Как резать пенопласт нихромовой проволокой: Как резать пенопласт нихромовой проволокой

Нихромовая проволока для Оборудования для резки пенопласта

Нихромовая проволока. Нихром. Никель-Хром. Что это такое? Нихром (NiCr) это класс сплавов на никелевой основе и других металлов, в разных пропорциях. Основные компоненты это: Никель — Ni (атомный номер 28), Хром — Cr (атомный номер 24), Железо — Fe (номер 26) и марганец Mn (номер 25). От процентного содержания хрома и никеля зависят многие характеристики сплава, в том числе, его электрическое сопротивление, пластичность и тугоплавкость. Наиболее ценными физическими свойствами сплавов нихрома являются высокое электрическое сопротивление, малый температурный коэффициент электросопротивления, высокое сопротивление коррозии в различных средах и высокая жаростойкость.

Нихром используется в электронагревателях печей для всех отраслей промышленности, бытовых приборов и аппаратов теплового действия. Широко используется в высокотемпературных электропечах, печах обжига и сушки, различных электрических аппаратах теплового действия. Применяется в качестве нагревательных и резисторных элементов. Обладает повышенной жаропрочностью, крипоустойчивостью, пластичностью и стабильностью формы. Также нихром используется в качестве жаропрочного (жаростойкого) сплава и химически стойкого сплава в определенных агрессивных средах.

Примеры состава сплавов нихрома:

• NiCrA – Ni (80%) and Cr (20%),
• NiCrC – Ni (60%) and Cr (15%) and Fe (25%)

На данный момент уже существует около десяти вариантов рецептуры данного сплава, поэтому само понятие «Нихром» обозначает не конкретный сплав, а группу сплавов.

ИСТОРИЯ «НИХРОМА«!

История нихромового сплава насчитывает более 100 лет, когда во времена технической революции 20-го столетия, в Соединенных Штатах Америки ученый и изобретатель Альберт Марш (Albert Marsh) соединил основные компоненты сплава, около 80% никеля и 20% хрома. Весной 1905 года учёный запатентовал своё изобретение. В формулах, составленных позже, первого элемента может быть от 55%, а второго от 15%. В качестве примесей добавляют алюминий, железо, марганец, кремний, молибден, титан. В первом в истории варианте смеси не было лигатуры. Сплав с лигатурой железа – единственная магнитная разновидность нихрома. Все остальные варианты смеси не обладают магнитными свойствами. 

Изобретённый нихромовый сплав привлёк внимание компании General Electric. GE стали использовать нихромовою проволоку для изготовления нагревательных элементов для первых в мире электрических тостеров. Нихромовая проволока показывала лучшие характеристики, чем использовавшиеся ранее железные провода. В наше время ни одна отрасль промышленности не может существовать без применения этого сплава.

РЕЗКА ПЕНОПЛАСТА

Нихромовая проволока обладает идеальными свойствами для использования её в станках для резки пенополистирола (пенопласт) или аналогичных материалов. Во-первых: Нихром, под воздействием электрического тока, с легкостью выдерживает температуры 1100 — 1400 градусов Цельсия. Во-вторых: нихром крипоустойчив. Это означает способность материала, при определенном нагреве, удлиняться за определенный промежуток времени. Для компенсации провисания проволоки, в станках для резки пенопласта используются специальные пружины. В-третьих: нихромовый сплав очень пластичный, его легко деформировать. При этом, нихром отлично держит приданную ему форму. Это позволяет задавать разную форму проволоки для вырезания объёмных фигур или контуров.

Мы предлагаем следующие варианты нихромовой проволоки:

* Минимальное количество заказа — 1 катушка.

Тип проволоки	Диаметр проволоки	Грамм в катушке	Метров в катушке
NiCr	0,15 мм	100 гр	прблз. 600 м
NiCr	0,25 мм	100 гр	прблз. 245 м
NiCr	0,30 мм	100 гр	прблз. 200 м
NiCr	0,45 мм	100 гр	прблз. 90 м
Titanium Alloy	0,25 мм	100 гр	прблз. 245 м
Titanium Alloy	0,45 мм	100 гр	прблз. 90 м
Titanium Alloy	0,55 мм	100 гр	прблз. 70 м

Для всех наших клиентов мы предлагаем два типа проволоки для ЧПУ станков для фигурной резки пенопласта, разных диаметров. Это нихромовая проволока (NiCr) диаметром: 0.15, 0.25, 0.45 и 0.55 мм. и проволока из титанового сплава (Titanium Alloy) диаметром: 0.25, 0.45, 0.55 мм. Проволока из титанового сплава немного дороже, чем стандартная нихромовая проволока, но периодичность ее замены реже (в среднем, она служит в 5-6 раз дольше, чем проволока NiCr) и она гораздо устойчивей к растяжениям при высоком нагреве. В результате, проволока из титанового сплава может использоваться с более сильной пружиной или с пневматическим натяжителем, что приводит к более высокой скорости и улучшению качества резки.

Мы так же предлагаем нихромовую проволоку для всех наших мануальных станков.

* Проволока поставляется поштучно с длиной 1040 мм или 1340 мм.

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

Мы осуществляем продажу и доставку оборудования по всему миру!

Сроки доставки варьируются от страны к стране, они также зависят от того, насколько эффективно работают Ваши местные курьерские и почтовые организации. Тем не менее, приблизительная оценка 2-16 рабочих дней для стран Европы. Начиная от 5 рабочих дней доставка в Россию, Беларусь, Украину и Казахстан и другие страны СНГ. Расчетное время доставки в крупные города за пределами Европы (Азия, Южная Америка, Северная Америка, Австралия) начинается с 12 рабочих дней.

Обращаем Ваше внимание на то, что стоимость доставки рассчитывается отдельно для каждого конкретного заказа и зависит от выбора доставки, товара и направления.

Пользуемся услугами транспортных компаний: DPD, Omniva, Itella SmartPost, DHL, UPS.

“Your specialist for insulation cutting systems!”

Резка пенопласта нихромовой проволокой в домашних условиях, видео

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

• небольшой деревянный брусок;
• шуруповерт и сверло;
• 2 карандаша;
• 2 отрезка медной проволоки;
• круглогубцы;
• термоклей или ПВА;
• изолента;
• коннектор для батареек;
• выключатель;
• 1 м проводов;
• паяльник;
• нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Как сделать портативный резак для пенопласта с помощью нихромовой проволоки

Пенополистирол и полистирол были одними из самых эффективных методов изготовления моделей в сообществе производителей благодаря их легкому весу, чрезвычайно низкой стоимости и простоте изготовления. несколько захватывающих дух произведений искусства.

Но для работы с пенопластом часто требуется много инструментов с нагревательными элементами, которые становятся дорогими и недоступными для любителей. Лучший вариант здесь — создать инструмент для резки пенопласта с подогревом самостоятельно, поскольку большинство учебных пособий, доступных в Интернете, следуют методологии использования фиксированного источника питания, они ограничивают пользовательский опыт длиной провода. Следовательно, в этом уроке мы сделаем портативный инструмент для резки пенопласта с использованием нихромовой проволоки.

Компоненты, необходимые для изготовления резака для пенопласта с горячей проволокой

1. Нихромовая проволока
2. IRF540N МОП-транзистор
3. Радиатор для IRF540N
4. Потенциометр 100 кОм
5. Резистор 10K
6. 3C 18650 Литий-ионный аккумулятор X 2
7. 2S 3A Защита аккумулятора BMS
8. Тумблер
9. Розетка постоянного тока
10. Эпоксидные листы
11. Термоусадки.
12. 2 винта M5 с гайками.

Детали электрического резака для пены

Двумя наиболее важными компонентами резака для пены являются нихромовая проволока и полевой МОП-транзистор IRF540N.

Нихромовая проволока

Нагревательный элемент, используемый в этом проекте, представляет собой нихромовую проволоку. «Нихром» — это сплав, состоящий в основном из никеля и хрома со следами железа. Он используется практически во всех нагревательных устройствах, включая тостеры, обогреватели и электрические чайники. Мы будем использовать нихромовую проволоку длиной от 10 до 15 см. Это даст нам достаточную температуру, чтобы разрезать пену, гарантируя, что потребляемый ток ограничен и находится в пределах возможностей нашей батареи.

МОП-транзистор IRF540

Поскольку мы хотим эффективно контролировать ток, протекающий по проводу, для контроля его температуры, мы используем МОП-транзистор IRF540. Управляя напряжением на клемме Gate MOSFET с помощью потенциометра, мы можем легко контролировать ток, проходящий через две другие клеммы (т.е. исток и сток). Более подробная информация о MOSFET IRF540 была рассмотрена в схематическом обсуждении проекта. Вы также можете обратиться к нашему предыдущему проекту по Mosfet Switching.

Мы можем визуализировать работу компонентов ножа для пенопласта следующим образом:

Схема самодельного ножа для пены

Полная схема портативного ножа для пены своими руками показана ниже. Объяснение схемы следующее:

Схема:

Полную схему можно разделить на две простые части, а именно:

1. Контроль батареи и блок питания

Этот раздел отвечает за управление ячейками 18650. Так как элементы соединены последовательно, они должны быть уравновешены и поддерживать одинаковые напряжения, наряду с этим также необходимо ограничение тока, потребляемого элементами, для предотвращения перегрева компонентов.

Здесь вы можете получить более глубокое представление о балансировке ячеек и работе BMS.

Модуль BMS легко выполняет все следующие функции, соединения можно просто выполнить следующим образом:

• Соедините 2 элемента последовательно, соединив положительный конец одного элемента с отрицательным элементом другого.
• Подключите эту точку соединения к клемме MB на модуле BMS.
• Подключите отрицательную клемму первой ячейки к клемме B-, отмеченной на модуле BMS.
• Подсоедините положительную клемму второго элемента к клемме B+, отмеченной на модуле BMS.
• Подключите клеммы P+ и P- от модуля BMS к положительной и отрицательной клеммам на разъеме постоянного тока соответственно, это позволит нам заряжать элементы 18650 соответствующим источником питания через разъем постоянного тока.

Теперь мы можем приступить к подключению переключателя к положительной клемме разъема постоянного тока, это будет наш основной переключатель для управления нашим устройством.

Также удлините провод от клеммы GND разъема постоянного тока, который можно использовать для подключения компонентов второго блока, т. е. блока управления током.

2. Блок управления током

Как следует из названия, это часть схемы, которая регулирует величину тока, протекающего через нихромовую проволоку, тем самым контролируя количество тепла, выделяемого устройством.

Мы делаем это с помощью полевого МОП-транзистора IRF540N, который представляет собой N-канальный МОП-транзистор. Этот полевой МОП-транзистор представляет собой устройство, управляемое напряжением, которое используется для управления потоком тока. Изменяя напряжение на клемме GATE, мы можем изменять ток, протекающий между стоком и клеммой истока.

Для управления напряжением на выводе затвора MOSFET мы просто создаем схему делителя напряжения, используя потенциометр 100K.

Используя эту схему делителя напряжения, мы контролируем ток, протекающий от нашей батареи (подключенной к клемме стока) к нагрузке (подключенной к клемме источника).

Изготовление ручного инструмента для резки пенопласта горячей проволокой

Печать корпуса

Чтобы разместить все электронные компоненты, а также источник питания, мы напечатаем на 3D-принтере корпус, его крышку, а также ручку для потенциометр.

Файлы STL прикреплены к документу, рекомендуется печатать их PLA с заполнением 20%.

Вы можете скачать файл STL отсюда.

Предварительный просмотр 3D-файлов в слайсере:

Резка листа эпоксидной смолы

Для монтажа нихромовой проволоки мы будем использовать листы эпоксидной смолы, которые обеспечат нам прочность, а также достаточную термостойкость.

Отрежьте лист эпоксидной смолы следующих размеров:

Теперь вы можете просверлить монтажные отверстия с обеих сторон, чтобы установить винты M5 вместе с нихромовой проволокой. Не забудьте добавить провода к обеим клеммам вашего нихромового провода. Это будет выглядеть примерно так:

Монтаж электроники:

Аккуратно припаяйте схему в соответствии со схемой и схемой подключения и поместите все компоненты схемы внутрь напечатанного на 3D-принтере корпуса.

Последний шаг:

Просто закройте крышку и прикрепите 3D-ручку к потенциометру. Это завершает проект, и теперь мы можем просто включить переключатель, чтобы начать резать пенополистирол.

Настольный резак для пенопласта

Сделай сам: Настольный резак для пенопласта

Лотки с мясом, которое вы покупаете в продуктовом магазине, коробки для яиц, транспортировочный арахис и сотни других обычных предметов, которые вы используете каждый день, сделаны из пенополистирола, также известного как пенополистирол или «EPS». .» Вы найдете EPS, используемый для упаковки электронных продуктов и защиты их от повреждений во время транспортировки, но, что удивительно, EPS также используется в строительстве зданий. Большие «римские колонны», которые вы видите перед зданием, часто имеют сердцевину из пенополистирола, которая покрыта химическим веществом для герметизации и повышения прочности, а затем окружена бетоном, чтобы придать колонне устойчивость к атмосферным воздействиям и долговечность.

Пенополистирол можно вырезать практически любой формы с помощью резака для пенополистирола. Эти резаки бывают разных конструкций, от резаков с компьютерным управлением до резаков настольного типа. Здесь мы собираемся построить стол для резки пенополистирола, используя резистивную проволоку, которая сильно нагревается, когда через нее проходит электрический ток.

Первые соображения

При нажатии горячей проволоки на пенопласт он плавится. Если проволока достаточно горячая, она делает чистый разрез и имеет тенденцию запечатывать крошечные пузырьки в пене, когда она проходит. Существует несколько видов проволоки, обычно известной как резистивная проволока, которую можно использовать для резки пенополистирола. Сплавы нихрома 60 и кантала специально разработаны для нагрева до более чем 2000°F (почти 1100°C), что более чем достаточно для выполнения работы. Во многих случаях источника питания всего от 10 до 20 вольт (переменного или постоянного тока) достаточно, чтобы нагреть провод до оранжевого свечения. Лучшим источником питания является регулируемый трансформатор, известный как Variac, потому что он позволяет вам установить ток и, следовательно, выделяемое тепло на нужном уровне. Батарейки можно использовать, однако потребуются как минимум 12-вольтовая батарея и подходящие средства регулировки силы тока.

Проволока из нихрома 60 и кантала доступна в различных калибрах от 16AWG до 32AWG (американский калибр проволоки). Они соответствуют диаметрам от 0,0508 дюйма (1,29032 мм) для 16AWG до 0,0050 дюйма (0,12700 мм) — последнее примерно равно толщине пяти человеческих волос.

Более тонкие провода имеют большее электрическое сопротивление на фут, чем толстые провода, поэтому важно правильно выбрать провод для резки пенополистирола. Как правило, хорошо подходят провода от 20 до 32AWG.

Материалы и инструкции

Интерес к проектам «сделай сам» заключается в том, что вы можете использовать практически любой материал, который у вас есть под рукой, чтобы сделать этот резак из пенополистирола.

1. Резак для пенополистирола построен на столе для резки. Вы можете использовать ламинированный материал для стеллажей, фанеру (гладкой стороной вверх) или даже масонит или деревянную доску. Установите резиновые ножки на каждом углу нижней стороны разделочной доски, чтобы она не скользила, когда вы проталкиваете пенопласт через нихромовую проволоку. Вы можете провести параллельные линии сетки по столу, чтобы ваша работа была выровнена, когда вы работаете с пенопластом разных размеров.

2. Направляющий блок в задней части разделочной доски служит направляющей, на которую можно при необходимости удерживать большие куски пенопласта.

3. Г-образный кронштейн может быть изготовлен из:

Древесины. Он имеет то преимущество, что он непроводящий, с ним легко работать и он недорогой.

Труба ПВХ с коленом. Соединение деталей из ПВХ требует грунтовки и клея и может стоить на несколько долларов больше, чем дерево.

В каждом случае вертикальный размер L-образного кронштейна определяет толщину пены, которую вы можете разрезать. Расширение L-образного кронштейна ограничивает ширину пенопласта, который вы можете разрезать, прижимая его к направляющей. Поэтому учитывайте размеры, которые вы собираетесь резать, и подбирайте разделочную доску и L-образный кронштейн соответственно.

ПРИМЕЧАНИЕ. Если вы используете дерево или ПВХ для изготовления L-образного кронштейна и хотите иметь большой вертикальный зазор или очень большой горизонтальный вылет, вы можете построить кронштейн таким образом, с натяжной проволокой, поддерживающей горизонтальный рычаг.

Г-образный кронштейн можно прикрепить к направляющей панели, просверлив направляющую панель и Г-образный кронштейн, а затем вставив длинный крепежный винт с барашковой гайкой в ​​заднюю часть Г-образного кронштейна. Это позволяет вам наклонять весь L-образный кронштейн, чтобы делать угловые разрезы. Маленький транспортир можно даже приклеить к задней части направляющей, чтобы «откалибровать» выбранный вами угол наклона. Сквозное отверстие в разделочной доске позволяет нихромовой проволоке свободно двигаться при наклоне L-образного кронштейна. Просверлите начальное отверстие (сверло диаметром ¼ дюйма), затем наклоните дрель вперед и назад, чтобы увеличить и удлинить отверстие в «прорезь».

Источником питания может быть простое зарядное устройство на 12 В, доступное в любом магазине электроники. Он должен иметь мощность 1 ампер или выше. В качестве альтернативы вы можете использовать модель трансформатора поезда, которая дает вам переменное напряжение и, следовательно, контроль температуры нихромовой проволоки.

Поскольку нихромовая проволока растягивается при нагревании, используйте маленькую пружину, чтобы прикрепить нихром к L-образному кронштейну. Пружина компенсирует провисание проволоки, сохраняя ее натянутой, когда вы разрезаете пенополистирол. Если вы используете дерево или ПВХ для L-образного кронштейна, просто установите шуруп для дерева или саморез (или болт с проушиной) в конец кронштейна, а затем прикрепите к нему пружину.

Нихромовую проволоку можно прикрепить под разделочной доской с помощью болта с проушиной или винта. Протяните проволоку через отверстие в столе, достаточно туго, чтобы пружина растянулась примерно на половину ее длины. Затем несколько раз оберните проволоку вокруг винта или болта с проушиной.

Убедитесь, что источник питания ВЫКЛЮЧЕН. Подсоедините провода от источника питания с помощью зажимов типа «крокодил» непосредственно к нихромовой проволоке (не к пружине или винту) на конце Г-образного кронштейна; и в точке соединения под столом. Для аккуратной сборки используйте изоляционную ленту, чтобы закрепить провода на Г-образном кронштейне. Под столом вы можете прикрепить провода источника питания к нижней части стола для резки, чтобы они не спутывались и не мешали вашей работе.

Наконец, чтобы разрезать пенопласт на круглые или даже конические формы, вы можете добавить небольшой кусок с вбитым в него гвоздем и направляющей на одном конце. Поместите направляющую напротив передней части стола, затем поместите кусок пенопласта, который вы хотите вырезать, на ноготь. Включите питание и сдвиньте весь кусок к горячему проводу. Затем вы можете вращать пенопласт вокруг его центра (гвоздя), чтобы вырезать почти идеальный круглый кусок. Наклоняя L-образный кронштейн, вы можете резать конические детали.

Вывод

Изготовление резака для пенопласта — это простой проект, который часто можно выполнить примерно за 10 долларов. Несколько кусков найденного материала, дерево, труба из ПВХ, четыре резиновые ножки и различные крепежные детали, а также нихромовая проволока — вот и все, что нужно для сборки резака. Убедитесь, что ваш блок питания нагревает нихромовую проволоку до такой степени, что она светится тусклым оранжевым светом. Когда вы проталкиваете пену через горячую проволоку, постоянно давите на деталь. Если вы будете держать пену неподвижно слишком долго, вы прожжете круглое отверстие, а не получите чистый, гладкий срез.