Что лучше газосиликат или газобетон: Что лучше газобетон или газосиликат — сравнительная таблица

Что лучше газобетон или газосиликатные блоки: особенности и характеристики

Содержание

• 1 Структура и внешний вид бетонов
• 2 Особенности производства
• 3 Общие характеристики
• 4 Сравнение материалов
  • 4.1 Плюсы газосиликата перед газобетоном
  • 4.2 Плюсы газобетона перед газосиликатом
• 5 Что выбрать при строительстве?
• 6 Вывод

Оптимальным решением в области малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу одного или другого каждый должен делать на основании тщательного изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетонов

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба изделия подобны внешне и структурно. Оба материала состоят из большого количества пор, наполненных воздухом, благодаря чему стены имеют высокие теплоизолирующие свойства. Количество ячеек определяют сортность блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки по прочности теряют в теплоизоляции.

Газосиликат белого цвета, который придает ему используемая известь в качестве заполнителя. У газобетона темно-серый оттенок ввиду применения цемента в качестве связующего компонента.

Вернуться к оглавлению

Особенности производства

Газобетонные блоки производятся из смеси воды с цементом (50—60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая работает как порообразователь. Блоки твердеют естественным или принудительным способом. Второй метод повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового продукта.

Газосиликатные блоки готовятся из 62% песка, 24% извести с примесью алюминиевой пудры при автоклавном твердении.

Вернуться к оглавлению

Общие характеристики

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочность и теплоизоляционные свойства несколько выше.  Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается экономичнее за счет сокращения расхода клея для кладки и отделочных материалов. Газосиликатной кладкой стены получаются ровнее, возводятся легче и быстрее.

Теплоизоляция газосиликата превосходит. В морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стенам не нужна дополнительная декоративная отделка. Огнестойкость газобетона выше, хотя по шумоизоляции он уступает газосиликату. Долговечность обоих материалов сложно оценить, так как они стали использоваться сравнительно недавно. Один объем блоков из газосиликата при покупке обойдется дороже, чем из газобетона, что обусловлено более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Вернуться к оглавлению

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатки одного перед другим.

Вернуться к оглавлению

Плюсы газосиликата перед газобетоном

Важным превосходством газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. От взаимодействия компонентов сырья зависит равномерность распределения образованных пузырьков воздуха. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой равномерности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стены из него практически не дают усадки и не растрескиваются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, возведении домов высокой этажности. При этом плотность материала 600 кг/м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только, если его плотность будет составлять 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей защитой от шума следует выбирать именно этот материал. Благодаря автоклавной обработке у газосиликатных блоков более ровная и гладкая поверхность приятного белого цвета. Стеновой материал можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немногим превосходит второй продукт. Это также позволяет экономить на расходных материалах.

Вернуться к оглавлению

Плюсы газобетона перед газосиликатом

Наличие большого количества пор в газосликатной структуре не только наделяет преимуществами блок, но и ухудшает отдельные его параметры. Благодаря более плотной структуре, газобетон имеет высокую степень влагостойкости, морозоустойчивости. Поэтому чрезмерная влага и перепады температуры не разрушает его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдержать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше, нельзя. Несмотря на низкую стоимость, он по размерам меньше газосиликата. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется при необходимости дополнительной отделки для повышения теплоизоляции.

Вернуться к оглавлению

Что выбрать при строительстве?

Из сказанного выше следует, что газосиликаты имеют больше плюсов перед блоками из газобетона. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и является модифицированным материалом. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.

Преимущества газобетона в виде низкого водопоглощения, огнеупорности и стоимости, могут стать основополагающими в выборе.  Принять решение о целесообразности применения того или иного материала можно только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Выделять пенобетон или газосиликат не имеет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу эффективного использования. По факту, для строительства невысоких домов подходят газобетоны. Газосиликатными блоками строятся более высокие постройки. Во многих характеристиках оба изделия схожи, в некоторых практически нет различий.

Разница между ними незначительная, а вот эффективность одинакова. Из ячеистых стройматериалов конструкция любой сложности возводится быстро с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

сравниваем и разбираемся в чем разница, что выбрать для строительства дома

Выбор газобетон или газосиликат до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы широко применяться начали относительно недавно. Тем не менее они оба являются представителями ячеистых бетонов, и основные их преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Остается только разобраться в нюансах, которые отличают газосиликат от газобетона.

Оглавление:

1. В чем различие
2. Сравнение характеристик
3. Выводы

Технология изготовления

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу вспененный бетон, который применяется в обоих случаях, имеет мало отличий. Вопрос только в вяжущем. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24 %), в то время как в газобетонных присутствует лишь цемент. На этом различия заканчиваются:

• и в том, и в другом случае заполнителем выступает песок;
• крупные фракции типа щебня не вносятся – их частично заменяет более легкий доменный шлак;
• вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликата и газобетона в две разные группы – технология производства, а точнее, процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из вспененного бетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее применять газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение положенных ему 28 суток проходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки тоже режут частями, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание залитого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если застывание неавтоклавного бетона ускорить посредством термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, что показывает его «оппонент».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190 °С, но и под давлением в 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) – искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «неподъемные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это заметно расширяет возможности для его применения в строительстве.

Конечно, у автоклавной технологии есть свои недостатки, и весьма существенные:

• Энергоемкость производства и как следствие – удорожание продукции. Притом что изготовить смесь для домашнего получения газобетона совсем недорого.
• Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Это различие с технологией нормального твердения не слишком существенно при производстве отдельных блоков. Но именно оно не позволяет использовать более прочный вспененный бетон в некоторых строительных работах.

Вот так: незначительное изменение сырьевого состава, создание других условий твердения – и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов получить нельзя.

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

Стоит хорошо рассмотреть технические характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только конструкционный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их превосходным изоляционным материалом.

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

• Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
• Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
• Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хоть и стоит гораздо дешевле, в виде блоков используется куда реже. Зато он незаменим при изготовлении и омоноличивании изделий нестандартной формы или размеров.

в чем между ними разница, что лучше для строительства

Легкие поризованные блоки применяются для возведения несущих и ограждающих вертикальных конструкций. Пеноблок или газосиликат относится к группе ячеистых бетонов, их характеристики очень схожи. Продукция различается по способу производства и составу сырья, что объясняет некоторые различия в технических и эксплуатационных показателях.

Содержание

1. Характеристики ячеистого бетона
2. Производство силикатных газоблоков
3. Производство пенобетона
4. Выбор для строительства дома
5. Сравнение характеристик газобетона и пенобетона
6. Разница по прочности
7. Отличие по прочности
8. Кладка правила

Характеристики ячеистого бетона

Изделия производятся на основе натуральных компонентов , берут дробленый кварцевый или другой песок с аналогичными характеристиками. Второй вариант сырья предполагает использование промышленные отходы . Например, используют золу после гидроудаления и эксплуатации тепловых электростанций, вторичные компоненты при обогащении различных видов руд, остатки ферросплавного производства и др.

Отличие газосиликатных и пенобетонных блоков по назначению использования. Выпускают продукцию следующих марок :

• конструкционная — Д1000, Д1100, Д1200;
• теплоизоляционные — Д300, Д350, Д400, Д500;
• конструктивная и теплоизоляция — D500, D600, D800, D900.

Изготовляют ячеистые материалы автоклавным и безавтоклавным способом. В первом случае вспененная масса твердеет под давлением в высокотемпературном режиме, а второй способ предполагает схватывание в естественных условиях.

Отличие силикатный газобетон от газобетона в применяемом вяжущем . .. В разных случаях применяют известковые компоненты, цемент, портландцемент, шлак, золу, смешанные варианты.

Производство силикатных газоблоков

Базовый газосиликат содержит известковую смесь, высокощелочной цемент, мелкий песок, воду … Газосиликатный блок отличается от пеноблока способом порообразования. Берут парообразующие и газообразующие добавки, часто используют алюминиевую суспензию и пасту … Раньше использовали порошок, но при смешивании в таком виде компонент сильно пылил.

Производственный процесс включает этапы:

• сухие смешанные ингредиенты разбавляют водой, полученный раствор разливают в формы ;
• вводится газообразующий компонент , в результате реакции выделяется водород, что увеличивает объем смеси;
• Набор массы снимается с опалубки Форма заготовки изделия ;
• изделия технологические паровые, высушенные в электросушилках.

В процессе производства в раствор добавляют модификаторы для повышения прочности на сжатие, изгиб, снижения степени влагопоглощения, повышения морозостойкости.

Производство пенобетона

Материал производят методом сухой минерализации , классическим способом, и приемом баротехнологии … Первый вид изготовления означает смешивание сырья в сухом виде, добавление низкократной пены, который питается от генератора. Масса получается в виде устойчивой пенной массы с небольшим количеством свободной влаги. Минерализация используется в непрерывном производстве, в результате чего получаются блоки с гладкой и ровной поверхностью.

Надежный и проверенный классический способ предлагает:

• кулинария цементно-песчаное тесто в тестомесах улучшенного действия;
• добавка пенообразователь (органика) для получения пенной консистенции;
• закалка в автоклаве при высоких температурах.

Баротехника заключается в подаче давления уже на этапе смешивания компонентов … Сначала в смеситель с пенообразователем подается вода, затем вводятся остальные компоненты, затем давление внутри увеличивается. Масса транспортируется в формы под давлением, используются синтетические пенообразователи. Этот метод производства требует бароустановки .

Выбор для строительства дома

Силикатный поризованный бетон используется в каркасном строительстве для заполнения зазоров между стойками и ригелями. Для многоэтажных домов этот способ подходит, если установлены дополнительные пояса жесткости. В свободном виде без каркаса блоки и газосиликат берут для возведения стен высотой не более трех этажей.

Газобетон Камни используются при строительстве:

• частных домов, хозяйственных построек, дач, коттеджей;
• производственные помещения, мастерские;
• торговые помещения, ларьки, магазины, павильоны.

Пенобетон применяется для строительства несущих стен, заполнения пролетов в каркасных домах … Из них изготавливают внутренние перегородки и наружные конструкции.

Пеноблоки применение при строительстве :

• классические жилые дома;
• при монолитном способе строительства;
• для холодоизоляции фундаментов, стен, полов и крыш.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Лучше газосиликат или пенобетон, в зависимости от назначения конструкции. Например, газобетон легче режется, обрабатывается, из него успешно возводятся сложные стеновые конструкции. Пеноблоки больше подходят для утепления конструкций, так как не впитывают воду.

Сравнение характеристик газобетона и пенобетона

В первом материале поры образованы постоянно поднимающимися к поверхности пузырьками газа, поэтому ячейки связаны между собой, а газосиликат поглощает воду во влажной среде . . В структуре пеноблоков имеются закрытые изолированные пузырьки, поэтому изделия не способны впитывать влагу.

Различия и сходства по другим характеристикам:

• звукоизоляция лучше для пенобетонных блоков;
• прочнее защищает от холода газосиликат, но при условии тщательной гидроизоляции, так как насыщение влагой сводит на нет любые защитные свойства;
• оба материала превосходны устойчивы к воспламенению потому что в качестве сырья используются негорючие компоненты;
• паропроницаемость газобетон лучше, а пеноблоки плохо «дышат».

Основное отличие газосиликатного блока от пеноблока в строении внутренних ячеек, отсюда и несоответствие по качествам. Характеристики зависят от марки, плотности.

Разница в прочности

Прочность газосиликатных изделий выше, , чем пенобетонных аналогов. Если брать равнозначные по назначению (по плотности) марки, то газосиликатные камни выдержат более сильную нагрузку. Они сохраняют первоначальную форму, не трескаются при транспортировке и разгрузке.

Плотность самодельных пеноблоков может быть разной в разных частях изделия. Газоблоки отличаются однородной структурой по всем направлениям, так как самостоятельно их не изготавливают.

Особенности выбора в зависимости от условий эксплуатации:

• при необходимости дополнительной обработки стен, сложных архитектурных сооружений, гладких поверхностей берите газобетон;
• для утепления и внутренних стен применяют пенобетонные камни, их применяют для кладки цоколя, изоляции фундаментов, так как изделия не проводят влагу.

Газобетон легче резать, сверлить инструментами без твердосплавных наконечников. Он лучше держит дюбели и гвозди. Пористые материалы обладают меньшей радиоактивностью – в них нет слюды, гранитного щебня с естественным излучением.

Особенность кладки

Газосиликатная арматура

Отличие пенобетона от газосиликата в том, что первый материал можно класть в любую погоду, например, в снег, дождь. Газоблоки закладываются в конструкцию только после полного высыхания, их нельзя устанавливать в тумане, монтировать в конструкции на берегу пресных водоемов, морей. После укладки газобетонных камней делают изолирующую пленку от влаги, и вентилируемый зазор требуется для удаления конденсата.

Различия армирования:

• металлические прутья укладывают после первого ряда в кладку их газоблоков, следующее армирование выполняют через каждые 4 ряда;
• проволока железная, арматуру укладывают в пенобетонной кладке после первого яруса, последующие применяют через 2 — 3 ряды.

По периметру стен из обоих материалов делается железобетонный пояс для опирания на него плит перекрытий или несущих балок, ферм. Для кладки газоблоков и пеноблоков используется цементно-песчаный раствор или специальный клей. Первый ряд всегда кладется на раствор.

Правила выбора покупки

Блоки нужно выбирать с четкими размерами, без сколов, однородного цвета

Марка и плотность материала определяется назначением (теплоизоляция, перегородки или нагруженные стены).

Обратите внимание на качество камней:

• однородный цвет говорит о добросовестном производителе;
• важна ровность поверхности и соблюдение геометрии – такие изделия позволят сэкономить клей или раствор при укладке;
• отсутствие сколов, трещин, вздутий свидетельствует о соблюдении технологии.

Поставщик должен предоставить сертификат качества … Фабрики упаковывают продукцию в фольгу и укладывают на поддоны для снижения риска порчи при транспортировке. Каждый поддон маркируется параметрами. Если блоки продаются оптом, риск купить поделку возрастает.

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. Фактически, этот тип бетона содержит 80 процентов воздуха. На заводе, где он производится, материал формуется и разрезается на блоки точного размера.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона автоклавного твердения соединяются тонкослойным раствором. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, газобетон требует определенного типа отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг.

Ключевые аспекты газобетона, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

• Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и конструкционные свойства в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и шурупы, а также позволяют прокладывать его для создания пазов для электрических кабелепроводов и водопроводных труб меньшего диаметра. Это обеспечивает гибкость дизайна и конструкции, а также возможность легкой настройки в полевых условиях.

• Долговечность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Блоки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

• Превосходная огнестойкость: газобетопласт толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактические характеристики превышают этот показатель и соответствуют требованиям испытаний на срок до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

• Малый вес означает, что R — значения для газобетона сравнимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую теплоемкость, обеспечивают воздухонепроницаемость и, как только что было отмечено, не горючи. Этот легкий вес также обеспечивает высокое звукопоглощение для уединения, как от внешних шумов, так и от других комнат при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но материал имеет некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство бетонных изделий, хотя его можно доставить куда угодно. Если это должно быть отправлено, его легкий вес выгоден. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих конструкциях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и может испортиться, если оставить его открытым.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются аналогично обычной кладке, но с использованием тонкослойного раствора, а панели стоят вертикально, охватывая всю высоту этажа. Для конструктивных нужд внутри секции стены размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрическую сердцевину между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается в углах, по обе стороны от отверстий и на расстоянии 6–8 футов вдоль стены. Газобетон имеет средний вес около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но для панелей из-за их размера обычно требуется небольшой кран или другое оборудование.

Панели простираются от пола до верха стены:

• Высота: до 20 футов
• Ширина: 24 дюйма
• Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

9 Блоки крупнее и легче, чем традиционная бетонная кладка:

• Высота: стандартная 8 дюймов
• Ширина: 24 дюйма в длину
• Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
• Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

• U-образные соединительные балки или перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
• Блоки с шипами и канавками поставляются некоторыми производителями и соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
• Полые блоки для создания вертикальных армированных ячеек цементного раствора.

Установка, соединения и отделка

Благодаря сходству с традиционной бетонной кладкой, автоклавные газобетонные блоки (блоки) могут быть легко установлены бетонщиками. Иногда к монтажу привлекаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки. Производители предлагают обучающие семинары, и обычно достаточно иметь одного или двух опытных установщиков для небольших проектов. В зависимости от выбранного типа отделки их можно приклеивать напрямую или механически на лицевую сторону газобетона.

Блок

• Первый ряд уложен и выровнен. Блоки укладываются вместе с тонкослойным раствором в бегущей связке с перекрытием не менее 6 дюймов.
• Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
• Отверстия и нечетные углы вырезаются ручной или ленточной пилой.
• Определены места армирования, размещены арматурные стержни и выполняется заливка цементным раствором. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации, чтобы закрепить ее.
• Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления усиленных приспособлений.

Панели

• Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до укладки соседней панели.
• Сверху создается непрерывная соединительная балка либо из фанеры и газобетона, либо из блока связующей балки.
• Отверстия могут быть вырезаны заранее или в полевых условиях.

Соединения

• Каркас/каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или стропами, встроенными в связующую балку.
• Каркас пола крепится с помощью стандартных ригелей, прикрепленных к стороне сборки газобетона рядом с связующей балкой.
• Напольные системы из газобетона ложатся непосредственно на стены из газобетона.
• Более крупные элементы из конструкционной стали устанавливаются на сварные пластины или пластины болтов, вставленные в соединительную балку.

Отделка

• Отделка типа Stucco производится специально для AAC. Эти модифицированные полимером пластыри защищают от проникновения воды, но пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
• Обычные сайдинговые материалы механически крепятся к поверхности стены. Если желательна задняя вентиляция материала сайдинга, следует использовать полоски обшивки.
• Кирпичная фанера может быть приклеена непосредственно к поверхности стены или может быть выполнена в виде полых стен. Виниры прямого нанесения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Экологичность и энергоэффективность

Автоклавный газобетон предлагает как материал, так и эксплуатационные аспекты с точки зрения устойчивости. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что может способствовать получению кредитов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах. Кроме того, он включает в себя такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к плотным ограждающим конструкциям. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания показывают экономию тепла и охлаждения примерно на 10-20 процентов по сравнению с обычной рамной конструкцией. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую теплоемкость, чем другие типы бетона. В зависимости от расположения производства относительно проектной площадки, газобетон также может вносить вклад в кредиты местных материалов в некоторых рейтинговых системах экологичного строительства.

                 

Производство и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкомолотый песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия вступает в реакцию с расширительным агентом с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется. После первоначального затвердевания полученный «торт» разрезают проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекают (автоклавируют). Тепло помогает материалу быстрее отверждаться, поэтому блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование размещается внутри панелей перед отверждением.

Этот производственный процесс позволяет получить легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — он достаточно легкий, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi) 

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм

Термическое сопротивление: от 0,8 до 1,25 на дюйм. толщины

Класс звукопропускания (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с возможным наличием продукта в вашем регионе.

Проекты газобетона

Повесть о трех городах: жилая универсальность газобетона

Использование автоклавного ячеистого бетона (АГБ) имеет множество преимуществ. Возможно, в подтверждение универсальности AAC три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но их объединяет общая тема безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительством которого занимается сам владелец; скромный дом на одну семью в лесистой местности, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически чистому и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья Мексиканского залива Луизианы, требующая превосходной устойчивости к погодным условиям.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Расположенный в лесу на юге Мэриленда, этот большой дом (6800 квадратных футов) столкнулся с рядом трудностей при строительстве. Поэтому владелец, который сам руководит строительством, хотел простую систему. Это оказались 12-дюймовые блоки AAC. Ему нужны были их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, которые включали низкие температуры и, возможно, пожароопасность. Простота газобетона, по его словам, позволяет ему за один шаг построить структурную стену, которая изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел крепить сайдинг, предпочитая вместо него отделку прямого действия: гипсовую штукатурку внутри и лепнину снаружи.

Дом Додсона: Здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала AAC для строительства собственного дома, отчасти это было сделано из соображений охраны здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестная в Соединенных Штатах, но хорошо зарекомендовавшая себя в Европе среди архитекторов и специалистов в области здравоохранения, Bau-biologie представляет собой строительную биологию или строительство для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы сейчас называем синдромом больного здания. Поэтому тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала газобетонные блоки и панели, чтобы создать воздухопроницаемые каменные стены, не выделяющие летучих органических соединений (ЛОС). Это создает экологически чистое здание с успокаивающим и тихим интерьером. А так как ее муж-пожарный участвовал в процессе строительства, иметь негорючий материал было просто необходимо.

Оболочка из газобетона также обеспечивает хорошую теплоизоляцию и теплоизоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составили всего 100 долларов за дом площадью 4000 квадратных футов. Дом может оставаться теплым в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как с помощью деревообрабатывающих инструментов из материала можно вылепить различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает выступать за газобетон с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

Роща на заливном пляже: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach, первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки во Флориде Панхандл, предназначен для того, чтобы выдерживать будущие проблемы с погодой и безопасностью на побережье Мексиканского залива. Все стены, полы и потолки этих домов для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходный рейтинг огнестойкости (четыре часа для четырех дюймов) был ключом к одобрению местного зонирования, и в результате нет никаких проблем с возгоранием конструкции. Когда приходят ураганы, эти конструкции подготовлены к ветру со скоростью 150 миль в час (миль в час) (категория 4) и при надлежащем усилении могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать ветер со скоростью 200 миль в час и более (категория 5). Дома из газобетонных блоков также не разрушаются наводнениями: они устойчивы к подъему воды, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и вновь открывать для жителей — перестройка не требуется.