Как делают брус: Из чего делают клееный брус | Как делают клееный брус

Из чего делают клееный брус | Как делают клееный брус

Согласно подсчетам ученых, человек проводит в помещении 90% времени. Это приблизительно 71 год  из 78 лет жизни.  Впечатляет?

Чтобы эта жизнь была здоровой, долгой и в удовольствие, она должна проходить в экологичной среде. Недаром наши предки строили себе жилища из дерева и могли увидеть глубокую старость.

Все просто! Дерево – часть живой природы. А что может быть экологичнее?

Клееный брус может похвастаться всеми преимуществами дерева! Это связано с особенностями его состава и производства.

Клееный брус: как его делают?

Клееный брус изготавливают из древесины, которую нарезают на доски (ламели), сушат их в специальных камерах, сортируют и обрезают. Выявленные в ходе распила скрытые дефекты и сучки удаляют. Затем цельные куски дерева склеивают между собой, добиваясь идеального вида. Толщина бруса зависит от числа склеенных вместе ламелей (до пяти).

Для производства бруса используется древесина разных пород, в т. ч.:

Сосна. Прочная, недорогая, с красивой структурой. Сосна устойчива к различным грибковым поражениям и воздействию насекомых, что немаловажно при строительстве дома. Самое распространенное сырье для бруса благодаря низкой стоимости, простоте обработки и доступности. 
Ель. Чуть меньшая, чем у сосны, прочность компенсируется отличной звукоизоляцией и красотой внешнего вида конечного продукта (практически без текстуры и рисунка, древесина преимущественно белого цвета). Древесина ели мягкая, эластичная, однородная.
Кедр. Эфирные масла, содержащиеся в древесине, обладают обеззараживающими свойствами и создают особенный микроклимат. Однако это одна из самых дорогих пород.
Лиственница. Лиственница имеет наиболее высокие характеристики по огнестойкости, устойчивости сырой древесины к расколу, инертности (медленное прогревание и остывание). Это очень прочная порода (уступает только дубу) с уникальным рисунком древесины (используется в основном для внешних ламелей). Однако все эти качества, прежде всего высокая плотность и долговечность, ведут к тому, что она и самая дорогая.
Дуб. Наиболее твердый и очень сложный в обработке материал. Для его обработки требуется специальное оборудование. В этой связи он производится в основном на заказ.

Клей для производства клееного бруса

Вторым компонентом клееного бруса является клей. От того, чем клеят брус, будет напрямую зависеть экологичность конечного продукта. Ведь клей может быть не так безобиден, как натуральная древесина. 

Изготовители строительных материалов применяют разные виды клеев: меламиновые, на основе ПВА, резорциновые, полиуретановые, EPI-клеи. Все они имеют большую способность к сцеплению, не боятся влаги и перепадов температур. Однако ряд современных адгезионных составов содержат синтетические смолы и формальдегиды, ухудшающие экологические показатели клееного бруса.

 
Самыми безопасными благодаря своему составу являются EPI-клеи. Они соответствуют европейским стандартам безопасности и нормам СанПиНа, так как:

•  не содержат формальдегидов, меламина, толуола, летучих соединений;
• могут использоваться для изготовления продукции, контактирующей с пищей;
• не имеют запаха;
• не препятствуют микроциркуляции воздуха.

Состав EPI-клея аналогичен составу клея, который используются в пищевой промышленности для производства деревянной посуды, разделочных досок и т.п.

Наиболее известными марками данного вида продукции являются «Akzo Nobel» (Нидерланды), «Homakoll», «Kiilto» (обе – Финляндия).

Если вы хотите, чтобы ваш дом был полностью безопасным, обязательно узнайте, какая клеевая система использовалась при производстве бруса. Эту информацию можно получить у изготовителя. 

Alkor Group производит брус для строительства домов, используя EPI-клей «Kiilto». Данный клей соответствует классу D4+, что дополнительно гарантирует повышенную влагостойкость.

Вся продукция сертифицирована и соответствует стандартам безопасности. Мы можем гарантировать соблюдение всех технологических требований, т.к. выполняем полный цикл работ от производства материала до сдачи объекта в эксплуатацию. Подготовка и склейка ламелей на собственной фабрике – залог высокого качества бруса, а значит – надежных и долговечных домов.

← Читать другие статьи

24 декабря 2018

Технология производства бруса

О существовании такого строительного материала как доска знают, конечно, все. Но не многим известно, как делают брус, чтобы он имел возможность эффективно противостоять воздействию разрушающих факторов. Многие свойства древесины зависят от породы дерева. Но некоторые можно придать дополнительно при помощи специальной обработки.

Технология производства бруса

Собственно сам технологический процесс производства начинается на лесозаготовительных хозяйствах. Там выбирают наиболее подходящие по возрасту деревья, после чего их спиливают и на сортиментовозах транспортируют на пилораму. Для производства бруса подойдут только деревья с ровным стволом, поэтому далеко не каждое дерево может в будущем стать строительным материалом.

Все ветки удаляются непосредственно после спиливания дерева, так что на дальнейшую обработку отправляется только ствол. Ветки тоже идут в производство, но для других целей. Они могут в будущем стать дровами или будут перемолоты для создания топливных древесных гранул. При попадании на пилораму стволы сортируют по толщине и породам дерева, если в этом есть необходимость. Но зачастую в одной партии доставляются деревья одной породы и одного года высадки, так что они имеют примерно одинаковый диаметр.

Если планируется производство материала с минимальной влажностью, сырье отправляется в сушильные камеры, где в зависимости от его состояния может провести до нескольких недель, пока уровень влажности не будет понижен до установленной отметки. При изготовлении бруса естественной влажности этот этап пропускают и приступают сразу непосредственно к обработке. Не зависимо от того, какой формы брус будет на выходе, сначала каждый ствол попадает на станок, который снимает кору и верхний слой древесины.

После обработки заготовка имеет идеальную круглую форму без каких-либо впадин или выступов. Дальнейший процесс обработки зависит от вида производимого материала. При изготовлении обыкновенного бруса округлая заготовка поступает на оборудование для отпиливания круглых частей. На выходе получается прямоугольный параллелепипед. После этого он распиливается на доски установленных габаритов, упаковывается и отправляется на склад готовой продукции или сразу к заказчику.

Какие размеры бруса будут выбраны в качестве окончательного варианта зависит от технического задания. Современное оборудование дает возможность задать конкретные настройки с точностью до миллиметра, так что при выполнении индивидуального заказа у предприятия не возникнет трудностей. Станок для бруса оцилиндрованной формы придает всем заготовкам одинаковый диаметр. Параметры оператор задает вручную, а обработка идет полностью в автоматическом режиме. Это позволяет получать идеальный результат за короткое время.

После обработки и придания брусу нужного диаметра, он поступает на станок, который пропиливает на одной из сторон специальную канавку. При строительстве она служит для лучшей стыковки деталей между собой. Когда форма готова, производится шлифовка бруса до гладкого состояния. Профилированный материал имеет самую сложную и трудоемкую технологию производства. Начальные этапы полностью соответствуют изготовления обыкновенного бруса, но после получения формы параллелепипеда он отправляется не на склад, а на еще одну обработку. Из заготовок будут выпилены деревянные профили со специальными пазами. Для этого используются фрезы для бруса разной формы.

После обработки доски шлифуют до гладкого состояния и упаковывают. Профилированный брус очень хорош при строительстве различных объектов. Благодаря пазам конструкции собираются очень оперативно, не имеют между собой зазоров и не требуют использования монтажных материалов. Хотя последнее свойство зачастую игнорируют и для верности все равно скрепляют детали между собой специальными средствами.

Особенности изготовления клееного бруса

Процесс изготовления клееного бруса также отличается своей трудоемкостью. Для его производства заготовку зарезают на тонкие пластинки, которые должны иметь влажность не выше 10%. Затем в специальной камере под высоким давлением эти пластинки склеивают между собой водостойким клеем. Качество бруса, изготовленного таким способом, считается наилучшим. Материал получает дополнительную твердость, которая недостижима для древесины в природных условиях. А благодаря обработке клеем он получает полную защиту от влаги и всевозможных вредителей.

Для изготовления данного материала чаще используют древесину одной породы, но иногда может применяться и метод межпородного соединения. Таким путем достигается сочетания уникальных свойств в брусе, когда допустим необходима твердая сердцевина и мягкая поверхность. Используется этот метод очень редко и в основном по специальному заказу.

Кроме перечисленных способов производства есть еще один, полностью соответствующий традициям древнего зодчества. Он основывается на возведении строения из необработанных стволов, которые еще называют «дикий» брус. Эта работа несет в себе дополнительные трудности, так как очень тяжело подгонять материалы разных размеров друг к другу. К тому же, остаются очень большие щели, которые приходится замазывать специальными веществами.

Такое строительство пропагандируют только любители исторических реконструкций с максимальной достоверностью. Но необработанное дерево имеет одно преимущество перед калиброванным брусом. Оно менее подвержено рассыханию. Но этот недостаток обработанного материала легко устраняется при помощи защитного лака или других специальных жидкостей. А при соблюдении всех технологий сушки такой недостаток и вовсе сводится на нет. Зато прочность бруса после обработки заметно выше, чем имеет древесина в природе. Это достигается при помощи соблюдения особых условий производства.

Трещины в брусе — это неизбежное явление даже для самого качественного материала. Ничего страшного в их появлении нет, если вовремя принять меры. Нужно затолкать в полость трещины джут, а затем замазать его мастикой под цвет древесины. Это убережет от дальнейшего расширения борозды и позволит не допустить влагу в середину материала.

Сделать деревянную балку, Как мне сделать деревянную балку из 2х8 частей?

Вы здесь:
Главная » Сделай сам » Обустройство дома » Строительство дома и дизайн » Как сделать деревянную балку из досок 2×8?

опубликовано 10 марта 2018 г.

Хотите узнать, как сделать деревянную балку из досок 2 x 8? Выбрав правильный вид пиломатериалов и используя соответствующие строительные материалы и методы, описанные ниже, вы получите прочные деревянные балки, которые помогут поддерживать вашу конструкцию.

Прежде чем начать, взгляните на типы древесины, используемой в строительстве.

Обзор: изготовление деревянной балки из досок 2×8

Выберите пиломатериалы высокой прочности для изготовления балок. Несущая балка несет вес конструкции над ней. Хороший пример несущей балки часто можно увидеть во многих подвалах.

По всей длине дома проходит стальная или деревянная балка, на которую опираются концы балок перекрытия.

Выберите пиломатериалы высокой прочности для строительства балки (Как сделать деревянную балку из 2×8 частей)

Сама балка поддерживается на постоянной длине стойками или, в некоторых случаях, несущей стеной. Строительство деревянного бруса не сложное и сложное и может быть выполнено за короткий промежуток времени. « Как сделать деревянную балку из досок 2×8? », — спросите вы. Выполните следующие действия, чтобы узнать!

См. также:

• Воск для отделки древесины
• Дуб травление, научиться травлению дуба
• Восстановление отделки деревянной отделки без снятия
• Окрашивание новой деревянной двери, Как покрасить новую деревянную дверь

Выбор пиломатериалов

Выберите пиломатериалы из бруса по породе и качеству. Стандартные пиломатериалы 2 × 8 из местного домашнего центра могут не соответствовать весу, который поддерживает несущая балка.

Подобрать брус по породе и качеству.

Многие строительные отделы указывают, что используются прочные пиломатериалы, такие как пихта Дугласа или южная желтая сосна. Выберите доски одинаковой длины и выберите их с учетом построения балки. Выбрасывайте доски с большими, рыхлыми сучками или чрезмерным короблением. Сложите доски и сравните венцы (небольшой естественный изгиб от одного конца к другому). Каждая доска должна быть увенчана подобным образом.

Подготовка к строительству

Разметка балки перед строительством. Имейте под рукой несколько зажимов для труб или стержней, чтобы помочь выровнять края доски, когда вы склеиваете и прибиваете доски к балке. В зависимости от длины понадобится несколько тюбиков качественного строительного клея.

Разметка балки перед началом строительства.

Отрежьте тюбики строительного клея, чтобы получился валик диаметром 3/8 дюйма. Клей наносится между досками непрерывным валиком по всей длине балки.

Разрежьте доски, если они будут разрезаны, и убедитесь, что все они имеют одинаковую длину. Сделайте балку из пиломатериалов 2 × 8 до конечной длины, а не разрезайте балку после того, как она будет закончена.

Сборка балки

Разложите доски так, чтобы вершина каждой доски была ориентирована одинаково. Нанесите строительный клей на первую доску таким образом, чтобы обеспечить хорошее покрытие.

Поместите вторую доску поверх первой и нанесите на нее строительный клей. Положите третью доску поверх второй и с помощью зажимов выровняйте края всех трех досок.

Вставьте три гвоздя 20D через верхнюю доску в среднюю доску, начиная с одного конца, и еще по три гвоздя через каждые 2 фута. Переверните балку и повторите процесс прибивания гвоздей.

Добавление досок

Для балок, поддерживающих большие нагрузки, потребуется более двух досок. Три или четыре доски очень распространены, а пять или шесть досок, скрепленных вместе, могут составить балку, которая выдержит очень большие нагрузки.

Добавьте больше строительного клея и прижмите следующую доску к балке, чтобы выровнять края с балкой. Прибейте доску к балке таким же образом, как первые три доски были прибиты тремя гвоздями 20D, расположенными через каждые два фута.

Вот как я делаю деревянную балку из бруса 2×8, и, следуя этим простым советам, вы тоже сможете собрать свою.

Авторы и ссылки

• Фото Ронни Б. с Morguefile.com
• Hometime: How to framing, http://www.hometime.com/Howto/projects/framing/frame_1.htm

Рубрики: DIY , Домостроение и дизайн, Домохозяйство, Деревообработка С тегами: деревообработка

Взаимодействие с читателями

Как построить коробчатые балки

Источники для комнаты: тканый ковер

Коробчатые балки — хорошая альтернатива балкам из цельного дерева. Коробчатые балки сделаны из трех отдельных кусков дерева, которые скреплены гвоздями, образуя нечто, похожее на сплошную балку. Это гораздо более экономичный вариант, и его можно сделать самостоятельно.

В нашем нынешнем доме мы построили и установили коробчатые балки в общей комнате. В этой статье я покажу вам, как мы это сделали.

Вам понадобится:

• гвоздезабивной инструмент
• 1 1/2″ гвозди
• 1×6″ чистая сосна (3 доски на балку)
• 2×6″ пиломатериалы (по 1 на каждую балку)
• дрель искатель

  0 2 1/2″ шурупа

• столярный клей
• рулетка
• воздушный компрессор

Шаг 1: Определите количество коробчатых балок

Первое, что я сделал, это решил, сколько балок мне нужно, и это было действительно определяется длиной комнаты. После того, как я решил, что будет лучше всего смотреться, если они будут расположены на расстоянии 6 футов друг от друга, я решил, что мне нужно будет сделать 6 балок, чтобы равномерно заполнить площадь.

Скорее всего, количество балок, которые вы построите, будет другим. Опять же, все зависит от длины вашей комнаты и желаемого образа.

Шаг 2: Найдите потолочные балки

Установка балок в процессе строительства означала, что я мог отметить места расположения потолочных балок на стенах до установки потолочной гипсокартона. Но если вы добавляете балки к существующему потолку, вам нужно будет использовать искатель стержней, чтобы найти балки. Как только вы найдете свой первый, остальные должны быть легкими, поскольку обычно они находятся на расстоянии 16 или 24 дюймов друг от друга.

Шаг 3: Прикрепите доски 2×6 к потолку

Чтобы определить длину досок 2×6, я измерил ширину комнаты, которая составила 15 футов.

Используя торцовочную пилу, я разрезал 6 досок 2×6 на 15 футов. Затем, используя строительный гвоздезабивной инструмент, я прикрепил каждую доску к отмеченным потолочным балкам. Если у вас нет строительного пистолета, вы можете использовать дрель и шурупы.

Шаг 4: Сборка коробчатых балок

Чтобы построить коробчатые балки, первое, что я сделал, это вырезал все части сосновых досок размером 1×6″ на длину 15 футов. Это было измерение ширины комнаты с шага 3.

Я сделал каждую балку из трех кусков сосны. Я положил одну часть на бок. Если у вас есть кто-то, кто поможет вам, они должны будут держать этот кусок для вас. Если нет, вам понадобится что-то высотой 5,5 дюймов, чтобы положить доску и удерживать следующую доску на месте. Скорее всего, у вас нет ничего подобного, поэтому вы можете использовать обрезки древесины, чтобы построить пару маленьких коробок размером 5,5 x 4,75 дюйма.

Сначала я выдавил каплю столярного клея на край первой доски. Затем я положил следующую доску поверх этой, чтобы сформировать форму «L», и убедился, что края выровнены.

Затем я начал с одного конца досок и пошел вниз к другому концу, скрепляя две части вместе. Каждый раз я следил за тем, чтобы края были на одном уровне в том месте, где я прибивал гвозди. Я раздвинул гвозди примерно на 12 дюймов.

Затем я перевернул два куска, которые только что сколотил вместе, и повторил склеивание и приколачивание третьего куска.

Я отложил готовую балку в сторону и повторил шаги, чтобы сделать остальные балки.

Шаг 5. Окрашивание балок

Я покрасил балки перед тем, как поставить их. Чтобы соответствовать другим деревянным элементам нашей главной жилой зоны, я использовал смесь 1:1 Classic Grey и Red Oak.

Вы можете использовать любой цвет, который лучше всего подходит к вашей комнате, но я бы рекомендовал поэкспериментировать с разными цветами на куске дерева, прежде чем наносить его на балки.

Шаг 6. Установка коробчатых балок

После того, как все балки были окрашены и высушены, пришло время их установить. Для этой части требовалось два человека и две лестницы. Мы разместили лестницы под первыми 2×6, которые мы прибили ранее.

Каждый из нас, взявшись за один конец балки, поднялся по лестнице и надел балку на 2×6.

Затем с помощью гвоздезабивного пистолета я прибил балку к брусу 2×6 с обеих сторон, как показано на рисунке. И я повторил это для 5 оставшихся лучей.

На что следует обратить внимание перед установкой коробчатых балок

Прежде чем устанавливать коробчатые балки в доме, необходимо принять во внимание высоту потолка. Балки могут сделать потолок более низким. Я бы не рекомендовал устанавливать балки на потолках ниже 10 футов.