Линии виды: Линии: прямая, кривая, ломаная. Замкнутые и незамкнутые линии

Линии виды: Линии: прямая, кривая, ломаная. Замкнутые и незамкнутые линии

Содержание

виды, способы прокладки, расчет, нормативы

Рукавная линия – это трубопроводная линия из одного или нескольких пожарных рукавов, соединенных между собой и служащая для подачи огнетушащего вещества к месту пожара.

Виды

На практике применяются различные виды прокладки рукавных линий:

  • Горизонтальная рукавная линия прокладывается по земле или полу.
  • Вертикальная поднимается снаружи или внутри здания (сооружения) снизу вверх или опускается вниз.
  • Ползучая прокладывается по наклонным конструкциям и плоскостям.
  • Смешанная – одновременно по горизонтальным, вертикальным и наклонным плоскостям.

Рукавные линии

Прокладка рукавных линий может осуществляться в одну линию без разветвления или в несколько линий с разветвлениями.

Рукавные линии, состоящие из всасывающих или напорно-всасывающих пожарных рукавов, называются всасывающими или напорно-всасывающими.

Всасывающие (напорно-всасывающие) рукавные линии предназначены для отбора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или мотопомпы. Напорные рукавные линии служат для подачи огнетушащего вещества, как правило воды, под давлением к месту пожара.

Систему рукавных линий прокладывают, соблюдая требования максимального использования мощности пожарной техники (пожарных автонасосов), надежности водоснабжения (при разрыве рукава или выходе из строя пожарных автонасосов) и наименьшего времени развертывания.

Рукава различных диаметров условно обозначаются буквами:

  • А – при диаметре 77 и 66 мм;
  • Б – при диаметре 51 мм;
  • В – при диаметре 26 мм.

Рукавные линии, отходящие от разветвления, нумеруются:

  • № 1 – правая линия (при условии, если стоять спиной к насосу) ;
  • № 2 – центральная линия;
  • № 3 – левая линия.

Магистральная

Магистральная рукавная линия – это рукавная линия, идущая от насоса до разветвления или непосредственно к прибору подачи огнетушащего вещества (ствол, пеногенератор и др. ).

Магистральная рукавная линия предназначена:

  • для подачи воды от насоса или пожарного крана к стволу;
  • подачи воды от насоса до разветвления или пеногенератора;
  • соединения насосов, работающих в перекачку.

Рабочая

Рабочая рукавная линия – это рукавная линия, идущая непосредственно к приборам подачи огнетушащих веществ, т.е. предназначена для соединения разветвления со стволами или пеногенераторами.

Правила прокладки

При прокладке рукавных линий необходимо соблюдать следующие правила:

1. Выбирать наиболее удобные и кратчайшие пути к позиции стволов. Это дает возможность уменьшить расход рукавов, сократить время прокладки рукавных линий и снизить потери давления в рукавах.

2. Прокладывать линию рукавов от насоса к месту пожара или наоборот, в зависимости от местных условий, с тем, чтобы это ускорило прокладку и потребовало меньшей затраты силы. Если по каким-либо соображениям вызывается необходимость в прокладке рукавов от места пожара к насосу, то сначала следует оставить некоторый запас рукавов у места пожара, а затем прокладывать линию.

3. Избегать прокладки рукавов по острым предметам, по горящим или тлеющим веществам по местам, где разлиты кислоты, щелочи или рассыпаны химикаты, которые могут повредить рукава и вывести их из строя. Если нет возможности обойти такие места, прокладку рукавов надо производить по настилу из досок, железа или каких-либо других материалов, которые предохранили бы рукава от порчи.

4. В зданиях следует прокладывать линии так, чтобы рукавами не загромождались выходы, лестничные клетки и прочие пути, по которым будут выходить люди и начнет производиться эвакуация имущества. В лестничных клетках рукавные линии нужно прокладывать преимущественно между маршами лестниц. Это позволит освободить лестницу, ускорить прокладку линии с наименьшей длиной рукавов.

5. По улицам или другим местам движения транспорта рукавную линию необходимо прокладывать на непроезжей части, т.е. по обочинам улицы или дороги, чтобы она не являлась препятствием для движения транспорта. Если нельзя избежать пересечения рукавных линий транспортом, то их следует защищать от повреждения (в местах переезда через них) рукавными мостиками, досками, брусками и т.д.. При необходимости прокладки рукавной линии через железнодорожный путь рукава нужно класть под рельсы между шпалами.

Если это невозможно сделать в момент боевого развертывания (чтобы не задержать подачу воды на пожар), то одновременно с прокладкой рукавной линии поверх рельсовых путей надо готовить вторую линию под рельсами или над ними на такой высоте, которая обеспечила бы беспрепятственное движение железнодорожного транспорта.

6. Рукавные линии надо прокладывать перпендикулярно (под прямым углом) к стенам здания, в котором происходит пожар, избегая прокладки их вдоль горящего здания у его стен. Это исключит возможность порчи рукавов при выбрасывании разбираемых конструкций из окон или с крыши здания.

7. При необходимости прокладки рукавной линии через забор, в нем надо сделать отверстие, в которое протянуть рукав. Если это сделать невозможно, то рукавная линия прокладывается поверх забора; при этом под рукав необходимо подложить рукавное седло или какой-либо мягкий материал, чтобы не было резкого перегиба. С соблюдением этих же правил нужно прокладывать рукава через окна.

Рукавное колено (седло): 1 – рукав; 2 – колено (седло)

8. Для экономии рукавов на ответвленных линиях разветвление следует устанавливать возможно ближе к месту пожара, но лишь в таких местах, где оно не может быть повреждено и не помешает движению. У разветвления необходимо оставлять запас рукавов разных диаметров для быстрой замены поврежденных рукавов или наращивания линий.

9. При прокладке рукавных линий на крышу или на чердак снаружи здания рукава следует располагать против простенков.

10. Для сохранения рукавов при прокладке линий не допускается перекручивание рукавов и резкие перегибы их, а также перетаскивание рукавной линии волоком по земле и удары гайками о землю или о какие-либо предметы.

11. При прокладке рукавов внутри помещений нужно выбирать кратчайшие пути, следить, чтобы рукава не были зажаты в самозакрывающихся дверях, между оборудованием и прочими предметами.

12. Если прокладываются различные по качеству рукава, необходимо помнить, что ближе к насосу (где давление больше) в рукавной линии должны находиться более прочные рукава.

13. Все вертикально проложенные рукавные линии закрепляются рукавными задержками за какие-либо прочные конструкции из расчета не менее одной задержки на напорный рукав. Быстрота прокладки рукавной линии также зависит от правильности расчета длины рукавной линии и количества рукавов, необходимого для прокладки. При прокладке горизонтальной линии на 18 погонных метром требуется один рукав длиной 20 метро. При прокладке вертикальной линии один рукав требуется примерно на четыре этажа жилого здания или два-три этажа промышленного здания. При прокладке рукавов по маршам лестниц на 2 этажа жилого здания требуется примерно один рукав, а на 3 этажа промышленного здания – два рукава.

14. Разветвление, как правило, устанавливается снаружи здания на некотором расстоянии от стены с таким расчетом, чтобы оно не мешало движению транспорта, а также входу и выходу из горящего здания.

Защита

При прокладке всасывающей рукавной линии необходимо следить за тем, чтобы в места соединения не попадал песок, земля и т.п., нарушающее герметичность. Не следует допускать резких перегибов, механических повреждений рукавов, запрещается перемещение рукавов волочением.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Сбрасывать на рукавные линии части разбираемых конструкций, а также сбрасывать напорные рукава с крыш и верхних этажей зданий.

Рукава должны переноситься пожарными и спускаться с высоты при помощи веревок или других приспособлений.

Во избежание гидравлических ударов и разрывов напорных рукавов, подавать воду в рукавную линию следует путем постепенного открытия клапанов напорных патрубков насоса и разветвлений.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Резко повышать давление в пожарном насосе, а также резко перекрывать пожарный ствол.

При обнаружении в рукавах неисправностей (свищей, проколов и разрывов) необходимо в условиях пожара применить универсальные или ленточные зажимы, не заменяя поврежденных рукавов.

Большое внимание следует уделять эксплуатации рукавных линий зимой, особенно в условиях низких температур:

  1. Для предотвращения замерзания воды во всасывающей рукавной линии при длительной работе пожарного насоса на небольших расходах часть воды следует сбрасывать обратно в водоем через напорный рукав, присоединенный к свободному патрубку насоса.
  2. При работе пожарного насоса от открытого водоисточника воду надо забирать с более глубоких слоев, где температура ее несколько выше, чем у поверхности.
  3. При запуске насоса рекомендуется убедиться в том, что работа его устойчивая и вода в линию будет подаваться бесперебойно. Для этого некоторое время через свободный напорный патрубок насоса необходимо слить воду, затем при максимальной частоте вращения вала насоса направить ее в линию. Рекомендуется также наряду с основной магистральной линией проложить резервную линию, используя прорезиненные рукава.
  4. Соединительные головки, разветвления закрыть снегом, опилками. По возможности установить разветвления в помещении. Наращивать, заменять и убирать рукавные линии допускается только при непрерывной подаче воды, лишь снизив напор на насосе. Уборку рукавов начинать от ствола.
  5. Скатывать рукавные линии необходимо одновременно и как можно быстрее, привлекая для этой цели максимальное количество личного состава. В случае уборки замерзших рукавных линий предварительно отогреть соединительные головки и места предполагаемых изгибов рукавов отработанными газами двигателя или паром. Замороженные рукава осторожно уложить в кузов грузового автомобиля для перевозки к месту назначения.

Расчет

Определение предельного расстояния (длинны рукавной линии) по подаче огнетушащих средств изложены в материале: «Методика проведения пожарно-тактических расчетов». Кроме этого рекомендуем ознакомиться с познавательным видео по теме:

Нормативы развертывания

№ норм. по ПСП Вид боевой и специальной одежды и снаряжения Время, сек. Условия выполнения
отл. хор. удов.
3.1 Подача ствола РС-50 на расстояние 40 м от колонки, установленной на гидрант 15 17 19 1. Пожарное оборудование сложено в одном метре от колонки. Ствольщик стоит около оборудования.
2. Окончание: рукавная линия проложена и соединена, ствольщик на указанной позиции.
3.2 Прокладка магистральной рукавной линии диаметром 77 мм одним исполнителем на: 1. Рукава в скатках уложены в отсеках пожарного автомобиля.
2. Окончание: рукавная линия проложена (без разветвления) и присоединена к напорному патрубку насосной установки, ствольщик на позиции.
3 рукава 45 50 55
4 рукава 70 80 90
5 рукавов 105 120 135
6 рукавов 140 160 180
7 рукавов 210 235 265
3. 3 Прокладка магистральной рукавной линии диаметром 77 мм расчетом из 2-х исполнителей на:
5 рукавов 65 70 75
6 рукавов 79 80 90
7 рукавов 105 115 125
8 рукавов 125 140 155
10 рукавов 200 220 240
15 рукавов 440 460 500
3.4 Прокладка магистральной рукавной линии диаметром 77 мм расчетом из 3-х исполнителями на:
6 рукавов 40 45 50
7 рукавов 65 70 75
8 рукавов 70 80 90
10 рукавов 130 145 155
15 рукавов 250 275 300

Источники:

  • Пожарные рукава. Пиголев С.В. –М.: 1952; Наставление по пожарно-строевой подготовке. –М.: 1974;
  • Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов. Чуприян А.П. Москва, 2007;
  • Нормативы по пожарно-строевой и тактико-специальной подготовке для личного состава ФПС.

Виды и особенности линий розлива

Линии розлива широко используются в самых различных отраслях промышленности — фармацевтической, ветеринарной, косметической, химической, пищевой. Завод «АВРОРА» проектирует и изготавливает обширную линейку линий для розлива жидких, вязких, густых, кремообразных и многокомпонентных продуктов. Данные установки представлены в большом разнообразии, разобраться в котором не так легко без помощи специалиста. Расскажем подробнее, какие типы линий розлива бывают, чем отличаются, что на них фасуют и как выбрать оптимальное комплексное оборудование для розлива Вашего продукта.

Комплектация линии розлива определяется исходя из ТЗ заказчика. В состав классической установки входят:

    • Дозатор

    • Укупорочная система

    • Этикетировщик

    • Конвейер

В соответствии с потребностями производства в линию могут быть включены и другие участки:

    • Установка выдува ПЭТ-тары

    • Система мойки, ополаскивания и сушки флаконов

    • Ориентатор колпаков

    • Стерилизатор тары и колпачков

    • Маркиратор

    • Машина для упаковки продукции в термопленку

    • Накопительные столы для подачи пустой тары и выгрузки готовой продукции

    • Полностью автоматические. Данный вид линий не предполагает участия персонала непосредственно в рабочем процессе.

    • Полуавтоматические. В таких линиях одна или несколько операций выполняются вручную, например, подача и установка крышек на тару. 

Линии розлива разрабатывают на базе различных типов дозирующих систем. Данный параметр зависит от консистенции, агрессивности и других особенностей фасуемого продукта, а также используемой технологии розлива. Основные типы дозаторов, используемых для фасовки продукта на линиях:

    • Перистальтический. Этот вид фасовщика представляет собой перекачивающий насос и отлично подходит для розлива жидких и слабовязких продуктов.

    • Гравитационный. Продукт разливается под действием собственной силы тяжести, равномерно наполняя тару по уровню.

    • Весовой. Данные установки выполняют фасовку различных, в том числе пастообразных продуктов, по объему (заранее установленному весу).

    • Поршневой. Продукт подается под давлением поршня, который отлично справляется с работой с густыми и пенящимися массами.

Системы розлива, используемые в линиях, могут иметь линейное или роторное (карусельное) исполнение. В первом случае группа тары наполняется одновременно после поступления заданного количества емкостей. В роторных автоматах последовательно осуществляется подача и наполнение флаконов (друг за другом). В зависимости от требуемой производительности устанавливается оптимальное количество разливочных головок в линии (от 2 до 16).  

Требования к дозирующим системам линий определяются следующими особенностями продукта:

    • Консистенция. Продукт может быть жидким, густым, склонным к вспениванию, имеющим повышенную вязкость и другие свойства, которые влияют не только на выбор типа дозатора, но и на необходимость в установке дополнительных устройств. Например, для фасовки масс, склонных к загустеванию при остывании, добавляются системы подогрева продукта в бункере, а для высоко пенящихся жидкостей могут быть установлены специальные пеногасительные устройства и системы розлива на нескольких скоростях для минимизации вспенивания.

    • Назначение. В каждой отрасли есть свои требования, предъявляемые к розливу продукции. Так, для фасовки лекарственных препаратов важно, чтобы конструкция оборудования соответствовала требованиям GMP. Асептические продукты разливают посредством стерильного розлива, который также имеет свои особенности. На пищевых производствах особенно важно при розливе обеспечить сохранность вкусовых, ароматических и других важных для пищевого продукта свойств. Специальные дозирующие системы позволяют обеспечить надлежащий розлив и минимизировать риски.

    • Уровень опасности. Классические системы розлива адаптированы к розливу спокойных жидкостей. Для фасовки продуктов, в составе которых присутствуют хлор, кислоты и другие агрессивные компоненты, потребуется особенное исполнение. Неправильно подобранный дозатор в линии в данном случае может повлечь за собой неприятные последствия, например, продукт вызовет коррозию элементов оборудования и быстрый его выход из строя. Применение тефлоновых сопел, защитных покрытий и спецматериалов позволяет избежать нежелательных эффектов. Для розлива спиртосодержащих, летучих и склонных к возгоранию продуктов выпускаются линии с взрывозащитным исполнением элементов исполнения, что обеспечивает полную безопасность работы.

Получите быстрый подбор линии розлива для Вашего производства от специалистов завода «АВРОРА»! Менеджеры компании подберут наиболее выгодные варианты под Ваши задачи и предоставят подробное коммерческое предложение! 

Контакты — Lineview Solutions

Контакты — Lineview Solutions

×

Поиск

Вот как связаться с нашей внутренней командой или глобальными партнерами по сбыту, чтобы обсудить ваши операционные потребности или запланировать демонстрацию решения.

Нет проблем, заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами.

Найдите партнера в вашем регионе

Глобальные контакты

LineView имеет быстро растущее глобальное присутствие и местных партнеров по сбыту.

ВсеСеверная и Южная АмерикаЕвропаАзиатско-Тихоокеанский регионАфрика

Список
Map View

Великобритания

Lineview Global штаб -квартира

Инновационный кампус, 33 Greenhill, Blackwell, B60 1BL, Великобритания

+44 1564 793039

[email protected]

Mexico

LineVEVEREVEXIO Альтрека, пр. Сан-Херонимо 310 песо 21 полковник Сан-Херонимо К.П. 64640, Нуэво-Леон, Мексика

+52 8113587042

[email protected]

США

Automation & Control Concepts

100 North Broadway, Suite 410, St. Louis, MO 63102, USA

(314) 241-2581

.a-9000.. com
[email protected]

США

BW Integrated Systems

1305 Lakeview Drive, Romeoville, IL 60446 США

+1 (630) 759-6800

4 90integratedsystems [email protected]

bw.bw. com

Новая Зеландия

Workflow Limited

73 Colemans Road, Springlands Blenheim 7201 New Zealand

+64 3 579 2999

www.wflow.co.nz
[email protected]

Австралия

Workflow Limited

+64 377999999999999999999999999999999999999999999999999999999999 37999999999999999999999999 379999999999999999999999 3799999999999999999999999 3799 2999

www.wflow.co.nz
[email protected]

Китай

Xiamen Delai Technology & Instruments Co., Ltd

701-705#,7/F, Zhongzi Building,
HuBin North Road, Xiamen , Китай

+86-592-5051373

www.delai.cc
[email protected]

Китай

CCi Китай

+86-21-3382-1651

www.ccitracc.com/contact

[email protected]

3

3 Япония Д.И. Engineering Corporation (DIEC)

Arca Central 5th floor, 1-2-1 Kinshi Sumida-ku, Tokyo, Japan

+303 231-0045

www.diec.co.jp
[email protected]

Таиланд

MSE Таиланд

54/3 Suwinthawong Road, Min Buri, Min Buri, Бангкок 10510 Таиланд

+ 66 (0) 2918 5719

www. msethailand.com
[email protected]

Вьетнам

New Ocean

51 Hoàng Việt, Phường 4, Than Bình, Thành Phố Hồ namh, vehng 4, than bình, thành hồng, vehng 4, than bình, thành hồng. +84 98 700 68 94

www.new-ocean.com.vn
[email protected]

Мексика

IMPO Ingeniería de Potencia Mexicana SA de CV

Calle 18D Númomero Altabri 278x 17, San , Мерида Юкатан

+52 9994311738

www.impo.com.mx
[email protected]

Эквадор

Camfoss

LOS NUQUES, Av. Samborondón, Samborondón, Ecuador

(+593) 04 6052967

(+593) 99 6909581

(+593) 99 6909601

camfoss.net
[email protected]

Chile

Neosai

Arlegui 263 Из. 601, Винья-дель-Мар Вальпараисо Чили

+56 9 6833 2318

www.neosai.cl
[email protected]

Аргентина

Equitecnica

Санчес де Лориа 1852- CABA- C1241ACL

+54 11 4912 4590

www. grupoequitecnica.com.ar
[email protected]

Колумбия

S.A.C.A. INGENIERIA – SERVICIOS, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROLES S.A.C. С.А.С.

Чиа, Кундинамарка, Колумбия. Кра. 3 # 19 — 75 Междунар. 1,

(+57) 3012191194

Inicio

[email protected]

Южная Африка

Industrial Data Exchange (IDX)

1 Weaver Street, Fourways, Johannesburg, Gauteng 2055, ZA. Lane, Ilkeston, DE7 4RJ

+44 (0) 115 9444321

www.actemium.co.uk
[email protected]

Мексика

LineView Mexico

Torre Altreca, Av. Сан-Херонимо 310 песо 21 полковник Сан-Херонимо К.П. 64640, Нуэво-Леон, Мексика

+52 8113587042

[email protected]

Соединенные Штаты

Концепции автоматизации и контроля

100 North Broadway, Suite 410, Сент .a-cc.com
[email protected]

США

BW Integrated Systems

1305 Lakeview Drive, Romeoville, IL 60446 США

+1 (630) 759-6800

. bwintegrated
[email protected]

Мексика

Impo Ingeniería de Potencia Mexicana Sa de CV

Calle 18d Número 278x 15 A 17, San Remo altabrisa, Mérida Yucatán

+52 994311738

WWW.Impo.com.mx 9994311738

WWW.Impo.com.mx 9994311738

WWW.Impo.com.mx.com.

Argentina

Equitecnica

Sánchez de Loria 1852- CABA- C1241ACL

+54 11 4912 4590

www.grupoequitecnica.com.ar
[email protected]

Ecuador

Camfoss

LOS NUQUES, Av . Самборондон, Самборондон, Эквадор

(+593) 04 6052967

(+593) 99 6909581

(+593) 99 6909601

Camfoss.net
[email protected]

Chile

Neosai

. 601, Винья-дель-Мар Вальпараисо Чили

+56 9 6833 2318

www.neosai.cl
[email protected]

Колумбия

S.A.C. INGENIERIA – SERVICIOS, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROLES S.A.C. С.А.С.

Чиа, Кундинамарка, Колумбия. Кра. 3 # 19 — 75 Междунар. 1,

(+57) 3012191194

Inicio

[email protected]

Великобритания

Глобальная штаб-квартира LineView

Innovation Campus United Kingdom, 33 B60, 1BL, Blackwell

+44 1564 793039

[email protected]

Великобритания

Actemium Automation Nottingham

BINT C8 Langham Par .co.uk
[email protected]

Новая Зеландия

Workflow Limited

73 Colemans road, Springlands Blenheim 7201 Новая Зеландия

+64 3 579 2999

www.wflow.co.nz

com Австралия

com

Workflow Limited

+64 3 579 2999

www.wflow.co.nz
[email protected]

Китай

Xiamen Delai Technology & Instruments Co., Ltd

7/7/

2 , Zhongzi Building,
HuBin North Road, Сямэнь, Китай

+86-592-5051373

www.delai.cc
[email protected]

Китай

CCi Китай

+86-21-3382-1651

0 904cc. com www. lineview.com

Таиланд

MSE Таиланд

54/3 Suwinthawong Road, Min Buri, Min Buri, Bangkok 10510 Таиланд

+ 66 (0) 2918 5719

www.msethailand.com

[email protected] 9004com

Вьетнам

New Ocean

51 Hoàng Viet, Phường 4, Tân Bình, Thành phố Hồ Chi Minh, Vietnam

+84 98 700 68 94

www.new-ocean.com.vn
[email protected]

Южная Африка

Industrial Data Exchange (IDX)

1 Weaver Street, Fourways, Johannesburg, Gauteng 20003

ZA

+27 11 548 9960

idx.co.za
[email protected]

Мы в Lineview Solutions стремимся к тому, чтобы вы получали результаты.

Запросить демонстрацию

Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить ваш опыт. Продолжая посещать этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. Больше информации
Принять

Solutions — Lineview Solutions

Решение для высокоскоростных производственных линий

Полностью интегрированная информационная система для линии, мгновенно определяющая наиболее эффективные возможности для целевого повышения производительности.

Подходит для:
  • Производственный интеллект на линиях с взаимозависимыми машинами
  • Автоматизированный анализ истинной причинной потери
  • Целенаправленная, действенная информация об OEE

Узнать больше

Решение для нескольких независимых машин

Это больше, чем просто надежный показатель OEE машины, он предоставляет мощную и действенную детализированную аналитику для увеличения производительности.

Подходит для:
  • Сокращение времени простоя оборудования
  • Заводская приборная панель для машин и групп машин
  • Отслеживание и улучшение времени переналадки, KPI обслуживания и многое другое

Узнать больше

Решение для аудита производительности и обоснования капиталовложений

Быстрая производственная аналитика, реализованная в надежном оборудовании с классом защиты IP.

Подходит для:
  • Мгновенный сбор и визуализация данных
  • Поиск и устранение неисправностей
  • Инициативы КИ
  • Ввод в эксплуатацию линии

Узнать больше

Решение для повышения производительности с болтовым креплением

Устройство повышения производительности платформы XL — это готовое решение, которое обеспечивает точное отслеживание простоев в режиме реального времени и визуализацию в цехе.

Подходит для:
  • Замена ручного сбора данных
  • Электронное табло
  • Точный автоматизированный анализ простоев

Узнать больше

Решение для оцифровки операционных процессов

Превратите все производственные проверки из трудоемких электронных таблиц или бумажных процессов в цифровой процесс, готовый к Индустрии 4. 0. Получите ценную информацию о сменных операциях, которую можно использовать в рамках всего предприятия.

Подходит для:
  • Оцифровка ручных чеков
  • Подтверждение соответствия стандартам
  • Настраиваемые пользователем проверки

Узнать больше

Сравнение характеристик

Сбор данных
Автоматический сбор данных ПОРТАТИВНЫЙ БЕСПРОВОДНОЙ
Дополнительный ввод оператора со сканером штрих-кода
Интерфейс на основе браузера
Интеграция с SAP/сторонней ERP-системой
Мониторинг, аналитика и отчетность
Обратная связь в режиме реального времени
Настраиваемый KPI (OEE, эффективность и т. д.)
6-анализ потерь
Истинная причинная потеря
Настраиваемый ключевой показатель эффективности обслуживания (MTBF и т. д.)
Мониторинг отказа
Время цикла/скорость
Возможность детализации
Настраиваемая отчетность с XL810
Сравнение решений
Масштабируемый
Автоматические уведомления СКОРО СКОРО с XL810
Модульная конструкция
Языковая поддержка с XL810
Пользовательские лицензии НЕОГРАНИЧЕННЫЙ НЕОГРАНИЧЕННЫЙ НЕОГРАНИЧЕННЫЙ НЕОГРАНИЧЕННЫЙ
Контролируемые машины ДО 8 НЕОГРАНИЧЕННЫЙ НЕОГРАНИЧЕННЫЙ 1
Самостоятельная настройка ПРЕДВАРИТЕЛЬНО КОНФИГУРИРОВАННЫЙ

Повышение производительности систем Lineview.

Расширьте функциональность своих решений LineView с помощью дополнительных модулей, от мониторинга энергии и качества до контроля и автоматизации оптимизации баланса линии.

Инструмент с поддержкой IoT для замедленной видеосъемки неисправностей оборудования.

Общий обзор всего производственного цеха.

Настраиваемая панель мониторинга для просмотра производительности нескольких сайтов в масштабах вашего глобального предприятия.

Интегрированные совещания, отслеживание соответствия и наглядность эффективности действий.

LBO Monitor использует возможности LineView для определения возможностей улучшения баланса линии.

Автоматическая оптимизация перезапуска машины и скорости восстановления.

Мы в Lineview Solutions стремимся к тому, чтобы вы получали результаты.

Запросить демонстрацию

Мы используем куки-файлы для улучшения вашего опыта.

Previous PostNextNext Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *