Сколько штук кирпича силикатного в пачке: Сколько кирпичей в пачке

расчет количества штук в одном паллете

Несмотря на развитие строительных технологий, кирпич был и остается наиболее востребованным строительным материалом. В зависимости от назначения, структура, размер, технология изготовления и эксплуатационные характеристики кирпича могут существенно отличаться.

При строительстве кирпичных зданий и сооружений, помимо особенностей различных видов кирпичей, большое значение имеет его расход. Чаще всего кирпич продается на специальных деревянных поддонах, вместительность которых обусловлена способом укладки и геометрическими параметрами.

Чтобы точно подсчитать, сколько кирпичей в поддоне, нужно учесть геометрические параметры и несущую способность конкретной паллеты, а также размер и массу укладываемых изделии. В зависимости от модификации кирпича, количество их в одном паллете может заметно различаться.

Виды кирпича

Для того чтобы правильно выбрать кирпич для различных видов кладки, необходимо знать его технические характеристики и назначение. Весь выпускаемый в настоящее время продукт можно классифицировать по следующим признакам:

• используемому сырью;
• назначению;
• характеру наполнения;
• внешнему виду и размерам.

Кроме того, для изготовления керамического изделия могут применяться различные технологии производства и методики формовки.

Классификация кирпича по типу используемого сырья

Именно от материала изготовление зависят эксплуатационные характеристики, назначение и срок службы изделия.

Керамический

Эта разновидность кирпича производится из высококачественной глины, очищенной от сульфатов и мергеля. На первом этапе технологического процесса происходит формовка. После высыхания заготовки помещают в специальные печи, где при температуре 1000⁰С происходит их обжиг. Для качественного продукта характерна полуматовая поверхность и пористая структура.

Силикатный

Основным ингредиентом, входящим в состав изделия, является очищенный кварцевый песок. Кроме него в рабочую смесь добавляют до 10% извести. Из такого материала можно строить как несущие стены, так и внутренние перегородки.

Гиперпрессованный

Сырьем для такого кирпича служит отсев мрамора, известковых пород, доломита или ракушечника, на их долю в рабочей смеси приходится до 90%. В качестве вяжущего вещества применяют портландцемент, массовая часть которого может составлять от 6 до 8 %. Полученную смесь заливают в специальные формы и спрессовывают. На рынке строительных материалов можно найти гладкий и фактурный гиперпрессованный кирпич. Обе модификации получили широко применяются при облицовке зданий.

Классификация по назначению

Область применения того или иного вида материала зависит от его технических характеристик и условий эксплуатации.

Строительный (рядовой)

Технические характеристики строительного кирпича регламентируются ГОСТом 530-2007. Область применения – возведение несущих стен и перегородок. Поскольку внешний вид и теплоизоляционные свойства оставляют желать лучшего, фасад дополнительно утепляют минеральными материалами и крепят декоративные облицовочные панели.

Облицовочный

Главными особенностями являются высокое качество поверхности и минимальные отклонения размеров и формы. При декоративной облицовке фасада может использоваться две разновидности облицовочного материала.

Фактурный облицовочный

Изделие может выпускаться как с гладкими, так и с фактурными гранями. Фактурный кирпич применяют для декоративной облицовки фасадов и строительства капитальных заборов.

Фасонный облицовочный

Такое изделие специально изготавливается для облицовки декоративных элементов (арок, колон, оконных откосов и т.д.) и может иметь самую разную конфигурацию. Качественную укладку могут обеспечить только профессионалы экстра-класса.

Шамотный

Главной отличительной чертой шамотного (печного) кирпича является его высокая термостойкость и минимальная теплопроводность. Используется для кладки печей, каминов и других огнеупорных конструкций. Качественные шамотные изделия могут длительное время выдерживать температуру до 1000⁰С.

Клинкерный

Эту разновидность получают, спекая тугоплавкие пласты глины. Используемая глина, тщательно очищается от примесей мела, солей щелочных металлов и прочих примесей. Клинкерный кирпич отличается высокой прочностью и твердостью, практически не впитывает влагу и не утрачивает своих свойств в температурном диапазоне от +50 до -50⁰С.

Его применение в качестве облицовочного материала обеспечивает надежную защиту фасада от атмосферных воздействий и механических повреждений.

Классификация по наполнению

В зависимости от назначения постройки, может использоваться полнотелый или пустотелый вид.

Полнотелый

Данная разновидность не имеет никаких пустот и представляет собой монолитный параллелепипед. Используется для кладки несущих стен зданий.

Пустотелый

Механическая прочность такого материала существенно ниже, чем у монолитного, однако он имеет меньшую теплопроводность. В силикатном кирпиче пустоты могут составлять от 25 до 30% от объема изделия. Чаще всего пустотелый кирпич применяется для облицовки и возведения внутренних перегородок.

Классификация по размерам

Для того чтобы правильно рассчитать количество кирпича необходимо знать его габаритные размеры. Существует три основных типоразмера.

Типы поддонов

Для того чтобы обеспечить сохранность кирпича при транспортировке и хранении, а также облегчить погрузочно-разгрузочные работы, используются специальные поддоны (паллеты). Особенности конструкции и технические характеристики поддонов, предназначенных для хранения и транспортировки кирпича, регламентируются ГОСТом 13843–80 от 01.01.1981. Использование паллет обеспечивает:

• существенную экономию времени при погрузке и выгрузке;
• практически 100% сохранность строительного материала на всех этапах, от складирования до выгрузки на стройплощадке;
• возможность использования автопогрузчиков.

Особенности конструкции поддонов

Паллета для перевозки и хранения кирпича во многом сходна с обычными поддонами, однако имеет ряд существенных отличий:

• увеличенную грузоподъемность;
• наличие специальных крепежей для использования спецтехники;
• предусмотрена возможность использования погрузчиков.

Разновидности

Для удобства использования поддонов приняты следующие обозначения:

П – паллета;

О – паллета оснащена опорами;

К –паллета имеет специальные крючья;

Д – паллета изготовлена из дерева;

М – паллета изготовлена из металла.

Классификация

В зависимости от конструктивных особенностей и используемых материалов различают следующие модификации паллет для транспортировки и хранения кирпичных блоков:

ПОД – наиболее распространенная модификация (паллета оснащенная опорами деревянная), применяется для транспортировки автомобильным и железнодорожным транспортом;

ПОМ – усиленный вариант на опорах с металлическим основанием;

ПДКМ – поддон с деревянной основой, усиленный металлическими элементами. Для облегчения погрузочно-разгрузочных работ оснащен специальными крючьями.

Модификации ПОД и ПОМ для увеличения несущей способности имеют дополнительные поперечные брусья. Для фиксации кирпичных блоков при транспортировке предусмотрены треугольные упоры.

Размеры и грузоподъемность

Для транспортировки кирпича применяются три вида поддонов, размеры и грузоподъемность которых регламентируются ГОСТом 9078-84:

Расчет количества кирпичей в одном поддоне

Силикатного

Поскольку масса силикатного кирпича больше чем красного, для его транспортировки применяются усиленные металлическими элементами деревянные паллеты размером 1915х600 или 1740х520 мм. В зависимости от модификации кирпичных блоков, типоразмера и грузоподъемности поддона, количество силикатного кирпича, размещаемого на одном поддоне может быть различным:

Приведенные в таблице данные соответствуют заводской укладке. При самостоятельной погрузке, количество блоков в одном поддоне будет зависеть от того, какой вид укладки применяется.

Красного

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам, керамический кирпич получил самое широкое распространение в современном строительстве. Поскольку масса красного кирпича меньше массы силикатного, для его перевозки и складирования могут использоваться поддоны грузоподъемностью 750, 900 и 1500 кг.

Европоддон (1200х800), грузоподъемность 1500 кг:

Облицовочного

Количество облицовочного так же подсчитывают исходя из стандартных размеров кирпичного блока. Для кирпича размером 250х130х65 количество в одном поддоне составляет:

Приведенные в таблице данные необходимо сверить с внутренними стандартами производителя и согласовать с размерами и грузоподъемностью используемых для перевозки поддонов.

Шамотного

Поскольку шамотный кирпич имеет несколько типоразмеров, расчет вместительности поддона необходимо проводить отдельно для каждой модификации:

Расчет веса кирпича с поддоном

Согласно ГОСТу 13843–80 от 01. 01.1981, различные модификации поддонов для перевозки и складирования кирпича могут весить от 30 до 49 кг. С учетом массы кирпича, полный вес заполненного поддона составит:

В некоторых случаях масса стандартной упаковки превышает грузоподъемность поддона. В этом случае кирпич укладывается на поддоны самостоятельно, с учетом их грузоподъемности.

Иногда, для удобства перевозки и складирования, производители могут изменять количество кирпича в упаковке без предварительного уведомления, поэтому, прежде чем покупать кирпич, следует уточнить комплектность и условия поставки.

Сколько поддонов может поместиться в фуре

В настоящее время использование автомобильного транспорта для перевозки строительных материалов получило самое широкое распространение. Это связано со скоростью доставки и практически 100% сохранностью грузов. Для того чтобы обеспечить максимальную эффективность перевозки кирпича, необходимо знать сколько поддонов может поместиться в фуре.

Максимальное количество поддонов, которое может перевезти фура, обусловлено ее грузоподъемностью и габаритными размерами. Если фура оснащена стандартным двадцатифутовым контейнером, при однорядной загрузке в ней может поместиться 10 стандартных (1000х1200 мм) или 11 европаллет (800х1200мм).

При использовании сорокафутового контейнера, можно разместить 21 стандартную паллету или 24 европаллеты.

Количество рядов зависит от грузоподъемности фуры, типа перевозимого кирпича и высоты контейнера.

Использование поддонов для перевозки и складирования кирпича обеспечивает не только его сохранность в процессе перевозки, но и значительно облегчает погрузочно-разгрузочные работы. Использование погрузчиков позволяет избежать сколов и трещин при погрузке и выгрузке и существенно ускоряет процесс.

Сколько полуторного кирпича в поддоне штук

Количество кирпичей в одном поддоне

Несмотря на обилие принципиально новых стройматериалов, традиционный кирпич по-прежнему остается одним из самых востребованных и актуальных вариантов для кладки стен и строительства индивидуальных домов. Кирпичи продаются в поддонах, что в значительной мере облегчает их хранение, транспортировку и погрузочные работы. Но большинство частных застройщиков предпочитает рассчитывать объем закупки именно поштучно. Кроме того, довольно часто производители устанавливают цену не за единицу товара, а за поддон. Следовательно, чтобы знать полную стоимость, необходимо правильно вычислить, сколько кирпичей в поддоне.

Кирпич и его разновидности

Для того чтобы рассчитать количество материала, которое вмещается в один поддон, следует понимать, какой из его типов необходимо купить в конкретном случае. В зависимости от используемого сырья различают силикатный и красный кирпич. По своей структуре он бывает:

1. Красный.

Преимущественным образом при строительстве домов и коттеджей используется красный кирпич. Его изготавливают из различных сортов глины при помощи обжига. Он достаточно прочен, не слишком тяжелый (полнотелый весит примерно 3,6 кг, пустотелый – 2,5 кг) и успешно противостоит вредным атмосферным воздействиям. Стандартный размер составляет 250 х 120 х 65 мм.

Не менее популярен и силикатный брикет, который производится автоклавным способом из песка с различными добавками. Этот вид обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, а также высокой морозоустойчивостью. Вес изделия немного больше – полнотелый весит 5 кг, пустотелый – не более 4.

Количество блоков в поддоне

Вместимость платформы зависит от размера укладываемых на нее кирпичей, а также от габаритов самой платформы. Существует одинарный, полуторный и двойной кирпич. Во всех случаях габариты изделия остаются неизменными, различается лишь высота:

• для одинарного – 6,5 см;
• для полуторного – 8,8;
• для двойного – 10,3.

Что же касается поддонов, то они бывают двух видов:

• стандартный – 103 х 52 см, грузоподъемность – 750 кг;
• усиленный – 103 х 77 см, грузоподъемность – 900 кг.

Зная вес материала, а также его основные параметры, можно рассчитать, сколько штук вмещает платформа. Для этого площадь основания делится на площадь одного изделия. Умножив полученное число на количество рядов на поддоне, находим общую сумму:

• не более 420 штук, если это одинарный кирпич;
• около 390 единиц, если он полуторный;
• до 200 двойных.

Такие расчеты не подойдут, если укладка на основание происходила под углом в 45 градусов – «елочкой». В этом случае узнать число блоков можно при помощи простой геометрии, а именно – путем подсчета в одном кубическом метре.

Полученная информация позволяет оптимизировать расходы. Цена стенового материала, которая составляет значительную долю от общей стоимости расходов на строительство дома, не позволяет покупать его «на всякий случай». Кроме того, чрезмерное количество увеличит стоимость транспортных и погрузочных работ.

На ценообразование оказывают влияние такие моменты:

1. бренд и страна-производитель;

2. технические характеристики и размеры;

3. прочность и способность выдерживать множество циклов замораживания;

4. удаленность от места строительства.

Разновидности и марки кирпича

Отмечается огромное многообразие кирпича и, в соответствии с отечественными государственными стандартами, изделия подразделяются на различные группы в зависимости от сферы их применения и технических характеристик.

По назначению существуют следующие виды.

• Конструкционные – предназначены для выполнения стен различного назначения (несущие, межкомнатные) как внутри, так и снаружи помещения. К ним также относится цокольный кирпич, рядовой.
• Лицевые – необходимы для финальной отделки. Блоки могут быть изготовлены из природного или искусственного материалов, имеется огромное многообразие цветов, различные размеры. Лицевой кирпич может быть использован как конструктивный материал.

По структуре можно выделить:

• пустотелые, при производстве которых используются формы, при которых в блоках имеются отверстия для обеспечения низкой теплопроводности, соответственно, данный вид кирпича более энергосберегающий;
• полнотелые, т. е. отсутствуют пустоты внутри кирпича, это может быть стандартный печной блок;
• по прочности выделяют несколько марок – от наименее плотного М-75, М-100 и М-150 до наиболее плотного М300;
• по морозостойкости имеются маркировки от F15 до F50.

Одним из видов является шамотный кирпич, который изготавливается из специальной прочной глины с добавками определенных примесей, в том числе песка. Получить блоки удается путем обработки под высокой температурой (обжига) огнеупорной пыли и специального порошка. Существует шамотный кирпич общего назначения (ША, ША-5, ШБ-5, ШБ8), ваграночный, облицовочный двухсторонний и многие другие, предназначенные для специализированного строительства.

Также имеются другие виды данного облицовочного материала – кислотоупорный, забутовочный, силикатный и керамические блоки.

Сколько весит силикатный кирпич?

Силикатный кирпич относится к категории искусственных строительных материалов для возведения вертикальных ограждающих конструкций. Характеристики отличные, сфера применения широка, но не стоит забывать, что от такого параметра, как масса белого кирпича, зависит тип фундамента или опорных элементов. Поэтому даже для простейших расчетов нужно знать вес.

Виды и характеристики

Белый кирпич производится безобжиговым методом из смеси известкового вяжущего, кремнеземистого наполнителя (песок кварцевый, зола уноса, шлам и тому подобное) и небольшого количества воды для увлажнения смеси. В производственных условиях сырье прессуется и подвергается автоклавной обработке. За счет этого готовый блок набирает требуемые параметры:

1. Прочность на сжатие отмечается маркой М75-М300.

2. Теплопроводность – до 0,87 Вт/м*К.

3. Морозостойкость: выдерживает от 15 до 50 полных циклов заморозки-разморозки при полном погружении в воду.

4. Плотность: пористый или легкий до 1500 кг/м³. Изделия с индексом, превышающим этот показатель, называются плотными.

5. Водопоглощение – 6-16 %.

Заводы выпускают силикатный блок следующих габаритов:

• Одинарный: 250х120х65 мм.
• Полуторный или утолщенный: 250х12х88.
• Двойной: 250х120х103.
• Рельефный: 250х90х65.

По области применения различают рабочий или рядовой кирпич и облицовочный. Последний применяют для отделки фасадов, фундаментов, цокольных этажей, заборов.

Структура для всех размеров типовая:

• полнотелое или монолитное изделие;
• пустотелая продукция, с содержанием пустот до 15 % (3-пустотные), 25 % (11-пустотные) и 31 % (14-пустотные).

Белый кирпич, произведенный по ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», должен иметь стандартную массу согласно таблице ниже.

Данные из таблицы корректируются на вес вспомогательных материалов. То есть, к примеру, вес одного полуторного полнотелого силикатного кирпича, изготовленного по базовой рецептуре из извести и песка, составляет 4,2 кг/шт. Общий вес стройматериала, уложенного на европаллете, составляет 840 кг, но к этому добавляется и сам поддон, защитная пленка и фиксирующие ремни. Соответственно, подготовленный к перевозке груз будет весить примерно 846 кг.

Вес пустотелого силикатного блока 250х120х88 меньше полнотелого аналога именно за счет щелей, но в процессе стройки они будут заполняться раствором, поэтому общая масса кладки значительно вырастет. Это тоже необходимо учитывать при калькуляции проектного плана.

Перед покупкой нужно внимательно осмотреть предложенный товар. Поверхность должна быть твердой, ровной, без сколов, стесанных углов, трещин и каверн. Если изделие крошится в руке, слегка проминается, значит, оно было пересушено или недосушено, поэтому для строительства стен не подходит – быстро разрушится.

Белый силикатный кирпич, наряду с красным керамическим, занимает достойное место в категории стройматериалов для ограждающих.

Перед началом любого типа строительства требуется точно рассчитать, сколько расходного материала, в том числе и.

С появлением новых строительных материалов, которые значительно ускоряют и удешевляют возведение зданий, но не имеют.

Вместимость погонного метра

Для определения количества материала в метровой конструкции перекрестной перевязки можно воспользоваться готовыми данными. Так, при укладке на «постель» (самую большую грань) одинарного кирпича в поддоне 520х1030 уместится 240 шт., на «ложок» (ребро) — 256 шт.

//www.youtube.com/watch?v=cj9VgfhNBSg

Палета 770х1030 содержит 360 одинарных строительных изделий при укладке на «постель» или 384 шт. при расположении на «ложок». Полуторных, соответственно, 176 и 192 шт. для малого поддона, 264 и 288 — для большого. Однако не следует забывать и о нагрузке на платформу. Чтобы ее не перегружать, штабель из полнотелых брусков формируют более низким, так как 1 одинарное изделие весит около 3,3-3,4 кг.

Толщина двойного немногим больше — не 136, а 138 мм. Однако параметры материала с декоративной поверхностью могут и существенно отличаться. Так, для облицовки могут использоваться керамические изделия ручной работы 188х88х63, узкие длинные клинкеры 528х108х37, евро 250х85х65 мм. Поскольку единого стандарта для данного вида продукции не существует, его в одной пачке может находиться от 336 до 672 шт.

//www.youtube.com/watch?v=OfWWbgvzDXk

Для подсчета точного количества следует воспользоваться прежней формулой: определить кубатуру упаковки, измерить брусок и разделить первое значение на второе, не забыв перед этим привести оба показателя к единой системе измерений.

Нюансы упаковки и расхода силикатного кирпича

Сколько штук в 1м2

При строительстве, важно точно рассчитать количество материала, чтобы избежать лишних расходов. Кирпичная кладка рассчитывается по двум параметрам: площадь и объём

Поэтому разберёмся, сколько кирпича уйдёт на 1 метр стены в каждом случае.

На 1 м2 кладки из силикатного кирпича может уйти разное количество материала. Здесь многое зависит от размера изделия. Например, для возведения стены толщиной в один кирпич расход материала будет следующим:

• Одинарный – 204 шт.
• Полуторный – 156 шт.
• Двойной – 104 шт.

Если стена стандартная (2.5 кирпича), расход будет таким:

• Одинарный – 255 шт.
• Полуторный – 195 шт.
• Двойной – 130 шт.

Как вычислить количество в кубе (1м3)

С вычислением объёма будет немного сложнее. В качестве примера, возьмём стандартный силикатный кирпич с размерами 250*120*65 мм. Чтобы узнать, сколько материала уйдёт на 1 м3 кладки, нужно вычислить объём одной единицы строительного материала. Для этого переводим размер в метры и перемножаем стороны.

После несложных вычислений, получим 0. 00195 м3 – это объём одного кирпича. После этого, делим кубический метр на объём одного кирпича. В среднем, на 1 м3 кладки уходит 512 блоков.

Отметим, что в обоих случаях, фактический расход материала будет меньше: при расчётах нужно учитывать толщину растворного шва.

Сколько кирпича в поддоне

Заказывая кирпич нужно учитывать количество штук в упаковке. Выглядит это так:

На поддоне – в зависимости от размера, может разместиться 240-380 штук одинарного и полуторного кирпича соответственно.

Количество строительного материала в одной пачке

В пачке – стандартная форма полиэтиленовой упаковки может содержать 480-560 штук пустотелого и монолитного кирпича.

Отметим, что к упаковке материала не предъявляются специальные требования. Поэтому количество кирпича на поддонах и в пачках может меняться в зависимости от производителя.

Преимущества кирпичного материала

1. Основным преимуществом кирпича является прочность, этот показатель обозначается буквой М, а последующие цифры указывают нагрузку, которую способен выдержать материал.  
2. Также материал отличается долгим сроком службы, такие строения считаются самыми долговечными, фаса может не требовать ремонтных работ около 100 лет. 
3. Материал является устойчивым к низким температурам, и может выдерживать большое количество циклов замерзания. Этот показатель обозначается буквой F, а число после неё говорит о количестве циклов. Показатель морозоустойчивости влияет на долговечность строения.
4. Кирпич считается экологически чистым материалом, в его состав входит глина, вода, и песок, никакие химические добавки не используются. Таким образом, материал не выделяет вещества, наносящие вред здоровью, и загрязняющие экологию.
5. Изделие называют дышащим, так как он пропускает воздух, на стенах не образуется плесень, и грибки. Материал не подвержен повреждению насекомыми, и грызунами, а также не поддается гниению. 
6. Благодаря стенам из кирпича, уровень влажности в помещении не превышается, таким образом, создается микроклимат, благоприятный для комфортного проживания. При правильном возведении стен, даже в самую влажную или холодную погоду, внутри помещения будет сохраняться тепло, и сухость.
7. Стоимость материала является доступной, к тому же работы можно выполнять самостоятельно, это поможет сэкономить на расходах.
8. Фасад из кирпича имеет эстетический вид. Такой материал используют не только для возведения стен, но и для облицовочных работ.

Количество одинарного кирпича в поддоне

Если перегородка межквартирная и кладка «2-х слойная 2х1/2» с промежутком сантиметров 7-8 — заполнялось звукоизоляцией, если межкомнатная — «однослойная» 1/2 кирпича».

источник http://www.zolotarevarchives.com/collection-factory

скан из старинного руководства:

указывает на большую несущую способность такой кладки.

Чисто интуитивно такая кладка кажется стабильней обычной. По крайней мере возникновение таких вертикальных трещин кажется мне менее вероятным:

Но почему отказались от диагональной кладки при массовом строительстве тех же пятиэтажек?

Тайна сия велика есть.

Хотя в виде курьеза и дизайна кладут иногда:

а вот в Древнем Риме диагональная кладка использовалась довольно широко. Эти части кладки как раз сохранились лучше горизонтальных:

Типы поддонов

Для того чтобы обеспечить сохранность кирпича при транспортировке и хранении, а также облегчить погрузочно-разгрузочные работы, используются специальные поддоны (паллеты). Особенности конструкции и технические характеристики поддонов, предназначенных для хранения и транспортировки кирпича, регламентируются ГОСТом 13843–80 от 01.01.1981. Использование паллет обеспечивает:

• существенную экономию времени при погрузке и выгрузке;
• практически 100% сохранность строительного материала на всех этапах, от складирования до выгрузки на стройплощадке;
• возможность использования автопогрузчиков.

Особенности конструкции поддонов

Паллета для перевозки и хранения кирпича во многом сходна с обычными поддонами, однако имеет ряд существенных отличий:

• увеличенную грузоподъемность;
• наличие специальных крепежей для использования спецтехники;
• предусмотрена возможность использования погрузчиков.

Разновидности

Для удобства использования поддонов приняты следующие обозначения:

П

– паллета;

О

– паллета оснащена опорами;

К

–паллета имеет специальные крючья;

Д

– паллета изготовлена из дерева;

М

– паллета изготовлена из металла.

Классификация

В зависимости от конструктивных особенностей и используемых материалов различают следующие модификации паллет для транспортировки и хранения кирпичных блоков:

ПОД

– наиболее распространенная модификация (паллета оснащенная опорами деревянная), применяется для транспортировки автомобильным и железнодорожным транспортом;

ПОМ

– усиленный вариант на опорах с металлическим основанием;

ПДКМ

– поддон с деревянной основой, усиленный металлическими элементами. Для облегчения погрузочно-разгрузочных работ оснащен специальными крючьями.

Модификации ПОД и ПОМ для увеличения несущей способности имеют дополнительные поперечные брусья. Для фиксации кирпичных блоков при транспортировке предусмотрены треугольные упоры.

Размеры и грузоподъемность

Для транспортировки кирпича применяются три вида поддонов, размеры и грузоподъемность которых регламентируются ГОСТом 9078-84:

Вместимость

Красного

Вместимость кирпичей в паллете в зависимости от размера изделия.

Сколько входит штук кирпича в одну паллету обычного размера? Обычно за единицу измерения берут вариант поддона 103х77 см. В этом случае в 1 штабеле в метр высотой (стандарт) количество забутовочного или рядового материала будет вполне стандартным. Нужно лишь уточнить конкретные параметры. К примеру, пустотелый керамический блок будет размещен на большой паллете в количестве 420–480 шт. На малой его поместится от 308 до 352 шт. Рассмотрим более подробно данные по самым популярным видам кирпича.

Белого

В паллете стандартного размера количество белого силикатного кирпича обычно зависит от того, какой именно тип изделия планируется транспортировать. Стоит добавить, что сами платформы также будут усиленными – из-за большей массы элементов. На деревометаллические паллеты размером 1915х600 мм или 1740х520 мм размещают 240–300 шт. одинарного силикатного кирпича. Для полуторного изделия этот показатель составит 350–380 шт., но завод-изготовитель может отгружать и полупакеты по 180 единиц. Для облицовочного варианта число кирпичей на паллете составит 670–700 шт. Для щелевого – от 380 до 672 шт. Пустотелый двойной кирпич размещается на специальной паллете в количестве 448 единиц. Все эти показатели актуальны исключительно для продукции в упаковке. При ее отсутствии число доступных для поставок штук товара будет зависеть от способа штабелирования. Но при такой транспортировке объемы поврежденного и битого строительного материала будут намного выше.

Шамотного

Для печных или шамотных блоков количество единиц на паллете также имеет большое значение

Здесь следует обязательно обращать внимание на маркировку изделия. Среди наиболее популярных вариантов можно выделить торцевые клинья, которые укладывают на деревянные поддоны по 415 шт

Кроме того, марка ШБ-5, имеющая размеры 230х114х65 мм укладывается, и транспортируется на паллеты по 385 шт. Если покупается шамотный кирпич ШБ-8, с размерами 250х124х65 мм, его на стандартном поддоне укладывают по 625 шт. Стандартные нормативы не являются единственно верными, и обязательно нужно учитывать размерные характеристики выбранного варианта паллеты. На более вместительный европоддон шамотный кирпич любой марки помещается в максимальном объеме.

Облицовочного

Для облицовочного кирпича расчет количества вмещаемых в поддон изделий также подразумевает получение информации исходя из размеров изделия. При стандартном размере в 250х130х65 мм на паллете помещается 275 единиц изделий. Одинарного керамического пустотелого поместится 480 шт. Силикатного и желтого 200 шт. в одинарном исполнении. Для клинкерной разновидности эта цифра составит 344 единицы. Все указываемые данные должны проходить тщательную проверку, с учетом стандарта, по которому изготовлено изделие, грузоподъемности паллеты. Кроме того, при закупке от производителя, нужно уточнить его индивидуальные параметры, используемые при транспортировке. Только учитывая все эти факторы, можно будет точно рассчитать число поддонов и подобрать вид транспорта для их доставки на объект.

Сколько кирпича в поддоне?

Вначале необходимо рассмотреть размеры поддона, обычный вид 52*103 сантиметра, а максимальный имеет ширину 77 сантиметров, и длину 103. После этого нужно узнать параметры кирпича, стандартные показатели элемента составляют 250 миллиметров длины, и 120 миллиметров ширины. А вот толщина зависит от вида кирпича, одинарный элемент – 65 миллиметров, полуторный – 88 миллиметров, и двойной – 103.

Теперь можно высчитать количество элементов в первом ряду на поддоне, для этого необходимо разделить площадь поддона на площадь одного кирпича. Это число умножают на количество рядов. Таким образом, можно вычислить количество материала в одном поддоне.

Чтобы не проводить вычисления, можно использовать уже готовые данные для 75 и 150 марки кирпича, который располагается на стандартном поддоне.

2. Количество облицовочного кирпича нестандартного вида: 360 штук

По ГОСТу поддон с красным кирпичом должен иметь вес не более 850 килограмм, но не все придерживаются этого показателя. Некоторые производители могут использовать тару, которая позволяет транспортировать до 3 тонн материала. Кирпич может укладываться рядами или под углом, от этого зависит вес поддона с материалом. Чтобы рассчитать вес поддона с кирпичами, необходимо к массе лафета прибавить общую массу всех элементов. Для этого нужно узнать массу одного кирпича, и умножить этот показатель на количество материала, уложенного в поддон.

Несколько слов об объемах

Вполне может возникнуть такая ситуация, когда потребуется определить не число и даже не вес материала, а его объем, помещающийся в поддон. Необходимость такой информации, в частности, обусловлена особенностями сметных нормативов, где кладка измеряется именно в кубических метрах, но никак не в штуках.

Проще всего начать свои расчеты с определения количества изделий, которое помещается в единицу объема – в большинстве случаев будет интересовать именно кубический метр. Это можно определить путем деления единицы на объем кирпича, выраженный в кубических метрах. Какой объем имеет один кирпич? Это можно легко определить, вычислив значение произведения длины на ширину, а затем получившуюся цифру умножить на высоту кирпича – все параметры в расчет вводятся в метрах. Например, объем стандартного керамического красного кирпича можно рассчитать так:

250х120х65 = 1 950 000 мм3 = 0,00195 м3

Соответственно, в один кубометр поместится следующее количество (с учетом округления):

1 / 0,00195 = 510 штук

Для того, чтобы определить, сколько кубов материала помещается в стандартный поддон, нужно определить соотношение числа, показывающего сколько в поддоне штук к их числу в одном кубометре. В качестве примера можно также рассмотреть одинарный красный кирпич:

420 / 510 = 0,82 – выходит, что одна обычная платформа вмещает приблизительно 0,8 кубометров материала.

Таким образом, путем несложных расчетов, получаются следующие значения для стандартного вида кирпичей:

Что такое кирпичи и их состав и свойства

Что такое кирпичи и их состав и свойства и в этой теме мы узнаем о том что такое кирпичи и их состав и свойства.

Кирпич красноглиняный обожженный лепной конструкции прямоугольной формы, широко применяемый в строительных работах благодаря своей долговечности, прочности и доступности.

хорошее качество кирпича, используемого для формирования наружных и внутренних перегородок стен, полов и тротуаров в гражданском строительстве. хорошие кирпичи имеют прямоугольную форму с острым краем и квадратный угол и издают металлический звон при ударе друг о друга.

Что такое кирпичи, их состав и свойства

Каков состав качественного глиняного кирпича?

Что такое кирпичи, их состав и свойства.
Двуокись кремния и глинозема являются двумя наиболее важными компонентами красных глиняных кирпичей. он придает пластичность глиняным кирпичам, когда они формируются и приобретают форму Desire.

Глинозем также действует как вяжущий материал между необработанными частицами кирпича и оксидом железа, придавая ему красный цвет, а известь может выдерживать плавление кирпича при температуре выше 1600 градусов по Цельсию в горячей печи.

Основным компонентом и составом кирпича являются кремнезем, глинозем, известь, оксид железа, магнезия, триоксид серы и вода.

● состав кирпича:-

1) кремнезем- кремнезем составляет примерно от 50 до 60% сухого веса кирпича
2)глинозем составляет примерно 20-30% сухого веса кирпича
3)известь составляет примерно от 10 до 12 % от сухой массы кирпича
4) оксид железа составляет менее 7 % от сухой массы кирпича
5) магнезия составляет около менее 1 % от сухой массы кирпича
6) Щелочей составляет менее 10% от сухой массы кирпича.

* 1)кремнезем :-
Составляет около 50-60% сухой массы кирпича, обеспечивает пластичность кирпичу для легкого формования и отливки прямоугольной формы, предотвращает растрескивание, усадку и коробление кирпича, а также обеспечивает долговечность и равномерная форма для кирпичей.

Силикагель действует как связующий материал между частицами кирпича. При избыточном количестве кремнезема он разрушает сцепление между частицами и кирпичами, и кирпичи становятся хрупкими.

Большой процент песка или несвязанного кремнезема в глине нежелателен.

*2) Глинозем :-Глинозем составляет около 20%-30% сухого веса кирпича из красной глины, он поглощает воду и придает кирпичу пластичность, так что его можно легко формовать в форме Desire и приобретать прямоугольную форму.

Если глинозем присутствует в избыточном количестве, он вызывает трещины в кирпичах и высыхание, а также становится слишком твердым при обжиге.

1)что такое бетон, его виды и свойства

2) расчет количества бетона для лестницы и его формула

3) как рассчитать вес плиты из мягкой стали и вывести ее формулу

4) рассчитать количество цемента Песок для кладки 10м3

5 5) расчет цемента в плиточных работах площадью соток

6) расчет массы стального стержня и его формула

7) что такое добавка к бетону и ее виды и свойства

*3) Известь :- известь составляет менее 10% сухой массы кирпича. обеспечивает стойкость частиц кирпича при высокой температуре около 1600 градусов Цельсия в горячей печи при плавке.
And Get It оригинальной прямоугольной формы. избыток извести заставляет кирпичи плавиться и терять форму.

*4) оксид железа :- используется менее 7% сухой массы кирпича. он придает кирпичу красный цвет при обжиге, когда имеется избыток кислорода, и темно-коричневый или даже черный цвет, когда кислорода недостаточно, но избыток оксида железа заставляет кирпичи менять свой цвет на темно-синий, а также оксид железа придает ему прочность и твердость. .

*5) магнезия :-
может использоваться менее 1% от сухой массы кирпича. может использоваться в небольшом количестве, магнезия придает кирпичу желтый цвет, а также обеспечивает снижение усадки, но избыток магнезии приводит к гниению красного кирпича.

● Теперь ваша очередь: – если вы рады видеть эту тему, ребята, пожалуйста, поделитесь и прокомментируйте, и если у вас есть какие-либо вопросы или вопросы по этому поводу, пожалуйста, задайте

◆Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш Youtube Канал

Строительные блоки из кирпича

Четверг, 21 мая 2020 г.

Как изготавливаются кирпичи

Кирпичи — прочный универсальный материал. Люди использовали их для создания всего, от домов до печей для пиццы и многого другого. И у нас было много практики строительства с ними. Первые кирпичи использовались не менее 5000 лет назад каменщиками на Ближнем Востоке и с тех пор претерпели некоторые изменения.

Первые кирпичи были сделаны из обожженной глины, но они не были особенно прочными и легко разрушались под воздействием погодных условий. Именно вавилоняне в конечном итоге начали процесс обжига кирпичей, но только в 1800-х годах кирпичи стали популярным и жизнеспособным строительным материалом.

Кирпичи настолько распространены в наше время, что мы едва замечаем их. Но как делают кирпичи? Кто их делает? А из чего они сделаны? Из каких блоков состоят наши сборки?

ПРОВЕРКА:  История кирпичей Pine Hall  →

Сырье

У всех производителей кирпича есть собственная запатентованная смесь материалов, которые они используют для изготовления кирпичей. Но в конечном итоге все они сделаны из одних и тех же основных компонентов.

Каолин

Каолин — это натуральная белая глина, которую можно найти во всем мире. Он имеет чрезвычайно высокую температуру плавления, что делает его идеальным для производства кирпича.

Сланец

Сланец — это осадочная горная порода. Его так много, что он составляет примерно 55% всех осадочных пород на всей планете! Это «чешуйчатый» минерал, который образуется при конденсации грязи или глины и является обычным материалом, используемым во множестве других строительных компонентов, таких как цемент. Сланец и каолин измельчаются вместе, чтобы сделать основную часть кирпича.

Другие минералы

Кирпичи также включают несколько других минералов, которые обычно находятся в самой глине, когда ее добывают из земли. Эти минералы могут включать натрий, калий и кальций. В сочетании они образуют силикатную жидкость, которая придает кирпичам водонепроницаемость и способствует процессу их затвердевания. Силикаты также используются в других повседневных продуктах, таких как мыло, моющие средства и клеи.

Добавки

Как уже упоминалось, производители кирпича обычно имеют свои собственные формулы для кирпичей. Существует много разных видов кирпичей, которые определяют, какие добавки добавляются в смесь! Флокулянты образуют рыхлые скопления в кирпичах. Песок или молотый лом улучшают прочность кирпича. Также можно добавить множество других материалов, чтобы изменить температуру плавления кирпича или даже изменить его цвет.

Постоянно разрабатываются новые цвета и стили кирпичей, и мы можем помочь вам выбрать, какой из них подходит именно вам!

ПОДРОБНЕЕ:  Ознакомьтесь с нашим ассортиментом кирпичей  →

Процесс

Процесс изготовления кирпичей довольно прост. По сути, он состоит из смешивания минералов и других добавок, формирования из смеси кирпичей и их обжига. Но сырье и процесс, с помощью которого они превращаются в знакомые строительные блоки, которые мы все знаем, включают в себя немного больше, чем вы могли бы ожидать.

Измельчение и смешивание материалов

Каолин, сланец и другие минералы, из которых состоят кирпичи, не выращиваются на фермах и не производятся в лабораториях. Огромные машины выкапывают эти компоненты из-под земли из шахт, называемых каменоломнями. Это открытые пространства, которые могут уходить в землю на глубину до 50 футов.

Каолин и сланец измельчаются на мелкие кусочки и смешиваются с необходимыми минералами и любыми другими добавками, которые придают кирпичу желаемую форму, текстуру и цвет. В сухую смесь добавляют воду, создавая густую экструдируемую пасту.

Экструзия

После того, как паста будет хорошо перемешана в гигантской смесительной камере, она переходит к этапу экструзии. Паста подается в камеру, состоящую из двух частей. В первой камере глина высушивается, что гарантирует, что кирпичи не треснут до того, как их обожгут. Вторая камера представляет собой трубку высокого давления, которая плотно упаковывает пасту, чтобы ее можно было легко протолкнуть через матрицу с помощью шнека. Кирпичи экструдируются до нужной ширины, а затем режут по размеру большим вращающимся ножом или куском толстой проволоки.

Ручная формовка

Некоторые производители кирпича до сих пор занимаются изготовлением кирпичей вручную. Кирпичи прессуются в формы и покрываются вручную квалифицированным мастером. Наш поставщик Old Carolina® является одним из таких производителей. Они создают красивую брусчатку и облицовочный кирпич, которые привносят традиционное очаровательное тепло в любой проект.

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ АКЦИИ: Кирпичи Old Carolina →

Покрытие

Кирпичи обычно покрываются при экструзии. Покрытие зависит от прочности кирпича. Некоторые имеют легкий слой песка, напыленный на него, когда он выходит из экструдера. Однако покрытие можно наносить кистями и валиками, а также сжатым воздухом или пескоструйным аппаратом.

Сушка

Сушка является важной частью процесса производства кирпича. Если кирпичи не высушены должным образом перед обжигом, они треснут и раскрошатся. Кирпичи медленно перемещаются через длинную туннельную сушилку с зонами с регулируемой влажностью, а вентиляторы обдувают кирпичи горячими волосами, чтобы ускорить процесс.

Обжиг

Когда кирпичи высохнут, их можно обжигать. Состав кирпичей определяет, при какой температуре устанавливается печь. Печи поддерживают определенную температуру для каждого типа кирпича и обычно составляют от 1652°F до 2,19°F.2°F. В процессе обжига материалы внутри кирпича образуют керамическую связку, которая укрепляет кирпич и обеспечивает сохранение его формы. Обжиг гарантирует, что кирпичи могут противостоять любым условиям, таким как дождь, жара и холод, а также пешеходам и шинам.

Укладка и контроль качества

После обжига кирпичи охлаждаются и укладываются на большие автоматические машины. Эти машины для обработки кирпича могут вращать и укладывать кирпичи со скоростью 18 000 кирпичей в час . Это буквально тонны кирпичей каждый день! Массивные поддоны с кирпичами обмотаны стальными лентами и защищены пластиковыми полосами, защищающими углы во время транспортировки.

Несмотря на то, что производство кирпича является довольно простым процессом, каждая партия кирпича проходит проверку качества. Стандарты качества определяются Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) и включают физические размеры, плотность и механическую прочность. Многие компании разрабатывают собственные методы испытаний, чтобы убедиться, что их продукция выдерживает испытания, связанные со строительством, а также с окружающей средой.

Преданность превосходным продуктам

Christie Cut Stone стремится обслуживать своих клиентов и делать наше сообщество красивым. Наши поставщики используют материалы только самого высокого качества при формовании своих кирпичей, что обеспечивает ошеломляющее разнообразие вариантов, подходящих для любого проекта, который вы можете придумать.