Расширяющийся цемент для заделки трещин: Расширяющийся цемент для заделки трещин

Содержание

Расширяющийся цемент, производство и применение расширяющегося цемента.

Расширяющийся цемент – продукт, получаемый тщательным смешиванием глиноземистого цемента или цемента и расширяющиеся добавки. Отличительное свойство расширяющихся цементов – способность к расширению в процессе схватывания и твердения. Расширение цементного камня основано на росте кристаллов образующегося при их твердении гидросульфоалюмината кальция.

Расширяющиеся цементы изготовляют несколько видов: гипсоглиноземистый водонепроницаемый расширяющийся цемент – на основе глиноземистого цемента, расширяющийся цемент, напрягающий цемент – на основе цемента.

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (ГОСТ 11052-74) – быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением высокоглиноземистых шлаков (70%) и природного двуводного гипса (30%). По прочности гипсоглиноземистый расширяющийся цемент, как и обычно глиноземистый, делится на марки 400 и 500.

Прочность гипсоглиноземистого цемента увеличивается в основном в течении первых трех суток твердения, в последующем прочность цемента повышается незначительно.

Морозостойкость растовра на гипсоглиноземистом цементе состава 1:2 (цемент: песок) составляет около 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания в пресной воде.

Коррозионная стойкость этого цемента в растворах сульфатов очень высокая, а в растворах хлористых солей ниже, чем глиноземистого цемента.

Применяют расширяющийся гипсоглиноземистый цемент для изготовления безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых растворов и бетонов, гидроизоляционных штукатурок, для заделки стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций, их омоноличивания и усиления.

Расширяющимся цементом называется продукт, получаемый тщательным смешением глиноземистого цемента или цемента и расширяющейся добавки.

При твердении обычных цементов в условиях недостаточной влажности наблюдаются усадочные деформации вследствие высыхания и уплотнения коллоидальных продуктов гидратации цементов. Величина усадочных деформаций зависит от состава цемента. В ряде случаев, когда усадочные деформации недопустимы, необходимо применять безусадочный болтов, устройства торкретных и других гидроизоляционных покрытий на трубах и подземных сооружениях, для получения плотных стыков в сборных бетонных и железобетонных конструкциях, для заделки трещин, для омоноличивания и усиления конструкций и не которых других строительных нужд.

Все расширяющиеся цементы являются смешанными и состоят из основного вяжущею вещества и расширяющейся добавки, в которую в свою очередь могут входит несколько компонентов. При твердении таких цементов вследствие взаимодействия компонентов расширяющейся добавки или в результате взаимодействия их с частью основного вяжущего происходит расширение, которое на определенной стадии заканчивается или приостанавливается вследствие твердения основного вяжущее. Полученная расширенная структура при этом стабилизируется.

Известны несколько видов расширяющихся цементов: на основе глиноземистого цемента — водонепроницаемый расширяющийся цемент, гипсоглиноземистый; на основе цемента — расширяющийся цемент, напрягающий цемент и т. д.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), предложенный В. В. Михайловым,- быстросхватывающееся и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного помола или тщательного смешения тонкоизмельченных глиноземистого цемента и расширяющейся добавки, состоящей из высокоосновных (четырехкальциевых) гидроалюминатов кальция и полуводного гипса. Дозировка компонентов расширяющегося цемента примерно следующая: 70% глиноземистого цемента, 10% высокоосновных гидроалюминатов и 20% строительного гипса (высокопрочного или обычного).

Высокоосновные гидроалюминаты кальция получают следующим образом: глиноземистый цемент и известь-пушонку в пропорции 1: 1 по весу затворяют 30% воды по весу и после 48-часового выдерживания варят, перемешивая, при температуре 120-150°C в течение 5-6 ч. Полученный материал сушат, измельчают в шаровой мельнице, после чего в той же мельнице его смешивают — с обычным или высокопрочным строительным гипсом и глиноземистым цементом.

Расширение этого цемента основано на росте кристаллов образующегося при их твердении гидросульфоалюмината кальция. Происходит оно в начальной стадии твердения, когда масса еще может деформироваться. Протекающее при этом твердение основного компонента — глиноземистого цемента ста6илизирует (приостанавливает) через определенный период (1-2 суток) увеличение объема расширяющейся добавки.

В процессе твердения расширяющегося цемента образуется более плотный цементный камень, значительно менее водопроницаемый, чем при твердении, обычного цемента. Таким образом, расширяющиеся цементы являются одновременно и водонепроницаемыми.

Согласно СНиП водонепроницаемый расширяющийся цемент ВРЦ должен быть размолот так, чтобы остаток на сите №008 не превышал 25%, начало схватывания должно наступать не ранее 4 мин, а конец не позднее 10 мин. Для замедления схватывания расширяющегося цемента добавляют виннокаменную и уксусную кислоту, буру и сульфитно-спиртовую барду.

Предел прочности при сжатии куJ6иков размером 2х2х2 см из цементного теста 1:0 через 12 ч ,не менее 75; через 3 суток не менее 300 и через 28 суток не менее 500 кг/см².

Величина относительного линейного расширения твердеющих образцов из цементного теста нормальной густоты в возрасте одних суток при погружении в воду через час после затворения должна находиться в пределах 0,3-1%, а при хранении на воздухе в течение одних суток должна составлять не менее 0,05%, а в течение 28 суток не менее 0,02%. Через сутки твердения образцы должны быть полностью водонепроницаемы при гидростатическом давлении до 6 атм.

По В. В. Михайлову, возможно изготовление и водонепроницаемого безусадочного цемента ВБЦ, в состав которого входят примерно 85% глиноземистого цемента; 10% гипса и 5% извести. Согласно СНиП остаток на сите №008 для этого цемента должен 6ыть не более 15%, начало схватывания должно наступать не ранее 1 мин, а конец не позднее 5 мин. Предел прочности при сжатии кубиков размером 2х2х2 см из цементного теста через 2 ч должен быть не менее 50; через 6 ч 125; через 3 суток 250 и через 28 суток 300 кг/см². Величина относительного линейного расширения цемента ВБЦ при погружении в воду должна через 1 сутки находиться в пределах 0,01-0,1 %.

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент, предложенный И. В. Кравченко, является быстротвердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым совместным тонким измельчением высокоглиноземистых шлаков (70%) и природного двуводного гипса (30%). В этом случае образование гидросульфоалюмината кальция протекает в результате взаимодействия с сульфатом кальция низкоосновных гидроалюминатов кальция, образующихся при гидратации глиноземистого цемента. При твердении гипсоглиноземистого расширяющегося цемента на воздухе необходимо увлажнять изготовленные из него растворы и бетоны в течение первых трех дней после затворения водой.

Согласно СНиП начало схватывания гипсоглиноземистого цемента должно наступать не ранее 20 мин, а конец не позднее 4 ч после затворения, остаток на сите № 008 — не более 10%. Марки гипсоглиноземистого цемента: 300, 400 и 500 (предел ,прочности при сжатии через 3 суток образцов жесткой консистенции из раствора 1:3). Через сутки прочность составляет соответственно 250, 350 и 450. Величина относительного линейною расширения твердеющих образцов цементного теста из гипсоглиноземистого цемента должна составлять не менее 0,15 и 0,1 % соответственно через 1 и 28 суток комбинированного водно-воздушного твердения и не менее 0,15 % через сутки при погружении в воду (через 1 ч после конца схватывания), а также не менее 0,3% и не более 1% через 28 суток такого же водного режима твердения. Водонепроницаемый расширяющийся цемент и гипсоглиноземистый расширяющийся цемент не рекомендуется применять для производства строительных работ при температуре ниже 0 ⁰С без обогрева, а также при эксплуатации конструкций в условиях температуры выше +80 ⁰С.

Французский ученый Лосье предложил получать расширяющийся, а также безусадочный цемент из трех компонентов:

1) цемента, составляющего основу этого цемента;

2) сульфоалюминатного цемента, являющегося расширяющейся добавкой;

3) стабилизатора в виде шлака, вступающего в реакцию через определенный период твердения и приостанавливающего расширение цемента путем поглощения одного из компонентов расширяющейся добавки — сульфата кальция. Сульфоалюминатный цемент состоит из алюминатов кальция, сульфата кальция и небольшого количества двухкальциевого силиката и ферритов кальция. Он получается путем обжига при 1200-1300°С смеси, состоящей из 50% гипса, 25% железистого боксита и 25% мела, и последующего помола полученного клинкера. Причиной расширения цемента Лосье является образование трехсульфатной формы гидросульфоалюмината.

П. П. Будниковым, Т. Г. Скрамтаевым и И. В. Кравченко предложен гипсо-шлакоглиноземистый расширяющийся цемент, состоящий из 45% глиноземистого цемента, 25% основного гранулированного доменного шлака и 30% двуводного гипса.

Расширяющийся цемент (РЦ), предложенный И. В. Кравченко, является гидравлическим вяжущим веществом, быстро твердеющим при пропаривании. Получают его путем совместного помола портландцементного клинкера (60-65%), высокоглиноземистых Хшлаков (5-7%), двуводного гипса (7-10%) и гидравлической добавки (20-25%).

Расширение РЦ основано на образовании гидросульфоалюмината кальция. В первый период твердения обычного цемента образуется такое количество гидросульфоалюмината кальция, которое не может обеспечить его расширение. Добавка высокоглиноземистых шлаков (глиноземистого цемента) и гипса способствует увеличению количества возникающего гидросульфоалюмината. Гидравлическая добавка понижает концентрацию СаО в жидкой фазе, обеспечивая более быстрое растворение алюминатов кальция и образование гидросульфоалюмината путем кристаллизации из раствора в первый период твердения.

Гидросульфоалюминат кальция образуется с большей скоростью при 60-80 ⁰С, поэтому пропаривание при этих температурах значительно ускоряет твердение РЦ.

Используемый в производстве РЦ цементный клинкер должен содержать не менее 7% алюминатов кальция и не менее 45% С₃S. Высокоглиноземистые шлаки (глиноземистый цемент) могут быть заменен бокситом.

Начало схватывания РЦ не ранее 30 мин, а конец не позднее 12 ч. Марки — 400, 500 и 600 (при испытании на прочность при сжатии через 28 суток образцов из раствора жесткой консистенции). Величина относительного линейного расширения образцов из цементного теста должна составлять не менее 0,15 и 0,1% соответственно через 1 и 28 суток комбинированного водно-воздушного твердения и не менее 0,15% через 1 сутки водного твердения; через 28 суток хранения в воде она должна составлять 0,3-1%. Образцы из бетонной смеси, должны обнаруживать полную водонепроницаемость при рабочем давлении 1 атм.

Напрягающий цемент (НЦ), предложенный В. В. Михайловым и его сотрудниками, представляет собой быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения смеси, состоящей из 65% цемента, 20% шлака глиноземистого цемента и 15% гипса. Он предназначен для железобетонных конструкций, арматура которых должна быть напряжена в нескольких направлениях (двухосное и трехосное напряженное армирование). Такое напряжение арматуры механическим путем связано с большими затруднениями.

Расширяющиеся цементы увеличиваются в объеме лишь в начальный период твердения, когда прочность бетона еще недостаточна, чтобы «увлечь» арматуру и сообщить ей предварительное напряжение. При твердении НЦ сначала возникает низкосульфатная форма гидросульфоалюмината (3СаО*Аl₂О₃*CaSO₄*12Н₂О), которая затем переходит в высокосульфатную (3СаО*Аl₂О₃*3CaSO₄*31Н₂О). Этот переход вызывает значительное расширение цемента, достигающее 3%. При этом сильно уплотняются поры бетона, он расширяется и натягивает строительную арматуру. После образования высокосульфатного гидросульфоалюмината дальнейшего расширения не происходит и при правильной рецептуре недопустимых вредных напряжений не возникает.

Процесс расширения НЦ ускоряется при пропаривании в течение 5-6 ч. При этом расширение заканчивается в течение нескольких суток после пропаривания.

Начало схватывания НЦ 2-5 мин, а конец 4-7 мин. Замедляют схватывание добавки сульфитно-спиртовой барды и виннокаменной кислоты. Предел прочности при сжатии через 1 ,сутки 200-300 кг/см².

Напрягающий цемент целесообразно применять для производства напорных железобетонных труб и некоторых других тонкостенных железобетонных изделий.

Расширяющийся (саморасширяющийся) цемент: применение и виды

Если обычные виды раствора при высыхании значительно теряют в объеме, расширяющийся цемент увеличивается. Это позволяет заполнить внутренние пустоты, заделать трещины и достичь нужного уровня герметизации.

В процессе изготовления используется глиноземистый цемент или другие виды, обогащенные специальными добавками. Эффект расширения достигается за счет роста кристаллов в процессе твердения.

Товар должен соответствовать ГОСТу 11052-74.

Характеристики и виды

Саморасширяющийся цемент может быть нескольких видов:

Гипсоглиноземистый. При производстве берется двуводный сульфат кальция и клинкер. Два компонента мелко перемалываются и смешиваются между собой. Первые признаки схватывания начинаются на 20 минуте. На завершение процесса уходит около 3-4 часов в зависимости от температуры и окружающей влажности. До полного затвердевания нужно ждать не менее 70 часов. Главное преимущества раствора – он безусадочный.

Водонепроницаемый. При производстве используется алюминат кальция, глиноземистый цемент и гипс. Три компонента измельчаются и перемешиваются. Материал очень быстро схватывается – процесс начинается уже на четвертой минуте. Благодаря влагоупорности, такой вид смеси часто применяют при возведении и отделке подземных резервуаров.

Расширяющийся РПЦ 20. В составе еще больше компонентов – это портландцемент, доменный и глиноземистый шлак, сульфат кальция. На схватывание уходит примерно 12 часов. До твердения нужно будет ждать около 80 часов. Пропаривание может сократить это время в два или два с половиной раза. Стройматериал подойдет для создания гидротехнических сооружений.

Напрягающийся. Гипс, глиноземистый и портландцемент – вот три основных компонента этой смеси. Главная особенность прописана в названии – изделия, созданные из такого раствора можно напрягать, использовать в трубах и на участках с большим давлением, сильными нагрузками.

Преимущества и недостатки

К списку преимуществ относятся:

Хорошее прилегание к краям пустот за счет плавного расширения.

Адгезия к материалам разного типа.

Высокий уровень морозостойкости – материал переживает не менее полутора тысяч циклов заморозки и разморозки.

Устойчивость к российскому климату, возможность использования на открытом воздухе.

Допустимость заливки при отрицательных температурах.

В список достоинств, обусловивших обширное применение раствора на расширяющемся цементе, входит его стойкость к агрессивным средам и воде.

Но есть у продукта и минусы. Основной – достаточно высокая стоимость строительной смеси. Если вы купили упаковку продукта, ее нужно истратить не более чем за три месяца. Использование после окончания срока годности и нарушение герметизации упаковки не допускаются.

Покупать товар нужно только у проверенного производителя. За счет того, что смесь сложно проверить в момент покупки, часто поступают сообщения о подделке.

Применение

Технические характеристики расширяющегося цемента позволяют применять его во множестве областей:

Заделка трещин. Допускается работа даже с глубокими повреждениями. Раствор затекает внутрь, схватывается и постепенно начинает расширяться. За счет увеличения объема и постепенного твердения материала равномерно заполняются даже крупные повреждения.

Строительство подземных сооружений и резервуаров. Использование объясняется тем, что материал дает малую усадку, есть полностью влагонепроницаемые марки. Даже при постоянном контакте с грунтовыми водами не происходит расширения, появления тещин, крошения и других дефектов.

Ремонт поверхностей. Особенность материала позволяет покрывать неровности любого типа. С раствором удобно работать – хорошая адгезия позволяет наносить его ровным слоем.

Продукцию можно использовать при создании гидротехнических сооружений, возведении тоннелей и шахт, обеспечении правильного прилегания железобетонных плит. И это – только часть областей применения.

Маркировка

Маркировка состоит из сочетания букв и цифр. Буквы означают тип использованного при изготовлении смеси цемента:

ВРЦ – водонепроницаемый;

РЦ – расширяющийся;

НЦ – напрягающийся;

ГГРЦ – гипсоглиноземистый.

Далее прописывается класс прочности. Зная особенности разных типов продукции, можно подобрать товар под нужную область использования.

Если вас интересуют поставки крупных объемов смеси с гарантией качества, звоните нам. Обеспечиваем быструю отгрузку со склада в Санкт-Петербурге.

чем заделать, виды, инъецирование, технология ремонта трещин

Бетон – универсальный строительный материал, применяемый практически во всех отраслях строительства. Бетонные конструкции прочные и долговечные, но под воздействием атмосферных явлений, статических и динамических механических нагрузок, коррозии арматуры они разрушаются. Об этом свидетельствуют трещины, дыры, сколы. Своевременное устранение этих дефектов позволит существенно продлить эксплуатационный период бетонной или железобетонной конструкции.

Виды трещин и других дефектов в бетоне

Трещины появляются на крупных и небольших строительных объектах, подвергающихся усиленным нагрузкам или разрушающихся под собственным весом, расположенных в умеренных или экстремальных климатических условиях. Дефекты классифицируют по нескольким признакам:

Сквозные и поверхностные, которые могут быть глубокими и неглубокими.

По ширине – трещины в бетоне могут быть волосяными (до 1 мм), средними (1-10 мм), широкими массированными (свыше 10 мм).

По отношению к арматуре – с ее частичным или полным обнажением либо без обнажения арматурных стержней. Последний вариант возможен, если дефекты расположены по краям конструкции или между арматурными элементами.

По расположению – локальные, по всей поверхности, на краях и углах.

По времени появления – первичные трещины, образованные при гидратации или во время усадочных процессов в бетоне, и вторичные, которые возникли во время эксплуатации.

По воздействию на целостность объекта – не оказывающие влияния, уменьшающие прочность (5-50%), разрушающие (падение уровня прочности конструкции превышает 50%).

Выбор технологии заливки зависит от размера и характера трещин в бетоне.

Этапы ремонтных работ при заделке трещин затирочным/заливочным способом

При обнаружении дефектов следует:

Осмотреть всю строительную конструкцию для выявления проблем.

Определить характер дефектов (поверхностные, сквозные, микроскопические, массированные), ширину раскрытия, степень обнажения арматурных элементов.

Подобрать ремонтный состав в соответствии с данными обследования.

Раскрыть трещину в бетоне путем удаления непрочных частиц с помощью щетки и пылесоса перед тем, как устранить дефект.

Если дефект раскрыл арматуру, то необходимо щеткой для металла очистить ее от продуктов коррозии и обработать антикоррозионным составом.

Мелкие трещины раскрыть до состояния, в котором их можно заполнить ремонтным составом. Крупные трещины в бетоне с шириной раскрытия более 4 мм – подготовить к укреплению. Для этого поперек щели в бетонном элементе делают бороздки для укладки в них армирующей проволоки.

Ремонтируемую поверхность обработать грунтовкой, которая повышает адгезию ремонтного состава к основе.

Заделать щели. Чаще всего для этой цели используются цементно-песчаные смеси с расширяющимся цементом заводского приготовления. При решении вопроса о том, чем залить трещину в бетоне – в стяжке и швах между плитами перекрытий, – можно выбрать смесь, состоящую из жидкого стекла (20% от общей массы), цемента (20%), песка (60%).

Если дефекты крупные, то их устраняют поэтапно. Отремонтированную трещину в бетоне после заливки затирают, поверхность выравнивают. Для повышения качества ремонта на бетонный элемент наносят защитное покрытие, например штукатурный слой.

Инъецирование – эффективная и надежная технология ремонта бетонной поверхности

Технология инъецирования заключается в нагнетании в щели специальных составов под сильным напором. Она применяется для ремонта поверхностей подвалов, тоннелей, фундаментов. Особенно актуальна эта методика для восстановления характеристик блочных фундаментов. Инъекционная технология является наиболее эффективной и надежной.

Для инъецирования трещин в бетоне используются составы трех типов:

Смолы – эпоксидные и полиуретановые. Применяются для ликвидации небольших трещин. Полиуретановые смолы не только заполняют трещины, но и существенно повышают гидроизоляционные характеристики конструкции. С их помощью можно обрабатывать дефекты, находящиеся во влажном состоянии, справляться с течью. Эпоксидными составами можно заделать трещины в бетоне, если конструкция эксплуатируется в контакте с химически активными средами. Эти смеси быстро схватываются, образуя с бетоном или кирпичом практически цельную структуру.

Полицементные материалы (микроцементы). Такие составы, основой которых служит портландцемент особо тонкого помола, используются при значительных повреждениях. В качестве вспомогательных компонентов применяют карбонатно-кварцевый наполнитель, известь и другие добавки.

Гидроизолирующие растворы. Полиуретановые материалы хорошо справляются с дефектами, возникшими на влажных участках. Они могут использоваться в канализационных и водопроводных коммуникациях. Акриловые гели отличаются хорошей текучестью и способностью увеличиваться в объеме в несколько раз при контакте с влажной средой. Акриловые составы не только заполняют дефекты, но и подсушивают близлежащие участки.

Для инъецирования необходимо специализированное оборудование:

Инъекционные насосы. Производители предлагают различные модели, предназначенные для применения определенных инъекционных составов. Для небольшого объема работ можно выбрать ручной бюджетный насос.

Пакеры для инъецирования. Это специальные трубки, с помощью которых растворы вводят вглубь бетонного элемента.

Заделка трещин в бетоне с помощью саморасширяющихся шнуров

Этот метод подходит для ремонта дефектов, возникающих на поверхности чаш бассейнов, для восстановления наружных стен и монолитных фундаментов. Этапы ремонтных работ:

Разделка трещины с удалением непрочных элементов и пыли.

Замер ширины и глубины трещины.

Выбор подходящего по размеру саморасширяющегося шнура или ленты.

Укладка шнура или ленты в подготовленную полость.

Заполнение оставшегося пространства полиуретановым герметиком с помощью монтажного пистолета.

Существенное преимущество такого способа – возможность проведения работ при отрицательных температурах.

Ремонт бетонных и железобетонных конструкций с помощью торкретирования

Это способ нанесения под высоким давлением плотной и прочной цементно-песчаной смеси. Материал заполняет все трещины, раковины, сколы. Защитное покрытие укрепляет поверхность, защищает ее от негативных воздействий, продлевает эксплуатационный период. Торкретирование применяется для ремонта фундаментов, подземных сооружений, наружных поверхностей зданий.

Работы могут проводиться по двум схемам – сухой и мокрой.

Сухой способ. На ремонтируемую поверхность сухая смесь на основе цемента и вода подаются по разным гибким рукавам. Давление создает сжатый воздух, вырабатываемый компрессором. Компоненты смешиваются в сопле и поступают на ремонтируемую поверхность со скоростью 170 м/с. Преимущества этой технологии – высокая плотность и прочность получаемого защитного слоя, толщина которого может достигать 60 мм, хорошая производительность, возможность обработки труднодоступных участков с дальнего расстояния. Минусы – сильное загрязнение места проведения работ, необходимость в дополнительном покрытии отремонтированной поверхности, высокие требования к квалификации оператора.

Мокрая технология. В этом случае готовая ремонтная смесь подается бетононасосом. Плюсы – однородность состава, равномерное распределение слоев, экономный расход раствора. Финишную обработку можно осуществлять сразу после торкретирования. Материал, отскочивший от поверхности, пригоден для других строительных целей. Этот способ можно применять даже в закрытом помещении, поскольку раствор подается с близкого расстояния.

При эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций необходимо периодически обследовать поверхности, поскольку устранить небольшие трещины гораздо проще, быстрее и дешевле, чем проводить масштабный ремонт с привлечением специалистов и сложного строительного оборудования.

чем и как заделать на улице и в помещении?

Бетон является универсальным строительным материалом. Он обладает уникальными прочностными характеристиками и применяется для возведения зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве. Конструкции из бетона хотя и являются долговечными изделиями, но и они под воздействием различных нагрузок и в результате атмосферного влияния начинают разрушаться. Процесс разрушения бетонных основания начинается с появления трещин и сколов, а поэтому своевременное устранение этих проблем позволит существенно увеличить срок службы конструкции.

Деформация бетонных изделий происходит по следующим причинам:

изменение характеристик материала в связи с усадочными процессами;
механическое воздействие;
резкие перепады температуры;
коррозия внутренней арматуры.

Для производства ремонта своими руками на различных объектах (гараж, производственные здания, подсобные помещения, квартира, загородный дом, дача), используют следующие составы:

ЦПС, для удаления небольших трещин;
смеси, в состав которых входит эпоксидная смола;
герметики и саморасширяющиеся погонные изделия;
растворы с добавлением жидкого стекла;
готовые смеси для производства строительных и отделочных работ.

Эпоксидная смола

Ремонтные составы для заделки трещин в бетоне на основе эпоксидной смолы применяются для устранения небольших трещин в монолитном основании, также эту смесь можно использовать для ремонта фундамента в частном доме.

Выполнение работ по устранению дефектов состоит из трех этапов:

Очистка участка от мелких фракций.
Просушивание проблемного участка.
Заполнение трещины эпоксидной смолой.

Зачистка проблемного участка производится с помощью жесткой металлической щетки. Обработать необходимо внутреннюю часть и поверхность вокруг щели. Удаление мелких фракций и пыли выполняют с помощью продувки, после чего можно подсушить участок строительным феном.

Прежде чем заделать трещины в бетоне на улице с применением эпоксидных составов, необходимо разместить специальные насадки по всей длине проблемного участка с разбежкой в 30 см. Установку насадок по высоте стены начинают с нижнего участка трещины, отступив от уровня отмостки 30 см.

Эпоксидный клей образуется при смешивании смолы с отвердителем. Эту массу впрыскивают внутрь разлома через насадки, начиная с самой нижней. Полную прочность раствор набирает в течение пяти дней, после чего насадки удаляют (срезают), а поверхность отремонтированного участка затирают с применением эпоксидного раствора.

Жидкое стекло

Чтобы устранить небольшие трещины в стяжке, а также для маскировки швов между плитами перекрытий, рекомендуют использовать смесь для заделки трещин в бетоне с добавлением жидкого стекла.

Готовят специальный раствор:

жидкое стекло – в объеме 20% от общей массы;
цемент – в объеме 20% от общей массы;
песок – в объеме 60% от общей массы.

Все ингредиенты тщательно перемешиваются с добавлением воды до образования требуемой консистенции. Смесь должна быть довольно густая и вязкая.

Герметики

Эффективно устранить трещину практически любого размера можно, используя герметик для трещин в бетоне. Эластичный материал плотно закупоривает дефект, расширяясь в объеме.

Процесс подготовки также подразумевает очистку проблемного участка от крупных и мелких фракций, но перед использованием герметика необходимо увлажнить основание и нарезать небольшие бороздки для лучшего сцепления герметика с бетоном.

Силиконовый герметик.

Саморасширяющиеся шнуры

Данный метод применяется для проведения ремонтных работ в чашах открытых бассейнов, для восстановления монолитных фундаментов и восстановления целостности наружных стен в помещениях производственного назначения.

Для производства работ понадобится подготовить участок, очистив его от мелких фракций и пыли, замерить глубину и ширину трещины и подобрать подходящий по размеру саморасширяющийся шнур или ленту.

В предварительно подготовленный шов укладывают шнур и заполняют оставшееся пространство полиуретановым герметиком из монтажного пистолета. Излишки герметика разравниваются шпателем, а после вставания материала поверхность проблемного участка зашлифовывается.

Данный метод устранения дефектов бетонных поверхностей позволяет подобрать шнур для заделки любой трещины, что обеспечивает полную герметичность шва и длительный срок службы. Важная особенность метода заключается в возможности производства работ при отрицательных температурах.

Добавки в бетон

Для монолитных фундаментов, предназначенных для работы во влажных средах, а также для устройства чаш открытых бассейнов, применяют специальные добавки в бетон.

Гидрофобные кристаллы «Пенетрон Адмикс», используемые при приготовлении бетона, во влажной среде образуют непроходимую преграду воде, вследствие чего можно не опасаться появления трещин небольшого и среднего размера, которые могут привести к серьезным нарушениям целостности всего основания.

Методы заделки швов

Для ремонта трещин в бетоне используют следующие методы:

инъектирование путем подачи раствора с помощью специальных механизмов в глубину трещины;
использование специальных растворов на основе ЦПС с присадками из полимеров, с последующей обработкой ремонтируемой поверхности полиуретановыми герметиками;
торкретирование с использованием специальных смесей на основе ЦПС с битумными присадками.

Наиболее эффективным способом устранить проблему считается инъектирование. Данный способ предусматривает предварительное высверливание глубоких отверстий, которые направляют под углом к проблемному участку.

Этапы интъектирования.

Специальными приспособлениями в эти отверстия нагнетают раствор на основе синтетических смол, который при наборе прочности позволяет устранить дефекты и существенно продлить срок службы конструкции.

Для борьбы с небольшими трещинами (до 4 мм) на объектах личного пользования (дача, квартира, балкон) используют ремонтные смеси на основе ЦПС и эпоксидного клея. При правильном приготовлении раствора происходит его быстрое схватывание, в результате чего дефект устраняется.

Размещение пакеров при иъектировании.

Чтобы укрепить конструкцию, в которой обнаружена трещина шириной более 4 мм, требуется применение раствора на основе жидкого стекла, для чего смешивают одну часть цемента, по три части воды и песка, и одну часть ЖС.

Чем лучше воспользоваться

Вид ремонтного состава зависит от расположения дефектной поверхности (вертикальное или горизонтальное), назначения помещения и условий эксплуатации бетонных поверхностей, а также времени года, в которое необходимо провести ремонт.

Для ремонта горизонтальных стяжек подойдут почти любые растворы, а для устранения проблемы на вертикальной стене подойдут только вязкие и густые растворы или саморасширяющиеся шнуры. Если предполагается восстановление бетонного основания в помещениях с высокой нагрузкой (боксы для грузовой техники), потребуются составы с высокими прочностными характеристиками.

Избежать проблем поможет информация на упаковке готовой ремонтной смеси.

Технология осуществления работ

Перед тем, как заделать трещины в бетоне, следует подготовить:

тяжелый молоток;
долото;
жесткая щетка с металлическим ворсом;
шпатель;
кисточка;
полутерок;
кельма;
куски арматуры длиной до 10 см.

Порядок производства работ:

На первом этапе необходимо тщательно проверить поврежденный участок и ликвидировать наметившиеся сколы с помощью долота и молотка. Место удаления скола подравнивают, трещину грубо обрабатывают по всей длине, немного расширяя ее.

Из трещины удаляют мелкие и крупные фракции бетона, используя грубую щетку, затем зачищают от пыли с помощью пылесоса. Шпателем производят дополнительное углубление шва, чтобы подготовить поверхность для прочного схватывания ремонтного раствора.
Если ширина трещины превышает 4 мм, рекомендуется применять местное армирование, для чего с помощью болгарки пропиливают поперечные перекрывающие канавки на длину до 10 см, в которые укладывают куски арматуры толщиной от 4 мм. Таким же образом подготавливают для ремонта сквозные трещины в основании пола или плит перекрытия потолка.
Если при подготовке проблемного участка обнаружены выходы арматуры на поверхность, необходимо зачистить металлические части с помощью шлифовальной бумаги и затем обработать раствором, защищающим металл от ржавления.
Перед нанесением ремонтного состава поверхность обрабатывается грунтовкой.
Следующим этапом готовится ремонтный раствор. Чаще применяют расширяющийся цемент для заделки трещин из ЦПС с присадкой из жидкого стекла. Данная смесь наносится на участок и увлажняется. При замазке глубоких трещин необходимо будет наносить раствор несколько раз, дожидаясь вставания каждого предыдущего слоя.
После высыхания ремонтного состава производят затирку шва, выравнивая поверхность проблемного участка.
Заливка трещин в горизонтальных поверхностях производится с превышением уровня ремонтного раствора над уровнем стяжки, так как при вставании смесь дает усадку. Излишки раствора удаляются шлифовальной машиной.

Выполнение работ по отремонтированной поверхности (укладка кровельного материала на крыше, настил финишного покрытия по наливному полу, облицовка наружной стены кирпичом) производится не ранее чем через 72 часа.

Видео по теме

Расширяющийся цемент

Одна из проблем обычного цемента в том, что смеси на его основе, застывая, дают небольшую усадку. Это создает некоторые трудности в финишных отделочных работах, в производстве и ремонте массивных бетонных изделий, заделке и гидроизоляции стыков бетонных конструкций и т.д. Расширяющийся цемент не имеет этого недостатка: в ранние сроки созревания такого цемента происходит увеличение объема смеси, которое компенсирует усадку.

Расширяющийся цемент состоит из смеси портландцемента или глиноземистого цемента (около 70% объема) с гипсом, гидроалюминатом кальция и другими добавками. Наличие в составе помола гипса уменьшает время схватывания цемента, поэтому расширяющийся цемент является также быстотвердеющим. Рост объема смеси по мере набора прочности связан с образованием кристаллов в результате реакции компонентов смеси с водой. Рост кристаллов, (и, как следствие – увеличение объема) происходит до тех пор, пока прочность образующегося цементного камня не останавливает этот процесс, для чего обычно требуется около 3-х суток.

При твердении расширяющегося цемента в ограниченном объеме происходит уплотнение смеси, которое позволяет получать строительный бетон с малой водопроницаемостью. Расширяющийся цемент широко используется в строительстве для заделки (омоноличивания) швов бетонных конструкций. Увеличение бетона в объеме способствует плотному прилеганию заливки к стыкуемым деталям, и гарантирует отсутствие усадочных трещин. Для твердения расширяющегося цемента необходима влажная среда. В условиях тепловлажностной обработки ЖБИ изделия из бетона на основе расширяющегося цемента набирают первоначальную прочность и готовы к распалубке вдвое быстрее, чем на основе обычного портландцемента.

На нашем сайте вы найдете информацию по множеству других видов цемента, а также прайс на продукцию холдинга Евроцемент, ведущего российского производителя цемента. Мы отгружаем портландцемент марок М400 и М500 навалом и в мешках в любых объемах.

Расширяющийся раствор (цемент)

Оглавление статьи:

Современный рынок стройматериалов непрерывно развивается, предлагая потребителям все новые и новые продукты широкой функциональности. Наиболее интересным по свойствам и эксплуатационным характеристикам является уникальный раствор, называемый в среде строителей и ремонтников расширяющимся цементом. Используемый в ремонтно-восстановительных работах для заполнения пустот, поврежденных участков, в бетонных конструкциях, кирпичной кладке и цементных слоях.

Расширяющийся раствор – особенный вид цемента, который при добавлении определенных компонентов увеличивается в объеме. Возведение монолитных железобетонных конструкций, строительство подземных сооружений – это далеко неполный перечень задач, с которыми легко справляется данный состав. Несмотря на высокую цену, он оптимален в качестве восстановительного материала, применение которого значительно снижает затраты на другие средства.

Универсальность этого средства делает его идеальным материалом для любого капитального или косметического ремонта, гидро и термоизоляции.

Что входит в состав и как работает?

В основу материала входят глиноземистые материалы с расширяющими компонентами: сульфаты алюминия и хлористого кальция, гидросульфолюмипат кальция, гидрат окиси магния и другие элементы, обеспечивающие прочностные характеристики раствора.

Механизм действия материала выглядит следующим образом: сложные химические соединения под воздействием влаги вступают в реакцию распада, за счет чего раствор увеличивается в объеме. Так, порошок превращается в строительный материал, способный:

качественно заполнить трещины разной величины;
использоваться в качестве финишной штукатурки, повышающей адгезию;
выдерживать атмосферным изменения и химическое воздействие.

Главное преимущество расширяющегося раствора заключается том, что он засыхает, не давая усадки. Именно такое свойство обеспечивает возможность нанесения слоя толщиной до 10 см, который схватится и высохнет в течение суток. Особенность материала – постепенное внутреннее расширение, которое продолжается довольно долго, приводя к увеличению прочности состава. Высохший слой становится устойчив ко значительным температурным перепадам, обеспечивает отличное сцепление и способен выдерживать значительные весовые нагрузки.

При большом количестве плюсов саморасширяющийся раствор имеет минусы в виде высокой стоимости, засилья подделок на современном рынке стройматериалов и узком профиле использования материала.

Где применяется?

склеивание железобетонных элементов;
заполнение микро и макротрещин;
изготовление наружной штукатурки для стен.

Обладая отличными свойствами сцепления поверхностей, расширяющийся цементный состав моментально впитывается в материал основы, заполняя поры конструкции изнутри.

При работе с материалом не требуются особенные навыки. В качестве катализатора используется обычная вода, а сама смесь, затвердевает в течение суток. Сфера применения такого материала в основном распространяется на промышленные объекты: водохранилища (дамбы, плотины, бассейны, колодцы) и водонапорные элементы, а также стяжки полов, фундаменты, цоколи и подвалы, где работа обычными материалами невозможна из-за повышенной влажности.

Обладая высоким гидроизоляционным коэффициентом, расширяющийся состав используется для возведения монолитных сооружений.

Quellmörtel Extra и техника работы с ним

Quellmörtel Extra от немецкой компании Bostik ТМ HeyDi – расширяющийся быстроотвердевающий ремонтный безусадочный раствор, предназначение которого – заделка выбоин и дефектов в цементной штукатурке и бетоне, каменной кладке и других поверхностях, требующих заполнения полостей и трещин. Это сухая строительная смесь серого цвета, в основе которого находится цемент и армирующие волокна. Высокая прочность, хорошая адгезия, быстрота отвердения и полностью отсутствующий усадочный период – далеко не полный перечень преимуществ этого современного материала. Благодаря высоким эксплуатационным характеристиками Quellmörtel Extra используется не только для изоляции от избыточной влажности, но и в качестве ремонтного и огнезащитного раствора.

Самый удобный формат расширяющегося раствора Quellmörtel Extra – 25 килограммовый мешок, средний расход сухой смеси составляет 1,7 кг на 1 л заполняемого пространства.

Приготовление смеси

Расширяющийся раствор Quellmörtel Extra разводится водой из расчета 25 кг порошка на 4 литра воды, перемешивается для однородной пластичной консистенции и наносится на подготовленное основание. Срок «жизни» смеси составляет 30 минут, поэтому работать следует оперативно, ведь на 45 минуту раствор начинает отвердевать, после чего любые манипуляции бесполезны. Рабочая температура в помещении должна быть не меньше +5 и не больше +30 градусов, а основание должно быть не мокрым, а слегка увлажненным.

MasterEmaco A 640 / MACFLOW

Описание

MasterEmaco A 640 (прежнее название MacFlow) — cмесь сухая тонкодисперсная ремонтная расширяющаяся MasterEmaco A 640, представляет собой смесь Портландцемента и комплексной добавки, предающей пластифицирующие и расширяющиеся свойства и регулирующей их.

Преимущества MasterEmaco A 640 (MacFlow)

получение безусадочных инъекционных растворов с высокой текучестью, при низком водоцементном отношении;
получение бетонных смесей с высокой удобоукладываемостью, без введения дополнительных пластифицирующих добавок;
позволяет получить безусадочные бетоны и растворы;
позволяет получать бетоны и растворы с высокой ранней и конечной прочностью;

Области применения

Изготовление бетонов и растворов, применяемых для ремонта и строительства дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций и гражданских сооружений;
Монтаж анкеров в бетонных основаниях, а также в грунтах и скальных породах;

Получение инъекционных растворов, применяемых для:

инъекции трещин в бетонных и каменных конструкциях;
заполнения каналов, в которых находится напрягаемая арматура или анкера под высоким механическим напряжением;
инъекции грунтов;
Монтаж оборудования и металлоконструкций, в случае цементации пространства между бетонным основанием и металлическими элементами толщиной от 5 до 10мм.;
Цементация железобетонных элементов и конструкционных стыков.

Вся продукция, представленная на сайте, имеет необходимые сертификаты и лицензии. Специалисты компании «БалтМонолитСтрой» проконсультируют Вас по вопросам выбора и применения материалов.

Производитель: Master Builders Solutions www.master-builders-solutions.com
Официальный дилер по Северо-Западу: компания «БалтМонолитСтрой»
г. Санкт-Петербург, ул. Кораблестроителей, д.12/1
тел/факс: +7 (812) 309-71-79
[email protected]
www.emaco-spb.com

Перекрытие трещин — обзор

5.5.3.2 Волоконное покрытие

WIC полагаются на слабое соединение между волокном и матрицей, что способствует квазипластичности. Связанные с этим механизмы — это разветвление трещин, перекрытие трещин и вытягивание волокна. Тем не менее, следует иметь в виду, что связь волокна с матрицей по-прежнему должна быть достаточно прочной, чтобы обеспечить передачу нагрузки между ними. В этом смысле общий способ повлиять на характеристики интерфейса — это ввести в композит третий компонент, т.е.например, «достаточно слабая» граница раздела волокно – матрица за счет покрытия волокон. Это покрытие наносится перед обработкой композита, и помимо обеспечения слабой связи между волокнами и матрицей, они также могут защищать волокна от взаимодействия с матрицей и воздействия окружающей среды при эксплуатации. Последняя особенность может представлять особый интерес, поскольку значительная деградация волокна также может происходить из-за высоких технологий производства композитов. ^52,53

Основной подход, используемый для покрытия волокон Ox-CMCs, заключается в использовании оксидов, которые слабо связываются с другими оксидными керамическими материалами, в частности, с обычно используемыми волокнами на основе оксида алюминия и муллита.Хороший опыт был сделан с фосфатами редкоземельных элементов, особенно с ламонацитом (LaPO ₄). ^54,55 Монацит действует как слабое покрытие, которое способствует прогибу трещин, и его эффективность повышается за счет пластической деформации монацита во время скольжения волокно-матрица. ⁵⁶ Кроме того, эти соединения не разлагаются до температуры плавления около 2000 ° C, ⁵⁷ и обладают хорошей термохимической совместимостью с промышленными оксидными волокнами.^58,59 Таким образом, покрытие La-монацит может быть успешно применено не только для композита с относительно плотной матрицей, ^60–62, но и для Ox-CMCs с пористой матрицей. ^63,64 В литературе можно найти несколько примеров нанесения покрытий на основе монацита на волокна Nextel 610 и 720, от покрытий из чистого ла-монацита ⁶⁵ до множественных покрытий из пористого поликристаллического ла-монацита с тонкими слоями. из AlPO ₄, ⁶⁶ и двухфазного покрытия монацит / ксенотим.⁶⁷ В качестве альтернативы LaPO ₄, оксидные покрытия, такие как шеелит (CaWO4), ⁶⁸ фосфат неодима (NdPO ₄), ^69,70 фосфат алюминия (AlPO ₄), ^{71,72 Церий} (CeO ₂), ⁷³ и другие ортофосфаты редкоземельных элементов ^74,75 также, как сообщается, обеспечивают слабую поверхность раздела с оксидными волокнами.

Другая концепция WIC основана на механизмах CMC с пористой матрицей путем создания покрытия из пористого волокна.Некоторые оксидные материалы могут использоваться в качестве пористых покрытий, которые подходят для композитов с плотной матрицей. Пористость покрытия этого типа обычно регулируется выжиганием летучих компонентов используемой суспензии. Примеры пористых покрытий на основе диоксида циркония, ⁷⁶ диоксида циркония-диоксида кремния (ZrSiO ₄), ⁷⁷ двухфазного покрытия диоксида циркония-диоксида кремния (ZrO ₂ –SiO ₂), ⁷⁸ ИАГ, ⁷⁹ и алюминаты редкоземельных элементов.⁸⁰ Хотя пористые покрытия обеспечивают слабую связь между волокном и матрицей, пористые агломерации и спекание внутри покрытия могут происходить при температурах выше 1200 ° C, в результате чего связь между волокном и матрицей значительно увеличивается. ⁸¹ Альтернативой пористым покрытиям является так называемое летучее покрытие. В этом случае покрытие полностью удаляется после формирования матрицы, оставляя зазор между волокном и матрицей. ^82,83 Толщина зазора должна быть в пределах шероховатости поверхности волокон.^1,82 Чаще всего используется углерод, который осаждается путем пиролиза или химической инфильтрации паров, а затем окисляется при умеренных температурах. Потенциальным недостатком летучего покрытия является то, что оно оставляет волокна «незащищенными». Следовательно, реакции с окружающей матрицей могут происходить при повышенных температурах. ⁸⁴ По этой причине Weaver et al. ⁸⁵ предложил метод нанесения дополнительного монацитового покрытия на оксидные волокна, которые ранее были покрыты летучим слоем.Хотя композит с только летучим покрытием демонстрирует лучшие характеристики, ожидается, что композит с обоими слоями, неустойчивым и монацитным, будет демонстрировать превосходную стабильность. Аналогичным образом, устойчивое к повреждениям изломы было также достигнуто путем двухслойного покрытия нестойкого С-слоя слоем ZrO ₂. ^84,86

Другой тип волоконного покрытия, который, возможно, не так распространен для Ox-CMC, основан на использовании высокоанизотропных материалов, таких как нитрид бора (BN) или углерод, которые могут осаждаться путем химического осаждения из паровой фазы. (CVD) процесс.Эффекты вытягивания волокна возникают тогда из-за слабых связывающих сил, присутствующих внутри покрытия, когда базовые уровни C или BN ориентированы параллельно поверхности волокна. Эта концепция использовалась в основном в композитах на основе SiC. ¹ Для оксидных волокон лишь в нескольких исследованиях сообщалось об использовании углерода, ⁸⁷ BN ^88–91 и структур магнетоплюмбита, таких как гексалюминат кальция (CaAl ₁₂ O ₁₉) ⁹² в качестве покрытия волокна. Применение покрытий из углерода и BN ограничено из-за их низкой стойкости к окислению при повышенных температурах.Волоконные покрытия и конструкция границы раздела в композитах оксидное волокно / оксидная матрица подробно обсуждаются в работах. [1,93,94].

Держите их водонепроницаемыми и устойчивыми к трещинам

Бетонные компенсационные швы важны для вашего тротуара или проезжей части.

Сохранение герметичности стыков предотвратит просачивание влаги под бетонные подушки и их вздутия или оседания. В этом посте рассказывается, как выполнить эту задачу.

Назначение компенсатора бетона — позволить подушкам расширяться и сжиматься (становиться больше и меньше) при изменении температуры и влажности.

Если у вас есть дети, думайте о компенсаторе как о себе, а о бетонных подушках как о своих детях — поставьте в очередь воспоминания о том, как они стояли между двумя детьми, когда они пытаются разорвать друг друга. Что ж, иногда я так себя чувствую со своими дочерьми (разве плохо, если я считаю себя компенсатором, который сдерживает споры об одежде, еде и волосах?).

Хорошие новости !!

Защитить и отремонтировать компенсационный шов бетона очень просто. И сделать проект в эти выходные намного дешевле, чем нанять подрядчика для замены сильно поврежденной бетонной подъездной дороги или тротуара.

Вот необходимые вам расходные материалы

Этот список материалов может показаться устрашающим из-за угловой шлифовальной машины.

Но что может быть лучше, чтобы начать использовать один из этих замечательных инструментов, и они могут быть очень доступными.

Итак, давайте начнем и заделываем ваш бетонный компенсатор, чтобы он был защищен от погодных воздействий!

Удаление старого материала из бетонного компенсационного шва

Бетонные компенсационные швы также известны как изоляционные швы.

Как я уже сказал во вступлении, эти швы позволяют бетонным подушкам расширяться и сжиматься во время циклов замораживания-оттаивания.

Без бетонного компенсатора тротуар или подъездная дорожка потрескались бы.

Если вы посмотрите на деформационные швы между бетоном, вы можете увидеть черный войлок или старый герметик.

Необходимо удалить старый герметик и изношенный войлок.

Когда я позвонил в Sika, компанию, которая производит самовыравнивающийся герметик для такого рода проектов, они посоветовали мне использовать универсальный нож для удаления старого материала и счистить все оставшиеся остатки ацетоном.Если вы сделаете этот шаг, убедитесь, что ацетоновая вспышка высохла (Sika сказала, что нужно подождать около 1 часа).

Вы можете попробовать эту технику универсального ножа. Но я обнаружил, что люди, которым принадлежал наш дом, нанесли слой нового герметика поверх старого. И у меня был настоящий беспорядок, потому что оба герметика отделялись от бетона.

Если вы попали в такое же затруднительное положение, лучше всего подойдет угловая шлифовальная машина со стандартным отрезным кругом или алмазным диском.

Конечно, соседи могут подумать, что вы немного сошли с ума.Но они также дважды подумают, чтобы отправить своих детей на сбор средств (что может быть хорошо).

Да, угловая шлифовальная машина — это дополнительная покупка, но вы можете получить ее дешевле, чем пара кроссовок.

В моем примере мне пришлось прорезать два слоя старого герметика. Режущий диск угловой шлифовальной машины должен был проникнуть примерно на 1/2 — 1 дюйм вниз через слои герметика. Вы также должны удалить любой старый стержень из пенопласта, который находится под герметиком (я объясню, что это такое, в следующем разделе).

Бетонный шов не должен быть идеально чистым для нового герметика. А старый герметик, оставшийся после использования угловой шлифовальной машины, будет довольно хорошо прилипать к бетону и не будет влиять на адгезионную способность нового герметика.

Неплотный герметик на краю компенсационного шва можно соскрести канцелярским ножом.

Этот шаг, пожалуй, самый важный. Это определенно требует больше всего времени.

Убедитесь, что вы носите защитные очки и перчатки, так как отрезной диск немного искрит, когда он иногда касается бетона.

Вот короткое видео, чтобы дать вам представление о том, что нужно сделать, чтобы удалить старый герметик с бетонного компенсатора.

Подготовка вашего бетонного расширительного шва для герметика

Если вы такой же ботаник, как я, когда дело доходит до реконструкции, вы, возможно, задавались вопросом, что за фигня эта резина между бетонными подушками или пешеходными дорожками.

Ничего страшного, если у вас никогда не возникало этой мысли, это означает, что вы нормальный человек, а остальные из нас, домашние мастера, рискуют споткнуться о себе, размышляя над такими вопросами.

Материал, похожий на резину, представляет собой самовыравнивающийся герметик. Бренд, который вы можете найти в местном магазине в США, называется Sikaflex Self-Leveling Sealant.

Sikaflex можно использовать для герметизации горизонтальных компенсаторов. Это отличный продукт, потому что он остается постоянно гибким, быстро сохнет, прилипает ко всему, самовыравнивается и обладает высокой устойчивостью к погодным условиям.

Вы должны наносить Sikaflex при температуре от 40F до 100F. Идеальная температура находится в середине этого диапазона, поскольку меньше вероятность полного сжатия или расширения сустава.

Sikaflex станет менее липким в течение 1-2 часов и полностью затвердеет в течение 3-5 дней.

Я на нем 5 дней не ездил. Кому нужны следы герметика от шин на подъездной дорожке (не я, и я, конечно, не хочу объяснять это своей жене). Кроме того, убедитесь, что в прогнозе на 24 часа нет дождя.

После удаления всего старого герметика используйте пылесос или пылесос для влажной / сухой уборки, чтобы собрать мусор из ваших бетонных швов.

Затем используйте стержень из вспененного материала с закрытыми порами между стыками.

Стержни из пенопласта заполняют пространство между бетонными швами, поэтому вам не нужно использовать тонну самовыравнивающегося герметика.

Вот БОЛЬШОЙ СОВЕТ : диаметр опорного стержня должен быть на 1/8 дюйма больше, чем ширина вашего бетонного компенсатора.

Это обеспечит водонепроницаемое уплотнение.

Рукой вдавите опорный стержень в шарнир. Глубина стыка должна составлять минимум 1/4 дюйма и максимум 1/2 дюйма ниже бетонных подушек.Это означает, что опорный стержень должен находиться так далеко ниже поверхности бетонной подушки.

Если ваш шарнир шире стержня подкладки, вы можете скрутить две нити вместе, как веревку.

Вот второй БОЛЬШОЙ СОВЕТ : дважды проверьте, чтобы стержень подкладки находился под поверхностью бетонной подушки.

В противном случае при нанесении герметика у вас будет небольшая горбинка. И да, я говорю на собственном опыте 🙁

Между прочим, опорный стержень можно найти в том же разделе, что и бетонные принадлежности в строительном магазине.

Обеспечьте водонепроницаемость и трещиностойкость вашего бетонного деформационного шва с помощью герметика Sikaflex.

Соберите все свои старые носки и несколько изношенных футболок.

Они вам понадобятся как тряпки (не жалуйтесь на свою старую концертную рубашку Pink Floyd, никто не подумает, что вы крутой, если вы наденете ее в торговый центр в 2000 году. вы читаете это, вы, вероятно, достаточно взрослые, чтобы знать, что они не поедут в турне в ближайшее время).

Самовыравнивающийся герметик Sikaflex поставляется в тюбиках двух размеров.Большая трубка составляет 29 жидких унций, а маленькая — 10 жидких унций.

Если вам нужно заполнить огромный бетонный компенсатор, я настоятельно рекомендую трубку на 29 жидких унций. Вам придется купить большой пистолет для уплотнения, но это сэкономит вам массу времени.

Вот третий БОЛЬШОЙ СОВЕТ :

Подумайте, сколько пробирок вам нужно, а затем ПОКУПАЙТЕ вдвое больше.

Опять же, из опыта здесь. Гораздо проще купить тонну герметика, а затем вернуть то, что вы не использовали.

Установив опорный стержень на место, вы можете разрезать трубку Sikaflex так, чтобы из нее получился валик толщиной 1/4 дюйма. У вас может возникнуть соблазн отрезать трубку побольше, но не делайте этого.

Когда герметик начнет течь, его будет трудно остановить, а больший валик означает, что вам придется работать быстрее. Не говоря уже о том огромном потенциальном беспорядке, который может возникнуть у вас, но я все равно буду говорить. Визуализируйте герметик на своих штанах, руках, обуви, волосах… ..

Проколите уплотнение внутри трубки с помощью старой проволочной вешалки, вроде тех, что продаются в химчистках.

Поместите трубку в пистолет для конопатки и представьте, что вы Грязный Гарри. Просто шучу. В этом шаге нет необходимости, и он предназначен только для того, чтобы вы почувствовали себя круто (что вы, конечно, и есть).

Выдавите герметик Sikaflex в компенсационный шов бетона и дайте ему потечь и выровняться. Добавьте больше Sikaflex там, где это необходимо.

Вуаля !!!

Ваш бетонный компенсатор стал водонепроницаемым, и вероятность его растрескивания снизилась.

Если вам больше нравится смотреть, чем читать, вот видео, показывающее, чего ожидать при использовании Sikaflex

Что дальше

Наше руководство по уходу за патио из камня также очень полезно — вы ‘ С нашими советами вы сэкономите массу времени на уборке!

Возьмите наше бесплатное руководство, если вы делаете ремонт ванной комнаты своими руками — в нем рассказывается, как отремонтировать ванную комнату за 10 дней или меньше

Отправить мне руководство

Как всегда, спасибо за чтение, просмотр и участие наше потрясающее сообщество.

Задайте свои вопросы ниже, и мы будем рады помочь.

Cheers,

Как правильно спроектировать и выбрать вариант ремонта трещин в бетоне

Трещины в бетоне. Это факт.

После исследования трещин и определения целей ремонта, разработка или выбор лучшего ремонтного материала и процедуры довольно проста. В данном обзоре вариантов ремонта трещин рассматриваются следующие процедуры: очистка и заполнение, разметка и уплотнение / заполнение, инъекция эпоксидной смолы и полиуретана, аутогенное заживление и «без ремонта».”

Исследование трещин

Как обсуждалось в разделе« Часть I: Как оценить и устранить трещины в бетоне », исследование трещин и определение их первопричины является ключом к выбору наилучшего варианта ремонта трещин. Вкратце, критически важными элементами, необходимыми для проектирования надлежащего ремонта трещин, являются средняя ширина трещины (включая минимальную и максимальную ширину) и определение того, являются ли трещины активными или неактивными. Конечно, цель (и) ремонта трещины так же важна, как измерение ширины трещины и определение потенциала будущих движений трещин.

Активные трещины движутся и растут. Примеры включают трещины, возникающие в результате продолжающейся осадки грунта, или трещины, действующие как усадочные / компенсирующие швы для бетонного элемента или конструкции. Спящие трещины стабильны, и дальнейшее движение не ожидается. Как правило, растрескивание, вызванное усадкой бетона при высыхании, будет активным вначале, но в конечном итоге стабилизируется и станет неактивным по мере стабилизации влажности бетона. Кроме того, при наличии достаточного армирования (стальная арматура, стальные волокна или макросинтетические волокна), пересекающие трещины, будущие движения контролируются, и трещины могут считаться неактивными.

Для скрытых трещин используйте жесткие или гибкие ремонтные материалы. Для активных трещин требуются гибкие ремонтные материалы и особые конструктивные особенности, учитывающие будущие перемещения. Использование жесткого ремонтного материала для активных трещин обычно приводит к растрескиванию ремонтного материала и / или прилегающего бетона.

Фотография 1. С помощью миксера на конце иглы (калибр 14, 15 и 18) ремонтный материал с низкой вязкостью можно легко ввести в микротрещины без фрезерования Kelton Glewwe, Roadware, Inc.

Конечно, важно установить причину растрескивания и определить, являются ли трещины конструктивно значительными или нет. Трещины, указывающие на возможную ошибку конструкции, деталировки или конструкции, вызывают опасения по поводу несущей способности и безопасности конструкции. Эти типы трещин могут иметь конструктивное значение. Растрескивание может быть вызвано нагрузкой или связано с внутренними изменениями объема бетона, такими как усадка при высыхании, тепловое расширение и сжатие, и может быть или не быть значительным.Прежде чем выбрать вариант ремонта, определите причину и оцените значимость трещины.

Устранение трещин, вызванных ошибками проектирования, детализации или строительства, выходит за рамки простой статьи. Эта ситуация обычно требует всестороннего структурного анализа и может потребовать специального ремонта усиления.

Задачи ремонта

Восстановление структурной прочности или целостности бетонного элемента, остановка утечек воды или изоляция воды и других вредных элементов, таких как химические средства для борьбы с обледенением, обеспечение поддержки краев трещины и улучшение внешнего вида трещины являются общими целями ремонта.Учитывая эти цели, ремонт можно условно разделить на три категории:

Ремонт целостности — восстановление элемента до исходной прочности и жесткости,
Уплотнение / заполнение и
Косметический ремонт.

С ростом популярности открытого и архитектурного бетона спрос на косметический ремонт трещин растет. Иногда ремонт целостности и герметизация / заполнение трещин также требуют косметического ремонта. Перед тем, как выбрать технику ремонта, обязательно четко обозначьте цели ремонта трещины.

Прежде чем приступить к ремонту трещин или выбору процедуры ремонта, необходимо ответить на четыре ключевых вопроса. После того, как на них будет дан ответ, будет легче выбрать вариант процедуры ремонта.

Какова средняя, минимальная и максимальная ширина трещины?
Трещины активные или спящие?
Ремонт заключается в восстановлении целостности или заделке трещин или заполнении?
Ремонт косметический?

Фото 2. Используя прозрачную клейкую ленту, просверленные отверстия и смесительную трубку с резиновым наконечником, прикрепленную к ручному пистолету с двумя картриджами, ремонтный материал можно вводить под низким давлением в микротрещины.Kelton Glewwe, Roadware, Inc.

Варианты ремонта трещин

Очистка и заливка

Этот простой метод стал популярным, особенно при ремонте архитектурного типа, из-за доступных сейчас ремонтных материалов с очень низкой вязкостью. Поскольку эти ремонтные материалы могут легко попасть в очень узкие трещины под действием силы тяжести, прокладка (т.е. установка квадратного или V-образного резервуара для герметика) не требуется. Поскольку фрезерование не требуется, ширина окончательного ремонта такая же, как ширина трещины, которая менее заметна, чем фрезерованные трещины.Кроме того, очистка проволочной щеткой и пылесосом значительно быстрее и экономичнее, чем фрезерование.

Сначала трещину очищают от грязи и мусора, а затем заполняют ремонтным материалом с низкой вязкостью. Производители разработали смесительные форсунки очень малого диаметра, прикрепляемые к ручным пистолетам с двумя картриджами, для установки ремонтных материалов (фото 1). Если наконечник сопла больше ширины трещины, может потребоваться некоторая разводка трещины для создания поверхностной воронки, соответствующей размеру наконечника сопла.Проверьте вязкость в документации производителя; некоторые производители указывают минимальную ширину трещин, соответствующую материалу. Измеряется в сантипуазах: по мере уменьшения вязкости материал становится тоньше или легче течет в узкие трещины. Для установки ремонтных материалов также можно использовать простой процесс впрыска под низким давлением (см. Фото 2).

Фото 3. Маршрутизация и герметизация заключаются в том, чтобы сначала разрезать резервуар с герметиком квадратным или V-образным лезвием и заполнить его соответствующим герметиком или наполнителем.Как показано на рисунке, разводка трещин заполняется полиуретаном, и после отверждения она соскребается заподлицо с поверхностью. Kim Basham

Rout and Seal / Fill

Это наиболее распространенная процедура для ремонта отдельных, мелких и крупных трещины (фото 3). Это неструктурный ремонт, который заключается в увеличении трещины (разводке) и заполнении ее подходящим герметиком или шпатлевкой. В зависимости от размера и формы резервуара для герметика и типа используемого герметика или наполнителя трассировка и герметизация могут устранить как активные, так и спящие трещины.Этот метод идеален для горизонтальных поверхностей, но также может использоваться для вертикальных поверхностей с ремонтными материалами без провисания.

Подходящие ремонтные материалы включают эпоксидные смолы, уретаны, силиконы, полимочевины и полимерные растворы. Для плит проектировщики должны выбрать материал с подходящей гибкостью, твердостью или жесткостью, чтобы приспособиться как к ожидаемому движению пола, так и к будущим движениям трещин. По мере увеличения гибкости герметика устойчивость к росту и перемещению трещин увеличивается, но несущая способность материала и опоры края трещины уменьшается.По мере увеличения твердости грузоподъемность и опора кромки трещины увеличиваются, но допуск на движение трещины уменьшается.

Рис. 1. По мере увеличения числа твердости по Шору для материала твердость или жесткость материала увеличивается, а гибкость уменьшается. Для предотвращения скалывания краев трещин, подверженных воздействию жестких колес, требуется минимальная твердость по Шору около 80. Ким Башам Для скрытых трещин в полах с жесткими колесами предпочтительнее использовать более твердые ремонтные материалы (наполнители) из-за лучшего края трещины. опору, как показано на рисунке 1.Для активных трещин предпочтительны эластичные герметики, но несущая способность герметика и поддержки краев трещин ниже. Числа твердости по Шору связаны с твердостью (или гибкостью) ремонтного материала. По мере увеличения числа твердости по Шору твердость (жесткость) ремонтного материала увеличивается, а гибкость уменьшается.

Для активных трещин размер и коэффициент формы резервуара с герметиком так же важны, как и выбор подходящего герметика, который может выдержать ожидаемые движения трещин в будущем.Фактор формы — это отношение глубины к ширине резервуара с герметиком. Обычно рекомендуемые коэффициенты формы для эластичных герметиков составляют 1: 2 (0,5) и 1: 1 (1,0) (см. Рисунок 2). Уменьшение коэффициента формы (за счет увеличения ширины по отношению к глубине) уменьшит деформацию герметика, вызванную увеличением ширины трещины. Если максимальная деформация герметика уменьшается, степень роста трещин, которую герметик может выдержать, увеличивается. Использование рекомендованного производителем коэффициента формы гарантирует максимальное удлинение герметика без повреждений.При необходимости установите стержень из пенопласта, чтобы ограничить глубину герметика и помочь сформировать удлиненную форму «песочных часов».

Допустимое удлинение герметика уменьшается с увеличением коэффициента формы. Для 6-дюйм. толстая плита с полной глубиной 0,020 дюйма. трещины коэффициент формы без резервуара для герметика составляет 300 (6,0 дюйма / 0,020 дюйма = 300). Это объясняет, почему активные трещины, заделанные гибким герметиком без резервуара для герметика, обычно не работают. Без резервуара напряжение быстро превышает предел прочности герметика при росте трещин.Резервуар для герметика с коэффициентом формы, рекомендованным производителем герметика, всегда должен использоваться для активных трещин.

Рис. 2. Увеличение соотношения ширины к глубине увеличит способность герметика выдерживать будущие моменты трещин. Используйте коэффициент формы от 1: 2 (0,5) до 1: 1 (1,0) или в соответствии с рекомендациями производителя герметика для активных трещин, чтобы материал мог должным образом растягиваться с увеличением ширины трещин в будущем. Эпоксидная смола склеивает или дает трещины в сварных швах до 0.002 дюйма вместе и восстанавливает целостность бетона, включая прочность и жесткость. Этот метод заключается в нанесении поверхностного колпачка из эпоксидной смолы без провисания для ограничения трещины, установке отверстий для впрыска в просверленные отверстия с близкими интервалами вдоль горизонтальных, вертикальных или надземных трещин и нагнетании эпоксидной смолы под давлением (фото 4).

Предел прочности на разрыв для эпоксидных смол превышает 5000 фунтов на квадратный дюйм. По этой причине инъекция эпоксидной смолы считается структурным ремонтом. Однако инъекция эпоксидной смолы не восстановит проектную прочность и не укрепит бетон, треснувший из-за ошибок проектирования или строительства.Введение эпоксидной смолы в трещины редко решает проблемы, связанные с несущей способностью и проблемами безопасности конструкции.

Фото 4. Перед нанесением эпоксидной смолы поверхность трещины должна быть покрыта не прогибающейся эпоксидной смолой, чтобы удержать эпоксидную смолу под давлением. После инъекции эпоксидный колпачок снимается шлифовкой. Обычно после снятия крышки на бетоне остаются следы шлифовки. Ким Башам

Закачка эпоксидной смолы — это жесткий ремонт на всю глубину, при котором трещина будет сильнее, чем прилегающий бетон.Если вводятся активные трещины или трещины, действующие как усадочные или компенсирующие швы, следует ожидать образования других трещин рядом с отремонтированной трещиной или вдали от нее. Вводите только бездействующие трещины или трещины, которые имеют достаточное количество арматуры, пересекающей трещину, так что будущие движения будут ограничены. В таблице ниже приведены важные особенности выбора этого и других вариантов ремонта.

Обзор вариантов ремонта трещин

Эпоксидная смола

Метод ремонта	Активные трещины	Спящие трещины	Ремонт конструкций	Герметизация трещин
Очистка и заполнение					√
Маршрутизация и уплотнение / заполнение	√	√		√
√
√
	√
Впрыск полиуретана	√	√		√
	Автогенный 02		√

Инъекция полиуретана

Полиуретановые смолы можно использовать для герметизации мокрых и протекающих трещин до 0.002 дюйма. Этот вариант ремонта в основном используется для предотвращения утечек воды и заключается в введении реактивной смолы в трещины, которая вместе с водой образует расширяющийся гель, который перекрывает утечку и закрывает трещину (фото 5). Эти смолы будут преследовать воду и проникать в плотные микротрещины и поры бетона, создавая прочную связь с влажным бетоном. Кроме того, затвердевшие полиуретаны эластичны и выдерживают трещины в будущем. Этот вариант ремонта является постоянным и работает как с активными, так и с неактивными трещинами.

Фото 5. Впрыск полиуретана состоит из сверления отверстий, установки портов впрыска и нагнетания смолы под давлением. Смола вступает в реакцию с влагой в бетоне, образуя стабильную эластичную пену, которая герметизирует трещины, даже протекающие трещины. Ким Башам

Автогенное заживление

Это естественный процесс ремонта трещин, который происходит в присутствии влаги для трещин с максимальной шириной от 0,004 дюйма до 0,008 дюйма. Процесс заживления происходит из-за гидратации негидратированных частиц цемента, которые подвергаются воздействию влаги, и образования нерастворимого карбоната кальция на поверхности трещины, созданной выщелачиванием гидроксида кальция из цементного теста в поверхность, которая реагирует с углекислым газом в окружающем воздухе.0,004 дюйма широкая трещина может зажить через несколько дней и 0,008 дюйма. трещина может зажить за несколько недель. Заживления не произойдет, если трещины будут подвергаться воздействию быстро текущей воды и движений.

Без ремонта
Иногда лучший вариант ремонта — «без ремонта». Не все трещины требуют ремонта, и наблюдение за трещиной может быть лучшим выбором. При необходимости трещину можно потом отремонтировать.

Ссылки:

ACI 224.1R-07 Причины, оценка и ремонт трещин в бетонных конструкциях Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган.

Клеи и системы ремонта трещин

Системы для приклеивания и склеивания к камню и кладке, а также для ремонта трещин в камне, кладке и бетоне.

Flexi-Seal 510, 510-U Герметики трещин

FLEXI-SEAL 510 и 510-U — двухкомпонентные, очень гибкие эпоксидные смолы со 100% содержанием твердых частиц. Они предназначены для заполнения, перекрытия и заделки небольших «рабочих» трещин в камне, бетоне и кирпичной кладке.Они особенно полезны для герметизации и гидроизоляции трещин шириной до 1/8 дюйма, таких как оседающие трещины, трещины изгиба (отрицательный момент) и строительные швы.