Грунтовка акриловая фасадная: Грунтовка акриловая фасадная

Грунтовка акриловая фасадная

Грунтовка акриловая фасадная

Грунтовка акриловая фасадная выпускается по ТУ 2316-023-56041689-2006

Назначение грунтовки акриловой фасадной

Для укрепления бетонных, кирпичных, отштукатуренных и других минеральных поверхностей перед проведением отделочных работ. Грунтовка облегчает нанесение финишных покрытий и снижает их расход. Рекомендована  для наружных и внутренних работ.

Состав грунтовки акриловой фасадной

Грунтовка акриловая фасадная представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в водной дисперсии полимера с введением различных модифицирующих добавок.

Свойства грунтовки акриловой фасадной

Грунтовка акриловая фасадная улучшает адгезию  последующих окрасочных слоёв. Не имеет запаха и при необходимости разбавляется простой водой (не более 5%). Образует полимерную плёнку, укрепляет осыпающиеся и старые покрытия.

Цветовые решения грунтовки акриловой фасадной

Грунтовка  акриловая фасадная после высыхания образует ровную матовую полупрозрачную поверхность молочного  цвета.

Хранение грунтовки акриловой фасадной

Гарантийный срок хранения грунтовки  — 12 месяцев со дня изготовления. Хранится при температуре выше 0°C. В случае замерзания дальнейшее использование допускается, если после оттаивания и перемешивания грунтовка приобрела однородность.

Фасовка

Фасовка грунтовки  акриловой  фасадной  производится в потребительскую тару – полиэтиленовые вёдра различного объёма, а также в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя.

Категории

Грунтовка, акриловая, фасадная, водоразбавляемая

Применение грунтовки акриловой фасадной

Перед применением грунтовку тщательно перемешивают и при необходимости разбавляют водой не более 5%.

Поверхности, ранее покрытые мелом или известковыми красками, должны быть тщательно очищены до полного удаления. Грунтовку наносят кистью, валиком или пневматическим распылением в один слой с сушкой при температуре (20±2)⁰С в течение 1 ч. Рабочая поверхность должна быть сухой и не иметь загрязнений. Отслаивающаяся старая краска или осыпающаяся побелка должны быть удалены. При проведении наружных работ грунтовку следует применять при температуре окружающего воздуха не ниже 8⁰С. Если температура ниже 15⁰С допускается увеличить продолжительность сушки грунтовки до 24 ч. В случае замерзания грунтовки допускается её дальнейшее использование, если после полного оттаивания при температуре (20±2)⁰С и тщательного перемешивания она приобретают однородность. Расход грунтовки на один слой 80 — 120 г/м² в зависимости от структуры поверхности. Практический расход грунтовки  зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности,  применяемого метода окрашивания, квалификации персонала.

Меры предосторожности:

Грунтовка пожаробезопасна. При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки.

Основные преимущества грунтовки акриловой фасадной

— Грунтовка  акриловая  фасадная не имеет запаха и экологически безопасна;

— Грунтовка акриловая  фасадная имеет хорошую адгезию к бетонным, кирпичным, гипсокартонным, и оштукатуренным поверхностям;

— Грунтовка акриловая  фасадная образует «дышащее» покрытие;

— Грунтовка акриловая  фасадная снижает расход краски;

— Грунтовка акриловая  фасадная технологична. При малярных работах можно использовать кисть, валик, краскораспылитель;

— Грунтовка акриловая  фасадная применяется для наружных и внутренних работ.

Грунтовка фасадная 10л, Глубокопроникающая на акриловой основе с антисептическими добавками

Акриловая грунтовка глубокого проникновения предназначена для создания развитой поверхности с хорошей адгезией.

Купить

Описание

Характеристики

Для наружных и внутренних работ

• Укрепляет основание
• Увеличивает прочность сцепления с отделочными материалами
• Снижает расход лакокрасочных материалов

Область применения

Применяется для грунтования фасадов зданий перед их покраской водно-дисперсионными красками, а также перед и после нанесения выравнивающих шпатлевок, толстослойных штукатурных и декоративных покрытий на гладкие и пористые минеральные цементосодержащие подложки, кирпич, гипсокартонные панели, все виды штукатурок и шпатлевок, на старые лакокрасочные покрытия после предварительной подготовки поверхности. А также для грунтования полов перед нанесением самовыравнивающихся смесей, так как улучшает сцепление наносимых смесей с бетонным основанием.

Особенности

Грунтовка изготовлена на высококачественном эластичном акриловом связующем, обеспечивающим отличную адгезию с большинством строительных материалов и надежное сцепление с гладкими подложками.

Нетоксична, не имеетрезких запахов, безопасна для здоровья людей и домашних животных.

Расход

1 литр на 3-7 м², в зависимости от впитывающей способности поверхности.

Подготовка поверхности

Поверхности, подлежащие грунтованию, должны быть сухими и чистыми.

Рекомендации по нанесению

Грунтовка готова к применению. Наносить в один слой валиком с коротким ворсом или кистью. Штукатурные работы начинать после полного высыхания грунтовки. Температура воздуха и поверхности при нанесении и в последующие 72 часа не должна опускаться ниже +5 °С.

Состав

Акриловая дисперсия, целевые добавки, вода.

Хранение и транспортировка

Грунтовку хранить и перевозить в герметично закрытойтаре при температуре от +5 °C до +35 °С.

Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей. Не замораживать.

Грунтовка упакована в герметичные канистры емкостью по 5 или 10 литров. Хранить. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления, указанной на упаковке.

Меры предосторожности

Работать в резиновых перчатках. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. Беречь от детей. Грунтовка пожаро и взрывобезопасна.

Использование

Для наружных и внутренних работ

Характер работ

Помещение, Фасад и улица

Объем

10 л

Способ нанесения

ручной

Назначение поверхности

под окраску, под обои

Сфера работ

помещение с нормальной влажностью, помещение с повышенной влажностью,для фасадных работ

Тип основания

стена, кирпичная кладка, «бетон,железобетон», гипсовая штукатурка, цементная штукатурка, гипсокартон

Срок хранения

12 месяцев

Производитель гарантирует качество продукции только при ее целевом применении и производстве работ в соответствии с вышеуказанными рекомендациями.

Акриловая грунтовка BMI 100 | Акриловые покрытия

Технический паспорт продукта

Показать все документы

100% АКРИЛОВАЯ ГРУНТОВКА для фасадов зданий

BMI Acrylic Primer 100 — это высококачественная 100% акриловая декоративная и защитная грунтовка для стен поверх подготовленных вертикальных поверхностей из бетона высшего сорта, EIFS, кирпичной кладки и гипсовых/штукатурных оснований. BMI Acrylic Primer 100 можно использовать как на внутренних, так и на внешних поверхностях. BMI Acrylic Primer 100 доступен в светлых или темных оттенках и может быть полностью окрашен с помощью Colorfast Pigment System.

• Уменьшенный устойчивый и эластомерный отдел
• Перепроницаемые пары
• водного основания.

Технический паспорт продукта

Показать все документы

Использование

BMI Acrylic Primer 100 предназначен для использования поверх:

• High pH cementitious surfaces such as stucco
• Tilt-up concrete in interior/exterior applications
• EIFS
• Prepared masonry and brick
• Stem and foundation walls
• Drywall
• Cement board
• Sealed gypsum plaster

Грунтовка для акриловых и эластомерных покрытий

Преимущества

• Снижение выцветания
• Улучшает однородность, покрытие и внешний вид акриловых и эластомерных покрытий
• Паропроницаемый
• Водная основа Соответствие ЛОС
• Соответствует правилу SCAQMD 1113 при окрашивании пигментами Colorfast
• Подходит для темных цветов и покрытий Swirl

Л) ведро.

Цвет

Заводская тонировка в желаемый цвет

Информация о продукте

Информация о продукте

Химическая основа

• Связующая основа: 100% акриловый полимер
• Водная основа: соответствует требованиям VOC
• Пигментная основа: диоксид титана

Срок годности

15 месяцев в оригинальной, невскрытой и неповрежденной упаковке.

Условия хранения

Хранить в сухом месте при температуре 40–95 °F (4–35 °C). Защищайте от прямых солнечных лучей, влаги и замерзания. В случае заморозки выбросить материал. Не ставьте в стопку более 3 ведер в высоту.

Плотность

13,15 фунтов/галлон при 68°F (20°C)

Значение pH

8,0-10,0

Содержание твердых веществ по массе

68,95%

Содержание твердых веществ по объему

50,95%

Применение

Информация по применению

Температура окружающего воздуха

40–100 °F (4–37,8 °C).

Температура подложки

40–100 °F (4–37,8 °C).

Время ожидания/перекрытия

Приблизительно от 0,5 до 4 часов в зависимости от температуры окружающей среды, влажности и толщины пленки. Высокая влажность и низкие температуры увеличивают время высыхания.

Расход

Расход

Теоретический расход: 1600–2000 футов ² (150–185 м ² )/на ведро

Расход зависит от профиля поверхности, пористости подложки, неизбежных изменений толщины нанесенной пленки и отходы. Обычная система покрытия состоит из одного слоя.

Этапы нанесения

СМЕШИВАНИЕ

Перемешивать с помощью дрели-миксера и лопатки для взбивания или аналогичной лопатки в течение 1 минуты или до получения однородной массы перед использованием. Не превышайте скорость вращения 400 об/мин при смешивании, иначе в продукт может попасть воздух, что приведет к увеличению «проколов» и ухудшению характеристик сцепления. Если грунтовка не окрашена на заводе, добавьте жидкий краситель в ведро с BMI Acrylic Primer 100. Убедитесь, что весь цвет добавлен, ополоснув флакон с краской водой в ведро. В BMI Acrylic Primer 100 можно добавить до 1 галлона (3,78 л) прохладной чистой питьевой воды, пока не будет достигнута желаемая консистенция.

НАНЕСЕНИЕ

BMI Acrylic Primer 100 можно наносить кистью, валиком или утвержденным распылительным оборудованием. При нанесении валиком наносите равномерно, не оставляя следов от валика. Для распыления процедите материал, используя фильтр для краски. При распылении материала распыляйте из стороны в сторону или вверх-вниз. Всегда наносите BMI Acrylic Primer 100 сплошным слоем, работая до мокрого края, чтобы избежать холодных швов. Избегайте капель воды и потеков на неотвержденном материале. При врезке кистью по краям системы; не допускайте налипания грунтовки. Если налет присутствует, это приведет к видимой и неприглядной разнице в отделке, нанесенной поверх него. BMI Acrylic Primer 100 должен полностью высохнуть, прежде чем на него можно будет наносить любое акриловое или эластомерное покрытие.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ

Растворяется в воде перед сушкой. Очистите инструменты и оборудование водой сразу после использования.

Документы

Акриловая грунтовка BMI 100

Паспорт продукта (PDS)
PDF — 250 КБ
(ан)

Новый акриловый полимер для архитектурной наружной краски и грунтовки в одном нанесении

• Фейсбук

• Твиттер

• LinkedIn

• Распечатать

Калиаппа Рагунатан и Пунит Таккар, корпорация BASF

$1

Наружные архитектурные покрытия подвержены очень агрессивным воздействиям окружающей среды. Экстремальные условия, такие как низкие и высокие температуры, низкая и высокая влажность, дождь и снег, проверяют способность покрытий противостоять растрескиванию, ограничивать водопоглощение, предотвращать вымывание материалов с поверхности и прилипать к нескольким подложкам. Другим пагубным источником повреждений являются УФ-лучи, вызывающие разрушение полимерной цепи, что приводит к мелению и эрозии слоя покрытия. Поверхностные покрытия также подвержены загрязнению и росту плесени, что приводит к грязному внешнему виду. При разработке полимера для наружных покрытий изобретатели должны тщательно учитывать вышеупомянутые разрушающие силы.

Профессиональные маляры и маляры-любители все больше заботятся об эффективности, сокращая время и трудозатраты на покраску поверхностей. Краски, сочетающие в себе свойства краски и грунтовки, помогают сократить время и трудозатраты на покрасочные работы, поэтому разработка полимера, обладающего свойствами как грунтовки, так и финишного покрытия, является необходимой, но сложной задачей. Эта цель еще более повышает требования к эксплуатационным характеристикам внешнего полимера.

Это исследование направлено на разработку полимера, который удовлетворяет основные требования к краске и грунтовке в одном наружном покрытии, такие как устойчивость к загрязнению (DPUR), устойчивость к выщелачиванию, устойчивость к раннему дождю, сохранение блеска, устойчивость к растрескиванию, адгезия, выцветание резистентность и блокирование танинов. Результатом исследования стал полимер, разработанный для того, чтобы противостоять внешним элементам в составах, содержащих менее 25 г/л летучих органических соединений (ЛОС).

Чтобы просмотреть рисунки и таблицы статей, нажмите здесь.

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КРИТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сопротивление налипанию грязи (DPUR)

Налипание грязи является поверхностным явлением, на которое в основном влияют твердость покрытия, поверхностная энергия, поверхностная пористость и природа грязь. Поверхности с мягким покрытием удерживают грязь лучше, чем поверхности с более твердой поверхностью; следовательно, для улучшения DPUR требуется более твердый полимер. Как высокогидрофобные, так и высокогидрофильные поверхности могут обеспечить лучшую DPUR. Однако предпочтительны гидрофобные поверхности, поскольку гидрофильные поверхности снижают водостойкость покрытия. Гидрофобность можно измерить по краевому углу смачивания водой: чем больше краевой угол, тем лучше гидрофобность и выше DPUR. Шероховатые и пористые поверхности имеют тенденцию лучше удерживать грязь и, следовательно, уменьшать DPUR.

Противоречивые требования: образование пленки при низком уровне VOC и DPUR

Схема процесса формирования пленки ^1,2 эмульсионных полимерных дисперсий представлена ​​в три этапа ( Рисунок 1 ). Этапы: 1) испарение воды и концентрация частиц, 2) деформация частиц и 3) коалесценция частиц и взаимная диффузия полимерных цепей. Степень деформации частиц и взаимной диффузии полимерных цепей зависит от минимальной температуры пленкообразования (MFFT) частиц. Для хорошего пленкообразования при низком уровне летучих органических соединений требуются мягкие полимеры или твердые полимеры с постоянными коалесцирующими агентами. Постоянные коалесцирующие агенты навсегда остаются в пленке и снижают твердость покрытия. Как мягкие полимеры, так и твердые полимеры с постоянными коалесцирующими агентами приводят к снижению DPUR. Таким образом, низкое содержание летучих органических соединений и более высокое значение DPUR являются противоречивыми требованиями и сложной проблемой для решения.

Стойкость к вымыванию

Дождь и роса могут вымывать водорастворимые материалы с поверхности покрытия и придавать ему нежелательный внешний вид ( Рисунок 2 ). Стойкость покрытий к выщелачиванию может быть улучшена за счет уменьшения количества водорастворимых материалов, адаптации кинетики образования пленки, повышения водостойкости на ранних этапах и включения сшивающей химии. Выщелачивание материалов с поверхности в конечном итоге приведет к образованию пористой поверхности, что может снизить DPUR покрытий. В Рисунок 3 , больше красного оксида железа прилипает к выщелоченной поверхности, что проявляется в виде более темного красного следа.

Блокирование танинов и устойчивость к выцветанию

Полифенолы (танины), содержащиеся в древесине, и соли в бетонных/кирпичных основаниях мигрируют в покрытия и отрицательно влияют на их внешний вид (, рис. 4 и 5 ). Некоторыми из факторов, контролирующих эти явления миграции, являются кинетика образования пленки, гидрофобно-гидрофильный баланс покрытия, водорастворимые материалы, функциональные группы в полимерной матрице, инкапсуляция мигрирующих материалов и адгезия покрытия к подложке.

Сопротивление растрескиванию зерна

Твердость и эластичность пленки играют решающую роль в контроле сопротивления растрескиванию. Эти два свойства необходимо сбалансировать для достижения трещиностойкости. Другим фактором, влияющим на трещиностойкость, является коалесценция частиц эмульсионного полимера и образование пленки. Деформация частиц с последующей взаимной диффузией полимерных цепей вдоль границы частиц ( Рисунок 1 ) обеспечивает механическую целостность пленки краски, что необходимо для устойчивости к растрескиванию зерен. Пример, когда краска с плохим составом не обеспечила устойчивость к растрескиванию волокон южной желтой сосны (красная рамка), показана на рис. 9.0188 Рисунок 6 . Другие краски на той же плите обеспечивают превосходную стойкость к растрескиванию зерна.

НОВЫЙ ПОЛИМЕР

Новый акриловый полимер был синтезирован с использованием следующих принципов дизайна: морфология частиц, полимеры с низкой растворимостью в воде и гидрофобно-гидрофильный баланс. В таблице 1 показаны физические свойства нового полимера (Acronal® EDGE 4247). Этот полимер не содержит алкилфенолэтоксилатных поверхностно-активных веществ и может использоваться для создания покрытий с содержанием летучих органических соединений <25 г/л.

Характеристики этого нового полимера были протестированы вместе с четырьмя конкурирующими полимерами (конкурирующий латекс A и конкурирующий латекс D) в рецептуре архитектурных белых плоских покрытий. Состав и его физические характеристики приведены в таблицах 2 и 3 соответственно. Эти краски были проверены на свойства верхнего покрытия и грунтовки, и результаты обсуждаются в следующем разделе.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Грязезащита

Краски наносились на черную скрабировочную диаграмму Lenetta с использованием 250-метрового зазора. Нанесенные краски сушились в течение 24 часов при температуре 72°F и влажности 50%. Отвержденные краски подвергались воздействию УФ-А излучения в течение 24 часов в УФ-камере. Затем на половину отвержденной краски наносили красный оксид железа или дисперсию сажи. Через 4 часа краски осторожно промывали губкой и проточной водопроводной водой. Отмытые краски сушили в течение 24 часов и измеряли коэффициент отражения Y загрязненных и незагрязненных участков для расчета коэффициента отражения DY.

Выщелачивание поверхностно-активными веществами

Тонированные краски (2% фталосиний) наносили на черную скраб-диаграмму Lenetta с использованием 250-метрового зазора. Испытания проводились при времени отверждения 4 часа и 24 часа. В каждый момент отверждения на верхнюю часть вытянутых красок наносили три капли воды. Через 10 минут диаграмму наклонили, чтобы вода стекала с панели. Через 24 часа внешний вид водяных следов оценивали по шкале от 0 до 10, где 10 — отсутствие изменений, 0 — сильное изменение.

Стойкость к выцветанию

Плитки, изготовленные из гипса, покрывали определенным количеством краски, оставляя один дюйм неокрашенным на одном конце. Краски отверждались в течение 24 часов при температуре 72°F и влажности 50%. Непокрытые концы плиток помещали в песчаную подушку, пропитанную 1% раствором сульфата натрия, на две недели. Затем фиксировали появление окрашенного торца плитки.

Устойчивость к раннему дождю

Краски наносили на алюминиевые Q-панели с помощью стержня с зазором 250 м и сушили при температуре 72°F и влажности 50% в течение 25 мин. Затем панели были помещены под 12-дюймовый. квадратную насадку для душа и принимал душ в течение 10 минут при постоянном потоке воды. Внешний вид тестируемых красок сравнивали с внешним видом контрольной краски.

Блокирование танинов

Блокирование танинов было протестировано в соответствии с методом испытаний ASTM 6686-1. Измеряли коэффициент отражения Y и индекс желтизны, а не L* и b*.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость была испытана с использованием панелей из холоднокатаной стали в соответствии с методом ASTM G85-11-A5 в соляном тумане с разбавленным электролитом.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

В таблице 4 приведены вязкость, рейтинг пленкообразования при 4°C, блеск, коэффициент контрастности, сила окрашивания и стойкость покрытий к истиранию. Новый полимер отличается превосходной стойкостью к истиранию: 1915 циклов очистки при ПВХ 46. Такая высокая стойкость к истиранию указывает на превосходное пленкообразование и потенциал для использования этого полимера для еще более прочных ПВХ-покрытий. Прочность окраски косвенно свидетельствует о степени распределения TiO ₂ в матрице покрытий. Новый полимер обеспечивает самую высокую интенсивность окрашивания, в то время как конкурирующие латексы, за исключением конкурирующего латекса В, обеспечивают значительно более низкую интенсивность окрашивания. Более высокая интенсивность окраски указывает на более низкую потребность в TiO ₂ для достижения той же степени белизны, что приводит к экономии средств.

Сопротивление впитыванию грязи

Два разных типа грязи — водная суспензия оксида железа и водная суспензия сажи — использовались для проверки характеристик DPUR. Результаты показаны на рисунках 7 и 8 . На рисунке 7 показан коэффициент отражения DY для загрязненных и незагрязненных окрашенных поверхностей. Новый полимер имеет самую низкую отражательную способность DY для обоих типов загрязнений, что указывает на наилучшие характеристики DPUR. На рис. 8 показаны фактические испытательные панели. Новый полимер показывает наилучшие характеристики при визуальном осмотре.

Стойкость к выщелачиванию поверхностно-активными веществами

Результаты испытаний на выщелачивание после 4 и 24 часов высыхания показаны на Рис. 9 . Новый полимер и конкурирующий латекс А демонстрируют одинаковые характеристики при обоих временах высыхания, но другие латексы демонстрируют худшие характеристики.

Стойкость к раннему дождю

Стойкость к раннему дождю была проверена методом испытания потока воды в душевой лейке. Характеристики нового полимера при времени высыхания 25 минут сравниваются с ведущей коммерческой краской с содержанием летучих органических соединений 50 г/л. Как показано на Рисунок 10, В то время как новый полимер не имеет дефектов, коммерческие краски имеют дефекты.

Блокирование танина

Блокирование танина покрытия проверено с использованием красного дерева, результаты показаны на рис. 11 . Рис. Новый полимер имеет самую низкую отражательную способность DY и окрашивание, что указывает на наименьшую степень миграции танина в покрытие. На рис. 12 показана доска из красного дерева с одним и двумя слоями краски (краска и грунтовка за одно нанесение). Новый полимер со вторым слоем краски имеет самый белый вид.

Устойчивость к выцветанию

Результаты показаны на Рисунок 13 . Плитка, покрытая новым покрытием на полимерной основе, не имеет следов солей или дефектов на поверхности, что свидетельствует об исключительной устойчивости к выцветанию. Все другие краски показывают большое количество соли на поверхности плитки из-за миграции соли через слой покрытия.

Коррозионная стойкость

Новый полимер демонстрирует превосходную коррозионную стойкость вдоль линии разметки и на поверхности через 250 часов испытаний ( Рисунок 14 ).

Механические свойства лакокрасочной пленки

Напряжение растяжения и удлинение играют решающую роль в контроле устойчивости зерна к растрескиванию. Механические свойства пленки краски для нового полимера, конкурирующего латекса B и ведущей коммерческой краски представлены в таблице 5 9 .0189 . Новый полимер имеет гораздо более высокое удлинение без значительного ухудшения прочности при растяжении. Процентное удлинение является важной характеристикой, позволяющей противостоять суровым внешним воздействиям, включая жаркую и холодную погоду и циклы замораживания-оттаивания.

Ускоренное выветривание

Полуглянцевая краска, созданная на основе нового полимера, и ведущая промышленная краска были протестированы на ускоренное выветривание в соответствии с методом испытаний ASTM D4587-11 с использованием УФ-излучения А без цикла конденсации. Результаты представлены в Рисунок 15 и Таблица 6 . Новый полимер демонстрирует превосходное сохранение блеска и минимальное изменение цвета.

Естественное выветривание

Для изучения естественного выветривания нового полимера доски из южной желтой сосны и кедра были покрыты матовой краской, составленной из нового полимера, конкурентного латекса 1, конкурирующего латекса 2 и коммерческой краски. Они подверглись естественному атмосферному воздействию под углом 45° к югу в Шарлотте, Северная Каролина. Результаты через 36 месяцев воздействия приведены в Таблица 7 . Новый полимер показал очень хорошие результаты после 36 месяцев испытаний.

РЕЗЮМЕ

Архитектурные наружные покрытия подвержены неблагоприятным воздействиям окружающей среды. Этим суровым условиям необходимо уделять особое внимание, чтобы преодолеть пагубное воздействие этих элементов. Новый полимер, разработанный с использованием инновационной инженерии полимеров, обладает выдающимися характеристиками в качестве краски и грунтовки в одном нанесении для наружных покрытий.