Силикатный полуторный кирпич: Силикатный кирпич 250х120х88 купить в Москве по цене от 7,6 ₽ за шт с доставкой

Казанский завод силикатных стеновых материалов — индустрия века в Татарстане — Реальное время

09:00, 18.10.2022

Почти ни одно строительство в городе Казани и Республике Татарстан не обходится без силикатного кирпича, а больше всего в Татарстане и Поволжье его производит Казанский завод силикатных стеновых материалов

В ноябре одному из старейших предприятий строительной отрасли Татарстана — Казанскому заводу силикатных стеновых материалов, входящему в ГК «ТАИФ», исполняется 9 лет.2 года. О том, в чем секрет долговечности продукции, почему силикатные стеновые материалы веками пользуются популярностью у строителей и какие планы строит КЗССМ на будущее — в материале «Реального времени».

Экологически безопасный, отвечающий современным требованиям в строительстве

Все это силикатный кирпич, или, как его еще называют, искусственный камень, основу которого составляют натуральные экологически чистые материалы: известняк (6-11%) и песок (90-95%). Строительный материал известен человечеству с 1880 года, именно тогда доктор Михаэлис получил в Берлине патент на изготовление силикатного кирпича. Технология производства за это время, безусловно, улучшилась — появились мощные прессы и новые форматы продукции, такие как цветной, рустованный силикатный кирпич или крупно- и мелкоформатные блоки. Но в основе все те же компоненты, что и век назад — песок (диоксид кремния), благодаря которому силикатные материалы и получили свое название.

Силикатный кирпич известен человечеству уже столетие. Фото: Роман Хасаев

«Силикатные кирпичи и камни изготавливаются путем прессования увлажненной смеси кремнеземистых материалов и извести или других известковосодержащих вяжущих с пигментами или без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве, откуда производится отделка продукт выходит через 8-10 часов», — рассказал о технологическом процессе генеральный директор КЗССМ Рустам Файрушин.

По экологичности силикатные стеновые материалы ничем не уступают натуральным. К неоспоримым достоинствам силикатного кирпича можно отнести самый низкий уровень радиационного фона среди всех стеновых материалов, одни из самых высоких показателей по звуко- и теплоизоляции, морозостойкости. Кроме того, в каталоге компании представлена ​​широкая цветовая гамма и различные фактуры поверхности лицевого кирпича. За счет того, что производство силикатного кирпича требует в два раза меньше электроэнергии, топлива и капитальных вложений, обеспечивается более низкая себестоимость продукции по сравнению с производством керамических изделий.

Марат Миннивалеев: «Дом из силикатного кирпича простоит 200 лет при соблюдении технологии». Фото: Роман Хасаев

«Наш кирпич используется практически во всех видах строительства: многоэтажных жилых, частных, промышленных, социально значимых объектах. При соблюдении проектных решений по строительству и правильной эксплуатации зданий, построенных из силикатного кирпича, срок службы достигает 200 лет», — поясняет главный инженер КЗССМ Марат Миннивалеев.

92 года в пользу Татарстана

«В ноябре 1930 года на северной окраине города был запущен Силикатный завод имени 1 Мая, одно из первых предприятий строительной индустрии Татарстана», мероприятие на сайте самого Казанского завода силикатных стеновых материалов чуть менее века назад, давшего начало сегодняшнему производству, в первый же год работы — в 1931 году — предприятие смогло выпустить около 10 миллионов штук силикатного кирпича.И это при том, что большинство операций в то время выполнялись вручную.

В 1931 году предшественник КЗССМ, Завод 1 Мая, выпустил первые 10 млн штук силикатного кирпича. Фото: kzssm.ru

В столице Татарстана до сих пор много домов, построенных из силикатного кирпича в 30-х, 40-х, 50-х годах, что только подтверждает справедливость утверждения о долговечности этого материала.

Недавно на КЗССМ заменили старое прессовое оборудование на новое отечественное. Фото: Роман Хасаев

Ознакомительную экскурсию по заводу для журналиста и фотографа «Реального времени» провел главный инженер КЗССМ Марат Миннивалеев. По его словам, за последние десятилетия производство было серьезно усовершенствовано. Сегодня улучшения продолжаются. В последнее время старые прессы уступили место более мощным гидравлическим прессам производства Германии и России. Благодаря совершенствованию производства повышена точность геометрических размеров изделий, что сразу было отмечено потребителями КЗССМ — ведущими строительными организациями республики и индивидуальными застройщиками.

Транспортировка сырья в автоклавы для пропаривания. Фото: Роман Хасаев

На предприятии также решены вопросы текущего и капитального ремонта импортной части оборудования. В условиях беспрецедентного санкционного давления на Россию стало сложно выстраивать конструктивный диалог с бывшими партнерами — зарубежными поставщиками комплектующих и деталей. Однако мониторинг и предварительные переговоры показали, что в России в целом и в Татарстане в частности достаточно компаний, готовых качественно и с гарантией обслужить даже самое сложное оборудование.

Решены основные вопросы по обслуживанию импортного оборудования на предприятии. Фото: Роман Хасаев

План на 2022 год 85 млн штук

Сегодня на КЗССМ работает около 300 человек. По словам Марата Миннивалеева, костяк сложился давно. Каждый четко знает свои задачи, ведь процессы не останавливаются ни на минуту. Кирпич недолго остается на площадке временного хранения. Всегда есть несколько грузовиков для погрузки. При выезде возникает следующее: в разгар строительного сезона в республике требуется много качественного кирпича.

На площадках временного хранения продукция КЗССМ долго не задерживается — за силикатным кирпичом выстраиваются длинные очереди машин. Фото: Роман Хасаев. «Время». «Выпускается около 20 наименований продукции. Завод работает стабильно, план выполняется. Основная продукция потребляется строительными организациями Татарстана», — добавил во время обхода производства Марат Миннивалеев.

Основные объемы выпускаемой продукции отгружаются строителям Татарстана. Фото: Роман Хасаев

Помимо классического одинарного и полуторного силикатного кирпича все большим спросом пользуется цветной колотый кирпич, лицевая сторона которого декорирована натуральным камнем. Они идут на наружную облицовку фасадов зданий и прекрасно смотрятся как на частных домах, так и на многоквартирных домах.

Цветной фасадный силикатный кирпич становится все более популярным. Фото: Роман Хасаев

Подбор качественных, стойких и в то же время близких к натуральным, то есть экологически нейтральных, красителей у специалистов производства занял много времени, но теперь кирпич со временем не теряет яркости.

Линия кирпичного щебня также работает практически без остановок.

Линия подготовки кирпичного щебня работает практически круглосуточно. Фото: Роман Хасаев

КЗССМ готов гарантировать высокое качество и своевременную доставку своей продукции. Собственная сертифицированная лаборатория контролирует все этапы производства — от приемки сырья до приемки готовой продукции на склад. Продукция КЗССМ соответствует ГОСТ 379-2015.

Собственная аттестованная лаборатория КЗССМ проводит строгий контроль качества на всех этапах — от поступления сырья до момента отгрузки готовой продукции. Фото: Роман Хасаев

Силикатный единственный и незаменимый

«С самого момента основания, то есть с 1998 года, все наши стройки были из силикатного кирпича. Почему? Только мое мнение: альтернативы силикатному кирпичу нет. Я за керамический кирпич двумя руками, но этот материал дорогой, а в строительстве в основном используется во влажных помещениях. Силикатный кирпич универсален. Подходит как для наружной, так и для внутренней кладки. И подходит для перегородок. Единственный и, как я считаю, незаменимый», — уверен Андрей Беляков, генеральный директор и учредитель ООО «ФСК Бриз», одного из крупнейших застройщиков Республики Татарстан, активного участника реализации государственных строительных программ9.0003 Андрей Беляков: «Силикатный кирпич единственный и, как я считаю, незаменимый». Фото: Максим Платонов

«Работаем только с КЗССМ. Все наши объекты находятся в Казани, и в логистике КЗССМ полностью покрывает все наши потребности. Что касается ассортимента, то основной востребованный нами товар – это белый силикатный кирпич для внутренней кладки. Но в практике строительства у нас неоднократно были объекты как коммерческого, так и социального назначения, где для фасадов использовался цветной силикатный кирпич. С этим стройматериалом тоже проблем не было, — рассказал журналисту «Реального времени» руководитель отдела логистики ГК «Ак Таш», также крупного застройщика в Татарстане, Радик Шамсетдинов9.0011

Два жилых семи-, восьмиэтажных дома в ЖК «Атмосфера», возводимых с применением продукции КЗССМ. Фото: skamanat.com

«Честно говоря, в многоэтажном домостроении дома строят целиком из силикатного кирпича. Но не из керамики. В этом плане силикатный кирпич выигрывает. За счет геометрии, за счет скорости кладки. Силикатный и керамический кирпич вполне сравнимы по прочностным характеристикам, но работать с силикатным кирпичом удобнее и быстрее по скорости кладки. На КЗССМ постоянно ведется технологический контроль, что позволяет добиться как хорошей плотности, так и точности геометрии. Мы часто используем силикатный кирпич и для облицовки как в общественных помещениях, так и в наружной кладке», — рассказал Ильгизар Сибгатуллин, исполнительный директор крупной строительной компании «Аманат», которая является одним из ключевых генеральных подрядчиков девелоперской компании «Унистрой»9.0011

Строительство СК «Аманат» с применением продукции КЗССМ трех жилых 10-этажных домов в ЖК «Радужный 2». Фото: skamanat.com

«Работаем с соблюдением всех технологий строительства и уделяем особое внимание подбору качественные строительные материалы, отвечающие всем современным требованиям. Мы сотрудничаем только с ведущими производителями строительных материалов. Одним из наших основных поставщиков является Казанский завод силикатных стеновых материалов. Огромным плюсом также является то, что завод активно расширяет ассортимент предлагаемого облицовочного кирпича, что дает нам возможность реализовывать фасадные решения в разных стилях», — Андрей Алексеев, основатель и директор ООО «КСТ», которое на данный момент является одним из лидеров рынка проектирования и строительства индивидуального жилья Татарстана, — поделился в беседе с журналистом «Реального времени» 9. 0011

Андрей Алексеев: «КЗССМ — один из наших основных поставщиков стройматериалов». Фото: предоставлено KST PLC

«С 2010 года мы ежегодно вводим более 2,4 млн единиц жилья, а в 2021 году вышли на уровень 3 млн 11 тысяч. Это рекордный уровень. В этом году планируем еще больший объем — около 3,1 млн. Мы уже видим задел на 2023 год — почти на 6%, и нам необходимо увеличить объемы заделов на следующие годы», — поделился в интервью заместитель министра строительства, архитектуры и ЖКХ РТ Ильшат Гимаев. добавил: «Наши производители строительных материалов являются одним из важнейших звеньев, которое позволяет нам достигать этих показателей и целей».

Ильшат Гимаев: «Наши производители строительных материалов – одно из важнейших звеньев строительной отрасли». Фото: minstroy.tatarstan.ru

Замминистра уверен, что силикатные строительные материалы применялись, применяются и будут применяться в строительстве в будущем:

«Силикатный кирпич оказался очень выгодным в двух позициях, потому что он всегда был привлекательнее по основным параметрам и у него есть очень хорошее свойство — точная геометрия. Очень удобно раскладывать. Силикатный кирпич модернизирован, конкурентоспособен, имеет разнообразную архитектуру. Не каждый сможет, глядя на ряд фасадов из различных материалов, определить, где именно применялся силикатный кирпич для облицовки. Он действительно занимает очень серьезную долю как в высотном, так и в малоэтажном строительстве.

Реклама ОАО «КЗССМ». Токен: Pb3XmBtzsyxgbJTr84ehz5rFWtDN9fjutznYs2n. Фото: realnoevremya.ru (архив)

А ключевым производителем силикатных строительных материалов в Татарстане и Поволжье является Казанский завод силикатных стеновых материалов. При необходимости завод готов увеличить объемы производства. Проектная мощность завода превышает 117 млн ​​штук условного кирпича в год.

Руководство Казанского завода силикатных стеновых материалов готово к конструктивному и продуктивному диалогу с потребителями.

Арсений Фавстрицкий

Татарстан

Натриево-силикатные клеи

ТЕГИ:  Водоразбавляемые клеи      Герметики    

Эта статья была впервые опубликована в 2006 г. и переработана в 2021 г.

Растворимые силикаты натрия, широко известные как «жидкое стекло», представляют собой бесцветные недорогие неорганические материалы. При использовании в качестве клея жидкие силикаты предлагают:

• Значительно низкая стоимость
• Универсальность и
• Простота обращения

Их основное применение заключается в склеивании пористых подложек , таких как бумага и картон, где требуется недорогой, быстродействующий клей.

Другие области применения силикатов натрия включают приклеивание дерева, металлической фольги или стекла к пористым субстратам, приклеивание изоляции из стекловолокна, а также изготовление литейных форм и абразивных кругов. Из-за своей неорганической природы силикаты натрия могут быть включены в состав промышленных цементов с исключительно высокой устойчивостью к температурам и химическим веществам.

Клеи на основе силиката натрия обычно поставляются в виде вязкого водного раствора . Адгезионная связь образуется за счет:

• испарения воды и/или
• Химическая реакция

Водные растворы силиката натрия часто используются непосредственно в качестве немодифицированного клея , но их также можно смешивать с полимерными добавками для улучшения определенных свойств, таких как ударная вязкость. Силикаты натрия также могут использоваться в качестве недорогой модифицирующей добавки в других клеи на водной основе .
Эти клеи демонстрируют умеренную степень липкости , и необходимо прикладывать удерживающее усилие до тех пор, пока соединение не станет достаточно сухим. К счастью, растворы силиката натрия быстро высыхают, и в результате их можно использовать во многих операциях, требующих высокой скорости машины.

Хотя сухой клей, как правило, устойчив к высоким температурам и химическим воздействиям, он хрупкий и в некоторой степени чувствителен к воде, если только он полностью не обезвожен или не подвергся химической реакции. Водостойкость можно улучшить путем взаимодействия силикатов натрия с различными кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов.
Добавление сахара, глицерина и других материалов способствует удержанию влаги в пленке и повышает ее гибкость, липкость и прочность. Каолиновую глину часто добавляют в повышают вязкость и предотвращают чрезмерное проникновение в пористые подложки.

Основными преимуществами натриево-силикатных клеев являются:

• Относительно низкая стоимость
• Общее сопротивление горению и
• Пригодность для быстрого нанесения покрытий на водной основе на многие пористые подложки

Силикаты натрия производятся из легкодоступного недорогого сырья и, следовательно, имеют низкую стоимость по сравнению с большинством клеев на основе синтетических органических полимеров. Клеи на основе силиката натрия также очень устойчивы к экстремально высоким температурам. Некоторые из них могут выдерживать температуру до 1100°C. Из-за своей неорганической природы они считаются полностью огнестойкий и устойчивый к микробам или нападению животных, поэтому клеи на основе силиката натрия часто используются в строительстве.

Давайте углубимся, чтобы узнать о производстве силикатов натрия, а также об их основных свойствах, областях применения и проблемах безопасности.

Силикаты натрия – процесс производства и формы

Силикаты натрия доступны либо в виде жидких водных растворов (от 1 до 10 пуаз), либо в виде твердых порошков, подходящих для использования в сухих клеевых смесях. Их изготавливают путем сплавления различных пропорций песка или диоксида кремния (SiO ₂ ) и кальцинированной соды или оксида натрия (Na ₂ O), как показано на рисунке ниже. Полученное стекло затем растворяют в воде или измельчают в мелкую сетку.

Варьируя соотношение SiO ₂ к Na ₂ O и содержание твердых веществ, можно получить клеевые растворы силиката натрия, обладающие значительно различными свойствами для конкретных промышленных применений. SiO 9Отношение 0161 2 к Na ₂ O обычно варьируется от 1,6 до 3,3, а содержание твердых веществ обычно находится в диапазоне от 25 до 65%. В таблице ниже показаны характеристики различных сортов силиката натрия, имеющихся в продаже, а также их общее применение.

Жидкие растворы силиката натрия
Весовое соотношение (SiO 2 /Na 2 O)	Содержание твердых веществ, вес.%	Вязкость при 20°C сП	Плотность, фунт/галлон	Заявление
3,25	39,2	8300	11,8	Обмотка труб, картон, ДВП, стеновые панели, ламинирование фанеры, огнеупорный цемент
3,22	37,6	1800	11,6
3,22	38,7	4000	11,8	Герметик для намотки труб, бетона и металлических отливок (разбавленный)
2,88	42,7	9600	12,3	Намотка труб, запайка картона (раствор обладает большей липкостью, чем другие)
2,84	43,1	700	12,3	Герметик для литья металлов
Порошкообразный силикат натрия
Весовое соотношение (SiO 2 /Na 2 O)	Na 2 O, вес. %	SiO 2 , вес. %	H 2 O, вес. %	Плотность, фунт/фут 2	Размер порошка
3,22	23,1	74,4	0	88	Через 65 ячеек
3,22	19,2	61,8	18,5	44	Через 100 меш
2,40	23,8	57,2	17,5	38	Через 100 меш
2,00	27,0	54	18,0	46	Через 100 меш

Типичные свойства жидких и порошкообразных силикатов натрия ^1,2

Вязкость жидких силикатов может варьироваться от очень жидких до относительно густых продуктов с незначительной текучестью. Как правило, для клеевых продуктов используют растворы силикатов натрия с более высоким соотношением SiO ₂ /Na ₂ O (2,8-3,3). Они легко доступны навалом или в бочках от производителей, таких как PQ Corporation и Occidental Chemical Corporation. Растворы следует хранить при комнатной температуре, чтобы предотвратить замерзание и обеспечить лучшее смачивание субстрата.

Порошки марок различаются по составу, размеру частиц и степени гидратации. Различные порошки силиката натрия будут различаться по скорости растворения в зависимости от этих свойств. Время полного решения может варьироваться от минут до часов. Гидратированные порошки были специально разработаны для быстрого растворения в воде при комнатной температуре. Эти продукты часто используются в качестве редиспергируемых клеев или сухих смесей для полевых цементов.

Силикаты калия (SiO 9смеси 0161 2 /K ₂ O) также коммерчески доступны из тех же источников, которые производят силикаты натрия. Эти решения имеют схожие свойства применения и настройки. Однако силикаты калия обладают свойствами (например, более высоким электрическим сопротивлением), которые больше подходят для определенных применений. Силикаты калия не используются так широко, как клеи на основе силиката натрия, поскольку они имеют более высокую стоимость.

Механизм схватывания и образования связи

Жидкие растворы силиката натрия превращаются в твердые клеевые соединения за счет потери воды или химического механизма отверждения. Эти механизмы могут применяться по отдельности или в комбинации в зависимости от требований приложения.

• Потеря воды происходит либо путем испарения, либо путем сорбции через пористые материалы субстрата.
• Химическое отверждение часто используется для улучшения свойств конечной клейкой пленки, таких как раннее развитие прочности, влагостойкость и предельная прочность сцепления.

Жидкие продукты из силиката натрия слегка липкие, но они имеют лишь умеренную липкость по сравнению со многими органическими клеями , чувствительными к давлению . По мере испарения воды жидкие силикаты становятся все более липкими и вязкими. Как правило, только небольшая часть воды (несколько процентов по весу) должна испариться, прежде чем клей проявит хорошую прочность при обработке. Поэтому клеи на основе силиката натрия часто используются в приложениях, требующих 90–107 высоких скоростей машин 9.0108 и характеристики быстрого отверждения . Влияние испарения воды на вязкость некоторых жидких продуктов из силиката натрия показано в таблице ниже.

Для эквивалентной вязкости системы с более высоким содержанием кремния (более высокое отношение SiO ₂ /Na ₂ O) имеют более быстрое время высыхания на воздухе, чем системы с более низким соотношением и более щелочными сортами. Тем не менее, марки с более низким соотношением обычно имеют большую липкость и более высокую смачивающую способность. Для марок с более низким соотношением может потребоваться нагрев для сушки или обработка химическими отвердителями для достижения практических скоростей нанесения. Поскольку клеевые растворы силиката натрия с низким содержанием имеют тенденцию удерживать больше воды, их высушенные пленки обычно менее хрупкие, чем у их аналогов.

Значение pH жидких клеев на основе силиката натрия довольно постоянно, поскольку мало изменяется, когда содержание твердых веществ в растворе силиката натрия превышает 10%. Для клейких продуктов pH будет находиться в диапазоне примерно от 11 для продуктов с высоким соотношением до 13 для продуктов с более низким соотношением (более щелочных).

Термическое отверждение или химическая реакция рекомендуются для применений, где требуется водостойкость. После обезвоживания путем отверждения при нагревании пленка силиката натрия имеет умеренно хорошую устойчивость к влаге. Термическое отверждение должно выполняться поэтапно, чтобы предотвратить образование пара внутри клеевой пленки. Обычно температуру постепенно повышают до 100-105°С для медленного удаления воды и набора вязкости. Окончательное отверждение затем достигается при температуре 150-200°С.

Химические реакции обеспечивают максимальную водонепроницаемость и водонепроницаемость. Силикаты натрия могут вступать в реакцию с кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов с образованием твердых нерастворимых связей. Эти соединения обычно добавляют непосредственно в жидкий раствор силиката натрия перед применением. Тем не менее, они также могут быть добавлены к основанию в качестве грунтовки или предварительной обработки, или они могут быть нанесены на готовое соединение в качестве последующей обработки.

Например, влагостойкость может быть значительно улучшена путем нанесения подходящих солей алюминия на такие подложки, как бумага, перед склеиванием. Использование оксида цинка в качестве химического отвердителя особенно желательно, так как после отверждения при 100-105°С он образует пленку, способную фактически отделять воду. ³

Водостойкость клеев на растворе силиката натрия также может быть улучшена путем добавления мелкодисперсных порошков, таких как оксид цинка или аморфный карбонат кальция . Эти добавки будут медленно реагировать с силикатом с образованием нерастворимой массы. Сочетание силиката с кислотными материалами, такими как сульфат алюминия, приведет к нейтрализации щелочного силиката, что вызовет гелеобразование и прочную полимеризованную форму компонента кремнезема. Различные механизмы химического отверждения приведены в таблице ниже.

Добавка	Характеристики
Кислотные материалы (например, сульфат алюминия, минеральные и органические кислоты), бикарбонат натрия и монофосфат натрия, углекислый газ.	Нерастворимые связи образуются при нейтрализации щелочного силиката и последующем гелеобразовании.
Соединения поливалентных металлов (например, хлорид кальция, сульфат магния, бура и метаборат натрия).	Реагирует с силикатными растворами с образованием покрытий или клеевых соединений путем осаждения нерастворимых силикатных соединений. Обычно используется в концентрациях 5-10% по весу в расчете на жидкий силикат.
Мелкодисперсный оксид цинка или кремнефторид натрия.	Обеспечивают более длительное время работы и хорошую водостойкость. Они используются в концентрации около 7% по весу в расчете на жидкий силикат. Кремнийфторид особенно эффективен при отверждении при температуре окружающей среды; оксид цинка обычно используется при температуре отверждения 100-110°C.

Добавки, используемые для химического отверждения клеев на основе силиката натрия ²

Стоимость клеев на основе силиката натрия

Основными факторами использования клеев на основе силиката натрия являются их доступность, общая простота применения, относительно быстрое схватывание, стабильные свойства и отсутствие выделения летучих веществ. Они также представляют собой полностью неорганический (негорючий) материал. Соединение прочное, жесткое и во многих случаях термостойкое и водостойкое. Преимущества, недостатки и типичные области применения клеев на основе силиката натрия приведены в таблице ниже.

Быстросхватывающиеся свойства , проявляющиеся при потере лишь небольшого количества воды в жидких силикатах, идеально подходят для применений, требующих высоких скоростей машин. Эта особенность имеет особое значение для гофромашин, которые успешно работают на скоростях до 500 футов в минуту с силикатным клеем. ³

При обезвоживании до стеклообразного состояния растворимые силикаты натрия устойчивы к воздействию воды; однако продолжительное воздействие высокой влажности или водного раствора разрушит его, если только он не затвердеет химически, как описано выше. Однако при обычной относительной влажности силикатная связка может содержать до 20-50% воды. Связь становится прочнее по мере уменьшения содержания воды, как показано на рисунке ниже. Таким образом, при высокой относительной влажности клейкая пленка силиката натрия будет более гибкой, но с меньшей прочностью на растяжение, чем тот же клей, который был кондиционирован при более низкой влажности.

Достижение гибкости за счет добавления добавок и каучуков

Адгезивы на основе силиката натрия, даже в гидратированном состоянии, имеют низкую степень гибкости . Однако умеренной гибкости можно добиться путем добавления пластификаторов в силикатный раствор. Сахар, глицерин и сорбит обеспечивают удержание воды и, таким образом, повышают гибкость. Они обычно используются в концентрациях 1-5% по массе. Эти добавки обычно также снижают вязкость, но в то же время улучшают липкость. Крахмалы и декстрины и латекс натуральный или синтетический каучук также использовались в качестве добавок для повышения гибкости клеев на основе силиката натрия.

Роль адгезионной прочности в связывании силиката с подложкой

Прочность на сдвиг клеев на основе силиката натрия достаточна для многих применений. Наполнители в виде хлорида натрия, глины или талька иногда добавляют в:

• Регулировка вязкости
• Уменьшить проникновение и
• Еще больше снизить стоимость материалов

Однако для тонких свободных пленок были отмечены более высокие прочностные характеристики. Сила адгезии часто выше, чем у подложки (например, картона, дерева и т. д.), к которой она прикреплена. На кленовых блоках возможна прочность сцепления порядка 300 фунтов на квадратный дюйм. Сообщалось о значениях прочности до 1500 фунтов на квадратный дюйм на некоторых металлических подложках и до 1000 фунтов на квадратный дюйм на стеклянных подложках. ⁴

Поддержание термостойкости за счет добавления глины и органических наполнителей

Температура размягчения большинства силикатов натрия выше 650°С. Устойчивость к еще более высоким температурам может быть достигнута путем добавления в рецептуру глины или других неорганических наполнителей. Эти составы силиката натрия обеспечивают исключительную устойчивость к высоким температурам покрытий для металлов или стекла и хорошие связующие вещества для огнеупорного цемента.

Упростите процесс выбора, получив подробные сведения о наполнителях и наполнителях , их эффектах, применении и примерах составов.

Натриево-силикатные клеи – рецептуры и применение

Клей на основе силикатов натрия наиболее эффективно работает на чистых гидрофильных поверхностях. Таким образом, они способны приклеиваться ко многим пористым материалам, таким как бумага, дерево и цемент, и даже ко многим непористым подложкам, таким как металлы и стекло.

При склеивании с металлическими основаниями силикатные клеи должны хорошо смачивать основание. Таким образом, поверхностно-активное вещество часто включают в раствор силиката натрия. Было использовано до 2% по весу таких материалов, как сульфированное касторовое масло, жирные кислоты, канифольные мыла или нафталинсульфокислоты. ³

Как правило, ограничивающим фактором при соединении с металлом является негибкость силикатного соединения и разница коэффициентов теплового расширения между силикатом и металлической подложкой. Тонкие силикатные пленки лучше всего зарекомендовали себя в этих областях, поскольку они относительно более гибкие, чем толстые покрытия.

Однако жидкие силикаты идеально подходят для пористых оснований, поскольку пропитка и механическое сцепление в первую очередь определяют адгезию . Эти подложки также можно ламинировать на металлические пленки с помощью клея на основе силиката натрия. Основным применением силиката натрия в области переработки бумаги является производство труб, стержней и волокнистых барабанов. Другое популярное применение клея на основе силиката натрия — герметизация гофрированных контейнеров перед их отправкой или хранением.

Растворы силиката натрия широко используются для изготовления многих видов цемента . К ним относятся цементы для кислотоупорного строительства, огнеупорных применений и вяжущих теплоизоляционных материалов. Цементы на основе силикатов натрия применяют для футеровки и кладки огнеупорных изделий, изготовления литейных форм и стержней, кладки кирпича в сульфитных варочных котлах для получения древесной целлюлозы, возведения кислотоупорной кладки. Цементы для печей, дымоходов, печей, коксовых печей, свечей зажигания и для соединения металла со стеклом и фарфором часто изготавливаются с использованием цементов на основе силиката натрия.

Растворы силиката натрия также использовались в качестве пропитки для металлических отливок , которые имеют тенденцию оставлять микроскопические пустоты и капилляры на границах зерен. Они особенно полезны для герметизации пор в отливках из песка. Они остаются популярными в этом приложении из-за их превосходных характеристик, низкой стоимости, а также свойств безопасности и здоровья, связанных с материалом.

Большинство пропитывающих герметиков из силиката натрия модифицированы добавками для улучшения герметизирующих характеристик. Типичные добавки:

• Железный, медный или алюминиевый порошок
• Каолиновая глина
• Графитовый порошок
• Вермикулитовый порошок
• Загустители и суспендирующие агенты

В большинстве процессов герметизации используется вакуумная обработка для обеспечения эффективности герметизации и сокращения времени обработки.

Использование силиката натрия в качестве добавки к клеям на латексной основе

Растворимый силикат может быть включен в качестве добавки во многие клеи на латексной основе. Силикат натрия входит в состав общая концентрация твердого связующего . Преимущества добавок силиката натрия к рецептуре:

• Значительная экономия средств
• Повышенная огнестойкость
• Более стабильные составы
• Повышенная прочность сцепления
• Повышенная устойчивость к теплу, свету, окислению и микробам
• Обычно совместим со щелочными (pH выше 8,0) водными эмульсиями.

Силикаты натрия также используются для регулирования реологии и свойств покрытия некоторых латексных систем. Как правило, они совместимы со следующими полимерные латексные материалы :

• Стирол-бутадиен
• Полистирол
• Неопрен
• Поливинилхлорид
• Поливинилацетат
• Сополимер акрилонитрила
• Акриловый полимер и сополимеры

Информация об охране окружающей среды и технике безопасности

Силикаты натрия состоят из двух самых простых элементов в мире – песка и щелочи.