Монтаж алюкобонда видео: инструкция по монтажу — Алюминиевые панели — Всё о фасадах

Отделка фасада алюкобондом

admin | 12.08.2017 | Отделка фасадов | Комментариев нет

Композитные панели наподобие «алюкобонд» в наше время уже давно стали обычным явлением при использовании для облицовки зданий системами навесных фасадов. Многие строительные организации и строительные компании занимаются разработкой и реализацией своих собственных проектов, которые учитывают возможность использования технологий навесных фасадов. Согласно статистике, алюмокомпозитные материалы и керамогранитные плиты имеют примерно равные пропорции по популярности, как материалы для отделки фасадов.

Основные характеристики алюкобонда

Алюкобонд, который также называют алюминиевой композитной панелью, представляет собой соединенные друг с другом при помощи специального минерального или ПВХ-наполнителя два алюминиевых листа с полимерным покрытием. Панели из алюкобонда имеют достаточно низкий вес, всего от 5,5 до 7,5 кг/м. кв., а толщина листов достигает 4 мм.

Алюкобонд имеет сверхпрочный клеевой слой по всей своей поверхности, что позволяет обеспечить прочную связь алюминиево-магниевых листов в единое целое с целью предотвращения разрушения композита на торцевых поверхностях. Обычно производители предоставляют 25-летнюю гарантию на свой материал, гарантируя, что за это время этот материал не претерпит изменений оттенка и не потеряет степень блеска, как в результате воздействия ультрафиолетовых лучей, так и атмосферных явлений.

Поверхность алюкобонда не подвергается образованию трещин при формовании панелей, которые обладают идеально ровной и гладкой поверхностью. Он отлично выдерживает диапазон температур -50 до +80 градусов по Цельсию, отлично сопротивляясь механическим повреждениям, разрывам и давлению. Особые свойства этого материала позволяют применять его для отделки не только жилых, но также административных и промышленных объектов. Его полная пожаробезопасность позволяет использовать его для отделки зданий с повышенными требованиями к стандартам пожарной безопасности.

Монтаж вентилируемых фасадов из алюкобонда

Алюкобонд используют при монтаже систем вентилируемых фасадов. Этот тип фасадной отделки используется в ряде стран Европы уже на протяжении многих лет, но наибольшую популярность он имеет в Финляндии и Германии. В странах СНГ он появился не так давно и можно сказать, что он пока еще только осваивает наш рынок. Однако, несмотря на это он быстро завоевывает популярность.

Вентилируемый фасад применяет почти в любых климатических условиях, позволяя обеспечить хороший уровень защиты зданий. Алюкобонд также позволяет обеспечить разнообразный дизайн, как при использовании для отделки современных, так и исторических зданий.

Вентилируемый фасад с использованием алюкобонда, не только имеет довольно приемлемую стоимость, но также характеризуется простотой эксплуатации, что в целом имеет положительное влияние на его выбор многими домовладельцами и строительными компаниями.

В целом сам процесс монтажа алюкобонда не отличается от технологии установки любых других панелей из алюминиевых композитных материалов. Чтобы согнуть панель, следует сделать V-образные надрезы на его обратной стороне при помощи специальной дисковой пилы. Следует также быть внимательным и не испортить пластиковую прослойку, прорезав ее полностью. Допускается только разрез ее верхней части. Затем лист сгибается вручную без приложения особых усилий, с радиусом сгиба, на который влияют ширина фрезы и глубина пропила.

Для фрезеровки панели алюкобонда можно применять, как стендовую пилу со специальным устройством для фрезеровки, так и ручной фрезер.

Монтаж алюкобонда требует использования следующих элементов:

1. Алюминиевых или нержавеющих заклепок;

2. Анкерных болтов для крепления кронштейнов.

3. Тарельчатых дюбелей при использовании утеплителя;

Основными элементами подсистемы для монтажа алюкобонда являются кронштейны, представляющие собой металлическую подконструкцию с вертикальными или горизонтальными направляющими.

Видео инструкция по монтажу алюкобонда

Об авторе

admin

Adblock
detector

Фасад алюкобонд, отделка и монтаж вентилируемых фасадов алюкобондом

• Главная
• Фасадные работы
• Фасад «Алюкобонд»

Такое название, как «Alucobond», сегодня хорошо известно среди отечественных застройщиков. Это ― фасадный материал, который располагает всеми характеристиками для того, чтобы заслужить популярность. Фасад «Алюкобонд» порадует доступной ценой, отличными эстетическими характеристиками, достойными эксплуатационными качествами, а также простотой установки. Для того, чтобы открыть для себя все его преимущества в полной мере, заказывайте облицовку фасадов «Алюкобондом» у профессионалов: в компании «WoodHead»! Наши мастера хорошо знакомы со всеми особенностями этого материала и технологией его монтажа, десятки раз применяли её на практике и неизменно добивались желаемого результата!

Что такое «Alucobond»?

«Алюкобонд» представляет собой композитный материал для вентилируемых фасадов в виде панелей из двух алюминиевых листов с полимерным покрытием, обеспечивающих их защиту. Цена фасадов из «Алюкобонда» вполне оправдана благодаря энергоэффективности, отличным архитектурным качествам и разнообразию цветовых и стилистических решений. Сегодня на отечественном рынке представлены следующие серии этого материала:

• «Alucobond Plus» ― высокопрочная панель из 2-х алюминиевых листов с прокладкой посредине из минерального материала. Предназначен для отделки частых загородных домов, офисов, банков, общественных зданий, ТРЦ, АЗС, прочих объектов. Отличается прочностью и эластичностью, что позволяет ему принимать любые формы, обеспечивая при этом ровность и стабильность фасадной поверхности;
• «Alucobond A2» ― композитная панель из алюминия с экологически чистой прослойкой, не содержащей серу, азот или хлор, а потому не выделяющей в воздух токсичных веществ. Материал является экологически чистым и может применяться для отделки зданий любого предназначения. Несмотря на свою жёсткость и прочность, он достаточно эластичен для того, чтобы его использовали для отделки фасадов сложной формы;
• «Alucore» ― панели, которые не только очень легки, но ещё и имеют отличные характеристики устойчивости к расслаиванию. Их изготовление осуществляется постоянным процессом вязкоупругого склеивания, что и позволяет добиться уникальных свойств. Материал устойчив к любым негативным воздействиям, но пластичен и позволяет создавать любые формы. Не требует звукоизоляции, поскольку способен гасить вибрации.

Особенности

Профессиональный монтаж фасадов «Алюкобондом» неизменно позволяет добиться идеальных поверхностей… А всё благодаря уникальной конструкции панелей, которая предусматривает наличие следующих слоёв:

• Трёхслойное покрытие из полимерного материала;
• Лицевой лист из высокопрочного алюминиевого сплава;
• Сердцевина из огнестойкого нетоксичного полимера;
• Изнаночный лист из высокопрочного алюминиевого сплава;
• Лакокрасочное покрытие для защиты от воздействия внешних агрессивных сред.

Новые листы с двух сторон покрыты слоем плёнки, обеспечивающей защиту от механических воздействий при транспортировке и хранении. Отделка фасада «Алюкобондом» не создаст дополнительной нагрузки на несущие конструкции здания, поскольку материал имеет небольшой вес. В зависимости от толщины панели, он может составлять от 3-х до 8-ми кг на один квадратный метр фасада.

Особенности монтажа

Цена фасадов «Алюкобонд» рассчитывается за м2, поскольку зависит от самого материала и сложности проведения работ по установке. В любом случае, обращаясь в «WodHead», Вы сможете быть уверены в том, что каждый заплаченный рубль станет выгодным капиталовложением. Наши мастера работают в соответствии с рекомендациями производителя и успешно реализовали сотни проектов. Они хорошо знакомы со всеми особенностями технологии установки и знают, как избежать искажений цветопередачи и добиться единого цветового фона Вашего фасада. Установка панелей предусматривает применение П-образных кронштейнов, на которых фиксируют слой теплоизоляционного материала и пароизоляционной плёнки. После этого осуществляют монтаж направляющих, на которые устанавливают «Алюкобонд».

Почему мы рекомендуем «Алюкобонд»?

Современный рынок отделочных материалов радует разнообразием предложений… И потребителю, который не очень хорошо знаком с особенностями того или иного из них, подчас бывает трудно определиться с выбором. Мы рекомендуем использовать «Alucobond», поскольку он:

• Имеет небольшой вес и не потребует дополнительного усиления фундамента;
• Располагает простой конструкцией, что позволяет обойтись простым оборудованием при проведении монтажных работ;
• Представлен в виде панелей больших размеров, благодаря чему установка проводится быстро;
• Позволяет обеспечить эффективную защиту стенам здания от воздействия внешних агрессивных сред;
• Отличается хорошими прочностными характеристиками и не подвержен коррозионным процессам;
• Универсален и может быть использован для отделки объектов любого предназначения.

Фасад «Алюкобонд» от «WoodHead»: отличное решение для любого строения!

• Фасады из HPL
• Фасадные работы
• Фасады из Вайт Хиллс

Установка | Техническое обслуживание | Хранение | Руководство по эксплуатации

Известный во всем мире как «оригинал» ALUCOBOND® является лидером на рынке алюминиевых композитных панелей с 1969 года. и идеальная формуемость. Он был разработан как жесткий и гибкий облицовочный материал для архитектуры, чрезвычайно устойчивый к атмосферным воздействиям, ударопрочный, ударопрочный, гасящий вибрацию и обеспечивающий простую и быструю установку.

В качестве легкого композитного материала, состоящего из двух алюминиевых листов и пластиковой сердцевины, этот невероятно универсальный продукт используется не только в архитектуре, но и в корпоративном дизайне, а также широко используется в промышленности и на транспорте.

Компания ALUCOBOND® продала более миллиона квадратных метров облицовочного материала по всему миру и была отмечена многочисленными международными наградами.

Установка | Техническое обслуживание | Хранение | Руководство по обращению

Во избежание возможной разницы в отражении (для цветов металлик, спецэффектов, натуральных и спектральных цветов) рекомендуется устанавливать панели в том же направлении, которое указано на защитной пленке. Цветовые различия могут возникать между панелями, происходящими из разных производственных партий. Чтобы обеспечить постоянство цвета, все требования для проекта должны быть размещены в одном заказе.

Из-за производственного процесса смещение обложек макс. 2 мм с одной стороны могут быть вдоль более длинных сторон панелей, если они не обрезаются специальным образом.

Защитная пленка

• Во избежание прилипания остатков клея к поверхности панелей из-за УФ-излучения рекомендуется снять защитную пленку как можно скорее после монтажа.
• Защитные пленки и поверхности панелей нельзя маркировать с помощью чернил (маркеров), клейких лент или наклеек, так как лакированные поверхности могут быть повреждены растворителями или пластификаторами.
• Не забудьте снять защитную пленку как можно скорее после установки, так как длительное воздействие погодных условий может затруднить удаление пленки.
• Очистка и обслуживание

Очистка и техническое обслуживание

Частота очистки зависит от конструкции и степени загрязнения. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к нашей брошюре.

ALUCOBOND®

Загрузите наше руководство по обработке Alucobond

в формате PDF [4,23 МБ].

Хранение / Транспортировка

• Защищайте поддоны ALUCOBOND® во время хранения от дождя, проникновения влаги и конденсата.
• Можно штабелировать только поддоны одинакового размера, не более 6 поддонов друг на друга.
• Следует избегать хранения более 6 месяцев, так как могут возникнуть трудности с удалением защитной пленки.
• При штабелировании панелей между ними не должно быть ничего, так как это может привести к появлению следов на панелях.

Переработка

ALUCOBOND® может быть полностью переработан, т.е. как основной материал, так и алюминиевые листы покрытия могут быть переработаны и использованы для производства нового материала.

Как установить композитные панели с лентой 3M 4991 VHB

Композитные панели также известны как алюминиевые композитные панели (ACM), фасадные панели, облицовка стен и архитектурные металлические панели, архитектурные фасадные и облицовочные панели. В Австралии существует множество марок архитектурных композитных панелей. Некоторые из этих марок композитных панелей включают Alucobond, Alucopanel, Alpolic, Symonite, Vitrabond, графические панели Vitrapanel, Alupanel, Di-Bond, Alucore и Alutri. Двусторонняя лента High Bond, такая как ленты 3M Very High Bond — VHB, идеально подходит для наружной облицовки и монтажа композитных панелей. Двумя основными лентами 3M VHB, рекомендуемыми для монтажа фасадных/композитных панелей, являются 3M 4941 VHB (серого цвета, толщина 1,1 мм) и 3M 4991 VHB (серого цвета, толщина 2,3 мм), устойчивые к ультрафиолетовому излучению, которые можно использовать в помещении (облицовка стен, потолки, панели навесных стен) и на открытом воздухе (фасад/композитные панели). Установка панели, облицовка и крышка колонны).

Использование двусторонней ленты VHB является очень эффективным способом установки алюминиевых композитных панелей-обшивки. Использование ленты VHB избавляет от необходимости использовать механические крепления (винты, заклепки, сварные швы), обеспечивая гладкий чистый внешний вид, а также снижает трудозатраты. 3M Серый 4991 Лента для наружной облицовки с очень высокой адгезией (толщиной 2 мм) идеально подходит для установки архитектурных панелей на окрашенные и неокрашенные металлы.

• Коммерческие фасады
• Больницы, школы, аэропорты
• Многоквартирные жилые дома
• Стекло / остекление
• Графические панели
• Шумозащитные экраны — звуковые барьеры для дорог и жилых домов
• Облицовка туннелей — автодорожные туннели

Заказать композитную панель 3M (внешняя облицовка) Двусторонняя лента VHB — 4991 онлайн здесь

При установке композитных панелей/внешней облицовки очень важно знать, что установка алюминиевых композитных панелей должна составлять 55 квадратных сантиметров. ленты VHB на килограмм необходимо использовать для поддержания статической собственной нагрузки. Если эти панели используются снаружи, необходимо также учитывать ветровую нагрузку.

Ниже приведено рекомендованное компанией 3M руководство по склеиванию композитных панелей / архитектурных металлических панелей / наружной облицовки

<

1. Адгезия и подготовка поверхности к магнитной силе. Сила притяжения определяется чистотой и поверхностной энергией материала. Металлические поверхности, такие как алюминий и оцинкованная сталь, обычно считаются поверхностями с высокой энергией. Однако поверхностные покрытия, такие как краски и грунтовки, могут изменить поверхностную энергию металла. Аналогичным образом, покрытия или краска на металлических каркасах также изменяют поверхностную энергию обычно высокоэнергетической поверхности, такой как чистый алюминий. 3М — Грунтовка 94 is available here (link at the bottom of the page)

2. Tape width for Structural integrity – Dynamic load resistance from lateral wind усилия

Ширина ленты должна быть соответствующего размера, чтобы ветровая нагрузка на композитную панель передавалась на конструкцию здания.

Для динамических растягивающих или сдвигающих нагрузок (например, ветровой нагрузки) для ленты VHB используется расчетная прочность 85 кПа. Это руководство по расчетной прочности обеспечивает коэффициент безопасности не менее 5 и было установлено на основе испытаний свойств материала, а также испытаний динамической нагрузки ASTM для навесных стен. Годы реального успеха приложений также поддерживают использование этого руководства по проектированию для этого приложения.

Панели, склеенные по периметру

Правило трапеций — это признанный в отрасли расчет, используемый для определения подходящей ширины связующего вещества для склеивания панелей. Этот расчет обычно используется для определения «структурного укуса» при склеивании конструкционных клеев, а также применим для склеивания панелей VHB. По сути, он вычисляет максимальную нагрузку на панель, которая возникает в области «Y», и возвращает минимальную ленту, необходимую для удобной обработки нагрузки:

Требуется ширина ленты (мм) = 0,5 x Панель длины коротких краев (мм) x Нагрузка на ветру

(KPA) Прочность конструкции ленты (85 кПа)

Пример: 1200 x 2400 ММ. , приклеенная по периметру, с ветровой нагрузкой 2,0 кПа

Ширина ленты (мм) = 0,5 x 1200 мм x 2,0 кПа = 14,1 мм — закругление 16 м

85 кПа

  Примечание:  Всегда округляйте до ближайшего целого числа, кратного 2, и никогда не округляйте в меньшую сторону.

Панели, не приклеенные по периметру

 Для панелей, приклеенных к подрамнику с помощью промежуточных опор, общая площадь приклеивания    (ширина ленты x длина) должна быть не меньше рассчитанной для приклеивания по периметру панель.

Ширина ленты (мм) 0,5 x длина короткой кромки панели (мм) x ветровая нагрузка (кПа) x фактическая длина соединения

Прочность на конструкцию ленты (85 кПа) периметр (мм)

Пример: если вышеуказанная панель поддерживалась при расстоянии 600 мм на 5 x 1200 мм вертикальные длины ленты VHB, то требуется ширина, как:

(мм) 0,5 x 1200 (мм) x 2,0 (кПа) x 5 x 1200 мм

(85 кПа) 1200 x 2 + 2400 x 2 мм

= 21 мм х (7600 /6000) = 16,9округлить до 18 мм .

3. Ширина ленты для постоянных нагрузок – удержание статической нагрузки

 Применения склеивания панелей с использованием неподдерживаемых панелей требуют расчета статической нагрузки для определения подходящей ширины ленты VHB™. Для расчетов статической нагрузки следует использовать расчетную прочность 1,7 кПа. Это означает, что 55 кв. см на 1 кг должны использоваться для выдерживания статических нагрузок. Следующий расчет статической нагрузки используется для определения подходящей ширины ленты для панелей, приклеенных по периметру.

Площадь ленты (кв. см) = 55 кв. см на кг x вес панели (кг)

Ширина ленты (см)       = Площадь ленты / общая длина ленты Панель с весом 16 кг, связанной на 5 х 1200 мм (120 см) вертикальной длины ленты VHB

Площадь ленты. Ширина ленты (см)                    = 880 кв. см / (5 x 120 см)

                                          = 1,47 см

 Ширина ленты (мм) = 14,7 мм — Округлить до ближайшего числа, кратного 2 = 16 мм Важно

02

02

02;  Должны быть выполнены расчеты как динамической, так и статической нагрузки. Независимо от того, какой из расчетов приведет к более широкой ленте, вы должны использовать ленту той ширины.

4. Толщина ленты и ее подвижность – термоциклирование, тепловое расширение/сжатие, деформации каркаса здания, оседание здания с течением времени

Лента VHB хорошо себя зарекомендовала в тех случаях, когда две склеиваемые поверхности испытывают движение друг относительно друга в результате теплового расширения и сжатия. Лента VHB может выдерживать сдвиг, в 3 раза превышающий ее первоначальную толщину (деформация сдвига 300 %). Это означает, что лента VHB толщиной 2,3 мм может безопасно подвергаться деформации сдвига до 6,9 мм в течение коротких периодов времени, например, при ежедневном расширении и сжатии из-за солнечного нагрева. Проектировщик системы фасада или навесной стены должен рассчитать величину смещения стыка, возможного из-за дифференциального теплового расширения между панелью и металлическим каркасом, и определить, приведет ли это к деформации сдвига менее 300 % на ленте для склеивания панелей VHB. Например, обычные алюминиевые композитные панели могут нагреваться до 85 ºC, что приводит к росту на 1 мм в каждом углу на квадратный метр панели. У панелей не должно быть углов или краев, стесненных механическим креплением, что может привести к короблению или деформации панели от плоскости панели. Когда концы панелей ограничены таким образом, возникающий изгиб панелей из-за солнечного нагрева может вызвать чрезмерную нагрузку на ленту VHB. Архитектор / проектировщик навесных стен также должен учитывать другие источники движения в системе панелей, такие как осадка здания, прогиб плиты, несоответствие во время сборки, чтобы убедиться, что они находятся в пределах расчетного предела 300% кратковременной деформации сдвига.

Другие соображения по дизайну — Материалы

 Форма панели должна быть предварительно установлена ​​для измерения/наблюдения и значительных несоответствий. Там, где металлические секции соприкасаются, существует вероятность несоответствия. Это может быть вызвано несоосностью или отсутствием шлифовки сварных швов. Убедитесь, что все несоответствия устранены. В каркасах с фланцем вокруг панели должно быть достаточно места для теплового расширения. Не вставляйте панель в раму силой при выравнивании, так как из-за упругости металлической панели возникнет постоянная нагрузка на соединение. В этом случае подгонка рамы и панели должна быть скорректирована перед склеиванием.

  НИКОГДА не дублируйте ленту VHB, чтобы создать более толстую ленту из-за несоответствия поверхности.

 5. Методы нанесения ленты

 Рабочая среда 

Перед сборкой клееных панелей VHB важно установить соответствующую рабочую зону. На рабочем месте не должно быть чрезмерного количества пыли, грязи и других загрязнителей воздуха. Лента VHB прочно приклеится к поверхности, с которой она контактирует. Если это слой пыли, грязи, смазки, масла и т. д., то сцепление с поверхностью компонента будет недостаточным.

Минимальная температура на рабочем месте должна составлять 15 °C. Лента VHB должна быть кондиционирована при температуре не менее 15 °C (или > 0 °C при работе с VHB 4951). Лента VHB представляет собой вязкоупругий клей, который образует соединение путем «смачивания» (установления тесного контакта) с поверхностями, на которые он наносится. При низких температурах этот процесс смачивания протекает медленнее, и требуется больше времени для достижения полной прочности сцепления при 100% смачивании поверхности. Если температура рулона ленты VHB или ее компонентов ниже 15°C, то начальное смачивание может быть настолько низким, что полная прочность сцепления может не развиться до того, как панель будет возведена и, следовательно, подвергнется нагрузке. Точно так же после того, как начальное соединение выполнено, по-прежнему требуется минимум 15 ° C, чтобы клей мог продолжать течь до тех пор, пока не будет достигнута полная прочность соединения. Обычно это достигается, когда изготовленные панели выдерживают в течение ночи при температуре не менее 15 °C.

 Подготовка поверхности

 Правильная подготовка поверхности является важным первым шагом в процессе установки. Надлежащая подготовка поверхности перед нанесением самоклеящейся ленты является ключевым фактором обеспечения максимальной прочности сцепления. Загрязняющие вещества действуют как барьер между клеем и подложкой. Даже отпечаток пальца на чистой поверхности может ухудшить адгезию.

Необходимо также тщательно проверять поверхности на наличие влаги, особенно в периоды высокой влажности, поскольку возможно наличие невидимой водяной пленки. После завершения подготовки поверхности ленту VHB следует наносить в течение 5-10 минут, чтобы избежать загрязнения или окисления истертых металлов.

 Процедура склеивания

 Нанесение ленты на элементы подрамника и приложение давления:

 С лентой следует обращаться по краям или за защитный слой с усилием, чтобы избежать контакта с открытой и липкой поверхностью склеивания. Чрезмерный контакт со склеиваемой поверхностью может привести к загрязнению ленты и снижению эффективности склеивания. Нанесите ленту на подготовленную поверхность, выровняв ее по краю, начиная с одного конца и продвигаясь вниз по всей длине металлического профиля. Лучше всего слегка надавить на ленту при ее первом контакте с поверхностью, чтобы избежать захвата воздуха (пузырьков) между лентой и металлом.

 Для этого шага можно использовать ручной валик, ракель или даже пальцы. После наклеивания ленты обязательно надавите на ленту с помощью ракеля или резинового валика, чтобы обеспечить надлежащий контакт с поверхностью. После того, как лента будет нанесена на подрамник, панель должна быть установлена ​​в течение 1 недели, поскольку вкладыш VHB имеет ограниченный срок службы в открытых средах.

 Установка панели

 После правильного выравнивания панели ее прижимают к ленте, чтобы она соприкасалась с открытой липкой поверхностью ленты. После того, как панель приклеена к раме, окончательное усилие должно быть приложено ко ВСЕЙ площади приклеивания панели. Недостаточно толкать панель вручную. Ручной валик можно использовать для приложения давления прикатывания не менее 15 фунтов на квадратный дюйм (1 кг/см2). Для достижения давления на ленту 15 фунтов на квадратный дюйм может потребоваться усилие прокатки до 20 кг.

Нанесение атмосферостойкого герметика

 Силиконовый герметик нейтрального отверждения (некислотный) следует нанести по всему периметру панели после ее приклеивания к раме для склеивания панели. Это будет действовать как атмосферостойкий герметик и поможет защитить ленту VHB от потенциально агрессивных чистящих средств. Герметик можно наносить сразу после окончательного приложения давления к собранным узлам. Используйте подходящий герметик с требуемыми характеристиками и долговечностью для данного применения.

 Важно:  При использовании силиконовых или полиуретановых герметиков соблюдайте осторожность, чтобы не загрязнить другие предварительно склеенные детали или рабочие зоны, где будут применяться ленты VHB.

 Скорость наращивания склеивания

 После надлежащего применения ленты, как описано выше, прочность склеивания будет увеличиваться по мере того, как клей стекает на поверхность, обеспечивая более тесный контакт, при этом полная прочность достигается в течение 72 часов. Однако при правильном количестве ленты, подготовке поверхности, а также давлении и температуре применения лента сразу же будет поддерживать панель — нет необходимости в дополнительных зажимах.

Закажите ленту 3M 4991 D/S для внешней облицовки онлайн здесь

ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: обязательно, чтобы пользователь провел оценку, чтобы определить пригодность лент 3M™ VHB™, процедур подготовки поверхности и любых других процессов, которые могут повлиять на ленту или склеиваемые детали.