Корунд антикор: КОРУНД АНТИКОР

Корунд Антикор 20 л | Корунд СПб

Описание

Жидкая теплоизоляция Корунд Антикор 20 литров

«Корунд Антикор» – сверхтонкая жидкая теплоизоляция с наполнением из керамических микросфер. После высыхания представляет собой эластичную пленку, которая будет служить и теплоизоляцией и антикоррозийным покрытием. Особенность данного материала в том, что его возможно наносить непосредственно на ржавую поверхность, предварительно удалив металлической щеткой рыхлую ржавчину.

В целях экономии возможно использовать Корунд Антикор как первый базовый слой, и уже далее наносить последующие слои Корунд Классик.

Решает задачи:

• Антикоррозионной защиты;
• Теплоизоляции;
• Гидроизоляции.

Подходит для материалов:

• Металл;
• Железобетон;
• Дерево;
• Камень;
• Пластик;
• Керамика;
• и т.д.

Сферы применения:

• Теплоизоляция трубопровода;
• Антикоррозионная защита трубопровода;
• Теплоизоляция котлов и печей;
• Теплоизоляция вентиляционных шахт;
• Теплоизоляция металлических конструкций;
• Теплоизоляция опорных конструкций.

Нанесение

1. Подготовка поверхности:

Металл
Очистить поверхность от ржавчины, грязи, старой краски, удалить осыпающиеся элементы.
Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнить с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.

Для поверхности из черных металлов использовать грунтовочное покрытие – «Корунд Антикор» или адгезионны1 грунт ВЛ-02 или ВЛ-023.

Для поверхности из цветных металлов использовать грунтовочное покрытие – адгезионный грунт ВЛ-02 или ВЛ-023

Бетон, кирпичная кладка:

Зачистку поверхности выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отслаивающихся и осыпающихся элементов конструкции.

После удаления грязи и полного высыхания поверхности её необходимо обработать грунтовкой «Яхонт»

2. Подготовка изоляционного покрытия «Корунд»

Материал «Корунд» готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность.

Используйте дрель с лопастной насадкой или миксер. Максимально допустимая скорость перемешивания – 100 об/мин.
Ориентировочное время перемешивания – миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут. Перемешивать продукт пока не станет похож на сливки.

3. Нанесение покрытия

Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем с рабочим давлением не более 60-80 бар.
Работать во влажную погоду нельзя, потому что материал излишне разжижается водой и высыхает после монтажа.

Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой, жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды.

Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя.

Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.
Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.

Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.

1. Подготовка поверхности:

Металл
Очистить поверхность от ржавчины, грязи, старой краски, удалить осыпающиеся элементы.
Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнить с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.

Для поверхности из черных металлов использовать грунтовочное покрытие – «Корунд Антикор» или адгезионный грунт ВЛ-02 или ВЛ-023.

Для поверхности из цветных металлов использовать грунтовочное покрытие – адгезионный грунт ВЛ-02 или ВЛ-023

Бетон, кирпичная кладка:

Зачистку поверхности выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отслаивающихся и осыпающихся элементов конструкции.

После удаления грязи и полного высыхания поверхности её необходимо обработать грунтовкой «Яхонт»

2. Подготовка изоляционного покрытия «Корунд»

Материал «Корунд» готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность.

Используйте дрель с лопастной насадкой или миксер. Максимально допустимая скорость перемешивания – 100 об/мин.
Ориентировочное время перемешивания – миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут. Перемешивать продукт пока не станет похож на сливки.

3. Нанесение покрытия

Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем с рабочим давлением не более 60-80 бар.
Работать во влажную погоду нельзя, потому что материал излишне разжижается водой и высыхает после монтажа.

Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой, жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды.

Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя.

Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.
Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.

Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.

Корунд Антикор — инструкция — Теплоизоляция Корунд – жидкая теплоизоляция Корунд

Корунд Антикор предназначен для теплоизоляции слабо подготовленных поверхностей из металла, включая те, с которых ржавчина удалялась вручную и обезжиренные только частично.

Корунд Антикор имеет отличную адгезию к широкому спектру материалов, включая металлы, различные пластики и т.д. Теплоизолировать с помощью Антикора можно объекты с температурой в диапазоне +7°С до +150°С. Эксплуатационная температура для Корунда Антикор может составлять от -60 °С до +200 °С. В течение короткого времени в пиковом режиме обработанная поверхность может нагреваться до +260°С.

1. Предварительная обработка поверхности перед нанесением теплоизоляции Корунд Антикор
2. Подготовка жидкой теплоизоляции Корунд Антикор к нанесению
3. Нанесение теплоизоляции Корунд АнтикорНанесение теплоизоляции Корунд Антикор
4. Техника безопасности при работе с Корунд Антикор
5. Условия хранения и транспортировки теплоизоляции Корунд АнтикорУсловия хранения и транспортировки теплоизоляции Корунд Антикор

1. Предварительная обработка поверхности перед нанесением теплоизоляции Корунд Антикор

Поверхность требуется тщательно очистить от загрязнений, отслаивающейся ржавчины, старых слоев краски. Очистку поверхности рекомендуется проводить с помощью металлической корщетки или шлифовального круга. После такой подготовки не должно оставаться отслаивающихся элементов. Поверхность требуется просушить, удалить конденсат при его образовании. Пятна масла или жира следует счистить с помощью растворителя.

2. Подготовка жидкой теплоизоляции Корунд Антикор к нанесению

Корунд Антикор не требует особой подготовки кроме перемешивания и добавки воды при необходимости. Подготовку покрытия осуществлять сразу перед нанесением. Объем воды разнится в зависимости от температуры поверхности, воздуха, влажности в помещении. Если поверхность имеет температуру от +7°С до +80°С, добавлять следует не более 5% воды от объема материала.
В случаях, когда температура поверхности выше +80°С, требуется снизить ее нанесением предварительных слоев Корунда. Для этих слоев Корунд разбавляется большим количеством воды, от 40% до 50% от объема материала.
При перемешивании миксером или дрелью с насадкой следите за скоростью. Она не должна превышать 150 оборотов в минуту. Иначе вы можете повредить рабочие элементы теплоизоляции (гранулы пеностекла и силиконовые микросферы). Это повлечет за собой снижение эффективности теплоизоляции. Начните с медленных оборотов, смешивая загустевшие фракции с более жидкими. Стандартное время перемешивания от 3 минут (миксер) до 10 минут (вручную), до консистенции сливок.

3. Нанесение теплоизоляции Корунд Антикор

Материал наносится мягкой кистью или аппаратом безвоздушного распыления (ручной или стационарный).
Температура объекта при обработке должна быть в пределах от +7°С до +150°С. Не наносите материал во время осадков, так как это нарушает его консистенцию и увеличивает срок полимеризации слоев. В качестве грунтовки для улучшения адгезии можно нанести на поверхность жидкий слой Корунда Антикор, разбавленного 40-50% воды.

За один прием следует наносить слой толщиной 0,4-0,5 мм. Это слой «оптической плотности», когда основание не видно сквозь покрытие. Такой слой обеспечивают три прохода кисти или распылителя. За один прием не следует наносить слой толще, поскольку это увеличивает время просушки.

Каждый слой должен просохнуть не менее 24 часов. При просушке слоя Корунда температура воздуха не должна пускаться ниже +7°С, а влажность не более 80%.

Если теплоизолируемый объект имеет температуру выше +80°С, при контакте материал вскипает и очень быстро полимеризуется. В такой ситуации Корунд следует разбавить водой в большей пропорции (40-50% воды) и нанести в таком виде в виде грунтовки. Чем больше раскалена поверхность, тем больше воды можно добавить к Корунду. Разбавленный Корунд наносится быстрыми движениями кисти, чтобы сделать слой тоньше. На просушку каждого такого грунтовочного слоя нужно отвести не менее часа. Их следует наносить, пока материал не прекратит вскипать при нанесении. Последнему грунтовочному слою также требуется 24 часа на полное высыхание.

После нанесения предварительных слоев чтобы остудить поверхность, материал кладется по стандартной схеме. Добавляется 3-5% воды от объема материала. Каждый слой должен иметь толщину ~0.5 мм, на просушку отвести 24 часа. Сверить толщину слоя вы можете при помощи толщиномера типа «малярная гребенка».

4. Техника безопасности при работе с Корунд Антикор

4.1 Персональная безопасность.

При использовании по назначению продукт не опасен для человека и животных. В помещении с хорошей вентиляцией и на открытом воздухе респираторы не требуются. Если вентиляция затруднена или отсутствует, пользуйтесь респиратором против паров. Также требуется защитить глаза с помощью очков. Кожа должна быть защищена перчатками и спецодеждой.

4.2 Критические ситуации.

Если Корунд попал в глаза, их следует промыть в течение 15 минут под текущей водой. В случае раздражения требуется обратиться за медицинской помощью. С кожи материал смывается водой с мылом.
В жидком состоянии Корунд Антикор не возгорается.

5. Условия хранения и транспортировки теплоизоляции Корунд Антикор

Корунд Антикор хранится и перевозится в плотно запечатанной упаковке при температуре от +5 °С до +30 °С, влажности не выше 80%. Следует защищать материал от прямого солнечного света. Нарушение целостности тары приводит к ухудшению рабочих качеств материала. В случае нарушения руководства по хранению, транспортировке и применению материала производитель не несёт ответственности за качество покрытия. При длительном хранении внутри тары допускается расслаивание материала.

КОРУНД МОСКВА-Жидкая теплоизоляция -Инструкция по нанесению КОРУНД® Антикор

ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД АНТИКОР

КОРУНД АНТИКОР специально изготовлен для покрытия плохо подготовленных металлических подложек:

подложек, очищавшихся от ржавчины вручную;

для нанесения на плохо обезжиренную поверхность. 

КОРУНД АНТИКОР хорошо ложится на все типы поверхности: металлы, пластик и т.д. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +200 ºС.  Температура эксплуатации модификации КОРУНД АНТИКОР составляет от -60 °С до +200 °С. 
1.При работе с жидким теплоизоляционным покрытием Корунд Антикор следует особое внимание обратить на:

2.Корунд Антикор нельзя замораживать

3.Перед открытием тары необходимо убедиться в целостности пломб

4.При продготовке материала нельзя чрезмерно перемешивать (см. п.2 настоящей инструкции)

5.При подготовке материала нельзя чрезмерно разбавлять его водой (см. п.2 настоящей инструкции)

1. Подготовка поверхности

  Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, «пластинчатой» ржавчины, пыли, старой краски и т.д. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины.

   Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть чрезмерно пластичной. При наличии маслянистых и жирных пятен на поверхности — их необходимо удалить при помощи растворителя.

2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД АНТИКОР

  КОРУНД АНТИКОР готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды зависит от температуры основы  нанесения, температуры и влажности окружающего воздуха, последующей эксплуатации и других факторов. При нанесении на поверхность с температурой от +7 °С до +80 °С количество воды, добавляемое в материал может составлять не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении оборудованием (аппаратом безвоздушного распыления). При нанесении на поверхности с температурой свыше +80 °С необходимо предварительно сбить температуру при помощи нанесения нескольких грунтовочных слоев материала Корунд, разведенного 40-50%  дистиллированной воды по схеме, указанной в п. 3 «Нанесение покрытия». За подробными рекомендациями обратитесь в ближайшее представительство или к производителю. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение на фракции.

   При использовании дрели с лопастной насадкой или миксера (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Корунд в Вашем регионе) — максимально допустимая скорость перемешивания – 150-200 об/мин. Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или аннулированию) эффективности теплоизоляционного покрытия.

   Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время перемешивания — миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут. 
   Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея — материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслойным промежутком.

3. Нанесение покрытия

  Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендованные марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке уточняйте у представителя в вашем регионе). 

  Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя с рабочим давлением не более 60-80 бар (ВАЖНО!!! Не все безвоздушные распылители подходят для работы с покрытием Корунд!!! Рекомендации по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями уточняйте у производителя или ближайшего представителя Корунд. Также см. дополнительную тех.карту по работе с безвоздушными распылителями).

  Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7°С до +200°С работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет.

Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой,  жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды. 
   Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 ч. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя — через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.

  При нанесении материала на поверхность с температурой свыше +80 °С, материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 40-50%-ным водным раствором материала. ВАЖНО! При нанесении КОРУНД АНТИКОР на поверхности с температурой свыше +80 °С толщина максимального слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 24 часа. Затем материал наноситься по обычной схеме – с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа.

  Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.

  Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.

4. Техника безопасности при работе с КОРУНД

4.1 Индивидуальная защита.

   При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения — респираторы не требуются. В помещении без вентиляции — использовать стандартные респираторы. 
   Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть доступ к проточной воде. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду. Перед повторным использованием защитную одежду стирать.

4.2 Критические ситуации.

   При попадании продукта в глаза — немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется — проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу — промыть водой с мылом. Загрязнённую одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух. 
   Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ. В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.

5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД АНТИКОР

    Хранение материала КОРУНД АНТИКОР осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 °С до +30 °С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей. 
   Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше +5 °С в дали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки емкостей и сохранность тары. Нарушение целостности тары влечет к порче материала.

 В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель за качество покрытия ответственности не несёт. 

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ДОПУСКАТЬ ЗАМОРАЖИВАНИЕ МАТЕРИАЛА !

Покрытие Корунд Антикор идеально подходит для нанесения на подложку из металла, которая является недостаточно обезжиренной или очищена от коррозии механическим путем.

Изоляция Корунд Антикор образует надежное долговечное покрытие на металлических, деревянных, пластиковых, стеклянных, кирпичных и бетонных основах.

1. Обработка поверхности до нанесения покрытия

Поверхность, на которую будет наноситься термоизоляция, предварительно необходимо очистить. Обязательно должна быть удалена грязь, рыхлый и пластинчатый слой ржавчины, пыль, остатки старой краски и прочее. Для зачистки от ржавчины следует использовать специальные очищающие круги либо щетки из металла.

2.  Приведение Корунд Антикор к состоянию готовности для нанесения

Для применения изоляционного покрытия Корунд Антикор его достаточно довести до однородного состояния. Никаких добавок покрытие не требует и поставляется в виде, готовом к применению. При длительном хранении может наблюдаться бурая корка либо образование слоев в таре с покрытием.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЧРЕЗМЕРНОЕ ПЕРЕМЕШИВАНИЕ МАТЕРИАЛА!!!

Если перемешивание производится с помощью дрели, ее скорость вращения должна быть менее 300 оборотов в минуту.

Во время подготовки покрытия необходимо добиться перемешивания загустевших слоев и жидкости. Достичь этого можно, опустив лопасти в слои с большей плотностью и, включив дрель, совершать движения в вертикальной и горизонтальной плоскости до получения консистенции сливок.

3. Проведение изоляционных работ

Нанесение покрытия следует производить с помощью кисти малой жесткости (предпочтительно из натуральных материалов) либо валиком из поролона. При этом щетина кисти должна быть длинной, а валик обладать большой окружностью, по которой расположен жесткий слой поролона 0.5-1 см.

Для поверхностей с большой площадью (до 100 кв.м.) разрешается использовать распылитель с давлением от 4 до 5 атм. А для площадей свыше 100 кв.м. следует применять безвоздушный разбрызгиватель с давлением до 200 атм. и ежеминутной скоростью распыления 4,5 л.

Условиями нанесения являются диапазон температур +7С..+200С и низкая влажность. Улучшить адгезию можно с помощью предварительного покрытия поверхности грунтовым слоем материала с водой, разведенным до консистенции молока.

Нанесение покрытия производится слоями по 0,5 мм. Время, необходимое для высыхания каждого слоя составляет 24 часа при нормальных условиях. Такая толщина достигается после трехкратного нанесения покрытия на поверхность кистью либо распылителем. Следующий слой разрешается наносить только после высыхания предыдущего. Превышение разрешенной толщины 0,5 мм запрещается.

При обработке горячих поверхностей вследствие высокой температуры время схватывания материала значительно сокращается. Для предотвращения преждевременного закипания и застывания следует разбавлять его водой, а также дополнительно нанести грунтовый слой с помощью 50%-го водного раствора материала. С повышением температуры поверхности концентрацию воды в растворе следует увеличивать. Застывание каждого разбавленного слоя должно проходить не менее часа. Как только достигнута толщина слоя, препятствующая кипению наносимого покрытия, его следует использовать без разбавления.

Для определения необходимой толщины можно руководствоваться измерительным прибором, измерением расхода (при толщине 0,5 мм он составляет 0,5 л/кв.м.), либо отсутствием просвечивания подосновы через слой материала.

4. Правила безопасности во время нанесения термоизоляции Корунд Антикор

4.1. Персональные средства защиты

Наносить материал в стандартных рабочих условиях (на открытом воздухе либо непрерывное вентилирование) является безопасным. В закрытых помещениях следует применять строительные респираторы.

Всегда при работе применять специальные очки химической защиты. При попадании материала в глаза, следует сразу же промыть их большим количеством воды. Для предотвращения повреждений кожи необходимо использовать специальную одежду и перчатки.

4.2.  Возможные случаи

Если покрытие попало в глаза, надо промывать их проточной водой как минимум четверть часа. Если раздражение не исчезло, обязательно обратиться к врачу. Попавшее на кожу вещество следует смыть водой и моющим средством. Одежду после использования обязательно стирать в режиме «сильного загрязнения». При вдыхании следует непременно выйти на открытый воздух.

Материал в таре не поддерживает горение. Горение конструкций с покрытием следует тушить водой, пенными, порошковыми или углекислотными огнетушителями.

Пролившийся материал легко убирается с помощью впитывающих веществ (песок, грунт и т. д.).

Производитель несет ответственность за соответствие покрытия заявленным характеристикам  только при полном соблюдении условий хранения и эксплуатации.

: ,

Описание

Корунд® Антикор можно наносить прямо на ржавую поверхность, предварительно просто удалив металлической щеткой «сырую» (рыхлую) ржавчину. В итоге получается двойная выгода: снижаются трудозатраты на подготовку рабочей поверхности и повышается антикоррозийная защита материала. После высыхания слоя (через 24 часа) образуется эластичное полимерное покрытие, обладающее уникальными теплоизоляционными свойствами; оно не боится ни жары, ни холода, сохраняя свои свойства при температурах от -60 до +250 °С.

Подробнее

Корунд® Антикор — является высокоэффективным теплоизоляционным покрытием, с дополнительными антикоррозийными


свойствами. В итоге получается двойная выгода: снижаются трудозатраты на подготовку рабочей поверхности и повышается антикоррозийная защита материала. В отличие от оберточных изоляций «Корунд® Антикор» консервирует неудаленную ржавчину и исключает возможность образования коррозии на покрытой поверхности

«Корунд® Антикор» можно наносить прямо на ржавую поверхность, предварительно просто удалив металлической щеткой «сырую» (рыхлую) ржавчину. В итоге получается двойная выгода: снижаются трудозатраты на подготовку рабочей поверхности и повышается антикоррозийная защита материала.

«Корунд® Антикор» – безопасный материал. Во-первых, он не поддерживает горение: при температуре 260°С обугливается, при 800°С -разлагается с выделением окиси углерода и окиси азота, которые замедляют распространение пламени. Во-вторых, это экологичный, нетоксичный материал, который не содержит каких-либо вредных летучих органических соединений. Материал эксплуатируется при температурах от – 60 С до + 250 С.

«Корунд® Антикор» можно наносить как первый слой, а для последующих слоев (в целях экономии) можно использовать теплоизоляцию «Корунд® Классик»

Сферы применения

Объекты, требующие теплоизоляции и подверженные коррозии (технологическое оборудование: цистерны, баки, емкости для хранения воды, сжиженных газов, нефти и нефтепродуктов). Труднодоступные для обычной изоляции объекты

• уменьшение температуры содержимого, увеличение срока его хранения;




• антикоррозионная защита.




• объекты, на которых возможна конденсация (воздуховоды, систем — кондиционирования воздуха)




• предотвращение образования конденсата на деталях и трубопроводах.

Корунд — сверхтонкая теплоизоляция и гидроизоляция

В июне 2016 года Агенство Предпринимательского Роста (Ампаро) провело основательную работу по «Оценке рыночной ситуации теплоизоляционных материалов, тенденций производства и потребления продукта на глобальном (Российском) и региональном (Волгоградском) рынках».

По результатам весомого исследования авторитетным учреждением был составлен отчёт, где наша теплоизоляция КОРУНД гарантированно занимает лидирующее место, что можно с уверенностью сказать: #корундизоляцияномеродин!

Классик

Теплоизоляция крыш,фасадов зданий, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных ёмкостей.

Фасад

Высокоэффективен в устранении промерзаний, конденсатообразований, грибковых образований и пр. Защищает ограждающие конструкции зданий и сооружений от тепловых потерь не нарушая влаго- и воздухообмен помещения с окружающей средой.

Фасад-Лотос

Обладает низким водо- и грязе- удержанием и предназначен для нанесения на КОРУНД-Фасад в виде конечного (укрывочного) слоя.

Антикор

Обладает дополнительными антикоррозийными свойствами. Можно наносить прямо на ржавую поверхность -> существенно снижает трудозатраты, поскольку не требует специальной подготовки рабочей поверхности.

Зима

Можно работать при отрицательной температуре. “Зима” состоит из композиции специальных акриловых полимеров и диспергированных в ней микрогранул пеностекла, а так же пигментирующих, антипиреновых, реологических и ингибирующих добавок.

* продается в период с ноября по февраль

Жидкая кровля

Гидроизоляция КОРУНД является готовым к применению продуктом и предназначена для нанесения на поверхности любой конфигурации: межпанельных швов панельных зданий, а так же плоских и скатных кровель жилых, промышленных, общественных зданий и зданий соцкультбыта.

Санитарный

Гидроизоляция КОРУНД является готовым к применению продуктом и предназначена для нанесения на поверхности любой конфигурации: гидроизоляции полов и стен в санузлах, в кухнях (в качестве обратной гидроизоляции).

Фундамент

Гидроизоляция КОРУНД является готовым к применению продуктом и предназначена для нанесения на поверхности любой конфигурации, такие как: вертикальные и горизонтальные основания фундаментов.

Грунт общестроительный

Грунтовочные покрытия применяются для обработки поверхностей перед нанесением на них финишных покрытий. Грунт снижает пористость оснований, повышает их долговечность, а также способствует упрочнению оснований. Может использоваться для проведения фасадных или внутренних работ. Грунт хорошо контактирует с оштукатуренными, бетонными, деревянными, гипсокартонными и многими другими видами оснований.

Грунтовка глубокого проникновения

Грунтовочные покрытия применяются для обработки поверхностей, перед нанесением на них финишных покрытий. Грунтовка глубокого проникновения снижает пористость оснований, повышает их долговечность, а также способствует упрочнению оснований. Может использоваться для проведения фасадных или внутренних работ. Грунтовка хорошо контактирует оштукатуренными, бетонными, деревянными, гипсокартонными и многими другими видами оснований.

ЗАКАЗАТЬ

ПРОИЗВОДСТВО КОРУНД

ПРЕИМУЩЕСТВА КОРУНД

1 мм материала =
5-7-см слоя ваты

экологичность
и безвредность

невозможность
украсть

не является источником
вредной пыли

процедура нанесения
аналогична окрашиванию

не возникает грибка и
прочей растительности

отпугивает
насекомых

служит долго не
доставляя хлопот

Корунд Антикор — сверхтонкая жидкая теплоизоляция

Сверхтонкая теплоизоляция Корунд Антикор сверхтонкий теплоизоляционный материал, широкого спектра действия, и состоящий из устойчивых водных дисперсий акриловых полимеров, включающие закрытопористые сферические наполнители. Особенность жидкой теплоизоляции Корунд Антикор в том, что он наносится прямо на ржавчину, подготовка основания не требуется.

Высокие эксплуатационные параметры материалов Корунд достигаются за счёт использования передовых подходов в проектировании теплоизоляционных покрытий. Во-первых, это использование идеальных теплоизоляционных свойств «локального вакуума». Во-вторых, это применение в качестве связующего полимеров с низким уровнем теплопередачи. В-третьих, создание высокого термического сопротивления в пограничном нанослое полимер-наполнитель. Совместное использование этих подходов создаёт синергетический эффект и обеспечивает уникальные свойства сверхтонких теплоизоляционных материалов Корунд.

Высокие адгезионные и физико-механические свойства материалов Корунд обеспечиваются применением в качестве полимерной матрицы высококачественных акриловых связующих. Эластичный полимерный каркас, формирующийся в процессе плёнкообразования и удаления воды после нанесения жидкой композиции Корунд на защищаемую поверхность, гарантированно обеспечивает равномерное распределение наполнителя и высокие когезионные свойства материала.

Сверхтонкая теплоизоляция Корунд Антикор является уникальным высокоэффективным покрытием, способным при нанесении на плохо подготовленную металлическую поверхность преобразовывать ржавчину. Достаточно просто удалить металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину, после чего можно наносить жидкую композицию Корунд Антикор . Все технические характеристики соответствуют модификации Корунд Классик, что делает целесообразным использование Корунд Антикор в качестве первого грунтовочного слоя. Для последующих слоёв (в целях экономии) можно использовать Корунд Классик . Применение Корунд Антикор при теплоизоляции уже существующих конструкций и трубопроводов существенно снижает трудозатраты, поскольку не требует специальной подготовки рабочей поверхности.

Плюсы Корунд Антикор:

Трубопроводы воды и пара, водонагревательное оборудование котельных и запорная арматура

• уменьшение теплопотерь
• снижение температуры на поверхности для обеспечения безопасных условий труда
• уменьшение весовой нагрузки на трубопроводы и опорные конструкции
• эстетический внешний вид
• возможность изолировать сложные конструктивные элементы трубопроводов, задвижки, компенсаторы и т.д.
• сократить расход на ремонт трубопровода при возникновении аварийных ситуаций за счёт уменьшения времени поиска дефекта и демонтажа старой изоляции
• защита от коррозии
• не представляет интерес для расхищения, что дополнительно увеличивает срок слуюбы по сравнению с традиционной теплоизоляцией

Нефтепроводы и газопроводы

• защита от воздействия прямых солнечных лучей, уменьшение количества энергии, попадающей внутрь трубопровода
• предотвращение образования конденсата
• долговременная защита ото коррозии

Печные трубы и дымоходы

• повышение температуры внутренних стенок стволов выше температуры «точки росы» для уменьшения темпа коррозионного износа
• продление срока службы дымовых труб

Ёмкости для хранения и транспортировки химикатов

• защита от воздействия прямых солнечных лучей, уменьшение количества энергии, попадающей внутрь
• обеспечение необходимого температурного режима
• защита от коррозии

Резервуары с нефтепродуктами и сжиженным газом

• защита от воздействия прямых солнечных лучей, уменьшение количества энергии, попадающей внутрь ёмкостей, соответственно, температуры содержимого и его испарения
• защита от коррозии
• обеспечение необходимого температурного режима
• уменьшение выбросов нефтепродуктов в атмосферу
• предотвращение резкого изменения давления

Трубопроводы охлаждённой воды (до -20 ⁰С )

• предотвращение нагрева содержимого трубопровода и образования на нём конденсата
• защита от коррозии

Металлоконструкции

• уменьшение весовой нагрузки

Системы кондиционирования и вентиляции

• предотвращение образования конденсата
• возможность теплоизоляции труднодоступных мест
• сокращение сроков выполнения работ
• защита от коррозии
• эстетичный внешний вид

Технологическое и промышленное оборудование: Крышки автоклавов, вулканизаторы, термопрессы, сушильные агрегаты, вентиляторы

• качественные положительные изменения технологического процесса
• сокращение времени технологического цикла
• уменьшение количества выделяемого конденсата
• стабилизация процесса сушки продукта
• предотвращение нагрева содержимого
• возможность производства работ без потерь качества на действующих линиях без остановки технологического процесса

Промышленные морозильные аппараты

• сокращение количества тепла, попадающего внутрь камер
• предотвращение образования конденсата
• защита от коррозии

​Шкафы теле- и радио-коммуникационные. Климатические камеры. Контейнеры. Электроподстанции

• защита от воздействия прямых солнечных лучей, предотвращение нагрева содержимого
• обеспечение необходимого температурного режима
• предотвращение образования конденсата
• обеспечение бесперебойной работы электроники
• дополнительная антикоррозийная защита

Внутренние и наружные поверхности кузовов грузовых автомобилей, микроавтобусов, гаражей, ангаров, железнодорожных вагонов и речных судов

• уменьшение количества энергии, попадающей внутрь при солнечном нагреве
• обеспечение необходимого температурного режима
• сокращение расходов топлива
• уменьшение температуры воздуха и количества сбоев в работе электронных устройств
• увеличение полезной площади кузова и снижение его массы по сравнению с «классическими» утеплителями
• уменьшение уровня шума
• предотвращение образования конденсата
• дополнительная антикоррозийная защита

Техника безопасности и меры предосторожности:

Корунд абсолютно безопасен при правильных рабочих условиях. Если помещение хорошо проветривается, или работы происходят на свежем воздухе ― респираторы не требуются. Если же изоляционные работы в замкнутом помещении, то необходимо использование респиратора. Работа допускается в химических очках и перчатках. Работать необходимо в закрытой одежде. При попадании в глаза или кожу, необходимо немедленно промыть обычной проточной водой.

Срок службы материала от 15 лет.

описание и отзывы, характеристики, цены

На строительных рынках сегодня теплоизоляционные материалы представлены в широком ассортименте. Правда, большинство из них имеют весьма внушительные габариты. Как же быть в том случае, если вы хотите сделать помещение теплым, не теряя при этом ни сантиметра полезной квадратуры? В этом вам поможет теплоизоляция Корунд. Эта сверхтонкая суспензия по внешнему виду ничем не отличается от обычной акриловой краски. Однако ее применение высокоэффективно и помогает надежно утеплить поверхности различного типа. Популярность жидкой керамической теплоизоляции серии Корунд обоснована сравнительно низкой стоимостью и рядом неоспоримых преимуществ.

Оглавление:

1. Разновидности
2. Достоинства и недостатки
3. Нанесение
4. Цена
5. Отзывы

Состав и основные характеристики

Действие суспензии направлено на удаление конденсата, образующегося на стенах и трубах. В ее состав входят катализаторы и фиксаторы, специальные антикоррозийные добавки, а также связующая основа, изготовленная из высококачественного акрила. Кроме того, теплоизоляционный материал Корунд включает в себя микросферу из керамики с разряженным воздухом. Многокомпонентный состав однороден и легко наносится на любую поверхность.

Технические характеристики керамической жидкой теплоизоляции предусматривают эксплуатационный температурный диапазон от -65 до +260 °C. Состав обладает сверхнизкой паропроницаемостью и гигроскопичностью. Его можно наносить на большинство отделочных и фасадных материалов: бетон, металл, кирпич и пластик.

Теплоизоляционное покрытие Корунд способствует уменьшению теплопотери и надежно защищает поверхность от влаги, воздействия окружающей среды и перепадов температур.

Важно уделить внимание и такой характеристике суспензии, как энергоэффективность. По описанию теплоизоляция сверхтонкая Корунд при слое покрытия толщиной 1 мм значительно превосходит любой рулонный или листовой утеплитель с размером сечения в 50-70 мм или одинарную кирпичную кладку.

Основные виды теплоизоляции

Ассортимент на строительных рынках и в специализированных магазинах представлен в нескольких вариантах. Обзор линейки теплоизоляционных полимерных покрытий Корунд состоит из следующих материалов:

1. Классик – жидкая субстанция идеально подходит для кровельных и фасадных работ. Ее успешно применяют и для внутренней отделки. Речь идет об утеплении стен жилых помещений и построек общего назначения. А еще Корунд Классик высокоэффективен в теплоизоляции трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, бетонных и наливных полов, откосов окон.

2. Антикор можно наносить прямо на покрытую ржавчиной поверхность. Он обладает высокой адгезией к металлу или бетону, поскольку способен создавать надежный защитный слой. Купить Корунд Антикор целесообразно только для нанесения первого базового слоя. Для остальных допускается использования теплоизоляции классического типа.

3. Зима – вид создан специально для работ, проводящихся в холодное время года. Наносить его можно на любую, даже металлическую поверхность при температуре до -10°C. Эту теплоизоляцию можно назвать «эффектом теплового зеркала». Она значительно снижает теплопотери и отражает потоки прогретого воздуха.

4. Фасад подходит для обработки бетонных поверхностей, а также зданий, выстроенных из пено- или шлакоблоков. Он наносится толстым слоем, что позволяет значительно снизить трудозатраты при обработке стен большой площади. Сверхтонкая теплоизоляция Корунд Фасад идеален для финишной отделки.

Преимущества и недостатки

Изоляция обладает рядом неоспоримых достоинств:

• Сравнительно низкая стоимость. Цена теплоизолятора является доступной, а качество – высоким.
• Надежность и долговечность.
• Значительное снижение теплопотерь и высокая теплоотдача.
• Универсальность – сверхтонкий материал имеет однородный, хоть и многокомпонентный, состав и может быть нанесен практически на любую поверхность.
• Простота применения.
• Стойкость к воздействию окружающей среды и ультрафиолетового излучения.
• Высокая энергоэффективность.

Недостатков практически нет. Единственно, что следует отметить – отсутствие длительных по времени испытаний, подтверждающих то, что все заявленные производителем технические характеристики соответствуют действительности.

Способ использования

Поверхность следует очистить от грязи и обезжирить. По инструкции Корунд наносится послойно. Для этого можно использовать кисть, валик или пульверизатор. Помните о том, что толщина одного слоя не должна превышать 0,3-0,5 мм. Период полного высыхания составляет 24 часа. В крайних случаях его допускается сокращать до 18. Только по истечении этого времени можно наносить следующий слой.

Стоимость по Москве

Мнения об изоляции

«Я покупал материал для того, чтобы утеплить вагончик, в котором зимой на объекте жили строители. По отзывам теплоизоляционные свойства Корунда подходили мне идеально. Однако заявленная и в них, и в технических характеристиках теплопроводность замечена мною не была. А так изоляция полностью себя оправдала. Она идеальна для тех, кто хочет при утеплении сэкономить место».

Олег, Самара.

«Затеяли ремонт, трубы в квартире были металлические, но еще вполне новые. На них постоянно скапливался конденсат. Строители посоветовали не менять их, а покрыть тонким слоем теплоизоляции Корунд Антикор. Труба теперь выглядит презентабельно, и никакой жидкости на ее поверхности больше нет».

Евгения, Челябинск.

«Теплоизоляцией фирмы Корунд Фасад я покрасил стены старого бетонного дома. Предварительно я очистил их от следов грибка и плесени при помощи болгарки со специальной насадкой-щеткой. Слой наносил довольно-таки толстый широким валиком. Просыхал он около 2 суток, благо было сухо и тепло на улице. Белоснежные стены второй год радуют глаз».

Федор Воробьев, Иваново.

(PDF) Борированные стали с корундо-бадделеитовыми покрытиями

344

П. ПОКОРНЫЙ и др .: БОРОНИЗИРОВАННЫЕ СТАЛИ С КОРУНДБАДДЕЛЕИТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

METALURGIJA 55 (2016) 3, 341-344

, 5 мкм), керамическое покрытие Eucor

(Ra = 10,6 мкм). Прочность сцепления на отрыв от 3,9 МПа до

6,1 МПа, разделение произошло на границе раздела слой борида железа

-Eucor. Новая поверхность на цилиндре Ti coun-

terpart снова содержала некоторое количество Fe

из частиц FeB, согласно рентгеноструктурному анализу.

Данные по прочности связи предполагают, что адгезия между Eucor-Fe2B выше, чем прочность на разрыв борида железа

. Разрушение, вызванное растягивающим напряжением oc-

, снова возникло на внешней границе раздела борированного слоя in-

. Аналогичный эффект наблюдался на прослойках фосфата

с керамическим покрытием [12]. В случае слоя Eu-

cor, нанесенного на промежуточный слой, подготовленный LaB6, разделение

происходило чаще в слое Eucor

(некоторая форма отслоения покрытия), максимальное значение

силы связи между Eucor и борированным слоем.

— 8,5 МПа.

ВЫВОДЫ

Формирование прослойки Fe2B на поверхности стали S235JRH-1.0038

является жизнеспособной технологической операцией для последующего нанесения

горячего или плазменного покрытия. Это химико-диффузионное звено

обеспечивает непрерывное изменение твердости и коэффициента теплового расширения на

.

Растрескивание или, скорее, отслоение верхней части борированного слоя

в области контакта с керамическим слоем или адгезивным слоем

, измеренное по стандарту [13], составляет

, вызванное характером этого слоя, образовавшегося в начальная

ступени борирования в порошок.Механическим удалением

этого поврежденного слоя можно добиться повышения адгезии слоя

, а именно в случаях циклического термического воздействия.

Промежуточный слой Fe2B был дополнительно покрыт слоем корун-

дум-бадделеит (Eucor) — этот слой, полученный методом плазменного напыления

, характерен своим многофазным составом

с высокой концентрацией амора-

.

фазовая фаза, вызванная присутствием SiO2. Количество аморфной фазы

зависит от технологических условий плазменного напыления.Такое покрытие надежно выдерживает циклическое термическое воздействие до 600 ° C. Более высокая толщина покрытия

уменьшает концентрацию открытых пор

, уменьшает количество коррозионной среды до

стали, а поляризационное сопротивление достигает

1 650 Ом / см2.

Благодарность

В данной статье представлены исследования, проведенные в Институте Клокнера

в рамках проекта Чешского научного фонда GAČR 1312676S.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

[1] A. Matuschka, Boronizing, Carl Hanser Verlag München

1980, оцифровано 2007 Мичиганский университет,

[2] Хаопэн Ян, Сяочунь Ву, Чжэ Ян, Enhanced bo ronizing kinetics

сталь, J. Сплавы и соединения

590 (2014), 388-395.

[3] М.А. Бехар, Р. Энрикес, Поверхностная закалка стали методом борирования плазменным электролизом

, Материалы и конструкция 30

(2009), 1726-1728.

[4] Э. Докумаци, И. Озкан, Б. Онай, Влияние борирования на циклическое окисление нержавеющей стали, поверхности и покрытия

—

ings Technology 232 (2013), 22-25.

[5] C.K.Oliveira, L.C. Кастелетти, А. Ломбарди Нето, Г.Э. Tot-

ten, S.C. Heck, Производство и характеристика слоев борида

на инструментальной стали AISI, Vacuum 84 (2010) 6, 792-796.

[6] В. Брозек, В. Дуфек, К. Нойфус, Улучшение адгезии

керамических покрытий, напыленных плазмой.Труды

United Thermal Spray Conference & Exposition. Düssel-

dorf 1999, DSV Verlag, E. Lugscheider, P. Krammer (ed),

pp.208-212

[7] EN 10025 — Горячекатаный прокат из конструкционных сталей, Часть 1

(2003) .

[8] Дж. Джениста, Х. Такана, Х. Нишияма, М. Бартлова, В. Ау-

брехт, П. Кренек, В. Сембер, А. Маслани, Сравнительное численное исследование гибридов

. стабилизированная аргонно-водная электрическая

дуга.Computer Physics Commun. 182 (2011), 1776-1783.

[9] Т. Храска, К. Нойфус, Дж. Дубски, П. Цтибор, М. Клемен-

това М. Изготовление объемных нанокристаллических материалов оксид алюминия-циркония-

из никеля. Ceramic International 34 (2008), 1229-1236.

[10] T. Chraska, Z. Pala, R. Musalek, J. Medricky, M. Vilemo —

va. Последующая обработка покрытий из аморфной керамики

, нанесенных плазменным напылением, методом искрового плазменного спекания. Journal of Thermal

Spray Technology 24 (2015) 4, 637-643.

[11] Т. Храска, Способ получения градиентного керамического покрытия

. Институт физики плазмы КАН. Патент Чехии No

304146 (09.10.2013).

[12] П. Покорный, Л. Мастный, В. Сыкора, З. Пала, В. Брозек, Бонд

Прочность керамических покрытий, напыленных плазмой, Металлургия

54 (2015) 2, 411-414.

[13] ISO EN 4624 Краски и лаки. Отрывной тест на соответствие —

sion (2002)

Примечание: Ответственный переводчик английского языка

— К.Штеткова, CTU — Институт Клокнера, Прага, Чешская Республика

Каковы характеристики износостойкого и антикоррозионного покрытия? — Покрытие Club

Износостойкое и антикоррозионное покрытие разнообразно и широко используется, например, пресс-форма, рама шасси, заводская напольная плитка, износостойкая оболочка, медицинское оборудование и т. Д. Поэтому износостойкое антикоррозионное покрытие с высокой твердостью имеет очень широкую рыночную перспективу и чрезвычайно важное стратегическое значение.

В производстве износостойких покрытий устойчивость покрытия к механизму трения является воплощением комплексного влияния твердости, адгезии и когезии покрытия. Фактически, твердость самого металла очень высока, но его поверхностная износостойкость низкая, поэтому износ очень высок. Чтобы улучшить стойкость к истиранию при различных механизмах истирания, можно соответствующим образом использовать различные типы антикоррозионных покрытий высокой твердости.

Отличные свойства

В настоящее время твердость высокотвердого износостойкого и водонепроницаемого покрытия ЗС-911 и прозрачного износостойкого и антикоррозионного покрытия ЗС-922 достигает более 7-9ч. Они отверждаются при комнатной температуре, устойчивы к кислотам, щелочам и длительной коррозии, а также имеют длительный срок службы. Это покрытие хелатирует смолу, модифицированную неорганико-органической прививкой, в качестве пленкообразующего материала и добавляет корунд, керамический порошок, сферический порошок графита и порошок молибдена в качестве наполнителя.Покрытие имеет множество превосходных свойств, таких как высокая твердость, герметичная водонепроницаемость и стойкость к кислотной коррозии, а также износостойкость, а именно износостойкость и водонепроницаемость покрытия, которые очень мало меняются вместе с повышением температуры использования.

Износостойкая и антикоррозионная трубопроводная труба

В износостойком и антикоррозийном покрытии используются высокие и новые нанотехнологии, которые значительно улучшают износостойкость, устойчивость к кислотам и щелочам, устойчивость к высокотемпературному износу и другие функции покрытие, и может обеспечить защитное покрытие с высокой износостойкостью, ударопрочностью, высокой адгезией, сильной атмосферостойкостью и устойчивостью к тепловому удару для промышленного оборудования.

Новое энергосберегающее износостойкое покрытие в основном состоит из высокотемпературного молекулярного материала, износостойкого заполнителя, ультратонкого порошка и жидкой дисперсии неорганического полимера. После отверждения частицы покрытия плотно скапливаются без крупных макроскопических дефектов и с большой объемной плотностью. Его прочность может достигать более 210 МПа при комнатной температуре, что несравнимо с обычным бетоном, огнеупорным литьем и обычным металлом. Благодаря использованию специального сырья, устойчивого к кислотам и щелочам, покрытие имеет стабильные характеристики и не вступает в реакцию со средой.Износостойкие и водонепроницаемые покрытия в основном изготавливаются из высокотемпературного синтетического материала, который является одним из лучших инертных материалов с хорошей кристаллической структурой, полной структурой и свободным от факторов окружающей среды, поэтому он может эффективно противостоять воздействию окружающей среды.

Приложения

Превосходные механические свойства и индекс износостойкости износостойкого керамического антикоррозионного покрытия делают его пригодным для использования в системах выработки тепла на отходах в цементной промышленности и внутренней футеровке котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем на электростанции.Он может выдерживать жесткие высокие температуры и высокоскоростную эрозию и износ горячим пыльным воздушным потоком, что позволяет эффективно улучшить рабочий цикл оборудования.

Кроме того, износостойкое и антикоррозионное покрытие можно наносить на трубопроводы, химическое оборудование, складские помещения, печи, медицину, авиакосмическую промышленность, сточные воды и т. Д. Для хорошей защиты основания. Эксперимент доказывает, что износостойкое керамическое покрытие является идеальным материалом для футеровки вертикальной мельницы, валкового пресса, сепаратора порошка, клапана трубопровода порошка и трубопровода подачи порошка в цементной промышленности, и его характеристики покрытия намного выше, чем у обычных материалов. .

Посетите http://www.samaterials.com для получения дополнительной информации.

Korund Lapping Film in Verschiedenen Korngren und Durchmesser, 34,20

Корундовая притирочная пленка, различные размеры решетки и диаметр

Притирочная пленка из корунда, различной зернистости и диаметра, с / без PSA.

Спецификация
Фольга: Полиэстер
Толщина пленки: 3 мил (75 м)
PSA: самоклеящаяся задняя сторона
Режущий материал: глиноземистый абразив / корунд (Al2O3), размер сетки
[м]: 0,3 / 0, 5/1/3/5/9/12/15/20/30
размер, диаметр [мм]: 102/110/127/203/254/305

Применение

• Материалы: пластик, древесина твердых пород, металлы, цветные металлы, стекло, резина, драгоценные камни
• Заготовки : волоконно-оптические соединители, магнитные головки, ветровые стекла, компакт-диски, тонкопленочные диски, оксидные диски, гибкие диски, компоненты зубчатых передач и поездов, оптические соединители, металлографическая подготовка, детали двигателей и машин, хромированные ролики, закаленные ролики, гидравлические компоненты. , пневматические компоненты, шариковые подшипники, компоненты часов, керамические и хромированные детали
• Отрасли: офтальмологическая и волоконно-оптическая промышленность, автомобильная промышленность, изготовление валиков и услуги по нанесению покрытий, валки в полиграфической и бумажной промышленности, часовая промышленность

Другие покупатели также купили следующие товары

Anticorrosive Material — Китайские производители и поставщики металлических порошков, глиноземной керамики и поставщиков на сайте Made-in-China.com

1,412 Продукты

Извините! Совпадений не найдено.

Производитель / Завод

Цзянсу, Китай

С 2021 г.

Производитель / Завод

Цзянсу, Китай

С 2021 г.

Производитель / Завод

Чжэцзян, Китай

С 2017 г.

Производитель / Завод

Цзянсу, Китай

С 2021 г.

Производитель / Завод

Цзянсу, Китай

С 2021 г.

Производитель / Завод, Торговая Компания

Шаньдун, Китай

С 2019 г.

Керамический вкладыш из стали и резины на задней стороне из композитного оксида алюминия

30 долларов США /
Кусок
FOB

MOQ: 10 штук

С 2011 г.

Основные продукты

Ударная штанга, керамическое покрытие шкива, резиновое покрытие шкива, резиновая юбка, конвейерная система, очиститель конвейерной ленты, машина для снятия изоляции со стального корда, машина для снятия изоляции с конвейерной ленты, износостойкая футеровка, очиститель полиуретановой ленты

Связаться с поставщиком

Производитель / Завод

Хэнань, Китай

С 2011 г.

Производитель / Завод

Цзянсу, Китай

С 2021 г.

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай

С 2021 г.

Производитель / Завод и Торговая Компания

Шаньдун, Китай

С 2019 г.

Производитель / Завод

Цзянсу, Китай

С 2021 г.

Керамическая износостойкая плитка с высоким содержанием глинозема по конкурентоспособной цене

999–1999 долларов США /
Тонна
FOB

MOQ: 1 тонна

Применение: производство бумаги, пищевая промышленность, строительство, океан, аэрокосмическая промышленность, авиация, электроника, металлургия, фармацевтика, соль, химическая промышленность, нефть.

С 2006 г.

Связаться с поставщиком

Производитель / Завод, Торговая Компания

Цзянси, Китай

С 2006 г.

Износостойкая керамическая плитка из глинозема в качестве футеровки труб

999–1999 долларов США /
Тонна
FOB

MOQ: 1 тонна

С 2006 г.

Основные продукты

Износостойкая керамическая футеровка, керамическая труба из глинозема, колено трубы, глиноземная керамическая футеровка, керамический резиновый состав, керамическая резиновая сталь, керамическая износостойкая футеровка, комплектное оборудование, керамическая облицовка, стальная краска, керамические шлифовальные материалы, глиноземный шарик и керамический шарик, 99.Плита керамической вафли глинозема 7% полируя, химические упаковки

башни

Связаться с поставщиком

Производитель / Завод, Торговая Компания

Цзянси, Китай

С 2006 г.

Производитель / Завод, Торговая Компания

Цзянси, Китай

С 2006 г.

Керамические простые плитки из глинозема Chemshun Industry в качестве износостойкой плиты из глинозема

999–1999 долларов США /
Тонна
FOB

MOQ: 1 тонна

С 2006 г.

Основные продукты

Износостойкая керамическая футеровка, керамическая труба из глинозема, колено трубы, глиноземная керамическая футеровка, керамический резиновый состав, керамическая резиновая сталь, керамическая износостойкая футеровка, комплектное оборудование, керамическая облицовка, стальная краска, керамические шлифовальные материалы, глиноземный шарик и керамический шарик, 99.Плита керамической вафли глинозема 7% полируя, химические упаковки

башни

Связаться с поставщиком

Производитель / Завод, Торговая Компания

Цзянси, Китай

С 2006 г.

Производитель / Завод

Цзянсу, Китай

С 2021 г.

Производитель / Завод, Торговая Компания

Шаньдун, Китай

С 2019 г.

Производитель / Завод

Цзянсу, Китай

С 2021 г.

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай

С 2021 г.

Производитель / Завод, Торговая Компания

Шаньдун, Китай

С 2019 г.

Износостойкие детали Защитные покрытия от истирания Облицовка из инженерной плитки

5-15 долларов США /
кг
FOB

Минимальный заказ: 1 кг

С 2006 г.

Основные продукты

Износостойкая керамическая футеровка, керамическая труба из глинозема, колено трубы, глиноземная керамическая футеровка, керамический резиновый состав, керамическая резиновая сталь, керамическая износостойкая футеровка, комплектное оборудование, керамическая облицовка, стальная краска, керамические шлифовальные материалы, глиноземный шарик и керамический шарик, 99.Плита керамической вафли глинозема 7% полируя, химические упаковки

башни

Связаться с поставщиком

Производитель / Завод, Торговая Компания

Цзянси, Китай

С 2006 г.

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай

С 2019 г.

Производитель / Завод

Цзянсу, Китай

С 2021 г.

Производитель / Завод, Торговая Компания

Цзянси, Китай

С 2006 г.

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай

С 2019 г.

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай

С 2011 г.

Износостойкая футеровка из стандартной и инженерной керамической плитки

999–1999 долларов США /
Тонна
FOB

MOQ: 1 тонна

С 2006 г.

Основные продукты

Износостойкая керамическая футеровка, керамическая труба из глинозема, колено трубы, глиноземная керамическая футеровка, керамический резиновый состав, керамическая резиновая сталь, керамическая износостойкая футеровка, комплектное оборудование, керамическая облицовка, стальная краска, керамические шлифовальные материалы, глиноземный шарик и керамический шарик, 99.Плита керамической вафли глинозема 7% полируя, химические упаковки

башни

Связаться с поставщиком

Производитель / Завод, Торговая Компания

Цзянси, Китай

С 2006 г.

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай

С 2019 г.

95% 99% керамические детали из глинозема

0 долларов США.02-20 /
Кусок
FOB

MOQ: 100 штук

С 2016 г.

Основные продукты

Пробирный тигель и глиняный тигель Купель, керамический диск для смесителя Керамический диск из глинозема для метчика, керамическая трубка из глинозема Огнеупорная трубка из алюминия Al2O3, балка из карбида кремния, трубка для печи Sic, трубка с пластиной из нитрида алюминия с запасными частями, трубка для тигля из нитрида бора, специальная деталь Пиролитический нитрид бора из Pbn-плиты, Циркониевые трубчатые детали для тиглей, Керамические трубчатые стержни, Керамические детали из оксида алюминия

Связаться с поставщиком

Производитель / Завод, Торговая Компания

Хунань, Китай

С 2016 г.

Производитель / Завод, Торговая Компания

Цзянси, Китай

С 2006 г.

Производитель / Завод, Торговая Компания

Шанхай, Китай

С 2012 г.

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай

С 2011 г.

Производитель / Завод, Торговая Компания

Сычуань, Китай

С 2013 г.

Производитель / Завод

Шаньдун, Китай

С 2019 г.

Керамические детали из промышленного глинозема с высокой коррозионной стойкостью

0 долларов США.02-20 /
Кусок
FOB

MOQ: 100 штук

С 2016 г.

Основные продукты

Пробирный тигель и глиняный тигель Купель, керамический диск для смесителя Керамический диск из глинозема для метчика, керамическая трубка из глинозема Огнеупорная трубка из алюминия Al2O3, балка из карбида кремния, трубка для печи Sic, трубка с пластиной из нитрида алюминия с запасными частями, трубка для тигля из нитрида бора, специальная деталь Пиролитический нитрид бора из Pbn-плиты, Циркониевые трубчатые детали для тиглей, Керамические трубчатые стержни, Керамические детали из оксида алюминия

Связаться с поставщиком

Производитель / Завод, Торговая Компания

Хунань, Китай

С 2016 г.

Производитель / Завод, Торговая Компания

Цзянси, Китай

С 2006 г.

Сравнительное исследование роли каолина, кальцинированного каолина и хим…: Ingenta Connect

Назначение — Каолин — мягкий белый минерал, который имеет множество применений. Его чаще всего называют «китайской глиной». Источники этого минерала можно найти по всему миру, его использование разнообразно и разнообразно. Это минерал, относящийся к группе алюмосиликатов.
с химическим составом Al2Si2O5 (OH) 4. Это белая мягкая пластичная глина, состоящая в основном из пластинчатых частиц. Это уникальный промышленный минерал, который остается химически инертным в относительно широком диапазоне pH.Целью данной статьи является изучение разницы в характеристиках необработанных
или природный каолин, термически обработанный каолин или так называемый «кальцинированный каолин» и химически обработанный каолин с использованием молибдата аммония для преобразования α-Al2O3, встречающегося в природе в каолине, в α-Al2O3, который имеет одну из наиболее известных стабильных кристаллических фаз (корунд) антикоррозийное средство на основе алкидной кислоты
составы красок, используемых для защиты стали. Дизайн / методология / подход — Различные каолины были охарактеризованы с использованием различных аналитических и спектрофотометрических методов.Пигменты были охарактеризованы с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD), сканирующей электронной микроскопии (SEM).
и просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ). Оценка этих пигментов проводилась с использованием международных стандартных методов тестирования (ASTM). Затем пигменты-наполнители были включены в рецептуры краски на основе растворителя на основе модифицированной маслом соевых бобов дегидратированной алкидной смолы касторового масла.
Физико-механические свойства сухих пленок и их коррозионные свойства с использованием ускоренных лабораторных испытаний в 3.5% NaCl в течение 28 дней. Выводы — Результаты этой работы показали, что кальцинированный каолин лучше защищает сталь, чем каолин,
в то время как химически обработанный каолин различается по своим характеристикам в зависимости от концентрации модификатора или допанта. Практическое значение — Каолин имеет множество применений. Эти пигменты могут применяться в других полимерных композитах, например. резина и пластмассы в качестве армирующего агента.
Оригинальность / ценность — Необработанные и обработанные каолины представляют собой экологически чистые пигменты, которые могут придавать пленкам краски высокие антикоррозионные свойства с одновременной экономией средств.

Нет доступной справочной информации — войдите в систему для доступа.

Информация о цитировании недоступна — войдите в систему, чтобы получить доступ.

Нет дополнительных данных.

Нет статьи СМИ

Без показателей

JIANGSU HUAHAI M & C TECHNOLOGY CO., LTD. WZPF-430F Фиксированный фланец, антикоррозийное термическое сопротивление

Обзор продукции

Антикоррозионный материал используется как общая защитная втулка или двухкомпонентная втулка, либо антикоррозионная обработка материала может проводиться непосредственно на защитной трубе, которая делится на три вида: напыление, спекание и герметизация втулки.Он подходит для измерения в агрессивной среде с сильной кислотой или щелочью. Фиксированная форма установки может быть фиксированной резьбой, фиксированным фланцем (удаляющим поверхность среды) или резьбой с наконечником и т. Д. С проводкой из ПВХ. Коробка или распределительная коробка 316L могут полностью соответствовать антикоррозийным требованиям. Рабочая температура ПТФЭ обычно может достигать 200 ℃; в случае сильной эрозии термостойкости и антикоррозионного покрытия частицами среды с высокой скоростью потока на участке можно использовать форму поверхностного напыления износостойкого сплава; измерение температуры высокотемпературной алюминиевой трубы и корундовой трубы может быть непосредственно помещено в высокотемпературный раствор; Нитрид кремния может быть непосредственно введен в раствор алюминия, раствор меди, медно-никелевый сплав, раствор алюминиево-никелевого сплава и другие металлические растворы.Согласно измерениям температуры, термостойкость может достигать 1400 ℃; в зависимости от обстоятельств также могут использоваться титановые и танталовые трубки.

Технические параметры

★ Электрическая розетка: M20 × 1,5, npt1 / 2

★ Степень защиты: IP65

★ Класс взрывозащиты: D Ⅱ BT4, D Ⅱ cT4

Модель продукта

A. Преобразователь температуры с термопарой (сопротивлением) состоит из термопары или теплового сопротивления и компонентов преобразователя.

B. Термопара включает в себя элемент термопары, защитную трубку, распределительную коробку и другие основные части, которые такие же, как распределительная коробка и защитная трубка.

C. Элемент термопары состоит из армированной термопары; Элемент термического сопротивления состоит из армированного платинового сопротивления.

D. Защитная труба: требуется устойчивость к высоким температурам, износу и коррозии, способность выдерживать резкие перепады температур, хорошая воздухонепроницаемость и достаточная механическая прочность.Теперь он изготавливается из двух видов труб из нержавеющей стали разных марок.

E. Распределительная коробка изготовлена ​​из водонепроницаемого алюминиевого сплава со степенью защиты IP54.

F. Компоненты передатчика: он состоит из корпуса, крышки, клеммы печатной платы и т. Д., Он герметизирован в корпусе с электронными компонентами методом заливки силиконовой резины, поэтому его нельзя разобрать.

технические характеристики

С.P.A.V.I. s.r.l. | Пескоструйная очистка

Пескоструйная обработка, промышленная окраска, антикоррозионная защита

Пескоструйная обработка

Пескоструйная очистка — это процесс, заключающийся в удалении наиболее поверхностной части определенного материала с помощью струи металлического или неметаллического абразива (природного или синтетического).Кроме того, это наиболее эффективный процесс очистки поверхности, способный удалить посторонние вещества с помощью каламина, прокатной окалины, оксидов металлов и остатков старой краски, создавая профиль разреза таким образом, чтобы поверхности, подлежащие обработке, подходили для приема нанесение защитной обработки / покрытия. Благодаря особым технологиям, S.P.A.V.I. Srl может выполнить пескоструйную обработку углеродистой стали, чугуна, различных металлов и сплавов .
Являясь синонимом качества и высокой производительности, S.P.A.V.I. Srl представляет передовой опыт в процессах пескоструйной обработки металлов и сплавов , , которые выполняются в соответствии с международными стандартами (ISO-SSPC-NACE) с помощью ручных систем со свободной струей.

Мы выполняем пескоструйную очистку различными типами угловых абразивов, металлических или неметаллических, таких как жидкая сталь и корундовая крошка, с возможностью получения различной степени очистки поверхности в соответствии со следующими международными стандартами:

• ISO 8501-1 SA 1; SSPC-SP 7; NACE No.4 — пескоструйная очистка щеткой;
• ISO 8501-1 SA 2; SSPC-SP 6; NACE № 3 — Промышленная абразивоструйная очистка;
• ISO 8501-1 SA 2 1/2; SSPC-SP 10; NACE №2 — Пескоструйная очистка почти до белого цвета;
• ISO 8501-1 SA 3; SSPC-SP 5; NACE № 1 — Струйная очистка белого металла.

Получение профилей тонкого, среднего или грубого травления в соответствии с ISO 8503-1. За любыми разъяснениями по различным пескоструйным работам обращайтесь к нашему техническому персоналу.

В дополнение к обработке черных металлов , может предложить значительные дополнительные услуги в отношении пескоструйной обработки и последующей обработки цветных металлов и сплавов , таких как: нержавеющая сталь, дуплекс, супердуплекс, хастеллой, инколой , Алюминий, никель и медно-никелевые сплавы.
Всегда исходя из конкретных потребностей каждого отдельного клиента, можно выполнить пескоструйную очистку с использованием неметаллической абразивной струи (натуральной или синтетической), такой как: корунд / оксид алюминия, с возможностью получения поверхностной очистки в соответствии с международным стандартом SSPC-SP 16 — Абразивно-струйная очистка покрытых и непокрытых нержавеющих сталей и цветных металлов.

В дополнение к корунду / оксиду алюминия, S.P.A.V.I. Srl использует стеклянные микросферы в качестве абразива. Этот абразив используется для очистки деталей, поверхность которых не должна быть повреждена: фактически, они не изменяют ни размеры, ни форму, ни какие-либо острые края обрабатываемого субстрата. основы, оставляя поверхность с минимальной и однородной шероховатостью, с полирующим и деликатным эффектом. Стеклянные микросферы инертны (они не содержат свободного кремнезема), поэтому обработка не загрязняет обработанную поверхность.

Как и вся работа, проделанная S.P.A.V.I. S.r.l., даже пескоструйная очистка цветных металлов r представляет собой очень деликатный этап, поэтому ее доверяют исключительно квалифицированному персоналу.

.