Как делать раствор для штукатурки стен: Как развести цемент с песком по пропорциям для штукатурки стен?

Состав раствора для штукатурки стен – цемент или известь? + видео

Недостаток информации часто превращается в непреодолимое препятствие при выполнении серьезной работы, например, кто-то знает, что в состав раствора для штукатурки стен входит цемент, другому известно, что смесь должна содержать еще и песок. Но в обоих случаях не получится тот раствор, который можно использовать хотя бы для внутренней отделки стен, не говоря уже о наружной. Поэтому очень важно знать не только компонентный состав, но еще и его пропорции.

Какой состав раствора для штукатурки стен выбрать?

Что может быть проще, чем пойти в магазин и купить готовую смесь нужного содержания? Пожалуй, только приобрести дом с отделкой. Но далеко не факт, что реклама того или иного строительного материала, пусть даже от знакомого производителя, на все 100 % соответствует действительности. Поэтому гораздо надежнее подобрать и замешать состав раствора для штукатурки стен самостоятельно, хоть это и потребует вложения сил и времени.

Итак, какие же на сегодняшний день бывают штукатурные растворы? Прежде всего, самый древний – глинистый, которым обмазывались хижины еще тысячи лет назад. Но наиболее распространенным, несомненно, является цементно-песчаный состав, весьма похожий по содержанию на обычный строительный кладочный раствор. Также весьма популярны цементно-известковая и известково-гипсовая смеси. Стоит также упомянуть известковый и известково-глинистый составы, не самые прочные, как и вышеназванный глинистый, однако вполне применимые.

Включение любых химических добавок, кроме простейших пластификаторов (жидкое мыло), должно выполняться только специалистами во избежание допущения непоправимых ошибок.

Любой раствор наносится только на хорошо подготовленную поверхность. В частности, если стена кирпичная, необходимо удалить выступающие на кладочных швах наплывы застывшей строительной смеси. Если строительные блоки были уложены так, что швы очень плотные и вровень с поверхностью, желательно сделать небольшие насечки с помощью молотка. Старая штукатурка обязательно счищается, при наличии трещин на поверхности их нужно слегка расширить и гвоздями набить поверх сетку, которая также используется для покрытия всей площади стен из ненадежных материалов (глина, шлак).

Как приготовить раствор для штукатурки стен на основе цемента?

Поскольку мы знаем про несколько составов, в которые в роли основного связующего компонента входит цемент, следует сразу определиться, какой именно вам больше подходит. Из приведенного выше списка видно, что выбирать придется из цементно-песчаного и цементно-известкового растворов. А значит, нам понадобится цемент, вода и песок, либо известь. Из инструментов для ручного замешивания нужны сито, корыто, лопата и ведра, для механического замеса состава лучше взять в аренду бетономешалку.

Как приготовить раствор для штукатурки стен на основе цемента — пошаговая схема

Шаг 1: Просеивание песка

Перед тем, как приготовить раствор для штукатурки стен, просеиваем песок большим ситом с целью выявления камней и других инородных частиц, вроде глиняных комьев. Чем чище песок, тем легче будет наноситься штукатурная смесь.

Шаг 2: Замешивание состава

Планируя внешние и внутренние работы, не следует экономить, делая штукатурку для помещений менее прочной, чем для наружной отделки, поэтому в обоих случаях для 1 доли цемента марки М400 берем 4 доли песка (для марки М500 пропорции 1:5). Сначала в корыте замешиваем сухую однородную смесь из двух вышеуказанных компонентов, затем добавляем воду до получения консистенции густой сметаны. Если замес происходит в бетономешалке, по мере закладки цемента с песком можно добавлять между отдельными партиями воду, чтобы уменьшить нагрузку на двигатель.

Шаг 3: Добавление извести

Если вы решили сделать цементно-известковый состав, то, не меняя приведенные выше пропорции штукатурного раствора, просто добавляем в сухую смесь цемента и песка разведенную в ведре известь. На 2 килограмма известки воды льем в ведро столько, чтобы получилась консистенция очень жидкой сметаны. Только затем, после тщательного перемешивания, доливаем воду до нужной густоты раствора. Для большей прочности можно положить больше извести, однако излишне крепкое покрытие может пойти трещинами. Во избежание растрескивания допускается добавление пластификаторов.

Как сделать раствор для штукатурки стен на основе извести?

Зачастую цемент для приготовления смеси использовать не обязательно, его может заменить известь, причем, следует помнить, что в раствор кладется только гашеная. Если вам доступна только “кипелка”, иначе говоря, негашеная известка, обязательно выполните предварительно процесс гашения в специально отведенной для этой цели бочке.

Как сделать раствор для штукатурки стен на основе извести — пошаговая схема

Шаг 1: Растирание извести

В растворе не должно быть комочков, поэтому, если вы хотите сделать известковую штукатурку, основной вяжущий компонент предварительно следует растереть в корыте или ящике, добавив немного воды и песка. Избавление от комковатости выполняется путем постоянного помешивания.

Шаг 2: Замешивание состава

Когда получится однородное известковое тесто, на 1 его долю по мере помешивания добавляется небольшими партиями песок в количестве 3 долей. Также следует добавлять воду по мере необходимости, чтобы в итоге получилась густота и жирность сметаны. Использовать штукатурку необходимо в течение дня, пока она не затвердела.

Шаг 3: Добавление гипса

Для ускорения отвердевания смеси в нее нередко добавляется гипс, однако следует учитывать, что, перед тем, как сделать раствор для штукатурки стен, нужно поделить стену на участки, которые вы сможете покрыть в течение нескольких минут. Дело в том, что уже через 6 минут (включая время изготовления) известково-гипсовый состав схватывается и полностью застывает через полчаса. Поэтому разводим 1 килограмм гипса необходимым для густоты сметаны количеством воды, тщательно перемешиваем и добавляем 2-3 литра известкового теста. Если сделать раствор пожиже, застывание произойдет медленнее, но покрытие получится рыхлым с низкой прочностью.

Состав смеси для штукатурки стен глиной

Если обмазать снаружи стены просто жидкой глиной, результат получится довольно посредственный. Первые же дожди смоют всю отделку, возможно, останутся небольшие участки с более высоким содержанием песка. Именно поэтому перед тем, как сделать штукатурный раствор, решите, чем именно вы будете укреплять глину. Вариантов у вас несколько: цемент, гипс или известь.

Состав смеси для штукатурки стен глиной — пошаговая схема

Шаг 1: Замачивание глины

Для смеси понадобится жирный глинозем, который следует замочить водой за несколько часов до начала приготовления раствора. Поскольку со временем жидкая глина будет подсыхать, в нее следует регулярно добавлять воду, чтобы в итоге получилась консистенция сметаны. Далее, если планируется делать обмазку исключительно глиной, в нее для прочности добавляется песок в пропорции 2-4 доли на 1 долю полученного теста.

Шаг 2: Добавление цемента

Чтобы получился достаточно прочный состав, лучшим решением будет замешивание глинистого теста с цементом. Для этого к вышеуказанным пропорциям добавляется приблизительно 0.2 части сухого цемента. При этом сначала следует смешать вяжущие компоненты и только потом небольшими порциями класть песок.

Шаг 3: Добавление извести

Для получения достаточно высокой степени вязкости вместо цемента в глинистое тесто нередко добавляется гашеная известь. Как и в предыдущем рецепте, вяжущие компоненты смешиваются первыми, на 1 долю глины кладется от 0.3 до 0.5 долей известкового теста, после чего подсыпается небольшими порциями 2-4 части песка.

Шаг 4: Добавление гипса

Чтобы получить быстротвердеющий состав, к 1 части жидкой глины достаточно добавить разбавленный водой гипс, в количестве 0.25 частей, после чего в состав добавляются указанные выше 2-4 доли песка. Использовать данный раствор следует крайне быстро, через 3-4 минуты он начнет схватываться, а полное отвердение наступит через полчаса.

• Автор: Менеджер Андрей
• Распечатать

Оцените статью:

(13 голосов, среднее: 4.2 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Как правильно приготовить раствор для штукатурки стен: виды составов, пропорции

Оштукатуривание — традиционный способ выравнивания стен возводимых зданий и их подготовки к финишной отделке, который является обязательным в строительстве любого помещения при проведении как внутренних, так и наружных работ. В недавнем прошлом такие работы велись одним и тем же способом с применением одних материалов. Сегодня мы имеем широкий ассортимент материалов для выполнения штукатурных работ, да и отделочные технологии не стоят на месте. Во избежание ошибок необходимо приготовить для этих целей качественный раствор.

Виды и характеристики штукатурных растворов

Для оштукатуривания делают раствор, состоящий из вяжущего компонента и заполнителя. В роли вяжущего компонента может выступать глина, известь или цемент, выбор одного из них зависит от характера предстоящих работ и места их проведения (внутри задания или снаружи). В качестве заполнителя традиционно добавляется песок. Если не добавить к вяжущим элементам заполнитель, штукатурка будет непрочной, и поверхность, обработанная таким образом, покроется трещинами. Итак, различают следующие штукатурные растворы:

Как определить качество

При приготовлении штукатурного раствора хорошего качества предварительно исходные материалы следует просеять через строительное сито, с тем чтобы не пришлось процеживать уже готовый раствор, что само по себе более трудоёмко. Качественная смесь, готовая к работе, должен иметь однородную консистенцию, необходимую жирность, хорошо фиксироваться на оштукатуриваемой поверхности, не трескаться при её высыхании.

Различают штукатурные растворы повышенной жирности, нормальной жирности и тощие.

Следует знать, что жирные растворы имеют повышенное содержание вяжущего компонента, это ведёт к высокой степени растрескивания и усадки оштукатуренной поверхности. Нормальные растворы характеризуются сбалансированным содержанием всех компонентов. А для тощих штукатурных смесей характерно избыточное содержание заполнителя, ведущее к недостаточной прочности штукатурного слоя, хотя поверхность не растрескивается и не подвергается усадке.

Определить жирность рабочего раствора для штукатурки можно веслом для смешивания его компонентов. Для этого, перемешивая компоненты, определяем, как ведёт себя штукатурная смесь:

• излишне липнет к смесителю — мы получили жирный раствор, следует добавить заполнитель;
• степень прилипания средняя — у нас получился состав с нормальной жирностью;
• не прилипает совсем — перед нами тощий раствор, который требует дополнительного введения вяжущего компонента.

Раствор на основе извести

1. Известковый раствор, куда входит известковое тесто и песок в соотношении 1:3, до необходимой кондиции доводят посредством добавления воды при тщательном перемешивании всего состава. При готовности он должен напоминать по консистенции густое, вязкое тесто.
2. С целью придать штукатурному раствору прочности на десятилитровый объём известковой штукатурной смеси добавляют 1/10 часть этого объёма цемента. Таким образом, получают цементно-известковый раствор. Вышеупомянутые составы на основе извести застывают медленно, что позволяет работать с ними на протяжении 2—2,5 дней.
3. Известковый раствор с добавлением гипса (смешивают соответственно 5 частей к 1 части) более прочен, и застывает он по истечении 6 минут, полное отвердение происходит через полчаса. Это создаёт определённые сложности и требует специальных навыков, зато и штукатурка будет прочной.
4. Известково-глиняная смесь для штукатурки приготавливается из взятых в соотношении 1:1 глиняного и известкового теста с добавлением пяти частей песка. Эта штукатурка на порядок прочнее, как известковой, так и глиняной.

На основе глины

1. Глиняный раствор для штукатурки готовят особым способом, предварительно намочив вяжущий компонент и накрыв его плотной тканью. Разбухшую глину (1 часть) смешивают с опилками (3 части) и, добавляя воду, доводят помешиванием до требуемой консистенции. Недостатками глиняного раствора являются его непрочность и неустойчивость к высокой влажности.
2. С целью сделать глиняный раствор прочнее, в него добавляют цемент (в десятилитровый объём глиняного штукатурного раствора вводят 1/10 этого объёма цемента). Таким способом получают раствор с добавлением цемента.
3. Глиняный раствор с гипсом получают аналогично известково-гипсовому, только в качестве основного вяжущего компонента берут тесто из глины.

На основе цемента

Растворы для штукатурки на основе цемента применимы преимущественно для обработки стен, часто подвергающихся воздействию влаги, как внутри помещений, так и снаружи.

1. Цементный раствор готовят, смешивая цемент с песком в соотношении 1:3, 1:4 (в зависимости от цели применения), которые разбавляют водой и, активно размешивая, доводят до нужной кондиции. Используют приготовленную смесь не дольше одного часа. Превышение этого времени работы с цементным раствором ведёт к снижению его качества.
2. Цементно-известковый раствор готовится путём смешивания одной части портландцемента с маркировкой М400 либо М500, ½ известкового теста и двух частей промытого песка.

Этот вид раствора приготавливают двумя способами:

• предварительно смешав тесто извести с песком, докладывают в полученную смесь цемент, после этого, интенсивно помешивая состав, льют воду, пока не получат требующийся по консистенции;
• сделав смесь из песка и цемента, тщательно перемешивают раствор, доливают известковое молоко (получив его путём соединения 1 части воды и 1 части известкового теста).

Использование современных материалов

Сегодня всё чаще при строительстве или в ходе ремонтных работах используют высококачественные сухие смеси для штукатурки, основой для которых служит портландцемент. Эти смеси, как правило, обогащены различными полимерными добавками, усиливающими пластичность раствора, его прилипание к рабочей поверхности и увеличивающими прочность штукатурки. Такие характеристики сухой смеси обеспечивают ей ряд преимуществ:

• позволяют обходиться без армирующей сетки и значительно уменьшить расход штукатурного раствора;
• делают штукатурку эластичной, что обеспечивает её мягкое реагирование на погодные изменения — перепады температуры либо влажности ведут к изменению её формы, а не к деформации;
• позволяют оштукатуренным поверхностям пропускать воздух и не разрушаться от проникновения влаги.

Строительные сухие смеси, предназначенные для приготовления штукатурных растворов, разрабатывались технологами в лабораторных условиях, что обеспечило точность пропорций входящих компонентов, однородность смеси и абсолютную готовность к использованию. Для рядового потребителя дорогого стоит возможность приготовить раствор, руководствуясь ясным указанием: «Добавь воды и работай».

Модифицированные сухие смеси — достижение инновационных технологий — позволяют применять новые тонкослойные технологии, готовить раствор для оштукатуривания в нужном объёме по мере необходимости, что, в свою очередь, делает его удобным в использовании и значительно сокращает расходы.

В каждом случае для каждой поверхности необходим свой вид раствора для штукатурки. Изготавливая его, необходимо использовать компоненты высокого качества, ибо от этого зависит качество раствора, а в конечном счёте, и качество, и долговечность обработанных поверхностей.

Видео: приготовления штукатурного раствора

• Автор: Андрей Петрович Курилин
• Распечатать

Оцените статью:

(8 голосов, среднее: 3.5 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Adblock
detector

Поведение каменных стен с армированным штукатурным раствором

На этой странице

РезюмеВведениеМатериалы и методыРезультатыВыводыСсылкиАвторские праваСтатьи по теме

Целью данного исследования является улучшение поведения стен, построенных из кладочных кирпичей с использованием армированных гипсовых растворов. В этом исследовании стены размером  мм были построены с использованием кладочных кирпичей масштаба 1 : 2  мм. Стены оштукатуривались обычными и различными пропорциями полипропиленовых и армированных стальным волокном штукатурных растворов и подвергались вертикальным нагрузкам под углами 30°, 45°, 60° и 9°.углы 0°. В результате экспериментов были предприняты попытки представить прочность, жесткость и пластичность всех стенок. В конце исследования была проведена оценка огибающей кривой разрушения (-), полученная по результатам испытаний в соответствии с типами стен из оштукатуренной кладки.

1. Введение

Каменные сооружения, построенные без какой-либо технической помощи, составляют около 40–45% всех сооружений, найденных в Турции. Вертикальными несущими конструкциями этого типа являются стены. Было замечено, что повреждения, возникающие в каменных конструкциях, очень велики, даже если они подвергаются землетрясениям небольшой силы. Значительная часть смертей, происходящих во время землетрясений, связана с такими сооружениями. Стены подвергаются не только вертикальным нагрузкам, но и горизонтальным нагрузкам, таким как ветер и землетрясения. Двухосные нагрузки возникают на стенах из-за того, что эти вертикальные и горизонтальные нагрузки действуют вместе. Работоспособность кирпичных стен при двухосных нагрузках исследовалась различными исследователями как теоретически, так и экспериментально [1–3].

Стена представляет собой композитный материал, состоящий из кирпича и раствора. Низкая прочность на сдвиг и адгезия раствора приводят к тому, что он образует слабую поверхность в местах соединения. Когда к кирпичной стене прикладывается горизонтальная нагрузка, в растворе обычно возникают трещины, а расслоения возникают в местах соединения кирпича и раствора. Стены, построенные с использованием кладочного кирпича, представляют собой материал, устойчивый к давлению и непрочный при горизонтальных нагрузках. Были проведены многочисленные исследования, чтобы преодолеть эту слабость. Исследования, как правило, были направлены на увеличение сцепления кирпича и раствора. В этих исследованиях, которые проводились, обычно в раствор включали добавки, чтобы увеличить прочность стены на растяжение. Экспериментальные исследования, проведенные с целью повышения прочности, жесткости и пластичности каменных конструкций, были сопоставлены с созданными численными моделями с целью определения степени повышения прочности, жесткости и пластичности каменной кладки. каменные конструкции [4–9]. Были разработаны различные методы усиления, чтобы увеличить прочность каменных конструкций, которые оказались неадекватными к землетрясениям. Были достигнуты значительные улучшения жесткости, прочности и пластичности зданий с каменными стенами за счет укрепления поверхностей кирпича различными материалами (пластик, проволока, волокнистые материалы, проволочная сетка, арматура, стальные и деревянные плиты, неиспользованные шины) [10]. –14].

В этом исследовании была предпринята попытка сравнить кирпичные стены, оштукатуренные обычными, полипропиленовыми и армированными стальными волокнами штукатурными растворами, с точки зрения жесткости, прочности и пластичности. Кроме того, была проведена оценка огибающей кривой разрушения (), полученная по результатам испытаний в соответствии с типами стен из оштукатуренной кладки.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Экспериментальные методы играют важную роль в разработке сейсмостойких конструкций. В большинстве исследований исследователи, используя полноразмерные или масштабные модели, изучают поведение зданий в условиях сейсмических воздействий. При подготовке полномасштабных экспериментальных установок стоимость очень высока и занимает много времени. В этом исследовании стены размером  мм были построены с использованием кладочных кирпичей масштаба 1 : 2  мм. Стандартная методика испытаний образцов кирпичной кладки использовалась в соответствии с рекомендациями TSE 771-1 [15]. Для производства кирпича были подготовлены формы для кирпичной кладки. Кирпичная глина, полученная из глинистой почвы, была разлита в формы и оставлена ​​на солнце для просушки, как показано на рис. 1.

Кирпичи, полностью высохшие на солнце, были сложены в штабель с уложенным между ними углем и были готовы к использованию после процедуры обжига кирпичей, которая длилась примерно 7 дней, как показано на рисунке 2.

Эксперименты по определению механических свойств кирпичей и строительных растворов показаны на рисунке 3. Количество образцов, приготовленных для каждого из кирпича и раствора, равно 3.

Использовалась стандартная методика испытания кирпича для образцов, приготовленных в соответствии с TSE 7720 [15]. Для кирпичей, которые использовались в экспериментах, значение прочности на сжатие составило 2,65 МПа, модуль упругости – 125 МПа, а прочность на растяжение – 0,5 МПа. В цементном растворе, использованном в качестве вяжущего, соотношение песок : известь : цемент : вода составило 20/2/3,6/1,7. Использовалась стандартная методика испытаний строительного раствора для образцов, приготовленных в соответствии с TSE 705 [15]. Значения прочности на сжатие и модуля упругости, полученные для цементного раствора, составили 2,68 и 2100 МПа соответственно, а значение прочности на растяжение, полученное в результате испытания на изгиб, составило 0,325 МПа.

Количество оштукатуренных типов стен из обычной, полипропиленовой и стальной фибры — шесть. Для каждого вида используемого гипсового раствора рассматривали по четыре образца. Всего было проведено 24 опыта на кирпичной кладке, оштукатуренной обычными, полипропиленовыми и стальными фиброармированными штукатурками. Образцы стен, которые были подготовлены, имели размеры   мм, как показано на рисунке 4. Горизонтальный и вертикальный зазор между стенками составлял 10   мм.

Верхний и нижний колпаки были изготовлены для облегчения передачи нагрузок, приложенных к образцам, и для удержания образцов в их плоскостях, как показано на рисунке 5.

Построенные каменные кирпичные стены также были оштукатурены полипропиленом и материалами, армированными стальным волокном, в рамках его традиционного применения. Поскольку было исследовано влияние дополнительных материалов на применяемую штукатурку, тип используемого песка и цемента оставался фиксированным. Добавки полипропилена и стальной фибры, добавляемые в штукатурный раствор, показаны на рисунке 6.

В армированной штукатурной смеси использовались 2% и 3% полипропилена и 2% и 5% стальной фибры. Обычная штукатурка обозначалась N, гипсовые растворы с добавлением полипропилена 2% и 3% — PS2 и PS3 соответственно, штукатурный раствор с добавлением стального волокна 2% и 5% — S2 и S5 соответственно, а гибридная штукатурка, состоящая из 2% полипропилена и 3% стальной фибры обозначали P2S3. Механические свойства гипсового материала, полученные в результате экспериментов, представлены в таблице 1.

Когда P3 использовался в гибридном гипсовом композите, удобоукладываемость была затруднена. Если в гибридном гипсовом композите использовался S5, то гипсовый раствор был неудобен для человеческого организма. Поэтому П2С3 рассматриваются как гибридный гипсовый композиционный тип.

Максимальный диаметр зерен песка, используемого в штукатурных растворах, составлял 4 мм. В штукатурных растворах использовали портландцемент (ЦемII-42,5). Штукатурка наносилась сначала на боковые кромки стен. Позже шпателем наносились штукатурки на две противоположные поверхности. Стены были полностью покрыты гипсовым раствором. После нанесения гипсовых растворов образцы отверждались в лаборатории в течение 7 дней, затем оставлялись в сухом помещении на 3 дня, а затем тестировались на рис. 7.9.0003

2.2. Методы

В экспериментах значение прилагаемой нагрузки измеряли с помощью тензодатчика мощностью 250  кН, который помещали на гидравлический домкрат. Вертикальная нагрузка прикладывалась гидравлическим домкратом под углами 30°, 45°, 60° и 90°, как показано на рис. 8. Нагрузки прикладывались постоянно, с интервалами 0,1 мм/с.

Преобразователи смещения линейного напряжения (LVDT) были размещены в точке приложения нагрузки и на двух противоположных поверхностях для определения перемещений. Значения считывались LVDT и передавались на компьютер через систему сбора данных и одновременно записывались. Экспериментальная установка и система, которая использовалась для оценки показаний, полученных от тензодатчика и LVDT, показаны на рисунке 9. .

3. Результаты и обсуждение

Двадцать четыре образца стен были подвергнуты вертикальной нагрузке под углами 30°, 45°, 60° и 90°, при этом максимальная нагрузка, прочность на сдвиг, жесткость, пластичность и уровни потребляемой энергии были рассчитано для всех образцов.

Эти значения, полученные для армированных оштукатуренных образцов, сравнивали со значениями, полученными для эталонных образцов, как указано в таблицах 2–7. В конце экспериментов отношения между значениями нагрузок и перемещений, переданными на компьютер, как описано в разделе 2.2, были нарисованы с помощью программы Excel, как показано на рисунке 10.

В конце экспериментов было замечено, что применение армированной штукатурки очень эффективно влияет на несущую способность стен. Максимальные значения нагрузки, которые можно увидеть на кривых на рис. 10, приведены в табл. 2. В табл. 2 приведены темпы увеличения несущей способности стен, оштукатуренных армированными штукатурными растворами, и стен, оштукатуренных обычным штукатурным раствором, которые применялись по мере сравнения эталонных образцов. При взятии в качестве контрольных образцов обычных оштукатуренных кирпичных стен наибольшее увеличение несущей способности составило 2,14 раза, в образце П3 для опытов, проведенных при 30°, в 2,08 раза в образце П3 при 45°, 1, 9раз в образце П3 при 60° и в 2,14 раза в образце П3 при 90°.

Значения прочности на сдвиг образцов были получены с помощью (1), используя максимальные значения нагрузки, полученные в результате экспериментов следующим образом:

Здесь определяется как силы, параллельные горизонтальному раствору, как ширина стены и как толщина стены. Значения прочности на сдвиг, полученные с использованием (1), и коэффициенты прочности на сдвиг, полученные по эталонному образцу, приведены в таблице 3. По результатам эксперимента было видно, что армированные штукатурки оказали значительное влияние на прочность на сдвиг стена. В Таблице 3 сравниваются прочность на сдвиг и коэффициент прочности на сдвиг стен, оштукатуренных армированными штукатурными растворами, и стен с обычным штукатурным раствором, которые использовались в качестве эталонных образцов. При взятии в качестве контрольных образцов обычных оштукатуренных кирпичных стен наибольшее увеличение прочности на сдвиг составило в 2,14 раза, в образце П3 для опытов, проведенных при 30°, в 2,08 раза в образце П3 при 45° и в 1,08 раза. 9раз в образце Р3 под углом 60°. Значение прочности на сдвиг в (1) пропорционально значениям несущей способности. Следовательно, показатели прочности на сдвиг аналогичны скорости увеличения несущей способности.

Значения жесткости образцов стен были рассчитаны как наклон области, где кривая нагрузки-перемещения была линейной. Полученные результаты представлены в таблице 4.

При сравнении значений жесткости образцов с армированными гипсовыми растворами со значениями эталонных образцов наблюдалась значительная разница между значениями жесткости. Следовательно, можно сказать, что армированная штукатурка влияет на жесткость образцов. Считается, что создание хорошей поверхности сцепления между стеной и армированной штукатуркой оказывает положительное влияние на исходные значения жесткости образцов при применении армированной штукатурки. Деформационная способность образцов стен рассчитывалась с использованием (2) следующим образом:

В уравнениях и представляют деформационную способность, а и представляют значения вертикального смещения, соответствующие уровням 0,85 и 0,50 максимальной нагрузки на уменьшающееся плечо на кривой нагрузка-перемещение соответствующего образца соответственно . На рисунке 11 и в таблице 5 приведены значения, относящиеся к способности образцов к деформации.

При изучении результатов, полученных из Таблицы 5, было видно, что нанесение армированной штукатурки увеличило деформационную способность образцов. Армированные гипсовые растворы повышали деформационную способность образцов и создавали укрывной эффект на образцах, не оставляя образцы во время эксперимента. Таким образом, удалось предотвратить разрыв образцов и получить пластичное поведение. Этот эффект особенно усиливается в образцах полипропиленового волокна. В образцах с полипропиленовой добавкой после разрыва внутренней структуры образцов из раствора и кирпича корка штукатурки из полипропиленового волокна набухает и повреждается (рис. 12).

Наибольшая деформационная способность наблюдается у полипропиленовых, а затем стальных волокнистых стенок. Образцы с нормальной штукатуркой показали меньшую деформационную способность по сравнению с армированной штукатуркой. Количество энергии, потребляемой образцами во время эксперимента, рассчитывали, используя площадь под кривыми нагрузки-перемещения образцов. Значения площадей образцов стен, использованных в исследовании, приведены в таблице 6. При расчете площадей учитывались площади под частями, достигающими уровней 0,85 и 0,50 максимального уровня нагрузки на убывающем плече нагрузки-перемещения. кривая учитывалась. В таблице 6 значения, относящиеся к армированным образцам, даны пропорциональным среднему значению, принадлежащему эталонным образцам. При взятии в качестве контрольных образцов обычных оштукатуренных кирпичных стен скорость увеличения площади (A.R.) под деталью до уровня 0,85 уровня максимальной нагрузки составила 8,28 раза для образца Р3 в эксперименте, проведенном при 30°, в 3,16 раза для образца П3 под углом 45°, в 4,54 раза для образца П3 под углом 60° и в 3,04 раза для образца П3 под углом 9°. угол 0°. Скорость увеличения площади под деталью до уровня 0,50 максимального уровня нагрузки составила 8,29 раза для образца П3 в опыте, проведенном под углом 30°, 4,27 раза для образца П3 при 45°. °, в 6,23 раза для образца П3 под углом 60° и в 3,85 раза для образца П3 под углом 90°. Наибольшее потребление энергии наблюдалось в стенах из полипропиленового волокна, за которыми следуют стены из стального волокна.

Огибающие кривые, построенные с использованием значений и, полученных для максимальных нагрузок по диагонали 30°, 45° и 60° и 9Испытания распределенной силы 0°, проведенные на 24 образцах стен, оштукатуренных нормальным раствором, раствором, армированным полипропиленом и стальным волокном, показаны на рис. 13. вертикальная и горизонтальная составляющие приложенной нагрузки. В случае разрушения при сдвиге уравнение прочности выражается следующим образом:

Здесь определяется как коэффициент трения между кирпичом и раствором, как напряжение при разрушении при сдвиге, а также как базовое напряжение сцепления при сдвиге. Напряжение сдвига, полученное из рисунка 13 в зависимости от типа стенки, показано в таблице 7.

В уравнениях разрушения при сдвиге, полученных из Таблицы 7, наименьшая сила трения составила 0,338 для образца S5, а самая большая – 0,520 для образца N. Наибольшая приверженность составила 1,186 в образце P3, а наименьшая приверженность составила 0,546 в образце N.

4. Выводы

В этом исследовании было построено 24 образца стен размером  мм с использованием кладочных кирпичей размером 1 : 2 в масштабе  мм. Стены были оштукатурены обычными, полипропиленовыми и армированными стальными волокнами штукатурными растворами и подвергались вертикальным нагрузкам под разными углами. В ходе проведенных испытаний было получено значительное увеличение несущей способности образцов, изготовленных с использованием армированных штукатурок. По результатам испытаний было замечено, что применение армированной штукатурки очень эффективно влияет на прочность стен на сдвиг. Армированные штукатурки значительно увеличивают жесткость стен. Считается, что наблюдаемое увеличение исходной жесткости при применении армированной штукатурки связано с хорошей поверхностью сцепления между стеной и армированной штукатуркой. За счет применения армированной штукатурки деформационная способность образцов увеличилась. Армированные штукатурки не полностью отслаивались от поверхности на протяжении всего эксперимента, создавали укрывной эффект и повышали деформационную способность стен. Таким образом, предотвращается разрыв образцов и достигается пластичность. Наибольшее потребление энергии наблюдалось в стенах из полипропиленового волокна, а затем в стенах из стального волокна. На огибающих кривых, построенных после эксперимента с использованием значений и, полученных при максимальных нагрузках, было замечено, что наибольшая адгезия была получена для штукатурок, армированных полипропиленом.

Благодарность

Описанное здесь исследование было поддержано Комиссией по научным исследованиям Университета Джелал Баяр (проект № 2012-47, 2012-98).

Ссылки

1. М. Бегимгил, «Влияние добавок на сопротивление сдвигу кирпичной кладки стены при двуосной нагрузке», в Труды Азиатско-Тихоокеанской конференции по каменной кладке , стр. 21–25, Сингапур, 1991.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

2. М. Каманлы, М. С. Дондурен, М. Т. Когурку и М. Алтын, «Экспериментальное исследование некоторых типов материалов для курсовых работ по кладке и стене при горизонтальных нагрузках и их сравнение», Материалы и технология , том. 45, нет. 1, стр. 3–11, 2011.

   Просмотр по адресу:

   Google Scholar

3. Ф. Ю. Йокель и С. Г. Фатталь, «Гипотеза разрушения каменных стен жесткости», Журнал структурного отдела , том. 102, нет. 3, стр. 515–532, 1976.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

4. М. Корради, А. Борри и А. Виньоли, «Экспериментальное исследование по определению прочности каменных стен», Construction and Building Materials , vol. 17, нет. 5, стр. 325–337, 2003 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

5. Г. В. Гвинея, Г. Хусейн, М. Элис и Дж. Планас, «Микромеханическое моделирование разрушения кирпичной кладки», Исследование цемента и бетона , том. 30, нет. 5, стр. 731–737, 2000.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

6. П. Лоуренс и Дж. Ротс, «Многоповерхностная модель интерфейса для анализа каменных конструкций», Journal of Engineering Mechanical , vol. 123, нет. 7, стр. 660–668, 1997.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

7. Ли Дж. С., Панде Г. Н., Миддлтон Дж., Краль Б. Численное моделирование панелей кирпичной кладки, подверженных боковым нагрузкам, стр. 9.0089 Компьютеры и конструкции , том. 61, нет. 4, стр. 735–745, 1996.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

8. Дж. Лопес, С. Оллер, Э. Оньяте и Дж. Люблинер, «Однородная определяющая модель каменной кладки», Международный журнал численных методов в инженерии , том. 46, нет. 10, pp. 1651–1671, 1999.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

9. С. Марфия и Э. Сакко, «Моделирование армированных элементов каменной кладки», Международный журнал твердых тел и конструкций , том. 38, нет. 24–25, стр. 4177–4198, 2001.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

10. М. Р. Эхсани, Х. Саадатманеш и А. Аль-Саиди, «Поведение при сдвиге URM, модифицированного накладками из FRP», Journal of Composites for Construction , vol. 1, нет. 1, pp. 17–25, 1997.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

11. H. Kolsch, «Система покрытия углеродно-волокнистой цементной матрицей (CFCM) для укрепления каменной кладки», Журнал композитов для строительства , вып. 2, нет. 2, pp. 105–109, 1998.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

12. Т. Д. Кревайкас и Т. С. Триантафиллу, «Компьютерное усиление кирпичных стен с использованием армированных волокном полимерных полос», Материалы и материалы. , том. 38, нет. 275, стр. 93–98, 2005.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

13. Т. Стратфорд, Г. Паскаль, О. Манфрони и Б. Бонфильоли, «Усиленные сдвигом кирпичные панели с листовым полимером, армированным стекловолокном», Журнал композитов для строительства , вып. 8, нет. 5, стр. 434–443, 2004.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

14. М. Р. Валлуцци, Л. Бинда и К. Модена, «Механическое поведение исторических каменных конструкций, укрепленных за счет структурной переориентации швов постели», Construction and Building Materials , vol. 19, нет. 1, стр. 63–73, 2005 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

15. Турецкий институт стандартов, 2000.

Авторское право

Авторское право © 2013 Hakan Basaran et al. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Соотношение цементного раствора для штукатурки | штукатурка и ее виды

Соотношение цементного раствора для штукатурки | штукатурка и ее типы , привет, ребята, в этой статье мы знаем о соотношении цементного раствора для штукатурка что такое штукатурка и ее виды. А также соотношение цементного раствора для внешней штукатурки кирпичной стены, внутренней штукатурки стен, бетона штукатурки стен, потолка штукатурки и штукатурки крыши.

Штукатурка выполняется на кирпичных и бетонных стенах для устранения дефектов поверхности, повышения гладкости, поддержания уровня линии и выравнивания. В дополнение к этому он также действует как защитная поверхность для внешней и внутренней стены из кирпич или бетон. Различные типы штукатурки, такие как Cement , Gypsum и Lime , обычно используются в качестве штукатурных материалов для строительства домов.

Соотношение цементного раствора для штукатурки | штукатурка и ее виды

Цементная штукатурка изготавливается путем смешивания цемента и песка в определенных пропорциях для различных видов штукатурки. Цементная штукатурка наносится как на внутренние, так и на наружные стены, чтобы придать им гладкую поверхность.

◆Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вы также должны посетить:-

1)что такое бетон и его виды и свойства

расчет количества бетона для 2) и его формула

Штукатурка представляет собой тонкий слой цементного раствора клейкий материал , нанесенный на кирпичную стену для защиты от окружающей среды, гладкой поверхности, хорошей отделки, красивого внешнего вида и увеличения прочности кирпичной стены.

Мы знаем, что внешняя часть кирпичной стены более подвержена суровым климатическим условиям, она нуждается в дополнительной защите с внешней стороны, оштукатуривание делает ее прочной и влагонепроницаемой и предотвращает просачивание воды в кирпичную стену.

Штукатурка — это термин, используемый для описания цементного раствора, нанесенного на лицевую плоскость и шероховатую поверхность кирпичной стены неправильной и грубой текстуры, балки, крыши, колонны, бетонной стены и потолка , чтобы сделать ее прочнее, подробнее прочный, обеспечивает гладкую, твердую и выровненную поверхность, которую можно покрасить для хорошего внешнего вида.

На самом деле Процесс оштукатуривания — это искусство, действительно признанное для строительства основания. Это относится к конструкции, выполненной с использованием цементной штукатурки, которая включает слой штукатурки на внутренней стене или штукатурку , декоративную молдинги , выполненные на потолках или стенах. Процесс создания штукатурки известен как Штукатурка .

◆ ПОСМОТРИТЕ ЭТО ВИДЕО

Штукатурка – это уникальное умение штукатурить кирпичную стену, выравнивать ее и добиваться хорошей и ровной отделки. Гипсокартон служит основой для потолков, перегородок. Для него необходим адекватный и жесткий каркас из деревянных реек.

Закрепите направляющие доски, сделанные из запасных отрезков, чтобы укрепить потолок бок о бок. Он обеспечит легкий доступ в подкровельное пространство и будет служить опорой для электрических кабелей.

Какие бывают виды штукатурки

В зависимости от клея существует четыре типа штукатурки: 1) известковая штукатурка, 2) цементная штукатурка, 3) глиняная штукатурка и 4) гипсовая штукатурка

1) известковая гипс : гипс, в котором известь используется в качестве клея или вяжущего материала для раствора

2) цементная штукатурка: – пластик, в котором цемент используется в качестве клея или связующего материала для раствора

3) глиняная штукатурка :- штукатурка, в которой глина используется в качестве клея или связующего материала для раствора

4) гипсовая штукатурка гипсовая штукатурка, в которой гипсовый материал используется в качестве клея или связующего материала для раствора.

2D и 3D Ghar ka Naksha banane ke liye sampark kare

В зависимости от типа стены штукатурка бывает следующих типов: 1) штукатурка наружных стен, 2) штукатурка внутренних стен, 3) штукатурка бетонных стен и 4) штукатурка крыш и потолков.

1) оштукатуривание внешней поверхности или черновой поверхности кирпичной кладки и бетонных стен называется оштукатуриванием наружных стен.

2) штукатурка внутренней или плоской поверхности кирпичной кладки и бетонных стен называется внутренней штукатуркой стен.

3) оштукатуривание бетонных конструкций, таких как колонны и балки, называется оштукатуриванием бетонных стен

4) оштукатуривание нижней поверхности крыши или потолка известно как оштукатуривание крыши или потолка

Соотношение цементного раствора для оштукатуривания

Рекомендуемое соотношение цементного раствора для штукатурки и штукатурки Соотношение цемента и песка зависит от типа штукатурных работ.