Силикатный кирпич белый вес: Вес белого силикатного кирпича — Всё про бетон

масса в кг и материалы

Так как ни одна стройка не может обойтись без кирпичей, то стоит знать как можно больше об этом материале. Кирпичи разнообразны по своему составу. Среди распространенных вариантов есть белый силикатный кирпич.

Содержание статьи

Особенности материала

Этот вид кирпича является в современной стройке вторым по востребованности и популярности (первый керамический). Выглядит он как искусственный камень правильной формы.

К положительным сторонам рассматриваемого материала относятся:

1. Экологически безопасный.
2. Низкая стоимость.
3. Хорошо изолирует звук и шум.
4. Устойчив к перепадам температуры.
5. Влагоустойчивый.
6. Прочный.
7. Надежный.
8. Долго служит.
9. Широкая сфера использования.

Вес – основной параметр

Перед началом строительства важно определиться, сколько весит силикатный кирпич. Это необходимо сделать заранее, так как именно вес материала влияет на будущую прочность основания здание и его стен.

Однако, стоит помнить, что этот тип кирпича не применяют для укладки фундамента, ведь он начинает быстро поглощать воду.

Вес обычного полуторного силикатного материала – 4.9 кг. Масса одинарного кирпича – 3.5 кг. У второго варианта меньший вес из-за того, что внутри у него есть пустота. Существует также утолщенный тип силикатного кирпича, размером 250х120х80. Он пустотелый и обладает весом 4 кг. Подобный, одинарный вариант, имеет массу 3.2 кг.

Разновидности кирпичей

Силикатные материалы используют чаще всего для того, чтоб возводить стены, межкомнатные перегородки
и основные конструкции здания.

Для того, что сделать белый кирпич из силиката используют известь и песок. А для обработки применяется водяная пара, которая действует под высоким давлением. Использование стандартного обжига здесь неприменимо. Благодаря такому подходу кирпич получается четко сформированный.

По размерам можно выделить несколько видов кирпичей, которые различны по своему весу:

• Одинарный, обладает длиной в 250 мм, шириной – до 120 мм, а его высота – 65 мм.
• Полуторный. Размеры, кроме высоты такие же, как у предыдущего. Высота – 80 мм.

Для того чтоб увеличить прочность кладки многие заводы начали выпускать нестандартные размеры
силикатных кирпичей. Для фундамента используют размеры – 250х120х138 мм.

Также стоит обратить внимание, что на вес влияет то, каким внутри является материал – полнотелым или пустотелым. Полнотелый вначале заливают монолитом. А пустотелый имеет внутри пустоты. Они по отношения к более широкой грани расположены перпендикулярным образом.

Кладка – определение удельного веса

Определив массу изделия и силиката, важно приступить и к тому, чтоб узнать удельный вес кладки. По этому параметру можно определить качество будущей постройки. Этот вес имеет массу м3 кладки, учитывают в массе также и раствор для работы (из цемента и песка).

Для типа полнотелый одинарный кирпич характерна масса 1900 кг, вариант полуторный – 1892 кг. Состав первого варианта изделия в м3 – 513 штук, а второго – 317 кирпичей.

Для пустотелого кирпича на 1 м3 стандартным весом является 1640 кг, а для полуторного варианта – 1400 кг. Количество этих кирпичей в м3 равное, как и для полнотелого материала.

Цена материала

Cтоимость на силикатный кирпич невысокая. Она имеет разные показатели, которые зависят от таких факторов:

• Тип материала.
• Марка изготовления.
• Способ транспортировки и монтажа.
• Существуют не только белые, но и цветные варианты кирпичей. По стоимости они будут выше обычного варианта.

Как видно, для точных расчетов просто необходимо уточнить массу кирпичей. Также стоит обратить внимание и на свойства материала, чтоб быть уверенным, что он подойдет именно для вашего строительства.

Похожие статьи

Разновидности белого силикатного кирпича — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 07.10.2014

Сегодня существует большое количество фасадных материалов, используемых для строительства зданий различного назначения. Но наибольшей популярностью пользуется белый силикатный кирпич. Облицованные им постройки выглядят презентабельно, не требуют дополнительной отделки и служат долго.

Оглавление:

1. Укладка
2. Цена
3. Отзывы и мнения

Состоит кирпич подобного типа из извести и кварцевого песка. При его производстве используется автоклав. Этот метод предполагает воздействие пара и высокого давления, таким образом, получается прочное и надежное соединение.

Существует следующие классификации силикатного кирпича:

1. По габаритам: стандартный (250х120х65 мм) и полуторный (250х120х80). По желанию заказчика может быть изготовлен нестандартного размера — с такой же шириной и длиной, но высотой – 138 мм. Чаще всего силикатный кирпич на фундамент белый используется именно такого размера, что обусловлено удобством обустройства кладки.
2. По форме — полнотелый (залитый монолитом) и пустотелый, содержащий круглые или прямоугольные выемки, расположенные перпендикулярно к постели (самая широкая грань). Последний выпускается в 2 видах: белый трехпустотный силикатный кирпич и двухпустотный.
3. По области — специального назначения и облицовочные. Первые используются для фундаментов, перекрытий и возведения печей и каминов, вторые – для облицовки фасадов.

Характеристики

После того, как вы выбрали подходящий вам размер белого силикатного кирпича, не торопитесь с его покупкой. Для начала необходимо ознакомиться с его техническими характеристиками:

• Вес зависит от вида. Так, пустотелый одинарный имеет массу 3,2 кг, полуторный – 4. Вес белого полнотелого силикатного кирпича одинарного составляет 3,5 кг, полуторного – 4,9.
• Обладает повышенной морозостойкостью и может применяться в самых суровых климатических условиях, в том числе и в местности, где отмечаются резкие перепады температур.
• Кирпич лицевой одинарный белый имеет отличные гидроизоляционные свойства, поэтому цоколь и фундамент прослужит долго даже в том случае, если будет подвергаться постоянному воздействию сточных и грунтовых вод.

Использование изделий из извести и песка при кладке печей и каминов – весьма спорный вопрос. Некоторые специалисты в данной области полагают, что из-за высокой теплопроводности, возведенные из такого материала отопительные конструкции, могут быстро прийти в негодность.

Особенности отделки

Тем, кто собирается облицовывать стены дома или любой другой постройки кирпичом силикатным рядовым пустотелым белым, следует знать о некоторых особенностях данного процесса:

1. Необходимо оставить небольшое пространство для вентиляции между кладкой и стеной, не превышающее 60 см.
2. Размер шва не должен быть больше 1,3 см.
3. Раствор следует делать густым, поскольку силикат неплохо впитывает влагу.
   

   Свежую кладку покройте специальным влагостойким раствором (например, влагостопом).

Стоимость

В таблице представлены расценки на силикатный кирпич по Москве и области:

Какие же отзывы?

«Меня очень удивила цена белого силикатного кирпича. Решил попробовать облицевать дом, сочетал его и керамический. Основная часть – белая, а углы и русты красные. Кладку сверху промазывал гидроизоляционной жидкостью в несколько слоев. Прошло уже 5 лет, а фасад как новый, особого ухода не требует».

Илья Алексеев, Ставрополь.

«Мнение о том, что для кладки печей лучше белый силикатный не использовать не ошибочно. Сложил жене буржуйку в летнем домике — не прослужила и 6 лет, сыпется, трескается. Теплопроводность действительно очень высока. Все это время пытался реанимировать конструкцию шамотной глиной и огнеупорной смесью. Этим летом планирую сломать ее и сложить печь из красного кирпича».

Андрей Минин, Смоленск.

«Подкупила низкая стоимость, очень хотелось побыстрее построить красивый дом, а денег не хватало. Начну описание с поездки на склад. По ухабистой дороге везли изделия аккуратно, в итоге битого – единицы, значит, транспортировку выдерживает неплохо. Раствор для кладки брал очень густой, работа кипела быстро. После строительства совершил одну ошибку — не покрыл влагостопом, в итоге один угол после зимы зацвел».

Алексей Ипатьев, Самара.

Стандартный размер белого силикатного кирпича

Тот факт, что кирпич является одним из самых распространенных и базовых материалов при строительстве, известен даже людям, которые к этой сфере отношения не имеют. Популярность кирпича как строительного материала предопределяется несколькими факторами.

Во-первых, это прочный и действительно долговечный материал.

Во-вторых, кирпич считается экологически чистым.

В-третьих, его можно использовать как для непосредственного возведения каркасов зданий и сооружений, так и для внешней отделки, решения эстетических и дизайнерских задач.

Белый силикатный кирпич – одна из типовых разновидностей кирпича в строительстве. Белый кирпич чаще всего рассматривается как пример так называемых “стеновых” кирпичей, то есть тех, которые применяются в основном для возведения стен. Впрочем, это, конечно, не единственный формат использования данного материала. Ниже речь пойдет подробнее о том, каковы особенности такого кирпича, чем он на практике отличается от привычного многим красного керамического, каков стандартный размер силикатного кирпича и чем руководствоваться при покупке.

Специфика силикатного кирпича

Название в данном случае говорит само за себя – в основе белого кирпича лежит силикат, то есть соль кремниевой кислоты. В частности, в состав кирпича входит кварцевый песок, а в дополнение к нему известь и бетон. Иногда в составе имеются дополнительные примеси, однако содержание их обычно незначительно.

Главным компонентом при этом является именно кварцевый песок, на него приходится около 90% объема и веса силикатного кирпича. Соответственно, все прочие составные части имеют второстепенное значение.

По цвету этот кирпич белый именно из-за кварцевого песка. При этом классический красный кирпич имеет такой оттенок, поскольку изготавливается из красной керамической глины.

Размер силикатного кирпича предопределен задачей по обеспечению его наилучшей прочности. Во время производства известь смешивают с водой и кварцевым песком, заливают формы и сильно нагревают. При этом важнейшим элементом является высокое давление – только в этом случае произойдет реакция схватывания извести и кварца, что гарантирует плотность кирпича. Используется автоклав с возможностью поднять нагрев до 200 градусов выше нуля и обеспечить давление до 15 атмосфер. В среднем одна партия силикатного кирпича изготавливается около суток, иногда меньше.

В этом смысле размер стандартного кирпича рассчитан таким образом, что масса схватывается и застывает максимально быстро. Безусловно, на производстве в обязательном порядке контролируется соблюдение четкой геометрической формы каждого кирпича – для этого есть специальные нормативы.

Любопытно, что впервые  кирпичи из кварца стали производиться еще в конце 19 столетия (около 1880 года). Уже тогда в Германии из такого материала впервые начали возводить стены. Технология быстро прижилась и с некоторыми модификациями и корректировками существуют по сей день, активно совершенствуясь и обрастая все большим количеством регламентов и нормативов.

Области применения силикатного кирпича

Как уже упоминалось выше, данная разновидность кирпича в одинаковой степени успешно применяется для возведения внутренних стен, а также для внешней облицовки.

Ввиду своих характеристик и умеренной стоимости данный материал прекрасно подходит для строительства крупных загородных домов, дачных коттеджей, равно как и зданий общественного и даже промышленного назначения.

Зачастую можно встретить кварцевый кирпич в фундаменте, в несущих и каркасных стенах, заборах.

Однако есть и некоторые ограничения, связанные с тем, что кварцевый кирпич не может выдержать высокую температуру и чрезмерно гигроскопичен. В этой связи применение белого кирпича невозможно в следующих специфических случаях:

• кладка печей или полноценных каминов;
• кладка и облицовка любых сооружений гидротехнического назначения.

Разновидности силикатного кирпича

Несмотря на существование ГОСТов при производстве, кирпичи могут отличаться друг от друга в соответствии с подвидом. Традиционная классификация производится на основании следующих критериев:

1. По формату потенциального использования – облицовочный (гладкий, обладающий зачищенной ровной поверхностью) и конструкционный (шершавый, нуждающийся в штукатурке) кирпич.
2. По внутреннему наполнению – полый или пористый (плотность менее 1500 кг на кубический метр) и полнотелый (плотность 1500 кг на кубический метр и более) кирпич.
3. По габаритам кирпича – 250 мм х 120 мм х 65 мм (одинарный размер), 250 мм х 120 мм х 88 мм (кирпич полуторный размер) и 250 мм х 120 мм х 138 мм (двойной размер кирпича).
4. По маркировке в соответствии с функциями могут быть силикатные кирпичи с разной степенью морозоустойчивости, водопоглощения, прочности. Эти критерии указываются в числовой форме и отражают возможности практического применения данного типа силикатного кирпича.

Стандартные размеры

Как и для любого другого строительного материала для белого кирпича есть определенные критерии, которым он должен соответствовать, чтобы оставаться безопасным в использовании. Помимо прочих характеристик установлен стандартный размер силикатного кирпича.

Четко определяет размер кирпича стандарт, специально установленный нормативными документами. ГОСТ предписывает, как уже говорилось, что классический силикатный кирпич – это прямоугольник 250 мм х 120 мм х 65 мм, 250 мм х 120 мм х 88 мм либо 250 мм х 120 мм х 138 мм.

Таким образом, длина кирпича всегда составляет 250 мм, ширина кирпича всегда равна   120 мм, а вот толщина кирпича может быть в разной в зависимости от его типа – размер полуторного кирпича  и двойного будет, соответственно, больше, чем одинарного.

Обращаем внимание, что нормативы запрещают любые отклонения от этих параметров. То есть невозможно появление неких «нестандартных», «дизайнерских» или «авторских» силикатных кирпичей. Размеры кирпича всегда должны быть предсказуемы, чтобы не ошибиться в расчетах при строительстве.

Кстати, это касается также объема кирпича и его веса. Узнать, сколько весит силикатный кирпич, можно все из того же ГОСТа. Согласно ему, есть семь вариантов веса для кирпичей.

Почему так много? Это связано с тем, каковы размеры стандартного кирпича (прежде всего, какова высота кирпича), является ли он полым или полнотелым.

Одинарный кирпич со стандартными параметрами весит 3,5 кг – это считается классическим вариантом. Полуторный полнотелый весит 5 кг, а двойной полнотелый – 7-8 кг. Дополнительно выделяют вес для пустотелого одинарного, пустотелого полуторного и двойного кирпичей. Отдельная разновидность – это утолщенный полнотелый силикатный кирпич размеры стандарт.

Нужно понимать, что когда речь идет о крупном строительстве, то считать кирпичи поштучно и затем считать общую массу не совсем удобно. Для таких целей введено понятие удельного веса метра кубического кирпичной кладки. Это означает не просто вес кирпичей, занимающих такой объем, но дополнительно вес клея, а также цементного раствора.

Такой подход очень удобен, поскольку нет необходимости отдельно рассчитывать каждый из элементов кладки – кирпичи, раствор, клей. Можно сразу посчитать количество кубических метров и умножать на соответствующее значение для конкретного вида кирпича.

В случае с силикатными белыми кирпичами удельный вес метра в кубе составляет от 670 до 2100 кг. Зависит итоговая цифра, как несложно догадаться, от размеров силикатного кирпича, а также от того, полый он или нет.

Маркировочные обозначения технических характеристик силикатного кирпича

При описании силикатного кирпича производители обязаны указывать набор определенных параметров.

Первый из них – это плотность. Речь идет, соответственно, либо о плотности отдельно взятого кирпича, либо же о плотности определенной площади готового изделия из него.

Напомним, что средняя плотность, которую имеет белый строительный кирпич по ГОСТу равна 1500 кг на метр кубический. Это касается стандартного размера кирпича, который считается плотным, если он полнотелый, и пористым, если он содержит внутренние пустоты. Чаще всего отдельной маркировки для данных двух видов плотности нет, отличить их между собой можно по цифровому значению. Однако иногда плотность на кирпиче указывают литерой П.

Второй параметр, характеризующий кирпич, – это прочность. Здесь классификация более стройная и одновременно более развернутая. Всего выделяют 6 классов для традиционных размеров силикатного кирпича белого. Маркировка для прочности – М. Цифровое значение этого параметра варьируется в среднем от 75 до 200. Прочность отражает то, насколько кирпич способен к последовательному сжатию и расширению без разрушения своей структуры. Для полого кирпича типична минимальная маркировка М-25, для полнотелого – максимальная М-300. Почти всегда во влажных помещениях прочность силикатного кирпича снижается в разы.

Влагопоглощение является также самостоятельной маркировочной единицей. Нормой в строительстве считается до 6% влагопоглощения. Однако силикатный кирпич почти всегда превышает ГОСТы по этому значению и доходит по влагопоглощению до 12%.

Следующая характеристика связана с устойчивостью материала к низким температурам – это морозостойкость. Литера, отражающая этот параметр  – F. Показатели морозостойкости отражают, сколько раз данный материал способен без утраты своих основных свойств подвергаться заморозке-разморозке.

Обычно белый кирпич для внутренних стен помещения не требует высокой морозоустойчивости. Среднее значение F для него будет составлять 15. А вот кирпичи для фасадов, несущих стен, колонн, заборов и т.п. требуют куда большей морозоустойчивости. Здесь средним считается значение F, равное 100 и даже более.

Некоторые производители делают силикатные кирпичи с повышенной морозоустойчивостью, что достигается за счет особых добавок в составе и иногда несколько меняет размеры кирпича стандартного. Тем не менее, злоупотреблять подобными подходами категорически не рекомендуется, поскольку они не соответствуют нормам экологичности и не прописаны в ГОСТе. Для внутреннего строительства подобные кирпичи попросту опасны, а для внешнего могут применяться лишь дозированно.

Еще одна важная маркировочная характеристика – это теплопроводность. Ее указывают для большинства строительных материалов, поскольку сохранение температуры внутри помещений всегда является первостепенной задачей.

Для кирпича силикатного теплопроводность предопределена плотностью. Так, у полых изделий она ниже – в пределах между 0,55 и 0,8 Ватт на метр-Цельсий (Вт/мС). При этом для цельного кирпича значение возрастает до 0,67-0,9 Вт/мС.

Таблицы основных характеристик силикатного кирпича

Маркировочные параметры и главные технические характеристики материала удобно представлять в структурированной форме. Ниже представлены данные для размера силикатного кирпича белого стандарт.

1. Плотность в кг на метр кубический (для крупных сооружений)

полнотелый кирпич – М150 (1600-1800), М200 (1800-2000)

полый кирпич – М150 (1400-1500), М200 (1500-1600)

2. Прочность в кг на сантиметр квадратный (для плоских сооружений)

полнотелый кирпич – М125-М200

полый кирпич – М150- М200

3. Морозостойкость (количество циклов при сохранении основных свойств)

F35-F75 – идентичное значение для всех видов и размеров кирпича силикатного белого

4. Теплопроводность в Ваттах на метр-градус Цельсия

полнотелый кирпич – 0,66-0,9

полый кирпич – 0,57-0,8

5. Водопоглощение в процентах, %

полнотелый кирпич – 7,8-10

полый кирпич – 8-11

6. Звукоизоляция в дециБелах

51 – вновь одинаковое значение для всех видов силикатного кирпича размеров стандарт.

7. Удельный вес в кг

полнотелый кирпич – 3,5-3,6 (для стандартного размера кирпича одинарного) и 5 (для полуторного кирпича)

полый кирпич – около 3 (кирпич силикатный размеры стандарт) и около 4 (размер полуторный)

В заключение необходимо подчеркнуть, что перечисленные технические параметры касаются только силикатных кирпичей. Хотя размер красного кирпича обыкновенного совпадает с размером белого, маркировочные обозначения и нормативы ГОСТ у него другие.

Плюсы и минусы материала

С учетом подробно разобранных выше параметров можно определиться с достоинствами и недостатками силикатного кирпича как материала для полноценного мультизадачного строительства,

Основные плюсы силикатного кирпича:

1. Возможность с одинаковыми гарантиями прочности использовать как для внутреннего, так и для внешнего строительства, а также для отделки.
2. Внушительные показатели в части прочности, долговечности, плотности.
3. Значительная способность к шумоподавлению и теплоизоляции, что очень важно при строительстве зданий любого назначения.
4. Экологическая чистота (если речь не идет о спецсоставах вне ГОСТа и искаженных размерах белого кирпича).
5. Потенциальный иммунитет материала к появлению плесени, поскольку известь, входящая в состав кирпича, обладает антисептическими свойствами.
6. Серьезные показатели в части морозостойкости.
7. Возможности использования во время кладки различных растворов при поддержании хорошего сцепления с материалом. В частности, вполне допустим полимерный клей, а не только традиционные цементно-песчаные варианты.
8. Классическая прямоугольная форма, предсказуемость размера кирпича силикатного типа, когда длина кирпича стандарт всегда одна и та же, равно как и ширина.

Кстати, поскольку ширина кирпича стандартная во всех случаях, легко можно рассчитывать необходимую толщину кладки, варьируя высоту сооружения за счет использования размера силикатного кирпича стандартного, полуторного или двойного.

Несмотря на большое количество достоинств, есть у рассматриваемого материала и очевидные недостатки, Главные минусы силикатного кирпича:

1. Та же геометрическая четкость может представать в негативном ключе, если необходимы не ровные линии, а плавность, текучесть линий. Для таких случаев белые кирпичи не подходят.
2. Завышенные значения водопоглощения, влияющие на теплоизоляцию, прочность и другие характеристики, снижая их.
3. Вследствие пункта 1 силикатный кирпич не может применяться для бассейнов, подвалов, бань и саун, а также любых других видов помещений, где ожидается повышенная влажность.
4. По той же причине применение силикатного кирпича требует особо тщательной гидроизоляции и дренажных работ.
5. Недопустимо применение материала в условиях повышенных температур из-за слабой жаропрочности.
6. Наконец, силикатный кирпич считается достаточно тяжелым материалом, под которым обязательно должен находиться прочный и надежный фундамент. Не всегда возможно использовать этот кирпич на балконах, крышах и т.д.

Что лучше красный кирпич или белый?

Вопрос этот не праздный и до сих пор остается одним из самых распространенных в начале строительства.

У каждого из вариантов есть свои безусловные преимущества, но в целом стоит отметить, что выбор всегда должен осуществляться с учетом индивидуальных особенностей объекта, его целевого назначения, формата проведения строительных работ и многих других факторов.

Если говорить о статистике, то по распространенности лидирует все же керамический кирпич. Силикатный кирпич занимает почетное второе место. Кроме того, популярность в последнее время приобретает смешанная кладка.

Есть, тем не менее, случаи, когда стоит использовать только один конкретный вид кирпича.

Так, для подвалов, саун и бань, печных труб, каминов, зоны ванных комнат и т.п. подходит исключительно красный керамический кирпич. Он же предпочтителен в случаях, когда необходимо вымостить дорожку или оформить загородный дом.

При этом достоинством силикатного кирпича является его цена. Этот материал фактически в два раза ниже по стоимости, чем красный керамический. Именно белый кирпич применяется для строительства высотных зданий или помещений, требующих повышенной звукоизоляции. Он же идеален как экологически чистый материал для возведения перегородок в жилом доме между комнатами.

Размеры кирпича, в конечном итоге, оказывают больше влияния на выбор, чем его цвет и материал, из которого он изготовлен. Так, уже говорилось, что двойной размер силикатного кирпича белого делает его более тяжелым. При этом двойной размер кирпича красного рядового кирпича также сохраняет за ним большой вес. В этом смысле разницы между двумя видами кирпичей нет.

Впрочем, в общем и целом, расстановка приоритетов между белым и красным видами кирпича достаточно относительна.

Особенности кладки, видео

Итак, если силикатный белый кирпич все же был выбран в качестве основного материала для строительства, самое время разобраться со спецификой кладки из такого кирпича.

Какая-то специальная технология в данном случае отсутствует. Более того, поскольку размеры кирпича стандартного красного и размеры кирпича силикатного белого полностью совпадают, можно пользоваться универсальной кирпичной кладкой, когда стыки не накладываются друг на друга. Это главное и, по сути, единственное важное условие. Аналогичным образом традиционно кладутся также газоблоки, ракушечник и некоторые другие материалы.

Рассмотрим классическую кладку немного подробнее.

1. Первый ряд кирпичей укладывается в соответствии с разметкой. Затем в обязательном порядке осуществляется кладка углов (“ступенькой”) – это необходимо, чтобы сохранить геометрическую форму.
2. Для обеспечения максимально ровной кладки от одного угла к другому необходимо протянуть разметочную нить, которая и будет ориентиром для каждого следующего ряда кирпичей.
3. Второй и последующие ряды укладываются в перевязку. Стыки совпадать не должны, а степень прилегания кирпичей друг к другу может отличаться в зависимости от используемого крепежного состава.
4. Обязательным условием является проверка каждого следующего ряда кладки на соответствие линии горизонта и разметочной нити.
5. Также для каждого ряда необходимо контролировать расшивку. Именно это гарантирует в итоге эстетическую привлекательность и общую аккуратность кладки. Особенно это важно, конечно, при облицовке и декоративной кладке фасадов.

Что касается особенностей облицовки как самостоятельного процесса, то здесь можно пользоваться такими приемами, как перпендикулярная кладка кирпичей (толщина в полкамня), выступы-столбики по углам кладки, установка ребром и т.д. Кроме того, для внешней облицовки можно применять увеличенный размер белого кирпича.

В некоторых случаях рационально использовать армирующую сетку либо проволоку, маскируемую внутрь швов. Это дает повышенную прочность всей конструкции. В дополнение к этому для высоких стен можно пользоваться привязкой анкерами (примерно через 5 рядов).

Фасовка и упаковка силикатного кирпича

Заводская упаковка белого кирпича производится по одному и тому же стандарту. Это делает покупки более предсказуемыми и ускоряет процесс, когда при строительстве нет возможности долго проводить расчеты в магазине. Кроме того, можно заранее продумать, каким будет расчет материала.

Количество кирпичей в квадратном метре

Если производится расчет по площади, то расходы силикатного кирпича стоит обязательно соотносить с тем, какого кирпич размера. Если возводится стена из стандартных кирпичей шириной в один кирпич, то по ГОСТу можно ожидать такого расхода:

1. Одинарный размер кирпича белого – 204 штуки на метр.
2. Полуторный – 156 штук на метр.
3. Двойной – 104 штуки на метр.

Особые расчеты касаются утолщенных стен, когда их ширина составляет 2,5 кирпича. В этом случае значения расхода следующие:

1. 255 штук на метр – для кирпича размера “одинарный”
2. 195 штук на метр – для полуторных кирпичей
3. 130 штук на метр – для двойных кирпичей.

Количество кирпичей в кубическом метре

Выше уже было обозначено, что при расчетах объема приходится учитывать и стандартный размер силикатного кирпича, и его плотность. Здесь необходимы специальные вычисления.

Например, если рассматривать обычный размер силикатного кирпича стандартного белого полнотелого, то расчеты должны быть такими:

• узнаем объем одной единицы материала по формуле “длина*ширина*высота”
• разделим один метр на полученный объем
• итоговое число и будет значением расхода блоков на кубический метр при строительстве.

0,25*0,12*0,065=0,00195

1 / 0,00195 = 512,82

Как видно, в случае с кирпичом “стандарт” расход на кубический метр будет чуть более 512 штук, то есть опираться при закупках лучше на значение 513 – для перестраховки. В то же время можно и рискнуть, взяв число 512, поскольку с учетом раствора расход кирпича в любом случае будет немного снижаться.

Количество силикатных кирпичей в строительном поддоне

Иногда удобнее считать не по площади и не по объему, а опираться на те инструменты, которые используются на стройке. Это касается поддонов для перевозки кирпичей.

Здесь количество не всегда одно и то же, поскольку сами поддоны могут быть разными. В среднем от 240 до 380 кирпичей. Конкретные значения можно уточнять в соответствии с размерами и загруженностью поддона.

Количество силикатных кирпичей в заводской пачке

Здесь также многое зависит от производителя. В одной упаковке может находиться от 480 до 560 кирпичей, при этом точное значение в обязательном порядке указывается на самой пачке вместе с техническими параметрами кирпича (маркировка).

Аналогичный подход используется для всех строительных материалов. Количество штук, плотность и размер кирпича красного обыкновенного, как и силикатного, тоже можно узнать по упаковке.

Покупка неупакованных кирпичей, в свою очередь, тоже не является редкостью, именно поэтому иногда удобнее пользоваться расчетом по площади и объему.

Возраст и сроки годности силикатного кирпича

Хотя первые силикатные кирпичи использовались еще в далекой древности и сумели сохраниться до сих пор, современный материал все же имеет ограниченный период использования.

Долговечность гарантируется только для тех изделий, которые были произведены в соответствии со всеми стандартами и подходят по параметры, установленные ГОСТ. В этом случае кирпич будет служить максимальный срок и все его характеристики действительно проявят себя так, как заявлено в маркировочной таблице.

Габариты силикатного кирпича в Российской Федерации

Единообразные международные нормы лишь в общем виде регламентируют производство кирпича, конкретные габариты и модели устанавливает каждая страна самостоятельно. На межгосударственном уровне есть размерная сетка для кирпичных брикетов заводского производства, все остальное, включая упаковку, фасовку и дополнительные модификации (ультрапрочные, сверхкрупный размер) отдано на откуп регламента внутри страны.

В России, например, уникальным является существование полуторного силикатного кирпича. При этом его конкретный размер остается весьма условным, поскольку не подтверждается четкими математическими расчетами. Учитывается лишь тот факт, что к стандартной ширине добавляется еще 0,5. То же самое касается и размера кирпича стандарт красного рабочего.

Что касается допустимых отклонений от принятого ГОСТа, то они тоже прописаны достаточно четко. Считается нормой, если отдельный кирпич будет на 3-4 мм длиннее или короче стандарта. Для ширины допустимый разбег отклонений имеет ограничение в 2 мм.

Силикатный кирпич веками остается популярным строительным материалом и, судя по всему, не собирается сдавать своих позиций. Если в ближайшее время производителям удастся решить проблему его сопротивления влаге и высокой температуре, белый кирпич может полностью захватить рынок и начать вытеснять с него керамический аналог. Последний останется в качестве декоративной альтернативы за счет цвета, но и этот аспект может найти свое решение, если белые силикатные кирпичи начнут окрашивать в разные оттенки еще на этапе создания.

Дом из силикатного кирпича. Плюсы и минусы. Видео

Вес одинарного, полуторного и двойного силикатного кирпича

При возведении конструкции из кирпича, чтобы были соблюдены все строительные нормы, необходимо знать некоторые параметры материала: вес, размеры и плотность. И именно масса кирпича наиболее важна, поскольку этот показатель поможет в дальнейшем рассчитать и расход сырья, и допустимую нагрузку на конструкцию.
Силикатный кирпич – самый тяжелый из всех своих «собратьев». К примеру, вес полуторного силикатного кирпича 250х120х88 может быть равен 3,7-5 кг. Но почему такой разбег по массе? Все дело в том, что современные производители при изготовлении материала ориентируются на конкретные ТУ, которые допускают некоторые расхождения. Разберемся, сколько весит силикатный кирпич с учетом его размера и формы.

Взвесим силикатный кирпич

Вес силикатного кирпича

Силикатные кирпичи, несмотря на одинаковый состав, бывают разными. По размеру они делятся на:

• одинарные,
• полуторные,
• двойные.

Также разнится и форма материала – силикатный кирпич выпускается полнотелым и с пустотами.

Вес любого материала зависит напрямую от его плотности и объема. Естественно, объем пустотелого кирпича, за счет имеющихся здесь пустот, будет в меньшую сторону отличаться от объема полнотелого. Получается, что и масса их будет отличаться. То же самое и с габаритами материала – вес двойного силикатного кирпича 250Х120Х138 будет несколько превышать вес полуторного, поскольку размеры его больше.

Так каков же вес силикатного кирпича, исходя из его размеров и формы? Представим данные в таблице (по ГОСТу 379-95):

Это интересно:

Как выложить камин из кирпича своими руками?

Как сделать утепление наружных стен кирпичного дома?

Выполняем заделку трещин в кирпичной кладке.

При проектировании конструкции и дальнейшем ее возведении, помимо того, что учитывается вес 1 шт силикатного кирпича, берется во внимание и объемный вес материала. Этот параметр обозначает массу 1 м³ кирпича. Рассмотрим схему расчета объемного веса для одинарного полнотелого силикатного кирпича.

Мы знаем, что удельный вес кирпича составляет 3,7 кг, а его габариты по длине, ширине и высоте составляют соответственно – 250 мм, 120 мм и 65 мм.

Если вы приобретаете кирпич, изготовленный не по ГОСТу, то для расчетов придется самостоятельно снять мерки с одного из блоков.

Далее потребуется вычислить объем одного кирпича, перемножив его габаритные размеры:

0,25*0,12*0,065=0,00195

Теперь узнаем, сколько кирпичей в 1 м³:

1/0,00195= 512,82 шт≈513 шт

Итак, объемный вес одинарного силикатного кирпича 250х120х65 без пустот вычисляется так:

513*3,7=1898,1 кг≈1900 кг

Данные по остальным видам кирпича представим в таблице:

Силикатный кирпич белый: состав и характеристики

Появление в строительстве и с началом использования белого силикатного кирпича относится к первому десятилетию 20 века. Производство белого силикатного кирпича не требует больших затрат, главное, чтобы поблизости находился источник сырья для его изготовления. Но по-настоящему силикатный кирпич получил массовое применение и популярность только в 50-х годах прошлого века.

Два слова о технологии производства

Производят блоки из кварцевого песка, извести и воды. При этом пропорции песка и извести составляют приблизительно 9:1, к смеси в небольшом количестве добавляют различные связующие добавки, улучшающие характеристики готового продукта. Смесь извести и песка методом сухого прессования превращают в прямоугольные блоки, затем обрабатывают водяным паром при температуре от 170^оС до 200^оС, при этом постоянном высоком давлении, называется метод — автоклавирование. Так получают белый силикатный блок.

Габариты силикатного блока, его основное назначение

По характеристикам, в том числе по размерам и весу, материал должен соответствовать требованиям ГОСТа 30108-94 «Материалы и изделия строительные». В соответствии с этим нормативным документом определяются стандартные размеры белого силикатного кирпича.

Силикатный блок бывает полнотелый, пустотелый и пористо-пустотелый. Полнотелый кирпич используется при возведении внешних стен зданий и внутренних несущих перегородок, пустотелый можно использовать для внешней облицовки здания.

По назначению белый силикатный камень разделяется два основных вида:

1. Рядовой (используется для кладки стен, которые затем будут облицовываться другими материалами). Для него допускается наличие незначительного количества трещин, сколов на гранях, притупленности ребер;
2. Лицевой (он же облицовочный). На его поверхности не должно быть повреждений. Лицевой кирпич может выпускаться с гладкой или рельефной поверхностью. Бывают также неокрашенные и окрашенные варианты такого кирпича.

Совет! Прежде чем заниматься приобретением белого силикатного кирпича, продумайте, для чего он будет использоваться. Материал не подходит колодцев и цокольных конструкций.

Номенклатура и размеры блока

Согласно требованиям ГОСТа белый силикатный кирпич выпускается одинарный и полуторный. Стандарт размера белого силикатного кирпича одинарного полнотелого: высота 65 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм. Кирпич белый силикатный полуторный имеет размер: высота 88 мм, длина 250 мм, ширина120 мм. Полуторный камень выпускается полнотелый, пустотелый и поризованный. Двойной блок – почти всегда пустотелый. Он имеет размеры: высота 138 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм.

Вес кирпича силикатного белого зависит от плотности и от степени пористости:

1. Рядовой одинарный в 3,2 кг;
2. Полуторный рядовой в 3,7 кг;
3. Двойной в 5,4 кг;
4. Лицевой полуторный от 3,7 до 4,3 кг;
5. Лицевой двойной по весу может доходить до 5,8 кг.

Теплопроводность пустотелого блока 0,56-0,81 Вт/м*С немного меньше, чем у полнотелого 0,65-0,88 Вт/м*С за счет наличия полостей.

Обычно белый силикатный материал находит применение в строительстве как малоэтажных домов и коттеджей до двух этажей, так и во внутренней и наружной отделке высотных зданий, все зависит от марки кирпича. Из белого силикатного материала строят жилые дома, складские и производственные помещения, гаражи, дачные коттеджи и даже заборы. Однако имеются и ограничения по его использованию, которые связаны с его техническими характеристиками.

Белый силикатный кирпич имеет свойство легко впитывать влагу, при этом его прочность понижается, и процессы разрушения будут протекать гораздо быстрее, чем в обычных условиях. Поэтому белый силикатный блок нельзя использовать для закладки фундаментов и строительства подвалов, для строительства саун, бань, душевых, цоколей и других мест с повышенной влажностью. Для кладки цоколей по ГОСТу рекомендуется использовать керамический полнотелый кирпич.

Кроме того, белый силикатный камень не выдерживает высоких температур, свыше 600^оС, его не берут для строительства каминов, печей, дымоходов и других конструкций, которые будут нагреваться выше указанной температуры.

Имейте в виду, что из-за высокой теплопроводности белый блок будет очень быстро отдавать тепло из вашего дома в холодную пору года, поэтому при возведении стен потребуется дополнительная теплоизоляция.

Технические характеристики белого силикатного кирпича

Основные характеристики белого силикатного кирпича регламентируются ГОСТом 379-95 «Кирпич и камни силикатные». Но в реалии качество кирпича, как и керамических его собратьев, сильно зависит от используемого сырья и культуры производства.

Прочность кладки

Основной характеристикой кирпича является его прочность. По прочности силикатный материал разделяется на несколько категорий от 75 до 300. Чем выше число, тем больше характеристика прочности кирпича. Цифра 75, 125, 200 и 300 указывает, какое сжатие с нагрузкой на 1 см² способна выдержать марка материала. В строительстве домов до двух этажей используются обычно кирпичи с прочностью 125, 150. При увлажнении прочность силикатной массы блока падает.

Важной характеристикой силикатного стройматериала является морозостойкость. Морозостойкость обозначается F15-F50. Цифра показывает, какое количество последовательных замерзаний — размерзаний выдерживает материал. Исследованиями установлено, что со временем прочность и морозостойкость силикатной массы растет за счет происходящих в нем процессов карбонизации под действием воздуха.

Морозостойкость повышают благодаря добавлению в смесь специальных дисперсных фракций, из-за этого влага не замерзает внутри камня, что уменьшает процессы их разрушения. Тем самым показатель морозостойкости повышается. Контроль поведения кладки из силикатной массы под воздействием атмосферных влияний показал, что со временем силикаты кальция, входящие в состав материала, превращаются в карбонаты и кремниевые кислоты, а они устойчиво скрепляют компоненты кирпичей. Таким образом, атмосфероустойчивость камня признана достаточной.

Плотность белого силикатного камня должна быть не менее 1300 кг/м3, наиболее подходящая плотность – от 1600 кг/м3 до 1800 кг/м3 для полнотелого блока. Для пустотелого марки М150 – 1450 кг/м3, М200 – 1550 кг/м3. От плотности зависит степень звукоизоляции, чем меньше плотность кирпичей, тем выше будет показатель звукоизоляции.

Транспортировка и хранение белого блока

Транспортировать силикатный стройматериал можно любым доступным транспортом, главное – перевозить его либо в упакованном виде в пленке с упаковочной лентой, либо сложенным на поддоны, но не сваливать насыпом, не бросать. Хранение должно быть либо в складских помещениях, либо на закрытых от попадания влаги площадках под навесом.

Достоинства и недостатки белого кирпича

Белый силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, легко поддается обработке (как и гиперпрессованный), легче в обработке, чем керамический и клинкерный кирпич. Хорошая звукоизоляция позволяет использовать его для кладки межкомнатных перегородок. Толщины стены в 120мм достаточно для обеспечения необходимой звукоизоляции отдельных комнат.

Важным преимуществом белого камня является его невысокая цена в сравнении с керамическим. Также этот строительный материал считается экологически безопасным, в нем практически отсутствуют какие-либо вредные для здоровья человека примеси. Огнеупорность до 600^оС позволяет отнести его к пожаробезопасным материалам.

К преимуществам белого силикатного кирпича также относятся высокая прочность (от 75 до 200 кг/см3) и морозостойкость до 50 циклов. Кроме того, со временем здания из силикатного кирпича приобретают большую прочность и морозоустойчивость. Это связано с процессами карбонизации внутри кирпичей под действием атмосферных процессов.

На стенах, возведенных из этого стройматериала, практически не бывает высолов.

К минусам можно отнести высокую теплопроводность этого вида материала, в холодных районах необходимо побеспокоиться о дополнительной теплоизоляции таких зданий. Теплопроводность увеличивается при намокании кирпичной стены, поэтому рекомендуют нанесение специальных гидрофобизаторов (растворов, предотвращающих попадание влаги внутрь кладки). Недостатком является также достаточно большой вес по сравнению с другими кирпичами (3,3-3,6кг одинарный и 4-4,5кг полуторный). Это затрудняет работу каменщиков.

Также в ассортименте этой продукции нет разных вариантов цветов, как мы привыкли видеть в линейках других разновидностей стройматериалов. Стандартный прямоугольный блок белого цвета, бывают окрашенные коричневого, желтого, черного цвета. Отсутствуют также разновидности геометрических форм, выложить что-то изысканное из такого кирпича будет затруднительно.

Высокая степень водопоглощения не позволяет использовать для подвалов, фундаментов, цокольных этажей.

Заключение

Практика показывает, что силикатный материал с успехом используют как в северных широтах, так и на юге. Прочность и хорошая стойкость позволяют построить прочный и крепкий дом, но при условии правильной гидроизоляции фундаментных блоков. При установке внутренних перегородок и стен материал с успехом может заменить гипсовые блоки, приняв часть вертикальной нагрузки от верхних этажей и крыши.

Вес силикатного кирпича полно- и пустотелого, характеристики, цены

Силикатный кирпич – это надежный и долговечный стройматериал на натуральной основе, применяемый для возведения различных объектов и конструкций с достаточной несущей способностью. Он отличается низкой стоимостью по сравнению с керамическими блоками, имеет оптимальную жесткость и прочность.

Оглавление:

1. Характеристики
2. Сколько весят блоки?
3. Критерии выбора качественных изделий
4. Стоимость

Основные свойства

Изготавливается из песка, извести и специальных добавок в автоклаве при высоких давлениях и температуре. Благодаря этому он не хрупок и способен выдерживать значительные нагрузки без потери своих технических и эксплуатационных параметров.

В отличие от керамического, белый кирпич обладает лучшими звукоизоляционными свойствами, а также широкой гаммой цветов: желтый, голубой, розовый. Предельно допустимая температура нагрева составляет +550°С.

Технические характеристики:

• максимальная прочность на сжатие – 10(М100)-30(М300) МПа, в зависимости от пористости и марки;
• соответствие классу морозостойкости F15-F50;
• плотность – от 1,3 до 1,9 т/м3;
• уровень влагопоглощения – от 6 до 16 %;
• коэффициент теплопроводности – от 0,38 до 0,87 Вт/м·К;
• паропроницаемость – 0,11 мг/м·ч·Па;
• класс огнестойкости – НГ;
• звукоизоляция – до 64 дБ.

Способен впитывать влагу, что негативно сказывается на его прочности и снижает срок эксплуатации. При возведении внешних стен следует укладывать слой гидроизоляции. Применяется в малоэтажном и высотном строительстве, возведении наземных и подземных конструкций с различными несущими способностями, жилых и промышленных зданий.

Какой вес у блоков?

При покупке важно различать объемный и удельный вес. В первом случае величина зависит от наличия пустот и пористости, то есть характеризует фактическое отношение массы к объему, а во втором – используется значение максимально уплотненного материала. То есть последний вариант превышает первый, поскольку присутствуют факторы, которые влияют на плотность.

Усредненная объемная масса может варьироваться в пределах от 1,23 т/м3 для пористых блоков до 1,8 т/м3 для полнотелых. Необходимо знать вес кубометра и одного кирпича, чтобы вычислить его общую стоимость. Первая величина позволит найти подходящий и экономически выгодный способ транспортировки, а вторая – массу конструкции и распределение нагрузки на основание.

• Одинарный полнотелый элемент (250х120х65 мм) – 3,7 кг. С учетом того, что на поддоне их от 200 до 380, то вес для транспортировки составит от 740 до 1410 кг. В одном кубометре умещается 513 штук, значит, общая масса будет равна 1,9 тонн.
• Вес силикатного полуторного полнотелого кирпича (250х120х88 мм) равен 4,2 кг. На одном поддоне может поместиться 200-280 штук, 840-1400 кг соответственно. Общее количество в кубометре – 379 кирпичей, вес будет 1,592 тонны.
• Вес полуторного блока с наличием пустот (250х120х88 мм) изменяется в интервале от 3 до 3,3 кг в зависимости от их количества и размеров. На одном поддоне помещается 288-348 штук, 0,865-1,148 тонн.
• Вес кирпича с пустотами и габаритами 250х120х65 мм – 2,3-2,5 кг. На поддоне умещается 352-444 штук – 0,81-1,11 тонн. В кубометре их 513 при весе 1,283 тонны.

Цена зависит от:

• плотности;
• размеров;
• состава;
• бренда производителя.

Самым дорогим будет полнотелый двойной, а дешевым – пустотелый одинарный. Выбор подходящего варианта основан на требованиях к несущим способностям объекта, подборе оптимальных нагрузок, бюджете строительства.

Упаковка весит больше расчетной величины или той, которая указана в характеристиках, поскольку не учитывается масса паллета 30-40 кг. Согласно ГОСТ 379-2015, допускается округление плотности до 10 кг/м3, а также отклонения от размеров: для рядовых блоков – ±2 мм, для облицовочных – ±1 мм.

Фактический вес 1 силикатного кирпича и расчетный будут немного отличаться. На общую нагрузку на основание это не оказывает существенного влияния. Нужно ориентироваться не только на стоимость, но и качество изготовления, а также соответствие действующим стандартам и нормам.

Как приобрести качественный стройматериал?

Важно убедиться в том, что он соответствует следующим критериям:

• изготовлен известным производителем;
• цена находится на уровне средних и выше, поскольку в нижнем сегменте велика вероятность покупки блоков, не соответствующих стандартам;
• точно соблюдены размеры с погрешностью, не превышающей требования ГОСТ 379-2015;
• отсутствуют дефекты, грани ровные и гладкие;
• материал хранился на специальных складах при оптимальных климатических условиях, то есть без перепадов температур или повышенной влажности.

Если возводится конструкция без проведения инженерных расчетов для частных нужд, то рекомендуется выбирать полнотелый кирпич, поскольку он обладает высокой прочностью, надежен и долговечен.

В случае приобретения пустотелых блоков важно понимать, что общий вес объекта будет больше вычисленного за счет частичного заполнения пор и отверстий цементно-песчаным раствором. В проектный план нужно заложить запас 10-15% по предельным несущим характеристикам.

Таблица средних цен

Вес кирпича красного, белого, силикатного и других

Вес стандартного кирпича 3,5 кг

Вес кирпича необходимо учитывать при его транспортировке, погрузочных работах. Стандартный кирпич имеет размер 250x120x65 мм и весит 3,5 кг. Но эта масса зависит от многих параметров и может значительно отличаться от стандартной.

Вес красного кирпича

Красным в быту называют керамический кирпич. Его вес зависит от его марки, наличия пустот, размеров и формы.

Вес полнотелого (без пустот) стандартного керамического кирпича (250x120x65 мм) — 3,4-3,8 кг.

Вес пустотелого (с пустотами) стандартного керамического кирпича (250x120x65 мм) — 2,5 кг.

Считается, что вес кирпича красного полнотелого 250х120х65 мм составляет 3,5 кг.

Этот строительный материал можно использовать для строительства печей и каминов, бассейнов, так как он имеет устойчивость к воде и высоким температурам.

Так как кирпич бывает не только одинарный, но и полуторный и двойной, то их вес отличается. Кроме того вес меняется в зависимости от его классификации (сфера применения). Сколько весит красный кирпич можно узнать из таблицы.

Вес силикатного кирпича

Силикатный кирпич часто называют белым из-за его цвета. Вес силикатного кирпича отличается от веса керамического при тех же размерах. Область его применения довольно разнообразна — возведение несущих и внутренних стен, строительство заборов. Не рекомендуется его применение в условиях повышенной влажности и температуры.

Кроме того из таблицы можно узнать сколько кирпичей в поддоне, вес поддона и вес куба кирпича.

Сколько весит поддон кирпича

Однозначно ответить на этот вопрос невозможно. По стандартам вес поддона не должен превышать 850кг, но производители часто игнорируют эти требования. Поэтому вес поддона кирпича можно грубо принять за 1000 кг (1 тонну). Более точную оценку можно получить их таблиц выше.

Ваша оценка

[Оценок: 331 Средняя: 4.5]

Сколько весит кирпич Автор admin средний рейтинг 4.5/5 — 331 рейтинги пользователей

Вес материала

Приблизительный вес различных строительных материалов на кубический ярд

Большая часть продукции Harmony Sand & Gravel будет весить приблизительно 2840 фунтов на кубический ярд или около 1,42 тонны на кубический ярд. Для целей оценки большинство Подрядчиков считает, что доходность составляет 3000 фунтов на кубический ярд или 1 кубический ярд.5 тонн на кубический ярд.

Кирпич силикатный — прочность и известь

ПЕСКО-ИЗВЕСТНИЧНЫЙ КИРПИЧ Известково-песчаный кирпич. Примерно в 1880 году некоторые немецкие экспериментаторы обнаружили тот факт, что кирпич из песка и извести можно затвердеть за несколько часов под воздействием тепла и давления пара. В то время у них не было сосудов достаточного размера и прочности, чтобы выдерживать необходимое давление, и срок действия патентов истек до того, как процесс стал коммерчески успешным.

За последние десять лет многие растения превратились в ничто, из-за чего они не покоробились или потрескались.Утверждают, что возраст улучшает их силу и твердость, и что они достаточно сильны для любой обычной работы. Производители постоянно совершенствуют свой продукт.

Силикатный кирпич, известный сегодня на рынке, изготавливается из смеси песка и извести, варьирующейся в пропорциях от 85 до 94 частей песка и от 15 до 6 частей извести, в зависимости от соответствующих характеристик используется известь и песок. Вероятно, наиболее важным фактором является природа извести. Успешное изготовление продукта во многом зависит от идеального смешивания двух материалов.Большая часть силикатного кирпича производится на прессах, аналогичных прессам для сухого пресса, используемым для производства дневного кирпича, но исключительно тяжелой конструкции, так как нагрузка на оборудование намного выше. Также успешно используются ротационные прессы немецкой конструкции.

После формования кирпич загружается в вагоны, вмещающие около 1000 единиц, и наталкивается на огромные стальные цилиндры от 45 до 70 футов в длину и около 6 футов в диаметре. Когда гусеница цилиндра заполнена ушками, головка цилиндра привинчивается и вводится пар.Кирпич подвергается давлению около 125 фунтов. от 9 до 12 часов. В это время под воздействием тепла и влаги большая часть извести соединяется с песком и образует гидросиликат извести.

Силикатный кирпич изготавливается в соответствии с размерами глиняного кирпича, особенно кирпича сухого отжима. Кирпич мерный

на 4, автор

дюйм весит 5 фунтов. При испытании на абсорбцию качественный кирпич покажет от 4 до 10 процентов. Средняя прочность на раздавливание составляет от 2500 до 3000 фунтов.на квадратный дюйм. Испытания специальных видов силикатного кирпича показали его прочность на раздавливание более 6000 фунтов. за кв. дюйм.

Силикатный кирпич бывает белого или серого цвета. Однако производители выпускают на рынок красный, темно-коричневый, шоколадно-коричневый и розовый кирпич. Используемые цвета аналогичны тем, которые используются при окрашивании цементных изделий.

В США успешно работают около 75 заводов по производству силикатного кирпича. Их количество неуклонно растет, продукция стандартизируется.

В таблице I приведены данные о прочности, абсорбции и т. Д. Силикатного кирпича.

Каждое из чисел в таблице является средним значением нескольких тестов. Последовательность чисел не имеет значения; то есть числа в первой строке случайно.

Модуль разрыва был получен путем разрушения кирпича, помещенного на край между опорами на расстоянии шести дюймов друг от друга, причем нагрузка приходилась на середину.

Компрессионные детали представляли собой полукирпичи, с обеих сторон залитые гипсом.

Испытание на абсорбцию проводилось путем нагревания кирпичей, чтобы они высохли, а затем выдерживания их в воде в течение 48 часов. После извлечения из воды их вытирали насухо и затем взвешивали; Прирост веса делили на вес сухого кирпича, а результат умножали на 100.

По сравнению с результатами испытаний, приведенными в таблицах III и IV, может показаться, что результаты для силикатного кирпича примерно соответствуют тому, что применимо к довольно мягкому кирпичу или кирпичу из лосося в отношении прочности, в то время как скорость поглощения несколько меньше для силикатный кирпич.Многие считают, что такой кирпич превосходит глиняный кирпич такой же прочности, поскольку он имеет более тонкий внешний вид и может использоваться для облицовки внутренних стен, таких как коридоры, коридоры, вестибюли и т. Д.

5 типов материалов, используемых в кирпиче

В истории профессионального строительства кирпич — один из старейших строительных материалов. Он также, пожалуй, самый прочный, поскольку есть кирпичные стены, фундаменты, столбы и дорожные покрытия, построенные тысячи лет назад, которые до сих пор остаются нетронутыми.

Когда вас просят подумать о кирпичном здании, вы можете представить себе здание школы из красного кирпича или аналогичное традиционное строение, но «кирпич» не относится к какому-то одному материалу. На самом деле кирпичи могут быть сделаны из самых разных материалов и для разных целей.

Здесь мы рассмотрим ряд типов кирпича и способы их использования.

Что такое кирпич?

Официально термин «кирпич» используется для обозначения строительной единицы из формованной глины, но в наше время это относится к любой строительной единице из камня или глины, которая соединяется с цементным раствором при использовании в строительстве.Обычно кирпичи имеют длину около 8 дюймов, ширину 4 дюйма и разную толщину, в зависимости от страны. Более крупные строительные блоки из камня или глины, используемые в фундаменте, называются «блоками».

Преимущества кирпичного строительства

Использование кирпича в строительстве дает много преимуществ.

• Aesthetic : Кирпичи имеют множество естественных цветов и текстур.
• Прочность: Кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие.
• Пористость: Способность выделять и поглощать влагу помогает регулировать температуру и влажность внутри конструкций.
• Противопожарная защита: При правильной подготовке кирпич может противостоять огню при максимальной степени защиты до 8 часов.
• Затухание звука: Уровень звука, который блокирует кирпичная стена, варьируется, но стандартные формы могут блокировать в среднем 60-70 децибел, а кирпичные стены могут блокировать более 200 децибел.
• Изоляция: Кирпичи медленно поглощают и отводят тепло, обеспечивая превосходную теплоизоляцию по сравнению с другими материалами. Помогая регулировать и поддерживать постоянную внутреннюю температуру конструкции, кирпичи могут сэкономить на 50% больше энергии, чем древесина.
• Износостойкость: Прочный состав устойчив к износу, характерному для других материалов.

Подсказка

В отличие от дерева, кирпичи производятся руками человека и не требуют раскопок, вырубки лесов или эксплуатации невозобновляемых ресурсов.

Как делают кирпичи

Кирпичи можно изготовить разными способами, часто из материала на основе глины, придавая им форму, а затем фиксируя форму с помощью тепла или других процессов сушки.

Самые старые кирпичи использовали натуральную глину и сушили на солнце. Со временем были разработаны методы, позволяющие сделать кирпичи более прочными и устойчивыми к весу, жаре, погодным условиям и эрозии. Глину можно смешивать с бетоном, золой или различными химическими веществами, чтобы изменить состав кирпича для достижения желаемых качеств.

Как классифицируются кирпичи

Существует несколько способов классификации кирпича. Например, вы можете разделить кирпич на типы, используемые для «облицовки» (открытый) и «основы» (структурный и скрытый от глаз), по способу их производства: «необожженный» (отвержденный на воздухе) и «обожженный» ( запеченные в печи), или путем использования: «обычные» кирпичи (используемые для жилищного строительства) и «инженерные» кирпичи (используемые в более тяжелых гражданских проектах).

Подсказка

Блоки можно классифицировать по разным признакам, но категории пересекаются, а таксономия, хотя и очень описательная, несовершенна.

Кирпичи также можно разделить на категории по их форме:

• Кирпичная облицовка тонкая и используется для облицовки поверхностей.
• Airbricks содержат большие отверстия для циркуляции воздуха и уменьшения веса подвесных полов и пустотелых стен.
• Перфорированный кирпич имеет много просверленных цилиндрических отверстий и очень легкий.
• Кирпичи Bullnose формуются с круглыми углами.
• Кирпичи для мощения содержат железо для мощения под ногами.
• Облицовочный кирпич верхних отдельно стоящих стен.
• Пустотелый кирпич составляет около одной трети веса обычного кирпича для ненесущих перегородок.

Классификация кирпичей по сырью

В современной строительной практике кирпичи подразделяются на категории в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, и метода производства. Согласно этой классификации, существует пять общих типов.

Обожженные глиняные кирпичи

Обожженные глиняные кирпичи — это классическая форма кирпича, которая создается путем прессования влажной глины в формы, затем сушки и обжига в печах.Это очень старый строительный материал, который встречается во многих древних строениях мира. По внешнему виду эти кирпичи представляют собой цельные блоки из затвердевшей глины, обычно красноватого цвета.

Кирпичи из обожженной глины обычно продаются четырех классов, причем первоклассные кирпичи имеют лучшее качество и максимальную прочность. Эти высококачественные кирпичи из обожженной глины не имеют заметных изъянов и, естественно, стоят дороже, чем кирпичи более низкого класса.

Когда для облицовки стен используются кирпичи из жженой глины, они требуют оштукатуривания или штукатурки.Использование обожженного глиняного кирпича включает кладку стен, фундаментов и колонн.

Известково-песчаные кирпичи

Силикатный кирпич (также известный как силикатный кирпич) изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести. Для цвета также могут быть добавлены пигменты. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи. Силикатный кирпич не обжигают в печах так же, как обожженный глиняный кирпич; Вместо этого материалы связываются друг с другом посредством химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления.Силикатный кирпич имеет такие преимущества, как:

• У них однородная форма, более гладкая поверхность, не требующая оштукатуривания.
• Они обладают отличной прочностью для несущих конструкций.
• Они серые вместо обычного красноватого цвета. В декоративных целях могут быть добавлены разные пигменты.
• При строительстве требуется меньше раствора.
• Края прямые и точные, что упрощает сборку.
• Не выделяют соли и минералы.

Силикатный кирпич чаще всего используется в конструкционных основах и стенах, открытом кирпиче и столбах, а при добавлении пигмента — в декоративных целях.

Инженерный кирпич

Инженерные кирпичи используются в основном в гражданских проектах, где важны прочность и устойчивость к элементам. Они сделаны на основе глины и могут смешиваться со многими другими материалами. Что отличает инженерные кирпичи от других типов, так это их чрезвычайная долговечность: их обжигают при чрезмерно высоких температурах, чтобы получить кирпич твердый, как железо.Они также имеют очень низкую пористость и используются в таких местах, как канализация, подпорные стены, люки, фундаментные работы и подземные туннели, где решающее значение имеет устойчивость к воде и морозу. Они бывают двух классов, A и B, причем A обеспечивает более высокую прочность на сжатие и более низкое водопоглощение для самых тяжелых условий.

Подсказка

«Огнеупорные» или «огнеупорные» кирпичи также обжигаются при чрезвычайно высоких температурах и производятся из специально разработанной земли с высоким содержанием оксида алюминия, чтобы выдерживать невероятно высокую температуру для использования в таких местах, как дымоходы, барбекю и печи для пиццы.

Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи производятся из твердого бетона, залитого в формы. Они традиционно используются для внутренней кирпичной кладки, но чаще используются для наружных работ, таких как фасады и заборы, для создания современной или городской эстетики. Бетонные кирпичи могут быть разных цветов, если в процессе производства добавлены пигменты.

Благодаря своей прочности бетонные кирпичи могут использоваться практически в любом типе строительства, кроме подземного, поскольку они имеют тенденцию быть пористыми.

Кирпичи из зольной пыли

Кирпичи из глины-уноса производятся из глины и золы-уноса — побочного продукта сжигания угля — обжигаемого при температуре около 1832 ° F. Этот тип кирпича иногда называют самоцементирующимся, поскольку он содержит большой объем оксида кальция и, следовательно, расширяется под воздействием влаги. Однако эта тенденция к расширению также может привести к отказу от выскакивания. Глиняный кирпич из летучей золы имеет то преимущество, что он легче по весу, чем глиняный или бетонный кирпич.

Типичные применения глиняного кирпича из зольной пыли включают:

• Несущие стены
• Фонды
• Столбы
• Везде, где требуется повышенная огнестойкость

В чем разница между красным кирпичом и белым кирпичом (ALC / Hebel)?

В сегодняшнем посте мы хотим ответить на большинство часто задаваемых вопросов от наших клиентов.Речь идет о стеновом материале. Чем отличается красный кирпич от белого? А что мы предлагаем использовать для жилищного строительства?

Сначала перейдем к описанию каждого материала:

Красный кирпич

Красный кирпич

В течение многих лет термин «кирпич» относился к материалам, созданным из глины, которая формовалась и подвергалась сильному нагреву в своего рода прямоугольную коробку, которая использовалась как часть строительства стен вместе с другими кирпичами, которые склеивались раствором. Стандартный кирпич в Индонезии был толщиной 10 см, но к этому времени материал на рынке стал менее толстым.

В истории кирпич не всегда был глиной. Раньше это были известняки или пески. Но в настоящее время индонезийцы относят кирпич к кирпичу из красной глины.

Легкий пенобетон (Легкий кирпич / «Бата Ринган»)

Белый кирпич a.k.a. AAC / ALC / Hebel

В 90-е годы на рынок выходит новый материал. Белый кирпич, светлее красного и больше по размеру. Вес действительно значительный, потому что вы можете почувствовать его, если возьмете красный кирпич на правую руку, а белый — на левую.Этот «кирпич» сделан не из глины, а из комбинации кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, которые делают материал пористым, но достаточно устойчивым, чтобы выдерживать нагрузку.

Другое название этого ALC — AAC и Hebel (хотя Hebel — торговая марка)

Пористые свойства делают этот белый кирпич более огнестойким. Но ходят слухи, что этот белый кирпич более склонен к образованию трещин. Позже стало известно, что трещина возникла из-за ошибки в строительных смесях (дальнейшее объяснение ниже)

Почему индонезийцы предпочитают красный кирпич?

Если вы спросите индонезийских домовладельцев, из какого материала они предпочитают строить свой дом, 60% из них выберут красный кирпич.Есть три основная причина на это:

ONE : Владелец дома думал, что кирпич — это структура дома, поэтому более массивная стена означает лучшую структуру… Что отчасти верно, особенно для дома, который построен не качественными подрядчиками. Качество и ноу-хау подрядчики рассматривают кирпич как вес, а не конструкцию. Так что, если хозяин в будущем отремонтирует дом и потребует сломать стену, он сможет сделать это свободно, без каких-либо шансов на поломку здания.Таким образом, вопреки мнению владельцев, более легкие кирпичи предпочтительнее и снижают общую стоимость строительства.

ДВА : Домовладелец считал, что красный кирпич прочнее белого. Так что в случае кражи. Он выдержит разрушающую силу … Однако прочность и красного, и белого кирпича зависит от качества раствора, поскольку клей больше, чем от свойств материала. Если раствор плохой, то даже самый толстый красный кирпич легко разлетится. У нас есть большой опыт в том, чтобы с легкостью разрушать стены из красного кирпича в старых домах, где нанесение строительного раствора плохое.Кроме того, если вор принесет инструменты для разрушения стен. Инструменты с легкостью разрушат красный или белый кирпич.

ТРИ: Домовладелец, как мы заявили выше, слышал, что белые кирпичи склонны к растрескиванию. Это связано с тем, что в первые годы его производства люди все еще обращаются с белым кирпичом в качестве замены красного кирпича без каких-либо изменений в строительном растворе в качестве связующего вещества. Красный и белый кирпичи бывают из разных материалов. Белый кирпич имеет особую смесь цемента и песка, в отличие от красного кирпича.Так что, если вы используете смесь красного кирпича на белом, это как если бы вы хотите склеить сталь бумажным клеем, и обязательно появятся трещины.

Что мы предлагаем?

Исходя из этого, как подрядчики мы всегда будем предлагать владельцам Белый кирпич. Помимо этих причин, в настоящее время существуют специальные строительные растворы, которые предварительно смешиваются. Таким образом, в отличие от растворов из красного кирпича, в которых мы должны смешивать цемент и песок на месте, мы можем просто открыть мешки и смешать их с водой. Это чище и меньше хлопот.

Как насчет сборных панелей?

В настоящее время на рынке представлено много готовых материалов. Один из них — сборные панели. Сборные панели — это модульные стены, которые имеют определенные размеры, скажем: 1,2 х 2,4 метра, являются сборными, и после доставки на место мы можем просто установить их. Утверждается, что он быстрее и на больших площадях снизит стоимость. Кажется, что это не так, правда?

Хорошо, если вы строите многоэтажку. мы поощряем использование сборных панелей.Но насчет частного дома на заказ сегодня мы не так уверены. Сборная панель имеет слабое место на стыке. Это источник трещин и утечек, которые не гарантированы до сегодняшнего дня. Мы никогда не идем на компромисс в цене с комфортом наших клиентов, поэтому сегодня мы не рекомендуем использовать сборные панели для частных домов. По крайней мере, до тех пор, пока у нас не будет надежного способа гарантировать, что соединение не потрескается и не потечет.

Мы также делаем такую ​​практику (не рекомендуя новые продукты) для предыдущих материалов, таких как белый кирпич, гипсовый потолок и легкий каркас крыши, пока мы точно не узнаем, как с ними обращаться.В настоящее время мы уже знаем об этих материалах и можем безопасно использовать их в полной мере.

Итак, прочитав это, вы хотите использовать для своего дома красный кирпич, белый кирпич или даже сборные панели? Комментарий ниже.

Кирпич и плитка | строительный материал

Кирпич и плитка , изделия из конструкционной глины, выпускаемые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве.

Кирпич, впервые полученный в высушенной на солнце форме не менее 6000 лет назад и предшественник широкого спектра конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или печи для получения прочности, твердости и термостойкости.Первоначальная концепция древних кирпичных мастеров заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем то, с чем может легко справиться один человек; Сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит кирпичи разных размеров, которые могут исчисляться сотнями. Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5 × 9,5 × 20 см (2 ¹ / ₄ × 3 ³ / ₄ × 8 дюймов).

Структурная керамическая плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество полых пространств (ячеек), и используется в основном в качестве подкладки для облицовки кирпичом или для оштукатуренных перегородок.

Конструкционная облицовочная плитка из глины часто глазируется для использования в качестве открытой отделки. Настенная и напольная плитка — это тонкий шамотный материал с натуральной или глазурованной отделкой. Карьерная плитка — это плотный шампунь для полов, террас и промышленных помещений, где требуется высокая стойкость к истиранию или воздействию кислот.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Кирпич шамотный применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и домашних печах, каминах.Канализационная труба обжигается и покрывается глазурью для использования в канализационных системах, системах промышленных сточных вод и общей канализации. Дренажная плитка бывает пористой, круглой, а иногда и перфорированной, и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа. Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанская черепица) и различной плоской черепицы, напоминающей сланец или кедровую трясину; он широко используется в странах Средиземноморья.

Есть также много продуктов, изготовленных из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и конструкционные глиняные изделия, перечисленные выше.Эти изделия из неглинистого кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основная тема этой статьи — кирпич и плитка из шамота.

шамотный кирпич и плитка — два самых важных продукта в области промышленной керамики. Для получения справочной информации о природе керамических материалов см. Статьи, представленные в Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. О длительном рассмотрении основного применения шамотного кирпича и плитки см. Статью «Строительство зданий».

Общие сведения

Encyclopædia Britannica, Inc.

История кирпичного производства

Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнений отложившаяся грязь или ил потрескались и образовали лепешки, которые можно было бы превратить в грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича была построена около 4000 г. до н. Э.Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание о минометах, отличных от грязи. Для скрепления кирпичей использовалась битумная слизь.

Обожженный кирпич, без сомнения, уже производили просто путем сдерживания огня с помощью сырцовых кирпичей. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре — образец ранней монументальной кирпичной кладки, возможно построенной из высушенного на солнце кирпича; через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) ступени были заменены обожженным кирпичом.

По мере того, как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло производство и использование кирпича. Великая Китайская стена (210 г. до н. Э.) Была построена из обожженных и высушенных на солнце кирпичей. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным кирпичом и бетонным куполом, 43 метра (142 фута) в диаметре и высоте, а также Ванны Адриана, где для строительства использовались терракотовые столбы. поддерживающие полы, подогреваемые ревущими пожарами.

Эмалирование, или остекление кирпича и плитки, было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н.э., опять же благодаря гончарному искусству.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Теграна являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые из голубых оттенков этих глазурей не могут быть воспроизведены с помощью существующих производственных процессов.

В Западной Европе кирпич, вероятно, использовался как строительная и архитектурная единица больше, чем в любой другой области мира. Это было особенно важно в борьбе с разрушительными пожарами, которые хронически поражали средневековые города. После Великого пожара 1666 года Лондон превратился из деревянного города в город из кирпича исключительно для защиты от огня.

Кирпичи и кирпичные постройки были доставлены в Новый Свет первыми европейскими поселенцами. Коптские потомки древних египтян, живших в верховьях Нила, назвали свою технику изготовления сырцового кирпича tōbe. Арабы передали это имя испанцам, которые, в свою очередь, принесли искусство производства сырцовых кирпичей в южную часть Северной Америки. На севере Голландская Вест-Индская компания построила первое кирпичное здание на острове Манхэттен в 1633 году.

Экспериментальные исследования летучей золы-песчано-известкового кирпича с добавлением гипса

Индия, являющаяся самой быстрорастущей экономикой в ​​мире, в настоящее время идет на грани крупномасштабной урбанизации, следовательно, возникает огромный спрос на строительство домов и материалов для их строительства.Чтобы справиться с этой жилищной потребностью, стране необходимо строить от 30 до 35 тысяч домов в день как минимум в течение следующих 8 лет. Приют — основная потребность каждого человека. Что касается человеческого тела, углерод — строительный блок, кирпич — строительный блок дома. Индия, являющаяся вторым по величине производителем кирпича после Китая, производит 236 миллиардов кирпичей в год, потребляя огромное количество природных ресурсов, таких как почва, песок, уголь и т. Д. Обычные красные кирпичи обычно изготавливаются из смеси глины и песка, сформованной до прямоугольной формы, высушенные, а затем обожженные в печи при высокой температуре от 900 до 1200 ° C.Кирпичная промышленность Индии, насчитывающая более 100 000 обжиговых печей, является большим источником загрязнения. Для обжига кирпичей до высоких температур в печах используется огромное количество угля и дизельного топлива, а остатки ужасны: густые твердые частицы, плохие условия труда и большое количество выбросов, изменяющих климат. Чтобы преодолеть проблемы, связанные с обычными кирпичами, использование различных промышленных отходов в производстве кирпича приобрело большую популярность в Индии, и многие из этих промышленных отходов были успешно опробованы для производства кирпича.Но одна из основных проблем их коммерческого производства заключается в том, что для них не существует такого стандартизированного процесса или методологии, как у нас для производства бетона, за исключением системы « летучая зола-песок-известь-гипс », которую люди разработали путем экспериментов над длительный период времени, основанный на методе проб и ошибок.
Этот проект направлен на разработку необожженного, неструктурного вяжущего кирпича из 100% отходов с использованием летучей золы, прудовой золы и местных промышленных отходов, таких как угольный шлак, бумажный шлам и мраморная пыль с системой извести и гипса, для облегчения использования ресурсов, таких как уголь и дизельное топливо, сохранение верхнего слоя почвы, предотвращение вредных выбросов и управление промышленными отходами.Это исследование в первую очередь направлено на оптимизацию прочности на сжатие недавно разработанных кирпичей при минимизации плотности веса и водопоглощения посредством обширной лабораторной работы. Конечная цель рассмотрения этой темы в качестве проектной работы — выявить переменные, влияющие на различные свойства кирпичей. После успешного завершения этого исследования эта методология позволит нам сознательно производить кирпичи из промышленных отходов на основе характеристик, упаковки и других технических свойств.Ключевые слова: необожженные кирпичи, кирпичи из летучей золы, кирпичи из золы прудов, кирпичи из угольного шлака, кирпичи из бумажного шлама, кирпич из мраморной пыли, плотность упаковки, скорость ультразвукового импульса (UPV) и начальная пористость

Белый и цветной кладочные растворы

Кладка универсальный носитель для архитектурного выражения. Рифленые, раздвоенные, шлифованные и изготовленные по индивидуальному заказу архитектурные бетонные блоки для каменной кладки доступны во множестве текстур и цветов. Кладки из обожженной глины производятся в различных цветовых и фактурных вариантах.Белый или цветной раствор может обеспечить цветовой контраст или гармонию между каменными блоками и швами, еще больше расширяя диапазон визуальных заявлений, которые дизайнер может сделать при использовании кладки.

Белые минометы

Белый раствор изготавливается из белого кирпичного цемента или из белого портландцемента, извести и белого песка. Белый цемент для кирпичной кладки должен соответствовать тем же спецификациям Американского общества испытаний и материалов (ASTM), что и их серые аналоги. Кладочный цемент должен соответствовать требованиям ASTM C91 для кладочного цемента типа N, S или M.Портландцемент должен соответствовать требованиям ASTM C150 для портландцемента типа I, хотя в растворах иногда используются цементы типа II или III.

Как и серый или цветной раствор, белый раствор должен соответствовать требованиям ASTM C270 для обозначенного типа (N, S или M). Песок должен соответствовать требованиям ASTM C144 и не содержать ила или глинистой мелочи. Бледно-коричневый или коричневый песок придаст раствору оттенок цвета. Этот цвет песка может стать более выраженным со временем или после очистки, так как частицы песка обнажаются на поверхности шва из-за эрозии белой штукатурки.Чтобы раствор был максимально белым, используйте только белый песок.

Цветные минометы

Для цветных растворов использование белого кирпичного цемента или белого портландцемента вместо обычных серых цементов не только дает более чистые и яркие цвета, но и важно для создания пастельных тонов, таких как желтовато-коричневый, кремовый, слоновая кость, розовый и розовый. Целостный окрашенный раствор может быть получен с помощью пигментов, цветного цемента для кирпичной кладки или цветного песка. Цвет раствора настолько чувствителен к содержанию пигмента, что дозирование лучше всего достигается с помощью предварительно окрашенных цементов или предварительно взвешенных упаковок пигментов.Цвет швов раствора будет зависеть не только от пигмента, но и от вяжущих материалов, песка, водоцементного отношения и инструментов.

Минеральные оксидные пигменты (обычно природные или синтетические оксиды железа) рекомендуются для использования в строительных растворах, поскольку они совместимы с цементом и известью и обеспечивают стабильность цвета в готовом шве. Пигменты должны соответствовать ASTM C979, Спецификации пигментов для монолитно окрашенного бетона, и их доля в растворе не должна превышать 5 процентов по массе от содержания цемента в кладке.Строительные растворы, изготовленные с использованием пигментов сажи, демонстрируют плохую стабильность цвета в кладочном растворе при воздействии погодных условий. Следует избегать их использования во внешней кладке. При использовании во внутренней кладке количество пигментов технического углерода не должно превышать 1% от массы кладочного цемента в растворе.

Выбор белого или цветного строительного раствора

Первоначальный выбор цвета раствора может быть сделан на основе цветовых диаграмм или образцов раствора, которые обычно доступны у производителей белых и цветных цементов и пигментов.Тем не менее, окончательный выбор цвета раствора должен определяться на основе оценки образца панели или макета, построенного с использованием блоков, строительных материалов, процедур смешивания, качества изготовления, техники оснастки и процедуры очистки, которые предлагаются для использования в окончательном проекте. Покупатель (владелец) и поставщик (каменщик) должны вместе изучить образец панели и получить четкое представление об ожидаемых характеристиках кладки и внешнего вида раствора. Образец панели следует сохранить для справки, пока кладка не будет завершена и принята владельцем.

Контроль цвета раствора

Чтобы обеспечить однородный цвет в проекте, необходимо контролировать переменные, которые определяют цвет раствора (материалы, подготовка материалов, установка и очистка).

Кладочный цемент, строительный цемент, портландцемент, гашеная известь или пигменты должны использоваться одинаковых марок на протяжении всего строительства проекта. Весь песок должен быть из одного источника. Необходимо следить за тем, чтобы песок не был загрязнен глиной или грязью на рабочем месте.Белые и светлые растворы особенно чувствительны к такому загрязнению.

Необходимо установить правильные и последовательные процедуры дозирования и смешивания. Кладочный цемент, строительный цемент, портландцемент и гашеная известь обычно поставляются в предварительно взвешенных упаковках. Таким образом, постоянное дозирование обеспечивается путем добавления этих ингредиентов в смеситель порциями в мешки, а иногда и за простую фракцию мешка. Должен быть установлен некоторый положительный контроль, чтобы гарантировать, что используется надлежащее количество песка.Этого можно добиться, используя емкость известного объема для измерения песка.

Рекомендуется механическое перемешивание раствора. Порядок дозирования зависит от индивидуальных предпочтений. Опыт показал, что хорошие результаты можно получить, если на короткое время смешать вместе примерно три четверти необходимой воды, половину песка, а также все пигменты и вяжущие материалы. Затем добавляется остаток песка и оставшейся воды, чтобы довести раствор до оптимальной рабочей консистенции.Количество добавляемой воды должно быть максимальным, чтобы обеспечить удовлетворительную обрабатываемость. После того, как все смешанные материалы будут вместе, их следует перемешать в течение трех-пяти минут. Для пигментированных растворов рекомендуется перемешивать полные пять минут.

Производство строительного раствора должно идти в ногу с ходом строительства. Раствор, который был перемешан, но не использовался, сразу же высыхает и затвердевает. Избегайте производства строительного раствора слишком далеко от ожидаемого срока использования, чтобы свести к минимуму потребность в повторном темперировании.Осторожно повторно темперируйте белый или цветной раствор, чтобы избежать изменения цвета. Содержание воды и жесткость раствора во время обработки влияют на цвет.

Можно выбрать различные варианты отделки швов, чтобы придать готовой кладке желаемый вид. Вогнутые или V-образные соединения предпочтительны для оптимальной атмосферостойкости. Следует проявлять особую осторожность с белыми или очень светлыми растворами, чтобы гарантировать, что поверхности стыков не обесцветятся из-за металлических отложений от стыковочного устройства. При работе с такими растворами каменщик должен использовать керамические, нержавеющие или пластмассовые фуганки.

Когда дело доходит до очистки кирпичной кладки, лучше меньше — лучше. Тщательная обработка включает в себя применение навыков, которые сводят к минимуму просыпание раствора и разводы на лицевой стороне кладки. Покрытие верхних частей стен в конце каждого рабочего дня предотвратит попадание дождя на стены и поможет снизить вероятность появления высолов.

Используйте наименее агрессивную технику очистки. Во-первых, убедитесь, что процедура очистки соответствует рекомендациям производителя агрегатов, а во-вторых, предварительно оцените процедуру на образце панели и небольшой испытательной площади здания.Если используются чистящие растворы на кислотной основе, перед очисткой необходимо дать раствору затвердеть при умеренных температурах в течение недели. Всегда предварительно смачивайте кладку перед нанесением чистящего раствора. После очистки пробного участка дайте ему высохнуть и внимательно осмотрите поверхности швов раствора, чтобы убедиться, что в результате процедуры поверхность не протравилась.

Сводка

Белый цемент и цветные кладочные цементы или пигменты расширяют диапазон доступных цветов строительных растворов. В сочетании с разнообразием доступных цветов и текстур кладки, белые и цветные растворы предоставляют дизайнеру практически неограниченные творческие возможности.Благодаря правильному выбору строительных материалов, проверке цвета раствора на полевых панелях и соблюдению надлежащих методов строительства творческое видение дизайнера может стать реальностью.

Дополнительная информация

Белые и цветные строительные растворы для кладки

Белый цемент и строительство цветного цемента

Что такое белый цемент?

Цвета строительного раствора

Строительные растворы для укладки и кладки

.