Изготовление кассет из композита: Изготовление кассет из композита

Изготовление кассет из композита

Наиболее оптимальным методом изготовления фасадных кассет из композита является раскрой и фрезеровка при помощи  фрезерных станков с ЧПУ . Фрезеровка композита на станках с ЧПУ в первую очередь позволяет изготавливать  из него качественные композитные кассеты и панели для облицовки фасадов зданий и существенно экономит время и ваши ресурсы, по сравнению с ручными способами изготовления. 

Производительность нашего оборудования около 3 тыс. кв.м. в месяц.

Оборудование оснащено ЧПУ и осуществляет преобразование формата AutoCAD в коды ЧПУ с передачей в электронную память станка и дальнейшая фрезеровка пазов заданной конфигурации для изготовления конструкций любой степени сложности с высокой точностью. Наша компания располагает штатом специалистов, способных комплексно решать задачи по раскрою композитных панелей любой сложности.

Наша ценовая политика и внимательное отношение к заказчику позволяют удовлетворить любые потребности бурно развивающегося рынка Москвы и Московской области.

У нас вы можете заказать фрезеровку и раскрой композита, производство композитных панелей и изготовление композитных коробов на новом фрезерно-гравировальном станке с рабочим полем 2050х4050 мм. Предлагаем для Вас привлекательные цены и качество выполненных фрезерных работ.  

Цена на работ по изготовлению кассет:

• Фасадные кассеты из композита (раскрой и фрезеровка под 90, 110 и 135 градусов) — 200 руб/м2
• Сборка кассеты из композита (гнутье и клепка) фасадных кассет — 100 руб/м2
• Оптимизация раскроя – бесплатно при заказе от 150 кв.м.

Скидки при заказе от 2000 кв.м. !!!

 Технология фрезеровки композита на ЧПУ

Фрезеровка композита на станках ЧПУ является эффективным и современным способом обработки этого  материала. Фрезерная обработка композита  на подобных станках в отличие от ручной фрезеровки, позволяет увеличить производительность труда и осуществлять фрезеровку с высокой точностью.

Композит достаточно легко поддаётся обработке, его можно фрезеровать, гнуть, сверлить, обрабатывать лазером и вальцевать. Для раскроя используют спиральные 1-заходные фрезы d=3,175 или 6 мм. Для придания композиту формы коробов, панелей и т.д. используют конусные фрезы.

Очень важно знать, что когда оставшийся слой полимера оказывается тоньше рекомендуемых 0,3 мм, то радиус сгиба становится меньше допустимого для алюминия и металл может треснуть на сгибе.  Не рекомендуется производить гибку изделий сразу после фрезеровки композита и при температуре окружающей среды ниже +10° С. Во избежание деформации после монтажа изделий, угол снятия защитной пленки должен быть максимально приближенным к 180°.

Преимущества композиционных материалов

• Высокая удельная прочность
• Высокая жёсткость
• Высокая износостойкость
• Длительный срок службы
• Широкий выбор цветов
• Лёгкость
• Технологичность в обработке

Фезеровка композита ЧПУ в основном востребована у фирм, занимающихся:

• изготовлением облицовки и ее монтажом на фасадах, в тоннелях и во внутренней отделке;
• производством композитных выставочных стендов световых коробов, пилонов, стоек, информационных стелл;
• комплексным оформлением АЗС, банков и супермаркетов.

 Наше оборудование

Изготовление фасадных кассет из композита в Москве и Московской области. У нас вы можете заказать фрезеровку и раскрой композита на  фрезерно-гравировальном станке с рабочим полем 2050 х 4050 мм. Предлагаем Вам привлекательные цены и качество выполненных фрезерных работ.  

Сборка фасадных кассет из композита по низким ценам

• Главная
• Услуги
• Обработка композитного материала
• Сборка кассет

Мы поставляем композитные кассеты высокого качества. Сборка осуществляется опытными специалистами с учетом процесса их производства, позволяющего производить материал с большим запасом прочности. Изделие используется для облицовки и устройства вентилируемых фасадов.

Долговечность в эксплуатации гарантирует грамотный процесс сборки, который представляет собой последовательное соединение элементов и выглядит следующим образом:

• подготовка каркаса из металла;
• размещение утеплителя в панель;
• соединение при помощи склеивания основы с содержимым панели, что придает ей максимальную прочность.

Такой подход, а также планирование хода работ и профессионализм персонала, обеспечивают скорость и экономичность процессу финишного оформления фасадов зданий. Наша компания оказывает качественные услуги по низким ценам и в короткие сроки.

Сборка проводится с применением клеев, исключающих разрушение панели во время ее последующей эксплуатации. Немаловажную роль в приобретении прочности играет слоистость кассеты, выполнение которой проводится по всем правилам, с соблюдением стандартов и технологий. Такая схема позволяет готовому изделию выдерживать нагрузку с долгосрочным сохранением первоначальных характеристик.

Наши панели устойчивы к агрессивному воздействию окружающей среды и не реагируют на постоянный перепад температур.

Выпускаемая продукция полностью соответствует заявленным критериям качества и безопасности. Мы ответственно подходим к выполнению заказов клиентов и благодаря используемой на нашем предприятии технологии профессионально осуществляем производство, с предоставлением готовых изделий, обладающих набором отличных потребительских свойств.

Сборку кассет из композита можно внести в список востребованных услуг, в результате которых мы получаем уникальный отделочный материал, с заданными параметрами паро- и теплопроводности, а также с поддержкой индивидуальных линейных размеров, согласно требованиям заказчика.

Для быстрого заказа панелей в нашей компании, достаточно оставить заявку на сайте. С вами в ближайшее время свяжутся наши специалисты и ответят на все интересующие вопросы, а также проконсультируют по определенным этапам работ.

Обратившись к нам вы гарантировано получаете:

• обслуживание на самом высоком уровне;
• качественно выполненное изделие;
• возможность сэкономить, благодаря выгодным ценам;
• надежный и функциональный фасад построенного здания.

Специалисты компании АлФас настроены на продуктивное и взаимовыгодное сотрудничество. Мы выслушаем все ваши пожелания и в оптимальном порядке распланируем основные этапы работ. При необходимости наши специалисты проведут бесплатный расчет сметы.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашей компании и выгодная стоимость услуг, а также качество результата будут радовать вас долгие годы.

Если у вас остались какие-то вопросы, оставьте свою заявку и мы перезвоним в удобное для вас время. Обращайтесь в компанию ALFAS, с нами выгодно и надежно.

Общие сведения о композитных материалах: ленты

Вкратце

На первый взгляд ленты кажутся простым понятием; длинный узкий кусок материала, липкий с одной стороны и используемый для скрепления предметов. Однако в мире передовых гибких материалов необходимо более подробное определение, чтобы охватить технические характеристики ленты, которые обеспечивают функциональность в широком спектре приложений.

В статье «Понятие о композитных материалах: классификация» мы определили ленту как основу, покрытую с одной или двух сторон клеем. Это определение расширяет и упрощает традиционное понимание ленты, что позволяет нам включить в него все сложные материалы, которые используются на таких технических рынках, как аэрокосмическая промышленность, передовые средства ухода за ранами, биофармацевтическое производство и производство медицинского оборудования. Ленты, которые используются на этих рынках, имеют гораздо более сложную конструкцию, определяющую определенные рабочие характеристики.

В этом техническом обзоре мы обсудим три основных аспекта лент, которые помогут командам по подбору поставщиков, группам по разработке продуктов и сотрудникам отдела исследований и разработок, занимающимся поиском и выбором материалов для нового проекта.

Подложки

Одним из важных элементов лент, который необходимо понимать, является подложка или основной материал, на который в конечном итоге будет наноситься клей. Подложка обеспечивает структуру клея и может влиять на многие общие функции композитной ленты. Все типы основных материалов на платформе поиска материалов Sourcebook™ могут использоваться в качестве подложки ленты, хотя некоторые из наиболее часто используемых материалов — это пленки, пеноматериалы и нетканые материалы.

Тип материала и состав подложки существенно влияют на многие свойства, в том числе; воздухопроницаемость, скорость пропускания паров влаги, предел прочности при растяжении, относительное удлинение, проводимость, эффективность экранирования и т.  д.

Пример влияния функциональности подложки можно взять из передового рынка ухода за ранами, где в настоящее время широко используются силиконовые клеи для покрытия контактирующей с кожей стороны повязки. Эти клеи часто наносятся на пленочную подложку с вспененным материалом, затем ламинируются сверху — от контакта с кожей вверх — материалы бывают клеевыми, пленочными, а затем вспененными.

В этом примере целью пены является удаление экссудата (влаги) из раны, поэтому пленочная подложка, удерживающая клейкий слой, должна иметь некоторую проницаемость для жидкости. В этом случае перфорированная или перфорированная пленка может быть идеальным решением. Способность экссудата переходить в пену будет увеличиваться в зависимости от размера пор перфорированной пленки. Можно даже подобрать размер пор в перфорированной пленке к ожидаемому размеру молекул экссудата.

Адгезивная композиция

Состав адгезивного слоя, вероятно, является наиболее важным фактором для композитной ленты, поскольку он самым непосредственным образом связан с ключевой функцией адгезии. Распространенными типами клея, используемыми на технических рынках, являются разновидности акрила, силикона, каучука и гидрогеля. При выборе клея поверхность фиксации определяет первый набор решений. Для клеев, которые будут соприкасаться с кожей, в состав должны входить силикон или гидрогель, а также недавно разработанные акриловые материалы с низкой липкостью. Для фиксации с высокой липкостью, в частности, на поверхностях без кожи, наиболее подходящими являются акриловые и каучуковые клеи. Существуют также проводящие акриловые клеи, используемые во многих электронных устройствах.

В медицинских целях важным фактором является метод стерилизации готового продукта, который потенциально может воздействовать на каждый исходный материал внутри устройства. Четыре наиболее распространенных метода стерилизации:

• Гамма-облучение
• Окись этилена
• Электронная балка
• пар

На рынке медицинских услуг распространены два метода стерилизации: гамма-облучение и окись этилена. Гамма-стерилизация менее дорогая и менее трудоемкая, но ограничена небольшим количеством клеев и полимеров, которые могут выдержать этот процесс без разрушения. Оксид этилена бережнее относится к материалам, но имеет более длительный период проверки и, следовательно, более высокие расходы, связанные с ним.

Используя наш предыдущий пример, силиконовые клеи популярны в современных средствах ухода за ранами благодаря их мягкому высвобождению. К сожалению, силиконовые гели разрушаются под действием гамма-облучения, поэтому необходимо использовать оксид этилена. Стоимость стерилизации оксидом этилена и силиконового клея значительна, и ее необходимо тщательно учитывать на ранних стадиях проекта, чтобы избежать ошибок на протяжении всего процесса коммерциализации.

Характеристики покрытия

Ленточные подложки могут быть покрыты с одной или двух сторон, что обеспечивает гибкость при окончательной сборке многих продуктов. Двусторонние ленты могут помочь облегчить ламинирование двух компонентов, которые должны быть соединены вместе, но имеют разные требования к фиксирующей поверхности или производственные проблемы.

Клеи с двойным покрытием обеспечивают большие преимущества при проектировании, если механическое склеивание невозможно или очень сложно. В аэрокосмической промышленности все чаще компоненты самолетов скрепляются друг с другом с помощью клея с высокой липкостью. Это уменьшило вес воздушных судов, что снижает затраты на топливо для самолета, а также общие затраты на сборку самолета.

Ленты с двойным покрытием также могут иметь различные покрытия для удовлетворения различных требований к фиксации. Это особенно полезно при производстве медицинских устройств, где может потребоваться, чтобы одна сторона ленты приклеивалась к коже пациента, а другая сторона ленты приклеивалась к самому устройству.

Вкратце

Ленты являются важной частью передовых рынков гибких материалов, и они предоставляют нам широкий спектр функций, выходящих далеко за рамки нашего традиционного понимания лент. Благодаря множеству вариантов для каждого компонента композита существует безграничное количество комбинаций продуктов, которые могут быть изготовлены. Понимание того, как взаимодействуют эти многочисленные комбинации и как компоненты дополняют друг друга, имеет важное значение для создания оптимальной функциональности продукта.

Ряд производителей гибких материалов производят композитные ленты и имеют широкие возможности для настройки своей продукции и внедрения новых и инновационных концепций. Привлечение производителей к проектам разработки часто дает отличные результаты и стимулирует инновации за счет коммерциализации новых технологий.

Ленты для литья композитных материалов

• Дом
• Ленты, чувствительные к давлению, по отраслям
• Ленты, подходящие для композитного формования

Ленты ABI для литья композитных материалов

В автомобильной, аэрокосмической, яхтенной и ветроэнергетике требуются легкие, прочные, устойчивые к коррозии и долговечные материалы. Композитный материал соответствует этим высоким стандартам, и спрос на него продолжает расти.

Для производства высококачественных армированных пластиковых композитных деталей требуются различные ленты, чувствительные к давлению. Независимо от того, происходит ли процесс выпечки и отверждения в автоклавной печи или вне ее, качественные ленты, устойчивые к высоким температурам и давлению, незаменимы.

ABI Tape имеет богатую историю и отличную репутацию в области разработки и производства полиэфирных (ПЭТ) и полиимидных (ПИ) лент для высокотехнологичных приложений. Сегодня мы поставляем наши ленты трем ведущим поставщикам композитных материалов.

Композитное применение от промышленности

Узнайте больше

Узнайте больше

Узнайте больше

Узнайте больше

Длиная история композитных формовых лент

ABI. полиэфирные силиконовые ленты с нашего завода по нанесению покрытий в штате Массачусетс, США. Таким образом, эта лента уже существовала до того, как в 19 в.30-е годы. Оказалось, что эти полиэфирные ленты очень хорошо подходят в качестве удерживающей ленты в процессе отверждения композита. И даже сегодня это остается верным. Несмотря на то, что эта лента полезна во многих других областях, композитное литье является наиболее популярным применением.

Нужна композитная формовочная лента?

Нужен ли вам средний путь или специальность — у ABI Tape есть правильный продукт. Наша команда поможет вам найти идеальную пару.
 

Магазин лент

Композитные формовочные ленты в действии

Три типа процессов формования композитов

Автоклавное формование композитных изделий

В этом процессе используется двусторонняя форма, которая формирует обе поверхности панели. Нижняя сторона представляет собой жесткую форму, тогда как верхняя сторона может быть изготовлена ​​из гибкой мембраны, например силиконовая или нейлоновая пленка. Сборка (верхняя и нижняя формы, армирующие материалы, такие как формы с непрерывным волокном и смола) помещается в автоклав, и в полости формы создается вакуум. Этот процесс обычно проводят как при повышенном давлении, так и при повышенной температуре. Использование повышенного давления способствует высокой объемной доле волокон и низкому содержанию пустот для максимальной структурной эффективности.

Внеавтоклавное производство композитных пластмасс

Внеавтоклавная обработка (ВВА) подходит для непрерывного производства сложных деталей. OOA-отверждение позволяет достичь желаемого содержания волокна и устранения пустот путем помещения массы в закрытую форму и применения вакуума, давления и нагрева с помощью средств, отличных от автоклава. Пресс — это типичный метод приложения тепла и давления к закрытой форме. Использование вне автоклава менее капиталоемко и менее затратно, особенно в связи с увеличением размера и количества деталей, в то время как автоклавы, как правило, менее экономичны для работ по отверждению небольшого количества изделий.

Производство композитных изделий вне печи (ООО)

Отверждение ООО значительно снижает потребление энергии, времени и производственных затрат по сравнению с (вне) автоклавным способом при сохранении физико-механических свойств композитных изделий, отвержденных вне печи . Этот технологический метод в основном используется в секторах с большими объемами и высокой производительностью.

Ленточные формы или ShapeRite

Высечка — это производственный процесс, при котором из ленты быстро штампуется большое количество одинаковых фигур («высечек»). В зависимости от необходимых критериев, мы выполняем высечку на специализированном оборудовании, используя изготовленную на заказ матрицу, состоящую из острых лезвий, сформированных в желаемую форму и установленных на машину, наиболее подходящую для вашего применения.

Тщательное планирование и проектирование позволяют оптимизировать количество одинаковых форм на ленте, чтобы получить максимальное количество пригодных для использования высечек. Этот процесс позволяет быстро производить однородные продукты для использования в мощностях массового производства. Из ленты можно вырезать практически любую форму и размер. Это может привести к тому, что отдельные незакрепленные или обрезанные фрагменты будут прикреплены к рулону разделительной бумаги или другому ленточному материалу.

Материал такой же длинный и разнообразный, как и ленты, которые мы производим: PE, PET, PI, Foam, Стекловолокно/ткань, Алюминиевая фольга, FSK (Foil/Scrim/Kraft), Бумага.

Высечки используются, среди прочего, для защиты чувствительных частей формы и ленты и/или для придания определенной формы и рельефа композитным деталям.

ДРУГИЕ ЛЕНТЫ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ФОРМОВАНИЯ КОМПОЗИТОВ

Вы можете связаться с нами, если вас интересуют более специализированные ленты, например: ), чем силиконовые детали. Из-за этого более низкого коэффициента трения лента будет намного легче удаляться из формы. В основном для больших деталей и больших форм это имеет первостепенное значение. Такая лента используется для герметизации внутренней поверхности пресс-форм с плоской поверхностью. Этот тип ленты можно использовать с герметиком или спреем для удаления плесени для еще более легкого удаления плесени.

индикаторные ленты: цветные композитные формовочные ленты предназначены для обеспечения визуального индикатора, показывающего, какие части формы покрыты, тем самым снижая вероятность прилипания композитной детали к форме, поскольку они также выполняют функцию защиты формы и/или освобождения от формы. лента.

Свяжитесь с нашим специалистом по продуктам

ABI Lapp Sportures

Слайдер изображений

All Partners

SO, выбирайте Abi Tape Composite Chapes

Deep Assort

• Deep Assortment

  • . широкий спектр поверхностей, температур и промышленных процессов.

  ЛЕНТЫ НА ЗАКАЗ

  • Если вам нужно изменить непрозрачность, цвет или толщину? Мы можем предоставить продукты в партнерстве.

  ПРОФИЛЬНЫЕ ЛЕНТЫ

  • ABI Tape также производит штампованные профили в рулонах или листах.

  ЭКСПЕРТИЗА

  • Глубокие отраслевые знания позволяют предложить правильную ленту для желаемого применения и производственного процесса.

  КОНТАКТЫ

  • Дом
  • Ленты, чувствительные к давлению, по отраслям
  • Ленты, подходящие для композитного формования

  Ленты ABI для литья композитных материалов

  В автомобильной, аэрокосмической, яхтенной и ветроэнергетике требуются легкие, прочные, устойчивые к коррозии и долговечные материалы. Композитный материал соответствует этим высоким стандартам, и спрос на него продолжает расти.

  Для производства высококачественных армированных пластиковых композитных деталей требуются различные ленты, чувствительные к давлению. Независимо от того, происходит ли процесс выпечки и отверждения в автоклавной печи или вне ее, качественные ленты, устойчивые к высоким температурам и давлению, незаменимы.

  ABI Tape имеет богатую историю и отличную репутацию в области разработки и производства полиэфирных (ПЭТ) и полиимидных (ПИ) лент для высокотехнологичных приложений. Сегодня мы поставляем наши ленты трем ведущим поставщикам композитных материалов.

  Композитное применение от промышленности

  Узнайте больше

  Узнайте больше

  Узнайте больше

  Узнайте больше

  Длиная история композитных формовых лент

  ABI. полиэфирные силиконовые ленты с нашего завода по нанесению покрытий в штате Массачусетс, США. Таким образом, эта лента уже существовала до того, как в 19 в.30-е годы. Оказалось, что эти полиэфирные ленты очень хорошо подходят в качестве удерживающей ленты в процессе отверждения композита. И даже сегодня это остается верным. Несмотря на то, что эта лента полезна во многих других областях, композитное литье является наиболее популярным применением.

  Нужна композитная формовочная лента?

  Нужен ли вам средний путь или специальность — у ABI Tape есть правильный продукт. Наша команда поможет вам найти идеальную пару.
   

  Магазин лент

  Композитные формовочные ленты в действии

  Три типа процессов формования композитов

  Автоклавное формование композитных изделий

  В этом процессе используется двусторонняя форма, которая формирует обе поверхности панели. Нижняя сторона представляет собой жесткую форму, тогда как верхняя сторона может быть изготовлена ​​из гибкой мембраны, например силиконовая или нейлоновая пленка. Сборка (верхняя и нижняя формы, армирующие материалы, такие как формы с непрерывным волокном и смола) помещается в автоклав, и в полости формы создается вакуум. Этот процесс обычно проводят как при повышенном давлении, так и при повышенной температуре. Использование повышенного давления способствует высокой объемной доле волокон и низкому содержанию пустот для максимальной структурной эффективности.

  Внеавтоклавное производство композитных пластмасс

  Внеавтоклавная обработка (ВВА) подходит для непрерывного производства сложных деталей. OOA-отверждение позволяет достичь желаемого содержания волокна и устранения пустот путем помещения массы в закрытую форму и применения вакуума, давления и нагрева с помощью средств, отличных от автоклава. Пресс — это типичный метод приложения тепла и давления к закрытой форме. Использование вне автоклава менее капиталоемко и менее затратно, особенно в связи с увеличением размера и количества деталей, в то время как автоклавы, как правило, менее экономичны для работ по отверждению небольшого количества изделий.

  Производство композитных изделий вне печи (ООО)

  Отверждение ООО значительно снижает потребление энергии, времени и производственных затрат по сравнению с (вне) автоклавным способом при сохранении физико-механических свойств композитных изделий, отвержденных вне печи . Этот технологический метод в основном используется в секторах с большими объемами и высокой производительностью.

  Ленточные формы или ShapeRite

  Высечка — это производственный процесс, при котором из ленты быстро штампуется большое количество одинаковых фигур («высечек»). В зависимости от необходимых критериев, мы выполняем высечку на специализированном оборудовании, используя изготовленную на заказ матрицу, состоящую из острых лезвий, сформированных в желаемую форму и установленных на машину, наиболее подходящую для вашего применения.

  Тщательное планирование и проектирование позволяют оптимизировать количество одинаковых форм на ленте, чтобы получить максимальное количество пригодных для использования высечек. Этот процесс позволяет быстро производить однородные продукты для использования в мощностях массового производства. Из ленты можно вырезать практически любую форму и размер. Это может привести к тому, что отдельные незакрепленные или обрезанные фрагменты будут прикреплены к рулону разделительной бумаги или другому ленточному материалу.

  Материал такой же длинный и разнообразный, как и ленты, которые мы производим: PE, PET, PI, Foam, Стекловолокно/ткань, Алюминиевая фольга, FSK (Foil/Scrim/Kraft), Бумага.

  Высечки используются, среди прочего, для защиты чувствительных частей формы и ленты и/или для придания определенной формы и рельефа композитным деталям.

  ДРУГИЕ ЛЕНТЫ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ФОРМОВАНИЯ КОМПОЗИТОВ

  Вы можете связаться с нами, если вас интересуют более специализированные ленты, например: ), чем силиконовые детали. Из-за этого более низкого коэффициента трения лента будет намного легче удаляться из формы. В основном для больших деталей и больших форм это имеет первостепенное значение. Такая лента используется для герметизации внутренней поверхности пресс-форм с плоской поверхностью. Этот тип ленты можно использовать с герметиком или спреем для удаления плесени для еще более легкого удаления плесени.

• индикаторные ленты: цветные композитные формовочные ленты предназначены для обеспечения визуального индикатора, показывающего, какие части формы покрыты, тем самым снижая вероятность прилипания композитной детали к форме, поскольку они также выполняют функцию защиты формы и/или освобождения от формы. лента.
• защитные ленты для плесени: наносятся на поверхности формы после ее использования для удаления оставшейся влаги с поверхности и для защиты формы от коррозии во время хранения.