XVRN.RU

Штукатурка стен состав раствора: Как развести цемент с песком по пропорциям для штукатурки стен?

Штукатурка стен состав раствора: Как развести цемент с песком по пропорциям для штукатурки стен?

Содержание

инструкция по приготовлению, видео и фото

Чтобы определить, какой вам нужен раствор для штукатурки стен снаружи помещений, нужно ясно уяснить себе цель отделки, так как это может быть обычное выравнивание поверхности, но может быть и шпаклёвка для облицовки здания. Поэтому, исходя из вида выполняемых работ, мы будем подбирать или готовить самостоятельно ту или иную смесь.

Ниже мы поговорим об этом подробнее, а также посмотрим тематическое видео в этой статье в качестве дополнительного материала.

Штукатурка наружных стен по утеплителю

Наружная отделка зданий

Примечание. Для полноты понимания следует ясно представлять себе, что подразумевается в русском языке под словом “штукатурка”.
Этим словом называется затвердевший выравнивающий слой на поверхности, также это сама смесь, применяемая для этой цели, и третье, это сам процесс такой отделки.

Разновидность смесей

Цементная шпаклевка BERGAUF GLATE ZEMENT

  • Цементные шпатлёвки типа BERGAUF, MASTER, CERESIT, ВЕТОНИТ, ФАСАД и так далее, предназначены для наружных отделочных работ и могут быть как стартовыми (выравнивающими), так и финишными (лицевыми). Основной их особенностью является влагоустойчивость, которая достигается благодаря цементным вяжущим компонентам. Такие смеси производятся в сухом порошкообразном состоянии и разводятся водой (соотношение указывает инструкция на упаковке), расфасовка обычно бывает по 20 кг, 25 кг и 30 кг.

Универсальная акриловая шпатлёвка

  • Для наружных работ также используется полимерная универсальная акриловая шпатлёвка, которая обладает водоотталкивающими свойствами и превосходно наносится на поверхность (хорошая адгезия). Производится в виде пасты (готовить её не надо – только слегка перемешать) и расфасовывается в вёдра по 8 кг, 16 кг и 50 кг. Пожалуй, единственный её серьёзный недостаток, это высокая цена продукта, но качество этому вполне соответствует.

Цемент марки М400

  • И наконец, цемент, и портландцемент (в составе последнего преобладает кальций – 70%-80%) – это гидравлическое вяжущее вещество, которое применяется в совмещении с наполнителем, которым обычно служит песок. Этот материал можно назвать самым распространённым клеевым составом, как в гражданском, так и в промышленном строительстве, он имеет различную вязкость, но наиболее часто используются марки М400 и М500. Для штукатурных работ это самый часто используемый материал, причём, он подходит не только для наружных, но и для внутренних отделок.

Приготовление раствора

Замес шпатлёвки

На приготовление раствора для штукатурки наружных стен из цементной шпатлёвки нам понадобится металлическое или пластиковое (прорезиненное) ведро, малооборотистая дрель и миксер для шпаклёвки (не для краски). Если у вас нет специальной дрели, то можно воспользоваться обыкновенной, но при этом колесико регулировки оборотов у пусковой кнопки вам нужно будет переключить на возможный минимум, то есть, чтобы и вращалась медленно, и мощности на это хватало.

Кстати, если вы будете использовать обычное пластиковое фасовочное вёдро, то оно очень быстро разобьётся миксером.

В первую очередь в ёмкость заливается вода, а потом засыпается порошок в пропорциях, указанных на упаковке заводом-изготовителем, во всяком случае, концентрация готовой смеси должна напоминать очень густую сметану. Размешивание компонентов производите в течение 5-7 минут, а затем оставляете раствор на 5 минут для отстаивания – за это время успевает размокнуть весь порошок, куда сразу не успела проникнуть вода.

После этого взбиваете смесь ещё раз в течение 1-2 минут, и только после этого раствор будет готов к употреблению.

Может случиться такое, что вы по неосторожности набрали слишком много воды в ведро, и оно при смешивании компонентов получается заполненным доверху. В такой ситуации смесь будет разлетаться при взбивании, но этого можно избежать, переключив реверс в обратную сторону. Если при взбивке миксер будет вращаться против часовой стрелки, то вихревой поток будет закручиваться внутрь ведра, и шпатлёвка не будет разлетаться.

Рекомендация. На один замес старайтесь приготовить столько шпатлёвки, сколько вы сможете выработать в течение 20-25 минут.
В противном случае, она начнёт схватываться, а если её после этого перебить повторно, то она утратит свои свойства.
То есть, застывание будет происходить очень долго, а во время эксплуатации она будет осыпаться.

Изготовление раствора в бетономешалке

Цементно-песочный раствор для штукатурки стен можно изготовить в бетономешалке, как это показано на верхнем фото, так и в какой-либо ёмкости, размешивая его лопатой или тяпкой. При э ом пропорции песка и цемента будут оставаться неизменными – всё зависит от марки цемента, например, для М400 пропорция составляет 1цемент/4песок, а для М500 1/5 соответственно.

Для правильного приготовления раствора (доказано опытным путём) в первую очередь в ёмкость заливается вода, засыпается цемент и всё это перемешивается до единородной массы. Только после этого добавляется наполнитель (в нашем случае – песок) – так затвердевшая штукатурка получится на 30% крепче, нежели при другом порядке замешивания. Концентрация готовой смеси должна напоминать редкое картофельное пюре и сползать с мастерка.

Совет. Следует отметить, что для маячной штукатурки иногда приходится увеличивать слой более чем на 5 см, но так раствор будет сползать со стены.
Поэтому, в таких местах следует делать предварительную накидку, а штукатурные работы производить уже на следующий день.

Заключение

Как видите, приготовить раствор для штукатурки своими руками вовсе не сложно, важно только правильно подобрать его состав – шпатлёвку или цемент с песком. Но если вы делаете такую работу поверх утеплителя, то здесь безоговорочно используется цементная или акриловая шпаклёвка.


Добавить в избранное
Версия для печати

Поделитесь:

Рейтинг статьи:

Статьи по теме

Все материалы по теме

Приготовление раствора для штукатурки стен. Рецепты штукатурки и правила их приготовления. Узнайте!

Август 3 • Ремонтные и строительные работы • Просмотров 3551 • Комментариев к записи Приготовление раствора для штукатурки стен нет

Штукатурка стен — по праву один из наиболее востребованных способов оформления поверхностей в доме. От внешнего вида этих поверхностей во многом зависит общая картина привлекательности интерьера и фасада. Чтобы в дальнейшем не пришлось заново переделывать неудачно выполненный ремонт, для приготовления раствора приобретайте только качественные исходные материалы и внимательно отнеситесь к выбору наиболее подходящего рецепта, исходя из особенностей декорируемой поверхности и комплекса остальных критериев.

Содержание

  • Компонентный состав раствора штукатурки
  • Виды растворов штукатурки
  • Технические характеристики штукатурки
    • Особенности выбора штукатурки под определенный вид основания
  • Рекомендации по приготовлению растворов
  • Рецепты приготовления штукатурки
    • Рецепт №1 — известковое тесто
    • Рецепт №2 — цементный раствор
    • Рецепт №3 — цементно-глиняный раствор
    • Рецепт №4 — цементно-известковый раствор
    • Рецепт №5 — известковый раствор
    • Рецепт №6 — известково-гипсовый раствор
    • Рецепт №7 — известково-глинистый раствор
    • Рецепт №8 — глиняно-гипсовый раствор
  • Видео
  • Заключение

Компонентный состав раствора штукатурки

Вся структура штукатурной смеси для стен состоит из трех основных групп компонентов:

1.  Вяжущий элемент. Чаще всего для раствора для штукатурки стен применяют следующие материалы с таким свойством:

  • глина;
  • гипс;
  • известь
  • цемент.

2.  Наполнитель. Основная функция этого материала — повышение прочностных характеристик раствора и увеличение объема смеси. Для этой цели применяют такие материалы:

  • шлак;
  • песок;
  • стружка;
  • опилки.

2.  Вода. Жидкость позволяет придать нужную консистенцию смеси для максимально удобного ее нанесения на поверхность.

Для приготовления раствора для штукатурки стен фасадных и внутренних поверхностей зданий также используют смеси декоративного характера, компонентный состав которых включает:

  • известь или алебастр для цветной обработки стен;
  • портландцемент для отделки стен внутри постройки и фасадов;
  • мрамор, туф, гранит, доломит, слюду, стекло для повышения прочности покрытия и придания особого блеска.

Важно! В качестве красителей добавляют искусственные или природные компоненты следующих видов:

  • охра;
  • ультрамарин;
  • оксид хрома;
  • сурик железный.    

                                                                       

Виды растворов штукатурки

Существует много разновидностей состава раствора для штукатурки стен, распределение которых на отдельные группы происходит по принципу взятого за основу вяжущего элемента.

Ниже в списке представлены самые распространенные комбинации:

  • глиняный;
  • глиняно-цементный;
  • глиняно-гипсовый;
  • глиняно-известковый;
  • известковый;
  • известково-гипсовый;
  • известково-цементный;
  • цементно-песчаный;
  • цементно-известковый.

Также классифицируют типы смеси за назначением, отличительным признаком которых служат пропорции раствора для штукатурки стен и подходящий комплекс материалов всех групп. В этом направлении выделяют такие варианты:

  • декоративная;
  • для внутренней отделки;
  • для черновой отделки;
  • фасадная.

Технические характеристики штукатурки

Прочность будущего покрытия определяет марка раствора для штукатурки стен. Этот показатель означает временное сопротивление сжатию, измеряется в кг/см2. Исходя из состава смеси, устанавливаются такие марки прочности:

  • 4;
  • 8;
  • 15;
  • 30;
  • 50;
  • 80.

В зависимости от характеристики теплопроводности, определяют смеси следующих видов:

  • тяжелые, иначе именуемые холодные, объемный вес которых свыше 1500 кг/м3. В их составе используют тяжелые наполнители, что способствует высокой теплопроводимости;
  • легкие либо теплые, объемный вес которых составляет менее 1500 кг/м3. Они содержат материалы с низкой теплопроводностью.

Важно! Именно смеси второго типа зачастую применяют для оштукатуривания всевозможных перекрытий и стен. Наиболее популярным специалисты отмечают раствор глины для штукатурки стен.                                                    

Помимо вышеперечисленных критериев-характеристик, при выборе подходящего типа, учитывают следующие показатели:

  • адгезия;
  • пластичность;
  • постоянство объема или усадка смеси после нанесения;
  • морозостойкость;
  • сроки схватывания.

Особенности выбора штукатурки под определенный вид основания

К каждой обрабатываемой поверхности следует индивидуально подбирать вид штукатурной смеси, так как не всегда один материал сочетается с другим.

Ознакомьтесь со следующими особенностями подбора:

  1. Для обработки дерева и гипса выберите гипсово-известковый либо глиняно-известковый вариант.
  2. Для фасадов из бетона или другого камня искусственного и природного происхождения, на которые постоянно воздействуют погодные условия, приобретите смеси на основе шлакоцемента или портландцемента.
  3. Для каменных фасадов искусственных и натуральных пород, не подвергающихся погодным влияниям, применяют штукатурный материал на основе цемента или извести.

Важно! В таких помещениях, как санузел, сауна, баня, прачечная, где уровень влажности постоянно колеблется, обязательно, в качестве базового слоя используйте штукатурку на основе цемента или извести.                                                          

Рекомендации по приготовлению растворов

Процесс приготовления включает несколько последовательных процедур:

  1. Перед замесом все строительные материалы просейте через сито, размер ячеек которого 5*5 или 3*3 мм.
  2. Подготовьте резервуар для замеса раствора. В качестве тары подойдет металлический таз, ведро, бочка, ящик или любая другая емкость. Размер выберите соответственно количеству раствора, который вы сможете израсходовать.
    Важно! Лучше всего подойдут прямоугольные или квадратные емкости.                                                                                                                              
  3. Выберите подходящий инструмент для замеса раствора. Это может быть обычная кельма, но лучше всего остановите свой выбор на дрели со специальной насадкой (миксер). С его помощью вы получите однородную консистенцию раствора без комочков, а также сократите время приготовления штукатурки.
  4. Тщательно перемешайте все ингредиенты, точно выдерживая указанные пропорции до получения однородной массы.
  5. Проверьте качество образовавшегося раствора. Для этого определите его консистенцию при помощи мастерка:
    • если состав налип кусками на мастерок, то такой раствор считается «жирным» и его необходимо разбавить водой;
    • если смесь сползает по мастерку, он называется «тощий» и в его состав следует добавить вяжущее вещество;
    • если смесь полностью обволокла кельму и создала на ней тонкую корку, то такой раствор считается полностью готовым к использованию.

Рецепты приготовления штукатурки

Чтобы получить качественный штукатурный раствор правильной консистенции, придерживайтесь следующих пропорций при приготовлении подходящего вида из ниже предложенных.

Рецепт №1 — известковое тесто

  • негашеная известь — 2 часть;
  • вода — 6 частей.

Рецепт №2 — цементный раствор

  • песок — 3-2 части;
  • цемент — 1 часть;
  • вода.
    Важно! Такой раствор обладает сверхвысокой прочностью и применяется для наружных робот.

Рецепт №3 — цементно-глиняный раствор

  • песок — 3-5 частей;
  • глиняное тесто — 1 часть;
  • цемент — 0,2 части.
    Важно! Глиняное тесто представляет собой жидкую массу из воды и глины.                                                                        

Рецепт №4 — цементно-известковый раствор

  • песок — 3-5 частей;
  • цемент — 1 часть;
  • известковое тесто — 1 часть;
  • вода.
    Важно! Известковое тесто также являет собой массу средней степени жидкости, для приготовления которой используется сухой порошок и вода.

Рецепт №5 — известковый раствор

  • известь — 1 часть;
  • цемент — 3 части.

Рецепт №6 — известково-гипсовый раствор

  • алебастр либо сухой гипс — 1 часть;
  • известковое тесто — 3части.

Рецепт №7 — известково-глинистый раствор

  • известковое тесто — 2 части;
  • песок — 15-18 частей;
  • глиняное тесто — 6 частей.
    Важно! Чем большую часть песка вы добавите, тем крепче получиться прочность раствора.

Рецепт №8 — глиняно-гипсовый раствор

  • песок — 3-5 частей;
  • глиняное тесто — 1 часть;
  • гипс — 1/4 части.

Видео

Просмотрите видео о том, как быстро приготовить штукатурный раствор из подходящей готовой сухой смеси от производителя. Принцип приготовления из отдельных составляющих — аналогичен, только требуется смешать сухие вещества в нужной пропорции самостоятельно.

Заключение

Сама процедура приготовления штукатурной смеси не сложная. Главное условие для получения качественного результата — учесть все особенности структуры и условий последующей эксплуатации при выборе конкретного рецепта. Не менее важно придерживаться указанных правил в отношении пропорций и технологии нанесения состава при формировании покрытия. В этом случае вам удастся достичь максимально прочного покрытия с длительным сроком сохранения целостности.

« Штукатурка стен механизированным способом Штукатурка стен Ротбандом. Инструкция »

РАЗНИЦА МЕЖДУ ШТУКАТУРКОЙ И ШТАМПОВКОЙ

Сурьяканта | 23 марта 2017 г. | Строительство зданий, Строительство | 2 комментария

Нанесение растворных слоев на поверхности стен, колонн, потолков и т. д. для получения гладкой поверхности называется оштукатуриванием. Раствор, используемый для штукатурки, может быть известковым раствором, цементным раствором или известково-цементным раствором. Используемый известковый раствор должен иметь соотношение жирной извести к песку 1 : 3 или 1 : 4. Если используется гидравлическая известь, соотношение смеси (известь: песок) составляет 1 : 2. используется для штукатурки, более богатая смесь используется для наружных стен. Чтобы совместить экономичность известкового раствора и хорошее качество цементного раствора, многие используют известково-цементный раствор в соотношении (цемент : известь : песок) 1 : 1 : 6 или 1 : 1 : 8 или 1 : 2 : 8,9.0003

Целью оштукатуривания являются:

  1. Скрыть дефекты изготовления
  2. Для придания гладкости поверхности во избежание попадания пыли.
  3. Для красоты.
  4. Для защиты стены от дождевой воды и других атмосферных воздействий.
  5. Для защиты поверхностей от паразитов.  

Требования к хорошей штукатурке:

  1. Она должна легко прилипать к основанию.
  2. Он должен быть твердым и прочным.
  3. Должен препятствовать проникновению влаги
  4. Это должно быть дешево.

Известковый раствор обычно наносится в 3 слоя, а цементный раствор наносится в два или три слоя для каменной и кирпичной кладки. На бетонные поверхности цементный раствор можно наносить в два или три слоя.

Для бетонных строительных блоков часто наносится только один слой цементного раствора.

Первый слой позволяет получить ровную поверхность. Окончательный слой обеспечивает гладкую поверхность. Если используются три слоя, второй слой называется плавающим слоем. Средняя толщина первого слоя составляет от 10 до 15 мм. Толщина среднего слоя 6–8 мм. Толщина последнего слоя всего 2-3 мм. Если используется один слой, его толщина поддерживается в пределах от 6 до 12 мм. Такие покрытия используются на бетонных поверхностях, не подвергающихся воздействию дождя.

Вместо того, чтобы оштукатуривать всю поверхность кладки, на открытые швы наносится специальный раствор. Это называется указывать. Он заключается в разгребании швов на глубину от 10 мм до 20 мм и заполнении их более богатыми растворными смесями. В случае известкового раствора используется смесь 1 : 2, а в случае цементного раствора используется смесь 1 : 3. Шпаклевка идеально подходит для каменной кладки, так как камни имеют привлекательный цвет и хорошую устойчивость к проникновению воды. Заострение придает совершенство более слабой части кладки ( т.е. на швы) и придает кладке эстетический вид.

В таблице ниже дается сравнение между штукатуркой и шпаклевкой.

СЛ.№ ШТУКАТУРКА НАВЕДЕНИЕ
1. Наносится на всю поверхность. Применяется только на открытых стыках.
2. Обеспечивает гладкую поверхность. Не обеспечивает гладкости поверхности.
3. Скрывает дефекты изготовления каменной кладки Используется для демонстрации красоты хорошо сложенной каменной кладки.
4. Обеспечивает основу для нанесения белой/цветной смывки Белая или цветная стирка исключены.

Читайте также: 7 видов дефектов штукатурки

Читайте также: Чем оштукатурить поверхность стены

Метки:Штукатурка, Спецификация штукатурки

Об авторе
Сурьяканта

Инженер-геотехник-материаловед. Вы можете связать меня в Google +. Чтобы узнать обо мне больше, просто посетите страницу AboutMe

.

Copyright © 2023 CivilBlog.Org.

Тема от MyThemeShop.

Растворы с измельченным лавовым гранулятом для ремонта влажных исторических зданий

1. Aubert J.E., Marcom A., Oliva P., Segui P. Клетчатое земляное строительство на юго-западе Франции. Дж. Культ. Наследовать. 2015;16:293–298. doi: 10.1016/j.culher.2014.07.002. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Агулиар Р., Маркес Р., Бойер К., Мартель С., Трухилано Ф., Борошек Р. Исследование структурного поведения археологического наследия в Перу: от исследования до сейсмической оценки . англ. Структура 2015;95:94–111. doi: 10.1016/j.engstruct.2015.03.058. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Гомеш М.И., Гонсалвес Т.Д., Фариа П. Гидравлическое поведение грунтовых материалов и их стабилизация цементом или известью: Исследование ремонтных растворов для исторических утрамбованных земляных сооружений. Дж. Матер. Гражданский англ. 2016;28:04016041. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0001536. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Ponce-Anton G., Arizzi A., Zuluaga M.C., Cultrone G., Ortega L.A., Mauleon J.A. Минералогические, текстурные и физические характеристики для определения склонности к износу известковых растворов замка Ирулеги (Наварра, Испания). Материалы. 2019;12:584. doi: 10.3390/ma12040584. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

5. Йонайтис Б., Антонович В., Снейдерис А., Борис Р., Завалис Р. Анализ физико-механических свойств строительного раствора в исторической подпорная стена Замковой горы Гедиминаса (Вильнюс, Литва) Материалы. 2019;12:8. doi: 10.3390/ma12010008. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

6. Sutti M.L., de Aguiar M.O.S., Fioriti C.F., Christofani M.P.H. Характеристика исторических строительных растворов завода La Ceramo в Валенсии. Витр. Междунар. Дж. Архит. Технол. Поддерживать. 2019;4:59–73. doi: 10.4995/vitruvio-ijats.2019.11485. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Guerra F.L., Lopes W., Cazarolli J.C., Lobato M., Masuero A.B., Dal Molin D.C.C., Bento F.M., Schrank A., Vainstein M.H. Биоразрушение растворного покрытия в исторических зданиях: микроклиматическая характеристика, материал и грибковое сообщество. Строить. Окружающая среда. 2019;155:195–209. doi: 10.1016/j.buildenv.2019.03.017. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Моропулу А., Баколас А., Анагностопулу С. Композитные материалы в древних сооружениях. Цем. Конкр. Композиции 2005; 27: 295–300. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2004.02.018. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Маравелаки-Калаитзаки П., Баколас А. , Каратасиос И., Киликоглу В. Гидравлические известковые растворы для реставрации исторической кладки на Крите. Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 1577–1586. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.09.001. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Акчай С., Саин Б., Йылдызлар Б. Консервация и ремонт руин исторической каменной кладки на основе лабораторных анализов. Констр. Строить. Матер. 2017; 132:383–394. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.12.002. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Тенкони М., Каратасиос И., Балаави Ф., Киликоглу В. Технологическая и микроструктурная характеристика растворов и штукатурок из римского городища Каср Азрак в Иордании. Дж. Культ. Наследовать. 2018;33:100–116. doi: 10.1016/j.culher.2018.03.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

12. Callebaut K., Elsen J., Van Balen K., Viane W. Гидравлические реставрационные растворы девятнадцатого века в церкви Святого Михаила (Левен, Бельгия) Натуральная гидравлическая известь или цемент? Цем. Конкр. Рез. 2001; 31: 397–403. doi: 10.1016/S0008-8846(00)00499-3. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Колумбу С., Гарау А.М., Лулье К. Геохимическая характеристика пуццолановых обсидиановых стекол, использованных в древних ступах римского театра Нора (Сардиния, Италия): происхождение сырья и историко-археологические данные. подразумеваемое. Арка Антропол. науч. 2019;11:2121–2150. doi: 10.1007/s12520-018-0658-y. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Папайянни И., Стефаниду М. Соотношение прочности и пористости в известково-пуццолановых растворах. Констр. Строить. Матер. 2006; 20: 700–705. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2005.02.012. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Ван Дж., Чжао Т. Региональные энергетические и экологические показатели и инвестиционная стратегия для цветной металлургии Китая: нерадиальный анализ на основе DEA. Дж. Чистый. Произв. 2017; 163:187–201. doi: 10.1016/j.jclepro.2016.02.020. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

16. Стефаниду М., Ассаэль М., Антониадис К., Мациароглу Г. Теплопроводность строительных материалов, используемых для сохранения традиционных конструкций. Междунар. Дж. Термофиз. 2010; 31: 844–851. doi: 10.1007/s10765-010-0750-8. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Грис Э.Р., Пейн К.А., Хит А., Норман Дж., Пиндер Х. Развитие прочности на сжатие бинарных и тройных известково-пуццолановых растворов. Матер. Дес. 2013; 52: 514–523. doi: 10.1016/j.matdes.2013.05.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

18. Мунир С., Хамид К.А., Маалуфа Ю. Тепловая инерция композиционных материалов белый цемент-пробка, цементный раствор-пробка и гипс-пробка. Энергетическая процедура. 2015; 74: 991–999. doi: 10.1016/j.egypro.2015.07.830. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Сингх М., Вагмаре С., Кумар С.В. Характеристика известковых штукатурок, использованных в памятнике Великих Моголов 16 века. Дж. Археол. науч. 2014;42:430–434. doi: 10.1016/j.jas.2013.11.019. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Сантос Сильва А., Круз Т., Пайва М.Дж., Кандейас А. , Скьявон Н., Мирао Дж.А.П. Минералогическая и химическая характеристика исторических минометов из военных укреплений в гавани Лиссабона (Португалия) Окружающая среда. наук о Земле. 2011;63:1641–1650. doi: 10.1007/s12665-011-0985-0. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Бохен Дж., Лабус М. Исследование физико-химических свойств наружных известково-песчаных штукатурок некоторых исторических зданий. Констр. Строить. Матер. 2013;45:11–19. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.03.086. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Mazhoud B., Collet F., Pretot S., Chamoin J. Гидравлические и тепловые свойства конопляно-известковых штукатурок. Строить. Окружающая среда. 2016;96:206–216. doi: 10.1016/j.buildenv.2015.11.013. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Бохен Дж. Влияние атмосферных воздействий на физико-химические свойства наружных штукатурных растворов, подвергающихся воздействию различных сред. Констр. Строить. Матер. 2015;79: 192–206. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.12.079. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Борхес К., Сантос Сильва А., Вейга Р. Прочность древних известковых растворов во влажной среде. Констр. Строить. Матер. 2014;66:606–620. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.05.019. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Гроот С., Ван Хис Р., Вийффелс Т. Выбор штукатурок и штукатурок для каменных оснований, насыщенных солью. Констр. Строить. Матер. 2009; 23:1743–1750. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2008.09.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

26. Фассина В., Фаваро М., Наккари А., Пиго М. Оценка совместимости и долговечности штукатурки на основе гидравлической извести, нанесенной на кирпичную кладку стен исторических зданий, подверженных воздействию восходящей влаги. Дж. Культ. Наследовать. 2002; 3: 45–54. doi: 10.1016/S1296-2074(02)01158-5. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Сепулькре-Агилар А., Эрнандес-Оливарес Ф. Оценка фазообразования в растворах на известковой основе с добавлением метакаолина, портландцемента и сепиолита для цементации исторической кладки. Цем. Конкр. Рез. 2010;40:66–76. doi: 10.1016/j.cemconres.2009.08.028. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Mosquera M.J., Silva B., Prieto B., Ruiz-Herrera E. Добавление цемента в растворы на основе извести: влияние на структуру пор и перенос пара. Цем. Конкр. Рез. 2006; 36: 1635–1642. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.10.041. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Faria-Rodrigues P., Henriques F.M.A. Текущие минометы в консервации: обзор. Восстановить. Строить. Монум. 2004; 10: 609–622. [Google Scholar]

30. Torney C., Forester A.M., Szadurski E.M. Специальные «реставрационные растворы» для каменных элементов: сравнение физических свойств двух материалов для ремонта камня. Наследовать. науч. 2014;2:1. doi: 10.1186/2050-7445-2-1. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Павликова М., Земанова Л., Покорны Ю., Залеска М., Янковский О., Лойка М., Павлик З. Влияние подмешивания золы древесной биомассы на структурные, механические, гигроскопические и тепловые свойства воздушных известковых растворов. Материалы. 2019;12:2227. doi: 10.3390/ma12142227. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

32. Elert K., Rodriguez-Navarro C., Pardo E.S., Hansen E., Cazalla O. Известковые растворы для консервации исторических зданий. Стад. Консерв. 2002; 47: 62–75. дои: 10.1179/sic.2002.47.1.62. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Ventolà L., Vendrell M., Giraldez P., Merino L. Традиционные органические добавки улучшают известковые растворы: новые старые материалы для восстановления и создания тканей из натурального камня. Констр. Строить. Матер. 2011;25:3313–3318. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.03.020. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Силва Б.А., Феррейра Пинту А.П., Гомеш А. Сравнение природной гидравлической извести с цементом для известковых растворов для реставрационных работ. Констр. Строить. Матер. 2015;94: 346–360. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.06.058. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Моропулу А., Баколас А., Мундулас П., Аггелакопулу Э., Анагностопулу С. Развитие прочности и реакция извести в растворах для ремонта исторической кладки. Цем. Конкр. Рез. 2005; 27: 289–294. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2004.02.017. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Аманатидис Г. Европейская политика в области климата и энергетики на период до 2020, 2030 и 2050 годов. [(по состоянию на 18 июня 2019 г.)]; Доступно в Интернете: http://www.europarl.europa.eu/RegData/etudes/BRIE/2019/631047/IPOL_BRI(2019)631047_EN.pdf

37. Гарсия-Саес И., Мендес Дж., Ортис К., Лонкар Д., Бесерра Дж.А., Чакартеги Р. Энергетическая и экономическая оценка солнечного органического цикла Ренкина для комбинированного производства тепла и производство электроэнергии в жилых помещениях. Продлить. Энергия. 2019; 140: 461–476. doi: 10.1016/j.renene.2019.03.033. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Интенсивность конечного энергопотребления. [(по состоянию на 18 июня 2019 г.)]; Доступно онлайн: https://www.eea.europa.eu/data-and-maps/indicators/final-energy-consumption-intensity-4/assessment-2

39. Джосуэ К., Пьерпаоли М., Мобили А., Руэлло М.Л., Титтарелли Ф. Влияние вяжущих и легких заполнителей на свойства цементных растворов: от традиционных требований к улучшению качества воздуха в помещении. Материалы. 2017;10:978. doi: 10.3390/ma10080978. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

40. Барберо С., Дутто М., Ферруа С., Перено А. Анализ существующих теплоизоляционных штукатурок для инновационных применений: методология оценки реальной стоимости — сравнение производительности. Энергетическая сборка. 2014;77:40–47. doi: 10.1016/j.enbuild.2014.03.037. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

41. Панесар Д.К., Шиндман Б. Механические, транспортные и термические свойства растворов и бетонов, содержащих отходы пробки. Цем. Конкр. Композиции 2012; 34: 982–992. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2012.06.003. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Рахим М., Дузан О., Тран Ле А.Д., Ланглет Т. Влияние влажности и температуры на тепловые свойства трех материалов на биологической основе. Констр. Строить. Матер. 2016; 111:119–127. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.02.061. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

43. Бен Мансур Н., Буджемаа А., Герабли А., Карече А., Буденн А. Тепловые и механические характеристики натурального раствора, армированного волокнами финиковой пальмы, для использования в качестве изоляционных материалов в строительстве. Энергетическая сборка. 2014; 81: 98–104. doi: 10.1016/j.enbuild.2014.05.032. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Taoukil D., El Bouardi A., Ajzoul T., Ezbakhe H. Влияние включения древесной шерсти на термофизические свойства песчаных растворов. KSCE J. Civ. англ. 2012;16:1003–1010. doi: 10.1007/s12205-012-1470-3. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

45. Рахим М., Доузан О., Тран Ле А.Д., Промис Г., Ланглет Т. Характеристика и сравнение гигрологических свойств бетона из рапсовой соломы и конопляного бетона. Констр. Строить. Матер. 2016; 102: 679–687. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.11.021. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Пичор В., Каминский А., Сёлдра П., Фрак М. Легкие цементные растворы с добавлением гранулированного пеностекла и отходов перлита. Доп. Гражданский англ. 2019;2019:1705490. doi: 10.1155/2019/1705490. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

47. Фенолио Э., Фантуччи С., Серра. В., Карбонаро К., Полло Р. Гигротермические и экологические характеристики изоляционной штукатурки на основе перлита для энергетической модернизации зданий. Энергетическая сборка. 2018;179:26–38. doi: 10.1016/j.enbuild.2018.08.017. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Ибрагим М., Вурц Э., Биволе П.Х., Ачард П., Салли Х. Гигротермические характеристики наружных стен, покрытых изоляционной штукатуркой на основе аэрогеля. Энергетическая сборка. 2014; 84: 241–251. doi: 10.1016/j.enbuild.2014.07.039. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Глория Гомес М., Флорес-Колен И., Манга Л.М., Соареш А., де Брито Дж. Влияние содержания влаги на теплопроводность наружных тепловых растворов. Констр. Строить. Матер. 2017; 135: 279–286. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.12.166. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Аль Заиди А.К.А., Демирель Б., Атис К.Д. Влияние различных способов хранения на термические и механические свойства растворов, содержащих аэрогель, зольную пыль и наносиликат. Констр. Строить. Матер. 2019;199:501–507. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.12.052. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Чамджуа В.Х.Дж., Григолетток С., Мишелек Ф., Курард Л., Абидия М.Л., Черрадиа Т. Исследование использования крупнозернистого вулканического шлака в качестве песка в портландцементном растворе. Кейс Стад. Констр. Матер. 2017;7:191–206. doi: 10.1016/j.cscm.2017.07.005. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Джексон М.Д., Чансио Россетто П., Коссо К.К., Буонфильо М., Марра Ф. Строительные материалы театра Марцелла, Рим. Археометрия. 2011;53:728–742. doi: 10.1111/j.1475-4754.2010.00570.x. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

53. Ди Бенедетто К., Грациано С.Ф., Гуарино В., Рисполи К., Мунци П., Морра В., Каппеллетти П. Установленные навыки римлян: Мортиры из мавзолея D46b, некрополь Порта Медиана, Кума (Неаполь) Медитер . Археология Архаом. 2018;18:131–146. doi: 10.5281/zenodo.1285895. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Марра Ф., Анзидеи М., Бенини А., Д’Амброзио Э., Гаэта М., Вентура Г., Кавалло А. Петрохимические особенности и источники вулканических агрегатов использовался в древнеримских морских бетонах. Дж. Вулканол. Геот. Рез. 2016;328:59–69. doi: 10.1016/j.jvolgeores.2016.10.005. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Ланас Дж., Альварес-Галиндо Дж.И. Кладочные ремонтные растворы на известковой основе: факторы, влияющие на механические свойства. Цем. Конкр. Рез. 2003; 33: 1867–1876. doi: 10.1016/S0008-8846(03)00210-2. [CrossRef] [Google Scholar]

56. EN 1015-3, Методы испытаний раствора для кладки. Часть 3: Определение консистенции свежего раствора (по таблице расхода) Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 1999. [Google Scholar] 9.0003

57. EN 1015-2, Методы испытаний растворов для каменной кладки. Часть 2. Отбор проб растворов и приготовление растворов для испытаний. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 1998. [Google Scholar]

58. EN 196-1, Методы испытания цемента. Часть 1. Определение прочности. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2016. [Google Scholar]

59. EN 196-6, Методы испытаний цемента. Часть 6. Определение крупности. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2010. [Google Scholar]

60. EN 933-1, Проверка геометрических свойств заполнителей – Часть 1: Определение распределения частиц по размерам. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2012. [Google Scholar]

61. EN 1097-6, Испытания механических и физических свойств заполнителей. Часть 6. Определение плотности частиц и водопоглощения. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2013. [Google Scholar]

62. NF P 18-513, 2009. Пуццолановая добавка для метакаолина в бетон: определения, спецификации и критерии соответствия, Приложение A. Французская ассоциация нормализации; Париж, Франция: 2009 г.. [Google Scholar]

63. Залеска М., Павликова М., Павлик З., Янковский О., Покорный Ю., Тидлитат В., Свора П., Черный Р. Физико-химическая характеристика техногенных пуццоланов для применения в смешанные цементы. Констр. Строить. Матер. 2018; 160:106–116. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.11.021. [CrossRef] [Google Scholar]

64. Павликова М., Земанова Л., Покорный Ю., Залеска М., Янковский О., Лойка М., Седмидубский Д., Павлик З. Повышение ценности золы древесной щепы как экологически — дружественная минеральная добавка в растворной смеси. Управление отходами. 2018;80:89–100. doi: 10.1016/j.wasman.2018.09.004. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

65. EN 1015-10, Методы испытаний раствора для кладки. Часть 10: Определение объемной плотности затвердевшего раствора в сухом состоянии. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 1999. [Google Scholar]

66. EN 1015-11, Методы испытаний раствора для каменной кладки. Часть 10: Определение прочности на изгиб и сжатие затвердевшего раствора. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 1999. [Google Scholar]

67. EN 1015-18, Методы испытаний раствора для каменной кладки. Часть 18. Определение коэффициента водопоглощения за счет капиллярного действия затвердевшего раствора. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2002. [Google Scholar]

68. Кумаран М.К. Влагопроводность строительных материалов по измерениям водопоглощения. Дж. Терм. конверт. Строить. науч. 1999; 22: 349–355. doi: 10.1177/109719639

0409. [CrossRef] [Академия Google]

69. Павлик З., Черный Р. Определение коэффициента диффузии влаги в зависимости от влажности и температуры. Междунар. Дж. Термофиз. 2012;33:1704–1714. doi: 10.1007/s10765-011-1006-y. [CrossRef] [Google Scholar]

70. ISO 12572, Гигротермические характеристики строительных материалов и изделий. Определение свойств пропускания водяного пара. Международная Организация Стандартизации; Женева, Швейцария: 2001. [Google Scholar]

71. Залеска М., Павлик З., Читек Д., Янковский О., Павликова М. Экологически чистый бетон с заполнителем на стабильность. Констр. Строить. Матер. 2019;225:709–722. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.168. [CrossRef] [Google Scholar]

72. Luo K., Li J., Lu Z.Y., Jiang J., Niu Y.H. Влияние нано-SiO 2 на раннюю гидратацию природной гидравлической извести. Констр. Строить. Матер. 2019;216:119–127. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.04.269. [CrossRef] [Google Scholar]

73. Леа Ф.М. Химия цемента и бетона. Эдвард Арнольд; London, UK: 1976. [Google Scholar]

74. Grilo J., Santos Silva A., Faria P., Gameiro A., Veiga R., Velosa A. Механические и минералогические свойства природных гидравлических известково-метакаолиновых растворов в различные условия отверждения. Констр. Строить. Матер. 2014; 51: 287–29.4. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.10.045. [CrossRef] [Google Scholar]

75. Raverdy M., Brivot F., Paillere A.M., Dron R. Appréciation de I’Activité Pouzzolanique des Constituants Secondaires; Материалы 7-го Международного конгресса по химии цемента; Париж, Франция. 30 июня – 4 июля 1980 г.; стр. 36–41. [Google Scholar]

76. Le Bas M.J., Le Maitre R.W., Streckeisen A., Zanettin B. Химическая классификация вулканических пород на основе общей диаграммы щелочности и кремнезема. Дж. Бензин. 1986;27:745–750. doi: 10.1093/петрология/27.3.745. [CrossRef] [Google Scholar]

77. Вакидзака Ю. Щелочно-кремнистая реакционная способность горных пород Японии. англ. геол. 2000; 56: 211–221. doi: 10.1016/S0013-7952(99)00144-1. [CrossRef] [Google Scholar]

78. Йозвяк-Недзвидска Д., Антолик А., Дзедзич К., Глиницкий М.А., Гибас К. Стойкость отдельных заполнителей из магматических пород к щелочно-кремнеземной реакции: Проверка. Дороги Мосты Дроги и Мосты. 2019;18:67–83. doi: 10.7409/rabdim.019.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

79. Тапан М. Щелочно-кремнистая реакционная способность щелочных вулканитов. Евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский англ. 2014;19:94–108. doi: 10.1080/19648189.2014.939303. [CrossRef] [Google Scholar]

80. Garijo L., Azenha M., Ramesh M., Lourenço P.B., Ruiz G. Эволюция жесткости природных гидравлических известковых растворов в раннем возрасте, измеренная с помощью EMM-ARM. Констр. Строить. Матер. 2019;216:405–415. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.04.258. [CrossRef] [Google Scholar]

81. Пахта В., Триантафиллаки С., Стефаниду М. Характеристики растворов на известковой основе при повышенных температурах. Констр. Строить. Матер. 2018;189: 576–584. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.09.027. [CrossRef] [Google Scholar]

82. Паломар И., Барлуенга Г., Пуэнтес Дж. Известково-цементные растворы для облицовки с улучшенными тепло- и акустическими характеристиками. Констр. Строить. Матер. 2015;75:306–314. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.11.012. [CrossRef] [Google Scholar]

83. Рамеш А., Айенха М., Лоренсу П.Б. Механические свойства известково-цементных кладочных растворов в раннем возрасте. Матер. Структура 2019;52:13. doi: 10.1617/s11527-019-1319-з. [CrossRef] [Google Scholar]

84. Singhal V., Rai D.C. Пригодность половинных обожженных глиняных кирпичей для испытаний на вибростенде на каменных стенах. Дж. Матер. Гражданский англ. 2014; 26: 644–657. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000861. [CrossRef] [Google Scholar]

85. Veiga M., Velosa A., Magalhães A. Оценка механической совместимости штукатурок для нанесения на старые стены на основе испытания на ограниченную усадку. Матер. Структура 2007;40:1115–1126. doi: 10.1617/s11527-006-9209-6. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

86. EN 998-1, Спецификация раствора для каменной кладки. Часть 1: Раствор для штукатурки и штукатурки. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2016. [Google Scholar]

87. Nogueira R., Ferreira Pinto A.P., Gomes A. Дизайн и поведение традиционных штукатурок и штукатурок на основе извести. Обзор и критическая оценка сильных и слабых сторон. Цем. Конкр. Композиции 2018; 89: 192–204. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2018.03.005. [CrossRef] [Google Scholar]

88. Павликова М., Земанова Л., Залеска М., Покорны Ю., Лойка М., Янковский О., Павлик З. Тройное смешанное вяжущее для производства нового типа легкого ремонта миномет. Материалы. 2019;12:996. doi: 10.3390/ma12060996. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

89. Fusade L., Viles H., Wood C., Burns C. Влияние древесной золы на свойства и долговечность известкового раствора для перекрытия влаги исторические здания. Констр. Строить. Матер. 2019;212:500–513. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.03.326. [CrossRef] [Google Scholar]

90. Роэлс С., Кармели Дж., Хенс Х., Адан О., Брокен Х., Черни Р., Павлик З., Холл С., Кумаран К., Пел Л. , и другие. Межлабораторное сравнение гигроскопических свойств пористых строительных материалов. Дж. Терм. конверт. Строить. науч. 2004; 27: 307–325. дои: 10.1177/1097196304042119. [CrossRef] [Google Scholar]

91. Chennouf N., Agoudjil B., Boudenne A., Benzarti K., Bouras F. Гигротермическая характеристика нового строительного материала на биологической основе: бетон, армированный волокнами финиковой пальмы. Констр. Строить. Матер. 2018; 192: 348–356. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.10.089. [CrossRef] [Google Scholar]

92. Силва Б.А., Феррейра Пинту А.П., Гомеш А. Влияние содержания природной гидравлической извести на свойства строительных растворов на основе воздушной извести. Констр. Строить. Матер. 2014;72:208–218. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.090,010. [CrossRef] [Google Scholar]

93. Бьянко Н., Калия А., Денотарпьетро Г., Негро П. Гидравлический раствор и проблемы, связанные с пригодностью для реставрации. Период. Шахтер. 2013; 82: 529–542. дои: 10.2451/2013PM0031. [CrossRef] [Google Scholar]

94. Охс Ф., Хайдеманн В., Мюллер-Штайнхаген Х. Эффективная теплопроводность влажных изоляционных материалов в зависимости от температуры. Междунар. J. Тепломассообмен. 2008; 51: 539–552. doi: 10.1016/j.ijheatmasstransfer.2007.05.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

95. Wang Y., Zhao Z., Liu Y., Wang D., Ma C., Liu J. Комплексная коррекция теплопроводности влажных пористых строительных материалов при статическом распределении влаги и переносе влаги.

Previous PostNextNext Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *