Кирпич пустотелый размеры: вес, размеры и другие характеристики

характеристики, размеры, особенности укладки, цены

Автор Георгий Русиев На чтение 4 мин Просмотров 719 Опубликовано 22.05.2015

Керамический кирпич – известный лидер среди стройматериалов, предназначенных для возведения стен, заборов, колонн и других ограждающих конструкций. При том, что у него фиксированная теплоемкость, производители придумали, как увеличить параметр без чрезмерного увеличения себестоимости. Это известный всем пустотелый или щелевой кирпич.

Оглавление:

1. Разновидности и размеры
2. Советы по укладке керамических блоков
3. Цена за штуку

Характеристики и виды

Всем известный белый и красный кирпич – искусственный штучный камень, применяемый в строительстве. Но если первый производится методом прессования и последующего пропаривания в автоклаве, то второй обязательно проходит этап обжига. Именно из-за этого он приобретает характерный коралловый оттенок и твердость. Изделия бывают двух типов:

1. Полнотелые – монолитные блоки стандартизованных размеров.

2. Пустотелые – с полостями 13-49% от общего объема.

Щелевой керамический кирпич изготавливается:

• По глубине: со сквозными пустотами или закрытыми с одной стороны.
• По форме: с круглыми проемами диаметром до 16 мм, прямоугольными или овальными щелями сечением не более 12 мм.
• По позиционированию: продольными или поперечными полостями.

Плотность всех разновидностей зависит только от состава сырья. Любой способ производства связан с экструзией, поэтому керамика получается достаточно плотной и прочной. Основное различие заключается в сфере применения. Облицовочный керамический пустотелый кирпич имеет плотностный индекс 1300-1450 кг/м3, а рядовой или рабочий – 1000-1400 кг/м3. К тому же лицевой искусственный камень, как правило, имеет ровную, гладкую или рифленую поверхность, тогда как строительный может иметь неровности, насечки, сколы и другие мелкие дефекты.

Почему строители предпочитают покупать пустотелую керамику? Благодаря заполнению пустот массой раствора или формируемым воздушным «пробкам», значительно уменьшается теплопроводность стройматериала. Если полнотелое изделие имеет коэффициент 0,5-0,8 Вт/м*К, то щелевой – 0,34-0,43 Вт/м*К. Плотность материала при этом составляет 1100-1150 кг/куб. м.

Отдельного внимания заслуживают характеристики так называемого поризованного пустотелого кирпича. В сырье вводятся горючие примеси (опилки, солома, полистироловые шарики), которые в процессе обжига сгорают, оставляя на своем месте поры, заполненные смесью газов. Этот тип искусственного камня имеет самый низкий коэффициент теплопроводности – 0,22 Вт/м*К. Не зря же ему дали название «теплая керамика». Однако такое значительное преимущество сказывается на прочности поризованного кирпича. Он довольно хрупкий, быстро начинает крошиться при ударах или забивании гвоздей. Поэтому требуется дополнительная облицовка обычными керамическими изделиями.

Стандартный керамический пустотелый кирпич имеет вполне приемлемые эксплуатационные характеристики:

1. Прочность на сжатие – М75-М300. В частный дом высотой 2-3 этажа достаточно продукции, маркированной до М100. Многоэтажные здания лучше возводить из марки М150 и выше.

2. Морозостойкость – F15-F75.

3. Коэффициент водопоглощения – 4-15 %. Точная величина зависит от плотности и степени обжига кирпича.

Как уже было сказано выше, пустотелое керамическое изделие имеет низкий коэффициент теплопроводности, но для жилого фонда РФ стандарт составляет 0,024 Вт/м*К. То есть получается, что для его достижения толщина стен должна приближаться к 1 метру. Это нереально, поэтому кирпичные стены утепляются любым видом теплоизоляционных материалов с вынесением точки росы за пределы кирпича (фасадная термоизоляция).

У всех дилеров можно купить керамические блоки стандартных габаритов, зафиксированых в ГОСТ 530-2007:

1. Одинарный или нормальный формат: 250х120х65 мм.

2. Полуторный или 1,4 НФ: 250х120х88.

3. Двойной или 2,1 НФ: 250х120х138.

Для поризованного керамического камня были разработаны крупные форматы:

• Поризованный 4,5НФ: 250х250х138 мм.
• Сверхпоризованный 10,8НФ: 380х253х219.
• Поризованный доборный 11,3НФ: 398х253х219.
• Крупный 14.5НФ: 510х253х219.

Все эти размеры, а также нестандартные керамические изделия под заказ предлагают купить только крупные производители. Местечковые заводы ограничиваются 3-4 типоразмерами.

Особенности укладки пустотелой керамики

Пустотелый кирпич монтируется так же, как и полнотелый. Вдоль фундаментной ленты по периметру нужно натянуть шнур, который послужит своеобразным уровнем. Кирпич вымачивается, чтобы он не «вытягивал» влагу из цементно-песчаной смеси.

На основание наносится раствор слоем до 1 см, укладывается кирпич, подбивается и выравнивается молотком или обратной стороной кельмы. Через 1 метр от него также устанавливается еще один камень и так по всему периметру – «маяки» готовы. Далее проемы заполняются керамическими изделиями. Второй ряд укладывается в шахматном порядке с перекрытием стыков предыдущего. Толщина швов контролируется деревянным бруском – порядовкой.

Стоимость

Цена пустотных керамических блоков зависит от плотности, прочности, габаритов и производителя. В таблице ниже приведены стоимостные показатели на разные виды рабочих кирпичных изделий в Москве и Московской области.

Пустотелый кирпич по выгодным ценам в Саратове

Пустотелый кирпич отличается от полнотелого наличием в своей структуре пустот, называемых также щелями. Они образуются за счет того, что при изготовлении, перед температурным воздействием, в тело кирпича закладываются быстрогорючие материалы: солома, торф или древесные опилки. Состав кирпичного блока сушат очень медленно, за это время масса успевает схватиться, поэтому не растекается по всей форме и не заполняет отверстия.

Виды пустотелого кирпича

Щелевые кирпичные изделия различаются по виду пустот: они могут быть сквозными или поверхностными, иметь цилиндрическую или квадратную форму.  По материалу изготовления пустотелые кирпичи делятся на силикатные и керамические.

• 
  Силикатный производят методом прессования под давлением смеси песка с негашеной известью. Её формируют, прессуют и оставляют карборизироваться в течение 10-15 дней. Цена на пустотелый силикатный кирпич ниже, чем на керамический, но он также уступает ему по качеству функциональных характеристик: обладает более слабыми водо- и морозостойкостями, не переносит воздействия высоких температур.
• 
  Керамический изготавливают из легкоплавкой глины с большим содержанием кремнезема путем пластического формирования. Увлажненную, обработанную глину формируют в сырецы, сушат и обжигают при высокой температуре, отчего изделия становятся очень прочными, морозостойкими и долговечными.

По размерам пустотелый кирпич может быть одинарным или утолщенным. Одинарный имеет стандартные, регламентированные ГОСТ размеры 250х120х65 мм. Утолщенный больше одинарного по толщине на 23 мм. Благодаря этому при кладке уменьшается количество стройматериалов: самих блоков и кладочного раствора, ускоряется процесс возведения.

Для чего используют пустотелые кирпичи?

Основными преимущественными особенностями щелевых блоков перед полнотелыми являются низкий вес и слабая теплопроводность. При строительстве любого здания очень важным расчетным фактором становится его будущий общий вес. Дело в том, что фундамент, из какого прочного материала бы он ни был изготовлен, способен выдерживать ограниченную нагрузочную массу, а её превышение приводит к досрочному разрушению основания постройки.

Поэтому строительные блоки с пустотами становятся незаменимым материалом для одноэтажного или многоэтажного строительства. Они не только снижают общий вес конструкции, но и, благодаря наличию большого процентного содержания внутри воздуха, защищают несущие стены от промерзания. Их используют для фасадной теплоизоляционной облицовки стен, создания межкомнатных перегородок.

Преимущества такой кладки:

• 
  уменьшает толщину стен;
• 
  сокращает расход материалов;
• 
  эффективно справляется с шумоизоляцией помещения;
• 
  теплоизолирует помещение;
• 
  сохраняет благоприятный микроклимат внутри здания;
• 
  является одним из самых долговечных материалов фасадной облицовки.

Какой кирпич прочнее: пустотелый или полнотелый?

Ошибочно думать, что раз пустотелый кирпич легче полнотелого, то он уступает ему по прочности. Если сравнивать изделия по марке прочности, то образец с более высокой маркой будет прочнее образца с более низкой, в независимости от того, находятся в нем пустоты или нет. Так полнотелый кирпич М-75 будет намного менее прочным, чем пустотелый блок маркировки М-150.

Однако следует помнить, что какой бы высокой ни была прочность блока с пустотами, он, наряду с ней, обладает более тонкой стенкой, повышающей его способность к впитыванию влаги. Именно поэтому нельзя применять пустотелые кирпичи при возведении подвальных, неотапливаемых помещений, фундаментов или цоколей. Подножие здания имеет частый и непосредственный контакт с водой, при замерзании влага, которую успел впитать блок, расширяется в объеме. Это приводит к потере прочности, а в последствии к разрушению изделия изнутри.

В магазинах «Профком» в Саратове и Саратовской области вы можете купить силикатные или керамические пустотелые кирпичи по доступной цене. Звоните по телефону +7(8452)39-43-41, наши опытные менеджеры помогут вам рассчитать необходимое количество материала, а также решить вопросы, связанные с организацией доставки!

Пустотелый кирпич — его свойства, размеры, производство, преимущества и недостатки

Пустотелый кирпич — это инновационная идея для строительства, которая обеспечивает хороший внешний вид или эстетическую красоту или лучший вид здания.

Содержание

• Что такое пустотелые кирпичи?
  • Размеры блоков пустотелых кирпичей
  • Свойства пустотелых кирпичей
• Что такое глиняные пустотелые кирпичи?
  • Недостатки глиняных пустотелых кирпичей
• Что такое терракотовые пустотелые кирпичи?
• Полые кирпичи против нормальных кирпичей
  • Преимущества полых кирпичей
  • Недостатки полых кирпичей
• Как сделать полые кирпичи
  • .

    Пустотелые кирпичи имеют вертикальную или горизонтальную перфорацию и более полезны, чем традиционный глиняный кирпич. С ним очень легко обращаться на строительной площадке. Он легкий по весу, а также сокращает время строительства. Пустотелый кирпич более эффективен, а также поглощает меньше воды или влаги по сравнению с традиционным кирпичом.

    Пустотелый кирпич

    Пустотелый кирпич мало впитывает влагу, что снижает вероятность образования высолов на поверхности кирпича. Строительство из пустотелых кирпичей также известно как Зеленое строительство Индии, потому что пустотелые кирпичи являются экологически чистыми и не загрязняют окружающую среду.

    Изготовлен из переработанных отходов, летучей золы и угольной гущи. Основная цель пустотелого кирпича — уменьшить собственный вес, предпочтительно известный как собственная нагрузка конструкции. Он широко используется для перегородки зданий или может использоваться в качестве несущей стены в зависимости от прочности стены.

    Пустотелый кирпич также обладает свойством теплоизоляции, поэтому его можно охлаждать или нагревать в зависимости от погодных условий, что делает его долговечным. Теплоизоляционные свойства пустотелого кирпича обеспечивают прохладу во внутренней среде или внутри помещения летом и тепло зимой.

    Связующая способность пустотелых блоков достаточно хорошая, поскольку поры пустотелого кирпича заполняются бетоном. Это экономично и экологически безопасно.

    Читайте также: Полное руководство по блокировке кирпичей

    Размеры блоков пустотелых кирпичей

    Размеры блоков пустотелых кирпичей следующие:

    • 400 X 200 X 100 (в мм)
    • 400 х 200 х 150 (в мм)
    • 400 х 200 х 200 (в мм)
    • 400 х 200 х 300 (в мм)

    Свойства пустотелого кирпича

    Свойства пустотелого кирпича:-

    1. Его прочность на сжатие составляет 3,5 Н/мм², а плотность в сухом состоянии составляет 694-788 кг/м³. Их теплопроводность составляет около 0,28-0,31 Вт/мК.
    2. На 60% легче традиционного глиняного кирпича.
    3. Водопоглощение составляет около 15% от общего веса.
    4. Экологичный и экономичный.

    Что такое глиняные пустотелые кирпичи?

    Глиняные пустотелые кирпичи представляют собой перфорированные (горизонтальные) кирпичи и имеют свойства, очень похожие на пустотелые кирпичи. Он состоит из натуральных материалов, таких как глина, или натуральных добавок, таких как угольная зола, опилки и летучая зола. Он состоит исключительно из натуральной глины и не содержит искусственных материалов, поэтому не загрязняет окружающую среду.

    Недостатки глиняных пустотелых кирпичей

    1. Плохая сейсмостойкость.
    2. Его нельзя использовать для фундамента или плиты, потому что он не выдерживает давления, может выйти из строя.
    3. Водопоглощение больше, что может снизить его долговечность и прочность.
    4. Нельзя использовать в качестве несущей стены.

    Что такое полые терракотовые кирпичи ?

    Пустотелый терракотовый кирпич – натуральный строительный материал, используемый для строительства. Это экономичный и экологически чистый материал, а здание, построенное из терракотового пустотелого кирпича, известно как экологически чистое здание.

    При использовании для строительства терракотового пустотелого кирпича расход цемента меньше, так как не требуется наружной и внутренней штукатурки. Он обладает теплоизоляционными свойствами из-за воздушных карманов в стене, а также звукоизоляцией. Для терракотового пустотелого кирпича нам потребовалось всего 11 кг, а 18 кг цемента достаточно для строительства одной стены.

    Полые кирпичи в сравнении с обычными кирпичами

    Пустотелые кирпичи	Кирпич обычный
    Легкий по весу, имеет низкую плотность и не требует штукатурного материала.	Он тяжелый и имеет большую плотность и требует гипсового материала для штукатурки.
    Экологически чистый	Экологически чистый
    Довольно эстетично	Требуется штукатурка для лучшего обзора.
    Экономичен и может быть изготовлен на строительной площадке.	Он довольно дорог, чем пустотелый кирпич, и не может быть построен на месте.

    Читайте также: Кирпичи из летучей золы и красные кирпичи

  • Не приводит к загрязнению.
  • Экономит энергию и ресурсы.
  • Обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.
  • Обладает теплоизоляционными свойствами.
  • Пустотелый кирпич обладает хорошей прочностью на сжатие, поэтому его можно возводить в качестве несущих стен.
  • Электрический провод и трубу можно пропустить через отверстия пустотелого кирпича.
  • Обладает огнеупорными свойствами.
  • Он требует минимального обслуживания и экономичен.

  Недостатки пустотелого кирпича

  1. Прочность пустотелого кирпича довольно низкая из-за отверстий в кирпиче по сравнению с традиционным кирпичом.
  2. Нельзя использовать в фундаменте или фундаменте или в крупном строительстве.

  Читайте также: Испытание на кирпичах

  Как сделать пустотелые кирпичи

  Пустотелые кирпичи изготавливаются из глины, а поверхность полостей гладкая, поэтому требуется меньшее количество штукатурного материала. Он имеет меньшую плотность по сравнению с полнотелым кирпичом из-за отверстий, присутствующих в пустотелом кирпиче, и, следовательно, он легкий.

  1. Для начала нам необходимо собрать все сырье для производства пустотелого кирпича.
  2. Затем дозировка сырья или глины производится в соответствии с требованиями на строительной площадке, и они должным образом перемешиваются. Если сырьем является цемент, то его перемешивают в ротаторе.
  3. При правильном перемешивании материала его заливают в формы пустотелого кирпича и хорошо уплотняют.
  4. Резервуар для воды необходим для удержания формы внутри резервуара для воды в течение не менее 7 дней с целью отверждения.

  Через 7-14 дней изготавливается пустотелый кирпич и теперь он готов к использованию в строительстве.

  Читайте также: Формование обычного кирпича

  Видео процесса производства пустотелых кирпичей

  Читайте также: Производство обычного кирпича

  Стандартные спецификации пустотелых и полнотелых бетонных блоков

  В последнее время мы стали свидетелями резкого перехода от кирпичной кладки к кладке из бетонных блоков благодаря ее многочисленным преимуществам, таким как огнестойкость, хорошие акустические характеристики, экономичность и прочность.

  В этой статье мы обсудим стандартные характеристики пустотелых и полнотелых бетонных блоков, такие как размеры, классификация, физические требования, усадка при высыхании, движение влаги, водопоглощение, отверждение и сушка.

  Полые и полнотелые бетонные блоки

  Содержание:

  • 1. Общие технические условия
  • 2. Размеры и допуски
  • 3. Классификация бетонных блоков
    • 1. Класс ‘A’ 7B

      0 9de’00

    • 2.
    • 4. Марка ‘D’
  • 4. Прочность на сжатие и плотность
  • 5. Усадка при высыхании
  • 6. Подвижность влаги
  • 7. Поглощение воды 80
  • 9. Отверждение и сушка
  • Часто задаваемые вопросы

  1. Общие технические условия

  Полые и полнотелые бетонные блоки должны быть прочными и не иметь трещин, сломанных краев, сот и других дефектов, которые могут помешать правильной укладке блока или ухудшить прочность или производительность во время строительства.

  2. Размеры и допуски

  Блоки из бетонных блоков должны иметь размеры и формы, соответствующие различным строительным потребностям. Они включают в себя подрамник, угол, двойной угол или опору, косяк, коллектор, выпуклость и разделительный блок, а также блоки бетонного пола.

  Блок бетонный — пустотелый (открытая или закрытая полость) или полнотелый обозначается по номинальным размерам. Номинальные размеры бетонных блоков приведены ниже:

  Длина: 400, 500 или 600 мм
  Высота: 200 или 100 мм
  Ширина: 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм

  В дополнение к блоков, указанных выше, блоки должны изготавливаться половинными длинами 200, 250 и 300 мм в соответствии с полными длинами. Допуск по длине блоков не должен превышать +/- 5 мм, а максимальное отклонение по высоте и ширине блока не должно превышать +/- 3 мм.

  3. Классификация бетонных блоков

  Пустотелые бетонные блоки подразделяются на следующие четыре типа:

  1. Марка «А»

  Они используются в качестве несущих блоков и должны иметь минимальную плотность блоков 1500 кг/м ³ . Бетонные блоки должны быть изготовлены с минимальной прочностью на сжатие 3,5, 4,5, 5,5 и 7,0 Н/мм ² соответственно через 28 дней.

  2.

  Марка «B»

  Они также используются в качестве несущих элементов и должны иметь плотность блока 1500 кг/м ³ , но не менее 1000 кг/м ³ . Они должны быть изготовлены для минимальной прочности на сжатие 2,0, 3,0 и 5,0 Н/мм ² соответственно через 28 дней.

  3.

  Марка «С»

  Эти марки бетонных блоков используются в качестве ненесущих элементов и должны иметь плотность блоков менее 1500 кг/м ³ , но не менее 1000 кг/м ³ . Они должны быть изготовлены с минимальной средней прочностью на сжатие 1,5 Н/мм 9 .0293 2 через 28 дней.

  4.

  Марка D

  Блоки бетонные полнотелые должны иметь плотность блоков не менее 1800 кг/м ³ . Они должны быть изготовлены для минимальной прочности на сжатие 4,0 и 5,0 Н/мм ² соответственно.

  4.

  Прочность на сжатие и плотность

  Средняя прочность на сжатие и плотность восьми блоков должны быть не менее, чем указано в таблице 1 ниже-

  Таблица 1: Прочность на сжатие и плотность бетонных блоков

  5.

  Усадка при высыхании

  Усадка при высыхании блоков (в среднем по трем блокам) в свободном состоянии не должна превышать 0,1%.

  6. Подвижность влаги

  Подвижность влаги (средняя по трем блокам) не должна превышать 0,09%.

  7.

  Водопоглощение

  Водопоглощение (в среднем по трем блокам) должно быть не более 10% по массе.

  8. Толщина лицевой оболочки и стенки

  Толщина лицевой оболочки и стенки должна увеличиваться снизу вверх устройства. В зависимости от используемых стержневых форм лицевые оболочки и стенки бетонных блоков должны быть развальцованными и скошенными или прямыми скошенными. Толщина стенки и лицевой оболочки должна быть не менее значений, приведенных в Таблице-4.

  Номинальная длина и ширина блока	Толщина лицевой оболочки	Толщина стенки	Общая толщина стенки на ряд в любых 200 мм стены
  	Мин.	Мин.	Мин.
  100 or less	25	25	25
  Over 100 to 150	25	25	30
  Over 150 to 200	30	25	30
  Over 200	35	30	38

  9.

  Curing and Drying

  The blocks shall be cured in a curing yard or in an immersion tank and выдерживают во влажном состоянии 14 дней. При отверждении блоков в иммерсионном резервуаре воду в резервуаре следует менять не реже одного раза в четыре дня.

  После отверждения блоки должны быть высушены в тени перед использованием в работе. Они должны быть уложены так, чтобы пустота была горизонтальна для облегчения прохождения воздуха. Перед использованием блоков в строительстве необходимо дать им завершить первоначальную усадку.

  Часто задаваемые вопросы

  Каковы номинальные или стандартные размеры бетонных блоков?

  Номинальные размеры бетонных блоков:
  Длина: 400, 500 или 600 мм
  Высота: 200 или 100 мм
  Ширина: 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм

  3 Что такое допустимый допуск размеров бетонных блоков?

  Максимальный разброс по длине блоков не должен превышать +/- 5 мм, а максимальный разброс по высоте и ширине блока не более +/- 3 мм.