Несъемная опалубка из пенополистирола фундамент: Несъемная опалубка для фундамента своими руками

Несъемная опалубка из пенополистирола фундамент: Несъемная опалубка для фундамента своими руками

Содержание

Страница не найдена — ГидФундамент

Содержание статьи1 Для кровли1.1 Основные функции1.2 Способы возведения1.3 Геометрические параметры1.4 Правила  армирования2 Для перекрытий3 Общие принципы устройства армопояса3.1 Утепление3.2 Бетонирование3.3 […]

Содержание статьи1 Как избежать работ по выравниванию поверхности2 Инструменты для контроля горизонта3 Основной способ4 Практические советы и рекомендации5 Другие способы […]

Содержание статьи1 Виды  армопояса2 Материалы опалубки для армопояса3 Виды опалубки для армопояса4 Крепление опалубки В технологический процесс устройства монолитного армированного […]

Содержание статьи1 Кирпичные фронтоны2 Требования к материалу3 Завершение кладки3.1 Ровный обрез3.2 Кладка кирпича уступом4 Гидроизоляция под мауэрлат5 Способы крепления мауэрлата5.1 […]

Содержание статьи1 Последствия неправильного выбора арматуры2 Понимание процесса работы арматуры в ленточном фундаменте3 Критерии надёжности4 Виды5 Классификация5. 1 Классы5.2 Дополняющие литеры5.3 […]

Содержание статьи1 Виды монолитных лестниц2 Типы и назначение арматуры3 Практические рекомендации4 Особенности расчёта армирования лестницы4.1 Задачи армирования4.2 Угол подъёма4.3 Место […]

Содержание статьи1 Задачи армирования2 Основная функция защитного слоя3 Факторы формирования толщины4 Нормативы и допуски защитного слоя бетона5 Ошибки6 Восстановление защитного […]

Содержание статьи1 Особенности устройства кирпичной фундаментной ленты2 Свойства грунтов3 Выбор конструкции4 Достоинства5 Выбор кирпича для фундамента5.1 Размеры5.2 Маркировка6 Ленточный фундамент7 […]

Содержание статьи1 Этапы возведения мелкозаглубленного ленточного фундамента1.1 Проектирование, расчёт1.2 Водоотведение с участка1.3 Планировка и разметка1.4 Организация строительной площадки1.5 Земляные работы1.6 […]

Содержание статьи1 Фундамент забора с кирпичными столбами2 Геология участка3 Промерзание грунта4 Материал фундамента4. 1 Бетонирование с армированием4.2 Бутовый бетон5 Виды фундаментов […]

Страница не найдена — ГидФундамент

Содержание статьи1 Для кровли1.1 Основные функции1.2 Способы возведения1.3 Геометрические параметры1.4 Правила  армирования2 Для перекрытий3 Общие принципы устройства армопояса3.1 Утепление3.2 Бетонирование3.3 […]

Содержание статьи1 Как избежать работ по выравниванию поверхности2 Инструменты для контроля горизонта3 Основной способ4 Практические советы и рекомендации5 Другие способы […]

Содержание статьи1 Виды  армопояса2 Материалы опалубки для армопояса3 Виды опалубки для армопояса4 Крепление опалубки В технологический процесс устройства монолитного армированного […]

Содержание статьи1 Кирпичные фронтоны2 Требования к материалу3 Завершение кладки3.1 Ровный обрез3.2 Кладка кирпича уступом4 Гидроизоляция под мауэрлат5 Способы крепления мауэрлата5.1 […]

Содержание статьи1 Последствия неправильного выбора арматуры2 Понимание процесса работы арматуры в ленточном фундаменте3 Критерии надёжности4 Виды5 Классификация5. 1 Классы5.2 Дополняющие литеры5.3 […]

Содержание статьи1 Виды монолитных лестниц2 Типы и назначение арматуры3 Практические рекомендации4 Особенности расчёта армирования лестницы4.1 Задачи армирования4.2 Угол подъёма4.3 Место […]

Содержание статьи1 Задачи армирования2 Основная функция защитного слоя3 Факторы формирования толщины4 Нормативы и допуски защитного слоя бетона5 Ошибки6 Восстановление защитного […]

Содержание статьи1 Особенности устройства кирпичной фундаментной ленты2 Свойства грунтов3 Выбор конструкции4 Достоинства5 Выбор кирпича для фундамента5.1 Размеры5.2 Маркировка6 Ленточный фундамент7 […]

Содержание статьи1 Этапы возведения мелкозаглубленного ленточного фундамента1.1 Проектирование, расчёт1.2 Водоотведение с участка1.3 Планировка и разметка1.4 Организация строительной площадки1.5 Земляные работы1.6 […]

Содержание статьи1 Фундамент забора с кирпичными столбами2 Геология участка3 Промерзание грунта4 Материал фундамента4. 1 Бетонирование с армированием4.2 Бутовый бетон5 Виды фундаментов […]

Страница не найдена — ГидФундамент

Содержание статьи1 Для кровли1.1 Основные функции1.2 Способы возведения1.3 Геометрические параметры1.4 Правила  армирования2 Для перекрытий3 Общие принципы устройства армопояса3.1 Утепление3.2 Бетонирование3.3 […]

Содержание статьи1 Как избежать работ по выравниванию поверхности2 Инструменты для контроля горизонта3 Основной способ4 Практические советы и рекомендации5 Другие способы […]

Содержание статьи1 Виды  армопояса2 Материалы опалубки для армопояса3 Виды опалубки для армопояса4 Крепление опалубки В технологический процесс устройства монолитного армированного […]

Содержание статьи1 Кирпичные фронтоны2 Требования к материалу3 Завершение кладки3.1 Ровный обрез3.2 Кладка кирпича уступом4 Гидроизоляция под мауэрлат5 Способы крепления мауэрлата5.1 […]

Содержание статьи1 Последствия неправильного выбора арматуры2 Понимание процесса работы арматуры в ленточном фундаменте3 Критерии надёжности4 Виды5 Классификация5. 1 Классы5.2 Дополняющие литеры5.3 […]

Содержание статьи1 Виды монолитных лестниц2 Типы и назначение арматуры3 Практические рекомендации4 Особенности расчёта армирования лестницы4.1 Задачи армирования4.2 Угол подъёма4.3 Место […]

Содержание статьи1 Задачи армирования2 Основная функция защитного слоя3 Факторы формирования толщины4 Нормативы и допуски защитного слоя бетона5 Ошибки6 Восстановление защитного […]

Содержание статьи1 Особенности устройства кирпичной фундаментной ленты2 Свойства грунтов3 Выбор конструкции4 Достоинства5 Выбор кирпича для фундамента5.1 Размеры5.2 Маркировка6 Ленточный фундамент7 […]

Содержание статьи1 Этапы возведения мелкозаглубленного ленточного фундамента1.1 Проектирование, расчёт1.2 Водоотведение с участка1.3 Планировка и разметка1.4 Организация строительной площадки1.5 Земляные работы1.6 […]

Содержание статьи1 Фундамент забора с кирпичными столбами2 Геология участка3 Промерзание грунта4 Материал фундамента4. 1 Бетонирование с армированием4.2 Бутовый бетон5 Виды фундаментов […]

Утепление ленточного фундамента несъемной опалубкой из пенополистирола

При возведении ленточных фундаментов из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.
Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.
Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения



Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс. 

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®


Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен. 


Вид универсальной стяжки в собранном и разобранном виде:



Устройство несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® с применением универсальной стяжки, как правило, выглядит следующим образом:


  1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®
  2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®
  3. Универсальная стяжка несъемной опалубки
  4. Арматурный каркас


Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®:

  • Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
  • Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
  • Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
  • Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
  • Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
  • Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
  • Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,034 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.


Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии) 


    


Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

Технология монтажа

    Этап 1. Земляные работы

  1. Отрывается котлован/траншея, на дне которой укладывается слой геотекстиля;

  2. Выполняется песчаная отсыпка с послойным трамбованием через каждые 100-150 мм. На этом этапе возможно предусмотреть устройство дренажной системы;

    Этап 2. Сборка несъемной опалубки

    Сборка начинается с угловых частей, далее собираются линейные элементы из опалубки плит ПЕНОПЛЭКС®.

  1. Разметка отверстий на плитах ПЕНОПЛЭКС® для установки универсальной стяжки. Схемы разметки при различной высоте бетонного сердечника даны в Приложении №1 в Технологической карте.

  2. Соединение между собой горизонтальных и вертикальных элементов из теплоизоляции с помощью клей-пены PENOPLEX® FASTFIX® и винтового крепежа, а также универсальных стяжек, которые устанавливаются в заранее просверленные отверстия. На этом этапе стяжки только нижнего ряда соединяются с помощью совмещения замов ответных частей (при необходимости используется удлинитель).

    Этап 3. Устройство ленточного фундамента

  1. Установка несъемной опалубки в проектное положение;

  2. Укрепление угловых элементов с помощью подпорок, частичная обратная засыпка непучинистым грунтом;

  3. Армирование согласно проекту. Арматурные стержни устанавливаются на фиксаторы на нижний ряд стяжек. Армирование бетонного сердечника производится в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В случае заливки бетонной смеси в несколько этапов (при высоте ленты более 585 мм), оставляют выпуски арматуры, которые соединяются с арматурой нового слоя;

  4. Соединение стяжек верхнего ряда;

  5. Работы по укладке бетонной смеси производятся горизонтальными слоями по всей площади ленты. Выгружаемую бетонную смесь распределяют по форме, обеспечивая затекание смеси под арматуру и в труднодоступные места с применением глубинного вибратора. Работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением. Время на распределение и укладку смеси в нормальных условиях не должно превышать 1 часа. Заливка может осуществляться в несколько этапов.


Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки позволяет:

  • Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.
  • Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.
  • Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.
  • Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.
  • Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра) 
  • Сократить сроки производства работ и материальные издержки.


Несъемная опалубка для фундамента. Виды и технология устройства.

Технология несъемной опалубки

Стандартная опалубка – один из традиционных инструментов в строительстве. Долгие годы она применяется для создания формы для последующей заливки бетонного блока. В созданную форму наполняют подготовленную смесь, которая, после снятия временной конструкции, становится фундаментом, стеной или иным элементом будущего здания.

Несъемная опалубка для фундамента – это пример внедрения современных технологий в домостроение. Главное достоинство этого способа ведения стройки — отсутствие необходимости последующего демонтажа опалубки. Эта работа довольно трудоемка и возможность избежать этого выглядит довольно заманчиво.

Все большее число строительных компаний, проектировщиков и мастеров отдают предпочтение данной технологии. Фундамент из несъемной опалубки встречается не только в частном домостроении, но и при выполнении объектов различной категории сложности и различного масштаба. Также технология применима не только к основаниям, но и к стенам и перегородкам.

Виды несъемной опалубки для фундамента: плюсы и минусы

Несъемная опалубка фундамента подразделяется на несколько типов.

Разновидности несъемной опалубки

  1. Облицовочный тип опалубки. Технология ее выполнения представляет собой возведение бесшовной кладки. Каждый горизонт опирается на предыдущий, а исходный выстраивается от земли. Для этого варианта характерна высокая герметичность конструкции. Также этот вариант опалубки обладает отличными теплоизоляционными свойствами.
  2. Армопанель. При производстве этого материала применяются полистиролы, теплоизоляционные материалы, а также каркас из арматуры. На поверхность под значительным давлением подают бетонную смесь способом разбрызгивания – это обеспечивает долговечность и износостойкость конструкции.
  3. Пластбау-3. Несъемная опалубка для ленточного фундамента, выполненная по данной методике представляет собой объемную систему, имеющую большие размеры и укрепленную железобетонном. Этот способ применяют на объектах с высокой точностью. Несколько монолитных плит из полистирола связываются каркасом из арматуры.
  4. Арболит. В этом случае блоки несъемной опалубки для фундамента пустотелы. И производятся они из деревобетона – мелкая щепа, которая объединяется специальным бетонным раствором. Особенно удобно и практично при внешней отделке.
  5. Стекломагнезит. Этот тип опалубки содержит в себе подготовленный специальным образом металлический термопрофиль. Для обшивки опалубки применяется лист из стекломагния. Этот тип преимущественно используется для оборудования несущих конструкций, основания или ограждений.
  6. Опалубка из пенополистирола. Этот тип несъемной опалубки является самым распространенным в современном строительстве. Этот вариант применяют на различных объектах и везде он зарекомендовал себя с лучшей стороны. Главное достоинство опалубки заключается в низкой массе конструкции. При возведении крупных строительных объектов такой подход позволяет снизить нагрузку на основание при сохранении высокого качества элементов проекта.

Также пенополистирол позволяет сэкономить время на сборке конструкции. Дом можно возвести за несколько месяцев при оборудовании минимального ленточного монолитного фундамента. Малый вес блоков обеспечивает достаточную прочность для строительства зданий в несколько этажей. Долговечность и безопасность – отличительные черты этого типа опалубки.

Монтаж блоков пенополистирола предельно прост и возведение опалубки занимает минимальное время, может достраиваться в любое время, на любом этапе. В этой технологии реализован простой принцип конструктора.

к оглавлению ↑

Несъемная опалубка своими руками

При организации строительства каждый застройщик (независимо от масштабов) стремится сократить расходы. Одним из таких рычагов является экономия на привлечении сторонних помощников. Несъемная опалубка своими руками – отличное решение при возведении фундамента.

Несъемная опалубка своими руками

Эта технология доступна и проста, а технические преимущества обеспечивают строителя отличными результатами. В процессе строительства такая опалубка может применяться не только для основания, но и при монтаже стен и множества элементов конструкции. При оборудовании фундамента необходимо тщательно следовать рекомендуемым этапам выполнения работы:

  1. Разработка схемы основания. При составлении чертежа необходимо привлекать архитектора, хотя при внимательном рассмотрении можно сделать это самому. Вам потребуется учесть следующие показатели: тип и характеристика грунтов на участке застройки, климат региона, глубину грунтовых вод, особенности возводимого строения. Для твердых грунтов нет необходимости заглублять конструкцию – и так все варианты технических параметров создают свои особенности при оборудовании несъемной опалубки.
  2. Сборка каркаса. Если вы правильно рассчитали и начертили схему несъемной опалубки, то сделать по ней рабочий каркас несложно. Для этого из подготовленного бруса делают рамки установленных размеров, на которые крепят фанеру. Для дополнительного утепления в случае оборудования подвала или цокольного этажа применяют создание теплоизоляционных слоев их пенополистирола, минеральной ваты и прочих материалов.
  3. Монтаж несъемной опалубки. Для ее установки применяют подготовленную схему и каркас. В зависимости от типа фундамента и его габаритов применяются различного размера и прочности подпорки. Эти небольшие конструктивные элементы способны снизить нагрузку при увеличении бетонной смеси в объемах при застывании.
  4. Гидроизоляция опалубки. Смесь бетона представляет собой насыщенный влагой раствор. Влага при застывании частично впитывается опалубкой, что приводит к разрушению внутренней структуры материала. Оптимальным способом является создание слоя из рубероида. Он гарантирует сохранность опалубки. Также можно каждый элемент опалубки пропитать машинным маслом.

Для создания несъемной опалубки высокого качества достаточно соблюсти установленные правила на каждом этапе строительства. Подбор материалов, составление чертежа и сборка каркаса, выполненные на должном уровне, обеспечивают достижение ожидаемого результата.

к оглавлению ↑

Советы по монтажу несъемной опалубки для фундамента

Перед тем, как сделать несъемную опалубку своими руками, нужно собрать как можно больше информации о данной технологии и проанализировать советы мастеров. Среди них выделяются следующие:

Монтаж несъемной опалубки для фундамента

  • При строительстве здания в несколько этажей под фундамент, точно на подготовленную подушку, заливают слой в 2-3 см бетона толщиной.
  • Перед установкой несъемной опалубки обязательно расстелить слой гидроизоляции (рубероид, к примеру).
  • Если проектируемое строение будет иметь большой вес, то несъемную опалубку устанавливают в несколько слоев. Скрепление пенополистирольных блоков осуществляют специальными конструктивными элементами.
  • Используйте существующие на блоках защелки – они гарантируют герметичность сборки фундамента.
  • В бетонной смеси нельзя допускать образования воздушных полостей. Для этого применяют специальные строительные вибраторы.

Несъемная опалубка имеет следующие конкурентные преимущества:

  1. Низкая стоимость.
  2. Простота монтажа.
  3. Низкая масса конструкции.
  4. Высокая скорость возведения.

Благодаря этим достоинствам данная технология завоевала популярность среди многих строителей и архитекторов. В современном домостроении опалубка, которая остается на фундаменте, служит лучшим решением для возведения любого типа строений.

    

Опалубка для фундамента из пенополистирола: особенности и отзывы

На чтение 7 мин Просмотров 3.3к.

Фундаментные бетонные основания пользуются большой популярностью в частном домостроении. При возведении большинства типов фундаментов просто не обойтись без такого важного конструктивного элемента, как опалубка. Она обеспечивает заданные очертания бетонного элемента и геометрические размеры.

Несъемная опалубка — это отдельные элементы или блоки. На месте монтажа фундамента они собираются в единую конструкцию. Такая конструкция используется при возведении железобетонных и бетонных сооружений и конструкций.

Коробчатая конструкция бывает двух видов:

  • несъемная;
  • съёмная.

Формообразующая конструкция бывает различных видов. Она может изготавливаться из различных материалов:

  • сталь;
  • щепо-цементный композит;
  • пенополистирол;
  • фибролит;
  • дерево и т. д.

Коробчатую конструкцию можно купить в специализированном магазине или изготовить своими руками.

Особенности опалубки для фундамента из пенополистирола

Технология используется в таких целях:

  • для утепления складов и различных промышленных помещений с обогревом;
  • для утепления различных бассейнов;
  • для утепления тёплых подвалов;
  • для строительства жилья.

Что такое пенополистирол?

Это газонаполненный материал.

Для изготовления пенополистирола используют такие материалы:

  • сополимеры стирола;
  • производные полистирола.

Рассмотрим состав пенополистирола:

  • газ 98%;
  • полистирол 2%.

Современный пенополистирол изготавливают беспрессовым методом. Такой способ изготовления позволяет увеличить водопоглощение до 350%.

Элементы коробчатой конструкции представляют собой блоки. Эти блоки формируются плитами марки ПСБ-С.

Рассмотрим характерные особенности:

  • Специальные перемычки обеспечивают расстояние между стенками. При этом расстояние между стенками должно соответствовать толщине бетона. Этот параметр может варьироваться от 15 до 40 см. При этом учитывается назначение опалубки из пенополистирола.
  • Угловые элементы используются для оформления поворота.
  • Блоки выпускаются 2 размеров (100 см и 200 см.).

Преимущества

Опалубка из пенополистирола обладает как преимуществами, так и недостатками. Рассмотрим сначала преимущества:

  • Долговечность. Пенополистирол изготавливается только из высококачественных материалов. Поэтому эта продукция долговечна.
  • Доступно большое количество разнообразных блоков. Для каждого типа фундамента необходимо использовать определённые блоки. Чаще всего такие блоки используют для заливания свайных и ленточных фундаментов.
  • Для установки опалубки из пенополистирола не потребуется специальная грузоподъёмная техника. Все работы можно выполнять вручную. И также для монтажа потребуются стандартные инструменты.
  • Монтаж опалубки из пенополистирола могут проводить низкоквалифицированные рабочие. То есть строителям необязательно обладать специальными навыками и знаниями. Можно воспользоваться услугами частных застройщиков, которые имеют небольшой опыт. Это позволит значительно снизить затраты.
  • Заливка бетона при отрицательных температурах может оказаться губительной. Формообразующая конструкция поддерживает необходимый температурный режим. Поэтому бетон сохранить свои прочностные характеристики. Проводить завивку можно в зимнее время года. При застывании бетона выделяется тепло. Этого тепла будет достаточно для поддержания необходимого температурного режима.
  • Формообразующая конструкция не впитывает влагу. Поэтому бетон сохраняет свои свойства.
  • Изготавливается из материалов, которые не подвержены гниению.
  • Блоки монтируются проходы, которые используются для различных коммуникаций.
  • Может использоваться в любое время года.
  • Превосходные теплозащитные свойства. В поперечном сечение фундамента значительно уменьшается перепад температуры. Это способствует увеличению долговечности. А также значительно снижается воздействие температуры.
  • Простота и высокая скорость установки. Даже не квалифицированные строители могут возвести фундамент за короткий срок.
  • Высококачественная конструкция. Формообразующая конструкция обладает превосходными характеристиками.

Недостатки

А теперь рассмотрим недостатки:

  1. Пенополистирол подвержен влиянию ультрафиолетовых лучей. Поэтому изделия необходимо снаружи. Для этого можно использовать полужесткий или жёсткий готовый листовой материал. Он обеспечит превосходную защиту от воздействия лучей.
  2. Прочность фундамента может снижаться из-за пенополистирольных перемычек. Поэтому требуется так называемое усиление. Для этого используют специальную поперечную арматуру.
  3. Нужно использовать отдельную гидроизоляцию.
  4. Укладывать бетон необходимо равномерно. Поэтому этот процесс занимает много времени.
  5. Высокая стоимость.
  6. Плохая теплоизоляция в нижней части фундамента.
  7. Нужно облицовывать стены.

Где купить и по какой цене?

Продукцию можно приобрести в строительных магазинах вашего города. Есть фирмы, которые предоставляют услуги по заливке и монтажу. Если вы хотите сэкономить денежные средства, тогда купите продукцию напрямую у фирмы, которая занимается изготовлением опалубки.

Перед покупкой нужно обязательно рассчитать количество блоков. При установке блоки могут повредиться. Поэтому сделайте запас.

Ориентировочные цены на продукцию:

  • Перемычка 10 р.
  • Заглушка 20 р.
  • Стеновой (угловой) 780 р.
  • Поворотный 800 р.
  • Торцевой 780 р.
  • Стеновой 800 р.
  • Угловой 135° 500 р.
  • Угловой 90° 500 р.
  • Стандартный 495 р.

Применение несъемной опалубки для фундамента из пенополистирола

Для заливки фундамента обязательно нужно использовать так называемый формующий элемент. Для этого используют опалубку. Съёмная опалубка имеет большое количество недостатков. Поэтому сегодня большой популярностью пользуется несъемная опалубка из пенополистирола.

Подготовительные работы

Сначала рассмотрим подготовительные работы. Сначала специалист должен разработать проект. После этого нужно выровнять и расчистить строительную площадку. Для этого нужно использовать строительную технику. Потом проводят разметку площадки. Это позволяет определить контуры фундамента.

Сборка опалубки

Теперь перейдём к самому ответственному этапу:

  1. Сначала нужно забить арматурные прутья в песчано-гравийную подушку.
  2. Потом заливается бетон (сверху подушки). Таким образом, выравнивается дно.
  3. Теперь необходимо дождаться застывания бетона.
  4. На арматурные прутья насаживают блоки. Выступы одного блока вставляются во впадины другого. Конструкция собирается из отдельных блоков. При этом перемычки расположены внутри. И также блоки крепятся дополнительными скобами. Блоки разрезаются пополам на углах.
  5. Для повышения прочности конструкции используется специальная пена. Угловые элементы применяются для укрепления углов.
  6. Если возводится большой фундамент, тогда нужно использовать дополнительное крепление. Для укрепления можно использовать обычные доски. Они крепятся при помощи распорок.

Укладка арматуры

В коробчатую конструкцию нужно заложить металлическую арматуру. В каждом блоке есть место, предназначенное для арматуры.

Прежде всего необходимо установить стальные вертикальные стойки. Они обеспечивают устойчивость всей конструкции. После этого устанавливают горизонтальную арматуру. Её нужно устанавливать продольно. Арматуру обязательно перевязывают проволокой.

Места для коммуникаций

Нужно сделать так называемые проходные отверстия для установки коммуникаций. Как их сделать? Поперечные куски труб закладывают в блоки. Проходы нужно делать в разных местах.

Отзывы

В прошлом году я построил дом из полистирольной опалубки. Возводить дом было очень легко. Мне помогали мои сыновья. Вместе мы справились. Даже не потребовалась помощь строителей. Все работы выполнять очень просто. Единственный недостаток — это высокая стоимость.

Оценка:

Виктор

Хотелось бы оставить свой отзыв. Мне посоветовали эту опалубку знакомые строители. Я его использовал для возведения дачи. Получилась очень хорошая дача. Всем рекомендую!

Оценка:

Сергей

Всегда мечтал жить в деревне. И вот недавно я вышел на пенсию. Решил переехать в ближайшую деревню и построить дом. В этой деревне у меня есть небольшой земельный участок. Я хотел построить именно монолитный дом. Но не знал какую использовать опалубку.

Прочитал в интернете много информации. И принял решение использовать несъемную опалубку из пенополистирола. На сегодняшний день уже завершаются строительные работы. Осталось только сделать внутренний ремонт. Дом получился очень прочным и тёплым. Я результатом очень доволен.

Оценка:

Николай

Я вышла замуж. Встал вопрос о месте жительства. Жить в квартире мы не хотели. Поэтому решили построить дом своими руками. Так, выйдет дешевле. Наши друзья посоветовали нам купить несъемную опалубку из пенополистирола. Мы так и сделали. Построили дом очень быстро. И вот мы уже живём 2 года. Зимой в доме не холодно, а летом нежарко. Мы очень довольны!

Оценка:

Виктория

Я являюсь генеральным директором строительной компании. Для возведения дорогих домов мы применяем только опалубку из полистирола. Такой конструктор позволяет укладываться в короткие сроки.

Оценка:

Геннадий

Опалубка из пенополистирола только начинает входить в широкое применение. Главным недостатком этого строительного материала является высокая стоимость. Именно по этой причине многие отказываются от его использования.

Это коробчатая конструкция позволяет возводить промышленные, общественные и жилые здания по новым технологиям. Она обладает высокой прочностью и надёжностью.

инструкция по конструированию, преимущества и недостатки

Для заливки фундамента необходим формующий элемент, который будет удерживать жидкую массу бетона. Для этого традиционно применяют опалубку из деревянных щитов, которая является съемной. На возведение опалубки уходит много времени. Ее приходится крепить множеством элементов, а после заливки снова разбирать. Применяется также несъемная опалубка, которая остается в грунте после заливки. Новые инновационные технологии позволили создать несъемную опалубку, которая собирается как детский конструктор. Наиболее известна в последнее время опалубка для фундамента из пенополистирола, при использовании которой все процессы создания фундамента остались неизменными, кроме способа формирования самой опалубки.

Технология применения несъемной опалубки из пенополистирола

  • Подготовка к возведению фундамента

Рассмотрим подробно весь процесс создания фундамента.

Конструкция опалубки из пенополистирола

Когда готов проект и известны размеры фундамента, для него следует расчистить и выровнять площадку. После этого производится ее разметка, по которой начинают определяться основные контуры фундамента. В традиционном варианте далее следует вырыть траншею по размерам контура, уложить в нее подушку из смеси песка и щебня, а после смонтировать опалубку. Подушка способствует выравниванию нагрузок, дренажу и является теплоизолятором. Типовая съемная опалубка представляет собой сложную конструкцию из дерева, включающую множество элементов. При этом нужно обладать определенными навыками и умением. На этом этапе проявляются существенные отличия новой технологии создания несъемной опалубки.

  • Сборка несъемной опалубки

Как сделать опалубку фундамента из пенополистирола? Всем известен детский конструктор «Лего», который собирается из кубиков с выступами и впадинами. Выступы одного кубика вставляются во впадины другого, и в результате получается монолитная конструкция. Аналогичным образом создается новая опалубка. Выступы и впадины у каждого блока опалубки находятся соответственно снизу и сверху. Она собирается из отдельных блоков с перемычками внутри. Тело блока и перемычки созданы из одного материала — пенополистирола. Ширина полостей внутри блоков рассчитана на ширину фундамента. Опалубка также делается из отдельных элементов, а затем собирается в единую конструкцию. Блоки могут быть цельными и разборными. Разборная конструкция блока применяется для сборки фундамента по нетиповому варианту.

Чтобы блоки удерживали бетон, в песчано-гравийную подушку забиваются арматурные прутья, на которые будут насаживаться блоки. Затем сверху подушки заливается слой бетона, которым выравнивается дно до горизонтального уровня.

После застывания выравнивающего слоя монтируется опалубка для фундамента из пенополистирола. Блоки пенополистирола насаживаются на арматурные прутья, торчащие снизу траншеи. Между собой блоки соединяются по типу «паз-гребень», а также дополнительными скобами. По вертикали блоки выкладываются так же с перевязкой, как кладутся кирпичи. Таким образом, перекрываются вертикальные швы. На углах блоки разрезаются пополам. Они легко режутся вручную. Строители применяют для этого специальные станки, когда требуется высокая производительность.

При необходимости прочность соединения повышается за счет применения специальной пены. Для укрепления углов необходимо использовать специальные угловые элементы. Подобная конструкция не требует дополнительных креплений, которые широко применяются для деревянной съемной опалубки. Однако, для подстраховки не помешает дополнительное крепление, если фундамент выполняется большой ширины и высоты. Для этого опалубка из пенополистирола для фундамента дополнительно укрепляется досками, которые прижимаются к ней снаружи и крепятся с помощью распорок.

Внизу траншеи следует проверить наличие щелей под блоками. Их следует заделать цементно-песчаным раствором.

  • Укладка арматуры

Опалубка сборная из пенополистирола

В опалубку закладывают арматуру. В блоках предусмотрены места для арматуры. Сначала устанавливают вертикальные стойки, обеспечивающие дополнительную устойчивость. Горизонтальную арматуру укладывают продольно внахлест в пазы внизу и перевязывают проволокой между собой, с поперечными стержнями и стойками. Аналогично армируют верхнюю часть. Нижнюю часть арматуры монтируют сразу после укладки первого слоя блоков. Это значительно облегчает ее монтаж.

  • Подготовка мест для коммуникаций

В фундаменте требуются проходные отверстия для коммуникаций. Для этого в блоки закладывают поперечные куски труб большого диаметра. Это можно делать до их установки в опалубку. Проходы должны быть сделаны в разных местах и с запасом. Большее внутреннее сечение позволит закладывать коммуникации под углом и с уклоном.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Ориентироваться на рекламу при выборе опалубки не стоит. Прежде всего, нужно оценить все преимущества и недостатки каждого вида опалубки. Несъёмная опалубка из пенополистирола имеет следующие преимущества:

  1. Легкая и прочная конструкция. Структура пенополистирола похожа на пробковое дерево. Материал кажется хрупким, но в блоках из пенополистирола можно заливать стены высотой до 3м.

    Устройство опалубки фундамента из пенополистирола

  2. Легкость и быстрота монтажа. Можно возвести фундамент без посторонней помощи за короткий срок.
  3. Обеспечение тепло- и гидрозащиты. Снижается воздействие на здание переменной температуры, от которой строительные конструкции быстрей разрушаются. Важно также то, что уменьшается перепад температуры в поперечном сечении фундамента, что способствует снижению температурных напряжений и увеличению его долговечности.
  4. Не подвержен влиянию перепадов температуры.
  5. Проходы для коммуникаций монтируются в блоке до его установки.
  6. Не подвержены гниению и не привлекают грызунов.
  7. Опалубка не впитывает воду, благодаря чему сохраняются свойства бетона при заливке.
  8. Опалубка поддерживает более равномерную температуру залитого бетона при резких изменениях температуры снаружи. При заливке зимой не требуется особо тщательная защита бетона от переохлаждения. Тепла, которое выделяется при застывании бетона, достаточно, чтобы он не замерз.
  9. Не требуется высокая квалификация рабочих при монтаже опалубки, что снижает затраты на возведение фундамента. Опалубку из пенополистирола своими руками можно устанавливать частным застройщикам, имеющим небольшой опыт строительства.
  10. Нет необходимости в применении грузоподъемной техники при монтаже опалубки.
  11. Многообразие блоков из пенополистирола дает возможность заливать ленточные и свайные фундаменты.
  12. Долговечность.

Несъемная опалубка

Недостатки:

  1. Пенополистирол не любит повышенной температуры. Если будет построен теплый подвал, то стены с утеплителем следует надежно облицевать.
  2. Теплоизоляция снизу фундамента намного хуже, чем сбоку.
  3. Высокая цена.
  4. Укладка бетона более трудоемкая, так как требуется равномерность.
  5. Гидроизолирующие свойства пенополистирола не обеспечивают полной гидроизоляции фундамента. Для него требуется отдельная гидроизоляция.
  6. Неизвестно, как повлияют пенополистирольные перемычки блоков на прочность фундамента. Требуется усиление поперечной арматурой.
  7. Материал требуется закрывать от действия ультрафиолетового излучения. Для этого его облицовывают снаружи.

Технология с несъемной опалубкой применяется в следующих целях:

  • строительство жилья;
  • утепление подвалов;
  • утепление бассейнов;
  • утепление промышленных помещений и складов с обогревом.

Где купить несъемную опалубку?

Блоки продаются в крупных специализированных магазинах. Обычно длина блока составляет 500-1250мм, а высота и ширина — 250-300мм. Есть фирмы, основной деятельностью которых является технология несъёмной опалубки из пенополистирола. Они поставляют продукцию и могут производить ее монтаж и заливку фундамента по желанию заказчика. У этих фирм можно заказать блоки наиболее подходящего формата. Покупка опалубки напрямую у фирмы может оказаться более выгодной, поскольку магазины делают большие наценки за продажу.

Перед покупкой следует правильно рассчитать необходимое количество блоков с учетом того, что они будут разрезаться при монтаже и останутся отходы. Кроме того, блоки могут оказаться с дефектом или повредиться при монтаже. Поэтому наличие запаса необходимо! В проекте дома могут быть предусмотрены криволинейные поверхности. Поэтому для монтажа фундамента могут понадобиться определенные конструкции блоков, которые также следует заказать. У разных производителей могут быть разные способы крепления, размеры и форма блоков. Поэтому следует брать все сразу и у одного поставщика.

Несъемная опалубка из пенополистирола для фундамента. Несъемная опалубка для фундамента из пенополистирола. Несъемная опалубка из пенополистирола, все ли плохо

Традиционно в строительных работах применяется стандартная опалубка, установка которой является важным этапом в процессе изготовления несущих и ограждающих элементов конструкции. Это форма для создания геометрического профиля из бетонных конструкций возвышенного объекта. В него заливается бетонная смесь, после затвердевания которой формируются фундамент, стены и другие элементы строительной конструкции.

По мере замерзания бетона элементы опалубки демонтируются. Эта операция — дороговизна трудовых ресурсов. Применяемые в настоящее время современные технологии. Упростим эту процедуру с помощью несъемной опалубки.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой коробчатый короб из легких панелей, который после затвердевания бетонной смеси с бетонной смесью остается в составе изготавливаемой конструкции.

Отличительной особенностью такой опалубки является то, что помимо процесса формирования бетонной отливки необходимой формы, она может утеплять построенное здание, служить гидроизоляционным слоем, использоваться для внешней декоративной отделки и нести ряд других функции.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет выполнение строительных работ. В отличие от метода заливки ленточного фундамента без использования опалубки, он позволяет снизить общий вес конструкции.

Декоративная несъемная опалубка для фундамента решает целый комплекс задач

Виды неразборной опалубки для фундамента

В зависимости от используемых материалов различают следующие основные типы неразборчивых конструкций:

  • Вид фасада несъемная опалубка с высокой герметичностью и отличными теплоизоляционными качествами.Эта конструкция выполняется методом бесшовной кладки, основанной друг на друге специальными блоками, начиная с поверхности Земли. Чаще всего используется для обустройства цокольных или стеновых стен. Внешний элемент в этом случае часто представляет собой декоративную железобетонную плиту размером 100х40х3см.
  • Фундаменты из пустотелых арбиевых и керамзитобетонных блоков. Арболит — это особый строительный материал из деревянной щепы, залитый бетоном. Керамзитобетон — бетон с глиной в качестве наполнителя.Оба материала отличаются небольшим весом и удобством декоративной отделки.
  • Конструкции из листового материала: стеклянные турбины, фибролит, ЦСП, фанера и профилированный металлический лист. Опалубки этого вида чаще всего используются на ленточных фундаментах.
  • Проверенная с лучшей стороны и широко распространенная опалубка из пенополистирола. При его использовании для устройства фундамента зданий из тяжелых строительных материалов можно добиться значительного снижения нагрузок на их основание.

Установка опалубки фундамента из пенополистирола

Для устройства опалубки фундамента из пенополистирола:

  • внимательно проверьте с помощью уровень углов будущего фундамента;
  • выровняйте дно траншеи траншеи, так как это сделать не удастся;
  • насыпать пятнадцатисантиметровый слой песка и гравия, предназначенный для дренажа; №
  • к дренажному слою уложить арматуру, предназначенную для усиления нижнего горизонта из пенополистирольных блоков;
  • для создания ровной поверхности под основанием будущего фундамента песок с щебнем следует насыпать тонким слоем бетонной смеси;
  • положить нижний горизонт из пенополистирольных блоков и укрепить его арматурными стержнями, разместив их вертикально через отверстия в блоках;
  • с последовательной укладкой рядов контролируют совпадение их боковых сторон;
  • в виде 3-4 рядов укладывают во внутреннее пространство из пенополистирольных блоков, заливают бетонным раствором.

Опалубка разрушения фундамента из блоков полистирола

Блоки полистирола соединяются в предусмотренные в их профиле канавки и засаживаются под вертикально расположенные стержни арматуры. Устройство несъемной опалубки из пенополистирольных блоков аналогично технологии кирпичной кладки.

Применение пустотелых бетонных блоков из керамзитобетона

Пустотные бетонные блоки Широко применяются при производстве строительных работ в малоэтажном строительстве.Использование этого материала для возведения фундамента имеет следующие преимущества:

  • Значительное снижение нагрузки на основание строительной конструкции за счет небольшого веса блоков, вызванного наличием глины в их теле.
  • Заливка бетоном Керамзит обеспечивает экономию тепла в построенном доме.
  • Экономия денежных средств при устройстве фундамента, так как он оказывается меньшим давлением. К тому же сами пустотелые блоки дешевле из-за того, что при их изготовлении расходуется меньше сырья.
  • Возможность прокладки трубопроводных коммуникаций через имеющиеся отверстия.

Жировая опалубка фундамента из керамзитобетонных блоков

Использование хламзитобетонной смеси в качестве наполнителя позволяет получить высокопрочный и экологически чистый строительный материал, не выделяющий вредных веществ в окружающую среду. Блоки из керамзитобетона обладают следующими преимуществами:

  • пожаробезопасность;
  • Незавершенные процессы гниения;
  • длительный срок эксплуатации;
  • отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные качества.

Преимущество использования глиняных блоков при строительстве фундамента в том, что они, в отличие от других материалов, не дают усадки. При создании фундамента из блоков из керамзитобетона их кладут друг на друга рядами со смещением, при этом сквозные вертикальные отверстия в них совпадают. Уложив в образовавшуюся полость 3-4 ряда, заливают бетон.

Возможности пустотелых арбиевых блоков

Пустотелые арболитовые блоки Состоят из цемента, воды, древесной стружки и различных химических компонентов.В зависимости от плотности этот материал делится на теплоизоляционный и конструкционный. Использование арбитовых блоков имеет следующие преимущества:

  • легко обрабатывается режущим инструментом, позволяющим легко подгонять блоки под нужный размер на месте установки;
  • скорость монтажа без использования специальных технических средств;
  • отличные характеристики прочности, звукоизоляции и теплосбережения;
  • без выделения вредных веществ Окружающая среда;
  • пожарная безопасность;
  • отличная устойчивость к низким температурам;
  • Недостатком арбитовых блоков является их водопроницаемость.

Несъемная опалубка для фундамента из арбитовых блоков

Устройство фундамента из арболитовых блоков аналогично возведению конструкции из керамзитобетона. Блоки укладываются друг на друга рядами со смещением, в которых сквозные сквозные вертикальные отверстия совпадают. Уложив в образовавшуюся полость 3-4 ряда, заливают бетон.

Преимущества и недостатки конструкции из фанеры

Фанера — это материал, полученный в результате склеивания нескольких тонких деревянных листов.Преимущества его использования при строительстве опалубки своими руками — гибкость материала и его способность выдерживать сложный фанерный лист.

Кроме того, фанерные листы имеют невысокую стоимость, что очень привлекательно при реализации частного строительства. Применение бюджетного фанерного листа позволяет значительно снизить расход бетона по сравнению с вариантом ленточного фундамента вообще без опалубки.

Несъемная опалубка для фундамента из фанеры

Недостатками опалубки из фанеры является срок службы и способность противостоять агрессивным воздействиям окружающей среды. Лист фанеры во много раз меньше бетонного основания.

При этом осб там чуть лучше влажности.

Кроме того, работы по возведению опалубки очень сложны: конструкцию необходимо фиксировать самозатяжками, требуется бережное обращение с листовым материалом.

Использование ЦСП в качестве опалубки

Применение цементно-стружечных плит При строительстве опалубки своими руками имеет ряд преимуществ. Цемент противостоит сжимающим нагрузкам, а изгибы плиты противодействуют стружке от дерева.Толщина печи составляет от шестнадцати до двадцати четырех миллиметров и выбирается в зависимости от количества заливки бетонной смеси в опалубку.

Цементно-стружечная плита как несъемная опалубка

Преимуществом использования ЦДП является простота работ по их монтажу, что сокращает сроки возведения строительных конструкций, их прочность и возможность защиты бетонного основания от агрессивное воздействие внешней среды. К недостаткам можно отнести необходимость трудозатрат и финансовых затрат на сооружение внутри опалубки дополнительных подкосов и перемычек.Кроме того, необходимо выполнить гидроизоляцию такой опалубки, так как дерево подвержено процессу гниения.

Стеклянные турбины и фибролитовые листы для несъемной опалубки

Еще один интересный вариант для устройства несъемной опалубки своими руками — использование стеклянных турбин и фибролита. Лист фибролита состоит из трех компонентов: древесных волокон, минерализатора и цемента. Портландцемент с фиброй создает прочную армированную структуру.Минерализатор противодействует химической реакции между целлюлозой и цементом. Не рекомендуется использовать материал во влажной среде.

Несъемная опалубка из фибролита

Стеклянная камера состоит из соединений магния, стекловолокна, перлита и наполнителя. Материал изготавливается в виде листов размером 2,45х1,22 м и толщиной 3-20 мм. В отличие от фибролита материал устойчив к влаге.

Стеклянный клейкий лист для опалубки фундамента

Оба материала легко распиливаются и обрабатываются, обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.Когда на дне траншеи устраивают фундамент с помощью листов, укладывают подушку из песка и щебня. Щиты устанавливаются вертикально и крепятся с помощью распорок. В подготовленную опалубку укладывается арматура, заливается бетон.

Применение неразъемной конструкции из металла и профлиста

Несъемная опалубка для фундамента из металла и профлиста чаще всего применяется в промышленном производстве, так как отличается высокой стоимостью.Опалубка из металлических листов имеет наиболее точные геометрические размеры, отклонение параллельных поверхностей не превышает двух миллиметров на метр их длины.

Несъемная металлическая опалубка и профлист

Тонкие металлические листы легко изгибаются под любым желаемым углом, поэтому с их помощью можно построить опалубку самой сложной геометрической формы. Для защиты от коррозии применяют порошковое напыление, формируя на поверхности полимерную пленку, или окрашивают специальной краской.К недостаткам можно отнести значительную массу листов металла, требующих применения. специальная техника для их установки. Кроме того, необходимо тщательно подготовить дополнительную теплоизоляцию.

Устройство фундамента здания без опалубки

В некоторых случаях имеет смысл изготовить фундамент без опалубки. Например, при строительстве небольшого здания небольшой набег бетона компенсировал простоту и скорость заливки бетонного основания.Конечно, для дома с подвалом такой фундамент не подходит. Причем без использования опалубки фундамент можно оборудовать на почве, которая не выступает, то есть с определенным содержанием глины.

Заливка ленточного основания без опалубки

Для улучшения ленточного фундамента траншею поворачивают в соответствии с контурами здания и глубиной до 1м. На его дне слой песчаной подушки 10-15 см. Песок увлажняет и тщательно протирает. Для улучшения характеристик бетона рекомендуется покрыть боковые стенки траншеи каучукоидом или толстым полиэтиленом.Далее оборудуется каркас из арматуры, и заливается бетон.

Технология возведения стен из пенополистирольных блоков

Возведение стен из пенополистирольных блоков напоминает кирпичную кладку. Нижний ярус опирается на землю и усилен вертикально расположенной арматурой. Блоки соединяются между собой резьбовыми замковыми соединениями в своем профиле и дополнительно укрепляются резьбовыми соединениями.

Возведение стен здания с помощью пенополистирольной опалубки

Каждое последующее количество блоков основано на предыдущем, боковые стороны тщательно выровнены.Когда стена достигает высоты, бетонная смесь заливается во внутреннее пространство пенополистирольных блоков. После ее отверждения формируются контуры возведенной стены, на поверхности которой можно использовать для наружной отделки пенополистирольные блоки, выполняющие ряд дополнительных защитных функций.

Вариантов материала для опалубки много. Кто-то строит из старых плат, кто-то из OSP. Эта конструкция не всегда отличается идеальной геометрией и прочностью, а на ее возведение нужно время.Отличная современная альтернатива — несъемная опалубка из пенополистирола.


Конструкция и материалы

В подготовленных траншеях блоки опалубки укладываются и перекидываются перемычками. В качестве арматуры можно использовать те же стержни и те же методы подвижности, что и при традиционной технологии заполнения фундамента, только стержни крепятся в специальные пазы внутри элементов опалубки (хорошо себя зарекомендовали. Для крупногабаритной арматуры дополнительно стойки могут потребоваться.Затем внутреннее пространство засыпается бетоном, слой на котором перестраивается и трамвай.

Как любая новинка, особенно в таком важном деле, как заливка фундамента, несъемная опалубка из пенополистирола вызвала вопросы у некоторых мастеров. В частности, как будет вести себя материал после нескольких десятилетий эксплуатации.

Взвесьте все «за» и «против» и примите решение, исходя из конкретного проекта дома, климата и почвы, а также времени и денег, выделенных на строительную площадку.

Создание несогласованной опалубки из пенополистирола обычно возникает при планировании строительства здания из монолитного железобетона. Внешние блоки такой вспомогательной конструкции более толстые внутренние, что делает конструкцию фундамента сверхпрочной. Решите, можно ли заниматься самостоятельной установкой Несъемная опалубка из пенополистирола стоит, рассмотрев ее достоинства и недостатки.


Описание опалубки из пенополистирола с положительной и отрицательной стороной

Несбалансированная опалубка из легкого полистирола характеризуется такими преимуществами, как:

К недостаткам опалубки, собранной из блоков пенополистирола, относятся:

Финансовые затраты на покупку синтетической вспомогательной конструкции

Приобретая несменную опалубку из пенополистирола, в магазине оставляют относительно небольшую сумму.Как минимум такая конструкция обходится дешевле опалубки из натуральных материалов.

Цена блоков несменной опалубки из пенополистирола обусловлена ​​их внешним видом.

Таблица: Стоимость опалубки в зависимости от назначения, размера и толщины

Установка некоординированной опалубки подразумевает использование различных креплений и инструментов. Их приобретение обходится относительно дешево.

Помимо блоков из пенополистирола, для создания опалубки необходимы арматурные стержни, концевые заглушки и другие приспособления

Таблица: Стоимость дополнительных элементов

Технология укладки некоординированной опалубки из пенополистирола

Для правильного размещения невозможно блоки из пенополистирола перед заливкой жидкого бетона, особых навыков не требуется.Соблюдая требования, конструкция будет собрана без проблем.

Стены дома могут быть собраны как из обычных стен, так и из поворотных и угловых блоков пенополистирола

Как выполнить монтаж вспомогательной конструкции

Приступая к строительству опалубки из пенополистирольных блоков, необходимо понимать, что процесс напоминает сборку конструктора. Каждая деталь конструкции из искусственного сырья снизу создавала вынос, а сверху — шипы. Следовательно, блоки соединяются прочно и легко собираются в нужную конструкцию.

Пазы и выступы позволяют легко собирать опалубку

Монтаж опалубки из полистирола осуществляется путем выполнения следующих действий:

  1. Фундамент дома покрывается полотном, служащим барьером для влаги. На гидроизоляционный материал кладут первую строчку блоков пенополистирола. Внутри них (вертикально) элементы арматуры, обеспечивающие надежную взаимосвязь между всеми фрагментами конструкции. Укладывая блоки, смотрите, соответствует ли размер заданным параметрам, следите за опалубкой и оставляйте пустоты под метчики для внутренних перегородок.
  2. Следующие блоки блоков выставляют так, чтобы они перекрывали места соединений ранее уложенных элементов конструкции.

    Элементы опалубки из пенополистирола выкладываются аналогично кирпичу

  3. Конструкция укрепляется по периметру, то есть вставляется в каждую линию блоков по два металлических стержня.Арматура погружается в материал только в горизонтальном направлении. Для облегчения этой задачи на перемычках изнутри блоков создают небольшие выступы. Металлические элементы размещаются, образуя флаеры, и скрепляются между собой стальной проволокой. Кроме того, арматура таким же образом соединяется со шпильками, вставленными в основание вертикально.

    Для создания аратурного каркаса подходят штифты диаметром 12 мм.

  4. Через созданную конструкцию проведены необходимые коммуникации.Затем в опалубке проделываются монтажные отверстия. Позже это сделать не удастся: расплавленный и уже затвердевший бетон станет серьезной преградой.
  5. Для заливки берут состав без щебня большого размера, так как он способен деформировать стены конструкции из пенополистирола. Опалубки заполняются слоями со слоями на метр. Предпоследний резервуар бетона прессуется и выравнивается. Когда он полностью затвердеет, залейте последний слой раствора.

    Жидкий бетон удобнее заливать в опалубку через шланг

Видео: Возведение наружных стен из пенополистирольных блоков
Видео: Строительство внутренней стены из пенополистирольных элементов
Видео: как соединить стены из балочной опалубки с кровлей

Можно ли сделать без -сменная конструкция из пенополистирола самостоятельно?

На заводе пенополистирольные блоки производят по сложной технологии в несколько этапов:

  1. Строительное сырье обрабатывают водяным паром, что называется предварительным вспениванием.В результате такого пористого материала материал становится шире, и материал приобретает другую плотность — 35 кг / м³.
  2. Пенополистирол держать в бункере, ожидая его готовности к дальнейшей переработке. Спустя сутки состояние гранул в материале нормализуется и из них выходит лишняя жидкость.
  3. Блоки опалубки пенополистирольные. Для этого материал оформляется в специальные формы и снова пополняется.
  4. Готовые блоки охлаждаются водой и удаляются.После этого в производстве около 24 часов делают перерыв. Точное время Время простоя зависит от влажности и температуры воздуха в помещении, где производится опалубка.
  5. Отходы производства измельчаются и перерабатываются в привод. Остатки можно использовать снова.

Опалубочный блок из пенополистирола — это результат многоступенчатой ​​обработки материала

Повторить все перечисленные действия в домашних условиях очень сложно. Кроме того, производство блоков из пенополистирола подразумевает использование парогенератора — дорогостоящего аппарата.

Парная батарея для изготовления опалубки должна иметь следующие характеристики:

  • температура вспенивания — от 100 до 115 градусов;
  • температура формования — от 130 до 140 градусов;
  • Давление пара при вспенивании материала — от 1 до 1,5 атм;
  • давление бумаги в процессе формирования — 4-5 атм;
  • Расход пара при вспенивании сырья — от 50 до 100 кг / час;
  • расход курса на формовку — от 25 до 50 кг / час.

Блоки из пенополистирола производятся на заводе, в домашних условиях для их изготовления лучше не брать

Кроме парогенератора, для производства блоков пенополистирола необходим пневмотранспорт, дробилка остатков, приемный бункер и комплектующие.

Один блок пенополистирола создается за 2 минуты. В среднем за одну производственную операцию на заводе получается от 100 до 300 элементов опалубки.

Оказывается, своими руками делать блоки из пенополистирола — нецелесообразно.Проще и дешевле приобрести уже готовую опалубку.

Видео: Нюансы строительства дома на базе разгрузочной опалубки

Опалубка необходима для формирования границ заливки бетонной смеси для получения монолитного основания. Чаще всего опалубку используют при заливке монолитного фундамента, стен и перекрытий при капитальном строительстве.

В строительстве принято различать два типа опалубки: съемную и несъемную.В последнее время особой популярностью пользуются несъемные опалубки из пенополистирола. Существует три типа несъемной опалубки:

Cellic. Опалубка этого типа состоит из множества полых одиночных блоков, скрепленных особым образом, как конструктор детских ячеек. Полости позволяют беспрепятственно пропускать раствор внутрь опалубки. Армирование производится как вертикальными, так и горизонтальными соединениями, установленными внутри ячеек пенополистирола. Целловые блоки производятся промышленным способом.

Classic. В данном случае для ограждения будущего монолитного сооружения используются плиты пенополистирола, установленные с двух сторон. Между пластинами соединены металлические стяжки. Классический вариант напоминает стандартную опалубку для заливки бетона из досок или фанеры.

Продвинутый. Этот способ практически повторяет классический вариант, но вместо стандартных металлических стяжек плиты соединяются с балками из металла или дерева. Это позволяет компенсировать силу раствора, направленную на раздавливание формы.Для повышения прочностных характеристик также используют соски и упоры.

Основным преимуществом усовершенствованной системы является возможность возведения конструкций любой толщины и конфигурации. При этом шаг перестановки стяжек значения не имеет.

Производители, помимо стандартных прямых пенопанелей для улучшенной опалубки, выпускают угловые элементы, позволяющие выдерживать прямой угол при заливке монолитных конструкций.

Преимущества

Плюсы пенополистирольного волокна тип opamble:

  • Основным преимуществом несъемных конструкций из легких материалов является наличие вспомогательной функции.Помимо образования пространства для заливки бетона, опалубка из полистирола одновременно выполняет функцию изоляции . Возведенные по монолитной технологии стены и фундаменты не нужно будет дополнительно утеплять, что позволит сэкономить значительные средства. Если вместо вспенивания пенополистирола применить традиционную деревянную опалубку, даже не демонтируя ее после завершения работ, такого эффекта все равно не добиться. При уменьшенной толщине монолитного перекрытия плиты пенополистирола позволяют сохранять до 35% больше тепла, чем при возведении стен из бетона или кирпича стандартной толщины;
  • Помимо сохранения тепла внутри здания, несъемная опалубка фундамента из пенополистирола защищает от влаги Это особенно важно в межсезонье и зимний период.В результате срок службы монолитного фундамента даже в неблагоприятных условиях увеличивается на 20%;
  • Легкая сборка опалубки. Собрать несъемную опалубку из пенополистирола своими руками, может быть, даже неподготовленным застройщиком;
  • общее уменьшение строительной сметы. Если учесть, что значительную часть сметной стоимости составляет стоимость фундамента и стен, а использование несъемной опалубки позволяет уменьшить толщину стен за счет дополнительной теплоизоляции и, соответственно, снизить стоимость от фундамента общая выгода, по сравнению с традиционным способом, может достигать 30%;
  • Применение пенополистирола позволяет добиться равномерного набора прочности бетона при низких температурах (до + 5 ° С) .Теплоизоляция удерживает температуру раствора внутри и по краям заливки примерно на одном уровне, поэтому процесс твердения происходит более равномерно, что повышает прочностные характеристики бетона. В деревянной опалубке происходит быстрое охлаждение раствора по краям и сохранение начальной температуры внутри, в результате чего набор прочности неравномерный и снижается качество бетона.

Особая опалубка из EPPS.

недостатки

У этих несъемных бетонных конструкций есть свои минусы:

  • конструкция, возведенная с использованием несъемной опалубки, не подлежит перестройке или реконструкции.При планировании строительства, особенно индивидуального, нужно учитывать эту особенность и сразу же утверждать окончательный проект постройки. Также важно точно разместить и сразу же проложить все коммуникации на время заливки монолитных стен;
  • Очень важно тщательно настроить все блоки таким образом, чтобы не допустить поломки. Неплотная опалубка станет причиной проникновения влаги внутрь основания и образования грибка. Особенно важно обратить внимание на этот недостаток начинающим строителям, собирающим несъемную опалубку из пенопласта своими руками;
  • Основным недостатком является невозможность заливки раствора напрямую при температуре ниже + 5 ° С.Есть проблемы и при высоких температурах — в жаркое время придется проводить дополнительное увлажнение застывшим раствором;
  • Плотная защита плит пенополистирола не дает «дышать» стенам. Чтобы исправить этот недостаток, проектировщикам необходимо заранее предусмотреть установку системы вентиляции вентиляторного типа. Только такой подход поможет справиться с парниковым эффектом в помещении, сохранив при этом преимущества теплоизоляции.

Популярные производители и цены

Цены могут варьироваться в зависимости от региона и сезонности, но для наиболее популярных производителей средняя стоимость составит:

  • Прямой стеновой блок толщиной 50 мм производство «» будет стоить примерно 500 руб. более сложный угловой элемент стоит 780 руб.Дополнительные элементы В среднем стоят около 30 руб.
  • Стоимость стандартных самарских блоков « Termomolita » составит 750-780 рублей. Более высокая цена оправдана — помимо пенополистирола в блоки опалубки добавляют пластик, придающий изделию повышенную прочность.
  • К самым дорогим блокам относится продукция Московского завода « Техноблок » — их цена достигает 2500 рублей.Но такая разница со стандартной продукцией других производителей оправдана. Каждый элемент покрывает облицовку в виде искусственного камня. Дополнительная наружная отделка Для такого материала не требуется никаких материалов.

Инструкция по монтажу опалубки из пенополистирола

Устройство монолитных конструкций с несъемными формами не требует высокой квалификации. С этой работой справятся даже начинающие строители, а для небольшого объекта хватит всего двух человек.Перед тем, как приступить к приготовлению необходимого количества пенополистирольных блоков, договоритесь о своевременной доставке бетона.

Процесс установки разбит на несколько этапов.

Сборник опалубки

Для установки первого ряда блоков необходимо подготовить водонепроницаемое основание. Заранее монтируются вертикальные стержни арматуры, связывающие возведенную стену и фундамент, и сверху кладут на них блоки.

При сборке первого ряда необходимо особенно тщательно проверять соответствие размеров проекта, чтобы не допустить даже малейших отклонений.

Последующие ряды возводятся смещением на половину блока, чтобы швы выдавались, а конструкция получилась более жесткой.

Вентиляционная арматура

Помимо вертикальной арматуры, предназначенной для фиксации основания и стены, необходимо создать горизонтальные соединения для обеспечения прочности монолита. В каждом ряду укладываются горизонтальные стержни. Их соединяют между собой стальной проволокой, соединяют вертикальными веточками.Жесткая арматурная сетка не позволяет тяжелому бетону выдавливать легкие блоки.

Заливка бетона

Перед началом работ по заливке раствора в опалубку следует проложить все коммуникации. После набора прочности бетону смонтировать внутри стен разводку и водопроводные трубы будет невозможно. Для заливки монолитных стен до пенополистирольных форм используют бетон с заполнителями мелкой фракции.

Запрещается заливать более трех рядов опалубки.После заливки бетон уплотняется вибратором и выравнивается. Постепенно наращивая опалубку и заливая раствор, добиваемся проектных параметров.

На сегодняшний день самыми современными и постоянно развивающимися направлениями строительства жилых и административных зданий являются монолитные конструкции, возводимые методом бетонирования в опалубке.


Расчет затрат

Чтобы определить эффективность использования опалубки до начала строительства, необходимо произвести расчет.Такой расчет проводится в зависимости от размеров конструкции и стоимости материалов.

Основные факторы

Для расчета необходимо знать значения следующих значений:

  • Количество и стоимость опалубки на кв.
  • Количество бетона и его стоимость за заливку 1 кв.
  • Количество и стоимость арматуры.
  • Площадь стен конструкции.

Пример расчета

  • Площадь стен без окон и дверей — 180 м2.
  • Опалубка 3,3 шт / м2, стоимостью 490 руб .; 180 м2 * 490 руб. = 88,2 тыс. руб.
  • Бетон 0,15м3 / м2 по цене 3 тыс. Руб. за куб; 180м2 * 0,15м3 * 3000 руб. = 81 тыс. руб.
  • Арматура: 10 кг / м2 по цене 21 тыс. Руб. за тонну; 180м2 * 10 кг * 21000руб. = 37,8 тыс. руб.

Для получения итогового значения останется только сложить полученные значения:

88.2 + 81 + 3,78 = 207 тыс. Руб.

Монолитные конструкции, возводимые по технологии с использованием несъемной опалубки, на сегодняшний день являются наиболее дешевыми, возводимыми в минимальные сроки и в то же время теплыми зданиями, не нуждающимися в дополнительном утеплении.

Виды опалубки

— Цементный раствор коробчатой ​​конструкции, без которого никто не делает строительную площадку. Такой вид конструкции необходим для создания идеально ровного фундамента или каркаса будущего сооружения.

Заблаговременно собранная опалубка является залогом правильной геометрической формы бетонной конструкции, что крайне важно для долговечности построек.

Существует два типа опалубки:

  1. Съемный. Такая конструкция собрана из нескольких частей и легко разбирается после взятия. бетонный раствор или его полное сложнее. Этот вид опалубки отлично подходит как для фундаментов зданий, так и для создания монолитных каркасов, декоративных элементов или лестниц. Съемные формы подходят для многоразового использования, их можно изготовить самостоятельно или арендовать в строительной компании.
  2. Несъемный. Такая форма абсолютно несъемная и остается целостной конструкцией с заливным раствором. После того, как отсек собран из таких форм конструкции, они остаются едиными. Кроме того, опалубка, созданная из изоляционного материала, может служить отличным тепло-, звуко- и влагонепроницаемым слоем. В зависимости от материалов, из которых изготовлен данный вид формы, различают следующие виды:
    1. Соковыжималка.
    2. Арболит или фиберп.
    3. Пенополистирол.
    4. Универсальный, бетонный.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Чтобы раскрыть все плюсы и минусы использования несъемных форм в строительстве, следует рассмотреть основные характеристики этого материала в сравнении с другими строительными технологиями и материалами.

Теплоизоляция

Стены, создаваемые по технологии монолитного строительства с использованием несъемных форм, соответствуют требованиям нормативной документации, в которой указано, что для российских широт теплостойкость конструкции должна быть в пределах от 3.От 1 до 3,4 м2 * 0 C / Вт.

Параметр толщины в такой стене составит 0,25 м, при этом стены с такими же показателями жаропрочности из других материалов будут намного толще:

  • Блоки из легкого бетона 0,6-0,9 м.
  • Пустотелый кирпич 0,9-1,5 м.
  • Кирпич полный день 2-2,5 м.
  • Дерево 0,5м.

Но следует отметить, что существуют комбинированные технологии строительства, позволяющие добиться такого же сопротивления при меньшей толщине стенок.Примером такой технологии могут быть кирпичные стены с утепленным облицованным фасадом.

Проницаемость по пара

Стены созданы из несъемной опалубки паронепроницаемой крыши, поэтому в зданиях этого типа обязательно должна присутствовать хорошая система вентиляции приточно-вытяжного типа. Взять решение штатной вентиляции можно из проектов каркасного строительства, поэтому стены в таких постройках также непроницаемы для пара.

Для зданий данного типа подходят следующие типы вентиляции:

  1. Приточно-вытяжной с использованием электровентиляторов и воздуховодов, расположенных за отделкой стен и потолка.
  2. Автономный , обеспечивающий естественный поток воздуха через специализированные отверстия или окна.
  3. Монтаж оконных рам со встроенными клапанами для постоянной вентиляции.

Скорость монтажа

Использование несъемных щитов позволяет добиться самых минимальных сроков строительства. Если рассматривать строительство зданий по разным технологиям с одинаковым количеством квалифицированных специалистов, то эта технология сравнима с возведением конструкции из легких бетонных блоков больших размеров, либо с выполнением каркасного строительства.

Например, стены одноэтажного дома При параметрах 10/12 метров 5-8 строителей возвести всего за 7-14 дней.

Звукоизоляция

Гарантированная, отличная звукоизоляция как от внешних источников шума, так и для внутренних перегородок.

Чтобы понять, насколько хороша звукоизоляция домов из несъемной опалубки, учитывайте следующие показатели для различных строительных материалов:

  • Разрыв опалубки — 49 дБ.
  • Кирпич силикатный 1.Шириной 2 см — 45 дБ.
  • Каркас перегородки из гипсокартона с мини-заполнением 48 дБ.
  • Пеноблок — 41 дБ.

Несмотря на то, что показатели опалубки и гипсокартона очень близки, следует отметить, что каркасная перегородка отлично шумит от ударов.

Полевые работы из пенополистирола

Несъемные формы из пенополистирола — самый простой, прочный, а главное, недорогой вид строительный материал. Этот тип слоя паропроницаем и позволяет создавать воздухопроницаемые стены с улучшенными показателями теплоизоляции.Для строительства небольшого загородного дома это самый популярный материал.

Производство такого стройматериала не слишком дорогое, поэтому в зависимости от регионов продажи, спроса и климатических условий могут иметь место различия в цене опалубки разных производителей:

  • «Мост» Предлагает свою продукцию в ценовых пределах от 500 руб. (блочная стенка прямая, толщина — 0,5 см) до 780 руб. (блок-уголок, толщина — 0,1 см), перемычки, заглушки и другие вспомогательные конструкции могут стоить 20-30 рублей;
  • «Термомонолит» САМАРА просит за свою продукцию 780 руб.И еще, гарантируя покупателю улучшенные характеристики материала, за счет уникального сочетания пластика и полистирола в блоках.
  • «Технобок» Москва предлагает самые дорогие блоки, цена 1,77–2,5 тыс. Руб. Обшита с одной из сторон искусственным камнем.

Несмотря на то, что цены могут показаться далеко не дешевыми, в итоге строительство обойдется намного дешевле, чем строительство дома из обычного кирпича или легких бетонных блоков с дальнейшим утеплением стен.

Технология Montaja

Для строительства дома с несъемной опалубкой достаточно двух человек, причем это могут быть даже неквалифицированные специалисты без специальных знаний и навыков. Применять какие-либо инструменты тоже нет необходимости, главное, чтобы на строительной площадке были все виды блоков и бетонный раствор.

Этапы монтажа

  1. Монтаж пенополистирольных блоков. Первый ряд опалубки необходимо установить на гидроизоляционную поверхность фундамента, в блоки изготовить стержни арматуры, которые будут связывать стены и фундамент.Особенно тщательно необходимо соблюдать соблюдение проектных размеров конструкции и наличие отводов для перегородок. Блоки каждой последующей строки должны быть наполовину меньше по сравнению с предыдущей строкой. Это необходимо для того, чтобы повысить жесткость конструкции.
  2. Установка фурнитуры. Каждый блок блоков необходимо обработать горизонтально уложенной арматурой. Для этого блоки имеют специальные пазы во внутренних перемычках.Прут укладывается усиками и соединяется с проволокой вертикальными веточками. Таким образом, армирование позволяет повысить прочность конструкции и снизить давление бетона на саму опалубку.
  3. Раствор для заливки. Перед заливкой необходимо уложить опалубку все трубы кабеля и других коммуникаций, которые планируется скрыть в стене. Бетон для заливки делается без использования щебня или других наполнителей с крупными зернами.Бетон заливается поэтапно не более метра (3-4 ряда блоков). Бетон не льется до краев. После заливки раствор уплотняется и разглаживается.

Действуя таким образом, конструкция заливается до нужной высоты.

Несъемная опалубка Техноблок-Комбы: вид с наружной (фасадной) плиты

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

особенностей технологии домостроения

Монолитное строительство с использованием несъемной опалубки из пенополистирола получило распространение сравнительно недавно.Актуальность этого метода определяется высокими теплоизоляционными свойствами стен. Недаром одно из названий технологии — термо.

Типы несъемной опалубки из пенополистирола

Существует два основных типа несъемной опалубки из пенополистирола: панельная и блочная.

Панельная опалубка

Это крупногабаритные элементы, длина и высота которых могут составлять 2–3 метра.

Для соединения плит в одной плоскости используйте специальные кронштейны, а для соединения противоположных стен — крепления в виде металлических или пластиковых стяжек.Большинство производителей выпускают панели с профилированными торцами — это обеспечивает более высокую герметичность стыков.

Этот вид несъемной опалубки часто используется для заливки утепленных фундаментов и цоколей, а также для монолитных стен при строительстве промышленных объектов. За счет этого его часто называют универсальным.

Преимущество вида — можно изменять расстояние между стенами опалубки, регулируя длину стяжки.

Недостаток — более сложная сборка и простая («прямая») геометрия.

Блочная несъемная опалубка

Наиболее распространенная несъемная опалубка состоит из небольших блоков, которые представляют собой две параллельные небольшие пластины, соединенные стяжками. Блоки опалубки могут быть неразъемными или разъемными. В первом случае плиты и стяжки блока выполнены из пенополистирола в виде единой полой конструкции, во втором — плиты собираются в блок с помощью пластиковых перфорированных стяжек.

Два основных типа блоков (угловой и прямой) позволяют собирать простую опалубку.Дверные и оконные проемы украшают заглушками.

Использование фасонных блоков (можно заказать по индивидуальному проекту) позволяет устанавливать опалубку для здания любой геометрии. Чем шире ассортимент блочной опалубки, тем сложнее архитектурные формы.

Как правило, торцевое соединение блоков в вертикальной плоскости осуществляется по профилю «шип-паз», а стыковка блоков в горизонтальной плоскости производится по принципу Lego..

Технологические особенности

Технология возведения панельной опалубки из пенополистирольных плит в принципе не отличается от стандартной панельной опалубки. Разница лишь в том, что после созревания бетона плиты не разбирают, а оставляют в качестве утеплителя.

Технология монолитного строительства с использованием блочной опалубки отличается от обычной. По сути, на первом этапе это напоминает строительство дома из крупноформатных строительных блоков — происходит упорядоченный монтаж со смещением вертикальных швов.Единственное отличие состоит в том, что из основания должна выходить вертикальная арматура, на которую «толкают» блоки.

На втором этапе выступающие из основы булавки наращиваются и вяжутся горизонтальными прутьями, образуя армирующий каркас. Присоединение арматуры к каркасу происходит исключительно с помощью проволоки — сварка не рекомендуется из-за горючести пенополистирола (несмотря на использование самозатухающего марки ПСБ-С).

Несмотря на «правильную» геометрию и «четкое» соединение блоков, необходимо периодически проверять и регулировать уровни.

После сборки третьего ряда блочной опалубки производится заливка бетона (по правилам монолитного строительства — весь объем за один раз или по нескольку, но без длительных перерывов). Заливку проводят до середины третьего ряда, после чего начинается кладка следующих рядов блочной опалубки.

Пенополистирол — довольно хрупкий материал, его необходимо беречь от механических повреждений, также ему вредно действие ультрафиолета.Внешняя часть фасада может быть оштукатурена, облицована плиткой или кирпичом. Внутренние стены оштукатурены, обшиты стеновыми панелями или гипсокартоном.

Преимущества и недостатки

Высокая степень теплоизоляции и отсутствие необходимости в дополнительной изоляции — не единственное преимущество технологии несъемной опалубки.

По сути, это сборные сэндвич-панели «наоборот» — несущий жесткий слой находится посередине. Поэтому, если сравнивать его с обычным монолитным домом с такой же степенью теплоизоляции, то можно отметить следующие преимущества:

  • уменьшение толщины стен, а значит, снижение нагрузки на землю;
  • экономия на нулевом цикле и строительстве фундамента;
  • уменьшение объема бетонных работ;
  • снижение транспортных затрат на доставку готового раствора или компонентов для производства бетонной смеси на место.

Еще одним фактором, сокращающим время работы, является как раз «несъемная» опалубка. Даже по сравнению с технологией раздвижной опалубки скорость строительства значительно выше.

К достоинствам пенополистирола можно отнести низкое водопоглощение — он не будет впитывать воду из бетонного раствора на стадии созревания (что важно для его правильной гидратации) и не позволит пропускать лишнюю влагу в процессе эксплуатации.

Недостатки, общие для всех полимеров:

  • воспламеняемость: добавление антипиренов снижает риск возгорания и снижает вероятность распространения огня, но не устраняет выделение токсичных веществ при пожаре;
  • низкая паропроницаемость требует обязательного устройства продуманной системы вентиляции.

Прочие материалы для несъемной опалубки

Плиты и блоки из композитных материалов на основе цемента и отходов деревообработки (плюс другие связующие и добавки) могут использоваться в качестве несъемной опалубки.

Сюда входят:

  • ДСП и блоки;
  • DSP;
  • фибролит;
  • арболит.

В основном это панельная несъемная опалубка, которая монтируется по общим правилам.

В качестве исключения вы можете принести систему в формате стандартных блоков.

Общим недостатком этих материалов является то, что они не обладают такими высокими теплоизоляционными свойствами, как пенополистирол.

Чтобы компенсировать этот недостаток, в некоторых системах несъемной опалубки для изоляции используется тот же пенополистирол.

Итак, есть материалы для наружной стены опалубки из ДСП с приклеенной изнутри пенополистирольной плитой. А во внутренние пустоты блочных систем перед заливкой бетона вставляются вставки из пенополистирола.

Опалубка из пенополистирола как собирать углы. Невероятно прочная несущая конструкция: несъемная опалубка из полистирола

.

Традиционно при проведении строительных работ используется стандартная опалубка, установка которой является важным этапом в процессе изготовления несущих и ограждающих элементов здания. Это форма для создания геометрического профиля бетонных конструкций возводимого объекта. В него заливается бетонная смесь, после затвердевания которой формируется фундамент, стены и другие элементы конструкции здания.

По мере затвердевания бетона элементы опалубки демонтируются. Эта операция отличается большими трудозатратами. Применяемые в настоящее время современные технологии позволяют упростить эту процедуру за счет устройства несъемной опалубки.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой коробчатую форму из легких панелей, которая после отверждения залитой в нее бетонной смеси остается неизменной частью изготавливаемой конструкции.

Отличительной особенностью такой опалубки является то, что она помимо процесса формования бетонной отливки необходимой формы способна утеплять возведенное здание, служить гидроизоляционным слоем, использоваться для внешней декоративной отделки и нести ряд других функций.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет строительные работы. В отличие от насыпного ленточного фундамента без использования опалубки, он позволяет снизить общий вес конструкции.

Декоративная несъемная опалубка для фундамента решает целый комплекс задач

Виды неразборной опалубки для фундамента

В зависимости от используемых материалов различают следующие основные типы неразборных конструкций:

  • Вид фасада несъемная опалубка с высокой герметичностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Эта конструкция выполняется методом бесшовной кладки со специальными блоками, опирающимися друг на друга, начиная с поверхности земли.Чаще всего его используют для обустройства подвала или стен здания. Внешний элемент в этом случае часто представляет собой декоративную железобетонную плиту размером 100х40х3см.
  • Фундаменты из пустотелого арболита и керамзитобетонных блоков. Арболит — это особый строительный материал из древесной щепы, залитой бетоном. Керамзитобетон — бетон с керамзитом в качестве наполнителя. Оба материала легкие и легко поддаются декорированию.
  • Конструкции из листового материала: магнезиального стекла, ДВП, ДСП, фанеры и профилированного металлического листа.Несъемная опалубка этого типа чаще всего применяется на ленточных фундаментах.
  • Самый зарекомендовавший себя и широко распространенный вид опалубки из пенополистирола. При устройстве фундаментов зданий из тяжелых строительных материалов можно добиться значительного снижения нагрузок на их основание.

Монтаж опалубки фундамента из пенополистирола

Для устройства опалубки фундамента из пенополистирола необходимо:

  • тщательно проверить углы будущего фундамента с помощью строительного уровня;
  • Выровняйте по

  • дно вырытой траншеи, так как в дальнейшем это будет невозможно; №
  • засыпать канаву пятнадцатисантиметровым слоем песка и гравия, предназначенного для осушения; №
  • уложить на дренажный слой арматурные стержни, предназначенные для усиления нижнего горизонта из пенополистирольных блоков; №
  • для создания ровной поверхности под основанием будущего фундамента песок с щебнем следует насыпать тонким слоем бетонной смеси;
  • уложить нижний горизонт из пенополистирольных блоков и укрепить его арматурными стержнями, разместив их вертикально через отверстия в блоках;
  • при последовательной укладке рядов контролировать совпадение их боковых сторон;
  • при укладке 3-4 ряда залить бетонным раствором внутреннее пространство из пенополистирольных блоков.

Несъемная опалубка фундамента из пенополистирольных блоков

Блоки из пенополистирола соединяются между собой пазами, предусмотренными в их профиле, и устанавливаются на вертикально расположенных арматурных стержнях. Устройство несъемной опалубки из пенополистирольных блоков аналогично технологии кирпичной кладки.

Применение пустотелых бетонных блоков из керамзитобетона

Пустотные бетонные блоки широко применяются при строительных работах в малоэтажном строительстве.Использование этого материала для строительства фундамента имеет следующие преимущества:

  • Значительное снижение нагрузки на основание строительной конструкции за счет небольшого веса блоков за счет наличия в их теле керамзита.
  • Керамзитобетон обеспечивает сохранение тепла в построенном доме.
  • Экономия денег при устройстве фундамента, так как на него оказывается меньшее давление. К тому же сами пустотелые блоки дешевле за счет того, что при их изготовлении расходуется меньше сырья.
  • Возможность прокладки трубопроводов через существующие отверстия.

Опалубка несъемного фундамента из керамзитобетонных блоков

Использование керамзита в качестве наполнителя бетонной смеси позволяет получить высокопрочный и экологически чистый строительный материал, не выделяющий вредных веществ в окружающую среду. Керамзитоблоки обладают следующими преимуществами:

  • пожаробезопасность;
  • невосприимчивость к процессам гниения;
  • длительный срок службы;
  • отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные качества.

Преимущество использования керамзитобетонных блоков при устройстве фундамента в том, что они, в отличие от других материалов, не дают усадки. При создании фундамента из блоков керамзитобетона их укладывают друг на друга рядами со смещением, при котором в них совпадают сквозные вертикальные отверстия. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Характеристики пустотелых паркетных блоков

Пустотные паркетные блоки состоят из цемента, воды, древесной стружки и различных химических компонентов.В зависимости от плотности этот материал делится на теплоизоляционный и конструкционный. Использование арболитов имеет следующие преимущества:

  • простота обработки режущим инструментом, что позволяет легко подгонять блоки под нужные размеры на месте установки;
  • быстрый монтаж без использования специальных технических средств;
  • отличные прочностные, звукоизоляционные и теплосберегающие характеристики;
  • отсутствие выброса вредных веществ в окружающую среду;
  • пожарная безопасность;
  • отличная устойчивость к низким температурам;
  • Недостатком арболитов является их водопроницаемость.

Несъемная опалубка для фундамента из арболитов

Устройство фундамента из арболитов аналогично возведению конструкции из керамзитобетона. Блоки укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором вертикальные сквозные отверстия в них совпадают. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Преимущества и недостатки конструкции из фанеры

Фанера — это материал, полученный путем склеивания нескольких тонких деревянных листов.Преимущества использования его при возведении опалубки своими руками — гибкость материала и его способность сохранять сложную форму, приданную листу фанеры.

Кроме того, фанерные листы имеют невысокую стоимость, что очень привлекательно для частного строительства. Использование бюджетного фанерного листа позволяет значительно снизить расход бетона по сравнению с вариантом возведения ленточного фундамента вообще без опалубки.

Несъемная опалубка для фанерного фундамента

Недостатками фанерной опалубки является то, что срок службы и способность выдерживать агрессивные воздействия окружающей среды у фанерного листа в несколько раз меньше, чем у бетонного основания.

В то же время OSB несколько лучше сопротивляется влаге.

Кроме того, очень трудоемки работы по возведению опалубки: конструкцию необходимо закреплять саморезами, требуется бережное обращение с листовым материалом.

Использование ЦСП в качестве опалубки

Использование цементно-стружечных плит при строительстве опалубки своими руками имеет ряд преимуществ. Сжимающим нагрузкам противостоит цемент, а изгибу плиты — древесная стружка.Толщина плиты составляет от шестнадцати до двадцати четырех миллиметров и выбирается в зависимости от количества залитой в опалубку бетонной смеси.

Цементно-стружечная плита в качестве несъемной опалубки

Преимуществом использования цементно-стружечных плит является простота монтажных работ, что сокращает время возведения строительных конструкций, их прочность и способность защищать бетонное основание от агрессивных воздействий окружающей среды. К недостаткам можно отнести необходимость трудозатрат и финансовых затрат на устройство дополнительных подкосов и перемычек внутри опалубки.Кроме того, такую ​​опалубку необходимо гидроизолировать, так как дерево подвержено процессу гниения.

Магнезитовое стекло и листы ДВП для несъемной опалубки

Еще один интересный вариант устройства несъемной опалубки своими руками — использование стекломагнезита и ДВП. Лист ДВП состоит из трех компонентов: древесного волокна, минерализатора и цемента. Портланд-фиброцемент создает прочную армированную структуру. Минерализатор противодействует химической реакции между целлюлозой и цементом.Не рекомендуется использовать материал во влажной среде.

Стационарная опалубка из ДВП

Стекломагнезит состоит из соединений магния, стекловолокна, перлита и наполнителя. Материал выпускается в виде листов размером 2,45х1,22 м и толщиной 3-20 мм. В отличие от ДВП материал устойчив к влаге.

Лист магнезиального стекла для опалубки фундамента

Оба материала легко распиливаются и обрабатываются, а также обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.При устройстве фундамента с помощью листов на дно траншеи укладывается подушка из песка и щебня. Щиты устанавливаются вертикально и скрепляются распорками. В подготовленную опалубку укладывается арматура, заливается бетон.

Применение неразъемной конструкции из металла и профлиста

Несъемная опалубка для фундамента из металла и профлиста чаще всего применяется в промышленном производстве, так как это дорого. Опалубка из металлических листов имеет наиболее точные геометрические размеры, отклонение параллельных поверхностей не превышает двух миллиметров на метр их длины.

Несъемная опалубка из металла и профилированного листа

Тонкие металлические листы легко изгибаются под любым желаемым углом, поэтому с их помощью можно построить опалубку самой сложной геометрической формы. Для защиты от коррозии применяют порошковое напыление, образующее на поверхности полимерную пленку, или окраску специальной краской. К недостаткам можно отнести значительную массу металлических листов, требующую использования специального оборудования для их установки. Кроме того, необходимо тщательно подготовить дополнительный утеплитель.

Устройство фундамента здания без использования опалубки

В некоторых случаях имеет смысл сделать фундамент без использования опалубки. Например, при строительстве небольшого здания некоторый перерасход бетона компенсируется простотой и скоростью заливки бетонного основания. Конечно, такой фундамент не подходит для дома с цокольным этажом. Причем без использования опалубки фундамент можно оборудовать на грунте, который не осыпается, то есть с определенным содержанием глины.

Заливка ленточного фундамента без опалубки

Для обустройства ленточного фундамента под него выкапывается траншея в соответствии с контурами здания глубиной до 1м. На его дно укладывается песчаная подушка слоем 10-15 см. Песок увлажняют и тщательно утрамбовывают. Для улучшения характеристик бетона рекомендуется укрыть боковые стенки траншеи рубероидом или толстым полиэтиленом. Далее оборудуется арматурный каркас, заливается бетон.

Технология возведения стен из пенополистирольных блоков

Возведение стен из пенополистирольных блоков напоминает выполнение кирпичной кладки. Нижний ярус опирается на землю и укреплен вертикально расположенными арматурными стержнями. Блоки соединяются между собой замковыми соединениями, врезанными в их профиль, и дополнительно укрепляются резьбовыми соединениями.

Возведение стен здания при помощи пенополистирольной опалубки

Каждый последующий ряд блоков опирается на предыдущий, стороны тщательно выравниваются.Когда стена достигает необходимой высоты, во внутреннее пространство пенополистирольных блоков заливается бетонная смесь. После ее застывания формируются контуры возведенной стены, на поверхности которой остаются пригодные для внешней отделки пенополистирольные блоки, выполняющие ряд дополнительных защитных функций.


Для заливки фундамента необходим формующий элемент, который будет удерживать жидкую массу бетона. Для этого традиционно используется опалубка из деревянных досок, которая является съемной.На возведение опалубки уходит много времени. Его нужно закрепить множеством элементов, а после заливки снова разбирают. Применяется также несъемная опалубка, которая после заливки остается в земле. Новые инновационные технологии позволили создать несъемную опалубку, которая собирается как детский конструктор. Самой известной в последнее время является опалубка для фундамента из пенополистирола, при использовании которой все процессы создания фундамента остались неизменными, за исключением способа формирования самой опалубки.

Технология использования несъемной опалубки из пенополистирола

  • Подготовка к возведению фундамента

Рассмотрим подробно весь процесс создания фундамента.

Когда проект готов и известны размеры фундамента, под него следует расчистить и выровнять площадку. После этого производится его разметка, по которой начинают определяться основные контуры фундамента.В традиционном варианте следующим этапом является рытье траншеи по размерам контура, укладывать в нее подушку из смеси песка и щебня, а затем монтировать опалубку. Подушка помогает выравнивать нагрузки, дренаж и является теплоизолятором. Типичная съемная опалубка — это сложная деревянная конструкция с множеством элементов. В этом случае нужно обладать определенными навыками и умениями. На этом этапе существенны отличия новой технологии создания несъемной опалубки.

  • Монтаж несъемной опалубки

Как сделать опалубку фундамента из пенополистирола? Всем известен детский конструктор Лего, который собирается из блоков с выступами и углублениями.Выступы одного куба вставляются в углубления другого, в результате получается монолитная конструкция. Таким же образом создается новая опалубка. Выступы и впадины каждого блока опалубки расположены внизу и вверху соответственно. Он собран из отдельных блоков с перемычками внутри. Корпус блока и перемычки выполнены из одного материала — пенополистирола. Ширина полостей внутри блоков рассчитывается на ширину фундамента. Опалубку также изготавливают из отдельных элементов, а затем собирают в единую конструкцию.Блоки могут быть цельными и разборными. Разборно-блочная конструкция используется для сборки фундамента по нестандартному варианту.

Для того, чтобы блоки удерживали бетон, в песчано-гравийную подушку вбивают стержни арматуры, на которые будут устанавливаться блоки. Затем поверх подушки заливается слой бетона, который выравнивает низ до горизонтального уровня.

После застывания выравнивающего слоя выполняется опалубка для фундамента из пенополистирола.Блоки пенополистирола монтируются на арматурные стержни, торчащие из дна траншеи. Блоки соединяются между собой по типу паз-гребень, а также дополнительными скобами. По вертикали блоки выкладывают так же с перевязкой, как кладут кирпичи. Таким образом, вертикальные швы перекрываются. По углам блоки разрезают пополам. Их легко вырезать вручную. Строители используют для этого специальные машины, когда требуется высокая производительность.

При необходимости прочность склейки увеличивают с помощью специальной пены.Для усиления углов используйте специальные угловые детали. Такая конструкция не требует дополнительных креплений, которые широко используются для деревянной съемной опалубки. Однако для подстраховки дополнительное крепление не помешает, если фундамент будет сделан большой ширины и высоты. Для этого опалубку из пенополистирола для фундамента дополнительно укрепляют досками, которые прижимаются к ней снаружи и скрепляют распорками.

На дне траншеи проверьте наличие зазоров под блоками.Их следует заделать цементно-песчаным раствором.

В опалубку уложена арматура. В блоках предусмотрены места для фурнитуры. Сначала устанавливаются вертикальные стойки для дополнительной устойчивости. Горизонтальную арматуру укладывают продольно с перекрытием в пазах внизу и связывают проволокой между собой, поперечными стержнями и стойками. Аналогично армируется верхняя часть. Нижняя часть арматуры монтируется сразу после укладки первого слоя блоков.Это значительно облегчает его установку.

  • Подготовка мест для связи

В фундаменте требуются проходные отверстия для коммуникаций. Для этого в блоки укладываются поперечные отрезки труб большого диаметра. Это можно сделать до их установки в опалубку. Пропуски следует делать в разных местах и ​​с запасом. Увеличенное внутреннее сечение позволит прокладывать коммуникации под углом и с уклоном.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Недостатки:

  1. Пенополистирол не любит высоких температур.Если строится теплый подвал, то стены с утеплителем следует надежно облицовывать.
  2. Теплоизоляция внизу фундамента намного хуже, чем сбоку.
  3. Высокая цена.
  4. Укладка бетона более трудоемка, так как требуется однородность.
  5. Гидроизоляционные свойства пенополистирола не обеспечивают полной гидроизоляции фундамента. Требуется отдельная гидроизоляция.
  6. Неизвестно, как перемычки блоков из пенополистирола повлияют на прочность фундамента.Требуется армирование поперечной арматурой.
  7. Материал необходимо защищать от воздействия ультрафиолета. Для этого снаружи его облицовывают.

Технология несъемной опалубки применяется для следующих целей:

  • жилищное строительство;
  • изоляция подвала;
  • изоляция бассейнов;
  • теплоизоляция производственных помещений и отапливаемых складов.

Где я могу купить несъемную опалубку?

Блоки продаются в крупных специализированных магазинах.Обычно длина блока составляет 500-1250 мм, а высота и ширина — 250-300 мм. Есть компании, основным направлением деятельности которых является технология несъемной опалубки из пенополистирола. Они поставляют продукцию и могут произвести монтаж и заливку фундамента по желанию заказчика. У этих компаний можно заказать блоки наиболее подходящего формата. Покупка опалубки напрямую у фирмы может быть более прибыльной, поскольку магазины взимают большие наценки с каждой продажи.

Перед покупкой следует правильно рассчитать необходимое количество блоков с учетом того, что при установке они будут разрезаны и останутся отходы.Кроме того, блоки могут быть неисправны или повреждены во время установки. Поэтому наличие на складе важно! В проекте дома могут быть предусмотрены криволинейные поверхности. Поэтому для устройства фундамента могут потребоваться определенные блочные конструкции, которые также следует заказывать. У разных производителей могут быть разные способы крепления, размеры и форма блоков. Поэтому нужно брать все сразу и у одного поставщика.

О создании несъемной опалубки из пенополистирола обычно думают, когда планируется возвести здание из монолитного железобетона.Наружные блоки такой вспомогательной конструкции толще внутренних, что делает конструкцию фундамента более прочной. Решите, можно ли браться за самостоятельную сборку несъемной опалубки из пенополистирола, стоит учесть ее достоинства и недостатки.


Описание опалубки из пенополистирола с положительной и отрицательной сторон

Несъемная опалубка из легкого пенополистирола характеризуется такими преимуществами, как:

К недостаткам опалубки, собранной из пенополистирольных блоков, от строителей относятся:

Финансовые стоимость покупки синтетической вспомогательной конструкции

При покупке несъемной опалубки из пенополистирола в магазине остается относительно небольшая сумма.По крайней мере, эта конструкция стоит дешевле натуральных материалов.

Цена блоков несъемной опалубки из пенополистирола определяется их внешним видом.

Таблица: стоимость опалубки в зависимости от назначения, размера и толщины

Установка несъемной опалубки предполагает использование различных креплений и инструментов. Их приобретение относительно дешево.

Кроме блоков из пенополистирола, для создания опалубки необходимы арматурные стержни, заглушки и другие приспособления

Таблица: стоимость дополнительных элементов

Технология укладки несъемной опалубки из пенополистирола

Чтобы правильно разместить не -съемные блоки пенополистирола перед заливкой жидкого бетона, особых навыков не требуется.Соблюдая требования, конструкция может быть собрана без проблем.

Стены дома можно собрать как из обычных стен, так и из поворотных и угловых блоков пенополистирола

Как установить вспомогательную конструкцию

Приступая к возведению опалубки из блоков пенополистирола, вам необходимо чтобы понять, что процесс похож на сборку конструктора. Каждая часть конструкции из искусственного сырья имеет бороздки внизу и шипы вверху. Следовательно, блоки соединяются плотно и плотно и легко собираются в нужную конструкцию.

Прорези и выступы упрощают сборку опалубки

Опалубку из пенополистирола монтируют, выполнив следующие действия:

  1. Фундамент дома накрывается брезентом, который служит барьером для влаги. На гидроизоляционный материал кладут первую строчку из пенополистирольных блоков. Внутри них (вертикально) продеваются элементы арматуры, обеспечивающие надежное соединение между всеми фрагментами конструкции. При размещении блоков смотрят, соответствуют ли размеры заданным параметрам, следят за формой опалубки и оставляют пустоты для загибов для внутренних перегородок.
  2. Последовательные линии блоков устанавливаются так, чтобы они перекрывали стыки ранее уложенных элементов конструкции.

    Элементы опалубки из пенополистирола выкладываются аналогично кирпичу

  3. Конструкция укрепляется по периметру, то есть в каждую линию блоков вставляются по две металлические стержни.Арматура погружается в материал исключительно в горизонтальном направлении. Для облегчения этой задачи на перемычках с внутренней стороны блоков создаются небольшие выступы. Металлические элементы укладываются внахлест и скрепляются между собой стальной проволокой. Кроме того, якорь таким же образом соединяется со шпильками, вставленными вертикально в основание.

    Для создания каркаса подходят шпильки диаметром 12 мм.

  4. Необходимые коммуникации проводятся через созданную конструкцию.Затем в опалубке проделываются монтажные отверстия. Позже это сделать не удастся: залитый и уже затвердевший бетон станет серьезной преградой.
  5. Для заливки берется состав, лишенный крупного щебня, так как он способен деформировать стены конструкции из пенополистирола. Опалубка заливается раствором слоями в один метр. Предпоследний слой бетона утрамбовывается и разравнивается. Когда он полностью застынет, заливается последний слой раствора.

    Жидкий бетон в опалубку удобнее заливать через шланг

Видео: возведение наружных стен из блоков пенополистирола
Видео: возведение внутренней стены из пенополистирольных элементов
Видео: как соединить стены из несъемной опалубки с кровлей

Можно ли сделать несъемная конструкция из пенополистирола своими силами?

На заводе пенополистирольные блоки производятся по сложной технологии в несколько этапов:

  1. Строительное сырье обрабатывается водяным паром, что на производстве называется предварительным вспениванием.В результате поры материала становятся шире, и материал приобретает другую плотность — 35 кг / м³.
  2. Пенополистирол хранится в бункере, ожидая его готовности для дальнейшей обработки. Через сутки состояние гранул в материале нормализуется и из них выходит лишняя жидкость.
  3. Блоки изготовлены из пенополистирола. Для этого материал заключают в специальные формы и снова вспенивают.
  4. Готовые блоки охлаждаются водой и удаляются.После этого делается перерыв в производстве примерно на 24 часа. Точное время простоя зависит от влажности и температуры помещения, где производится опалубка.
  5. Отходы производства измельчаются и превращаются в устройство для хранения. Оставшийся материал можно использовать снова.

Опалубочный блок из пенополистирола — результат многоступенчатой ​​обработки материала

Повторить все вышеперечисленные действия в домашних условиях очень сложно. Кроме того, производство пенополистирольных блоков предполагает использование парогенератора — дорогостоящего аппарата.

Паровой аккумулятор для производства несъемной опалубки должен иметь следующие характеристики:

  • температура вспенивания — от 100 до 115 градусов;
  • температура формования — от 130 до 140 градусов;
  • Давление пара при вспенивании материала — от 1 до 1,5 атм;
  • Давление пара при формовании — 4–5 атм;
  • Расход пара при вспенивании сырья — от 50 до 100 кг / час;
  • Расход пара при формовании — от 25 до 50 кг / час.

Пеноблоки изготавливаются на заводе, дома лучше не заниматься

Кроме парогенератора, для производства пенополистирольных блоков нужен пневмотранспорт, дробилка для остатков, приемный бункер и комплектующие.

Один блок пенополистирола создается за 2 минуты. В среднем на заводе выпускается от 100 до 300 элементов опалубки за одну производственную операцию.

Оказывается, делать блоки из пенополистирола своими руками нецелесообразно.Приобрести готовую несъемную опалубку проще и дешевле.

Видео: нюансы строительства дома на основе несъемной опалубки

Бетонная фундаментная конструкция создается из бетона, залитого в систему опалубки, которая часто изготавливается из традиционных материалов, таких как деревянные панели. Установка и крепление деревянной опалубки требует много времени и средств, знаний и навыков. К тому же не всегда можно купить ровную доску для опалубки по разумной цене.Современные строительные технологии укладки бетонных смесей дают возможность использовать несъемную опалубку для фундамента из пенополистирола. Такая опалубка удачно сочетает в себе легкость и прочность, а также позволяет выдерживать нагрузки при заливке бетоном.


Тип опалубки из пенополистирола

Несъемная опалубка из пенополистирола состоит из отдельных плит, соединенных перемычками.

Материал — пенополистирол, известный как «пена», из которого собираются цельные блочные элементы.Структура пенополистирола напоминает известное пробковое дерево. Если ленточный фундамент большой массы и линейных размеров, то для несъемной опалубки лучше всего использовать экструдированный пенополистирол.

Такая опалубка имеет более высокую стоимость, чем обычный пенопласт, но также имеет более высокие показатели прочности и теплоизоляции.

Принцип сборки опалубки

Цельная монолитная или сборная опалубка собирается из отдельных блоков, готовая к установке арматурного каркаса и последующему заполнению бетонной смесью.

Чтобы элементы блока были надежно соединены и прилегали друг к другу, блоки пенополистирола имеют специальные пазы друг к другу. Жесткость опалубки обеспечивают соединительные переборки с находящимся внутри металлическим каркасом. Некоторые производители пенополистирольной опалубки для фундамента выпускают цельнометаллические перемычки, которые могут создавать повышенную жесткость опалубочной системы.

В строительстве применяется опалубка из пенополистирольных блоков при возведении мелкозаглубленного ленточного фундамента.

После заливки бетоном блоки не снимаются, а остаются в виде теплоизоляции и защиты несущего основания дома.

Маркировка пеноблока

Маркировка блочных элементов опалубки соответствует толщине заливаемой бетонной смеси и имеет типоразмеры 100 — 500 мм. Конструкция фундамента может иметь разную конфигурацию по высоте, поэтому для удобства подготовки опалубки производители выпускают модули опалубки из пенополистирола разной высоты, которые называются дополнительными блоками.Чаще всего используются стандартные блоки размером 100 х 30 х 25 см, массой 1,5 кг с различным внутренним сечением и внутренними перемычками в количестве 8 штук. Линейная конфигурация ленточного фундамента состоит из прямых участков, внешних и внешних углов … Для формирования угловых стыков используются угловые блочные элементы «тройники» с монтажными отверстиями для прохождения инженерных коммуникаций.

Преимущества пенополистирола для опалубки

В индивидуальном строительстве несъемная опалубочная система приобрела достаточную популярность благодаря своим положительным характеристикам:

  1. Низкая и доступная цена.
  2. Экологичность материала при монтаже и эксплуатации.
  3. Огнестойкость и способность к самозатуханию при прямом контакте с открытым пламенем.
  4. Высокая теплоизоляционная способность за счет отсутствия мостиков холода.
  5. Простота установки и сборки благодаря пазовым соединениям.
  6. Химическая стойкость к негативным деструктивным факторам внешней среды.
  7. Повышенная устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам.
  8. Правильность линейных геометрических размеров фундаментов.

Опалубочные блоки из пенополистирола не теряют своих высоких характеристик под воздействием низких температур в холодное время года. Материал полностью бактерициден и не поражается грибком.

Конструкция опалубки хоть и имеет внешнюю хрупкость, но позволяет заливать монолитные бетонные массивы высотой до 3 м.

недостатки

Как у любого строительного материала есть свои «за», так и «против», у пенополистирольных блоков есть ряд недостатков.К ним относятся:

  • Ограниченный срок службы. Качественный пенополистирол начинает терять эксплуатационные свойства через 20 лет, после чего начинается его постепенное разрушение. Остановить и замедлить процесс потери теплоизоляционных свойств можно с помощью наружной отделки поверхностей из пенополистирола.
  • Заливку тела фундамента бетоном следует производить равномерными равномерными слоями сразу по всему периметру ленточного фундамента, что не всегда удобно при производстве бетонных работ

При попадании прямых солнечных лучей на пену происходит частичная потеря ее прочностных показателей.Избегайте контакта модулей пенополистирола с органическими соединениями (бензин, ацетон, уайт-спирит, растворитель), которые могут растворить структуру пены.

Технология сборки опалубки

Подготовительный этап к возведению ленточного фундамента с помощью несъемной опалубки из пенополистирола не имеет особенностей:

  1. Разметка фундаментов проводится в соответствии с рабочие исполнительные схемы.
  2. Земляные работы по рытью траншеи ведутся с учетом толщины пенополистирольных блоков.
  3. Песочная подушка заливается водой и осторожно уплотняется.
  4. Поверх подготовленной площадки укладывается бетонная подготовка толщиной не менее 150 мм.
  5. Гидроизоляция из рулонных материалов — одна из обязательных защитных мер, которые рекомендуется выполнить перед установкой опалубочной системы.
  6. Блочные модули из пенополистирола нанизываются на металлические арматурные стержни, предварительно установленные в подушку. Соединение между элементами основано на принципе гребня-гребень.После сборки первого ряда устанавливаются металлические дополнительные арматурные стержни, которые фиксируются проволокой.
  7. Последующая кладка пенополистирольных блоков осуществляется аналогично кирпичной кладке, т.е. с перевязкой швов.
  8. Заливка бетоном производится после установки всех блоков опалубки. Бетонная смесь распределяется ровными слоями по всему периметру опалубки. Чтобы в бетонном теле не образовывались пустоты и полости, его следует тщательно уплотнить строительным вибратором.Погружая вибратор в бетон, помните, что чрезмерное и продолжительное уплотнение может вызвать отслоение бетона.

При установке блочных элементов из пенополистирола нужно обращать внимание на точность их размещения. При нарушении этого правила может произойти смещение опалубки, что приведет к протечке бетона и неровной конструкции фундамента.

Точность позиционирования первого ряда блоков опалубки из пенопласта определяет долговечность всей конструкции опалубки.

Видео пример установки опалубки:

Особенности фундамента

При изготовлении несъемной опалубки из пенополистирола есть свои нюансы. Для того, чтобы заливаемая смесь находилась в цельной заводской заготовке, верхний ряд опалубки рекомендуется заливать только наполовину.

Важно не забывать о правильном выборе класса используемой бетонной смеси, а также об установке необходимого количества арматурных стержней, необходимых для усиления конструкции ленточного фундамента.

Несъемная опалубка из пенополистирола позволяет для зимней заливки бетона без дополнительного подогрева.Бетон после затвердевания выделяет достаточно тепла, чтобы предотвратить его замерзание .


Тот, кто хоть раз собирал своими руками деревянную опалубку для заливки фундамента бетоном, может подтвердить сложность и кропотливость работы с деревом в таком тонком деле, как построение формы для литья. Это еще раз подтверждает, насколько полезной и удачной оказалась идея использовать экструдированный пенополистирол или пенопласт при возведении фундамента.

Преимущества опалубки из пенопласта

На первый взгляд пенопласт выглядит не лучшим образом, материал, из которого можно сделать опалубку фундамента, мягкий и податливый, он не выдерживает нагрузки так же, как дерево или металл.Но на практике пенопласт имеет очень ценные качества:

  • Чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает отличную изоляцию бетонной массы фундамента, в этом случае нет необходимости в дополнительных плитах EPSP;
  • Благодаря структуре пенопласта пеноматериал является мягким и податливым материалом, любое давление мерзлых пучинистых грунтов будет частично компенсироваться деформацией пенопластовой опалубки;
  • Несмотря на ячеистую структуру, полимер обладает хорошими гидроизоляционными свойствами, при этом, в отличие от любых других пен, практически не впитывает воду.

Комментарий! При всех своих положительных качествах конструкции из пенопласта и пенополистирола могут разрушаться кислородом воздуха и ультрафиолетовым излучением, а значит, поверхность необходимо тщательно покрывать защитным слоем.

Фундамент опалубки из пенополистирола

Общий принцип устройства опалубки из пенополистирола или пенополистирола такой же, как для деревянных или металлических конструкций … Главное отличие состоит в том, что вместо металлических или деревянных досок используется полистирол высокой плотности. листы используются в основании опалубки.В отличие от готовых блоков, из которых складывается стена здания и заливается бетоном, для фундамента используется пенопластовая опалубка в виде пары плит, скрепленных металлическими распорками. Достаточно установить такую ​​пару в подготовленную траншею, выровнять и закрепить.

Номенклатура стандартных блоков пенопластовой опалубки

Среди множества вариантов комплектующих для устройства пенопластового каркаса опалубки чаще всего используются два типа форм в виде готовых сборных блоков:

  1. Комплекты с регулируемое расстояние между пенопластом.В этом случае на усмотрение мастера ширина фундамента может составлять 200 или 250 мм соответственно, при размере плиты 118х28 см объем одного такого блока составит 50 и 83 литра. Ширина изменяется с помощью скользящих перемычек или распорок;
  2. Комплекты с фиксированной шириной планки фундамента, при тех же размерах пенопласта, расстояние между стенами 15, 30, 40 см. Во всех случаях площадь боковой поверхности составляет 34 дм2.

Примечание! На торцевой поверхности плит пенопласта имеются пазы и углубления, что дает возможность собрать несколько блоков в единую конструкцию как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Этот способ соединения обеспечивает стабильное и надежное взаимное расположение блоков под нагрузкой при заливке бетона. Соответственно, нет необходимости в дополнительных системах крепления. Внутренние распорки, удерживающие две плиты вместе в один блок, могут быть изготовлены из армированного пластика или металла. В любом случае после заливки бетона они остаются внутри фундамента, но не влияют на прочность и устойчивость ленты фундамента. В некоторых случаях внешняя поверхность пенопластов выполняется в виде поперечного ряда бороздок, выступов или волн.

С помощью таких пеноблоков можно сделать практически любые современные фундаменты, от ленточных до свайно-ростверковых.

Строим фундамент из пеноблоков

Технология сборных коробчатых стен не подходит для строительства фундаментов. После укладки 4-5 рядов блоков стеновая опалубка заливается бетонным раствором, получается бетонный «каркас», пронизанный элементами из пенопласта. В этом случае ажурная бетонная стеновая конструкция, покрытая пенополистиролом, оказывается слишком непрочной, чтобы выдержать вес здания в 100 тонн.Фундамент остается фундаментом, он должен быть прочным и жестким, поэтому независимо от того, используется ли деревянная или пенопластовая опалубка, конструкция фундаментной системы должна быть монолитной и тяжелой.

Для изготовления опалубки из пенополистирола для фундамента вручную необходимо выполнить несколько стандартных операций. Первый шаг — вырыть траншею на запланированную глубину фундамента плюс толщину выравнивающей подушки. Стены траншеи очищаются и выравниваются в вертикальной плоскости.Специалисты рекомендуют в обязательном порядке проложить дренажную трубу и укрепить дно слоем щебня. Мягкая опорная поверхность плит из пенопласта не позволяет устанавливать опалубку непосредственно на щебень или щебень. Поэтому перед установкой элементов опалубки рекомендуется произвести подготовку бетона или присыпать ее слоем песка на промежуточном геотекстильном листе.

Если по проекту фундамента требуется установка второго ряда поверх первого ряда блоков опалубки, необходимо тщательно выровнять бетонную подготовку или слой песчаной засыпки по горизонту.В противном случае соединить герметичные плиты пенопласта будет достаточно сложно из-за появления больших зазоров и несовпадений в плоскости соединения.

Обычно размеры траншеи под пенопласт вырезают на 10-15 см шире готового блока. Это позволяет установить пару разделительных плит из пенопласта с минимальным объемом полости подвала. После сборки всей конструкции пазухи засыпают тощей глиной с песком с небольшим уплотнением вручную утрамбовкой.

По мере заливки бетона массу выравнивают и проталкивают между элементами арматуры с помощью лопастей или трамбовок так, чтобы жидкий бетонный раствор полностью заполнил весь объем опалубки без образования пустот. По мере заполнения пенопласта пазухи фундамента дополнительно заливаются и утрамбовываются для компенсации раздавливающего воздействия бетона на стены опалубки.

После затвердевания бетона ту часть фундамента, которая находится выше уровня земли, необходимо покрыть металлической сеткой с мелкой сеткой и оштукатурить песчано-цементным раствором.Таким образом, фундамент и все здание будут защищены от проникновения мышей и крыс в помещения, для которых мягкий пенополистирол не является препятствием.

Как сделать опалубку для фундамента

Как сделать опалубку для фундамента

Фундамент — это фундамент любого здания, а фундамент фундамента — это правильная опалубка, которую вы можете сделать самостоятельно. Но как сделать опалубку, чтобы потом не было проблем?

Содержание

  • Разновидности опалубки
  • Как сделать опалубку — руководство к действию

Разновидности опалубки

Для начала стоит разобраться, что такое опалубка и зачем она нужна.Опалубка — это конструкция, используемая для возведения фундаментов из строительных смесей, и она нужна для того, чтобы эти смеси удерживались внутри и не вытекли.

Опалубка бывает съемной и несъемной. Для возведения фундаментов используется съемная опалубка из различных материалов: дерева, металла или пенополистирола. Поскольку элементы опалубки снимаются после того, как фундамент застынет, стоит заранее подумать, что с ним делать, ведь внешний вид основания постройки так же важен, как и внутренняя отделка.

Несъемная опалубка изготавливается из пенополистирола — материала, который по праву может считаться материалом будущего. Такая опалубка очень проста в сборке, легкая, сокращает финансовые и временные затраты на строительство.

Легкая бюджетная опалубка из пенополистирола упрощает и упрощает процесс возведения фундамента

Как сделать опалубку — руководство к действию

Если вы решили построить дом, гараж, баню или другое строение и думаете, как это сделать? сделайте опалубку для фундамента, тогда вы на правильном пути, ведь прежде чем что-то делать, следует все продумать до мелочей, чтобы в отчаянии не кусали локти.

Для создания опалубки вам потребуются инструменты и материалы, которые можно купить в магазине или найти в своих закромах. Сегодня практически в любом строительном магазине можно купить металлические формы с идеально ровной поверхностью, разработанные специально для опалубки. Крепятся к каркасу с помощью крепежа и болтов. Преимущества такой конструкции очевидны:

  • простота монтажа
  • ровная поверхность фундамента
  • значительная экономия строительных материалов
  • сокращение времени на отделочные работы

металлическая опалубка — прочная несущая конструкция

Есть возможность купить металлические листы, то вполне можно обойтись деревянной доской, но процесс создания такой опалубки немного сложнее и потребует от вас некоторой сноровки и сноровки.

На самом деле сосновая доска — самый идеальный материал для строительства деревянной опалубки: она прочная и дешевая. Но его толщина в зависимости от типа и назначения фундамента должна быть разной. Итак, для ленточного фундамента нужна доска не менее «сорока», потому что она должна выдерживать большое количество бетона.

Важно: тонкие доски не выдержат давления бетона и просто разлетятся.

После снятия рамы опалубки доски можно использовать в строительстве, например, для черновой отделки пола.

А вот для заполнения декоративных дорожек в саду вполне достаточно тонких узких досок толщиной 0,1-0,3 см.

Итак, все-таки, как сделать опалубку из досок?

Для начала нужно вбить по периметру разметку деревянных блоков (опор будущей опалубки). Чем их больше, тем прочнее будет конструкция. Далее нужно закрепить доски на брусьях. Делается это с помощью обычных гвоздей, но забивать их нужно изнутри, чтобы было как можно меньше неровностей.

А для дополнительной прочности можно крепить деревянные подкосы с периодичностью около одного метра с внешней стороны опалубки.

Важно: при сборке опалубки проверяйте уровень горизонтальности и вертикальности ее стен, иначе дом (или то, что вы там строите) может оказаться.

Из бруса можно сделать опалубку

После сборки и тщательной проверки опалубки ее необходимо накрыть веником и хорошо смочить.Это делается для того, чтобы дерево не впитывало влагу из бетона, тем самым снижая его прочность. по возможности можно использовать специальную вощеную бумагу, которая также предотвратит впитывание влаги в доски. А теперь можно приступать к заливке бетонной смеси.

Важно: снять опалубку необходимо примерно через 2-3 недели после заливки бетона, а еще лучше оставить листы на месте до завершения строительных работ — так вы не повредите наружные стены фундамента, никогда не знаешь, что может случиться на сайте.

Как видите, в создании опалубки нет ничего сложного, здесь главное не торопиться и внимательно все проверить уровнем. Ведь есть даже поговорка: «Торопитесь — смешите».

Гидроизоляция фундаментов ICF: два шага вперед, три шага назад

26 октября 2017 г.

Дэвид Кэмпбелл, RWC, AIA, GRP

Попробуйте представить, что вы являетесь домовладельцем на 20-м году 30-летней ипотеки, и внезапно узнаете, что вам нужно потратить десятки тысяч долларов, чтобы решить серьезную проблему с вашим домом.Или, что еще хуже, представьте, что вы совсем недавно приобрели дом 20-летней давности и, следовательно, не имеете собственного капитала, под который можно было бы взять взаймы, только для того, чтобы узнать об этой же дорогостоящей проблеме. В обоих случаях законы о полном раскрытии информации вынудят домовладельца в конечном итоге потратить деньги на устранение проблемы и продать дом.

Далее представим себе, что коварная природа этой проблемы состоит из трех частей:

  1. Проблема может оставаться незамеченной в течение многих лет, пока не достигнет продвинутой стадии.
  2. Все гарантии давно истекли, если вообще были.
  3. Нельзя купить страховку от этого типа проблемы.

Следовательно, все восстановительные расходы будут покрываться за счет вашего собственного капитала, ваших сбережений, фонда колледжа маленькой Кристи или их комбинации. К сожалению, я опасаюсь, что это может стать все более распространенным сценарием по всей стране для десятков тысяч людей, владеющих домом (или любым другим зданием в этом отношении), построенным с использованием фундамента из изоляционной бетонной формы (ICF) ниже класса.

ЧТО ТАКОЕ СТЕННАЯ СИСТЕМА ICF?

Рисунок 1 — Деталь фундамента системы ICF.

Монолитные бетонные стены ICF — это относительно новая строительная практика ниже уровня земли ( рисунки 1 и 2 ). По сути, ICF позволяет подрядчику построить высококачественную монолитную бетонную стену, сформировав стену со стационарной изоляцией вместо более традиционной деревянной или стальной съемной опалубки. Оставляя изоляционную опалубку на месте навсегда, вы создаете тепловые барьеры с обеих сторон готовой бетонной стены.Системы ICF продаются как для приложений с высоким, так и с низким уровнем качества.

Для этой статьи были исследованы девять основных производителей систем ICF в США. У всех есть свои запатентованные нюансы; однако все они представляют собой сборные системы, связывающие внутренние и внешние изоляционные формы из пенополистирола (EPS) вместе с помощью пластиковых или стальных стяжек. Готовые компоненты ICF доставляются на площадку в виде панелей или блоков, а затем укладываются на место поэтапными подъемниками.Затем между двумя противоположными изоляционными формами укладывается бетон. Затем процесс повторяется при последующих подъемах, пока не будет достигнута полная высота стены. Во многих отношениях подход ICF весьма гениален и имеет следующие преимущества:

Рисунок 2 — Пример строящегося фундамента ICF.

  • Отличные тепловые характеристики (R-значение)
  • Высокая структурная целостность
  • Сопротивляется урону от штормов
  • Высокая огнестойкость
  • Хорошее сопротивление прохождению воздуха
  • Устойчив к росту плесени
  • Улучшенная звукоизоляция
  • Устойчивость к повреждениям насекомыми (термитами)

В чем проблема?

Целью данной статьи не является обвинение всех стен ICF, поскольку преимущества придают подлинную ценность стенам ICF более высокого уровня.Однако, поскольку все те же преимущества, перечисленные выше, могут быть справедливы для любой монолитной стены ниже уровня — будь то ICF или традиционная формовка (CF), — баланс в этой статье будет заключаться в сравнении этих двух типов методов формовки. только с точки зрения долговременной гидроизоляции. См. Рисунок 3 для типовой конструкции фундамента CF.

Рисунок 3 — Фундамент традиционной формы (CF).

«Ахиллесова пята» фундаментных стен ICF ниже уровня земли заключается в их гидроизоляции.Концептуальный подход системы ICF, независимо от производителя, имеет неотъемлемые характеристики, которые несовместимы с принятыми в отрасли передовыми методами долгосрочной гидроизоляции ниже допустимого уровня.

РОЛЬ НИЖНЕЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Прежде чем мы сравним ICF и фундаментные стены CF с точки зрения гидроизоляции, важно иметь в виду, что в отличие от кровли, которая предназначена для периодической замены, гидроизоляция ниже уровня должна быть спроектирована и установлена ​​так, чтобы она прослужила и работала в течение всего срока службы. конструкции, не требуя замены или капитального ремонта.Это связано с высокими затратами, связанными с повторным доступом и заменой грунтовой гидроизоляции. Эти высокие затраты являются результатом таких строительных работ, как земляные работы, обратная засыпка, повторное уплотнение, ландшафтный дизайн, растительные материалы, орошение, особенности участка и, конечно же, сама гидроизоляция. Однако, когда мы говорим о том, что гидроизоляция нижнего уровня должна обеспечивать весь срок службы здания, мы не обязательно подразумеваем, что утечек вообще не бывает.

Проектировщик может свести к минимуму количество и серьезность будущих утечек, но когда вы говорите о сроках в 60 лет или более, даже самые хорошо спроектированные и наиболее грамотно установленные гидроизоляционные системы, скорее всего, в конечном итоге обнаружат некоторые утечки.Следовательно, проектировщик должен проявлять инициативу и спроектировать стеновую конструкцию таким образом, чтобы будущие утечки можно было обнаружить вскоре после прорыва мембраны и чтобы после обнаружения утечки можно было остановить с помощью относительно недорогого локального ремонта вместо необходимости замены. вся система гидроизоляции.

К неотъемлемым характеристикам ICF, которые несовместимы с принятой в отрасли передовой практикой долгосрочной гидроизоляции ниже уровня, относятся:

  • Проблемный концептуальный подход сборки
  • Высокая вероятность утечки воды в стене
  • Долгая задержка перед обнаружением утечки
  • Отсутствие характеристик локализации утечки

Проблемный концептуальный подход к сборке ICF

Изоляция из пенополистирола (EPS) используется в качестве несъемной опалубки всеми девятью исследованными производителями, что означает, что гидроизоляцию необходимо наносить непосредственно на изоляцию.Однако, на мой взгляд, EPS не подходит для нанесения долгосрочной гидроизоляции по следующим причинам:

    • Водопоглощение. В настоящее время в отрасли ведутся дискуссии о характеристиках водопоглощения изоляции EPS по сравнению с изоляцией из экструдированного полистирола (XPS). Производители обоих заявляют, что, поскольку их продукт является продуктом с «закрытыми ячейками», его скорость абсорбции достаточно низка для применения не по назначению. Однако в исследовании, опубликованном Ассоциацией по производству экструдированного пенополистирола (XPSA) под названием «Изоляционные плиты на основе полистирола», проводится различие между закрытыми ячейками XPS и закрытыми ячейками EPS.В исследовании говорится, что XPS — это «однородная изоляционная плита из жесткого пенопласта с закрытыми порами, без пустот или путей для проникновения влаги. Это делает изоляцию XPS устойчивой к влаге ». С другой стороны, в том же исследовании говорится, что метод производства пенополистирола «может привести к образованию взаимосвязанных пустот между шариками [закрытых ячеек], которые потенциально могут обеспечить пути для проникновения воды в изоляцию».

      Следует принять во внимание, что исследование было проведено и опубликовано сторонниками изоляции XPS.Тем не менее, поскольку низкая водопоглощающая способность XPS не оспаривается ни одной из отраслей, и поскольку на карту поставлено очень многое для владельца здания, автор считает, что изоляция из пенополистирола не должна использоваться в грунтовых условиях, таких как Системы ICF, и XPS является единственной подходящей изоляцией для нижнего уровня.

    • Мягкая гидроизоляционная основа. В системе ICF гидроизоляцию необходимо наносить непосредственно на внешнюю сторону теплоизоляции из пенополистирола, которая имеет относительно мягкую прочность на сжатие 10-60 фунтов на квадратный дюйм.Это увеличивает вероятность проколов гидроизоляции камнями и другими предметами во время операций засыпки и уплотнения. Вероятность этого повреждения увеличивается из-за того, что большинство исследованных производителей ICF не требовали какого-либо защитного слоя над гидроизоляцией. Этого не будет в случае фундамента CF, потому что гидроизоляция наносится непосредственно на саму бетонную стену ( Рисунок 3 ).
    • Гидроизоляционная адгезия к EPS. Лучшей практикой считается полное и постоянное приклеивание гидроизоляции к основанию, чтобы предотвратить перемещение воды между ними, если в гидроизоляции когда-либо произойдет нарушение. В случае фундаментов из ICF изоляция из пенополистирола представляет собой сложный материал для приклеивания. Самоклеящиеся и напыляемые гидроизоляционные продукты, предлагаемые большинством исследованных производителей ICF, могут изначально хорошо прилипать, но долговременная адгезия этих продуктов к EPS еще не продемонстрирована.С другой стороны, существует множество гидроизоляционных материалов, которые были проверены временем и показали, что они прочно прилипают к бетонным основам при сборках фундаментов из CF.
  • Гидроизоляцию, наносимую горячей жидкостью, использовать нельзя. Поскольку гидроизоляционная основа фундамента ICF представляет собой изоляцию из пенополистирола, гидроизоляцию из прорезиненного асфальта (HFARA), наносимую горячей жидкостью, нельзя использовать вместе с фундаментами ICF из-за того, что HFARA расплавит пенополистирол, а также из-за несовместимости химического состава.Это ответственность ICF, поскольку гидроизоляция HFARA является одной из самых надежных, проверенных временем и успешных гидроизоляционных мембран на рынке сегодня. С другой стороны, HFARA может использоваться и используется с основами CF довольно часто.
  • Стыки подложки. Подход ICF предполагает наличие обширных вертикальных и горизонтальных стыков в подложке из пенополистирола. В случае с одним производителем я рассчитал более 1500 линейных футов швов из пенополистирола для цельнопалого фундамента площадью 1200 квадратных футов.Каждый стык представляет собой потенциальное слабое место в гидроизоляции, устанавливаемой поверх пенополистирола. Однако этот потенциал снижается, когда самоклеящийся листовой гидроизоляционный материал используется в сочетании с системой ICF. Фундамент CF имеет бетонные строительные швы, но только приблизительно 40 линейных футов для фундамента подвала того же размера.

Рисунок 4 — Композитный дренажный лист.

Когда композитный дренажный лист (CDS) ( Рисунок 4 ) используется вместе с системой ICF, его можно размещать только между гидроизоляцией и засыпкой.Так как компонент CDS, прикрепленный на заводе-изготовителе из фильтровальной ткани, находится в прямом контакте с засыпкой, этот тканевый компонент подвержен разрыву, вызванному эффектом вытягивания засыпки, уплотняемой при подъемах. В результате порванная фильтровальная ткань пропускает грязь и другие мелкие частицы в основное пространство CDS и со временем делает продукт бесполезным.

Рис. 5 — Деталь заделки линии уклона ICF.

Кроме того, тот же эффект просадки может также повредить гидроизоляцию, если к ней приклеить CDS, что обычно имеет место.При подходе к фундаменту CF CDS будет устанавливаться внутри изоляции, а не в прямом контакте с засыпкой. Кроме того, между изоляцией и засыпкой может быть установлен расходный прокладочный лист, чтобы предотвратить повреждение любого из установленных продуктов эффектом просадки.

Рисунок 6 — Деталь заделки линии уклона ICF.

Необходимость установки гидроизоляции поверх изоляции очень затрудняет детализацию концевой заделки критических отметок.Это ставит гидроизоляцию в незащищенное и уязвимое место, которое трудно сделать водонепроницаемым для долгосрочной эксплуатации. Рисунки 5 8 представляют собой перерисованные версии различных деталей градаций, найденных в руководствах по установке исследованных производителей ICF. На мой взгляд, все они демонстрируют глубокое незнание того, что требуется в реальном мире, чтобы вода не попадала за мембрану почти на ровном месте в течение всего срока службы конструкции.

Рисунок 7 — Деталь отметки уклона ICF.

Среди исследованных производителей толщина используемой изоляции EPS составляет от 2,25 до 2,75 дюйма. Согласно Insulation Technology Inc., R-значение EPS составляет 3,85 R на дюйм при средней температуре 75 ° F (24 ° C) и 4,17 R на дюйм при средней температуре 40 ° F (4,4 ° C). Для целей этой статьи мы предположим, что средняя толщина плиты EPS составляет 2,5 дюйма, а среднее значение R — 4,0 на дюйм. Следовательно, поскольку системы ICF имеют внутреннюю и внешнюю изоляцию из картонных панелей, коэффициент сопротивления изоляции системы ICF составляет 20 R (2 платы x 2.5 дюймов x 4,0 R). Фундамент CF, использующий четыре дюйма изоляции XPS с удельным сопротивлением 5,0 R на дюйм, обеспечивает такое же значение сопротивления изоляции 20 R (4 дюйма x 5,0 R). Однако фундамент CF дает дополнительную гибкость в размещении изоляции там, где она наиболее эффективна: а именно, от уровня грунта до уровня мороза. Толщина изоляции может быть значительно уменьшена от уровня мороза до подошвы, что приведет к снижению затрат. Такая гибкость толщины изоляции невозможна с системой ICF. Кроме того, поскольку изоляция EPS поглощает воду с большей скоростью, чем XPS, тепловые характеристики EPS со временем будут снижаться быстрее, чем XPS.

Рис. 8 — Концевая заделка линии уклона ICF.

Высокая вероятность утечки воды в стене

Важно отметить, что весь литой бетон имеет усадочные трещины. Дизайнер может кое-что сделать, чтобы свести к минимуму количество трещин и не дать им стать слишком широкими, но они будут возникать как в бетонных стенах ICF, так и в CF. В случае фундаментной стены ICF гидроизоляционная мембрана должна быть нанесена на внешнюю сторону наружной теплоизоляционной плиты EPS, так как плита действует как несъемная форма.Это означает, что если мембрана когда-либо разовьется, проникающая влага может скапливаться между стыками пенополистирола (внешняя и внутренняя стороны), внутри изоляции из пенополистирола, между пенополистиролом и бетоном (внешняя и внутренняя стороны) и внутри бетона. сами усадочные трещины ( Рисунок 9 ). Это будет представлять собой значительное количество воды, которая будет храниться в стене. По сути, гидроизоляция будет удерживать влагу внутри стены, а не защищать конструкцию от воды.С другой стороны, в фундаментной стене CF проникающая вода из аналогичного разрыва в гидроизоляционной мембране может никогда не достигнуть внутренней части, если только разрыв не будет идеально совмещен с усадочной трещиной в бетоне, что маловероятно ( Рисунок 10 ).

Рис. 9 — Возможные маршруты миграции воды в фундаменте ICF.

Долгая задержка до обнаружения утечки

Как показано в рис. 9 , различные маршруты, по которым вода может проходить внутри стены, обширны.Вполне возможно, что проникающей воде могут потребоваться годы, чтобы пройти через все, пока она, наконец, не проявится внутри. Если бы внутреннюю сторону отделали обшивкой и гипсокартоном, на это ушло бы еще больше времени. В течение этой задержки между моментом прорыва мембраны и появлением воды внутри стены может откладываться большое количество влаги задолго до того, как станет очевидным, что произошло нарушение гидроизоляции.

Характеристики локализации утечки

Одним из наиболее важных компонентов наилучшей практики гидроизоляции является локализация утечки.Когда гидроизоляционный узел рассчитан на хорошую локализацию утечки, сохраняется прямая связь между местом прорыва гидроизоляции и местом появления воды на внутренних поверхностях. Это облегчает местный и, следовательно, менее затратный ремонт, поскольку известно точное местоположение бреши на внешней стороне. Такая локализация утечки невозможна с помощью фундамента ICF, поскольку проникающая вода может пройти по всем различным маршрутам ( Рис. 9 ). Следовательно, если гидроизоляция фундамента ICF выйдет из строя, у владельца дома или здания не будет другого выбора, кроме как выкопать и повторно гидроизолировать большую площадь фундамента, если не весь фундамент, со значительными затратами и потребует, чтобы влажный внешний EPS должны быть удалены, чтобы новую гидроизоляцию можно было нанести непосредственно на бетон.

Рисунок 10 — Возможные пути миграции воды в фундаменте CF.

Фундамент CF лучше подходит для локализации утечки, поскольку гидроизоляцию можно приклеивать непосредственно к бетону. Это облегчает местный и значительно менее затратный ремонт снаружи фундамента прямо напротив места обнаружения воды на внутренней стороне ( Рис. 10 ). Фактически, если брешь в гидроизоляции не находится в непосредственной близости от трещины в бетоне, вода никогда даже не попадет в стену, поскольку она не может перемещаться между мембраной и бетоном.

Еще один недостаток подхода ICF по сравнению с подходом CF заключается в том, что при использовании метода CF утечка может быть устранена относительно недорогим методом, называемым закачкой с контролем воды. В трещину в бетоне с внутренней стороны вводится гидроизоляционная смола. Это постоянный ремонт, который позволит избежать расходов и сбоев, связанных с наружными земляными работами и ремонтом гидроизоляции.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

Преимущества термической массы

Некоторые из исследованных производителей рекламируют энергетические преимущества фундаментов ICF за счет использования тепловой массы, поскольку стены хорошо изолированы.Идея тепловой массы — или теплового «маховика», как его иногда называют — основана на концепции хранения кондиционированной космической энергии в массивном элементе здания, когда она не нужна, с целью рисования, что хранится энергия возвращается в кондиционированное пространство, когда это необходимо, тем самым снижая затраты на электроэнергию. Эта концепция основана на эффективной передаче энергии от кондиционированного помещения к строительной массе, а затем обратно.

В случае ICF, эта эффективная передача энергии в значительной степени скомпрометирована, если не устранена полностью, из-за внутреннего слоя изоляции, который термически изолирует массу бетонной стены от внутреннего пространства.Это правда, что хорошо изолированная стена сохраняет энергию, но энергия должна сначала проникнуть в стену. Это не проблема для фундамента CF, поскольку вся изоляция обычно находится на внешней стороне, что обеспечивает эффективную теплопередачу от внутреннего кондиционированного пространства к массе бетонной стены и обратно.

Заявления об устойчивом развитии

Некоторые из исследованных производителей продают свои системы ICF как экологически безопасные подходы к возведению стен.Однако в отношении низкокачественных фондов ICF может быть как раз обратное. Если предположить, что у метода формовки ICF есть более высокая энергоэффективность по сравнению с CF основанием, то использование энергии, представленное обширными выемками грунта и повторной гидроизоляцией из-за утечек, более чем компенсирует энергию, сэкономленную во время первоначального строительства.

Отделка подвала

Некоторые из исследованных производителей заявляют, что система ICF позволяет домовладельцу более легко отделывать пространство подвала, потому что внутренняя изоляция уже на месте, и все, что нужно сделать, это приклеить гипсокартон непосредственно к изоляции.Это все правда; однако нет необходимости в теплоизоляции изнутри, если стена была должным образом изолирована снаружи, как в случае фундамента CF. Кроме того, если вы не хотите отделывать подвал (что очень часто), то у вас нет прочной, открытой бетонной стены под покраску. Владелец фонда ICF должен смотреть на белый пенополистирол, пока не сможет позволить себе закончить подвал. Это может быть мелочь, но владелец здания должен учесть ее, прежде чем выбирать фундамент ICF.

Гарантии

Как и большинство производителей продукции, все девять исследованных производителей систем ICF предлагали только гарантию на материалы, которую не следует путать с гарантией водонепроницаемости.Это понятно, поскольку производитель практически не контролирует качество монтажа. Однако, учитывая вероятность возможных проблем с проникновением воды и высокую стоимость исправления, настоятельно рекомендуется, чтобы перед выбором системы ICF вместо системы CF владелец здания удостоверился в том, что после существенного завершения будет выдана минимальная 15-летняя гарантия водонепроницаемости. генеральным подрядчиком (или строителем) и установщиком гидроизоляции совместно, и что оба работают не менее десяти лет.Гарантия водонепроницаемости должна быть сформулирована таким образом, чтобы покрывать все расходы, связанные с устранением инфильтрации воды. Такая гарантия обычно предоставляется с системами CF.

ИТОГ

Метод ICF для формовки бетонных стен имеет свои преимущества в надёжном применении. Однако, по мнению автора, любые краткосрочные преимущества, которые может предложить метод ICF ниже допустимого уровня, не компенсируют потенциальных долгосрочных непредвиденных последствий, связанных с проникновением воды и высокими затратами на ремонт.

Дэвид Кэмпбелл, зарегистрированный консультант по гидроизоляции, лицензированный архитектор и специалист по Green Roof Professional, является младшим и старшим архитектором Inspec. Он ведет курс по ограждающей конструкции и гидроизоляции нижнего этажа в Университете Миннесоты. Он получил множество наград за свою работу в области расследования и проектирования неисправностей, а также награду Ричарда М. Горовица за выдающиеся достижения в написании технических статей от RCI. Он также дает экспертные показания по судебным делам.

Лучшее строительство частных домов с новыми технологиями

Выбирая проект строительства дома, каждый собственник рассчитывает выполнить два условия: оперативность сборки и комфортность жилья. Именно поэтому производители предлагают качественные и практичные современные материалы. И в этой технологии также используются новейшие разработки. Например, технология умного дома, отвечающая всем требованиям и требованиям современного пользователя.

Новые технологии в строительстве частных домов

Новые материалы и их особенности

Современные материалы бесценны — они способны реализовать любые формы и форматы построек, не требуя больших вложений со стороны застройщика

Стоит обратить внимание на то, что новейшие технологии в строительстве и высокотехнологичные материалы — это разные понятия, хотя и лежат в одной плоскости.В частности, такая штучная продукция как:

  • пеноблоки;
  • газоблоков;
  • оцилиндрованное бревно;
  • плиты OSB;
  • Сэндвич-панели;
  • SIP-панелей;
  • другое…

Это производственные новинки, которые недавно появились на рынке строительных материалов, но они не определяют новые технологические приемы, а имеют особенности с точки зрения монтажа. Например:

  • Блочные изделия (пенобетон, пенобетон) имеют больший формат, чем штучный кирпич, обладают высокой энергоемкостью, малым весом, переменной плотностью.Благодаря этим показателям сокращается срок строительства, повышается технологичность и сохраняются все высокие показатели прочности, комфорта и практичности частного дома. Еще один плюс — цена материалов ниже, чем на кирпич, а за счет небольшого веса конструкции показано устройство облегченного фундамента.

Оцилиндрованное бревно — натуральный материал, обладающий всеми характеристиками натурального дерева, обладающий высокой теплоемкостью

  • Оцилиндрованное бревно — это натуральный материал, обладающий всеми характеристиками натурального дерева и обладающий высокой теплоемкостью, но цена материала ниже, чем у клееного бруса, хотя практические качества остаются на высоком уровне.Застройщик получает удобный кусок материала стабильной формы, экономя на закупках, и тем самым снижает общую стоимость проекта.
  • Панели. Это также единый продукт, идеально подходящий для частного разработчика. Удобство материала в полной готовности к монтажу, то есть панели уже оснащены теплоизоляционным слоем, ветрозащитной мембраной и влагозащитой. Вам просто нужно смонтировать короб стен, перекрытия и крыши — дом готов.В некоторых случаях секции панелей имеют внешнюю и внутреннюю отделку. Цена на материалы намного ниже любых других штучных изделий, небольшой вес элементов требует легкого фундамента, сборка осуществляется без «мокрых процессов», для монтажа не всегда требуется подъемное оборудование, что позволяет построить дом. своими руками.

Причем все эти материалы бесценного качества — они позволяют реализовать любые формы и форматы зданий, не требуя больших вложений со стороны застройщика.

Новые технологии и их особенности

Использование материалов нового порядка не отменяет использования жилищного строительства по новым технологиям. Сочетание двух показателей обеспечивает не только эффективность строительства зданий, но и значительное снижение стоимости жилищного строительства.

TISE

Чрезвычайно популярная технология, также называемая «подвижной опалубкой». Процесс разработан отечественными учеными и при его использовании не требует не только использования специального оборудования, но и позволяет обходиться всего одной парой рук.

Принцип TISE

Способ характеризуется устройством свайных элементов или устройством столбчатого фундамента, дополненного ростверком

.

Способ характеризуется устройством свайных элементов или устройством столбчатого фундамента, дополненного ростверком. Необходимый инструмент — это сверло, разработанное для технологии TISE. Стеновые панели для этого легкого фундамента собираются из блочного изделия, формируемого непосредственно на строительной площадке: мобильная опалубка действует как форма и перемещается по стеновым панелям, как только изготовленный модуль застывает.

Преимущества техники:

  1. Полное отсутствие мостиков холода;
  2. Вам не нужна команда профессионалов, вы можете сделать это самостоятельно и с парочкой помощников для перемещения опалубки и земляных работ;
  3. Вариативность состава блоков, что снижает затраты на строительство.

Совет! Чаще всего в технологии TISE используются два строительных материала: бетон и кирпич. Бетонные блоки отличаются высокой теплоемкостью, кирпич для облицовки придаст конструкции прочность, стабильность формы и дополнительную жесткость.

Каркасная конструкция

Это один из самых простых и удобных способов построить частный дом. Разнообразие вариантов обустройства каркаса, легкий фундамент, возможность возводить дома до 2 этажей, огромное количество проектов и практичность дома — главные достоинства технологии.

Характеристики

Возведение каркаса начинается сразу после установки фундамента

Возведение каркаса начинается сразу после устройства фундамента.Вся конструкция состоит из блочных элементов, расположенных горизонтально, вертикально или диагонально, сочлененных друг с другом различными вариантами. Использованный пиломатериал, металл — все зависит от финансирования и предпочтений застройщика.

Важно только помнить, что металлический каркас хоть и более прочный, но требует наличия инструмента для сверления металла, сварки — эти нюансы могут усложнить процесс возведения каркаса. Пиломатериал хорошего качества не уступает металлу по прочности, при этом упрощается процесс сборки.Чаще всего используется балка хорошего качества, благодаря чему сохраняется как показанная жесткость каркаса, так и его геометрическая устойчивость.

Современное строительство каркасных домов допускает несколько вариантов заполнения стен:

Плиты OSB

  1. выполняют роль стеновых панелей и заполняются любым самодельным теплоизоляционным материалом, например, минеральной ватой, пенобетоном, керамзитовой засыпкой, пенополиуретаном.
  2. Сборные щитовые SIP-панели, уже укомплектованные утеплителем, ветро- и водонепроницаемой пленкой.

Сборные щитовые СИП панели, уже укомплектованные утеплителем, ветром, водонепроницаемой пленкой

Совет! Практикуя современные материалы и технологии для строительства, необходимо учитывать удобство применения всех элементов. В частности, если вы строите дом из SIP-панелей, чтобы сделать это самостоятельно, вам придется либо выбирать легкие элементы, либо нанимать лифты, поскольку элементы стеновых панелей часто имеют большой вес. Но все зависит от предпочтений хозяина дома.

Технологические преимущества

  1. Простота строительства не требует возведения тяжелых и мощных фундаментов, а значит, строительство дома возможно на любом грунте без дополнительных земляных работ;
  2. Минимальные затраты на строительство и возможность быстро перепланировать, достроить здание;
  3. Вариативность внешней, внутренней облицовки — панели и листы легко принимают отделочные материалы, поэтому вы можете менять внешний вид дома хоть каждый сезон.

3D панели

Панели изготавливаются в промышленных условиях, представляют собой монолит плиты из пенополистирола, дополнительно армированного с двух сторон армирующими сетчатыми конструкциями

Это, пожалуй, новейшие технологии в строительстве, которые пока малоизвестны и доступны застройщикам. Несмотря на дешевизну, доступность ограничена незнанием и не более того, ведь строительство с использованием 3D панелей — не что иное, как модифицированный вариант каркасного строительства домов.

Панели изготавливаются в промышленных условиях, представляют собой не сборный щитовой элемент, а монолит плиты из пенополистирола, дополнительно армированного с двух сторон армирующими сетчатыми конструкциями. Такие системы между собой соединяются металлическими стержнями арматуры, проходящими через всю конструкцию через нее, что сохраняет не только стабильность формы панелей, но и объясняет высокую прочность, устойчивость к любым естественным воздействиям. При этом сохраняется предельно легкий вес конструкции, а сборка не вызывает никаких затруднений.

Технологические преимущества

После установки этих панелей вся конструкция заливается бетонной «рубашкой», что только увеличивает все достоинства такого дома.

В стандартном понимании конструкция из 3D панелей не имеет «жесткого каркаса»; вместо этого разработчик получает элемент панели, соединенный жесткой клипсой, образуя тем самым несущие стеновые панели. После установки этих панелей вся конструкция заливается бетонной «рубашкой», что только увеличивает все достоинства такого дома:

  1. Полимеры, из которых изготовлены панели, обладают высокими показателями энергоэффективности, а значит, потери тепла в таком доме будут минимальными;
  2. Простота сборки обеспечивает оперативность разработки;
  3. Производство в промышленных условиях гарантирует качество как отдельного элемента, так и всего здания в целом;
  4. Нет необходимости создавать тяжелый фундамент, 3D панели даже при заливке бетона не имеют большой массы.

Важно! Материал намного проще любых блочных изделий в том смысле, что при навешивании тяжелых шкафов не придется укреплять стену досками. При этом по цене 3D панели вполне могут конкурировать с пеноблоками и газоблоками.

Несъемная опалубка

Доступность и простота исполнения сделали эту технологию одной из самых популярных и часто используемых в индивидуальном жилищном строительстве.

Принцип работы и его преимущества

Опалубка формируется из блочных или панельных конструкций, образующих стену, в которой монтируется арматура и заливается бетонный раствор

Как и в случае с TISE, использование несъемной опалубки позволяет построить дом самостоятельно.Еще одним плюсом являются следующие факторы:

  1. Опалубка формируется из блочных или панельных конструкций, которые при строительстве дома располагаются по периметру фундамента и образуют стену, где монтируется арматура и заливается бетонный раствор, что придает конструкции дополнительную жесткость;
  2. Вариативность заполнителя опалубки позволяет существенно сэкономить на строительстве дома;
  3. Можно возводить конструкции до 2 этажей, при этом фундамент остается легким за счет небольшого веса всего здания.

Совет! Если вы выберете не только новые технологии строительства частных домов, но и подходящие заполняющие материалы, в данном случае для опалубки стен, вам не придется беспокоиться о дополнительных теплоизоляционных материалах.

Строительство SIP панелей

SIP панели представляют собой щитовой материал из двух плит ДСП, между которыми уложен теплоизоляционный и гидроизоляционный материал

Что касается данной технологии, то здесь используются самые современные материалы, но суть сводится к подвиду каркасного строительства.СИП-панели представляют собой экранирующий материал из двух плит ДСП, между которыми укладывается теплоизоляция и гидроизоляционный материал, часто также присутствует дополнительная ветровая мембрана. Основное преимущество таких панелей — их готовность к установке на месте.

Кроме того, есть еще плюсы:

  1. Оперативность сборки в домашних условиях;
  2. Небольшой вес панелей, что позволяет использовать легкий фундамент и управлять на месте во время строительства.

Совет! Несмотря на кажущуюся легкость панелей, это очень прочный материал. Построенный дом будет не только теплым, практичным, но и прочным. SIP-панели легко противостоят ураганным ветрам, снегопадам и другим воздействиям окружающей среды. При этом материал легко монтируется, крепится и, самое главное, изготовление панелей возможно только в промышленных условиях, что при хорошем выборе поставщика гарантирует отличное качество штучных элементов.

Велокс (Velox)

Отличие от других методов состоит в том, что опалубка выполняется не из блоков пенополистирола, а из стружкоцементных или цементно-стружечных плит

Относительно новая технология строительства частных домов, принцип которой также заключается в использовании несъемной опалубки. Отличие от других методов в том, что опалубку делают не из блочных элементов из пенополистирола, а из стружкоцементных или цементно-стружечных плит. Наружная плита имеет дополнительное уплотнение и изоляцию из пенополистирола.Несъемная опалубка бывает разной толщины и соединяется с цементным раствором с добавлением жидкого стекла, что придает конструкции влагоотталкивающие свойства.

Преимуществами являются следующие факторы:

  1. Легкость и толщина стеновых панелей;
  2. Отсутствие дополнительного утепления;
  3. Оперативность строительных работ;
  4. Прочность здания.

Применяя новые технологии при строительстве частных домов, не следует забывать и о других нюансах: как правило, все современные технологии не рассчитаны на многоэтажные дома, поэтому точный и качественный расчет нагрузки и заполнения постройки не требуется.И, конечно, не последний момент — материалы. Производители предлагают огромный ассортимент продукции, отличающейся отличными показателями качества по сниженной стоимости.

Расширяющаяся роль пенополистирола в строительстве

В 1965 году в Гранд-Рапидс, штат Мичиган, был открыт первый завод по производству блоков из пенополистирола (EPS). Он производил блоки толщиной от 0,6 до 4,9 м (от 2 до 16 футов), но в настоящее время блоки из пенополистирола можно разрезать на любую необходимую форму. Обычно их разрезают с помощью горячей проволоки на листы для использования в качестве теплоизоляции, но другие виды использования больших «заготовок» включают флотацию, применение на свалках «геопены» и другие крупномасштабные применения.

EPS начинается с гранул или гранул полистирола. Затем шарик с пентаном подвергается воздействию пара под давлением, который заставляет полистирол расширяться и принимать желаемую форму и необходимую плотность. При производстве EPS не используются озоноразрушающие хлорфторуглероды или гидрохлорфторуглероды (CFCs или HCFCs). Конечный продукт представляет собой влагостойкую структуру с закрытыми ячейками, на 90 процентов состоящую из воздуха, но при этом обладающую прочностью на сжатие до 276 кПа (40 фунтов на квадратный дюйм). Он доступен с различной плотностью, обычно от 14.От 4 кг / м3 до 28,8 кг / м3 (от 0,90 до 1,8 фунт-фут), в зависимости от предполагаемого применения. (Более высокие плотности могут быть изготовлены по индивидуальному проекту.)

EPS обладает идеальными физико-механическими свойствами для большинства изоляционных материалов. В результате процесса производства старение не влияет на длительное термическое сопротивление (LTTR) пенополистирола. Благодаря своей гибкости и универсальности, его можно разрезать на листы, плиты или любой желаемый дизайн в соответствии с конкретными требованиями строительных норм, а также индивидуальный дизайн.EPS используется в качестве изоляции стен, крыш и фундаментов, а также является неотъемлемым компонентом структурных изолированных панелей (SIP), изолированных бетонных опалубок (ICF) и систем внешней изоляции и отделки (EIFS).

Из скромного начала, EPS превратился в один из самых универсальных изоляционных материалов в современном строительстве.

Полы, стены и потолки

Обшивка — одно из самых основных и широко используемых приложений для изоляции EPS в жилом и коммерческом строительстве.Он помогает создать оболочку вокруг конструкции, покрывая полости стен и стойки, чтобы повысить их сопротивление теплопередаче и проникновению влаги.

Обшивка доступна из множества различных материалов, но только во время энергетического кризиса 1970-х годов изоляция из жесткого пенопласта не нашла широкого распространения в качестве оболочки. Оболочка из пенополистирола из пенополистирола, благодаря своей универсальности, простоте установки и постоянным преимуществам в работе, стала отраслевым стандартом.

Обшивка не является конструктивной и в основном используется в качестве внешнего изолятора как ниже, так и выше уровня (хотя ее можно использовать по всей конструкции на крыше, полах и потолках).Различная плотность помогает обеспечить R-значение, необходимое для соответствия местным строительным нормам энергопотребления.

Обшивка из пенополистирола

используется как при ремонте, так и в новом строительстве из-за ее совместимости с деревянным и стальным каркасом, а также кладкой. Панели устанавливаются вертикально поверх внешних сторон стоек, при этом пароизоляция обращена к обогреваемой стороне конструкции. Его можно закрепить гвоздями, шурупами и / или скобами (в зависимости от поверхности обрамления), в то время как точечный клей является нормой для оснований из кирпича.

PS может использоваться для различных плавсредств, таких как плоты, доки и заготовки. Они безопасны для окружающей среды, озонобезопасны, в их производстве не используются ХФУ, и они не имеют пищевой ценности для морских животных.

Некоторые клеи содержат растворители на нефтяной основе и не должны использоваться, так как они растворяют пенополистирол при контакте. Стыки обшивки сохраняются плотно и заподлицо, швы заклеиваются лентой для дополнительной герметичности, а угловые распорки устанавливаются для повышения устойчивости конструкции.Домашняя обертка с воздушным барьером может даже не понадобиться, если оболочка правильно установлена ​​и шовная лента используется надлежащим образом. Разнообразные сайдинги и отделки легко закрепляются через внешнюю обшивку, создавая эстетически приятное здание.

Изолированная обшивка из пенополистирола

изготавливается с множеством облицовочных материалов. Алюминиевая фольга, полиэтилен и крафт-бумага используются для улучшения эксплуатационных свойств и защиты изоляции от грубого обращения и разрушения под воздействием ультрафиолетового излучения. Производители пенополистирола используют отражающую алюминиевую фольгу для повышения устойчивости пенополистирола к поглощению лучистого тепла.(Когда излучающий барьер сочетается с мертвым воздушным пространством, он фактически может повысить изоляционную ценность стенового блока.)

В зависимости от области применения доступны различные облицовочные материалы из пенополистирола. Одна из основных функций обшивки — контролировать влажность, действуя как замедлитель парообразования. Перфорированная фольга увеличивает воздухопроницаемость при использовании на высоте, тем самым предотвращая накопление конденсата между внутренними и внешними поверхностями конструкции.

Помимо того, что полиэтиленовые облицовочные материалы действуют как замедлитель парообразования, они улучшают поверхностную адгезию плиты для приклеивания лент и клея.Лента, используемая поверх швов пенопласта, лучше прилипает к облицованной полиэтиленом плите, чем к гладкой. Крафт-бумага приклеивается между облицовкой и пенопластом, повышая прочность и долговечность продукта для защиты во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

Прочность пенополистирола иногда ставится под сомнение, но когда требуется большая прочность, можно получить пенополистирол с прочностью на сжатие до 414 кПа (60 фунтов на квадратный дюйм). Материал EPS типа I, как предписано в ASTM C 578, Стандартные спецификации для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола, адекватно приспосабливает разумное движение здания без передачи напряжения на стыки здания.

EPS

может использоваться для различных плавсредств, таких как плоты, доки и заготовки.
Они безопасны для окружающей среды, озонобезопасны, при их производстве не используются ХФУ и не имеют пищевой ценности для морских животных.

EPS успешно используется в течение многих лет в областях, где влажность является проблемой, особенно ниже уровня грунта. Грибок, бактерии и гниль не ухудшают его работоспособность. Эксплуатационные свойства не ухудшаются при воздействии на материал влаги и / или воды.

Использование жесткой изоляции EPS неуклонно росло за последнее десятилетие. Хотя цены на большинство строительных материалов могут сильно колебаться, стоимость пенополистирола остается относительно стабильной. Производители могут предоставить строителю изоляцию различной плотности, что позволяет получить конструкцию, отвечающую или превосходящую стандарты энергетического кодекса, без дополнительных затрат, связанных с увеличением ширины шпилек.

Системы внешней изоляции и отделки

В течение 30 лет внешний вид EIFS, напоминающий лепнину, придавал коммерческим зданиям привлекательный внешний вид, широкий дизайн и гибкость цвета, низкие эксплуатационные расходы, долговечность и высокую энергоэффективность.

Традиционная внешняя стена EIFS состоит из пенополистирола, стекловолоконной сетки и штукатурного материала, напоминающего цемент. Первым шагом в создании экстерьера EIFS является приклеивание слоя пенополистирола непосредственно на обшивку дома или здания. Затем наносится базовый слой из цемента, затем стекловолоконная сетка и финишный слой из цемента. Этот тип системы называется барьером с лицевым уплотнением EIFS, препятствующим проникновению воды на его внешнюю поверхность.

На коммерческие работы приходится более 95 процентов всех системных приложений с оболочкой EIFS, но при этом они практически не испытывают проблем с влажностью.В коммерческом строительстве материал EIFS первоначально применялся на бетонных блоках или каменных конструкциях, а также на зданиях, построенных из стали или других недревесных изделий. В отличие от 2х4, эти материалы плохо впитывают влагу. Кроме того, в коммерческих приложениях обычно используются более качественные методы строительства, качество изготовления и материалы, чем в жилых зданиях.

Однако, если дверные проемы и окна плохого качества или неправильно закрыты, они могут допускать проникновение воды.Дождевая вода и ветер могут пробиться сквозь акриловое полимерное покрытие и пенопласт, приклеенный непосредственно к деревянному каркасу и элементам обшивки дома, облицованного EIFS.

По этой причине многие производители EIFS разработали системы снижения влажности, чтобы предотвратить накопление влаги в тех редких случаях, когда она проникает за внешнюю поверхность EIFS.

Влагоотвод EIFS

Следуя аналогичной стратегии гидроизоляции и просачивания, используемой при строительстве кирпича, производители EIFS переработали EIFS, чтобы обеспечить отвод влаги.Вот как работает система у большинства производителей:

  • Поверх оболочки укладывается асфальтовый войлок, предотвращающий проникновение влаги.
  • Сетка или другой материал накладывается непосредственно на строительную бумагу, чтобы создать отверстие между обшивкой и задней стороной изоляционной плиты, через которое вода может выходить наружу. (Некоторые производители добавляют к пенополистиролу канавки или выступы, чтобы вода могла проходить к нижней части стены.)
  • Металлический оклад кладут внизу стены, вокруг окон и дверей, а также в любом другом месте, где синтетическая штукатурка упирается в другой материал.Гидроизоляция улавливает воду и отводит ее из стены EIFS через дренажные отверстия.

Согласно июньскому выпуску журнала Professional Builder за 1999 г., всесторонние испытания, проведенные Национальным исследовательским советом (NRC) Канады и USG Corp., подтвердили, что система снижения уровня воды EIFS является эффективным средством предотвращения накопления влаги. Они пришли к выводу, что стены, облицованные системой EIFS, работают эффективно и эффективно справляются с любой водой, проникающей в систему. Любая вода, проникающая через внешнюю обшивку, останавливалась на строительной бумаге и направлялась из стены через светящиеся детали.

Гидравлические системы работали даже тогда, когда герметик вокруг окон полностью выходил из строя. EPS, расположенный под окнами в этом сценарии, не содержал значительного количества влаги. Наконец, NRC и USG Corp. обнаружили, что любая влага, оставшаяся в системе, эффективно удерживается от чувствительных к влаге материалов с помощью защитной мембраны.

Изоляционные бетонные формы

Изоляционные бетонные формы (ICF) — это пустотелые формы из пенополистирола, возведенные на строительной площадке, а затем заполненные пяти- или шестидюймовым железобетоном.В отличие от традиционных бетонных форм, которые удаляются после затвердевания бетона, ICF остаются на месте.

ICF обеспечивают превосходные R-значения и звукоизоляционные качества, поскольку бетонная сердцевина покрыта изоляцией из пенополистирола. Кроме того, ICF противостоят силам природы, которые разрушают традиционно построенные дома из-за этого бетонного ядра. (Дома ICF становятся очень популярными в штатах на юге и Среднем Западе, где вероятность ударов ураганов и торнадо выше.)

Повышенный комфорт и меньшие счета за электроэнергию
ICF обладают высокими тепловыми характеристиками.Стена ICF, состоящая из 102 мм (4 дюйма) пенополистирольной изоляции типа II ASTM C 578 и 127 мм (5 дюймов) бетона, имеет класс R-17 (при средней температуре испытания 75 градусов). Воздушные барьеры, обеспечиваемые изоляцией из пенополистирола и бетоном, устраняют конвекционные потоки, а высокая тепловая масса бетонных стен защищает интерьер дома от экстремальных температур наружного воздуха. Результатом является экономия энергии на 25–50 процентов по сравнению с традиционными домами с каркасными стенами или стальным каркасом.

Звукоизолирующие стены
В тестах на передачу звука стены ICF пропускали менее одной трети звука по сравнению со стенами с традиционным каркасом, изолированными стекловолокном.

Гибкость конструкции
Превосходную гибкость конструкции можно реализовать с помощью изоляционных бетонных форм. Они могут вместить высокие или изогнутые стены, большие проемы, длинные потолочные пролеты, нестандартные углы и соборные потолки. Пенопласт легко разрезать и придавать форму, поэтому он позволяет подрядчикам строить изогнутые стены и нестандартные углы, не беспокоясь о конструктивных нагрузках.

Экологически ответственные аспекты
ICFs позволяют свести к минимуму использование пиломатериалов, в отличие от конструкции с каркасными стенами, которая обычно включает в себя большие объемы резки и обрезки и, как следствие, большое количество отходов.Превосходные тепловые характеристики домов ICF могут обеспечить значительно более низкие потребности в энергии для отопления и охлаждения, сэкономить деньги домовладельцев и сдержать истощение запасов ископаемого топлива.

Заинтересованы в доме ICF?

По данным Ассоциации изоляционных бетонных форм (ICFA), формовщики из пенополистирола должны ожидать огромного увеличения производства продукции ICF. Поскольку большинство домов ICF проектируются и продаются компаниями, которые разработали свою собственную систему, следует позвонить на горячую линию ICFA Concrete Homes по телефону (888) 333-4840, чтобы получить список домашних компаний ICF.

Habitat for Humanity использует технологию SIP

Миссия Habitat for Humanity International — искоренить жилищную бедность и бездомность во всем мире. Благодаря технологии структурных изолированных панелей (SIP) Habitat быстрее достигает своей цели. В ноябре 1999 года группа добровольцев прибыла на строительную площадку в Лотиане, штат Мэриленд, чтобы принять участие в «блице строительства» Хабитат. Цель заключалась в том, чтобы построить дом от начала до конца менее чем за неделю.

Блиц фактически начался за несколько месяцев до начала строительства с конкурса, спонсируемого журналом Residential Architectural, на проект этого дома Habitat for Humanity. Архитекторов попросили предложить высококачественный дом с высокой стоимостью R, который можно было бы построить быстро и по доступной цене. Чтобы максимизировать скорость и качество монтажа в полевых условиях, победившая конструкция включала предварительно спроектированные компоненты заводского изготовления, в том числе структурные изолированные панели (SIP). Фактически, весь дом — внешние стены и крыша — был обрамлен SIP.

SIP прибыли на место с уже вырезанными оконными и дверными проемами и электрическими загонами. Наряду с быстрым и простым SIP-подключением, это позволило построить дом за четыре часа и полностью закрыть к вечеру.

Повышение привлекательности бордюра

Для получения дополнительной информации об использовании экстерьеров, облицованных EIFS, Исследовательский центр Национальной ассоциации домостроителей (NAHB) предлагает две публикации: «План качества для установки EIFS» и «Перед использованием EIFS».И то, и другое можно получить, позвонив в NAHB по телефону (800) 898-2842.

Будущие рыночные тенденции

В 1993 году было построено около 200 домов ICF. По данным Национальной ассоциации домостроителей, рынок высококачественного жилья для домов ICF увеличился с одного процента доли рынка в 1998 году до 2,7 процента в 2001 году. Ассоциация изоляционных бетонных форм и Портленд Цементная ассоциация (PCA) прогнозирует, что к 2005 году на долю ICF будет приходиться более восьми процентов рынка элитного жилья.Эти дома в настоящее время стоят от 3 до 10 процентов больше, чем дома, построенные из 2х4, но затраты на строительство выровняются по мере того, как подрядчики и субподрядчики знакомятся с этой технологией и начинают эффективно ее использовать.

Два других фактора будут способствовать снижению затрат на дома ICF. Во-первых, это стоимость бетона. По данным Portland Cement Association (PCA), цена на бетон в течение последнего десятилетия была довольно стабильной, в то время как цены на другие строительные материалы, такие как пиломатериалы, значительно выросли.Во-вторых, планы проектирования ICF становятся все более эффективными.

Конструкционные изолированные панели

Структурная изоляционная панель (SIP) соединяет пенопласт, например пенополистирол, между двумя внешними слоями из ориентированно-стружечной плиты (OSB) для создания прочной строительной панели, используемой для строительства внешних стен, крыш, потолков и полов. Впервые представленные в 1950-х годах, дома и здания, построенные из SIP, могут предложить превосходные изоляционные качества, быструю установку и множество преимуществ для окружающей среды.

Превосходная изоляция
Пенопластовая сердцевина SIP обеспечивает более высокие значения изоляции, чем многие другие изоляционные материалы, используемые в традиционных конструкциях стен с каркасами, и поскольку в них меньше зазоров — нет шпилек, прерывающих изоляцию, — дома из SIP оказываются менее сквозняками. Владельцы домов, в которых используется технология SIP, могут иметь право на получение статуса Energy Star® Home от Агентства по охране окружающей среды США (EPA), что может привести к другим преимуществам, таким как ипотека с более низкой процентной ставкой.

Исключительная прочность
SIP — это интегрированный строительный продукт; выступая в качестве конструктивных элементов, они могут выдерживать — даже превосходить — типичные нагрузки, вызываемые ветром, снегом и сейсмической активностью.

Быстрое строительство и отделка
SIP быстро и легко соединяются вместе с помощью вставных шлицев. Опытная бригада из трех человек может завершить возведение панелей стандартного дома площадью 186 м2 (2000 квадратных футов) всего за один день и полностью высушить SIP всего за три дня. Окна, дверные проемы и фронтоны крыши могут быть предварительно вырезаны на месте изготовления панелей, что значительно снижает точность измерения и резки на месте.

SIP также упрощают внутреннюю отделку.Гипсокартон и шкафы быстро растут, потому что они прикрепляются непосредственно к внутренней стороне панели OSB. Электрическое распределение легко осуществить, пропустив провод через горизонтальные и вертикальные желоба внутри каждой панели.

Экологические преимущества
По данным Ассоциации структурных изоляционных панелей (SIPA), SIP-панели обладают рядом преимуществ для окружающей среды. Они эффективно заменяют традиционную конструкцию с каркасными стенами, что означает, что необходимо убирать меньше спелых лесных продуктов.Наружная оболочка OSB SIP изготавливается из искусственной древесины, то есть из возобновляемых, быстрорастущих деревьев. Наконец, SIP могут сократить счета за отопление и электроэнергию, поэтому нужно сжигать меньше ископаемого топлива для получения тепла и энергии.

SIP-приложения

SIP доступны в различных формах и размерах и могут использоваться для строительства ряда различных жилых и коммерческих зданий.

Здания с деревянным и металлическим каркасом
SIP в значительной степени ответственны за всплеск популярности деревянных и металлических зданий, поскольку их можно построить быстро и по доступной цене.

Кафедральные потолки
SIP идеально подходят для соборных потолков в бревенчатых домиках или крышах с деревянным каркасом. Панели просто прикрепляются к внешней стороне стропильных ферм, а затем покрывают черепицей.

Пользовательские приложения
SIP могут изготавливаться с различной толщиной и разными материалами оболочки, чтобы соответствовать различным требованиям к диапазону нагрузки и изоляции. Во многих случаях оконные и дверные проемы, двускатные торцевые стены и отвесы могут быть выполнены на заводе в соответствии со спецификациями, что позволяет избежать головной боли на месте.

Продвижения на торговой площадке

По данным SIPA, более 100 производителей панелей в США ежегодно производят более 2,9 млн м2 (32 млн квадратных футов) панелей. В недавнем отраслевом обзоре SIPA обнаружил, что производство SIP увеличилось на 15 процентов в 2002 году, составив примерно 4,8 миллиона квадратных метров (51 миллион квадратных футов). Факты говорят сами за себя: общая стоимость строительства очень конкурентоспособна из-за эффективности и простоты строительства дома из SIP.

Previous PostNextNext Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *