Осп толщина для пола: какой толщины ОСП-плиты стелить на лаги? Какую толщину выбрать на доски и на другие стяжки?

Какую ОСБ на пол выбрать | Толщина, влагостойкость, свойства

• Состав и принцип изготовления
• Основные свойства и классификация
  
  a). Прочностные характеристики (по ГОСТ 10632-89 – таблица № 1)
  
  b). Влагостойкость (по ГОСТ 10632-89 – таблица № 2) и применение
  
  c). Прочие характеристики




• Выбираем правильно:
  
  a). Какой класс ОСБ?
  
  b). Какая толщина ОСБ?
• Когда можно, а когда нельзя?
• Где купить?

Не секрет, что вторым по популярности – после всем знакомой фанеры, – материалом для укладки на пол с целью его выравнивания является ОСБ *.

* Хотя правильнее было бы говорить ОСП – по первым буквам наименования: «ориентированно-стружечная плита». Именно так этот листовой строительный, а также отделочный материал и называется по-русски. Аббревиатура ОСБ прижилась как вариант, так сказать, буквальной транслитерации (замена латинских букв русскими) устоявшегося торгового сокращения от английского названия Oriented Strand Board – OSB.

В этой статье мы поможем вам определиться с тем, какую толщину ОСБ лучше использовать для укладки на пол, а также дадим несколько полезных советов по монтажу OSB-плит на ваш пол.

Базовый состав и изготовление ОСП-плит

Прежде всего, позволим себе напомнить вам основную информацию о составе и способе изготовления OSB-плит, которые напрямую влияют на характеристики материала.

ОСБ – это многослойный (3-4 и более слоёв) древесно-стружечный лист.

• Его производят из достаточно длинной (от 60 до 90 мм) щепы, – как правило, хвойных пород древесины, – а также крупной стружки.
• Древесные составляющие определённым образом смешиваются со специальными (в том числе формальдегидными) смолами, синтетическим воском и борной кислотой. И равномерно распределяются по всей плоскости очередного слоя.
• При этом, в процессе производства, в каждом последующем слое плиты древесная щепа располагается во взаимно-перпендикулярном направлении – относительно соседних слоёв. В конечном продукте древесная щепа обычно имеет продольную ориентацию** в наружных слоях плиты, а во внутренних — поперечную.

** Отсюда и название: «ориентированно-стружечная плита».

Отметим, что процентное содержание связующих веществ в готовой плите, как правило, достаточно невысокое — 5-10% от общей массы.

А при соблюдении технологических норм и экологических требований на производстве, эмиссия (испарение) формальдегидов в окружающую среду из готового изделия находится в пределах допустимых по ГОСТ для класса эмиссии Е1 и не представляет угрозы здоровью человека. Что позволяет использовать ОСБ при строительно-отделочных работах и изготовлении мебели – в том числе для детских комнат.

Свойства ОСБ-плит

Итак, мы уже упомянули о таком важном свойстве ОСБ, как экологичность и безопасность для человека – как благодаря использованию натуральной древесины, так и из-за низкой эмиссии формальдегидов.

Прочность

Следующей важной характеристикой материала без сомнения является его прочность , которую приобретают плиты благодаря слоистой структуре и разнонаправленности щепы в соседних слоях ОСБ.

Специалистами принято рассматривать такие показатели как:

• прочность на изгиб,
• прочность на разрыв (растяжение)
• и модуль упругости.

Таблица 1.

Базовые прочностные характеристики ОСБ-плит (ГОСТ 10632-89)

Влагостойкость

Отдельно считаем необходимым поговорить о таком свойстве ОСБ, как влагостойкость.

Благодаря тщательной пропитке формальдегидными смолами и воском, входящими в состав, ОСБ обладает достаточно высокими показателям по влагостойкости. И считается более устойчивой к поражению атмосферной влагой, а также грибком и плесенью, чем уже знакомая нам фанера. Однако всё же при заливах и длительном нахождении в воде может наблюдаться разбухание и деформация.

Кстати, именно влагостойкость является одним из основных показателей, согласно которым ОСБ принято делить на 4 основных класса:

Таблица №2. Предельно допустимые значения разбухания ОСБ (ГОСТ 10632-89)

Класс ОСП-плиты	Набухание по толщине – за 24 ч	Примечание по применению
OSB-1	25 %	Низкая влагостойкость. Не рекомендуется к использованию в помещениях с повышенной влажностью и для изготовления несущих строительных конструкций. Основные рекомендации по применению — изготовление мебели,
OSB-2	20 %	Недостаточная влагостойкость. Не рекомендуется к использованию в помещениях с повышенной влажностью. Но может быть использована для производства мебели и ненагруженных конструкций в сухих помещениях.
OSB-3	15 %	Хорошая водостойкость. Может быть рекомендована для использования в помещениях с повышенной влажностью, а также для наружных и внутренних отделочных работ. В том числе данный класс ОСБ можно класть на пол.
OSB-4	12 %	Наиболее прочный материал с повышенной влагостойкостью. Используется для изготовлении несущих и нагруженных конструкций в условиях повышенной влажности. В том числе при возведении каркасных домов.

Прочее

Остановимся ещё на нескольких важных свойствах данного материала:

• коэффициент удержания крепежа – на 25% выше, чем у хвойной фанеры, например.
• лёгкость обработки — достаточно простой (в том числе и в домашних условиях) распил и сверление. Кроме того, плиты могут склеиваться и покрываться любыми клеем или лакокрасочными материалами для древесины.

Всё это, без сомнения, делает ОСБ привлекательным вариантом для целого ряда строительно-отделочных работ. В том числе позволяет использовать её для выравнивания и обустройства ваших полов.

Какой ОСБ класть на пол?

Естественно, что принимая решение какое ОСБ лучше на пола, вы должны прежде всего ориентироваться на:

• особенности именно вашего помещения: влажность и основное назначение;
• прогнозируемую нагрузку на пол при его дальнейшей эксплуатации;
• способ укладки ОСБ плит на пол.

Какой класс ОСБ выбрать?

Например, если вы хотите использовать ОСБ-плиты для монтажа пола:

• в ванных комнатах, на открытых балконах и лоджиях – или иных помещениях с повышенной влажностью,
• а также в цехах и помещениях, где планируется размещение тяжёлых элементов оборудования и мебели,

– то вам однозначно нужно остановить свой выбор на OSB-4. Либо рассмотреть другие варианты строительных материалов.

Если же это будет обычное жилое помещение, то идеально и наиболее бюджетно окажется использование OSB-3.

Внимание! ОСБ-плиты более низкого класса прочности НЕ рекомендуется использовать для монтажа полов!

ОСБ на пол: какая толщина?

Как вы могли видеть, конкретные прочностные показатели зависит не только от класса ОСБ, но и от толщины плиты. Поэтому выбирая ОСБ на пол, о толщине плит нужно задуматься в первую очередь.

Если говорить о требуемой прочности именно для укладки на пол, то специалисты рекомендуют использовать ОСБ-3 не менее 10 мм толщиной!

При этом толщина выбираемой для пола ОСБ также напрямую зависит от способа монтажа.

Здесь хотелось бы отметить, что основные способы выравнивания полов и монтажа ОСБ плит практически совпадают со способами выравнивания полов с помощью обычной фанеры. Которые мы достаточно подробно уже разобрали в предыдущей нашей статье.

Зависимость толщины ОСБ от способа монтажа пола:

• При выравнивании ОСБ деревянных полов, имеющих заметные перекосы и неровности, рекомендуют использовать плиты ОСБ толщиной 15-18 мм;
• При монтаже на бетонную стяжку (на клей, например) рекомендуемая минимальная толщина плиты ОСБ для пола – 16 мм. Однако, если в дальнейшем планируется стелить паркетную доску, ламинат или другой жесткий материал, то возможно уменьшить толщину до 10-12 мм.
• А в случае использования плит в качестве самостоятельного чистового покрытия желательно выбирать материал более 20 мм толщиной.
• Если вы планируете укладку ОСБ на лаги, то тут следует внимательнее отнестись к расчётам и учесть взаимозависимость толщины ОСБ-плит и расстояния между лагами (шаг):

Итак, ОСБ на пол: можно или нельзя?

Мы постарались максимально коротко и, вместе с тем, подробно рассказать вам об этом популярном материале, а также о особенностях выбора класса и толщины ОСБ для выравнивания пола.

В заключении мы хотели бы особо остановиться на вопросе: «Когда можно, а когда в принципе нельзя применять ОСБ для выравнивания или обустройства пола?»

Надо понимать, что ОСБ можно на пол постелить в жилых и даже детских помещениях, но только если вы не планируете в этом помещении так называемые «тёплые полы».

В случае теплых полов ОСБ (как и фанеру) категорически не рекомендуют использовать в качестве подложки или чистового покрытия!

И вот почему:

• При нагревании формальдегидные и прочие синтетические смолы, входящие в состав фанеры и ОСБ, будут более интенсивно испаряться, фактически отравляя воздух в помещении;
• Клей при нагревании также имеет тенденцию терять твердость и становится пластичным, текучим. Что приводит к снижению общей прочности плит и пола в целом.
• Из-за низкой теплопроводности ОСБ-плит, чтобы получить желаемую температуру «тёплого пола», будет расходоваться избыточно много энергии на обогрев. Фактически вы будете переплачивать за нагрев самой ОСБ-плиты, а не поверхности пола.

деревянного, бетонного, как выровнять, видео-инструкция по укладке своими руками, фото

Какой толщины нужно ОСБ на пол? Как правильно уложить плиты на лаги, бетонный пол или в качестве сухой стяжки? Вообще, стоит ли выбрать именно ориентированно-стружечную плиту или лучше предпочесть какой-то другой материал? Попробуем ответить на эти вопросы.

Процесс укладки пола

ОСБ или альтернативы

Для начала давайте определимся, стоит ли овчинка выделки. Помимо ориентированно-стружечной плиты, для настила или выравнивания пола могут применяться шпунтованная доска или фанера.

Какими преимуществами на их фоне обладает ОСБ для пола?

• На фоне шпунтованной доски основное преимущество обсуждаемого нами материала – куда более низкая цена.

Однако: если просушенная доска используется не только в качестве настила, но и как финальное покрытие, картина уже не настолько однозначная. Листы ОСБ на пол  укладываются под линолеум или ламинат, которые тоже недешевы.

• От фанеры ориентированно-стружечная плита отличается  большей водостойкостью. Еще недавно и между ними была заметная разница в стоимости; сейчас она практически исчезла.

Поскольку настил контактирует с водой лишь в форс-мажорных обстоятельствах, в общем-то, выбор ОСБ или фанеры – вопрос местных цен, доступности материалов и личных предпочтений.

Толщина материала

Оптимальная толщина ОСБ на пол определяется тем, что именно мы хотим сделать.

1. Если материал укладывается непосредственно на бетон и служит для выравнивания незначительных дефектов, 10 миллиметров вполне достаточно.

Собственно, незначительные неровности может компенсировать и подложка.

2. Для использования ОСБ в сухой стяжке (по песчаной или мелкофракционной керамзитовой засыпке) можно использовать листы толщиной 8 и даже 6 мм. С учетом двухслойной укладки жесткости хватит.
3. Если планируется укладка ОСБ на деревянный пол со значительными неровностями, лучше взять плиты толщиной 15-18 миллиметров.
4. Монтаж ОСБ пола по лагам выполняется плитами  той же толщины при шаге между лагами 40 сантиметров. Если шаг больше – увеличивается и толщина материала. Так, если лаги кладутся через 60 сантиметров, придется закупать 22-миллиметровые плиты.

Способы укладки

Как выполняется монтаж ОСБ на пол в каждом из описанных выше случаев?

На бетон

Ориентированно-стружечная плита поможет выровнять поверхность стяжки под финальное покрытие.

1. Укладка ОСБ на бетонный пол начинается с уборки: пол тщательно подметается и пылесосится. Инструкция связана с тем, что листы будут класться на клей, а пыль помешает его адгезии.
2. Бетон грунтуется любым праймером. Цель – опять-таки улучшить адгезию клея, сделав поверхностный слой максимально плотным.
3. Материал кроится по размеру. У стенки стоит оставить зазор в 3-5 мм; такие же просветы обычно оставляют между листами. ОСБ выкладываются со смещением поперечных швов, таким образом, чтобы четыре угла нигде не сходились в одной точке.
4. Как крепить ОСБ к бетонному полу? Листы садятся на паркетный каучуковый клей и дополнительно фиксируются забивными дюбелями.

В сухую стяжку

После того, как подсыпка выровнена по маякам, на ней раскладываются листы ОСБ: первый слой, затем  со смещением всех швов не менее чем на 20 сантиметров – второй. Вдоль швов второго слоя листы скрепляются саморезами по дереву длиной 25 мм. Шаг – 15-20 см.

Обратите внимание: традиционно в сухой стяжке используется куда более дешевый гипсокартон, который защищается от ударных воздействий паркетом или ламинатом. ОСБ осмысленно использовать в том случае, если финальным  покрытием станет линолеум.

На фото – сухая стяжка с использованием гипсокартона.

Поскольку нам нужно обеспечить максимально ровную поверхность, шляпки саморезов придется утопить. Для этого отверстия под них вначале сверлятся чуть меньшим диаметром (как правило, 3 мм), затем раззенковываются большим (8 – 10 мм).

На доски

Как выровнять пол ОСБ, если доски местами заметно повело?

1. На выступах гвозди топятся в доску. Для этого можно использовать длинный стальной болт с диаметром, примерно равным диаметру шляпок гвоздей, и молоток.
2. Неровности убираются ручным или электрическим рубанком.
3. По поверхности раскладываются выкроенные в размер плиты ОСБ. Как и в случае бетона, необходимо смещение поперечных швов между рядами.
4. Листы притягиваются саморезами длиной от 40 мм. Шаг – около 30 сантиметров. Шляпки опять-таки топятся.
5. Последний этап – шлифовка стыков. Выполнять эту работу своими руками на большой площади довольно утомительно: лучше вооружиться шлифмашинкой.

Совет: шлифовальные сетки для гипсокартона в сочетании с недорогой вибрационной шлифмашинкой прекрасно шлифуют фанеру и ориентированно-стружечную плиту. При этом ресурс одной сетки заметно больше, чем у наждачной бумаги.

На лаги

Как стелить ОСБ на пол по лагам?

1. Лаги раскладываются с постоянным шагом, рассчитанным так, чтобы швы между соседними плитами попадали на брусок.

Стандартный шаг между лагами может быть увеличен, если между ними укладывается плотный утеплитель.

2. Затем они выравниваются по уровню с использованием разнообразных прокладок и проверяются длинным правилом. Любые три лаги должны быть на одном уровне.
3. Лаги фиксируются к полу шурупами с пластиковыми дюбелями или, что надежнее, анкерами. Плавающие, без фиксации, лаги могут использоваться лишь в том случае, если они сделаны из предварительно просушенной древесины и будут использоваться в сухом помещении.
4. Листы раскладываются с соблюдением уже упомянутых требований и притягиваются к каждой лаге саморезами. Шаг – те же 30 см.

Положение лаг лучше предварительно разметить прямо по настилу.

Заключение

Надеемся, что изложенный в статье материал окажется полезным читателю. Дополнительную информацию вы сможете почерпнуть из видео в этой статье. Успехов!

В нашем интернет-магазине вы можете купить СВП на самых выгодных условиях с организованной доставкой до вашего дома! Вся наша продукция обладает супер высоким качеством и реализуется со всей необходимой документацией: паспорт качества, сертификат соответствия, сертификат качества! В общем, свяжитесь с нами! Мы будем рады сотрудничеству! До связи!

Обшивка пола | UpCodes

При использовании в качестве чернового пола или комбинированной подложки для чернового пола деревянные конструкционные панели должны относиться к одному из классов, указанных в Таблице R503. 2.1.1(1). Если шлифованная фанера используется в качестве комбинированного основания для чернового пола, сорт, класс связки и категория эксплуатационных характеристик должны соответствовать указанным в Таблице R503.2.1.1(2).

ТАБЛИЦА R503.2.1.1(1)

ДОПУСТИМЫЕ ПРОЛЕТЫ И НАГРУЗКИ ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ ОБШИВКИ КРЫШИ И ЧЕРНОГО ПОЛА И КОМБИНИРОВАННОЙ ОСНОВЫ ПОЛА ^{a, b, c}

Для SI: 1 дюйм = 25,4 мм, 1 фунт на квадратный фут = 0,0479 кПа.

1. Допустимые общие нагрузки были определены с использованием статической нагрузки 10 фунтов на квадратный фут. Если статическая нагрузка превышает 10 фунтов на квадратный фут, то динамическая нагрузка должна быть соответственно снижена.
2. Панели, непрерывные на двух или более пролетах, с длинным размером (осью прочности), перпендикулярным опорам. Пролеты должны быть ограничены указанными значениями из-за возможного влияния сосредоточенных нагрузок.
3. Применяется к панелям шириной 24 дюйма и шире.
4. Блокировка пиломатериалов, зажимы для краев панелей (один посередине между каждой опорой, за исключением двух, расположенных на одинаковом расстоянии между опорами, где пролет составляет 48 дюймов), края панелей с шипами и пазами или другой утвержденный тип краевых опор.
5. Включает панели Structural I этих марок.
6. Ограничение равномерного прогиба нагрузки: ¹ / ₁₈₀ пролета под динамической нагрузкой плюс статическая нагрузка, ¹ / ₂₄₀ пролета только под временной нагрузкой.
7. Максимальный пролет 24 дюйма для ¹⁵ / ₃₂ — и ¹ / ₂ -дюймовые панели.
8. Максимальный пролет 24 дюйма, где ³ / ₄ дюймовый деревянный пол установлен под прямым углом к ​​балкам.
9. Максимальный пролет 24 дюйма при укладке 1,5 дюйма легкого бетона или утвержденного ячеистого бетона на черновой пол.
10. Неподдерживаемые кромки должны иметь шпунтовые соединения или должны поддерживаться блокировкой, кроме минимальной номинальной ¹ / ₄ Подложка из древесных плит толщиной в дюйм, фиброцементная подкладка со смещением торцевых и краевых швов не менее чем на 2 дюйма или 1 ¹ / ₂ дюймов из легкого бетона или утвержденного ячеистого бетона, уложенного поверх чернового пола , или ³ / ₄ -дюймовый деревянный настил укладывается под прямым углом к ​​опорам. Подложка из фиброцемента должна соответствовать требованиям ASTM C1288 или ISO 8336, категория C. Допустимая равномерная временная нагрузка при максимальном пролете при прогибе ¹ / ₃₆₀ пролета, 100 фунтов на квадратный фут.
11. Неподдерживаемые кромки должны иметь шпунтовые соединения или должны поддерживаться блокировкой, за исключением номинальной дюймы или ³ / ₄ -дюймовый деревянный настил укладывается под прямым углом к ​​опорам. Подложка из фиброцемента должна соответствовать требованиям ASTM C1288 или ISO 8336, категория C. Допустимая равномерная временная нагрузка при максимальном пролете при прогибе ¹ / ₃₆₀ пролета, составляет 100 фунтов на квадратный фут, за исключением того, что панели с номинальным пролетом 48 в центре ограничены общей равномерной нагрузкой 65 фунтов на квадратный фут при максимальном пролете.
12. Допустимые значения динамической нагрузки для пролетов 16 дюймов по центру и 24 дюймов по центру взяты из стандарта APA E30, Руководства по строительству из инженерной древесины APA. Информацию о допустимых пролетах, не указанных в таблице, см. в указанном стандарте.

ТАБЛИЦА R503.2.1.1(2)

ДОПУСТИМЫЕ ПРОЛЕТЫ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ПОДКЛАДКИ
ОТ ШЛИФОВАННОЙ ФАНЕРЫ ^a

Для SI: 1 дюйм = 25,4 мм, 1 фунт на квадратный фут = 0,0479 кПа.

1. Фанера сплошная на двух или более пролетах и ​​с лицевой поверхностью, перпендикулярной опорам. Неподдерживаемые кромки должны быть шпунтованными или заблокированными, за исключением случаев, когда номинальное значение ¹ / ₄ дюймовая подложка из деревянных панелей, фиброцементная подкладка или ³ / ₄ дюймовая деревянная отделка пола. Подложка из фиброцемента должна соответствовать требованиям ASTM C1288 или ISO 8336, категория C. Допустимая равномерная динамическая нагрузка при максимальном пролете, основанная на прогибе ¹ / ₃₆₀ пролета, составляет 100 фунтов на квадратный фут.
2. Применяется для всех сортов шлифованной фанеры для наружных работ.

Общие сведения об отделке поверхности печатных плат OSP

Электрическое соединение на печатной плате зависит от проводимости меди. Однако как активное химическое вещество медь имеет тенденцию к окислению при воздействии атмосферной влажности, что впоследствии приводит к проблемам, которые могут возникнуть при высокотемпературной пайке, что серьезно угрожает прочной фиксации компонентов на печатных платах и ​​снижает надежность конечных продуктов. . Таким образом, отделка поверхности выполняет две ключевые функции, когда речь идет о производительности печатных плат: защита меди от окисления и обеспечение поверхности с высокой способностью к пайке, когда компоненты готовы к сборке на печатных платах.

Отделки плат можно разделить на различные классификации, основанные на различных технологиях и используемых химических веществах: HASL (выравнивание пайкой горячим воздухом), иммерсионное олово/серебро, OSP, ENIG и ENEPIG и т. д. Среди всех отделок OSP становится все более распространенным благодаря его низкая стоимость и экологичность, что добавляет нам больше необходимости лучше его понимать. Это то, что эта статья призвана рассказать вам.

Краткое введение в OSP

OSP — это сокращение от «органические консерванты для пайки», также его называют средством против потускнения. Это относится к слою органического покрытия, полученному на чистой и неизолированной меди путем адсорбции. С одной стороны, это органическое покрытие способно защитить медь от окисления, теплового удара или влаги. С другой стороны, он должен быть легко удален флюсом в более позднем процессе пайки, чтобы открытая чистая медь могла быть соединена с плавящимся припоем, так что паяные соединения могут быть получены за очень короткое время.

Применяемое химическое соединение на водной основе принадлежит к семейству азолов, таких как бензотриазолы, имидазолы и бензимидазолы, все из которых адсорбируются на поверхности меди с образованием координации между ними и атомами меди, что приводит к образованию пленки. С точки зрения толщины пленки, пленка, полученная из бензотриазолов, тонкая, а имидазолы относительно толстые. Различие по толщине окажет заметное влияние на эффект отделки доски, который будет обсуждаться в следующей части этой статьи.

Процесс производства ОСП

На самом деле OSP имеет десятилетнюю историю, которая длиннее, чем у SMT (технология поверхностного монтажа). Вот производственный процесс OSP.

Примечание: DI относится к деионизации.

Функция «Очистка» заключается в очистке от органических загрязнений, таких как масло, отпечатки пальцев, оксидная пленка и т. Д., Чтобы поверхность медной фольги оставалась чистой и яркой, что является основным требованием. Этот шаг играет довольно важную роль в качестве консервантов. Плохая очистка может привести к неравномерной толщине слоя консерванта. Для обеспечения высокого качества готовой пленки OSP, с одной стороны, концентрация чистящего раствора должна контролироваться в пределах нормы посредством лабораторно-химического анализа. С другой стороны, эффективность очистки рекомендуется проверять как можно чаще, и если эффект не достигает стандарта, чистящий раствор следует немедленно заменить.

В процессе улучшения топографии обычно применяется микротравление, чтобы существенно устранить окисление, возникающее на медной фольге, чтобы можно было улучшить силы сцепления между медной фольгой и раствором OSP. Скорость микротравления напрямую влияет на скорость построения пленки. Таким образом, для получения гладкой и равномерной толщины пленки очень важно поддерживать стабильность скорости микротравления. Вообще говоря, удобно контролировать скорость микротравления в диапазоне от 1,0 до 1,5 мкм в минуту.

Лучше всего использовать деионизационную промывку перед нанесением консервантов на тот случай, если раствор OSP будет загрязнен другими ионами, что приведет к потускнению припоя после оплавления. Точно так же лучше всего использовать деионизированный ополаскиватель после накопления консервантов со значением pH от 4,0 до 7,0 на случай, если консерванты будут уничтожены в результате загрязнения.

Преимущества ОСП

В настоящее время OSP обычно применяется из-за его преимуществ, которые обсуждаются ниже:
• Простой производственный процесс и ремонтопригодность: печатные платы, покрытые OSP, могут быть легко переработаны производителями печатных плат, так что сборщики печатных плат могут иметь новое покрытие, как только его покрытие будет повреждено.
• Хорошая смачиваемость: платы с покрытием OSP лучше смачиваются припоем, когда флюс встречается с переходными отверстиями и контактными площадками.
• Экологичность: Поскольку в процессе производства OSP применяется состав на водной основе, он не наносит вреда окружающей среде, а просто соответствует ожиданиям людей относительно зеленого мира. В результате OSP является оптимальным выбором для электронных продуктов, соответствующих экологическим нормам, таким как RoHS.
• Низкая стоимость: Благодаря простым химическим соединениям, используемым при создании OSP, и простоте производственного процесса, OSP выделяется по стоимости среди всех видов отделки поверхности. Это стоит меньше, что в конечном итоге приводит к снижению стоимости печатных плат.
• Подходит для пайки оплавлением в двусторонней SMT-сборке. Наряду с постоянным развитием и прогрессом OSP был принят переход от односторонней SMT-сборки к двусторонней SMT-сборке, что значительно расширило области его применения.
• Низкие требования к чернилам для паяльной маски
• Длительное время хранения

Получите мгновенное предложение по печатным платам OSP

Требования к хранению печатных плат с покрытием OSP

Поскольку консервант, полученный по технологии OSP, очень тонкий и легко режется, необходимо соблюдать большую осторожность в процессе эксплуатации и транспортировки. Печатные платы с OSP в качестве покрытия поверхности подвергаются воздействию высокой температуры и влажности в течение такого длительного времени, что на поверхности печатных плат может произойти окисление, что впоследствии приведет к плохой пайке. Таким образом, методы хранения должны соответствовать следующим принципам:
а. Вакуумную упаковку следует использовать с влагопоглотителем и индикатором влажности. Поместите разделительную бумагу между печатными платами, чтобы предотвратить разрушение поверхности печатной платы трением.
б. Эти печатные платы не могут подвергаться прямому воздействию солнечного света. Требования к оптимальным условиям хранения включают: относительную влажность (30-70%RH), температуру (15-30°C) и время хранения (менее 12 месяцев).

Возможная проблема OSP после пайки

Иногда цвет плат OSP меняется после пайки, что в основном связано с толщиной консервантов, количеством микротравления, временем пайки и даже аномальными загрязнениями. К счастью, эту проблему можно заметить только по внешнему виду. Обычно есть два обстоятельства:

Для Обстоятельства № 1, в процессе пайки флюс способен помочь устранить окисление, так что это не повлияет на эффективность пайки. Соответственно, больше никаких измерений проводить не нужно. Напротив, Обстоятельство № 2 возникает из-за того, что целостность OSP была нарушена, так что флюс не способен устранять окисления, что значительно снижает эффективность пайки.

Таким образом, необходимо провести следующие улучшения и измерения, чтобы гарантировать внешний вид и эффективность покрытия поверхности органическими консервантами для паяемости:
а.