Паропроницаемость пенополистирола: Паропроницаемость пенополистирола • полезная информация о пенополистироле • DОБРОПАН • dpan.by

Паропроницаемость пенополистирола: Паропроницаемость пенополистирола • полезная информация о пенополистироле • DОБРОПАН • dpan.by

Содержание

Паропроницаемость пенополистирола • полезная информация о пенополистироле • DОБРОПАН • dpan.by

Паропроницаемость стен и материалов

Существует легенда о «дышащей стене», и былинные сказания о «здоровом дыхании шлакоблока, которое создает неповторимую атмосферу в доме». На самом деле, — все это сказки. Паропроницаемость стены небольшая, количество пара проходящего через нее незначительно, и гораздо меньше, чем количество пара переносимое воздухом, при его обмене в помещении.
Паропроницаемость — один из важнейших параметров, используемых при расчете утепления. Можно сказать, что паропроницаемость материалов определяет всю конструкцию утепления.

Что такое паропроницаемость

Движение пара через стену происходит при разности парциального давления по сторонам стены (различная влажность). При этом разности атмосферного давления может и не быть.
Паропроницаемость — способность материла пропускать через себя пар. По отечественной классификации определяется коэффициентом паропроницаемости m, мг/(м*час*Па).
Сопротивляемость слоя материала будет зависеть от его толщины.
Определяется путем деления толщины на коэффициент паропроницаемости. Измеряется в (м кв.*час*Па)/мг.
Например, коэффициент паропроницаемости кирпичной кладки принят как 0,11 мг/(м*час*Па). При толщине кирпичной стены равной 0,36 м, ее сопротивление паропроницанию составит 0,36/0,11=3,3 (м кв.*час*Па)/мг.

Какая паропроницаемость у строительных материалов

Ниже приведены значения коэффициента паропроницаемости для нескольких строительнных материалов (согласно нормативного документа), которые наиболее широко используются, мг/(м*час*Па).
Битум 0,008
Тяжелый бетон 0,03
Автоклавный газобетон 0,12
Керамзитобетон 0,075 — 0,09
Шлакобетон 0,075 — 0,14
Обожженная глина (кирпич) 0,11 — 0,15 (в виде кладки на цементном растворе)
Известковый раствор 0,12
Гипсокартон, гипс 0,075
Цементно-песчаная штукатурка 0,09
Известняк (в зависимости от плотности) 0,06 — 0,11
Металлы 0
ДСП 0,12 0,24
Линолеум 0,002
Пенопласт 0,05-0,23
Полиурентан твердый, полиуретановая пена
0,05
Минеральная вата 0,3-0,6
Пеностекло 0,02 -0,03
Вермикулит 0,23 — 0,3
Керамзит 0,21-0,26
Дерево поперек волокон 0,06
Дерево вдоль волокон 0,32
Кирпичная кладка из силикатного кирпича на цементном растворе 0,11

Данные по паропроницанию слоев обязательно нужно учитывать при проектировании любого утепления.

Как конструировать утепление — по пароизоляционным качествам

Основное правило утепления — паропрозрачность слоев должна увеличиваться по направлению наружу. Тогда в холодное время года, с большей вероятностью, не произойдет накопление воды в слоях, когда конденсация будет происходить в точке росы.
Базовый принцип помогает определиться в любых случаях. Даже когда все «перевернуто вверх ногами» – утепляют изнутри, несмотря на настойчивые рекомендации делать утепление только снаружи.
Что бы не произошло катастрофы с намоканием стен, достаточно вспомнить о том, что внутренний слой должен наиболее упорно сопротивляться пару, и исходя из этого для внутреннего утепления применить экструдированный пенополистирол толстым слоем — материал с очень низкой паропроницаемостью.
Или же не забыть для очень «дышащего» газобетона снаружи применить еще более «воздушную» минеральную вату.
Другой вариант применения принципа паропрозрачности материалов в многослойной конструкции — разделение наиболее значимых слоев пароизолятором. Или применение значимого слоя, который является абсолютным пароизолятором.
Например, — утепление кирпичной стены пеностеклом. Казалось бы, это противоречит вышеуказанному принципу, ведь возможно накопление влаги в кирпиче?
Но этого не происходит, из-за того, что полностью прерывается направленное движение пара (при минусовых температурах из помещения наружу). Ведь пеностекло полный пароизолятор или близко к этому.
Поэтому, в данном случае кирпич войдет в равновесное состояние с внутренней атмосферой дома, и будет служить аккумулятором влажности при резких ее скачках внутри помещения, делая внутренний климат приятнее.
Принципом разделении слоев пользуются и применяя минеральную вату — утеплитель особо опасный по влагонакоплению. Например, в трехслойной конструкции, когда минеральная вата находится внутри стены без вентиляции, рекомендуется под вату положить паробарьер, и оставить ее, таким образом, в наружной атмосфере.

Международная классификация пароизоляции материалов

Международная классификация материалов по пароизоляционным свойствам отличается от отечественной.
Согласно международному стандарту ISO/FDIS 10456:2007(E) материалы характеризуются коэффициентом сопротивляемости движению пара. Этот коэффициент указывает во сколько раз больше материал сопротивляется движению пара по сравнению с воздухом. Т.е. у воздуха коэффициент сопротивляемости движению пара равен 1, а у экструдированного пенополистирола уже 150, т.е. пенополистирол в 150 раз пропускает пар хуже чем воздух.
Также в международных стандартах принято определять паропроницаемость для сухих и увлажненных материалов. Границей между понятиями «сухой» и «увлажненный» выбрана внутренняя влажность материала в 70%.
Ниже приведены значения коэффициента сопротивляемости движению пара для различных материалов согласно международным стандартам. Сначала приведены данные для сухого материала, а через запятую для увлажненного (более 70% влажности).
Воздух 1, 1
Битум 50 000, 50 000
Пластики, резина, силикон — >5 000, >5 000
Тяжелый бетон 130, 80
Бетон средней плотности 100, 60
Полистирол бетон 120, 60
Автоклавный газобетон 10, 6
Легкий бетон 15, 10
Искусственный камень 150, 120
Керамзитобетон 6-8, 4
Шлакобетон 30, 20
Обожженная глина (кирпич) 16, 10
Известковый раствор 20, 10
Гипсокартон, гипс 10, 4
Гипсовая штукатурка 10, 6
Цементно-песчаная штукатурка 10, 6
Глина, песок, гравий 50, 50
Песчаник 40, 30
Известняк (в зависимости от плотности) 30-250, 20-200
Керамическая плитка ∞, ∞
Металлы ∞, ∞
OSB-2 (DIN 52612) 50, 30
OSB-3 (DIN 52612) 107, 64
OSB-4 (DIN 52612) 300, 135
ДСП 50, 10-20
Линолеум 1000, 800
Подложка под ламинат пластик 10 000, 10 000
Подложка под ламинат пробка 20, 10
Пенопласт 60, 60
ЭППС 150, 150
Полиурентан твердый, полиуретановая пена 50, 50
Минеральная вата 1, 1
Пеностекло ∞, ∞
Перлитовые панели 5, 5
Перлит 2, 2
Вермикулит 3, 2
Эковата 2, 2
Керамзит 2, 2
Дерево поперек волокон 50-200, 20-50
Нужно заметить, что данные по сопротивляемости движению пара у нас и «там» весьма различаются. Например, пеностекло у нас нормируется, а международный стандарт говорит, что оно является абсолютным пароизолятором.

Откуда возникла легенда о дышащей стене

Очень много компаний выпускает минеральную вату. Это самый паропроницаемый утеплитель. По международным стандартам ее коэффициент сопротивления паропроницаемости (не путать с отечественным коэффициентом паропроницаемости) равен 1,0. Т.е. фактически минеральная вата не отличается в этом отношении от воздуха.
Действительно, это «дышащий» утеплитель. Что бы продать минеральной ваты как можно больше, нужна красивая сказка. Например, о том, что если утеплить кирпичную стену снаружи минеральной ватой, то она ничего не потеряет в плане паропроницания. И это абсолютная правда!
Коварная ложь скрывается в том, что через кирпичные стены толщиной в 36 сантиметров, при разности влажностей в 20% (на улице 50%, в доме — 70%) за сутки из дома выйдет примерно около литра воды. В то время как с обменом воздуха, должно выйти примерно в 10 раз больше, что бы влажность в доме не наращивалась.
А если стена снаружи или изнутри будет изолирована, например слоем краски, виниловыми обоями, плотной цементной штукатуркой, (что в общем-то «самое обычное дело»), то паропроницаемость стены уменьшиться в разы, а при полной изоляции — в десятки и сотни раз.
Поэтому всегда кирпичной стене и домочадцам будет абсолютно одинаково, — накрыт ли дом минеральной ватой с «бушующим дыханием», или же «уныло-сопящим» пенопластом.
Принимая решения по утеплению домов и квартир, стоит исходить из основного принципа — наружный слой должен быть более паропроницаем, желательно в разы.
Если же это выдерживать почему-либо не возможно, то можно разделить слои сплошной пароизоляцией, (применить полностью паронепроницаемый слой) и прекратить движение пара в конструкции, что приведет к состоянию динамического равновесия слоев со средой в которой они будут находиться.

Таблица плотности, теплопроводности и паропроницаемости различных материалов



Таблица плотности, теплопроводности и паропроницаемости различных материалов.

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м*С) Паропроницаемость, Мг/(м*ч*Па)
Железобетон 2500 1.69 0.03
Бетон 2400 1.51 0.03
Керамзитобетон 1800 0.66 0.09
Керамзитобетон 500 0.14 0.30
Кирпич красный глиняный 1800 0.56 0.11
Кирпич, силикатный 1800 0.70 0.11
Кирпич керамический пустотелый (брутто1400) 1600 0.41 0.14
Кирпич керамический пустотелый (брутто1000) 1200 0.35 0.17
Пенобетон 1000 0.29 0.11
Пенобетон 300 0.08 0.26
Гранит 2800 3.49 0.008
Мрамор 2800 2.91 0.008
Сосна, ель поперек волокон 500 0.09 0.06
Дуб поперек волокон 700 0.10 0.05
Сосна, ель вдоль волокон 500 0.18 0.32
Дуб вдоль волокон 700 0.23 0.30
Фанера клееная 600 0.12 0.02
ДСП, ОСП 1000 0.15 0.12
ПАКЛЯ 150 0.05 0.49
Гипсокартон 800 0.15 0.075
Картон облицовочный 1000 0.18 0.06
Минвата 200 0.070 0.49
Минвата 100 0.056 0.56
Минвата 50 0.048 0.60
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКТРУДИРОВАННЫЙ 33 0.031 0.013
Пенополистирол 150 0.05 0.05
Пенополистирол 100 0.041 0.05
Пенополистирол 40 0.038 0.05
Пенопласт ПВХ 125 0.052 0.23
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 80 0.041 0.05
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 60 0.035 0.05
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 40 0.029 0.05
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 32 0.023 0.05
Керамзит 800 0.18 0.21
Керамзит 200 0.10 0.26
Песок 1600 0.35 0.17
Пеностекло 400 0.11 0.02
Пеностекло 200 0.07 0.03
АЦП 1800 0.35 0.03
Битум 1400 0.27 0.008
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА 1400 0.25 0.00023
ПОЛИМОЧЕВИНА 1100 0.21 0.00023
Рубероид, пергамин 600 0.17 0.001
Полиэтилен 1500 0.30 0.00002
Асфальтобетон 2100 1.05 0.008
Линолеум 1600 0.33 0.002
Сталь 7850 58 0
Алюминий 2600 221 0
Медь 8500 407 0
Стекло 2500 0.76 0
Материал Эквивалентная1 (при сопротивлении теплопередаче = 4,2м2*С/Вт) толщина, м Эквивалентная2 (при сопротивление паропроницанию =1,6м2*ч*Па/мг) толщина, м
Железобетон 7.10 0.048
Бетон 6.34 0.048
Керамзитобетон 2.77 0.144
Керамзитобетон 0.59 0.48
Кирпич красный глиняный 2.35 0.176
Кирпич, силикатный 2.94 0.176
Кирпич керамический пустотелый (брутто1400) 1.72 0.224
Кирпич керамический пустотелый (брутто1000) 1.47 0.272
Пенобетон 1.22 0.176
Пенобетон 0.34 0.416
Гранит 14.6 0.013
Мрамор 12.2 0.013
Сосна, ель поперек волокон 0.38 0.096
Дуб поперек волокон 0.42 0.08
Сосна, ель вдоль волокон 0.75 0.512
Дуб вдоль волокон 0.96 0.48
Фанера клееная 0.50 0.032
ДСП, ОСП 0.63 0.192
ПАКЛЯ 0.21 0.784
Гипсокартон 0.63 0.12
Картон облицовочный 0.75 0.096
Минвата 0.30 0.784
Минвата 0.23 0.896
Минвата 0.20 0.96
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКТРУДИРОВАННЫЙ 0.13 0.021
Пенополистирол 0.21 0.08
Пенополистирол 0.17 0.08
Пенополистирол 0.16 0.08
Пенопласт ПВХ 0.22 0.368
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 0.17 0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 0.15 0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 0.12 0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 0.09 0.08
Керамзит 0.75 0.336
Керамзит 0.42 0.416
Песок 1.47 0.272
Пеностекло 0.46 0.032
Пеностекло 0.30 0.048
АЦП 1.47 0.048
Битум 1.13 0.013
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА 1.05 0.00036
ПОЛИМОЧЕВИНА 0.88 0.00054
Рубероид, пергамин 0.71 0.0016
Полиэтилен 1.26 0.000032
Асфальтобетон 4.41 0.0128
Линолеум 1.38 0.0032
Сталь 243 0
Алюминий 928 0
Медь 1709 0
Стекло 3.19 0

1 — сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций жилых зданий в Московском регионе, строительство которых начинается с 1 января 2000 года.

2 — сопротивление паропроницанию внутреннего слоя стены двухслойной стены помещения с сухим или нормальным режимом, свыше которого не требуется определять сопротивление паропроницанию ограждающей конструкции.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

состав, свойства, структура, классификация, применение и безопасность

состав, свойства, структура, классификация, применение и безопасность

Согласно исследованиям экологов до 40 % электро- и теплоэнергии, которая вырабатывается в Северном полушарии, уходит на отопление производственных, жилых и других объектов. Это обусловливает тот факт, что качественная теплоизоляция зданий приносит весомую пользу в плане экономии финансов. Помимо прочего это позволяет добиться комфортности проживания. В роли одного из наиболее распространенных теплоизоляторов выступает пенопласт, он еще называется пенополистиролом, или ППС.

Паропроницаемость

Паропроницаемость пенопласта довольно низкая. На практике это значит, что на пути движения пара изнутри дома наружу будет располагаться преграда в виде пенополистирола. За пределами зданий температура часто более низкая, чем в помещениях. Поэтому пар будет превращаться в конденсат, вследствие этого в областях стыка теплоизоляции со стеновой конструкцией будет скапливаться вода. Это приводит к риску намокания материалов, которые находятся рядом.

Для того чтобы паропроницаемость пенопласта не стала минусом при использовании этого утеплителя, следует осуществить верный расчет точки росы и определить, какую толщину изоляции выбрать. Вынос точки росы при этом удастся осуществить за пределы устанавливаемого материала. Разумным решением в этом вопросе становится устройство вентилируемого фасада. Паропропускные характеристики теплоизолятора не рассматривают в отрыве от деталей конкретной конструкции. Важно учитывать, из чего возведены стены, насколько высок фундамент, а также выполнялся ли монтаж паро- и гидроизоляции.

Как сделать паропроницаемость плюсом

Паропроницаемость пенопласта составляет 0,05 мг/(м·год·Па). В связи с этим его использование может стать причиной образования плесени. Вообще эта характеристика является не только отрицательной, но и положительной особенностью. Плюсом выступает то, что при укладке теплоизоляции нет необходимости создавать паропроницаемый барьер. А вот минус может проявиться, если технология монтажа была нарушена. Под пенопластом, как было упомянуто выше, будет образовываться влага, что непременно приведет к разрушению как самого материала конструкции, так и слоя утеплителя.

Паропроницаемость пенопласта никак не отразится на микроклимате помещений, если его установку осуществлять снаружи здания. Не стоит полагать, что в продаже можно найти пенополистирол с разной паропроницаемостью. Эта характеристика остается одинаковой, независимо от плотности и вспененности. Этот показатель аналогичен древесному срубу дуба или сосны.

Структура и состав

Пенопласт — это материал белого цвета со вспененной жесткой структурой, в которой 2 % полистирола и 98 % воздуха. Для изготовления разработана технология вспенивания полистирольных гранул. Эти микроскопические частицы на следующем этапе обрабатываются горячим паром. Такая процедура повторяется несколько раз, что позволяет снизить показатель веса и плотности материала. Подготовленная масса высушивается для удаления остаточной влаги. Сырье находится на открытом воздухе в сушильных емкостях. На этой стадии структура обретает окончательную форму.

Гранулы имеют размер, который колеблется от 5 до 15 мм. Когда они оказываются высушенными, им придают соответствующую форму. Прессование осуществляется на установках или станках, которые превращают материал во что-то наподобие упаковки компактной формы. Как только пенопласт будет спрессован, его подвергают воздействию горячим паром, в результате образуются блоки с определенными параметрами. Их нарезают инструментом по размерам. Листы могут иметь нестандартные размеры. Толщина полотна варьируется от 20 до 1000 мм, тогда как размеры плит могут обладать габаритами от 1000 x 500 мм до 2000 x 1000 мм.

Основные свойства

Когда вам известно, какая паропроницаемость у пенопласта, вы можете поинтересоваться и другими характеристиками, а также особенностями. Среди прочих следует выделить:

  • низкую теплопроводность;
  • высокие звуко- и ветрозащитные свойства;
  • низкое водопоглощение;
  • долговечность;
  • прочность;
  • устойчивость к химическому и биологическому воздействию.

Что касается теплопроводности, она является неоспоримым преимуществом пенопласта. Это обусловлено тем, что ячейки в основе обладают формой многогранника. Их размер достигает 0,5 мм. Замкнутый цикл ячеек снижает теплообмен и ограничивает проникновение холода.

Звуко- и ветрозащитные свойства

Толщина и паропроницаемость пенопласта — это далеко не все, что следует знать при покупке материала. Важно поинтересоваться еще и звуко-, а также ветрозащитными свойствами. Если стены утеплить пенопластом, они не будут нуждаться в ветрозащите. Звукоизоляция здания повысится. Таким образом, звукоизоляционные свойства объясняются ячеистой структурой.

Для того чтобы обеспечить качественную изоляцию от наружных шумов, понадобится уложить слой материала, толщина которого составляет 3 см. Если увеличить этот показатель, то удастся добиться лучшей шумоизоляции. Паропроницаемость фасадного пенопласта была упомянута выше. Однако эта характеристика не единственная, которую вам следует знать. Необходимо поинтересоваться еще и прочностью. Плиты этого изолятора в течение длительного времени не изменяют своих физических свойств. Они готовы претерпевать высокое давление, не разрушаясь и не деформируясь. Отличным примером этому служит строительство взлетно-посадочных полос, где пенополистирол давно и широко используется. Степень прочности зависит от толщины плит и правильного монтажа.

Паропроницаемость пенопласта 25 плотности остается такой же, как было упомянуто выше. Первый показатель никак не зависит от других характеристик. Но перед приобретением этого теплоизолятора важно знать еще и об устойчивости к химическим и биологическим воздействиям. Плиты устойчивы к агрессивным средам, растворам щелочей, солей и кислот, морской воды, гипса и извести. Пенополистирол может контактировать с битумом, цементом, водорастворимыми и силиконовыми красками. На полотно могут оказывать влияние вещества лишь при длительном воздействии. Это относится к материалам, которые имеют в составе растительные и животные масла, а также дизельное топливо и бензин.

Паропроницаемость пенопласта и экструдированного пенополистирола была упомянута выше. Перед покупкой этого материала важно знать еще и то, что вы можете использовать изоляцию в качестве строительного материала, исключая контакт с агрессивными химическими составами, среди которых — насыщенные углеводороды и органические растворители.

Пожаробезопасность

Паропроницаемость и пожаробезопасность пенопласта являются одними из важных характеристик. Современные строительные материалы должны отвечать требованиям пожаробезопасности и проявлять в процессе эксплуатации устойчивость к воздействию открытого пламени. Пенополистирол не поддерживает горение и вспыхивает при температуре, которая в 2 раза выше аналогичного показателя у древесины. Энергии при горении пенопласта выделяется в 8 раз меньше, чем при горении дерева. Это говорит о том, что температура огня будет значительно ниже.

Чего стоит опасаться

Воспламениться пенополистирол может лишь во время непосредственного контакта с пламенем. При прекращении такого контакта пенопласт самозатухает в течение 4 секунд. Эти показатели характеризуют его как пожаробезопасный материал, подходящий для строительства.

Применение

Воздухопроницаемость пенопласта довольно низкая, что не позволяет использовать его внутри помещений. Но структура материала ячеистая, что делает материал универсальным звуко- и теплоизолятором в области строительства. Из пенополистирола изготавливают промышленные изделия по типу листового пенопласта, изоляции для труб и пенопластовой скорлупы. Материалом заполняют отсеки сосудов, что повышает их плавучесть. Из пенополистирола изготавливают нагрудники, спасательные жилеты и поплавки. Его используют для транспортировки донорских органов, изготавливают медицинскую тару, применяют для других нужд в медицине.

ППС нашел свое широкое применение в строительстве и отделке, его используют в роли несъемной опалубки. Теплоизолятором он служит и в приборостроении. Он может использоваться в качестве упаковки для дорогих и хрупких товаров. Он выступает подложкой для пищевых товаров и сырьем для изготовления одноразовых тарелок. Из пенопласта часто изготавливаются декоративные элементы. Это может быть наружная и внутренняя отделка зданий, а также помещений разного назначения. Из него изготавливают потолочную плитку, плинтусы, елочные игрушки, архитектурный декор, а также декор для сада.

Классификация пенопласта

Пенопласт сегодня известен во множестве разновидностей, среди них следует выделить:

  • полистирол;
  • полиуретан;
  • экструзионный пенопласт;
  • поливинилхлорид;
  • экструдированный полистирол;
  • полиэтиленовый пенопласт.

ППС может изготавливаться методом прессования или беспрессовым способом. Различить эти материалы несложно. Прессовая разновидность изготавливается методом прочного сцепления гранул, поэтому такие полотна сложнее сломать. Экструдированный полистирол — это почти то же, что и беспрессовой пенопласт. Материал имеет минусы, выраженные в том, что между гранулами есть полости, куда могут проникнуть водяные пары. При минусовых температурах там скапливается влага, что приводит к постепенному разрушению материала. В этом отношении несколько выигрывает экструзионный пенопласт. По виду он обладает однородной структурой. Среди плюсов этого материала следует выделить:

  • длительный срок эксплуатации;
  • большую прочность.

Очень эластичным является полиэтиленовый пенопласт. Он часто имеет вид полупрозрачных листов разной толщины, которые отличаются гибкостью. Самым используемым в быту является пенополиуретановый пенопласт. В народе он называется поролоном и отличается эластичностью.

fb.ru

состав, свойства, структура, классификация, применение и безопасность

Бизнес 28 сентября 2018

Согласно исследованиям экологов до 40 % электро- и теплоэнергии, которая вырабатывается в Северном полушарии, уходит на отопление производственных, жилых и других объектов. Это обусловливает тот факт, что качественная теплоизоляция зданий приносит весомую пользу в плане экономии финансов. Помимо прочего это позволяет добиться комфортности проживания. В роли одного из наиболее распространенных теплоизоляторов выступает пенопласт, он еще называется пенополистиролом, или ППС.

Паропроницаемость

Паропроницаемость пенопласта довольно низкая. На практике это значит, что на пути движения пара изнутри дома наружу будет располагаться преграда в виде пенополистирола. За пределами зданий температура часто более низкая, чем в помещениях. Поэтому пар будет превращаться в конденсат, вследствие этого в областях стыка теплоизоляции со стеновой конструкцией будет скапливаться вода. Это приводит к риску намокания материалов, которые находятся рядом.

Для того чтобы паропроницаемость пенопласта не стала минусом при использовании этого утеплителя, следует осуществить верный расчет точки росы и определить, какую толщину изоляции выбрать. Вынос точки росы при этом удастся осуществить за пределы устанавливаемого материала. Разумным решением в этом вопросе становится устройство вентилируемого фасада. Паропропускные характеристики теплоизолятора не рассматривают в отрыве от деталей конкретной конструкции. Важно учитывать, из чего возведены стены, насколько высок фундамент, а также выполнялся ли монтаж паро- и гидроизоляции.

Как сделать паропроницаемость плюсом

Паропроницаемость пенопласта составляет 0,05 мг/(м·год·Па). В связи с этим его использование может стать причиной образования плесени. Вообще эта характеристика является не только отрицательной, но и положительной особенностью. Плюсом выступает то, что при укладке теплоизоляции нет необходимости создавать паропроницаемый барьер. А вот минус может проявиться, если технология монтажа была нарушена. Под пенопластом, как было упомянуто выше, будет образовываться влага, что непременно приведет к разрушению как самого материала конструкции, так и слоя утеплителя.

Паропроницаемость пенопласта никак не отразится на микроклимате помещений, если его установку осуществлять снаружи здания. Не стоит полагать, что в продаже можно найти пенополистирол с разной паропроницаемостью. Эта характеристика остается одинаковой, независимо от плотности и вспененности. Этот показатель аналогичен древесному срубу дуба или сосны.

Структура и состав

Пенопласт — это материал белого цвета со вспененной жесткой структурой, в которой 2 % полистирола и 98 % воздуха. Для изготовления разработана технология вспенивания полистирольных гранул. Эти микроскопические частицы на следующем этапе обрабатываются горячим паром. Такая процедура повторяется несколько раз, что позволяет снизить показатель веса и плотности материала. Подготовленная масса высушивается для удаления остаточной влаги. Сырье находится на открытом воздухе в сушильных емкостях. На этой стадии структура обретает окончательную форму.

Гранулы имеют размер, который колеблется от 5 до 15 мм. Когда они оказываются высушенными, им придают соответствующую форму. Прессование осуществляется на установках или станках, которые превращают материал во что-то наподобие упаковки компактной формы. Как только пенопласт будет спрессован, его подвергают воздействию горячим паром, в результате образуются блоки с определенными параметрами. Их нарезают инструментом по размерам. Листы могут иметь нестандартные размеры. Толщина полотна варьируется от 20 до 1000 мм, тогда как размеры плит могут обладать габаритами от 1000 x 500 мм до 2000 x 1000 мм.

Основные свойства

Когда вам известно, какая паропроницаемость у пенопласта, вы можете поинтересоваться и другими характеристиками, а также особенностями. Среди прочих следует выделить:

  • низкую теплопроводность;
  • высокие звуко- и ветрозащитные свойства;
  • низкое водопоглощение;
  • долговечность;
  • прочность;
  • устойчивость к химическому и биологическому воздействию.

Что касается теплопроводности, она является неоспоримым преимуществом пенопласта. Это обусловлено тем, что ячейки в основе обладают формой многогранника. Их размер достигает 0,5 мм. Замкнутый цикл ячеек снижает теплообмен и ограничивает проникновение холода.

Звуко- и ветрозащитные свойства

Толщина и паропроницаемость пенопласта — это далеко не все, что следует знать при покупке материала. Важно поинтересоваться еще и звуко-, а также ветрозащитными свойствами. Если стены утеплить пенопластом, они не будут нуждаться в ветрозащите. Звукоизоляция здания повысится. Таким образом, звукоизоляционные свойства объясняются ячеистой структурой.

Для того чтобы обеспечить качественную изоляцию от наружных шумов, понадобится уложить слой материала, толщина которого составляет 3 см. Если увеличить этот показатель, то удастся добиться лучшей шумоизоляции. Паропроницаемость фасадного пенопласта была упомянута выше. Однако эта характеристика не единственная, которую вам следует знать. Необходимо поинтересоваться еще и прочностью. Плиты этого изолятора в течение длительного времени не изменяют своих физических свойств. Они готовы претерпевать высокое давление, не разрушаясь и не деформируясь. Отличным примером этому служит строительство взлетно-посадочных полос, где пенополистирол давно и широко используется. Степень прочности зависит от толщины плит и правильного монтажа.

Паропроницаемость пенопласта 25 плотности остается такой же, как было упомянуто выше. Первый показатель никак не зависит от других характеристик. Но перед приобретением этого теплоизолятора важно знать еще и об устойчивости к химическим и биологическим воздействиям. Плиты устойчивы к агрессивным средам, растворам щелочей, солей и кислот, морской воды, гипса и извести. Пенополистирол может контактировать с битумом, цементом, водорастворимыми и силиконовыми красками. На полотно могут оказывать влияние вещества лишь при длительном воздействии. Это относится к материалам, которые имеют в составе растительные и животные масла, а также дизельное топливо и бензин.

Паропроницаемость пенопласта и экструдированного пенополистирола была упомянута выше. Перед покупкой этого материала важно знать еще и то, что вы можете использовать изоляцию в качестве строительного материала, исключая контакт с агрессивными химическими составами, среди которых — насыщенные углеводороды и органические растворители.

Пожаробезопасность

Паропроницаемость и пожаробезопасность пенопласта являются одними из важных характеристик. Современные строительные материалы должны отвечать требованиям пожаробезопасности и проявлять в процессе эксплуатации устойчивость к воздействию открытого пламени. Пенополистирол не поддерживает горение и вспыхивает при температуре, которая в 2 раза выше аналогичного показателя у древесины. Энергии при горении пенопласта выделяется в 8 раз меньше, чем при горении дерева. Это говорит о том, что температура огня будет значительно ниже.

Чего стоит опасаться

Воспламениться пенополистирол может лишь во время непосредственного контакта с пламенем. При прекращении такого контакта пенопласт самозатухает в течение 4 секунд. Эти показатели характеризуют его как пожаробезопасный материал, подходящий для строительства.

Применение

Воздухопроницаемость пенопласта довольно низкая, что не позволяет использовать его внутри помещений. Но структура материала ячеистая, что делает материал универсальным звуко- и теплоизолятором в области строительства. Из пенополистирола изготавливают промышленные изделия по типу листового пенопласта, изоляции для труб и пенопластовой скорлупы. Материалом заполняют отсеки сосудов, что повышает их плавучесть. Из пенополистирола изготавливают нагрудники, спасательные жилеты и поплавки. Его используют для транспортировки донорских органов, изготавливают медицинскую тару, применяют для других нужд в медицине.

ППС нашел свое широкое применение в строительстве и отделке, его используют в роли несъемной опалубки. Теплоизолятором он служит и в приборостроении. Он может использоваться в качестве упаковки для дорогих и хрупких товаров. Он выступает подложкой для пищевых товаров и сырьем для изготовления одноразовых тарелок. Из пенопласта часто изготавливаются декоративные элементы. Это может быть наружная и внутренняя отделка зданий, а также помещений разного назначения. Из него изготавливают потолочную плитку, плинтусы, елочные игрушки, архитектурный декор, а также декор для сада.

Классификация пенопласта

Пенопласт сегодня известен во множестве разновидностей, среди них следует выделить:

  • полистирол;
  • полиуретан;
  • экструзионный пенопласт;
  • поливинилхлорид;
  • экструдированный полистирол;
  • полиэтиленовый пенопласт.

ППС может изготавливаться методом прессования или беспрессовым способом. Различить эти материалы несложно. Прессовая разновидность изготавливается методом прочного сцепления гранул, поэтому такие полотна сложнее сломать. Экструдированный полистирол — это почти то же, что и беспрессовой пенопласт. Материал имеет минусы, выраженные в том, что между гранулами есть полости, куда могут проникнуть водяные пары. При минусовых температурах там скапливается влага, что приводит к постепенному разрушению материала. В этом отношении несколько выигрывает экструзионный пенопласт. По виду он обладает однородной структурой. Среди плюсов этого материала следует выделить:

  • длительный срок эксплуатации;
  • большую прочность.

Очень эластичным является полиэтиленовый пенопласт. Он часто имеет вид полупрозрачных листов разной толщины, которые отличаются гибкостью. Самым используемым в быту является пенополиуретановый пенопласт. В народе он называется поролоном и отличается эластичностью.

Источник: fb.ru Домашний уют Кремний для очистки воды: свойства, инструкция по применению и отзывы

Кремний, для очистки воды используемый, добавляет жидкости уникальные характеристики, при этом противопоказания к его применению практически отсутствуют. Такая вода устраняет воспалительные процессы и проблемы в желуд…

Здоровье «Викс Актив Синекс», спрей для назального применения: состав, описание, инструкция по применению и отзывы

Современные фармацевтические компании выпускают массу разнообразных средств, помогающих устранить насморк. Все препараты подразделяются на антибактериальные, сосудосуживающие, противовирусные, иммуномодулирующие, анти…

Здоровье Состав Energy Diet. Особенности применения и эффективность функционального питания

Каждая женщина хочет научиться питаться таким образом, чтобы сократить свой вес до идеального, а потом придерживаться достигнутого уровня. Однако достигнуть этого удается далеко не всем. Поэтому вместо того, чтобы взя…

Здоровье Монастырский чай от паразитов: состав трав, рецепт, особенности применения и отзывы

На наличие паразитов в организме могут указывать прямые и косвенные симптомы. Аллергия, необоснованная физическая усталость, повышенная утомляемость, частые инфекционные заболевания — все эти признаки могут говорить о…

Здоровье Раствор «Фукорцин»: состав, свойства, показания к применению

Препарат, известный под названием «Фукорцин», представляет собой местное антисептическое и противогрибковое лекарственное средство. Он имеет ярко-малиновый цвет, за что и получил свое второе название &ndas…

Здоровье Слабительные препараты: классификация, применение и побочные эффекты

Большинство людей привыкло легкомысленно относиться к слабительным средствам. С проблемой запора пациенты если и идут к врачам, то только на очень запущенной стадии: или уже когда многое перепробовали и получили привы…

Образование Аммиак. Химические свойства, физические характеристики. Применение и получение

Перекрёсток караванных путей Северной Африки вблизи оазиса Аммона — исторически признанная родина аммиака. Жрецы, поклоняющиеся богу Амону, во время своих ритуалов использовали нитрид водорода, который при нагревании …

Технологии Оптоэлектронные приборы: описание, классификация, применение и виды

Современная наука активно развивается в самых разных направлениях, стремясь охватить все возможные потенциально полезные сферы деятельности. Среди всего этого следует выделить оптоэлектронные приборы, которые использу…

Дом и семья Имитационная игра — это что такое? Понятие и структура, классификация, типы и примеры

В практике обучения за последние годы стали очень популярны имитационные игры. Их активно начали разрабатывать и отечественные специалисты. Что же представляет собой имитационная игра? Этот и другие вопросы будут осве…

Домашний уют «Фуфанон» от клопов: состав, принцип действия, инструкция по применению и безопасность для окружающих

В XXI веке человек уже стал забывать многие проблемы, еще совершенно недавно мешавшие комфортно жить. Во все времена рядом селились неприятные насекомые, который приносили своим соседям ряд неприятностей. Многие являл…

monateka.com

Паропроницаемость строительных материалов

В отечественных нормах сопротивление паропроницаемости (сопротивление паропроницанию Rп, м2• ч • Па/мг) нормируется в главе 6 «Сопротивление паропроницанию ограждающих конструкций» СНиП II-3-79 (1998) «Строительная теплотехника».

Международные стандарты паропроницаемости строительных материалов приводятся в стандартах ISO TC 163/SC 2 и ISO/FDIS 10456:2007(E) — 2007 год.

Показатели коэффициента сопротивления паропроницанию определяются на основании международного стандарта ISO 12572 «Теплотехнические свойства строительных материалов и изделий — Определение паропроницаемости». Показатели паропроницаемости для международных норм ISO определялись лабораторным способом на выдержанных во времени (не только что выпущенных) образцах строительных материалов. Паропроницаемость определялась для строительных материалов в сухом и влажном состоянии.В отечественном СНиП приводятся лишь расчетные данные паропроницаемости при массовом отношении влаги в материале w, %, равном нулю. Поэтому для выбора строительных материалов по паропроницаемости при дачном строительстве лучше ориентироваться на международные стандарты ISO, котрые определяют паропроницаемость «сухих» строительных материалов при влажности менее 70% и «влажных» строительных материалов при влажности более 70%. Помните, что при оставлении «пирогов» паропроницаемых стен, паропроницаемость материалов изнутри-кнаружи не должна уменьшаться, иначе постепенно произойдет «замокание» внутренних слоев строительных материалов и значительно увеличится их теплопроводность.

Паропроницаемость материалов изнутри кнаружи отапливаемого дома должна уменьшаться: СП 23-101-2004 Проектирование тепловой защиты зданий, п.8.8: Для обеспечения лучших эксплуатационных характеристик в многослойных конструкциях зданий с теплой стороны следует располагать слои большей теплопроводности и с большим сопротивлением паропроницанию, чем наружные слои. По данным Т.Роджерс (Роджерс Т.С. Проектирование тепловой защиты зданий. / Пер. с англ. – м.: си, 1966) Отдельные слои в многослойных ограждениях следует располагать в такой последовательности, чтобы паропроницаемость каждого слоя нарастала от внутренней поверхности к наружной. При таком расположении слоев водяной пар, попавший в ограждение через внутреннюю поверхность с возрастающей легкостью, будет проходить через все спои ограждения и удаляться из ограждения с наружной поверхности. Ограждающая конструкция будет нормально функционировать, если при соблюдении сформулированного принципа, паропроницаемость наружного слоя, как минимум, в 5 раз будет превышать паропроницаемость внутреннего слоя.

Механизм паропроницаемости строительных материалов:

При низкой относительной влажности влага из атмосферы транспортируется через поры строительных материалов в виде отдельных молекул водяного пара. При повышении относительной влажности поры строительных материалов начинают заполняться жидкостью и начинают работать механизмы смачивания и капиллярного подсоса. При повышении влажности строительного материала его паропроницаемость увеличивается (снижается коэффициент сопротивления паропроницаемости).

Пример пренебрежения паропроницаемостью строительных материалов в многослойных стенах: укрытие деревянных стен паронепроницаемым рубероидом привело к биологическому разрушению дерева в условиях постоянного увлажнения. При укрытии ячеистых бетонов паронепроницаемыми материалами (кирпичная кладка, ЭППС) происходит переувлажнение стен и их постепенное разрушение при периодическом промерзании.

Показатели паропроницаемости «сухих» строительных материалов по ISO/FDIS 10456:2007(E) применимы для внутренних конструкций отапливаемых зданий. Показатели паропроницаемости «влажных» строительных материалов применимы для всех наружных конструкций и внутрених конструкций неотапливаемых зданий или дачных домов с переменным (временным) режимом отопления.

dom.dacha-dom.ru

Паропроницаемость типовых строительных конструкций | ДОМ ИДЕЙ

Понятие «дыхание» не относится к терминологии строительной физики. «Дышащие» стены обеспечивают диффузионное движение воздуха и водяного пара сквозь конструкцию.

Зачем стене дышать

Основной причиной появления влаги в помещениях является выделение ее людьми, животными и растениями при физиологических процессах, в процессе приготовления пищи, влажной уборки, стирки и сушки, саморазморозки холодильников.

Диффузионное движение молекул сквозь стену возникает при наличии различной их концентрации по разные стороны наружной стены и зависит от температуры и влажности. Для описания диффузионных процессов введены понятия воздухо-, газо- и паропроницаемости, то есть свойств материалов пропускать через свою толщу соответственно воздух, газ и пар.

Поскольку стена аккумулирует имеющийся внутри избыток водяного пара и углекислого газа, которые движутся из помещения наружу в направлении от больших концентраций к меньшим. Вместе с тем кислород, который мы используем для дыхания, поступает снаружи вовнутрь.

И хотя в процентном отношении это количество очень мало и потому не принимается в расчёт при определении воздухообмена помещения, такая проницаемость является весьма позитивным свойством материала или конструкции. Оптимальными с точки зрения физиологии качествами проницаемости обладают деревянные стены. Любой, кто хоть некоторое время провёл в деревянном доме, отмечает лёгкость и свежесть воздуха в помещениях.

Паропроницаемость

Наиболее интересной с практической точки зрения представляется эффект паропроницаемости. Относительная влажность воздуха в жилых помещениях в зависимости от времени года составляет от 25% до 50%, во влажных помещениях, например в душевых, до 97%.

Нынешние стены это слоистые конструкции, в которых помимо основного стенового материала присутствуют утеплители, декоративные и отделочные покрытия, которые либо уменьшают, либо сохраняют паропроницаемость основных строительных материалов. И очень многое зависит от характеристик сопротивления паропроницаемости различных слоев стены.

Грамотный подход к подбору материалов не только поддерживает оптимальный для человека влажностный режим, но и предотвращает разрушение стен при действии низких температур. Для более наглядного сравнения паропроницаемости материалов введена величина сопротивления диффузии μ. Чем она меньше, тем лучше протекают вышеупомянутые процессы.

Коэффициент паропроницаемости (константа диффузионного сопротивления)

Материалы

µ

Металл, стекло

Железобетон, бетонные блоки

100

Древесина

40

Пенополистирол

30-70

Керамический и силикатный кирпич

15

Ячеистый бетон

4-6

Минеральная вата

1

Известково-цементно-песчаная штукатурка

6

Минеральная штукатурка

12

Полимерная штукатурка

21

Силикатная штукатурка

29

Силиконовая штукатурка

41

Как видно, хорошей паропроницаемостью обладают современные ячеистобетонные стеновые материалы. Однако необходимо учитывать, что на величину паропроницаемости значительное влияние оказывает влажность материалов. И диффузионные процессы практически прекращаются при достижении материалом определенного порога влагонасыщенности.

Теплоизоляция фасада

Для правильной организации движения водяных паров существует правило, по которому сопротивление паропроницаемости расположенных с холодной стороны слоёв, должно быть меньше, чем расположенных с теплой стороны. Иначе образовавшаяся в стене влага сможет двигаться только вовнутрь стены, что приведёт как к опасности образования плесени, так и к повреждениям внутренней отделки, например к отслоению краски.

Ещё один важный момент, оказывающий значительное влияние на процесс высыхания свежеотстроенного здания и накопления конденсата в стенах, правильный выбор типа фасадной теплоизоляции.

Минеральная вата и пенополистирол по своим теплоизоляционным свойствам достаточно схожи. Однако паропроницаемость этих материалов совершенно различна. К примеру, у минеральной ваты μ=1, у пенополистирола μ=30-70. Это означает, что утепление минеральной ватой, в отличие от пенополистирола, не препятствует движению водяного пара из стены наружу.

Как видно, μ пенополистирола меньше чем у железобетона или бетонных блоков. Поэтому пенополистирол можно считать пригодным для утепления данных материалов. Для утепления дерева и особенно ячеистых бетонов, а также силикатного и керамического кирпича пенополистирол не пригоден, поскольку его паропроницаемость в несколько раз выше, чем утепляемых материалов. При плотном прилегании материалов это будет препятствовать диффузии пара и увеличит опасность образования конденсата и плесени в стенах.

Таким образом, накопление влажности внутри конструкций возможно и при утеплённых стенах. А неправильно подобранные теплоизоляционные и отделочные материалы ухудшают теплоизоляционные свойства стены.

Декоративная отделка фасада

Необходимо заострить внимание также и на паропроницаемости наружной отделки (краски, штукатурки).

Если паропроницаемость декоративно-отделочного покрытия в 2,5-3 раза ниже, чем материала стены, в холодную погоду возможно образование в стене конденсата на контактной поверхности под слоем наружной штукатурки или окраски.

При увеличении атмосферной температуры скопившаяся влага начинает переходить в фазу пара, интенсивно воздействуя на внутреннюю поверхность покрытий и прикладывая значительное усилие, направленное на отрыв покрытия от основания. Это, в свою очередь, вызывает образование трещин, пузырей, шелушения и иных повреждений. Избежать всего этого можно только одним способом — использовать проницаемую для паров отделку.

Например, использование полимерной штукатурки с более низкими показателями паропроницаемости поверх блоков из ячеистого бетона может привести к конденсации влаги на контактной поверхности между стеной и внешней отделкой. В связи с этим для внешней отделки ячеистых блоков рекомендуется использовать декоративную штукатурку, у которой коэффициент диффузионного сопротивления µ≤15.

 

 

 

 

domidei.ru

Табличные данные паропроницаемости строительных материалов

В процессе стройки любой материал в первую очередь должен оцениваться по его эксплуатационно-техническим характеристикам. Решая задачу построить “дышащий” дом, что наиболее свойственно строениям из кирпича или дерева, или наоборот добиться максимальной сопротивляемости паропроницанию, необходимо знать и уметь оперировать табличными константами для получения расчетных показателей паропроницаемости строительных материалов.

Что такое паропроницаемость материалов

Паропроницаемость материалов – способность пропускать или задерживать водяной пар в результате разности парциального давления водяного пара на обеих сторонах материала при одинаковом атмосферном давлении. Паропроницаемость характеризуется коэффициентом паропроницаемости или сопротивлением паропроницаемости и нормируется СНиПом II-3-79 (1998) «Строительная теплотехника», а именно главой 6 «Сопротивление паропроницанию ограждающих конструкций»

Таблица паропроницаемости строительных материалов

Таблица паропроницаемости представлена в СНиПе II-3-79 (1998) «Строительная теплотехника», приложении 3 «Теплотехнические показатели строительных материалов конструкций». Показатели паропроницаемости и теплопроводности наиболее распространенных материалов, используемых для строительства и утепления зданий представлены далее в таблице.

Материал

Плотность, кг/м3

Теплопроводность, Вт/(м*С)

Паропроницаемость, Мг/(м*ч*Па)

Алюминий

2600

221

0

Асфальтобетон

2100

1.05

0.008

АЦП

1800

0.35

0.03

Бетон

2400

1.51

0.03

Битум

1400

0.27

0.008

Гипсокартон

800

0.15

0.075

Гранит

2800

3.49

0.008

ДСП, ОСП

1000

0.15

0.12

Дуб вдоль волокон

700

0.23

0.30

Дуб поперек волокон

700

0.10

0.05

Железобетон

2500

1.69

0.03

Картон облицовочный

1000

0.18

0.06

Керамзит

800

0.18

0.21

Керамзит

200

0.10

0.26

Керамзитобетон

1800

0.66

0.09

Керамзитобетон

500

0.14

0.30

Кирпич керамический пустотелый (брутто1000)

1200

0.35

0.17

Кирпич керамический пустотелый (брутто1400)

1600

0.41

0.14

Кирпич красный глиняный

1800

0.56

0.11

Кирпич, силикатный

1800

0.70

0.11

Линолеум

1600

0.33

0.002

Медь

8500

407

0

Минвата

200

0.070

0.49

Минвата

100

0.056

0.56

Минвата

50

0.048

0.60

Мрамор

2800

2.91

0.008

ПАКЛЯ

150

0.05

0.49

Пенобетон

1000

0.29

0.11

Пенобетон

300

0.08

0.26

Пенопласт ПВХ

125

0.052

0.23

Пенополистирол

150

0.05

0.05

Пенополистирол

100

0.041

0.05

Пенополистирол

40

0.038

0.05

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКТРУДИРОВАННЫЙ

33

0.031

0.013

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

80

0.041

0.05

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

60

0.035

0.05

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

40

0.029

0.05

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

32

0.023

0.05

Пеностекло

400

0.11

0.02

Пеностекло

200

0.07

0.03

Песок

1600

0.35

0.17

ПОЛИМОЧЕВИНА

1100

0.21

0.00023

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА

1400

0.25

0.00023

Полиэтилен

1500

0.30

0.00002

Рубероид, пергамин

600

0.17

0.001

Сосна, ель вдоль волокон

500

0.18

0.32

Сосна, ель поперек волокон

500

0.09

0.06

Сталь

7850

58

0

Стекло

2500

0.76

0

Фанера клееная

600

0.12

0.02

 Таблица паропроницаемости строительных материалов

domodelie.ru

Мифы о пенополистироле. Свойства пенополистирола

Горячеформованный пенополистирол (ГОСТ 15588–86) получил широкое распространение в строительной и упаковочной индустриях. Наиболее широкое применение нашел пенополистирол нескольких марок, в частности, ПСБ, ПСБС, выпускаемый в виде плит различного размера и плотности.

Миф первый: очень высокие теплоизоляционные свойства

При принятии решения об использовании того или иного материала теплоизоляторы оценивают, в первую очередь, по соответствию главному назначению. Для этих целей используется ряд показателей, из которых наиболее употребляемый – теплопроводность. Большинство утеплителей из вспененных пластмасс, как правило, имеют коэффициент теплопроводности 0,035–0,048 Вт/мК при температуре 25°С. Однако в последнее время отдельные производители все чаще заявляют, что у их материалов этот показатель достигает значений 0,020 Вт/мК и даже 0,018 Вт/мК, но они при этом, видимо, «забывают» указать, при каких условиях и какими методами получены такие исключительные результаты (как известно, чем ниже температура исследований, тем лучше значения коэффициента теплопроводности).

Кроме этого, есть еще один фактор, который «апологеты» вспененных пластмасс предпочитают не вспоминать, – водопоглощение. Например, гранулированный пенополистирол, изготовленный беспресовым методом увеличивает свое водопоглощение до 350% по массе. Но и это еще не предел. Зафиксированы случаи, когда плиты беспрессового пенополистирола при эксплуатации покрытия с поврежденным гидроизоляционным ковром приобретают влажность до 900%. Понятно, что при таком количестве поглощенной воды, ни о каком нормативном значении коэффициента теплопроводности теплоизоляционного материала и речи быть не может.

Практически все представленные на рынке изделия из минераловатных и стекловолоконных материалов имеют приблизительно такие же значения теплопроводности, отличие заключается в том, что верхняя граница значений этого показателя для минераловатных и стекловолоконных материалов несколько выше (0,05–0,054 Вт/мК), так как теплопроводность в значительной степени определяется плотностью материала и замкнутостью пор. Сравнение значений теплопроводности различных материалов дает возможность сделать вывод, что с точки зрения теплоизоляционных качеств свойства этих групп материалов практически полностью адекватны. Поэтому одним из главных аргументов апологетов утеплителей из вспененных материалов в пользу их применения является цена: вспененные пластмассы существенно дешевле, чем минераловатные или стекловолоконные материалы.

Миф второй: долговечный материал

Долговечность – свойство технического объекта сохранять работоспособное состояние в течение определенного времени или вплоть до выполнения определенного объема работы. Большой энциклопедический словарь Борьба за энергоэффективность явилась причиной более пристального изучения свойств многих теплоизоляционных материалов, в том числе и пенополистирола. Особенно глубокие исследования были проведены лабораторией профессора А. И. Ананьева в НИИ строительной физики (Москва). Поводом к проведению исследований стали результаты вскрытия покрытия подземного торгового комплекса на Манежной площади в Москве, построенного несколько лет назад. При вскрытии покрытия, находящегося в эксплуатации всего два года, было обнаружено значительное разрушение пенополистирольных плит, на большинстве плит образовались значительные раковины и трещины. В результате деструкционных процессов толщина некоторых плит уменьшилась 80–14 мм, при этом плотность пенополистирола в зоне самой тонкой части увеличилась более чем в четыре раза – до 120 кг/куб. м. Приведенное сопротивление теплопередаче теплоизоляционного слоя покрытия в зоне чрезмерной деструкции пенополистирольных плит стало составлять 0,32 кв. м°С/Вт, что отличает его от проектного значения, равного 2,7 кв. м°С/Вт, более чем в восемь раз. Причина столь катастрофического состояния утеплителя заключалась, как показали результаты исследований, в нарушении технологии производства работ и отсутствием учета ряда физических и химических особенностей при проектировании. Этой же лабораторией были проведены исследования беспрессового пенополистирола, эксплуатировавшегося, так сказать, в более ординарных условиях – наружных ограждающих конструкциях зданий. Результаты показали довольно существенное увеличение (0,047–0,05 Вт/м°С) теплопроводности утеплителя.

Высокую сходимость с результатами НИИСФ показывают исследования, проведенные Нижегородским государственным архитектурно-строительным университетом. Полученные там данные показывают, что величина приведенного значения сопротивления теплопередаче наружных стен, утепленных беспрессовым пенополистиролом, уменьшилась в среднем на 49–59%. С этой точки зрения более эффективен экструзионный пенополистирол (ЭППС), который, как показывают результаты моделирования в ВНИИстройполимер, выдерживает 50-летние циклические температурно-влажностные нагрузки, но при условии применения в земляном полотне для утепления подвальных помещений. Косвенно эти данные подтверждают и результаты обследования, выполненные Белорусским национальным техническим университетом. Обследованию были подвергнуты построенные в 1976 г. сооружения, в ограждающих конструкциях которых был использован экструзионный пенополистирол. Для лабораторных исследований были взяты контрольные образцы, результаты изучения которых показали, что утеплитель находится в превосходном состоянии.

Миф третий: пенополистирол – экологичный материал

Ряд исследований, проведенных в последние годы, однозначно доказали весомое влияние микроклимата на жизнедеятельность человека, поэтому созданию этого фактора, приемлемого для человека, в помещении уделяется много внимания.

В течение часа человек выделяет около 100 г влаги. Если это жилое помещение, то к этому количеству необходимо добавить влагу, появляющуюся при приготовлении пищи, стирке и т. д., в результате чего влажность увеличивается многократно. Поэтому для создания комфортного и здорового микроклимата наружные стены должны «дышать», что означает – обладать хорошей паропроницаемостью. Однако паропроницаемость абсолютно всех вспененных утеплительных материалов, применяемых в строительстве на порядок меньше, чем минераловатных и стекловолоконных утеплителей. Например, коэффициент паропроницания пенополиуретана и пенополистирола равен приблизительно 0,05 мг/мчПа, в то время как у минераловатных изделий – 0,4–0,6 мг/мчПа. Поэтому, как показывают результаты исследований, проведенные франкфуртским Институтом строительной физики и ганноверским Институтом строительной техники, применение в качестве утеплителя пенополистирольных плит уменьшает диффузию водяного пара через наружные стены в среднем на 55–57%.

Высокую сходимость с приведенными выше исследованиями немецких ученых показывают и результаты эксперимента в России. Технический университет в Хельсинки проводил мониторинг параметров микроклимата в санкт-петербургских домах, утепленных пенополистиролом. В этих домах старые, традиционные окна советского изготовления были заменены новыми, современными со стеклопакетами и вентиляционными клапанами, была восстановлена вентиляция, установлена система управления температурой теплоносителя. Однако в первую же зиму относительная влажность воздуха в 70% квартир достигла 80% при температуре воздуха 18°С, а такие условия являются весьма благоприятными для развития грибков.

К материалам на основе полистирола, который является заполимеризованным стиролом, особенно много претензий в связи с выделением вредных веществ. Дело в том, что, во-первых, на все 100% полимеризация происходит только теоретически. На самом деле этого у полистирола никогда не бывает, процесс полимеризации идет не до конца, на 97–98%; во-вторых, процесс полимеризации обратим, поэтому полимеры постоянно разлагаются под влиянием света, кислорода, озона, воды, механических и ионизирующих воздействий, и особенно под влиянием теплоты. Образовывающийся таким образом свободный стирол проникает в помещения, и люди длительное время живут в обстановке, когда в жилой атмосфере есть стирол (пусть концентрации и ниже ПДК). От этих микродоз стирола страдает сердце, особые проблемы возникают у женщин. Стирол оказывает сильное воздействие на печень, вызывая среди прочего и токсический гепатит. Кроме стирола, выделяются и другие вещества, включая фенол, формальдегид, этилбензол и т. д.

Говоря о таком параметре, как ПДК необходимо упомянуть, что существуют две концепции оценки влияния вредных веществ на организм человека. В пороговой концепции утверждается, что снижать концентрации вредных веществ нужно до некоторого уровня (порога), определяемого значением предельно-допустимой концентрации (ПДК). Из этого положения следует вывод: малые концентрации (ниже уровня ПДК) вредных веществ безвредны. В нашей стране (как, впрочем, и в других странах бывшего СССР) принята именно пороговая концепция.

В линейной концепции предполагается, что вредное влияние на человека пропорционально (линейно) зависит от суммарного количества поглощенного вещества, то есть от произведения его концентрации на время. Отсюда вывод: малые концентрации при длительном потреблении вредны. Этой концепции фактически придерживается ряд стран: США, ФРГ, Канада, Бельгия, Япония и некоторые другие.

Переход в Украине к линейной концепции вынудит пересмотреть очень многие нормативы. Но наша страна не одинока в этих проблемах, такие же вопросы являются довольно животрепещущими и у наших соседей – в России, где исследования на эту тему все-таки проводятся. Результаты россиян шокируют. Например, величина ПДК на сернистый ангидрида должна быть уменьшена в 6,2 раза, а на стирол – в 594 (!) раза. Столь низкое требуемое значение ПДК на стирол в помещении вызвано особыми свойствами стирола. Это вещество относится к конденсированным ароматическим соединениям, имеющим в своей молекуле одно или несколько бензольных ядер, и, подобно аналогичным веществам (бензол, бензпирен, безантрацен), имеет повышенные коммулятивные свойства: накапливается в печени и не выводится наружу.

Выводы российских исследователей весьма категоричны. Они считают, что, во-первых, необходимо пересмотреть нормы ПДК, которые для жилищного строительства должны быть уменьшены в десятки и сотни раз в соответствии с их коммулятивными свойствами. Во-вторых, по мнению ученых, среди веществ, содержащихся в строительных материалах, наибольшей степенью коммулятивности обладает стирол, что требует уменьшения ПДК при использовании его в жилищном строительстве до таких минимальных значений, что это равносильно полному запрещению применения продуктов полимеризации стирола в жилищном строительстве.

Вместо заключения

В последнее время у нас стало модным кивать на опыт западных стран. Что ж, во многих вопросах они действительно проделали гораздо больший путь и на «грабли» уже наступили. В данном случае под «граблями» подразумевается то, что в ряде стран уже обнаружили пагубность утепления пенополистиролом и сейчас проводят исследования на тему, как от этих последствий избавиться. Особенно активно в этом направлении работают ученые из Института жилья и окружающей среды (г. Дармштадт, ФРГ), однако, по имеющимся сведениям, впечатляющих результатов немецкие исследователи еще не получили. В так называемых высокоразвитых странах уже давно осознали, что широко распространенные вспененные пластмассы, изготовленные, так сказать, традиционным способом обладают массой недостатков, поэтому в последние годы активно разрабатывают заменители этой группы материалов.

Вячеслав Козачук Зам. глав. редактора журнала «Будмайстер», Киев Материалы предоставлены автором, e-mail: [email protected]

evropark.com

Дышит ли пенопласт? О паропроницаемости пенополистирола

При проведении отделки фасада здания при помощи пенополистирола нередко задаются вопросом, дышит ли пенопласт? Чтобы получить ответ и развеять существующие мифы, достаточно исследовать эксплуатационные свойства и уровень паропроницаемости материала. В данной статье приведены свойства данного варианта утепления, который выбирают многие застройщики.

Особенности

Паропроницаемость фасадного пенопласта очень низкая. На практике это означает то, что при выходе пара через стены сооружения, он столкнется с преградой из пенополиуретановых плит. Достаточно часто происходят ситуации, в которых температура воздуха на улице намного ниже, чем внутри помещений. Это приводит к тому, что на стыках плит и стеновой конструкции будет формироваться конденсат, провоцирующий намокание рядом размещенных материалов.

Чтобы преобразовать минимальную паропроницаемость пеноплекса в плюс, выбирая такой утеплитель, необходимо выполнить:

        

  • грамотный расчет точки росы;
  •     

  • правильное определение толщины, которой будет обладать теплоизоляция.

Точка росы должна быть далеко за пределами размещаемого полотна. Чтобы разумно решить эту проблему отдают предпочтение такой конструкции, как вентилируемый фасад. Паропропускные характеристики нельзя рассматривать отдельно от здания. Важно учесть:

        

  • сырье, выбранное для строительства стен;
  •     

  • высоту расположения фундамента;
  •     

  • наличие или отсутствие паро и гидроизоляции.

Дополнительные плюсы

Пеноплекс – материал, который не является вредным для здоровья человека. Это далеко не все его плюсы, которых у него немалое количество:

        

  • Ячейки пенопласта изготавливают газонаполненными, что обеспечивает низкую теплопроводность, отличную изоляцию.
  •     

  • Высокий уровень энергосбережения. Благодаря этому плиты ППС идеально подходят для фасадной отделки.
  •     

  • Высокий показатель шумопоглощения. Дом будет хорошо защищен от проникновения посторонних звуков.
  •     

  • Устойчивость перед влагой и водой. Это позволяет применять утеплитель для стен цокольного этажа.

    

  • Устойчивость перед био воздействием. На такой поверхности исключено образование и развитие плесени, грибков и тому подобных микроорганизмов.
  •     

  • Высокий показатель прочности на сжатие. За счет такой характеристики, пенопласт можно задействовать, чтобы сформировать качественное основание под декоративную отделку.
  •     

  • Малый вес, что исключает нагрузку на основание стен.
  •     

  • Легко поддается обработке, монтажу. Процесс утепления дома можно выполнить своими руками, не имея профессиональной подготовки, большого опыта.
  •     

  • Плиты не теряют своих свойств и не меняются в размере даже при эксплуатации в течение многих лет.
  • Чтобы материал оправдал ожидания, заказ стоит делать только у проверенного производителя, соблюдать технологию монтажа, рекомендации по применению.

    что это, где применяется, технические характеристики ЭПП, размеры, плотность

    Экструдированный пенополистирол имеет ряд положительных характеристик, поэтому сейчас используется для выполнения многих строительных задач. Прежде всего ЭППС – утеплитель. Простота монтажа и длительный срок службы сделали материал незаменимым при обустройстве утеплительных пирогов на фундаментах, стенах и чердаках зданий разного назначения.

    Что такое экструдированный полистирол. Отличия ЭПП от обычного полистирола и пенопласта

    ЭПП, пенопласт и пенополистирол относятся к категории синтетических полимеров. Технология их производства обеспечивает высокие качественные характеристики. Пенопласт изготавливается из полимерного состава. Получающиеся гранулы достигают 3-5 мм в диаметре. После этого они спрессовываются с использованием клеевого состава.

    Рассматривая, что такое пенополистирол, следует учесть, что это материал, который имеет равномерную структуру, включающую зернистые ячейки не более 0,1-0,2 мм. Для получения материала смешиваются гранулы полистирола со специальными вспенивающими агентами (ими могут выступать двуокись углерода или смесь фреонов). После этого под давлением формируются листы. После просушки они могут быть использованы в строительстве.

    Пенопласт и полистирол имеют немало общего с экструдированным пенополистиролом, но последний отличается более сложной технологией производства. При изготовлении материала сначала гранулы оплавляются до состояния однородной массы. После этого в состав вводятся специальные присадки и дополнительные компоненты, благодаря чему вещество приобретает вязко-текучее состояние. Благодаря этому получается материал, имеющий неразрывные межмолекулярные связи.

    Поры в готовых плитах отсутствуют, а ячейки, присутствующие в этом материале, заполнены газом. Благодаря такой структуре паропроницаемость материала крайне низка. Плотность экструдированного пенополистирола намного больше, чем у пенопласта и полистирола, поэтому он отличается лучшими эксплуатационными характеристиками.

    Достоинства и недостатки

    Плиты ЭППС имеют массу преимуществ, но данному материалу свойственны и некоторые недостатки. К плюсам относятся:

    • низкая теплопроводность;
    • водонепроницаемость;
    • способность выдерживать деформационные нагрузки;
    • повышенная жесткость;
    • устойчивость к перепадам температуры;
    • длительный срок использования;
    • небольшой вес;
    • экологичность.

    Толщина экструдированного пенополистирола небольшая, что упрощает формирование утеплительных пирогов. У данного утеплителя есть и ряд недостатков. Нужно учитывать, что ЭПП стоит намного дороже, чем многие другие материалы, предназначенные для утепления поверхностей. Кроме того, температура горения данного материала крайне высока. Плиты требуют покрытия штукатуркой, т. к. ЭПП может разрушаться под воздействием прямых солнечных лучей. Также следует учитывать, что плиты могут разрушаться под действием некоторых растворителей.

    Этот утеплитель достаточно жесткий, поэтому грызуны редко повреждают его. В то же время мыши могут проделывать ходы в плитах. Водонепроницаемость плит ЭПП в некоторых случаях может быть большим минусом. При использовании материала для утепления стен деревянного дома под сформированным пирогом может возникать плесень.

    Задержка паров возле стен может поспособствовать появлению сырости и затхлого запаха. Кроме того, плиты при разогреве до температуры выше 75°C могут выделять вещества, способные негативным образом отражаться на состоянии здоровья человека.

    Область применения

    Этот строительный материал может использоваться при выполнении многих строительных задач. Есть специальный ЭПП для пола (укладывается под ламинат, линолеум и паркет). Применение данных плит допустимо даже при обустройстве систем теплого пола. Кроме того, ЭПП благодаря своей низкой теплопроводности часто используется при производстве сэндвич-панелей.

    Применение этого материала допустимо при утеплении стен и крыш, для формирования отмостки. Плиты часто используются для гидроизоляции фундамента.

    Этот материал может применяться в качестве наполнителя, когда требуется возведение кольцевидной кирпичной кладки, отличающейся высокими теплоизоляционными свойствами. Ограничено эти плиты можно использовать для формирования теплоизоляционного пирога, защищающего канализационные и водопроводные коммуникации от перемерзания.

    Правила выбора материала

    Для того чтобы приобрести плиты пенополистирола, которые будут отличаться длительным сроком службы и безопасностью для людей, нужно обратить внимание на ряд характеристик. При выборе утеплителя в первую очередь следует посмотреть на индекс, указанный на упаковке. Если данный показатель меньше 28, лучше отказаться от приобретения такого товара. Лучше всего приобретать ЭПП с индексом выше 40.

    Кроме того, на упаковке обязательно должна быть представлена информация о том, подходит ли материал для утепления фасада дома, или он может быть использован только для внутренней отделки. Кроме того, желательно выбирать материал, из самозатухающих полимеров.

    При приобретении ЭПП нужно обратить внимание на соответствие изделий ГОСТам, т.к. некоторые производители отмечают только технические условия. Отсутствие указания о соответствии ГОСТам может свидетельствовать о том, что материал отличается низкой плотностью, т.е. с худшими эксплуатационными характеристиками.

    Для того чтобы проверить качество продукции, следует отломить небольшой кусочек плиты и тщательно осмотреть место излома. Если на нем видны небольшие шарики, это свидетельствует, что продукт произведен с нарушением технологии. У качественных плит на изломе будут видны многогранники правильной формы.

    Технические характеристики экструдированного пенополистирола

    Перед тем как приобрести такой материал, как экструдированный пенополистирол, технические характеристики следует изучить тщательно. Это позволит приобрести наиболее качественный материал. Изготовленный с соблюдением технологии строительный материал отличается универсальными характеристиками, что расширяет сферу его применения.

    Маркировка. Марки производителя

    При покупке плит обязательно нужно обращать внимание на маркировку. Должны быть указаны технические характеристики, размеры и габариты плит, а также особые сведения, касающиеся эксплуатации. Кроме того, обязательно должна быть представлена информация о производителе. Наиболее часто на рынке встречаются следующие марки экструдированного пенополистирола:

    1. Крауф.
    2. Европлекс.
    3. Стирекс.
    4. Пеноплекс.
    5. Техноплекс.
    6. УРСА.
    7. Технониколь.
    8. Примаплекс.

    Многие производители выпускают не только стандартные панели, но и ЭПП со специфическими характеристиками, позволяющими использовать материал в тех или иных экстремальных условиях.

    Форма выпуска. Размеры

    Данный строительный материал выпускается в форме листов. Стандартные размеры листа составляют 600х1200 мм, 600х1250мм, 600х2400мм. Толщина может быть от 20 до 150 мм. Некоторые производители выпускают плиты ЭПП, отличающиеся нестандартными размерами.

    Теплопроводность

    Коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола составляет от 0,03 до 0,032 Вт/мС. Данные показатели указывают на то, что этот материал отличается низкой способностью проводить тепло. Благодаря этому все тепло в помещении сохраняется, что позволяет снизить расходы на отопление в зимний период.

    Низкая теплопроводность позволяет снизить степень нагрева поверхностей в зной. Низкая теплопроводность экструдированного полистирола позволяет эффективно применять его для обустройства теплоизоляционных пирогов.

    Паропроницаемость и поглощение влаги

    Чем меньше способность материала впитывать влагу и пары, тем выше его долговечность и ниже теплопроводность. Коэффициент водопоглощения этого материалов составляет от 0,2 до 0,5%. Эти показатели значат, что при контакте с парами и жидкостью впитывания влаги не происходит.

    Прочности

    Плиты пенополистирола могут иметь показатель прочности от 0,15 до 0,45 МПа. Это достаточно высокий показатель, позволяющий использовать плиты для формирования утеплительного пирога на крыше, полах и фасадах домов, где на материал будет оказываться большое давление и механическое воздействие. Использование плит ЭПП способствует повышению прочности поверхностей. Жесткий утеплительный пирог позволяет снизить риск сильной усадки стен.

    Способность поглощать звуки

    Плиты пенополистирола отличаются высокой способностью к поглощению звуковых загрязнителей. При правильном обустройстве утеплительного пирога уровень шума в помещении снижается в среднем на 30-45%.

    Биологическая устойчивость

    В этом материале почти нет пор, через которые внутрь могут проникать кислород и вода, поэтому его поражение грибком и болезнетворными бактериями невозможно. Кроме того, эти плиты не могут служить питательной средой для микроорганизмов.

    Экологичность

    При использовании вне помещения данный стройматериал не может нанести людям никакого вреда (за исключением случаев воспламенения). При использовании пенополистирола в качестве утеплителя внутри дома люди находятся в непосредственном контакте с материалом, сразу возникает вопрос, может ли быть нанесен вред здоровью в данном случае.

    Полностью разобраться в данном вопросе нелегко, так как не было проведено длительных исследований, позволяющих точно сказать, что через 5-10 лет из плит начнут выделяться вредные испарения. Утеплитель может вступать в контакт с некоторыми реагентами бытовой химии.

    Есть также данные, что при воздействии температур выше 75°C материал может начать выделять вредные пары. Химикаты, попавшие в воздух из пенополистирола, являются жирорастворимыми.

    Степень огнестойкости

    Температура плавления данного утеплителя составляет около 80°C. Большинство разновидностей этого утеплителя чрезвычайно пожароопасны. Температура горения этого вещества превышает 1100°C. Помимо всего прочего, нужно учитывать длительность горения пенополистирола. Отделанная этим утеплителем поверхность может гореть более 40 минут.

    Во время горения плит выделяется много ядовитых газов, в т.ч. метанол, аммиак, окись углерода, оксид азота, формальдегид, стирол, оксид углерода и др.

    Высокая горючесть и выделение смеси ядовитых газов, выбрасываемых при воспламенении данного утеплителя, не оставляет шансов на спасение людям, находящимся в непосредственной близости от очага возгорания.

    Чего боится пенополистирол?

    Этот стройматериал может быстро разрушиться под воздействием прямых солнечных лучей. Нужно учитывать, что он не отличается высокой устойчивостью к действию агрессивных химических реагентов и моющих веществ. При таких контактах может не только происходить разрушение утеплителя, но и выделение вредных паров. Материал не отличается высокой устойчивостью к воздействию высоких температур.

    характеристики и преимущества, инструкция по монтажу, цена за лист

    Пенополистирол — современный материал, который применяют для утепления фасадов, фундаментов, крыш. Для полноценной защиты от холода потребуется слой в 4 раза тоньше, чем если бы вы воспользовались минеральной ватой. Работать с фасадным пенопластом просто: он легкий, от него не образуется пыли и грязи, а для резки не нужно дорогое оборудование. Чтобы качественно утеплить дом, следует обязательно знать о нюансах и ограничениях в использовании.

    Оглавление:

    1. Разновидности
    2. Характеристики пенопласта
    3. Стоимость за лист и кубометр
    4. Технология монтажа своими руками
    5. Нюансы укладки и возможные ошибки

    Виды

    По ГОСТу 15588-86 различают 4 основные марки строительного пенопласта, не все из них подходят для фасада. Сейчас идет разработка нового международного стандарта, который точнее отражает разновидности продукции на рынке. Действующий ГОСТ основан на плотности, но для строителя важнее теплопроводность и прочность материала.

    • ПСБ-С-15. Подойдет для утепления здания изнутри, так как листы имеют низкую плотность и обладают подходящей паропроницаемостью.
    • ПСБ-С-25. Более прочный материал для применения внутри помещения.
    • ПСБ-С -25ф и ПСБ С35. Эти марки пенопласта используют для утепления фасадов с внешней стороны. Он не разрушается под воздействием влажности и отлично сохраняет тепло внутри дома.
    • ПСБ-С-50. Обладает достаточной плотностью, чтобы защитить от холода полы. Даже с течением времени он не сомнется и не провалиться.

    В отдельную группу выделяют фасадный декор из пенопласта. Из него делают лепнины, колонны, обрамления для окон, замковые камни. Разные фирмы предлагают изделия всех возможных форм, которые придадут дому вид дорогого особняка. Понять, что это за материал, можно только с близкого расстояния. Вы наверняка уже видели дома с пенополистироловыми украшениями, просто не задумывались об этом. Чтобы убедиться, посмотрите картинки фасадов в интернете. Для защиты от ультрафиолета изделия покрывают специальными составами, и это обязательно. Кроме обычного существует экструдированный пенополистирол, расценки на этот товар выше, а его теплопроводность чуть меньше. Но его использование необходимо, когда нужна высокая прочность, например, для фундамента типа «шведская плита».

    Технические параметры

    Марка Прочность листа, кг/м2 Теплопроводность в сухом состоянии при 25 °C, Вт/(м·К Группа горючести Водопоглощение, не более % от объема Паропроницаемость, мг/м*ч*Па
    ПСБ-С-25Ф 16-18 0,039 Г3-Г4 0,4 % 0,05
    ПСБ-С-35 25-26 0,039 Г3-Г4 0,4 % 0,05
    ПСБ-С-50 35-36 0,039 Г3-Г4 0,4 % 0,05

    1. Температура использования.

    Все виды применяются только при температуре от -40 до+80 градусов: при превышении этого предела из листов может выделиться токсичный стирол. Поэтому пенополистирол не рекомендуют для утепления фасадов бань и саун. Также нельзя оставлять обычный пенопласт на прямом воздействии солнечных лучей, так как он плохо переносит ультрафиолет.

    2. Горючесть.

    Материалу присвоена группа горючести Г3 (нормальногорючий). По сравнению с древесиной он намного меньше подвержен действию огня, поэтому при пожаре уже отделанного дома с мебелью пенополистирол не усугубит ситуацию. По ГОСТам время горения не превышает 4 секунд, но многие современные производители улучшили этот показатель в 2 раза.

    3. Долговечность.

    Морозостойкость материала доходит до 100 циклов попеременного оттаивания и замораживания, что проверено российскими и канадскими учеными. Для создания сложных условий пенопласт охлаждали и нагревали в 4 %-ном растворе хлорида натрия. Это доказывает, что листы можно использовать для утепления фундаментов даже в насыщенных солями грунтах, с высоким УГВ и для фасадов домов в северном климате.

    4. Влагопоглощение.

    Пенопласт — водостойкий материал: он почти не меняет своих свойств даже во влажной среде. Благодаря этому он служит также и гидроизоляцией для фасада дома. Из-за низкой паропроницаемости его рекомендуют крепить на стену со стороны улицы, чтобы влага не скапливалась внутри помещения.

    Стоимость

    В таблице собрана информация с сайтов крупных производителей. Представленные цены актуальны в марте 2016 года.

    Марка Прочность, кг/м2 Размеры Цена за лист Цена за кубометр
    ПСБ-С-25ф 16-18 1000х1000х50 135 2 700
    ПСБ-С-25ф 16-18 1000х1000х70 189 2 700
    ПСБ-С-50 35-36 1000х1000х100 300 4 500
    ПСБ-С-15 10-12 1000х1000х20 110 2 200
    ПСБ-С-35 26-27 1000х1000х70 220 3 500

    Стоимость одного листа выше, чем упаковки, а при закупке от 10 м2 большинство поставщиков делает клиентам выгодные предложения.

    Перед тем, как купить продукцию, проверьте качество пенопласта по следующим критериям:

    • Ровная поверхность.
    • Отсутствие запаха.
    • Гранулы одного размера.
    • Фирменная маркировка на упаковке или на самом листе.
    • Соответствие по габаритам материала.

    Чтобы купить качественный товар, нужно почитать отзывы о производителе и не гнаться за низкой ценой. Обратите внимание, что для наружных работ необходим пенопласт ПСБ-С-25 фасадный, продукция без литеры «Ф» предназначена только для внутреннего использования.

    Пошаговая технология укладки

    Инструменты и материалы для монтажа листов:

    • листы пенополистирола;
    • грунтовка;
    • фасадный клей для пенопласта;
    • цокольный профиль;
    • монтажная пена;
    • шпатлевка;
    • шпатель;
    • зонтиковые дюбели;
    • пластиковая терка для затирки;
    • армированная сетка;
    • молоток;
    • перфоратор.

    1. Перед началом работ тщательно очищают фасад от загрязнений и пыли, иначе листы пенопласта закрепятся ненадежно. Все впадины глубиной более 15 мм штукатурят, предварительно загрунтовав основание. Если вы утепляете давно построенный дом, обратите внимание на старое покрытие. Отваливающуюся штукатурку придется удалить с помощью железной щетки. Прикрепить что-либо на масляную краску сложно, поэтому нужно счистить ее или нанести специальную грунтовку глубокого проникновения.

    2. Крепят железный профиль на границу, выше которой будет находиться пенополистирол, чтобы разместить плиты ровно. Ширина планки должна быть не меньше габаритов пенопласта. Затем на фасад выставляют маяки.

    3. Наносят клей на листы и прикрепляют их соответственно разметке.

    4. Пенополистирол прижимают к стене полутерком. Расстояние между соседними плитами не должно превышать 2 мм. После сразу же проверяют ровность расположения. Лишний клей убирают, если все же появились слишком большие промежутки, заполняют монтажной пеной.

    5. Пенопласт монтируют снизу вверх, каждый следующий ряд должен смещаться относительно предыдущего.

    6. После полного высыхания клея (у разных видов эта характеристика меняется от нескольких часов до 3 дней), приступают к дополнительному креплению фасадного пенополистирола. Для этого используют специальные дюбели. Они должны пройти через лист и войти в стену. Нельзя загонять шляпку глубже 10 мм: это приводит к разрыву пенопласта. На 1 м2 в среднем уходит 5-6 крепежей. Около дверных, оконных проемов и цоколя нужны дополнительные дюбели. Не стоит размещать их ближе 200 мм от краев плит.

    Нюансы работы

    1. Для теплоизоляции фасадов жилых помещений подходят листы пенополистирола толщиной 50 мм и более. Чтобы утеплить крыши, понадобится материал от 70 мм.

    2. Чтобы прикрепить пенопласт к поверхности, применяют клей. Особых требований нет: подойдут жидкие гвозди, разновидности фасадного и плиточного клея, герметики на основе силикона. В продаже есть удобный в работе клеящий полиуретановый аэрозоль, но его цена значительно выше других. Наносить вещество по периметру каждой плиты, для надежности можно сделать несколько точек в центре. Нельзя смешивать разные типы клеев.

    3. Рабочее время смеси указано на упаковке: обычно оно не превышает 1,5 часа. После нанесения на лист его нужно приклеить в течение 20 минут.

    4. Готовый фасад можно отделывать с помощью любых материалов. Если вы хотите облагородить свой дом с наименьшими денежными затратами и усилиями, рекомендуем обратить внимание на штукатурку мокрого типа. Если наносить ее прямо на ячеистый бетон, то перед этим обязательны трудоемкие подготовительные работы, а пенопласт не ошкуривать, так как его поверхность и так достаточно шероховата.

    5. Обозначьте места подвода коммуникаций к дому, чтобы не задеть их при крепеже листов на дюбели.

    6. Из-за расширения и сужения конструкций при смене сезонов нужно закреплять все элементы не вплотную: например, цокольные профили нельзя соединять внахлест.

    7. Стыки не должны располагаться на границах разных материалов, например, кирпича и ячеистого бетона или дерева. Делают смещение минимум на 100 мм.

    8. Для монтажа рекомендуют дюбели из высокопрочного пластика. Их длину выбирают исходя из типа фасада. Поэтому к толщине листа пенопласта нужно прибавить следующие числа:

    • кирпич — 90;
    • пено- газобетоны — 120;
    • тяжелый бетон — 50 мм.

    Ошибки при монтаже:

    1. Крепить пенопласт к грязному фасаду с неровностями больше 5 мм.

    2. Не устанавливать маяки и не делать разметку.

    3. Соединять профили внахлест.

    4. Наносить клей так, что при установке листа он покроет меньше 40% площади.

    5. Разбавлять смесь для крепления водой.

    6. Использовать клеящий состав дольше указанного времени.

    7. Перемещать пенопласт с клеем при неровном размещении на фасаде (в этом случае очистить поверхность от смеси и заново нанести ее).

    8. Забивать дюбели глубже 10 мм.

    9. Использовать меньше 5 креплений для 1 м2.

    10. Оставлять пенополистирол под открытым воздействием солнечных лучей на длительное время.

    11. Не обрабатывать фасадную лепнину из пенопласта специальным покрытием для защиты от ультрафиолета.

    Это далеко не все ошибки. Если вы решили устанавливать теплоизоляцию на фасад самостоятельно, внимательно читайте инструкцию. Даже товар известных производителей с высокими характеристиками не будет работать в случае неправильной установки. Удачного строительства.

    Дата: 29 апреля 2016

    состав, свойства, структура, классификация, применение и безопасность

    Согласно исследованиям экологов до 40 % электро- и теплоэнергии, которая вырабатывается в Северном полушарии, уходит на отопление производственных, жилых и других объектов. Это обусловливает тот факт, что качественная теплоизоляция зданий приносит весомую пользу в плане экономии финансов. Помимо прочего это позволяет добиться комфортности проживания. В роли одного из наиболее распространенных теплоизоляторов выступает пенопласт, он еще называется пенополистиролом, или ППС.

    Паропроницаемость

    Паропроницаемость пенопласта довольно низкая. На практике это значит, что на пути движения пара изнутри дома наружу будет располагаться преграда в виде пенополистирола. За пределами зданий температура часто более низкая, чем в помещениях. Поэтому пар будет превращаться в конденсат, вследствие этого в областях стыка теплоизоляции со стеновой конструкцией будет скапливаться вода. Это приводит к риску намокания материалов, которые находятся рядом.

    Для того чтобы паропроницаемость пенопласта не стала минусом при использовании этого утеплителя, следует осуществить верный расчет точки росы и определить, какую толщину изоляции выбрать. Вынос точки росы при этом удастся осуществить за пределы устанавливаемого материала. Разумным решением в этом вопросе становится устройство вентилируемого фасада. Паропропускные характеристики теплоизолятора не рассматривают в отрыве от деталей конкретной конструкции. Важно учитывать, из чего возведены стены, насколько высок фундамент, а также выполнялся ли монтаж паро- и гидроизоляции.

    Как сделать паропроницаемость плюсом

    Паропроницаемость пенопласта составляет 0,05 мг/(м·год·Па). В связи с этим его использование может стать причиной образования плесени. Вообще эта характеристика является не только отрицательной, но и положительной особенностью. Плюсом выступает то, что при укладке теплоизоляции нет необходимости создавать паропроницаемый барьер. А вот минус может проявиться, если технология монтажа была нарушена. Под пенопластом, как было упомянуто выше, будет образовываться влага, что непременно приведет к разрушению как самого материала конструкции, так и слоя утеплителя.

    Паропроницаемость пенопласта никак не отразится на микроклимате помещений, если его установку осуществлять снаружи здания. Не стоит полагать, что в продаже можно найти пенополистирол с разной паропроницаемостью. Эта характеристика остается одинаковой, независимо от плотности и вспененности. Этот показатель аналогичен древесному срубу дуба или сосны.

    Структура и состав

    Пенопласт — это материал белого цвета со вспененной жесткой структурой, в которой 2 % полистирола и 98 % воздуха. Для изготовления разработана технология вспенивания полистирольных гранул. Эти микроскопические частицы на следующем этапе обрабатываются горячим паром. Такая процедура повторяется несколько раз, что позволяет снизить показатель веса и плотности материала. Подготовленная масса высушивается для удаления остаточной влаги. Сырье находится на открытом воздухе в сушильных емкостях. На этой стадии структура обретает окончательную форму.

    Гранулы имеют размер, который колеблется от 5 до 15 мм. Когда они оказываются высушенными, им придают соответствующую форму. Прессование осуществляется на установках или станках, которые превращают материал во что-то наподобие упаковки компактной формы. Как только пенопласт будет спрессован, его подвергают воздействию горячим паром, в результате образуются блоки с определенными параметрами. Их нарезают инструментом по размерам. Листы могут иметь нестандартные размеры. Толщина полотна варьируется от 20 до 1000 мм, тогда как размеры плит могут обладать габаритами от 1000 x 500 мм до 2000 x 1000 мм.

    Основные свойства

    Когда вам известно, какая паропроницаемость у пенопласта, вы можете поинтересоваться и другими характеристиками, а также особенностями. Среди прочих следует выделить:

    • низкую теплопроводность;
    • высокие звуко- и ветрозащитные свойства;
    • низкое водопоглощение;
    • долговечность;
    • прочность;
    • устойчивость к химическому и биологическому воздействию.

    Что касается теплопроводности, она является неоспоримым преимуществом пенопласта. Это обусловлено тем, что ячейки в основе обладают формой многогранника. Их размер достигает 0,5 мм. Замкнутый цикл ячеек снижает теплообмен и ограничивает проникновение холода.

    Звуко- и ветрозащитные свойства

    Толщина и паропроницаемость пенопласта — это далеко не все, что следует знать при покупке материала. Важно поинтересоваться еще и звуко-, а также ветрозащитными свойствами. Если стены утеплить пенопластом, они не будут нуждаться в ветрозащите. Звукоизоляция здания повысится. Таким образом, звукоизоляционные свойства объясняются ячеистой структурой.

    Для того чтобы обеспечить качественную изоляцию от наружных шумов, понадобится уложить слой материала, толщина которого составляет 3 см. Если увеличить этот показатель, то удастся добиться лучшей шумоизоляции. Паропроницаемость фасадного пенопласта была упомянута выше. Однако эта характеристика не единственная, которую вам следует знать. Необходимо поинтересоваться еще и прочностью. Плиты этого изолятора в течение длительного времени не изменяют своих физических свойств. Они готовы претерпевать высокое давление, не разрушаясь и не деформируясь. Отличным примером этому служит строительство взлетно-посадочных полос, где пенополистирол давно и широко используется. Степень прочности зависит от толщины плит и правильного монтажа.

    Паропроницаемость пенопласта 25 плотности остается такой же, как было упомянуто выше. Первый показатель никак не зависит от других характеристик. Но перед приобретением этого теплоизолятора важно знать еще и об устойчивости к химическим и биологическим воздействиям. Плиты устойчивы к агрессивным средам, растворам щелочей, солей и кислот, морской воды, гипса и извести. Пенополистирол может контактировать с битумом, цементом, водорастворимыми и силиконовыми красками. На полотно могут оказывать влияние вещества лишь при длительном воздействии. Это относится к материалам, которые имеют в составе растительные и животные масла, а также дизельное топливо и бензин.

    Паропроницаемость пенопласта и экструдированного пенополистирола была упомянута выше. Перед покупкой этого материала важно знать еще и то, что вы можете использовать изоляцию в качестве строительного материала, исключая контакт с агрессивными химическими составами, среди которых — насыщенные углеводороды и органические растворители.

    Пожаробезопасность

    Паропроницаемость и пожаробезопасность пенопласта являются одними из важных характеристик. Современные строительные материалы должны отвечать требованиям пожаробезопасности и проявлять в процессе эксплуатации устойчивость к воздействию открытого пламени. Пенополистирол не поддерживает горение и вспыхивает при температуре, которая в 2 раза выше аналогичного показателя у древесины. Энергии при горении пенопласта выделяется в 8 раз меньше, чем при горении дерева. Это говорит о том, что температура огня будет значительно ниже.

    Чего стоит опасаться

    Воспламениться пенополистирол может лишь во время непосредственного контакта с пламенем. При прекращении такого контакта пенопласт самозатухает в течение 4 секунд. Эти показатели характеризуют его как пожаробезопасный материал, подходящий для строительства.

    Применение

    Воздухопроницаемость пенопласта довольно низкая, что не позволяет использовать его внутри помещений. Но структура материала ячеистая, что делает материал универсальным звуко- и теплоизолятором в области строительства. Из пенополистирола изготавливают промышленные изделия по типу листового пенопласта, изоляции для труб и пенопластовой скорлупы. Материалом заполняют отсеки сосудов, что повышает их плавучесть. Из пенополистирола изготавливают нагрудники, спасательные жилеты и поплавки. Его используют для транспортировки донорских органов, изготавливают медицинскую тару, применяют для других нужд в медицине.

    ППС нашел свое широкое применение в строительстве и отделке, его используют в роли несъемной опалубки. Теплоизолятором он служит и в приборостроении. Он может использоваться в качестве упаковки для дорогих и хрупких товаров. Он выступает подложкой для пищевых товаров и сырьем для изготовления одноразовых тарелок. Из пенопласта часто изготавливаются декоративные элементы. Это может быть наружная и внутренняя отделка зданий, а также помещений разного назначения. Из него изготавливают потолочную плитку, плинтусы, елочные игрушки, архитектурный декор, а также декор для сада.

    Классификация пенопласта

    Пенопласт сегодня известен во множестве разновидностей, среди них следует выделить:

    • полистирол;
    • полиуретан;
    • экструзионный пенопласт;
    • поливинилхлорид;
    • экструдированный полистирол;
    • полиэтиленовый пенопласт.

    ППС может изготавливаться методом прессования или беспрессовым способом. Различить эти материалы несложно. Прессовая разновидность изготавливается методом прочного сцепления гранул, поэтому такие полотна сложнее сломать. Экструдированный полистирол — это почти то же, что и беспрессовой пенопласт. Материал имеет минусы, выраженные в том, что между гранулами есть полости, куда могут проникнуть водяные пары. При минусовых температурах там скапливается влага, что приводит к постепенному разрушению материала. В этом отношении несколько выигрывает экструзионный пенопласт. По виду он обладает однородной структурой. Среди плюсов этого материала следует выделить:

    • длительный срок эксплуатации;
    • большую прочность.

    Очень эластичным является полиэтиленовый пенопласт. Он часто имеет вид полупрозрачных листов разной толщины, которые отличаются гибкостью. Самым используемым в быту является пенополиуретановый пенопласт. В народе он называется поролоном и отличается эластичностью.

    Insulation Technology, Inc. — Производители упаковочной продукции из пенополистирола (пенополистирола)

    Insulation Technology, Inc.
    35 First Street
    P.O. Box 578
    Bridgewater, MA 02324
    Тел .: (508) 697-6926
    Факс: (508) 697-6934
    www.insultech-eps.com

    Член

    Физические свойства изоляции EPS

    Долговременная изоляция
    Значение

    Значение R означает сопротивление тепловому потоку.Чем выше значение R,
    тем больше сопротивление тепловому потоку. Изоляция EPS (0,90 pcf) обеспечивает
    типичное значение R 3,60 на дюйм при средней температуре 75 градусов по Фаренгейту и
    типичное значение R 4,00 на дюйм при средней температуре 40 градусов по Фаренгейту.
    При правильной установке и защите от влаги R-значение EPS
    изоляция остается постоянной. Это связано с тем, что структура EPS с закрытыми ячейками
    содержит только воздух. R-значение EPS не будет уменьшаться с возрастом.Как результат,
    тепловое сопротивление или R-значение EPS можно использовать без какой-либо регулировки
    для возраста.

    Влажность
    Сопротивление

    Пропускание водяного пара через изоляционные материалы — это
    прохождение воды через материал в паровой фазе. По сравнению с
    другие распространенные строительные материалы, изоляция из пенополистирола имеет умеренный водяной пар
    проницаемость на единицу толщины.Рекомендуемые методы оформления стен и
    при выборе паро- и влагоизоляции следует руководствоваться основанием.
    для тяжелых воздействий.

    Исследование Лаборатории испытаний энергетических материалов (EMTL)
    показал, что изоляция из пенополистирола, установленная на хорошо построенных крышах, не
    впитывают заметную влагу даже в условиях, характерных для длительного,
    холодные, влажные зимы. Небольшое количество влаги практически не влияет на
    прочность на сжатие или изгиб, а изоляция из пенополистирола сохраняет 95%
    и 97% теплового КПД.

    Каждое кровельное приложение должно быть
    изучены, чтобы определить потребность в пароизолиторе для контроля внутренних
    конденсация. На основании исследований, спонсируемых NRCA / MRCA, размещение замедлителя образования пара
    для кровельных систем с пенополистиролом менее критична, чем для других типов кровли.
    утеплители.

    Температура
    Cycling

    EPS способен выдерживать суровые температурные циклы,
    обеспечение долгосрочной производительности.В серии тестов, проведенных Dynatech
    Research and Development Co., Кембридж, Массачусетс, образцы керна удалены из
    существующие стены морозильных камер, некоторым из которых уже 16 лет, демонстрируют устойчивость к EPS
    цикл замораживания-оттаивания без потери структурной целостности или других физических
    характеристики.

    Прочность
    Характеристики

    Для фундаментов и стен, в которых используется пенополистирол.
    при минимальной нагрузке достаточно материала пенополистирола ASTM C578 типа I.Устойчивость
    Изоляционная плита EPS обеспечивает разумное поглощение движения здания
    без передачи нагрузки на внешнюю обшивку в местах стыков. В большинстве кровельных
    применения, изоляционный материал EPS типа 1 обеспечивает стабильность размеров
    и прочность на сжатие, необходимая для того, чтобы выдерживать нормальное движение крыши и
    вес оборудования. Если требуется большая жесткость и прочность, в результате
    расчетные нагрузки, доступны изоляционные материалы из пенополистирола с более высокой плотностью.Пожалуйста
    свяжитесь с Insulation Technology для получения рекомендаций относительно вашего
    конкретное приложение.

    Горючесть
    Нравится
    многие строительные материалы, пенополистирол горючий. Продукция из пенополистирола производится
    с антипиреном; однако изоляция из пенополистирола сгорит при воздействии
    источники пламени или тепла, включая, помимо прочего, открытое пламя, сварочные
    факелы или другие источники тепла.Изоляцию из пенополистирола следует покрыть
    тепловой барьер или иным образом установленный в соответствии с применимыми зданиями
    кодовые требования. Покупатель несет ответственность за то, чтобы EPS
    изоляция должным образом обрабатывается и хранится на строительной площадке.

    Solvent Attack
    EPS — это
    подвержены воздействию некоторых растворителей на нефтяной основе. Следует позаботиться о том, чтобы
    предотвратить контакт между EPS и этими растворителями и их
    пары.

    Приложение
    Температуры

    При строительстве крыш, требующих горячего асфальта, температуры
    не должна превышать 250 градусов по Фаренгейту во время прямого контакта с EPS.
    изоляция. Избегайте контакта между EPS и высокотемпературным оборудованием, таким как
    асфальтовые котлы и пламегасители.

    Установка
    Воздействие

    Продолжительное воздействие солнечного света вызовет небольшое обесцвечивание
    и поверхностное напыление изоляции EPS.Изоляционные свойства не будут
    значительно пострадает при нормальном использовании. EPS, хранящийся снаружи, должен быть
    защищен непрозрачным материалом светлого цвета.

    Стандарты
    Соответствие
    Изоляция из пенополистирола
    может быть произведена в соответствии с требованиями
    требования ASTM C578 и применимых строительных норм.

    Для получения дополнительной информации о
    Insulation Technology Inc.продукции , свяжитесь с нами через Интернет или позвоните по номеру 508
    697-6926.
    Мы с нетерпением ждем вашего ответа и приветствуем
    возможность процитировать ваш следующий проект.

    Сравнение полистиролов: различия между пенополистиролом и XPS — страница 2 из 3

    Между свойствами экструдированного и пенополистирола (XPS и EPS) есть принципиальные различия.Знание этого важно для определения того, что лучше всего подходит для стен, облицованных влагой.

    Сравнение рейтингов перми
    «Рейтинг проницаемости» — сокращение от «проницаемость» — это стандартная мера проницаемости материала для водяного пара. Чем выше число, тем легче газообразная вода может диффундировать через материал. При использовании изоляции XPS в стеновых сборках показатель проницаемости снижается с 1,1 до 0,7 до 0,6, а толщина увеличивается с 25 до 50 до 75 мм (от 1 до 2 до 3 дюймов).). Материал с более низким рейтингом проницаемости лучше задерживает движение водяного пара. Если рейтинг проницаемости низкий, материал считается замедлителем парообразования. Если у него очень низкий рейтинг проницаемости, его называют «пароизоляцией». Все это связано с долговечностью основания.

    Общее правило: чем лучше пароизоляция и чем суше условия, тем меньше требуется вентиляции. В более холодных регионах пароизоляция должна устанавливаться на теплой зимой стороне стен, а во влажных районах, таких как побережье Мексиканского залива и Флорида, ее следует размещать на внешних стенах.Пароизоляция на теплой стороне должна быть построена с вентиляционным каналом на холодной стороне изоляции, потому что пароизоляция не может удерживать всю воду вне конструкции.

    Уровень проницаемости менее 0,1 считается паронепроницаемым замедлителем схватывания класса I и классифицируется как «пароизоляция». Рейтинг от 0,1 до 1 соответствует полупроницаемому замедлителю образования пара класса II, а показатель проницаемости — от 1 до 10. является паропроницаемым замедлителем схватывания класса III. Любой продукт с рейтингом проницаемости выше 10 обладает высокой проницаемостью и не считается замедлителем образования пара.Необлицованный XPS толщиной 25 мм (1 дюйм) имеет рейтинг проницаемости около 1 и считается полупроницаемым. Пермь рейтинг для пенополистирола равен 5. Дополнительную информацию о пароизоляционных материалах и пароизоляторах можно получить в Министерстве энергетики США (DOE).

    XPS выпускается как без облицовки, так и с другой пластиковой облицовкой. Однако XPS считается замедлителем образования пара, а не пароизоляцией.

    Хотя более высокая плотность EPS имеет большую прочность на сжатие, чем более низкая плотность, EPS никогда не бывает таким прочным, как XPS, и более подвержен крошению по краям и другим повреждениям на стройплощадке, поэтому EPS редко используется для обшивки стен.

    При применении в качестве теплоизоляции наружных стен поверх обшивки, EPS следует укладывать поверх водонепроницаемого барьера (WRB), такого как домашняя пленка. Этот тип жесткого пенопласта обычно не делается с облицовкой, поэтому рабочие должны обращаться с ним с особой осторожностью.

    Инновационные применения EPS и XPS улучшили тепловые характеристики ограждающих конструкций здания.

    Изоляция и огнестойкость
    Снижение термической стойкости при повышенных температурах — один из примеров того, как эти изоляционные материалы различаются.EPS будет размягчаться при температуре всего 73 C (165 F), что снизит его тепловые характеристики. При 100 ° C (212 F) пенополистирол начинает плавиться и капать, что может привести к полной потере термической эффективности изоляции. Согласно отраслевому альянсу EPS (EPS-IA), при определенных условиях пожара материал воспламеняется при воздействии открытого пламени. Температура возгорания при переходе обычно составляет около 360 ° C (680 ° F).

    Хотя вспененная изоляция довольно трудно воспламеняется, горение легко распространяется по открытой поверхности пенополистирола и продолжает гореть до тех пор, пока материал не сгорит.EPS представляет собой продукт на масляной основе, и при его сжигании образуется густой черный дым, который приводит к образованию вредных газов, включая оксид углерода (CO), моностирол, бромистый водород (коррозионно-активную кислоту) и другие ароматические соединения.

    Эта реакция на пламя также отмечена на веб-сайте отраслевой организации EPS:

    При горении пенополистирол ведет себя так же, как и другие углеводороды, такие как дерево и бумага. Если EPS подвергается воздействию температур выше 100 C (212 F), он начинает размягчаться, сжиматься и, наконец, плавиться.При более высоких температурах при разложении расплава образуются газообразные горючие продукты. Могут ли они воспламениться пламенем или искрой, во многом зависит от температуры, продолжительности воздействия и потока воздуха вокруг материала (, т.е. наличия кислорода).

    И наоборот, XPS, изолирующая пена, называемая термопластами, образована из несшитых полимеров и может повторно нагреваться и формоваться. Это делает XPS менее жестким и гибким при воздействии температуры около 73 ° C.Изоляция XPS обычно имеет температуру плавления от 93 до 98 C (от 200 до 210 F). Однако в крайнем аду он также будет поглощен огнем и испускать ядовитые пары.

    С прошлого года Европейский союз (ЕС) запретил гексабромциклододекан (ГБЦД) — бромированный антипирен, используемый во всех изоляционных материалах из полистирола, включая EPS и XPS.

    Значительные средства были вложены в разработку огнезащитного состава нового поколения для полистирольной изоляции. Большой вопрос заключается в том, являются ли рассматриваемые заменители антипиренов галогенированными соединениями ( i.е. , содержащие бром или хлор). Chemist and Environmental Building News Член консультативного совета Арлин Блюм, доктор философии, ведущий эксперт по проблемам здоровья и окружающей среды, связанных с галогенированными антипиренами, довольна этим решением.

    Использование галогенированного соединения «Это может означать, что мы переходим от одного токсичного вещества к другому», — сказал Блюм. Она предлагает нам рассмотреть более важные вопросы о огнестойкости и безопасности. «Пора спросить, каковы преимущества этих антипиренов для пожарной безопасности.”

    Причина отказа пены №4 — Контрпродуктивное замедление образования паров

    Контрпродуктивный замедлитель парообразования

    По мере повышения уровня изоляции ограждающие конструкции становятся холоднее и устойчивее к высыханию, дольше остаются влажными и создают больший риск образования плесени и повреждений конструкции. В связи с тем, что конструкция не может сушиться «запеканием / воздушной сушкой» неэффективным способом с использованием старой энергии, сушильная способность сборки — ее эластичность — становится зависимой от сушки, обусловленной диффузией пара.

    Слева: тёплый неэффективный корпус, который «запекается досуха».
    Справа: холодный и хорошо изолированный корпус, зависящий от сушки диффузией пара. (Фото: Институт пассивного дома, Дармштадт, Германия)

    Поэтому мы хотим максимизировать потенциал сушки диффузией пара.

    Водяной пар естественным образом диффундирует через материалы из областей с высокой концентрацией в области с низкой концентрацией, а также от более высоких температур к более низким температурам. В холодном и смешанном климате (климатические зоны 4 и выше) преобладающий поток пара направлен из теплого / влажного интерьера в холодный / сухой внешний вид.Если в сборке есть влага, она хочет выбраться наружу. И в общем, имеет смысл позволить это — имея за бортом открытые для пара материалы.

    Но по дороге на форум произошла не такая уж забавная вещь. Подобно одержимости энергетической промышленностью ископаемым топливом и ядерной энергией, строительная промышленность влюбилась в пену (и паронепроницаемые деревянные обшивки).

    Реклама производства пенопласта

    Давайте кратко рассмотрим эволюцию деревянного каркаса в этом отношении.Ниже на диаграмме ( A ) мы видим деревянный каркас с паровой открытой обшивкой из сосновой доски, деревянный каркас с минимальной изоляцией или без нее и внутреннюю штукатурку: неудобно, неэффективно и безопасно от повреждения влагой. На диаграмме ( B ) мы видим введение изоляционного войлока в полость каркаса, чтобы обеспечить больший комфорт и энергоэффективность, наряду с паронепроницаемой фанерой или обшивкой OSB, заменяющей сосновые доски снаружи. Изоляция делает конструкцию более холодной, перемещая точку росы в полость, в то время как внутренняя поверхность пароотталкивающей наружной обшивки становится первой конденсирующей поверхностью, что может привести к повреждению от влаги.На диаграмме ( C ) мы видим введение внешней непрерывной изоляции для повышения температуры пароизоляционной оболочки выше точки росы, избегая конденсации и связанных с этим повреждений. И вскоре — как будто по волшебству вводящих в заблуждение значений теплоизоляции (см. «Причина сбоя пены №3») — почти вся обертка выполняется из пенопласта, что еще больше снижает способность сборки высыхать наружу.

    Когда мы оборачиваем наши здания паронепроницаемой оболочкой и пеной, важно учитывать их способность удерживать влагу.Паропроницаемость пенопласта варьируется от замедлителей образования пара Класса 1: 0,0 проницаемости для полиизо с покрытием из фольги до 0,5 проницаемости для XPS толщиной 2 дюйма. Проницаемость пенополистирола варьируется, но составляет приблизительно: 1 дюйм = 3,5 проницаемости, 2 дюйма = 1,75 дюйма, 3 дюйма = 0,875 дюйма, 4 дюйма = 0,5 дюйма и т. Д. Обшивка из OSB и фанеры в условиях сухого термометра является замедлителем парообразования класса 3 с допуском 1.

    Слева: пароизолированный полиизо, облицованный фольгой. Справа: плотина Гувера

    Пар хочет уйти, а оболочка и пена забивают его, повышая влажность и влажность, снижая упругость.

    Чтобы проиллюстрировать это явление, мы разместили те же самые над тремя стеновыми сборками в Бостон-Массачусетсе и проанализировали их в WUFI Pro. Приведенные ниже графики основаны на показаниях, снятых на стеновой обшивке. Стены обращены на север и не имеют влаги, вносимой дождем, и при этом в них нет предварительно загруженной влаги в новой конструкции.

    Сборка стены A: классическая каркасная стена без теплоизоляции

    Во-первых, это наша классическая каркасная стена без утеплителя, стена A . Уровень влажности повышается и понижается в зависимости от сезона, но никогда не превышает 72% относительной влажности.(Примечание: уровень влажности важен по отношению к температуре. Если влажность составляет 80% или выше в течение 30 дней, средняя температура составляет 50 градусов по Фаренгейту, может начаться рост плесени, поэтому индикаторы ОПАСНО должны погаснуть.)


    Сборка стены A: Историческая каркасная стена без теплоизоляции, обшивки из досок и наружной обшивки с гипсом внутри.
    Уровень влажности не достигает 80%. Безопасно и неэффективно.

    Сборка стены B: каркасная стена 2×6 с обшивкой из фанеры или OSB и изоляцией из войлока

    Следующая сборка, B , показанная ниже, имеет продолжительные периоды 100% влажности и конденсации, образующейся на внутренней стороне оболочки.Это не хорошо. Это плохо. Избегайте этой сборки.

    B) Каркасная стена 2×6 с обшивкой из фанеры или OSB и изоляцией из войлока. Сборка под названием неисправность

    Узел стены C: завернутый в изоляцию из пенопласта XPS толщиной 2 дюйма

    Затем у нас есть стена C, , затем обернутая 2-дюймовым изоляционным слоем из вспененного XPS. Хотя конденсата не образуется (что очень хорошо), уровень влажности повышается, а риск образования плесени увеличивается, поскольку сборка не имеет допусков. чтобы добавить влаги, на грани выхода из строя.Это не прочный и не устойчивый профиль.

    Сборка стены C: теперь добавьте 2 дюйма подвесного двигателя XPS, чтобы избежать конденсации, но это приведет к опасной дозе влаги.

    И если вам интересно, 1 дюйм XPS хуже, так как этого недостаточно для предотвращения конденсации. Если вы хотите остаться в этом тупике из пенопласта, единственный «ответ» — добавить еще больше Из-за этого пена является непродуктивным замедлителем образования пара и четвертой причиной выхода пены из строя.

    Сборка стены D: более прочная альтернатива без пены

    Мы можем делать лучше: более устойчивые, надежные и экологичные. Чтобы увидеть альтернативы обертыванию здания пеной, см. Наши пять файлов DWG с чертежами, которые доступны в разделе «Руководства по сборке зданий».

    Чтобы увидеть сопоставимую модель WUFI сборки, которая имеет прочный и упругий паровой профиль, ниже мы показываем стену, которая представляет собой стеновой каркас 2×6 с изоляцией из войлока и наружной фанерной обшивкой — стенка D .Но вместо того, чтобы оборачивать оболочку пеной, мы оборачиваем ее снаружи волокнистой изоляцией и обеспечиваем внутри борт интеллектуальный пароизоляционный материал. Уровень влажности остается ниже 72% и допускает непредвиденные обстоятельства. Более надежный подход.

    Сборка стены D: более прочная альтернатива без пены: 2-дюймовый внешний вид волокнистой изоляции, обшивка, 2×6 с войлоком и встроенный интеллектуальный замедлитель парообразования.
    И альтернативная схематическая диаграмма ниже.

    Стенка D: внутренний паровой замедлитель и внешняя волокнистая изоляция делают его более безопасной и устойчивой альтернативой.

    Влагостойкость | EPS Industry Alliance

    Для получения дополнительной информации о EPS и влагостойкости, прочтите технический бюллетень EPS Insulation Mold Resistance или ознакомьтесь с нашей серией статей по изоляции EPS следующих классов:


    В: Устойчив ли пенополистирол к влаге?
    A:
    EPS негигроскопичен и плохо впитывает влагу из атмосферы.Его структура с закрытыми ячейками снижает поглощение и / или миграцию влаги в изоляционный материал. Несмотря на то, что EPS обеспечивает высокий уровень влагостойкости и воздухопроницаемости, следует соблюдать рекомендуемые методы проектирования стен и фундамента при выборе пароизоляции и влагозащиты для тяжелых условий эксплуатации.

    Q: Как оценивается пенополистирол с точки зрения влагостойкости?
    A:
    Исследование Лаборатории испытаний энергетических материалов (EMTL) 1 показало, что изоляция из пенополистирола, установленная на хорошо построенных крышах, не впитывает заметную влагу в условиях, характерных для продолжительных, холодных и влажных зим.Такое же количество поглощенной влаги (в среднем 0,2% по весу) практически не влияет на его прочность на сжатие или изгиб, а изоляция из пенополистирола сохраняет от 95% до 97% своей тепловой эффективности.

    Q: Влияет ли влага на тепловые характеристики изоляции EPS?
    А:
    Да. Широкое использование изоляционных материалов из пенополистирола было доказано за последние 30 лет как в коммерческих, так и в жилых зданиях в самых разных областях. Обширные промышленные испытания подтвердили, что даже небольшое поглощение влаги оказывает минимальное влияние на тепловые характеристики изоляции из пенополистирола.Например, Отдел энергетики Министерства государственной службы Миннесоты обнаружил, что образцы пенополистирола семилетней давности, используемые для внешней изоляции фундамента, показали уровень влажности всего 0,13%. Он также пришел к выводу, что изоляция из пенополистирола сохраняет от 95 до 97 процентов своего теплового КПД и что это не влияет на его тепловой КПД и что не влияет на его характеристики прочности на сжатие или изгиб. Влага обычно способствует увеличению теплопередачи или проводимости.Правильный дизайн, методы строительства и выбор изоляции уменьшают возможность утечки влаги или попадания влаги в изоляционную полость, где это может повлиять на тепловые характеристики системы.

    Q: Может ли пенополистирол действовать как пароизоляция?
    A:
    Нет, хотя EPS имеет низкую скорость прохождения водяного пара, EPS не является пароизоляцией. Скорее он «дышит» и, следовательно, не требует дорогостоящей вентиляции, как другие изоляционные материалы, которые в противном случае задерживали бы влагу внутри стен и конструкций крыши.

    Q: Какие условия влияют на выбор пароизоляции?
    A:
    Каждое кровельное покрытие должно быть изучено, чтобы определить потребность в пароизоляции для контроля внутренней конденсации. Основываясь на исследованиях, спонсируемых Национальной ассоциацией кровельных подрядчиков и Ассоциацией кровельных подрядчиков Среднего Запада, пароизоляция для систем кровли с изоляцией из пенополистирола менее критична, чем для любой изоляции крыши. 2

    Q: Как EPS выдерживает температурные циклы?
    A:
    EPS выдерживает циклическое замораживание-оттаивание на месте без потери структурной целостности или других физических свойств.Испытания, проведенные Dynatech Research and Development Company или Кембриджем, штат Массачусетс, исследовали образцы сердцевины пенополистирола, извлеченного из существующих стенок морозильной камеры, возраст некоторых из которых составляет 16 лет, и доказывает, что пенополистирол способен противостоять неправильному циклическому изменению температуры.

    Q: В каких областях применения EPS имеет преимущества перед экструдированной пеной?
    A:
    Поскольку плотность, толщину и размеры пенополистирола можно легко настроить в соответствии со спецификациями конкретного здания, изоляция из пенополистирола предоставляет разработчикам повышенную гибкость при проектировании следующих приложений:

    • Утеплитель для конической крыши
    • Архитектурные профили EIFS
    • Обшивка
    • Приложения ниже уровня
    • Геотехнический
    • Структурные изолированные панели
    • Стабилизация почвы

    Примечания:

    1 «Разработка экспериментальных данных по кровельной изоляции из пенополистирола в условиях моделирования зимнего воздействия», Р.П. Тип и К.Ф. Бейкер, Лаборатория испытаний энергетических материалов, 1984.

    2 Этот исследовательский проект был завершен Structural Research, Inc. в августе 1984 года под руководством совместной рабочей группы представителей Ассоциации кровельных подрядчиков Среднего Запада, Национальной ассоциации кровельных подрядчиков и Общества производителей пластмасс.

    GPS против XPS — стойкость к воздуху и парам

    Когда дело доходит до изоляционных материалов из пенопласта, на рынке есть несколько различных вариантов.Однако, как вы, возможно, заметили в своем собственном исследовании, не все созданы равными. Некоторые изоляционные материалы из пенопласта имеют явные преимущества в производительности, влиянии на окружающую среду и стоимости.

    Возможно, вы уже знаете о своих возможностях, но вам нужна дополнительная информация, чтобы решить, какой вариант пенополистирола лучше : графитовый полистирол (GPS) или экструдированный полистирол (XPS)?

    Хотя GPS — новый продукт в Северной Америке, он быстро становится новым стандартом теплоизоляции.Кроме того, в течение нескольких десятилетий он был лучшим изоляционным материалом в Европе.

    В этом сообщении в блоге объясняются различия между ними и (внимание, спойлер!), Почему GPS, новый стандарт теплоизоляции, считается лучшим вариантом.

    GPS против XPS: что лучше?

    Что касается различий между этими двумя продуктами, одно из самых заметных различий — воздухопроницаемость.

    Проще говоря, XPS не пропускает воздух. Со временем задерживает воду.Это связано с тем, что при его производстве бусины очень плотно соединены друг с другом, что приводит к гораздо более низкой химической стойкости, чем у GPS.

    Таким образом, двойной пароизоляционный слой создается, когда слой пенопласта XPS размещается на внешней стороне стеновой конструкции. Согласно строительным нормам, пароизоляция имеет внутреннюю часть . Если вы положите слой непроницаемой пены снаружи (для большего значения R), у вас будет пароизоляция и снаружи. Проблема с двойной пароизоляцией заключается в том, что она может задерживать влагу внутри стеновой конструкции.

    Это приводит к серии проблем:

    • Изоляция из войлока может намокнуть и провиснуть, создавая зазоры без какой-либо изоляции, что значительно снижает коэффициент теплоотдачи стеновой сборки.
    • Деревянный каркас может гнить
    • Может расти опасная плесень и плесень

    Как работает GPS (и почему он лучше)

    GPS, однако, проницаема и, как следствие, очень быстро сохнет. Фактически, GPS имеет рейтинг перманентности до 5.0 при толщине 1 дюйм, что более чем в 4 раза больше, чем у XPS при такой же толщине! Таким образом, когда слой теплоизоляции из пенопласта GPS помещается на внешнюю часть стенового блока, он пропускает пар и влагу, позволяя стене высохнуть наружу.

    Halo® Exterra® — отличный тому пример. Halo® Exterra® имеет проницаемую сердцевину из пенопласта GPS, покрытую с обеих сторон слоем перфорированного ламината, который в конечном итоге позволяет выходить парам. Это означает, что Exterra поддерживает коэффициент перманентности воздуха и пара на уровне 1.78 допусков на дюйм при толщине 1 дюйм, что делает его идеальным для использования в качестве сплошной внешней изоляции.

    Изоляция из пенополистирола (EPS) на поле Lambeau Field

    НФЛ

    Wisconsin’s Lambeau Field является домом для Green Bay Packers и имеет статус самого длинного постоянно занятого стадиона Национальной футбольной лиги (НФЛ). Имея устойчивую базу фанатов, с 1960 года этот комплекс был распродан по абонементным билетам. В 2002 году был предпринят крупный двухлетний проект по расширению и реконструкции, чтобы расширить стадион на 11 711 мест.По разным причинам изоляция из жесткого пенополистирола (EPS) была выбрана в качестве первичной изоляции для внутренней стороны наружных стен.

    Обшивка или панель из пенополистирола (EPS) была специально разработана с полосами обрешетки из оцинкованной стали, встроенными непосредственно в изоляцию из жесткого пенопласта с полимерным ламинатом, нанесенным на каждую поверхность панели. HJ Martin, ведущий подрядчик, отвечающий за гипсокартон в проекте Lambeau, выбрал жесткий пенополистирол вместо оригинальной спецификации продукта, которая предусматривала традиционный трехэтапный процесс Z-образной облицовки на месте, стандартную установку изоляционных панелей и пар барьерное приложение.

    «Мы искали что-то более быстрое, чем типичный процесс Z-обрешетки», — сказал Джоэл Джонсон, руководитель проекта Lambeau. «Вы также избавляетесь от лишнего шага, связанного с добавлением пароизоляции, и в конечном итоге получаете лучшее значение R, чем при стандартном процессе. Готов поспорить, мы сэкономили 35 процентов обычного времени на установку ». 1

    По оценкам, эта конструкция обеспечивает общую экономию затрат по проекту примерно на 20 процентов и обеспечивает повышенные тепловые характеристики, поскольку встроенные металлические каркасы никогда не соприкасаются с кладкой, что практически устраняет тепловые мосты, которые обычно возникают в традиционных системах.Независимые исследования показали, что оболочка из жесткого пенополистирола превосходит конкурирующие изоляционные системы на целых 14 процентов, отчасти благодаря стабильному показателю сопротивления теплопередаче. 2 Полимерный ламинат обеспечивает паропроницаемость 0,07.

    Обшивка — одно из самых основных и широко используемых применений для жесткой изоляции в жилом и коммерческом строительстве. Он помогает создать оболочку вокруг конструкции, закрывая полости стен и стойки, чтобы повысить сопротивление теплопередаче и проникновению влаги.Несмотря на то, что изоляция из жесткого пенопласта была представлена ​​на строительном рынке еще в 1950-х годах, она не использовалась в качестве обшивки с какой-либо распространенностью до энергетического кризиса 1970-х годов.

    Обшивка из пенополистирола (EPS)

    не является конструкционной и используется как внешний и внутренний изолятор, ниже и выше уровня, хотя его можно использовать по всей конструкции на крыше, полах и потолках. Производители также могут предоставить строителю изоляцию различной плотности, что, возможно, превратится в конструкцию, которая соответствует или превосходит стандарты энергетического кодекса без дополнительных затрат на увеличенную ширину стойки.Когда требуется более высокое значение R, можно производить пенополистирол (EPS) с более высокой плотностью, а не добавлять слои и слои из более жестких изоляционных материалов.

    Обшивка из пенополистирола (EPS) совместима с каркасом из традиционных материалов, а также с кладкой. Панели устанавливаются вертикально поверх внешних сторон стоек, при этом пароизоляция обращена к обогреваемой стороне конструкции. Обшивка из пенополистирола (EPS) может быть закреплена гвоздями, шурупами и / или скобами, в зависимости от поверхности обрамления.Например, точечный клей является нормой для кладочных оснований. Однако важно отметить, что некоторые клеи содержат растворители на нефтяной основе, которые растворяют пенополистирол (EPS) при контакте.

    Стыки обшивки пенополистиролом должны быть плотными и заподлицо. Швы проклеены для дополнительной герметичности, а угловые распорки установлены для повышения устойчивости конструкции. В некоторых случаях домашняя пленка с воздушным барьером может не понадобиться, если оболочка установлена ​​правильно и используется шовная лента.Разнообразные сайдинги и отделки легко прикрепляются через внешнюю обшивку, чтобы создать эстетически приятное здание.

    Изоляционная плита из пенополистирола (EPS) изготавливается с множеством облицовочных материалов. Алюминиевая фольга, полиэтилен и крафт-бумага используются для улучшения эксплуатационных свойств и защиты от грубого обращения и разрушения под воздействием ультрафиолета (УФ). Производители пенополистирола (EPS) используют отражающую алюминиевую фольгу для увеличения сопротивления поглощению лучистого тепла.Когда излучающий барьер сочетается с мертвым воздушным пространством, он действительно может повысить изоляционные свойства стеновой сборки.

    В зависимости от предполагаемого применения доступны различные облицовочные материалы из пенополистирола (EPS). Одна из основных функций обшивки — помочь контролировать влажность, действуя как замедлитель парообразования. Перфорированная фольга может улучшить воздухопроницаемость при использовании на высоком уровне, что помогает избежать образования конденсата любого типа между внутренней и внешней частью конструкции.

    Полиэтиленовые облицовочные материалы не только замедляют парообразование, но и улучшают поверхностную адгезию плиты для приклеивания лент и клея. Лента, используемая для герметизации швов пенопласта, лучше прилипает к облицованной полиэтиленом плите, чем к изделиям без облицовки. Крафт-бумага приклеивается между облицовкой и оболочкой из пенопласта, повышая ее прочность и долговечность и обеспечивая дополнительную защиту при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.

    Пенополистирол

    (EPS) уже много лет успешно используется в областях, где влажность является проблемой, особенно ниже класса.Были некоторые опасения, что влага проникнет в пустоты, существующие между пенопластовой изоляцией и полостью стены, что приведет к повреждению. Однако эта теория была окончательно отвергнута после того, как были опубликованы результаты исследования, проведенного Национальным исследовательским советом Канады (NRC). 3 Изоляция из пенополистирола (EPS) низкого качества, стабильно выполняемая в течение двухлетнего исследования, без признаков повреждения конструкции водой или изоляции из пенополистирола (EPS).

    Шесть наиболее часто задаваемых вопросов по жесткой пеноизоляции

    Изоляция — это строительная практика размещения слоя изоляции на внешней стороне здания.Общий термин — обшивка из жесткого пенопласта или изоляция из жесткого пенопласта, и он играет непосредственную роль в энергоэффективности и производительности здания. Вот что вам нужно знать об этой растущей тенденции.


    Часто задаваемые вопросы о жесткой пеноизоляции

    1. Из чего сделан жесткий пенопласт?

    Существует три типа утеплителя из жесткого пенопласта:

    • Пенополистирол (EPS): Этот материал также известен как бортовой картон.Он имеет значение R от 3,6 до 4,0 на дюйм. Он имеет наименьшую структурную прочность из трех типов жесткого пенопласта. Кроме того, это наименее дорогой вариант и наиболее паропроницаемый из трех типов жестких вспененных материалов.
    • Экструдированный полистирол (XPS): Этот материал имеет значение R от 4,5 до 5,0. Он менее водопоглощающий, чем пенополистирол или полиизо, и чаще используется под плитами, фундаментными стенами или стенами подвала. Стоимость находится между EPS и Polyiso.
    • Полиизоцианурат (Полиизо): Имеет значение R 6,5-6,8. Полиизо имеет ненормальное поведение — хуже работает при понижении температуры.

    Одно замечание: R-значения определены при 75 ° F. Это означает, что характеристики материала могут отличаться, если они не находятся в этих «идеальных» условиях. Вспенивающие агенты, из которых состоит полиизо, начинают конденсироваться при низких температурах, снижая его способность предотвращать передачу тепла (и тем самым уменьшая заявленное значение R).Поскольку EPS и XPS изготавливаются с использованием различных типов агентов, они сохраняют свой список R-value при более низких температурах.

    2. Каковы преимущества аутсульта?

    Более эффективная изоляция, лучше контролирует влажность и лучше предотвращает утечку воздуха. Подробнее о плюсах и минусах обшивки из жесткого пенопласта читайте здесь.

    Лучшие ленты для жесткой изоляции и фальцевания

    3.Могу ли я использовать Outsulation вместо фанеры или обшивки OSB?

    Это зависит от проектных условий для таких вещей, как ветер, землетрясения — так называемые «сталкивающие», «сдвиговые» или «боковые» нагрузки. Некоторые строители кладут наружу прямо поверх фанеры или OSB. Жесткий поролон сохраняет внутреннюю деревянную обшивку и каркас как суше, так и теплее. Другие строители предпочитают полностью отказаться от фанеры или обшивки OSB. Это может быть отличной мерой экономии, но помните, что жесткий пенопласт не имеет такой же структурной прочности, как деревянная обшивка.Вы должны компенсировать разницу, добавив диагональные распорки или вставные панели, работающие на сдвиг.

    Лучшие ленты для жесткой изоляции и фальцевания

    4. Какой толщины должна быть моя жесткая пена?

    Это зависит от региона, в котором вы строите. Министерство энергетики предлагает карту национальной климатической зоны, на которую вы можете ссылаться. Зоны 1–4 (за исключением Морской зоны 4) не должны беспокоиться о толщине жесткого пенопласта.Для более холодных участков (зоны 5-8) важно выбрать правильную толщину. Если пена слишком тонкая, вы рискуете недостаточно нагреть внутреннюю стену, в то же время не допуская ее высыхания наружу. Захваченная влага будет медленно разъедать деревянный каркас или обшивку и вызывать гниение. Международный жилищный кодекс предлагает диаграмму, в которой перечислены минимальные значения R по климатическим зонам.

    5. Нужно ли использовать внутреннюю изоляцию?

    Это полностью зависит от соблюдения строительных норм и правил вашего региона.Вы можете сделать это полностью с наружной изоляцией, гибридом внешней теплоизоляции и внутренней изоляции или полностью внутренней изоляцией. Строительные нормы и правила все чаще требуют непрерывной изоляции, что является недавним и значительным изменением. Важно не задерживать влагу в стене, что может произойти при размещении продукта с очень низкой проницаемостью снаружи и другого продукта с очень низкой проницаемостью внутри стены.

    Previous PostNextNext Post

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *