Изготовление кассет из алюкобонда: Сборка кассет из композита, фасадных композитных кассет по низким ценам

Изготовление кассет из алюкобонда: Сборка кассет из композита, фасадных композитных кассет по низким ценам

Содержание

Сборка кассет из композита, фасадных композитных кассет по низким ценам

Качественная сборка композитных кассет, осуществляемая специалистами нашего предприятия – процесс их производства, который позволяет получить готовое изделие, предназначенное для облицовки зданий и устройства вентилируемых фасадов.

Правильно организованный процесс сборки представляет собой последовательное соединение всех частей изделия и выглядит следующим образом:

  • сборка металлического каркаса;
  • монтаж утеплителя в панель;
  • склейка содержимого панели с ее основой при помощи клеев, что делает ее неразборной и очень прочной.

Такой подход позволяет сделать процесс максимально быстрым и осуществлять его максимально экономично, оказывая услуги заказчикам по низким ценам, что позволяет им экономить в процессе финишной отделки фасадов построенных зданий.

В качестве клеев используются составы, исключающие разрушение и повреждение панели в результате ее использования. Слоистая структура кассеты, выполненной по всем правилам и с соблюдением технологии, позволяет готовому изделию испытывать серьезные нагрузки, не теряя своих характеристик.

На целостность панели не влияют неблагоприятные погодные факторы и наличие постоянных перепадов температур.

Продукция компании АлФас отвечает всем критериям качества и безопасности. Применяемая на нашем предприятии технология позволяет оперативно удовлетворять заказы клиентов, а также максимально качественно осуществлять производство, получая на выходе изделия отличных потребительских свойств.

Сборка кассет из композита – востребованная услуга, позволяющая получить уникальный отделочный материал, с идеальными параметрами тепло~ и паропроницаемости, а также с индивидуальными линейными размерами, необходимыми заказчику.

Чтобы заказать сбору панелей у нас, вам нужно связаться с нашими специалистами, и мы выполним ее в максимально короткие сроки.

Цены: Кассеты из композита изготовление (цена)

Продукция ООО “Русэксп” применяется на строительных объектах и объектах реконструкции жилого и нежилого фондов по всей территории РФ. Количество объектов, где присутствует навесная фасадная система и металлокассеты от ООО “Русэксп” – более 500!

Для примера, здесь приведены некоторые объекты с использованием навесной фасадной системы “Русэксп”

Кассеты из композита изготовление (цена) – Навесные фасады Русэксп из Алюкобонда. – Входная группа Под ключ. – Все виды наружной рекламы. – Фрезеровка Алюкобонда. – Колонны из Алюкобонда. – Вызов замерщика бесплатно. ФАСАД ИЗ АЛЮКОБОНДА. ЦЕНА ЗА М2. *В таблице приведена средняя стоимость фасадной облицовки площадью 100 м2. *Цена может измениться в ту или иную сторону в зависимости от сложности объекта. *На фасад площадью более 100 м2 скидка до 20% после согласования проекта. – Фрезеровка Алюкобонда на горизонтальном вакуумном станке TEKNA(Италия). – Ровный сгиб кассет из Алюкобонда и боковой рез.

кассеты из композита

Облицовка алюмокомпозитом. – Откосы из Алюкобонда. Потолок из Алюкобонда. Фриз из Алюкобонда. – Различные способы крепления Алюкобонда. В том числе способ “слепой” шов. *Максимальная высота одной секции круглой колонны из Алюкобонда любой толщины мм. **Минимальный диаметр круглой колонны при толщине Алюкобонда 3 мм-400 мм,4 мм-500 мм. – Изготовление колонн из Алюкобонда (проектирование, фрезеровка и вальцовка). – Круглые колонны из Алюкобонда. Квадратные колонны из Алюкобонда. – Монтаж подконструкции для колонн. Монтаж колонн из Алюкобонда. – Поставка: колонны из Алюкобонда, подконструкция, схема монтажа, ремкомплект.

ФАСАД ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ. ВЕЧНАЯ ОБЛИЦОВКА. Специальный заказ для Кулинарной лавки братьев Караваевых.

Нержавеющая, полированная, формованная сталь. Фасад ПОД КЛЮЧ. Изготовление кассет-1 месяц. Монтаж-1 неделя.

кассеты из композита изготовление

Фасадные технологии.

Смотрите также
  • Кассеты из композита изготовление (цена)

    Изготовление фасадных кассет из композитный панелей. Наша компания предлагает услуги по изготовлению кассет из алюминиевых композитных панелей….

  • Изготовление кассет из композита (цена)

    Цена на алюминиевые композитные панели. Алюминиевые композитные панели (АКП) являются многослойным и сложным материалом, предназначенным для интерьерного…

  • Кассеты из композита (цена)

    Изготовление кассет из композита. Наиболее оптимальным методом изготовления фасадных кассет из композита является раскрой и фрезеровка при помощи…

  • Изготовление фасадных кассет из композита

    Композитные панели OLMA ST/AL. Фасадные панели. Композитные материалы ОLМА ST/AL – это современный многослойный материал, состоящий из двух металлических…

  • Изготовление кассет из композита

    Прайс-лист на фасад – 04 из композитных панелей. Усредненные цены за 1 м 2 на фасады из композитных панелей на участок глухой стены площадью от 20-100…

Монтаж вентирируемого фасада

Главная » Монтаж вентилируемого фасада

Монтаж алюминиевых

композитных панелей

Монтаж вентилируемого фасада с облицовкой композитными панелями включает в себя несколько этапов: монтаж подсистемы, монтаж теплоизоляции по необходимости, изготовление кассет, монтаж кассет из алюминиевых композитных панелей. Подробнее

Монтаж фасада из

керамогранита

Монтаж вентилируемого фасада с облицовкой керамогранитом включает в себя несколько этапов: монтаж подсистемы, монтаж теплоизоляции по необходимости, монтаж керамогранита к подсистеме вентилируемого фасада. Подробнее

Монтаж вентфасада из

композита

Монтаж венфасада фасада из композмта подразделяется на несколько этапов, монтаж подсистемы и утеплителя, фрезерование композитных панелей, изготовление кассет, монтаж кассет. Подробнее

Монтаж венфасада из

Алюкобонда

Монтаж венфасада фасада из Алюкобонда подразделяется на несколько этапов, монтаж подсистемы и утеплителя, фрезерование композитных панелей, изготовление кассет, монтаж кассет. Подробнее

Цена на монтаж вентилируемых фасадов зависит от типа облицовочного материала, этажности и географического расположения объекта.

Если Вас заинтересовали товары и услуги нашей компании, Вы всегда можете связаться со специалистами ТД «Урфас» по контактным телефонам +7(343)328-47-55 и +7(3452)60-46-01 или электронной почте [email protected]

Виды фасадных кассет

Из каких материалов изготавливают металлокассеты:

 

Сравнительный анализ преимуществ и недостатков кассет из разных материалов

 

Композитные панели представляют собой многослойный материал, который изобрели в Германии в 70-х годах. Модули состоят из двух алюминиевых слоев толщиной 0,3-0,4 мм с прослойкой полимерного или минерального наполнителя между ними. Из композитных панелей изготавливают алюминиевые композитные кассеты(АКК) из которых выполняют облицовку фасадов или интерьеров помещений.

 

Наиболее известные в России брендами, под которыми выпускаются эти панели, являются: Алюкобонд(Alucobond), Дибонд(Dibond), Yaret, Алюком, Алкотек, Grossbond, Sibalux, Reynobond. Некоторые из этих материалов производят в России, большую часть экспортируют из Китая, реже привозят из Европы. Алюминиевые композитные кассеты (АКК) могут отличаться по толщине, группе горючести и финишному покрытию. Их стоимость зависит от этих параметров.  

 

Специалисты компании «Строй Металл» имеет достаточный опыт для производства кассет из композитных панелей любых известных нам брендов. В том числе изготавливаем округлые элементы: колонны, пилоны, конические формы.

 

 

У каждого из этих вариантов есть свои преимущества и недостатки:

 

Алюминиевые композитные кассеты. Применяются не только для облицовки фасадов, но и для создания стильных современных интерьеров. Преимуществом данного вида материала является его шумопоглощающие свойства, а так же его долговечность, поскольку алюминий не разрушается под воздействием внешней среды. Так же к достоинствам алюминиевых композитных кассет можно отнести малую удельную легкость материала 2 кг/м2, таким образом конструкция, на которую крепятся кассеты, проста в монтаже и относительно недорога. Кроме этого из АКК можно изготавливать изогнутые элементы и таким образом создавать оригинальные интерьеры и экстерьеры зданий. К недостаткам можно отнести большую стоимость по сравнению с металлокассетами. А так же некоторые виды панелей имеют ограничения по пожаробезопасности и не могут быть использованы при облицовке зданий выше 15 метров.

 

Металлокассеты. Здания с такой облицовкой не требуют косметического ремонта в течение долгих лет. Металлические фасадные кассеты пожаробезопасны и не имеют ограничений по применению с точки зрения пожаробезопасности.   Применяются для отделки промышленных объектов и общественных зданий. Материал таких кассет —  оцинкованный металл с полимерным покрытием, имеет хорошие антивандальные характеристики, т.е. более устойчив к ударам чем композит. Кроме этого стоимость изготовления металлокассеты ниже чем АКК. При том, что цветовая палитра у них абсолютно идентична.

 

Основным достоинством кассет из листовой меди является их респектабельный и эксклюзивный внешний вид. Материал для этих кассет искусственно состаренная листовая медь зеленоватого или голубоватого цвета. Поставляется европейскими производителями (KME, Aurubis и др.) . Не имеет ограничений по пожаробезопасности. Минусом этих кассет является сложность монтажа, поскольку на меди очень хорошо заметны любые неровности и деформации. В Питере можно увидеть несколько объектов, которые могут служить примером «как делать нельзя». Кроме этого у медных кассет самая высокая стоимость по сравнению с другими видами материалов.

 

Чтобы узнать подробнее по стоимости квадратного метра Вы можете оставить заявку на электронную почту.  

 

Предлагаем ознакомиться со статьями:

 

Виды декоративной нержавеющей стали

 

 

 

 

 

 

 

Композитные панели для фасада 04 цена за м2, расчет типовых вентфасадов

Усредненные цены за 1 м

2на вентфасады из композитных панелей на участок глухой стены площадью от 20-100 м.кв.

Алюминиевые композитные панели 3350,00 руб за 1м2(цена с учетом минимального отхода 40%, в зависимости от размеров по проекту отход может быть и больше)

Подсистема (Al) 1600,00 руб за 1м2

Утеплитель 100 мм 570,00 руб за 1м2

Монтажные работы 2100,00 руб за 1м2

Итого: 7620,00 руб за 1м2


Усредненные цены за 1 м

2на фасады из композитных панелей на участок глухой стены площадью от 100- 300 м. кв.

Алюминиевые композитные панели 3200,00 руб за 1м2(цена с учетом минимального отхода 40%, в зависимости от размеров по проекту отход может быть и больше)

Подсистема (Al) 1500,00 руб за 1м2

Утеплитель 100 мм 520,00 руб за 1м2

Монтажные работы 2000,00 руб за 1м2

Итого: 7220.00 руб за 1м2


Усредненные цены за 1 м

2на вентфасады из композитных панелей на участок глухой стены площадью от 300- 1000 м.кв.

Алюминиевые композитные панели 3150,00 руб за 1м2(цена с учетом минимального отхода 40%, в зависимости от размеров по проекту отход может быть и больше)

Подсистема (Al) 1450,00 руб за 1м2

Утеплитель 100 мм 470,00 руб за 1м2

Монтажные работы 1800,00 руб за 1м2

Итого: 6870. 00 руб за 1м2


Усредненные цены за 1 м

2на вентилируемые фасады из композитных панелей на участок глухой стены площадью от 1000 м.кв.

Алюминиевые композитные панели 3100,00 руб за 1м2(цена с учетом минимального отхода 40%, в зависимости от размеров по проекту отход может быть и больше)

Подсистема (Al) 1400,00 руб за 1м2

Утеплитель 100 мм 450,00 руб за 1м2

Монтажные работы 1750,00 руб за 1м2

Итого: 6700,00 руб за 1м2

Деталировка цен на фасад площадью от 1000 м

2

КАК СОБРАТЬ ФАСАДНУЮ КАССЕТУ ИЗ АЛЮКОБОНДА.

  Цель данного обзора — доступно рассказать о изготовлении фасадных кассет из композитного материала Alucobond (или его аналога) прямо на строительном объекте. Здесь мы рассмотрим процесс создания фасадной кассеты. Начиная от разметки, заканчивая готовой к монтажу фасадной кассеты.

   Цель данного обзора — доступно рассказать о изготовлении фасадных кассет из композитного материала Alucobond (или его аналога) прямо на строительном объекте. Здесь мы рассмотрим процесс создания фасадной кассеты. Начиная от разметки, заканчивая готовой к монтажу фасадной кассеты.

    Важное замечание:  к фрезеровке желательно уже подойти с проектом и чертежами. Если нет, то наши специалисты помогут и с проектом и с прочими фасадными расчетами (об этом чуть ниже).

     Надеемся, что данный обзор ответит на большинство Ваших вопросов, касаемых процесса создания фасадных кассет.

    Если у Вас есть желание более детально ознакомиться с этим процессом, то на этот случай наши специалисты могут приехать к Вам на объект с необходимым оборудованием и обучить ваш персонал. 

     Все оборудование перечисленное ниже вы можете приобрести или взять в аренду. Подробности вы можете узнать по след.ссылкам.

      Купить инструмент для композитных панелей (Алюкобонда) https://tools-profi. ru/catalog/professionalnoe_oborudovanie_festool/frezerovanie/diskovye_frezery_dl…

    

     Начинаем мы с обычного листа композита одного из отечественных производителей. Этот материал достаточно близок по своим техническим характеристикам к немецкому Alucobond, хоть и полностью идентичным его назвать нельзя. Сразу хочется сделать оговорку: оригинальный Alucobond A2 на сегодняшний день не имеет полноценный копий, в частности по такому параметру, как огнестойкость.

      Наш композит имеет следующие параметры:

Толщина — 4 мм;

Класс огнестойкости — Г1;

Покрытие — ПВДФ;

В общем,  достаточно распространенный материал, применяемый в большинстве случаев. Из данного листа композитного материала мы сделаем кассету размером 1,2 м Х 0,9 м. (отбортовка 30 мм). По сути, параметры материала и размеры кассеты не имеют особого значения для нашего комплекта оборудования. С набором, описанным ниже, Вы можете создавать кассеты любых размеров из композита любой толщины и любого класса горючести, но не будем забегать вперед.

  

Вот чем мы будем пользоваться- Top job alucobond

 

 Наш комплект: 

1. Дисковый фрезер PF 1200 Festool;

2. Пила погружная TS 55 Festool;

3. Шины-направляющие Festool:  1,4 метра +3 метра;

4. Струбцины рычажные Festool 2 шт;

5. Стол mft Festool;

6. Пылесос СTL 26 E Festool с системой автозапуска и объемом резервуара на 26 литров;

7. Диск пильный по алюминию Festool;

8. Присоска Gecko;

9. Стыковочные элементы для шин 2 шт; 

Допом мы будем использовать заклепочник аккумуляторный.

Что здесь нам даст инструмент Festool ?

Комплект Festool по композиту- это готовое решение для производства фасадных кассет. Проще говоря, купив этот комплект не нужно ломать голову и подбирать оснастку к инструменту, думать подойдет ли пила для направляющей фрезера, будет ли люфт на линейке и тд. Здесь все просто — купил и работаешь.  В дополнение мы получим надежность на уровне FESTOOL.

 Карта раскроя АКП (раскладка кассеты) — то, без чего невозможен весь дальнейший процесс.  При разработке чертежа необходимо учитывать множество факторов, от особенностей конкретного объекта до оптимального количества кассет из одного листа АКП (рассчитываем минимальное количество отходов из листа при максимально полезном его использовании). Чаще всего фасадные кассеты носят правильный 4х угольный формат подобный тому, что приведен ниже. В нашем случае размеры кассет «алюкобонда» будут немного иных размеров.

                                                               

1. Разметка композитного листа.

С помощью шины-направляющей Festool, плотницкого карандаша и рулетки, мы наносим разметку на композитный лист.  Пленку с листа мы не снимаем, чтобы не повредить лицевую сторону.

                                                                         

2. Раскрой листового композита.

    После нанесения разметки на лист композита переходим к следующему этапу-раскрою композита, проще говоря отсекаем все лишнее. Для экономии финансов желательно закладывать в проект такие размеры кассеты,  после производства которых остается как можно меньше отходов. Для раскроя мы будем использовать пилу Festool TS 55, шину-направляющую, многофункциональный стол MFT, присоску Gecko.

     Пара слов о каждом инструменте.

     Стол MFT. Чем он удобен при раскрое и фрезеровке композита?

     У стола MFT есть ряд полезных особенностей, позволяющих заметно экономить время на производстве.  Специальная система кронштейнов для шин-направляющих, которая избавляет Вас от постоянной необходимости фиксироваться струбцинами. Как происходит раскрой,  если у Вас стол MFT.Положили лист композита, накрыли шиной, отрезали пилой-все! У кронштейнов отсутствует люфт, поэтому раскрой очень точен. При больших объемах производства экономия времени достаточно ощутима и лучше сэкономленное время потратить на полезную работу: монтаж, сборка кассеты и тд. Да и удобнее это,  чем постоянно ловить линию разметки, чтобы потом зафиксироваться струбцинами.

                              

Установка шины на стол mft

  

      Шина-направляющая.  Необходимый элемент оснастки для фрезера и пилы, применяемый для прямолинейного раскроя и фрезеровки. Также, шиной удобно пользоваться при нанесении разметки на лист композита. Совместно со столом MFT ощутимо увеличивает производительность и облегчает работу.

       Очень радует продуманность каждой мелочи даже в таком технически простом элементе, как шина.  Немцы предусмотрели даже специальный законцовщик, чтобы шланг своей ребристой поверхностью не цеплялся за конец шины и электропровод тоже:

                                                                                                                                           

                         

      Присоска Gecko. Используется для фиксации шины на листе композита и для переноски композитных листов

                                 

       Пила погружная Festool TS 55 REBQ + специальный пильный диск по алюминию.

Быстро настраивается и устанавливается на шину. Следует отметить высокую точность этого инструмента и минимум люфта на шине. Очень надежный инструмент, оснащенный «электронными мозгами». Одна из задач, стоящая перед этими «мозгами»- диагностика состояния двигателя пилы. В случае большой нагрузки электроника отключит двигатель, и не даст инструменту «сгореть на работе»! Это уникальное решение немецких инженеров!

     Предварительная настройка ограничивается лишь заменой диска-

                                                                                                                                    

выставлением глубины пропила-

                                                                                                                                   

ну еще установкой на шину-

                                                                                                                                    

Теперь отсекаем лишнее-

                                                                                                                                                    

Итак, когда мы отсекли все лишнее от нашей заготовки, переходим к фрезеровке композита.

3. Фрезеровка композита.

     Проста это процедура потому,  что у нас есть специализированный инструмент для фрезеровки алюминиевого композита. Можно, конечно,  усложнить себе жизнь,  купив «вертикальный фрезер» или «псевдоаналог» PF 1200 Festool. Тогда пришлось бы долго «воевать» с инструментом, ловя глубину. Естественно ,производительность «вертикалок» на много ниже дискового фрезера. Если вертикальным фрезером работает человек без опыта работы,  абсолютно точно «запорото» будет намного больше материала, если этот же человек работать будет pf 1200 festool.

     Предварительная настройка. Если Ваш материал — это 4х мм композит и сделать Вам нужно обычную фасадную кассету с отбортовкой 90*, то вся настройка ограничивается включением в розетку и установкой на шину.

      В случае,  если композит имеет другую толщину (3 мм, например), то мы просто меняем контактный ролик у фрезера. Также, если задача сделать угол острее 90*, меняется фреза у фрезера. Все просто!

         

Установка на шину фрезера вместо пилы

                                                                                                                                                             

  Как замечено было выше, Festool, хорош продуманностью каждой детали в общей системе инструментов. Учитывая то, что дисковая фреза шире,  чем пильный диск,  соответственно и линия фрезеровки будет отличаться от линии распила. Пильный диск идет четко по кромке ленты на шине, фреза идет чуть дальше от шины. Для того, чтобы нам не ловить линию фрезеровки, в комплекте идет вот такой вот полезный упор,  по которому очень просто и быстро выставляется точная линия фрезеровки по разметке на листе композита.

  (важное замечание:  фреза не только шире пильного диска, но и значительно тяжелее пильного диска.По этой причине опасно покупать китайские «аналоги» PF 1200, сделанные на базе пилы, т.к. подшипники и двигатель пилы не предназначены для работы с тяжелой дисковой фрезой)

                                                                                                                                                                                       

                                   

    PF 1200 Festool также как и пила TS 55 снабжен электронной платой,  контролирующей работу электродвигателя.  И на тот случай,  когда электронные «мозги» диагностируют опасную нагрузку на инструмент, двигатель принудительно отключается. Также электроника поддерживает постоянные обороты фрезы не зависимо,  с какой силой подавать инструмент и защищает двигатель от перепадов напряжения в электросити.
     Перед пуском двигателя на лицевой панели загорается зеленая индикация. Это значит,  что электроника неисправностей не увидела. Если горит красная лампочка,  значит скорее всего, что -то неисправно. Своего рода-  это как «check engine» на приборной панели современных автомобилей.

                                                                                                                                                                

PF 1200 в работе —

                                                                                                                                 

Вот так выглядит правильно отфрезерованный материал.  Правильно отфрезерованный материал это — 0,3 или 0,4 мм остаточного полимерного слоя. Если остаток полимера имеет другую толщину- это может стать причиной лопнувших кассет на фасаде здания при перепадах температур, неровных углов отбортовок кассеты .  Если толщина противопожарной (полимерной) прослойки меньше 0,3 мм, то радиус сгиба становится меньше предельно допустимого для Al (минимальный радиус сгиба листа Al равен толщине слоя, умноженной на коэффициент 1,5). Это значит,  что Al может лопнуть! При остаточном слое более 0,4 мм будет очень тяжело сделать отбортовку без специальных приспособлений, т.к. толстый слой полиэтилена имеет более высокое сопротивление сжатию, чем тонкий лист Al .И это тоже может стать причиной разрушения Al листа.
     Еще очень важно, что хочется даже выделить жирным шрифтом! Все выше описанные требования могут быть соблюдены при условии использования нормального стружкоудаления. Чистый паз без остатков полимера мы получили используя пылесос. В том случае, если пылесос не используется, стружка будет попадать под контактный ролик фрезера и фреза будет «прыгать» по материалу. Это с высокой вероятностью может стать причиной лопнувшего алюминия  и проблем с загибом отбортовки.   

                                                                                                                                                       .

4. Вырубка углов отбортовки.

В нашем случае применялись простые ножницы по металлу за 90 руб,  которые перестали резать после второго угла. Не повторяйте наших ошибок)!Желательно вырубку осуществлять на спец. оборудовании- вырубных штампах, с выбором которых, наши специалисты Вам с удовольствием помогут. У вырубных штампов есть особенность, они как правило весят более 50 кг, что собственно говоря нас и остановило от использования этого агрегата)!

                                                                                                                                              

5. Сборка кассеты из композита («Алюкобонда», композита).

    Это финальный этап,  после которого остается лишь установить кассету на направляющие. Сгибаем композит по линии фрезеровки, устанавливаем усилители угла на заклепку 4,7 мм. Все!

                                                                                                                                                                                                                      

Краткий итог в виде видеоинструкции по созданию кассеты из Алюкобонда:

 

    

Статьи

КОМПОЗИТНЫЕ  ФАСАДНЫЕ  КАССЕТЫ

Композитные   фасадные   кассеты  представляют собой высокотехнологичный облицовочный материал, хорошо зарекомендовавший себя на отечественном рынке в области утепления фасадов жилых, офисных, общественных и производственных зданий. Фасад из композита смотрится очень элегантно!

                                       

Композитные фасадные кассеты представляют собой высокотехнологичный облицовочный материал, хорошо зарекомендовавший себя на отечественном рынке в области утепления фасадов жилых, офисных, общественных и производственных зданий. Фасад из композита смотрится очень элегантно!

Изготовленные из многослойного материала (между двумя листами тонкого алюминия проложен полимерный утеплитель), композитные кассеты полностью готовы к использованию и не требуют никакой дополнительной обработки. В качестве композитного материала для изготовления таких кассет чаще всего используется Alucobond, Dibond, Alpolic, Reynobond и другие аналогичные материалы.

Преимущества фасадных кассет из композитного материала

По сравнению с другими материалами, используемыми для облицовки фасадов, композитные фасадные кассеты имеют целый ряд преимуществ: высокая степень защиты от шума, влагостойкость, устойчивость к вибрации и пожарная безопасность; прочность. Надежность и эффективность, небольшой вес и внешняя привлекательность. Кроме того, композитные кассеты имеют большой ассортимент размеров и цветовых решений, поддаются обработке различными инструментами, выдерживают большие механические и атмосферные нагрузки и легко очищаются.

Изготовление композитных кассет

Производство кассет из композитного материала представляет собой сложный высокотехнологичный процесс, который происходит в несколько этапов:

Создание проекта и проведение расчетов для производства будущих фасадных кассет из композитного материала;
Выбор материала – толщина, размеры, способ раскроя, цвет и другие технические характеристики;
Изготовление композитных кассет с учетом составленного проекта на новейшем оборудовании;
Монтаж кассет на месте установки.

Композитные фасадные кассеты

Среди своих преимуществ композитные материалы для фасадов особо отличаются своей лёгкостью. Обычно кассеты, выполненные из композитных материалов легче своих конкурентов аналогичного назначения на 70-50%, а значит, их использование позволяет ощутимо снизить нагрузку на крепёжные элементы, несущие стены, позволяя добиться суммарного низкого веса всей конструкции.
Также композитные материалы для фасадов могут похвастаться широким выбором цветовой гаммы. Вы всегда сможете выбрать цвет вашего будущего фасада, ведь этот материал предоставляет вам уникальную возможность. Практически безграничный выбор цвета. Любой цвет по шкале цветов RAL к вашим услугам, только выберите, и ваше строение приобретёт себе новый, яркий, насыщенный окрас. А свойство материала — отражать солнечные лучи, придаст вашему зданию уникальный внешний вид.

Сочетая все эти свойства, композитные материалы для фасадов позволяют:

— привлекать внимание прохожих ярким, насыщенным и эстетическим видом;
— удовлетворять потребности дизайнеров и архитекторов в самовыражении ассортиментом вариантов исполнения и гаммой цветов;
— обеспечить владельца здания в долговечном, практичном и недорогом фасаде.
— Применять композитные кассеты можно как для внешней, так и для внутренней отделки здания.

 

alucobond.com

Толщина Стандарты Блок 3 мм 4 мм
Толщина
слоев алюминия
[мм] 0,5
Масса [кг / m²] 5,9 7,6
Ширина [мм] 1000/1250/1500 (1575/1750)
Технические характеристики
Модуль упругости сечения Вт DIN 53293 [см³ / м] 1.25 1,75
Жесткость E · J DIN 53293 [кНсм² / м] 1250 2400
Сплав / закалка
слоев алюминия
EN 573-3
EN 515
EN AW 5005A (AIMg1)
h32 / h52
Модуль упругости EN 1999 1-1 [Н / мм²] 70,000
Предел прочности алюминия EN 485-2 [Н / мм²] R м ≥ 130
0.2% испытательное напряжение EN 485-2 [Н / мм²] R p0,2 ≥ 90
Удлинение EN 485-2 [%] A 50 ≥ 5
Линейное тепловое расширение
Расширение
EN 1999 1-1 2,4 мм / м при перепаде температур 100 ° C
Ядро
Полимер с минеральным наполнителем
Площадь
Лакировка Coil Coating
Fluorocarbon (e.грамм. ПВДФ)
Глянец (начальное значение) EN 13523-2 [%] 30-80
Твердость карандаша EN 13523-4 HB-F
Акустические свойства
Коэффициент звукопоглощения α с ISO 354 0.05
Потери при передаче звука R Вт ISO 717-1 [дБ] ≥ 25
Тепловой Свойства
Термическое сопротивление R DIN 52612 [м²К / Вт] 0,007 0,009
Теплопроводность λ DIN 52612 [Вт / мK] 0.49 0,44
Коэффициент теплопередачи U DIN 52612 [Вт / m²K 5,68 5,58
Температурное сопротивление [ºC] -50 до +80

Ветровая нагрузка и допустимые размеры панелей

В Германии определение размеров фасадных систем ALUCOBOND® регулируется общим утверждением строительной инспекции (abZ) No.Z-10.3-774. В разделе «Технические дополнительные услуги» вы можете найти этот и другие документы, включая таблицы нагрузок, средства определения размеров и различные примеры проектирования.

Блог ALUCOBOND

Штаб-квартира норвежской энергетической компании Statoil в Абердине, Шотландия, использует глубокий блеск покрытия NaturAL Copper компании Alucobond. Эта нефтегазодобывающая компания работает в 37 странах по всему миру, а в недавно построенных штаб-квартирах компании находятся предприятия по разработке и добыче в Великобритании и Ирландии.

Statoil объясняет, что их новая штаб-квартира создает коллективные пространства для 200 сотрудников компании. Операционные оснащены технологиями и инструментами для совместной работы. Они также используют эту технологию, чтобы сосредоточиться на своих «… ключевых проблемах; таких как безопасность, окружающая среда, операции и целостность активов ».

Архитекторы Halliday Fraser Munro в тесном сотрудничестве с британским производителем Sotech Optima создали впечатляющий внешний фасад. Суженные панели подоконника создают трехмерный эффект на фоне оставшейся растянутой ACM.Эта технология изготовления создает интересный призматический эффект, когда панели меняют оттенок в зависимости от естественного света и фокуса, добавляя фасаду новое измерение. Металл в деревенском стиле был осознанным выбором строительного материала для компании, ориентированной на использование природных ресурсов.

Новое здание площадью 60 000 кв. Футов оснащено как системой крепления Sotech Secret Fix FC, так и системой дождевого экрана с кассетой сквозной фиксации (TFC). Sotech поясняет: «Система Sotech Optima FC была выбрана для проекта из-за точной координации между панелью и опорной конструкцией, которая имеет первозданный вид без использования видимых креплений.TFC также была выбрана, поскольку точная установка проста и быстра ».

Sotech хвалит серию NaturAL как «… тонкое приближение к настоящим металлам без неудобств, создавая изысканный металлический вид». Структура поверхности линии NaturAL от Alucobond создает взаимодействие между металлическим блеском и отражением и поглощением света.

Проект, который был построен в соответствии со спецификациями компании гражданского строительства сэра Роберта Макэлпайна и разработчиков из Drum Property Group, расположен в бизнес-парке Kingswells ’Prime Four.По словам руководителя отдела планирования городского совета Абердина, доктора Маргарет Бочел, «высокое качество предложенного дизайна и материалов хорошо впишется в обстановку бизнес-парка, если принять во внимание другие проекты, которые ведутся и предлагаются».

все изображения и информация любезно предоставлены Sotech Optima
Заявление об ограничении ответственности : Alucobond NaturAL Copper в настоящее время недоступен в Северной Америке, см. Совместимые материалы ниже

ALUCOBOND PLUS® — Алюминиевые композитные панели

Обзор


ALUCOBOND® PLUS — оригинальный и наиболее широко признанный алюминиевый композитный материал в мире.Широкая цветовая гамма и доказанная долговечность делают его популярным среди архитекторов и дизайнеров.

Кроме того, ALUCOBOND® PLUS продолжает оставаться идеальным решением для наружных фасадов, предлагая легкое, прочное и устойчивое к атмосферным воздействиям решение.

Благодаря непревзойденной отделке и ровности в сочетании с динамическим диапазоном, состоящим из более чем 50 имеющихся в наличии цветов, ALUCOBOND® PLUS продолжает предоставлять архитекторам полную свободу творчества.

ALUCOBOND® PLUS вдохновляет своей способностью гнуть, изгибать и придавать форму.

ALUCOBOND® PLUS по-прежнему пользуется доверием архитекторов в широком спектре приложений.

Предлагая местную техническую поддержку и консультации по дизайну, HVG Facades продолжает лидировать в производстве фасадных материалов.

ALUCOBOND® PLUS используется в различных проектах: от точного строительства многоквартирных домов, высотных зданий, офисов компаний, коммерческих и промышленных зданий до престижных объектов современного городского строительства.

Поскольку все продукты ALUCOBOND® PLUS полностью пригодны для вторичной переработки, они идеально подходят для проектов, в которых высоко ценится использование экологически чистых материалов.

Ключевые преимущества:

  • Высокая формуемость и стабильность
  • Полная гарантия производителя
  • Хранение и распространение на местном уровне
  • Более экономически выгодно, чем чистые металлы
  • Разнообразие ярких цветов
  • Атмосферостойкость
  • Индивидуальный дизайн и простота обработки
  • 5005 Морской сплав
  • Легкие и большие размеры панелей
  • Фторполимерная (PVDF или FEVE) окраска с нанесенным рулонным покрытием

Зачем использовать ALUCOBOND® PLUS?

ALUCOBOND® PLUS — оригинальный и наиболее широко известный в мире алюминиевый композитный материал, который производится с сердечником различной толщины.

ALUCOBOND® PLUS имеет заводскую окраску фторполимера
(PVDF или FEVE) с рулонным покрытием; признано и зарекомендовало себя во всем мире как лучшее архитектурное покрытие, доступное сегодня для всех климатических и экологических условий.

ALUCOBOND® PLUS очень экономичен даже в самых сложных ситуациях. ALUCOBOND® был изобретен в 1969 году в Германии, и композиты 3A продолжают оставаться надежным партнером HVG Facades на австралийском рынке.

Приложения

Непревзойденная отделка и плоскостность ALUCOBOND® PLUS, его динамический диапазон цветов и захватывающие формы позволяют дизайнеру полную свободу творчества.

Высокие и малоэтажные приложения

Облицовка нового здания или ремонт старого; Нет сомнений в том, что долговечность современной отделки, непревзойденная долговечность и гибкость применения делают ALUCOBOND® PLUS выдающимся выбором.

Средство для создания яркого ориентира в любом месте, независимо от
аспекта или сложных факторов окружающей среды, демонстрирует гибкость и разнообразие, предлагаемое ALUCOBOND® PLUS.

Меньшие конструкции, новые или старые, коммерческие или домашние, в равной степени выигрывают от обещания ALUCOBOND® PLUS — здания, которое гласит: «сегодня и в будущем».

Общественные здания и здания здравоохранения

Общественные офисы и общественные центры требуют высокофункционального, но привлекательного решения для внешней и внутренней отделки. Широкий спектр цветов, форм и текстурных деталей позволяет ALUCOBOND® PLUS удовлетворить потребность в современной и эффективной отделке, которая повысит общую привлекательность динамичной городской среды.

Жилые приложения

ALUCOBOND® PLUS начинал свою жизнь как фасад, который выбирали для коммерческой архитектуры, хотя архитекторы быстро увидели, как ALUCOBOND® PLUS может работать с жилым дизайном, и таким образом начали удивительную трансформацию современной эстетики в жилой дизайн.

ALUCOBOND® PLUS обеспечивает безграничные возможности дизайна благодаря своему динамическому диапазону цветов и позволяет архитекторам создавать поистине уникальные фасады, которые модернизируют любой жилой проект.

Свяжитесь с HVG Facades сегодня для получения дополнительной информации об алюминиевых композитных панелях ALUCOBOND® PLUS или запросите образец онлайн прямо сейчас.
Позвоните по телефону 1300 881 712 или по электронной почте: [электронная почта защищена]

Технические характеристики


ALUCOBOND® PLUS

HVG Facades может предоставить вам полные спецификации в формате PDF, чертежи САПР и техническую поддержку.

ALUCOBOND PLUS Алюминиевый композитный материал (ACM) должен иметь толщину 3 мм / 4 мм / 6 мм и состоять из 2 слоев по 0.Алюминий толщиной 5 мм с огнестойкой сердцевиной с минеральным наполнителем, содержащей 70% негорючего минерального наполнителя.

Алюминиевые кожухи должны быть из сплава AlMg 1-NS41 (ближайший эквивалент EN AW 5005A) с пределом прочности 130 МПа и 0,2% условным пределом текучести 90 МПа.

ALUCOBOND PLUS, изготовленный из морского сплава 5005, идеально подходит для проектов, находящихся в непосредственной близости от воды.

Материалы сердечника, содержащие повторно использованный материал сердечника, который может содержать другие примеси, которые, как доказано, могут нарушить целостность и долговечность ламинированных материалов, не должны использоваться.

Для просмотра технической информации по устранению неполадок щелкните эскизы.

Лицевая поверхность из алюминия должна быть покрыта фторполимером (PVDF или FEVE) с высокими эксплуатационными характеристиками, нанесенным на заводе, в соответствии с EN13523, этикеткой качества ECCA и добровольной спецификацией AAMA 2605-11.

Примечание. Покрытия, наносимые распылением, не принимаются. Алюминиевый лист задней поверхности должен быть оставлен в химически очищенном состоянии после прокатки, если не указано иное.

Лицевая сторона передней панели должна быть предварительно обработана на заводе в цвете или отделке, выбранной производителем:

• Стандартный цветовой диапазон
• Цветовой диапазон Spectra
• Натуральный диапазон
• Анодированный цветовой диапазон
• Дизайн неограниченный диапазон
• Городской дизайн

Нестандартные цвета или варианты отделки по выбору клиента будут зависеть от минимального количества заказа. Нанесенные покрытия должны быть защищены снимаемой пленкой, устойчивой к УФ-излучению, и должны быть удалены в течение 3 месяцев с момента укладки на внешний фасад.

Панели

ALUCOBOND PLUS перед изготовлением должны храниться в горизонтальном положении на сухой, ровной и ровной поверхности в защищенном от повреждений месте.

Необходимо строго придерживаться технологий изготовления, рекомендованных 3A Composites и HVG Facades.

К ним относятся резка, обработка канавок, фальцовка, гибка, прокатка и обработка кромок. Информацию об этих процессах и других требованиях можно получить в HVG Facades.

Свяжитесь с HVG Facades сегодня для получения дополнительной информации об алюминиевых композитных панелях ALUCOBOND® PLUS или запросите образец онлайн прямо сейчас.
Позвоните по телефону 1300 881 712 или по электронной почте: [электронная почта защищена].

Техника и установка


Технические детали крепления

Для просмотра технической информации по устранению неполадок щелкните эскизы.

Ветровая нагрузка и допустимые размеры панелей

Графики для ALUCOBOND® PLUS толщиной 3 и 4 мм показывают максимально допустимую длину панели без добавления элемента жесткости в зависимости от применимой расчетной ветровой нагрузки и ширины панели.

  • Допустимое расчетное напряжение (σ = 51 Н / мм²) Учитывается коэффициент безопасности 1,75
  • Значения относятся к панелям с 4-сторонней опорой
  • Значения для других систем по запросу

Свяжитесь с нашим техническим отделом для получения дополнительной информации.

Технический обзор | Нажмите здесь

* ALUCOBOND® — это одобренный морской сплав 5005.

Свяжитесь с HVG Facades сегодня для получения дополнительной информации об алюминиевых композитных панелях ALUCOBOND® PLUS или запросите образец онлайн прямо сейчас.
Позвоните по телефону 1300 881 712 или по электронной почте: [электронная почта защищена].

Устойчивое развитие


Устойчивое покрытие

Непрерывная защита окружающей среды является приоритетом для производителя ALUCOBOND®, компании 3A Composites. Он нацелен на сохранение природных ресурсов, чтобы обеспечить будущее для будущих поколений, пригодное для жизни.

Композиты 3A являются лидерами в области охраны окружающей среды и являются членами Немецкой ассоциации устойчивого строительства (DGNB, Всемирного совета по экологическому строительству (WGBC) и Совета по экологическому строительству США (USGBC)).

Благодаря своей приверженности программам постоянного улучшения защиты окружающей среды, многие из которых выходят за рамки правительственных постановлений, 3A Composites гарантирует, что они являются лидерами в своей области. Одна из первых компаний, разработавших собственные системы экологического менеджмента, компания имеет сертификат EN ISO 14001 и регулярно проверяется независимыми аудиторами.

ALUCOBOND можно использовать для получения баллов по шкалам LEED, BREEAM и Австралийского совета по экологическому строительству (AGBC) Green Star.

Переработка / восстановление

В процессе производства весь избыточный материал сердечника повторно используется в производственном процессе, а весь алюминиевый лом отправляется обратно на заводы по переработке алюминия для вторичной переработки. В процессе окраски все летучие летучие органические соединения (ЛОС) улавливаются, излишки краски собираются и используются на невидимых поверхностях ALUCOBOND, а все растворители, используемые в производственном процессе, собираются и повторно используются.

ALUCOBOND полностью пригоден для вторичной переработки, каждый компонент, включая основной материал и алюминий, используемый в производственном процессе, может быть переработан и повторно использован в производстве новых материалов.

Загрузите брошюру «Утилизация для будущих поколений» здесь

Свяжитесь с HVG Facades сегодня для получения дополнительной информации об алюминиевых композитных панелях ALUCOBOND® PLUS или запросите образец онлайн прямо сейчас.
Позвоните по телефону 1300 881 712 или по электронной почте: [электронная почта защищена].

Фирменный стиль


ALUCOBOND® PLUS, MondoClad® и Dibond FR — это идеальные продукты для корпоративного брендинга, предлагая широкий выбор цветов, безграничные возможности дизайна и доступность индивидуальных цветов.

По этим причинам австралийские бренды, пользующиеся наибольшим доверием, выбирают премиальную линейку фасадов HVG, чтобы обеспечить единообразный вид на нескольких объектах по всей Австралии.

Для экстерьера HVG Facades ALUCOBOND PLUS и MondoClad — идеальные материалы для создания и поддержания вашего корпоративного имиджа. В отличие от других альтернатив, линейка HVG Façade премиум-класса обладает такими качествами, как долговременная однородность цвета, атмосферостойкость, превосходная плоскостность, жесткость и формуемость, а также простота обслуживания.

Обладая непревзойденным соотношением прочности и веса, крупные организации, такие как 7-Eleven, United Petroleum, Nissan, Puma Fuels, Holden и Mazda, используют фасады HVG для своего институционального брендинга по всей Австралии.

Являясь лидером рынка на протяжении десятилетий, ALUCOBOND PLUS предлагает индивидуальные решения для каждого проекта с точки зрения эксклюзивных цветов, привлекательных деталей, необычных форм или новаторских контуров поверхности.

MondoClad — это сплошные алюминиевые панели премиум-класса, изготовленные из морского алюминия.Предлагая исключительное качество и огнестойкость, MondoClad® представляет собой идеальное решение для облицовки из негорючего материала, обеспечивающее соответствие требованиям и безопасность без каких-либо осложнений.

Категорически негорючие сертифицированные по AS1530.1, наши сплошные алюминиевые панели MondoClad выпускаются в широком диапазоне отделок и размеров, что позволяет создавать даже самые сложные конструкции.

И Alucobond PLUS, и MondoClad предоставляют архитекторам, дизайнерам, разработчикам, строителям и подрядчикам панели премиум-класса, которые они могут безопасно выбрать для коммерческих, образовательных, детских и жилых проектов без ущерба для дизайна.

Dibond FR предлагает идеальное решение для внутренней отделки, сохраняющее неизменность бренда и превосходный внешний вид.

Наши преданные своему делу менеджеры по корпоративной идентичности, качественная продукция и складские возможности ставят нас выше конкурентов.

HVG Facades имеет доказанную историю обеспечения бесперебойных программ поставок для крупных корпоративных развертываний.

Свяжитесь с HVG Facades сегодня для получения дополнительной информации о ваших требованиях к фирменному стилю или запросите образцы онлайн прямо сейчас.

Позвоните по телефону 1300 881 712 или по электронной почте: [электронная почта защищена]

ALUCOBOND® A2 — Алюминиевые композитные панели

Обзор


Обладая улучшенными огнестойкими свойствами, ALUCOBOND® A2 сохраняет признанные характеристики продуктов семейства ALUCOBOND®, включая ударопрочность, простоту обработки, атмосферостойкость и долговечность.

Изобретенный компанией 3A Composites, Германия, с высоким соотношением прочности и веса, ALUCOBOND® A2 сохраняет проверенные характеристики продуктов семейства ALUCOBOND®, включая ударопрочность, простоту обработки, атмосферостойкость и долговечность.

Легкий, прочный и выпускаемый в широкой цветовой гамме, ALUCOBOND® A2 — идеальный продукт для аэропортов, стадионов, больниц, квартир и правительственных зданий.

ALUCOBOND® A2 был внедрен во многих зданиях по всему миру с начала 90-х годов.

Приложения

Непревзойденная отделка и плоскостность ALUCOBOND® A2, его динамический диапазон цветов и захватывающие формы предоставляют дизайнеру полную свободу творчества.

Высоко и малоэтажные приложения

Облицовка нового здания или ремонт старого; Нет сомнений в том, что долговечность современной отделки, непревзойденная долговечность и гибкость применения делают ALUCOBOND® A2 выдающимся выбором.

Средства для создания яркого ориентира в любом месте, независимо от аспекта или сложных факторов окружающей среды, демонстрируют гибкость и разнообразие, предлагаемое ALUCOBOND® A2.

Современный ремонт

ALUCOBOND® A2 предлагает мгновенное обновление любого фасада здания, превращая устаревшие, утомленные или устаревшие конструкции в новые современные структуры с поразительной привлекательностью. ALUCOBOND® A2, популярный среди владельцев зданий, идеально подходит для модернизации существующих зданий

После многих лет постоянного использования и продолжающегося воздействия нашей суровой окружающей среды многие существующие конструкции теперь имеют окрашенный бетон, потрескавшуюся кладку, плохую штукатурку и другие проблемы, связанные со временем.Это неизбежно отрицательно сказывается на эстетике и рыночной стоимости.

ALUCOBOND® A2 обеспечивает превосходную защиту от погодных условий и выдерживает воздействие промышленных загрязнений. ALUCOBOND® A2 — это энергоэффективный и экономичный метод современного ремонта.

Свяжитесь с HVG Facades сегодня для получения дополнительной информации о ALUCOBOND® A2.
Позвоните по телефону 1300 881 712 или по электронной почте: [электронная почта защищена].

Технические характеристики


Алюминиевый композитный материал (ACM) ALUCOBOND A2 выпускается толщиной 4 мм, в некоторых случаях также может быть 3 или 6 мм, и они могут состоять из 2 слоев по 0.Алюминий толщиной 5 мм с огнестойкой сердцевиной с минеральным наполнением, содержащей 90% негорючего минерального наполнителя.

Алюминиевые кожухи должны быть из сплава AlMg 1-NS41 (ближайший эквивалент EN AW 5005A) с пределом прочности 130 МПа и 0,2% условным пределом текучести 90 МПа.

ALUCOBOND A2 из морского сплава 5005 идеально подходит для проектов, находящихся в непосредственной близости от воды.

Алюминиевые оболочки с пониженной коррозионной стойкостью, изготовленные из сплавов серии 3000 или 1100, не принимаются.

Материалы сердечника, содержащие повторно использованные компоненты сердечника, которые могут содержать другие примеси, которые, как доказано, могут отрицательно сказаться на целостности и долговечности ламинированных материалов, не должны использоваться.

Лицевая поверхность из алюминия должна быть покрыта фторполимером (PVDF или FEVE) с высокими эксплуатационными характеристиками, нанесенным на заводе, в соответствии с EN13523, этикеткой качества ECCA и добровольной спецификацией AAMA 2605-11.

Примечание. Покрытия, наносимые распылением, не принимаются.

Алюминиевый лист задней поверхности должен быть оставлен в химически очищенном состоянии после прокатки, если не указано иное.

Лицевая сторона должна быть предварительно обработана на заводе в цвете или отделке, выбранной производителем:

  • Стандартный цветовой диапазон
  • Цветовой диапазон Spectra
  • Натуральный диапазон
  • Цветовая гамма с эффектом анодирования
  • Отделка под дерево
  • Дизайн без ограничений
  • Диапазон городского дизайна

Выбор нестандартных цветов или отделки будет зависеть от минимального количества заказа.

Нанесенные покрытия должны быть защищены съемной полиэтиленовой пленкой, устойчивой к ультрафиолетовому излучению, и должны быть удалены в течение 3 месяцев после укладки на внешний фасад.

ALUCOBOND A2 прошли испытания на соответствие следующим австралийским и международным стандартам пожарной безопасности.

Тест Описание Результат
AS 1530.3 Одновременное определение воспламеняемости, распространения пламени, тепловыделения и дымовыделения » Индекс воспламеняемости 0

Распространение пламени 0

Тепловыделение 0

Дымовой выпуск 0-1

ISO 9705 Полномасштабные испытания поверхностных материалов в помещении Материал группы 1 в соответствии со Спецификацией BCA C1.10.4 (б) (i) СМОГРА 0,630 м2 / с2
EN13501.1 Классификация огнестойкости А2 — s1, d0

PCS (теплотворная способность) ≤ 3,0 МДж / кг

DIN 4102.1 Поведение строительных материалов и элементов при пожаре A2
AS5113 Огнестойкость систем наружной облицовки Имеются данные испытаний

Панели

ALUCOBOND A2 перед изготовлением должны храниться в горизонтальном положении на сухой, ровной и ровной поверхности в защищенном от повреждений месте.Необходимо строго придерживаться методов изготовления, рекомендованных 3A Composites и HVG Facades.

К ним относятся резка, обработка канавок, фальцовка, гибка, прокатка и обработка кромок. Информацию об этих процессах и других требованиях можно получить в HVG Facades.

ALUCOBOND A2 должен поставляться с единой 10-летней гарантией, покрывающей производственные дефекты, расслоение, характеристики панели и окраски, и должен предоставляться производителем панели, 3A Composites GmbH.

Отдельные гарантии на характеристики панели и окраски или гарантии, предоставленные местными дистрибьюторами или третьими сторонами, не принимаются.

Свяжитесь с HVG Facades сегодня для получения дополнительной информации о ALUCOBOND® A2.
Позвоните по телефону 1300 881 712 или по электронной почте: [электронная почта защищена].

Техника и установка


Технические детали крепления

Для просмотра технической информации по устранению неполадок щелкните эскизы.

Ветровая нагрузка и допустимые размеры панелей

Графики для ALUCOBOND® A2 толщиной 3 и 4 мм показывают максимально допустимую длину панели без добавления элемента жесткости в зависимости от применимой расчетной ветровой нагрузки и ширины панели.

  • Допустимое расчетное напряжение (σ = 51 Н / мм²) Учитывается коэффициент безопасности 1,75
  • Значения относятся к панелям с 4-сторонней опорой
  • Значения для других систем по запросу

Технический обзор | Нажмите здесь

Свяжитесь с HVG Facades сегодня для получения дополнительной информации или цен на ALUCOBOND® A2.
Свяжитесь с нашим техническим отделом для получения дополнительной информации здесь.
Позвоните по телефону 1300 881 712 или по электронной почте: [электронная почта защищена].

Таблица цветов


Таблица цветов скачать

Цельнометаллический

Анодированный вид

натуральный

Spectra and Sparkling

Городской дизайн

Legno

Терра

* Цвета ALUCOBOND® A2 зависят от наличия и минимального количества заказа.Пожалуйста, свяжитесь с HVG Facades по телефону 1300 887 712 для получения дополнительной информации.

Устойчивое развитие


Устойчивое покрытие

Непрерывная защита окружающей среды является приоритетом для производителя ALUCOBOND®, 3A Composites. Он нацелен на сохранение природных ресурсов, чтобы обеспечить будущее для будущих поколений, пригодное для жизни.

Композиты 3A являются лидерами в области охраны окружающей среды и являются членами Немецкой ассоциации устойчивого строительства (DGNB, Всемирного совета по экологическому строительству (WGBC) и Совета по экологическому строительству США (USGBC)).

Благодаря своей приверженности программам постоянного улучшения защиты окружающей среды, многие из которых выходят за рамки правительственных постановлений, 3A Composites гарантирует, что они являются лидерами в своей области. Одна из первых компаний, разработавших собственные системы экологического менеджмента, компания имеет сертификат EN ISO 14001 и регулярно проверяется независимыми аудиторами.

ALUCOBOND A2® можно использовать для получения баллов по стандартам LEED, BREEAM и Австралийского совета по экологическому строительству (AGBC) Green Star.

Переработка / восстановление

В процессе производства весь избыточный материал сердечника повторно используется в производственном процессе, а весь алюминиевый лом отправляется обратно на заводы по переработке алюминия для вторичной переработки. В процессе окраски все летучие летучие органические соединения (ЛОС) улавливаются, излишки краски восстанавливаются и используются на невидимых поверхностях ALUCOBOND®, а все растворители, используемые в производственном процессе, собираются и повторно используются.

ALUCOBOND® полностью пригоден для вторичной переработки, каждый компонент, включая основной материал и алюминий, используемый в производственном процессе, может быть переработан и повторно использован в производстве новых материалов.

Загрузите брошюру «Утилизация для будущих поколений» здесь

Свяжитесь с HVG Facades сегодня для получения дополнительной информации о ALUCOBOND® A2.
Позвоните по телефону 1300 881 712 или по электронной почте: [электронная почта защищена].

Фирменный стиль


ALUCOBOND® PLUS, MondoClad® и Dibond FR — это идеальные продукты для корпоративного брендинга, предлагая широкий выбор цветов, безграничные возможности дизайна и доступность индивидуальных цветов.

По этим причинам австралийские бренды, пользующиеся наибольшим доверием, выбирают премиальную линейку фасадов HVG, чтобы обеспечить единообразный вид на нескольких объектах по всей Австралии.

Для экстерьера HVG Facades ALUCOBOND PLUS и MondoClad — идеальные материалы для создания и поддержания вашего корпоративного имиджа. В отличие от других альтернатив, линейка HVG Façade премиум-класса обладает такими качествами, как долговременная однородность цвета, атмосферостойкость, превосходная плоскостность, жесткость и формуемость, а также простота обслуживания.

Обладая непревзойденным соотношением прочности и веса, крупные организации, такие как 7-Eleven, United Petroleum, Nissan, Puma Fuels, Holden и Mazda, используют фасады HVG для своего институционального брендинга по всей Австралии.

Являясь лидером рынка на протяжении десятилетий, ALUCOBOND PLUS предлагает индивидуальные решения для каждого проекта с точки зрения эксклюзивных цветов, привлекательных деталей, необычных форм или новаторских контуров поверхности.

MondoClad — это сплошные алюминиевые панели премиум-класса, изготовленные из морского алюминия.Предлагая исключительное качество и огнестойкость, MondoClad® представляет собой идеальное решение для облицовки из негорючего материала, обеспечивающее соответствие требованиям и безопасность без каких-либо осложнений.

Категорически негорючие сертифицированные по AS1530.1, наши сплошные алюминиевые панели MondoClad выпускаются в широком диапазоне отделок и размеров, что позволяет создавать даже самые сложные конструкции.

И Alucobond PLUS, и MondoClad предоставляют архитекторам, дизайнерам, разработчикам, строителям и подрядчикам панели премиум-класса, которые они могут безопасно выбрать для коммерческих, образовательных, детских и жилых проектов без ущерба для дизайна.

Dibond FR предлагает идеальное решение для внутренней отделки, сохраняющее неизменность бренда и превосходный внешний вид.

Наши преданные своему делу менеджеры по корпоративной идентичности, качественная продукция и складские возможности ставят нас выше конкурентов.

HVG Facades имеет доказанную историю обеспечения бесперебойных программ поставок для крупных корпоративных развертываний.

Свяжитесь с HVG Facades сегодня для получения дополнительной информации о ваших требованиях к фирменному стилю или запросите образцы онлайн прямо сейчас.

Позвоните по телефону 1300 881 712 или по электронной почте: [электронная почта защищена]

Установка | Техническое обслуживание | Хранение | Руководство по обращению

Чтобы избежать возможных различий в отражении (для цветов «металлик», «спецэффекты», «естественный» и «спектр»), рекомендуется устанавливать панели в том же направлении, что и на защитной пленке. Цвета панелей из разных партий могут отличаться. Чтобы обеспечить единообразие цвета, все требования к проекту следует размещать в одном порядке.

Допуски на размеры
Толщина ± 0,2 мм
Ширина -0 / +4 мм
Длина 1000-4000 мм -0 / +6 мм
Длина 4001-8000 мм -0 / +10 мм

Из-за производственного процесса смещение покровных листов макс. На более длинных сторонах панелей могут появиться 2 мм с одной стороны, если они не будут подвергнуты специальной обрезке.

Защитная пленка

  • Во избежание прилипания остатков клея к поверхности панелей из-за ультрафиолетового излучения рекомендуется как можно скорее удалить защитную пленку после укладки.
  • Защитные пленки и поверхности панелей нельзя маркировать с помощью чернил (маркеров), липких лент или наклеек, так как лакированные поверхности могут быть повреждены растворителями или пластификаторами.
  • Обязательно удалите защитную пленку как можно скорее после установки, так как атмосферные воздействия в течение длительного периода могут затруднить удаление пленки.
  • Очистка и техническое обслуживание

Очистка и техническое обслуживание

Частота очистки зависит от конструкции и степени загрязнения. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к нашей брошюре ALUCOBOND® Processing PDF [4,23 МБ].

Хранение / обращение

  • Защищать поддоны ALUCOBOND® во время хранения от дождя, проникновения влаги и конденсации.
  • Можно штабелировать только поддоны одинакового размера, максимум 6 поддонов друг на друга.
  • Следует избегать хранения более 6 месяцев, так как при удалении защитной пленки могут возникнуть трудности.
  • При штабелировании панелей между ними ничего не должно быть, так как это может оставить следы на панелях.

Переработка

ALUCOBOND® может быть полностью переработан, то есть как основной материал, так и алюминиевые покровные листы могут быть переработаны и использованы для производства нового материала.

Как установить композитные панели с лентой 3M 4991 VHB

Композитные панели

также известны как алюминиевые композитные панели (ACM), фасадные панели, облицовочные стены и архитектурные металлические панели, архитектурные фасадные и облицовочные панели.В Австралии существует множество марок архитектурных композитных панелей. Некоторые из этих брендов композитных панелей включают Alucobond, Alucopanel, Alpolic, Symonite, Vitrabond, Vitrapanel Graphic Panels, Alupanel, Di-Bond, Alucore и Alutri. Двухсторонние ленты с высоким сцеплением, такие как серия 3M с очень высоким сцеплением — ленты VHB идеально подходят для наружной облицовки и монтажа композитных панелей. Две основные ленты 3M VHB, рекомендованные для установки фасадных / композитных панелей, — это 3M 4941 VHB (серый цвет, толщина 1,1 мм) и 3M 4991 VHB (серый цвет, 2.Толщиной 3 мм), которые устойчивы к ультрафиолетовому излучению и могут использоваться внутри помещений (облицовка стен, потолки, ненесущие панели) и на открытом воздухе (установка фасадных / композитных панелей, облицовки и покрытия колонн).

Использование двусторонней ленты VHB — очень эффективный способ установки алюминиевых композитных панелей — облицовки. Использование ленты VHB Tape избавляет от необходимости использовать механические крепежные детали (винты, гребни, сварные швы), обеспечивая гладкий чистый внешний вид, а также сокращает затраты на рабочую силу. Серая лента для наружной облицовки с очень высоким сцеплением 4991 серая 3M (толщиной 2 мм) идеально подходит для монтажа архитектурных панелей на окрашенные и неокрашенные металлы

Приложения, которые в настоящее время используются для структурных панелей — композитные панели, которые были установлены с использованием двусторонней ленты 3M 4991 VHB, включают:

  • Коммерческие фасады
  • Больницы, школы, аэропорты
  • Многоквартирные жилые дома
  • Стекло / Остекление
  • Графические панели
  • Шумовые стены — Звуковые барьеры для дорог и жилых домов
  • Облицовка туннелей — автодорожные туннели

Закажите двухстороннюю ленту VHB для композитных панелей 3M (внешняя облицовка) — 4991 Онлайн здесь

При установке композитных панелей / внешней облицовки очень важно знать, что при установке алюминиевых композитных панелей необходимо использовать 55 квадратных сантиметров ленты VHB на килограмм для выдерживания статической статической нагрузки.Если эти панели используются снаружи, вы также должны учитывать ветровую нагрузку.

Ниже приведено рекомендованное 3M руководство по приклеиванию композитных панелей / архитектурных металлических панелей / внешней облицовки

<

1. Адгезия и подготовка поверхности

Адгезия — это молекулярная сила притяжения между непохожими материалами, аналогичная магнитной силе. Сила притяжения определяется чистотой и поверхностной энергией материала.Металлические поверхности, такие как алюминий и оцинкованная сталь, обычно считаются высокоэнергетической поверхностью. Однако поверхностные покрытия, такие как краски и грунтовки, могут изменять поверхностную энергию металла. Точно так же покрытия или краска на металлических каркасах также изменят поверхностную энергию обычно высокоэнергетической поверхности, такой как чистый алюминий.

2. Ширина ленты для обеспечения целостности конструкции — Сопротивление динамической нагрузке от боковых ветровых сил

Ширина ленты должна быть подходящей, чтобы ветровая нагрузка на композитную панель передавалась на конструкцию здания.

Для динамических нагрузок на растяжение или сдвиг (например, ветровых нагрузок) для ленты VHB используется расчетная прочность 85 кПа. Это руководство по расчетной прочности обеспечивает коэффициент безопасности не менее 5 и было установлено на основе испытаний свойств материала, а также испытаний под динамической нагрузкой ASTM для навесных стен. Годы успеха в реальных приложениях также подтверждают использование этого руководства по проектированию для этого приложения.

Панели, соединенные по периметру .

Правило трапеции — это общепринятый расчет, используемый для определения подходящей ширины связующего вещества для склеивания панелей.Этот расчет обычно используется для определения «структурного прикуса» для структурного склеивания, а также применим для склеивания панелей VHB. По сути, он вычисляет максимальную нагрузку на панель, которая возникает в области «Y», и возвращает минимальную ленту, необходимую для комфортного управления нагрузкой:

Требуемая ширина ленты (мм) = 0,5 x длина короткого края панели (мм) x ветровая нагрузка

(кПа) Расчетная прочность ленты (85 кПа)

Пример: Панель 1200 x 2400 мм, приклеенная по периметру, с ветровой нагрузкой 2.0 кПа

Ширина ленты (мм) = 0,5 x 1200 мм x 2,0 кПа = 14,1 мм — округлить вверх 16 м

85 кПа

Примечание: Всегда округляйте до ближайшего целого числа, делящегося на 2, и никогда не округляйте в меньшую сторону.

Панели без периметра .

Для панелей, прикрепленных к подрамнику с помощью промежуточных опор, общая площадь склеивания (ширина ленты x длина) должна быть не меньше, чем рассчитанная для панели, приклеиваемой по периметру.

Ширина ленты (мм) 0,5 x длина короткого края панели (мм) x ветровая нагрузка (кПа) x фактическая длина скрепления

Расчетная прочность ленты (85 кПа) по периметру (мм)

Пример: если вышеупомянутая панель поддерживалась на расстоянии 600 мм вертикальными отрезками ленты VHB 5 x 1200 мм, то требуемая ширина определяется как:

Ширина ленты (мм) 0,5 x 1200 (мм) x 2,0 (кПа) x 5 x 1200 мм

(85 кПа) 1200 x 2 + 2400 x 2 мм

= 21 мм x (7600/6000) = 16.9 округлить до 18 мм .

3. Ширина ленты для постоянных нагрузок — удержание статической нагрузки

Для склеивания панелей

с использованием неподдерживаемых панелей требуется расчет статической нагрузки для определения подходящей ширины ленты VHB ™. Для расчетов статической нагрузки следует использовать нормативную расчетную прочность 1,7 кПа. Это означает, что для выдерживания статических нагрузок следует использовать 55 кв. См на 1 кг. Следующий расчет статической нагрузки используется для определения подходящей ширины ленты для панелей, склеенных по периметру.

Площадь ленты (кв. См) = 55 кв. См на кг x вес панели (кг)

Ширина ленты (см) = Площадь ленты / общая длина ленты

Пример: Композитная панель 1200 мм x 2400 мм, толщиной 4 мм и весом 16 кг, скрепленная вертикальными отрезками ленты VHB длиной 5 x 1200 мм (120 см)

Требуемая площадь ленты (кв. См) = 55 кв. См на кг x 16 кг

= 880 кв. См

Ширина ленты (см) = 880 кв. См / (5 x 120 см)

= 1.47 см

Ширина ленты (мм) = 14,7 мм — Округлить до ближайшего миллиметра, кратного 2 = 16 мм

Важно; Должны быть выполнены расчеты как динамической, так и статической нагрузки. Какой бы расчет ни дал более широкую ленту, это ширина ленты, которую вы должны использовать.

4. Толщина ленты и обеспечение движения — термоциклирование, тепловое расширение / сжатие, деформации каркаса здания, оседание здания с течением времени

Лента

VHB хорошо себя чувствует в тех случаях, когда две склеиваемые поверхности испытывают движение относительно друг друга в результате теплового расширения и сжатия.Лента VHB выдерживает сдвиговое движение, толщина которого в 3 раза превышает исходную (300% деформации сдвига). Это означает, что лента VHB толщиной 2,3 мм может безопасно испытывать деформацию сдвига до 6,9 мм в течение коротких периодов времени, например, ежедневное расширение и сжатие из-за солнечного нагрева. Проектировщик системы фасада или навесной стены должен рассчитать величину возможного перемещения стыка из-за дифференциального теплового расширения между панелью и металлическим каркасом и определить, приведет ли это к деформации сдвига менее 300% на склеивающей ленте панели VHB.Например, обычные алюминиевые композитные панели могут достигать температуры 85 ° C, что приводит к увеличению на 1 мм в каждом углу на квадратный метр панели. Панели не должны иметь углы или края, ограниченные механическим креплением, которое может привести к короблению или деформации панели вдали от плоскости панели. Когда концы панелей стеснены таким образом, результирующий прогиб панелей из-за солнечного нагрева может вызвать чрезмерную нагрузку на ленту VHB. Другие источники движения в системе панелей, такие как оседание здания, прогиб плиты, несоответствие во время сборки, также должны быть рассмотрены архитектором / проектировщиком навесной стены, чтобы убедиться, что они находятся в пределах проектного предела в 300% краткосрочной деформации сдвига.

Другие аспекты проектирования — соображения, связанные с материалами

Форма панели должна быть предварительно установлена ​​для измерения / наблюдения и значительных несоответствий. В местах примыкания металлических профилей есть вероятность несоответствия. Это может быть вызвано перекосом или нешлифовкой сварных швов. Убедитесь, что все несоответствия устранены. В каркасах с фланцем вокруг панели должно быть достаточно места для теплового расширения. При выравнивании не вставляйте панель в раму с усилием, так как из-за подпружинивания металлической панели будет возникать постоянная деформация соединения.В этом случае перед приклеиванием необходимо откорректировать посадку рамы и панели.

НИКОГДА не «дублируйте» ленту VHB для создания более толстой ленты, чтобы учесть несоответствие поверхности.

5. Способы наклеивания ленты

Условия труда

Перед сборкой клееных панелей VHB важно создать соответствующую рабочую зону. На рабочем месте не должно быть чрезмерного количества пыли, грязи и других загрязняющих веществ, переносимых по воздуху.Лента VHB прочно приклеится к поверхности, с которой соприкасается. Если это слой пыли, грязи, жира, масел и т. Д., То поверхность компонента будет плохо скреплена.

Рабочее место должно иметь минимальную температуру 15 ° C. Ленту VHB следует кондиционировать при температуре не менее 15 ° C (или> 0 ° C при работе с VHB 4951). VHB Tape — это вязкоупругий клей, который образует связь, «смачивая» (обеспечивая тесный контакт) поверхности, на которые она наклеивается. При низких температурах этот процесс смачивания идет медленнее, и требуется больше времени для достижения полной прочности сцепления при 100% смачивании поверхности.Если температура рулона ленты VHB или его компонентов ниже 15 ° C, то начальное смачивание может быть настолько низким, что полная прочность сцепления может не развиться до того, как панель будет возведена и, следовательно, подвергнута нагрузке. Точно так же, как только начальное соединение выполнено, тогда все еще требуется минимум 15 ° C, чтобы клей мог продолжать течь до тех пор, пока не будет достигнута полная прочность соединения. Обычно это достигается, когда изготовленные панели выдерживают в течение ночи при температуре не менее 15 ° C.

Подготовка поверхности

Правильная подготовка поверхности — важный первый шаг в процессе установки.Правильная подготовка поверхности перед нанесением ленты, чувствительной к давлению, является ключевым фактором в обеспечении максимальной прочности склеивания. Загрязнения действуют как барьер между клеем и основанием. Даже отпечаток пальца на чистой поверхности может ухудшить адгезию.

Также необходимо тщательно проверять поверхности на наличие влаги, особенно в периоды высокой влажности, так как возможно присутствие невидимой пленки воды. После завершения подготовки поверхности ленту VHB следует наклеить в течение 5-10 минут, чтобы избежать загрязнения или окисления истертых металлов.

Процедура приклеивания

Нанесение ленты на элементы подрамника и приложение давления:

Ленту следует брать за края или за защитную пленку, стараясь избежать контакта с открытой и липкой склеиваемой поверхностью. Чрезмерный контакт с склеиваемой поверхностью может загрязнить ленту и снизить качество склеивания. Накладываем ленту на подготовленную поверхность по краю, начиная с одного конца, по всей длине металлического профиля.Лучше всего слегка надавить на ленту при первом контакте с поверхностью, чтобы избежать образования пузырьков воздуха между лентой и металлом.

Для этого шага можно использовать ручной валик, ракель или даже пальцы. После наложения ленты обязательно надавите на ленту с помощью ракеля или резинового валика, чтобы обеспечить надлежащий контакт с поверхностью. После того, как лента наклеена на подрамник, панель должна быть установлена ​​в течение 1 недели, так как лайнер VHB имеет ограниченный срок службы в открытых средах.

Монтаж на панели

После того, как панель будет выровнена правильно, ее наклеивают на ленту, чтобы она соприкасалась с открытой липкой поверхностью ленты. После того, как панель прикреплена к каркасу, необходимо приложить окончательное давление по ВСЕЙ области соединения панели. Толкать панель рукой недостаточно. Ручной валик можно использовать для создания давления скатывания не менее 15 фунтов на квадратный дюйм (1 кг / см2). Для достижения давления на ленту 15 фунтов на квадратный дюйм может потребоваться усилие прокатки до 20 кг.

Применение герметика для погодных условий

Силиконовый герметик нейтрального отверждения (некислотный) следует нанести по всему периметру панели после ее приклеивания к соединительной раме панели. Это будет действовать как атмосферный герметик и поможет защитить ленту VHB от потенциально агрессивных чистящих средств. Герметик можно наносить сразу после окончательного давления на собранные элементы. Используйте соответствующий герметик, обладающий требуемыми характеристиками и долговечностью для конкретного применения.

Важно; При использовании силиконовых или полиуретановых герметиков будьте осторожны, чтобы избежать загрязнения других предварительно скрепленных деталей или рабочих участков, на которые будут наклеиваться ленты VHB.

Уровень накопления облигаций

После правильного нанесения ленты, как описано выше, прочность склеивания увеличится, поскольку клей растекается по поверхности, обеспечивая более плотный контакт, при этом полная прочность достигается в течение 72 часов. Тем не менее, при правильном количестве ленты, подготовке поверхности и давлении и температуре нанесения лента сразу же поддержит панель — нет необходимости в дополнительном зажиме.

Закажите ленту для внешней облицовки 3M 4991 D / S онлайн здесь

ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ; — Поскольку расходные материалы для тиснения и ленты / 3M не могут предвидеть все возможные поверхности и загрязнения, которые могут существовать, пользователь обязательно должен провести оценку для определения пригодности лент 3M ™ VHB ™, процедур подготовки поверхности и любые другие процессы, которые могут повлиять на ленту или склеиваемые детали. Аналогичным образом, если есть какие-либо изменения в составе краски или поставщиках этих материалов, рекомендуется провести оценку, чтобы убедиться, что это изменение не повлияло на совместимость поверхности с лентами 3M ™ VHB ™.Также следует оценить целостность поверхностного покрытия. Если обнаруживается, что поверхностное покрытие слабо сцеплено с нижележащим субстратом, его следует сначала удалить. Гарантия на установку панелей является обязанностью компании / лиц, устанавливающих панели .

Система облицовки Alucobond — Британский совет по согласованию

3A Composites GmbH Alusingenplatz 1 78224 Singen Германия Тел .: 00 49 7731 80 3500 Факс: 00 49 7731 80 3510 электронная почта: информация[email protected] веб-сайт: www.alucobond.com УТВЕРЖДЕНИЕ ИНСПЕКЦИЯ СЕРТИФИКАЦИЯ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УТВЕРЖДЕНИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА Сертификат соответствия 05/4214. Лист продукта 1 Этот Сертификат соответствия продукта (1) относится к ALUCOBOND Облицовка Система s, состоящая из композитных панелей из алюминиевого листа, прикрепленных к алюминиевому подрамнику, используемая в качестве дренажной и вентилируемой системы облицовки от дождя для создания декоративного и защитного фасада поверх наружных бетонных, каменных, стальных и деревянных каркасных стен. > из новых и существующих зданий.(1) В дальнейшем именуемое «Сертификат». СЕРТИФИКАЦИЯ ВКЛЮЧАЕТ: • факторы, относящиеся к соблюдению строительных норм, где это применимо • факторы, относящиеся к дополнительной ненормативной информации, где это применимо • независимо проверенные технические спецификации • критерии оценки и технические исследования • соображения проектирования • руководство по установке • регулярный надзор сильное> производство • официальный трехгодичный обзор. 3A КОМПОЗИЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ НАКЛАДКИ СИСТЕМЫ ОБЛИЦОВКИ ALUCOBOND КЛЮЧЕВЫЕ ФАКТОРЫ Прочность и стабильность — системы облицовки могут противостоять поверхностным нагрузкам, обычно встречающимся в Великобритании, и передавать расчетные нагрузки на конструкцию стены-основы (см. Раздел 6).Поведение в отношении огня — облицовочные панели имеют различные классификации реакции на огонь (см. Раздел 7). Проникновение воздуха и воды — при условии, что все стыки между панелями должным образом заглушены, системы облицовки минимизируют попадание воды в полость. Вода, скапливающаяся в полости из-за дождя и конденсации, будет удалена с помощью дренажа и вентиляции (см. Раздел 8). Долговечность — системы облицовки обладают приемлемой долговечностью и, как ожидается, их срок службы превышает 30 лет (см. Раздел 10).BBA предоставило этот Сертификат названной выше компании за описанные здесь системы. Эти системы были оценены BBA как пригодные для использования по назначению при условии, что они установлены, используются и обслуживаются в соответствии с настоящим Сертификатом. От имени Британского Совета Дата Соглашения из Первый выпуск: 24 июля 2013 Брайан Чемберлен Клэр Кертис-Томас Первоначально сертифицирована 24 марта 2005 г. Глава Управления по утверждениям — Главный исполнительный директор BBA — аккредитованный UKAS орган по сертификации — номер 113.График текущей области аккредитации для сертификации продукции доступен в формате PDF по ссылке UKAS на веб-сайте BBA www.

Previous PostNextNext Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *