Раствор готовый кладочный гост: ГОСТ Р 57337-2016 Растворы строительные кладочные. Технические условия

Растворы кладочные: особенности использования и разновидности

«Группа ЛСР» специализируется на производстве и поставке бетона. Наше предприятие располагает развитой сетью заводов. Они находятся в разных районах Петербурга, что позволяет «охватить» весь город. Именно благодаря этому каждому клиенту мы можем гарантировать оперативность поставки продукции в любом необходимом объеме. Предлагаем ознакомиться с нашим ассортиментом, если вам требуется раствор готовый кладочный цементный, купить его у нас вы можете на оптимальных условиях.

Кладочный раствор купить целесообразно в том случае, если требуется ускорить процесс строительства. Он представляет собой материал, который полностью готов к эксплуатации. Это – специальная кладочная смесь, качественно смешанная с определенным количеством воды до состояния пластичной однородной массы. Можно использовать раствор кладочный для кирпича, например, при устройстве стен. Также он подходит для возведения зданий из блоков и некоторых других видов стройматериалов.

На раствор кладочный цена зависит от состава смеси. Ее компоненты, в свою очередь, определяют сферу применения и назначение материала. Его принято классифицировать на два основных типа:

• Специальный. Такой материал применяется при выполнении особых видов кладочных работ. А в частности, он незаменим при устройстве печей, различных сложных конструкций и даже емкостей, предназначенных для временного или постоянного размещения кислот, щелочей, а также других жидкостей.
• Общестроительный. Этот материал является универсальным и наиболее востребованным. Его целесообразно применять при устройстве промышленных, жилых, а также сельскохозяйственных и любых других сооружений.

Какой раствор считается качественным?

На раствор готовый кладочный цена определяется в зависимости от его характеристик и свойств. При выборе продукции следует обратить внимание на некоторые аспекты. А в частности, качественным считается материал, который:

• Имеет однородный цвет. Обратите внимание: на данный момент выпускается цветной кладочный раствор, который используется при сооружении элементов, имеющих эстетическую нагрузку. Например, его целесообразно применять при устройстве фасада здания. Также можно использовать в работе «классический» белый кладочный раствор.
• Обеспечивает долговечность и надежность создаваемой конструкции.
• Надежно защищает стыки между элементами сооружения от проникновения влаги.
• Обеспечивает максимальное сцепление между кладочными элементами.
• Отличается эффективностью в заполнении горизонтальных, а также вертикальных швов.
• Характеризуется удобством укладки и обработки.

Цветные материалы: особенности и применение

Следует отдельно упомянуть про цветной материал. Такой раствор кладочный по ГОСТ должен производиться с использованием цветных минеральных пигментов. Они выступают в качестве специальных модифицирующих добавок. Применение минеральных компонентов дает возможность обеспечить высокую стойкость расцветки при эксплуатации раствора.

А в частности, созданный шов не выгорает под лучами солнца, на его оттенок не влияют внешние негативные факторы.

Раствор готовый кладочный цементный: марки, особенности и ключевые преимущества

Предлагаем рассмотреть марки растворов, которые являются наиболее востребованными:

• Раствор готовый кладочный цементный марки 50. Отличительная черта и ключевой недостаток такого материала – он не способен выдержать деформацию. Ввиду этого его целесообразно применять исключительно для затирки, то есть обработки, имеющихся неровностей. Ввиду этого не раствор готовый кладочный цементный марки 50 цена относительно невысока. Вы можете лично убедиться в этом, ознакомившись с прайс-листом «Группы ЛСР».
• Раствор готовый кладочный цементный марки 100, по ГОСТ он может быть применен для штукатурки внутренних поверхностей. Помимо этого его можно использовать при устройстве стяжки пола. Также допустимо применение раствора готового кладочного цементного марки 100 при проведении работ, связанных с внутренней или наружной кладкой кирпича или камня. Обратите внимание: на смесь готовую кладочную цементную марки 100 цена напрямую зависит от ее оттенка. Цветной материал стоит несколько дороже, однако он оптимально подходит для наружной штукатурки различных поверхностей. В данном случае его используют совместно с пластификаторами.
• Раствор готовый кладочный цементный марки 150. Он применяется при осуществлении работ по стяжке, а также кладке и штукатурке. Ключевое преимущество данного материала заключается в том, что он подходит для работы с высокопористыми материалами, а также может быть использован в сырых помещениях.
• Раствор готовый кладочный цементный марки 200. Этот материал имеет более узкую сферу применения, так как он достаточно редко используется в кладке. Значительно лучше он подходит для выполнения работ, которые связаны с устройством полов и фундаментов. Материал обладает хорошими гидроизоляционными характеристиками. Важным преимуществом является и то, что он устойчив к воздействию агрессивных сред.
• Раствор готовый кладочный цементный марки 25. Такой материал отличается хорошей пластичностью, а наряду с тем высокими прочностными характеристиками. Он применяется для кладки камней, а также кирпича. В составе материала присутствует наполнитель (то есть песок), а также вяжущий компонент и жидкость. При выборе следует понимать, что прочность раствора напрямую зависит от чистоты песка, используемого для его изготовления. На раствор готовый кладочный цементный марки 25 цена у нас конкурентоспособна. Вы можете уточнить ее у менеджера «ЛСР».

Почему стоит сделать заказ на раствор в «Группе ЛСР»?

«Группа ЛСР» успешно сотрудничает как с предприятиями, работающими в сфере строительства и ремонта, так и с частными лицами. Мы ориентированы на предоставление высококлассного сервиса каждому клиенту, что делает сотрудничество максимально удобным и выгодным. Наличие обширной сети заводов дает возможность быстро поставлять растворы, при этом – в любом количестве. В случае, если требуется доставка в большом объеме, материал привозится на объект заказчика с нескольких заводов к единому времени.

Оцените преимущества сотрудничества с «Группой ЛСР»:

• Отличное качество реализуемых растворов. Обратите внимание: вся выпускаемая нами продукция проходит строгий контроль качества на каждом этапе изготовления. Также свойства материала оцениваются непосредственно на объекте заказчика, так как мы располагаем собственной экспресс лабораторией.
• Наша компания – изготовитель, и мы работаем в данной сфере с 1993 года. Это позволяет нам предлагать на растворы готовые кладочные тяжелые цементные цены, которые ниже среднерыночных. Впрочем, и любые другие виды материалов мы реализуем по привлекательной стоимости.
• Точное соблюдение договорных обязательств. Отлаженная система логистики, информационный обмен между заводами и офисом в режиме реального времени и профессионализм каждого сотрудника позволяют поставлять продукцию в срок, удобный для заказчика.

Вы можете сделать заказ или получить подробную информацию о реализуемых растворах, связавшись со специалистом «ЛСР» по телефону или с помощью формы на сайте.

Цементно-известковый раствор — ГОСТ 28013-98

Дата: 28 ноября 2017

Просмотров: 3928

Содержание

• Цементно известковый раствор ГОСТ 28013-98 – назначение и преимущества
• Смеси сухие штукатурные цементно песчаные (ГОСТ 28013-98) – технология замешивания
• Какие виды смесей изготавливают по ГОСТ на цементно-песчаный раствор
• На что следует обратить внимание, изготавливая по ГОСТ цементно песчаный раствор

При выполнении строительных работ используются различные виды цементных смесей, являющихся распространенным строительным материалом. Они содержат портландцемент, наполнитель и воду, смешанные в определенных соотношениях. Однако профессиональные строители при возведении стен и выполнении отделки используют цементно-известковый раствор, ГОСТ на который регламентирует главные технические требования к этому строительному материалу. Остановимся на преимуществах и разновидностях смесей, особенностях приготовления.

Цементно известковый раствор ГОСТ 28013-98 – назначение и преимущества

Стандартный раствор на основе портландцемента, независимо от применяемой марки вяжущего вещества, быстро твердеет, а также обладает повышенной жесткостью и недостаточной адгезией. Изготавливаемый согласно требованиям ГОСТ известковый раствор лишен указанных недостатков.

Он применяется для выполнения различных видов работ:

• кладки стен. Свойства состава позволяют надежно связать применяемые для кладки материалы, а также избежать появления нежелательных трещин после окончательного твердения;
• внешней отделки стен и внутренней штукатурки. Благодаря извести, штукатурка цементно-известковая ГОСТ 28013-98, способствует поддержанию комфортной влажности, а также бактерицидной обработке стен.

Преимущественно кладочные растворы для стен состоят из извести и цемента

Кладочный раствор и цементно песчаная штукатурка, ГОСТ на которые актуален, обладают комплексом преимуществ:

• повышенной пластичностью по сравнению с традиционно применяемыми цементными смесями. Подвижность растворной смеси позволяет хорошо заполнить зазоры, так как материал лучше обволакивает применяемые для кладки стройматериалы;
• увеличенным периодом твердения. Готовую известковую смесь применяют на протяжении 3 часов после приготовления, что в три раза превышает срок применения цементного состава;
• повышенной адгезией. Строительный материал хорошо прилипает к различным видам оснований. Не являются исключением деревянные поверхности, на которые проблематично наносить цементный состав;
• бактерицидными характеристиками. При выполнении внутренней отделки помещений и чистовой обработке кирпичной кладки обеспечиваются повышенные санитарные кондиции основы;
• приемлемой ценой. Уровень затрат на самостоятельное изготовление известково-цементного состава в 2,5–3,5 раза ниже, чем расходы на приобретение штукатурки заводского изготовления;
• стойкостью к образованию трещин. Изготовленный по ГОСТ раствор штукатурный после окончательного твердения и набора эксплуатационной прочности легко сверлится, сохраняя целостность штукатурки;
• способностью поддерживать оптимальную влажность внутри помещения. Стены, покрытые такой штукатуркой, обладают уникальными свойствами, позволяющими сохранять комфортную концентрацию влаги.

Благодаря комплексу достоинств известковые смеси применяются профессиональными строителями.

Смеси сухие штукатурные цементно песчаные (ГОСТ 28013-98) – технология замешивания

Для приготовления известкового состава требуются следующие ингредиенты:

• портландцемент;

Кладочный раствор для кирпича не привередлив и в его производстве применяется грубый песок, а штукатурный раствор не приемлет грубых абразивных материалов

• мелкий песок;
• гашеная известь.

Необходима также вода, которая добавляется при замесе. Для улучшения характеристик вводятся модификаторы. Известь вводится в различной консистенции:

• порошкообразной. Гашеный материал в виде белого порошка строители также называют пушонкой;
• тестообразной. Известковое тесто образуется в результате реакции воды с негашеной известью в пропорции 1:2;
• жидкой. При разбавлении извести водой в соотношении 1:1 образуется так называемое известковое молоко.

При производстве бетонных составов используется проверенная технология, согласно которой ингредиенты смешиваются в определенных соотношениях. При этом используется портландцемент определенной марки.

Например, на основе цемента марки М400 можно подготовить разные смеси:

• состав марки М75 готовится путем перемешивания портландцемента, песка и извести, в пропорции 2:10:1;
• смесь М50 содержит уменьшенное количество цемента, который смешан с песком и известью в соотношении 1:8:1.

Пропорции компонентов связаны не только с маркой цемента, но и отличаются для различных смесей. Так, раствор известковый марка 4, технические характеристики которого довольно низкие, готовится на базе цемента низких марок. Это, соответственно, отражается на прочности. А самый прочный состав марки М200 требует применения высококачественного цемента.

При замешивании штукатурного материала для стен следует тщательно контролировать долю мелкозернистого песка

Для выполнения работ необходимо подготовить оборудование и инструменты:

• бетоносмеситель, позволяющий смешивать увеличенные объемы;
• емкость для компонентов, применяемую при ручном замесе;
• электродрель с насадкой для перемешивания, облегчающую выполнение работ;
• сито для отделения инородных включений;
• ведра и лопаты для загрузки компонентов при выполнении замеса.

Алгоритм выполнения замеса достаточно простой:

1. Доставьте к месту работ все компоненты в количествах, необходимых для приготовления известкового раствора требуемой марки.
2. Подготовьте раствор, смешав гашеную известь с водой. Вводите воду до молокообразной консистенции, удалите оставшиеся комки с помощью сита.
3. Смешайте портландцемент с предварительно просеянным речным песком до достижения однородной консистенции.
4. Введите в полученный состав известковое молоко, повторно перемешайте. При повышенной густоте постепенно добавляйте воду.

Возможен альтернативный вариант, который несложно реализовать своими силами:

1. Смешайте сухую известь с просеянным песком.
2. Введите в сухую смесь цемент, перемешайте ингредиенты.
3. Добавьте воду в необходимом объеме до требуемой кондиции.

При выполнении работ первоначально добавьте 4/5 от общего объема воды, а затем заливайте ее малыми порциями до необходимой густоты.

Такая технология позволяет готовить составы не только для кладки, но и для выполнения штукатурных работ.

Известковый раствор на основе гашеной извести используется в отделке помещений, где наблюдается высокая влажность воздуха

Отличие смесей заключается только в соотношении используемых компонентов:

• кладочные растворы содержат цемент, на одну часть которого добавлено от 2,5 до 8 частей песка и 0,1–0,9 части извести;
• на 1 часть цемента в различных видах штукатурных составов берется 1,5–2,5 части песка и 0,2–0,3 части извести.

При выполнении ответственных работ необходимо использовать только проверенную рецептуру.

Какие виды смесей изготавливают по ГОСТ на цементно-песчаный раствор

Согласно требованиям государственного стандарта изготавливают различные виды растворов, отличающиеся:

• плотностью;
• вяжущим веществом;
• областью применения.

В зависимости от удельного веса растворы классифицируются на следующие типы:

• тяжелые, кубический метр которых весит свыше 1,5 т;
• легкие, плотность которых составляет менее 1,5 т/м³.

Так как раствор готовится с использованием цемента и извести, следует особое внимание уделить качеству второго компонента

Для приготовления используются различные виды вяжущих компонентов:

• портландцемент;
• известь;
• гипс;
• смесь указанных выше ингредиентов.

Принятие решения об использовании вяжущего вещества связано с назначением, температурой выполнения работ и уровнем влажности. Указанные факторы влияют на процесс твердения, а также долговечность массива.

Назначение рабочих смесей также отличается. Они могут использоваться для различных целей:

• выполнения кирпичной кладки;
• возведения стен из массивных блоков;
• отделки поверхности;
• эксплуатации в условиях агрессивной среды и перепадов температур.

Принимая решение об использовании определенного состава, следует тщательно проанализировать все факторы.

На что следует обратить внимание, изготавливая по ГОСТ цементно песчаный раствор

Профессиональные строители акцентируют внимание на следующих нюансах:

• применении только качественной извести;
• целесообразности выполнения пробного замеса;
• порционном добавлении воды при смешивании;
• использовании проверенных пропорций;
• соблюдении требований безопасности при гашении;
• выполнении замеса непосредственно перед применением состава;
• обязательном просеивании сухих ингредиентов.

Соблюдая указанные рекомендации, можно своими силами подготовить качественный раствор, сэкономив финансовые ресурсы. При подготовке известкового состава следует руководствоваться требованиями стандарта, применять качественные ингредиенты.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Ready Mix Concrete, Quikcrete & Cement Mix в Ace Hardware

• Выберите 2 или более продуктов для одновременного сравнения характеристик. Сравните

• сравнение. Сравнить

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик.0006

• Выбрать 2 или более продуктов для бок о бок по сравнению с функциями comparrishson.compare

• Выбрать 2 или более продуктов для бок о бок по боковой функции.

  Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

• Выберите продукты для параллельного сравнения функций. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. сравнение функций.Сравнить

• Выбрать 2 или более продуктов для бок о бок по бок по сравнению с функциями. Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения сравнение функций. Сравнить

• Выбрать 2 или более продуктов для бок о бок по бок по сравнению с функциями.

  Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

• 2

• 04 Выберите 2 или более продукты для параллельного сравнения функций. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

• Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения сравнение функций.Сравнить

• Выбрать 2 или более продуктов для бок о бок по сравнению с функциями сравнения. Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравнить

Показаны 30 из 71

ТЭК 18-05Б

ВВЕДЕНИЕ

Кладочные растворы состоят из вяжущих материалов, заполнителей, воды и добавок, если указано. Вяжущие материалы включают портландцемент, кладочный цемент, растворный цемент, шлаковый цемент, смешанный гидравлический цемент, гидравлический цемент, негашеную известь, гашеную известь и известковую замазку. Заполнители состоят из природного песка или искусственного песка. Добавки могут включать такие материалы, как красящие пигменты, водоотталкивающие вещества, ускорители, замедлители схватывания и воздухововлекающие вещества. Эти материалы описаны в Растворах для бетонной кладки, ТЭК 9.-1А (ссылка 1).

Проверка качества приготовленного на месте строительного раствора проводится довольно редко, за исключением крупных работ или объектов первой необходимости. Когда требуется испытание строительного раствора, важно, чтобы все вовлеченные стороны хорошо знали технические характеристики строительного раствора, методы испытаний и стандартную отраслевую практику. Неправильное толкование этих стандартов может привести к неправильному тестированию и путанице в отношении соответствия спецификациям.

Как правило, проектные спецификации требуют, чтобы раствор соответствовал Стандартным техническим условиям для растворов для модульной кладки, ASTM C270 (ссылка 2). Допускаются два метода демонстрации соответствия ASTM C270: спецификация пропорции или спецификация свойств. Обратите внимание, что эти параметры соответствия полностью независимы друг от друга; требования одного не должны использоваться в сочетании с другим. Из двух вариантов гораздо чаще используется спецификация пропорции. ТЭК 9-1A подробно описывает спецификацию пропорций.

Хотя физические испытания строительного раствора не требуются для демонстрации соответствия спецификациям по пропорциям, строительный раствор часто испытывают для проверки постоянства на протяжении всей работы, чаще всего путем испытания на проникновение конуса или испытания на прочность на сжатие. Спецификация свойств требует проведения испытаний на растворе, приготовленном в лаборатории, чтобы продемонстрировать соответствие заданной минимальной прочности на сжатие, минимальному водоудержанию и максимальному содержанию воздуха. Эта информация требуется для представления, поэтому выполняется до строительства. В тех случаях, когда в соответствии с Международными строительными нормами (ссылка 3) требуется специальная инспекция, специальный инспектор в рамках своих обязанностей должен проверять соответствие утвержденным пропорциям смеси для раствора, приготовленного на месте. В этом TEK рассматриваются как тестирование на согласованность, так и тестирование для проверки соответствия спецификации свойств.

Готовый на месте и предварительно строительный раствор следует оценивать с использованием Стандартного метода испытаний для предварительной и строительной оценки строительных растворов для простой и армированной кирпичной кладки, ASTM C780 (ссылка 4), который включает следующие методы испытаний: консистенция при проникновении конуса; сохранение консистенции за счет проникновения конуса; консистенция пенетрометром модифицированного бетона; соотношение раствора и заполнителя и содержание воды; содержание воздуха; и прочность на сжатие. Обратите внимание, что прочность раствора на сжатие не является точным показателем прочности раствора в стене или прочности каменной кладки на сжатие. Это подробно обсуждается в разделе «Испытания прочности на сжатие раствора, приготовленного в полевых условиях» ниже.

Обратите внимание, что физические свойства этих полевых оценок раствора нельзя сравнивать со значениями, требуемыми спецификацией свойств ASTM C270. Фактически, ASTM не публикует минимальные требования к прочности на сжатие для раствора, приготовленного в полевых условиях.

При нанесении свежего раствора на бетонные блоки кладки во время строительства его характеристики немедленно начинают изменяться из-за поглощения воды блоками кладки. Однако почти все доступные методы испытаний строительного раствора выполняются на строительном растворе до того, как он вступит в контакт с элементами каменной кладки. Таким образом, можно ожидать, что свойства отобранного и испытанного раствора будут значительно отличаться от свойств раствора, контактирующего с кладочными элементами. Поскольку условия в установках и окружающей среде могут сильно различаться от работы к работе, свойства пластичного строительного раствора, возможно, также должны варьироваться, чтобы обеспечить качественное строительство. По этой причине для полевых испытаний строительного раствора не существует критериев «годен/не годен».

Стандартное руководство по обеспечению качества строительных растворов, ASTM C1586 (ссылка 5) содержит руководство по надлежащему использованию ASTM C270 и C780 для оценки кладочного раствора, изготовленного в лаборатории и на строительной площадке.

КОНСИСТЕНТНОСТЬ РАСТВОРА

Наиболее важным аспектом контроля качества раствора является его постоянство на протяжении всего строительного проекта. Методы испытаний, изложенные в ASTM C780, предназначены для оценки этой согласованности. Результаты испытаний, полученные во время строительства, сравниваются с базовой оценкой перед началом строительства.

Испытание на пенетрацию конусом обеспечивает количественную оценку консистенции строительного раствора. Значения испытаний указывают на удобоукладываемость раствора, на которую может влиять содержание воды, свойства заполнителя, свойства замеса и другие факторы. Протестированные значения, вероятно, изменятся в течение всего срока реализации проекта из-за меняющихся условий на площадке, а также различий в содержании влаги в кирпичной кладке и характеристиках поглощения.

Испытания на проникновение конуса проводятся путем опускания конического плунжера с определенной высоты в измеренный образец раствора и измерения полученной глубины проникновения, как показано на рисунке 1.

Рисунок 1—Консистенция строительного раствора, измеренная с помощью конусного пенетрометра

СООТНОШЕНИЕ ИНФЕКЦИОННОГО РАСТВОРА

Обеспечение качества строительного раствора часто включает проверку того, что материалы строительного раствора соответствуют заданным пропорциям. ASTM C780 Приложение A4 обеспечивает метод отбора проб строительного раствора в полевых условиях и определения соотношения заполнителя и вяжущего материала в образце по весу. Образец строительного раствора пропускают через сито № 100 (150 мкм) для определения процентного содержания материала крупнее 150 мкм. Эти результаты сравнивают с ситовым анализом заполнителя, используемого в строительном растворе, чтобы определить, какая часть материала, прошедшего через сито, является заполнителем, а какая — вяжущим материалом.

Для завершения расчетов по методу испытаний необходимо также определить содержание воды в растворе, как подробно описано в Приложении A4.

ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ РАСТВОРА

Одним из наиболее общепризнанных свойств кирпичной кладки является прочность на сжатие. Хотя это свойство может быть не самым важным для кладочного раствора, оно часто воспринимается как таковое, потому что значения прочности на сжатие обычно понятны и их относительно легко определить. Однако иногда возникают путаница и неправильное толкование при интерпретации требований спецификации проекта к прочности строительного раствора, потому что существует несколько различных методов испытаний на прочность на сжатие, включенных в стандарты ASTM и строительные нормы и правила моделей. Эти методы были созданы для удовлетворения конкретных потребностей, и они отличаются друг от друга требованиями к испытаниям для получения, кондиционирования и тестирования образцов и образцов строительного раствора. Обратите внимание, что прочность раствора на сжатие, определенная в лаборатории, не свидетельствует ни о прочности раствора в стене, ни о прочности кладки (т.е. стены) на сжатие. Спецификация для каменных конструкций (ссылка 6) включает два варианта документирования прочности каменной кладки на сжатие; один основан на типе раствора и прочности на сжатие блоков кладки; другой основан на испытаниях на сжатие каменных призм.

Прочность на сжатие Испытание строительного раствора, приготовленного в лаборатории

Проверка соответствия спецификации свойств ASTM C270 требует испытания строительного раствора на прочность на сжатие в соответствии со Стандартным методом испытаний на прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием 2-дюймовых или 50-мм Кубические образцы), ASTM C 109 (ссылка 7), с изменениями, касающимися хранения и кондиционирования образцов.

Испытание на прочность при сжатии в соответствии с ASTM C270 проводится на образцах, которые были подобраны, смешаны и кондиционированы в испытательной лаборатории. Содержание воды в образце раствора таково, что текучесть раствора должна составлять 110 ± 5%. Образцы для испытаний на прочность при сжатии представляют собой кубики раствора размером 2 дюйма (51 мм), отлитые в неабсорбирующие формы (см. рис. 2) и отвержденные во влажной комнате или влажном шкафу, отвечающие требованиям ASTM C511, Стандартные технические условия для смесительных комнат, влажных шкафов, влажных помещений. и резервуары для хранения воды, используемые при испытании гидравлических цементов и бетонов (ссылка 9).), пока не проверено.

Методы испытаний ASTM подчеркивают важность чрезвычайной осторожности при соблюдении процедур испытаний, используемых для проверки требований C270. Согласно примечанию 8 стандарта ASTM C109: «Надежные результаты прочности зависят от тщательного соблюдения всех указанных требований и процедур. Ошибочные результаты в течение определенного периода испытаний указывают на то, что некоторые требования и процедуры не соблюдались должным образом, например те, которые касаются испытаний образцов, как предписано в 10.6.2 и 10.6.3. Неправильная центровка образцов, приводящая к косым изломам или боковому перемещению одной из головок испытательной машины во время нагружения, приведет к более низким результатам прочности».

Для облегчения центрирования испытуемых образцов машина для испытаний на сжатие должна иметь верхний подшипниковый блок со сферической посадкой, прикрепленный к центру верхней головки. Диагональ или диаметр опорной поверхности должны быть лишь немного больше диагонали или диаметра образца.

Рис. 2. Отбивание образцов раствора в виде кубиков для испытания на прочность при сжатии

Испытание на прочность при сжатии раствора, приготовленного в полевых условиях

Прочность на сжатие является одним из наиболее часто проверяемых свойств полевого раствора. Испытание, описанное в ASTM C780, дает представление о консистенции строительного раствора во время строительства, , а не как показатель прочности на сжатие кладки или даже раствора в стене. Результаты испытаний на прочность на сжатие следует периодически сравнивать для оценки однородности. Эти результаты испытаний можно сравнить с результатами предварительных испытаний аналогично приготовленного строительного раствора , чтобы получить ссылку на предварительно утвержденную прочность строительного раствора, приготовленного в лаборатории.

Необходима грамотная интерпретация результатов. В качестве примера рассмотрим соотношение воды и цемента в растворе, которое может оказать существенное влияние на тестируемую прочность. Раствор на месте подбирается с учетом полевых условий: в жаркий солнечный день каменщику может понадобиться более пластичный раствор с более высоким содержанием воды. Образец раствора, отобранный в этот день, будет иметь более низкую испытанную прочность на сжатие, чем образец аналогичного раствора, отобранный в более прохладный и влажный день, который, вероятно, будет замешан с использованием меньшего количества воды. Однако конечный результат — состояние раствора в стене — может быть очень сравним. Эти факторы необходимо учитывать при интерпретации результатов испытаний на прочность на сжатие раствора, приготовленного в полевых условиях.

Обратите внимание, что результаты этих оценок не являются репрезентативными для прочности раствора в стене, скорее, они представляют только приблизительную прочность раствора. Испытанная прочность на сжатие раствора, замешанного в полевых условиях, может быть значительно меньше, чем у затвердевших растворных швов по нескольким причинам.

• Образцы растворов отливают в невпитывающих формах, в то время как раствор в стене подвергается всасыванию из впитывающих блоков кладки, уменьшая водоцементное отношение, что, в свою очередь, увеличивает прочность на сжатие.
• Соотношение размеров испытательных образцов больше, чем у растворных швов. Типичный растворный шов высотой ⅜ дюйма (9,5 мм) и глубиной не менее 1 дюйма (25 мм) образует широкую, стабильную конфигурацию, которая, естественно, способна выдерживать большую нагрузку, чем сравнительно более высокий и тонкий шов. образцы раствора, используемые для оценки материала. При испытании при соотношении сторон ⅜: 1 испытанные значения прочности раствора на сжатие обычно составляют от 8000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм (от 55,16 до 68,95 МПа).

По этим, а также другим причинам результаты полевых испытаний раствора на прочность при сжатии никогда не следует сравнивать с требованиями таблицы 2 ASTM C270, которые применяются только к раствору, приготовленному в лаборатории.

ASTM C780 разрешает использование кубических или цилиндрических форм. Цилиндрические формы диаметром 2 или 3 дюйма (51 или 76 мм) имеют высоту, в два раза превышающую их диаметр. Из-за более высокого соотношения сторон цилиндрических образцов испытания на цилиндрических образцах приводят к испытанным значениям прочности на сжатие примерно на 15% меньше, чем у кубических образцов того же раствора. Если результаты испытаний цилиндров необходимо сравнивать непосредственно с результатами испытаний кубов, к результатам испытаний образцов цилиндров следует применять поправочные коэффициенты.

Сразу же после отбора проб раствора его помещают в формы, уплотняют и накрывают для предотвращения испарения в соответствии с процедурами, предусмотренными C780. Заполненные формы выдерживают в течение суток в условиях, максимально приближенных к лабораторным, после чего транспортируют в лабораторию и еще сутки хранят во влажном помещении. Затем образцы извлекают из форм и хранят во влажной комнате или в чулане до 2 часов перед испытанием на прочность при сжатии.

Перед испытанием цилиндры раствора покрывают гипсовым или серным покрывающим составом, чтобы обеспечить однородные параллельные опорные поверхности. Однако кубики раствора испытываются без крышек, так как формованные поверхности кубиков обеспечивают гладкую и однородную опорную поверхность. Образцы испытывают во влажном состоянии. Ось образца совмещена с центром тяги сферически установленной (верхней) опоры компрессионной машины. Нагрузку прикладывают к образцу непрерывно и без ударов до разрушения, после чего фиксируют прочность на сжатие, тип разрушения и внешний вид строительного раствора.

Единый стандарт строительных норм и правил 21-16, Образцы для полевых испытаний раствора (ссылка 10), содержит еще один метод получения образцов для испытаний на прочность на сжатие раствора. Этот метод предусматривает нанесение раствора толщиной от ½ до ⅝ дюйма (от 13 до 16 мм) на элемент кладки и выдержки в течение одной минуты. Затем раствор удаляется из устройства и помещается в куб или цилиндр для испытания на прочность на сжатие. Однако этот метод испытаний больше не используется и не упоминается в действующих нормах и стандартах и ​​не дает результатов, которые можно сравнить со свойствами C270.

ВОДОУДЕРЖАНИЕ

Спецификация свойств ASTM C270 требует, чтобы минимальная водоудерживающая способность составляла 75% при испытании в соответствии со Стандартным методом испытаний на водоудержание гидравлических цементных растворов и штукатурок, ASTM C1506 (ссылка 15). Этот тест был разработан для измерения способности строительного раствора удерживать воду из смеси при всасывании соседней каменной кладки. Определенное количество воды, поглощаемой устройством, полезно, но слишком большое может быть вредным.

Водоудержание определяется в лаборатории путем измерения «начальной текучести» строительного раствора и «текучести после всасывания». Исходный поток представляет собой процентное увеличение диаметра образца строительного раствора, когда его помещают на стол потока и бросают 25 раз за 15 секунд. Та же процедура используется для определения текучести после того, как часть воды из растворной смеси была удалена с помощью приложенного вакуума, что предназначено для имитации всасывания кладочных элементов на растворе. Водоудержание представляет собой отношение потока после всасывания к начальному потоку, выраженное в процентах.

СОДЕРЖАНИЕ ВОЗДУХА

Спецификация свойств ASTM C270 включает ограничение на содержание воздуха в строительном растворе. Как правило, большее содержание воздуха приводит к большей стойкости и удобоукладываемости раствора, но снижает прочность сцепления раствора.

Содержание воздуха определяется в соответствии с ASTM C91, за исключением того, что раствор, приготовленный в лаборатории, должен соответствовать материалам и пропорциям, используемым в строительстве. Содержание воздуха в растворе определяется расчетным путем по весу навески раствора и с учетом всех используемых материалов. Расчет требует точных измерений всех материалов и знания удельного веса этих материалов.

ASTM C780 также включает процедуры определения содержания воздуха в строительном растворе с использованием метода давления или объемного метода, каждый из которых может использоваться в повторяющихся испытаниях для оценки влияния изменений во времени смешивания, процедур смешивания или других переменных.

ПРОЧНОСТЬ СВЯЗИ НА ИЗГИБ

Стандартные технические условия ASTM C1329 на растворный цемент (ссылка 11) охватывают дополнительные требования к кладочным растворам с использованием растворного цемента в качестве вяжущего материала. Хотя растворный цемент подобен кладочному цементу, он должен достигать минимальной прочности сцепления и должен соответствовать более низкому содержанию воздуха, чем кладочный цемент. Цементный раствор разрешено использовать в зданиях, отнесенных к категориям сейсмостойкости D, E или F, в то время как кладочный цемент и раствор типа N нельзя использовать как часть системы сопротивления поперечной силе для этих зданий (ссылка 12). Испытание на соответствие прочности сцепления при изгибе проводится в соответствии со Стандартным методом испытаний ASTM C1072 для измерения прочности сцепления кирпичной кладки при изгибе (ссылка 13). Этот метод, в свою очередь, основан на Стандартных методах испытаний для оценки прочности сцепления с кирпичной кладкой, ASTM C1357 (ссылка 14). C1357 использует призму, построенную из «стандартных блоков каменной кладки», определенных для этого использования как монолитные 3⅝ x 2¼ x 7⅝ дюйма (92 х 57 х 194 мм) шт. Связывание строительного раствора определяется путем расчета модуля разрыва на основе выворачивания блоков из призмы с использованием прибора для испытания связки гаечного ключа. C1072 включает подробные требования к заполнителям, составу смеси, производству, размеру, отверждению и содержанию влаги в «стандартных» бетонных блоках кладки, используемых для определения соответствия.

Каталожные номера

1. Растворы для бетонной кладки, ТЭК 9-1А. Национальная ассоциация бетонщиков, 2004 г.

.
Стандартные технические условия

2. на раствор для каменной кладки, ASTM C270-14. ASTM International, Inc., 2014.
3. Международный строительный кодекс. Международный совет по кодексам, 2012 г.
4. Стандартный метод испытаний для предварительной и строительной оценки строительных растворов для простой и армированной кирпичной кладки, ASTM C780-14. ASTM International, Inc., 2014.

Стандартное руководство

5. по обеспечению качества строительных растворов, ASTM C1586-05 (2011 г.). ASTM International, Inc., 2011.
6. Спецификация для каменных конструкций, TMS 602-13/ACI 530.1-13/ASCE 6-13. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2013 г.
7. Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием кубических образцов размером 2 дюйма или 50 мм), ASTM C109/C109M-13. ASTM International, Inc., 2013.

Стандартные технические условия

8. на кладочный цемент, ASTM C91/C91M-12. ASTM International, Inc., 2012.

Стандартные технические условия

9. для смесительных камер, влажных шкафов, влажных помещений и резервуаров для хранения воды, используемых при испытании гидравлических цементов и бетонов, ASTM C511-13.