Герметик для оцинковки: Страница не найдена — Справочник домашнего мастера

Содержание

силикон для оцинкованной и фальцевой кровли, кровельная герметизация, клей

Содержание:

Какие бывают кровельные герметики
Рекомендации по выбору для крыши из металла
Как использовать силикон на кровле
Как герметизируется фальцевая оцинкованная кровля

Причиной большинства проблем кровли из металла является разгерметизация соединительных стыков между отдельными частями укладки. Как результат, атмосферная влага начинает попадать внутрь здания, вызывая весьма неприятные последствия, вплоть до выхода из строя ограждающих и стропильных конструкций.

Какие бывают кровельные герметики

Для увеличения надежности и прочности кровельного покрытия можно использовать специальные герметики для кровли из металла, для которых характерно наличие следующих характеристик:

Высокой эластичности.

Хорошей адгезии к поверхности металла.

Стойкости к вибрациям.

Способности длительное время противостоять влаге.

Инертности к атмосферным воздействиям.

По типу достижения рабочего состояния герметики для крыши из металла бывают неотверждаемыми и отверждаемыми:

Неотверждаемые. Демонстрируют стабильность первоначальных характеристик после использования. Используются, как уплотнители для соединений разной формы. Для неотверждаемого герметика для оцинкованной кровли характерна хорошая адгезия и стойкость к атмосферным воздействиям. Материал способен сохранять свои рабочие характеристики при температуре от -60 до +140 градусов. Выпускается в форме фасованной пасты или двухсторонней герметизирующей ленты, удобной для герметизации различных фальцевых соединений.

Отверждаемые. По ходу высыхания или химической реакции изначальные характеристики состава изменяются. В этом случае потребуется смешивание отдельно хранящихся компонентов непосредственно перед использованием.

Вне зависимости от способа смешивания (ручного или механического), необходимо использовать готовый материал в течении трех часов.

Как использовать силикон на кровле

Наибольшей популярностью в настоящее время пользуются силиконовые герметики. В работе он очень прост, поэтому помощь профессионалов в данном случае не понадобится. Для достижения хорошего качества уплотнения потребуется соблюдение некоторых рекомендаций. Так, глубина и ширина обрабатываемого шва должны иметь оптимальное соотношение 2/3. На практике глубина превосходить рекомендуемую величину: такая проблема решается предварительной укладкой специального полиэтиленового шнура. Для его изготовления сгодятся обычные полиэтиленовые кульки.

Для исправления значительной ширины также можно применить полиэтилен, разрезанный на полоски. Перед укладкой силикон для крыши поверхность шва необходимо хорошо почистить и обезжирить. Отдельные ситуации потребуют предварительной праймировки. Для получения ровной поверхности применяют шпатель подходящей ширины, специально предназначенный для подобных операций. Кроме того, можно применить разравнивающий спрей. На скорость высыхания силиконового герметика влияет глубина укладки, однако первоначальное схватывание пасты происходит довольно быстро.

Как герметизируется фальцевая оцинкованная кровля

Для заделки швов и мест соединения фальцевых крепежей лучше применить битумный ли полиуретановый герметик для фальцевой кровли. Силиконовый состав в этом случае не годится, так как он провоцирует появление ржавчины на фальцах. Процедура герметизации фальцевой кровли осуществляется в несколько этапов. Первым делом поверхность нужно почистить, удаляя не только грязь, но и ржавчину. Далее проводится обезжиривание при помощи растворителя. Когда фальцы хорошо просохнут, на них можно наносить пасту, соблюдая рекомендуемый температурный режим работы.

Данный тип герметика не всегда удобен: это касается ситуаций, когда паста должна улечься заподлицо с поверхностью, не образовывая выпуклости. Поэтому на профнастиловых крышах нередко применяют герметизирующие самоклеящиеся ленты. Одна из ее сторон потребует очистки от антиадгезионного слоя. Далее липкую часть прижимают на очищенный и обезжиренный стык. Для улучшения стыковки кромка ленты обычно прикатывается валиком, чтобы избежать их задирания в процессе эксплуатации. Такие сложные участки, как места примыкания к выходящим на крышу конструкциям, обрабатываются специальными гофрированными лентами.

Герметик для кровли из профнастила и металлочерепицы

Герметик представляет собой пастоподобный или вязкотекучий материал, выполненный на основе полимеров либо олигомеров, может быть как одно-, так и мультикомпонентным.

О предназначении композиции говорит само название — заполняя зазоры конструкции, герметик призван предотвратить утечку рабочей среды, попадание влаги, пыли либо воздуха, гидроизолировать, обеспечить герметичность между поверхностями.

Любителям самостоятельного обустройства жилища известно о широком применении составов, которые позволяют герметизировать стеклопакеты, элементы сантехнических, вентиляционных систем, строительные швы, стыки панелей, могут служить для затирки швов между плитками кафеля.

Благодаря герметизации сохраняется целостность строительных конструкций, поскольку слой герметика препятствует просачиванию дождевых и паводковых вод внутрь здания.

Герметизация кровли

Для качественного обустройства кровли не обойтись без герметика для профнастила.

Укладка профлиста, металлочерепицы обязательно должна сопровождаться мероприятиями по защите проблемных зон от действия осадков.

Чтобы крыша служила долго и в процессе эксплуатации не доставляла хлопот, необходимо заранее заизолировать стыки материала, участки размещения дополнительных деталей, дымоходов, водостоков, коньков, элементов системы вентиляции — это позволит уберечь ее от разрушения вследствие атмосферных осадков.

Виды герметиков

Силиконовый

Наиболее распространенная разновидность герметика. Однокомпонентный материал изготавливается на основе силоксанового каучука, форма расфасовки — 310-миллиметровые тубы. Герметик пригоден для работы с древесиной, стеклом, керамикой, в том числе для выполнения наружных швов.

Для обработки гладких поверхностей рекомендуется применять ацетатный силиконовый герметик (при нанесении запах резкий, но быстро улетучивается). Нейтральная смесь подходит для внутренних работ по дому, она менее прочна, но отлично сцепляется с керамическими поверхностями, эмалью, стеклом, деревом.

Силиконовый герметик для профнастила хорошо справляется с защитой стыков любых кровельных материалов от просачивания влаги. Не боится существенных перепадов температур, воздействия ультрафиолета, сохраняя при этом эластичность, что особенно важно в случае металлической кровли, раскаляющейся днем под палящими лучами и быстро остывающей в ночное время.

Вместе с тем, универсальный силиконовый герметик для кровли из профнастила не имеет высокой адгезии со строительными полимерами. В случае с вертикальными поверхностями это может вызвать затруднения, однако при обустройстве кровли профлист укладывают с малым углом наклона, поэтому свойство трудно счесть недостатком.

Герметик водостоек, быстро затвердевает, поверхность нанесения должны быть обязательно сухой. Покрасить его обыкновенными красителями не удастся.

Наглядные советы по использованию силиконового герметика:

Полиуретановый

Основным компонентом полиуретанового состава выступает превращенная в полимер при особых условиях смола. Материал используют для герметизации сухих поверхностей либо для гидроизоляции контактирующих с влажной средой. Герметичность кровле придают, применяя такую смесь с уровнем твердости PU 15.

Герметик для кровли из профнастила на основе полиуретана также пользуется популярностью благодаря высокой адгезии к ряду материалов и к самому себе. Примером такой смеси является монтажная пена.

Выпускаемые ранее виды материала не были стойки к лучам солнца, поэтому применялись в местах без прямого попадания ультрафиолета. Современные составы таких недостатков не имеют.

Одной из разновидностей герметика являются текучие составы, наносимые посредством кисти, валика, пульверизатора. Высыхая, вещество образует непроницаемый для влаги защитный полимерный слой, срок службы которого составляет 15-20 лет.

Материал прочен и эластичен, долговечен, затвердевает достаточно быстро, стоек к повреждениям и коррозии. Его более высокая по сравнению с другими видами герметиков для крыши из профнастила стоимость компенсируется экономичностью расхода.

Морозостойкость полиуретанового герметика делает его пригодным для обработки межпанельных швов, стеклопакетов зимних садов, бассейнов. Универсальный состав можно применить для работы с металлом, деревом и черепицей.

Акриловый

Прозрачный материал на основе силиконизированных добавок внешне подобен силиконовому герметику, подходит для внутреннего и внешнего применения, к примеру, с целью герметизации сайдинга, вентпроемов. Противогрибковые добавки в составе призваны уберечь обрабатываемую поверхность от плесени.

Если необходимо заполнить соединения и швы конструкций, выровнять трещины, сгладить стыки, решить проблему поможет акриловый герметик. Применяют его для минимизации риска смещения соединенных деталей из-за перепадов температур, действия влаги, механических воздействий, ветровых нагрузок, усадки, вибрации.

Состав ценят за хорошую адгезию с большинством материалов, в том числе с окрашенными и пористыми поверхностями, и более доступную цену сравнительно с силиконовым. Акриловый герметик хорошо переносит влагу и не теряет свойств в температурном диапазоне -40 … +80⁰С.

Тиоколовый (полисульфидный)

Такие герметики изготавливаются на основе битума. Тиоколовые составы стали востребованные при сооружении и ремонте кровель в связи со способностью затвердевать независимо от влажности и температуры окружающей среды.

Средний срок службы материала, который легко переносит термоперепады в диапазоне -40 … +140⁰С, может достигать нескольких десятков лет.

Для более быстрого затвердевания производители рекомендуют наносить несколько тонких слоев тиоколового герметика. Полностью твердым и полимеризовавшимся состав становится спустя несколько дней, приобретая максимальную прочность.

Минус герметика — слабая эластичность, из-за чего проблематичной с его помощью становится гидроизоляция крыши из профилированного листа или металлочерепицы, поскольку металл может существенно расширяться при нагревании летом.

Бутилкаучуковая лента

Удобная форма герметика швов профнастила в виде лент и шнуров с одной или двумя клейкими сторонами, варьирующихся по толщине и ширине, облегчает работу с изолирующим материалом на основе бутилкаучука.

Прочная и надежная лента с рабочим диапазоном температур -60 … +90°С устойчива к воздействию химических соединений, УФ лучей, влагостойка, эластична, отлично сцепляется с различными материалами, в т.ч. полимерными.

Подходит для обеспечения герметичности между листами профнастила, кровлей и дымоходом, применяют ленты для установки теплоизолянтов, заделки щелей.

На рынке представлены модификации герметика в жидком состоянии, их наносят шпателем. В таком случае получаем чуть большую адгезию, теряя в удобстве работы с составом.

Советы по выбору

Отдавая предпочтение тому или иному виду герметика для металлической кровли, убедитесь, что он обладает свойствами стойкости к высоким атмосферным градусам, эластичности, хорошо переносит влажность, мороз, имеет небольшое время затвердевания.

Данным требованиям удовлетворяет силиконовый кровельный высокотемпературный состав. Если предстоит обработка крыши в относительно нежарких широтах, вполне подойдет герметик на основе полиуретана. Следует обратить внимание на акриловый герметик как на один из оптимальных по соотношению цена/качество.

Повысить адгезию вышеуказанных материалов с полимерным покрытием профлиста можно специальными веществами, улучшающими сцепление. Пожалуй, наилучшим выбором для обработки мест стыкования гофролиста, металлочерепицы станет силиконовый герметик.

Маскирующие материалы для предотвращения… | Американская ассоциация гальванистов

Дом »
Маскирующие материалы для предотвращения горячего цинкования погружением

2010

Автор: д-р Том Лэнгилл

Автор: Бернардо А. Дюран III предотвращают реакцию цинка со сталью и ее прилипание к ней. Маскировка делается по множеству причин. Например, иногда предпочтительнее предотвратить цинкование больших площадей стали, которые будут свариваемы, а не удалять цинковое покрытие позже. Маскирующие материалы также иногда наносят на резьбу, когда необходима точная посадка, а дополнительная ширина оцинкованного покрытия может вызвать проблемы с посадкой. Еще одна причина маскировать сталь – это увеличение коэффициента скольжения на некоторых поверхностях обшивки. В качестве маскирующих материалов использовалось множество различных типов продуктов. Некоторые продукты специально разработаны для предотвращения цинкования, а другие продукты из других отраслей промышленности или для других целей, как было установлено, хорошо работают для маскировки стали перед цинкованием.

Введение

Исследование Американской ассоциации гальванистов (AGA) было проведено для определения эффективности маскирующих материалов в предотвращении прилипания цинка к стали во время цинкования. Это исследование важно, потому что маскирующие материалы широко используются, и до сих пор не было окончательного исследования, в котором изучалась бы эффективность различных продуктов, используемых для предотвращения гальванизации. Информация, полученная в этом исследовании, предоставит гальваникам и производителям подробные факты о характеристиках различных маскирующих материалов, а также предоставит данные о нанесении и удалении маскирующих материалов после горячего цинкования.

Процедура испытаний

В этом исследовании было протестировано 15 маскирующих материалов. Некоторые из этих материалов в настоящее время используются для маскировки стали, а другие успешно использовались в прошлом. Помимо прошлых результатов, продукты были выбраны на основе их доступности и рекомендаций членов AGA.

Исследование состоит из двух этапов. Цель испытаний Фазы 1 состоит в том, чтобы определить эффективность различных маскирующих продуктов при маскировании стальной поверхности от цинка. Продукты, которые успешно маскировали сталь на Этапе 1, были включены в испытания Этапа 2. Целью этапа 2 является определение эффективности материалов, успешно прошедших испытания на этапе 1, при более коротком времени отверждения. Попытка восстановить первоначальный вид стали (путем химической очистки) также является целью этапа 2.

Рисунок 1: Плоская пластина

Маскирующие материалы были испытаны на трех различных типах поверхностей; плоская пластина, заглубленные резьбовые отверстия и резьба болтов. В исследовании использовались два типа плоских пластин. Плоская пластина первого типа (см. , рис. 1, ) имела размеры примерно 3 x 6 дюймов. Маскирующие материалы наносились на сталь вдали от отверстия. Маскирующая зона имела ширину 3 дюйма и длину чуть меньше 4 дюймов.

Все маскирующие материалы наносились на сталь до этапов очистки в процессе цинкования, что означает, что маскирующие материалы подвергались воздействию щелочной ванны, травильной ванны и ванны с флюсом. Было важно определить, смогут ли маскирующие материалы выдержать воздействие чистящих химикатов, потому что, если они выдержат, маскирующие материалы можно будет наносить на заводе-изготовителе, что сэкономит гальванисту время и усилия, связанные с нанесением материалов.

Рисунок 2: Пластина с заглубленными резьбовыми отверстиями

В некоторых пластинах были просверлены отверстия и нарезана резьба, чтобы получить пластину с заглубленными резьбовыми отверстиями для проверки маскирующих материалов (см. Рисунок 2 ). Заглубленные резьбовые отверстия представляли собой отверстия глубиной 2½ дюйма, просверленные в пластине толщиной 3 дюйма (см. , рисунок 2 ). Заглубленные резьбовые отверстия использовались только на этапе испытаний 1. Болты, использованные в исследовании, имели диаметр ¾ дюйма и длину приблизительно 2 ½ дюйма (см. , рисунок 3 ).

Маскирующие материалы наносились на пластины поролоновой кистью, а затем распределялись по маскируемым участкам до достижения однородной консистенции.

Для заглубленных резьбовых отверстий маскирующие средства просто заливались или выдавливались в отверстия.

На резьбу болтов маскирующие материалы наносились либо путем погружения болтов непосредственно во флакон с материалом, если было достаточно места, либо намазывались на резьбу поролоновой кистью. Материал намазывали на нити для достижения равномерной толщины.

Рисунок 3: Резьба болтов с покрытием

Маскирующие материалы для всех типов поверхностей наносились до этапов химической очистки в процессе цинкования. Это гарантировало, что маскирующие материалы выдержат воздействие чистящих средств и останутся на стали до цинкования.

Маскирующие продукты были удалены с помощью щетки с металлической щетиной. Материалы были соскребаны с поверхности, а затем сжатый воздух сдул мусор. На этапе 2 испытаний очищенная сталь очищалась щеткой с нейлоновой щетиной и раствором Simple Green, чтобы определить, можно ли восстановить первоначальную отделку стали. На этапе 2 также была испытана шлифовальная машина для удаления материалов с плоской пластины.

ЭТАП 1 ИСПЫТАНИЯ

Испытания маскирующего материала
Пятнадцать различных маскирующих материалов были протестированы на этапе 1, в том числе:

Клейкая лента
Каптоновая лента
Краска для коллектора VHT (испытано только на плоской пластине)
Dow Corning Compound #111 Stop Galv
NAPA RTV Red
GE 100% силиконовый герметик
Galva Stop
Маскирующий компаунд Valmont
Macropoxy 846
Высокотемпературная алюминиевая лента 3M
Maskote Zinc Stop-Off
ZYP Boon Nitride Lubricoat
ZYP Boon Nitride Hardcoat

Определение эффективности каждого маскирующего материала сводилось к наблюдению за тем, какая часть маскируемой области оцинкована. Чем меньше площадь оцинковки, тем эффективнее маскирующий материал.

Для плоской пластины более 90 % маскируемой площади должны были оставаться неоцинкованными, чтобы перейти к этапу испытаний 2. Для заглубленных резьбовых отверстий почти вся площадь резьбы должна была оставаться свободной от цинкования. Если наблюдалось несколько небольших пятен цинка, маскирующий материал все еще считался эффективным. Для болтовой резьбы применяются те же критерии, что и для заглубленных резьбовых отверстий — почти вся резьба должна оставаться неоцинкованной, чтобы считаться эффективной.

Результаты теста 1
На плоской пластине девять продуктов не смогли предотвратить гальванопокрытие как минимум на 90% маскируемой площади. Шесть продуктов успешно предотвратили цинкование не менее 90% маскируемой площади на плоских пластинах, включая:

Stop Galv
Maskote Zinc Stop-Off
NAPA RTV Red
Galva Stop
GE 100% Silicone Caulk
Valmont Masking Compound

Только 14 маскирующих материалов были испытаны на скрытых резьбовых отверстиях и резьбе болтов. Краска коллектора VHT не тестировалась, поскольку краска не может быть легко удалена с участков резьбы.

Восемь продуктов не смогли предотвратить нанесение цинкового покрытия на заглубленные резьбовые отверстия. Шесть продуктов успешно предотвратили нанесение цинкового покрытия на заглубленные резьбовые отверстия, в том числе:

Бытовой клей-герметик DAP
100% силиконовый герметик GE
Маскирующий компаунд Valmont
Maskote Zinc Stop-Off
Hardroncoat Zippoxy 8546 90

Шесть из 14 продуктов не смогли предотвратить цинкование резьбы болтов. К маскирующим материалам, которые предотвратили цинкование резьбы болтов, относятся:

Galva Stop
Stop Galv
DAP Домохозяйственный герметик
NAPA RTV RED
GE 100% Силиконовой Caulk
MACROPOXY 846
MASKTEN
9008 8988888888888 гг. в процессе цинкования во время испытаний.
Для получения более подробной информации о том, как каждый маскирующий материал ведет себя на различных типах поверхностей, а также данные о нанесении и удалении, см. таблицы в Приложении 1.
ЭТАП 2 ИСПЫТАНИЙ
Тестирование и очистка с более коротким временем отверждения
Первой целью тестирования на этапе 2 было определение того, как продукты, показавшие хорошие результаты в ходе тестирования на этапе 1, применялись с более коротким временем отверждения. На этапе 2 были протестированы следующие продукты:
- Stop Galv
- Galva Stop
- Maskote Zinc Stop-Off
- NAPA RTV Red
- 100% силиконовый герметик GE
- DAP Бытовой клей 905 Герметик 905
Несмотря на то, что Valmont Masking Compound показал хорошие результаты в ходе испытаний фазы 1, оно не было включено в испытания фазы 2. Кроме того, как упоминалось ранее, заглубленные резьбовые отверстия не тестировались на Этапе 2.
Более короткое время отверждения было протестировано на Этапе 2. Эти тесты продемонстрировали пределы возможностей маскирующих материалов. Однако важно отметить, что эти материалы следует использовать в соответствии с инструкциями производителя по отверждению для достижения оптимальных характеристик.
Вторая цель испытаний Этапа 2 состояла в том, чтобы определить, можно ли восстановить первоначальную отделку стали после удаления маскирующих материалов со стали.
Критерии для определения эффективности этих маскирующих материалов на этапе испытаний 2 были такими же, как и на этапе испытаний 1. Чтобы считаться успешным, девяносто или более процентов замаскированной области на пластинах должны были оставаться свободными от гальваники. Для болтов допускалось лишь несколько небольших участков цинка на замаскированной резьбе, чтобы материал считался удачным.
Для плоских образцов каждый маскирующий материал наносился на те же области, что и на этапе испытаний 1. С пластин был удален весь цинк и остатки, оставшиеся после испытаний фазы 1. Маскирующие продукты наносились только на одну сторону пластин, чтобы сократить время нанесения. Время отверждения составляло 1 и 2 часа для плоских образцов.
Для резьбы болтов маскирующие материалы наносились на те же болты, что и те, что использовались на этапе испытаний 1. Болты были очищены от гальванического покрытия и мусора, оставшегося после испытаний Фазы 1. На резьбе болтов были протестированы три разных времени отверждения; 30 минут, 1 час и 2 часа.
Рис. 4: Простая зеленая и нейлоновая щетка
Для образцов с плоской пластиной и участков резьбы болта была предпринята попытка очистить пригоревшие маскирующие материалы после цинкования путем соскабливания стали щеткой с металлической щетиной, а затем скребком нейлоновой щеткой и Простое зеленое решение (см. Рисунок 4 ). Цель очистки раствором Simple Green заключалась в том, чтобы определить, можно ли восстановить первоначальную отделку стали после запекания различных маскирующих материалов на поверхности во время процесса цинкования. Очистка шлифовальной машиной была предпринята только на плоских образцах.
~~Результаты теста 2 — плоская пластина~~
При времени отверждения 1 и 2 часа только Stop Galv и Galva Stop успешно предотвращали цинкование.
Некоторое количество золы от Стоп Гальв и Гальва Стоп осталось на пластинах даже после очистки щеткой с металлической щетиной.
Очистка пластин раствором Simple Green оказала незначительное влияние на удаление мусора, оставшегося от маскирующих материалов.
Использование шлифовальной машины для удаления пригоревших маскирующих материалов было чрезмерным и не рекомендуется. Дробилка сразу прошла через маскирующие материалы и атаковала сталь под ними.
~~Результаты теста 2 — резьба болтов~~
Для каждого маскирующего материала на резьбе болтов были протестированы три разных времени отверждения, включая 30 минут, 1 час и 2 часа. В течение 30 минут отверждения Galva Stop и NAPA RTV Red были единственными продуктами, которые успешно предотвратили цинкование.
В течение 1 часа пять из шести маскирующих материалов успешно предотвращали гальваническое покрытие, включая Galva Stop, Maskote Zinc Stop-Off, бытовой клей-герметик DAP, NAPA RTV Red и Stop Galv.
За 2 часа отверждения все шесть маскирующих материалов успешно предотвратили гальваническое покрытие резьбы болтов.
После цинкования щеткой с металлической щетиной соскребали с резьбы большие куски пригоревшего маскирующего материала. Затем использовали раствор Simple Green и нейлоновую щетку для удаления оставшихся пригоревших частиц. Внешний вид резьбы болтов был улучшен для всех маскирующих материалов после очистки раствором Simple Green.
Самыми чистыми оказались болты, замаскированные с помощью Maskote Zinc Stop-Off, 100% силиконового герметика GE и бытового клея-герметика DAP. Болты, замаскированные NAPA RTV Red, пришлось промыть дважды из-за липкого остатка. На болтах, замаскированных Galva Stop и Stop Galv, осталось немного запекшегося маскирующего материала.
Очистка раствором Simple Green была выполнена после 1 часа отверждения. Если бы маскирующие материалы прошли полное рекомендуемое время отверждения, вероятно, продукты было бы легче удалить, и они очистились бы еще лучше.
Счищать маскирующие материалы с резьбы болтов с помощью шлифовальной машины не пытались, так как это может повредить резьбу.
Заключение
Цель этого исследования состояла в том, чтобы определить, какие имеющиеся в продаже маскирующие материалы лучше всего предотвращают гальванопокрытие на маскируемых участках. Было определено шесть коммерчески доступных маскирующих материалов для успешного предотвращения цинкования на одном или нескольких типах поверхностей, включая плоские пластины, резьбу болтов и заглубленные резьбовые отверстия. Успешные маскирующие материалы включены (в произвольном порядке):
- Stop Galv
- GE 100% Силиконовый Caulk
- Maskote Zinc Stop-Off
- NAPA RTV RED
- (Сотрудники на следующей странице)
- СТОП
- DAP Домашний AdeSive Sealtan данные представлены на диаграммах в Приложении 1, а дополнительные изображения представлены в Приложении 2.
  Информация о безопасности и здоровье
  При использовании этих материалов необходимо получить и соблюдать паспорта безопасности материалов (MSDS). При необходимости следует использовать необходимые средства индивидуальной защиты. Почти все эти маскирующие материалы имели тошнотворный запах и должны использоваться только в хорошо проветриваемых помещениях. Важно отметить, что некоторые из этих продуктов не предназначены для использования в температурных диапазонах процесса цинкования.
  Стоимость маскирующих материалов
  Маскирующие материалы, протестированные в этом исследовании, имеют широкий диапазон цен, которые можно найти в Приложении 1. В дополнение к покупной цене дополнительные расходы, которые необходимо учитывать, включают рабочее время для нанесения и удаления материалы. Подробное время нанесения и удаления указано в таблицах в Приложении 1.
  Приложения
  - Приложение 1: Подробные данные о характеристиках маскирующих материалов
  - Приложение 2: Фотографии маскирующих материалов во время фазы 1 испытаний
  © Американская ассоциация гальванистов, 2018 г. Материал, представленный здесь, был разработан, чтобы предоставить точную и достоверную информацию о горячеоцинкованной стали после изготовления. Этот материал предоставляет только общую информацию и не предназначен для замены компетентного профессионального изучения и проверки пригодности и применимости. Информация, представленная здесь, не предназначена для представления или гарантии со стороны AGA. Любой, кто использует эту информацию, берет на себя всю ответственность, вытекающую из такого использования.
  Как очистить оцинкованную сталь
  16 октября 2020 г. by Monnig Industries
  Со временем любой тип металла подвержен ржавчине или коррозии, это неизбежно. Очень важно защитить поверхность оцинкованной стали, чтобы продлить срок ее службы. Итак, как этого добиться? Один из простых способов — покрыть поверхность прозрачным лаком.
  Использование прозрачного покрытия продлевает срок службы стали и улучшает ее внешний вид. Прозрачное покрытие вашей стали также помогает предотвратить выцветание, окисление и повреждение от ультрафиолетовых лучей.
  Вот несколько советов о том, как наносить прозрачное покрытие на оцинкованную сталь и какие типы лучше всего подходят для ваших нужд:
  Что такое прозрачное покрытие?
  Лак представляет собой прозрачный слой краски. Другими словами, это смола или бесцветная краска. Добавление прозрачного покрытия делает сталь, которую вы окрашиваете, снова блестящей и совершенно новой, а также защищает краску.
  Нанесение покрытия
  1. Первым шагом является очистка поверхности : Убедитесь, что вы вытираете все частицы или пыль влажной тканью. Поверхность должна быть тщательно очищена, чтобы прозрачное покрытие хорошо держалось и не отслаивалось.
  2. Нанесение прозрачного покрытия : В начале процесса нанесения возьмите краскораспылитель или кисть и нанесите первый слой покрытия. Когда все высохнет, приступайте к нанесению второго слоя. Добавление второго слоя поможет продлить срок службы стали.
  Важно отметить, что вам нужно подождать, пока ваш прозрачный слой не высохнет, прежде чем использовать этот предмет. Мы рекомендуем подождать от 36 до 48 часов.
  Типы прозрачных покрытий
  На рынке существует множество вариантов прозрачных покрытий. Важно знать разницу, чтобы вы могли найти лучший вариант, соответствующий вашим потребностям:
  - Верхнее покрытие — этот тип покрытия предназначен для нанесения последним слоем краски. Он может быть эффективным и простым в использовании, придавая краске глубину.
  - Turbo Coat – Быстросохнущий прозрачный слой, придающий металлу глянцевый блеск.
  - Glamour Coat – Медленно сохнущий прозрачный слой, обеспечивает лучшее выравнивание и менее чувствителен к влаге.
  - Покрытие с более высоким сухим остатком — Покрытие с более высоким сухим остатком имеет более высокую концентрацию смолы и меньшее количество растворителя или ЛОС (летучих органических соединений). Прозрачное покрытие, содержащее больше добавок и более высокое содержание твердых веществ, имеет более толстую пленку после испарения растворителя. . Этот слой имеет тенденцию сохнуть медленнее и стоит дороже, чем другие типы.
  На что обратить внимание
  Прозрачность : Это один из самых важных факторов при выборе прозрачного покрытия.