Краска износостойкая по металлу: полиуретановая быстросохнущая цинковая краска, зеркальные и металлизированные красящие составы под хром

Краска износостойкая по металлу: полиуретановая быстросохнущая цинковая краска, зеркальные и металлизированные красящие составы под хром

Содержание

Краски для металлических поверхностей: какая износостойкая эмаль лучше

Металлические поверхности, как находящиеся внутри помещений, так и снаружи, нуждаются в специальной защите. Для этого используется краска по металлу. Но не каждый тип лакокрасочного материала подойдет для этого. Поэтому, в данной статье разберем, какую краску предпочесть и какие технологические особенности применения должны быть учтены.

Краски по металлу для наружных работ – особенности

Металл специфичный материал, имеющий скользкую поверхность с минимальной шероховатостью. Это вызывает низкие адгезионные свойства таких поверхностей. То есть краска трудно сцепляется с таким материалом.

К тому же, при нанесении лакокрасочных материалов, необходимо учесть, что металл нуждается в защите от негативного воздействия воды. Поэтому, применяемые составы должны быть водоотталкивающими. В противном случае металлическая поверхность начнет быстро ржаветь и часто придется обновлять слой краски.

Эти моменты должны быть учтены при выборе ЛКМ для проведения наружных работ.

При нанесении лакокрасочных материалов, необходимо учесть, что металл нуждается в защите от негативного воздействия воды.

Зачем красить металл

Металлические поверхности необходимо подвергать окраске для достижения следующих эффектов:

  • Повышения прочности конструкции устранения негативных факторов, приводящих к ее разрушению;
  • Противодействие высоким температурам. Некоторые виды красок способных выдерживать воздействие тепла температурой 1000°С;
  • Снижению скорости образования ржавчины. Если на зачищенный ржавый металл нанести слой краски, конструкция в хорошем, неизменном состоянии простоит еще некоторое время. Без такого покрытия быстро разрушается.

Подводя итог параметрам, для формирования которых используют краску по железу, стоит отметить повышение износостойкости металлического изделия, покрытого ЛКМ.

Некоторые виды красок способных выдерживать воздействие тепла температурой 1000°С.

Какие требования предъявляются к краскам

Рассматривая основные требования, которым должна соответствовать краска по металлу для наружных работ по металлу, важно зафиксировать следующие пункты:

  • Область применения. Необходимо выбирать только те виды, которые можно использовать снаружи. Это обусловлено тем, что сопротивляемость негативным факторам у такого покрытия будет гораздо выше, в сравнение с отделочными материалами, используемыми для внутренних работ;
  • Токсичность краски. Важно знать уровень вредного воздействия того или иного лакокрасочного материала на здоровье человека. Только в этом случае можно принять соответствующие меры защиты при выполнении работ;
  • Термическая стабильность – существенный фактор, который должен присутствовать у красок по металлу. Правильный слой будет способствовать защите от воздействия жара, при возможных пожароопасных ситуациях;
  • Инертность к воздействию химических реагентов. Любой лакокрасочный материал, в той или иной мере, сопротивляется воздействию агрессивных химикатов. Но, выбирая краску для конкретного случая, необходимо убедиться, насколько высоким должен быть этот показатель.

Необходимо выбирать только те виды, которые можно использовать снаружи.

Виды красок по металлу, какая лучше, что выбрать

На сегодняшний день краска для железа может быть самой разнообразной. Но, каждая из них, имеет свойства и характеристики, которые необходимо знать перед покупкой состава.

На сегодняшний день краска для железа может быть самой разнообразной.

Нитро краска

Рассматривая особенности нитрокраски стоит отметить, что она ядовита. По этой причине во многих странах Европы запрещена к использованию. Но в России ее можно использовать для уличных работ в определенных местах. Категорически запрещено применять данный тип ЛКМ в детских, школьных и медицинских учреждениях, а также в санаториях.

Недостатки:

  • Легко воспламеняется;
  • Выделяет едкий стойкий запах;
  • Не выдерживает воздействия влаги. При контакте с водой, особенно во время нанесения, на ней формируются белесоватые пятна.

Преимущества:

  • Быстросохнущая;
  • Расход материала минимален;
  • Не требует никакого разбавителя, что существенно ускоряет процесс нанесения слоев.

Категорически запрещено применять данный тип ЛКМ в детских, школьных и медицинских учреждениях, а также в санаториях.

ПФ

Эмаль ПФ, нанесенная на металлические поверхности, формирует привлекательный внешний вид за счет высокого уровня глянца и масляной составляющей. Она находит себе самый широкий спектр применения, как для внешних, так и внутренних работ по самым разным поверхностям. В том числе, штукатурке и дереву. Обусловлено это ее основными характеристиками.

Преимущества:

  • Проявляет антикоррозионные и атмосферостойкие качества;
  • Не подвержена воздействию масел, воды и моющих средств;
  • Обладает высокой степенью укрывистости, поэтому на гладких подготовленных поверхностях можно наносить всего лишь один слой;
  • Противодействует выгоранию, так как устойчива к воздействию ультрафиолетовой части солнечного спектра;
  • По отношению к металлу демонстрирует повышенные свойства адгезии, что облегчает процесс покрытия;
  • Длительный срок службы, хотя в условиях улицыон несколько снижается;
  • При попадании воды, покраска способна сохранять свои свойства на протяжении 2 часов. Впоследствии происходит ее щербление.

Недостатки:

  • Долго сохнет в условиях стандартной температуры окружающей среды.;
  • Обладает не самыми большими показателями, с точки зрения защитных свойств в холодном и умеренном климате;
  • Также при низких температурах теряет декоративные свойства в течении 1 года.

Эмаль ПФ, нанесенная на металлические поверхности, формирует привлекательный внешний вид за счет высокого уровня глянца и масляной составляющей.

Резиновая краска

В состав резиновой краски входят акриловые и полиакриловые смолы. Именно они придают основные характеристики ЛКМ. Металлоконструкции, покрытые такими составами, обладают высокой эластичностью и устойчивостью к воздействию повышенного уровня влажности.

Еще одним основным компонентом выступает антифриз, который предотвращает замерзание состава при минусовых температурах.

Преимущества:

  • Данный вид красок является универсальным. Это обусловлено тем, что их можно применять не только при фасадных работах, но и внутри помещений.;
  • Повышенные адгезионные качества;
  • Высокий уровень эластичности покрытия. Этот параметр позволяет при нагреве или охлаждении металлоконструкции не разрывать слой лакокрасочного покрытия, а плавно его растягивать и сжимать. Даже незначительные деформации металла не сказываются негативно на слое краски;
  • Слой также прочный и держится на протяжении длительного срока без изменения основных характеристик;
  • Устойчива к перепадам температур;
  • Водостойкая;
  • При нанесении проста и доступна по цене.
  • Отсутствуют ядовитые испарения и неприятный резкий запах. Безопасная для человека;
  • Высыхает быстро с образованием нескользящей поверхности.

Недостатки у данного лакокрасочного покрытия не наблюдаются. Единственным моментом, который необходимо учитывать в обязательном порядке, правильная технология нанесения покрытия. Так, например, при несоблюдении правил может наблюдаться отслаивание.

Металлоконструкции, покрытые такими составами, обладают высокой эластичностью и устойчивостью к воздействию повышенного уровня влажности.

Молотковая краска

Этот тип ЛКМ достаточно часто называется кузнечной краской. Основой могут выступать алкидные, акриловые или эпоксидные трехкомпонентные основы. В преобладающем большинстве случаев продается в форме баллончиков. Отличительной особенностью является образуемая поверхность. Внешне она напоминает бугристый слой, который может получиться при постукивании молотком. Именно из этой ассоциации и вышло название – молотковая краска. Такая неровная поверхность достигается за счет внесения к основным компонентам алюминиевой пудры, которая была предварительно обезжирена.

Преимущества:

  • Неровный, специфический слой может скрыть некоторые дефекты поверхности;
  • Повышает термические параметры самого материала, на который наносится;
  • Поверхность эффективней сопротивляется воздействию влаги и скачкам температуры.

Недостатки:

  • Преимущественная цветовая палитра – коричневые и серые оттенки;
  • Качественный слой может визуально казаться многим непривлекательным именно за счёт своей бугристости. Поэтому, перед выбором такого вида покрытия, необходимо учесть эту особенность.

Внешне она напоминает бугристый слой, который может получиться при постукивании молотком.

Полимерная кузнечная краска

Для кузнечных красок в составе используются такие антикоррозионные наполнители, как мелкофракционное стекло, алюминиевая пудра и другие компоненты. Данные эмали используются не только по стеклу, но также, по дереву, пластику или стеклу.

Преимущества:

  • Краска экономичная;
  • Формируется прочное покрытие;
  • Противодействует негативным влияниям окружающей среды и химических веществ;
  • Краска способна выполнять назначение при разбросе температур;
  • Высыхает быстро;
  • К тому же, при помощи кузнечных красок можно создавать самые разнообразные эффекты на поверхности, начиная от шершавых, заканчивая эффектом старения;
  • Безопасна для человека.

Недостатки таких лакокрасочных материалов не обнаруживают себя при эксплуатации. Единственное, что такие составы лучше смотрятся на кованых металлических изделиях.

При помощи кузнечных красок можно создавать самые разнообразные эффекты на поверхности, начиная от шершавых, заканчивая эффектом старения.

Технология окрашивания металлических поверхностей

Перед тем, как нанести краску белую по металлу или цветную, выполняют осмотр поверхности. Выполнение технологических этапов не лишнее действие. Дело в том, что соблюдение технологических этапов – это качественное покрытие, которое можно эксплуатировать на протяжении длительного срока.

Если металлическая поверхность ржавая, то необходимо предварительно зачистить ржавчину и обработать ее специальными составами. Чаще всего они имеют специфический зеленый или коричневый оттенок.

Затем, к каждому типу металлов подобрать свое лакокрасочное покрытие:

  1. По черным металлам и оцинковке используют преимущественно алкидные составы.
  2. По цветным подойдут эпоксидные.

Если металлическая поверхность ржавая, то необходимо предварительно зачистить ржавчину и обработать ее специальными составами.

Очередность выполнения работ

Необходимо сохранять поэтапное нанесение краски на металлические поверхности:

  1. Специальными щетками и инструментами зачищают поверхности, устраняя все неровности и продукты окисления.
  2. Затем выполняют грунтовку, которая обеспечивает повышение адгезии.
  3. Потом проводят окрашивание в столько слоев, чтобы достичь нужного эффекта.

Проводят окрашивание в столько слоев, чтобы достичь нужного эффекта.

Используя данные рекомендации по нанесению и выбору красок по металлу и ориентируясь на рейтинг, можно создать качественное покрытие, которое будет служить на протяжении длительного промежутка времени.

Видео: Как выбрать краску для металла и дерева

покрытия для бетона, металла, ступеней, пола, видео и фото

Лакокрасочные материалы выполняют две основные функции: защитную и декоративную. В зависимости от условий эксплуатации, на первый план может выходить какая-то одна из этих функций.

И мы хотим рассмотреть случай, когда основной характеристикой покрытия становится устойчивость к износу.

На фото окрашенный износоустойчивой краской бетонный пол.

Износоустойчивые лакокрасочные материалы

Общие сведения

Устойчивость и прочность особенно важны для ступеней.

Износостойкими называют те материалы, которые способны выдерживать повышенные и экстремальные нагрузки различного характера:

  • Механическое воздействие. Это может быть истирание вследствие большого потока людей, постоянной колесной нагрузки со стороны транспорта, различные ударные нагрузки в цехах и на производствах, спортивных площадках и складах, воздействие больших масс, трение и прочие абразивные воздействия любого происхождения;
  • Химическое воздействие. Сюда относится влияние воды и влаги, нефтепродуктов, растворителей, растворов кислот и щелочей, солей, кислорода и других активных газов, прочих агрессивных и химически активных веществ и их соединений;
  • Электрохимическое воздействие. Актуально для черных металлов, известно как ржавление или просто коррозия металлов;
  • Термическое воздействие. Имеется в виду влияние на материал отрицательных температур и высоких температур, начиная от 60 градусов;
  • Биологическое воздействие. Речь идет о влиянии продуктов жизнедеятельности бактерий, грибов, поедании некоторыми видами насекомых и грибов деревянных изделий, поражение конструкций микроорганизмами животного и растительного происхождения и т.д.
  • Воздействие солнечной радиации и других видов опасного излучения. Чаще всего здесь подразумевают влияние на краску ультрафиолетового спектра.

Повышенному износу подвержены металлоконструкции.

Существуют универсальные составы, которые в той или иной степени противостоят всем перечисленным факторам, однако чаще можно встретить составы с более узкой специализацией: ударостойкие, влагостойкие, антикоррозионные, огнезащитные, стойкие к кислотам и щелочам и т.д.

При этом наиболее популярными и востребованными считаются краски, которые противостоят нескольким определенным факторам износа, характерным для тех или иных конструкций, областей, покрытий или материалов.

Здесь можно выделить краски:

  • для пола,
  • для цоколя,
  • для кровли,
  • для фасада,
  • и прочие подобные материалы.

Пример материала для определенной области применения.

Важно!
При выборе и покупке краски руководствуйтесь областью ее применения, потому как свойства покрытия в этом случае подобраны исходя из опасностей и нагрузок, характерных именно для конкретной поверхности.

Разновидности

Существует множество разновидностей готовых продуктов.

На рынке встречаются самые разные варианты продуктов, которые можно отнести к износостойким ЛКМ, и рассмотреть их все в рамках статьи не представляется возможным.

Поэтому мы обозначим основные группы таких материалов исходя из их состава и свойств:

  1. Эпоксидные. Это двухкомпонентные составы, которые смешиваются непосредственно перед нанесением и образуют высокопрочное и устойчивое ко многим видам износа покрытие. Используются чаще всего для бетона, реже для металла, выдерживают воздействие атмосферных явлений, воды, кислот и щелочей, солнечного излучения и являются наиболее долговечными и прочными лакокрасочными материалами;

Выбирайте товары известных производителей.

  1. Полиуретановые. Также состоят из двух смешиваемых перед нанесением компонентов, обладают высокой прочностью, эластичностью и стойкостью к истиранию. Могут применяться по бетону для наружных работ, для стен и цоколей, спортивных залов, коридоров общественных мест и учреждений;

Так выглядит пол, выкрашенный полиуретановым составом.

  1. Кремнийорганические. Являются примером универсального износостойкого покрытия, которое применяют для окрашивания фасадов, железобетонных изделий, для работ по металлу, покрытий транспортных средств, поездов, строительной техники, производственных объектов;

Обработка заводской трубы кремнийорганической краской.

  1. Акриловые составы. Могут быть изготовлены на основе воды или растворителей, имеют очень широкую сферу применения: полы, стены, наружные и внутренние работы, фасады, металл, дерево и бетон. Относятся к экологичным материалам и могут использоваться в жилых помещениях, больницах, школах и дошкольных учреждениях, отличает их высокая цена, это антистатичная и качественная краска с широким выбором оттенков;

Фасадная акриловая краска.

  1. Алкидно-уретановые эмали. Имеют однокомпонентный состав и отличаются высокой прочностью, влагостойкостью и термостойкостью (от -60 до +60). Применяются для окрашивания производственных и промышленных металлических и неметаллических объектов и конструкций, транспорта, различной техники, а также для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью;

Алкидно-уретановая эмаль на заводском оборудовании.

  1. Антикоррозийные краски. Состоят из эмали, пигментов и цинковой пудры, защищают черные металлы от электрохимической коррозии. Электропроводная краска Zinga и ряд аналогичных составов применяются для защиты автотранспорта, строительных металлоконструкций и прочих подобных объектов;

Обработка антикоррозийной краской резервуара для вязких нефтепродуктов.

  1. Термостойкие краски и эмали. Применяются для окрашивания печей, дымоходных труб, радиаторов, теплотрасс, трубопроводов, инструмента и оборудования. Огнезащитные краски по металлу Полистил и их аналоги позволяют использовать покрытия при температурах до 800 градусов без порчи защитного слоя.

Статьи по теме:

Испытание огнезащитной краски.

Важно!
Большинство составов можно наносить своими руками, однако в любом случае вы должны руководствоваться информацией, которую содержит инструкция производителя.
Только правильно нанесенная краска покажет все заявленные свойства и прослужит долго.

Вывод

Использование износоустойчивых ЛКМ позволяет защитить и значительно продлить срок службы всевозможных конструкций и поверхностей. Существует несколько групп материалов, которые в той или иной степени относятся к этому классу покрытий, и в зависимости от ваших требований можно легко подобрать наиболее подходящий состав. Видео в этой статье, как всегда, вам в этом поможет.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Добавить в избранное
Версия для печати

виды материалов и их плюсы

Для того, чтобы железные уличные конструкции служили долго, им требуется специальная защита. Именно в такой ситуации используется краска по металлу для наружных работ. Но достаточно ли просто покрасить металл и какой состав для этого подойдет наилучшим образом? Какую краску стоит приобрести, чтобы гарантированно защитить железо от атмосферных осадков? Как правильно наносить составы и какие работы следует предварительно провести? Ответы на все эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Краска по металлу для наружных работ

Зачем красить металл?

В быту наиболее актуален вопрос защиты уличных железных конструкций: металл не любит повышенной влажности, под её воздействием окисляется и начинает разрушаться. Если железо не защищать, то конструкция довольно быстро утратит свою изначальную прочность.

Процесс обработки железных поверхностей не так прост, как может показаться на первый взгляд:

  • металл имеет гладкую поверхность, а значит у него очень низкая адгезия с любыми ЛКМ;
  • не все краски могут защитить от воздействия воды.

Для того, чтобы не потратить деньги впустую и купить материал, который гарантированно защитит ваши ворота или основание навеса от воздействия атмосферных осадков, разберемся в предлагаемых составах.

Результатом некачественной окраски металла станет испорченная спустя короткое время конструкция

Грунтовка

Данные составы не относятся к виду декоративных и использовать их в качестве финишного покрытия не стоит. Грунтовка лишь подготавливает поверхность для окрашивания, устанавливая слой дополнительной защиты. Использование грунтовочного состава довольно важно, так как он выполняет сразу несколько функций:

  • усиливает сцепление металла с финишным слоем;
  • предотвращает процесс окисления;
  • усиливает защитные свойства краски;
  • снижает расход основного ЛКМ.

Грунтовок по металлу на строительном рынке великое множество, но перед обработкой конструкции важно разобраться, какую проблему следует устранить и какие свойства краски усилить. Выделим основные типы грунтовок по металлу и опишем, для чего их применяют.

Состав грунтовки зависит от степени повреждения металла

Таблица 1. Типы грунтовок (характеристика).

Тип грунтовки Краткая характеристика состава
Пассивирующие Переводят металл в пассивное состояние по отношению к окружающей среде. Основное действую вещество- хроматы, нюанс в их количестве в составе. Низкий процент хроматов в грунтовке даст обратный эффект и ускорит процесс коррозии.
Изолирующие Образуют тонкую защитную пленку на поверхности железа. Обычно производятся на эпоксидной или алкидной основе. Весьма бюджетный вариант, рекомендованы к использованию на черных металлах.
Фосфатирующие Такие грунтовки по сути пассивирующие, но подойдут для работ по цветному металлу. В обиходе наиболее известны, как грунтовки для цинка, потому как чаще других используются для обработки оцинкованного железа.
Протекторные Смеси включают в состав фосфорную кислоту, образуют защитную пленку. Подойдут для работы на поврежденных коррозией поверхностях.
Ингибирующие Новые составы. Выпускаются даже на водной основе, по этой причине просты в использовании. Замедляют процесс уже начавшейся коррозии.

Использование грунтовки не просто защитит металл от коррозии, а значительно продлит срок его эксплуатации.

Важно! Грунтовки могут иметь различное химическое основание и важно, чтобы состав не конфликтовал с материалом основного декоративного покрытия.

Грунтовки по металлу всегда цветные, чтобы было хорошо видно обработанную область

Цены на различные виды грунтовок по металлу

Грунтовка по металлу

Виды красок

Вопрос, какую краску выбрать для окрашивания металла может поставить в тупик. Современные строительные магазины предлагают очень широкий ассортимент составов, предназначенных для работ по металлу. Упорядочим все ЛКМ, разделив их по составу и эксплуатационным характеристикам.

Что следует знать о краске, которую планируется использовать:

  1. Область применения. Предназначена краска для работ внутри здания или спокойно выдержит и наружное нанесение, то есть температурные перепады и высокую влажность.
  2. Уровень токсичности. Совсем безопасных составов для окрашивания металла, пожалуй, не существует. Это обусловлено свойствами самого железа. Но все-таки следует знать насколько токсичен материал, чтобы использовать правильные средства индивидуальной защиты.
  3. Термическая стабильность. Это качество будет особенно актуальным, если к покраске планируется система отопления или дымохода.
  4. Химическая инертность. Все краски в разной степени способны переносить воздействие активных химикатов. Определитесь насколько данный показатель важен в вашем случае.

Краска по металлу для наружных работ позволяет защитить поверхность от агрессивного воздействия осадков, солнца и температур

После того, как определен список наиболее важных качеств, переходим к выбору.

Масляная

Этот тип краски производится на основе олифы, поэтому состав достаточно экологичный и не имеет резкого запаха. Особую популярность масленая краска обрела благодаря своей низкой стоимости. На этом достоинства масляного ЛКМ заканчиваются.

К недостаткам можно отнести:

  • самый короткий срок службы, покрытие потребует обновления уже через 2 — 3 года;
  • подверженность действию УФ-лучей, на солнце краска быстро теряет насыщенность цвета и глянец;
  • минимальные антикоррозийные характеристики, металл практически не защищается от влаги и продолжает ржаветь даже под краской.

При использовании в условиях улицы, покрытие быстро потеряет прочность и блеск, подойдет лишь для краткосрочного решения проблемы.

Масляные краски создают красивое, но недолговечное покрытие

Нитра

Первое что приходит в голову, при упоминании нитрокрасок — это жуткий едкий запах. Во многих странах нитра запрещена к использованию. В России места её применения ограничены законодательно. Состав нельзя использовать для работ в детских дошкольных учреждениях, больницах, школах, санаториях.

Материал очень токсичен и горюч. Работать с нитрой внутри помещения без сильной вентиляции опасно для здоровья. Данный вид краски восприимчив к влаге. В результате проведения работы в условиях высокой влажности на декоративном покрытии появятся белесые пятна.

Достоинства нитры:

  • очень короткое время высыхания, буквально несколько минут;
  • не требует разбавителя, составы продаются готовыми к применению;
  • низкий расход материала и невысокая стоимость.

В настоящее время нитрокраску чаще всего продают в баллончиках, что максимально упрощает процесс нанесения материала.

Нитроэмали отличаются быстрым временем высыхания

Алкидная

Всем хорошо известные эмали ПФ на основе алкида — пентофталевого лака. Такая основа создает отличный прочный защитный слой. Эмаль обладает несомненными преимуществами:

  • устойчивостью к атмосферным осадкам и температурным перепадам,
  • формированием слоя с высокими антикоррозийным качествами,
  • длительным сроком эксплуатации покрытия,
  • низкой стоимостью.

На заметку! Изначально эмаль ПФ создавалась именно для обработки металлических поверхностей. Профессионалы советуют для окрашивания железа покупать краску, произведенную по ГОСТу, а не согласно ТУ.

Недостатков у краски немного, но они весьма ощутимы. Составы имеют резкий неприятный запах, что сразу говорит о том, что краска токсична и прекрасно горит. Некоторые ограничения имеет и выбор цвета алкидных ЛКМ.

Алкидные составы отличает универсальность: одна и та же краска подойдет для работ по бетону и металлу

Цены на различные виды алкидной краски

Краска алкидная

Акриловая

Акриловые составы уже прекрасно зарекомендовали себя в работе с бетоном и деревом, но для обработки металла стали использоваться не так давно. Проблема состояла в том, что акрил разводится водой, а металл от воды ржавеет. Но такой тип краски создает отличный прочный слой, прекрасно переносящий высокие температуры и не меняющий цвета под ультрафиолетом. В состав были добавлены особые присадки, которые нейтрализуют процесс взаимодействия металла с водой, и акрил занял свое особое место в металлообработке.

Достоинства акриловой краски:

  • экологична, безопасна, не токсична;
  • проста в нанесении;
  • неограниченные дизайнерские и цветовые решения;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокая антикоррозийная устойчивость.

В первое время после окончания работы инструмент легко отмывается от краски простой водой. Это значительно упрощает использование бытовых краскопультов для нанесения материала на поверхность.

Акриловые составы не токсичны, а значит безопасны в использовании

Цены на различные виды акриловой фасадной краски

Краска акриловая фасадная

Эпоксидная

Для бытового использования чаще используются двухкомпонентные составы. Именно сложность в замешивании и короткое время жизни состава ограничивают возможность использования состава. Кроме того, краски довольно дорого стоят. Так же к недостаткам можно отнести токсичность материала.

При этом, неоспоримы достоинства эпоксидного покрытия:

  • высокий уровень прочности;
  • эластичность покрытия;
  • практически 100% химическая инертность;
  • великолепная адгезия;
  • не поддержание процессов горения;
  • минимальный расход, достаточно одного слоя нанесения.

На заметку! У строителей популярностью пользуются эпоксидные грунтовые эмали, которые создают покрытие устойчивое к воздействию бензина, моторного масла, соленой воды и пр.

Эпоксидные составы имеют высокую химическую устойчивость

Краска алкидная

Цены на различные виды эпоксидной краски

Краска эпоксидная

Другие варианты

По названию не всегда можно понять акриловый состав или эпоксидный. Например, друзья посоветовали использовать для окрашивания молотковую краску или эмаль по ржавчине. Опишем наиболее популярные составы, их образующие вещества, и как следствие свойства ЛКМ.

Молотковая краска

Другое название краски — кузнечная. Состав может иметь различное основание, как алкидное, так и акриловое или эпоксидное. Продается чаще всего в баллончиках, после нанесения образует очень характерное покрытие, визуально напоминающее поверхность, побитую молотком, отсюда и название.

Узнаваемый эффект: молотковая краска на металлических воротах

Сам эффект достигается благодаря добавке в основную краску обезжиренной алюминиевой пудры. По сути все свойства краски зависят от того, какой состав был взят за основу. А эффект молотка дает свои плюсы:

  • отлично скрывает небольшие дефекты поверхности;
  • улучшает термические характеристики;
  • усиливает сопротивляемость воде и температурным перепадам.

На заметку! Алюминиевая пудра только усиливает и улучшает свойства, основной уровень задает образующее вещество ЛКМ.

Антикоррозийные составы

Другое бытовое название — краска по ржавчине. Эпоксидные однокомпонентные составы, которые значительно снижают уровень затрат на производство работ по зачистке металла. В состав таких красок включены антикоррозийные присадки, которые обеспечивают прочную защиту от ржавчины и одновременно создают декоративное покрытие. Краски могут быть глянцевыми или матовыми, при этом это не меняет их эксплуатационных свойств.

Достоинства:

  1. Работать такими составами можно при большом температурном диапазоне от -20 до + 80°С, что дает возможность окрашивать системы коммуникаций, связанные с подачей воды.
  2. Перед нанесением металл не требует специальной зачисти или грунтования, при этом на выходе получается прочное покрытие устойчивое к воздействию влаги и грязи.
  3. Производители заявляют срок службы около 8 лет. Фактически краска служит дольше, лишь немного снижая защитные качества.

Недостатки у составов есть и основной — это цена. Кроме того, данным типом ЛКМ нельзя обрабатывать поверхности, которые находятся в непосредственном контакте с питьевой водой.

Антикоррозийные составы образуют плотную пленку на поверхности металла

Резиновая краска

Вариант акрилового состава. По внешнему виду напоминает жидкую резину или мастику, но технические характеристики финишного слоя отличаются от резины. Работать с таким составом довольно просто, он не токсичен, потому как является вододисперсионным. При этом в краске имеются определенные добавки, которые придают слою краски следующие свойства:

  • эластичность,
  • высокую прочность,
  • устойчивость к низким и высоким температурам (диапазон -60/ +50°С),
  • не восприимчивость к воздействию высокой влажности.

Краска не требует специальной подготовки поверхности перед нанесением. Является отличным гидроизолятором. Благодаря этому свойству очень часто используется для окрашивания металлических кровельных материалов.

Резиновая краска отличный материал для обработки металлической крыши

В специальной статье рассмотрим все характеристики и особенности применения недавно появившейся и уже завоевавшей доверие и профессиональных строителей, и обывателей, резиновой краски.

Технология

Для того, чтобы окрасить металл в условиях улицы, и при этом получить надежное и прочное защитное покрытие следует придерживаться определенных правил. Возможно это покажется лишним, но существуют четкие нормативы по окрашиванию металлических поверхностей, прописанные в Строительных НиПах. Для начала, еще до выбора материалов, следует осмотреть поверхность и оценить её состояние.

Мероприятия по окрашиванию не сложные, но четкое соблюдение технологии гарантирует качественное и прочное покрытие

Определяем качество металла

На данном этапе следует оценить поверхность, но кроме этого понять, какой именно металл будет краситься. В быту используются черные и цветные металлы, и отдельной строкой следует выделить черный обработанный металл, например, оцинкованный. Для каждого из 3 типов профессионалы рекомендуют свои ЛКМ:

  • для обработки конструкций из черных металлов, в том числе и оцинкованных, в условиях улицы лучше выбрать алкидные составы;
  • для цветных металлов подойдет эпоксидный материал, причем лучше не краска, а бесцветный лак.

Если металл уже окрашивался ранее, а слой старой краски прочно въелся и снять его нет возможности, то материал подбирается не конфликтующий со старым покрытием.

Перед началом работы следует оценить степень повреждения металла, а также наличие и состав нанесенных ранее составов

Очередность выполнения работ

От того насколько качественно будет подготовлена поверхность перед окрашиванием. Зависит прочность и долговечность покрытия. Специфика окрашивания металла, особенно в уличных условиях, заключается в том, что следует свести к минимуму взаимодействие незащищенного железа и влаги из воздуха. То есть все работы должны выполняться поочередно без проволочек.

Шаг 1. Зачистка поверхности. В первую очередь обрабатываемая поверхность очищается от грязи. Необходимо смести всю уличную пыль, чтобы оценить состояние металла. В местах окисления железо зачищается металлической щеткой или абразивом. Упростит процесс работы использование УШМ со специальной насадкой. Кроме грязи и ржавчины, металл следует очистить от различной химии, то есть обезжирить.

Очищать металл от старой краски и грязи можно различными способами: вручную, химикатами или при помощи электроинструментов

Шаг 2. Грунтование. Можно использовать на данном этапе специальные грунт-эмали, а можно нанести первый слой краски. Разница в том, что грунт улучшит сцепление, снизит расход основного ЛКМ и при этом надежно защитит металл. Обойтись без специальных составов можно, просто краска будет наноситься в большее количество слоев. Специалисты советуют реально сопоставить финансовые затраты и возможные риски и купить грунтовочный состав. Особенно это актуально при выполнении наружных работ.

На заметку! Для улучшения эксплуатационных свойств грунтовка может наноситься в несколько слоев. Каждый следующий наноситься после того, как предыдущий полностью просох.

Для поврежденного металла следует использовать грунтовки с дополнительными свойствами устранения коррозии

Шаг 3. Окрашивание. Для окрашивания можно выбрать любой инструмент: кисть, валик, краскопульт, — все зависит от площади поверхности и типа краски. Специфика металлических поверхностей состоит в том, что краска не впитывается, а значит не стоит наносить состав богатым слоем, потому что появятся подтеки.

Краска наносится любым удобным способом на высохший грунт

В зависимости от укрывающей способности составы могут иметь разное количество слоев, рекомендованных к нанесению. Внимательно изучите инструкцию на банке. Кроме того, там же будет указана температура воздуха, при которой лучше производить окрашивание.

Видео — Эффект зачистки при использовании различных щеток для болгарки

Нюансы окрашивания

Для того, чтобы правильно подобрать состав для работы по металлу вполне достаточно четко понимать в каком месте и на каком основании будет проводиться окрашиванию. Несколько простых советов от профессионалов:

  1. Радиаторы и трубы отопительной систему следует окрашивать холодными, то есть до наступления рабочего сезона. При этом краска подбирается термостойкая, с возможной температурой эксплуатации до 150°С.
  2. Поверхности цветных металлов перед окрашиванием обязательно обрабатываются подходящим грунтом.
  3. При работе с краской на основе органического растворителя следует использовать средства индивидуальной защиты, а помещение при этом должно хорошо проветриваться.
  4. Убедитесь в том, что инструмент подойдет для вашей краски. Не все составы по металлу можно наносить поролоновыми валиками или натуральными кистями, кроме того. Быстросохнущие составы не всегда стоит вырабатывать краскопультом, можно испортить механизм.

Видео — Процесс обработки металлической двери гаража краской ПФ 115

Заключение

Изобилие различных материалов в строительных магазинах позволяет качественно покрасить металл, даже в условиях улицы. Внимательно выбранный состав от надежного производителя, а также тщательная подготовка поверхности, позволят не только красиво и со вкусом оформить наружные металлические конструкции, но и надежно защитить их от разрушающих воздействий.

Краска для металла по ржавчине для наружных работ цена в Санкт Петербурге

Краска по металлу и ржавчине

Каким бы прочным не был металл, с течением времени он подвергается коррозионным изменениям, приводящим к разрушению конструкции или изделия. Это происходит от воздействия агрессивной среды: осадки, перепады температуры, повышенная влажность, кислотные и щелочные испарения в промышленной атмосфере. Для продления срока службы металлоизделий используется краска по металлу и ржавчине. Современный рынок предлагает большое количество такого рода эмалей и красок по металлу и ржавчине. И наша задача, помочь покупателю выбрать необходимое покрытие, максимально подходящее для его целей.

 

Критерии выбора краски по металлу и ржавчине

Покрытия такого рода подразделяются на несколько основных типов:

Эпоксидные

Такие краски защищают от ржавчины и коррозийных изменений, отлично выдерживают высокие температуры. Эпоксидные краски используют в промышленном производстве и редко в быту. Причина – высокая токсичность компонентов, которые входят в состав таких материалов.

 Алкидные

Алкидные краски от ржавчины по металлу из-за своей горючести не выдерживают высоких температур, но у этих красок высокая адгезия и демократичная цена.

Акриловые

На сегодняшний день краски такого типа имеют самый высокий спрос. Их можно использовать при окрашивании греющихся труб и батарей, они долговечны и надежно защищают от коррозии и ржавчины. Акриловая краска не растрескивается со временем и не подвержена выцветанию. Производят такие краски на водорастворимой основе, соответственно, они не горючи и не опасны для здоровья. Акриловые краски по металлу можно использовать для наружных и внутренних работ. Если грамотно наносить акриловую краску по металлу от ржавчины, то срок службы изделия можно продлить на 10-12 лет.

Масляные

В своей основе краски содержат натуральные масла и олифу. Они не токсичны и безопасны. Однако, масляная краска не выдерживает высоких температур и не так качественно защищает от коррозии, склонна к выцветанию и растрескиванию. Поэтому ее рекомендовано использовать для внутренних отделочных работ, где металлоизделие меньше подвержено воздействию окружающей среды.

Такие краски не подходят для окраски крыши из металла. Перепады температуры, ультрафиолет, осадки приведут к тому, что через полгода краска даст трещины, выгорит,  изделие вновь будет подвержено коррозии. И спустя год потребуется повторное окрашивание.

Краски против ржавчины по металлу также должны обладать влагостойкостью, морозостойкостью, устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей. Если покрытие не будет обладать такими свойствами, то очень быстро придет в негодность и на поверхности вновь появится коррозия. Если необходимо окрашивать металлическую лестницу, то следует учитывать степень нагрузки на нее. Следовательно, в таких случаях краску по металлу нужно выбирать с хорошей износостойкостью и устойчивостью к истиранию. Если говорить об окрашивании нагревательных труб, батарей и других изделий, которые подвергаются нагреванию, то предпочтение следует отдавать термоустойчивой краске от ржавчины по металлу.  

Рассмотрим некоторые виды антикоррозийных красок по металлу и ржавчине.

  • Грунт-эмаль «ХВ-0278» — преобразователь ржавчины-грунтовка-эмаль (3 в 1). Качественная  и недорогая краска по металлу и ржавчине. Эмаль хороша тем, что быстро сохнет, и ее можно наносить на поверхность с плотно въевшейся ржавчиной. Она хорошо защищает металлическую поверхность от воздействия окружающей среды: повышенная влажность, промышленная атмосфера, воздействие агрессивных газов и паров, испарений серной, соляной и фосфорной кислот. Использовать можно в качестве самостоятельного покрытия. Температурный режим, в котором эмаль можно использовать от — 60° до + 60°С. Имеет широкую цветовую гамму.
  • «Цинар» — грунтовка, предназначена для защиты от коррозии стальных поверхностей с остаточной плотно сцепленной ржавчиной. Можно наносить как самостоятельное покрытие под сварку,  для межоперационной защиты, использовать в комплексных защитных системах с покрытием красками «ЦинкАС-М», ЦХСК-1467, а так же эмалями на эпоксидной, полиэфирной, хлорвиниловой, полиуретановой, алкидной и другой основе. После окрашивания изделие можно эксплуатировать в морской и пресной воде, водных растворах солей.
  • «ЭП-1323 МЭ». Быстросохнущая антикоррозийная грунт-эмаль с молотковым эффектом. Представляет собой композицию 3 в 1: преобразователь ржавчины, антикоррозионная грунтовка  и защитно-декоративная эмаль. Покрытие создает непреодолимый барьер для развития ржавчины на металлоизделии, придаёт эстетичный внешний вид и скрадывает неровности поверхности. Подходит для металлических конструкций промышленного и бытового назначения, эксплуатация которых проходит в открытых атмосферных условиях и в помещениях. Нанесение возможно при температуре от -40°С до +60°С.
  • «ЯРЛИ СОАТ-0278» — грунт-эмаль разработана специально для защиты промышленных металлических и чугунных конструкций, сложных конфигураций, вызывающих затруднение при очистке от ржавчины. Допустимо нанесение на очищенную поверхность и полностью покрытую коррозией. Грунт-эмаль можно применять как самостоятельное покрытие, так и с возможными финишными покрытиями. В дальнейшем изделие можно использовать в условиях агрессивной среды: газы и пары, контакты с солью и иными химическими реагентами, имеющих температуру до +60°С.

Отличным решением для борьбы с коррозией будут краски по металлу: «ЦЕРТА-ПЛАСТ «3 в 1», «ЭП-1323 МЭ», «CUMIXAN Protactive Shift», «CUMIXAN Pro Epoxy».

Купить краску по металлу и ржавчине в СПб.

Вам необходима краска от ржавчины по металлу для авто или для окраски крыши, радиаторов или других металлических изделий? Компания ООО «Эго» предложит широкий выбор лакокрасочных изделий для любых видов работ. Мы занимаемся поставкой ЛКМ более 20-ти лет.

За это время мы получили репутацию надёжного поставщика качественных ЛКМ по приемлемым ценам. Осуществляем поставки товара оптом и в розницу по всей России.

С ассортиментом и ценами на краску по металлу и ржавчине Вы можете ознакомиться на сайте нашей компании. Чтобы заказать краску по металлу и ржавчине, вам необходимо позвонить по многоканальному телефону +7 (812) 493-44-47 или заказать обратный звонок. Специалисты нашей компании свяжутся с Вами, предоставят профессиональную консультацию в выборе ЛКМ, оформят заказ и в ближайшее время доставят по указанному адресу.

Преимущества работы с ООО «Эго»

  1. Качественные сертифицированные лакокрасочные материалы.
  2. Оперативные сроки выполнения заказов.
  3. Индивидуальный подход к клиенту.
  4. Гибкие цены, постоянная система скидок и акций.
  5. Удобный способ доставки, в т.ч. и самовывоз в Санкт-Петербурге.

Звоните нам и заказывайте краску по металлу и ржавчине прямо сейчас.

Краски по металлу | ТОКС

Быстромет — акрилсиликоновая атмосферостойкая быстросохнущая краска, антикоррозионная грунт-эмаль по ржавчине для покраски чёрного металла.

Представляет собой акрилсиликоновую грунт-эмаль, с добавлением коррозионно-стойких пигментов, ингибиторов, целевых добавок в органических растворителях.

Акрилсиликоновая грунт-эмаль Быстромет отличается высокой скоростью сушки, «до отлипа» — 30 минут при температуре +20°С, хорошей укрывистостью, отличной адгезией, возможностью нанесения при отрицательных температурах, до – 30°С.

Покрытие на основе грунт-эмали обладает высокими защитно-декоративными качествами, износостойкими и химически стойкими свойствами, высокой атмосферостойкостью, влагостойкостью и устойчивостью к воздействию УФ-излучению.

Применяется как самостоятельное покрытие, а также в комплексной системе с фосфатирующим грунтом Фосфогрунт, либо с циклонаполненным протекторным грунтом Цинконол, что позволяет увеличить срок эксплуатации покрытия.

Быстросохнущая акрилсиликоновая краска Быстромет обеспечивает длительную антикоррозионную защиту металлоконструкций при воздействии кислотного тумана и устойчивость к воздействию растворов кислот и щелочей.

Назначение

Быстромет предназначен для антикоррозионной защиты изделий из чёрного металла, а также неметаллических поверхностей, работающих при температурах от -60°С до +120°С и эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата, в том числе в условиях агрессивной промышленной атмосферы.

Преимуществом грунт-эмали в зимний период является то, что ее можно использовать при отрицательных температурах до -30°С.

Быстросохнущая грунт-эмаль Быстромет используется для получения долговременной антикоррозионной защиты:

  • поверхностей строительных металлоконструкций,
  • трубопроводов,
  • контейнеров,
  • эстакад и платформ,
  • ангаров,
  • кровель,
  • деталей машин и механизмов,
  • любых других металлоизделий.

Применение быстросохнущей краски Быстромет позволяет эффективно использовать её на конвейере при окраске металлоизделий, а также значительно сократить время ремонта металлоконструкций.

Способ применения

Перед применением тщательно перемешать до однородного состояния. Наносить на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность.

При необходимости поверхность обработать спецобезжиривателем ОМ-01С.

Способ нанесения: кисть, валик, пневматическое, безвоздушное распыление.

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия:

  • методом безвоздушного распыления    50-80 мкм. (по сухому слою).
  • методом пневматического распыления 35-40 мкм. (по сухому слою).
  • нанесение кистью или валиком              60-80 мкм. (по сухому слою).

Если потребуется, эмаль до рабочей вязкости можно разбавить растворителями: Р-4, Р-4А, Р-5, Р-Универсал.

  • Время высыхания быстросохнущей грунт-эмали Быстромет «до отлипа» составляет 30 минут при температуре +20°С.
  • Наносить второй слой рекомендуется не раньше, чем через 60 минут при температуре +20°С.
  • Температурный режим нанесения : от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не выше 80%.
  • Для исключения конденсации влаги, температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы.
  • Не допускается окраска во время атмосферных осадков и по обледенелой поверхности.

Расход

Расход грунт-эмали — 0,1-0,2кг на 1 кв.м., при толщине одного слоя 30-60мкм.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.

Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Эмаль хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Постановлением Правительства РФ №55 от 19.01.1998 г. установлен перечень товара, не подлежащий возврату и обмену:

цемент, шпаклевка, штукатурка, грунтовка, клей, лакокрасочные материалы, обои, настенно-напольная плитка, кирпич, блоки СКЦ, деревянные брусья и доски, замазочно-затирочные и герметизирующие материалы, пластиковые, фанерные и деревянные панели, гипсокартонные листы и иные перегородочные материалы, звуко-, шумо-, теплоизоляционные материалы, сайдингово-облицовочные изделия, линолеум, ковровые покрытия, паркет, ламинат, кровельные материалы (шифер, черепица, рубероид, водосливы, водостоки), оконные изделия (откосы, рамы, стекла, ручки, запорные механизмы), дверные изделия, монтажно-крепежные механизмы и детали (швеллеры, уголки, двутавры и т.п.), метизы, декоративные изделия (балясы, палюстры, лепнина) и пр.

 

Эмаль для металла, Краска по металлу

Элакор-ПУ Эмаль для Металла – однокомпонентная полиуретановая антикоррозионная специальная краска.
Выпускается любых цветов, полуглянцевая. Содержание нелетучих веществ около 60%.

Эмаль для Металла предназначена для устройства защитных антикоррозийных покрытий с декоративными свойствами. Наносится на предварительно загрунтованную поверхность, формирует твердое, но эластичное покрытие с высокими эксплуатационными свойствами: стойкость к механическим воздействиям, химическиагрессивным средам, атмосферным явлениям.

Краски для металлов нашего производства очень технологичны (термин краски для металла, по отношению к нашим материалам не совсем правильно, корректное название – эмалевые краски для металла или эмали для металла; эмали – это суспензии высокодисперсных пигментов и наполнителей в лаках). Легко наносятся, обладают тексотрапией (это свойство исключает потеки на вертикальных поверхностях), хорошо растекается по поверхности металла, не образует потеков, довольно быстро сохнут. Можно наносить при отрицательных температурах.

Нанесение слоя Эмали для Металла — второй этап защиты металлической поверхности, после грунтования.

Композиция наносится на очищенную, обезжиренную поверхность в 2-3 слоя. Расход на слой 130-150г/м2. Время сушки — 4-6 часов.

При контакте с питьевой водой и сухими пищевыми продуктами использовать модификацию «Эко» Эмаль.

Поверхности:

  • углеродистые и низколегированные стали, оцинкованные стали, чугун;
  • алюминий и его сплавы;
  • медь ее сплавы

Объекты применения.

  • Резервуары для хранения:
    • воды;
    • растворов кислот, щелочей, кислот, спиртов;
    • нефти, мазута, дизельного топлива, бензина.
  • Внутренние поверхности вагонов-минераловозов.
  • Металлические конструкции на открытом воздухе, под навесом в помещениях.
  • Оборудование.
  • Металлические полы.

Свойства и преимущества.

Выделяется высокими механическими характеристиками и свойствами из ряда привычных противокоррозионных материалов:

  • Температура нанесения от –30°С позволяет работать практически в любое время года;
  • Широкий интервал температур эксплуатации: от –60 до +80°С.
    Допускается нагревание и типовая очистка паром при температуре до +180°С.
  • Чрезвычайно высокая износостойкость позволяет защищать поверхности от постоянных абразивных и механических воздействий.
  • Адгезия к стали превышает 280 кг/см² (28МПа), что выше собственной прочности абсолютного большинства лакокрасочных материалов.
  • Прочность покрытия на разрыв — не менее 600 кг/см² (60Мпа). Относительное удлинение составляет не менее 12%, что позволяет компенсировать температурные, вибрационные и частично механические деформации металлических поверхностей без нарушения целостности покрытия и отслоений.
  • Химическая стойкость превосходит материалы на алкидной, алкидно-уретановой, акриловой, хлорвиниловой основе
    и большинство материалов на эпоксидной и полиуретановой основе.
  • Все материалы Элакор-ПУ для Металла – однокомпонентные влагоотверждаемые полиуретаны.
    По сравнению с двухкомпонентными, однокомпонентные системы «на порядок» удобней в работе.
  • Уникальная молекулярная структура обуславливает низкую проницаемость покрытий для агрессивных веществ, что позволяет защитить металлические поверхности, постоянно контактирующие с агрессивными средами на срок не менее 10 лет.

Разрешено к применению:

  • в жилищном строительстве;
  • на предприятиях пищевой промышленности;
  • на предприятиях атомной энергетики (заключение НИКИМТ).

Элакор-ПУ Эмаль для металла — Технические характеристики.

Свойства до отверждения.

Показатель Значение Метод испытаний
Внешний вид Цветная жидкость
Вязкость по ВЗ-4 при +20°С 30-45сек ГОСТ 8420
Массовая доля нелетучих (сухой остаток), не менее 57% ГОСТ 17537
Плотность при +20°С, г/см3 1,07
Степень перетира не более 40мкм ГОСТ 31973
Температура нанесения от минус 30°С до +20°С ГОСТ 19007
Время высыхания до степени 3 при +20°С и ОВВ 70% не более 6 час ГОСТ 19007

Свойства после отверждения.

Показатель Значение Метод испытаний
Внешний вид Цветная пленка
Интервал рабочих температур, °С:
— в воздушной среде, постоянно:
— в жидкой среде, постоянно
— в жидкой среде, до 6часов:
— типовая очистка паром, до 30мин:
 
от -60°С до +80°С
от -60°С до +60°С
от -60°С до +80°С
до +160°С
Водопоглощение пленки эмали,% не более 0,1
Предел прочности пленки при разрыве при +20°С не менее 65МПа ГОСТ 21751
Относительное удлинение пленки при +20°С не менее 20% ГОСТ 21751
Прочностьпленки при ударе по прибору У-2М, см, не менее
— обратный удар, см, не менее
100
50
ГОСТ 4765
Твердость пленки эмали по МЭ-3 / по ТМЛ (метод А) не менее 0,6 / 0,4 усл.ед. ГОСТ 5233
Твердость пленки эмали по Шору, тип D, на 28 сутки 75-78 ГОСТ 24621 (ISO 868)
Эластичность пленки не более 1мм ГОСТ 6806
Блеск пленки эмали под углом 60° 93-97% ГОСТ 31975 (ISO 2813)
Адгезионная прочность при нормальном отрыве 7,2МПа, 2%A/B, 98%Y/B ISO 4624-98
Адгезия покрытия, метод сдвига, сталь Ст3, зачищенная 63,7МПа
Прочность покрытия к истиранию, кг/мкм 37 ГОСТ 20811, метод А
Прочность покрытия к истиранию, г/м² (г/см²) 1,5 (0,00015) ГОСТ 20811, метод Б
Истираемость пленки эмали, Табер, CS-10, груз 1кг, 28сут. 9мг ISO 3537(DIN 52347, ASTMD1044)
Стойкость к воздействию климатических факторов, бал 1 (защитные свойства) ГОСТ 9.401 метод 2
Морозостойкость при -60°С, без изменения защитных свойств не менее 75 циклов ГОСТ 9.401, метод16

Краска антистатическая по металлу органорастворимая (серая) /20 кг/

Предлагаем купить краску антистатическую по металлу повышенной износостойкости

Доставка в любой город РФ силами транспортной компании

Эмаль БЭПОВИН-Универсал (антистатическая) предназначена для окраски полов и стен по бетону, железобетону, цементной стяжке, металлу или дереву  в промышленных, общественных, складских или сельскохозяйственных помещениях и постройках  с целью обеспечения отсутствия накопления статического электричества, ликвидации электростатических помех,  влияющих на работу высокочувствительных приборов и оборудования, а также   устранения опасности появления искр на взрывоопасных объектах (аккумуляторные, хранилища легкогорючих материалов, ангары и пр.).

Покрытие эмалью обладает высокой твердостью и  износостойкостью,  гидроизолирующими свойствами, стойко к воздействию воды, горюче-смазочных материалов, разбавленных кислот и щелочей и моющих растворов.

Эмаль БЭПОВИН антистатическая представляет собой суспензию пигментов и наполнителей  в растворе акриловой смолы в органическом растворителе c добавлением целевых компонентов.

Высокие антистатические свойства красок обеспечиваются за счет присутствия в их составе специальных поверхностно-активных добавок, уменьшающих удельное поверхностное и объемное сопротивление материала до величин 106-109 ом и 1010-1016 ом*см соответственно,

Подготовка поверхности: поверхность должна быть очищена от грязи и пыли, загрунтована обеспыливающей воднодисперсионной грунтовкой Полихим-грунт ВД-КЧ-0109, расход грунтовки -100г/м2.

Способ нанесения: наливом, раклей, кистью.

Время высыхания до степени 3: 2-4 час.

Расход материалов на 1 слой: 220-250 г/м2.

Количество слоев: 2-4, для промышленных полов не менее 3.

Допустимая влажность бетона – не более 4%.

Условия проведения работы

Возможно проведение работ при отрицательных температурах до минус 20оС.

Перед началом эксплуатации покрытие выдерживают в течение 7 суток.

Для промывки инструмента и разбавления эмали используют растворители  Р-4,  толуол.

Меры предосторожности :  огнеопасно! Беречь от огня! При проведении окрасочных работ помещение должно проветриваться.

 

Технические характеристики антистатической краски :

Показатель Ед. изм. Значение Метод определения
Цвет пленки Соответствует утвержденному эталону
Цвет продукта серый (базовый), возможна колеровка по RAL
Внешний вид пленки Ровная однородной матовая поверхность
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с соплом 4 мм при (20±0,5)0С

с,

не менее

120 ГОСТ 8420-74
Массовая доля нелетучих веществ

%,

не менее

62,0-67,0 ГОСТ 17537-72

Стойкость пленки к статическому воздействию,

-минеральные масла

— 3% раствор NaCl

— 3% раствор HCl

ч

24

24

24

ГОСТ 4.403-80
Удельное поверхностное сопротивление Ом 106-109 ГОСТ 6581-75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Также в ассортименте следующие антистатические материалы: краска антистатическая на водной основе, линолеум антистатический.

 

Износостойкие и износостойкие покрытия

Crossroads Coatings широко известна в отрасли благодаря нашему обширному ассортименту составов стойких к истиранию и износостойких покрытий. Истирание — это процесс соскабливания, шлифования, трения или износа металла. Это обычное явление, когда машины или детали используются на регулярной или нормальной основе. У нас есть стойкие к истиранию и износостойкие покрытия везде, где требуется устойчивость к скольжению, царапинам и царапинам.

МЫ — ФОРМУЛЯТОР ТАМОЖЕННЫХ ПОКРЫТИЙ

Мы разрабатываем и производим высококачественные износостойкие / износостойкие покрытия для применения во всех отраслях промышленности.Запросите расценки на поставку покрытий по индивидуальному заказу сегодня!

Преимущества противоизносного покрытия

Противоизносные и противоизносные покрытия, разработанные и распространяемые Crossroads Coatings, действуют как барьер, препятствующий контакту между химическими соединениями или коррозионными материалами, что обеспечивает дополнительную защиту металлических поверхностей.

Другие преимущества износостойких покрытий:

  • Повышенная производительность
  • Увеличенный срок службы оборудования
  • Сокращенное обслуживание
  • Экономия затрат

Типы износостойких покрытий

Высококачественные противоизносные и противоизносные покрытия, разработанные и распространяемые Crossroads, обеспечивают дополнительную защиту металлических поверхностей, действуя как барьер, препятствующий контакту между химическими соединениями или коррозионными материалами.У нас уже есть широкий выбор износостойких и абразивных покрытий, которые можно настроить для любого применения. Мы поставляем:

  • Эпоксидное покрытие — быстросохнущее, прочное и защитное покрытие с превосходными механическими прочностными характеристиками, которое может выдерживать истирание мелких, крупных и крупных частиц
  • PTFE — уменьшает трение между металлами и часто считается отличным средством для защиты от истирания
  • Phenolic — обеспечивает отличную защиту от коррозии, а также высокую стойкость к истиранию
  • Фосфат — кристаллическое конверсионное покрытие для черных металлов для защиты от незначительной коррозии и улучшения фрикционных свойств деталей скольжения или машин
  • Полиуретан — поглощает и восстанавливает от ударов частиц, связанных с истиранием
  • Неорганический цинк — покрытия для стали
  • лучше всего подходят для защиты от коррозии и атмосферных воздействий

  • Фторполимер — обеспечивает отличную защиту от истирания

Многие из этих покрытий также обеспечивают коррозионную стойкость, антипригарные свойства и химическую защиту.

Применение, устойчивое к истиранию

Мы создаем индивидуальные покрытия для обеспечения устойчивости к истиранию и износу во многих отраслях промышленности:

Благодаря нашему современному оборудованию, каждое из наших антиабразивных и противоизносных покрытий проверяется на качество и может быть составлено в соответствии с любыми необходимыми стандартами, касающимися здоровья и окружающей среды. Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады помочь вам правильно начать свой проект по нанесению покрытий, предоставив покрытие, которое идеально соответствует эксплуатационным требованиям для любого конкретного применения.

Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 1.833.724.6816

4 износостойкие покрытия для легкого металла

Легкие металлы стали неотъемлемой частью автомобильной, аэрокосмической, транспортной и многих других отраслей. Предлагая возможность снижения веса и рентабельности, они могут способствовать повышению эффективности, производительности и экологичности производства в этих отраслях.

Несмотря на благоприятное отношение прочности к массе, легкие металлы имеют низкую твердость и плохую стойкость к механическому износу.Например, алюминий подвержен износу, вызываемому трением, что делает поверхностную инженерию и современные покрытия необходимыми для использования во многих областях.

Широкое разнообразие применений и связанный с этим спрос на эти легкие металлы породили широкий спектр решений для обработки поверхностей. Эти растворы различаются по прочности, способу нанесения, толщине и химическому составу. Анализ различий между этими методами — ключевой шаг в поиске оптимального покрытия для вашей области применения.

Требования к износостойкому покрытию

Во-первых, важно понимать, что «износостойкость» — это общий термин, и существуют различные типы износа, такие как удар, трение, истирание, трение, скольжение и другие.

Традиционно считалось, что высокая твердость (H) поверхности материала обеспечивает хорошую износостойкость. Отчасти это верно, но не учитывает различные типы механизмов износа. Фактически, уровень податливости также очень полезен, чтобы обеспечить деформацию основы без разрушения.Более полезным индикатором износостойкости покрытия является отношение его твердости или прочности на разрыв к его жесткости (модуль Юнга, E). Покрытия с высоким отношением H / E демонстрируют вязкость разрушения и могут лучше переносить деформации основы без деформации. Эти свойства обеспечивают износостойкость подложки более надежно, чем одна только твердость. Примеры соотношения H / E показаны в таблице ниже:

Материал Предел прочности при растяжении, МПа Модуль Юнга / МПа H / E
Алюминиевый сплав 6082-T6 300 70 000 ~ 4×10-3
Боросиликатное стекло 70 50 000–90 000 ~ 1×10-3
Бутилкаучук 13 7 ~ 2

Вторым важным свойством износостойкого покрытия является низкое трение между покрытием и его изнашивающейся частью.С микроскопической точки зрения трение — довольно сложное явление, которое можно описать известной макроскопической формулой F = µN. Уменьшение коэффициента трения µ снижает передачу энергии между поверхностями скольжения и, следовательно, снижает вероятность повреждения. В некоторой степени это может быть достигнуто путем полировки поверхности до уменьшения шероховатости. В качестве альтернативы введение смазочного слоя, менее способного выдерживать силу сдвига, между поверхностями, уменьшит передачу энергии и, следовательно, повреждение. Такие слои могут быть газами, жидкостями или даже некоторыми твердыми телами, такими как графит или MoS2, обладающими ламеллярной структурой со слабосвязанными слоями, которые могут легко разъединяться под действием сил сдвига.Этот подход к снижению трения работает в случаях, когда требуется низкое трение, например, опорные поверхности, но он менее полезен, например, для тормозных поверхностей, где передача энергии между поверхностями является основным требованием.

Наконец, в случаях, когда между двумя поверхностями возникают высокие нормальные нагрузки (Н), может потребоваться, чтобы покрытие имело несущую способность, особенно если оно имеет более высокую прочность, чем подложка. Это часто случается с легкими металлическими подложками, относительно низкий предел текучести которых не может иначе выдерживать напряжения Герца, создаваемые партнером по износу.В этом случае есть два подхода: нанести очень толстое покрытие, которое может выдерживать нагрузку без текучести или разрушения, или повысить прочность самой поверхности основного металла за счет диффузии вторичных элементов в его решетку.

Мы проверили четыре самых популярных поверхностных покрытия для достижения износостойкости, чтобы помочь вам начать поиск:

1. Твердое анодирование

Покрытия с твердым анодированием поверхности производятся аналогично стандартным методам серного анодирования.Более высокие температуры и другие параметры времени обработки используются для образования более твердых и толстых защитных оксидных слоев.

Жесткое анодирование обеспечивает очень хорошее износостойкое покрытие для многих областей применения. Он имеет твердость в два или три раза выше, чем сам алюминий, но значительно ниже, чем у большинства обычных абразивных материалов, таких как песок, стекло, текстиль и т. Д. Его основная защита — тонкая столбчатая микроструктура, которая может привести к очень гладкой поверхности после полировки и, следовательно, к низкому трению. .

Покрытия с твердым анодированием лучше всего подходят для применений с интенсивным нагревом, но не обязательно с высокими нормальными нагрузками. Металлы, предназначенные для выдерживания больших нагрузок, не должны подвергаться твердому анодированию, поскольку покрытие обычно имеет вертикальные трещины по всей толщине, которые действуют как концентраторы напряжений и снижают усталостную прочность металла. Ограниченные эстетические эффекты также ограничивают области применения твердых анодированных металлов, что делает их менее гибким вариантом для инженеров по продукции. Твердое анодирование недоступно для магниевых и титановых сплавов.

2. Азотирование

Азотирование — популярная закалочная термообработка. Защитный слой является твердым, тонким по форме и выращивается путем термохимического введения азота на внешнюю поверхность.

Хотя титан от природы прочен, скорость его износа выше по сравнению с другими легкими металлами. Защитные слои могут значительно повысить защиту от абразивного износа в тяжелых условиях эксплуатации. Существует три широко используемых метода нитрования металлической поверхности:

  • Соляные ванны — реже из-за токсичных побочных продуктов
  • Газовое азотирование — по-прежнему популярно, хотя аммиак производится, что создает трудности при производстве в больших объемах.
  • Ионное азотирование — особый фокус инноваций, более чистый метод азотирования с использованием плазмы в условиях вакуума

Каждый из этих методов ставит перед производством свои уникальные задачи.Например, методы газового азотирования менее подходят для материалов с более сложной геометрией, если не используется приложение высокого давления. Однако одной из проблем всех методов азотирования являются высокие температуры (обычно выше 540 ° C), что означает, что в контексте легких сплавов он действительно подходит для использования только на титане. Даже в этом случае необходимо учитывать возможность теплового искажения.

Наиболее подходящие области применения для методов азотирования — это материалы, производимые в небольших объемах.Также существуют проблемы с материалами сложной геометрии, поскольку для образования тонких слоев требуется достаточное давление, поэтому для более масштабируемых покрытий рекомендуются простые материалы.

3. Плазменное электролитическое окисление (ПЭО)

Алюминий, титан и магний можно улучшить с помощью покрытия PEO (плазменное электролитическое окисление). Частично это связано с гибкостью трехэтапного процесса формирования, а именно:

  • В процессе, не отличающемся от анодирования, металлическую основу погружают в состав ванны щелочного электролита и прикладывают напряжение, которое окисляет поверхность
  • Плазменные разряды образуются на покрытии, модифицируя его как физически, так и химически
  • Элементы из раствора электролита могут быть объединены в покрытие вместе с оксидами подложки

Из-за плазменных разрядов в покрытии могут образовываться кристаллиты высокой твердости.Кроме того, сформированные таким образом нано- и микроструктурированные пленки могут быть адаптированы для получения привлекательного сочетания высокой твердости и низкой жесткости, необходимых для высокой вязкости разрушения, высокой адгезии и, следовательно, износостойкости. Типичные значения твердости ~ 15 ГПа и модуля Юнга ~ 20-30 ГПа дают благоприятное соотношение H / E ~ 0,5, что на порядок выше, чем у резины, и на два порядка выше, чем у алюминия 6082. Чтобы визуализировать свойства такого материала покрытие, полезная аналогия — это мощеная улица, которая объединяет твердые «частицы», связанные более податливой матрицей извести или другого строительного раствора.Такие улицы, восходящие к римским временам, до сих пор можно встретить в Европе. Точно так же ракушки состоят из перламутра, знаменитого природного нанокомпозита, который состоит из небольших чередующихся пластинок карбоната кальция. Пластинки обычно имеют докритические размеры для распространения трещин, а полученная структура имеет высокую прочность, которая дает раковинам загробную жизнь еще долгое время после того, как родительский моллюск погиб.

Примечательно, однако, что именно экологические характеристики комплексного покрытия побуждают регулирующие органы уделять внимание этому методу.Покрытия, производимые PEO, не содержат токсичных побочных продуктов и хрома, что означает, что с помощью этих методов можно достичь соответствия REACH и RoHS.

Всесторонняя устойчивость к износу и коррозии может быть достигнута за счет покрытия PEO — без необходимости в дополнительном уплотнении. Однако естественная шероховатость покрытия означает, что часто требуется дополнительная обработка для уменьшения шероховатости или трения. Тем не менее, сочетание превосходной износостойкости и коррозионной стойкости в сочетании с чистым процессом нанесения делает PEO одним из самых многообещающих средств масштабируемой обработки поверхности за последние 30 лет.Тем не менее, для достижения наилучших результатов важно проконсультироваться с наземным инженером, знакомым с PEO.

Узнайте больше о революционной технике плазменного электролитического окисления керонита в статье «Что такое плазменное электролитическое окисление?».

4. Никель, нанесенный химическим способом

Нанесение покрытия на никель (EN), нанесенное методом химического восстановления, возможно, является наиболее популярным и эффективным методом химического или автокаталитического нанесения покрытия на алюминий и титан. Он включает в себя осаждение композита Ni-P в химической ванне с получением покрытий с превосходной однородностью и рассеивающей способностью.Эти покрытия обладают высокой твердостью, естественной смазывающей способностью, пластичностью и хорошей износостойкостью и стойкостью к истиранию, что делает их очень хорошим покрытием при износе скольжения. Дополнительную износостойкость можно придать включению в покрытие карбида кремния (так называемое покрытие Nicasil).

EN хорошего качества может быть проблематичным в применении, поскольку чистота поверхности перед нанесением имеет решающее значение, и любые поверхностные загрязнения могут не инициировать нанесение гальванического покрытия на определенных участках. Основным недостатком EN для легких сплавов является то, что это катодное или не жертвенное покрытие, которое вызывает быструю коррозию подложки, если покрытие содержит какие-либо поры или другие повреждения.Это было частой причиной выхода из строя литых сплавов, из-за чего от него отказались как от широко распространенного покрытия гильз цилиндров в двигателях внутреннего сгорания. Это свойство означает, что EN редко применяется к магнию, за исключением пассивного промежуточного слоя, такого как покрытие PEO.

В последнее время производство электролитических покрытий стало более строго регулируемой отраслью из-за проблем со здоровьем и окружающей средой, связанных с соединениями никеля. Также трудно утилизировать компоненты с покрытием из EN, так как покрытие необходимо предварительно удалить.

Заключение

При высоких температурах и условиях жестких допусков предотвращение износа в трибологических приложениях, таких как двигатели, абсолютно необходимо. Даже в менее суровых условиях выбор поверхностного покрытия является важным вопросом, требующим вашей заботы и внимания для согласования желаемых характеристик с подходящим методом.

Целостный подход к этому решению лучше всего поможет вам в поиске оптимального решения. Это влечет за собой пересмотр состава вашей легкой металлической подложки и состава аналога или агента, вызывающего износ.Требования к рабочим характеристикам для конкретного приложения, геометрия компонентов и понимание природы самого механизма износа помогут выбрать правильный подход.

Краска для металла | Лучшие краски для металла и покрытия Rust

Универсальная грунтовка и финишное покрытие Rust-Oleum CombiColor — одна из лучших красок по металлу для предотвращения ржавчины, обеспечивающая годы защиты и наносимая всего за несколько минут. Может наноситься даже непосредственно на ржавчину . Rust-Oleum CombiColor Hammertone добавляет другой элемент с кованой отделкой.Эта ремонтная краска для металла обеспечивает отличную защиту металла на долгий срок. Ознакомьтесь с таблицей цветов Rust-Oleum на каждом продукте, чтобы узнать о полных цветовых вариантах.

Быстросохнущая грунтовка и финишное покрытие Rust-Oleum CombiColor Multi-Surface для внутренних и наружных работ является быстросохнущим и основана на растворителях. Его можно использовать на многих различных поверхностях, включая двери и окна из ПВХ, МДФ, металл, пластик, стекло, кирпичную кладку и другие, и представляет собой однослойную краску.

Jotun Conseal Touch-Up — быстросохнущее акриловое покрытие.Его можно наносить прямо на металл, и в итоге он становится матовым. Он идеально подходит в качестве верхнего покрытия или грунтовки и отлично подходит для электростанций, зданий, мостов и других промышленных сооружений.

Специально разработанное в качестве универсального покрытия для новых зданий, где требуется особенно быстрое высыхание, Jotun Jotacote Universal N10 является хорошим универсальным средством. Его можно использовать в качестве однослойной системы, а также в качестве грунтовки или промежуточного слоя.

Если ваша поверхность не может быть подготовлена ​​до оптимального уровня или у вас нет времени на тщательную подготовку, тогда Jotun Jotamastic 90 — хороший выбор.Он устойчив к истиранию, имеет плотную структуру и может окрашиваться в самые разные цвета. Jotamastic 80 находится в том же диапазоне и представляет собой полиамино-эпоксидное мастичное покрытие. Он подходит для углеродистой стали, если она правильно подготовлена, а также для состаренных поверхностей с покрытием и может наноситься при отрицательных температурах. Он специально разработан для ремонта и технического обслуживания и используется на внешней стороне корпуса, внешних и внутренних областях в морской промышленности, а также на морских объектах, на электростанциях, зданиях и в строительных конструкциях общего назначения.

International Interzone 954 — специальное решение для металла, который подвергается воздействию суровых и суровых условий окружающей среды, состоит из двух компонентов и отличается низким содержанием летучих органических соединений. Interzone 954 — это модифицированное эпоксидное барьерное покрытие, которое требует нанесения только одного слоя, но обеспечивает долгосрочную и эффективную защиту. Его уникальные свойства защищают от механических повреждений, атмосферной коррозии и химического воздействия. Он в основном используется для морских металлических буровых установок и обслуживания и разработан, чтобы выдерживать погружение в воду.Также было обнаружено, что он эффективен в других средах, которые могут быть агрессивными и агрессивными, например, на химических заводах и на пристанях.

Другой специализированный продукт от International, Interseal 670HS, представляет собой ремонтное эпоксидное покрытие. Это двухкомпонентная эпоксидная смола с высокой структурой, что означает, что она подходит для многих строительных приложений. Он обеспечивает превосходную антикоррозионную защиту и требует минимальной подготовки поверхности. Его можно наносить на множество различных поверхностей, включая ржавую сталь и широкий спектр состаренных покрытий.При использовании с определенным заполнителем Interseal 670HS может также использоваться в качестве нескользящего покрытия для настилов.

Разъяснение износостойких и износостойких покрытий

Износостойкие или износостойкие покрытия находят множество применений, особенно в промышленном производстве. Эти покрытия значительно более долговечны, чем обычные, из-за их превосходной устойчивости к износу. Будь то дороги с интенсивным движением, объекты из тяжелого металла, машины или что-либо подобное, нанесение ударопрочной краски может продлить срок службы вашего объекта.

Некоторое оборудование требует регулярного ухода, чтобы оставаться в отличном рабочем состоянии. Однако их воздействие на различные элементы влияет на их общее качество, приводя к замене, поломке или даже дорогостоящему ремонту. Подобные вещи могут стать серьезной проблемой с точки зрения затрат на амортизацию, техническое обслуживание, задержки производства и т. Д.

Как лучше всего избежать этих проблем? Нанесите износостойкие покрытия на стальные и пластиковые детали!

Различные области применения износостойких покрытий

Что больше всего впечатляет в износостойких покрытиях, так это то, что они могут пригодиться в различных отраслях промышленности.Давайте посмотрим на различные области применения этих покрытий и на преимущества, которые они предлагают:

Антипригарные свойства: Специальные покрытия, такие как PTFE, обладают антипригарными свойствами. Благодаря этому очистка поверхностей становится намного проще и быстрее, сводя к минимуму накладные расходы в процессе. Подобные функции могут улучшить общее качество машины и продлить срок ее службы.

Гидрофобные свойства: Влага или вода могут оказывать сильное воздействие на металлические поверхности.Твердый металл или ПТФЭ обычно гидрофобны, поэтому они не впитывают воду. Эти покрытия не только обеспечивают большое удобство при ежедневной очистке, но и повышают общую долговечность оборудования.

Гибкость: Износостойкие покрытия, независимо от того, наносятся ли они на пластмассы или металлы, могут предложить вам большое удобство в обслуживании. Эти покрытия также могут значительно повысить гибкость и производительность, что может принести пользу любому производственному предприятию.

Уменьшить трение: Нанесение ударопрочной краски на различные поверхности гарантирует, что материал не вступает в реакцию с химическими веществами и не подвержен износу, вызванному трением. Из-за подобных свойств использование стойких к истиранию красок было бы очень выгодным для большинства производственных предприятий.

Multiuse: Износостойкие покрытия могут использоваться в таких вещах, как автомобильные детали, медицинские технологии, приборы, оборудование для пищевой промышленности и т. Д.

В течение всего срока службы производственного оборудования владельцы и рабочие ожидают, что оно будет работать на высочайшем уровне и обеспечивать максимальную производительность. Однако, прежде чем использовать износостойкое покрытие для чего-либо, было бы лучше определить, какой тип вам следует использовать. Будь то эрозия, окисление, царапины, коррозия или истирание, вы найдете покрытие, подходящее для оборудования, которое вы хотите защитить.

Несмотря на то, что в наши дни доступно невероятное количество устойчивых к истиранию покрытий, найти подходящее для ваших нужд может быть немного сложно.

Различные типы износостойких покрытий

Как упоминалось ранее, в настоящее время доступно множество износостойких покрытий. Каждый тип служит разным целям и может помочь защитить ваше оборудование, увеличив его срок службы в десять раз. Износостойкие покрытия могут пригодиться в химической обработке, полупроводниковой промышленности, очистке сточных вод, альтернативной энергетике, газовой и нефтяной промышленности.

Ксилан

Xylan содержит фторполимерные покрытия, которые идеально подходят для защиты от истирания различных компонентов OEM или оригинального оборудования.Ксилан содержит износостойкие композиты с низким коэффициентом трения, а также армирующие связующие смолы. Если вы ищете износостойкие покрытия для тонких пленок, выбор ксилановых покрытий будет отличной идеей.

Эпоксидная

Эпоксидная смола — это прочное, быстросохнущее, защитное покрытие, обладающее превосходными прочностными характеристиками, способным выдерживать воздействие крупных, грубых и мелких частиц истирания. Эта устойчивая к истиранию краска обеспечивает надежную защиту от кислот, гидравлических жидкостей, масел, химикатов, нагревательных агентов, коррозии, сильных ударов, щелочей и т. Д.

Более того, эпоксидные покрытия создаются с помощью особой химической реакции, содержащей полиаминовый отвердитель и эпоксидную смолу. Как только эти химические вещества объединяются, эпоксидное покрытие (в жидкой форме) становится невероятно прочным и прочным, обеспечивая отличную стойкость при высоких температурах.

ППС

PPS или полифениленсульфидные соединения обладают огромной химической стойкостью, термической стабильностью, огнестойкостью и стабильностью размеров. Полимер, изготовленный с использованием чередующихся фениленовых колец, атомов серы, обладает превосходной выдающейся стойкостью и сопротивлением ползучести в различных средах с агрессивными химическими веществами.

ЭТФЭ

ETFE, который некоторые люди также называют этилентетрафлуотиленом, представляет собой комбинацию тетрафторэтилена и этилена. Это износостойкое покрытие обладает непревзойденной стойкостью к прорезанию, истиранию и ударной вязкости, повышая его способность выдерживать физический износ. Более того, ETFE идеально подходит для движущихся частей, рабочих колес насосов различного оборудования, работающего в химически агрессивных средах.

ECTFE

ECTFE — полукристаллический полимер (частично фторированный), который обеспечивает непревзойденную огнестойкость, проницаемость, химическую стойкость и стойкость к проникновению.Это покрытие особенно хорошо подходит для использования в качестве футеровки в различных антикоррозионных приложениях. Улучшенные химические и огнестойкие свойства делают ECTFE идеальным вариантом для кабелей и проводов.

ПВДФ

Покрытия

PVDF обычно наносятся на металлические подложки и обладают огромной стойкостью к ультрафиолету, коррозии и химическим воздействиям. Изготовлен из ПВДФ, поливинилидена, наполнителей и смол, таких как слюда и графит. Этот тип покрытия обеспечивает непревзойденную стойкость к большому количеству химикатов и растворителей.Некоторые из общих отраслей промышленности, которые используют PVDF, включают химическую, медицинскую и полупроводниковую промышленность.

Антиабразивное покрытие может быть очень сложно найти, особенно для тех, кто относительно новичок в этом. Вы должны не понаслышке знать о различных материалах, используемых в этих покрытиях, и их различных областях применения.

Наши специалисты могут сотрудничать с вашей компанией, чтобы определить правильный тип износостойкого покрытия, обеспечивающего максимальную защиту вашего оборудования.Хотя каждое покрытие, упомянутое в этой статье, будет защищать ваши машины от износа, истирания и истирания, они изготавливаются из различного сырья и предлагают разные уровни устойчивости и производительности.

Технологии износостойких покрытий для стальных поверхностей

Что отличает хорошее износостойкое покрытие?

  1. Высокая твердость. Как правило, более высокая твердость означает более высокую стойкость к истиранию, особенно в сочетании с 2
  2. Высокая вязкостью разрушения .Хрупкие покрытия будут изнашиваться хуже, чем пластичные.
  3. Высокое сцепление. Даже твердые и пластичные покрытия не будут стоить ни гроша, если они расслаиваются.
  4. Низкая пористость. Химическая стойкость важна, поскольку сквозная пористость дает жидкости доступ к основному материалу, что может привести к коррозии под пленкой.
  5. Uniform quality . Любое покрытие настолько хорошо, насколько хорошо его самое слабое место.

До недавнего времени мы точно знали, что HVOF карбид вольфрама кобальт-хром является лучшим износостойким покрытием в технологии термического напыления.

Изменилось.

Прочтите далее, чтобы узнать, почему и как наш HVAF WC-10Co-4Cr превосходит любую версию HVOF, или посетите нашу страницу услуг по нанесению покрытий, чтобы узнать, как мы наносим износостойкие покрытия.

Характеристики износостойкого покрытия Kermetico HVAF

Карбидные покрытия Kermetico HVAF превосходят своих конкурентов HVOF в отношении износостойкости, защиты от коррозии и стоимости производства. Высокая скорость частиц в полете (более 1000 м / с | 3300 футов./ сек) в нашем процессе HVAF позволяет получать очень плотные покрытия с высокой прочностью сцепления.

Пример износостойкого покрытия Kermetico HVAF WCCoCr

Кроме того, низкая температура распыления сгорания (1960–2010 ° C | 3560–3650 ° F в зависимости от топливного газа) и щадящий нагрев частиц приводят к минимальному фазовому превращению сырья и практически отсутствует элементарное истощение / разложение летящей частицы.

Кроме того, замена чистого кислорода в процессе HVOF с помощью процесса HVAF воздухом значительно снижает содержание оксидов в покрытиях, что желательно для покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками.

Основные характеристики покрытий из карбида вольфрама HVAF и HVOF

Характеристики покрытия WC-10Co-4Cr A Типичный HVOF Kermetico

0

0 Экономичный

909

Ultra
Эффективность наплавки,% 40-55 60-70 48-58 36-42
Твердость, HV 300 1,050-1250 1050-1250 1,250-1350 1,450-1600 +
Модуль Юнга E, ГПа 300 400 450 450
Видимая металлографическая пористость <0.8 <0,8 <0,5 <0,1
Прочность сцепления, МПа (PSI) 80+ (12,000+)
Диапазон шероховатости после напыления, мкм (мкдюймов) 3,5-4,5 (150-180) 1-3,2 (40-130)

Процесс Kermetico HVAF позволяет получать покрытия на основе WC с наивысшей вязкостью разрушения, значительно превосходящей известные покрытия HVOF. Поскольку основной механизм износа покрытий на основе WC объясняется хрупкостью материала, покрытие Kermetico HVAF демонстрирует лучшую износостойкость.

Несколько сравнений свойств защиты от абразивного износа и эрозии популярных покрытий HVOF и Kermetico HVAF

В последнее время было проведено большое количество научных исследований, показывающих превосходство наших покрытий из карбида вольфрама HVAF. Давайте рассмотрим некоторые из них.

Компания Schlumberger провела испытание на эрозию суспензии в 2012 году.

Испытание на эрозию суспензии Schlumberger

В этом испытании в экономичном режиме покрытие Kermetico HVAF WCCoCr сравнивалось с покрытиями из того же материала, нанесенными ведущими в отрасли системами HVOF и детонации.

Следующие диаграммы любезно предоставлены Центральным исследовательским институтом энергетики Индии.

Твердость HVOF по сравнению с покрытиями из карбида вольфрама HVAF WCCoCr

A Сравнение модуля упругости E HVOF и трех покрытий HVAF WC-10Co-4Cr

Может быть причиной этого результата то, что наши покрытия сравниваются с менее чем лучшими из доступных оборудование для нанесения покрытий?

Вас также может заинтересовать сравнение покрытий Kermetico HVAF WCCoCr с одной из самых передовых систем HVOF на рынке.

Сравнение нашего покрытия HVAF WCCoCr с образцами HVOF и Ultra-HVOF

Вам интересно, как наши режимы HVAF Balanced и Ultra обеспечивают такие превосходные результаты?

Научное исследование износостойких покрытий HVAF и HVOF

Как показал профессор Ван в своей статье «Износостойкость и коррозионные характеристики покрытий WC-10Co-4Cr, нанесенных различными способами напыления HVOF и HVAF»:

«Три Покрытия WC-10Co4Cr были нанесены методами HVOF и HVAF, и их микроструктура и свойства были исследованы в данной работе.В результате были сделаны следующие выводы.

(1) Покрытие WC-10Co4Cr, нанесенное методом напыления HVAF, имело почти такой же фазовый состав, что и его исходный порошок исходного сырья, который включал в основном WC и некоторое количество Co 3 W 3 C и кристаллические фазы Co без обезуглероживания. Покрытие JK, напыленное с помощью оборудования Jet Kote III-HVOF, показало наиболее сильное обезуглероживание с высокой интенсивностью W 2 C и даже металлической W-фазой.Фазовый состав покрытия JP, нанесенного с помощью системы JP8000-HVOF, состоял из основного пика WC и второстепенных пиков W 2 C и демонстрировал небольшую степень обезуглероживания.

(2) Износостойкость и механизм покрытий, напыленных HVOF / HVAF, в fl зависели не только от их твердости, но и от их вязкости разрушения. Высокая твердость карбидного покрытия может эффективно препятствовать порезам, вызванным абразивами, а их высокая вязкость может заставить связующее поглощать часть энергии, вызванной абразивными атаками, с некоторой степенью пластической деформации.

(3) Покрытия WC-10Co4Cr, которые имели разную степень обезуглероживания, демонстрировали различные доминирующие механизмы износа.

(4) Электрохимическая коррозионная стойкость и механизмы покрытий WC-10Co4Cr, напыленных методом HVAF и HVOF, были в fl в зависимости от их фазового состава и микроструктуры ».

Ученые говорят нам, что Kermetico HVAF обеспечивает лучшую износостойкость и эрозионную стойкость, чем HVOF. Но многие компании по-прежнему используют HVOF для защиты оборудования от износа.

Почему?

Может быть, HVAF слишком дорого?

Экономические аспекты износостойких покрытий

Прейскурантная цена нашего оборудования HVAF ниже, чем цена хорошего оборудования HVOF.

HVOF vs HVAF Анализ качества и затрат покрытия из карбида вольфрама

С системами термического напыления Kermetico HVAF мы не ограничены «наилучшим возможным покрытием».

Мы можем выбрать способ распыления стойкого к истиранию покрытия из карбида вольфрама:

  • Экономьте деньги, распыляя в экономичном режиме HVAF, получая качество HVOF с меньшими затратами;
  • наносить покрытие высочайшего качества в U-режиме HVAF для получения покрытий с высокой твердостью, пластичностью, непористостью, стойкостью к истиранию и кавитации;
  • или выберите сбалансированный режим HVAF, чтобы получить конкурентное преимущество как по цене, так и по качеству.

Покрытия из твердого металла HVAF для защиты от износа и коррозии

Оборудование Kermetico HVAF является идеальным инструментом для нанесения эрозионно-стойких покрытий WCCoCr, но есть и другие износостойкие материалы, которые демонстрируют свои лучшие качества после нанесения с помощью наших систем HVAF .

Kermetico № Общее название Номинальный состав, мас.% Твердость , HRC Температура Предел прочности сцепления, PSI 900 ° C ( ° F )
SS-430 Нержавеющая сталь 430SS Cr-15.C-0.4, Fe-баланс 36-38 9000 540 (1000)
SS-350 Супер-нержавеющая сталь Ni-15, Cr-29, Mo-4, C-1.8 ,
Fe-баланс
52-55 12,000 600 (1100)
6AB Твердая сталь Cr-14, Ni-6, B-3.3, Si-3, C-2
Fe-balance
58-62 10,000 400 (750)
431SS Нержавеющая сталь Cr-16, Ni-2, C-0.2
Fe-баланс
35-38 10,000 400 (750)
SHS-717 Наносталь ** Cr-25, Mo-8, W-10, C-2, Si -2, Mn-5, B-5, Fe-баланс 65+ 12,000 700 (1300)
LM-M Armacor M Cr-45, B-6, Si- 1, Mn-1
Ni-баланс
65+ 12,000 800 (1,500)
ST-6 Стеллит * 6 Cr-27, W-4, C-1, Co- остаток 50-52 12,000 650 (1,200)
ST-1 Стеллит 1 Cr-30, W-12, C-1
Со-баланс
55-57 8,000 650 (1,200)
T-400 Tribaloy * T400 Cr-8.5, Mo-26, Si-2.6
Со-баланс
52-54 10,000 550 (1020)
T-800 Tribaloy T800 Cr-17, Mo-28, Si- 3.4
Со-баланс
55-57 10,000 550 (1020)
NI-1662 Никель-хром-вольфрам-бор Cr-15, W-9, B-3, Si -4, C-0.8
Ni-баланс
62-64 9,000 800 (1500)
NI-1620 Никель-бор B-2, Si-4, Ni-баланс 35-38 12,000 500 (930)

(*) — «Stellite» и «Tribaloy» являются товарными знаками Kennametal Stellite Company

(**) — «Nanosteel» товарный знак компании NanoSteel.

Kermetico HVAF и HVOF Thermal Spray Coating Technology

Kermetico разрабатывает и производит три семейства HVAF и HVOF. оборудование.

  • Конвертируемое оборудование для нанесения износостойких покрытий HVOF и HVAF:
    • C7 — пистолет HVAF / HVOF для крупных деталей
    • C6 — пистолет HVAF-HVOF общего назначения
    • CID -HVOF пистолет для нанесения износостойких покрытий на внутренние диаметры
  • Многоцелевые системы HVAF AK, с рядом пистолетов-распылителей:
    • AK7 — мощный пистолет для термического напыления крупных деталей
    • AK6 — универсальный пистолет для распыления сбалансированной смеси деталей в работе shop
    • AK5 — компактный пистолет для распыления на мелкие детали, тонкие стенки и сложные поверхности
    • AK-ID — 80 мм (3.15 дюймов) и пистолет-распылитель с большим внутренним диаметром
    • AK-IDR — пистолет с вращающимся внутренним диаметром для распыления с отверстиями 4 дюйма (100 мм) и большего диаметра
    • AK-HH — ручной пистолет для нанесения покрытий на месте
  • Specialized HVAF Оборудование S:
    • SL — специализированный пистолет для напыления металлов с низкой температурой плавления
    • SP — специальный пистолет для наиболее эффективного нанесения драгоценных металлов
    • STi — специализированный пистолет для нанесения покрытий из титана и титановых сплавов

Kermetico, Inc.- Высокое качество материаловедения, производство оборудования HVAF и HVOF и услуги по нанесению покрытий методом термического напыления с 2006 г.

Мы создаем оборудование, которое помогает материаловедам, инженерам и руководителям предприятий в достижении своих целей.

Мы установили более 60 систем Kermetico HVAF и HVOF в США, Европе, Японии и Китае.

Некоторые из этих систем работают в университетах и ​​национальных лабораториях, но большинство из них используется в производственных цехах термического напыления.

Мы с гордостью проектируем и производим наше оборудование для термического напыления в Калифорнии и устанавливаем его по всему миру.

Вы можете посетить наш научно-исследовательский центр в Бенисии, чтобы встретиться с нашими дизайнерами и увидеть в действии наше оборудование HVAF и HVOF.

Мы также наносим износостойкие покрытия для клиентов в Северной Америке — сами и через нашу сеть партнеров

Износостойкое покрытие — обзор

9.3.2.2 Физическое осаждение из паровой фазы

Традиционно используется технология физического осаждения из паровой фазы (PVD) для производства коррозионно-стойких и износостойких покрытий в различных промышленных областях (Van Stappen, Stals, Kerhofs, & Quaeyhaegens, 1995).Усталостное поведение металлических материалов можно изменить путем нанесения слоев PVD (Baragetti, La Vecchia, & Terranova, 2005). В результате наблюдаемых улучшений коррозионных, износостойких и усталостных свойств материалов с PVD-покрытием их применимость распространилась на биомедицинскую область (Antunes & De Oliveira, 2009). Обычные пленки PVD, вероятно, будут способствовать гальванической коррозии при нанесении на магний в результате большой разницы потенциалов между тонкими пленками из благородной керамики и активной магниевой подложкой (Hoche, Blawert, Broszeit, & Berger, 2003).Однако этот эффект можно подавить в зависимости от метода PVD и параметров обработки, избегая развития пор пленки, которые служат предпочтительными участками для начала коррозионного повреждения (Hoche, Schmidt, Groß, Trossmann, & Berger, 2011). Несколько авторов протестировали различные пленки PVD для защиты магниевых сплавов от коррозии. Алтун и Сен (2006) сообщили, что небольшие структурные дефекты, такие как поры, трещины и поры, вредны для коррозионных свойств сплава AZ91 Mg.В другой публикации Алтун и Синичи (2008) наблюдали, что пленки TiN, полученные путем катодно-дугового осаждения, улучшали коррозионную стойкость сплава AZ91 в растворе Na 2 SO 4 , когда после осаждения была получена плотная структура. Wu, Wang, Ding, Zhou и Zeng (2009) и Hollstein, Wiedemann и Scholz (2003) также обнаружили ту же тенденцию к повышенной коррозионной стойкости магниевых сплавов с PVD-покрытием, особенно при использовании дуплексных или многослойных пленок.

Ранее упомянутая литература показывает, что можно использовать пленки PVD для защиты магниевых сплавов от коррозии. Тем не менее, большинство опубликованных статей сосредоточено на промышленных приложениях, таких как автомобильная или аэрокосмическая промышленность, и среды, в которых проводятся испытания на коррозию, не подходят для моделирования физиологических жидкостей. Исключение можно найти в недавнем отчете Rosli et al. (2013). Они показали, что пленки TiN, полученные магнетронным распылением, повышают коррозионную стойкость сплава AZ91 в растворе Хэнкса и могут использоваться для контроля скорости разложения этого сплава в физиологической среде.

Хотя коррозионным свойствам магния с PVD-покрытием уделяется большое внимание, влиянием PVD-пленок на усталостную реакцию часто пренебрегают. Uematsu, Kakiuchi, Teratani, Harada и Tokaji (2011) изучали коррозионно-усталостное поведение магниевого сплава AZ80A, покрытого алмазоподобным углеродом (DLC). Однако DLC-пленка была изготовлена ​​методом химического осаждения из паровой фазы, а не методом PVD. Тем не менее, некоторые выводы, сделанные этими авторами, полезны для стимулирования разработки слоев PVD для повышения усталостной прочности магниевых сплавов.Главный вывод состоит в том, что усталостные трещины зарождаются на подложке под дефектами пленки. Таким образом, усталостная прочность может быть улучшена, если слой DLC будет более однородным и компактным с меньшим количеством внутренних дефектов. Кроме того, толщина пленки также имела первостепенное значение. Слой толщиной 3 мкм не может улучшить усталостную прочность магниевого сплава, тогда как пленка толщиной 12 мкм улучшит его. Эта концепция может быть распространена на пленки DLC, полученные методами PVD. DLC признан биосовместимым материалом и широко исследуется в биомедицинских целях (Grill, 2003).

В литературе отсутствуют сообщения о коррозионных и усталостных характеристиках биомедицинских магниевых сплавов с покрытием PVD. Можно предположить, что это результат следующего пункта. Новейшие разработки магниевых сплавов для биомедицинских применений сосредоточены на абсорбируемых сплавах (González et al., 2012). Действительно, магниевые сплавы в основном рассматриваются как временные имплантаты, такие как штифты и винты, которые устанавливаются только на время, необходимое для заживления сломанной кости, а затем абсорбируются организмом без необходимости повторной операции (Ma & Xu, 2009). .Наличие покрытия PVD снизит скорость коррозии и повысит механическую стабильность магниевого сплава в период заживления. Однако сплав с покрытием может выдержать длительный срок службы. Таким образом, по-прежнему будет необходимость в повторной операции. Одним из возможных способов решения этой проблемы является нанесение пленки биоактивного фосфата кальция. Покрытия из фосфата кальция были успешно нанесены методами PVD на биомедицинские титановые сплавы (Jeong, Choe, & Eun, 2011).Такой подход не наблюдается в магниевых сплавах. Однако Tan et al. (2010) показали, что покрытие из фосфата кальция, полученное путем химического осаждения, эффективно улучшает коррозионную стойкость сплава AZ31 в имитируемых биологических жидкостях (SBF). Такой подход указывает на то, что разработка биомедицинских магниевых сплавов с покрытием PVD открывает ряд возможностей для дальнейших исследований.

Лучшая краска для металла — Какую краску использовать на металле?

Эта краска отлично подходит как для внутренних, так и для наружных поверхностей, но ее масляная основа означает, что она устойчива к ржавчине, воде, выцветанию и коррозии, которые могут возникнуть на открытом воздухе.

Rust-Oleum доступен в широком диапазоне различных цветов и покрытий и доступен в упаковке из шести красок.

Эта эмалевая краска на масляной основе от Rust-Oleum отличается превосходной стойкостью и превосходным качеством. Если вы ищете антикоррозионную краску, которая, как вы знаете, прослужит долго, то этот продукт — отличный выбор.

  • Атмосферостойкое и устойчивое к коррозии покрытие защищает внешние / внутренние поверхности
  • Формула на масляной основе обеспечивает прочное защитное покрытие с отличной защитой от ржавчины
  • Отличная стойкость к истиранию, выцветанию и сколам

Эта краска обладает отличной стойкостью к выцветанию, истиранию и скалыванию.При высыхании краска приобретает глянцевый вид, придавая различным поверхностям привлекательный блеск. Однако эта краска также доступна в полуглянцевом или плоском исполнении.

Важной особенностью этой краски Rust-Oleum является ее невероятная атмосферостойкость. Антикоррозийное покрытие делает эту краску идеальной для наружного и внутреннего применения и может защитить самые разные поверхности. Сюда входят дерево, кладка, бетон, металл и многое другое.

Если вам нужна прочная и устойчивая к ржавчине краска, то это отличный вариант для тех, кто ищет прочную отделку.Краска отлично выглядит и обеспечивает превосходную долговечность и устойчивость к погодным условиям.

Плюсы

  • Устойчивость к погодным условиям и коррозии
  • Быстро сохнущий
  • Каждая банка покрывает довольно большую площадь поверхности
  • Превосходная защита от ржавчины
  • Устойчивость к истиранию, выцветанию и сколам

Минусы

  • Не подходит для поверхностей с высокой температурой
  • Густая консистенция может затруднить получение идеально ровных слоев

Что нужно учитывать при выборе лучшей краски для металла

Металл легко адаптируется и может использоваться для изготовления множества различных предметов.Для некоторых проектов требуются особые качества металлической краски, такие как термостойкость или краски, адаптированные к конкретному металлу. Здесь мы предлагаем несколько советов, которые помогут вам найти лучшую краску для металла для вашего уникального проекта.

Жара, влажность и другие экстремальные условия требуют долговечной краски

Двумя наиболее распространенными экстремальными условиями, которые следует учитывать при покупке краски для металла, являются жар и ржавчина.

Металл очень хорошо проводит тепло, поэтому его используют в радиаторах и решетках.При окрашивании металлических поверхностей, которые могут подвергаться воздействию высоких температур, необходима термостойкая краска. Краска Rust-Oleum High Heat Spray — идеальный вариант для окраски металлических поверхностей, которые будут подвергаться воздействию высоких температур.

Ржавчина — одна из самых больших проблем, с которыми вы сталкиваетесь при работе с металлом, особенно когда ваш проект находится на открытом воздухе и подвержен влиянию погодных условий. В идеале перед нанесением краски следует попытаться загрунтовать любой наружный металл, потому что это сделает краску более прочной и устойчивой к влаге.В идеале следует использовать масляную краску и грунтовку. Rust-Oleum Painter’s Touch — идеальный вариант, если у вас ограниченный бюджет, поскольку он включает в себя краску и грунтовку в одном.

Распылять или не распылять, вот в чем вопрос

Краски для металла доступны в двух формах; банка или баллончик. Выбранная вами форма зависит от конкретной поверхности, которую вы собираетесь красить.

Если поверхность, которую вы хотите покрасить, большая и плоская, как стол или стена, то краска в баллончике — хороший вариант.Вы можете легко использовать кисть или валик, чтобы равномерно нанести эту краску на большие поверхности. Обычно вы можете получить большее количество лучших красок для металла в банках, чем в аэрозольном баллончике, что идеально, если у вас есть большая площадь поверхности, которую нужно покрыть.

Небольшие поверхности и поверхности неправильной формы, такие как металлические стулья или каркасы кроватей, легче покрасить с помощью баллончика. Мало того, что спрей может позволить вам получить больше покрытия в укромных уголках и трещинах, вы также не оставите разводов от кисти, и это будет намного быстрее.

Чтобы ваша покраска была максимально долговечной, всегда рекомендуется использовать грунтовку на металлической поверхности перед покраской, особенно если поверхность будет подвергаться воздействию влаги. Некоторые краски можно купить в виде комбинации грунтовки и краски как в жестяной банке, так и в баллончике. Чтобы точно знать, как наносить краску, всегда сначала проверяйте указания.

Достижение наилучшего результата

Большинство лучших красок для металла доступны с несколькими вариантами отделки, включая глянцевую, матовую, плоскую или сатиновую.Отделка зависит от типа металла, который вы красите, от типа краски, которую вы используете, от того, используете ли вы грунтовку или нет, и от толщины краски.

Если вы ищете лучшую краску для стали, то, как правило, вы будете использовать масляную краску или эмалевую краску. Они создают твердую и долговечную отделку, которая может оказаться не тем, что вам нужно. В Интернете вы можете найти специализированные краски с различными покрытиями. Для других распространенных металлических поверхностей, таких как черные металлы, гальванизированные металлы и алюминий, требуются краски, которые предназначены для правильного прилипания к их поверхностям для достижения наилучшего возможного покрытия.

Если вы используете краску на водной основе, перед покраской лучше всего нанести грунтовку, чтобы получить наилучшую возможную отделку. Краски для металла на водной основе, содержащие латексные и акриловые компоненты, могут с трудом прилипать к гладким металлическим поверхностям, и это может привести к неровной отделке. Грунтовка обеспечит равномерное нанесение краски на вашу поверхность.

Толщина краски, которую вы наносите на металлическую поверхность, также влияет на качество отделки.Скорее всего, вам понадобится нанести несколько слоев краски для распыления металла, как и любой другой краски. Некоторые аэрозольные краски для металла могут быть слишком тонкими, поэтому, если вам сложно добиться равномерного покрытия при большом количестве применений, лучше всего попробовать другую краску.

Как сделать процесс покраски максимально быстрым и простым

Хотя рисование может быть чудесным терапевтическим средством, вы все же хотите, чтобы работа выполнялась как можно быстрее и плавнее. Выбор быстро сохнущей краски и удобного и простого в использовании аэрозольного баллончика значительно улучшит ваши впечатления от покраски металла.

Краски на масляной основе сохнут дольше, чем краски на водной основе, но вы можете использовать масляные краски для металла, такие как Rust-Oleum Painter’s Touch, которые сохнут намного быстрее. Более быстрое высыхание краски означает, что вы можете нанести несколько слоев за меньшее время.

Хотя неудобный аэрозольный баллончик не является препятствием, если вы красите большую площадь баллончиком, может быть полезно иметь баллончик, специально разработанный, чтобы он был более удобным и менее утомительным для ваших рук.Обратите внимание на распылители с пистолетной рукояткой, так как они более удобны. Кроме того, аэрозольные баллончики с более широким выступом для пальцев могут снизить нагрузку на большие пальцы при длительном распылении.

Ваше полное руководство по процессу окраски металла

Итак, у вас есть качественная краска для металла и грунтовка, и вы готовы к покраске! Прежде чем начать, вам необходимо убедиться, что ваша рабочая зона правильно настроена, ваша металлическая поверхность подготовлена, вы загрунтованы и готовы к работе.Если вы не подготовитесь должным образом, вы можете потратить впустую свое время и деньги, поэтому стоит приложить усилия.

Подготовка рабочего места

Так же, как вы бы расположили свой рабочий стол для оптимальной эффективности, хорошо продуманная рабочая зона имеет важное значение для беспрепятственного рисования. Убедитесь, что у вас есть все инструменты наготове и доступны для вас, и что ваше рабочее место чистое и аккуратное, чтобы пыль не прилипала к краске. Если вы используете краску на масляной основе с растворителями, выделяющими пары, еще более важно, чтобы вы работали в хорошо вентилируемом помещении.Также рекомендуется надевать маску и защитные очки, пока вы чистите и готовите металлическую поверхность к покраске.

Очистка металлической поверхности

Чтобы ваша отделка была гладкой и гладкой, вам необходимо тщательно очистить и подготовить металлическую поверхность. Осмотрите металл на предмет старой отслаивающейся краски, грязных следов или жира. В целях безопасности рекомендуется надевать маску и очищать поверхность в хорошо проветриваемом помещении.

Если вы обнаружите старую отслаивающуюся и отслаивающуюся краску, вы можете аккуратно удалить ее с помощью скребка, металлической щетки или наждачной бумаги.Некоторые люди могут предложить использовать электроинструмент; однако это следует делать с осторожностью, так как это может повредить металлическую поверхность и затруднить надлежащее прилипание краски.

Для уже окрашенной поверхности без каких-либо ощущений или сколов вы можете начать с чистой ткани, чтобы стереть грязь. Затем вы можете удалить глянец с краски, осторожно отшлифуя поверхность и протерев пыль небольшим количеством уайт-спирита. Если есть какие-либо очень грязные следы, вы можете использовать специальное моющее средство для металлических поверхностей, чтобы удалить их.Если металл довольно новый и покрыт жиром, вы можете легко стереть его уайт-спиритом.

Чтобы удалить слегка заржавевшие участки на металле, можно использовать металлическую проволочную щетку или наждачную бумагу. После удаления ржавчины можно нанести специализированную антикоррозийную грунтовку, чтобы защитить металл от дальнейшего повреждения.

Грунтовка металлической поверхности

Грунтование металлической поверхности — очень важный этап, особенно если рассматриваемый металл будет находиться снаружи или подвергаться воздействию влаги.Если вы используете краску для металла на водной основе, еще более важно предварительно загрунтовать поверхность, потому что краска на водной основе не является водостойкой, и любая влага вызовет ржавчину металла.

Лучшие варианты — антикоррозийные грунтовки на масляной основе. Оцинкованные грунтовки полезны для металлических поверхностей, которые плохо удерживают краску. Если вы красите стальные или железные поверхности, вы можете использовать грунтовки на основе хромата цинка и оксида железа. В идеале грунтовку следует нанести на любой металл перед покраской, вне зависимости от того, находится он внутри или снаружи.

На этом этапе вам также следует позаботиться о том, чтобы отремонтировать любые вмятины или отверстия в металле. Начните с шлифования области, пока не дойдете до металла внизу. Очистите поверхность уайт-спиритом и обезжиривателем, чтобы удалить грязь и пыль. Затем вы можете заполнить меньшие отверстия эпоксидной смолой, а большие отверстия можно заполнить эпоксидным наполнителем, а затем сеткой из стекловолокна. Сетка должна быть немного больше, чем отверстие, которое вы пытаетесь закрыть. Затем вы можете покрыть стекловолоконную сетку эпоксидной смолой, работая снаружи внутрь.

Пришло время нанести краску

Теперь вы можете наносить краску на металлический предмет, в зависимости от того, какой метод вы предпочитаете. В зависимости от толщины краски вам может понадобиться нанести несколько слоев. Каждый слой следует тщательно просушить перед нанесением следующего. После последнего слоя окрашенный металл следует оставить на ночь для высыхания, прежде чем вы начнете с ним работать.

Для дополнительной защиты и долговечности после высыхания последнего слоя краски можно нанести герметик для лака.Этот дополнительный и необязательный шаг придаст красивый блеск вашей окрашенной поверхности. Металл — сложная поверхность для окрашивания, но с правильной подготовкой и подходящими инструментами вы легко справитесь с любым проектом DIY!

Часто задаваемые вопросы

Какая краска наиболее эффективна для металлических поверхностей?

Существует множество видов краски для металла, и эта статья расскажет, как выбрать подходящую для вашего проекта.Краски для металла на масляной основе — это лучший и наиболее эффективный вариант долговечности и долговечности. Для наружных работ и поверхностей, которые будут контактировать с влагой, лучше всего подойдут масляные краски. Однако эти краски могут долго сохнуть и выделять неприятный запах. Краски на водной основе могут быть столь же эффективными, но требуют дополнительной подготовки в виде грунтовки на масляной основе для защиты от ржавчины.

Нужно ли грунтовать металл перед покраской?

Рекомендуется всегда грунтовать металлическую поверхность перед покраской просто потому, что это защищает металл от ржавчины и увеличивает стойкость краски.Вы можете приобрести несколько красок для металла, в состав которых входит как грунтовка, так и краска для одного нанесения, и они могут быть эффективными.

Нужно ли шлифовать металлическую поверхность перед покраской?

При подготовке металла рекомендуется отшлифовать поверхность, если на ней остались остатки, старая краска или ржавчина. Шлифовка создает более ровную и гладкую поверхность, что облегчает нанесение краски и обеспечивает долговечность краски.

Сколько слоев краски мне нужно нанести?

Лучше всего следовать указаниям на банке с краской, так как каждый тип краски для металла немного отличается.Возможно, потребуется нанести несколько слоев, чтобы добиться нужной отделки. Однако, как правило, достаточно двух слоев грунтовки и трех слоев краски.

Можно ли закрасить ржавчину?

Металл можно красить ржавчиной, но нужно следить, чтобы ржавчина не рыхла. Сначала отшлифуйте участок, а затем нанесите устойчивый к ржавчине грунт или другой продукт для защиты от ржавчины, прежде чем наносить краску.


.

Previous PostNextNext Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *