Бетон с пенопластовой крошкой пропорции: Бетон с пенопластовой крошкой — свойства, сфера применения, состаав, плюсы

Бетон с пенопластовой крошкой — где он применяется, плюсы и минусы

Бетон применяется в строительстве повсеместно, однако, у этого материала есть два существенных минуса – большой вес и высокая теплопроводность. То есть при заливке стяжки для полов, существенно увеличивается нагрузка на плиты перекрытия. А кроме того, полы требуют дополнительного утепления. Чтобы решить эти проблемы существует несколько способов, и один из них — это использования смеси бетона и пенопластовой крошки.

Плюсы и минусы использования пенопластовой крошки

У любой технологии есть свои достоинства и недостатки, и эта также не исключение. Плюсы смеси:

• бетон перемешанный с пенопластовой крошкой, существенно облегчает конечную массу конструкции;
• повышается уровень тепло- и звукоизоляции, следовательно можно сэкономить на дальнейшей отделке;
• простая технология приготовления раствора.

Минусы:

• пенопласт имеет довольно мягкую структуру, поэтому его срок эксплуатации значительно короче чем у бетона, то есть общий срок службы такой стяжки составит около 20 лет;
• пенопластобетон нужно изолировать от проникновения влаги и воздуха, иначе он может быстро разрушиться.

Важно! При использовании смеси нужно учесть тот факт, что при сильном нагревании пенопластовая крошка будет плавиться и выделять токсичные испарения.

Кроме того, снижается общая прочность бетона. А чтобы максимально снизить все негативные моменты, нужно следовать технологии и смешивать пенопластовую крошку с бетоном в правильной пропорции.

Пенопласт бетон

Особенности использования

Исходя из специфики раствора с пенопластом, область его использования будет несколько ограниченна. Чаще всего такой раствор применяется для заливки полов в хозяйственных постройках.

Стяжка и стены в жилых помещениях требуют использования чистого бетона. Дело в том, что всё равно поверхности будут подвергаться чистовой отделке. Единственный возможный вариант – эта заливка стяжек на вторых этажах со слабыми перекрытиями. Впрочем, есть и другие способы, как снизить давление на несущую конструкцию.

Приготовление смеси

Основная часть раствора это пенопластовая крошка. Она может быть двух видов:

• уже готовые к использованию гранулы;
• крошку можно получить, если измельчить пенопласт на специальной дробилке.

Дробить пенопласт получится выгоднее, чем покупать готовые гранулы. Тем более, можно не обязательно использовать целые листы – в дело пойдут любые остатки.

Соотношение компонентов для приготовления бетона:

• 1 часть воды;
• 1 часть цемента;
• 2 части песка;
• 4 части крошки.

Для приготовления раствора лучше не экономить на качестве цемента и взять марку М500. Дело в том, что использовании примеси пенопласта само по себе снижает прочность готового раствора, поэтому цемент должен быть более высокой марки чем обычно. В этом случае пенопласт добавленный в бетон не так снизит его прочность.

Пенопласт

Плюсы и минусы собственноручного дробления

Наливной пол с мраморной крошкой
Прежде чем заняться монтажом пола с мраморной крошкой, стоит узнать

Флюатирование бетона — особенности и преимущества материала
Флюатирование поверхности бетона – процедура, представляющая собой пропитку фторосиликатами

Как уже писалось выше, основа пенопластобетона — это крошка, которую необязательно покупать в магазине, так как можно без проблем сделать своими руками. Однако такой подход имеет ряд минусов:

• более высокий расход материала по сравнению с готовой продукцией;
• прочность готового бетона будет меньшей. Это происходит из-за того, что в растворе будут содержаться порубленные гранулы и увеличится процент водопоглощения. Кроме того, на это влияют и гранулы  разного размера.

Плюсы же заключаются в том, что так получается значительно экономнее. А в работу можно пускать любой пенопласт.

Приготовление раствора

Сама по себе технология замешивания не отличается от классической. Для замешивания лучше всего использовать бетономешалку. А последовательность работ выглядит таким образом:

• в бак загружается цемент и песок;
• после этого добавляются пенопластовые гранулы;
• затем смесь хорошо перемешивается и в неё добавляется вода.

Теперь нужно просто подождать пока раствор хорошо перемешается и всё – его можно использовать в работу.

Важно! Чтобы нивелировать самый главный недостаток пенопластобетона – низкую прочность, нужно добавлять в раствор специальные укрепляющие добавки.

Готовые гранулы

Другие способы комбинирования

Помимо смешивания цементного раствора с бетонной крошкой, есть и другие способы сочетания бетона с пенопластом. Причём, при планировании строительства, стоит обратить внимание и на них.

Использование готовых листов

Здесь нужно сразу сделать важное замечание – желательно использовать экструдированный пенополистирол. Этот материал, хоть и дороже чем пенопласт, однако он значительно превышает его по своим эксплуатационным характеристикам:

• пенополистирол плотнее;
• у него лучшие показатели тепловой и звуковой изоляции;
• он гораздо устойчивее к влажности.

Пенополистирол

А, кроме того, за счет большей плотности, этот материал имеет более долгий срок службы, чем у пенопласта.

Технология использования:

• когда делаются полы, для чернового настила используются листы пенополистирола, которые укладываются на основание;
• бетон заливается непосредственно на пенопласт.

Такой подход имеет ряд плюсов:

• стяжка получается тонкой, поэтому её конечный вес уменьшается;
• полы отлично утепляются, кроме того, у них получается высокий уровень звукоизоляции;
• технология работ очень простая.

Ещё один плюс этого метода проявляется при установке тёплых полов. За счёт того что пенополистирол не пропускает тепло, их КПД значительно повышается.

Помимо этого, можно утеплять стены пенопластовыми листами. Однако этот способ лучше использовать только для наружных работ с последующей отделкой. Если оклеить стены пенопластом изнутри помещения, можно столкнуться с проблемой возникновения конденсата.

Создание несъёмной опалубки

Это ещё один вариант комбинирования этих материалов. Метод заключается в том, что опалубка для возведения конструкции здания возводится из пенопласта. А впоследствии всё армируется и заливается цементным раствором.

Плюсы метода:

• крепость – бетон залитый с пенопластом получается монолитным, что положительно сказывается на прочности зданий;
• лёгкость работы с материалом своими руками – пенополистирол легко поддаётся обработке;
• скорость – уменьшаются объёмы работ.

Кроме того, стены получаются хорошо утеплёнными. Единственный минус – требуется последующая отделка фасада.

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Бетон с пенопластовой крошкой: пропорции, преимущества

Такие строительные материалы, как бетон и пенопласт обладают противоположными особенностями, но это не мешает им отлично взаимодействовать друг с другом при проведении монтажных работ. Уже на протяжении многих лет бетон славится невероятной прочностью и долговечностью, но при всех его плюсах, он всегда нуждается в утеплении. Тогда и приходит на помощь второй рабочий материал — пенопласт, который измельчают и добавляют в бетонный раствор либо применяют в виде несъемной опалубки.

Содержание

1. Общая информация
2. Преимущества и недостатки
3. Как приготовить смесь?
4. Компоненты и пропорции
5. Поэтапность
6. Сфера применения

В строительстве бетон определяется как искусственный камень, который получается в результате формирования и затвердевания смеси цемента с водой, щебенкой и песком. Он обладает рядом преимуществ: хорошей звукоизоляцией, прочностью, долгим эксплуатационным сроком, морозоустойчивостью, а вот теплоизоляционные характеристики бетона не наилучшие. Здания из него получаются холодные и подлежат дополнительному утеплению. Для этой цели отлично подходит пенопласт, который представляет собой строительный материал, содержащий полимеры. Ему присуща отличная влагостойкость и теплоизоляция, позволяющая защитить фасад постройки от проникновения жидкости, а внутреннюю часть помещения — от холода.

В строительстве бетон стали комбинировать с пенопластом относительно недавно. При тандеме этих рабочих материалов стена любого здания не пропускает атмосферную влагу и надежно оберегает дом от холода. К тому же пенопластовые блоки увеличивают устойчивость конструкции к воздействию агрессивных факторов извне. Весомым преимуществом сочетания бетона с пенопластом является низкая стоимость, легкость блоков и монтажных работ.

Из недостатков опытные застройщики выделяют низку прочностью комбинации бетонного раствора с пенопластовой крошкой.

Бетонная смесь с пенопластом имеет мягкую структуру, что сказывается на сроке его эксплуатации.

Чтобы нивелировать этот минус материала, потребуется смешивать компоненты строго в рекомендуемых ГОСТом пропорциях. Выделяют и другие минусы смеси бетона с пенопластом:

• Мягкая структура. За счет этого долголетие материала короче, нежели у бетонных блоков, следовательно, общий период службы стяжки здания не превышает 20 лет.
• Токсические испарения. При чрезмерном нагревании пенопластовые шарики выделяют токсические вещества, вредные для человеческого организма.
• Требует отделки. Нельзя оставлять пенополистирол в исходном виде, после крепления к бетону его обязательно нужно оштукатурить.

Как приготовить смесь?

Компоненты и пропорции

Чтобы получить двойной строительный материал, нужно к бетону добавить пенопластовую крошку, которая бывает 2 видов:

• готовые гранулы;
• пенопластовая крошка, измельченная на дробилке.

Последний вариант экономически более выгодный, поскольку крошить можно даже остатки пенопласта. Так, для изготовления бетона нужно подготовить следующие компоненты в соответствующих пропорциях:

Применение цемента высокой марки и соблюдения всех пропорций поможет получить качественный материал.

• вода — 1 часть;
• песок — 2 ч.;
• цемент — 1 часть;
• пенопластовая крошка — 4 ч.

Опытные строители настоятельно рекомендуют не экономить на рабочем материале и взять цемент маркой не ниже М500. Объясняют это тем, что пенопласт, добавленный в бетонный раствор, и так снижает прочность смеси. Но взяв высококачественное вяжущее вещество, теплоизоляционный материал не ухудшит прочностных характеристик бетона.

Поэтапность

Процесс замешивания раствора не отличается от классического. Для получения высококачественной смеси лучше воспользоваться бетономешалкой, в которую следует погрузить цемент и песок, перемешать и всыпать пенопластовые гранулы или крошку. Тщательно размешать компоненты и влить нужное количество воды. Чтобы усилить прочностные свойства бетона, можно добавить специальные укрепляющие ингредиенты.

Но смешивание бетонной массы с пенопластовой крошкой — не единственный способ сочетания этих строительных материалов. Многие застройщики предпочитают использовать пенополистирол, который является производным пенопласта, но отличается от него конструкцией. В отличие от своего предшественника, пенополистирол представлен в виде однородного газонаполненного материала с закрытой ячеистой структурой. В результате литые плиты лучше противостоят влажности, обладают большей плотностью, звуковой и тепловой изоляцией, что позволяет использовать их для обустройства пола. На этапе чернового настила укладывают на основание листы пенополистирола и выливают бетон.

Такой вариант обладает рядом преимуществ:

• Выходит тонкая стяжка.
• Пол утепляется и усиливается звукоизоляция.
• Монтажно-строительные работы не занимают много времени и сил.

Сфера применения

Область использования бетона вместе с пенопластом несколько ограничена. Чаще всего комбинацию этих рабочих материалов применяют, чтобы залить пол в хозяйственных постройках. При этом для заливки бетона с пенопластом не нужно иметь каких-либо навыков, поскольку этот процесс ничем не отличается от обычной кладки цемента. К тому же пенопластовыми плитами утепляют стены снаружи. Цельные листы крепят к бетонной стене с последующей их отделкой. С внутренней стороны крепить плиты пенопласта опытные застройщики не рекомендуют, поскольку есть риск возникновения конденсата.

Оптимизация различных пропорций смеси пенобетона

Реферат

Бетоны с легким заполнителем широко используются в строительстве и разработке. Как известно, для изготовления пенобетона можно использовать метод предварительного вспенивания или метод смешанного вспенивания. Здесь цементы OPC и PPC выбираются в основном на основе их различных свойств, влияющих на легкий бетон. В этом исследовании пенобетон готовят в соответствии с различным процентным соотношением пенообразователя и воды. Соотношение пенообразователя и воды варьировалось в трех различных процентах, которые составляют 90:10, 80:20 и 70:30 (пена:вода) для достижения лучшего результата, который легче по весу и обеспечивает большую прочность. Все бетонные смеси испытывали при комнатной температуре. Это оценивается с помощью таких испытаний, как прочность на сжатие, изгиб и растяжение при разделении. Здесь оценка процентного содержания пенообразователя, необходимого для достижения большей прочности.

Введение

I. ВВЕДЕНИЕ

A. Определение легкого пенобетона

Легкий бетон (LWC) — это универсальный материал, который привлекает большое внимание и пользуется большим спросом в различных сферах строительства. проектов последних лет. Виды LWC классифицируются в зависимости от их производственного процесса. Это типы: а) Использование легкого заполнителя с низким удельным весом вместо стандартного заполнителя, где удельный вес легкого заполнителя составляет менее 2,6. Этот вид бетона обычно называют легким заполнителем. б) масса бетона или раствора, содержащая пузырьковые пустоты. Этот вид бетона известен как газобетон, ячеистый, пенопласт. в) Удаление мелкого заполнителя из смеси, поэтому обычно используется крупный заполнитель обычного веса. Таким образом, известный как бетон без мелких частиц (Brooks 2010).

B.   Классификация легкого бетона

Легкий вес классифицируется на основе плотности – легкий бетон высокой плотности, легкий бетон средней плотности и легкий бетон низкой плотности. Легкий бетон дополнительно классифицируется по категориям в табличной форме, которая была обнаружена прошлыми исследователями до сих пор:

Таблица 1 Классификация легкого бетона

Общие свойства после просмотра нескольких статей, типичный легкий бетон объясняется здесь-

II. ОБЗОР, ОСНОВАННЫЙ НА Вспенивателях

В этом эксперименте использовались портландцемент, водопроводная вода и пенообразователь (Kadela, Kukieka, and Ma?ek 2020). Целью настоящего исследования является оценка качества пенобетона плотностью 500, 700, 800 и 1000 кг/м3, изготовленного с применением пенообразователя на основе синтетического полимера. Достигнутая прочность на сжатие была выше, чем в литературе для пенобетона той же плотности. Содержание синтетического пенообразователя составляло 8,0, 6,0, 5,0 и 4,0 дм3 на 100 кг цемента. Результаты показали, что объем пены часто вызывал воздушные пустоты, что приводило к снижению плотности. В зависимости от плотности образцов пенобетона расхождения между плотностью смеси и плотностью затвердевшего образца составляли до 170 кг/м3; существенные различия были обнаружены для более высоких плотностей. В пенобетоне плотностью 500 кг/м3 количество воздушных пустот было больше, а средняя толщина стенки пузырьков воздуха меньше, чем при других плотностях. Меньшие деформации ползучести регистрировались по мере увеличения плотности пенобетона.

AAC — это легкий, простой в изготовлении и экономичный в транспортировке кладочный материал (Wahane 2017). Газобетон является одним из материалов, который может справиться с нехваткой строительного сырья и позволяет производить легкий, энергоэффективный и экологически чистый бетон. В статье рассмотрен процесс изготовления блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения.

III. МЕТОДОЛОГИЯ

В этой главе обсуждались материалы, использованные в этом исследовании, и их свойства. Материалы, используемые для изготовления ЛВПТ (легкого пенобетона). Материалы смешивают в желаемых пропорциях, чтобы провести различные испытания для изучения их свойств. Это делается с помощью теста, описанного здесь. Также обсуждаются методы, используемые для изготовления образцов различных типов бетона. Полученный результат будет рассмотрен в следующей главе. Общее количество 9Для испытания бетона на сжатие отформованы кубы пробных бетонных смесей, для испытания бетона на прочность на изгиб отформовано 9 призм размером 70X70X38 мм и 9 цилиндрических образцов для испытания бетона на растяжение. Случай, связанный с экспериментом, обсуждается в таблице ниже:

Описание

Плотность цели

Вода

Пенообразователь

Всего

ПКФ3В7

Больше 1000

70

30

100

ПКФ2В8

Больше 1000

80

20

100

ПКФ1W9

Больше 1000

90

10

100

A. Рекомендации и состав смеси для пенобетона на цементной основе одинаковое соотношение в/ц. Следовательно, связь между прочностью и водоцементным отношением должна быть установлена ​​для исходно используемых материалов. При отсутствии таких данных соотношение В/Ц, эквивалентное целевой прочности через 28 дней, может быть выбрано из соответствующих соединений,

Были проведены различные эксперименты для достижения оптимального соотношения. Стандартный состав смеси был использован для простого пенобетона (PFC), пропорции смеси приведены в таблице ниже.

Для расчета смеси пенобетона также предпочтителен метод проб и ошибок, рациональный метод, предложенный Маккормиком в 1967 году для приготовления пенобетона в соответствии с кодовым положением ASTM C 796-1997. Этот метод основан на расчете объема пены, образующейся при приготовлении тампонажного раствора с известным водоцементным отношением и заданной плотностью.

Обзор литературы показал, что для прочности на сжатие через 28 дней, состав смеси McCormick, необходимо определить состав смеси, т.е. объем пены в процентах, содержание воды, содержание летучей золы в качестве замены, содержание цемента. Следующая процедура для расчета смеси такова: –

Предположим, что заданы заданная плотность D (в кг/м3), содержание вяжущего (C), общее количество воды, W в кг, содержание песка (S, в кг /м3) рассчитываются по уравнению –

Целевая плотность пластика, D = C + W + S

Где C = содержание вяжущего (т. е. цемента и зольной пыли), содержание свободной воды, W = (в/ц) X (PPC + зольная пыль + песок)

Испытание 1: Предположим, что целевая плотность пластика составляет 1200 кг/м3. Водоцементное отношение В/Ц равно 0,35 (предполагается) Пропорция = 1:2 (цемент: песок) Пенообразователь = 0,10% (вес цемента)

Затем D = (c + w + s) = (333+143+156+572) = 1186 (около 1200 кг/м3)

Таблица 3 Пропорции бетонной смеси для испытаний (1:2,03:2,49)

IV. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Таблица 4. Сравнительный отчет об испытании на прочность

Средняя прочность на сжатие после представления значений прочности в течение 28 дней отверждения для PCF3W7 составляет 35,66 Н/мм2, что на 13,2 % меньше, чем для PCF2W8, и на 5,3 % меньше, чем для PCF1W9.судебные дела. Было замечено, что чем меньше пенообразователя, тем выше прочность на сжатие до определенной степени на 20 %, в дальнейшем ее использование снижается до 10 %.

Средняя прочность на растяжение после представления значений прочности в течение 28 дней отверждения для PCF3W7 составляет 3,46 Н/мм2, что на 23,6 % меньше, чем для PCF2W8, и на 29,4 % меньше, чем для испытательных образцов PCF1W9. Было замечено, что чем меньше пенообразователя, тем выше предел прочности при растяжении до определенной степени на 20 %, в дальнейшем его использование снижается до 10 %.

Средняя прочность на изгиб после представления значений прочности в течение 28 дней отверждения для PCF3W7 составляет 5,78 Н/мм2, что на 13,7 % меньше, чем у PCF2W8, и на 23 % меньше, чем у PCF1W9. Было замечено, что чем меньше пенообразователя, тем выше предел прочности при изгибе до определенной степени на 20 %, в дальнейшем ее использование снижается до 10 %.

Заключение

Ниже приведены выводы, сделанные после проведения экспериментальных испытаний на рассматриваемых образцах-
1) Конструкция пропорции смеси для PCF3W7, PCF2W8 и PCF1W9достигается изменением процентного содержания пены в процентах.
2) Прочность на сжатие через 28 дней выше в пробном случае PCF2W8 и составляет 35,66 Н/мм2 из-за соответствующего содержания мелкого заполнителя, цемента и пенообразователя.
3) Как мы можем сказать, корпус PCF2W8 демонстрирует подходящую конструкцию смеси для применения в ненесущих конструкциях. Может быть рекомендован для участка строительства дорог для тротуаров, бордюров, разделителей.
4) В целом, чем меньше пенообразователя, тем лучше получаются механические свойства, но до определенного соотношения 20% содержания пены.
5) Что касается устойчивости, в текущем исследовании представлены легкие блоки, в которых сообщается, что их характеристики не уступают другим строительным блокам, используемым для кладки.
6) Согласно экспериментальным работам и исследованиям, легкие бетонные блоки подходят для использования в качестве пешеходной дорожки в районе строительства шоссе. Использование легких бетонных блоков позволит улучшить свойства дорожных покрытий, в том числе за счет повышения их прочности.

Ссылки

[1] Wahane, Anurag. 2017. «Процесс производства газобетонных блоков», №. Сентябрь 2017 г.: 3–11. https://doi.org/10.5281/zenodo.4980716.
[2] Брукс, Невилл и. 2010. Свойства бетона Am-Neville_compress.Pdf.
[3] Кадела, Марта, Альфред Кукешка и Марчин Маек. 2020. «Характеристики легкого бетона на основе синтетического полимерного пенообразователя». Материалы 13 (21): 1–15. https://doi.org/10.3390/ma13214979.
[4] Рамесан, Анджу, Шеми С. Бабу и Асвати Лал. 2015. «Производительность легкого бетона с пластиковым заполнителем». Журнал инженерных исследований и приложений Www.Ijera.Com 5 (8): 105–10. www.jera.com.
[5] Рашван, М. Шокри, М. Хатзиниколас и Р. Змавц. 1992. «Разработка легкого недорогого бетонного блока с использованием древесных отходов». Журнал «Лесные товары» (США).
[6] Рей Кастильо, Энрике дель, Насер Альмесфер, Опиндер Сагги и Джейсон М. Ингам. 2020. «Легкий бетон с искусственным заполнителем из пластиковых отходов». Строительство и строительные материалы 265: 120199. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.120199.
[7] С.Р. Бойд и Т.В. Бремнер, Т. А. Холм. 2006. «Характеристики конструкционного легкого бетона, изготовленного из потенциально реактивного природного песка». Публикация симпозиума ACI 234. https://doi.org/10.14359/15969.

Copyright

Copyright © 2022 Сагар Сингх Тхакур, Кушагра Пандей. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Международный журнал научных и технологических исследований