Размеры полуторного силикатного кирпича: Размер силикатного кирпича — Магазин строительных материалов Склад Кирпича

Размеры полуторного силикатного кирпича: Размер силикатного кирпича — Магазин строительных материалов Склад Кирпича

Содержание

Размер силикатного кирпича, вес, теплопроводность и другие параметры




  • 1 Технические характеристики
    • 1.1 Плотность и вес
    • 1.2 Теплопроводность
    • 1.3 Морозостойкость
  • 2 Размеры белого кирпича
  • 3 Заключение по теме

Приступая к возведению постройки, следует знать размер силикатного кирпича (если именно этот вид стройматериалов выбран как основной), а также его прочие качества. Это необходимо, поскольку характеристики силикатного кирпича влияют на тип строения, которое из него может быть возведено.

Силикатный кирпич отличается высоким уровнем звукоизоляции.

Потребителю предлагается 2 варианта изделий: пустотелые (обладающие меньшим весом и лучше удерживающие тепло) и полнотелые. Все они различаются по размерам и выпускаются огромным числом производителей в разных вариантах и цветовой гамме. Единственное, что объединяет всех производителей стройматериалов, — ГОСТ, регламентирующий габариты и прочие характеристики и тем самым помогающий покупателям не утонуть в изобилии изделий, которые без ГОСТа могли бы выпускаться по принципу «кто во что горазд».

Технические характеристики

Виды силикатного кирпича.

Свойства силикатного кирпича позволяют во многих климатических зонах возводить из него здания любого назначения, начиная от хозяйственных построек и заканчивая промышленными цехами, а жилые помещения строятся не только различной этажности, но и всевозможных конфигураций.

Для достижения оптимального варианта постройки возводят кладками различных типов, с различной толщиной стен и с использованием полнотелых и пустотелых кирпичей различных размеров. Чтобы выбрать оптимальный тип кирпича для каждого случая, нужно учитывать технические характеристики изделия. Только в этом случае срок службы постройки и комфортность ее использования будут максимальными.

Плотность и вес

Размеры силикатного кирпича.

Одним из показателей прочности является плотность силикатного кирпича. Эту физическую величину определяют отношением веса элемента к его объему, поэтому чем меньше в материале пустот (пор), тем прочнее и, соответственно, тяжелее будет изделие. Плотность кирпичей лежит в следующих диапазонах, измеряемых в кг/м³:

  • силикатный пустотелый — 1135-1577;
  • силикатный полнотелый — 1840-1933.

Вес силикатного кирпича напрямую зависит от его плотности, размеров и формы. Одинарный пустотелый блок будет самым легким из всех представителей линейки силикатных изделий, используемых для стеновой кладки.

Изделие Вес (кг)
полнотелый пустотелый
Еврокирпич 2,1
Одинарный СК 3,7 3,2
Полуторный СК 5 3,9
Двойной камень 7,7 5,8

Схема силикатного кирпича.

Узнать свойства данного стройматериала можно, выяснив, сколько весит силикатный кирпич: чем он тяжелее при одном и том же размере, тем хуже характеристики его теплоизоляции. Пустотелый кирпич может быть 3-, 11- и 14-пустотным, то есть его внутренний объем может быть уменьшен на 15, 25 и 31% соответственно. В связи с этим масса пустотелых изделий также будет отличаться в пределах до 0,5 кг.

Вес одного изделия может колебаться, так как зависит от нескольких показателей, в том числе размера (поскольку для всех сторон разрешены допуски) и плотности, которая, в свою очередь, зависит от исходного материала и специфики технологии изготовления.

Теплопроводность

Теплопроводность напрямую зависит от плотности и измеряется в СИ в сложных единицах Вт/(м×К) или ватт/(метр×кельвин), а обозначается коэффициентами.

Схема кирпича и его частей.

Для рассчитанной лабораторной теплопроводности силикатного кирпича коэффициенты составят:

  • для полнотелого изделия — 0,7;
  • для пустотелого — 0,66.

Для наглядности коэффициент теплопроводности силикатного кирпича можно сравнить с другими материалами. Так, для стекловаты коэффициент составит 0,03-0,04, для стекла — 1, для древесины — 0,15, для воды в нормальных условиях — 0,6.

Морозостойкость

Изделие не подходит для стен, подвергающихся увлажнению, поскольку хорошо впитывает влагу. Именно поэтому из него не рекомендуется делать части здания, открытые сверху (парапеты), поскольку они могут сильно намокнуть от осадков, а потом замерзнуть, что будет способствовать скорейшему разрушению строения.

Виды кладок силикатного кирпича.

Морозостойкость силикатного кирпича является одним из показателей его долговечности и измеряется в циклах. Чем больше раз он сможет замерзнуть при температуре -18°С и затем оттаять при +20°С без образования признаков разрушения, тем долговечнее считается и тем выше его морозостойкость, которая в маркировке обозначается буквой F и цифрами 15, 25, 35 и 50. Причем облицовочное изделие выпускают только с морозостойкостью 35 и 50.

Все перечисленные цифры являются показателями количества циклов и мало соотносятся с реальностью, потому что испытания проводятся в жестких условиях лаборатории с резкими перепадами от минуса к плюсу. На деле же природа редко преподносит такие сюрпризы, и долговечность кирпича силикатного выходит гораздо выше прогнозируемой, благодаря чему он используется для возведения построек даже в регионах с суровыми зимами.

Размеры белого кирпича

Широкий выбор изделий, в основе которых лежит силикатный кирпич, позволяет возвести постройку любой конфигурации, отделать ее арками, колоннами, окружить фигурным забором.

Разновидности кирпичей и их особенности.

Несмотря на кажущееся разнообразие, в основе параметров силикатных изделий лежат размеры одинарного кирпича, которые определяются соответствующим ГОСТом. В миллиметрах его размеры выражаются следующим соотношением: 250×120×65, где цифрами последовательно представлены длина, ширина и высота (она же толщина) изделия. Именно такая пропорция удобна для возведения стен и хорошо чередуется в продольной и поперечной кладке, чтобы связка между рядами улучшилась.

Пропорционально к этим величинам рассчитываются остальные изделия, которые ГОСТ выражает как коэффициенты, соотносящие их размер с одинарным. Вид кирпича, в обиходе именуемый полуторным (250х120х88 мм), в ГОСТе обозначается коэффициентом 1,4, а двойное изделие считается уже не кирпичом, а камнем (как и все остальные, толщина которых превышает 140 мм).

Для лучшей наглядности и облегченного восприятия размеров силикатного кирпича их можно свести воедино и оформить в виде таблицы, в которой рядом с параметрами обыкновенного одинарного изделия будут располагаться размеры используемых редко и фигурных:

Виды силикатного кирпича Длина (см) Ширина (см) Высота (см) Примечание
1/4НФ 6-6,5 12 6,5 Неполноразмерный
1/2НФ 12 12 6,5 Неполноразмерный
0,7НФ 25 8,5 6,5 Облицовочный
3/4НФ 18 12 6,5 Неполноразмерный
1,3НФ 28,8 13,8 6,5 Модульный, используется редко
1,4НФ 25 12 8,8 Полуторный
1НФ 25 12 6,5 Одинарный, основное стандартное изделие
2НФ 25 12 13,8 Двойной
Торцевой III-22 23 11,4 65/55 Клиновидная форма, используется для обустройства сводов и арок
Торцевой III-23 23 11,4 65/45

Будущим домовладельцам следует при покупке отдавать предпочтение изделиям, выпускающимся в соответствии с ГОСТом, тогда у приобретенного стройматериала будет стандартный размер, его количество будет соответствовать расчетному и при возведении здания не обнаружится проблем.


Отзывы и комментарии к статье










двойной и одинарный, размер белого

Как и довольно длительное время, на сегодняшний момент кирпич считается одним из наиболее распространенных и популярных строительных материалов. Его изготавливают различными способами, используя при этом разные виды материалов.

Довольно большой спрос имеет силикатный полуторный кирпич, который в наш период времени стал более популярным, нежели раньше, ввиду того, что для его производства используют разнообразные добавки, красители и т.д.

Для того чтобы правильно использовать данный тип материала, необходимо четко понимать, какие у него размеры, а также как корректно его класть, осуществляя возведение строительного элемента.

Содержание

  • 1 Описание
  • 2 Виды и размеры
    • 2.1 Одинарный
    • 2.2 Полуторный
    • 2.3 Двойной
  • 3 Название и особенности граней
    • 3.1 Постель
    • 3.2 Ложок
    • 3.3 Тычок
  • 4 Преимущества
  • 5 Характеристики
  • 6 Заключение

Описание

Полуторный силикатный кирпич, представляет собой искусственно созданное каменное изделие, для производства которого используется преимущественно кварцевый песок.

Здесь можно ознакомиться с его химической формулой. В него дополнительно добавляют известь для придания определенных эксплуатационных свойств и качеств. Для того чтобы сформировать силикатный белый кирпич, производители в самом начале используют пресс.

Он способен сделать довольно плотное изделие, которое после формовки можно отдать в автоклав. Давление в данном устройства может варьироваться от 8 до 12 атмосфер.

Автоклав

Обработка самого силикатного кирпича происходит на этом месте водяным паром, температура которого составляет 180-200 градусов по Цельсию. Для того чтобы создать действительно качественный материал, необходимо соблюдать все нормы и правила осуществления этого процесса.

Для этого производители нередко используют автоматизированный контроль, который следит за технологическим процессом корректностью его выполнять.

Размеры силикатного белого кирпича определяют на этапе использования пресса. Именно данный агрегат и формирует то, каким в будущем будет изделие в плане габаритов и параметром.

Сам же технологический цикл, за время которого осуществляется работа, не превышает периода в 15 суток.

Виды и размеры

Как и все виды кирпичей, силикатные изделия производители изготавливают в геометрической форме параллелепипеда. Одинарные габаритные его размеры всего лишь равняются таким показателям, как 250х 120 х 65 миллиметров. Но полуторное изделие немного больше, что отразилось только лишь на одном из параметров – высоте.

Все чаще в отделочных работах стали применять имитирующие материалы, такие как декоративная плитка. Тут виды и особенности декоративной плитки для внутренней отделки.

При помощи шпаклевки можно практически идеально выровнять поверхность стен и потолков и придать им эстетический вид. Здесь узнаете, как правильно разводить шпаклевку.

Сегодня щебень незаменимый материал в строительстве и ремонте и без него невозможно построить ни один объект. Перейдя по ссылке ознакомитесь с его плотностью.

Для того чтобы детально разобраться, в чем же отличия разных типов полуторного кирпича, необходимо рассмотреть сравнительную характеристику данных материалов между собой.

Одинарный

Одинарный силикатный кирпич представляет собой основу, на базе которой разрабатывались и другие виды данных изделий. Его размеры самые маленькие, но при этом подобный материал все еще имеет должную популярность среди строителей и рабочих. Такие же размеры и у обыкновенного кирпича.

Одинарный

Длина кирпича составляет 250 миллиметров (25 сантиметров), ширина – 120 миллиметров (12 сантиметров), а высота – 65 миллиметров (6,5 сантиметров).

Полуторный

Полуторный силикатный кирпич популярен несколько меньше, нежели его основной конкурент. Но в последние годы эти изделия начали отвоёвывать позиции, что связанно прежде всего с их уникальный по сути контентом.

Полуторный

Размер полуторного кирпича составляет в длину 250 миллиметров (25 сантиметров), ширину – 120 миллиметров (12 сантиметров), а в высоту – 88 миллиметров (8,8 сантиметров). Данные размеры идентичны размерам красного кирпича. 

Двойной

Двойной силикатный кирпич используется очень редко. Специалисты не отдают ему предпочтение еще и потому, что очень мало производителей, занимающихся подобной работой. У данного материала высота также немного выше стандартных габаритов, но длина и ширина – прежние.

Двойной

Ввиду своих габаритных размеров, а также вес и других свойств, на которые влияет данный фактор, силикатный полуторный кирпич обрел должный уровень популярности, которым пользуется по сей день в строительном деле.

Более подробно о размерах силикатного кирпича смотрите на видео:

Название и особенности граней

Стоит отметить, что полуторный силикатный кирпич – это материал, различные свойства, качества и внешний вид которого регулируют такие нормы, как ГОСТы.

Данный законодательный документ действует на территории Российской Федерации, из-за чего все производители должны его придерживаться, осуществляя изготовление строительного искусственного камня.

Кроме габаритных размеров в ГОСТах указано также то, что силикатный полуторный кирпич имеет определенные грани, имеющие свое предназначения и свои размеры.

Силикатный полуторный кирпич имеет такие же размеры, что и керамический: 250х120х88. Тут можете ознакомиться с плюсами и минусами керамического кирпича.

Размеры

Постель

Эта грань представляет собой самую большую по своей площади стороны изделия. Это связанно с тем, что две ее стороны 250 миллиметрам (25 сантиметрам), а две другие – 120 миллиметрам (12 сантиметрам). По своей форме грань является прямоугольником.

Он располагается в параллельной плоскости к строительному кирпичному ряду, непосредственно контактируя с раствором, который используют рабочие для скрепления.

Ложок

Эта грань представляет собой плоскость в виде прямоугольника, которая расположена под перпендикуляром к постели с двух противоположных сторон изделия.

Две стороны такой грани равны 250 миллиметрам (25 сантиметрам), тогда как другие две – 88 миллиметрам (8,8 сантиметрам).

В большинстве случаев при возведении стен ложок кирпича размечается перпендикулярно ряду, выходя при этом на фасад.

Тычок

Данная плоскость считается самой маленькой, так как она является третьей по площади. Как и остальные грани параллелепипеда, которым является изделие, она имеет форму прямоугольника. Расположение стороны взаимоперпендикулярное к постели и к ложку.

Ее две стороны равны всего лишь 120 миллиметров (12 сантиметрам), а две другие – 88 миллиметрам (8,8 сантиметрам).

Названия сторон

Таким образом, каждая из граней силикатного имеет свое собственное название, а также свои уникальные параметры. Их используют в некоторых случаях, среди которых можно выделить такие:

  • проектирование зданий и сооружений;
  • расчет необходимого количества строительных материалов;
  • заказ партии искусственного камня;
  • непосредственно само возведение объекта.

Если правильно руководствоваться имеющимися в открытом доступе данными о размерах силикатного кирпича полуторного, можно с легкостью и без каких-либо проблем осуществить строительство дома или другого помещения из данного материала.

Преимущества

Популярность такого материала, как силикатный полуторный камень, в первую очередь обеспечена некоторыми свойствами данного искусственного камня, а также эксплуатационными качествами, которыми он отличается.

Для того чтобы определить, из чего конкретно строить дом, нужно проанализировать положительные стороны каждого из предполагаемых для использования материалов.

Силикатный полуторный кирпич имеет следующие преимущества:

  • из-за того, что габариты полуторного силикатного камня довольно значительные, то его использование требует от рабочих применение меньшего объема строительной смеси. Это позволяет существенно сэкономить финансовые средства, так как закупать цемент, воду и песок нужно будет меньшими партиями;
  • существует несколько различных видов силикатного полуторного кирпича, что позволяет каждому покупателю выбрать именно тот материал, который ему больше всего подходит;

Различная форма

  • разнообразные цвета изделий обеспечена использованием в производстве различных красителей, добавок и других веществ. Каждое из них способно повысить те или иные свойства материала;

Различные цвета

  • из-за больших габаритных размеров полуторного кирпича процесс осуществления кладки материала существенно упрощается. Он происходит гораздо быстрее и проще, что довольно важно в строительном деле, которое довольно длительное, а также ресурсозатратное;

Кладка

  • полуторный силикатный камень является более экологически чистым строительным материалом, нежели, к примеру, керамический кирпич. Уровень радиоактивности данных изделий считается одним из самых низких, как среди природных материалов, так и среди искусственных;
  • низкая стоимость полуторного силикатного камня в сравнении со стоимостью бетона. К тому же такой материал ввиду своих габаритов, не требует заказа большой партии. Достаточно приобрести в 1,5 раза меньше единиц этих изделий, нежели при покупке одинарных кирпичей;
  • высокая совместимость с различными кладочными растворами, что не требует изготовления каких-либо определенных материалов для скрепления рядом кладки между собой;
  • высокие эстетические свойства полуторного силикатного кирпича. Использование различных пигментов может украсить материал, придав ему определенный цвет. В таких случаях штукатурить сооружение здание не стоит, так как он будет весьма красиво выполненным;
  • неплохие прочностные характеристики полуторного силикатного камня часто обеспечивают зданиям и сооружениям должный уровень надежности и устойчивости. Данный показатель варьируется в зависимости от типа кирпича от 75 до 200 килограмм на сантиметр квадратный;
  • высокий уровень таких свойств, как звукоизоляция и морозостойкость. Это позволяет использовать кирпич для сооружения не только внутренних, но и внешних стен зданий.

Ввиду вышеперечисленных средств полуторный силикатный кирпич пользуется довольно высоким уровне популярности среди строителей. Его положительные качества еще длительное время будут обеспечивать должную степень спроса на данный тип стройматериала.

Характеристики

Для того чтобы понимать, где и как можно использовать полуторные силикатные кирпичи, стоит знать, каким характеристиками, свойствами и качествами они обладают. Опираясь на данную информацию, можно максимально корректно осуществить процесс возведения сооружения.

Прежде всего стоит выделить повышенную морозостойкость силиката. Она может быть самой разнообразной, но чаще всего строители используют кирпич с марками данного показателя в вид F15, F25, F35 и F50.

Для создания внешних стен дома нельзя применять материал, которые имеет меньше, нежели 25 циклов замерзания и разморозки. Во внутреннем пространстве хорошо будет себя чувствовать и кирпич марки F15, корректно выполняя свои функции.

Дополнительно для того чтобы улучшить морозостойкость, а также обеспечить должный уровень водонепроницаемости, на поверхность силикатных кирпичей после возведения стены наносится специальные водоотталкивающие жидкости.

Характеристики

Они препятствуют впитыванию воды, что существенно может продлить срок эксплуатации сооружения. Прочностные характеристики также отображаются на марке полуторного силикатного камня. Прочность варьируется от М75 до М300 в зависимости от особенностей производства и компонентного состава.

Чем более сложным, массивным и большим является здание, тем более надежный вид материала стоит выбирать. Необходимо отметить, что размеры силикаты не влияют на прочность. Данное свойство обеспечивают другие особенности кирпичей.

Для возведения одного кубического метра кладки понадобится около 300 полуторных силикатных кирпичей. Это неточное число, так как основную роль в процессе играет и способ кладки, и толщина швов между искусственными изделиями.

Оплата труда строителей при использовании полуторного типа материала уменьшается примерно на 10 процентов.

Заключение

Размер силикатного полуторного кирпича является стандартным показателем, который отличает все типы данного материала от других разновидностей искусственных камней. Данную информацию следует знать ввиду того, что она влияет на довольно многие процессы разных стадий разработки проекта здания и воплощения его на деле.

Габариты кирпича важны, как для архитектора-проектировщика, так и для рядового строителя, осуществляющего возведение дома.

кирпич. Виды и размеры кирпича: красный, известковый, печной, декоративный. | Бетон

Виды кирпича красный, силикатный, печной, декоративный

Кирпич – материал прочный и долговечный. Иногда красный кирпич , в основе которого сырая глина и белая известь. Красный кирпич считается самым древним из строительных материалов, получаемых обжигом глиняных кирпичей, до того хорошо прессованных. Кирпич красный, размеры которого сильно различаются, давно и широко применяется при возведении стен, фундаментов, простенков, заборов и печей. Его можно считать самым универсальным материалом.

красный кирпич , который хорошо обожжен, с пинком четким и звонким звуком. По краю расплавленный перегретый кирпич, а сердцевина и вовсе черная. Для широкого использования такой материал не годится только для кладки фундамента. Масса полнотелого кирпича – 3,5-3,8 кг. Глядя на марку кирпича, можно определить, какое сжимающее давление он может выдержать кг/см2. Один кубический метр кирпича будет весить около 1700 килограммов, в нем содержится около 480 кирпичей.

В основе белого кирпича лежит силикат, поэтому его называют « 9Кирпич силикатный 0003 ». Он менее стойкий, чем красный, более мягкий и светлый. Его можно использовать только при кирпичной кладке стен и перегородок, а в ответственных конструкциях, таких как фундаменты, очаги или колпаки, но не рекомендуется. Размер силикатного кирпича Стандарт: 250 х 120 х 88 мм.

Самый известный керамический кирпич, который делится на строительный и облицовочный. Печной кирпич – это особый подвид. размер кирпичной печи соответствующий единому стандарту: 250х225х65мм. Строителю удобно держать его в руке, укладка получается ровной, гладкой, не имеет лишних стыков. Современный печной кирпич имеет несколько разновидностей: клиновидный, традиционный, арочный. Этот материал дороже обычного строительного, но хорошо держит тепло, огнеупорный. Потому что кирпичи для кладки в ответственных местах брак недопустим, даже малейший. Огнеупорные кирпичи при постукивании издают металлический звук. Если вы ударите его, он расколется на большие куски. Если кирпич несгоревший, то он выгонит влагу в результате печного обжига разрушится. Иногда используется шамотный кирпич, имеющий зернистую текстуру и желтый цвет.

Наконец, декоративный кирпич , предназначен для кладки стен внутри и снаружи с повышенными требованиями к качеству поверхности. Он имеет гладкую, глянцевую поверхность и правильную форму. В народе кирпич также называли «лицевым» или «фасадным». Благодаря его применению кладка наружных стен получается идеальной, а внутренние стены не требуют последующей отделки. Если декоративный кирпич используется внутри помещения, необходимо уделить внимание швам и раскрою. Размер кирпича зависит от того, полуторный он или двойной стандартный.

Размер кирпича  

Одноместный. Кирпичное дело развивалось постепенно, в то же время утвердились «классические» размеры строительных материалов. кирпич типоразмер красный ширина – 120, длина – 250, высота 65 мм. Это соотношение считается оптимальным, если в кладке чередуется продольное и поперечное размещение одинарных кирпичей.

Ублюдок. Строительство продолжается, появились новые размеры кирпичей, в частности – Бастард. Ширина кирпича – 120, длина – 250, а высота – 88 мм. Для облегчения кладки и специально разработанных машин кирпич чередовали с пористым, пустотелым и дырчатым.

Двойной. этот вид полнотелого кирпича почти не встречается, его выполняют в виде дырчатого для облегчения веса кладки. Размер кирпича : Ширина – 120, длина – 250, высота – 103 мм.

Как выбрать кирпич

Рядовой кирпич для кладки, но после окончания строительства необходимо произвести штукатурку. Это может быть геометрический рисунок, чтобы лучше сцепляться со штукатурным раствором. Лицевой кирпич в значительной степени пустотелый, его грани гладкие и ровные. Размеры кирпич строительный 250 х 120 х 65 мм, облицовка может быть разных цветов и размеров, даже иметь рельефный рисунок.

При покупке кирпича важно знать, с какой целью вы его приобретаете. А то можно привлечь красотой и выложить все стены облицовочным кирпичом, а это дорогого стоит. Что касается цвета кирпича, то он зависит от глины, входящей в его состав. Наиболее распространены красножгущиеся, которые, собственно, и придают красный цвет. Реже можно встретить беложгущихся глин, дающих белые, абрикосовые или желтые кирпичи. Иногда в корм добавляли различные пигменты, в частности для получения коричневого цвета.

Технические характеристики кирпича

Основной характеристикой прочности кирпича считается способность строительных материалов сопротивляться деформации без разрушения. Присмотритесь к фигуркам модели, они покажут, какую нагрузку на 1 квадратный сантиметр может выдержать тот или иной кирпич. Символ 100 можно расшифровать как 100 кг на 1 см. Старинная серия материала варьируется от 75 до 300. Для строительства многоэтажек стоит выбирать кирпич марки не ниже 150, а для загородного дома или коттеджа в 2-3 этажа будет достаточно и 100.

Еще одним показателем морозостойкости считается способность материала выдерживать замораживание и последующее оттаивание. Это значение измеряется в циклах. Для этого на установках проводят испытание, в ходе которого кирпич погружают в воду на 8 часов, а затем одновременно помещают в морозильную камеру, это цикл. И так до тех пор, пока вы не начнете менять характеристики кирпича. Заводы и многоэтажки построены из кирпича, морозостойкость не менее 35 циклов. На рынке есть материалы с низкой морозостойкостью, 25 или 15 циклов. Это намного дешевле, но для регионов не слишком подходит. Однако определенную марку кирпича для своего дома лучше доверить профессионалам.

кирпич

Кирпич представляет собой блок из керамического материала, используемый в каменной кладке и рассчитанный на укладку одной рукой с использованием раствора.

Дополнительные рекомендуемые знания

Содержимое

  • 1 История
  • 2 Способы производства
    • 2.1 Сырцовые кирпичи
      • 2.1.1 Рельсовые печи
      • 2.1.2 Траншейные печи для обжига быков
    • 2.2 Кирпич сухого прессования
    • 2.3 Прессованные кирпичи
    • 2.4 Кирпич из силиката кальция
    • 2,5 Брикеты из летучей золы
  • 3 Влияние на обожженный цвет
  • 4 Оптимальные размеры, характеристики и прочность
  • 5 Использовать
  • 6 См. также
  • 7 Галерея
  • 8 Примечания
  • 9 Каталожные номера

История

Самые старые из найденных фигурных кирпичей датируются 7500 г. до н.э. [ необходима ссылка ] . Они были найдены в Чайёню, месте, расположенном в верховьях Тигра на юго-востоке Анатолии, недалеко от Диярбакыра. Другие более поздние находки, датированные между 7000 и 6395 годами до нашей эры, происходят из Иерихона и Чатал-Хююка. Судя по археологическим данным, изобретение обожженного кирпича (в отличие от значительно более раннего сырцового кирпича, высушенного на солнце) произошло примерно в третьем тысячелетии до нашей эры на Ближнем Востоке. Будучи гораздо более устойчивым к холодным и влажным погодным условиям, кирпич позволял строить постоянные здания в регионах, где более суровый климат не позволял использовать сырцовые кирпичи.

К 1200 году нашей эры производство кирпича было распространено по всей Европе и Азии, от Атлантики до Тихого океана. На Ближнем Востоке и в Индии кирпичи используются уже более пяти тысяч лет. На равнине Тигра-Ефрата нет скал и деревьев. Таким образом, шумерские постройки были построены из плосковыпуклых сырцовых кирпичей, не скрепленных раствором или цементом. Поскольку плосковыпуклые кирпичи (округлые) ведут себя несколько нестабильно, шумерские каменщики клали ряд кирпичей перпендикулярно остальным через каждые несколько рядов. Они заполняли щели битумом, соломой, болотным камышом и сорняками.

Древние египтяне и цивилизация долины Инда также широко использовали сырцовый кирпич, что можно увидеть, например, в руинах Буэна, Мохенджо-Даро и Хараппы. В цивилизации долины Инда все кирпичи соответствовали размерам в идеальном соотношении 4:2:1. [ citation required ] Соотношение размеров кирпича 4:2:1 сегодня считается оптимальным для эффективного склеивания.

В шумерские времена подношения еды и питья преподносились «богу кирпичей», который «представлялся в ритуале первым кирпичом». Совсем недавно раствор для фундамента собора Святой Софии в Стамбуле смешивали с «отваром ячменя и коры вяза» и священными реликвиями, сопровождаемыми молитвами, помещали между каждыми 12 кирпичами.

Римляне использовали обожженный кирпич, а римские легионы, которые управляли мобильными печами, принесли кирпичи во многие части империи. Римские кирпичи часто маркируются клеймом легиона, который руководил их производством. Например, использование кирпича в Южной и Западной Германии восходит к традициям, уже описанным римским архитектором Витрувием.

В досовременном Китае производство кирпича было работой скромного и неквалифицированного ремесленника, но мастера печи уважали как ступеньку выше последнего. [1] Ранние описания производственного процесса и методов остекления, используемых для кирпичей, можно найти в руководстве плотника династии Сун Yingzao Fashi , опубликованном в 1103 году правительственным чиновником Ли Цзе, которому было поручено наблюдать за общественными работами. для строительного агентства центрального правительства. Историк Тимоти Брук пишет о производственном процессе в Китае времен династии Мин (с помощью наглядных иллюстраций из энциклопедического текста Tiangong Kaiwu , опубликованного в 1637 году):

… мастер печи должен был следить за тем, чтобы температура внутри печи оставалась на уровне, при котором глина мерцала цветом расплавленного золота или серебра. Он также должен был знать, когда гасить печь водой, чтобы получить глазурь на поверхности. На анонимных рабочих легли менее квалифицированные этапы производства кирпича: смешивание глины и воды, вождение быков по смеси, чтобы превратить ее в густую массу, зачерпывание массы в стандартные деревянные рамки (чтобы получить кирпич примерно 42 сантиметра в длину, 20 сантиметров в ширину). , толщиной 10 сантиметров), выравнивание поверхностей проволочной дужкой, снятие их с рам, печать лицевых и оборотных сторон штампами, указывающими, откуда кирпичи и кто их сделал, загрузка печей топливом (вероятнее всего, дровами). чем уголь), укладывая кирпичи в печь, извлекая их для охлаждения, пока печи еще горячие, и связывая их в поддоны для транспортировки. Это была горячая, грязная работа. [2]

Идея подписывать свое имя на своей работе и обозначать место, где был сделан продукт — в данном случае, кирпичи — не была чем-то новым для эпохи Мин и не имела ничего общего с тщеславием. [3] Еще во времена династии Цинь (221 г. до н.э. – 206 г. до н.э.) правительство требовало от кузнецов и оружейников выгравировать свои имена на оружии, чтобы проследить происхождение оружия, чтобы их оружие не оказалось иметь более низкое качество, чем стандарт, требуемый правительством. [4]

В 12 веке кирпичи из Северной Италии были повторно завезены в Северную Германию, где возникла самостоятельная традиция. Его кульминацией стала так называемая кирпичная готика, уменьшенный стиль готической архитектуры, который процветал в Северной Европе, особенно в регионах вокруг Балтийского моря, где нет природных каменных ресурсов. Кирпичные готические здания, построенные почти исключительно из кирпича, можно найти в Дании, Германии, Польше и России.

В эпоху Возрождения и барокко видимые кирпичные стены были непопулярны, и кирпичная кладка часто покрывалась штукатуркой. Только в середине 18 века видимые кирпичные стены вновь обрели некоторую популярность, о чем свидетельствует, например, голландский квартал Потсдама.

Перевозка сыпучих строительных материалов, таких как кирпичи, на большие расстояния была редкостью до эпохи каналов, железных дорог, дорог и грузовых автомобилей. До этого времени кирпичи обычно изготавливались как можно ближе к месту их предполагаемого использования. Было подсчитано, что в Англии восемнадцатого века перевозка кирпичей на лошадях и телегах на десять миль (16 км) по существовавшим тогда плохим дорогам могла более чем удвоить их цену.

Кирпичи часто использовались даже там, где был доступен камень, из соображений скорости и экономии. Здания промышленной революции в Великобритании были в основном построены из кирпича и дерева из-за возникшего беспрецедентного спроса. Опять же, во время строительного бума девятнадцатого века в городах восточного побережья Бостона и Нью-Йорка, например, по этим причинам в строительстве часто использовался кирпич местного производства, а не коричневый камень из Нью-Джерси и Коннектикута.

Возникшая в конце 19-го века тенденция строительства офисов вверх вытеснила кирпич в пользу литого и кованого железа, а затем стали и бетона. Некоторые ранние «небоскребы» были построены из каменной кладки и продемонстрировали ограниченность материала — например, здание Монаднок в Чикаго (открытое в 1896 г.) построено из каменной кладки и имеет высоту всего шестнадцать этажей, а грунтовые стены имеют толщину почти любой выше привел бы к чрезмерной потере внутреннего пространства на нижних этажах. Кирпич был возрожден для высоких сооружений в 19 веке.50-е годы после работы Швейцарского федерального технологического института и Института строительных исследований в Уотфорде, Великобритания. Этим методом изготавливались восемнадцатиэтажные строения с несущими стенами толщиной не более одного кирпича (150-225 мм). Этот потенциал не был полностью раскрыт из-за простоты и скорости строительства из других материалов, в конце 20-го века кирпич использовался только в малоэтажных или средних постройках или в качестве тонкой декоративной облицовки зданий из бетона и стали или для внутренних ненесущих стен.

Методы производства

Кирпичи могут быть изготовлены из глины, сланца, мягкого сланца, силиката кальция, бетона или из добытого камня.

Глина является наиболее распространенным материалом, при этом современные глиняные кирпичи формируются одним из трех процессов: мягким шламом, сухим прессованием или экструдированием.

В 2007 году был изобретен новый тип кирпича на основе летучей золы, побочного продукта угольных электростанций.

Глиняные кирпичи

Метод мягкого бурового раствора является наиболее распространенным, так как он наиболее экономичен. Он начинается с сырой глины, предпочтительно в смеси с 25-30% песка, чтобы уменьшить усадку. Глина сначала измельчается и смешивается с водой до желаемой консистенции для формирования в форме. Глина прессуется в стальные формы с помощью гидравлического пресса. Затем формованную глину обжигают («обжигают») при температуре 900-1000 °С для достижения прочности.

Рельсовые печи

На современном кирпичном заводе это обычно делается в туннельной печи непрерывного действия, в которой кирпичи медленно перемещаются через печь на конвейерах, рельсах или вагонетках для достижения одинаковых физических характеристик для всех кирпичей. В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества для ускорения горения.

Траншейные печи Быка

В Пакистане и Индии производство кирпича по-прежнему, как правило, выполняется вручную. Наиболее распространенными типами кирпичных печей являются 9.0073 Траншейная печь Bull’s (BTK), основанная на конструкции, разработанной британским инженером У. Буллом в конце 1800-х годов.

В подходящем месте выкапывается овальная или круглая траншея шириной 6-9 м, глубиной 2-2,5 м и окружностью 100-150 м. В центре устроена высокая вытяжная труба. Половина или более траншеи заполняется «зелеными» (необожженными) кирпичами, которые укладываются в виде открытой решетки для обеспечения циркуляции воздуха. Решетка закрывается кровельным слоем из готового кирпича.

В ходе эксплуатации новые сырые кирпичи вместе с кровельными кирпичами укладываются на один конец штабеля кирпичей, а охлажденные готовые кирпичи удаляются с другого конца для транспортировки. Посередине каменщики создают зону обжига, сбрасывая топливо (уголь, дрова, масло, мусор и т. д.) через отверстия в крыше над траншеей.

Преимуществом конструкции BTK является гораздо более высокая энергоэффективность по сравнению с печами с зажимным или ковшовым затвором. Листовой металл или доски используются для направления воздушного потока через кирпичную решетку таким образом, что свежий воздух проходит сначала через недавно обожженные кирпичи, нагревая воздух, а затем через зону активного горения. Воздух проходит через зону сырых кирпичей (предварительный нагрев и сушка) и, наконец, выходит в вытяжную трубу, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое проталкивает воздух через всю систему. Повторное использование нагретого воздуха приводит к значительной экономии топлива.

Как и описанный выше железнодорожный процесс, процесс BTK является непрерывным. Полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут обжечь примерно 15 000–25 000 кирпичей в день. Однако, в отличие от рельсового процесса, в процессе БТК сами кирпичи не двигаются. Вместо этого места, в которых кирпичи загружаются, обжигаются и выгружаются, постепенно перемещаются по траншее. [5]

Кирпич сухого прессования

Метод сухого прессования аналогичен сырцовому кирпичу, но начинается с гораздо более густой глиняной смеси, поэтому он формирует более точные кирпичи с более острыми краями. Большая сила нажатия и более продолжительное горение делают этот метод более дорогим.

Экструдированный кирпич

В экструдированном кирпиче глиняная смесь на 20-25% состоит из воды, которая пропускается через матрицу для создания длинного жгута материала требуемой ширины и глубины. Затем этот кабель разрезается на блоки нужной длины стеной из проводов. Большинство конструкционных кирпичей изготавливается этим методом, поскольку в результате получаются твердые и плотные кирпичи, а любые необходимые отверстия или другие перфорации могут быть сделаны с помощью штампа. Внедрение отверстий снижает необходимый объем глины на протяжении всего процесса с последующим снижением затрат на кирпич. Кирпичи также легче, с ними легче обращаться, и они имеют другие тепловые свойства по сравнению с полнотелыми кирпичами. Нарезанные кирпичи затвердевают путем сушки в течение от 20 до 40 часов при температуре 50-150°C перед обжигом. Тепло для сушки часто является отходящим теплом печи.

Кирпич из силиката кальция

Сырье для силикатных кирпичей включает известь, смешанную с кварцем, дробленым кремнем или дробленой кремнистой породой вместе с минеральными красителями. Материалы смешивают и оставляют до полного гидратирования извести, затем смесь прессуют в формы и отверждают в автоклаве в течение двух или трех часов, чтобы ускорить химическое отверждение. Готовые кирпичи получаются очень аккуратными и однородными, хотя с острыми краями требуется осторожное обращение, чтобы не повредить кирпич (и каменщика). Кирпичи могут быть разных цветов, чаще всего белого цвета, но можно получить широкий спектр «пастельных» оттенков.

Кирпичи из летучей золы

В мае 2007 года инженер-строитель на пенсии Генри Лю объявил, что изобрел новый кирпич, состоящий из летучей золы и воды, сжатой под давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм (27 939 кПа) в течение двух недель. Из-за высокой концентрации оксида кальция в летучей золе кирпич можно охарактеризовать как «самоцементирующийся». Кирпич упрочняется с помощью воздухововлекающего агента, который улавливает микроскопические пузырьки внутри кирпича, чтобы он противостоял проникновению воды, что позволяет ему выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания. Поскольку в производственном методе используются побочные продукты, а не глина, а затвердевание происходит под давлением, а не при нагревании, он имеет несколько важных экологических преимуществ. Это экономит энергию, снижает загрязнение ртутью, устраняет необходимость захоронения летучей золы на свалках и стоит на 20% меньше, чем традиционное производство глиняного кирпича. Лю намерен предоставить производителям лицензию на свою технологию в 2008 г. [6] [7]

Влияние на обожженный цвет

На цвет обожженного глиняного кирпича существенное влияние оказывает химический и минеральный состав сырья, температура обжига и атмосфера в печи. Например, кирпичи розового цвета являются результатом высокого содержания железа, а белые или желтые кирпичи имеют более высокое содержание извести. Большинство кирпичей сгорают до различных красных оттенков, при повышении температуры цвет меняется от темно-красного до пурпурного, а затем до коричневого или серого при температуре около 1300 °C. Кирпич из силиката кальция имеет более широкую гамму оттенков и цветов в зависимости от используемых красителей.

Кирпичи, сформированные из бетона, обычно называются блоками и обычно имеют бледно-серый цвет. Они сделаны из сухого бетона с мелким заполнителем, который формуется в стальных формах путем вибрации и уплотнения либо в «яйцеварке», либо в статической машине. Готовые блоки отверждаются, а не обжигаются с использованием пара низкого давления. Бетонные блоки производятся в гораздо более широком диапазоне форм и размеров, чем глиняные кирпичи, а также доступны с более широким спектром обработки лицевой стороны, некоторые из которых имитируют внешний вид глиняных кирпичей.

Непроницаемая и декоративная поверхность может быть нанесена на кирпич либо с помощью соляной глазури, в которую соль добавляется в процессе обжига, либо с помощью «шликера», представляющего собой глазурный материал, в который погружают кирпичи. Последующий повторный нагрев в печи сплавляет шликер в глазурованную поверхность, составляющую единое целое с кирпичным основанием.

Кирпичи из природного камня имеют ограниченное современное применение из-за их огромной сравнительной массы, вытекающих из этого потребностей в фундаменте, а также трудоемкости и квалифицированного труда, необходимого для их строительства и укладки. Однако они очень прочны и считаются более красивыми, чем глиняные кирпичи. Лишь немногие камни подходят для кирпичей. Распространенными материалами являются гранит, известняк и песчаник. Могут использоваться и другие камни (например, мрамор, сланец, кварцит и т. д.), но они, как правило, ограничиваются определенной местностью.

Оптимальные размеры, характеристики и прочность

Для эффективной обработки и укладки кирпичи должны быть достаточно маленькими и достаточно легкими, чтобы каменщик мог поднимать их одной рукой (оставляя другую руку свободной для мастерка). Кирпичи обычно кладут горизонтально, и в результате эффективный предел ширины кирпича устанавливается расстоянием, которое можно удобно провести между большим и указательным пальцами одной руки, обычно около четырех дюймов (около 100 мм). В большинстве случаев длина кирпича примерно вдвое больше его ширины, около восьми дюймов (около 200 мм) или чуть больше. Это позволяет класть кирпичи на связке в конструкции для повышения ее устойчивости и прочности (для примера см. иллюстрацию кирпичей, уложенных на английской связке , в начале этой статьи. Стена построена с использованием чередующихся рядов ложков , кирпичи, уложенные вдоль и перемычки , кирпичи, уложенные поперек.Перемычки связывают стену по ширине.

Подходящий кирпич для работы можно выбрать по цвету, текстуре поверхности, плотности, весу, впитывающей и пористой структуре, тепловым характеристикам, тепловому и влагодвижению и огнестойкости.

В Англии длина и ширина обычного кирпича оставались почти постоянными на протяжении столетий, но глубина варьировалась от примерно двух дюймов (около 51 мм) или меньше в прежние времена до примерно двух с половиной дюймов (около 64 мм) совсем недавно. В Соединенных Штатах современные кирпичи обычно имеют размеры около 8 × 4 × 2,25 дюйма (203 × 102 × 57 мм). В Соединенном Королевстве обычный («рабочий») размер современного кирпича составляет 215 × 102,5 × 65 мм (около 8,5 × 4 × 2,5 дюйма), который при номинальном растворном шве 10 мм образует «координацию» или установленный размер 225 × 112,5 × 75 мм, для соотношения 6:3:2.

Блоки имеют гораздо больший диапазон размеров. Стандартные согласующие размеры по длине и высоте (в мм): 400×200, 450×150, 450×200, 450×225, 450×300, 600×150, 600×200, 600×225; глубина (рабочий размер, мм) включает 60, 75, 90, 100, 115, 140, 150, 190, 200, 225 и 250. Их можно использовать во всем этом диапазоне, поскольку они легче глиняных кирпичей. Плотность полнотелого глиняного кирпича составляет около 2000 кг/м³: ее уменьшают за счет фрогирования, пустотелого кирпича и т. д.; но газобетон, даже в виде полнотелого кирпича, может иметь плотность в пределах 450–850 кг/м³.

Кирпичи также могут быть классифицированы как сплошные (менее 25 % перфорации по объему, хотя кирпич может быть «рифленым», имеющим углубления на одной из более длинных граней), перфорированные (содержащие узор из небольших сквозных отверстий кирпича, удаляющего не более 25 % объема), ячеистый (содержащий рисунок отверстий, удаляющих более 20 % объема, но закрытых с одной стороны), или пустотелый (содержащий рисунок крупных отверстий, удаляющих более 25% объема кирпича). Блоки могут быть сплошными, ячеистыми или пустотелыми.

Термин «лягушка», обозначающий углубление на одной из площадок кирпича, часто вызывает любопытство относительно его происхождения. Наиболее вероятное объяснение состоит в том, что кирпичники также называют блок, помещаемый в форму для образования углубления, лягушкой. Современные производители кирпича обычно используют пластиковые крестовины, но раньше их делали из дерева. Когда они мокрые и покрыты глиной, они напоминают земноводных лягушек, отсюда и название. Со временем этот термин также стал обозначать отступы, оставленные ими.[9]0130 Мэтьюз 2006 ]

Прочность на сжатие кирпичей, произведенных в Соединенных Штатах, колеблется от 1000 фунтов силы/дюйм² до 15 000 фунтов силы/дюйм² (от 7 до 105 МПа или Н/мм²) в зависимости от того, для каких целей используется кирпич. В Англии глиняные кирпичи могут иметь прочность до 100 МПа, хотя обычный кирпич для дома может иметь прочность в диапазоне 20–40 МПа.

Использовать

В начале 1900-х годов большинство улиц в городе Гранд-Рапидс, штат Мичиган, были вымощены кирпичом. Сегодня осталось всего около 20 кварталов мощеных улиц (всего менее 0,5% всех улиц в черте города). [1]

Кирпич используется для строительства и покрытия полов. В США было обнаружено, что кирпичное покрытие не выдерживает интенсивного движения, но оно снова используется в качестве метода снижения интенсивности движения или в качестве декоративного покрытия в пешеходных зонах.

Кирпичи также используются в металлургии и стекольной промышленности для футеровки печей. Они имеют различное применение, особенно огнеупорные кирпичи, такие как кремнеземные, магнезиальные, шамотные и нейтральные (хромомагнезитовые) огнеупорные кирпичи. Этот тип кирпича должен иметь хорошую термостойкость, огнеупорность под нагрузкой, высокую температуру плавления и удовлетворительную пористость. Существует большая промышленность по производству огнеупорного кирпича, особенно в Великобритании, Японии и США.

В Соединенном Королевстве кирпичи веками использовались в строительстве. До недавнего времени многие дома почти полностью строились из красного кирпича.

Previous PostNextNext Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *