Нанесение мокрый шелк: Декоративная штукатурка мокрый шелк техника нанесения

Нанесение мокрый шелк: Декоративная штукатурка мокрый шелк техника нанесения

Содержание

Нанесение штукатурки мокрый шелк. Примеры работ


Декоративное покрытие шелк и мокрый шелк в наше время пользуется огромной популярностью. Этому есть много объяснений. Отделкой шелком можно оформить как стены так и потолочные пространства. Ниже в обзоре можно увидеть примеры нанесения шелка на стены и потолки. Такое покрытие смотрится безупречно, элегантно и в то же время несет в себе нотки роскоши. В частных интерьерах квартир и домов такое решение гармонично и уместно смотрится в гостиной, в спальне, в каминной, в кабинете, в детских комнатах и не редко применяется в холлах. В коммерческих интерьерах декоративная штукатурка шелк применяется более широко, таким образом подчеркивая стиль и статусность офисов, залов кафе и ресторанов, холлов кинотеатров. Шелк с древних времен ассоциируется с богатством.



Представляем вашему вниманию нашу работу по нанесению покрытия мокрый шелк в офисе крупной компании в Москве в БЦ Авилон Плаза



Офис действующий и поэтому нашим мастерам приходилось работать в выходные дни, а по будням выходить в ночные смены. Это прибавляло дополнительной работы, поскольку с вечера приходилось укрывать и заклеивать пленкой полы, потолки и мебель, чтобы не испачкать, а к утру все убирать за собой. Все происходило как в сказке, офис функционировал и персонал не знал о нашем существовании, только с каждым днем наблюдал преображение стен. 


Помещения, которые были задействованы под штукатурные работы:


►коридоры


►переговорные


►зона ресепшен


►зона отдыха


►кабинеты


►столовая


Зона ресепшен была оформлена в трех цветовых гаммах


Простенок


Уютное место ожидания


Входная группа также была оформлена декоративкой в трех цветах


Фрагмент


В переговорной нанесли шелк двух цветов


Декоративный шелк на стенах и потолках прекрасно сочетается


Декоративное покрытие мокрый шелк в коридоре


Элегантность и роскошь


При входе в столовую


Игра материала в зависимости от освещения


Зона отдыха 


В интерьере


Фрагмент


В коридорах


Нанесение шелкового покрытия на колонну


В данной работе использовались материалы премиального итальянского производителя SPIVER, производство которого находится на юге Италии. В материале содержатся перламутровые частицы создающие игру света и тени, что позволяет сочетать классический итальянский стиль с изысканной элегантностью. Покрытие обладает мягкими тактильными эффектами, паропроницаемостью, долговечностью, устойчивостью к образованию грибка и плесени. Отсутствие вредных веществ, таких как растворители, свинец, хром, допускает применение в жилых и общественных помещениях.



 

С основными видами нанесения декоративной штукатурки и стоимостью работ за м2 можно ознакомиться в нашем Каталоге

 

Мокрый шелк: изысканная декоративная штукатурка

19.06.2021 07:46 — ДомМечты: дизайн, перепланировка, оригинальная мебель 3116

Штукатурить стены снова в моде! Современные материалы позволяют сделать стены не только практичными , но и высокохудожественными. Штукатурка декоративная стала одним из самых популярных видов финишной отделки стен. Сегодня мы поговорим о декоративной штукатурке «мокрый шёлк». Где она применяется, её плюсы и минусы, особенности нанесения.

Среди всех отделочных материалов, в частности среди декоративных штукатурок, значительно выделятся покрытие «мокрый шелк». Причем, не только ценой. Это весьма красивое декоративное покрытие с мягкими шелковыми переливами и перламутровым сиянием, которое выглядит дорого и презентабельно.

Однако вместе с этим оно не лишено изысканности и роскоши, утонченности и грациозности. В данной статье мы расскажем об этой штукатурке.

Что представляет собой штукатурка мокрый шелк

Это декоративное покрытие, напоминающее шелковую ткань, натянутую на стену. Выглядит оно привлекательно, богато и изящно. Благодаря сложной текстуре позволяет добиться незаурядного результата, которое в каждом отдельном случае получается если не уникальным, то очень разнообразным. К тому же, это одно из тех покрытий, где чувствуется рука мастера, поэтому если вы с товарищем выбрали один и тот же расходный материал (включая цветовую гамму), но пригласили разных мастеров для его нанесения, то результат будет незначительно отличаться.

Для отделки жилых помещений декоративная штукатурка мокрый шелк используется довольно активно. Ее нельзя назвать новинкой, но тем не менее о ней не все знают. И основным сдерживающим моментом служит высокая стоимость этого покрытия. Причем дорого стоит не только материал, но и нанесение. И это неудивительно, ведь эта штукатурка действительно имеет богатую текстуру и уникальный «почерк», присущий каждому конкретному мастеру.

Преимущества и недостатки покрытия мокрый шелк

Как и все декоративные покрытия, штукатурка мокрый шелк имеет свои плюсы и минусы. По традиции начнем с положительных характеристик.

1. Стильный дизайн. Богатый внешний вид покрытия с перламутровым отливом действительно выглядит роскошно и уникально.

2. Возможность выбрать любой цвет покрытия до мельчайших оттенков. Вы можете заколеровать материал либо сами, в ручном режиме с помощью колеровочных красок, либо в автоматическом, что более предпочтительно для получения качественного результата.

3. Это бесшовное покрытие, которое, в отличие от оклейки стен обоями, не имеет неприглядных стыков.

4. Можно использовать в любой комнате, так как покрытие экологичное и водостойкое.

5. Покрытие мокрый шелк легко поддерживать в чистоте — его можно даже мыть мокрой губкой, при этом сохранность первоначального внешнего вида гарантировано производителями. Также оно допускает применение бытовой химии и даже растворителей.

6. При необходимости легко можно произвести мелкий ремонт отдельных фрагментов поверхности.

7. Долговечность — производители гарантируют 20 лет безукоризненного срока службы.

Этому покрытию приписывают еще одно преимущество — легкость нанесения, которое, по словам производителей, может делать даже начинающий ремонтник без опыта работ. Но это не совсем так. Если вы хотите получить действительно качественный результат, который будет радовать вас долгие годы, то для нанесения штукатурки лучше все-таки пригласить мастера.

Также в качестве недостоверного преимущества еще нужно назвать отсутствие необходимости подготавливать поверхность к нанесению декоративной штукатурки. На некоторых ресурсах нас убеждают, что нет никакой необходимости выравнивать стены, устранять выбоины, трещины и сколы поверхности. Однако это тоже очень большое заблуждение. Выравнивать стены нужно всегда, а в нашем случае это необходимо делать с особой тщательностью. Ведь идеально ровная стена — это залог качественного результата.

Из минусов следует отметить высокую стоимость этого вида покрытия и требования к идеально ровному основанию, о котором мы говорили только что. Вот и все. Неустойчивость к влаге, которую тоже часто приписывают к числу недостатков, таковой не является, и покрытие прекрасно противостоит даже прямому воздействию влаги. Напомним, что стены с этой штукатуркой можно мыть мокрой губкой.

Как наносить мокрый шелк своими руками

Прежде всего, необходимо еще раз остановиться на таком важном моменте, как подготовка основания. Поверхность должна быть без царапин, трещин, выбоин и перепадов уровня. Для этого она сначала штукатурится, затем шпаклюется и хорошо ошкуривается. К первому этапу нанесения нужно переходить только, если соблюдены эти требования. А еще поверхность должна быть сухой.

1. Грунтовка поверхности. Она может быть цветной (в этом случае подбирается под цвет базового слоя) или прозрачной. Наносится валиком тонким слоем. Для чего грунтовать поверхность? Этот важный этап обеспылит стены, улучшит адгезию (сцепление) и упрочнит основание. Наносится 1 или 2 раза (читайте инструкцию к вашему праймеру). В случае двухразового вскрытия поверхности грунтовкой второй слой наносится спустя 2-4 часа после первого.

2. Нулевой или базовый слой наносится спустя 1-4 часа после грунтовки. Это делается валиком сплошным ровным слоем. Базовый слой необходимо заколеровать в основной цвет (либо на один тон темнее) ручным или автоматическим способом. К третьему этапу следует переходить после полного высыхания базового слоя спустя два часа.

3. Нанесение декоративной штукатурки мокрый шелк. Переходим непосредственно к самому нанесению покрытия. Финишный слой, заколерованный в нужный цвет, наносится венецианской кельмой, валиком или круглой пластиковой кельмой, с помощью которой будет формироваться текстура поверхности. Как нанести мокрый шелк? Наносить декоративный слой нужно сплошным толстым слоем. Далее при помощи круглой кельмы, которую еще называют шайбой, обрабатывают стену. Делать это нужно круговыми движениями и в хаотичном порядке (линейность на этом этапе совсем не нужна). Дать финишному слою подстыть немного и снова обработать его круговыми движениями. Когда кельма начнет царапать поверхность — это верный знак закончить работы на данном участке. В процессе выполнения работ шайба будет загрязняться и ее придется мыть. При этом помните, что работать нужно только сухими инструментами, поэтому после промывки кельму нужно насухо вытереть. Третий этап работ в одном помещении должен выполнять один человек, поскольку у каждого мастера имеется свой «почерк» нанесения.

Вот и все! Технология нанесения мокрого шелка, с одной стороны, простая, а с другой — имеет много нюансов. Поэтому доверить эту работу лучше профессионалам — отделочникам.

И в завершение темы про мокрый шелк необходимо сказать, что третий этап нанесения является завершающим. Это покрытие не требует дальнейшего покрытия лаками. После полного высыхания штукатурки (спустя 7-15 суток) покрытие приобретает влагоустойчивые и прочностные характеристики.

см. Ремонтно-отделочные работы

см. Штукатурно-малярный инструмент

Натуральный шелк – получение, использование и применение

Шелк – это натуральное белковое волокно. Он похож на шерсть тем, что состоит из аминокислот, расположенных в виде полипептидной цепи. Шелк производят личинки моли, а шерсть производят животные. Все белковые волокна имеют некоторые общие характеристики.

Содержание

  • 1 Шелководство
  • 2 Производство и инкубация яиц
  • 3 Период кормления
  • 4 Сбор коконов
  • 5 Spinning the Cocoon
  • 6 Потасовки на нити
  • 7 Сырой шелк
  • 8 Потаскивание
  • 9 сопротивляться красят
  • 10 Взвешенный шелк
  • 11 ВОЗДА. мотков
  • 14 Формование шелковой пряжи
  • 15 Дегуммирование брошенной пряжи
  • 16 Отделка шелковых тканей
  • 17 Шелковая пряжа
  • 18 Краткое описание характеристик шелка в тканях для одежды

Натуральный шелк — это волокно животного происхождения, вырабатываемое некоторыми насекомыми для создания коконов и паутины. Шелк обычно считается королевой всех тканей, тем не менее многие очаровательные и интересные факты о шелке отсутствуют в информации о шелке, которой владеет рядовой пользователь шелковой ткани виды насекомых, кроме гусениц моли. Тем не менее, ни один из них не использовался в коммерческих целях, хотя были проведены фундаментальные исследования структуры таких шелков. Шелк чаще всего производится личинками и, таким образом, в основном ограничивается насекомыми с полным превращением. Культура шелка практикуется в Китае уже не менее 5000 лет

Шелк — это натуральное белковое волокно. Он похож на шерсть тем, что состоит из аминокислот, расположенных в виде полипептидной цепи. Шелк производят личинки месяца, а шерсть производят животные. Все белковые волокна имеют некоторые общие характеристики.

Промышленный процесс изготовления шелка очень сложен и трудоемок. Ниже представлена ​​основная информация о том, как производится шелк.

Шелководство

  • Высиживание яиц
  • Период кормления
  • Прядение кокона
  • Намотка нити
  • Виды шелка

Выращивание тутового шелкопряда известно как шелководство. Хотя шелк производят многие насекомые, в коммерческой шелковой промышленности используется только нить, производимая Bombyx mori, тутовой шелкопрядом и некоторыми другими представителями того же рода.

Gusano de seda / Silkworm

Технически «шелкопряд» — это не червь, а куколка мотылька. Однако для простоты и последовательности мы будем использовать термин тутовый шелкопряд.

Шелковый червь-сырец или тутовый шелкопряд выращивают на растениях тутового дерева в защищенных и контролируемых условиях.

Производство и инкубация яиц

Первый этап производства шелка — это откладка яиц тутового шелкопряда в контролируемой среде, такой как алюминиевый ящик, которые затем проверяются на предмет отсутствия болезней. Самка откладывает от 300 до 400 яиц за раз. Затем яйца инкубируют при строго контролируемой температуре и влажности от одной недели до десяти дней.

Период кормления

После вылупления личинок помещают под тонкий слой марли и кормят огромным количеством нарезанных листьев тутового дерева, за это время они четыре раза сбрасывают кожу. Личинки также могут питаться осейджскими апельсинами или салатом. Личинки, питающиеся листьями тутового дерева, производят тончайший шелк. Личинка съест растительный материал в 50 000 раз больше своего первоначального веса.

Около шести недель тутовый шелкопряд питается почти непрерывно. Достигнув максимального размера около 3 дюймов примерно через 6 недель, он перестает есть, меняет цвет и становится примерно в 10 000 раз тяжелее, чем когда вылупился.

Тутовый шелкопряд теперь готов плести шелковый кокон.

https://pixabay.com/en/silkworm-cocoon-silk-manufacture-2456852/

Сбор коконов

Собранные вручную коконы собираются в корзины из деревянных палочек с куколками , которые все еще находятся внутри кокона. Собрав их в одном месте, рабочие садятся и отделяют здоровые и чистые коконы от плохих. Чтобы получить непрерывную, длинную нить, важно собрать ее до того, как куколка разрежет кокон и выйдет, чтобы вступить в следующую стадию своего жизненного цикла — мотылек .

Плетение кокона

Тутовый шелкопряд прикрепляется к отделенной раме, ветке, дереву или кусту в птичнике, чтобы сплести шелковый кокон в течение 3-8 дней. Этот период называется окукливанием.

Шелкопряды обладают парой специально модифицированных слюнных желез, называемых сериктериями, которые используются для производства фиброина — прозрачной, вязкой, белковой жидкости, которая проталкивается через отверстия, называемые фильерами, в ротовой части личинки.

Жидкие выделения из двух крупных желез насекомого выходят из фильеры, единственной выходной трубки в голове. Диаметр фильеры определяет толщину шелковой нити, которая получается в виде длинной непрерывной нити. Выделения затвердевают на воздухе и образуют двойные нити, состоящие из фиброина, белкового материала. Вторая пара желез выделяет липкую связующую жидкость, называемую серицином, которая связывает две нити вместе.

В течение следующих четырех дней шелкопряд вращает свое тело в форме восьмерки около 300 000 раз, строя кокон и производя около километра шелковой нити.

Намотка нити

На этом этапе кокон обрабатывается горячим воздухом, паром или кипящей водой. Затем шелк отделяют от кокона путем размягчения серицина, а затем деликатно и осторожно разматывают или «наматывают» нити из 4–8 коконов одновременно, иногда с небольшим перекручиванием, чтобы создать единую нить.

Поскольку серицин защищает шелковое волокно во время обработки, его часто оставляют до стадии производства пряжи или даже ткани. Шелк-сырец — это шелк, который все еще содержит серицин. После стирки (в мыле и кипящей воде) ткань остается мягкой, блестящей и на 30% светлее. Количество пригодного для использования шелка в каждом коконе невелико, и для производства фунта шелка-сырца требуется около 2500 тутовых шелкопрядов.

Шелк-сырец

Шелковая нить, вымотанная из коконов и все еще находящаяся в своем естественном состоянии. Он состоит в основном из фиброина (филамента) с примерно 10-25% серицина (клейкий секрет). Шелк-сырец золотисто-желтого цвета и несколько жесткий.

Наматывание

Похожие сообщения

2

Текстиль

Углеродное волокно – прочные, жесткие и легкие волокна.

Свойства, процесс, история и применение углеродных волокон

Процесс разматывания нитей шелка-сырца из коконов для производства нити шелка-сырца.

Окрашивание

Традиционный процесс окрашивания текстиля с рисунком. Различные методы, в том числе воск, паста, связывание, сшивание и блоки, могут использоваться, чтобы «сопротивляться» или предотвращать попадание красителя на всю ткань. Это создает узор и основу. В Таиланде мудми создают, связывая части ткани водонепроницаемым материалом, чтобы предотвратить попадание красителя на материал.

Утяжеленный шелк

Шелк, окрашенный красителем, в который в процессе окрашивания были добавлены металлические вещества. Это добавляет обратно вес, который теряется во время дегуммирования, а также придает ткани плотность. Если утяжеление не сделано должным образом, это сокращает срок службы ткани. Шелк с чистыми красками считается лучшим.

Типы шелка

Шелк-сырец скручен в нить, достаточно прочную для ткачества или вязания. Этот процесс создания шелковой пряжи называется «метание» и предотвращает расщепление нити на составляющие ее волокна.

Сохранение семян для следующего выращивания

Важно, чтобы большое количество куколок превратилось в мотыльков, разорвав кокон и выйдя из спячки. Это новое поколение куколки превратится в здоровую бабочку после метаморфоза. Более слабые умрут, конечно, на каком-то этапе своей жизни. Здоровые пары спаривались и откладывали яйца, чтобы родить новое поколение тутового шелкопряда.

Упаковка мотков

Конечный продукт, нити шелка-сырца, наматываются на мотки. Эти мотки упакованы в связки весом 5-10 фунтов (2-4 кг), называемые книгами. Книги затем упаковываются в тюки по 133 фунта (60 кг) и транспортируются в производственные центры.

Формование шелковой пряжи

Шелковая нить, также называемая пряжей, формируется путем метания или скручивания намотанного шелка. Во-первых, мотки шелка-сырца классифицируются по цвету, размеру и количеству. Далее их замачивают в теплой воде, смешанной с маслом или мылом , чтобы смягчить серицин. Затем шелк сушат.

По мере того как шелковые нити наматываются на бобины, они скручиваются определенным образом для получения определенной текстуры пряжи. Например, «одиночки» состоят из нескольких нитей, скрученных вместе в одном направлении. Они закручиваются туго для прозрачных тканей и свободно для более толстых тканей. Комбинации одинарных и нескрученных волокон могут быть скручены вместе по определенным рисункам для получения желаемой текстуры тканей, таких как крепдешин, вуаль или трамвай. Волокна также могут быть изготовлены с различными рисунками для использования в ворсе тканей, для внешней или внутренней части ткани.

Шелковая пряжа пропускается через ролики, чтобы сделать ширину более равномерной. Пряжа проверяется, взвешивается и упаковывается. Наконец, пряжа отправляется производителям тканей.

Дегуммирование брошенной пряжи

Чтобы добиться характерной мягкости и блеска шелка, остатки серицина необходимо удалить с пряжи, замочив ее в теплой мыльной воде. Дегуммирование снижает вес пряжи на целых 25%.

Отделка шелковых тканей

После рафинирования шелковая пряжа имеет кремово-белый цвет. Затем она может быть окрашена как пряжа или после того, как пряжа была сплетена в ткань. Шелковая промышленность проводит различие между шелком с чистыми красителями и так называемым утяжеленным шелком. В процессе чистого окрашивания шелк окрашивается красителем и может быть обработан водорастворимыми веществами, такими как крахмал, клей, сахар или желатин. Для производства утяжеленного шелка в процессе окрашивания в ткань добавляют металлические вещества. Это делается для увеличения веса, теряемого во время рафинирования, и для придания ткани большей плотности. Если утяжеление не выполнено должным образом, это может снизить долговечность ткани, поэтому шелк с чистыми красителями считается превосходным продуктом. После окрашивания шелковая ткань может быть обработана дополнительными процессами, такими как отбеливание, тиснение, пропаривание или придание жесткости.

Шелковый крученый материал

Не вся шелковая нить подходит для производства рулонного шелка. Остатки шелка могут включать расчесанные концы или сломанные коконы. Этот более короткий штапельный шелк можно использовать для прядения шелка из таких тканей, как хлопок и лен. Качество крученого шелка немного уступает рулонному шелку, поскольку он немного слабее и имеет тенденцию становиться ворсистым. Отходы от крученого шелка также можно использовать для изготовления «шелковых отходов» или «шелкового очеса». Этот материал курса обычно используется для драпировок и обивки.

Краткое описание характеристик шелка в пошивочных тканях

  • Эстетический блеск – Разнообразный, красивый и мягкий
  • Прочность, стойкость к истиранию и прочность – высокая, средняя и высокая для натуральных волокон.
  • Удлинение – умеренное.
  • Комфортная впитывающая способность и сохранение тепла –  Высокая, высокая и хорошая.
  • Сохранение внешнего вида, сопротивление, размерная стабильность и упругое восстановление – Умеренный, умеренный, высокий и умеренный.
  • Рекомендуемый уход – Сухая чистка.
  • Физическая структура –  Шелк представляет собой натуральное непрерывное волокно. Это твердое волокно, гладкое, но неравномерного диаметра вдоль стержня. Нити треугольного сечения с закругленными углами. Шелковые волокна очень тонкие — 1,25 денье/нить.
  • Химический состав и молекулярная структура – ​​ Белком шелка является фиброин, который содержит 15 аминокислот в полипептидных цепях. Шелк имеет реактивные амино- и карбоксильные группы. Шелк не имеет поперечных связей и громоздких цепей. Молекулярные цепи не свернуты, как в шерсти, а почти полностью вытянуты и плотно упакованы. Таким образом, шелк сильно ориентирован, что придает волокну его прочность. Как и во всех волокнах, между кристаллическими областями есть некоторые аморфные области, придающие шелку его эластичность.
  • Свойства – Шелк можно красить и печатать яркими цветами. Он адаптируется к различным методам изготовления. Таким образом, он доступен в самых разных типах тканей. Из-за искусственных шелков гладкая, но слегка неровная поверхность и треугольное поперечное сечение. Блеск этого волокна мягкий с редкими искрами. Именно этот кластер стал образцом для многих искусственных волокон. Ткани из культивированного шелка обычно имеют гладкий вид и роскошную фактуру. Шелк является одним из самых прочных натуральных волокон с прочностью от 3,5 до 5,0 г/день в сухом состоянии. Во влажном состоянии он может потерять до 20 процентов своей прочности. Когда шелк немного растягивается, он не возвращается к своей первоначальной длине.

Шелк имеет хорошую впитывающую способность с возвратом влаги 11%. Шелк — плохой проводник электричества; таким образом, могут возникнуть проблемы со статическим прилипанием. Шелковые ткани удобны летом в одежде, контактирующей с кожей.

Страницы ( 1 из 2 ):
1
2Далее »

Последние достижения в экологически безопасных и экологичных процессах рафинирования шелка для текстильных и нетекстильных применений

1. Конварх Р. Может ли почитаемый шелк стать нанобиоматериалом следующего поколения для разработки биомедицинских устройств, регенеративной медицины и доставки лекарств ? Перспективы и заминки. Био-Дез. Произв. 2019;2:278–286. doi: 10.1007/s42242-019-00052-9. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Вепари С., Каплан Д.Л. Шелк как биоматериал. прог. Полим. науч. 2007; 32: 991–1007. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2007.05.013. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Kundu B., Kurland N.E., Bano S., Patra C., Engel F.B., Yadavalli V.K., Kundu S.C. Белки шелка для биомедицинских приложений: перспективы биоинженерии . прог. Полим. науч. 2014; 39: 251–267. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2013.09.002. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Каплан Д.Л., Мелло С.М., Арсидьяконо С., Фосси С., Сенекал К.В.М. Материалы на белковой основе. Биркхаузер; Boston, MA, USA: 1998. [Google Scholar]

5. Zhou C.Z., Confalonieri F., Medina N., Zivanovic Y., Esnault C., Yang T., Jacquet M. , Janin J., Duguet M. , Perasso R., et al. Тонкая организация гена тяжелой цепи фиброина Bombyx mori. Нуклеиновые Кислоты Res. 2000;28:2413–2419. doi: 10.1093/нар/28.12.2413. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

6. Ван Дж., Сунь К. Принцип окрашивания и отделки. Пресса текстильной промышленности Китая; Beijing, China: 1984. [Google Scholar]

7. Long J.J., Wang H.W., Lu T.Q., Tang R.C., Zhu Y.W. Применение предварительной обработки плазмой низкого давления в процессе рафинирования шелковой ткани. Плазменная хим. Плазменный процесс. 2008; 28: 701–713. doi: 10.1007/s11090-008-9153-z. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Чоудхури А.Р. Устойчивая влажная обработка текстиля: применение ферментов, дорожная карта для устойчивого текстиля и одежды. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2014. стр. 203–238. [Академия Google]

9. Навид М., Надим Ф., Мехмуд Т., Билал М., Анвар З., Амджад Ф. Протеаза — универсальный и экологически чистый биокатализатор с многопрофильным применением: обновленный обзор. Катал. лат. 2021; 151: 307–323. doi: 10.1007/s10562-020-03316-7. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Тхакур Н., Гоял М., Шарма С., Кумар Д. Протеазы: промышленные применения и подходы, используемые для улучшения штаммов. биол. Форум — междунар. Ж. 2018; 10:158–167. [Google Scholar]

11. Feng Y., Lin J., Niu L., Wang Y., Cheng Z., Sun X., Li M. Высокомолекулярный шелковый фиброин, полученный гидратацией папаина. Полимеры. 2020;12:2105. дои: 10.3390/полим12092105. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

12. Араужо Р., Касаль М., Кавако-Пауло А. Применение ферментов для обработки текстильных волокон. Биокатал. Биотрансформ. 2008; 26: 332–349. doi: 10.1080/10242420802390457. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Ким Дж., Квон М., Ким С. Биологическое рафинирование шелковых тканей протеолитическими ферментами. Дж. Нат. Волокна. 2016;13:629–639. [Google Scholar]

14. Нинпетч У., Цукада М., Промбун А. Механические свойства шелковой ткани, рафинированной бромелаином. Дж. Инж. Волокна Фабр. 2015;10:69–78. doi: 10.1177/155892501501000319. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Фредди Г., Моссотти Р., Инноченти Р. Дегуммирование шелковой ткани несколькими протеазами. Дж. Биотехнология. 2003; 106: 101–112. doi: 10.1016/j.jbiotec.2003.09.006. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

16. Suwannaphan S., Fufeungsombut E., Promboon A., Chim-Anage P. Сериновая протеаза из недавно выделенного Bacillus sp. для эффективного рафинирования шелка, разложения серицина и обесцвечивания. Междунар. Биодекор. биодеград. 2017;117:141–149. doi: 10.1016/j.ibiod.2016.12.009. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Топрак Т., Анис П., Акгун М. Влияние экологически безопасных методов рафинирования на некоторые поверхностные свойства, физические характеристики и поведение при окрашивании шелковых тканей. Инд Текстила. 2020;71:380–387. doi: 10.35530/IT.071.04.1675. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Анис П., Топрак Т., Йенер Э., Капар Г. Исследование влияния экологически безопасных методов рафинирования на эффективность окрашивания шелка. Текст. Рез. Дж. 2019;89:1286–1296. doi: 10.1177/0040517518767156. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Chen J.H., Chen X., Zhang X.Y., Lan G.Q. Технологическая технология использования папаиновой протеазы при рафинировании и наматывании свежих коконов. науч. Серикульт. 2016;42:111–117. [Google Scholar]

20. Wu C., Wang J., Li X., Yu Z. Исследование процесса очистки шелковой ткани папаином Q. Adv. Текст. Технол. 2017;25:43–46. [Google Scholar]

21. Гулраджани М., Агарвал Р., Чанд С. Дегуммирование шелка грибковой протеазой. Индийский текст J. Fiber. 2000; 25: 138–142. [Академия Google]

22. Вяс С.К., Шукла С.Р. Сравнительное исследование рафинирования шелка различными методами. Дж. Текст. Инст. 2015;107:191–199. doi: 10.1080/00405000.2015.1020670. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Кришнавени В. Изучение влияния протеолитического ферментативного рафинирования на окрашивание шелка. Цвет. 2010;57:61–68. [Google Scholar]

24. Nakpathom M., Somboon B. , Narumol N. Ферментативное рафинирование папаином шелковых волокон Thai Bombyx mori. Дж. Микроск. соц. Тайл. 2009; 23: 142–146. [Академия Google]

25. Ибрагим Н., Эль Хоссами М., Нессим А., Хассан Т. Эффективность биологического рафинирования по сравнению с обычными процессами рафинирования. Цвет. 2007; 54: 63–74. [Google Scholar]

26. Гауда К., Падаки Н.В., Судхакар Р., Субрамани Р. Экологически безопасный подготовительный процесс для шелка: рафинирование ферментом протеазой. Рукотворный текст. Индия. 2007; 50:28–31. [Google Scholar]

27. Гулраджани М., Гупта С.В., Гупта А., Сури М. Дегуммирование шелка различными протеазными ферментами. Индийский текст J. Fiber. 1996;21:270–275. [Google Scholar]

28. Банчеро М. Последние достижения в окрашивании в сверхкритической жидкости. Цвет. Технол. 2020; 136: 317–335. doi: 10.1111/cote.12469. [CrossRef] [Google Scholar]

29. AbouElmaaty T., Abd El-Aziz E. Сверхкритический диоксид углерода как зеленая среда при окрашивании текстиля: обзор. Текст. Рез. Дж. 2018; 88: 1184–1212. doi: 10.1177/0040517517697639. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Knez Z., Markocic E., Leitgeb M., Primozic M., Hrncic M.K., Skerget M. Промышленное применение сверхкритических жидкостей: обзор. Энергия. 2014;77:235–243. doi: 10.1016/j.energy.2014.07.044. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Растоги С., Кандасубраманян Б. Тенденции обработки шелковых волокон: дегуммирование шелка, регенерация и физическая функционализация. Дж. Текст. Инст. 2020;111:1794–1810. doi: 10.1080/00405000.2020.1727269. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Lo C.H. Дегуммирование шелка сверхкритической жидкостью CO 2 и их окрашивающая способность растительным индиго. Междунар. Дж. Ткань. науч. Технол. 2021; 33: 465–476. doi: 10.1108/IJCST-06-2019-0072. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Lo C.H., Chao Y. Дегуммирование шелковых волокон CO 2 сверхкритическая жидкость. Дж. Матер. науч. хим. англ. 2017; 5:1–8. [Google Scholar]

34. Liu S.Q., Chen Z.Y., Sun J.P., Long J.J. Экологичная предварительная обработка серой хлопчатобумажной ткани ферментами в среде сверхкритического диоксида углерода. Дж. Чистый. Произв. 2016;120:85–94. doi: 10.1016/j.jclepro.2016.02.006. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Ши В., Лю С.К., Сунь Дж.П., Лонг Дж.Дж. Стратегия экологически чистого удаления примесей из хлопка на основе биокаталитической реакции в сверхкритическом диоксиде углерода. Целлюлоза. 2018;25:6771–6792. doi: 10.1007/s10570-018-2020-z. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Zhang J., Zheng H.D., Zheng L.J. Влияние температуры обработки на структуру и свойства льняной ровницы в сверхкритическом диоксиде углерода. Текст. Рез. Дж. 2018; 88: 155–166. doi: 10.1177/0040517516676068. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Чжан Дж., Чжэн Х. Д., Чжэн Л. Дж. Новый экологически чистый метод очистки и отбеливания льняной рощи с использованием сверхкритической жидкости двуокиси углерода. Дж. Инж. Волокна Фабр. 2017;12:44–51. дои: 10.1177/155892501701200406. [CrossRef] [Google Scholar]

38. ДеБари М.К., Кинг С.И., Альтгольд Т.А., Эбботт Р.Д. Шелковый фиброин как зеленый материал. АСУ Биоматер. науч. англ. 2021;7:3530–3544. doi: 10.1021/acsbimaterials.1c00493. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

39. Шарма А., Кумар А., Капур А., Кумар Р., Гангал С.В., Гангал В., Махиджани С.Д. Оценка биоразлагаемости органических кислот определенной микробной смесью. Бык. Окружающая среда. Контам. Токсикол. 1996; 57: 34–40. дои: 10.1007/s001289

  • 2. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    40. Mores S., de Souza Vandenberghe L.P., Júnior A.I.M., de Carvalho J.C., de Mello A.F.M., Pandey A., Soccol C.R. Биопроизводство лимонной кислоты и последующая переработка: статус , возможности и вызовы. Биоресурс. Технол. 2020;320:124426. doi: 10.1016/j.biortech.2020.124426. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    41. Берович М., Легиса М. Производство лимонной кислоты. Биотехнолог. Анну. 2007; 13:303–343. [PubMed] [Академия Google]

    42. Салиху Р., АбдРазак С.И., Завави Н.А., Кадир М.Р.А., Исмаил Н.И., Джусо Н., Мохамад М.Р., Наян Н.Х.М. Лимонная кислота: зеленый сшиватель биоматериалов для биомедицинских применений. Евро. Полим. Дж. 2021; 146:12. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2021.110271. [CrossRef] [Google Scholar]

    43. Wang M., Guo Y., Xue Y., Niu W., Chen M., Ma P.X., Lei B. Разработка многофункциональных биоактивных нановекторов на основе лимонной кислоты для внутренней направленной визуализации опухолей и доставку специфического гена siRNA in vitro/in vivo. Биоматериалы. 2019;199:10–21. doi: 10.1016/j.biomaterials.2019.01.045. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    44. Ян C.Q. Влияние рН на устойчивую к формальдегиду отделку хлопчатобумажной ткани прессованием: исследование с помощью ИК-Фурье-спектроскопии: Часть I: Сшивание эфира. Текст. Рез. Дж. 1993; 63: 420–430. doi: 10.1177/004051759306300707. [CrossRef] [Google Scholar]

    45. Ян К.К. Влияние pH на прочную отделку хлопчатобумажной ткани без формальдегида: исследование ИК-Фурье-спектроскопии: Часть II: Формирование промежуточного ангидрида. Текст. Рез. Дж. 1993;63:706–711. doi: 10.1177/004051759306301202. [CrossRef] [Google Scholar]

    46. Yang Y., Li S. Несминаемая безформальдегидная отделка шелковой ткани с использованием лимонной кислоты. Дж. Текст. Инст. 1993; 84: 638–644. doi: 10.1080/00405009308658995. [CrossRef] [Google Scholar]

    47. Мохсин М., Рамзан Н., Ахмад С.В., Афзал А., Кутаб Х.Г., Мехмуд А. Разработка экологически чистого биосшивающего агента для отделки шелковой ткани. Дж. Нат. Волокна. 2015;12:276–282. дои: 10.1080/15440478.2014.919895. [CrossRef] [Google Scholar]

    48. Khan M.M.R., Tsukada M., Gotoh Y., Morikawa H., Freddi G., Shiozaki H. Физические свойства и окрашиваемость шелковых волокон, рафинированных лимонной кислотой. Биоресурс. Технол. 2010;101:8439–8445. doi: 10.1016/j.biortech.2010.05.100. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    49. Чен З.Дж., Уайт М., Цю З.К. Исследование вакуумной и паровой обработки для термической обработки и санитарной обработки дровяных зольных поленьев и зольных дров. За. Произв. Дж. 2017; 67: 258–265. doi: 10.13073/FPJ-D-16-00045. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    50. Chu Q.L., Song K., Bu Q., Hu J.G., Li F.Q., Wang J., Chen X.Y., Shi A.P. Двухэтапная предварительная обработка древесной биомассы эвкалипта щелочным сульфированием и паровой обработкой для повышения ее ферментативной усвояемости для производство биоэтанола. Энергия конв. Управление 2018; 175: 236–245. doi: 10.1016/j.enconman.2018.08.100. [CrossRef] [Google Scholar]

    51. Lawther J.M., Sun R.C., Banks W.B. Влияние обработки паром на химический состав соломы пшеницы. Хольцфоршунг. 1996; 50: 365–371. дои: 10.1515/hfsg.1996.50.4.365. [CrossRef] [Google Scholar]

    52. Fang L., Sun F.Y., Liu Q.B., Chen W.C., Zhou H., Su C.Z., Fang K.J. Более чистый производственный процесс для высококачественных хлопчатобумажных тканей. Дж. Чистый. Произв. 2021;317:9. doi: 10.1016/j.jclepro.2021.128500. [CrossRef] [Google Scholar]

    53. Рекаби М., Салем А.А., Нассар С.Х. Экологичная печать на натуральных тканях с использованием натуральных красителей из алканета и ревеня. Дж. Текст. Инст. 2009; 100: 486–495. doi: 10.1080/00405000801962177. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    54. Li R.M., Wang L.L., Hao B.R., Wu M.H., Wang W. Новый загуститель на основе s-триазиндисульфанового ксантана для реактивной печати шелковой ткани с двусторонним рисунком. Текст. Рез. Дж. 2019;89:2209–2218. doi: 10.1177/0040517518790979. [CrossRef] [Google Scholar]

    55. Мурате Х., Терасаки Ф., Шигемацу М., Танахаши М. Улучшение растяжимости бумажной пряжи за счет запоминания формы, полученной при обработке паром под высоким давлением. Сен-И Гаккаиси. 2008; 64: 74–78. doi: 10.2115/fiber.64.74. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    56. Цай З.С., Цзян Г.К., Ян С.Дж. Химическая отделка шелковой ткани. Цвет. Технол. 2001; 117: 161–165. doi: 10.1111/j.1478-4408.2001.tb00056.x. [CrossRef] [Google Scholar]

    57. Wang R., Zhu Y.F., Shi Z., Jiang W.B., Liu X.D., Ni Q.Q. Дегуммирование шелка-сырца с помощью обработки паром. Дж. Чистый. Произв. 2018; 203: 492–497. doi: 10.1016/j.jclepro.2018.08.286. [CrossRef] [Google Scholar]

    58. Wang X.Q., Kluge J.A., Leisk G.G., Kaplan D.L. Индуцированное ультразвуком гелеобразование фиброина шелка для инкапсуляции клеток. Биоматериалы. 2008;29: 1054–1064. doi: 10.1016/j.biomaterials.2007.11.003. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    59. Stathopulos P.B., Scholz G.A., Hwang Y.M., Rumfeldt J.A., Lepock J.R., Meiering EM. Обработка белков ультразвуком вызывает образование агрегатов, напоминающих амилоид. Белковая наука. 2004; 13:3017–3027. doi: 10.1110/ps.04831804. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    60. Grinstaff M.W., Suslick K.S. Белковые микропузырьки, наполненные воздухом: Синтез эхоконтрастного вещества. проц. Натл. акад. науч. США. 1991;88:7708–7710. doi: 10.1073/pnas.88.17.7708. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    61. Гонсалес В., Вуд Р., Ли Дж., Тейлор С., Бассемакер М.Дж. Нанесение краски для волос с усилением ультразвука для натуральных красящих составов. Ультрасон. Сонохем. 2019; 52: 294–304. doi: 10.1016/j.ultsonch.2018.11.028. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    62. McNeil S., McCall R. Ультразвук для окрашивания и отделки шерсти. Ультрасон. Сонохем. 2011; 18:401–406. doi: 10.1016/j.ultsonch.2010.07.007. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

    63. Велмуруган П., Шим Дж., Сео С.К., О Б.Т. Извлечение натурального красителя из лепестков цветков кореопсиса красильного для окрашивания кожи — экологичный подход. Волокна Полим. 2016; 17: 1875–1883. doi: 10.1007/s12221-016-6226-0. [CrossRef] [Google Scholar]

    64. Peila R., Grande G.A., Giansetti M., Rehman S., Sicardi S., Rovero G. Интенсификация стирки хлопчатобумажных и шерстяных тканей ультразвуком. Ультрасон. Сонохем. 2015; 23:324–332. doi: 10.1016/j.ultsonch.2014.09.004. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

    65. Бахтияри М.И., Дюран К. Исследование возможности использования ультразвука при чистке сырой шерсти. Дж. Чистый. Произв. 2013;41:283–290. doi: 10. 1016/j.jclepro.2012.09.009. [CrossRef] [Google Scholar]

    66. Кадам В.В., Гоуд В., Шакьявар Д. Ультразвуковая очистка шерсти и ее влияние на качество волокна. Индийский текст J. Fiber. Рез. 2013; 38: 410–414. [Google Scholar]

    67. Махмуди Н.М., Арами М., Мазахери Ф., Рахими С. Разложение серицина (рафинирование) персидского шелка ультразвуком и ферментами как более чистый и экологически чистый процесс. Дж. Чистый. Произв. 2010;18:146–151. doi: 10.1016/j.jclepro.2009.10.003. [CrossRef] [Google Scholar]

    68. Wang WC, Pan Y., Gong K., Zhou Q., Zhang TH, Li Q. Сравнительное исследование ультразвукового рафинирования шелкового серицина с использованием лимонной кислоты, карбоната натрия и папаина. Цвет. Технол. 2019;135:195–201. doi: 10.1111/cote.12392. [CrossRef] [Google Scholar]

    69. Девараю С., Сельвакумар Н. Влияние обработки озоном на красящие свойства шелковых тканей тутового дерева и тассара. Дж. Инж. Волокна Фабр. 2012;7:21–27. doi: 10.1177/155892501200700304. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    70. Саргунамани Д., Сельвакумар Н. Сравнительный анализ влияния обработки озоном на свойства шелковых тканей тутового дерева и тассара. Дж. Текст. Инст. 2011; 102: 870–874. doi: 10.1080/00405000.2010.525814. [CrossRef] [Google Scholar]

    71. Саргунамани Д., Сельвакумар Н. Влияние обработки озоном на свойства необработанных и рафинированных шелковых тканей тассара. Дж. Заявл. Полим. науч. 2007; 104: 147–155. doi: 10.1002/app.24761. [CrossRef] [Google Scholar]

    72. Саргунамани Д., Сельвакумар Н. Исследование влияния обработки озоном на свойства необработанных и рафинированных шелковых тканей тутового дерева. Полим. Деград. Стабил. 2006;91: 2644–2653. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2006.05.001. [CrossRef] [Google Scholar]

    73. Махмуди Н.М., Могими Ф., Арами М., Мазахери Ф. Дегуммирование шелка с использованием микроволнового излучения как экологически безопасного метода модификации поверхности. Волокна Полим. 2010; 11: 234–240. doi: 10.1007/s12221-010-0234-2. [CrossRef] [Google Scholar]

    74. Ван Ф., Чжан Ю.К. Влияние алкилполигликозида (APG) на рафинирование шелка Bombyx mori и механические свойства фиброинового волокна шелка. Матер. науч. англ. C Матер. 2017; 74: 152–158. doi: 10.1016/j.msec.2017.02.015. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

    75. Буччарелли А., Греко Г., Корридори И., Пуньо Н.М., Мотта А. План эксперимента по рациональной оптимизации процесса обессмоливания и его влияние на свойства шелкового фиброина. АСУ Биоматер. науч. англ. 2021; 7: 1374–1393. doi: 10.1021/acsbimaterials.0c01657. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    76. Yang Y., Zhang M., Tian W., Zhu C. Оптимизация процесса рафинирования и анализ производительности натурального шелка маниоки. Доп. Текст. Технол. 2017;25:47–51. [Академия Google]

    77. Анис П., Капар Г., Топрак Т., Йенер Э. Удаление серицина из шелковых волокон экологически безопасными альтернативными методами. Текст. Конфексийон. 2016;26:368–374. [Google Scholar]

    78. Xiang W., Quan Q.Y., Ding J., Li K.C. Исследование процесса обессмоливания шелка тутового дерева с использованием партии холодного прокладки с использованием чайного сапогенина, Международная конференция по химическому машиностроению и передовым материалам. ООО «Транс Тех Пабликейшнз»; Чанша, Китай: 2011. стр. 909–914. [Google Scholar]

    79. Wang Q., Ling S.J., Yao Q.Z., Li Q.Y., Hu D.B., Dai Q., ​​Weitz D.A., Kaplan D.L., Buehler M.J., Zhang Y.Y. Наблюдения за шелковыми нанофибриллами размером 3 нм, отслоившимися от натуральных волокон шелка тутового шелкопряда. АКС Матер. лат. 2020;2:153–160. doi: 10.1021/acsmaterialslett.9б00461. [CrossRef] [Google Scholar]

    80. Feng H.F., Wu Y.F., Feng X.M., Zhong L., Zhang F.X., Zhang G.X. Новый процесс придания эластичности и жесткости шелковой ткани на основе акриламида и глиоксаля, не содержащий формальдегида. Текст. Рез. Дж. 2018; 88: 873–881. doi: 10.1177/0040517517690622. [CrossRef] [Google Scholar]

    81. Парамешваран С. Шелк — королева текстиля. Цвет. 2011;58:76. [Google Scholar]

    82. Ван Л., Линь Дж., Юань Дж. Процесс обессмоливания с эффектом защиты от окружающей среды для двух видов специальных шелковых тканей. Дж. Текст. Рез. 2005; 26:82–84+88. [Академия Google]

    83. Чжу К.Р., Кану П.Дж., Клавер И.П., Чжу К.Х., Цянь Х.Ф., Чжоу Х.М. Метод оценки белизны смешанных порошков по Хантеру. Доп. Порошковая технология. 2009; 20: 123–126. doi: 10.1016/j.apt.2008.04.001. [CrossRef] [Google Scholar]

    84. Китайские текстильные критерии FZ/T01071-2008. Критерии Пресс Китая; Пекин, Китай: 2008 г. Метод текстильных испытаний Капиллярный подъем. [Google Scholar]

    85. Элахи М. Ф., Гуан Г., Ван Л., Кинг М. В. Повышение гемосовместимости шелковой фиброиновой ткани с помощью послойного нанесения полиэлектролита и иммобилизации гепарином. Дж. Заявл. Полим. науч. 2014;131:40772. doi: 10.1002/app.40772. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

    86. Teuschl A.H., van Griensven M. , Redl H. Sericin Удаление из необработанных шелковых лесов Bombyx mori высшего иерархического порядка. Ткань англ. Методы части С. 2014;20:431–439. doi: 10.1089/ten.tec.2013.0278. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    87. Wang X., Qiu Y.W., Carr A.J., Triffitt J.T., Sabokbar A., ​​Xia Z.D. Улучшенная пролиферация и дифференцировка теноцитов человека in vitro за счет оптимизированного рафинирования шелка. Биомед. Матер. 2011;6:035010. doi: 10.1088/1748-6041/6/3/035010. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

    88. Кариссими Г., Лосано-Перес А.А., Монтальбан М.Г., Аснар-Сервантес С.Д., Сенис Дж.Л., Виллора Г. Выявление влияния процесса обессмоливания на свойства наночастиц шелкового фиброина. Полимеры. 2019;11:2045. doi: 10.3390/polym11122045. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

    89. Sahoo J.K., Choi J., Hasturk O., Laubach I., Descoteaux M.L., Mosurkal S., Wang B.Y., Zhang N.N., Kaplan D.L. Время рафинирования шелком регулирует свойства гидрогеля, катализируемые пероксидазой хрена.

  • Previous PostNextNext Post

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *