Грунт для газобетона: Грунтовка для газобетона: как выбрать лучшую

Грунт для газобетона: Грунтовка для газобетона: как выбрать лучшую

Содержание

Грунтовка для газобетона: как выбрать лучшую

  1. Зачем нужна грунтовка для газобетона?
  2. Какой грунтовкой грунтовать стены из газобетона?
  3. Подготовка поверхности газобетона перед грунтовкой
  4. Технология нанесения грунтовки
  5. Ответы на частые вопросы


Газобетон – прочный и недорогой материал, обладающий рядом характеристик, облегчающих строительство:

  • простая геометрия обеспечивает тонкие швы и идеальное прилегание блоков друг к другу;
  • низкая теплопроводность позволяет сэкономить на утеплителе и расходах на обогрев помещения;
  • небольшая удельная масса не даёт большой нагрузки на фундамент;
  • хорошая звукоизоляция;
  • паропроницаемость даёт помещению «дышать», снижая влажность в помещении.


Хрупкость – единственное за что строители не любят газобетон. При ударе блоки трескаются и разбиваются, поэтому при работе с этим материалом важна аккуратность.


Ещё один недостаток газобетона – повышенное водопоглощение, до 30-35% от собственного объёма. Влага проникает в многочисленные поры, снижая теплоизоляцию, а замерзая расширяется и ломает хрупкий блок изнутри.

Зачем нужна грунтовка для газобетона?


Газобетон требует обязательного грунтования. В первую очередь для защиты от проникновения влаги.


Грунтовка – это жидкий состав, предназначенный для обработки оснований перед отделкой. В составе грунтовки: клеевое связующее и различные добавки, от которых зависят её свойства.


Что делает грунтовка:

  • улучшает сцепление (адгезию) основания с отделочными материалами;
  • укрепляет поверхность и защищает её от рассыпания и выкрашивания;
  • снижает уровень впитывания влаги поверхностью основания;
  • защищает от плесени и грибка;
  • «прибивает» пыль и строительную грязь;
  • препятствует негативному воздействию внешних факторов;
  • уменьшает расход краски, шпатлёвки, плиточного клея.

Какой грунтовкой грунтовать стены из газобетона?

Что учитывать при выборе состава


На выбор грунтовки влияют данные об:

  • относительной влажности в помещении;
  • степени шероховатости и пористости газобетона;
  • способах последующей отделки.

Состав грунтовочных смесей


Практически все грунтовочные составы на водной основе изготовлены из латекса, полимерной дисперсии, которая снижает впитывающую способность основания и укрепляет его.


В зависимости от вводимых добавок грунтовки могут обладать водоотталкивающими свойствами, упрочняющими, снижающими капиллярный подсос, глубоко проникающими и другими.


Так, грунт глубокого проникновения – имеет максимальную проникающую способность, что позволяет упрочнить наружный слой и избавиться от меления поверхности надолго, а так же повысить адгезию отделочных слоев. Для газобетона это лучший вариант грунтовки под штукатурку, т.к. значительно снижает ее расход.


Важно! Грунтовку нельзя хранить при минусовой температуре. Она потеряет свои свойства.

Универсальный вариант грунта для газобетона


В ассортименте продукции Петромикс есть современные экологичные грунтовки для газобетона, подходящие для наружных и внутренних работ:

Подготовка поверхности газобетона перед грунтовкой


Прежде чем грунтовать газобетон, его надо подготовить, очистить для лучшего сцепления грунта с поверхностью.

Что потребуется для работы

  • Шпатель
  • Металлическая или пластиковая щётка
  • Средства защиты для рук, глаз и органов дыхания

Процесс подготовки поверхности

  1. Механическая очистка: шпателем и металлической щёткой убрать пыль, налипший цемент, мусор.
  2. Химическая очистка: следы плесени и грибка нужно смыть и обильно обработать поверхность антисептиком.
  3. Следы масел удаляются механически.
  4. Защита других поверхностей: примыкающие детали из дерева, металла и пластика нужно закрыть от попадания раствора.

Технология нанесения грунтовки


Безопасность рабочего процесса превыше всего!

  • При работе с жидкими составами нужно защитить глаза и кожу от попадания капель. Рекомендуется использовать закрытую обувь, костюм с длинными рукавами, головной убор, перчатки и защитные очки.
  • Используя стремянку или лестницу для работы на высоте, следует убедиться в их прочности и устойчивости.
  • Нельзя работать при плохом самочувствии и головокружении.

Что потребуется для работы

  • Грунтовка
  • Чистая вода
  • Ёмкость для смешивания раствора
  • Поддон для работы с раствором
  • Валик
  • Средняя кисть
  • Защитные очки и перчатки


Важно! Расход грунтовки при нанесении на газобетон значительно выше, чем при работе с другими основаниями, из-за его повышенной впитывающей способности. Следует учесть это при покупке. Средний расход грунта для газобетона – 300 мл на м2.

Основные правила


Грунтовка стен из газобетона – несложный процесс. Этот этап отделочных работ не требует специальных навыков. Но правила всё же существуют. Вот они:

  1. Наносите грунтовку в несколько слоёв.

    Для максимального качества грунтовку следует нанести в три слоя.
  2. Соблюдайте пропорции раствора.

    Грунт-концентрат для первого слоя разбавляется чуть больше, чем для последующих.

    Готовый к применению грунт при обработке газобетона тоже можно разбавить 1 к 1 с водой для первичного забивания пор. Второй и третий слой наносится чистой грунтовкой без разбавления.
  3. Следите за равномерностью нанесения.

    Обязательно удаляйте потёки и проходитесь по одному месту несколько раз, двигая валик или кисть в разном направлении. Грунт должен впитаться в газобетон равномерно, на одинаковую глубину.
  4. Дожидайтесь полного высыхания поверхности перед нанесением.

    Поверхность газобетона должна быть сухой перед первым нанесением. Каждый слой необходимо высушить полностью. Среднее время высыхания современной грунтовки: 4 часа.

Рекомендуем к применению

Процесс грунтования

  1. Обработать труднодоступные места (внутренние углы, швы, отверстия) кистью.
  2. Пройтись валиком по всей поверхности газобетонного основания. Один слой горизонтальными движениями, второй – вертикальными.
  3. Проверить качество нанесения после полного высыхания с помощью смачивания водой  с поверхности скатывается вода, а не впитывается.


Важно! При выполнении работ температура воздуха на улице не должна быть не ниже +5°С. Это касается и наружного, и внутреннего грунтования.


Грунтование – важный этап подготовки стен из газобетона к дальнейшей отделке. Отсутствие грунта приведёт к появлению трещин , отслоению штукатурки, облицовочных материалов. Отнеситесь к процессу серьёзно и не халтурьте. Тонкий прозрачный слой грунтовки – надёжная защита и гарантия долговечности.

Ответы на частые вопросы

какая лучшая, под штукатурку, внутренняя и наружная, силикатные грунтовки

Грунтовка для газобетона считается качественной основой любых отделочных работ, сам процесс грунтования – один из основных этапов подготовки поверхности к последующему оштукатуриванию. Под разные типы оснований и различные штукатурные смеси подбираются определённые грунтовочные составы. Мы расскажем о том, в чём заключается их отличие.

Грунтование стен из газобетона – нормальная практика для стен с последующим оштукатуриванием. Обработка облегчит последующее выполнение работ и улучшит характеристики блока в ходе его эксплуатации. Такая необходимость появляется в результате пористого структурного строения.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Газоблок, благодаря пористой структуре, имеет высокий показатель поглощения. Грунтуется в 2 или 3 слоя.

Грунтование поверхности стен из газоблока обязательно так как состав выполняет несколько важных функций:

  • Закупоривает пористые участки. Благодаря снижению капиллярного водопоглощения увеличиваются показатели теплосопротивления и морозоустойчивости. Необработанные материалы способны увеличивать свою массу на 35%. Происходит это за счёт поглощённой из атмосферы влаги. После грунтовки на поверхности образуется тонкая, водоотталкивающая плёнка.
  • Улучшение адгезии. Штукатурка лучше схватывается с поверхностью.
  • Увеличение срока службы блока. Благодаря снижению концентрации влаги за счёт получения гидрофобных свойств, долговечность газобетона увеличивается на 25-30%.
  • Снижается расход штукатурки.
  • В ходе работ стены поглощают меньше цементного молочка. Поверхность высыхает более равномерно, в результате — увеличивается прочность стен.
  • Грунтовка, имеющая антибактериальные добавки предохраняет стены от возникновения грибка, плесени, не допускает начало процессов гниения газоблока.

Недостаток применения грунтовки перед штукатуркой в незначительном снижении теплопроводности материала. Происходит это из-за образовавшейся плёнки на поверхности.

Сравнение плюсов и минусов, получаемых грунтованием стен, приводит к очевидному выводу, того что преимущества преобладают над недостатками.

Выбор грунтовки для газобетона определяется с оглядкой на климатические и температурные условия применения. Внутренняя и наружная эмульсии, должны иметь повышенные водоотталкивающие свойства и сопротивляться воздействию влаги. Присутствие добавок-антисептиков, обеспечивающих блоку антибактериальную защиту и возможность противодействия на стенах требуется при работе с обоих сторон. Высокий показатель паропроницаемости важен для внешних, но не для внутренних поверхностей.

Наиболее приоритетными для последних являются составы, способные как можно глубже проникать внутрь газобетона. Недостаток эмульсий в повышенном расходе материала. Допускается нанесение грунтовок-универсалов, способных решить все перечисленные задачи. Отметим, что такие составы отличаются низкой стоимостью.

Прогрунтовать стены удобнее всего одним из двух способов:

  • Компрессором.
  • Валиком или кистью.

Существует несколько разновидностей грунта для газоблока. Подбираются в индивидуальном порядке, так как имеют множественные отличия.







Основание Виды грунтовки
По составу

  • Полимерная.
  • Латексная.
  • Акриловая.
  • Силикатная.
  • Алкидная.
По степени проникновения

  • Обычная.
  • Глубокого проникновения.
По назначению

  • Для штукатурки.
  • Универсальная.
По месту использования

  • Для наружных стен.
  • Для внутренних стен.
  • Универсальная.
По свойствам

  • Гидрофобная (влагозащитная).
  • Антисептическая.
  • Укрепляющая.
  • Универсальная.
  • Противопожарная.
  • Заполняющая.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание! Некоторые виды грунтовки (противопожарная, заполняющая, алкидная), указанные в таблице, приведены в качестве ознакомительного материала. К газобетонным стенам не применяются.

Плёнкообразующий состав обладает свойством резкого понижения водопоглощающих качеств газоблока. Благодаря образованию тонкой защитной плёнки, препятствует проникновению влаги из атмосферы, в результате осадков, в том числе косого дождя. Увеличивает показатели паропроницаемости наружу, а не внутрь постройки. Имеет адгезионные (сцепляющие) свойства.

Эмульсия отличается узкой направленностью. Её нанесение на газоблок способствует улучшению адгезионных качеств поверхности и штукатурной смеси. Остальные параметры: паропроницаемость, гидрофобность, прочность -0 остаются неизменными.

Специальный состав, включающий добавки жидких полимеров. Отличается повышенной текучестью. После высыхания формирует на поверхности стен прочную, водоотталкивающую плёнку.

Имеют глубокое проникающее действие. Применяются для обработки рыхлых, пористых поверхностей. Идеально подходят для нанесения на газо-, пеноблоки. В составе содержат много клеевых компонентов. Осуществляют качественное сцепление стены со штукатуркой не только на поверхности, но и глубоко внутри, образуя одно целое.

Универсальная грунтовка для газоблоков имеет широкий перечень присущих ей свойств. Применяется внутри и снаружи помещений. Преимущественно обладает минимальным набором активных компонентов. Используется только в случаях, когда нет острой необходимости грунтования стен. Например, перед наклеиванием обоев.

Производитель рекомендует применять составы на основе калийного жидкого стекла для обработки стен из силикатного кирпича, бетона и штукатурки-короед с последующим окрашиванием. На практике грунтовка и пользуется в отделке промышленных и других объектов, не относящихся к жилому фонду. Относительно газобетона он не озвучивает никаких ограничений. Кроме того, если судить по характеристикам жидкости, материалы кажутся совместимыми. Силикатная грунтовка (паропроницаемая, водоотталкивающая) не поддерживает развитие микроорганизмов.

Однозначного ответа на вопрос: какая грунтовка глубокого проникновения лучше подходит для газобетона – нет. По информации, предоставленной производителем, каждый предлагаемый вариант имеет хорошие адгезионные, водоотталкивающие и проникающие характеристики. Профессиональный опыт это подтверждает.

Выбирать грунтовку для газоблока желательно отталкиваясь от технических характеристик состава. В большей степени они одинаковы, разница заключается лишь в химических составах. Они, в свою очередь, оказывают влияние на:

  • Расход и плотность жидкости.
  • Время высыхания.
  • Рекомендуемая температура хранения, работ и обрабатываемой поверхности.
  • Применение: внутри или снаружи помещения.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Название марки бренда особой роли не играет. В данном случае важно понимать, газоблок имеет пористую структуру, хорошо впитывающей влагу. В процессе оштукатуривания поверхности, молочко быстро впитается в пустотные участки и нарушит процесс высыхания состава. Результатом станет плохое склеивание и преждевременное отслаивание штукатурки. Чтобы избежать такого развития сюжета рекомендуется использовать грунт, предназначенный для газобетонных или других пористых (ячеистых) оснований.

Газоблок имеет хорошие показателями паропроницаемости, является «дышащим» материалом. Поэтому внимательно отнеситесь к выбору грунта не только по качественным, но и другим характеристикам. Эмульсии, предназначенные для применения только внутри помещений, хорошо пропускают пар только в одну сторону. Несоблюдение этого условия приведёт к образованию «пирога закрытого типа», то есть полной закупорке ячеек для выхода паров. Сразу понять это невозможно, но через некоторое время в стенах образуется грибок и плесень, которые начнут постепенно разрушать их изнутри.

Рынок строительных материалов насыщен грунтовками различного производства. Если 2-3 десятилетия назад, найти подходящий состав было затруднительно, теперь времена изменились. В России этим занимается целый ряд предприятий.

  • «Старатели» — серийное производство налажено на пятнадцати высокотехнологичных линиях основных цехов, расположенных в Московской области и четырёх в других субъектах РФ: Ульяновской, Белгородской областях, Краснодарском крае и Республике Бурятии.
  • Один из старейших производителей строительных материалов в мире. В России производство грунтовки для газоблока «Церезит» налажено на пяти предприятиях: в Коломне, Челябинской области, Ставропольском крае, Ульяновске и Новосибирске.
  • Один из крупнейших по количеству филиалов (6) производитель грунтовки для газосиликата в России. Компания «Волма» имеет центральный офис в Волгограде, а заводы распределены по нескольким субъектам РФ: Волгоград, Воскресенск Московская область, Челябинск, Оренбург, Республика Татарстан.
  • Компания «Рогнеда» не имеет такого количества производительных цехов. Высокое качество грунтов для газобетона и других строительных составов, делает её популярной. Имеет только 1 завод, расположенный в подмосковной Старой Купавне.

Компания, основанная в 1992 г, специализировалась на готовой шпатлёвке, постепенно расширила каталог продукции. Основным направлением развития предприятия стал выпуск сухих смесей. Сегодня представляет одного из основных производителей сухих строительных смесей в России.









Название Грунт глубокого проникновения Грунт для пористых и сильно впитывающих поверхностей Концентрат «Профи»
Объём, л (кг) 1 5 10 6 15 5 10
Состав Вода. Стирол-акриловая дисперсия. Целевые добавки.

Антисептик.
Водная дисперсия акрилового сополимера. Наполнитель. Голубой краситель. Функциональные добавки. Вода. Вода. Стирол-акриловая дисперсия. Целевые добавки. Антисептик.
Применение Наружные. Внутренние. Наружные. Внутренние. Наружные. Внутренние.
Применимость к газобетону Возможно Есть Есть
Расход, л (кг)/1м² 100-200 0,3-0,4 100-200
Температура хранения, поверхности, выполнения работ, °С От +5 до +30 От +5 до +30 От +5 до +30
Время высыхания, час 1 4-6 1

Компания «Старатели» предлагает всего 3 варианта грунтовки для газобетона. Применение одного из них под вопросом, так как сам производитель называет его использование «возможным».

Грунты «Церезит» изготавливаются концерном Henkel, специализирующемся на трёх направлениях: «Чистящие средства», «Косметика и средства личной гигиены», «Клеи и технологии». В линейке товаров, применимых для газобетона есть 2 позиции.









Название Грунт глубокого проникновения, СТ 17 СТ 17 Concentrat
Объём, л (кг)   5 10 1 10
Состав Водная дисперсия. Акриловые полимеры. Водная дисперсия. Акриловые полимеры.
Применение Наружные. Внутренние. Наружные. Внутренние.
Применимость к газобетону Есть Есть
Расход, л (кг)/1м² 300-400 0,3-0,4
Температура хранения, поверхности, выполнения работ, °С От +5 до +35 От +5 до +35
Время высыхания, час 4 4-6

Грунтовка Ceresit CT 17 для ячеистого бетона имеет светло-желтый оттенок, концентрат CT 17 — прозрачный.

Предприятие основано в 1943 г. Главное направление: добыча природного гипсового камня на собственных месторождениях и производство строительно-отделочных материалов на гипсовой, а также цементной основе. В линейке грунтовок, применимых к газобетонным блокам, присутствует 3 позиции.









Название Грунтовка Волма Пласт стирол-акрилатная Грунтовка Волма Универсал Грунтовка Волма Интерьер
Объём, л (кг) 5 10 5 10 15 5 5 10
Состав Стирол-акрилатная дисперсия. Вода.   Стирол-акрилатная дисперсия. Вода. Стирол-акрилатная дисперсия. Вода.
Применение Наружные. Внутренние. Наружные. Внутренние. Внутренние.
Применимость к газобетону Есть Есть Есть
Расход, л (кг)/1м² 50-100 100-150 150-200
Температура хранения, поверхности, выполнения работ, °С От +5 до +30 От +5 до +30 От +5 до +30
Время высыхания, час 1 До 2,5 До 2,5


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обратите внимание, грунтовка «Волма Интерьер», может использоваться на газобетонных стенах, но предназначена для последующего окрашивания, оклеивания обоев или шпаклевки. Согласно техническому назначению производителя, применима только для внутренних работ.

Грунтовка «Волма пласт» и «Волма Универсал» глубокого проникновения применяются в работе с газоблоками с последующим оштукатуриванием.

Российский производитель материалов для строительства и ремонта. На рынке ЛКМ более двадцати лет.









Название Грунтовка Газобетонконтакт 1 (снята с производства) Грунтовка Газобетонконтакт 2
Объём, л (кг) 23 23
Состав н/д н/д
Применение Наружные. Внутренние. Наружные. Внутренние.
Применимость к газобетону Есть Возможно
Расход, л (кг)/1м² 250 250
Температура хранения, поверхности, выполнения работ, °С От +10 до +35 От +10 до +35
Время высыхания, час 8 3

При внушительном ассортименте грунтовок от компании «Рогнеда», к газоблоку применимы только две из них.

При изготовлении грунтовок для газоблока, производитель добавляет в их состав полимерные компоненты, которые оказывают благотворное воздействие на обрабатываемую поверхность. После нанесения, мельчайшие частицы проникают в ячейки газобетона, скрепляя их между собой.

Грунтование стен не осуществляется в 1 слой. Эмульсии глубокого проникновения о проверенных брендов, способны пропитывать блок на 5-8 см вглубь. Лучше всего наносить 2-3 слоя, в зависимости от рекомендаций производителя. Найти их можно на этикетке тары с грунтом.

Не исключайте грунтование стен из газоблока из списка обязательных работ. Только в этом случае вы построите добротный, тёплый и надёжный дом.

Грунтовка для газобетона: характеристики и производители

Блоки из газобетона теснят другие строительные технологии, однако они особо нуждаются в грунтовании, так как имеют пористую структуру. Грунтовка упрощает последующую отделку (штукатурку) таких стенок и позволяет, кроме придания поверхностям эстетичности, поднять влагостойкость, прочность и морозостойкость материала, снизить степень усадки блоков. Правильное грунтование способствует прочности декоративной отделки и продлевает долговечность конструкции дома.

Назначение

Грунтование поверхностей из газоблоков — это предварительная подготовка стен перед финишной отделкой, к примеру, штукатуркой. Работы проводятся жидкими составами, содержащими компоненты, находящиеся в переходном полимере-связке. Рецептуры, используемые для грунтования стен, применяются внутри и снаружи строений, в частности, перед штукатуркой.

Вернуться к оглавлению

Преимущества грунтовки

Грунтовками повышаются в разы прочностные свойства поверхности и адгезионные показатели сцепления между газобетоном и отделочными материалами (штукатуркой). Обработка блоков снижает их капиллярное водопоглощение (незащищенный материал может набирать по массе до 35% влаги), что увеличивает теплосопротивление и морозоустойчивость. Камень получает незаметную, но эффективную защитную водоотталкивающую полимерную пленку. Особенно эффективна грунтовка глубинного проникновения, заполняющая поры в камне. Обработка фасада придает газобетону гидрофобные свойства, исключающие поглощение осадочной и атмосферной влаги.

Многократная пропитка усиливает эффект.

Так формируется градиент паропроницаемости стен, направленный изнутри зданий наружу. Грунтовкой (закупоркой пустот) решается задача препятствия усадке материала ввиду пониженной плотности данного искусственного камня. Нанесение грунтовок укрепляет поверхность на глубину проникновения, что увеличивает долговечность блоков. Также они защищают помещения от плесени, грибков. Обработка поверхностей проста и обеспечивает равномерность высыхания отделки.

Сохраняется приемлемая паропроницаемость газоблоков, а последующая штукатурка будет проводиться со сниженным расходом материалов. Дополнительно наблюдается незначительное снижение теплопроводности газоблоков. При нанесении отсутствуют запахи, составы быстро высыхают и способствуют нормализации температурно-влажностного режима в помещениях.

Вернуться к оглавлению

Классификация и характеристики

Упрощенно грунтовки для газоблоков подразделяются на:

  • содержащие гидрофобизирующие компоненты;
  • стандартные;
  • полимерные;
  • универсальные;
  • укрепляющие.

Есть и универсальные грунтовки для наружных и внутренних работ.

В их рецептуры могут включаться добавки, определяющие узкое предназначение или универсальное использование. К примеру, гидрофобные составы используются для обработки фасадов (имеют высокую паропроницаемость). Есть присадки для защиты от грибков и плесени внутри построек и снаружи.

Компоненты в грунтовках для наружных и внутренних работ отличаются составом и пропорциями. Внутри помещений на стеновые поверхности наносятся составы, проникающие достаточно глубоко. Лучшие рецептуры создают прочный глубоко внедренный паропроницаемый слой. Характеристики водоупорности грунтов определяют степень защищенности стен от влаги, чем она выше, тем лучше.

Вернуться к оглавлению

Стандартная

Состав применяется для выполнения узкой задачи — повышения адгезионных свойств поверхности газобетона. Другие параметры кладки блоков практически не изменяются. Используется перед тем, как шпаклевка или штукатурка ляжет на поверхность.

Вернуться к оглавлению

С гидрофобизирующими добавками

Рецептуры резко снижают водопоглощение материалом влаги из воздуха и прямых осадков (даже от наклонного проливного дождя). Такая защита остается паропроницаемой наружу, а не внутрь постройки.

Вернуться к оглавлению

Полимерная

Это специальная строительная рецептура, включающая добавки жидких полимеров. Крайне текучий состав, компоненты которого формируют при застывании прочную эффективную водоотталкивающую пленку.

Вернуться к оглавлению

Укрепляющая

Компоненты состава предназначены для углубленного укрепления массива стен. Газоблоки — идеальный материал для применения грунтовок такого типа. Жидкость проникает в материал на глубину от 5 до 8 см и далее. Поры, трещины, углубления заполняются полностью благодаря грунтовке. В результате прогрунтованный объем становится монолитным после застывания ее компонентов.

Вернуться к оглавлению

Универсальная

Производителями комплексируются выраженные свойства различных грунтов в одной рецептуре — это универсальные составы. Их использование при внутренних и внешних работах на поверхностях из газоблоков избавляет от необходимости подбирать специальные грунтовки.

Вернуться к оглавлению

Советы при выборе

Следует учесть климат, место проведения работ и использовать для грунтования газобетона только специально предназначенные для этого составы. Грунтовка (как наружная, так и внутренняя) должна иметь повышенные водоотталкивающие свойства и сопротивление воздействию воды. Наличие антисептических добавок, формирующих биологическую защиту, противодействие высолам на поверхности, пригодится при работах на внутренних и внешних сторонах стен. Высокая паропроницаемость грунтов важна для фасадов (дополнительно защищается «дышащим» утеплителем), но не для внутренних поверхностей.

Для последних приоритетными являются составы с глубоким и очень глубоким проникновением компонентов в газобетон. Однако это сопровождается повышенным расходом жидкости. Универсальная продукция решает все стоящие перед грунтовками задачи, но находится в другой ценовой категории.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей и описание

Высокое качество результатов обработки материала демонстрируют, к примеру, “Knauf Grundiermittel”, “Волма-Пласт”, “Siltek E-110”, “Волма Универсал”, “Ивсил” и пр.

Вернуться к оглавлению

“Волма-Пласт”

Предназначена для глубокого проникновения в материал. Жидкость создает водостойкую пленку, обладает хорошей паропроницаемостью и антисептическими свойствами. Состав фасуется в емкости по 10 л, не требует разбавления. До применения имеет белый цвет, высыхая, становится прозрачным. Расход составляет от 50 мл до 100 мл на 1 м2.

Вернуться к оглавлению

“Волма-Универсал”

Универсальная смесь. Предназначена для глубокого проникновения в материал при интерьерных и фасадных работах. Снижает впитывание влаги газоблоками, повышает адгезионные свойства и укрепляет поверхность. Создает паропроницаемый слой грунтования с антисептическими свойствами. Наносится вручную и машинным методом, применяется в исходной концентрации. Фасовка — 10 литров, на 1 м2 расходуется до 150 мл жидкости.

Вернуться к оглавлению

“Knauf Grundiermittel”

Оптимальна для пропитки газоблоков. Состав используется разбавленным в соотношении 1/3, а также в исходной консистенции. В обоих вариантах применения имеет прекрасные адгезионные свойства. В розничную продажу поступает в емкостях по 15 кг. Расходуется экономно — 100 г. на один метр квадратный.

Вернуться к оглавлению

“Ивсил”

Работает с сильно впитывающими материалами, в том числе и с газоблоками. Жидкость очень глубоко проникает в тело камня (связывающие частички в полимере в 8 – 10 раз мельче, чем обычно), значительно укрепляя его и повышая адгезию поверхности. Высокое качество влечет снижение расходов на отделочные материалы.

Пленка пропитки имеет антисептические свойства с многолетним надежным последействием за счет добавления фунгицидов. Жидкость имеет белый цвет, непрозрачна. Объем для розничной продажи — 10 литров. Особенность высокой технологии производства — повышенный расход: 180 – 250 мл грунта состава расходуется на 1 м2.

Вернуться к оглавлению

“Siltek E-110”

Укрепляющая грунтовка для пористых стен снаружи и внутри зданий. Полимерная дисперсия имеет в рецептуре модифицирующие добавки. Хорошо укрепляет деградирующие поверхности (газоблоки) путем глубинного проникновения и формирования водоотталкивающего слоя с приемлемой пароизоляцией. На основания наносится вручную в 2 – 3 слоя. Расход — до 0,2 л на 1 м2 (при температуре от плюс 5 до 30 град.). Полное высыхание на газобетоне происходит за 4 – 6 часов. Выпускается в пластиковых емкостях по 10 л.

Вернуться к оглавлению

Другие

Также используются и другие составы: “Глимс-Грунт”, “Юнис-Грунт”, “Газобетон-контакт-1”, “Dali”,  “Старатели”, “Профи” и пр.

Вернуться к оглавлению

Особенности нанесения

Сначала изучается инструкция на грунтовку. Температурный диапазон применения грунтов от плюс 5 до 25 град. Поверхность очищается от мусора, загрязнений и пыли, швы расчищаются на глубину 1 см и обеспыливаются. Полимерный состав наносится машинным или ручным способом непрерывным слоем, заполняя все углубления, трещины, сколы и поры. Грунтование осуществляется в несколько слоев — оптимально уложить три слоя.

Первичная обработка поверхности делается раствором грунта, разведенным водой в пропорции ¼. Второй слой наносится раствором, разведенным в соотношении ½, а финишный — без разбавления водой. Все операции производятся после полного высыхания слоя, нанесенного ранее. По истечении 4 – 6 часов прогрунтованный материал становится монолитным. После полной полимеризации осуществляется штукатурка газоблоков.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Грунтование поверхностей, состоящих из газоблоков, создает основу для комплексного повышения эксплуатационных и эргономических характеристик зданий.

Прежде всего это касается повышения прочности, влагостойкости, долговечности, паропроницаемости, морозостойкости, а также снижения теплопроводности материала.

Грунтовка для газобетона: наружная, глубокого проникновения

Покрывать грунтовочным составом конструкции перед последующей обработкой считается нормальной практикой. Каждый опытный строитель подтвердит, что нанесение такого состава на поверхность стен или пола упростит предстоящие отделочные работы, улучшит первоначальные качества конструкций несущего характера. В грунтовании нуждаются блоки и иные подобные им стройматериалы. Такая необходимость заключается в особенностях пористого структурного строения. Сегодня рассмотрим, как выбирается и наносится грунтовка для газобетона, какую пользу она приносит газобетонному материалу.

Свойства газобетонных блоков

Данный материал из-за технологических особенностей изготовления блочный материал отличается положительными свойствами:

  • идеальная геометрия позволяет устраивать тонкие швы во время кладочных работ. Ведь каждый такой участок представляет «мостик холода» и увеличивает тепловые потери. От размеров зависит количество утраченной тепловой энергии. По этой причине во время работы по возведению стен предпочитают пользоваться клеевым раствором, а не песко-цементной смесью;
  • небольшая удельная масса, достигающая 300 – 1 200 килограмм на кубический метр.
  • низкий показатель тепловой проводимости, обеспечиваемый пористым структурным строением материала;
  • высокий уровень паропроницаемости. Объясняется это тем, что большее количество ячеек блока – открытые. Паропроницаемость дает возможность поддерживать в помещении комфортный микроклимат, избавляет от излишней влажности.

Чаще применяют блоки, плотность которых варьируется в пределах 400 – 700 кг на кубометр.

Имеются и негативные моменты:

  • газобетонные блоки отличаются от прочих строительных материалов большим водопоглощением, составляющим до тридцати пяти процентов от собственного веса;
  • от впитанной влаги быстро ухудшаются способности по сохранению тепла, так как вода, заполнившая поры, быстрей проводит тепловую энергию по сравнению с воздухом;
  • от низких температур вода, находящаяся в блочных порах, замерзает, способствуя образованию трещин и вызывая преждевременное разрушение материала;
  • от постоянной влажности начинает развиваться плесень и появляется грибок, который так же считается причиной разрушения блоков.

Виды грунтовок

Выделяют следующие разновидности грунта для газобетона:

  1. С гидрофобизирующими добавками – состав позволяет существенно сократить поглощение влаги из воздушной среды и осадков, даже когда идет наклонный проливной дождь. Данный вид защиты сохраняет паропроницаемость наружу, а не в помещение.
  2. Стандартные составы – предназначены для решения узкопрофильных задач. С помощью таких грунтов улучшают адгезию газобетонной поверхности, применяют перед штукатурным или шпаклевочным слоем.
  3. Полимерные – создаются по специальным строительным рецептурам, включающим добавки жидкообразных полимерных компонентов. Грунтовка отличается сильной текучестью, компоненты, застывая, образуют прочное покрытие, эффективно защищающее от влаги.
  4. Укрепляющие грунты – такие грунтовки для газобетона глубокого проникновения предназначаются для углубленного закрепления поверхности стены. Идеальное решение для блоков с пористой структурой. Грунт проникает на глубину пяти – восьми сантиметров, заполняя собой пустоты и трещины. После застывания прогрунтованный таким составом материал становится монолитным.
  5. Универсальные – изготовители комплексируют выраженные характеристики разных составов в единый рецепт. Их применяют для наружных и внутренних поверхностей, чтобы не подбирать специальные грунтовочные смеси.

В рецепт могут включаться добавки, которые определяют узкое назначение или универсальное применение.

Например, гидрофобные грунтовки применяются для наружных стен по газобетону. Существуют присадки, защищающие от образования грибка и плесени внутри помещений.

Компоненты в грунтах могут различаться составами и пропорциями. В помещениях стены обрабатывают составами глубокого проникновения. Самые лучшие грунты формируют прочный глубокий паронепропускающий слой.

Популярные производители

Сегодня рынок строительных материалов предлагает большое количество грунтовочных смесей по газобетонным блокам. Наиболее популярными вариантами считаются:

  • «Старатели» – отлично работает по многим материалам, отличается глубоким проникновением, укрепляет рыхлые поверхности, улучшая показатель их прочности. В составе имеются мелковатые полимерные частицы, закупоривающие поры и создающие надежную пленку от проникновений пара и газов. Реализуется состав в готовом к работе виде десятилитровыми канистрами. Для удобства нанесения используют краскопульт или валик.
  • отличное решение для блоков – «Ивсил». Ее используют по сильновпитывающим поверхностям, чтобы укрепить их. Основное отличие состоит в том, что размер связующих компонентов в десяток раз меньше, чем в обычных стандартных грунтах. Такие частички могут заполнять все микроскопические поры, понижая затраты на отделочные материалы. Очередным приятным дополнением является антигрибковая защита.
  • «Волма-Пласт» – работает по шероховатой стене, отличается глубоким проникновением. В продаже находится в готовом к работе состоянии, дополнительного разведения водой не требует. Состав белого цвета, после высыхания становится прозрачным.
  • «Волма-Универсал» – отлично понижает впитывающие возможности газобетонной стены, улучшает адгезию, укрепляет блочный камень, создает паронепроницаемое антигрибковое покрытие;
  • влагозащитный грунт «Профи». Отлично подходит для обработки внутренних стен, создает надежную пленку от проникновения воды и образования плесени и грибков. Реализуется в концентрированном состоянии, нуждается в разбавлении водой из расчета 1 к 7;
  • «Кнауф» – отличное решение для блочного материала. Можно наносить в чистом виде или разбавлять водой из расчета 1 к 3;
  • грунтовочный состав «Дали» – предназначается именно для газобетонного материала;
  • «Siltek E-110» – укрепляющий грунтовочный состав для пористых поверхностей и внутренних стен. В смеси имеются модифицирующие компоненты. На стены наносится ручным способом на три слоя. Показатель пароизоляции приемлемый. После высыхания образует влагоотталкивающую пленку.

Кроме перечисленных составов пользуются популярностью грунты Глимс-грунт, Юнис-грунт, Газобетон-контакт-1.

Выполнение работ

Многие полагают, что наносить грунтовку на стены – задача легкая. В самом деле, многие составы только разводятся водой и ими можно работать.

Но когда есть желание все сделать с хорошим качеством, то рекомендуется принимать во внимание ряд технологических особенностей. Работу они не усложнят, но на качество окончательного результата влияние окажут.

Важная особенность, про которую необходимо помнить – грунтование стен выполняется при положительных температурах наружного воздуха.

Зимой проблему можно решать при помощи тепловых установок, но такой вариант считается затратным. При отрицательном температурном режиме грунтовка теряет свойства текучести, образует кристаллы и плохо высыхает.

Наносить грунтовочный состав следует на подготовленную (очищенную) поверхность. Со стен удаляются следы пыли и грязи, песка и паутины. Следует также прочистить швы на сантиметровую глубину. Именно здесь находится больше всего мусора, который во время работы распространяется по всей поверхности.

Чтобы достичь максимального качества, грунт наносят тремя слоями. Первую партию разбавляют водой в соотношении 1 к 4. Для второго слоя выдерживается пропорция 2 к 2. Слой после третьего нанесения самый тонкий, выполняется раствором в чистом виде.

После такой работы можете быть уверены, что ваша стена полностью подготовлена к дальнейшей отделке.

Преимущества грунтовочных составов

Грунтовочные смеси выполняют важные функции по заделке пористых участков, улучшают адгезию с различными отделочными материалами, увеличивают показатель паропроницаемости, создают надежную преграду от проникновения воды.

В связи с тем, что грунтовка заделывает все трещины и пустоты, блок становится более крепким, получает надежность и эстетичность. Применение наружной грунтовки для газобетона предотвращает образование плесени и грибка. На подготовленную таким способом поверхность лучше накладывается лакокрасочный слой.

Есть мнение, что блочные стены больше всего нуждаются в обработке грунтовочными составами. Дело в том, что газобетонные блоки отличаются высокой способностью впитывать влагу, которую можно отрегулировать до необходимого уровня нанесением грунта.

Рекомендации специалистов

При выборе подходящего материала следует соблюдать определенные нюансы.

Для начала рекомендуется внимательно оценить всю сложившуюся ситуацию, изучить ассортиментный ряд предлагаемых к работе товаров. Принимаются во внимание особенности климатических условий региона, характер работ и т. п.

Правильным решением будет приобретение грунта, изначально предназначенного для обработки газобетонного материала. Он уже имеет определенные преимущества перед остальными грунтами.

Естественно, что специальные составы стоят несколько дороже, но стоимость определяется специальными добавками, используемыми в производстве смесей.

Грунтовку для наружных работ для газобетона следует выбирать с максимальным показателем влагоупорности и стойкости. Не окажется лишней и антисептическая обработка. Так что в таких составах, которые содержат биологические добавки и антисептики, вы приобретете дополнительные преимущества.

Следует помнить о паропроницаемости. Особое внимание уделите этому факту при выборе грунта для наружных стен.

Заключение

Многие задаются вопросом, обязательно ли покрывать грунтовкой газобетонную поверхность перед ее оштукатуриванием? Ответ однозначный – да! Этой мерой вы улучшите сцепляемость отделочного слоя и блочной поверхности, укрепите структуру материала, связав внешние слои стен и увеличив прочность на растягиваемость и изгиб. В дополнение к этому снизится расход лакокрасочных материалов. Во время нанесения штукатурки прогрунтованная стена меньше впитает цементного молочка, позволив штукатурному слою дольше сохранять прочность. Такой вид обработки исключит увлажнение стеновых поверхностей и последствия негативного характера, связанные с данным явлением.

Не стоит экономить на таком виде работ, если есть желание создать защиту стенам.

Грунтовка для газоблока: какая подходит, чем грунтовать

Зачастую применение грунтовочного состава игнорируется, а некоторые незамедлительно переходят к шпатлеванию и нанесению штукатурного раствора. Подобного рода упущения нежелательны, особенно в том случае, если предстоит отделка поверхности из газобетонных блоков. Грунтовка для газоблока в этом случае избавит от получения не желательного эстетического результата или вероятности нового ремонта.

Почему нужно грунтовать газоблок

Основная проблема, возникающая во время оштукатуривания пенно- и газобетонных стен – создание качественного соединения раствора и несущей поверхности.

Вызвано это тем, что в бетонной толще имеется огромное количество пустотных участков, приводящих к сокращению площади контактирования.

Раньше проблема подобного характера разрешалась легко – стена перед нанесением штукатурного раствора сильно увлажнялась. Но данный компромисс не обеспечивал качество отделки, и после появления на строительном рынке грунтовки глубокого проникновения такой способ перестал применяться.

Преимущества обработки стен грунтовкой перед их отделкой вполне очевидны:

  • нанесение проникающих и контактных составов улучшает адгезию отделочного слоя и несущей стены. Благодаря полимерной пропитке увеличивается площадь контактной поверхности блочного материала и штукатурного раствора, показатель прочности такого соединения увеличивается многократно;
  • нанесенная на поверхность газоблока грунтовка создает дополнительную защищенность от воздействия влаги, помогает нормализовать микроклимат в помещении;
  • заполнение пористых участков и трещин в стенах повышает их укрепление. Зачастую подобного рода обработка создает защиту для наружного слоя от повреждений массой толстого слоя штукатурки.

Понижение влагоемкости стены создает дополнительный аспект – бетонные блоки не впитывают влагу из нанесенной штукатурки, предоставляя возможность ей высыхать равномерно.

Аргументов использования грунтовки для газоблока под штукатурку достаточное количество. Но чтобы результат был оптимальным, следует соблюдать определенные правила нанесения состава.

Виды грунтовок

Многие потребители задаются вопросом, чем грунтовать газоблок? Чтобы облегчить выбор, рассмотрим основные виды грунтующих составов для стен из газоблока:

  1. С гидрофобизирующими компонентами. Данный состав сильно уменьшает влагопоглощение из воздуха и осадков. Защита гидрофобной грунтовкой для газоблока сохраняет способность к паропроницаемости наружу.
  2. Стандартный. Состав отличается узкой направленностью – улучшает адгезию, практически не изменяя остальные параметры блочной кладки. Применяется перед нанесением штукатурного или шпаклевочного раствора.
  3. С полимерными добавками. Особый строительный рецепт, содержащий в себе жидкообразные полимеры. Состав отличается сильной текучестью, после застывания образует прочную пленку, эффективно отталкивающую воду.
  4. Универсальная. В данном грунте изготовители скомплектовали основные свойства различных составов. Грунтовку можно использовать для внутренних работ, обрабатывать внешнюю поверхность блочной стены – нет надобности в поиске специального состава.
  5. Укрепляющая. Ее компоненты углубленно укрепляют стену. Газоблочный камень представляет собой идеальное решение для обработки его именно таким составом. При нанесении грунтовки на стены из газоблока жидкий состав проникает в поверхность на пять – восемь сантиметров. Все пористые участки и трещины полностью заполняются, придавая поверхности монолитность.

Существуют универсальные грунтовки для наружных и внутренних работ. В них содержатся компоненты узкого предназначения или универсального применения. Такие добавки отличаются по составу и пропорциям.

Производители

Сегодня рынок строительных материалов предлагает огромное количество грунтовок по газоблоку. Наибольшей популярностью пользуются следующие варианты:

  • «Старатели» – состав глубокого проникновения, рекомендуется для обработки большого количества материалов, в число которых входит и газобетонный блок. Отлично укрепляет рыхлую поверхность, улучшает прочность. В составе грунтующего состава имеет много полимерных добавок, способных проникать в самые мелкие пористые участки, создавая надежную пленку. Грунт реализуется в готовом состоянии, наносится валиком или краскопультом.
  • «Ивсил» – состав глубокого проникновения. Рекомендован для обработки сильновпитывающих поверхностей, отлично укрепляет газбетон. Особенность в том, что связующие частички в десять раз меньше, чем в простых грунтах. Они прекрасно заполняют поры. Увеличивая прочность материала и понижая затраты на отделочный слой. Есть еще одна особенность – грунтовочный состав обладает антигрибковой защитой, увеличивая продолжительность эксплуатационного периода стен.
  • «Волма-Пласт» – наносится на шероховатые поверхности, проникает глубоко, относится к универсальным составам по использованию. Продается в подготовленном к работе виде, разбавления водой не требует. Обладает отличной влагостойкостью и паропроницаемостью. Отличается белым оттенком, который после нанесения и высыхания превращается в прозрачный.
  • «Волма-Универсал» – проникает глубоко, отлично наносится на сильновпитывающие стены, увеличивая адгезию и создавая паропроницаемую антисептическую пленку. Грунт готов к работе, добавление воды не требуется.
  • «Профи» – влагозащитный состав внутреннего применения, отлично обрабатывающий поверхность. Создает защищенность от плесени и грибковых образований.
  • Грунтовка «Кнауф» – прекрасно наносится на газоблочный материал. Применяется в чистом виде или разводиться водой из расчета 1 к 3. Расход грунтовки в неразбавленном состоянии равен 100 г на квадратный метр поверхности.
  • «Dali» – предназначается для обработки газобетона. Продается в подготовленном к нанесению состоянии.

Особенности выполнения работ

Теперь понятно, какая грунтовка подходит для газоблока. Остается узнать особенности применения.

Для начала рекомендуется внимательно изучить сопроводительную инструкцию. Температурный режим при работе варьируется в пределах пяти – двадцати пяти градусов тепла.

Поверхность стен зачищается от грязи и пыли, швы углубляются на сантиметр, обеспыливаются.

Акриловая грунтовка для газоблока наносится валиками или краскопультами непрерывным слоем, чтобы заполнились пористые места. Чтобы защита поверхности была надежной, наносят грунтовку в три слоя.

Первый раз обработка выполняется составом, разведенным водой из расчета 1 к 4. Второй слой наносится грунтом, разбавленным в соотношении 1 к 2. Завершающий этап – обработка чистым грунтовочным составом.

Каждая операция выполняется после того, как предыдущий слой высох. Через четыре – шесть часов поверхность стены становится монолитной, после чего разрешается наносить штукатурный раствор.

Заключение

Проникающий грунтовочный состав для газоблочной стены поможет разрешить проблемные вопросы, связанные с адгезией поверхности и отделочного слоя. Одновременно с этим улучшатся качества по тепловой изоляции и устойчивости к воздействию влаги.

инструкция по выбору, видео и фото

При отделке конструкций, изготовленных из пористых материалов, необходимо особое внимание уделять качеству сцепления штукатурки или декора с основой. Здесь-то нам и пригодится грунтовка для газосиликатных блоков и пенобетона, которая обеспечит качественную адгезию.

Ниже мы расскажем об основном назначении данных составов, а также опишем наиболее часто применяемые материалы.

Для специфических материалов нужна подходящая грунтовочная смесь!

Основы подготовки стены

Преимущества грунта

Основной проблемой при оштукатуривании стен из пено- и газобетона является обеспечение надежности соединения выравнивающего слоя с несущей конструкцией. Связано это в первую очередь с большим количеством пустот в толще бетона, что приводит к существенному снижению контактной площади.

Заполнение пор полимерами приводит к укреплению стены

Ранее данная проблема решалась довольно просто: перед нанесением штукатурки стена обильно смачивалась водой. Однако такое компромиссное решение не могло обеспечить должного качества, потому с появлением на рынке достаточного ассортимента грунтующих смесей эта методика перестала применяться.

Плюсы от использования грунтов при выполнении отделки стен из газобетона очевидны:

  • Во-первых, обработка проникающими и контактными составами обеспечивает адгезию отделочных материалов к несущим стенам. За счет пропитки полимерами увеличивается площадь контакта блоков со штукатуркой, и прочность данного узла возрастает в разы.
  • Во-вторых, использование грунтов повышает влагозащитные свойства материала. При этом снижается водопроницаемость пористого бетона, что способствует нормализации климата внутри помещения (уменьшается влажность воздуха, повышается температура в зимний период за счет устранения промерзания).

Обратите внимание! У снижения влагоемкости стены есть и еще один аспект: бетон не «тянет» воду из штукатурного слоя, и тот высыхает более равномерно.

  • Заполнение пор и микротрещин в толще стены способствует ее укреплению. В большинстве случаев такая обработка надежно защищает наружные слои от повреждения под весом толстого штукатурного слоя.

Грунт можно наносить даже между рядами кладки

Как видите, аргументов в пользу качественного грунтования газобетонного дома вполне достаточно. При этом для достижения оптимального результата стоит соблюдать несколько простых правил обработки.

Советы по нанесению

Инструкция по нанесению грунта на пористую бетонную поверхность содержит такие советы:

Обратите внимание! Некоторые составы для наружной пропитки можно наносить и при отрицательной температуре воздуха.

Гладкие поверхности нужно дополнительно ошкурить, как показано на фото

  • Перед началом работ стоит очистить стену и удалить с нее всю пыль и мусор. Если блоки были изготовлены литьевым методом, то их поверхность необходимо ошкурить – так мы обеспечим достаточную адгезию со штукатурной смесью. Пиленые блоки особой подготовки не требуют.
  • Что касается швов, то их стоит расшить на глубину не менее 1 см. Конечно, расход выравнивающей смеси при этом увеличится, но зато повысится прочность сцепления.
  • Первый слой грунта наносим после четырехкратного разведения водой. Для нанесения используем валик или широкую кисть.
  • Просушиваем первый слой, дав ему впитаться в основание. После этого наносим вторую порцию материала, разведя его на этот раз в соотношении 1:2.

Многократная пропитка усиливает эффект

Выбор материала

Основные требования

Если все строительные работы вы планируете осуществлять своими руками, то и закупка материалов ляжет на ваши плечи.

Грунт для пено- и газобетона не будет исключением, и потому стоит разобраться в ассортименте:

  • Оптимальным вариантом будет приобретение специального состава, предназначенного именно для газоблоков. Как правило, такие смеси разрабатывают с учетом всех особенностей материала, и потому при их использовании можно быть уверенным, что все пройдет как надо.
  • У таких средств есть два недостатка. Во-первых, цена их несколько выше, чем у стандартных грунтовок. Во-вторых, найти специализированный грунт порой бывает очень непросто. В такой ситуации приходится использовать обычные архитектурные разновидности.

Универсальный проникающий грунт

  • Для обработки пористой поверхности лучше всего подойдет грунт глубокого проникновения. Он представляет собой дисперсию акрилатных полимеров, которая проникает в поры материала и укрепляет его.

Обратите внимание! Поверхностные грунты лучше не брать. Они формируют на стене плотную пленку, затрудняющую оштукатуривание.

  • Среди дополнительных характеристик, на которые стоит обращать внимание, можно выделить водоупорность грунта. Чем выше этот показатель, тем надежнее будет защищена от влаги наша стена.
  • Плюсом также будет наличие биозащитных компонентов. И для наружной, и для внутренней отделки антисептическая пропитка пойдет только на пользу.
  • Что касается паропроницаемости, то это требование стоит выдвигать исключительно к составам, которые используются для обработки наружных поверхностей. Если взять пароизолирующий грунт, то влага будет накапливаться в толще стены, что приведет к снижению теплотехнических характеристик.

Популярные разновидности

Среди всего разнообразия подходящих средств некоторые стоит выделить особо.

Если есть возможность, то для работы стоит приобретать именно их:

  • Grundiermittel от Knаuf. Идеальное решение для пропитки пенобетонных блоков перед оштукатуриванием. Хорошо разбавляется водой, сохраняет адгезионные свойства при разведении 1:3. Примерный расход  составляет около 100 мл на квадратный метр.
  • Волма Универсал. Демонстрирует хорошую эффективность на поверхностях с высоким коэффициентом впитывания. Может использоваться как для фасадных, так и для интерьерных работ, наносится как ручным, так и механическим способом. Еще один плюс – приемлемая стоимость.

Состав от компании «Волма»

  • Волма Пласт, как и предыдущая марка, может применяться для грунтования пористых поверхностей, пеноблоков, стен из литого и пиленого газобетона и т.д. После высыхания материал становится полностью прозрачным, что облегчает нанесение тонкослойной отделки.

Обратите внимание! В состав грунтовок от компании «Волма» обычно вводятся достаточно эффективные биозащитные компоненты.

  • «Ивсил». Еще один грунт глубокого проникновения, который используется для подготовки пористых бетонов к оштукатуриванию. Микроскопический размер полимерных гранул (в 8-10 раз меньше, чем в стандартном грунте) обеспечивает максимально эффективную пропитку и укрепление несущей поверхности.

Имеет в своем составе фунгициды. Единственный минус «Ивсила» – значительный расход материала.

Мелкодисперсная пропитка для поверхностей с высокими показателями впитывания

Вывод

Проникающая грунтовка для пеноблоков способна радикально решить все проблемы с адгезией отделочных материалов. При этом существенно улучшатся эксплуатационные показатели здания, такие как теплоизоляция и влагостойкость. Конечно, нужно правильно выбрать состав и нанести его, но в этом вам помогут приведенные выше рекомендации, а также видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Добавить в избранное
Версия для печати

Чем грунтовать газоблок?

Некоторые начинающие строители недооценивают роль грунтовки в обработке стен. Они сразу переходят к шпаклевке или оштукатуриванию поверхности стен, так как грунтовка занимает время и требует усилий. Это касается и обработки стен из газобетонных блоков.

Однако такое упущение крайне нежелательно. В противном случае, внешний вид стен будет некрасивым, поверхность – неровной, и придется начинать ремонт с самого начала.

Основные преимущества применения грунтовки для газоблока

Все знают, что газобетон – пористый материал. Он легко впитывает влагу в замкнутые поры, поэтому заполнение пор, расположенных на поверхности материала – важная задача для защиты от влаги. Именно эту задачу решает грунтовка.

Кроме того, именно грунтовка заполняет микротрещины и царапины в газобетоне, защищая от их увеличения. Обработанный грунтовкой материал становится более эстетичным, прочным и цельным.

А вот еще несколько причин использовать грунтовку для предварительной обработки поверхности газобетона:

  1. Защита от крошения под воздействием механических нагрузок;
  2. Защита от образования грибка или плесени;
  3. Обеспечивает более высокую адгезию красок к основанию;
  4. Увеличивает эксплуатационный срок материала;
  5. Выравнивает поверхность.

Поскольку газоблок имеет высокие показатели впитывания жидкостей, существует версия, что этот материал впитывает больше грунтовки. Соответственно, ее расход для газоблока выше, чем для керамического блока или кирпича. Да, это так. Но зато если обратить внимание на преимущества, станет понятно, что повышенный расход окупится сполна.

Выбор грунтовки для газоблока

Грунтовка представляет собой эмульсию, содержащую полимерные добавки. Особенно выделяются на фоне других грунтовки с гидрофобными добавками. Они могут использовать внутри и снаружи зданий. После использования таких растворов адсорбционные свойства стены снижаются, а потому даже сильный дождь не повредит газобетону.

Выбирайте грунтовки с содержанием добавок, препятствующих росту грибка и плесени. Грунтовка для наружных и внутренних поверхностей, как правило, отличается по свойствам. Например, грунтовка для наружного применения не должна иметь паропроницаемость больше, чем у газобетона, иначе влага будет накапливаться в стене и постепенно разрушать ее.

Как наносить

Нанесение грунтовки на стену из газобетона – это легко! Однако для достижения желаемого результата лучше всего использовать несколько слоев (оптимально — три).

Первый слой наносится грунтовкой, в которую соотношение грунтовки и воды равно 1:4. Второй слой уже имеет пропорцию 1:2. В третий слой воду вообще не нужно добавлять.

Дождитесь, пока предыдущий слой высохнет, а затем наносите новый слой. Оптимальная температура для проведения грунтовочных работ – от +5 до +25 градусов. Поэтому перед нанесением грунтовки приведите в порядок поверхность основания. Очистите ее от пыли, грязи, заделайте швы и щели, удалите выпуклости.

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как хлебное тесто. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким.Чтобы быть долговечным, AAC требует определенного вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

  • Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные возможности в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра.Это дает ему гибкость при проектировании и изготовлении, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.
  • Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.
  • Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает это значение и соответствует требованиям испытаний до восьми часов).А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.
  • Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что было отмечено, не горючие. Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения.Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и будет разрушаться, если оставить его незащищенным.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа.Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрическую сердцевину между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

  • Высота: до 20 футов
  • Ширина: 24 дюйма
  • Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки больше и легче традиционной бетонной кладки:

  • Высота: обычно 8 дюймов
  • Ширина: 24 дюйма в длину
  • Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
  • Стандартный размер 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

  • U-образная соединительная балка или блоки перемычек доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
  • Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
  • Порошковые блоки для создания вертикальных ячеек с армированным раствором.

Установка, соединения и отделка

Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.

Блок

  • Уложен и выровнен первый слой. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
  • Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
  • Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
  • Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
  • Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых приспособлений.

Панели

  • Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет размещена соседняя панель.
  • Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
  • Отверстия можно вырезать предварительно или в полевых условиях.

Соединения

  • Каркас / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
  • Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, закрепленных на стороне узла AAC, рядом с соединительной балкой.
  • Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
  • Стальные конструкционные элементы большего размера устанавливаются на приварные пластины или пластины с болтами, вставленные в соединительную балку.

Отделка

  • Отделка типа Stucco изготавливается специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но при этом пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
  • Обычные сайдинговые материалы крепятся к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать опушку.
  • Кладочный шпон может быть приклеен непосредственно к поверхности стены или может быть построен как полость. Виниры для прямого наложения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Соображения по вопросам устойчивого развития и энергетики

Автоклавный газобетон с точки зрения устойчивого развития предлагает как материалы, так и характеристики. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах.Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к ограничению ограждающих конструкций здания. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона.В зависимости от местоположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах рейтинга экологичного строительства.

Производственные и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия реагирует с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло способствует более быстрому отверждению материала, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели перед отверждением.

В ходе этого производственного процесса производится легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — он достаточно легкий, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi

Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной

Класс звукопередачи (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.

AAC Projects

История трех городов: универсальность AAC

для жилых помещений. Использование газобетона в автоклаве (AAC) дает множество преимуществ.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведет сам хозяин; скромный дом на одну семью на лесистой местности, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья залива Луизиана, требующая превосходной погодоустойчивости.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге Мэриленда, столкнулась с рядом строительных проблем.Таким образом, владелец, который сам управляет строительством, хотел простую систему. Оказалось, что это 12-дюймовые блоки AAC. Ему нужны были их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, которые включали низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструктивную стену, которая будет изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie занимается биологией строительства или строительством для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели из AAC, чтобы получить воздухопроницаемые стены из каменной кладки, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Это создает экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку в процессе строительства участвовал ее муж-пожарный, негорючие материалы были необходимы.

Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоемкость и изоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach — это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный во Флориде Panhandle. Он призван противостоять погодным условиям и проблемам безопасности в окружающей среде побережья Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки в этих домах для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветру со скоростью 150 миль в час (миль в час) (Категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы противостоять ветру со скоростью 200 миль в час или более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся уровням воды, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей — в восстановлении не требуется.

Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточной причиной для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

Комфорт бетона

Некоторые гости в отеле Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному газобетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, на территории Форсайта, штат Джорджия, «Комфорт Сьютс», небольшого участка, примыкающего к межштатной автомагистрали, возникло несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строить на участках, которым присущи такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные препятствия. Таким образом, разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в реализации качественного проекта — в данном случае — в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.

Подробнее о AAC.

Заявление об ограничении ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA).PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Возможное использование глинистой почвы в легком пористом бетоне

  • Адам, Э. А. и Джонс, П. Дж. (1995). «Теплофизические свойства строительных блоков из стабилизированного грунта». Строительство и окружающая среда , Vol. 30, № 2, с. 245–253.

    Артикул

    Google Scholar

  • Адесанья, Д.А. (1996). «Оценка смешанного цементного раствора, бетона и стабилизированной земли из обычного портландцемента и золы кукурузного кочана». Строительные материалы , Vol. 10, № 6, с. 451–456.

    Артикул

    Google Scholar

  • ASTM C 129-85 (1990). Стандартные технические условия для ненесущих бетонных блоков кладки , Американское общество испытаний материалов, Вест Коншохокен, Пенсильвания.

    Google Scholar

  • ASTM C 150-02a (2002). Стандартные спецификации для портландцемента , Американское общество испытаний материалов, Вест Коншохокен, Пенсильвания.

    Google Scholar

  • Биньоцци, М. К., Саккани, А., и Сандролини, Ф. (2000). «Новые полимерные растворы, содержащие полимерные отходы. Часть 1. Микроструктура и механические свойства ». Композиты, часть A: Прикладная наука и производство . Т. 31, № 2, с. 97–106.

    Артикул

    Google Scholar

  • BSEN 196-1 (2005). Метод испытания цемента — Часть 1: Определение прочности , Британский институт стандартов, Лондон.

    Google Scholar

  • EN 197-1 (2008). Состав цемента, спецификации и критерии соответствия для обычных цементов , Австрийский институт стандартов, Хайнестрассе, Вена.

    Google Scholar

  • Гуаль, М. С., Бали, А., де Баркин, Ф., Дейли, Р.M., и Quéneudec, M. (2006). «Свойства изотермической влажности глинистых ячеистых бетонов, полученных из глинистых отходов, цемента и алюминиевой пудры». Исследование цемента и бетона , Vol. 36, № 9, с. 1768–1776.

    Артикул

    Google Scholar

  • Hair, J. F., Anderson, R. E., Tatham, R. L., and Black, W. C. (1998). Многомерный анализ данных , 5-е изд., Прентис-Холл, Аппер-Сэдл-Ривер, Нью-Джерси.

    Google Scholar

  • Джонс, М. Р. и Маккарти, А. (2005). «Предварительные взгляды на потенциал пенобетона как конструкционного материала». Журнал исследований бетона , Vol. 57, № 1. С. 21–31.

    Артикул

    Google Scholar

  • Кирсли, Э. П. и Уэйнрайт, П. Дж. (2002). «Влияние пористости на прочность пенобетона». Исследование цемента и бетона , Vol.32, № 22, с. 233–239.

    Артикул

    Google Scholar

  • Хедари, Дж., Ватсанасатхапорн, П. и Хирунлабх, Дж. (2005). «Разработка фиброцементного блока с низкой теплопроводностью». Цементные и бетонные композиты , Vol. 27, № 1. С. 111–116.

    Артикул

    Google Scholar

  • Ким, К. Х., Чон, С. Э., Ким, Дж. К., и Ян, С.(2003). «Экспериментальное исследование теплопроводности бетона». Исследование цемента и бетона , Vol. 33, № 3, с. 363–371.

    Артикул

    Google Scholar

  • Кобаяши, Дж. (2009). Установление связей: использование воды, лесов и полезных ископаемых в Южной и Юго-Восточной Азии. При эксплуатации природных ресурсов: рост, нестабильность и конфликты на Ближнем Востоке и в Азии . (Кронин, Р. и Пандья, А.(ред.)). Центр Стимсона, Вашингтон.

    Google Scholar

  • Намбьяр, Э. К. и Рамамурти, К. (2006). «Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона». Цементные и бетонные композиты , Vol. 28, № 5, с. 475–480.

    Артикул

    Google Scholar

  • Невилл А. М. (2006). Свойства бетона , 4-е изд., Пирсон Прентис Холл, Эдинбургские ворота, Англия.

    Google Scholar

  • Нг, С. К., Лоу, К. С., и Лим, С. К. (2011b). «Теплоизоляционные характеристики газобетона». Труды института инженеров-строителей: строительные материалы , Vol. 164, № 4, с. 181–189.

    Google Scholar

  • Нг, С. К., Лоу, К. С., и Тио, Н. Х. (2011a). «Теплоизоляционные свойства газобетонных панелей из легкого пенобетона, покрытых газетной мембраной.” Advanced Materials Research , Vol. 261–263, № 1. С. 783–787.

    Артикул

    Google Scholar

  • Нювоа, П. Дж. Р. О., Рибейро, М. С. С., Фаррейра, А. Дж. М., и Маркес, А. Т. (2004). «Механические характеристики легкого полимерного раствора, модифицированного пробковым гранулятом». Наука и технологии композитов , Vol. 64, №№ 13–14, с. 2197–2205.

    Артикул

    Google Scholar

  • Пиоро, Л.С. и Пиоро И. Л. (2004). «Производство керамзитового заполнителя для легкого бетона из несамоходных глин». Цементные и бетонные композиты , Vol. 26, № 6, с. 649–643.

    Артикул

    Google Scholar

  • Рамамурти К., Кунханандан Э. К. и Ранджани Г. И. С. (2009). «Классификация исследований свойств пенобетона». Цементные и бетонные композиты , Vol. 31, № 6, с. 388–396.

    Артикул

    Google Scholar

  • Сантос, А. Г., Ринкон, Дж. М., Ромеро, М., и Талеро, Р. (2005). «Определение характеристик полипропиленового фиброцементного композита с использованием ESEM, FESEM и механических испытаний». Строительные материалы , Vol. 19, № 5, с. 396–403.

    Артикул

    Google Scholar

  • Show, K. Y., Lee, D. J., Tay, J. H., Hong, S.Ю., и Чиен, С. Ю. (2005). «Легкие агрегаты из промышленных илово-морских глинистых смесей». Журнал экологической инженерии , Vol. 131, № 7. С. 1106–1113.

    Артикул

    Google Scholar

  • Руководство для начинающих по автоклавному ячеистому бетону (AAC)

    · Панели обычно доступны в стандартной толщине от 8 до 12 дюймов в ширину. Длина может составлять 20 футов.

    · Блоки бывают разных размеров: 24, 32 или 48 дюймов.Для стандартной толщины 4–16 дюймов, а высота должна быть 8 дюймов.

    Кроме того, бетонные блоки AAC очень удобны в эксплуатации, потому что их можно сверлить и резать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как обычные электрические дрели и ленточные пилы. Хотя AAC имеет относительно низкую плотность и очень легкий вес, сам бетон должен быть испытан на объемную плотность, содержание влаги, прочность на сжатие и усадку.

    Строительство из бетона AAC

    Бетон AAC в конечном итоге полезен для полов, крыш и стен, поскольку его легкий вес сделал его гораздо более универсальным, чем стандартный бетон.Материал также обеспечивает впечатляющую звуко- и теплоизоляцию, помимо того, что он огнестойкий и очень прочный. Тем не менее, чтобы этот бетон был особенно прочным, AAC следует покрыть последней финишной краской. Применяемая отделка может быть сайдингом, натуральным / искусственным камнем или модифицированной полимером штукатуркой.

    Если AAC используется для подвалов, подрядчики должны принять во внимание несколько вещей:

    · Поверхность AAC, особенно ее внешняя сторона, должна быть покрыта очень толстым слоем водонепроницаемого материала.

    · Поверхность бетона AAC быстро разрушается под воздействием погодных условий или влажности почвы.

    · Внутренние поверхности можно отделывать только штукатуркой, гипсокартоном, краской или плиткой. Его также можно оставить незащищенным.

    Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

    Ниже приведены некоторые из наиболее выдающихся преимуществ AAC:

    · Высокая термостойкость и огнестойкость

    · Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции

    · Доступны в различных размерах и формах

    · Материал пригоден для вторичной переработки.

    · Высокая тепловая масса со временем может накапливать и выделять энергию.

    · Поскольку он легкий, его легче удерживать и устанавливать.

    · Легче вырезать отверстия и пазы для водопроводных и электрических линий

    · Экономичнее в обращении и транспортировке по сравнению с бетонными блоками или заливным бетоном.

    Недостатки:

    Как и все строительные материалы, автоклавный газобетон также имеет некоторые недостатки:

    · Продукты часто могут отличаться по цвету и качеству.

    · Если AAC устанавливается в среде с высокой влажностью, внутренняя отделка потребует более низкой паропористости, в то время как внешняя отделка может потребовать высокой пористости.

    · R-значения, как правило, ниже по сравнению с энергосберегающей изоляцией стен.

    · Стоимость выше и имеет тенденцию к увеличению по сравнению с традиционной конструкцией из деревянного каркаса и бетонных блоков.

    · Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 по сравнению с традиционным бетонным блоком.

    AAC: идеальный материал для устойчивых зданий

    Доказано, что AAC предлагает несколько уникальных преимуществ в борьбе с изменением климата, когда строительство более устойчивых зданий имеет решающее значение. Уязвимости, с которыми сталкиваются сегодня, невероятно значительны и будут постоянно появляться и увеличиваться с годами. Штормы и наводнения стали более экстремальными, лесные пожары в наши дни участились, и даже термиты стали более распространенными. Часто стандартная конструкция из деревянного каркаса больше не приносит пользы.

    С помощью AAC можно уменьшить количество возникающих и возникающих проблем. AAC может не решить такие проблемы, но, безусловно, может помочь.

    1. AAC пожаробезопасен

    Сегодня проблема лесных пожаров растет. В некоторых штатах произошло несколько разрушительных лесных пожаров, и это очень разрушительно. В результате пожара было разрушено более 10 000 домов и 18 000 построек. Вот почему сегодня существует острая необходимость в поиске лучших строительных материалов для домов и инфраструктуры.Хорошо, что на рынке появился AAC. Это один из часто предлагаемых бетонных материалов многими подрядчиками.

    AAC — негорючий материал. Внешняя отделка может быть либо фиброцементным сайдингом, либо цементной штукатуркой, которая может помочь избежать возгорания конструкции. Согласно AERCON, уникальное свойство этого бетона состоит в том, что он полностью содержит кристаллическую воду. Когда такая вода нагревается, образуется пар, который выходит через всю пористую структуру, не вызывая растрескивания поверхности.

    2. AAC служит строительной системой для зон, подверженных наводнениям

    Нельзя отрицать, что риск наводнений усиливается по мере того, как климат становится все более теплым. Например, в прибрежных районах уровень моря повышается, что увеличивает частоту наводнений. В большинстве мест в США выпадало более интенсивное количество осадков, что привело к увеличению количества наводнений. В таком состоянии — отличная идея — строить из материалов, которые могут быть влажными и высыхать одновременно.

    AAC более чем способен увлажнять и сушить. Сам материал может впитывать влагу. Следуя рекомендациям производителя по обработке поверхности, AAC может высохнуть без каких-либо долговременных повреждений. Фактически, этот монолитный материал может хорошо функционировать, поскольку он служит сезонным буфером влажности. Таким образом, он впитывает влагу в течение летнего сезона с высокой влажностью и выделяет накопленную влагу в зимние месяцы.

    · AAC является чисто органическим; следовательно, никакая его часть не может распасться.

    · В ACC нет источника плесени и плесени, хотя, когда он намокнет, обязательно просушите его.

    · В некоторых случаях используйте влагозащитный слой или гидроизоляцию снаружи.

    · В качестве внутренней отделки для этого бетона рекомендуется использовать гипсовые штукатурки или минералы.

    · Используйте либо деталь экрана от дождя, либо неорганическую штукатурку с нанесенным сайдингом и обвязкой.

    3. AAC и ветровая нагрузка

    Автоклавный газобетон может абсолютно обеспечить более высокую степень сопротивления ветру при правильном армировании.Тонны прочности обеспечат заполненные раствором заполнители, армированные вертикальные и связующие балки. При заказе AAC необходимо указать блок с сердечником, чтобы определить дополнительные требования к структуре. Производители и подрядчики часто оказывают помощь.

    Блокировка стен, панелей пола, кровли AAC определяется по надлежащим размерам и толщине. Бетонные подрядчики могут работать вместе, чтобы быстро достичь любого уровня структурных требований. С учетом многих прогнозов сильных штормов сегодня имеет смысл пойти дальше с минимальными предлагаемыми конструктивными решениями с использованием AAC или любых строительных систем в этом отношении.

    4. AAC и пассивная живучесть

    Критерий проектирования, обозначенный как пассивная живучесть, возник сразу после нескольких сильнейших ураганов. Шторм привел к длительным отключениям электроэнергии. Идея настоятельно предполагает, что здания должны быть спроектированы с пассивными конструктивными особенностями и внешними мембранами с высокой изоляцией. Таким образом, он сохранит пригодные для жизни настройки, несмотря на потерю энергии во время сильных штормов.

    Для удовлетворения пассивных требований настоятельно рекомендуется установить дополнительную внешнюю изоляцию.AAC с изоляцией на внешней поверхности обеспечивает массу тепла внутри изоляционных мембран. Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время потери топлива для отопления и перебоев в подаче электроэнергии. Благодаря сочетанию пассивных солнечных элементов, таких как естественная вентиляция и затенение, тепловая масса в долгосрочной перспективе сохранит безопасность зданий. Никакой дополнительной энергии в процессе также не требуется.

    Основы ячеистого бетона | Richway

    Если вы только начинаете работать с ячеистым бетоном или у вас есть базовые вопросы о ячеистом бетоне, это отличное место для начала.Мы объясним, что такое ячеистый бетон, для чего он используется, а также расскажем о часто задаваемых вопросах. Если у вас остались вопросы после прочтения этой страницы, позвоните нам, чтобы обсудить ваши вопросы, или посетите другие страницы наших ресурсов, чтобы узнать больше о ячеистом бетоне.

    Что такое ячеистый бетон?

    Ячеистый бетон низкой плотности, как определено в главе 523.1 ACI, представляет собой бетон, изготовленный из гидравлического цемента, воды и предварительно отформованной пены для образования затвердевшего материала, имеющего плотность при сушке в печи 50 фунтов на кубический фут (PCF) или меньше.

    Хотя определение ACI определяет ячеистый бетон низкой плотности с плотностью ниже 50 фунтов на квадратный фут, ячеистый бетон может иметь плотность от 20 до 120 фунтов на квадратный дюйм.

    В более широком смысле любой цементный раствор или вяжущий материал, в котором используется пена, генерируемая извне, для увеличения содержания воздуха выше 10%, может считаться ячеистым бетоном. Ячеистый бетон может иметь другие названия, включая пеноцемент, пенобетон или легкую текучую заливку.

    Несмотря на то, что существует ряд легких вяжущих материалов, ключевым отличительным фактором между ячеистым бетоном и другими легкими вяжущими материалами является использование пены, образующейся извне, для уменьшения плотности.Вероятно, наиболее близким материалом к ​​ячеистому бетону является газобетон автоклавного твердения (AAC).

    Основными отличиями являются процессы, используемые для создания воздуха в материале, и необходимое оборудование. AAC использует химическую реакцию внутри самой суспензии для образования воздушных пустот для снижения плотности. Однако производство ячеистого бетона с пеной, генерируемой извне, обеспечивает более универсальный материал за небольшую часть капитальных затрат, необходимых для оборудования.

    Применение и преимущества ячеистого бетона

    Ячеистый бетон имеет множество применений и не имеет единственного преимущества.В зависимости от области применения он может быть выбран из-за его теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, прокачиваемости и текучести, простоты обращения из-за его небольшого веса или в качестве экономичной альтернативы заполняющим материалам. Во всем мире ячеистый бетон используется в строительстве, например, для настилов крыш и настилов пола, а также в геотехнических приложениях, таких как заполнение кольцевого пространства в футеровке скольжения и отказ от заполнения пустот. Ячеистый бетон также можно найти в архитектуре и сборных железобетонных изделиях.Ниже приведены наиболее распространенные области применения ячеистого бетона; однако это не исчерпывающий список.

    Заполнение пустот: Воронки, колодцы, туннели, цистерны, заброшенные инженерные трубы, затирка кольцевого раствора. Легко течет и обеспечивает меньший вес на почве.

    Восстановление почвы: Когда существуют плохие грунтовые условия, ячеистый бетон может быть использован для создания прочной основы при одновременном снижении нагрузки на грунт.

    Заливка траншеи для инженерных коммуникаций: Защищает и поддерживает инженерные коммуникации, а также снижает или устраняет необходимость в уплотнении.

    Альтернатива текучей засыпке / геопеной: Для любых применений, где используются текучие засыпки или блоки из геопены, ячеистый бетон является отличной альтернативой и во многих случаях предпочтительным материалом.

    Засыпка траншеи водовыпуска: Предотвращает последующее оседание почвы и последующие провалы на дороге.

    Заполнение абатмента моста / эстакады: Устраняет оседание после строительства. Поскольку ячеистый бетон не требует уплотнения, он не сжимается со временем, создавая «провал» на подходе к мосту или эстакаде.Кроме того, практически исключаются боковые нагрузки на существующий абатмент.

    Подпорная стена / Засыпка стены MSE: Снижение боковой нагрузки является основным преимуществом. Ячеистый бетон также может значительно снизить потенциальное повреждение георешетки во время засыпки.

    Панели ограждения вдоль автомагистралей: Для звукового контроля и визуального блокирования. Потенциал экономии за счет снижения веса.

    Противоударные барьеры / Поглощение энергии: Сборные кубики переменной плотности или заливка на месте.

    Настилы пола: Снижает вес конструкции при сохранении качества бетонного пола. Используется для выравнивания и замены смесей на основе гипса.

    Настилы крыши: Уменьшает вес и обеспечивает тепло- и звукоизоляцию. Возможны умеренные уклоны.

    Сборные железобетонные изделия: Снижает вес и стоимость. Снижает транспортные расходы / позволяет загружать больше штук на грузовик. Более легкий монтаж.

    Тепловая засыпка и засыпка под плиту: Обеспечивает теплоизоляцию и водонепроницаемость, а также снижает гидростатическую боковую нагрузку на фундамент.

    I Внутренние стены: Отливка на месте или сборка панелей. Снижает вес и стоимость ниже бетонной стены полной плотности. Более звукоизоляция и огнестойкость, чем каркасная стена.

    Основание подпорной стены: Правильная конструкция смеси должна быть самовыравнивающейся и может значительно ускорить строительство основания и повысить грузоподъемность.

    Тротуары, патио и террасы: Снижает вес и стоимость.

    Резные скульптуры из бетона: Ячеистый бетон в диапазоне 40-60 PCF можно вырезать и формировать с помощью цепных пил, ручных инструментов и других методов для создания произведений искусства из уникального материала.

    Часто задаваемые вопросы по ячеистому бетону

    Примечание. Следующие ответы верны, насколько нам известно, но могут не применяться в определенных приложениях или ситуациях. Большинство из них предназначены для предоставления общей информации, а не для информации о конкретном проекте или приложении.

    Каков процесс изготовления ячеистого бетона?
    Есть два метода производства ячеистого бетона. Первый — это периодический метод производства, при котором пена, образующаяся извне, вводится в барабан миксера в течение расчетного периода времени.Второй — это метод непрерывного производства, при котором пена впрыскивается в линию на напорной стороне насоса. Richway предлагает оборудование для обоих методов производства.

    Какова прочность ячеистого бетона?
    По мере уменьшения плотности уменьшается и прочность на сжатие. См. Таблицы и диаграммы прочности для получения более подробной информации, но, например, плотность 60 фунтов на квадратный фут будет иметь прочность в диапазоне от 600 до 1000 фунтов на квадратный дюйм.

    При использовании метода пакетной очистки является ли очистка грузовика проблемой?
    Обычно это будет проще, но если есть цементная паста без какой-либо пены, покрывающей барабан, это может быть труднее.

    Какой срок схватывания для ячеистого бетона?

    Время схватывания ячеистого бетона обычно немного больше по сравнению с «обычным» бетоном из-за поверхностно-активных веществ, используемых при производстве пены. Однако, как и все, что производится с портландцементом, время изготовления и размещения ограничено. Как правило, мы рекомендуем ограничивать рабочее время примерно четырьмя часами после смешивания Portland с водой или примерно тремя часами после добавления пены.По прошествии этого времени материал следует оставить в покое, чтобы продолжить процесс схватывания. Продолжение перекачивания или перемещения материала может привести к его разрушению. Однако установленное время может варьироваться в зависимости от области применения, условий рабочей площадки и использования замедлителей или ускорителей.

    Я немного читал о ячеистом бетоне, и здесь используется термин «предварительно сформированная пена». Почему вы используете термин «созданный извне»?
    Мы думаем, что «производимый извне» — это гораздо более четкая терминология и не подразумевает жесткую пену на нефтяной основе или что-то, что было изготовлено задолго до ее использования.Пена имеет консистенцию плотной густой пены шампуня и образуется «на ходу», когда она смешивается или впрыскивается в смеситель. Он генерируется извне, а не внутри самого смесителя, как в случае с воздухововлекающим агентом.

    Сколько цементного порошка используется на дворе ячеистого бетона?
    Если чистый цементный раствор используется с соотношением 0,50 в / ц, в базовом растворе на ярд будет примерно 2060 фунтов цемента и 1030 фунтов воды с плотностью 115 PCF.Если затем добавить пену до плотности 30 PCF, у нас будет 3,65 ярда материала 30 PCF с примерно 565 фунтами цемента на ярд. У нас есть калькулятор расчета смеси, доступный на нашем веб-сайте, который рассчитывает массу партии смеси, время дозирования пены и анализ сценария затрат.

    Можно ли использовать летучую золу или другие пуццоланы в ячеистом бетоне?
    Да. Как и в случае с бетоном стандартной плотности, окончательные свойства материала будут затронуты, как правило, так же, как альтернативные пуццоланы будут влиять на «нормальный» бетон.Что касается летучей золы, следует отметить, что зола с высоким содержанием углерода может разрушать пену, поэтому ее следует избегать.


    Могу ли я использовать редукторы воды и другие добавки?
    Да, можно использовать разбавители воды, которые помогут с диспергированием и смачиванием цементного порошка перед добавлением пены. Также можно использовать большинство других добавок, но во всех случаях тесты следует проводить до того, как будет завершен дизайн смеси. Некоторые суперпластификаторы могут разрушить пену, поэтому необходимо провести тщательное тестирование.Воздухововлекающие добавки обычно не используются при производстве суспензии для изготовления ячеистого бетона, поскольку пена — это воздух, добавляемый к смеси.

    А размещение и отделка?
    Ячеистый бетон легко перекачивается. При высоком содержании воды и низкой плотности он может быть фактически самовыравнивающимся, но его всегда легче перемещать, чем бетон стандартной плотности. Обычно его легко отделывать, но при некоторых значениях плотности он липкий и его трудно затирать шпателем.Обычно для геотехнических применений отделка не требуется.

    Есть проблемы с перекачкой?
    Насосы для ячеистого бетона и очень хорошая текучесть.

    Просмотреть все ресурсы

    Геотехнические приложения | Aerix Industries

    Геотехнические приложения

    Кольцевые насыпи / Засыпка туннелей

    Ячеистый легкий бетон, произведенный с использованием линейки жидких пенных концентратов Aerix, является идеальным решением для засыпки кольцевых и туннелей.Материал ячеистого бетона легкий и очень текучий, что позволяет материалу полностью заполнять кольцевое пространство и легко перекачиваться на большие расстояния при низком давлении. Легкий материал имеет меньшую возможность плавать в трубе или повредить футеровку из-за скольжения. Прочность и плотность ячеистого бетона можно настроить в соответствии с требованиями проекта, при этом материал имеет усадку менее 0,3%. Использование ячеистого бетона для заполнения кольцевого пространства позволяет разместить трубы любого диаметра, а установка выполняется быстро, легко и экологически безопасно.
    Узнать больше о продуктах, используемых в этом приложении

    Подкласс Модификация

    Использование ячеистого бетона, произведенного с использованием семейства жидких пенных концентратов Aerix, подходит для модификации земляного полотна, когда существующие грунты нежелательны для строительства. В качестве альтернативы чрезмерной выемке грунта и замене бедных почв более качественными, слой ячеистого легкого бетона, размещенный над бедными почвами, снизит вертикальные статические нагрузки и увеличит несущую способность и устойчивость при добавлении минимального веса.Слой ячеистого бетона также снижает потенциал осадки, повышает устойчивость в сейсмических зонах и обеспечивает изоляционные качества.
    Узнать больше о продуктах, используемых в этом приложении

    Подъезд к мосту и ремонт оползней

    Ячеистый легкий бетон, произведенный из семейства жидких пенных концентратов Aerix, идеально подходит для строительства или восстановления подходов к мостам. Использование этого материала в качестве постоянного основания снижает нагрузку на подход к мосту.Простота укладки, долговечность и долговечность материала делают его отличной альтернативой уплотненному грунту или другим традиционным методам строительства.
    Узнать больше о продуктах, используемых в этом приложении

    Засыпка подпорных стен

    Ячеистый легкий бетон, произведенный из семейства жидких пенных концентратов Aerix, является идеальной альтернативой для засыпки за подпорными стенами. Размещение ячеистого бетона за подпорной стеной снизит боковую нагрузку на стену по сравнению с альтернативными материалами обратной засыпки.Простота размещения этого жидкого материала увеличит высоту подъема и уменьшит влияние графика. Засыпка может быть спроектирована для достижения желаемой проницаемости, ячеистый бетон может быть произведен с использованием нашего семейства продуктов AERLITE или нашего продукта AQUAERiX, который будет производить проницаемый ячеистый бетон, который может позволить воде проходить через засыпку за стеной, когда приложение требует дренажа. . Уменьшение боковых нагрузок и высота размещения позволяют инженерам-конструкторам действовать более агрессивно, сохраняя при этом удовлетворительный коэффициент безопасности.
    Узнать больше о продуктах, используемых в этом приложении

    Заливка для подземных резервуаров и трубопроводов

    Использование ячеистого легкого бетона, производимого семейством пенообразователей Aerix, для заполнения больших пустот, таких как заброшенные резервуары, трубопроводы или шахты, дает значительные преимущества. Ячеистый бетон очень жидкий и почти самовыравнивающийся. Его можно размещать самотеком или перекачивать под давлением. Во время бокового потока сегрегация незначительна или отсутствует, а захваченные газы будут выходить через материал во время размещения.
    Узнать больше о продуктах, используемых в этом приложении

    Экспериментальные исследования вспененной смеси Легкий грунт, смешанный с летучей золой и негашеной известью, в качестве материала обратной засыпки за абатментами моста скоростной автомагистрали

    Для содействия использованию летучей золы на основе метода ортогонального эксперимента, плотности во влажном состоянии и прочности вспененной смеси на неограниченное сжатие Изучаются легкие почвы, смешанные с летучей золой и негашеной известью (FMLSF). Показано, что влажная плотность и прочность на неограниченное сжатие FMLSF увеличиваются с увеличением содержания цемента и уменьшаются с увеличением содержания пены.При увеличении содержания летучей золы в смеси плотность во влажном состоянии и прочность на неограниченное сжатие FMLSF сначала увеличиваются, а затем уменьшаются. Испытания с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) показывают, что эффект шарика или эффект микроагрегирования летучей золы улучшает влажную плотность и прочность на неограниченное сжатие FMLSF. При увеличении содержания негашеной извести в смеси влажная плотность и прочность на неограниченное сжатие FMLSF сначала увеличиваются в узком диапазоне, а затем уменьшаются. Кроме того, получены первичный и вторичный порядок воздействия на плотность во влажном состоянии и прочность на сжатие в течение 28 дней FMLSF, а также оптимальное сочетание смеси.Наконец, на основе двух абатментов в Китае, за которыми они заполнены FMLSF и вспененной смесью легкого грунта (FMLS), методы строительства и ключевые моменты контроля качества за абатментом сравниваются и подробно обсуждаются, а также возможность использования мух. зола как FMLSF подтверждена экспериментальными результатами.

    1. Введение

    Легкий грунт из вспененной смеси (FMLS) как новый вид геотехнического материала благодаря его легкому весу, независимости, самогерметичности, регулированию объемной плотности и плотности, удобству конструкции и теплоизоляционным свойствам, а также и т.д., успешно применяется при заполнении подземных трубопроводов и пустот, сохранении тепла и теплоизоляции и т.д., особенно при заполнении насыпей автомагистралей [1, 2].Благодаря своим преимуществам, FMLS был предложен японскими учеными в начале 1980-х, и была проведена серия экспериментальных исследований внутри и вне помещений, чтобы показать, что FMLS является хорошим материалом в области гражданского строительства (например, [3–6 ]). Экспериментальные исследования в настоящее время в основном сосредоточены на прочности на сжатие, характеристиках напряженно-деформированного состояния, структуре пор, улучшении волокон и долговечности [7]. Несмотря на значительный прогресс, новые улучшенные материалы для FMLS еще предстоит изучить.

    В последние годы летучая зола постепенно использовалась в дорожном строительстве, океанотехнике и других видах техники. Предшественники (например, [8–12]) провели исследования по использованию летучей золы, и были получены некоторые полезные выводы. В целом, предыдущие исследования ученых показали, что исследования по утилизации летучей золы обычно сосредоточены на использовании летучей золы в качестве единственного материала для заполнения насыпей, в то время как исследования комбинации FMLS и летучей золы для заполнения насыпей меньше. Использование летучей золы исключительно в качестве материала для засыпки насыпей может вызвать следующие проблемы.Во-первых, сухая плотность золы-уноса после валкового уплотнения составляет 10,7–11,0 кН / м 3 , что на треть-пятую легче почвы, но тяжелее, чем широко применяемые FMLS, более чем на 50%. Следовательно, это большой недостаток, если учесть вес насыпи. Во-вторых, зола — это порошковый материал в процессе заполнения, и эффект уплотнения не очень идеален [13]; особенно при более высоком содержании влаги, степень уплотнения трудно удовлетворить требованиям. Кроме того, летучая зола обладает высокой проницаемостью и легко вызывает вымывание летучей золы дождевой водой, поэтому перед строительством необходимо провести обработку краев упаковки связным грунтом, что повлияет на целостность, прочность и устойчивость насыпи [ 14].Некоторые ученые (например, [15–18]) пытались смешать летучую золу с почвой или цементом, даже с легким заполнителем, и доказали, что это не только хороший способ способствовать утилизации летучей золы, но и хороший способ решить вышеупомянутые проблемы. Несмотря на недавний прогресс, исследований по смешиванию летучей золы с FMLS меньше, поэтому основной целью этой работы является изучение наилучшей программы использования летучей золы, смешанной с FMLS.

    Дифференциальная осадка между жестким абатментом и гибкой насыпью привела к огромным расходам на техническое обслуживание мостовой магистрали, что побудило некоторых экспертов найти легкий и недорогой засыпной материал для опоры, чтобы эффективно решить проблему прочности и деформации. .Ализаде и др. [19, 20] использовали летучую золу для производства подходящего материала с контролируемой низкой прочностью в качестве засыпки для опоры мостовидного протеза. Применение аргил-зольного бетона для обратной засыпки примыкания к шоссе и мосту было предложено Zhe-sheng et al. [21] и доказал, что его давление на грунт и оседание заметно меньше, чем у других материалов. Ли и Чжан [22] и Джамнонгпипаткул и др. [23] обсудили фактическое состояние применения FMLS при работе с основанием дороги и показали, что FMLS является легким, экологически чистым материалом для засыпки насыпей, который может уменьшить осадку и поддерживать устойчивость.Тем не менее, существует мало исследований и применения FMLS, смешанного с летучей золой и негашеной известью (FMLSF) в качестве засыпки абатментов. В этой статье будет изучено применение FMLSF для засыпки абатментов.

    Настоящая работа начинается с экспериментального исследования плотности во влажном состоянии и прочности на сжатие FMLS, смешанного с летучей золой и негашеной известью (FMLSF), на основе метода ортогонального эксперимента [24, 25]. Затем выявляются изменяющиеся законы плотности во влажном состоянии и прочности на неограниченное сжатие с различным содержанием цемента, летучей золы, негашеной извести и пены.После этого получают микроскопический механизм улучшения летучей золы в FMLSF, а также первичный и вторичный порядок влияния на содержание смешивания, а также оптимальное сочетание смеси. Наконец, отдельные участки опор моста на скоростной автомагистрали заполняются FMLSF, и обсуждаются соответствующие методы строительства и ключевые моменты контроля качества.

    2. Программа экспериментов с пропорциями смеси
    2.1. Дозировка воды и пенообразующего раствора

    Определите как общий объем суспензии, состоящей из цемента, летучей золы, негашеной извести и воды, на 1 м 3 смеси FMLSF.Это можно представить следующим образом: где,, и — масса цемента, золы-уноса, негашеной извести и воды соответственно, а,,, — плотность цемента, золы-уноса, негашеной извести и воды соответственно. , которые составляют 3100 кг / м 3 , 2600 кг / м 3 , 1200 кг / м 3 и 1000 кг / м 3 соответственно. Дозировка воды может быть выражена с помощью следующего уравнения: где — соотношение воды и связующего. Расчетная плотность суспензии, состоящей из цемента, летучей золы, негашеной извести и воды, составляет около 1650 кг / м 3 , поэтому соотношение воды и связующего можно рассчитать по следующему уравнению: где — плотность суспензии, состоящей из цемента, летучая зола, негашеная известь и вода и представляет собой массу жидкого навоза, состоящего из цемента, летучей золы, негашеной извести и воды.Остаточный объем на 1 м смеси FMLSF 3 будет заполнен пеной, поэтому дозировка пенообразующего раствора будет рассчитана по следующему уравнению: где — экстра-коэффициент, обычно принимающий 1,1 1,3. в этом эксперименте. Сначала мы провели несколько предварительных экспериментов, чтобы выбрать подходящую дозировку пенообразующего раствора на основе приведенных выше расчетов. Из-за значительных потерь пены при добавлении к смеси FMLSF мы должны добавить 2 в 3 раза больше теоретического количества пены, чтобы получить идеальную пористость или удельную плотность.

    2.2. Ортогональный метод эксперимента

    Состав FMLSF можно разделить на два класса: один — это основные компоненты, такие как цемент, вода и пена, а другой — вспомогательные компоненты, такие как летучая зола, негашеная известь и другие. На плотность во влажном состоянии и прочность на сжатие FMLSF основными факторами воздействия являются цемент, летучая зола, негашеная известь и пена. Каждый влияющий фактор установлен на четыре уровня дальше в таблице 1, с использованием ортогональной таблицы для размещения четырех факторов и четырех уровней тестов в таблице 2.

    номер

    3


    Уровень Цемент (кг / м 3 ) Летучая зола (кг / м 3 ) Негашеная известь (кг / м 7 3 3

    Пена (л)

    1 250 50 10 850
    2 400 100 907 550 150 30 650
    4 700 200 40 550

    Фактор воздействия Результаты испытаний
    Цемент Летучая зола Негашеная известь Пена Плотность во влажном состоянии (кг / м 3 ) Прочность на сжатие без ограничений (МПа)

    1 1 1 1 1 678 9041 907.34
    2 1 2 2 2 690 0,45
    3 1 3 907 36

    4 1 4 4 4 800 0,95
    5 2 1 2 3
    936 910 2 2 1 4 1060 2.29
    7 2 3 4 1 727 0,76
    8 2 4 2

    907 907

    9 3 1 3 4 1180 3,93
    10 3 2 4 3 1136 1136 11 3 3 1 2 780 1.14
    12 3 4 2 1 870 1,22
    13 4 1
    14 4 2 3 1 940 1,69
    15 4 3 2 4 1136 113687
    16 4 4 1 3 1040 2,7

    2.3. Экспериментальные материалы и инструменты

    Пенообразователь на основе композитного полимера (CPFA) используется для получения FMLSF в этом исследовании, который представляет собой бесцветную жидкость со значением pH 7,5–9,0. Он имеет множество преимуществ, таких как высокая скорость пенообразования, низкая скорость абсорбции, высокая прочность и стойкость.Кроме того, CPFA не загрязняет окружающую среду и не загрязняет окружающую среду. Существует два метода образования пузырьков воздуха: метод механического перемешивания и метод предварительного вспенивания. Для контроля количества и стабильности пузырьков воздуха выбран метод предварительного вспенивания. При использовании метода предварительного вспенивания пузырьки воздуха сначала вспенивались с помощью вспенивателя, а затем смешивались с цементным раствором. CPFA смешивается с водой в масштабе 1:40. Образовавшиеся пузырьки показаны на Рисунке 1. Летучая зола, используемая в этой работе, собирается на ТЭС Юлиан в провинции Хэнань, Китай.Согласно результатам испытаний, остатки летучей золы на сите 45 мкм м составляют 12%, что соответствует требованиям к тонкости ASTM C618 [26]. В качестве отвердителя используется обычный портландцемент марки 42,5. В таблице 3 показаны химические и минералогические составы цемента и летучей золы, использованных в этом исследовании, а в таблице 4 показаны физические свойства цемента, которые соответствуют требованиям ASTM C311 [27].

    Диоксид кремния 911 9056 (диоксид кремния 911 9056) .32


    7


    7


    Химические компоненты Цемент (%) Летучая зола (%)

    57,2
    Оксид алюминия / оксид алюминия (Al 2 O 3 ) 4,86 ​​ 29,1
    Оксид железа (Fe 2 O 341 36) 4,3
    Оксид кальция (CaO) 65,45 1,5
    Оксид магния (MgO) 1,25 2,8
    Оксид натрия (Na 905 2 O)2
    Оксид калия (K 2 O) 0,40 1,2
    Оксид серы (SO 3 ) 2,10 0,7
    0,7
    907

    8 (3 дня) / 45,3 (28 дней)

    Физические свойства Результаты испытаний

    Удельная поверхность, м 2 / кг 256 прочность на сжатие

    Начальная установка, минуты 165
    Окончательная установка, минуты 232
    Расход воды нормальной консистенции (%) 25,6
    Тонина (80 мкм м,%) 1,2

    Подготовка материалов и образцов, а также измерение плотности во влажном состоянии и прочности на неограниченное сжатие Китайский стандарт технических условий для техники заполнения легких грунтов из вспененных смесей [28].Во-первых, содержание цемента, содержание негашеной извести и содержание летучей золы смешиваются в соответствии с ортогональным экспериментальным планом для 16 различных групп пропорций смеси. Время перемешивания длится примерно 5 минут, затем перемешивание с водой до тех пор, пока влажная плотность seriflux не станет около 1650 кг / м 3 . Этот процесс очень важен, потому что цемент и летучая зола должны быть полностью перемешаны до состояния суспензии до тех пор, пока seriflux не перестанет содержать более крупные частицы. Во-вторых, пенообразователь разбавляют водой в соотношении 1:40, а затем вспенивают через пенообразователь.В-третьих, образовавшиеся пузырьки добавляют к полностью перемешанному seriflux, затем загружают вспененную смесь в кубическую форму, размер которой составляет 10 см × 10 см × 10 см, после перемешивания в течение 5 минут. Поскольку вспененная смесь обладает высокой текучестью, она может полностью плотно при условии, что она будет мягко вибрировать. Наконец, поместите образцы, покрытые пластиковой пленкой, в камеру инкубатора при 20 ° C, извлеките из формы после хранения в течение 24 часов, затем пронумеруйте их и сохраните до расчетного возраста. Перед загрузкой вспененной смеси в форму для куба измеряли ее плотность во влажном состоянии.Были испытаны три образца и вычислена средняя влажная плотность. Плотность во влажном состоянии измеряется контейнером и электронными весами; их диапазон соответственно составляет 600 мл и 2000 г. Три образца были испытаны в возрасте 28 дней для определения их прочности на неограниченное сжатие, и была рассчитана средняя прочность. Прочность на неограниченное сжатие измеряется на электронной универсальной испытательной машине, изготовленной на Чанчуньском машиностроительном заводе (CSS-44050), при скорости нагрузки 2 кН / с.

    Процесс подготовки образцов показан на рисунке 2. Образцы перед извлечением из формы показаны на рисунке 3. На рисунке 4 показаны различные пронумерованные пропорции смеси FMLSF.



    3. Анализ результатов испытаний

    Результаты испытаний FMLSF на неограниченную прочность на сжатие показаны в таблице 2. Чтобы сравнить влияние различных факторов на прочность и влажную плотность, мы рассчитали среднее значение прочности и влажной плотности на разных уровнях каждого влияющего фактора; результаты показаны на рисунках 5–9.Чтобы исследовать микроскопический механизм улучшения летучей золы, микроструктуру FMLSF при различном содержании цемента наблюдали с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), и репрезентативные изображения показаны на рисунке 6.


    (a) Содержание цемента равно 55% (летучая зола 45%)
    (b) Содержание цемента 75% (летучая зола 25%)
    (a) Содержание цемента 55% (летучая зола 45%)
    (b ) Содержание цемента составляет 75% (летучая зола 25%)


    Как видно из рисунка 5, плотность во влажном состоянии и прочность на сжатие без ограничения FMLSF увеличиваются с увеличением содержания цемента.Хорошо известно, что цемент — это вяжущий материал. Для FMLSF цемент является основным вяжущим материалом и основным источником прочности. Все мы знаем, что гидратация происходит, когда цемент встречается с водой. Гидратация является предпосылкой твердения цемента, а твердение является причиной прочности конструкции. Продуктами гидратации цемента являются в основном аморфные гидраты силиката кальция (C-S-H), кубическая пластинка кристаллов гидроксида кальция и игольчатый эттрингит (см. Рисунок 6 (b)). Эти гидратированные продукты растут взаимозаменяемо, делая структуру уплотненной и плотной.

    Как видно из рисунка 7, добавление летучей золы приводит к тому, что плотность во влажном состоянии и прочность на сжатие без ограничения FMLSF сначала увеличиваются, а затем уменьшаются. Частицы летучей золы представляют собой гладкие сферические шарики, которые подобны смазывающему эффекту шарикоподшипника, который может уменьшить трение между частицами. Хорошо известно, что текучесть сферических частиц в суспензии намного выше, чем у частиц любой другой формы при идентичных условиях. Кроме того, остатки на сите 45 мкм м используются в качестве требований к тонкости помола летучей золы в соответствии с ASTM C 618.То есть большая часть зольной пыли имеет размер менее 45 мкм мкм. Из-за небольшого размера частиц летучей золы и формы гладких сферических шариков, как показано на Рисунке 6 (а), частицы летучей золы могут быть равномерно распределены в цементном растворе, что заставляет частицы цемента равномерно диспергироваться до уменьшить скопление цемента. В результате пространство гидратации и образующихся продуктов гидратации расширяется, а пористость после отверждения уменьшается. Описание предыдущего абзаца называется эффектом шара или микроагрегированным эффектом летучей золы.Благодаря эффекту шара (например, [29–33]) структура между сферическими частицами летучей золы и частицами цемента может быть ближе, таким образом улучшая влажную плотность и прочность на неограниченное сжатие FMLSF до определенной степени. Однако, когда содержание летучей золы невелико, эффект шарика не очевиден. Между тем, чрезмерное содержание летучей золы приведет к уменьшению количества продуктов гидратации и, как следствие, к снижению плотности и прочности во влажном состоянии. Таким образом, слишком много летучей золы мало влияет на плотность или прочность во влажном состоянии; есть оптимальное значение.

    Как видно из Рисунка 8, с увеличением содержания негашеной извести в смеси влажная плотность и прочность на неограниченное сжатие FMLSF сначала увеличиваются в узком диапазоне, а затем уменьшаются. Отсюда следует, что негашеная известь мало влияет на плотность и прочность во влажном состоянии, поэтому ее не следует использовать в качестве добавки к FMLSF. Как сообщают Конг и Бинг [34], вода, находящаяся на поверхности пены, может ассимилироваться негашеной известью, что приводит к разрушению пены. Сильная нестабильность пены также является причиной того, что негашеная известь не может применяться в FMLSF.

    Как видно из рисунка 9, увеличение содержания пены приводит к уменьшению плотности во влажном состоянии и прочности на сжатие без ограничения FMLSF. Это связано с тем, что с увеличением содержания пены количество мелких замкнутых пен в суспензии увеличивается. Таким образом, объем суспензии будет увеличиваться, что приведет к снижению плотности и прочности во влажном состоянии. Основываясь на микроскопических наблюдениях Кикучи [35], воздушные пустоты в FMLS будут соединяться, когда доля воздуха составляет более 30% по объему; это невыгодно для прочности FMLS.Пена снижает плотность во влажном состоянии, но также снижает прочность, поэтому содержание пены не должно быть слишком высоким.

    4. Анализ диапазона

    Факторы, влияющие на влажную плотность и прочность FMLSF, включают содержание цемента, содержание летучей золы, содержание негашеной извести и содержание пены. Эксперименты показывают, что четыре фактора по-разному влияют на плотность и прочность во влажном состоянии. Для анализа величины эффекта выбран метод анализа диапазона, результаты которого показаны в таблице 5.Из него видно, что основным фактором, влияющим на плотность во влажном состоянии и прочность на сжатие, является содержание цемента, которое следует за содержанием пены. Следовательно, содержание цемента и пены должно строго контролироваться для достижения цели контроля качества строительства. Шаги расчета анализа диапазона следующие: (1) вычислить значение, где — сумма соответствующих результатов испытаний для влияющего фактора на разных уровнях; — порядковый номер уровней воздействующего фактора, как 1, 2, 3 и 4; — порядковый номер влияющих факторов, таких как 1, 2, 3 и 4.(2) Рассчитайте значение, где =, = 1, 2, 3, 4. (3) Рассчитайте значение диапазона, где. (4) По значению оцените порядок влияния влияющих факторов. Чем больше значение, чем больше влияние на результаты теста и тем важнее влияющий фактор.

    907 907 357

    907 907 907 907 907 907 907 907 907 907 907 907

    907 Чувствительность

    907


    41


    Параметры уровня Фактор воздействия
    Цемент Летучая зола Негашеная известь Пена
    734.5 934,5 889,5 792,5
    856,8 952,5 910,0 803,8
    860,0 904,3 1052,5
    295,5 92,5 20,5 260,0

    Прочность на сжатие
    0.605 1,833 1,618 1.000
    1,285 1,960 1,728 1.003
    2,441 1,61341 907 907 367 907 907

    1,398 1,703 2,760
    1,883 0,563 0,138 1,760

    пена


    5.Оптимальная пропорция смеси

    С точки зрения инженерного применения, как правило, оптимальной пропорцией смеси является пропорция смеси FMLSF при низкой плотности во влажном состоянии (<1000 кг / м 3 ) и прочности (> 1 МПа). , поэтому взяли данные таблицы 3 для дальнейшего анализа.

    (1) Цемент . Соответствующие значения прочности на сжатие 400 кг / м 3 , 550 кг / м 3 и 700 кг / м 3 все больше 1 МПа. Однако с увеличением количества смешивания увеличивается и соответствующая стоимость.В результате рекомендуемая оптимальная пропорция смешивания цемента составляет 400 кг / м 3 , и соответствующая влажная плотность также отвечает требованиям.

    (2) Пена . 650 л / м 3 и 750 л / м 3 соответствуют требованиям. С точки зрения улучшения легкости, 750 л / м 3 — лучший выбор.

    (3) Зола-унос . Поскольку вся прочность на сжатие различных добавленных количеств может соответствовать требованиям, он подходит для анализа по плотности во влажном состоянии.Нетрудно найти, что более разумными являются 150 кг / м 3 и 200 кг / м 3 . С точки зрения стимулирования использования летучей золы, 200 кг / м 3 3 — лучший выбор.

    (4) Известь негашеная . Плотность во влажном состоянии и прочность на сжатие изменились очень мало, поэтому негашеную известь лучше не смешивать.

    6. В качестве засыпного материала за абатментами моста Скоростной автомагистрали
    6.1. Общее положение дел в области инженерии

    Мост Ляньцзин на скоростной автомагистрали Гуан-Фо-Чжао находится в городе Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай.Станция проезжей части — K80 + 679.679 – K80 + 760.116, это отдельный устой. За абатментами моста Lianjing Bridge в качестве засыпного материала заполняются FMLSF или FMLS, чтобы уменьшить нагрузку и основное напряжение, уменьшить оседание и увеличить плотность пломб [36, 37]. Чтобы проверить оптимальную пропорцию смеси FMLSF на основе лабораторных экспериментальных данных в этой статье, были выбраны два абатмента для заполнения FMLSF и FMLS соответственно. Высота за опорой 8 м, ширина 12 м, длина 17.7 мес. В продольном направлении дороги установлены четыре ступеньки с шагом 2 м на стыке ПВЛС и земляного полотна. На каждой ступеньке уложена стальная сетка ϕ 8 @ 200 для усиления целостности и устойчивости FMLSF и земляного полотна. Схема заполнения FMLSF или FMLS в качестве материала обратной засыпки за абатментами показана на рисунке 10.

    6.2. Строительная технология

    Строительная технология FMLSF и FMLS практически одинакова, а ключевые моменты контроля качества кратко анализируются следующим образом.Согласно предыдущим исследованиям FMLS, поскольку его текучесть является высокой, можно выбрать метод заливки, и имеется множество данных о строительстве FMLS [38]. Толщина одного слоя заливки для FMLSF составляет 0,6 м, для FMLS — 0,8 м. Время однослойной заливки следует контролировать в начальном времени схватывания бетона. Слой заливки должен быть после окончательного схватывания нижнего слоя, поэтому временной интервал составляет не менее 7 часов. Избегайте дождя в процессе строительства и отверждения при сохранении влажности пластиковой пленкой или нетканым материалом.

    Перед заполнением конструкции проводится тестовая подготовка четырех практических пропорций инженерной смеси FMLS, результаты представлены в таблице 6. Тестовая подготовка пропорции смеси FMLSF аналогична лабораторным экспериментам. Поскольку плотность пены намного меньше плотности цемента, в этой бумаге используется цементный раствор той же плотности во влажном состоянии, добавляя разное количество пены к разливаемым образцам. Материальный состав цементного раствора следующий: цемент 1109.2 кг / м 3 , вода 650,9 кг / м 3 и влажная плотность 1760,1 кг / м 3 .

    72041 3


    Количество Цемент
    (кг / м 3 )
    Вода
    (кг / м 3 )
    Пена
    (L) W
    Плотность
    (кг / м 3 )
    Соотношение пены
    (%)

    1 600 352.1 500 970 44,89%
    2 500 293,4 600 800 54,55% 59,09%
    4 350 205,4 750 620 64,77%

    6,3. Результаты полевого эксперимента

    Результаты испытаний FMLS на прочность на неограниченное сжатие см. На Рисунке 11.Из кривых «напряжение-деформация» с различной скоростью пены можно видеть, что прочность на неограниченное сжатие FMLS уменьшается с увеличением скорости пены. Кроме того, основная картина разрушения, которая представляет собой хрупкое разрушение, постепенно трансформируется в вязкое разрушение. Если прочность на сжатие соответствует проектным требованиям, плотность FMLS во влажном состоянии должна быть как можно меньше, поэтому первая (плотность во влажном состоянии 970 кг / м 3 ; прочность на неограниченное сжатие 1,4 МПа) или вторая (плотность во влажном состоянии 800 кг / м 3 ; прочность на неограниченное сжатие 1.2 МПа) группа более уместна. Кроме того, в соответствии с оптимальной пропорцией смеси FMLSF (цемент 400 кг / м 3 , летучая зола 200 кг / м 3 и пена 750 л / м 3 ) для подготовки образца и проведения испытания на прочность на неограниченное сжатие. , экспериментальные результаты показывают, что влажная плотность FMLSF составляет 720 кг / м 3 , а прочность на сжатие составляет 1,4 МПа.

    На основании результатов вышеупомянутых испытаний для производства FMLS и FMLSF в качестве материала для засыпки используются две пропорции смеси.Недавний отчет монитора показывает, что оседание и стабильность двух абатментов соответствуют требованиям. Из-за низкой цены на летучую золу и из-за того, что ее использование может снизить загрязнение окружающей среды, с этой точки зрения FMLSF лучше, чем FMLS.

    7. Выводы

    Вспененная смесь Легковесный грунт, смешанный с летучей золой и негашеной известью в качестве материала обратной засыпки за устоями моста скоростной автомагистрали, исследуется в данной статье. Основываясь на двух опорах моста скоростной автомагистрали Гуан-Фо-Чжао в Китае, методы строительства и ключевые точки контроля качества, заполненные FMLSF за абатментом, предлагаются следующим образом: (1) Плотность во влажном состоянии и прочность на неограниченное сжатие FMLSF увеличиваются с увеличением содержания цемента, уменьшаясь с увеличением содержания пены.При увеличении содержания летучей золы в смеси плотность во влажном состоянии и прочность на неограниченное сжатие FMLSF сначала увеличиваются, а затем уменьшаются. С увеличением содержания негашеной извести в смеси влажная плотность и прочность на неограниченное сжатие FMLSF сначала увеличиваются в узком диапазоне, а затем уменьшаются. (2) Микроскопический механизм улучшения летучей золы в FMLSF исследуется с помощью изображений, наблюдаемых с помощью сканирующего электронного микроскопа ( SEM). Эффект шарика или эффект микроагрегирования летучей золы улучшает влажную плотность и прочность на сжатие без ограничения FMLSF.(3) Анализ диапазона показывает, что содержание цемента оказывает значительное влияние на плотность во влажном состоянии и прочность на неограниченное сжатие, а затем, в свою очередь, на содержание воздуха, содержание летучей золы и содержание негашеной извести. Оптимальная пропорция смеси: цемент 400 кг / м 3 , зола 200 кг / м 3 и пена 750 л / м 3 . (4) Осадка и устойчивость двух абатментов, заполненных FMLSF и Все FMLS соответствуют требованиям. Из-за низкой цены на летучую золу и из-за того, что ее использование может снизить загрязнение окружающей среды, с этой точки зрения FMLSF лучше, чем FMLS.

    Номенклатура
    : Объем суспензии без пузырьков (см. (1))
    : Дозировка пенообразующего раствора (см. (4))
    ,,,: Масса цемент, летучая зола, негашеная известь и вода соответственно
    : Масса раствора, состоящего из цемента, летучей золы, негашеной извести и воды (см. (3))
    : Плотность цемента (= 3100 кг / м 3 )
    : Плотность летучей золы (= 2600 кг / м 3 )
    : Плотность негашеной извести (= 1200 кг / м 3 )
    : Плотность воды (= 1000 кг / м 3 )
    : Плотность суспензии без пузырьков (= 1650 кг / м 3 )
    Соотношение вода-связующее (см. (2))
    : Extracoeffici ent (= 1.1)
    : Порядковый номер влияющих факторов
    : Порядковый номер уровней влияющих факторов
    : Сумма влияющих факторов на разных уровнях
    : Среднее значение (= / 4) (см. Таблицу 3)
    : Диапазон значений (=) (см. Таблицу 3).
    Дополнительные моменты

    Основные результаты исследований . (i) Содействовать использованию летучей золы, смешанной с легким грунтом из вспененной смеси (FMLS), в качестве материала обратной засыпки за опорами моста скоростной автомагистрали.(ii) Выявлены законы влияния содержания цемента, содержания воздуха, содержания летучей золы и содержания негашеной извести на плотность во влажном состоянии и прочность на сжатие без ограничения 28 дней для вспененного легкого грунта, смешанного с летучей золой и негашеной известью (FMLSF). (iii) Исследован микроскопический механизм улучшения летучей золы в FMLSF. (iv) Получены первичный и вторичный порядок воздействия на плотность во влажном состоянии и прочность на сжатие 28 дней FMLSF, а также оптимальное сочетание смеси. (v) Изучается технология строительства FMLSF и FMLS в качестве материала обратной засыпки за устоями моста скоростной автомагистрали.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Благодарности

    Это исследование спонсировалось Национальным фондом естественных наук Китая (№ 51609071), Фондом естественных наук для молодежи провинции Цзянсу, Китай (грант № BK20140848), Фондом фундаментальных исследований для центральных университетов (№ . 2015B06014), а также научно-технический проект Департамента коммуникаций провинции Гуандун (2015-02-013).

    Правильное использование газобетона в автоклаве — Masonry Magazine

    Автоклавный газобетон

    Ричард Э. Клингнер

    Автоклавный газобетон крупным планом с небольшими закрытыми пустотами.

    Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC , , а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству кладки из AAC.

    Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности.Подходит для несущих стен и стенок сдвига малоэтажных и среднеэтажных конструкций. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

    История AAC

    AAC был впервые серийно произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. Благодаря этому обширному опыту было проведено множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

    В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны.Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

    Примеры элементов из пенобетона в автоклаве Изображение предоставлено Ytong International

    AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, панелей крыши, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

    Материалы, используемые в AAC

    Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонко измельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды.Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

    Как создается AAC

    Для получения ААС песок при необходимости измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

    Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашица разливается по формам. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

    В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

    Общие этапы производства газобетона в автоклаве

    После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360 ° F (180 ° C), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC.После автоклавирования их разделяют для упаковки.

    Агрегаты

    AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений для минимизации потенциальных локальных повреждений, которые могут быть вызваны полосами.

    Классы прочности AAC

    AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

    ТАБЛИЦА 1
    Прочность
    Класс
    Задано
    На сжатие
    Прочность
    фунт / дюйм2 (МПа)
    Номинальная сухая
    Насыпная плотность
    фунт / фут3 (кг / м3)
    Пределы плотности
    фунт / фут3 (кг / м3)
    AAC 2.0 290 (2,0) 25 (400)
    31 (500)
    22 (350) — 28 (450)
    28 (450) — 34 (550)
    AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
    37 (600)
    28 (450) — 34 (550)
    34 (550) — 41 (650)
    AAC 6.0 870 (6,0) 44 (700)
    50 (800)
    44 (700)
    50 (800)
    41 (650) — 47 (750)
    47 (750) — 53 (850)
    41 (650) — 47 (750)
    47 (750) — 53 (850)

    Типовые размеры каменных блоков кондиционирования воздуха

    Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.

    ТАБЛИЦА 2
    Блок AAC
    Тип
    Толщина,
    дюйма (мм)
    Высота,
    дюйма (мм)
    Длина,
    дюйма (мм)

    Типичная кладка с применением AAC

    Кладка

    AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

    Конструктивное проектирование кирпичной кладки

    Кладка

    AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

    Комбинации изгиба и осевой нагрузки

    Кладка

    AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности кладки из глины или бетона.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

    Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется как структура и оболочка. Изображение любезно предоставлено AACPA

    Связь и усиление

    Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона.Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

    Ножницы и подшипники

    Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда кирпичных блоков AAC ??? Первый ряд кирпичных блоков AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.

    Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу каменной кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу из-за самого AAC и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычное армирование стыков между слоями приводит к локальному раздавливанию AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывались только сдвиговые усилия связующих балок с залитой арматурой. Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

    Укладка элементов кладки AAC

    На уровне диафрагмы стены из кирпичной кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогичной конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

    Электромонтажные и сантехнические установки в соответствии с AAC

    Электромонтажные и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных выемках. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC.Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

    Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с помощью модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

    Внешняя отделка для AAC

    Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для повышения эстетических характеристик и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

    Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC.Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

    Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida

    Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC почти так же, как он используется для других материалов.Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

    Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

    Внутренняя отделка для кирпичной кладки AAC

    Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

    Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен.Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

    При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен AAC гипсокартон следует прикреплять с помощью полос для обрешетки, обработанной давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

    Изображение предоставлено Aercon Florida

    Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.Некоторые содержат заполнители, повышающие стойкость к истиранию.

    Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

    Типовые конструктивные особенности элементов AAC

    Широкий спектр строительных деталей для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.


    Ричард Э. Клингнер — профессор гражданского строительства Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ.

    Previous PostNextNext Post

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *