Г4 класс горючести: Так в чем отличие групп горючести материалов?

Так в чем отличие групп горючести материалов?

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить Вам наилучшую работу на нашем веб-сайте и проанализировать его использование. Вы можете найти больше информации о файлах cookie и о том, как мы их используем в нашей политике конфиденциальности. Продолжая использовать этот сайт, Вы даете согласие на использование файлов cookie.

Узнать больше

02.06.2020

Давайте подробнее изучим, что же такое группы горючести материалов, как они определяются и как они способны повлиять на конечный результат.

Горючесть материалов — это основной показатель для определения вероятности возникновения пламени. Благодаря этим показателям возможно определить категорию пожарной опасности сооружений, помещений, производств, и как следствие, эта информация о материалах позволяет правильно выбрать средства для ликвидации очагов.

Горючесть материалов в России

Разделяют на 4 группы или класса, которые обозначают буквой Г и цифрой, находящейся рядом с ней. Для классификации учитывают значения следующих показателей:

• температура газов, выделяющихся с дымом;
  степень уменьшения размеров;
  величина уменьшения веса;
  время сохранения пламени без источника горения

Рассмотрим более подробно

К Г1 относится группа материалов с температурой дыма, не превышающей 135 ℃. Потеря длины укладывается в 65 %, веса – 20 %. Само по себе пламя не горит. Такая строительная продукция называется самозатухающей.

В Г2 входит группа материалов с температурой дыма, не превышающей 235 ℃. Потеря длины укладывается в 85 %, массы – 50 %. Самостоятельное горение продолжается не более 30 секунд.

К Г3 относится материалы, у которых температура дыма не превышает 450 ℃. Потеря длины составляет более 85 %, веса – до половины. Само по себе пламя горит не более 300 секунд.

В группу горючести Г4 вошли материалы, у которых температура дыма превышает 450 °С. Потеря длины превышает 85 %, массы – более 50 %. Самостоятельное горение продолжается более 300 секунд.

Но также очень важным параметром является огнестойкость строительной конструкции. Показателем огнестойкости является предел ее огнестойкости, пожарную опасность конструкции характеризует класс ее пожарной опасности.

Предел огнестойкости строительных конструкций устанавливается по времени наступления одного или последовательно нескольких, нормируемых для данной конструкции, признаков предельных состояний:

• потери несущей способности (R)
• потери целостности (Е)
• потери теплоизолирующей способности (I).

Пределы огнестойкости строительных конструкций их условные обозначения устанавливаются по ГОСТ 30247. При этом предел огнестойкости окон устанавливается только по времени наступления признака Е.

По пожарной опасности строительные конструкции подразделяются на четыре класса:

• К0 (не пожароопасные)
• К1 (мало пожароопасные)
• К2 (умерено пожароопасные)
• К3 (пожароопасные).

Класс пожарной опасности строительных конструкций устанавливается по ГОСТ 30403.

Так какие же показатели имеют плиты EQUITONE?

Все фиброцементные панели EQUITONE относятся к классу пожарной опасности К0 (не пожароопасные), что подтверждено натурными испытаниями с разными производителями металлических подсистем (алюминиевыми или оцинкованными) и отображено в протоколах и заключениях.

И относятся к группе горючести Г1, что подтверждено испытаниями и отображено в сертификатах и протоколах испытаний.

EQUITONE оптимальные решения для противопожарной защиты

Безопасность – ваш приоритет? Тогда EQUITONE это ваш материал. Все наши фасадные панели соответствуют требованиям по пожарной безопасности.

Find out our solutions

Какие требования существуют для разных типов зданий??

Архитектура — это не только внешний вид, но и вопрос безопасности. При строительстве фасада необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности.

Read more

Узнайте больше об установке панелей EQUITONE на ваш фасад.

Read more

Группа горючести г1 г2 г3 г4

Зачем нужно определять группу горючести материала?

При оценке пожароопасности учитывается не только группа горючести Г1/Г2/Г3/Г4, но и ряд других свойств материалов. А именно:

1. Возгораемость (трудно-, умеренно- и легковоспламеняющиеся).
2. Скорость распространения огня (нераспространяющие, слабо-, умеренно- и сильно распространяющие).
3. Интенсивность дымообразования (малая, умеренная и высокая).
4. Степень токсичности газов, выделяющихся при горении (мало-, умеренно- и высокоопасные, чрезвычайно опасные).

На основании анализа совокупности всех пяти свойств и формируется класс пожарной опасности постройки. Сфера использования конкретного материала определяется его горючестью, группой оной. Правильно подобранное сырье и соблюдение технологических процессов делают не только готовую конструкцию безопасной для эксплуатации, но и минимизирует риск возникновения чрезвычайных ситуаций на строительном объекте.

Разделение по применению

В зависимости от применения строительных материалов, они делятся на следующие виды:

• конструктивные;
• теплоизоляционные и звукоизоляционные;
• кровельные;
• отделочные;
• облицовочные;
• вяжущие.

Конструктивными считаются те, из которых изготавливаются несущие конструкции зданий и сооружений – стены, колонны, перекрытия, фундаменты. В качестве таких используются различные виды камня, лёгкие ячеистые бетоны, древесина, металл.

Теплоизоляционными и звукоизоляционными называют материалы, предназначенные для защиты зданий и сооружений от воздействия температур и для изоляции внутренних пространств от наружного шума. Примерами являются различные виды минеральных ват, вспененные полимерные составы – пенопласты и пенополистиролы, а также плиты из отходов натуральных материалов – опилок, стружек с применением цементного вяжущего. От степени пожарной опасности таких строительных материалов часто зависит безопасность людей, поскольку они могут стать проводниками огня.

К кровельным относят различные листовые и рулонные изделия для создания покрытий крыш. Это могут быть металлические профилированные листы, асбестоцементные листы, глиняная черепица, рубероид.

Отделочные материалы – все, которые используются для внутренней отделки помещений. К ним относят различные декоративные панели, лаки, краски, выравнивающие поверхность составы, бумажные и виниловые рулонные материалы.

Облицовочные изделия применяют для защиты и придания привлекательного внешнего вида конструкциям, для устройства вентилируемых фасадов.

Вяжущие – это специальные вещества, которые добавляют в составы для придания им прочности. Такими являются цемент, гипс, известь.

Группы горючести

Практически все стройматериалы в той или иной степени могут воспламениться. Группа горючести – это способность изделия к воспламенению. Всего существует 4 группы, которые делятся на слабогорючие и сильно горючие материалы. Рассмотрим каждый вариант отдельно:

1. Первая группа горючести (сокращено Г1). Сюда относят самые безопасные предметы, поскольку они не могут загореться без источника огня. Слабогорючие материалы даже во время горения не превышают температуру выше 130 градусов. Если допустим камин сделан из материалов первой группы горючести, то даже при намеренном его поджоге изделие повредиться не более, чем на 20%.
2. Вторая группа горючести (Г2). В эту группу входят умеренно горючие материалы. Их немного проще поджечь и гореть они будут тоже быстрее, однако после ликвидации огня, изделие потухнет за 30 секунд. Температура дымовых газов при горении достигает 230 градусов. Из-за столь высокой температуры конструкция может повредиться до 50% по массе и до 80% по длине.
3. Следующая группа горючести Г3. Эти материалы можно назвать довольно горючими. Даже после того, как вы устраните источник воспламенения, изделие продолжит гореть в течении 5 минут! При этом температура дымовых газов будет варьироваться от 400 до 450 градусов. Это уже не шутки. Однако не смотря на то что температура дымовых газов в третьей группе выше чем во второй, повреждение материалов будет таким же, как у Г2.
4. Последняя группа горючести Г4. Это самые горючие материалы, которые идентичны с группой Г3. Единственная разница в температуре дымовых газов, здесь она может быть целых 500 градусов, но при этом показатели повреждения изделий будут такими же, как в Г3.

Пожарная безопасность при использовании пенополистирола

Сегодня в строительной сфере широко используется пенополистирол. Потенциальных покупателей достаточно часто интересует уровень его огнестойкости. Мнения здесь разные ― некоторые считают такой материал слабогорючим, а другие уверяют, что он легко воспламеняется. Какова же группа горючести пенополистирола на самом деле?

Классификация утеплителей

• НГ ― поверхности не воспламеняются даже под воздействием открытого огня;
• Г1 ― горят очень слабо;
• Г2 ― варианты с умеренным уровнем горючести;
• Г3 ― с нормальным;
• Г4 ― вещества, которые сильно горят во время пожара.

В большинстве случаев группа горючести экструдированного пенополистирола ― это Г3 и Г4. Получается, что обычно он принадлежит к нормально и сильно горючим веществам. Стоит отметить, что некоторые производители намеренно вводят покупателей в заблуждения утверждениями, что класс горения пенополистирола ― Г1 (слабогорючий). В этом случае речь может идти не об экструдированном варианте, а об обычном пенопласте. Однако большинство специалистов придерживается мнения, что группа горючести пенополистирола не может быть ниже Г3.

В то же время на рынке постоянно появляются новые материалы. Фирмы-производители активно работают над тем, чтобы уменьшить класс горючести пенополистирола. Компания ООО «Элит-Пласт» сравнительно недавно выпустила продукцию под брендом Penoboard. В состав такого материала была включена антипиреновая добавка. За счёт таких изменений класс пожарной опасности пенополистирола уменьшили до Г1. Новая продукция (Penoboard) получила соответствующий сертификат.

Следует отметить, что инновационные решения компании не только уменьшили горючесть экструдированного пенополистирола. Они также повысили степень его экологической безопасности. Penoboard в процессе горения не выделяет токсических веществ ― лишь угарный и углекислый газ.

Несколько правил безопасности

Опытные строители рекомендуют использовать конструкции, в которых у пенополистирола минимум шансов для прямого контакта с открытым пламенем. Утеплитель с добавлением антипиренов считается самозатухающим. На упаковке имеется специальная маркировка, которая об этом свидетельствует. Если прямой контакт с огнём прекращается, материал через некоторое время перестаёт гореть. Утеплитель ни в коем случае нельзя применять для теплоизоляции саун, бань, а также теплотрасс. Температура горения пенополистирола ― от 80 градусов.

Как показывает практика, в случае пожара конструкции, для утепления которых был использован такой материал, выдерживают как минимум пятнадцать минут действия пламени (без прямой угрозы быть разрушенными). Этого времени вполне хватает для безопасной эвакуации людей. Самозатухающий вариант в процессе горения теряет свою форму и буквально стекает с поверхности конструкции. При этом его капли не способны поджечь даже легковоспламеняющиеся материалы ― например, бумагу.

Уникальное предложение

Сегодня для утепления различных помещений всё чаще применяется экструдированный пенополистирол. Класс горючести этого материала напрямую зависит от его состава. Если он содержит антипиреновые добавки, то уровень пожарной безопасности значительно увеличивается. В большинстве случаев горение экструдированного пенополистирола сопровождается выбросом углекислого газа, водяных паров, а также хлороводорода. Эти вещества весьма опасны для человека, поскольку они вызывают удушье и отёк легких. Вариант с антипиреновыми добавками намного безопаснее.

Степень горючести пенополистирола напрямую зависит от присвоенного ему класса. Группа Г1 очень устойчива перед возгоранием, тогда как материалы Г4 относятся к высокогорючим и достаточно легко воспламеняются. Пожарная опасность пенополистирола несколько ограничивает сферу его применения. Многие такие материалы используются исключительно для утепления цоколя, фундамента и пола. Пенополистирол Penoboard (в отличие от своих конкурентов) можно применять для обработки стен и фасада.

Купить экструдированный полистирол от компании ООО «Элит-Пласт» ― очень практичное решение. Материал гарантирует безопасность конструкции и человека.

penoboard.com

Обзор утеплителя фирмы Penoplex плотности 35

Плотность считается только одной из основных технических характеристик Пеноплекс, выбирать экструдированный пенополистирол исключительно с учетом этого показателя специалисты не рекомендуют. Но она взаимосвязана с остальными свойствами (весом и прочностью) и указывалась в маркировке к этой продукции. Несмотря на введение новых типов плит в 2011 году, многие ищут и покупают ее по старым обозначениям. Одной из наиболее востребованных является марка 35, относящаяся к листам со средней плотностью от 28 до 38 кг/м3 с практически универсальной сферой применения и приемлемыми расценками.

Описание и характеристики материала

В настоящее время плиты Пеноплекс серии 35 представлены двумя марками: Пеноплэкс Фундамент (бывшая 35 без антипиренов) и Кровля. Средняя плотность листов у обеих разновидностей составляет 29-33 кг/м3, но назначение у них абсолютно разное. Основное отличие касается состава: ввод специальных порошковых замедлителей в процессе изготовления Пеноплекс Кровля позволяет получить утеплитель с более высокой группой горючести (Г3 в сравнении со стандартными для пенопласта Г4). Характеристики плиты каждой марки указаны в таблице.

Пеноплэкс Фундамент	Пеноплэкс Кровля
Прочность на сжатие, МПа	0,27	0,25
Водопоглощение за сутки, % За 28 дней %	0,4 0,5
Группа огнестойкости	Г4	Г3
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К	0,03
Температурный диапазон эксплуатации, °C.	От -100 до +75

К важным характеристикам Пеноплэкс Кровля относят модуль упругости (15 МПа) и обеспечение звукоизоляции до 41 дБ при толщине перегородки в 50 мм. Индекс снижения структурного шума достигает 23 дБ. Все марки Пеноплекс плотности 35 устойчивы к биологическим воздействиям и сохраняют свои полезные качества в течение длительного срока службы (до 50 лет). Материал выпускается в виде спрессованных листов длиной 1200 мм, шириной 600 мм и толщиной от 20 до 100 мм у Пеноплэкс Кровля и от 20 до 150 у марки для фундамента. Он продается в упаковках весом от 10,15 кг с числом плит от 4 до 20, стоимость зависит от объема утеплителя.

Пеноплэкс Фундамент рекомендуют купить в качестве теплоизоляционной прослойки при строительстве или усилении гидрозащиты конструкций, находящихся под нагрузкой и подверженным интенсивным воздействиям влаги. К таким относят: основания зданий, цокольные и подвальные участки, садовые дорожки, полы и подземные инженерные коммуникации. Эта марка соответствует старому типу Пеноплекс 35 без добавки антипиренов, поэтому листы покрывают защитным слоем (укладывают в стяжку) либо используют на объектах с упрощенными требованиями по огнестойкости.

Несмотря на выдержку значительных нагрузок, данная марка не подходит для дорожного строительства или возведения промышленных объектов, оптимальная сфера применения – частные дома. Основное ее назначение – защита конструкций от морозного пучения почвы, осадков и грунтовой влаги. Он используется в качестве утеплителя во всех традиционных схемах фундаментов, включая малозаглубленные на пучинистых почвах. Климатические условия эксплуатации не ограничены. Для исключения мостиков холода в процессе монтажа советуется укладывать минимум два слоя со смещением стыков.

Соответствующая старому типу Пеноплэкс 35 Кровля имеет Г-образную кромку по всем сторонам листа, это позволяет стыковать соседние плиты без зазоров и расхождений. Данную марку рекомендуют прибрести для теплоизоляции чердачный помещений и кровельных систем любого типа, включая плоские с рулонной гидроизоляцией. Низкая теплопроводность материала позволяет использовать его в качестве надежной защиты от теплопотерь, практически нулевое водопоглощение исключает образование наледи. Дополнительным преимуществом служат шумопоглощающие свойства, обеспечивается хорошая звукоизоляция крыш даже при условии покрытия их металлом.

Средняя плотность в этом случае становится преимуществом, вес Пеноплэкс Кровля подходит для монтажа в облегченных системах. При этом допускается его использование в эксплуатируемых и нагружаемых конструкциях. Яркий пример – инверсионные кровли с обратной очередностью слоев. В этом случае Пеноплэкс размещается поверх тонкого гидроизоляционного слоя и закрывается тротуарной плиткой.

Нет никаких ограничений в применении этой марки Пеноплекса для утепления менее ответственных объектов: лоджий, вертикальных стен, гаражей и хозпостроек. Но следует помнить, что чем плотнее экструдированный пенополистирол, тем выше его цена. Размеры утеплителя (а именно, толщина) подбираются с учетом типа конструкций и климатических условий региона.

Производители

На строительном рынке царит жёсткая конкуренция, однако, производством техноплекса занимается не так много компаний, как хотелось бы потребителю. Рассмотрим список основных поставщиков экструдированного утеплителя на российском рынке.

ТЕХНОНИКОЛЬ. Компания входит в ТОП-100 крупнейших предприятий России, и имеет несколько производственных линий на территории страны. Выпускаемая продукция привлекает покупателей сравнительно низкой ценой и высоким качеством.

URSA. Сравнительно молодой бренд, появившийся на рынке в 2003 году. В начале своего развития, предприятие занималось производством минеральной ваты из стекловолокна. После объединения с испанской компанией URALITA, заработали линии по изготовлению экструзионного полистирола. Сейчас это один из ведущих европейских брендов, активно осваивающий российский рынок строительных материалов.

RAVATHERM. Торговая марка принадлежит бельгийской компании, имеющей производственные линии в Московской области. Готовая продукция подвергается многоступенчатому контролю качества, поэтому неизменно обладает высокими техническими характеристиками.

Стоит отметить, что продукция указанных предприятий имеет сертификаты международного образца, обладает абсолютной экологической безопасностью.

3 Классификация помещений по пожарной безопасности

В
соответствии с «Общесоюзными нормами
технологического проектирования» (1995
г.) здания и сооружения, в которых
размещаются производства, подразделяются
на пять категорий (таблица 5).

Категория
А: цехи обработки и применения
металлического натрия и калия,
нефтеперерабатывающие и химические
производства, склады бензина и баллонов
для горючих газов, помещения стационарных
кислотных и щелочных аккумуляторных
установок, водородные станции и др.

Категория
Б: цехи приготовления и транспортирования
угольной пыли, древесной муки, сахарной
пудры, обработки синтетического каучука,
мазутное хозяйство электростанций и
др.

Категория
В: лесопильные и деревообрабатывающие
цехи, цехи текстильной и бумажной
промышленности, швейные и трикотажные
фабрики, склады масла и масляное хозяйство
электростанций, гаражи и др.

Категория
Г: литейные, плавильные, кузнечные и
сварочные цехи, цехи горячей прокатки
металла, котельные, главные корпуса
электростанций и др.

Категория
Д: цехи холодной обработки металлов,
пластмасс и т. д.

Безопасен для меня, безопасен для тебя

Нельзя не сравнить оба материала по их влиянию на окружающую среду и взаимодействию с ней. Кому отдать предпочтение: пеноплэксу или техноплексу?

Пожарная опасность материалов одинакова. Они относятся к категории веществ, поддерживающих и распространяющих горение. При их горении в атмосферу выделяется газ непригодный для дыхания. Из-за этого они не рекомендуются к использованию по утеплению без проведения дополнительных мероприятий по обеспечению пожарной безопасности, например, обработать составом термит.

Химическая и биологическая активность данных утеплителей одинакова из-за применения одного исходного материала: не боятся контакта с большинством строительных материалов и растворов, не подвергаются атакам со стороны насекомых и грызунов, не гниют и не распространяют грибок.

Оба материала разрушаются под воздействием ультрафиолета, поэтому использование их без укрытия не рекомендовано.

Классификация зданий по опасности возгорания

Пределы огнестойкости строительных конструкций определяются, а точнее выбираются, с учетом класса пожарной безопасности здания. Здесь два вида: «К» — определяет состояние несущих конструкций (стены, фундаменты, лестницы, перекрытия и прочее), «С» — качественное состояние самого здания, как единого сооружения.

В категории «К» четыре класса по пределу огнестойкости:

1. «КО» — непожароопасно. Эти здания возводятся из негорючих материалов, у которых предел огнестойкости самый высокий. Возможность разрушения происходит при температуре больше +500С при длительном воздействии огня.
2. «К1» — малопожароопасно. К огнестойкости несущих строительных конструкций этих зданий предъявляются послабления. А именно: они могут по горизонтали и вертикали деформироваться под действием огня и высоких температур в пределах 40 см.
3. «К2» — умереннопожароопасно. Допускаются повреждения несущих конструкций по вертикали – до 80 см, по горизонтали до 50.
4. «К3» — пожароопасно. Происходит деформация вышеобозначенных параметров.

Что касается категории «С», то в основу классификации закладываются пределы огнестойкости отдельных конструкций, составляющих общий каркас сооружения. То есть, «С» зависит от «К». Соотношение такое:

• «С0» — это здания, в которых несущие конструкции соответствуют классу «К0»»
• «С1» — это ситуации, в которых лестничные клетки и лестницы соответствуют «К0», наружные стены «К2», а перегородки «К1»;
• «С2» — лестницы соответствуют «К1», наружные стены «К3», перегородки «К2»;
• «С3» — лестницы соответствуют повреждениям «К1», все остальные несущие и ненесущие конструкции не рассматриваются.

Понятно, что в зданиях могут быть использованы строительные конструкции из разных стройматериалов. А у каждого из них свой предел огнестойкости. Поэтому при расчете класса здания по степени возгорания, учитывают именно эти показатели. Они являются значениями табличными, поэтому ими легко оперировать. Вот несколько примеров самых распространенных строительных материалов, у которых предел огнестойкости определяется температурой плавления.

Классификация строительных материалов

Определение группы горючести строительного материала

Пожарная опасность строительных, текстильных и кожевенных материалов характеризуется следующими свойствами:

1. Горючесть.
2. Воспламеняемость.
3. Способность распространения пламени по поверхности.
4. Дымообразующая способность.
5. Токсичность продуктов горения.

Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести подразделяют по группам на негорючие и горючие (для напольных ковровых покрытий группа горючести не определяется).

НГ негорючие

Негорючие строительные материалы по результатам испытаний по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть) подразделяют на 2 группы.

Строительные материалы относят к негорючим I группы при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016):

• прирост температуры в печи не более 30 °C;
• потеря массы образцов не более 50%;
• продолжительность устойчивого пламенного горения – 0 с;
• теплота сгорания не более 2,0 МДж/кг.

Строительные материалы относят к негорючим II группы при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016):

• прирост температуры в печи не более 50 °C;
• потеря массы образцов не более 50%;
• продолжительность устойчивого пламенного горения не более 20 с;
• теплота сгорания не более 3,0 МДж/кг.

Допускается относить без испытаний к негорючим I группы следующие строительные материалы без окрашивания их внешней поверхности либо с окрашиванием внешней поверхности составами без использования полимерных и (или) органических компонентов:

• бетоны, строительные растворы, штукатурки, клеи и шпатлевки, глиняные, керамические, керамогранитные и силикатные изделия (кирпичи, камни, блоки, плиты, панели и т.п.), фиброцементные изделия (листы, панели, плиты, трубы и т.п.) за исключением во всех случаях материалов, изготавляемых с применением полимерного и (или) органического вяжущего заполнителей и фибры;
• изделия из неорганического стекла;
• изделия из сплавов стали, меди и алюминия.

Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из вышеуказанных указанных значений параметров I и II группы негорючести, относятся к группе горючих и подлежат испытанию по методам II и III (ГОСТ Р 57270-2016). Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяют и не нормируют.

Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести (Г1, Г2, Г3, Г4) в соответствии с таблицей. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех среднеарифметических значений параметров, установленных таблицей для этой группы.

Г1 слабогорючие

Слабогорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 135 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 %, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд.

Г2 умеренногорючие

Умеренногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 235 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд.

Г3 нормальногорючие

Нормальногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд.

Г4 сильногорючие

Сильногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 %, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

Таблица

Группа горючести материалов	Параметры горючести
Температура дымовых газов T, °C	Степень повреждения по длине SL, %	Степень повреждения по массе Sm, %	Продолжительность самостоятельного горения tc.г, с
Г1	До 135 включительно	До 65 включительно	До 20
Г2	До 235 включительно	До 85 включительно	До 50	До 30 включительно
Г3	До 450 включительно	Свыше 85	До 50	До 300 включительно
Г4	Свыше 450	Свыше 85	Свыше 50	Свыше 300
Примечание. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г3, не допускается образование горящих капель расплава и (или) горящих фрагментов при испытании. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г2, не допускается образование расплава и (или) капель расплава при испытании.

Что такое КМ в системе пожарной сертификации России?

26.04.2018

Дополнение: 3 мая 2021 г. рассмотрено внесение изменений в Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
Классы КМ могут быть заменены показателями пожарной опасности.

Сертификат пожарной безопасности – официальный документ, подтверждающий соответствие продукции государственным нормам и правилам пожарной безопасности Российской Федерации.

Согласно Техническому регламенту Российской Федерации (Федеральный закон от 10.07.2012 № 123-ФЗ) существует шесть классов пожарной опасности строительных материалов (КМ0 – КМ5), которые характеризуются следующими свойствами:

1 . Гужкость (G)

• G1 — Слегка горючий
• G2 — Умеренный горючий
• G3 — Нормальная горючая
• G4 — Наиболее горючий

2. Восплетение (B)

• B1 -HARDMAMBABLE

  2. Восплетена.0019

• B2 — moderate inflammable
• B3 — easy   inflammable

3.    Ability to spread flame over the surface (RP)

• RP1 — non-spread
• RP2 — weakly spread
• RP3 — moderately spread
• RP4 – сильнорассеиваемая

4.    Дымообразующая способность (D)

• D1 — низкая дымопроизводительность
• D2 — средняя дымопроизводительность
• D3 — высокая дымообразующая способность

5.    Токсичные продукты горения (Т)

• Т1 — малоопасные
• Т2 — умеренно опасные
• Т3 — особо опасные
• Т4 — особо опасные

В зависимости от пожарной опасности строительные материалы делятся на группы пожарной опасности следующие классы пожарной опасности:

мм

Эти характеристики оцениваются во время тестирования. По результатам испытаний выдается сертификат пожарной безопасности с указанием класса пожарной опасности.

Обычно при строительстве мест массового скопления людей (школа, гостиница, больница и т.д.) применяют материалы с повышенными пожароопасными свойствами (КМ0, КМ1).

Если у вас есть какие-либо текущие вопросы, отправьте нам следующую информацию по адресу [email protected]:

• Название продукта
• Код ТН ВЭД
• Описание продукта (руководство, спецификации или каталоги).

Наш менеджер по сертификации свяжется с вами в ближайшее время

E-mail *

yesBy clicking submit, I agree with processing my personal data in accordance with Federal Law of Russia

Make an inquiry

Name *

Phone number

Email

Text

даНажимая кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с ФЗ

Сделать запрос

Ваше имя

Ваш email/тел *

Ваши вопросы и комментарии

даНажимая отправить, я даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с ФЗ России отправить, даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с ФЗ

Подписка на рассылку новостей

E-mail *

даНажимая отправить, я даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с ФЗ

Спасибо, что связались с нами. Мы получили ваш запрос. В ближайшее время наш специалист свяжется с вами.

Купить напыление жесткого пенополиуретана СКН-30 G4

Описание продукта

Полиол (Компонент А) представляет собой прозрачную жидкость от желтого до коричневого цвета.

Изоцианатный компонент (компонент Б) представляет собой полимер дифенилметандиизоцианата марок: «Лупранат М 20 С», «Миллионат МР-200», «Ваннейт ПМ-200», «Десмодур ВКС 20 Ф», «Супрасек 5005», «Космонат М». -200″, «Онгронат 2100» — не расслаивающаяся прозрачная коричневая жидкость.

Подготовка и переработка

1. Для обеспечения реакционной способности и вязкости компонентов необходимо перед переработкой довести температуру компонента А до 28-30°С, компонента Б до 40-50°С.
2. После нагревания компонента используйте лопастную мешалку для перемешивания компонента А в течение тридцати минут со скоростью 500–1000 об/мин.
3. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требуется смешивать, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно нагревают его до температуры не выше +50°С. Затем раскатывают бочку в горизонтальном положении до однородного состояния компонента Б.

Требования к поверхности:

1. Поверхность для нанесения должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, без масел, жиров, крошащихся, отслаивающихся остатков старого покрытия, грязи.
2. Эпоксидные и полиметилметакрилатные поверхности должны быть предварительно обработаны абразивным оборудованием (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и очищены от пыли.
3. Металлические поверхности следует обработать и очистить от ржавчины.
4. Влага из окружающего воздуха не должна конденсироваться на поверхности утепляемых конструкций.
5. Температура поверхности должна быть как минимум на 3°C выше измеренной точки росы. При необходимости поверхность следует прогреть нагревателями или другими доступными и безопасными способами.
6. Не распылять при скорости ветра выше 7 м/с.

Правила обработки

Для машин высокого давления:

1. При температуре окружающего воздуха от +15 до 20°С температура проточных нагревателей должна быть: компонента А 40-45°С, компонента Б 45-55°С, температура шлангов 35-45°С C Нанести грунтовку из полиуретана толщиной 3-5 мм. После того, как базовое покрытие перестанет осыпаться при воздействии на поверхность и приобретет эластичность, нанесите слой пенополиуретана за один проход не более 25 мм.
2. При температуре окружающего воздуха от +20 до 30°С температура проточных нагревателей должна быть: компонента А 35-40°С, компонента Б 40-45°С, температура шлангов 30-35°С. Нанести слой пены за один проход толщиной не более 25 мм.
3. Если температура окружающего воздуха от +30 до 40°С, то температура проточных нагревателей должна быть: компонента А 30-35°С, компонента Б 40-45°С, отключить подогрев шлангов. Нанести слой пены за один проход толщиной не более 25 мм.
4. Если температура поверхности выше 60°C, не распылять.

Для машин низкого давления:

1. Если температура окружающей среды от +15 до 20°С, то бочку с компонентом А необходимо подогреть до 40-45°С с компонентом Б до 50-55°С. Шланги длиной менее 10 м должны быть изолированы. Нанесите грунтовочный слой пенопласта за один проход толщиной не более 3-5 мм. После того, как слой грунтовки перестанет осыпаться при воздействии на поверхность и станет эластичным, наносят слой пенопласта за один проход не более 25 мм.
2. Если температура окружающей среды от +20 до 40°С, то температура компонента А должна быть 30-40°С, компонента В 40-50°С. Нанесите слой пены за один проход не более 25 мм.
3. Если температура окружающей среды выше 40°C или температура поверхности выше 60°C, распыление не рекомендуется.

Пробное распыление

Перед нанесением ППУ необходимо выполнить пробное напыление на 2 м ² аналогично изолируемой поверхности. При испытании время начала и время окончания являются управляющими переменными, которые должны соответствовать значениям, указанным в технических условиях.

После 10 минут распыления образец разрезают и визуально оценивают структуру. Пена нормального качества должна иметь мелкоячеистую структуру без видимых дефектов (раковин, пузырьков воздуха и т.п.). Если состав не вспенивается, пена ломкая или эластичная, то следует проверить компоненты (марку, срок годности), дозировку, температурные параметры, давление компонентов. После всех повторных опрыскиваний. Если после второго испытания конкретные проблемы не были решены, свяжитесь с заводом-изготовителем: +7 (8555) 549-80-16

Рекомендации по распылению

Опрыскивание проводят с расстояния 0,6-1,0 м. При распылении материала оператор направляет распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Пенную массу наносить равномерно, без пауз в движении распылителя. Утепление пенополиуретаном наносится в 3-4 слоя. Оптимальная толщина вспененного слоя состава, наносимого за один проход, не более 25 мм. Следующий слой можно наносить только после того, как пирометр покажет температуру пены не выше 40°С. Не наносите еще один слой материала, если предыдущий слой не вспенился. В случае дождя прекратить опрыскивание и продолжить после полного высыхания предыдущего слоя.

Расход системы на 1 м

²

Расход системы на 1 м ² при температуре 15°С — 30°С и толщине слоя 5 см составляет 1,8-2,5 кг. Выход с комплектом 12-13 м ³ .

Воздействие на здоровье и меры предосторожности

При распылении использовать противогаз БКФ или Б, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетического каучука, специальную одежду, обувь.

Воздействие на здоровье и меры предосторожности

При распылении использовать противогаз БКФ или Б, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетического каучука, специальную одежду, обувь.

Рекомендации по хранению

Срок годности полиольного компонента составляет 12 месяцев при температуре 20°С и без вскрытия бочки.

Проблемы и решения

Чтобы узнать больше о конкретных проблемах и решениях, обратитесь к статье Инструкции по устранению проблем при распылении пенополиуретана .

Права

Производство полиуретановых материалов и вспененных полимерных материалов защищено патентами и патентными заявками. Настоящая публикация не дает права на осуществление запатентованных технологических процессов. Информация и рекомендации, содержащиеся в этой публикации, полностью отражают знания Himtrust о продукте на сегодняшний день. Вся информация является точной, насколько нам известно на момент публикации. Ничто в этой публикации не должно рассматриваться как гарантия. При любых обстоятельствах ответственность за определение применимости такой информации или самого продукта к конкретной цели пользователя лежит на пользователе.