Кладка из: Лицевая кладка из кирпича — Каменщик-инфо

Лицевая кладка из кирпича — Каменщик-инфо

Лицевой кирпич предназначен для наружной отделки стен и фундаментов зданий. Один из основных и популярных способов внешней отделки фасадов зданий — это лицевая кладка из керамического или силикатного кирпича с расшивкой швов.

Для облицовки здания используют отборный целый кирпич с более точными размерами, на нём не должно быть трещин, сколов и он должен иметь одинаковый тон окраски.

Облицовку фасада здания ведут одновременно с кладкой стен. Как правило кладку выполняют, по многорядной системе перевязки, так как при однорядной системе перевязки расходуется много облицовочного кирпича. Лицевой кирпич при этом выкладывают на фасад, а остальную часть кладки строят из обычного строительного кирпича, блоков.

Облицовочный слой перевязывают с основным массивом стены, укладывают тычковые ряды в лицевом слое через каждые пять ложковых рядов либо при помощи анкеров из нержавеющего материала из расчета 5 шт/м2. Облицовывая лицевым кирпичом кирпичные стены толщиной 88 мм, осуществляют перевязку, последовательность которой показана на рисунке .

  
Чтобы обеспечить перевязку вертикальных швов облицовочного слоя в углах кладки, рекомендуется укладывать трехчетвертки в смежных тычковых рядах поочередно то тычковой, то ложковой стороной. Соответственно будут смещаться и перевязываться вертикальные швы в верстах. Так же следует укладывать трехчетвертки в углах тычковых рядов кирпичной облицовки при кладке стен из утолщенного кирпича толщиной 88 мм.

Рисунок перевязки лицевой кладки указывают в проекте.

Используя различные способы перевязки и разный по цвету и фактуре кирпич, можно получить выразительный художественный рисунок и такую кладку называют декоративной.

Декоративная кладка

05 ноября 2009

Просмотров: 7634

10 ошибок при возведении стен из газобетона

Сегодня мы расскажем об ошибках, которые чаще всего допускают при сооружении газобетонных частных домов. Казалось бы, откуда взяться ошибкам? Ведь технология устройства зданий из газобетона детально продумана, есть национальный стандарт по ним*, ведущие производители блоков, в частности Ytong, предоставляют подробные инструкции, блоки легко укладывать и обрабатывать. Тем не менее, культура строительства в нашей стране всё ещё «хромает на обе ноги», и неверные решения при работе с газобетоном, увы, не редкость.

Негативные последствия этих ошибок – те же, что и в случае любой неправильно выполненной каменной кладки (из полнотелого кирпича, поризованной керамики, пенобетона и пр.). Главная проблема – трещины, которые распространяются по кладке. В принципе появление трещин, даже сквозных шириной до 2 мм в каменных наружных стенах, не считается признаком аварийного состояния здания**. Однако это может приводить к другим неприятностям:

• Распространение трещин по наружной и внутренней отделке. Может потребоваться дорогостоящий ремонт.
• Промерзание стен и, как следствие, увеличение затрат на отопление
• Ухудшение микроклимата в жилых помещениях.
• При самом неудачном исходе – нарушение целостности конструкции здания.

Появление трещин может быть вызвано целым рядом нарушений, допущенных строителями.

1.  Ошибки при сооружении фундамента

Фундамент в виде железобетонной плиты

Кладка из газобетона – не самая прочная на изгиб. И если фундамент, на который она опирается, недостаточно жесткий и устойчивый, имеет существенные отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке, то кладка может в каких-то местах прогнуться и треснуть. Чтобы этого не произошло, нужно грамотно проектировать и качественно выполнять фундамент. При его сооружении следует учитывать:

• Особенности грунта на участке: степень его пучинистости, уровень залегания грунтовых вод. Эту информацию можно получить только на основании инженерно-геологических изысканий. Метод «опроса соседей» крайне не точный, и полагаться на него нельзя.
• Специфику рельефа местности: наличие уклона, перепадов по высоте.
• Все нагрузки на основание. Их можно определить только с помощью расчёта, выполненного профессиональным конструктором.

Специалисты рекомендуют устраивать под газобетонным домом железобетонный фундамент. Хорошо работают малозаглубленные ленты или плиты, в том числе очень популярные сегодня утеплённая шведская плита (УШП) и утеплённый финский фундамент (УФФ, лента в сочетании с утепленными полами по грунту). Допустимы, помимо прочих, и фундаменты из блоков ФБС с обязательным обвязочным поясом по верхнему ряду, например, монолитным.

2.  Ошибки при укладке первого ряда блоков

Выравнивание блоков первого ряда

Первый ряд блоков задаёт геометрию всей кладки. Если выложить его недостаточно ровно, с отклонениями от нужных высотных отметок, со смещёнными диагоналями, то исправить ошибки последующими рядами не получится. Наоборот, ошибки будут только нарастать.

Блоки первого ряда укладывают на обычный цементно-песчаный раствор толщиной не более 20 мм. Но это не означает, что раствором можно выровнять сильные перепады по высоте на плоскости фундамента. Допустимое отклонение от линии горизонта – 30 мм. Если оно больше, придётся выравнивать фундамент (за счёт подрядчика, некачественно выполнившего свою работу) и только затем начинать кладку.

Небольшие перепады по высоте между соседними в ряду блоками устраняют шлифовальной доской или рубанком. Ровность кладки контролируют с помощью лазерного или оптического нивелира.

Первый ряд блоков обязательно нужно обезопасить от капиллярного подъёма влаги через фундамент. Для этого между стеной и фундаментом предусматривают гидроизоляцию – битумные рулонные и обмазочные материалы, полимерцементные составы и др.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

3.  Ошибки при выборе клеевого состава

Нанесение тонкошовного клеевого состава

Большая ошибка – возводить стены из газобетона с помощью обычного цементно-песчаного раствора, получая при этом ту же толщину шва, что и в традиционных каменных стенах – до 12 мм. Столь толстый шов приводит к существенным потерям тепла из дома, сводя на нет преимущество газобетона в энергоэффективности над другими каменными материалами. И наоборот, если использовать специальный клей для газобетона, толщина шва будет составлять всего 1-3 мм, теплопотери минимальны.

Обычный раствор вместо клея выбирают люди, которые хотят сэкономить, но неправильно оценивают возможные затраты. Растворный шов толще клеевого в 4 раза и потому расход на него в 4 раза больше. Притом стоимость обычной цементно-песчаной смеси в 2 раза дешевле, чем клея. В итоге – двойная переплата за обычный раствор. Плюс более высокие затраты на его транспортировку.

Клей для тонкошовной кладки Ytong

Другая ошибка – использовать дешёвый клей вместо более дорогого, но рекомендованного производителем блоков. Чем опасен дешёвый? В нём может быть большое содержание трёхкальцевого алюмината, из-за которого состав оказывается не сульфатостойким. Такой клей может со временем выкрашиваться и вызывать растрескивание кладки по шву. В связи с чем Ytong рекомендует использовать только клей под собственной торговой маркой. Потому что этот состав протестирован в ведущих немецких лабораториях, и его качество не вызывает сомнений. Подробнее о клее Ytong можно узнать по ссылке

4.  Ошибки при перевязке блоков

Кладка должна выдерживать изгибающие и срезающие усилия. Для этого нужно правильно перевязывать соседние ряды блоков. Согласно российским нормам***, величина перевязки блоков высотой 250 мм должна составлять не менее 40% от высоты блока. То есть не менее 100 мм. Немецкие нормы, на которые ориентируется Ytong, ещё строже – не менее 125 мм. Притом запрещено использовать в кладке обрезанные элементы короче 50 мм. А обрезок большего размера допустимо располагать на удалении 125 мм от шва между блоками нижнего ряда. Неправильно выполненная перевязка чревата образованием трещин.

5.  Ошибки при сопряжении несущих стен и перегородок

Сопряжение стен с помощью гибких связей

Недопустимо жёстко сопрягать несущие стены с перегородками, то есть перевязывать их блоками или, например, соединять обрезками арматуры, забитыми в стены. В месте такого сопряжения могут появиться трещины. Дело в том, что несущие и ненесущие стены нагружены по-разному и дают неодинаковую осадку. Чтобы компенсировать её, их сопряжение выполняют с помощью гибких связей (анкеров), допускающих небольшие деформации.

Перевязка блоками

Но друг с другом несущие стены (наружные и внутренние) и перегородки, напротив, должны соединяться жёстко – за счёт перевязки.

6.  Отсутствие армирования в подоконных зонах

Армирование подоконной зоны

Вопреки расхожему мнению, кладку из качественного газобетона армировать не обязательно. Однако всегда следует армировать подоконные зоны, поскольку в углах проёмов концентрируются серьёзные напряжения, и их нужно «снять». Для этого в подоконном ряду боков устанавливают арматуру: она должна выступать за границы проёма с каждой стороны на расстояние не менее 50 см. Обычно применяют два прутка стальной (реже – композитной) арматуры диаметром 8-10 мм. Прутки укладывают в предварительно выполненные штробы, а затем заливают цементным раствором или клеем для газобетона. При монтаже арматуры в раствор сечение штробы должно быть не менее 40х40 мм, а при монтаже в клеевой состав достаточно сечения 20х20 мм. Каждую штробу выполняют на расстоянии 50-60 мм от края кладки. Также допустимо армировать базальтовыми или стекловолоконными сетками.

Конструкция оконного проёма

Если же строители забыли про армирование подоконных зон, то, скорее всего, появления трещин в углах проёмов не избежать.

7.  Разрывы в армопоясе

Отсутствие армопояса под кровлей приводит к появлению трещин 

Нередко строители забывают про железобетонный армопояс, в частности, под перекрытием по деревянным балкам. Или допускают серьёзные ошибки при его устройстве. Например, в зоне крыши предусматривают армопояс только под мауэрлатом – брусом, который служит опорой для стропил. Но не делают его по фронтонам, то есть не замыкают его в неразрывный контур по периметру здания. В таком случае стропила распирают стены, и появляются трещины в кладке. 

Армопояс под мауэрлат

Вывод: необходимо продолжать армопояс по фронтонам, замыкая его. 

Работы по усилению конструкции дома после его возведения  

В крайнем случае – устранять распор за счёт дополнительных стоек под крышей.

Устройство армопояса при возведении здания

Армопояс нужен для распределения равномерной нагрузки на стены и фундамент здания. Армопояс устраивают в несущих стенах под перекрытиями и крышей. Обычно он представляет собой армированную железобетонную балку сечением не менее 100х100 мм. Эту балку сооружают, например, внутри U-образных газобетонных блоков или между стандартными блоками небольшой толщины (перегородочными). Чтобы дом не промерзал, армопояс закрывают с внешней стороны теплоизоляционными плитами (толщиной 30-50 мм), как правило, из пенополистирола.

8.  Несущий железобетонный каркас в малоэтажном здании

Некоторые заказчики считают газобетон недостаточно прочным материалом и потому при строительстве двух- или трёхэтажного дома предусматривают несущий каркас из монолитного железобетона, который заполняют газобетоном. Это неоправданное и нерациональное усложнение. Кладка из газобетонных блоков является несущей стеной, и потому пользы от такого каркаса нет. А вот вред – ощутимый. Железобетонная конструкция оказывается масштабным мостиком холода, её требуется утеплять. Лишние бетонные работы (опалубка, армирование, раствор) в сочетании с дополнительным утеплением, – всё это значительные траты денег и времени, которые совершенно не нужны.

9.  Паронепроницаемая наружная отделка

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Газобетон приходит на стройплощадку, имея повышенную влажность. Кроме того, он пропускает водяной пар, стремящийся из жилых помещений на улицу (чем ниже плотность блоков, тем выше их паропроницаемость). Большая ошибка – «запечатывать» стены из газобетона паронепроницаемой отделкой, например, цементной штукатуркой плотностью более 1300 кг/м³, тем более сразу после завершения кладочных работ. Стены не просохнут от строительной и производственной влажности, что обернётся снижением срока службы как самого газобетона, так и отделки.

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Последствия применения высокоплотной цементной штукатурки

Кроме того, не следует возводить кладку из облицовочного керамического кирпича вплотную к газобетонной стене: кирпич менее паропроницаем, чем газобетон. При сооружении такой облицовки оставляют вентиляционный зазор не менее 40 мм между ней и стеной. И обязательны гибкие связи из нержавеющей стали или стеклопластика между кирпичной и газобетонной кладками.

Крепление кирпичной облицовке к стене из газобетона

Другие популярные облицовочные материалы — декоративный бетонный камень и клинкерная плитка. Они также имеют низкую паропроницаемость, и если они будут закрывать более 25% площади фасада, то нужно предусматривать для них вентфасад с подсистемой.

Вентфасад поверх стены из газобетона

10.  Паронепроницаемая теплоизоляция

Если же нужно утеплить газобетонные стены, то безопаснее всего применять паропроницаемую теплоизоляцию – из каменного или стеклянного волокна. А вот с полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR), имеющими очень низкую паропроницаемость, всё сложнее. В принципе их можно использовать, но с рядом оговорок:

Нельзя крепить их на свежую, не до конца высохшую кладку.

Толщина полимерного утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Например, стену из блоков D500 толщиной 300 мм нужно утеплять плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 100 мм и более.

Желательно теплоизолировать полимерными материалами дома, где в постоянном режиме работает приточно-вытяжная вентиляция, удаляющая из помещений избыточный водяной пар.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

* СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

** Согласно СП 15.13330.2012

*** СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

Ошибки при строительстве здания из газобетона

особенности, минусы, с чего начать

Кладка стен из газобетонных блоков существенно экономит время строительства и обустройства домов. Крупные блоки позволяют возводить стены буквально за считанные дни. Кладка стен из блоков – отличный способ сэкономить на строительстве и, возможно, даже выполнить его своими силами. Достаточно соблюдать технологию кладки, приготовления растворов и клеевых смесей для различных материалов, не забывать об армировании и утеплении стен, защите рук во время работы. Экономится не только время работы. Цена пенобетонных блоков существенно ниже кирпича или бруса.

Особенности технологии

Технология возведения стен из блоков предельно проста, хотя требует определенной сноровки. Основные требования – ровная кладка по уровням, использование клеевой смеси в достаточном количестве, армирование конструкции. Обращайте внимание на хрупкость материала.

Блоки дают минимальную усадку, обладают неплохой теплоизоляцией за счет пористой структуры и, соответственно, малым весом по сравнению с монолитными бетонными конструкциями. Небольшой вес пенобетонных блоков существенно снижает нагрузку на фундамент по сравнению с кирпичным или монолитным строительством. Некоторые полагают, что для строительства пенобетонных сооружений достаточно щебневой или песчаной подушки. Конечно, это не так, фундамент должен быть основательным и ровным, устойчивым к вымыванию грунта. Перекосы и размывание фундамента – основная причина появления трещин в стенах.

Минусы пенобетонных блоков и как их обойти в строительстве

Основной минус кладки стен из газобетонных блоков – скверная шумоизоляция. Это свойство проявляется при устройстве внутренних тонких перегородок. При проектировании закладывайте небольшое пространство под шумоизоляцию – оптимально – от 15 до 5 см у каждой стены в зависимости от материала.

Невозможность устройства несущих стен для тяжелых конструкций из железобетона. При слишком больших нагрузках, статических или динамических, материал крошится. На стены из газобетона можно укладывать деревянные перекрытия. Если требуется более основательный несущий каркас – его придется возводить отдельно.

Технология кладки стен из газобетонных блоков предполагает обязательное армирование для прочности конструкции и дополнительное утепление.

Существует несколько вариаций данного материала. Виды блоков

• Керамзитобетонные блоки – относительно новый материал, вспенивание обеспечивается методом включения в цементный раствор шариков керамзита. Прочность материала ниже, чем у газо или пенобетона. Идеальный материал для перегородок. Экологически чистый, пожароустойчивый. Внутри блоков имеются технологические отверстия, которые можно использовать как для армирования, как и в архитектурных целях. Керамзитобетон легко режется при помощи ручной ножовки.
• Газобетонные блоки – самый популярный универсальный материал, который используется при возведении и кладке наружных стен, внутренних стен и перегородок, садовых конструкций и архитектурных форм, в ландшафтном дизайне. Пористость материала в долговременной перспективе приводит к постепенному разрушению, поэтому для жилых строений необходима гидроизоляция. Для парковых конструкций это не так актуально, средняя долговечность построек около 100 лет, за это время беседку в любом случае захочется перестроить.
• Пенобетон – самый экономичный материал, но отличается относительно низкой плотностью и требует обязательного армирования конструкции и закрепления верхнего ряда при помощи стяжки.
• Газосиликатные блоки отличаются большим количеством извести и нормализаторов, соответственно. Большей устойчивостью к внешним воздействиям. С другой стороны, экологическая чистота некоторых составов может вызывать сомнение. Блоки для возведения стен используются для устройства тонких и надежных перегородок, отделки, относительно небольших построек. Возведение стен из газосиликатных блоков наиболее популярно в гаражном и промышленном строительстве.
• Пазогребневые блоки делаются для максимального удобства и прочности конструкции. Отличается именно форма и технология кладки. Кладка стен из пазогребневых блоков обычно отличается повышенным расходом клеевого состава. Гипсовые пазогребневые блоки используются для тонких перегородок. Плюс в том, что они могут быть любой формы. Керамические блоки можно использовать для стен. Для блоков используется керамика с пластификаторами, стены сразу выглядят потрясающе, как крупная кирпичная кладка, но надежнее. Кладка стен из керамических блоков – относительно недавнее изобретение и эта идея пользуется повышенным спросом.

Читайте подробнее в статье: Какие существуют виды блоков для строительства домов?

Технология кладки из газобетонных блоков

Общие моменты для всех видов газобетона, пенобетона, керамзитобетона следующие:

1. Заранее подготовьте все материалы, инструменты, площадку работ, брезент или плотный полиэтилен для укрытия готовой кладки на время застывания. Храните материалы под навесом или под полиэтиленом, в сухом месте. Подготовительные работы –важный этап строительства.
2. Используйте клеевую смесь. Правильный клей всегда лучше, чем цементный раствор и в конечном итоге дешевле, потому что шов в 3 -10 раз тоньше. Средняя толщина цементного шва – около 1 см. Клеевой шов 1-3 мм в зависимости от состава. Кроме тонкости шва к преимуществам использования клея относится хорошая теплоизоляция, улучшенная прочность по сравнению с цементной смесью. Чем тоньше швы, тем лучше общая теплоизоляция постройки. Цементная смесь также потребуется – для первого ряда и для некоторых работ с арматурой.
3. Не смешивайте клеевой состав и цементную смесь. Нельзя выполнить часть работы на клею, часть на цементе.
4. Армирование необходимо. Как вертикальное, так и горизонтальное. Без армирования кладка стен из газосиликатных блоков расползется в ближайшую пару лет. Это связано в мягкостью материала.
5. Армирование при строительстве из блоков следующее – обязательно укрепляется первый ряд, затем укрепляется каждый 3 ряд по горизонтали. Необходимо выравнивание как по горизонтальному, так и вертикальному уровню. Отклонение от уровня необходимо проверять в каждом ряду, не только в тех, которые армируются. Именно поэтому использование лазера оптимально.
6. При устройстве проемов, армированию уделяется особое внимание. Все проемы армируются как по верху, так и по периметру. Вертикальное армирование выполняется при помощи стальных ребристых штырей, которые погружаются в технологические отверстия и заливаются цементной смесью. В некоторых случаях, например, для входных дверей и при армировании опорных конструкций, нижний конец штыря погружается в фундамент.
7. Берегите руки. Цемент сильно сушит кожу во время работ. За один день работы с пенобетоном без средств защиты, руки можно испортить всерьез, до кровавых трещин и аллергических высыпаний.
8. Для работы и усадки блоков используйте киянки исключительно с резиновыми набалдашниками.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков выполняется следующим образом:

• На этапе подготовки уделите внимание гидроизоляции фундамента. Самый простой способ гидроизоляции – рубероид или другой плотный влагоизолирующий материал на цементной стяжке. Желательно уложить гидроизоляцию в 2 слоя.
• Все стены, включая внутренние перегородки, возводятся одновременно. Это важный момент. Позаботьтесь, чтобы пространства фундамента хватало сразу на всю стройку. Иногда бывает, что люди полагают пристраивать помещения, соответственно, добавляя фундамент. Возведение стен из керамзитобетонных блоков выполняется достаточно оперативно, все должно быть готово заранее. Любые пристройки будут иметь значительно меньшую прочность по сравнению с основным, единовременным строением.
• Армирование швов и особенно углов — обязательно. Не допускайте увеличения толщины швов при армировании. Для этого под арматуру при помощи штробореза делаются специальное пазы в блоках. Не выбивайте пазы молотком или кувалдой – это приведет к появлению незаметных или даже заметных трещин. Материал мягкий, штроборез идет легко. Полученные штробы обеспыливайте, заполняйте раствором и укладывайте арматуру.
• Вертикальные швы в пазогребенных конструкциях не заполняют раствором. Конструкция блоков препятствует образованию щелей.

Как начинать кладку из газобетона

Возведение стен из газобетонных блоков всегда начинайте с угла. Это обеспечивает устойчивость конструкции. Первый ряд укладывайте на цементный раствор поверх гидроизоляции. Используйте лазер и шнур для идеальной ровной линии. Ровность кладки – необходимое условие. Для выравнивания используйте затирку и резиновые киянки.

Следующий слой можно класть после схватывания раствора. В случае первого ряда, который положен на цементную смесь – через сутки. возведение второго и последующих рядов которые выкладываются на клеевую смесь, можно выполнять уже через час. Пазогребенные блоки для кладки стен не нуждаются в дополнительном промазывании вертикальных стыков. Клей расходуется только на горизонтальные поверхности. Возведение стен из пазогребневых блоков позволяет экономить клей, но требует больше времени на выравнивание. Способы выкладки и схемы необходимо уточнять при проектировании. Учитывайте размеры блоков. Кладка стен из мелких блоков уменьшает количество распилов, но увеличивает расход клея и в целом увеличивает теплопроводность.

Дополнительное армирование и перегородки

Если кладка наружных стен из газобетонных блоков жилых домов обычно выполняется с перехлестом, в 2 слоя, то перегородки обычно кладут в 1 слой. По этой причине для перегородок необходимо делать дополнительное армирование арматурой на стыках. Перегородки армируются каждые 2 ряда.

Перемычки под оконные и дверные проемы необходимо укреплять дополнительно. Для перемычек приобретаются особые блоки, с заранее выполненными пазами под арматуру. Можно обойти это ограничение, изготовив опалубку нужной формы. Железобетонные конструкции в опалубках имеют преимущество за счет абсолютно произвольной формы. Но это требует мастерства, поскольку любой перекос или искривление конструкции приводит ее в негодность.

Кладка стен из бетонных блоков – недорогое и комфортное решение для загородного строительства, возведения относительно небольших зданий, ангаров, павильонов в сложных погодных условиях.

Читайте также: Как правильно возводить кирпичные стены дома

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Рекомендуем посмотреть наши проекты домов

Облицовка и лицевая кладка из кирпича и камней

 Один из распространенных способов отделки фасадов кирпичных и каменных домов – лицевая кладка из керамического или силикатного кирпича/камня.

Особенности лицевой кладки:

• для облицовки стен используют:

— керамические лицевые кирпич и камни (полнотелые и пустотелые) марки: по прочности — не менее 100; по морозостойкости — не менее Мрз 25;
— силикатные кирпич и камни высшей категории качества (только полнотелые) марки: по прочности — не менее 150; по морозостойкости — не менее Мрз 35;

• растворы строительные/отделочные/декоративные, применяемые для облицовки стен,  не должны образовывать высолы. Рекомендации по их изготовлению:

— применять пуццолановый и портландский цементы марок не менее 400;
— для придания блеска можно добавить слюду или дробленое стекло;
— для придания цвета применяют цветные цементы или вводят красящие добавки (природные и искусственные пигменты), отвечающие требованиям светостойкости, стойкости к щелочным и кислотным средам;

• перевязка основной и лицевой кладки стены при облицовке лицевым кирпичом осуществляется по многорядной системе перевязки;
• расположение тычковых рядов кирпича толщиной 65 мм, перевязывающих облицовку с основным массивом стены:

— при использовании кирпича толщиной 65 мм: полнотелого — 1тычковый ряд на 6 облицовки; пустотелого — 1 тычковый ряд на 4 ряда лицевой кладки;
— при использовании кирпича толщиной 88 мм – 1 тычковый ряд на 5 рядов облицовки;
— при кладке из керамических камней высотой 138 мм — 2 тычковых ряда на 6 рядов лицевой кладки;

• расположение тычковых рядов лицевого кирпича толщиной 88 мм, перевязывающих облицовку с кладкой из кирпича толщиной 65 мм: 1 тычковый ряд на 4 ряда лицевой кладки:

// ]]>

Облицовка стен лицевым кирпичом

• при облицовке стен щелевыми керамическими камнями тычковые ряды перевязки облицовки с основной кладкой располагают:

— при основной кладке из кирпича толщиной 65 мм — 1 тычковый ряд камня на 3 ряда лицевой кладки;
— при кладке из лицевых камней — 1 тычковый ряд на 3 ряда облицовки:

Облицовка стен керамическими или силикатными камнями

• облицовку по фасаду укладывают с перевязкой/без перевязки вертикальных швов:

Лицевая кладка фасадов зданий

• для облицовки стен из бетонных камней высотой 188 мм используют сплошные отборные керамические или силикатные кирпичи. Перевязку облицовки с основным массивом стены осуществляют тычковыми рядами кирпича:

—  при кирпиче толщиной 65 мм — 1 тычковый ряд на 6 рядов облицовки;
—  при толщине кирпича 88 мм — 1 тычковый на 5 рядов лицевой кладки:

// ]]>

Облицовка лицевым кирпичом стен из бетонных камней

• для повышения несущей способности облицовки допускается армировать ее сетками. Сетки укладывают по всему сечению стены, включая облицовочную кладку;
• во избежание среза облицовки на участке кладки, примыкающем к наружному обрезу, в 2 швах после обреза укладывают арматурные сетки с ячейками 80 х 80 мм из стали диаметром 4 мм. Сетки укладывают, начиная с 3-го ряда кладки после выступа, по всему сечению стены;
• в местах, где стена с облицовкой нависает над цоколем или фундаментными блоками, предусматривают:

— нависание кладки стен — не должно превышать 60 мм;
— в зданиях до 5 этажей в месте нависания 3 ряда кладки стены на всю её толщину выкладывают из сплошного кирпича с применением цепной перевязки;
— дополнительно для 5 — 9-ти этажных зданий: в 1-м горизонтальном шве кладка армируется сеткой с ячейками 80 х 80 мм из стали диаметром 5 — 6 мм;
— в зданиях выше девяти этажей в месте нависания кладки укладывают железобетонную плиту толщиной 8 — 10 см с армированием сетками из стали диаметром 6 — 8 мм;.

• толщина горизонтальных швов лицевой (облицовочной) кладки из камней и кирпича зависит от вида облицовки и материала основной кладки, и принимается равной 10 — 18 мм.

Смешанная кладка из камня, кирпича и бута

 Смешанная каменная кладка выполняется из нескольких различных материалов, например: из кирпича и бута; из искусственных камней и кирпича; из природных тесанных камней и кирпича. В таких кладках один материал выступает в качестве конструкционного, а второй – в качестве облицовки.

При выполнении смешанной кладки важно обеспечить надежную перевязку кладки основного материала с облицовочным, что достигается перевязкой тычками ложковых рядов облицовки со стенами.

Перевязка кирпичной облицовки и бутовых стен:

Кладка стен из бута и кирпича

• выполняется тычками с частотой не реже чем через 4-6 рядов облицовки;
• вначале выкладывают из бутового камня наружную версту на стороне стены, которая противоположна кирпичной облицовке;
• на равную высоту выкладывают версту облицовки – тычковый и ложковые ряды кирпича;
• между верстой облицовочного кирпича и бутового камня укладывают камень;
• процесс повторяют. При этом следят, чтобы тычковые ряды кирпича заходили в бутовую кладку на полкирпича и зажимались между рядами бута, обеспечивая тем самым надежную перевязку.

Кладка стен из легкобетонных камней и облицовочного кирпича:

// ]]>

• вначале укладывают тычковый ряд из кирпича;

  Кладка из облегченных бетонных камней и облицовкой кирпичом

• затем – 1-й, 2-й и 3-й ложковые ряды из кирпича;
• следующий этап – укладка ряда из камней;
• процесс повторяют, при этом способ укладки кирпича облицовки – вприжим;
• если кирпич выполняет функцию только облицовки и выкладывается ложками,  то для его связи с основной кладкой в швы через 8 рядов кирпичной кладки закладывают металлические скобы или перевязку выполняют прокладными кирпичными тычковыми рядами с той же частотой – не реже чем через 8 рядов облицовки;
• толщина горизонтальных швов  облицовочной кирпичной кладки – в среднем 10 мм. В таком случае высота 8 рядов облицовки равна 3 рядам кладки из камней. При такой кладке часто используют уширение вертикальных швов.

Где используют смешанную кладку.

Смешанная кладка из камней и облицовочного кирпича подходит для малоэтажных зданий и домов при малонагруженных стенах.

Кладка из кирпича, кирпичная кладка

Сегодня мы расскажем Вам об основных правилах кладки из кирпича. Разберём частые ошибки и разберёмся, чего делать нельзя и почему. 

Кирпич должен быть подготовлен для кладки. 

Поставьте рядом в удобное место и раскройте 3-5 поддонов. Убедитесь, что кирпич не намок. Если намок — просушите. В сухую погоду для этого достаточно снять плёнку с поддона. Если кирпич сильно запылился или на него попал строительный мусор, возьмите щётку и очистите его. Теперь можно начинать кладку. 

Как сделать цвет кирпичной кладки равномерным?

А чтобы цвет дома был равномерным, кирпичи мы будем брать поочерёдно из тех пяти поддонов, что открыли вначале. 

Укладка кирпича зимой

Если кладка из кирпича осуществляется зимой, Вам также необходимо удостовериться, что кирпич не покрыт льдом и снегом. Лучше всего организовать тёплый навес в том месте, где ведутся работы, а раствор замешивать на тёплой воде. Если в кладке окажется вымокший и промёрзший кирпич, она не будет прочной. Швы поплывут и скорее всего к лету раствор начнёт крошиться. Поэтому удвойте свою осторожность при работе в минусовую температуру! 

Внимание на раствор!

Не менее важен в кладке из кирпича раствор. Его нужно подбирать не только по цвету, но и по техническим характеристикам. В подборе мы отталкиваемся от водопоглощения кирпича, поэтому сначала следует выбрать кирпич, а потом к нему искать раствор. Если применить «обычный» раствор с клинкерным кирпичом, он просто не схватится. Кладку поведёт, она станет неровной, а раствор не сможет набрать прочность. Чтобы точно не ошибиться, посоветуйтесь с Вашим менеджером в «Балтийской Керамической Компании». 

Не менее важна консистенция раствора. Идеальна консистенция сырой земли (да, строители её так и называют). Чтобы достичь её, строго следуйте инструкции производителя, которую мы Вам предоставим. От консистенции будет зависеть и качество, и скорость кладки кирпича, и аккуратность её конечного вида. Рекомендуем присмотреться к растворам «Ветонит» и «Quick-mix», они очень нравятся каменщикам за удобство работы, а заказчикам — за прочность и широкую цветовую гамму. 

Бережем незаконченную кладку от дождя

При возведении кирпичной кладки очень важно беречь её от внешних воздействий. Запаситесь плотным полиэтиленом. Если пойдёт дождь или град — немедленно закройте верх кладки, лучше в несколько слоёв и прижмите полиэтилен, чтобы его не унесло ветром. Точно также следует поступать в случае любых перерывов в работе, будь перерыв связан с разгрузкой машины или наступлением ночи. От этого правила отступать нельзя. Попавшая в вертикальные отверстия кирпича вода приведёт к снижению прочности кладки, сделает кирпич более хрупким, а стены холодными. В некоторых случаях это даже приводит к появлению высолов и отслоению лицевой поверхности кирпича. 

Обо всех нюансах кладки из кирпича Вам расскажет Ваш персональный менеджер в «Балтийской Керамической Компании». Если персонального менеджера у Вас пока нет, срочно заезжайте в наш офис (адрес внизу) или звоните по телефону (812) 337-20-90

Предыдущая статья
Следующая статья

Кирпичная кладка

Немного истории

О кирпичах и способах их укладки человечество знает уже сотни лет. Одними из наиболее древних видов считаются формованные кирпичи на основе глинистого ила. Их впервые открыли в районе сирийского Дамаска приблизительно в 7500 году до н.э. Этот строительный материал использовали и древние египтяне. Около 4000 года появились первые сырцовые кирпичи, которые сушились под воздействием прямых солнечных лучей на территории современного Ирака. Широко применяли в своих нуждах кирпичи каменщики из Китая (самый яркий пример – строительство Великой Китайской стены, начавшееся по разным данным в пределах третьего-пятого века до н.э). Ученые уверяют, что это архитектурное сооружение рукотворного типа просматривается даже из космоса.

В древнем Риме в строительстве применяли обожженные кирпичи. Именно в здешних легионах появились специальные печи для обжига переносного типа, которые позже стали известны на всю империю. Около 2000 лет назад слухи о таких кирпичах дошли до развитых европейских стран. Известные ученые того времени, имея новаторскую точку зрения, превратили процесс кладки в обычное ремесло. Причем касалось это всех этапов работы – от приготовления раствора до выбора перевязок. Но после падения Римской империи это бесценное умение почти забылось.

Новый виток развития кирпичного строительства начался в конце семнадцатого века – толчком стал лондонский пожар 1666 года. Тогда в стране стали пользоваться кирпичами, чтобы восстановить и построить новые здания. Тем не менее, только два века спустя трудоемкий способ изготовления материала вручную сменился механическим. Невзирая на появление машин и инструментов, эта промышленная отрасль развивалась не слишком стремительно. В первую очередь, потому что сырец, как и ранее, подвергался обжигу в печах напольного типа, которые обладали скромной производительностью и периодичным действием.

Первая печь для обжига была создана в 1858 году. Она позволяла непрерывно и одновременно осуществлять кирпичный обжиг на каждом из этапов.** Появление такого агрегата дало стремительный толчок развитию кирпичной промышленности. Например, накануне Второй мировой войны производство строительных материалов в Великобритании выросло вдвое по сравнению с прошлым десятилетием.

Веками глина оставалась ключевым строительным материалом, а свойства кирпичей подвергались изменению в зависимости от сферы их использования. На сегодняшний день глиняные кирпичи – основной инструмент, который используется в строительстве разнообразных зданий и сооружений, начиная  с жилых домов и заканчивая предприятиями промышленного назначения. Кирпичами пользуются, чтобы построить туннели и мост, каналы и переправы. Сейчас представлены разные виды, цветовые гаммы и фактуры кирпичей, что дает возможность, имея креативное мышление и фантазию, видоизменить, как внешний вид здания, так и конструкционные особенности.

Традиционное производство кирпичей начинается с подготовки специальной глины, которую формуют и подвергают обжигу разными технологическими способами. Каждый из методов обработки дает уникальный кирпич с конкретными свойствами и характеристиками. Разнообразие цветовой гаммы достигается с помощью оксидов и сульфидов железа, а также прочих вспомогательных веществ. Повлиять на другие параметры, такие как физические свойства, цвет материала и его прочность можно с помощью глины с разным минеральным составом.

Каждый вид глины имеет одну общую черту: механическое измельчение, а также перемешивание с водой для дальнейшего перемещения в формы.

Добытая прямо из карьера глина обязательно должна постоять некоторое время на открытом воздухе. Это необходимо для того, чтобы вымылись все примеси и растворимые соли. Если не соблюсти необходимую выдержку, на кирпичной кладке могут появиться высолы.

1. Кирпич с желобом

Один из самых проверенных и надежных способов — оставить кучу глины на улице, чтобы подвергнуть ее сезонному влиянию атмосферных осадков и вымыванию солей дождем. Все остальные виды глин должны быть предварительно обработаны специальным оборудованием для отмачивания, а уже потом переданы на хранение в специально отведенные для этого открытые площадки и склады.

После выдержки промытая глина измельчается. Процесс этот является поэтапным, чаше всего, трехступенчатым, и происходит до тех пор, пока глина не приобретет вид частиц размером 1-2 мм. В этот момент добавляется вода, чтобы глину можно было залить в формы для кирпичей тремя основными способами.

Строительный раствор: состав и особенности.

С химической точки зрения, строительный раствор – это связующее звено, «клей, заполняющий зазоры». Его основная задача – удержание каменных элементов воедино. Строительный раствор выравнивает все несовершенства кирпичей – форму и размер. Также он оказывает влияние на такие параметры, как прочность к сжатию, долговечность и устойчивость к влаге кирпичной кладки. Таким образом, раствор не менее важен при возведении стены, чем непосредственно блоки или кирпичи.

Строительный раствор обозначается как смесь, которая состоит из трех основных компонентов – заполнителя (мягкого или строительного песка), вяжущего вещества (портландцемента) и воды.

Чтобы раствор получил определенные эксплуатационные свойства применяются специальные добавки – пластификаторы и пигменты. Цемент с добавлением воды образует пасту. Она равномерно покрывает поверхность каждой песчинки, соединяет частицы между собой и образует монолитную структуру по мере затвердевания раствора. С точки зрения физики, песок не изменяется, но держится в затвердевшем цементном тесте, который напоминает скальную породу.

Основные требования к строительному раствору

Для каменщика строительный раствор должен иметь «жирную» структуру. Под этим определением понимается, прежде всего, простота в работе, отсутствие липкости, легкость разравнивания. Немаловажное значение имеет и скорость схватывания: смесь должна позволять заполнять швы в любых обстоятельствах. Если раствор соответствует вышеизложенным требованиям, то его можно назвать «удобоукладываемым». Если же этот показатель плохой, это может повлиять на процесс кладки и значительно уменьшить производительность труда мастера. Подхватывание и расстилание строительного раствора в таком случае затрудняются. Сложности касаются и создания вертикальных швов на стыках кирпичей, потому что жесткие растворы имеют плохую адгезию и не держатся на кирпиче и/или кельме. Удобоукладываемость можно улучшить, включив в смесь пластификаторы или известь. Но даже при получении строительного раствора высокого качества не стоит забывать о других факторах, влияющих на итоговую работу.

Пластичность

Если говорить о промежутке времени, на протяжении которого строительный раствор должен оставаться пластичным, то это компромиссный результат. Удерживание пластичности должно быть по продолжительности таким, чтобы за это время обеспечить бесперебойное выполнение всех процессов, начиная с укладки и выравнивания кирпичей и заканчивая заполнением швов. Все это должно произойти до тех пор, пока строительный раствор не высох. Самая большая проблема может возникнуть при использовании очень сухих кирпичей, которые быстро всасывают влагу. А растворы с высокой пластичностью необходимо укладывать до определенного значения высоты, прежде чем произойдет просадка стены и выдавливание постельных слоев раствора из нижних рядов.

Долговечность

Показатель долговечности строительного раствора (иначе говоря, его устойчивость к погодным условиям, морозу и воздействию химических веществ) зависит от состава смеси. Долговечность должна учитывать конкретную цель, назначение смеси. Например, тощий раствор разрешен к применению на внутренних перегородках. Однако аналогичная смесь для наружных стен, которые постоянно подвергаются воздействию окружающей среды, быстро испортится.

Хорошее сцепление с кирпичами

Жирные растворы, которые состоят в основном из цемента, значительно усаживаются при высыхании; поэтому строительный раствор, которым заполняются швы, в результате отходит от кирпичей. Между кирпичом и раствором появляются мелкие трещины, которые оказывают негативное влияние на прочность конструкции. Таким образом, дождь может попадать во внутренние ее части, что несомненно придет к дальнейшему разрушению, особенно в условиях низких температур зимой. Значительную скорость усадки при высыхании имеют также другие виды материалов, к примеру, бетонные блоки и силикатные кирпичи. При этом сложности только растут, если их кладка осуществляется на основе строительных растворов жесткого или жирного типа.

Прочность на сжатие

Излишне жирные строительные растворы подвержены влиянию на неравномерное движение. В результате могут возникнуть трещины, хоть и в небольшом количестве, но достаточно крупного размера. Чаще всего, они распространяются на все кирпичи и блоки, а не по швам. Тощие строительные растворы могут компенсировать небольшие сдвиги конструкции, но тонкие трещины будут скапливаться в швах. При необходимости ремонта гораздо проще расчистить швы и повторно их заделать, чем полностью удалять или заменять кирпичи, которые уже треснули.

Идеальный состав для строительного раствора

При разных условиях нет возможности предусмотреть все нужные характеристики строительного раствора. Например, высокая прочность смеси достигается за счет специального соотношения песка и цемента – 3 к 1. Но этого можно достичь только за счет изменения удобоукладываемости в худшую сторону. Поэтому, учитывая все возможные условия, идеальный раствор должен соответствовать следующим критериям:

• 
  иметь хорошую удобоукладываемость и сохранять пластичность;
• 
  хорошо сцепляться с кирпичами или блоками;
• 
  не препятствовать уплотнению и заделыванию швов с целью защиты от негативных атмосферных явлений;
• 
  иметь внешний вид, гармонирующий с внешним видом строительного материала;
• 
  иметь хорошие показатели долговечности (с учетом сферы применения) и прочности, но одновременно быть чуть менее прочным, чем используемые блоки и кирпичи. (Выбор кирпичей имеет первоочередное значение в аспекте подбора строительного раствора.) Конечная прочность раствора зависит от прочности кирпича или блока.

Она должна учитывать устойчивость выбранных строительных материалов, но не превышать ее. В таком случае трещины вследствие подвижек будут находиться в швах, а не в кирпичах. Это значительно упрощает сложность ремонтных работ.

Чтобы учесть все вышеназванные требования, целесообразно применять смесь с цементом, гидравлической известью и песком в пропорциях, подходящих для эксплуатации.

Цементно – известково – песчаный раствор

Несмотря на то, что этот раствор принято называть «цементно – известковым», в нем содержится гидравлическая известь. Она практически не оказывает влияние на такой показатель, как прочность, но исполняет роль пластификатора, превращая строительный раствор в технологичную субстанцию. Кроме того, известь имеет хорошие водоудерживающие свойства. Этот параметр указывает на время отверждения строительного раствора, т.е. продолжительность его работоспособности и пластичности. Известь в составе превращает раствор в более пластичную смесь по сравнению со стандартным цементно–песчаным раствором. Таким образом, при неравномерных сдвигах конструкции, их можно с легкостью компенсировать. Известь, добавленная в строительный раствор, также положительно влияет на его эстетическое восприятие, ведь смесь приобретает приятный кремовый цвет.

Гидравлическая известь

Известь классифицируется на два вида: «гидравлическая» и «негидравлическая». Первая под водой становится твердой, вторая затвердевает на воздухе. В сфере строительства чаще всего применяют негидравлическую известь, которую делают посредством нагрева чистого известняка при температуре 1066 °С. Полученную «негашеную известь» смешивают с водой («гасят»), чтобы создать известковое тесто. При небольшом количестве воды получается известь в виде мелкого порошка белого цвета, фасуемого в 25-килограммовые мешки. С учетом меньшей плотности извести по сравнению с цементом, мешки получаются внушительных размеров.

До начала эксплуатации гидравлическую известь в мешках необходимо хранить подальше от влаги и сырости. Рекомендуется расположить материал на деревянном поддоне. Помещение должно хорошо проветриваться, иметь надежную защиту от атмосферных осадков. Подойдет навес, сарай или другое подобное помещение. Мешки лучше расположить друг на друга (но не более пяти в высоту). В случае, если не обойтись без складирования вне закрытого помещения, то рекомендуется расположить мешки без прикосновения с землей, а также защитить полиэтиленовой пленкой. При этом важно следить за тем, чтобы материал оставался сухим.

Перед тем, как цемент стал неотъемлемой частью строительного раствора, его называли «материалом для обмазки». Это был раствор из заполнителя и извести в соотношении 3:1, где применялось тесто из негидравлической извести, крупнозернистый песок с гранулометрическим составом и его мягкий аналог.

Подобный раствор и на сегодняшний день предлагают специализированные поставщики. Его используют в исторической архитектуре, при укладывании кирпичей и блоков, для расчистки и повторной заделки швов, в ремонтных работах и оштукатуривании внутренних стен (и для верхнего, и для нижнего слоя), а также наружных.

ПЕСОК

Песок и заполнители из щебенки представляют собой продукты природного происхождения, которые применяются для строительного раствора и бетона. Эти материалы добываются на тех участках Земли, где в древности формировались русла рек и морей. Под определением «заполнитель» подразумевается общее название строительных продуктов. Это может быть гравий, щебень, песок. Все они при контакте с цементом и водой образуют бетон.

Понятия «мелкий заполнитель», «песок для бетонной смеси» или «крупнозернистый песок» обозначают традиционный природный песок, щебень, прочие заполнители, проходящие через 5-миллиметровые ячейки сита. При этом они неоднородные и крупные, если сравнивать с песком для строительных растворов. Для удобства материал идентифицируют, как «мелкий заполнитель», чтобы избежать путаницы с мягким песком. Учитывая тот факт, что этот вид заполнителя крупнее мягкого песка, его не используют в строительных растворах. Полученная смесь не подходит для работы, усложняет качественную отделку при обработке швов. По сравнению с мелким заполнителем (иными словами, «песком крупной фракции с остроугольными зернами»), песок в строительном растворе, считается «мягким» (реже – «строительным песком»).

Главное качество мягкого песка – хороший гранулометрический состав. Если он плохой, может понадобиться цементное связующее для заполнения промежутков между песчинками в огромном количестве. Такой подход чреват серьезными последствиями – усадкой строительного раствора, который по мере высыхания создает усадочные трещины в швах и на стыке кирпича и шва.

По аналогии с другими заполнителями для бетона, песок фасуется в мешки по 25 кг или «биг–бэги». Также его можно приобрести навалом в грузовике. Мягкий песок красного цвета окрашивает строительный раствор в коричневый оттенок, а жёлтый песок дает серый цвет.

«Набухание» песка

Степень увлажненности песка оказывает влияние не только на содержание воды в готовом растворе, но и может спровоцировать так называемое «набухание» песка, которое чревато определенными последствиями.

Песок разных видов – сухой и водонасыщенный – приблизительно одинаков, но объем влажного песка значительно больше. Около каждой песчинки он имеет пленку жидкости, которая отталкивает ее от соседних песчинок. Это и есть тот самый «эффект набухания», который объемно увеличивает песок до 30%. При насыщенности песка, объем лишней воды не слишком натягивает поверхность вокруг песчинок, поэтому набухание становится менее заметным. Вот почему применение влажного песка, замеряемого объемно, чревато негативными последствиями при приготовлении строительного раствора. Он будет содержать меньше песка по отношению к цементу – т.е. будет жирнее, чем необходимо. Поэтому желательно использовать сухой песок.

Чистота песка

Песок, который содержит примеси и загрязнители, не только может спровоцировать появление пятен в строительном растворе, но и ослабить его в целом.  Лучше перестраховаться – сжать песок между пальцами. В случае, если руки остались грязными, песок не рекомендуют использовать.

С точки зрения научной обоснованности, более надежным является «тест, определяющий загрязнения на месте проведения работ». Процедура, проводимая непосредственно на строительном объекте, демонстрирует количество загрязнений в стандартном песке природного происхождения. Чтобы обеспечить высокую точность анализа, используется стакан с прямыми стенками, ваза или пол-литровая банка. Для подсчета результатов можно воспользоваться рулеткой.  Ход эксперимента следующий:

1. 
   Налить в емкость раствор соленой воды из расчета одна чайная ложка соли на 750 мл воды (уровень 50 мм).
2. 
   Добавить песок до уровня 100 мм.
3. 
   Добавить солевой раствор на 150 мм.
4. 
   Полученную смесь смешать.
5. 
   Расположить емкость с раствором на ровной поверхности и постучать по ней, чтобы песок стал ровным.
6. 
   Оставить банку или вазу для настаивания в течение трех часов, пока поверхность не станет грязной.
7. 
   Измерить высоту полученного слоя грязи и высоту слоя песка.

Чтобы рассчитать содержание загрязнений в процентном отношении, необходимо разделить высоту загрязнений на высоту песка. Полученный показатель умножить на 100.

В норме параметр загрязнений должен составлять не выше 8%. Если показатель больше, такой песок лучше не использовать, потому что частицы грязи мешают сцеплению цемента и заполнителей, что делает готовый раствор слишком слабым. Рисунок 22 демонстрирует наглядный пример грязного песка, где количество загрязняющих частиц больше оптимального значения. Такой песок в строительном растворе не используют.

Чтобы точно оценить песок, можно воспользоваться 250- миллиметровым мерным цилиндром. Чтобы определить количество ингредиентов в растворе и подсчитать пылевидные фракции, можно заменить высоту на объем.

КИРПИЧИ И БЛОКИ

Сегодня известны тысячи цветов и фактур строительных кирпичей, которые отличаются по эксплуатационным характеристикам и имеют разнообразные сферы применения. Но в большинстве случаев кирпичи стандартны по размерам и габаритам. Например, в Великобритании длина материала составляет 215 мм, ширина – 102,5 мм, высота – 65 мм. Это не случайные параметры, они скрупулезно подбирались специалистами, чтобы оптимально расположить кирпичи в кладке. При этом обязательно учитывался 10–миллиметровый шов со строительным раствором. Российские стандарты кирпичей — 250x120x65 мм.

Производство кирпичей

Чаще всего строительные кирпичи производят на основе природной глины. Некоторые делают из силиката кальция (иначе говоря, из песка или извести), а также бетона, но особого внимания достойны глиняные кирпичи.

Процесс производства кирпичей начинается с подбора основного материала – глины. Ее формуют в специальных формах и обжигают разными технологическими способами. Каждый из них создает кирпич с конкретными свойствами и характеристиками. Разнообразие цветовой гаммы достигается за счет окислов железа, его сульфидов и других вспомогательных ингредиентов. От минерального состава глины зависят не только физические свойства, но и цветовая гамма, а также прочность готового кирпича.

Используемая глина соответствует единой характеристике: она механически измельчается, а для дальнейшего заполнения форм перемешивается с водой.

Глина, взятая из карьера, обязательно выдерживается на открытом воздухе. Подобным образом вымываются все лишние примеси и растворимые соли, чреватые возникновением на кирпичной кладке высолов.

Самым популярным способом выстоять глину является ее размещение вне помещения, без привязки к текущему сезону. За счет естественного воздействия атмосферных осадков, например, дождя, растворимые соли постепенно вымываются. Все остальные виды глин пропускаются через специальный агрегат, а затем располагаются на хранение на больших складах открытого типа.

После того, как глину тщательно промыли, она измельчается поэтапно, пока частицы не достигнут 1–2-миллиметрового размера. Именно в этот момент добавляется вода для последующего заполнения полученного вязкого материала в формы для кирпичей.

Кирпичи, нарезанные на ленточном прессе

Перемешанная с водой глина приобретает густую консистенцию и загружается в специальный пресс для формовки через мундштук. Его форма и размеры превышают габариты готового кирпича с учетом последующей усадки глины после сушки и обжига. Стандартные параметры – 240 х 125 мм.

Из мундштука глина двигается непрерывной и гладкой полосой. В этот момент обрабатываются грани будущего кирпича: тугой проволокой срезаются тонкие полоски вверху и сбоку. Иногда проводится финишная обработка граней – это можно сделать обдуванием ленты под высоким давлением рельефными валиками или песчаной посыпкой.

После этого с помощью проволоки глиняная лента разрезается на отдельные кирпичи (приблизительно 75 мм в толщину). Полученные изделия сушат на поддонах. Вышедшие из ленточного пресса полнотелые или перфорированные кирпичи имеют острые ребра.

Кирпичи пластического формования

Пластическое формирование подразумевает перемешивание глины с водой, чтобы получилась густая консистенция смеси.  Мягкие глиняные «комки» выкладываются в формовочный ящик вручную. При этом ящик должен быть больше, чем будущий кирпич – для компенсации последующей усадки. За счет антиадгезивов – песка, воды, масла – в глине отсутствует липкость. Верхнюю часть ящика освобождают от лишней глины, а затем кирпичи выкладывают. С песком кирпич получает характерную зернистую текстуру, а с маслом или водой – безупречно гладкую. Ручное производство кирпичей – достаточно трудоемкий и небыстрый процесс, что влияет на стоимость готового изделия.

Если нужны стандартные по размеру кирпичи в больших количествах, «пластическое формование» может осуществляться быстрее и в более крупных масштабах огромными установками автоматизированного типа. Специальное оборудование использует группы ящиков, одинаковых по форме. Работа ведется замкнуто, а на все процессы, начиная от мытья ящиков и заканчивая выкладыванием готовых кирпичей, уходят считанные секунды. При использовании воды и масла поверхность готовых изделий обладает безупречной гладкостью.

Кирпичи пластического формования делают полнотелыми или с углублениями. Они имеют не острые ребра и неправильную форму. Размер различный, не единый.

Такую особенность можно заметить у кирпичей, созданных ручным способом. Забрасывание глины в формовочные ящики делает грани кирпича неровными, с вмятинами и складками. Это создает своеобразный декоративный эффект.

Кирпичи машинного прессования

«Пластическое прессование» – модернизация механизированного процесса аналогичного формования. Мягкая глина механически заполняется в форму под определенным давлением. В результате форма вмешает большее количество глины, что делает кирпичи более тяжелыми, плотными и устойчивыми к атмосферным влияниям. Они могут быть полнотелыми или «с желобом», но обязательно обладают острыми ребрами. Еще одна особенность – правильная прямоугольная форма и одинаковые размеры.

Сушка кирпичей

Перед тем, как сырец отправляется в печь для обжига, из материала по максимуму удаляется влага, чтобы избежать взрыва. Сушка должна соответствовать определенным требованиям, чтобы пары воды уходили равномерно по объему всего изделия. Если кирпич снаружи слишком быстро обсохнет, то вода останется внутри. Ее излишки под действием высоких температур будут испаряться, что приведет к растрескиванию в дальнейшем.

Чтобы снизить риск порчи материала, кирпичи подвергаются камерной сушке при температуре 80-120 °C при сохранении высокой влажности, оставляющей внешние поверхности сырыми. Продолжительность сушки может составлять до 40 часов – за это время кирпичи «садятся», но вышеназванные условия соблюдаются неукоснительно, чтобы предотвратить возникновение трещин.

После сушки кирпичи становятся прочными, но еще не слишком стойкими к переменчивым влияниям окружающей среды. Поэтому их разрешается складывать и перевозить в вагонетке для обжига.

Обжиг кирпичей

Температура – главное условие качественного обжига строительных материалов. Ее показатель варьируется в зависимости от типа используемой глины, но обязательно колеблется в пределах 900 – 1300 °С.

Еще один обязательный фактор, который оказывает влияние на свойства готового изделия – это продолжительность обжига.

Сам процесс можно условно поделить на три основных этапа. Во-первых, предварительный нагрев полностью высушивает кирпич и повышает температуру. Второй этап происходит при участии нефти, угля или газа, когда температура поднимается до необходимой планки и сохраняется на нужном уровне часами. На третьем этапе в печь для обжига подается холодная воздушная струя, которая охлаждает кирпич. Только теперь изделие полностью готово для сортировки и упаковки.

Обжиг физически изменяет кирпич. Глиняные частички и дополнительные примеси сплавляются воедино, составляя твердый, надежный и износостойкий продукт. Этот процесс называется «спеканием»: для него характерна усадка и изменение цветовой гаммы.

Общая классификация кирпичей

Известны тысячи различных кирпичей, которые отличаются по оттенкам, фактуре, характеристикам и, наконец, сферам конечного применения. Чтобы разобраться в характерных отличиях, нужны время и силы. Поэтому предоставляем общее понимание того, чем отличаются разные виды кирпичей, какова их классификация и основные типы. Обобщенные критерии дают возможность значительно расширить области применения кирпичей.

С точки зрения профессионального каменщика кирпичи делятся на три категории: рядовые, облицовочные и высокопрочные.

Рядовые кирпичи

Рядовые кирпичи производятся при температурном режиме от 950 до 1150 °С. От аналогов их отличает дешевизна, так как обжиг при низких температурах не требует больших расходов на топливо. Такие кирпичи не имеют видимых декоративных граней. По сути, они стандартны и обычны, но бывают разного качества. В большинстве случаев рядовые кирпичи используют для невидимой кладки или при работах поверхностях, находящихся ниже уровня земли (при достаточном уровне долговечности строительных материалов).

Облицовочные кирпичи

Задача облицовочных кирпичей – придать красивый внешний вид области, которая находится выше горизонтального гидроизоляционного слоя. Подходящий цвет и фактура делаются посредством добавления специальных химических компонентов. В результате получаются декоративная фактура на гранях – обеих тычковых и одной ложковой. Вторая остается обычной.

Высокопрочные кирпичи

Высокопрочные кирпичи подвергаются высокотемпературному обжигу (значение температуры – от 1200 до 1300 °С), почти плавлению. Такой подход сводит на нет образование пузырьков и пор воздуха в готовых кирпичах. Они получаются максимально плотными и прочными, не пропускают газы. Строительный материал этого типа применяют для подборных стенок, нижних кладок, подземных работ, смотровых колодцев и т.п. Вес высокопрочных кирпичей составляет 3,5-4,5 кг. Они имеют ровные грани, поэтому кирпичи этого типа можно назвать рядовыми, но в лучшем качестве.

Качество кирпичей

Помимо стандартной классификации можно идентифицировать кирпичи по качественным характеристикам, но для точности нужны дополнительные уточнения, чтобы конкретизировать кирпич. Современные кирпичи могут быть пяти уровней качества.

Первые три уровня нацелены, в первую очередь, на долговечность и эксплуатационные характеристики кирпича:

Забутовочные кирпичи

Забутовочные кирпичи не подходят для наружного использования. Они недолговечны и восприимчивы к погоде. Некоторые рядовые кирпичи, как и облицовочные аналоги, также являются забутовочными.

Обычные

Кирпичи обычного качества подходят для распространенных наружных работ, но при условии, что они не будут подвергаться суровым климатическим условиям или располагаться ниже горизонтального гидроизоляционного слоя, где присутствует повышенная влажность или морозные температуры. В большинстве случаев облицовочные кирпичи, так же как и рядовые, являются обычными.

Кирпичи специального качества

Под этой формулировкой понимают долговечные кирпичи, которые можно применять даже в сложных условиях, например, в помещении, буквально пропитанном водой. Подобный строительный материал идеален для нижних подпорных смотровых колодцев, перекрывающихся рядов кладок, твердых слоев гидроизоляции и т.п.

Эти кирпичи почти ничем не отличаются по качеству от облицовочных. С учетом того, что они высокопрочные, ровные и граненые, их можно отнести в категорию рядовых. Следовательно, и рядовые кирпичи можно идентифицировать, как продукты «специального качества».

Остальные два уровня качества – это, в первую очередь, внешние особенности вида строительного материала, его цвета или формы.

Кирпичи второго сорта

В эту категорию входят кирпичи, которые в процессе производства подверглись деформациям, изменяли цвет. Второй сорт кирпича в большинстве случаев стоит намного дешевле «высших» аналогов. Такой стараются не использовать для облицовочных работ или качественной кладки.

Кирпичи первого сорта

Это средние материалы между кирпичами высшего и второго сорта. Первый сорт может иметь слегка измененный цвет, но эта характеристика субъективна. Использование подобных строительных материалов оставляют на усмотрение поставщика.

Размерные отклонения

Кирпичи представляют собой специально созданные элементы на основе природного материала. Из-за искусственного происхождения они не всегда идеально похожи друг на друга. Тем более, в разных частях печи для обжига температура может колебаться, что влияет на усадку кирпича в дальнейшем. Но наиболее подвержена изменениям длина кирпича.

Размерные погрешности – основной показатель качества кирпичей. В репрезентативной выборке рис. 34 большая часть изделий имеет размер 215 мм. Внушительные отклонения по размеру чреваты определенными сложностями для мастера, ведь в таких условиях сложно сохранить вертикальный шов нужной толщины. Чаще всего, не соответствующие нужным параметрам кирпичи относят ко второму сорту.

Нестандартная форма

Существует стереотип, что кладка кирпичей – унылое и скучное занятие. Но благодаря грамотному подбору и профессиональному применению материалов в тандеме с квалификацией и опытом каменщика, трудоемкий процесс можно превратить в настоящее искусство. А архитекторы и дизайнеры используют для его создания свой уникальный талант и индивидуальную фантазию.

Современные производители строительных материалов предлагают традиционный ассортимент «специальных» кирпичей, которые дополняют облицовочные и высокопрочные аналоги.

С учетом того, что глина является основным производственным материалом, кирпичу можно с легкостью придать даже нестандартные формы для специального назначения.

БЕТОННЫЕ БЛОКИ

В 30-х годах 20 века бетонные блоки нашли в строительстве широкое применение. Особенно это касалось создания пустотелых стен, перегородок внутреннего назначения и несущих конструкций. Но только спустя несколько десятков лет блоки стали вытеснять кирпичи. По британскому стандарту BS 2028, блок представляет собой элемент стеновой конструкции, который имеет увеличенные (по сравнению с кирпичом) габариты. Иначе говоря, блок – это любой элемент стеновой конструкции, который больше кирпича даже в одном показателе – длине, высоте или ширине (общепринятый стандарт –215 х 102,5 х 65 мм). При этом высота блока не должна быть больше его длины или шестикратной толщины. Чаще всего, стандартные размеры блоков – 450 мм х 215 мм х 100 мм, но в зависимости от сферы использования они могут отличаться.

В конце 50-х годов блоки стали использовать еще чаще по нескольким причинам. Прежде всего, потому что они позволяют ускорить процесс возведения внутренних стен и перегородок. Во-вторых, они представляют собой полноценный облицовочный материал. Иногда в гараже присутствует поверхность стены, выложенная из блоков, но чаще блоки все-таки используют для внутренних перегородок. Наконец, именно блоки выигрывают перед кирпичами по многим причинам. Они более производительны. Например, укладка одного блока по «согласованию размеров» (с учетом 10-миллиметровых швов со строительным раствором) заменяет выкладку шести кирпичей.

По составу материала блоки классифицируются на две основных категории.

Блоки из тяжелого бетона

Их получают путем формования цемента, мелкого и крупного заполнителя под воздействием высокого давления. Тяжелые блоки имеют хороший предел прочности при раздавливании (показатель измеряется в Н/мм² или кг/см²) и ширину в пределах 300 мм («блоки для укладывания в траншеях»). Высокий показатель плотности (от 2200 до 2400 кг/м³) дает низкую теплоизоляцию, поэтому такие материалы используют для создания несущих перегородок, в стенах конструкций, фундаментов (ниже уровня земли) и простенок. Если блоки из тяжелого бетона применяются выше уровня земли, их штукатурят в обязательном порядке. Такие стены для начала следует хорошо высушить, чтобы избежать в дальнейшем усадки, и как следствие, трещин на готовой штукатурке и шпаклевке.

Высокая плотность блоков подразумевает массивность материалов (например, 100-миллиметровые блоки весят 21 кг), что затрудняет строительный процесс. Блоки из тяжелого бетона кладутся на растворы средней прочности – 1:1:6 или 1:2:9 (цемент/известь/песок), но для проведения подземных работ нужны прочные смеси.

Легкобетонные стеновые блоки

Впервые этот вид блоков стал известен одновременно с тяжелыми аналогами. Первая причина их производства – более легкая и простая эксплуатация по сравнению с тяжелыми блоками. Легкие аналоги оправдывали свое название – в процессе производства использовались облегченные заполнители в качестве альтернативы крупной щебенке. Популярные заполнители – зола от топлива, кокс (для шлакобетонных блоков), топливный шлак, шлак доменных печей и прочих подобных производств – это промышленные отходы. Именно поэтому производство наладили в разных частях Великобритании. Некоторые материалы, к примеру, доменный шлак, состоящий в основном из гидравлической извести, позволил значительно уменьшить количество цемента в производстве блоков. В зависимости от используемого заполнителя и необходимой прочности материала, соотношение заполнителя к цементу варьируется – от 6:1 до 8:1. Меньшее количество цемента и применение промышленных отходов превратили легкобетонные блоки в дешевый и доступный строительный материал.

Легкобетонные блоки, которые отличаются от прочности и плотности, применяются в стенах, как несущих, так и ненесущих, перегородках и пустотелых стенах. Вес блоков составляет приблизительно 10 кг – не слишком и легкий.

Пенобетонные блоки

В конце 60-х годов прошлого века особое внимание строители уделили не легкости материалов в работе, а, в первую очередь, теплоизоляционным свойствам блоков. Так в отрасли появился пенобетон. Блоки на его основе – это те же легкобетонные стройматериалы, но произведенные по уникальной технологии. Блок имеет расширенную сферу применения и другие достоинства в сфере строительства.

Создание пенобетонных блоков

Ключевыми компонентами пеноблоков принято считать песок, золу электростанций и воду. Ингредиенты доводится до состояния однородности. После смесь нагревают и смешивают с цементом и известью. Далее в смесь добавляется алюминиевый порошок. При взаимодействии он вступает в химические реакции с другими компонентами, в результате чего появляются маленькие водородные пузырьки в огромном количестве. Затем смесь переливают в продолговатые формы.

Через некоторое время, когда материал становится умеренно твердым, водород улетучивается, а на смену ему приходит воздух, создающий микропористую пузырчатую структуру внутри. Миллионы воздушных пузырьков можно рассмотреть в подробностях на рис. 38. После того, как бетон частично становится твердым, длинные полосы пенобетона разрезаются с помощью проволоки на одинаковые блоки, в зависимости от выбранного размера. Готовые блоки отправляются в автоклав, где поддерживается высокое давление и происходит специальная обработка влажным паром. В результате образуются силикаты кальция, которые играют роль связующего звена. Все компоненты приобретают монолитную структуру.

По стоимости пенобетонные блоки дороже, чем обычные бетонные аналоги (примерно на 50%). При этом при неосмотрительном отношении их легко сказать. Тем не менее, такие материалы имеют ряд безусловных преимуществ:

• 
  легкость и удобство работы;
• 
  быстрое возведение конструкций;
• 
  отличное соотношение двух ключевых параметров – прочности к плотности;
• 
  выбор различной толщины блоков – в пределах 75-230 мм;
• 
  легкая резка, сверление, закрепление;
• 
  отменная теплоизоляция и низкая проводимость тепла;
• 
  маленький коэффициент звукопередачи;
• 
  устойчивость к огню, морозу, сульфатам;
• 
  сниженная нагрузка на фундаменты.

Широкий выбор пеноблоков открывает перед производителями возможности для разнообразных экспериментов с компонентами и технологией производственного процесса. Таким образом, можно создать блоки, обладающие лучшими эксплуатационными свойствами, например, повышенной прочностью, коэффициентом теплопередачи и так далее; шумоизоляция и устойчивость к огню также являются важными факторами при создании простенков.

Сферы применения пенобетона

Учитывая тот факт, что пенобетонные блоки обладают бесспорными  преимуществами и широкой сферой применения, использовать их можно практически при любых обстоятельствах.

Стандартные блоки имеют предел прочности при раздавливании в пределах следующих значений –2,8; 3,5; 7,0 и 8,4 Н/мм². Поэтому такие блоки применяют во внутренних перегородках (несущих и ненесущих), внутренних и наружных (отштукатуренных) стенках пустотелых стен, внешних сплошных граничных стенах (при наличии специальной облицовки, защищающей от влияния атмосферных явлений), балочных и блочных полах, а также подземных фундаментах.

В случаях, если конструкцию обязательно должна обладать повышенной степенью прочности (это актуально для многоэтажных зданий), используются более прочные блоки. Четырехэтажные здания, например, строятся из блоков с пределом прочности 10,4 Н/мм².

Широкие блоки исполняют роль «траншейных» ниже уровня земли. Такой подход в стройке фундамента до уровня земли избавляет от потребности возводить две стенки пустотелых стен и заполнять пространство между ними, что существенно экономит временные затраты. Скорость работы значительно увеличивается еще и потому, что некоторые производители оснащают свои блоки шпунтами и пазами, обеспечивающими удобную состыковку деталей между собой.

Несмотря на то, что красят и облицовывают с помощью плитки пенобетонные блоки почти сразу, они могут оставаться в первозданном виде. Гладкая поверхность позволяет еще больше расширить сферы строительного использования. Такие материалы необходимы, если нужна высококачественная декоративная отделка без внутренних работ по типу шпаклевания.

Для этих целей строительный раствор не должен быть чересчур жирным. В таком случае пеноблоки более подвержены влиянию движения. Оптимальный состав строительного раствора аналогичен тому, который подходит тяжелым блокам: по соотношению цемента к извести 1:1:6 или 1:2:9. Работы ниже уровня земли требуют более жирного состава –1:1/2:4.

ПЕРЕВЯЗКА ШВОВ
КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ

Под «перевязкой швов» подразумевается
укладка кирпичей по определенной схеме, чтобы готовая кладка имела
привлекательный вид, но одновременно сохранила нужную прочность строящегося
объекта. Для упрощения самого процесса тщательно продумываются размеры кирпичей.

Кирпичи предыдущего ряда обязательно
перекрываются кирпичами последующего ряда, причем и вдоль, и поперек стены. Это
позволяет равномерно распределить нагрузку, включая и собственный вес стены, по
ее толщине и высоте, вплоть до самого фундамента. Если не соблюсти это правило перекрытия
кирпичей, получаются прямые вертикальные швы. Они снижают прочность стены и
препятствуют равномерному распределению нагрузки.

Популярный способ перевязки
кирпичной кладки – «ложковая». Этот подход предусматривает перекрытие кирпичей
друг другом на половину длины. В лицевой кладке присутствуют только ложковые
ряды, исключая торцы и углы. Чтобы обеспечить перекрывание в полкирпича, для
них в каждом втором ряду укладываются половинки кирпичей.

Толщина стен измеряется
кирпичными единицами, например, толщина в половину кирпича, в один кирпич и т.п.
В большинстве случаев ложковый тип перевязки применяются для наружных стенок
пустотелых стен в полкирпича.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ

Немаловажной задачей
кирпичной стены считается передача нагрузок на фундамент. В данном случае
учитывается и нагрузка от самой стены (иными словами, «собственный вес конструкции»),
и все прочие нагрузки, которые могут оказать свое непосредственное влияние. Их
принято называть «дополнительными нагрузками».

Если кирпичная кладка
идет один на другой, то нагрузка распространится на отдельный штабель кирпичей.
Это может привести к проседанию и даже растрескиванию стены. Поэтому
в результате бокового давления на стену кирпич просто завалится.

Правильная перевязка
стены должна быть такой: в каждом следующем ряду кирпичи должны перекрывать
«соседей» предыдущего ряда на половину или на четверть кирпича. Только в таком
случае давления горизонтальной проекции распределяются по соседним кирпичам, а общая
нагрузка давит на поверхность стены снаружи. Принцип аналогичен тому, что актуален
и в случае нагрузки с нижним направлением (см. рис. 86), при котором перевязка
кирпичей имеет первоочередное значение в аспекте распределения нагрузки по всей
высоте конструкции.

ЛОЖКОВАЯ ПЕРЕВЯЗКА

Стены толщиной в
полкирпича с ложковой перевязкой

Понятие «ложковой
перевязки» подразумевает выкладку кирпичей ложковой гранью наружу.

В большинстве случаев
стены с ложковой перевязкой, которые имеют толщину на половину кирпича, подходят
для наружных стенок пустотелых стен.

Подобные стены с
укреплением пилястрами играют роль гаражных стен, служат в качестве граничных и
садовых оград и тому подобных конструкций.

Пилястры при ложковой
перевязке

«Пилястр» – это строительный
синоним колонны. Задача пилястра – упрочнить стену при воздействии боковых
(поперечных) давлений или же повысить устойчивость по всей высоте стены, в
случае, если сосредоточенная нагрузка (к примеру, от стальной балки) имеет
вертикальное направление.

В большинстве случаев
строители используют пилястры для создания служебных построек, таких как гаражи.
Возведение пилястров происходит с учетом ключевых точек, в которых обязательно
необходимо обеспечить дополнительную прочность. Это могут быть области, где навешиваются
двери или половина расстояния длинной стены. Такой подход не ограничивает
использование стены толщиной в полкирпича с ложковой перевязкой.

Чтобы стены толщиной в
полкирпича были максимально прочными, пилястры располагаются на расстоянии, не
превышающем 3 м друг от друга. Делается это по всей стене, но не дальше 3 м от
углов, ведь они являются усиливающими элементами конструкции.

Важно понимать, что чаще
расположение примыкающих пилястров  происходит
на задней поверхности полукирпичных стен с ложковой перевязкой. В случае, если
лицевые поверхности стен и крайние опоры можно вертикально выровнять по
строительному уровню, то для задней поверхности и внутренних граней пилястра
этого делать не нужно. Размер кирпичей всегда будет разным, даже если они находились
в одной упаковке, при этом отличия более заметны по такому параметру, как длина.
В случае с ложковой перевязкой, для примыкающих пилястров нужно, чтобы в чередующихся
рядах по всей толщине пилястров присутствовала кладка целыми кирпичами. Отличия
по длине дают понять, что только стороны пилястра (обозначенные Р), а также наружный
угол с лицевой стороны могут быть точно вертикально выверены (рис. 88). Все
прочие стороны пилястров равняются исключительно «на глаз», чтобы в результате
появилась максимально ровная вертикальная линия. Подводя итоги, нужно заметить
важность тщательного отбора кирпичей, которые применяются при возведении таких
пилястров. Кирпич, который заметно отличается от остальных, подлежит отбраковке
и обязательной замене.

СТЕНА В ОДИН КИРПИЧ

Стены, толщина которых
измеряется одним кирпичом, преимущественно не применяются для наружных стен
зданий, домов и жилых помещений. Их современное использование распространяется
на такие конструкции, как ограды сада, подпорные стенки, а также граничные
стены. Бывают специалисты-каменщики, которые обозначают толщину стен в соответствии
с английской системой измерений по старым кирпичам. Именно поэтому стену в один
кирпич они могут называть «девятидюймовой стеной», а стену толщиной в 2 раза
меньше измерять «в четыре с половиной дюйма».

Ложковая перевязка имеет
существенный минус, особенно при толщине в один кирпич. В таком случае
присутствует внутренний вертикальный шов, проходящий по всей стене между двумя
ложками – задним и передним.

Иногда создание стен в один кирпич предусматривает
ложковую перевязку. Проблема отсутствия  прочности устраняется путем рассматривания этих
стен в качестве пустотелых. Между двумя стенками с ложковой перевязкой делают 10–миллиметровое
полое пространство. Затем его скрепляют с помощью коротких анкеров для пустотелых
стен. Подробнее процесс возведения описан в 11 Главе.

Существуют и более
прочные схемы перевязок для стен в один кирпич  – поперечные по отношению к стене тычковые
ряды, которые придают дополнительную прочность, а также способствуют оптимальному
распределению нагрузки по всем «фронтам» – от толщины до высоты. К числу самых
распространенных схем перевязок для стен с толщиной в единицу относится так
называемая английская (цепная) перевязка, а также фламандская. Введение тычков подразумевает
создание перекрытия на четверть кирпича.

Английская(цепная)перевязка

Английская перевязка представляет
собой тычковые и ложковые ряды, которые попеременно чередуются. Этот вид
перевязки отличается высокой степенью прочности, за счет того, что тычки,
которые заполняются по всей ширине, почти полностью исключают возможность появления
любых внутренних шов. Поэтому вертикальный шов может быть лишь в каждом втором
ряду. Между передним и задним ложками – его основное расположение.

Английскую перевязку можно
распознать благодаря однообразному и повторяющемуся виду.  Ее используют в случаях, если прочность
выигрывает перед эстетической красотой с точки зрения важности.  Например, это могут быть подпорные стенки.

Фламандская перевязка

Продольная половинка кирпича

Еще один вид перевязки – фламандский (второе название –«голландский»). Он состоит из чередующихся в одном ряду тычков и ложков. Такую перевязку нельзя назвать слабой, но и прочной ее тоже не охарактеризовать, в отличие от вышеописанной английской перевязки. Такое описание актуально, потому что внутренние вертикальные швы, направляющиеся по всей высоте стены, не ликвидированы полностью. Тем не менее, фламандская перевязка более эстетически привлекательна по сравнению с английским аналогом. Ее применяют в объектах, которые важны с декоративной точки зрения.

Английская и фламандская перевязки углов и стыков

На внешних углах и при
английской, и при фламандской перевязке (рис. 92 и 93 соответственно) красный
кирпич в каждом фиолетовом ряду, перевязывает кладку, по углу соединяя стены. Оба
конца стен наглядно нарисованы в виде торцов, где продольная половинка укладывается
в непосредственной близости с торцевым тычком в рядах, которые сменяют друг
друга.

Традиционно стены в один
кирпич толщиной делаются так: каждый ряд имеет выложенные кирпичи на наружной
стороне стены. Только после этого их прокладывают на обратной стороне стены. На
рис. 94 в виде красных обозначены кирпичи, которые выкладываются последними. Если
речь идет о задней стороне, то кирпичи часто укладывают и «выравнивают», путем
их установки заподлицо с соседями. Проверить ход процесса можно  рукой или обратной стороной полотна кельмы,
которая является плоской. Все зависит от ответственности  и внимательности мастера, ведь важно не
повредить окружающие кирпичи. Из-за этого вертикальный шов лучше не делать на
задней (обычной) грани кирпича (то есть на внутреннем вертикальном шве между
кирпичами – лицевым и задним), иначе передний кирпич вылезет на наружную
сторону.

Английская и фламандская
перевязки имеют схожие с перевязкой углов принципы соединения примыкающих стен.
На рис. 95 и 96 приведен пример чередования рядов у Т-образных соединений.
Основные кирпичи, которые перевязывают кладку, обозначены красным. По сути, они
связывают примыкающую стену с основной. И в том, и в другом случае в
чередующихся рядах продольные половинки кирпича присоединяют примыкающую стену,
а тычковая перевязка ориентируется на примыкающую стену. Для наглядности на
рисунке все три конца двух стен продемонстрированы в виде торцов. В каждом
втором ряду продольная половинка кирпича расположена вместе с торцевым тычком.

ПЕРЕВЯЗКИ САДОВЫХ
СТЕН

Известно, что кирпичи могут
быть разными по габаритам. Особенно отличия видны по длине. Однокирпичная
стена, выполненная по принципу английской или фламандской перевязки, но с
разницей в длине кирпичей, которые играют роль тычков, может означать
следующее: даже если лицевая поверхность будет идеально ровной, обратная стена
вряд ли будет иметь тот же эффект. Аналогичным образом вряд ли получится
выровнять по вертикали одну и другую сторону стены в один кирпич.

Устранить эту проблему
особенно важно в конструкциях, где просматриваются обе стороны стены в один
кирпич (это может быть садовая стена). В таком случае пользуются
усовершенствованными схемами английской и фламандской перевязок, которая имеет
меньшее количество тычков. Их и принято идентифицировать, как «перевязки садовых
стен».

Английский подход
подразумевает увеличенное количество ложковых рядов – с трех до пяти – между
тычковыми рядами. Это положительным образом влияет на внешний вид обратной
стороны, в случае, если просматриваются обе. Снизить показатели прочности может
присутствие внутреннего вертикального шва, образуемого передним и задним
ложковыми рядами. Заметить его можно по всей длине стены.

Перевязка фламандского
типа для садовых стен подразумевает пять ложков между тычками в каждом ряду.
Задача та же – улучшение эстетики. Такой подход гарантирует и более прочный
результат за счет равномерного распределения тычков. Это идеальный компромисс
двух важнейших эксплуатационных качеств – внешнего вида и прочности.

ПОДГОНКА

«Сухая кладка»

Бывают случаи, когда
достаточно изменений в толщине вертикальных швов в границах допустимого
отклонения (± 3 мм). Минимальный размер швов составляет 7 мм, но не более 13
мм.

Несмотря на то, что в идеале длина стены должна проектироваться с учетом соответствующего параметра кирпичей, иногда это условие выполнить не представляется возможным. В таком случае длина не является  кратной по отношению к размерам кирпичей. Иными словами, ее нельзя выложить с помощью целых ложков и/или тычков. Желательно брать колотые кирпичи, которые помогут кладке достичь нужной длины.

Учитывая этот факт, для начала необходимо разметить стену кирпичами без строительного раствора, то есть расположить так называемой «сухой кладкой». Такой подход поможет понять, что именно в схеме перевязки нуждается в корректировке.

Попеременная кладка

В случае, если по длине стена кратна длине кирпича с половинкой, разрешается ложковая кладка. Необходимо по очереди укладывать половинки кирпичей в противоположных торцах стены (см. рис. 99).

Ломаная кладка

Если стены по длине не
кратны длине кирпича плюс еще половинке, а в других перевязках нельзя применить
попеременную кладку, существует альтернативный подход. Например, можно или
увеличить, или уменьшить вертикальные швы по толщине. Это касается всей длины стены
и нужно для нарашивания нужной величины или «избавления» от нее. Так длина
стены будет кратной длине кирпичей. Допустимой величиной при подгонке считается
значение 10 ± 3 мм (с учетом небольших вариаций в отдельно взятых кирпичах).

Но такой вариант может
вызвать и некоторые сложности. Прежде всего, потому что подгонка толщины
вертикальных швов не подходит для коротких стен из-за невозможности изменить
длину стены. Кроме того, широкие швы могут иметь непритязательный вид даже при
идеальной укладке. При этом обработка не влияет на видимую ширину швов. Если
возникает необходимость изменить вертикальные швы, рекомендуется действовать на
сужение. Наконец, вертикальные швы должны быть одинаковыми по толщине, но и не
отклоняться от вертикали по высоте стены. Подгонка вертикальных швов, которые
не вписываются в стандартные параметры 10 мм, чревата потерей толщины. Она начинает
«гулять», что провоцирует отклонения вертикальных швов. Особенно это касается
длинных стен.

Для вертикальных швов
лучше не подгонять толщину, если требуется внушительное изменение, хотя иногда
бывают исключения.

Сначала целесообразно сделать
«сухую кладку» стены, а затем понять, нужна ли подгонка с точки зрения эстетики.
Если она неприемлема, то середину стены нужно заполнить неполномерными кирпичами
по принципу «ломаной кладки».

Задача такого подхода –
сохранение целостности исходной кладки, как в визуальном, так и в
конструктивном аспекте. Размер околотых кирпичей обратно пропорционален их
заметности. По этой причине середина стены должна создаваться с помощью
кирпичей длиной не меньше половинки. Таким образом можно создать минимальное
перекрытие размером в четверть кирпичика. Уменьшать его не рекомендуется, чтобы
сохранить прочностные характеристики стены по распределению нагрузки.

Как отмечалось ранее, в
кирпичной кладке немаловажное значение имеет сохранение перпендикулярности
вертикальных швов. Но не менее значимый аспект – место сосредоточения ломаной
кладки. Из-за излишнего отклонения швов от вертикали можно обратить на кладку
ненужное внимание.

При ломанной кладке раскладка
кирпичей должна соответствовать двум принципам – точность и аккуратность. Раскалывание
происходит по лицевой стороне так, чтобы кирпичи соответствовали единому
размеру. Для этого все кирпичи для последующей ломаной кладки подлежат замеру,
пометке и раскладыванию. Подобный подход существенно увеличивает продуктивность
труда, ведь каменщик не нуждается в остановках на каждом ряду для нарубки
кирпичей.

Ломанную кладку можно
сделать и альтернативными методами, если требует ситуация. Для каждого
конкретного случая каменщик должен подобрать индивидуальный подход. С точки
зрения результата важна оптимизация сразу нескольких факторов. Во-первых,
рекомендуется применять самые крупные околотые кирпичи, чтобы снизить
визуальную заметность ломаной кладки. Во-вторых, использовать  околотые кирпичи в каждом ряду в минимальном
количестве с целью снижения временных затрат на их раскалывание. В-третьих, позаботиться
о том, чтобы не ухудшить качество (конструктивное и эстетическое) исходной
кладки. Достичь этих целей и проверить возможные пути решения можно только
«сухой кладкой» по центру стены.

Любые ломаные кладки на
зданиях намечаются строго по центру над и под проемами. Так можно избавиться от
двусторонних откосов небольших околотых кирпичей, которые портят эстетику.
Также подобное решение снизит видимость ломаной кладки и сократит околотые
кирпичи по количеству. Откосы оконных и дверных проемов рекомендуют намечать посредством
целых ложков в первом ряду кирпичной кладки у законченного нулевого уровня. Именно
этими параметрами определяется наружная поверхность стены при ее возведении –
это необходимо с целью точного определения положения рам на той высоте, которая
необходима. Изображают положение проемов красным цветом тогда, когда нулевой
уровень уже имеет целые ложки. Также схема показывает, каким образом эти положения
вертикально переносятся на откосы. Ломанная кладка находится в центре под оконным
проемом.

ЗАЩИТА СВЕЖЕЙ
КИРПИЧНОЙ ИЛИ БЛОЧНОЙ КЛАДКИ

Во время работы постоянно
нужно соблюдать меры, направленные на защиту новой кирпичной или блочной кладки
от атмосферных осадков и других погодных воздействий – дождя, мороза и снега. Влага
может вымыть из швов еще незастывший строительный раствор, и, как следствие, оставить
неэстетичные потеки снаружи стены. Одновременно холодая вода в швах со
строительным раствором, замерзая и становясь твердой, увеличивается в объеме.
Это приводит к непоправимому разрушению свежей кирпичной кладки, особенно в
условиях насыщенности водой верхней стены. Этот факт также увеличивает вероятность
того, что свободная известь из швов вымоется, вызывая эффект так называемых
«известковых пятен». Кроме того, могут появиться некрасивые пятна солей,
образовавшихся после высыхания растворимых солей на наружной поверхности стены.
Стоит обратить внимание и на фактор солнечного воздействия в жаркое время года.
Под влиянием высоких температур швы, заполненные строительным раствором, высыхают
слишком быстро, в результате чего цемент не успевает схватываться. При наличии
сильного ветра, который выдувает влагу, проблема заостряется еще больше.

РАСШИВКА И ЗАДЕЛКА
С РАСШИВКОЙ

Необходимость в
завершающей обработке швов кирпичной кладки, заполненных строительным
раствором, целесообразна сразу по нескольким причинам. В целом, на вид финишной
обработки влияет комплекс факторов внешнего вида и стойкости к атмосферным явлениям.
Эти факторы зависят от места расположения кладки и подверженности к негативному
влиянию погоды и климата.

Основной задачей
выполнения финишной обработки швов, заполненных строительным раствором на наружной
кирпичной кладке, является герметичность и плотность поверхности. Это
необходимо, чтобы вода не проникла внутрь стены, а кладка имела привлекательный
внешний вид. Финишная обработка внутренней кладки происходит под влиянием
сугубо эстетических соображений. Представлен огромный выбор видов обработки
швов на завершающем этапе работ.

Чтобы обозначить расшивку
швов используют два основных термина: «заделка» и «расшивка». Поэтому
необходимо понимать их основные отличия, чтобы избежать путаницы и
неправильного применения. Под «заделкой и расшивкой» подразумевается заполнение
уже созданных швов строительным раствором и расшивка. Под последней понимается
расчистка от негодного раствора швов старой кладки (до глубины 15 мм), а также заполнение
расчищенных швов новым строительным раствором и их финальная обработка.

Понятие «расшивка» применяют
в процессе финишной обработки швов со строительным раствором. Эту процедуру
принято относить в категорию обязательных процессов при возведении свежей кладки.

Расшивка – это не простая
операция, которую можно осуществить быстро и без особых хлопот. От ее качества
зависит и долговечность, и внешняя красота кладки, поэтому в этом деле важно
все, начиная от выбора расшивки швов и заканчивая уровнем мастерства специалиста.
Даже хорошо сделанная кладка из кирпича может выглядеть весьма посредственно
только из-за того, что расшивка плохого качества. Зато отлично выполненная
расшивка положительным образом влияет даже на среднюю кирпичную кладку, которая
сразу приобретает привлекательный внешний вид.

 ВРЕМЯ НА
РАСШИВАНИЕ ШВОВ

Время, необходимое для расшивания свежей
кирпичной кладки, – важный аспект в достижении результата. Для легкого
уплотнения раствор должен быть в меру мягким. С этой целью используется
инструмент для расшивки швов, плотно сцепляющий кирпичи ребрами. Расшивка при
чрезмерно мягком растворе может повлечь за собой выдавливание цементного теста
на поверхность. Сухой раствор в шве после расшивания оставляет пористость,
которая чревата низкой устойчивостью к негативному атмосферному воздействию. Рано
начавшееся расшивание может  привести к
попаданию раствора на лицевую сторону кирпича и образованию пятен. При этом шов
будет отличаться неровной структурой, из-за того, что мягкий раствор практически
не оказывает сопротивление инструменту, что вызывает определенные сложности в
поддержании одинаковой линии или глубины. При чрезмерной сухости и жесткости
раствора для расшивания и уплотнения шва нужны большие усилия, поэтому
вследствие большого трения поверхность может потемнеть, а структура стать
пористой и раскрошится.

Вопрос времени для
расшивания находится под влиянием самых разных факторов. Это и скорость, с
которой кирпичи поглощают влагу, и количество воды в кирпичах, и состав раствора
в смеси, и значение температуры. Также играет весомую роль направление ветра и
влажность окружающей среды. Если кладка будет происходить в утреннее время с
участием кирпичей с низкой гигроскопичностью или скоростью поглощения влаги, то
расшивка должна происходить только после полудня. Если погода холодная и сырая,
мягкость раствора сохранится надолго, что увеличивает временной промежуток
между кладкой кирпичей и стартом расшивания швов. Напротив, если речь идет о
сухих кирпичах, которые поглощают влагу с высокой скоростью, расшивание необходимо
после укладки нескольких кирпичей. Сложности могут возникнуть в условиях теплой
и сухой погоды, когда раствор приходит в негодность очень быстро, настолько,
что кирпич не схватывается с раствором. Чтобы снизить негативное влияние этих
факторов, кирпичи с низкой гигроскопичностью должны храниться в сухом виде, а
их аналоги с высокой поглощательной способностью желательно обрабатывать водой.

Выбрать время для
расшивки – это не значит постичь азы точной науки. Этот процесс находится под
влиянием ряда факторов, которые постоянно подвергаются изменениям. Поэтому
желательно регулярно осуществлять проверку кирпичной кладки и степени ее
подготовки к проведению обработки швов на завершающем этапе. Если такая готовность
есть, можно смело приступать к расшивке, в противном случае рекомендуется отложить
процедуру.

ШОВ ПОЛУКРУГЛЫЙ
ВОГНУТЫЙ (ШОВ «РУЧКА ВЕДРА»)

Шов этого типа делается с помощью «проглаживания» швов круглой или самодельной расшивкой. Интересное название «ручка ведра» зародилось очень давно, еще в тот период, когда каменщики только начали эксперименты с использованием в качестве расшивочных инструментов оцинкованных ведерных ручек. Современный строительный рынок предлагает технологичные полукруглые расшивки. Несмотря на это, многие специалисты не изменяют классическим принципам и используют длинные металлические стержни диаметром 13 мм, специально согнутые в виде колена. Мастер-каменщик ориентирует такую расшивку на середину. Диаметр стержня должен составлять больше 10 мм, чтобы не допустить чрезмерно глубокого «проглаживания» швов и обеспечить одинаковую длину финишной обработки.

Расшивка полукруглым вогнутым швом предполагает обязательную обработку всех вертикальных поперечных швов. Прямое положение инструмента во время работы является обязательным условием для достижения успеха. При этом не рекомендуется углубляться по центру шва, чтобы он не имел вогнутый по высоте вид. После обработки всех вертикальных швов, можно расшивать постельные. Важно действовать с максимальным вниманием и кропотливой аккуратностью, чтобы срезать отрезовкой или кончиком кельмы весь раствор, который был выдавлен и попал на кирпичные ребра.

Расшивка постельных швов предполагает «перекрытие» верха и низа всех вертикальных швов, из-за чего нужно обработать их повторно. Это делается с помощью пятки расшивки: снизу и сверху каждого шва наносится «складка».

Такой процесс известен в строительстве как «обработка верха и низа» вертикальных швов. Его результат – ровные и непрерывные вертикальные швы.

«Проглаживание» швов самодельной расшивкой должно происходить при одном обязательном условии – обеспечение соприкосновения инструмента для расшивки швов с ребрами кирпичей, которые находятся выше и ниже постельного шва или располагаются с обеих сторон вертикального шва (см. рис. 155). Такой подход способствует хорошему сцеплению, поддерживает постоянную глубину расшивки и обеспечивает отменное качество поверхности, в котором отсутствуют «пропуски» или так называемые «трамвайные пути».

Наиболее щадящим в плане незначительных отклонений в габаритах кирпичей является способ полукруглой расшивки. В данном случае удается достичь однородности в наружной поверхности стены, ведь кирпичи со швами и строительным раствором полностью сливаются друг с другом. Еще одно преимущество полукруглой расшивки – простота и легкость в обращении, а также устойчивость к влиянию атмосферных явлений. Именно поэтому такую расшивку можно с уверенностью назвать употребительным инструментом, предназначенным для финишной обработки швов.

ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА
«ПУСТОШОВКА»

Шов «пустошовка» оставляет
лицевые грани всех кирпичей в открытом виде, что создает резкие линии тени на
стене из кирпичей. По этой причине все возможные дефекты стройматериала или его
кладки становятся заметными.

Исходя из этого, такой
способ обработки может быть уместен только в ситуации, когда задействованы
кирпичи высокого качества, которые не менее качественно укладываются. Разумеется,
за исключением тех случаев, когда существует потребность в грубой обработке.
Поэтому «пустошовка» нередко замечена на стенах, выложенных из кирпичей разных
форм, сделанных ручным способом.

«Пустошовку» осуществляют
инструментом, похожим на колесницу или же самодельным скребком. Это маленький
брусок дерева размером 50 х 30 х 20 мм и круглый гвоздь, выступающий на
расстоянии, которое точно соответствует требуемой глубине обработки. Плоская
поверхность образуется с помощью головки гвоздя. Она врезается в шов, который
заполнен строительным раствором.

Паз, вырезанный в
деревянном бруске на месте предполагаемого забивания гвоздя, приведет к тому,
что вычищаемый из шва строительный раствор не налипнет вокруг гвоздя и, тем
самым, не вымажет готовую кладку из кирпича. По эффективности «колесница» не
уступает самодельному скребку, а единственным ее достоинством является то, что вставляемый
и закрепляемый гвоздь можно установить на разной глубине. «Колесница» не сломается,
в отличие от хрупкого бруска дерева.

Чаще всего для
«пустошовки»  расчистка швов происходит
на глубине 10 мм. Сначала ее делают с вертикальными швами, а потом с постельными.
При этом важно, чтобы процесс происходил равномерно по всей глубине. В результате
на кирпичных гранях в шве раствор не должен оставаться.

Если работы ведутся
внутри помещения, допускается шероховатость расчищенного шва (при условии непременной
уборки мусора внутри шва). Наружные работы подразумевают «подшлифовку» ровной
поверхности стальной расшивкой с прямоугольными кромками. Такое выполнение
работ «вподрезку» значительно увеличивает стойкость шва к погодным факторам.

Даже при наличии
дополнительной «шлифовки» шов станет устойчивым к погодным условиям, по
сравнению со швом с полукруглой расшивкой, отличающимся повышенной плотностью.

Шовная ниша – это идеальная
полка для скопления воды от дождя, что может разрушить ребра кирпичей, особенно
во время зимних морозов при отсутствии клинкерных, высокопрочных кирпичей. Таким
образом, шов «пустошовка» идеален только для внутренней кирпичной кладки.

ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА,
ЗАЩИЩЕННОГО ОТ АТМОСФЕРНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Шов с защитой от
атмосферных воздействий выполняется путем «проглаживания» шва обратной стороной
отрезовки и одновременным прижатием или сдвигом постельного слоя раствора вглубь
у верхнего края, за ребро кирпича, который находится сверху. Получается плоская
наклонная поверхность, соединяемая с верхним ребром находящегося ниже кирпича.
По этой причине вода от дождя непременно направляется вниз. Сдвиг вертикальных
швов происходит на одну сторону, преимущественно левую. По сути, направление
неважно, но в обязательном порядке смещение вертикальных швов должно быть односторонним,
чтобы избежать эффекта теневых линий.

По глубине сдвиг должен
быть одинаков и постоянен; толщина отрезовки является достаточной. Если сделать
сдвиг более глубоким, создаются линии с более густой тенью, что влияет на
эстетичность кладки. Важно понимать, что первыми расшиваются именно
вертикальные швы, а только после них постельные. Необходим аккуратный и
тщательный срез раствора, который был выдавлен и очутился на ребрах. Делается
это отрезовкой или кончиком кельмы каменщика. Как и при полукруглой расшивке,
после того, как постельные швы закончены, обрабатывается верх и низ
вертикальных швов для совмещения с постельными швами.

Еще одно условие
качественного выполнения швов, защищенных от атмосферных воздействий –  «проглаживание» постельных швов на всю
глубину, а вертикальных – по ширине. Выполняется это до тех пор, пока наклонная
плоская поверхность не совпадет с ребрами прилегающих кирпичей. При отсутствии
этого условия после удаления лишнего строительного раствора появятся плоские
пятна.

Шов, защищенный от
атмосферных воздействий, имеет и альтернативный вариант. Это шов кирпичной
кладки со скошенным низом, где постельный слой раствора сдвигается в нижней
части. Наружные работы ограничены в случаях, аналогичных тем, которые описаны
выше (шов «пустошовка»).

ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА ВПОДРЕЗКУ

Название говорит само за
себя: шов плоский и делается заподлицо с наружной поверхностью кирпичной кладки
(см. рис. 163). В процессе внутренних работ эти швы оставляют в заполненном  «до краев» виде. Такой грубой отделке присущи
щели и пропуски, не защищающие от негативного влияния атмосферных явлений. Так
как стальные инструменты оставляют на растворе следы, швы разглаживают
деревянным инструментом (200 х 50 х 12 мм), который имеет закругленный
лопаточкообразный кончик. При расшивке швы должны быть плоскими, без
изогнутости.

Время, как всегда, имеет
большое значение при выполнении шва, потому что лицевая поверхность кирпичной
кладки подвержена загрязнениям. Если сделать расшивку слишком рано, строительный
раствор получится жидким. Напротив, поздний процесс сделает его структуру
крошащейся.

В процессе внутренних
работ заполненный «до краев» шов может приобрести единый вид, без пропусков и
огрехов. Для этого достаточно потереть поверхность мешковиной. Этот процесс так
и называют –«растирание мешковиной».

Несмотря на то, что
поверхностная отделка приобретает ровность, заполнитель в строительном растворе
остается слабо защищенным от влияния атмосферы, поэтому для наружных работ
такой способ не подходит. На больших площадях мешковину необходимо переворачивать
и стряхивать, чтобы лицевая сторона кладки из кирпича оставалась чистой.

ВНИМАНИЕ К ДЕТАЛЯМ

Из-за плохого качества расшивки
значительно ухудшается внешний вид объекта даже при условии, что кирпичная
кладка сделана  безуоризненно. Поэтому
немаловажным фактором успешного процесса считается правильный выбор времени для
процедуры, внимательное мастерское исполнение и тщательное продумывание деталей.

Четкость и аккуратность –
основные качества, которыми должны обладать постельные швы наружных улов, торцов
стен и откосов проемов (см. рис. 164). «Проглаживание» шва должно происходить
от наружного угла, а не по направлению к нему. Иначе шов на конце закруглится
или «вытянется». Эффект увеличивается, если работать инструментом для расшивки
швов с чрезмерным давлением.

Аналогичный принцип применяется
и к вертикальным швам между кирпичами, которые поставлены на ребро. В таком
случае при отсутствии должного внимания к деталям огромное количество швов
станет чрезмерно заметным.

Вертикальные швы во
внутренних углах делаются по четкой схеме перевязки кладки с обязательным
пересечением кирпичей на текущем и соседнем ряду (см. рис. 165). При этом
вертикальные швы смежных рядов никогда не должны приближаться друг к другу, превращаясь
в непрерывный вертикальный шов.

Также желательно чистить кладку
из кирпича руками с помощью мягкой щетки, которая убирает мусор вместе с
излишками строительного раствора, оставшегося после предыдущей расчистки
инструментом для расшивки или кельмой. Операция должна быть строго спланирована
по времени, чтобы расшитые швы не повредились и на сыром строительном растворе
не остались следы.

Исправление
возможных дефектов

КИРПИЧНАЯ КЛАДКА

Несмотря на то, что
кирпичи считаются долговечным строительным материалом, их срок эксплуатации
ограничен и не застрахован от дефектов, которые возникают с течением времени. Причина
проблем может быть разной: начиная от исходного сырья низкого качества и
неточной съемки при строительстве и заканчивая продолжительным неблагоприятным
воздействием климатических условий. Поэтому ремонт кирпичной кладки должен
иметь регулярный характер.

ВЫСАЛИВАНИЕ

Под термином «высаливание»
подразумевается процесс проступания растворимых солей (то есть тех, которые
растворяются в воде) на поверхности готовой кладки из кирпича. Кальций и
магний, калий и натрий – соли этих веществ входят в состав глины, из которой
производятся кирпичи, или песка, который является незаменимым ингредиентом строительного
раствора.

При влажности кирпичной
кладки происходит растворение солей. После высыхания влага из стены
естественным образом испаряется, делая соли твердыми. В результате снаружи они
становятся видимыми и проступают на поверхности материала некрасивым порошком
белого цвета.

Высаливанию подвержена
кладка из кирпича, вне зависимости от ее возраста. Но чаще такая проблема
характерна для свежей кладки, высыхающей на завершающем этапе строительных
работ. Высолы могут проступать и из-за плохой почвы – растворенные в земле солевые
растворы абсорбируются кирпичной кладкой. По этой причине в большинстве случаев
высолы встречаются ниже горизонтального уровня гидроизоляционного слоя, в
частности, когда высокопрочные материалы были заменены кирпичами с высокой
скоростью водопоглощения.

Только одним способом
можно устранить высолы – путем регулярного очищения отложений соли с сухих
кирпичей с помощью щетки. Делать это рекомендуют по мере проступления веществ
на поверхности, пока вся соль не будет полностью очищена. А вот водой смыть
высолы практически невозможно. Из-за естественной растворимости солей в воде,
они снова попадут во внутренние структуры кирпичной кладки. Таким образом,
после высыхания соль в очередной раз станет заметной на поверхности.

Производители проверяют свою
продукцию на степень подверженности к проступлению солей. Исходя из этого,
новые кирпичи классифицируются по такому параметру, как площадь поверхности,
занимаемой солями:

• 
  Без отложений: нет заметного высаливания.
• 
  Слабое: тонкий слой – максимум 10%.
• 
  Среднее: площадь покрытия в пределах 10-50%.
• 
  Сильное, отличается толстыми отложениями, которые покрывают более половины поверхности,
  но не осыпаются хлопьями.
• 
  Для серьезной степени характерны толстые отложения, которые оставляют порошок и
  хлопья, особенно заметные в сырую погоду.

Кирпичи с градацией высаливания
выше слабого уровня встречаются нечасто.

Существует и так
называемое скрытое высаливание – особо опасный эффект, который может существенно
повредить кирпичную кладку. Это происходит при образовании кристалликов соли
под поверхностью кирпича. Частицы соли расширяются и сжимаются за счет влияния
таких условий, как сухость или влажность кирпичной кладки. В результате таких
движений происходят неприятные процессы – поверхность отслаивается, осыпается и
растрескивается. Особенно часто такое происходит с кирпичами, ослабленными
недостаточной температурой обжига во время производственного процесса. Скрытое
высаливание можно спутать с морозным разрушением, потому что видимые
повреждения в обоих случаях имеют схожие черты.

ИЗВЕСТКОВЫЕ ПЯТНА

Чаще всего, эти явления считают
высолами, однако известковые пятна появляются из-за швов, заполненных
строительным раствором, а не кирпичей. При этом проблему невозможно устранить
повышением влажности. Появляются они, как и высолы, под действием насыщения для
растворения и переноса вещества. В данном случае это гидроксид кальция, т.е.
свободная известь, находящаяся в строительном растворе. После ее вымывания
водой, известь садится на поверхности и оставляет видимые следы.
Далее, в отличие от высаливания, гидроксид кальция химически реагирует на
углекислый газ из воздуха и образует новое вещество – карбонат кальция, который
считается основой известняка, нерастворимого в воде.

Устранение известковых
пятен – сложный процесс. Тем не менее, свежие пятна, еще не насыщенные углекислым
газом, очищаются немного проще, с помощью жесткой щетки и воды. Действовать
необходимо с максимальной аккуратностью, чтобы кладка с лицевой стороны
осталась неповрежденной. Устаревшие пятна, которые уже начали карбонизироваться
и создавать известняк, можно удалить только кислотным воздействием. Для начала
необходимо уменьшить всасывающую способность стены – смочить (не до насыщения)
ее водой. Так кислота не достигнет «внутренностей» кирпичной кладки, а
останется в непосредственной близости с поверхностью для начала своей работы. Важно
аккуратно нанести с помощью кисти специальный раствор кислот для растворения
извести, а после этого легкими движениями потереть кирпичи жесткой щеткой и водой.
Средства для чистки так и называются – «кислоты для очистки кирпичей» – и применяются
строго по производственной инструкции с обязательным соблюдением утвержденных
мер безопасности. Обработку стены необходимо начать с обязательной предварительной
проверки действия средства. Сделать это можно на незаметном участке кирпичной
кладки. Таким образом, предоставляется возможность убедиться, что средство не
испортит стену.

Если три обработки подряд
так и не устранили известковые пятна, то ситуацию вряд ли получится улучшить. В
таких случаях рекомендуют обращаться за помощью профессионалов из специализированных
компаний.

Но риск появления высолов
и известковых пятен можно существенно снизить. Для этого нужно принять во
внимание следующие принципы:

• Хранение кирпичей должно происходить в
  сухом месте, а непосредственно во время строительного процесса необходимо обеспечить
  надежную защиту от атмосферных осадков.
• Гидроизоляционные слои должны быть
  выложены правильно.
• Важно уделить внимание свежей  и незаконченной кирпичной кладке с целью
  сохранения от дождя.
• Швы должны быть полностью заполнены раствором
  – без внутренних пустот, которые скапливают ненужную воду.
• Следует предусмотреть, чтобы кирпичи
  периодически намокали или насыщались водой. Для этого нужно использовать
  высокопрочные кирпичи между законченным нулевым уровнем и уровнем гидроизоляционного
  слоя.
• Немаловажное значение
  имеет соблюдение осторожности при проектировании зданий, контактирующих с
  бетоном или камнем, ведь свободная известь обладает способностью мигрировать в
  соседнюю кирпичную кладку.

Замена раскрошившихся кирпичей

Еще одна проблема – это
«растрескивание» или «выкрашивание» через внушительный промежуток времени после
окончания строительства.

Такая неприятность
возникает, к примеру, по причине низких температур: вода в кирпиче превращается
в лед, а затем, затвердевая, расширяется, что приводит к тому, что кирпич с
лицевой стороны крошится (см. рис. 267). Не так часто возникает скрытое
высаливание, который приводит к аналогичному эффекту. Это происходит в основном
в кирпичной кладке ниже уровня гидроизоляционного слоя на тех стенах, которые
разрушаются под действием атмосферных явлений, или на отдельно стоящих стенах, где
нет сбрасывания воды, которая в результате стекает наружу.

Ремонт наружных стен
подразумевает вырубку и замену отдельных или растрескавшихся кирпичей. Поврежденные
строительные материалы удаляются  вырубыванием
строительного раствора из швов кувалдой или острым скальпелем. Упростить и
ускорить процесс на пустотелых стенах можно, просверлив 8-миллиметровые отверстия
в швах строительного раствора. При этом важно не повредить те кирпичи, которые
находятся рядом, поэтому лучше не пользоваться большими сверлами или тяжелыми
инструментами по типу ручного зубила.

Кирпичи, которые подлежат
замене, должны сочетаться с имеющейся кирпичной кладкой, а новый строительный
раствор лучше брать по аналогии с тем, что использовался ранее. Если
строительные растворы будут разные, это приведет к неравномерному движению и дальнейшему
растрескиванию. При этом важно учитывать эстетический фактор, ведь ремонт
нельзя сделать незаметно за счет использования новых материалов. Не стоит
исключать и воздействие погодных условий, которые со временем меняют цветовую
гамму стены.

После того, как старые
кирпичи и строительный раствор убраны, нужно ликвидировать мусор и пыль, а
затем намочить этот участок водой. Это обеспечит хорошую адгезию для нового
строительного раствора.

Замена кирпичей может
привести к трудностям в посадке, а также заполнении шва сверху. Этот факт имеет
первоочередное значение в ремонте пустотелой стены, поскольку в задней части
кирпича присутствует только воздух. Поэтому «прижать» новый строительный
раствор для заделки верхнего шва невозможно – он упадет в полость. Чтобы подобного
не произошло, после установки последнего кирпича нужно «законопатить» верхний
шов с помощью кусков кровельной плитки. Это обеспечит прочную и плотную посадку,
а также легкую заделку и расшивка шва. При этом не стоит забывать о мусоре,
который может оказаться в полости – он должен убираться.

Ситуация упрощается, если
речь идет о замене кирпичей в передней части сплошной стены в один кирпич (или
более) толщиной. Чтобы шов сверху нового или последнего кирпича был плотным, важно
использовать строительный раствор в большом количестве и вдавить его в
отверстие деревянным или резиновым молотка. Такой инструмент не нанесет вреда
кирпичному «лицу». При вставке кирпича в отверстие, нанесенный сзади
строительный раствор выдавливается в его верхнюю часть. Немаловажным фактором
успеха в этом процессе является такое качество строительного раствора, как удобоукладываемость.
Финишная заделка и расшивка делается, с целью получения плотного шва (при этом
не нужны никакие дополнительные манипуляции).

В случае с отдельно
стоящими стенами поврежденную кладку можно заменить другим способом. Например,
частично разобрать стену до поврежденного кирпича. Затем, следуя принципу
убежной штрабы, заменить испорченный материал и проложить новую стену. Важно
оценить целесообразность подобного алгоритма с практической точки зрения, поскольку,
чем ниже положение кирпичей, тем больше кладки нужно заменить. Также важно
учесть время, необходимое для восстановления стены и стоимость материалов. Если
стена будет восстанавливаться старыми кирпичами, они должны быть чистыми.
Устранение строительного раствора требует дополнительного времени.

ЗАМЕНА
ВЫКРОШИВШЕГОСЯ ИЗ ШВОВ РАСТВОРА

С течением времени под
влиянием климатических факторов материалы разрушаются. Особенно это актуально для
стен и сооружений на основе мягкого известкового раствора или слабых смесей. Строительный
раствор страдает от мороза: крошится и вываливается из передней части шва. Если
запустить ситуацию, то это чревато серьезной опасностью, вплоть до разрушения
всей конструкции.

Расчистка швов
кладки

Оптимальное решение – удаление
разрушившегося раствора до минимальной глубины в 15 мм, а также повторная заделка
кирпичной кладки с помощью нового строительного раствора. При этом старый
раствор должен убираться осторожно, чтобы ребра кирпичей не повредились. Для
этих целей больше подходит молоток и скарпель, чем угловая шлифовальная
машинка.  В частности, это касается
старых зданий с мягкими и недообожженными кирпичами. Чрезмерно мягкий
строительный раствор удаляется с помощью плоской отвертки. Для старой кирпичной
кладке с узкими швами подойдет полотно камнерезной пилы. Несмотря на то, что
угловая шлифовальная машинка работает быстрее, ее непросто удерживать на линии
шва, что чревато возможными повреждениями кладки из кирпича. Поэтому ручная
расчистка швов – оптимальный вариант.

При расчистке швов кладки
важно продвигаться вниз от верха стены и за один подход обрабатывать хотя бы
три кирпичных ряда. В первую очередь, строительный раствор убирается из
вертикальных швов, позже из постельных. Если нарушить этот порядок, могут
появиться сколы при зачистке вертикальных швов.

Успех предприятия во
многом зависит от глубины расчистки. Она не должна быть меньше 15 мм, а
строительный раствор внутри швов по краю ликвидироваться. Иначе адгезия окажется
плохой, а строительный раствор не выдержит низких температур и вывалится при
первых же морозах. Поэтому расчистка не до достаточной глубины чревата лишними
хлопотами, тратой времени и напрасными усилиями при повторных манипуляциях с
заделкой и расшивкой. В случае, если строительный раствор приобрел рыхлость и ушел
на глубину больше 15 мм, он вычищается, пока не станет прочным.

Способ заделки
швов

Повторная заделка осуществляется
исключительно при хорошей погоде – без дождя или мороза даже в перспективе.

После того, как расчистка закончена, нужно избавиться от мусора и пыли. Загрязнения могут помешать новому строительному раствору «связаться» с кладкой. Хорошая адгезия возможна после смачивания расчищенных швов влажной щеткой или водой из распылителя; важно, чтобы обе грани кирпичей и старый строительный раствор были достаточной влажности. А стене чрезмерная влажность не нужна, иначе кирпичная кладка вымажется.

Если площадь кирпичной кладки скромная, строительный раствор для заделки удерживается на полотне кельмы каменщика. В противном случае применяется сокол, который вмешает раствор в большем количестве.

Вне зависимости от выбора инструмента, раствор необходимо разгладить и выровнять, посредством похлопывания обратной стороной отрезовки, непосредственно к толщине шва, заполненного строительным раствором 10 мм (спереди нужен прямой край). Похлопывание строительного раствора лучше удерживает его на кельме или соколе.

Порядок заполнения швов во время их заделки

Определение масонства Merriam-Webster

мама · сын · ry

| \ Mā-sᵊn-rē

\

1а

: что-то построенное из материалов, используемых каменщиками.

б

: искусство, ремесло или занятие каменщиком

c

: работа каменщика

Строительство каменной кладки: преимущества и недостатки

Каменная кладка состоит из строительных конструкций из отдельных элементов, которые уложены и связаны вместе с помощью раствора.Кирпич, камень и бетонные блоки — самые распространенные материалы, используемые в кладке.

Кладка — это популярная строительная техника во всем мире благодаря своим многочисленным преимуществам. Однако, как и в любом методе строительства, есть ограничения. В этой статье обобщены плюсы и минусы каменного строительства.

Сократите материальные и трудовые затраты с помощью профессиональных услуг по проектированию и управлению проектами.

Преимущества каменного строительства

Эти общие преимущества применимы для всех типов кирпичной кладки (кирпич, камень или бетонные блоки):

• Кладка негорючая, что улучшает противопожарную защиту здания и его жителей.Камины обычно делают из кирпича по той же причине.
• Каменная кладка обладает высокой устойчивостью к гниению, вредителям, погодным условиям и стихийным бедствиям, таким как ураганы и торнадо.
• Каменные конструкции придают дому или зданию привлекательный деревенский или элегантный вид, в зависимости от используемого материала и опыта рабочих.
• Обладая прочностью и устойчивостью, мансарда выдерживает большие сжимающие нагрузки.
• Каменная кладка увеличивает тепловую массу здания.
• Строения из каменной кладки имеют более длительный срок службы, чем здания любого другого типа.
• Использование кирпичной кладки в вашем строительстве повышает его стоимость при перепродаже.
• Каменная кладка не гниет, и насекомые, такие как муравьи и термиты, не могут разрушить ее структуру.
• Использование этого метода в строительстве требует меньших затрат труда и материалов по сравнению с использованием дерева.

Каменная кладка, пожалуй, лучший способ добавить великолепия и красоты любому сооружению. Кроме того, существуют различные проекты, которые улучшат ваш дом и заставят задуматься: «Есть ли рядом со мной каменщики?» Планируете ли вы использовать камень, кирпич или бетонную кладку, тщательно выбирайте команду для достижения своих планов.

Ограничения строительства кладки

• При каменной кладке используются тяжелые материалы, такие как кирпич, камень и бетонные блоки. Их нельзя перевозить в обычных транспортных средствах, а в некоторых случаях их необходимо заказывать по специальным каталогам, особенно камни.
• Устойчивость каменных конструкций полностью зависит от их фундамента. Если произойдет оседание фундамента, вероятны трещины, которые необходимо отремонтировать, чтобы предотвратить проникновение влаги и повреждение.
• Кладка нельзя производить во время сильного дождя или морозов, так как раствор будет сильно поврежден.
• Строительство каменной кладки требует значительного количества времени и надлежащего планирования проекта. В зависимости от типа или кладки может потребоваться специализированная рабочая сила.

Теперь, когда общие преимущества и недостатки кладки установлены, давайте обсудим плюсы и минусы наиболее часто используемых материалов: кирпича, камня и бетонных блоков.

Кирпичная кладка

Плюсы: Кладка из кирпича не требует высококвалифицированного труда, так как форма и размер кладки однородны. Кирпичи также легкие (меньшие собственные нагрузки), удобны в обращении и транспортировке и дешевле камней и бетонных блоков. Кирпичные стены тоньше, и блоки можно приклеивать разными видами раствора в зависимости от требований к конструкции. Проемы для дверей и окон легко сделать из кирпича, а затраты также снижаются, потому что швы тоньше.

Минусы: Кирпичи обладают низкой устойчивостью к растягивающим и скручивающим нагрузкам, что делает их более восприимчивыми к сейсмическим повреждениям. По сравнению с каменными и бетонными блоками кирпич также менее прочен и долговечен, имеет ограниченные размеры и цвета. В качестве отделки требуется штукатурка, что увеличивает затраты на строительство.

Каменная кладка

Плюсы: Каменная кладка самая прочная, прочная и устойчивая к атмосферным воздействиям благодаря естественной прочности материала.Камень рекомендуется для зданий с высокой проходимостью, так как он не прогибается и не вмятин. Одним из главных преимуществ камня является его эстетичный вид, разнообразие цветов, размеров и текстур — возможности дизайна безграничны. Наконец, каменная кладка требует минимального ухода и ремонта благодаря своей прочности.

Минусы: Каменные стены толстые и тяжелые, что уменьшает площадь пола. Он также имеет высокий собственный вес в сочетании с низкой прочностью на изгиб, предел прочности на разрыв и сейсмостойкость.Каменная кладка занимает много времени и требует квалифицированных рабочих, поскольку ее нельзя легко изменить, отремонтировать или переместить. При использовании каменной кладки тщательная установка сделает окончательную конструкцию более безопасной для жителей.

Кладка из бетонных блоков

Плюсы: Бетонные блоки устойчивы к погодным условиям, вредителям, плесени и огню. Транспортировка бетонных блоков может быть довольно дорогой, но в большинстве случаев этот материал можно найти на месте. Бетонные блоки доступны во многих размерах, отделках и цветах.Эти блоки также могут быть изготовлены в соответствии с любыми установленными проектными требованиями, а некоторые бетонные блоки изготавливаются из переработанных материалов. Кроме того, бетонные блоки обладают хорошими изоляционными свойствами от тепла, звука и влаги.

Минусы: Большие бетонные блоки тяжелые и трудные в обращении, требуют больше рабочей силы. Бетонные блоки также увеличивают количество стали, необходимой в железобетонных конструкциях. Цена на бетонные блоки может варьироваться в зависимости от региона, стоимости цемента и наличия.Проблемы с водопроводом труднее решить, когда они возникают в бетонной кладке, поскольку они могут вызвать внутреннее затопление. В этом случае бетонные блоки необходимо разрезать, что приведет к отходам материала и дорогостоящему ремонту. При кладке из бетонных блоков очень важна эффективная дренажная система.

Последние мысли-

Строительная промышленность внедрила множество методов строительства зданий. Эти методы претерпели несколько улучшений, которые проложили путь к повышению долговечности и минимизации усилий по техническому обслуживанию.Один из самых популярных методов строительства, применяемых при строительстве домов, многоэтажных и тяжелых зданий, — это кладка.

Каменная кладка имеет свои плюсы и минусы, о которых говорилось выше. В этом методе вам понадобится профессиональная команда, приверженная достижению ваших планов. Кладка требует времени, полного планирования и обсуждения. Хотя у него есть свои недостатки, он по-прежнему считается самым надежным и долговечным методом строительства.

Масонство: вечные традиции, современные возможности

Оглянитесь вокруг.Если вы находитесь в городской или пригородной среде, велика вероятность, что многие здания и другие сооружения в вашем районе построены из кирпичной кладки. От фундаментов домов из бетонных блоков до элегантных каменных фасадов, от современной облицовки бетоном до классических кирпичных зданий — красота, прочность и долговечность каменной конструкции повышают наше удовольствие и повышают ценность застроенной среды практически везде, где бы мы ни находились.

Одна из старейших сделок в мире

Каменная кладка — искусство строительства из кирпича, блоков и / или камня — почти столько же лет, сколько и сама цивилизация.Сегодняшние масоны продолжают тысячелетнюю традицию, восходящую к временам неолита, когда сложные каменные пирамиды из камней начали появляться на территории современной Франции. К ним относятся Пирамида Барненеза на севере Бретани, старейшее известное здание в мире. Древние каменные кузнецы, создававшие эти монументы, построенные сухим способом (без строительного раствора), использовали как каменные мегалиты (большие каменные плиты или валуны), так и камни меньшего размера для создания могильных курганов, содержащих гробницы и проходы. Сложность и масштабность этих древних построек намекают на то, что доисторические масоны уже опирались на устоявшиеся традиции своего дела.Возможно, однажды археологи обнаружат постройки еще более древние.

Производство кирпича — тоже древнее искусство. Самые ранние свидетельства кирпичного строительства датируются 7500 годом до нашей эры в долине Тигра недалеко от Дамаска, Сирия. Эти древние кирпичи были просто лепными лепешками из глины, смешанными с песком и соломой и выложенными на солнце для сушки. Первое зарегистрированное использование строительного раствора было обнаружено на месте под названием Мехргарх в Пакистане, датируемом 6500 годом до нашей эры. Он использовался вместе с глиняными кирпичами для строительства домов и зернохранилищ в этом раннем земледельческом поселении.Каменная промышленность уже потихоньку вносила свой вклад в поддержание образа жизни и промышленности того времени.

В последующие века использование кирпича, камня и бетонных блоков внесло большой вклад в рост каждой великой цивилизации на планете. Великая Китайская стена; древнеегипетские пирамиды; Тадж-Махал в Индии; великие каменные сооружения инков и майя в Центральной и Южной Америке; Римский Колизей; великолепные соборы и мечети Европы и Ближнего Востока — все они были созданы умелыми руками каменщиков.

Масонство сквозь века

Многие из основных методов и материалов каменной кладки остаются практически неизменными с древних времен. Тем не менее, на протяжении веков в этой торговле использовались технологические достижения. Около 4000 г. до н.э. была изобретена печь для обжига кирпича, а также были усовершенствованы методы изготовления однородных кирпичей. Считается, что литой камень был изобретен в средние века; однако есть некоторые свидетельства того, что литой камень, возможно, использовался намного раньше для строительства некоторых египетских пирамид.

Промышленная революция открыла новую эру каменной кладки. В это время производство кирпича перешло от ручного формования к механизированному производству. Паровые двигатели облегчили добычу и транспортировку агрегатов в гораздо больших количествах, чем предыдущие поколения могли мечтать. А изобретение бетонных блоков сделало каменную кладку более доступной, открыв новые возможности как для архитекторов, так и для инженеров.

Сегодня мы переживаем очередной взрыв в технологии кирпичной кладки.Современные достижения в области материаловедения и передовые инструменты и методы монтажа делают каменную кладку более универсальной, красивой, долговечной и доступной, чем когда-либо.

Масонство для современного мира

У архитекторов и дизайнеров прошлых веков было немного альтернатив каменной кладке. Сегодня их много, в том числе сталь, заливной бетон, синтетические композиты, древесина и виниловый сайдинг. Тем не менее, подавляющее большинство построенных сегодня новых построек включают в себя по крайней мере несколько элементов каменной кладки.Почему так много современных дизайнеров выбирают кладку? На этот вопрос столько же ответов, сколько дизайнеров, архитекторов и инженеров. Вот несколько качеств, которые делают кладочные материалы столь желанными:

Красота: трудно превзойти вневременную привлекательность архитектурных элементов из каменной кладки. Добавление натурального камня или облицовки кирпичом в жилище улучшает характер дома и часто повышает его рыночную стоимость. В коммерческих, правительственных и промышленных зданиях каменная кладка передает ощущение надежности, надежности и процветания, а также радует глаз.

Продукты для каменной кладки доступны в палитре землистых цветов, форм, размеров и отделки. От изысканной роскоши до деревенского шарма — вы обязательно найдете изделие для каменной кладки, которое улучшит ваш проект.

Прочность: Представьте себе школу с деревянным каркасом и виниловым сайдингом. Как вы думаете, как он будет выглядеть через 20 или 30 лет? Скорее всего, он потребует капитального ремонта. С другой стороны, можно ожидать, что каменные здания прослужат 80-100 лет при минимальном обслуживании, поскольку они выдерживают интенсивное движение транспорта.Вот почему контракты на строительство федеральных, государственных и местных органов власти почти всегда предусматривают возведение кладки.

Низкие эксплуатационные расходы: Каменная кладка настолько долговечна, что требует минимального ухода. Например, можно ожидать, что правильно построенная внешняя стена из кирпича или бетонного блока прослужит практически без обслуживания как минимум 50 лет. Затем нанесение выветрившегося раствора продлит срок службы здания еще на многие десятилетия.

Устойчивость: Кладка — один из наиболее экологически безопасных доступных строительных материалов (см. Таблицу). Выбор изделий из каменной кладки, особенно местного производства, часто помогает получить баллы LEED. Кладочные изделия также обычно имеют высокую тепловую массу. Эта превосходная способность аккумулировать тепло используется во многих современных инновационных энергосберегающих конструкциях зданий.

Огнестойкость и ветроустойчивость: Кирпич, камень и бетонная кладка признаны обладающими отличными огнестойкими и ветровыми свойствами.Они часто используются в проектах, где огнестойкость является проблемой, что делает их логичным выбором для многоквартирных домов, студенческих общежитий и гостиниц. Способность конструкции продолжать стоять и безопасно выполнять свою функцию, даже в случае стихийного бедствия или пожара, делает кладку очевидным и безопасным выбором в качестве строительного материала.

Устойчивость к плесени и вредителям: Каменная кладка, как правило, негостеприимна для плесени и насекомых. Они могут быть отличным выбором в областях, где эти проблемы могут возникнуть, в сочетании с надлежащими методами строительства для защиты от вредителей.

Доступность: Стандартный бетонный блок — не единственный доступный вариант кладки. Несмотря на свой высококачественный внешний вид, другие виды кирпичной кладки могут быть на удивление доступными — особенно с учетом затрат на техническое обслуживание с течением времени. Хотя натуральный камень и глиняный кирпич хорошо известны своей красотой и долговечностью, многие люди удивляются разнообразию сегодня доступны не менее привлекательные и экономичные варианты бетонной кладки. Многие доступные бетонные изделия по красоте не уступают натуральному камню и кирпичу, а также обладают повышенной прочностью и исключительной простотой монтажа.

Торговля каменной кладкой сегодня

Каменная кладка — незаменимое ремесло. Без рабочих каменщиков для строительства важных новых зданий и выполнения необходимого ремонта существующих структур наша экономическая система, как мы ее знаем, остановится.

В наши дни особенно востребованы квалифицированные каменщики. За последние несколько лет на пенсию вышло больше квалифицированных каменщиков, чем сейчас в отрасли. Это привело к нехватке квалифицированных укладчиков кирпича и блоков и каменщиков. Хотя многие представители строительной отрасли выражают обеспокоенность таким положением дел, эта ситуация предоставляет прекрасную возможность для молодых людей, вернувшихся ветеранов и других лиц, ищущих достойную карьеру.

Отличная возможность карьерного роста

Несмотря на то, что каменные здания есть повсюду, молодые люди не часто упоминают каменную кладку как вариант карьеры. Необходимо больше осведомленности об огромных возможностях каменщика. Для тех, кто любит работать руками, гордится созданием чего-то полезного и красивого, хочет избежать огромных студенческих долгов и хочет практически сразу же получать приличную заработную плату, каменщик может стать идеальной карьерой.

Чтобы начать заниматься каменной кладкой, человеку нужно пройти 1-2-годичную программу каменщика в техническом колледже.Как правило, новый выпускник начинает с конкурса, помогая опытному каменщику. Начальная заработная плата составляет в среднем 30–35 000 долларов в год; однако возможностей для продвижения предостаточно. Хороший каменщик может зарабатывать 50-60 000 долларов в год всего через несколько лет после того, как приступит к профессии.

Поддержка возрождения масонства

Последние несколько лет стали свидетелями растущей тенденции к признанию каменной промышленности за ее важную роль в обществе и поддержке ее на пути к постоянному росту и совершенствованию.

Например, соревнование Spec Mix Bricklayer 500 Competition — это захватывающее мероприятие, в котором мастера-каменщики со всей страны соревнуются за звание «Лучший каменщик в мире» — плюс более 100 000 долларов наличными и призы, в том числе новый пикап Ford F250. . Победители оцениваются как по скорости, так и по мастерству.

Соревнования начинаются с региональных мероприятий по всей стране, но азарт действительно накаляется каждый год на выставке World of Concrete в Лас-Вегасе.«Многие люди приходят посмотреть (национальное соревнование), — говорит региональный чемпион Висконсина 2015 года Кори Фиркус из Firkus Masonry. «Они очень взволнованы. Люди кричали и аплодировали. Это было похоже на футбольный матч ». События Bricklayer 500 не только развлекают всех, но и помогают привлечь внимание к каменной кладке как к важной и полезной карьере. «Это интересная карьера, — говорит Фиркус. «Это хорошо, и ты можешь гордиться тем, что показываешь людям, что ты сделал».

Висконсин, Masonry Technology Foundation of Wisconsin (MTFW), филиал некоммерческой организации Wisconsin Masonry Alliance, — это группа, которая занимается сбором средств для повышения осведомленности о масонстве как о карьере.Они предоставляют стипендии, обучение и возможности для студентов, ветеранов и других людей, которые хотели бы заняться каменной кладкой. Одной из таких возможностей является программа масонства для старших классов средней школы Висконсина, которая предоставляет планы уроков и материалы, позволяющие средним школам штата Висконсин предлагать вводный курс обучения каменщику студентам, которые иначе не знали бы о масонстве как о возможности карьерного роста.

County Materials с гордостью поддерживает каменную промышленность и образование в области каменщиков.Поддерживая MTFW и спонсируя Bricklayer 500, Программу масонства для старших классов, а также аналогичные региональные и национальные мероприятия и программы, компания помогает гарантировать, что торговля каменной кладкой продолжит процветать на многие годы вперед.

Ресурсы

Ассоциация кирпичной промышленности
http://www.gobrick.com/

Институт литого камня
http://www.caststone.org/

Международный институт масонства
http: // www.imiweb.org/

Консультативный совет по масонству
http://www.maconline.org/

Ассоциация каменщиков Америки
http://www.masoncontractors.org/aboutmasonry/historyofmasonry/

Национальная ассоциация каменщиков по бетону
http://ncma.org/

Масонская ассоциация штата Висконсин
http://www.wma-online.org

Статью также можно найти на сайте MCAA здесь.

Защитите кирпичную кладку вашего дома от вредных воздействий зимы

Считается, что хорошо построенная кладка выдержит испытание временем.Однако суровые условия зимы в Чикаго часто могут привести к выходу из строя незащищенной кирпичной кладки. Нестабильный дымоход из-за воздействия погодных условий может быть опасностью в домашнем хозяйстве. Мы хотим, чтобы домовладельцы и владельцы бизнеса были хорошо информированы, чтобы они могли защитить свой камин или дымоход. Эти простые шаги могут помочь облегчить будущие головные боли и дорогостоящие ремонтные работы кладки.

Нанесите наружный герметик для борьбы с размораживанием и замерзанием

Кирпичная кладка выполняется из пористых материалов.Это означает, что кирпичи и раствор впитывают влагу, как губка, заставляя их расширяться и сжиматься при замерзании и оттаивании, происходящих зимой и весной. Этот непрерывный процесс способствует дестабилизации материалов, что приводит к растрескиванию, ослаблению кирпичей или полному разрушению. Избегайте этих проблем, нанося проницаемый герметик для каменной кладки на кирпичную кладку, открытую для наружных элементов. Это особенно важно для исторических объектов с каменной кладкой, которые могут потребовать дополнительного ухода.Если его забыть, это может привести к более частому ремонту кладки.

Обязательно защитите внутреннюю часть дымохода, тоже

Снег наверху дымохода в сочетании с теплом внутри может вызвать повреждение футеровки дымохода, если талый снег начнет стекать вниз по футеровке, что может привести к образованию трещин и отверстий ржавчины. Это означает, что токсичные пары и тепло не будут вентилироваться должным образом. Повреждение водой также может вызвать ржавление заслонки, а также повредить потолок и стены вокруг камина.Домовладельцы могут полностью избежать внутреннего повреждения водой, если специалист по дымоходам установит заглушку на верхнюю часть дымохода. Наша команда может помочь с установкой заглушки дымохода. См.

Влияние увеличения погодных изменений на кладку

Город Чикаго недавно опубликовал отчет, в котором говорится, что, вероятно, прогрессирование изменения климата приведет к увеличению числа циклов замораживания / оттаивания, более тяжелому, влажному снегу и большему количеству зимних осадков, что, возможно, «сделает конструкции более восприимчивыми к растрескиванию и растрескиванию, и выбоины.«Эти маленькие шаги сейчас важнее, чем когда-либо, с учетом прогнозируемых изменений климата на ближайшие годы.

Обратитесь к Soumar Masonry для своего проекта

Soumar Masonry Restorations, Inc. с радостью поможет вам или вашему бизнесу подготовить дымоход к зиме. Если у вас один дом, вы управляете многоцелевым жилым домом, наблюдаете за новым строительством или обновляете историческое имущество, которое требует ремонта и ремонта каменной кладки, мы можем проанализировать, восстановить и отремонтировать вашу структуру, чтобы она работала безопасно.Запросите бесплатную оценку вашего проекта или позвоните нам сегодня по телефону (630) 216-4422.

кладка — определение и значение

Строительство кладки в холодную погоду

Планируете проект кладки этой зимой? Температура ниже нормы (40 градусов по Фаренгейту и ниже) не требует каких-либо значительных изменений строительных смесей или блоков кладки. Скорее, ваша главная забота будет заключаться в том, чтобы вновь возведенная кладка не замерзла. Вот несколько советов:

Раствор — Идеальная температура для укладки и отверждения кладочного раствора находится в диапазоне 70 ° F + 10 ° F.В холодную погоду (40 градусов по Фаренгейту и ниже) строительные материалы необходимо нагревать, иначе раствор, вероятно, будет демонстрировать более медленное время схватывания и более низкую начальную прочность.

Вода действует как смазка в пластичном растворе и необходима для гидратации портландцемента, содержащегося в растворе. В то время как раствор затвердевает по мере того, как вода впитывается и испаряется, затвердевание раствора является результатом реакции между портландцементом и водой. Эта скорость реакции зависит от температуры и замедляется или прекращается, когда температура цементного теста ниже 40 градусов по Фаренгейту.

Во время критических ранних стадий отверждения, когда содержание свободной воды в строительном растворе велико (более 6 процентов), температура уложенной кладки должна поддерживаться выше точки замерзания, чтобы избежать разрушительного расширения раствора из-за замерзания. Хотя меры по снижению начального содержания воды в растворе и увеличению скорости рассеивания свободной влаги в кладке ограничивают время, в течение которого кладка уязвима для разрушительного расширения при замерзании, такие меры должны быть соответствующим образом сбалансированы с другими соображениями надлежащей практики кладки.Например: использование чистого хорошо отсортированного песка снизит потребность раствора в воде без вредной потери удобоукладываемости, которая может произойти в результате произвольного сокращения содержания воды. Нагревание строительных растворов и обеспечение обогреваемых ограждений для новой кирпичной кладки увеличит как скорость рассеивания свободной влаги, так и скорость реакции с цементными смесями.

Песок можно нагреть на огне в трубе, а воду можно нагреть в металлических барабанах.

Каменные блоки — При строительстве кладки в холодную погоду следует использовать только сухие блоки. Мокрые элементы могут замерзнуть до начала строительства и ухудшить характеристики раствора и, как следствие, стенового монтажа. Кроме того, сухие блоки не должны быть слишком холодными, поскольку они быстро охладят раствор и могут вызвать замерзание. Мокрые и замерзшие блоки холодной кладки необходимо разморозить, но осторожно, чтобы не допустить перегрева. Предварительно нагретые блоки из каменной кладки демонстрируют все обычные рабочие характеристики блоков, используемых при обычном строительстве, за исключением того, что нагреваемые блоки могут впитывать больше воды из раствора.

Абсорбирующие блоки для каменной кладки имеют преимущество в холодную погоду по сравнению с блоками с очень низким поглощением. Абсорбирующий элемент может поглощать излишки воды из раствора и уменьшать возможное разрушающее расширение раствора при первом замораживании. Однако даже с абсорбирующими элементами температура кладки должна изначально поддерживаться на уровне, обеспечивающем адекватное отверждение свежего раствора. Блоки с очень низкой впитывающей способностью (например, стеклянный блок) могут потребовать длительного нагрева кладки, чтобы избежать резкого замерзания раствора.Медленное затвердевание раствора в результате низкой абсорбции блока ограничит производительность во время строительства и может способствовать изменению цвета швов раствора в результате обработки швов мокрого раствора.

Материалы — При низких температурах цемент типа I можно заменить цементом типа III, который быстрее гидратируется. Вы также можете подумать о переходе на более прочный раствор, чем обычно. Например: если раствор ASTM C270 типа N указан для нормальных температур, обычно более низкая водоудерживающая способность и более высокий прирост прочности раствора типа S могут быть более подходящими для холодной погоды, особенно если используются каменные блоки с низкой абсорбцией.

Добавки — Добавки для строительных растворов приемлемы для строительства кирпичной кладки в холодную погоду, но только в том случае, если они прошли лабораторные испытания при экстремальных температурах, при которых они будут использоваться.

Для получения более подробной информации см. Строительство кладки в холодную погоду, , IS248, или свяжитесь с Международным институтом масонства.

Как защитить уличную кладку от зимней погоды | Блок-Лайт

Обустройство наружной кладки зимой

В Северной Аризоне зимние месяцы могут привести к износу наружной кирпичной кладки.Если у вас есть кладка в доме или вокруг него, это может потребовать особого внимания при понижении температуры. В случае, если температура упадет достаточно низко, кладка и каменная кладка могут пострадать от эрозии и других зимних условий, что приведет к повреждению, если их не остановить. Чтобы сохранить свой хардскейп или другие изделия из каменной кладки в первозданном состоянии, будьте активны, защищая их от зимы.

Как зимние условия портят вашу каменную кладку

Зимой холодная погода тормозит процесс, называемый гидратацией.При нормальной температуре каменная кладка впитывает и выводит воду в течение дня. Когда температура опускается до точки замерзания, вода в каменной кладке может замерзнуть и расшириться, вызывая прямые повреждения и ускоряя эрозию. Если регулярный цикл гидратации приостановлен при низких температурах на достаточно долгое время, в растворе могут образоваться трещины, что помешает образованию надлежащего соединения между каменной кладкой и раствором во время строительства.

Полезные советы по предотвращению погодных повреждений после строительства

Во время строительства наши каменщики принимают особые меры предосторожности, чтобы предотвратить поглощение воды нашей запатентованной строительной смесью.Наши строительные материалы защищены на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить регулярное увлажнение. После того, как ваш проект кладки будет завершен, необходимо будет провести профилактические процедуры обслуживания, чтобы обеспечить наилучшее состояние каменной кладки. После строительства и в более мягкие зимы вашу кладку можно накрыть пластиковым листом, который предотвратит конденсацию и преобразование влаги в каменной кладке. Когда температура опускается до точки замерзания, пластиковый лист можно заменить промышленным изолирующим одеялом, которое будет поддерживать тепло вокруг каменной кладки и предотвращать проникновение воды.

Решения Blocklite для ваших проблем с погодой

С Block-Lite наши профессионалы предоставят вам лучшие в отрасли варианты кирпичной кладки, рассчитанные на длительный срок службы.