Гост 6465 76 эмали пф 115 технические условия: ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия

Текст ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 6465-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115 Технические условия

Enamels ПФ-115. Specifications

ГОСТ

6465-76

МКС 87.040 ОКП 23 1222

Дата введения 0t.07.77

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пснта-фталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более А31 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9. 401.

В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401.

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407 (после обработки покрытия полировочным составом).

Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 °С до плюс 60 °С.

Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п. 1.4 (табл. 1, показатели 5, 14, 15, 16), пп. 4.1, 4.2.

(Измененная редакция, Изм. N° 3, 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

© Издательство стандартов, 1976 © И ПК Издательство стандартов, 2004

Продолжение табл. 1а

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмали приведено в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N° 2, 3, 4).

1.2а. (Исключен, Изм. № 4).

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214, уайт-спиритом (нефрасом-С4—155/200) по ГОСТ 3134, скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе, ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949.

Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-ЗВ по ГОСТ 18187. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

1.3а. (Исключен, Изм. № 5).

1.4. Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Примечания:

1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105 °С— ПО °С в течение 1 ч.

2. По требованию потребителя для промышленного применения изготовляют эмали других цветов по контрольным образцам цвета.

(Измененная редакция, Изм. JV° 1, 3, 4, 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1—5, 7—9, 12 табл. 1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл. 1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали.

Нормы по показателям 10 и 11 табл. 1 определяют в каждой тридцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.

Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70 х 150 мм и толщиной 0,25—0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 х 150 мм и толщиной 0,7—1,0 мм по ГОСТ 16523.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20 х 150 мм и толщиной 0,25—0,32 мм.

Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 х 150 мм и толщиной 0,7—1,0 мм по ГОСТ 16523.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нсфраса-С4—155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28—30 с по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0± 0,5) °С, фильтруют через сетку № 01Н—02Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч, остальных цветов — в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).

При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч.

Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13—18 мкм, для остальных эмалей — 18—23 мкм.

(Измененная редакция, Изм. JV° 1, 3, 4, 5).

3.3. Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319.

При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

3.4. Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 5).

3.4а. (Исключен, Изм. № 5).

3.46. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой (2,0 ± 0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3.5. Определение степени разбавления эмали

3.5.1. Проведение испытания

120—130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4—155/200) 1:1, ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28—30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.5.2. Обработка результатов

Степень разбавления (20 в процентах вычисляют по формуле

/и, 100

где гп\ — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г; т — масса эмали, г.

3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784 при вязкости эмали 20—22 с при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм.

Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 — в соответствии с табл. 1. (Измененная редакция, Изм. № 5).

3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % в течение 3 ч.

(Введен дополнительно, Изм. N° 4).

3.66. Определение твердости покрытия

3.66.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.

3.66.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

/—пусковой механизм; 2—основание; 2— шкала; 4 — установочные винты; 5— груз; 6 — двустрелочный механизм;

7— штатив; 8— соединительная планка; 9 — рамка; 10— столик; 11 — стальные шарики; /2— отвес

3. 66.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).

Основные характеристики маятникового прибора: масса маятника (120 ± 1) г;

длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм; диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722; шкала прибора, разделенная на градусы; угол отклонения от 5° до 2°;

время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с. Стеклянные пластинки размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

3.66.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).

3.66.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» — времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

5

Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.

3.66.2.4. Обработка результатов

Твердость (//), условные единицы, вычисляют по формуле

где t — время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

6 — время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должно быть более 3 %.

При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.66.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет + 0,02 условной единицы.

3.66—3.66.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N° 5).

3.7. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на ²/₃ высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709) и выдерживают в течение времени, указанного в п. 14 табл. 1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 + 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

3.8. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на ²/₃ высоты в 0,5 %-ный раствор моющего синтетического порошкообразного средства по ГОСТ 25644, имеющего температуру 30 °С—40 °С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 + 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.

3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.9. (Исключен, Изм. № 5).

3.10. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на ²/₃ высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982) при температуре (20 + 2) °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п. 16 табл. 1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 + 2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка эмалей — по ГОСТ 9980. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2. Маркировка эмалей — по ГОСТ 9980.4.

На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

4.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10 % (от массы эмали) до нормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N° 4, 5).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов — 12 мес со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. 2.

Таблица 2

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

6.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека — ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

Соединения свинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию, выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, в изменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов.

Соединения хрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления; при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовой перегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражая желудочно-кишечный тракт.

6.3. Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

6.4. Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12. 4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания — по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.

6.6. Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляциями по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающими состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Средства тушения пожара — песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-Ю, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода по ГОСТ 12.4.009.

6.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

6.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N° 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ЭМАЛИ ПФ-115,

ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

Эмаль ПФ-115 предназначается для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Перед применением эмаль тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом-С4—155/200), скипидаром или их смесью 1:1.

Эмаль ПФ-115 наносят методом распыления или кистью на сухую, предварительно очищенную от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины поверхность.

Время высыхания каждого слоя эмали при температуре (20 + 2) °С — 24 ч.

Расход эмали на однослойное покрытие в зависимости от цвета 100—180 г/м².

Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение.

Для защиты рук применять резиновые перчатки.

Беречь от огня.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ ИЗМЕНИВШИХСЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ ЦВЕТОВ ЭМАЛИ ПФ-115 И НОМЕРОВ КАРТОТЕКИ ЦВЕТОВЫХ ЭТАЛОНОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭМАЛИ ПФ-115 ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РАСПЫЛЕНИЕМ В ЭЛЕКТРОПОЛЕ ПРИ РАБОЧЕЙ ВЯЗКОСТИ 20-25 с ПО ВИСКОЗИМЕТРУ ВЗ-246 ДИАМЕТРОМ СОПЛА 4 мм ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ (20,0 + 0,5) С

Наименование показателя ^{1 2}

1. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом м

2. Диэлектрическая проницаемость

Норма

5 х 10⁴—1 х 10⁶ 6-11

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам

Изменение N° 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3975

За принятие изменения проголосовали:

3.

ВЗАМЕН ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.

Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

6. ИЗДАНИЕ (май 2004 г.) с Изменениями JV° 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в январе 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 3-79, 8-80, 10-85, 7-88, 8-2002)

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.И. Прусакова Корректор А. С. Черноусова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 31.05.2004. Подписано в печать 24.06.2004. Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд.л. 1,40.

Тираж 204 экз. С 2668. Зак. 593.

И ПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 6465-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.77

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой
суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в
пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмали ПФ-115
предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей,
подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Покрытие,
состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную
поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в
течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение
одного года до балла не более АД2 по ГОСТ
9. 401-91.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

В тропическом
климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную
загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в
соответствии с ГОСТ
9.401-91.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Защитные и
декоративные свойства оценивают по ГОСТ
9.407 (после обработки покрытия полировочным составом).

Пленка эмали
устойчива к изменению температуры от минус 50 до плюс 60 °С.

Эмали ПФ-115
наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и
кистью.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Обязательные
требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни,
здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п. 1.4
(табл. 1,
показатели 5, 14, 15, 16), пп. 4.1, 4.2.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

1.1. Эмали
ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном
порядке.

1.2. Эмали
ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмали
приведено в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.2а. (Исключен, Изм. № 4).

1.3.
Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 , уайт-спиритом
(нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134 , скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ
9949-76 .

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Для окраски
изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В
или РЭ-ЗВ по ГОСТ 18187.
Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли,
приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для
нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.3а. (Исключен.
Изм. № 5).

1.4.
Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .

Таблица 1

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Примечания:

1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105-110
°С в течение 1 ч.

2. По требованию потребителя для промышленного применения изготавливают
эмали других цветов по контрольным образцам цвета.

3, 4 (Исключены. Изм. № 5).

2.1.
Правила приемки — по ГОСТ 9980.1 .

2.2.
Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл. 1.

При получении
неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из
показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же
партии.

Результаты
испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по
показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл. 1 определяют не реже одного раза
в год с календарной даты начала выпуска эмали.

Нормы по
показателям 10 и 11 табл. 1 определяют в каждой тридцатой партии.

При получении
неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую
партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех
партиях.

При получении
повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в
приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.1.
Отбор проб — по ГОСТ 9980.2 .

3.2.
Подготовка
образцов к испытанию

Подготовку
пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ
8832, разд. 3.

Время высыхания
пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,25-0,32
мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7-1,0
мм по ГОСТ
16523-97.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Эластичность
пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85размером 20 ´ 150 мм и толщиной 0,25-0,32
мм.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Твердость и
блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до
1,8 мм.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Остальные
показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7-1,0
мм по ГОСТ
16523-97.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Условную
вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в
неразбавленной эмали.

При определении
цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки
при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к
статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного
масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и
уайт-спирита (нефраса С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной
вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре
(20,0 ± 0,5) °С, фильтруют через сетку № 01Н-02Н по ГОСТ
6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один
слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного
укрытия окрашиваемой поверхности.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Сушку пленки
эмали вишневой и красной проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч,
остальных цветов — в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей
ПФ-115).

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

При определении
твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20 ± 2) ° С в течение 48 ч.

Для определения
стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и
трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Толщина
покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть
13-18 мкм, для остальных эмалей — 18-23 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

3.3.
Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319-92 .

При
разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение
цвета при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.4.
Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном
свете.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.4а.
(Исключен. Изм. № 5).

3.5.
Определение
степени разбавления эмали

3.5.1. Проведение испытания

120-130 г
испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до
второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и
уайт-спирита (ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по
вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) ° С) 1:1 до рабочей вязкости
28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.5.2. Обработка результатов

Степень
разбавления ( X )
в процентах
вычисляют по формуле

,

где m ₁ — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;

т — масса эмали, г.

3.6.
Укрывистость определяют по ГОСТ 8784-75 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

Эмаль наносят
краскораспылителем. Время сушки до степени 3 — в соответствии с табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.6а.
Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °С и
относительной влажности воздуха (65 ± 5) % в течение 3 ч.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3.6б.
Определение
твердости покрытия

3.6б.1.
Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ
5233-89, разд. 1.

3.6б.2.
Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

1 — пусковой механизм; 2 — основание; 3 — шкала; 4 — установочные
винты; 5 — груз; 6 — двустрелочный механизм; 7 — штатив; 8 — соединительная планка; 9 -
рамка; 10 — столик; 11 -
стальные шарики; 12 — отвес

3. 6б.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор
типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) ° С (чертеж).

Основные
характеристики маятникового прибора:

масса маятника
(120 + 1) г;

длина маятника,
считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

диаметр
стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722-81;

шкала прибора,
разделенная на градусы;

угол отклонения
от 5 до 2°;

время затухания
колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянные
пластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до
1,8 мм.

Секундомер.

Растворители:
эфир этиловый по ГОСТ
8981-78 или ацетон технический по ГОСТ 2768-84.

3.6б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым
испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают
ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки,
подготовленные по ГОСТ
8832-76, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).

3.6б.2.3. Проведение испытания

Маятниковый
прибор проверяют по «стеклянному числу» — времени затухания колебаний маятника,
точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение
«стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной
влажности воздуха (65 ± 5) %.

Измерения
проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким же
образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с
испытуемым покрытием эмали.

3.6б.2.4. Обработка результатов

Твердость (Н),
условные единицы, вычисляют по формуле

,

где t — время
затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

t ₁ — время затухания колебаний
маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат
испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения
времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом
образце покрытия эмали.

Отклонения
значений единичных измерений от среднего арифметического не должно быть более 3
%.

При
разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ
5233-89, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.6б.2.5. Погрешность метода

Погрешность
метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной
единицы.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

3.7.
Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и
высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут,
затем образцы помещают на 2/3 высоты в дистиллированную воду ( ГОСТ 6709 ) и выдерживают в течение времени, указанного в п. 14 табл. 1 .

После испытания
образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний
вид покрытия.

По внешнему
виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное
изменение цвета покрытия.

(Измененная
редакция. Изм. № 3, 4, 5).

3.8.
Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего
средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед
испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на ²/₃
высоты в 0,5 %-ный раствор средства моющего синтетического порошкообразного по ГОСТ 25644-96 , имеющего температуру 30-40 ° С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.

(Измененная
редакция. Изм. № 3, 4, 5).

После испытания
образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний
вид покрытия.

По внешнему
виду покрытие эмали должно быть без изменений.

3.9.
(Исключен. Изм. № 5).

3.10.
Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного
масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в
течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в трансформаторное масло ( ГОСТ 982 ) при температуре (20 ± 2) ° С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п. 16 табл. 1 .

После испытания
образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) ° С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и
цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4.1.
Упаковка эмалей — по ГОСТ 9980.3 .

4.2.
Маркировка эмалей — по ГОСТ 9980.4 .

На транспортную
тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3),
классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

4.3.
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5 .

При хранении
условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. 1. При
разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10 % (от массы эмали) до
нормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствовать требованиям
настоящего стандарта.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5.1.
Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта
при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2.
Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов — 12 месяцев со дня
изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.1. Эмали ПФ-115
различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что
обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

Предельно
допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ
12. 1.005-88 и характеристики пожароопасности по ГОСТ
12.1.044-89 приведены в табл. 2.

Таблица 2

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и
давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

6.2.
Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека — ингаляционный
и через кожные покровы.

Пары растворителей
оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных
путей и кожу.

Соединения
свинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию,
выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, в
изменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов.

Соединения
хрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления;
при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовой
перегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражая
желудочно-кишечный тракт.

6.3.
Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных
производств, утвержденным в установленном порядке.

6.4.
Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12. 3.005-75 и ГОСТ
12.1.004-91 .

6.5. Лица,
связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены
специальной одеждой по ГОСТ
12.4.103-83 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ
12.4.011-89, ГОСТ
12.4.068-79.

Индивидуальные
средства защиты органов дыхания — по ГОСТ
12.4.028-76, ГОСТ
12.4.004-74 и ГОСТ
17269-71.

6.6.
Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях,
снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 , обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 .

Средства
тушения пожара — песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и
ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода — по ГОСТ
12.4.009-83.

6.7. Для охраны
атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха
на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых
выбросов (ПДВ) по ГОСТ
17. 2.3.02-78.

6.8. Отходы,
образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком
накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных
промышленных отходов.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Эмаль ГТФ-115 предназначается для окраски
металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным
воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Перед
применением эмаль тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют
сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200), скипидаром или их смесью 1:1.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Эмаль ПФ-115
наносят методом распыления или кистью на сухую, предварительно очищенную от
пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины поверхность.

Время высыхания
каждого слоя эмали при температуре (20 ± 2) °С — 24 ч.

Расход эмали на
однослойное покрытие в зависимости от цвета 100-180 г/м².

Эмаль хранят в
плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.

Меры
предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания
необходимо тщательно проветривать помещение.

Для защиты рук
применять резиновые перчатки.

Беречь от огня.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

(Измененная
редакция, Изм. № 4, 5).

(Измененная редакция. Изм. № 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС
11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (июль 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в
январе 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г. (ИУС 3-79, 8-80,
10-85, 7-88)

СОДЕРЖАНИЕ

Эмаль ПФ-115 технические характеристики по ГОСТ 6465-76.

Алкидная эмаль ПФ-115 (ГОСТ 6465 76) – это водостойкая суспензия с пигментами и специальными наполнителями, предназначенная для окрашивания деталей и декоративных поверхностей, находящихся внутри или снаружи здания.

Можно красить любые металлические покрытия: трубы, заборы, оградки, качели, механические детали.

Эмаль хорошо окрашивает деревянные поверхности: скамейки, беседки.

Маркировка ПФ 115: расшифровка значений

При покупке краски, эмали или лаков нужно знать состав и характеристику. Цифры и буквы на банке имеют определённое значение.

Первым всегда указывают название раствора – краска, лак или эмаль.

Затем отмечают вторую группу знаков. Буквы ПФ говорят о том, что эмаль изготовлена из раствора модифицированной пентафталевой смолы (пентафталевого лака).

Цифра 1 – эмаль предназначена для покрытия наружных поверхностей при любой температуре, а 15 – это уникальный номер материала, который указывается производителем (ГОСТ).

Лакокрасочные материалы могут быть изготовлены на основе природных, полимеризационных смол или эфира целлюлозы, отличаются широким ассортиментом и цветом.

Что касается алкидной эмали ПФ-115, краску изготовили более 50 лет назад (марку регламентирует ГОСТ 6465-76).

За столько лет она закрепила свою репутацию, недорого стоит и считается одной из самых востребованных на рынках, несмотря на широкий ассортимент новых лакокрасящих материалов.

Многие производители стараются сэкономить и меняют состав красок по своему усмотрению, что негативно сказывается на качестве продукта и уменьшает срок эксплуатации.

Чтобы не нарваться на «экспериментатора», покупайте эмаль только с пометкой ПФ-115 «ГОСТ» на банке.

На банках с изменённым составом стоит маркировка «ТУ».

Что касается видов эмали, то есть промышленная и розничная. Промышленные нужно разбавлять дополнительными растворами (они выпускаются в концентрированном виде). Жидкая (розничная) уже готова к домашнему использованию, но в некоторых случаях тоже разбавляется.

Физическое состояние и химический состав

Сама по себе краска тягучая, с мелкими твёрдыми частицами.

Эмаль ПФ-115 отличается по цвету, яркости, тону и густоте, которую создают пигменты (цветные порошки), отвечающие за образование оттенков и придают прозрачность некоторым материалам.

Пентафталевый лак состоит из растительных масел, смолы, канифоли и глицерина.

Кроме пентафталевого материала в растворитель добавляют различные масла и сиккатив – вещество, которое помогает быстрее высохнуть на поверхности.

Органический растворитель (уайт-спирит) добавляют именно в масляные растворы.

Прозрачное вещество добывают из нефти, оно имеет маслянистую консистенцию, разжижает краску, если она слишком густая и не влияет на сам состав.

В состав краски входят титановые белила (диоксид титана) – нетоксичное вещество, которое создает белый пигмент в лакокрасящих материалах, удерживает масло на поверхности и рассеивает свет.

Алкидная эмаль отличается не только разнообразием цветов, но и влагостойкостью, хорошо переносит длительное воздействие УФ-излучения, и не трескается после засыхания благодаря своей прочности и эластичности.

ПФ-115 продают уже какого-то определённого цвета, но изменить его можно, если добавить к раствору другую краску. При этом объём увеличится.

Самые распространённые оттенки:

• Голубой.
• Белый.
• Серый.
• Бежевый.
• Розовый.
• Оранжевый.
• Вишнёвый.
• Лимонный.
• Терракотовый.
• Цвет хаки.
• Красный.
• Салатный.
• Слоновая кость.
• Черный.
• Синий.
• Бирюзовый.

Пластичные, легкогнущиеся детали конструкций после окрашивания сохраняют свой первозданный вид – эмаль не откалывается и не стирается при частом взаимодействии.

Технические характеристики краски ПФ-115

Техническая характеристика ПФ-115 может измениться не только от изменения цвета. Из-за малейшего отличия масляных или других компонентов, в краске могут поменяться пропорции, а значит, и свойства всего состава (все сравнивается по ГОСТ 6465 76).

Из-за этих отличий может сократиться или увеличиться период, в течение которого можно использовать краску, то есть, эксплуатационный ресурс зависит от изменения малейших пропорций.

На первом месте по устойчивости – эмаль ПФ-115 белая (лак содержится в большом соотношении, не менее 27-28 %). Эмаль ПФ-115 серая содержит вещества меньше всего – около 20%, в голубой до 25-26%.

Но это не значит, что все цвета кроме белого неустойчивы – в составе растворов содержится много других примесей, улучшающих качество.

Эмаль ПФ-115 технические характеристики гост 6465 76

Таблица

Старайтесь не сильно склоняться над окрашиваемой деталью и избегайте близкого контакта с огнём (запрещено использование тепловых пушек).

Всегда надевайте защитную одежду, перчатки и респираторную маску.

После завершения работы проветрите помещение – запах краски должен полностью выветриться.

Назначение краски, как её правильно использовать

Краска масляная ПФ-115 подходит для окрашивания каменных и кирпичных поверхностей, металлических конструкций, дерева, бетона, штукатурки (цементной).

Несмотря на то, что максимальная температура эксплуатации эмали доходит до +60°С, не стоит красить крышу (шифер или жестяное покрытие).

Сильный перегрев кровли разрушит краску, она быстро растрескается и выгорит.

Нельзя красить батареи или трубы, в работающем состоянии.

Слой краски на горячей батарее слишком быстро высыхает, летучие вещества испаряются, и эмаль отваливается кусками. Чтобы этого не случилось, наносите раствор на отключенный, полностью остывший радиатор.

Оптимальная температура для нанесения эмали +5°С.

При наружном декорировании будет лучше, если все конструкции будут находиться в затенённых местах. Для защиты деталей от ржавчины, плесени или других повреждений, в краску рекомендуют добавлять специальные противогрибковые добавки.

Особенность  краски ПФ-115 в том, что можно нанести несколько слоёв одного цвета на конструкцию и получить оттенок, который будет отличаться от изначального образца, но раствор останется таким же эластичным, если бы нанесли один слой.

Окрашенные по всем правилам детали после высыхания будут с легкостью выдерживать температуру.

Это не касается кровли, потому что на крышу будет оказываться постоянное температурное давление.

Инструменты, необходимые для окрашивания

Наносить раствор можно широкой кистью, валиком или пневматическим краскопультом.

Выбор зависит от личных предпочтений, но для распылителя понадобится больше раствора (а это лишний расход).

Если выбрать кисть, то на работу потратится больше времени. Валиком красить быстрее, и экономичнее.

При использовании краскопульта нужно делать более жидкую консистенцию (если нужно покрасить листы большого размера). Для более мелких деталей подойдёт валик или кисть (в основном для тонких калиток).

С краскопультом нужно работать быстро – наполняйте раствором емкость сразу же, как закончится, и обрабатывайте поверхность, не останавливаясь, чтобы смесь не успела засохнуть.

Второй слой нужно наносить после засыхания первого (через сутки).

Можно красить аэрозолями, но стоят они намного дороже, хоть и удобны в применении.

Работа кистью по металлу самая невыгодная – капли краски стекают вниз, остаются разводы, тратится больше материала. Плюс кисти – она пролезет во все щели и замажет все труднодоступные места.

Лучший выбор – валик. Слой наносится ровно, и тратится не так много краски.

После очистки конструкции от грязи, нанесите тонкий слой грунтовки на деталь (поверхность обязательно сухая). Лучше обработать 2-3 слоями грунтовой смеси.

Эмаль ПФ-115: расход краски на 1 м 2: влияние оттенков

Раствор может увеличиться из-за разной светопропускаемости.

Чем чаще наносится слой, тем больше расход. Большую роль играет сама поверхность – если грунт подобран правильно, то снижаются и затраты на материал.

В условиях тропического климата эмаль сохраняет устойчивость 12 месяцев, в условиях постоянного холода до 3-4 лет. Расход на 1 м2 обычно указан на банке.

Расход краски на 1 м 2 металла или других поверхностей толщиной до 23 мкм – до 180 г/м 2 (0,18), посмотреть расчёты по конкретному цвету можно ниже.

ПФ-115 расход на 1 м 2 однослойного покрытия (расчёт в кг):

• До 0,14 (красный цвет).
• До 0,06 (чёрный, самый экономный).
• До 0,1 (у синего цвета).
• До 0,08 (у коричневого).
• До 0,14 (у белого).
• До 0,11 (у серого цвета).

Чтобы определить количество другого оттенка, нужно цифру умножить сначала на число слоёв, а затем на 0,9 (коэффициент).

Следует учитывать, что последующий слой наносится тоньше, а значит, и расход меньше.

Тест по эмали ПФ-115 видео

Схема окраски эмалью ПФ-115

Грунтовка по металлу: используют «ГФ-0119», «ВЛ-05», «ГФ-021», «ВЛ-023» (всегда с цифрой 0 в начале).

Можно красить без грунта, но тогда эмаль нужно разбавить растворителем (иногда до 50%).

Ржавую поверхность можно обрабатывать не только ПФ-115 (в два слоя), но и «Уникором К» – воднодисперсионной грунтовой краской, с добавлением вспомогательных веществ и синтетического полимера (достаточно одного слоя).

Краска ПФ-115 подходит для обработки проолифленной древесины – наносите не более трёх слоёв. Обработанное олифой дерево покроется защитной плёнкой, и сэкономит расход эмали.

В три слоя обрабатывают штукатурку, кирпичную кладку, бетонное покрытие, старые, потертые или требующие восстановления поверхности.

После нанесения раствора нужно подождать не менее суток, в некоторых случаях съемные детали можно сушить при температуре не более 110°С (в течение одного часа).

Общая пошаговая инструкция по использованию красок ПФ-115

Первое, что нужно сделать – убрать пыль, грязь или ржавчину с деталей. Подождите, когда поверхность высохнет или высушите её тепловой пушкой.

Если собираетесь красить деревянные покрытия, обработайте древесину антисептиком (а металл грунтом).

Смешайте эмаль с растворителем, если нужно.

Выбор грунта для металла

Алкидная эмаль ПФ-115 по ГОСТу идеально подходит для окрашивания конструкций из цветного металла (алюминий, сталь, латунь или медь).

Перед тем как нанести первый слой раствора, трубы, скамейки, заборы или качели покрывают специальным грунтом по металлу.

Грунтовка усиливает сцепление краски с металлической поверхностью, замедляет процесс отслаивания и появления ржавчины на деталях, увеличивает срок службы всей конструкции и уменьшает расход.

Люди, которые совсем не наносят грунт, часто винят качество эмали, когда на поверхностях проступают пятна ржавчины или сколы.

Но чаще всего причина быстрой порчи – отсутствие грунтовки под слоем.

Выгоднее купить грунт (есть быстросохнущий), чем потом переделывать всю работу и тратить в два раза больше денег.

Грунтовка бывает не только для цветного, но и для чёрного металла (чугун), железных покрытий и разных сплавов.

Можно купить грунт для покрытий (преобразователи), на которых уже есть следы разрушения – раствор достаточно нанести на повреждённую поверхность.

Виды грунтовочных смесей:

• Алкидная – быстросохнущая, прочная, защищает металл изнутри.
• На основе ортофосфорной кислоты – удаляет ржавчину, восстанавливает повреждения.
• Акриловая – выравнивает, усиливает сцепление поверхностей разных жидких составов.
• Пассивирующая – для наружного нанесения, влагостойкая, защищает от ржавчины.
• Эпоксидная – влагостойкая, подходит для окрашивания авто.
• Грунт есть в виде порошковой смеси (разводить нужно по инструкции, указанной на упаковке).

Перед покупкой сверьтесь с составом на мешке (по количеству расхода на 1м2 ПФ-115 можно подсчитать, сколько грунта понадобится на всю площадь). Разводить смесь нужно строго по указанной инструкции.

Как правильно красить металлические поверхности

После того как грунтовка высохнет, откройте банку с эмалью (не забывайте, что в маркировке должна быть цифра 0).

Нанесите первый слой краски на чистую поверхность.

Без грунтовки можно окрашивать декоративные металлические детали, которые находятся дома, а не на улице (для разжижения в раствор можно добавить уайт-спирит).

Если ПФ-115 краска не имеет специальных добавок (преобразователей коррозии), красить необработанные ржавые детали нельзя, обязательно протрите их обезжиривающим средством.

Олифа для обработки древесины

Лучше, если древесина будет обработана олифой – пенкой, в которой много растительных масел, прошедших все окислительные процессы и давление высокими температурами. Олифа – вязкая, и подходит для смешивания лаков, красок и эмалевых растворов.

Раствор используют для защитной пропитки перед нанесением основной краски и как самостоятельное покрытие.

Виды олифы:

• Натуральная – без искусственных растворителей на льняном, иногда подсолнечном или конопляном масле (содержит сиккатив).
• Полунатуральная – подсолнечное масло, смешанное с уайт-спиритом или другими растворителями.
• Комбинированная – из масел, которые высохли (делают густотертые краски).
• Синтетическая – из угля, нефти, отработанного синтетического каучука. Используют для создания тёмных оттенков. Отличается резким запахом, за счёт низкого качества стоит дешево и используется только для наружной обработки.

Для окрашивания древесины или приготовления пасты для смешивания лакокрасочных составов, качественная пропитка должна быть светлой.

Наносить ее можно только при комнатной температуре. На конопляном масле раствор имеет более тёмный оттенок, а подсолнечная олифа сохнет дольше всех, и не всегда просыхает даже через 24 часа.

Натуральная олифа  вдыхает новую жизнь в старое дерево, возвращает яркость и блеск обработанной поверхности.

Единственное, олифой не советуют смазывать полы – защитная плёнка не выдерживает постоянного давления.

Комбинированный раствор подходит для обработки дерева перед покраской или грунтовкой.

Как красить дерево

Первым делом очистите древесину от пыли и грязи, затем пропитайте олифой (удобно работать широкой кистью с длинной щетиной).

Если решили обеззаразить дерево антисептиком, будьте внимательны при выборе средств – большинство из них подходят только для красок на основе акрила, при смешивании с алкидной эмалью, поверхность после покраски может вздуться.

Не жалейте жидкость.

Следующий шаг – сушка.

Когда дерево просохнет, покрасьте поверхность эмалью не менее трёх раз (древесина хорошо впитывает все жидкости). Используйте валик или кисть.

После того как первый слой высохнет, рекомендуют отшлифовать поверхность, тогда дерево будет гладким, без ворсинок. Следующие два слоя нанесите без шлифовки, но обязательно дождитесь, когда эмаль высохнет после каждого нанесения.

Газобетон, штукатурка, бетон, кирпичная кладка

Все минеральные поверхности красятся без нанесения грунта. Обработайте поверхность средствами, защищающими от плесени. Красить стены можно только спустя полгода после кладки (влажность не более 15 %).

Как подготовить краску перед нанесением

Алкидная эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465 76 уже готова к применению и её не нужно ни с чем смешивать. Но иногда краска со временем испаряется, становится слишком густой.

Тогда можно разбавить эмаль уайт-спиритом – малоопасным растворителем из смеси ароматических и ациклических углеводородов.

Уайт-спирит можно заменить сольвентом – прозрачным раствором, который получают из каменного угля и термического разложения остатков после отгонки нефтяных компонентов.

В составе жидкости есть парафин и нафтен. Сольвент растворяет мастику, смолы, каучук, битум, разводит нужную консистенцию лаков и красок.

Еще один растворитель – нефрас.

Это нефтяная жидкость, которая разлагает органику, обезжиривает и очищает поверхности, быстро испаряется, замедляет образование ржавчины на металле (незначительно), хорошо переносит низкую температуру.

Несмотря на широкое применение, нефрас из-за бензина в составе для разжижения использовать не рекомендуют (меняется цвет эмали, тускнеет блеск).

Керосин тоже использовать нежелательно.

Иногда в краску добавляют скипидар (соотношение 1:1).

Если на поверхности краски появилась корочка или плёнка, это не значит что пора выбрасывать банку – достаточно размешать краску, удалить не разбиваемые комки.

Уайт-спирит добавляйте небольшими порциями, пока не убедитесь, что эмаль стала жидкой.

Популярные марки эмали ПФ-115

«Лакра»

Атмосферостойкая алкидная эмаль ПФ от производителя «Лакра» одна из самых популярных красок. Можно выбрать объем от 0,8 до 20 кг.

Хороший глянец, особенно у зелёного, красного и синего цвета. Жёлтый немного тускловат. В целом, насыщенность зависит от выбора оттенка и количества нанесенных слоёв.

Качество во многом зависит от партии: если вы покрасили часть забора, а вторую часть оставили на следующий сезон, не факт, что новая банка с краской будет такого же качества, как предыдущая (из отзыва покупателя).

Раствор быстро высыхает, хорошо ложится, очень прочный. Минус: резкий запах.

«Оптимум» ПФ-115

Эмаль сохнет быстрее других растворов (максимум за 7 часов). Больше подходит для покрытия декоративных деталей внутри дома. Хорошо красит, достаточно одного слоя (густая).

Отзывы различные, кто-то считает, что краска сохнет долго или жидковатая. Такое возможно, если были нарушены условия эксплуатации.

«Фазенда» ПФ-115

Краска не поблекнет, а матовый, приятный блеск не исчезнет даже спустя год. Эмаль настолько прочная, что стереть её сложно даже растворителем.

Цена за банку невысокая, можно окрашивать декоративные поверхности как снаружи, так и внутри здания (высыхает за 8 часов). Краска хорошо растекается по трубам, потёков не остаётся. Раствор не густой, поэтому разбавлять его не потребуется.

Запах едкий, но это минус всех лакокрасочных материалов.

Есть водостойкая краска  ПФ-115 с добавлением антисептических добавок (БИО). Это новый класс покрытия, в котором есть защитное противогрибковое, фунгицидное, спороцидное, бактерицидное средство. При хранении на поверхности не образуется плёнка.

Можно красить стены, окна, двери, потолки. Бежевая краска пользуется популярностью в больницах, школах, детских садах и подходит для покраски бетонных, металлических и деревянных поверхностей.

Срок службы – год, скорость высыхания – сутки.

Совместимость с другими красками

Эмаль ПФ-115 нельзя смешивать с красками:

• Алкидно-акриловая.
• Меламиновая.
• Полиуретановая.
• Перхлорвиниловая.
• Мочевинная.
• Алкидно-уретановая.

Если нанести слой на какой-нибудь из перечисленных растворов, краска облезет или вздуется.

Требования безопасности

Независимо от цвета, эмаль ПФ-115 и все дополнительные растворы (разжижающие растворители) очень токсичны.

Например, уайт-спирит может воспламениться при температуре 270 °С, и относится к 4 классу опасности. Добавляя растворитель в краску, будьте аккуратны, и не находитесь вблизи огня.

Никогда не смешивайте растворы без респираторной маски, костюма или перчаток – ядовитые испарения могут вызвать сильную аллергическую реакцию, обжечь не только слизистую оболочку рта и носа, но и кожу рук, глазную роговицу.

Помещение, в котором проводится окрашивание, должно иметь исправные вентиляционные вытяжки.

В шаговой доступности от рабочего места должны находиться:

• Пенный огнетушитель.
• Углекислотный огнетушитель.
• АУП-ТРВ (тонкораспыленная вода) – датчики на потолке также для тушения кабельных проводов.
• Короб с песком.
• Войлочный ковёр (противопожарное полотно).

В целях безопасности в помещениях с лакокрасочными материалами должна проводиться очистка воздуха. Специальные газоочистные машины тоже подвергаются обработке – все отходы уничтожают по всем правилам.

Эмаль ПФ-115. Испытание в лаборатории. Видео

Эмаль ПФ-115 технические характеристики: расход по ГОСТ 6465-76

Краска ПФ-115 имеет высокую адгезию к различным поверхностям, поэтому используется при проведении отделочных работ, для окрашивания металлоконструкций и механизмов. Она обладает декоративными свойствами, нормально переносит воздействие ультрафиолета и влаги. После застывания ее слой отличается эластичностью, что снижает вероятность растрескивания и образования сколов при гибкости окрашенных предметов. Эмаль ПФ-115, технические характеристики которой отличаются в зависимости от цвета, согласно ГОСТ может иметь разное соотношение компонентов. Как следствие, у нее может быть разный эксплуатационный ресурс.

Глубина цвета

Как расшифровать название

Эмаль ПФ-115 была разработана и выпущена на рынок более 60 лет назад. Несмотря на то, что существуют и более современные составы, она по-прежнему считается одной из самых востребованных для различного рода отделочных работ. Ее популярность обоснована ценовой доступностью и широтой применения. Краска изготовляется в соответствии с ГОСТ 6465-76.

Внимание! Для удешевления состава отдельные производители меняют химический состав эмали, что часто негативно отображается на ее эксплуатационных свойствах. Определить такой продукт можно по информации на банке о соответствии ТУ. Практически всегда краска по ГОСТ является лучшей.

Как выглядит краска, сделанная по ГОСТ

Название ПФ-115 является маркировкой. Буквенное обозначение, состоящие из символов «ПФ», обозначает, что в качестве связующей основы в эмали применяется пентафталевый лак. Данное вещество относится к алкидным смолам. Именно благодаря этому пентафталевая эмаль может использоваться для наружных и внутренних работ. Числовая часть названия тоже несет информацию. Цифра «1» говорит о возможности использования краски в различных температурных условиях, а надпись «15» является порядковым номером, который определяется в ГОСТ.

Физическое состояние и состав

Что касается физического состояния, то алкидная краска представляет собой тягучую смесь из жидкости с взвесью твердых частиц. В ней имеются:

• колер;
• пигменты;
• уайт-спирит;
• сиккатив;
• пентафталевый лак;
• двуокись титана.

В зависимости от оттенка, химсостав эмали может отличаться. Это частично выражено разным процентным соотношением компонентов. Отличные по цвету колеры обладают своей насыщенностью. На условный объем одной краски нужно буквально пару капель цветной добавки, а для прочих в десятки раз больше.

Цветовая палитра

Видео — Эмали ПФ-115. Какая лучше?

Разность химического состава напрямую влияет на эксплуатационные свойства сухого покрытия, полученного в результате высыхания слоя краски. Самой устойчивой является белая эмаль, поскольку в нее добавляется 28% пентафталевого лака. В голубой краске его 26%, а в серой только 20%. Многие компоненты для обеспечения и закрепления цвета способны делать состав более износоустойчивым, поэтому нельзя сказать, что белая эмаль будет лучшей в плане эксплуатации.

Технические характеристики ПФ-115

Данный материал имеет ряд свойств, которые делают его оптимальным выбором для достижения декоративного устойчивого цвета и продолжительной защиты закрашенной поверхности. Применяемые для ее изготовления компоненты сравнительно недорогие, что и делает данный продукт доступным.

Таблица 1. Свойства эмали ПФ-115.

Сложный химсостав эмали требует аккуратного обращения. Нужно защищать глаза и кожу от капель. Краска содержит легковоспламеняющиеся вещества. Это запрещает ее использование вблизи источников огня. Алкидная эмаль обладает ярко выраженным запахом и умеренными токсическими свойствами. При ее применении в помещении требуется постоянная вентиляция до полного окончания испарения.

Окрашивание древесины

Назначение и использование

ПФ-115 универсальная краска, благодаря чему состав может применяться для окрашивания:

• древесины;
• бетонных конструкций;
• цементных штукатурок;
• кирпича;
• камня;
• металла.

Внимание! Хотя краска и хорошо прилипает к разным материалам, но ее нельзя использовать на поверхностях подверженных сильному разогреву. В первую очередь это касается кровли. Созданный с ее помощью декоративный слой на шифере или листах жести может растрескиваться и выгорать. Ее разрушает сочетание ультрафиолета и нагрева.

Эмаль должна наноситься только при соблюдении температурного режима от +5 до +35°C. Недопустимо ее применение для окрашивания горячих радиаторов отопления и прочих теплых коммуникаций. В этом случае происходит неестественно быстрое испарение летучих веществ, как следствие наблюдается ускоренное высыхание. Такой слой не набирает достаточных связующих свойств. Окрашенные в подобных условиях поверхности склонны к растрескиванию, потери цвета и отклеиванию хлопьями.

Пример правильной покраски эмалью ПФ-115 холодной батареи отопления

Эмаль идеально подходит для внутренних работ, а также для окрашивания поверхностей на улице, которые находятся в тени или не разогреваются. Краска может использоваться как единственное средство защиты и декорирования, а такие наносится на специальный грунт, антисептические пропитки и преобразователи ржавчины. Применяя ПФ-115 на гигроскопических поверхностях, которые будут находиться во важной среде, требуется использование противобактериальных и антисептических добавок. Сама краска таких свойств не имеет.

Высушенные окрашенные эмалью поверхности могут эксплуатироваться в различных термических условиях от -50 до +60°C. Для обеспечения такой устойчивости краска должна наноситься в несколько слоев. Однослойное применение допускается только при условии обновления старых покрытий без трещин или вздутий. Даже при многослойном нанесении состав сохраняет эластичность.

Пример покраски уличных конструкций

Цены на Эмаль ПФ-115

Эмаль ПФ-115

Какие инструменты необходимы для покраски

Алкидная эмаль ПФ-115 совместима с любыми инструментами для покраски:

• кисть;
• валик;
• распылитель.

Самое быстрое нанесение обеспечивает пневматический или электрический распылитель. Медленнее всего работать кистью. При распылении эмали добавляется больше растворителя, чтобы сопло малярного пистолета могло создать нормальный факел распыления. Степень разведения уайт-спиритом или сольвентом может отличаться у разных производителей, как и срок хранения краски. Информацию об этом можно посмотреть на обратной стороне банки с эмалью. Применение валика обеспечивает высокую скорость работы, но сопровождается увеличенным расходом материала.

Покраска распылителем

Цены на распылители для красок

Краскопульт

Какой расход краски в зависимости от цвета

Светопропускаемость различных цветов отличается, поэтому в одних случаях достаточно 2 слоя эмали, а в других от 3-х и более. По этой причине фактический расход ПФ-115 разных оттенков может отличаться в 4 раза. Во многом это зависит и от цвета самого основания, которое окрашивается. При наличии подходящего по оттенку грунта расход краски снижается.

Таблица 2. Технических данных по расходу ПФ-115 на 1 м2 (в зависимости от ее цвета, при однослойном нанесении).

Как видно, самой экономной в плане нанесения является черная краска. При выборе красного цвета потребуется 200 г/м2. Предложенный в таблице расчет отображает расход при нанесении одного слоя. Реальные затраты эмали будут зависеть от того, сколько раз она покрывается. Более точный расчет можно сделать по формуле, перемножив указанный в таблице расход на количество слоев и коэффициент 0,9.

Покраска заборов эмалью

Наличие коэффициента в формуле обусловлено тем, что каждый новый слой является менее расходным предыдущего. Планируя применять эмаль ПФ-115, нужно учесть, что покрасочные работы потребуют значительного времени. Дело в том, что перерыв между слоями должен составлять 24 часа при комнатной температуре. То есть, повторное окрашивание происходит после полного высыхания предыдущего покрова.

Расход краски в зависимости от цвета

Схемы покраски

Вполне естественно, что различные материалы требуют разного количества нанесенной краски. В связи с этим следует рассмотреть наиболее популярные схемы окрашивания, соблюдение которых позволяет достигнуть максимальных эксплуатационных и защитных свойств декоративной поверхности.

Общая пошаговая инструкция по использованию красок ПФ-115

Чтобы добиться максимальных эксплуатационных свойств покрытия, необходимо соблюсти все условия покраски. Очередность действий выглядит следующим образом:

Шаг 1. Очищаем поверхность от грязи, жира, пыли и прочих наслоений.

Очищаем поверхность от лишних наслоений

Шаг 2. Высушиваем поверхность при необходимости.

При необходимости, можем воспользоваться тепловой пушкой

Цены на популярные модели тепловых пушек

Тепловые пушки

Шаг 3. Обрабатываем антисептиками (если это дерево или минеральное основание) или грунтовкой, в случае с металлом.

Производим обработку поверхности

Шаг 4. Перемешиваем краску, при необходимости с добавлением растворителя.

Размешиваем краску, необходимой консистенции

Шаг 5. Окрашиваем в 2-3 слоя с интервалом по 24 часа.

Красим поверхность

Как красить металл

Все разновидности металла, будь то сталь, чугун, алюминий или медь окрашиваются только поверх ранее нанесенной грунтовки. В ее качестве могут применяться ГФ О119, ВЛ О5, ГФ О21 и подобные составы. Совместимые с эмалью грунтовки имеют в названии «О». Допускается применение ПФ-115 без грунта на неответственных поверхностях, эксплуатируемых в сухих условиях при нормальной температуре. При таком решении первый слой эмали разбавляется уайт-спиритом в соотношении 50%. Жидкий состав проникает в углубления на металлической поверхности, а после застывания создает хорошее основание для нормального прилипания последующих слоев.

Покраска металлоконструкций

Не допускается нанесение ПФ-115 на ржавые поверхности. Наслоение коррозии необходимо обработать специальными преобразователями ржавчины. Подобные химические средства наносятся только после очистки от окалины и грязи. Делается это с помощью щетки по металлу или УШМ. После химического взаимодействия продукты коррозии превращаются в твердое основание, которое может стать основой для окрашивания. На металл эмаль может наноситься любыми техническими средствами. Оптимальным считается 2 слоя без учета грунтовки.

Как красить дерево

Поверхность древесины окрашивается эмалью без применения грунтовки. Оптимальным считается 2-3 слоя краски. Такое количество обусловлено свойством дерева впитывать влагу. В идеале предварительно провести обработку антисептическими и фунгицидными средствами. Нужно убедиться, чтобы они были совместимы. Большинство подобных составов предназначены специально для акриловых красок. При сочетании с алкидными эмалями последние вздуваются. Применение предварительных пропиток позволяет снизить влагопоглощение дерева. Это уменьшает фактический расход краски.

Покраска древесины

Обратите внимание! При необходимости достижения высокой гладкости древесины без выступающего ворса, после нанесения и застывания первого слоя допускается легкая шлифовка поверхности. В дальнейшем обработанная область обеспыливается и окрашивается еще 2 раза. При этом между ними необходимо соблюдать технологическую паузу для высыхания.

Покраска минеральных поверхностей

Эмаль подходит для покрытия кирпичной кладки, газобетона, бетона и штукатурок. В этом случае она применяется без грунтования. Наносится 2-3 слоя. Так же, как и с древесиной, желательно использование препаратов для предотвращения заплесневения. Полученная декоративная поверхность имеет низкую паропроницаемость, поэтому остаточная влажность в самом минеральном материале может стать причиной появления плесени. В результате поражения основания краска начнет осыпаться. Предварительное использование пропиток особенно актуально для застарелых поверхностей, в которых имеются споры вредителей.

Использование ПФ-115 для покраски бетонного пола

При нанесении ПФ-115 на минеральную поверхность необходимо, чтобы ее остаточная влажность находилась на уровне до 15%. Свежий бетон, штукатурки и кирпичная кладка должны краситься не ранее 6 месяцев с момента окончания строительства. Интервал между слоями также составляет от 24 часа. Для обеспечения высокой адгезии эмали обрабатываемая поверхность должна быть обеспыленной.

Как подготовить краску

Поставляемая в заводской банке эмаль ПФ-115 являются готовой к использованию. Она не нуждается в растворении. Однако, при длительном хранении возможно испарение ее растворителей. Как следствие, состав становится густым. Для возврата его текучести применяется растворитель уайт-спирит или сольвент. Применение вместо них бензина и керосина нежелательного, поскольку это меняют оттенок эмали и степень блеска.

После вскрытия банки с эмалью ее содержимое необходимо тщательно вымешать. Допускается образование на поверхности краски высушенной корки. В случае применения ручного инструмента ее можно оставить. Для распылителя перемешанную с корочкой краску в дальнейшем необходимо отфильтровать. Густой пигмент эмали при хранении оседает вниз, поэтому смешивая необходимо уделить особое внимание растворению густой суспензии у дна. Растворитель добавляется в несколько подходов. В процессе частицы краски оседают, поэтому ее необходимо периодически перемешивать.

Вид эмали с нормальной консистенцией

Популярные марки эмали ПФ-115

Производством ПФ-115 занимаются многие производители. Одни из них руководствуются требованиями ГОСТ, а прочие делают краску по ТУ. Среди популярных марок можно отметить:

• Лакра;
• Оптимум;
• Фазенда.

Лакра

Технические характеристики этой марки обеспечивают повышенные декоративные свойства. Она обладает хорошей адгезией. В результате ее применения образуется глянцевая поверхность. Срок годности краски Лакра до 5 лет. В ассортименте марки из матовых поверхностей присутствует только белый цвет.

Банка ПФ-115 Лакра

Оптимум

Оптимум отличаются от прочих красок ускоренным высыханием примерно за 5-7 ч. Несмотря на это, последующий слой наносится все равно через 24 часа. Срок эксплуатации окрашенных поверхностей 18 месяцев. Чаще всего применяется для внутренней отделки.

Банка ПФ-115 Оптимум

Фазенда

Дает полуматовый блеск. Обработанная поверхность может неоднократно чистится от загрязнений с применением воды и моющих средств. После застывания состав имеют высокую устойчивость к снятию даже растворителями.

Банка ПФ-115 Фазенда

Видео — Сравнительный тест по эмали ПФ-115 «DEKOR»

ПФ-115 с антисептическими добавками

Несколькими брендами производится эмаль с пометной БИО. В ее состав добавляются биологические добавки, препятствующие развитию бактерий, вирусов и грибков. Такая эмаль относится к классу новых лакокрасочных покрытий. Она используется для окрашивания стен, потолков, окон и дверей. Ее рекомендуют для внутренних ремонтов в медицинских учреждениях, детских садах, школах и т.д. Гарантийный срок хранения эмали в связи с наличием биодобавок составляет 12 месяцев.

ПФ-115 Био

Совместимость с прочими красками

Не допускается смешивание эмали ПФ-115 с другими по составу красящими веществами. При необходимости можно перемешивать разные по цвету пентафталевые краски для достижения нужного оттенка. При выборе данного состава для обновления уже ранее окрашенных изделий, необходимо учитывать какой именно эмалью они были покрыты. При несовместимости нового слоя краски со старым произойдет растрескивание, вздутие и облезание свежего покрытия.

Обратите внимание и на удивительную светоотражающую краску с её уникальными свойствами!

Совместимости ПФ-115 с другими красящими составами

Как видно, ПФ-115 непригодна для покрытия поверхностей с ранее уже нанесенной алкидно-акриловой, алкидно-уретановой, меламинной, мочевинной, полиуретановой и перхлорвиниловой краской. ПФ-115 универсальный состав, но его нельзя назвать лучшим по всем параметрам. Эмаль создает хорошую адгезию и глубину цвета только при соблюдении технологии нанесения с паузами между слоями и предварительной подготовкой поверхности.

— Параграф-WWW мобильная версия

ГОСТ 6465-76
 
ЭМАЛИ ПФ-115
 
Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401-91.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401-91.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407 (после обработки покрытия полировочным составом).

Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 до плюс 60 °С.

Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п. 1.4 (табл. 1, показатели 5, 14, 15, 16), пп. 4.1, 4.2.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1а.

Эмаль ПФ 115 — технические характристики, ГОСТ и расход

Пентафталевые эмали относятся к самым распространенным и востребованным. В этой группе можно найти краску под любые требования: для внутренних и наружных работ, для покрытия дерева и металла, быстросохнущие и обычного срока высыхания, например, ПФ-133.

Технические характеристики ПФ-115

Популярность эмали ПФ-115 объясняется ее универсальностью, и при этом стоимость краски не высока. Высыхает она достаточно быстро, а запах выветривается по мере высыхания. Если она применяется внутри помещения, запах может впитываться в стены, мебель, текстиль. Потому, перед применением краски нужно по максимум очистить помещение от материалов, способных впитывать запахи.

Основные технические характеристики ПФ-115

• Образующаяся на основание пленка однородная, без трещин, пузырей, оспин, морщин и т.д. Небольшая шагрень (шероховатость) допускается.
• Рабочий диапазон температур: -50 – +60 оС.
• Время высыхания до 24 часов, для эмалей 1 сорта – до 48 часов.
• Стойкость к воде не менее 2 ч. Стойкость к 0,5 % раствора моющего средства – 15 мин. Стойкость к трансформаторному маслу – 24 ч. Имеется в виде статической воздействие веществ.
• Срок хранения, при котором краска гарантировано сохраняет свойства, не меньше 1 года. 
• Адгезия покрытия не более 1 бала.
• Степень перетира (т.е. максимальный размер частиц) в мкм, красной, вишневой, черной красок – 25, белой краски: 10, остальных – 15. 
• Нелетучие вещества в количестве 50-70 %.

Видео — Удаление ПФ-115 с помощью смывки

Состав краски ПФ-115 по ГОСТ

Производство  ПФ 115 выполняется до сих пор по ГОСТу 6465-76, в 2001 году внесены в стандарт некоторые изменения, впрочем, ничем кардинально не меняющие состава и применения эмали.  Основой краски являются лак ПФ-060 и двуокись титана, остальную часть занимают различные пигменты, присадки, растворитель. 

Для промышленности и розницы эмали изготавливаются не одинаково. Промышленные эмали выпускаются в виде концентрата, который обязательно нужно разводить растворителем. Розничные же краски уже содержат растворители, но чтобы получить нужную консистенцию, их также можно развести растворителями. 

В зависимости от цвета, краски содержат разные пигменты, что также влияет на состав и производительность эмали. Потому не стоит удивляться что, например, эмалей ПФ-115 по госту вишневого, красного, черного цвета высшего сорта не существует, есть только 1-го.

Цветовая гамма эмали широкая, но все же ограничена полноценными цветами, оттенков мало. Если же нужного цвета в палитре нет, его можно создать, смешивая различные цвета. Для промышленных нужд нужные цвета изготавливают на заводе, что дозволено гостом.

ПФ-115 расход и применение эмали

Расход эмали ПФ-115 гост не регламентирует. Этот показатель, в том числе, зависит и от цвета. В справочнике по лакокрасочным покрытиям за 1992 г. указаны следующие цифры расхода эмали ПФ-115, в зависимости от цвета.

Расход эмали ПФ-115 при 1 и 2-слойном покрытии 

Расход приблизительный, потому как зависит еще и от способа нанесения. Так, пневматическое распыление увеличивает расход, понадобится наибольшее количество краски. При безвоздушном распылении краски понадобится немного меньше, что составит среднюю величину расхода. Наименьший расход эмали ПФ-115 достигается при использовании кисти или валика. 

При покупке эмали ПФ-115 нужно обратить внимание на технологию изготовления. Произведенные по госту и по ТУ краски имеют разный расход. Часто краски, изготовленные по ТУ, имеют расход в 1,5- 2 раза выше, до 300 г/м2. Потому перед покупкой следует внимательно изучать упаковку. 

Двухслойное нанесение позволяет получить покрытие, что обеспечит сохранность основания в течение 4 лет. Однако при условии, что основание было предварительно очищено и покрыто грунтовочным составом. При этом декоративные показатели сохраняются минимум 1 год. В зависимости от условий, по истечении 1 года ПФ-115 может потерять в яркости и тоне цвета.

ГОСТ 6465-76. ОСТ 6465-76. Эмали пф-115. Технические условия (42611)

ГОСТ 6465-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.77

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401-91.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401-91.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407 (после обработки покрытия полировочным составом).

Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 до плюс 60 °С.

Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п. 1.4 (табл. 1, показатели 5, 14, 15, 16), пп. 4.1, 4.2.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмали приведено в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.2а. (Исключен, Изм. № 4).

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-ЗВ по ГОСТ 18187. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.3а. (Исключен. Изм. № 5).

1.4. Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1