Сколько в кубе кирпича белого силикатного кирпича: Сколько белых кирпичей 250х120х65 в кубе

Сколько белых кирпичей 250х120х65 в кубе

Автор:
Евгений Воронов
|
22.12.2015

Затраты на строительство любого сооружения определяются несколькими составляющими, среди которых приоритетное значение имеет стоимость материалов. Для вычисления такого показателя нужно знать их точное количество, которое необходимо для возведения строящегося объекта. Поскольку белый блок является одним из основных материалов, применяемых в строительной сфере, то следует знать, сколько штук содержится в кубе таких изделий. Зная размеры одного такого строительного блока, можно с высокой точностью определить количество кирпичей в единице объема.

Содержание статьи

• 1 Необходимость расчетов
• 2 Виды изделий
• 3 Особенности расчетов
  • 3.1 Похожие статьи

Необходимость расчетов

Смета расходов является одним из главных документов, которые необходимо составить перед началом любого строительства.

Точное определение того, сколько потребуется кирпичей для сооружения какого-либо строения позволит сделать расчеты расхода компонентов строительного цементного раствора.

Такая смесь используется при возведении строительных конструкций из блоков и других подобных материалов. От общего количества кирпичей, которые необходимы для сооружения того или иного объекта, напрямую будет зависеть, сколько нужно раствора для их укладки.

Сегодня на строительном рынке практически вся кирпичная продукция расфасована по объему в 1 м кубический. Это связано с тем, что в такой упаковке застройщикам будет проще ориентироваться при расчетах необходимого количества этого материала. Однако существует некоторая технологическая особенность подобных изделий, которую следует всегда учитывать. Это разница в линейных размерах, которая влияет на количество штук в кубе объема.

Виды изделий

Существует несколько разновидностей белого кирпича, который может отличаться своими линейными размерами. Производители стандартизировали такую продукцию, представив ее в следующих типовых размерах, а именно:

• изделия одинарного размера;
• двойной;
• изделия полуторного размера;
• нестандартного формата.

В зависимости от принадлежности к вышеперечисленным категориям, такой
стройматериал имеет свои определенные размеры. К примеру, одинарные изделия имеют длину 250 мм, ширину 120 мм, а их высота составляет 65 мм. Такая продукция наиболее востребована в строительстве, поскольку ее размеры имеют свои практические преимущества.

Особенности расчетов

Для того чтобы правильно определить, сколько силикатных изделий в одном кубе, необходимо знать их
типовой размер. Исходя из расчетных данных, одинарных кирпичей, имеющих габаритные размеры 250 мм на 120 мм с толщиной 65 мм, в одном кубическом метре находится 513 штук. Полуторный имеет такую же длину и ширину, а его толщина равна 88 мм. Соответственно таких изделий в единице стандартного объема меньше – всего 379 штук. Двойного кирпича в кубическом метре не более 255 штук, поскольку его высота составляет 120 мм.

Количество кирпичей, уложенных на раствор в кладке, зависит от толщины швов и ширины сооружаемой стены.

Среднестатистическое количество одинарного кирпича, размеры которого составляют 250 мм на 120 мм при высоте 65 мм, в кладке равняется примерно 400-м штукам. Если для этих целей использовать полуторный кирпич, размеры которого 250 мм на 120 мм с толщиной 88 мм, то для формирования куба кладки его понадобится примерно 302 штуки, а изделий двойного формата чуть более 200 штук.

Размеры силикатного кирпича стандартизированы с тем, чтобы удобнее было вычислить, сколько их содержится в единице объема. Длина одного кирпича неизменна – 250 мм, его ширина также постоянна – 120 мм, а высота всегда равна 65 мм. Подобные размеры довольно удобны с практической стороны использования такого строительного материала.

Похожие статьи

Категория: Статьи

Мини камера для скрытого видеонаблюдения;если не был в серьезных отношений боюсь ли

• справка о надомном обучении детей инвалидов

  sprme2.ru

© 2021 PlusKirpich.ru — Плюс Кирпич — Сайт о применении кирпичей в строительстве.
При копировании материалов с сайта активная гиперссылка на сайт обязательна.

Сколько в кубе кирпичей с учетом шва и без: как рассчитать

Содержание

• 1 Зачем определять?
• 2 Размеры блоков
• 3 Как рассчитать?
• 4 Количество камня без учета швов
• 5 Количество в 1 м³ кладки (учитывая швы)
• 6 Таблица кладки брикета

Перед началом стройки каменного дома надобно узнать объем кирпича, который понадобится, чтобы возвести стены или другие элементы. Для этого нужно вычислить, сколько в кубе кирпича. Это поможет строителю подсчитать стоимость расходных материалов для постройки здания или отдельных его частей. Этап планирования наиболее важен, поскольку можно избежать ненужных расходов и узнать стоимость всей постройки. Прежде чем рассчитывать количество материала в 1 кубометре, необходимо определиться, какой кладкой будет укладываться камень.

Одинарный блок удобнее в работе, а двойной — экономит раствор и время. Немало зависит от кладки: чем толще стена, тем теплее в помещении.

Зачем определять?

Кирпичные здания — наиболее прочные и долговечные. Главные составляющее — камень искусственного происхождения формы параллелепипеда. Есть несколько их видов для различного применения: из силикатного кирпича (белого) или керамического (красного) возводят капитальные стены и перегородки зданий. Камень может быть полнотелым или пустотелым. Пустотелый не нагружает фундамент, теплопроводность его ниже, в то время, как полнотелый обладает лучшей звукоизоляцией, прочностью.

Для заложения фундамента, возведения капитальных стен лучше применять полнотелый кирпич. Роль облицовочного кирпича (как полнотелого, так и пустотелого) — эстетичный внешний вид постройки. Также для постройки с последующей облицовкой допустимо использование чернового кирпича, стоимость которого немного ниже, за счет неаккуратных граней. Размером такой материал не отличается от одинарного.

Вернуться к оглавлению

Размеры блоков

Чтобы узнать объем одной единицы материала, нужно вычислить произведение трех его параметров.

Чтобы узнать количество кирпичей (красных или белых) в одном кубе, необходимо вычислить объем одного кирпича. Все зависит от материала изделия. Наиболее распространенным считается одинарный брусок из керамики (красный). Его используют как для внешних (для фундамента), так и для внутренних (отделки стен) работ. Согласно ГОСТу 8394—73, размер строительного камня (силикатного и керамического) общепринятый (длина*ширина*высота):

• Одинарный — 250*120*65 мм. Когда перевести вычисления в метры, получим = 0,25*0,12*0,065 м — его можно выкладывать и вдоль, и в поперек.
• Полуторный — 250*120*88 мм = 0,25*0,12*0,088 м. Используют для ускорения процесса кладки.
• Двойной — 250*120*140 мм = 0,25*0,12*0,14 м. Имеет низкий уровень прочности, не рекомендуется использовать для фундамента.

Вернуться к оглавлению

Как рассчитать?

Чтобы рассчитать количество рядового камня в 1 кубе, необходимо снять размеры блока, где находится сырье. После этого определяют объем одной единицы. Поскольку она представлена в виде параллелепипеда, то объем вычисляется произведением всех измерений: длина*ширина*высота. Количество в 1 метре кубическом =1 поделить на объем 1 единицы кирпича.

Вернуться к оглавлению

Количество камня без учета швов

После проведения необходимых расчетов становится понятно, сколько материала помещается в кубометре.

1. Определение численности одинарного полнотелого клинкера в одном блоке:1/(0,25*0,12*0,065)=1/0,00195=512,82 шт. Если округлить, получим 513 штук.
2. Аналогично находят количество полуторного в 1 м3: 1/(0,25*0,12*0,088)=1/0,00264=378,79 шт. При округлении к целому — 379 штук брикета.
3. Двойного кирпича в кирпичной кладки не менее 242 единиц.

В результате подсчетов, в одном кубическом метре около 513 одинарных, 378 полуторных или 242 единицы двойного камня. Необходимо учитывать эти показатели, планируя расходы на строительство.

Вернуться к оглавлению

Количество в 1 м³ кладки (учитывая швы)

Камень в процессе стройки скрепляется цементным составом, который весит несколько десятков тонн. При построении кирпичной конструкции, рассчитывая стройматериалы, необходимо учитывать такой фактор (на первый взгляд, он может быть незначительным), как швы. Подсчитывая объем, прибавляют к длине и высоте полнотелых брикетов по 1,5 см (0,015 м). Для одинарного изменятся размеры:

• Кирпич будет объемом 0,265*0,08*0,12=0,002544 куб.м., а в 1 м³ будет 1/0,002544=394 штук.

Когда известно, сколько стройматериала нужно, проще рассчитать свои финансы на его приобретение.

После аналогичных расчетов для полуторного, получим 306, а для двойного — 206 штук кирпичей на куб кладки. Зная количество в кубическом метре, с легкостью можно рассчитать затраты на расходные материалы с максимальной точностью. Ниже представлена таблица, где показан перевод из 1 м³ в штуки. Таким образом, определение количества кирпичей в одном кубическом метре даст возможность узнать, сколько материала понадобится для будущей постройки.

Вернуться к оглавлению

Таблица кладки брикета

Размер камня	Одинарный		Полуторный		Двойной
	С учетом швов, шт	Без учета швов, шт	С учетом швов, шт	Без учета швов, шт	С учетом швов, шт	Без учета швов, шт
1 куб. кладки	394	512	302	378	200	242
1 кв. м (12 см толщина)	51	61	39	45	26	30
1 кв. м (25 см толщина)	102	128	78	95	52	60
1 кв. м (38 см толщина)	153	189	117	140	78	90
1 кв. м (51 см толщина)	204	256	156	190	104	120
1 кв. м (64 см толщина)	255	317	195	235	130	150

Как сделать глиняный кирпич: все, что вам нужно знать African Pegmatite является ведущим поставщиком добавок и пигментов для улучшения свойств кирпича с точки зрения простоты производства, цвета и механической прочности.

Кирпич является распространенным и универсальным строительным материалом, из которого строятся многие здания, стены и декоративные сооружения. Стандартный «красный» кирпич, как бы он ни был классичен, различается по размеру в зависимости от страны и используется практически везде. Из многих разновидностей кирпича глиняные кирпичи являются наиболее распространенными, но другие, такие как бетонные кирпичи, сырцовые кирпичи и другие, являются частью строительной экосистемы для различных применений.

Основная концепция смешивания, формования, сушки и обжига (с использованием печи) почти одинакова для большинства типов кирпича (за исключением кирпича с химической закрепкой). Типичный состав современного обожженного глиняного кирпича включает от 50 до 60% по весу песка/кремнезема, от 20 до 30% глинозема (непосредственно из глины) и от 2 до 5% извести. Остаток составляют оксид железа и магнезия. Могут быть добавлены другие материалы, такие как огнеупорные материалы, стеклянные порошки, пигменты и красители для специальных применений , расцветка или экономические причины для экономии средств.

Кирпичи прочные, хорошо сохраняют тепло, устойчивы к огню и коррозии. Наиболее распространена прямоугольная форма, однако возможны овальные, цилиндрические и другие формы, особенно при изготовлении методом экструзии.

Кирпичи существовали на протяжении большого количества человеческих жизней, обеспечивая жизненно важное убежище. Простые кирпичи должны были быть сделаны из глины, которой давали высохнуть на солнце, а затем сушили в присутствии близлежащего огня. Современное производство кирпича не так уж и отличается, особенно этап сушки на открытом воздухе, который остается популярным во многих частях мира.

Современный кирпич во всех его формах является неотъемлемой частью современной глобальной экономики. Благодаря достижениям в производстве и прогрессу в области добавок и лучшего управления исходными материалами производство кирпича будет расти темпами по мере роста населения мира, особенно по мере того, как все больше стран движутся к более высокому уровню жизни.

Начальный этап

Первый этап производства кирпича одинаков для всех типов кирпича, когда все сырье измельчается и дробится в щековой дробилке и сепараторе. Это делается для обеспечения равномерного смешивания всех минералов и достижения заданного распределения по размерам. Именно в этот момент добавляются любые пигменты или добавки, это лучшее время, так как обеспечивается полное и тщательное введение пигмента или добавки. Затем смесь ингредиентов, необходимых для каждой конкретной партии, фильтруется и проверяется на качество перед отправкой на один из трех процессов формования кирпича: экструзия, формование или прессование.

Экструзия из этих трех является наиболее распространенной, а также признана наиболее экономически масштабируемым процессом из-за значительной степени механизации и автоматизации. Теперь, когда кирпичи сформированы и прошли дальнейший контроль качества или процедуры обработки поверхности, их необходимо высушить, чтобы на них не осталось лишней влаги. Это очень важно, так как любая избыточная влага может привести к растрескиванию в процессе обжига. После этого их отправляют в печи, готовые к обжигу, после чего охлаждают. Наконец, они распаковываются, складываются и упаковываются.

Процесс мягкого шлама

Процесс мягкого шлама является старейшим и наиболее традиционным методом производства кирпича. Во-первых, берется относительно влажная глина, имеющая около 30% воды по массе. Затем его помещают в форму вручную или с помощью формовочной машины и прессуют в формы. Чтобы глина не прилипала к формам, формы можно окунуть в воду непосредственно перед заполнением. В результате этого процесса получаются кирпичи с относительно гладкой и плотной поверхностью, известные как кирпичи, пораженные водой. Тот же процесс можно использовать для создания кирпичей, формованных из песка, или кирпичей, обработанных песком, путем посыпания влажной формы песком непосредственно перед формованием кирпича. Эти кирпичи имеют фактурную и матовую поверхность. Основным недостатком процесса мягкого шлама является большее количество ручных операций по сравнению с производством экструдированного кирпича.

Процесс сухого прессования

Процесс сухого прессования является наиболее часто используемым процессом при производстве огнеупорных кирпичей. В отличие от процесса с мягким грязевым раствором, глина при этом имеет минимальное содержание воды, которое составляет всего около 10% от общего веса. Глина помещается в формы, а гидравлический пресс используется для создания условий чрезвычайно высокого давления для кирпичей. После воздействия высокого давления кирпичи сушат и обжигают. Пока они еще влажные, на них можно выгравировать функциональные канавки или различные текстуры. Из-за требуемого времени этот тип производства обычно зарезервирован для дорогостоящих кирпичей, таких как вышеупомянутые кирпичи, содержащие огнеупоры.

Экструдированные кирпичи

Эти кирпичи известны как кирпичи, вырезанные проволокой, и этот процесс наиболее часто используется сегодня из-за высокой производительности и масштабируемости. Этот процесс гораздо более современный, чем другие, и требует меньшего участия человека. Глиняная смесь подается в бункер, откуда единым непрерывным потоком прессуется формовочным инструментом, аналогично колбасному производству. Затем проволока разрезает экструдированную глину на отдельные кирпичи, которые затем оставляют сохнуть перед обычным обжигом. Кирпичи, произведенные этим методом, имеют меньшую влажность, чем два других типа.

Классы кирпичей

Кирпичи делятся на четыре класса в зависимости от качества. Чем выше класс, тем качественнее, но и дороже.

Кирпичи первого сорта

Кирпичи второго сорта

В целом к ​​ним должны предъявляться те же требования, что и к кирпичам первого сорта, за исключением: 20% допустимо

Кирпич второго сорта рекомендуется использовать в скрытой кладке или для наружных ненесущих стен.

Кирпич третьего сорта

• Под обжиг.
• Они светлые и мягкие, издают «глухой» звук при ударе друг о друга.
• Водопоглощение составляет около 25% от сухого веса.

Использование: Этот класс кирпича используется во временных постройках.

Кирпич четвертого сорта

• Обожженные, форма и размеры не соответствуют друг другу, хрупкие по своей природе.

Этот тип кирпича используется для полов и фундаментов из силикатного бетона и материалов для строительства дорог.

Типы кирпичного пигмента

Производители кирпича могут добавлять в глиняный кирпич различные пигменты, в первую очередь для улучшения внешнего вида, но некоторые дополнительные и улучшенные свойства могут быть реализованы за счет использования этих пигментов.

Оксид коричневого кирпича — марганцевая умбра

Марганцевая умбра относится к широкому спектру оксидов марганца, которые представляют собой соединения с широким применением в пигментации, в дополнение к широкому спектру применения, выходящем далеко за рамки источника металлического марганца. В дополнение к богатому коричневому цвету, обеспечиваемому этими пигментами, поставляемыми компанией African Pegmatite, возможны некоторые дополнительные преимущества, такие как простота в обращении и более длительный срок службы кирпича. При использовании в глиняных кирпичах глубина цвета считается превосходной с превосходной отделкой поверхности. Явным преимуществом использования марганцевых умбр является то, что температура обжига кирпича может быть повышена — до 1280 ° C, — при которой другие кирпичи будут стекловаться и становиться нестабильными.

Диоксид марганца в основном используется в кирпичах в качестве пигмента для изменения цвета фона или в качестве добавки для производства крапчатых кирпичей или даже в том и другом. Важно отметить, что хотя в обоих процессах используется один и тот же основной материал, определяющим фактором между ними является размер частиц и количество используемой умбры. Оксиды марганца встречаются вместе и часто с оксидом железа при добыче, они вместе образуют марганцевую умбру. Убру можно обработать путем прокаливания, после чего ее называют жженой умброй. Умбра жженая придает кирпичу или керамической плитке гораздо более темный цвет. Марганцевую умбру можно наносить в качестве поверхностного покрытия перед обжигом вместо того, чтобы смешивать с глиной. Однако при таком использовании свойства водостойкости, обычно связанные с добавлением марганца в кирпичи, менее распространены.

Спецификация марганцевой умбры, поставляемой компанией African Pegmatite, следующая.

Appearance	Dark brown powder
Manganese:iron ratio	4.8:1
Manganese content (by weight)	43 — 47% 42% is доступно по запросу
Присутствуют другие известные соединения	SiO 2 4 — 6%; CaO 5 — 7%
Particle size	45 μm typical
Bulk density (tapped)	1. 53 — 1.55 g cm -3

Firing stability for manganese umber хорошо, а нормальные температуры обжига кирпича и керамики доходят до 1280 °C. Если доступен обжиг при температуре выше 1150 °C, это является предпочтительным, так как это означает, что для достижения того же цветового профиля необходимо использовать меньше марганцевой умбры.

Оксид черного кирпича – K37

K37 представляет собой керамический пигмент , состоящий в основном из оксида железа, но с присутствием значительного количества оксида марганца. Это приводит к получению глубокого черного пигмента. K37 долговечен и нетоксичен. Добавляемый на этапе смешивания глины, K37 быстро диспергируется в смеси и обеспечивает однородность пигмента и постоянный цвет конечного продукта. Более высокие концентрации K37 дадут черный цвет, в то время как более низкие концентрации дадут после обжига коричневые оттенки. Типичные добавки K37 составляют от 6 до 12% по весу для стандартного производства кирпича. Имея в виду желаемый уровень окраски, количество пигмента также следует рассчитывать с учетом содержания железа в глине. Избыток пигмента в сочетании с повышенным уровнем железа может стать препятствием для обработки.

Одним из преимуществ использования K37 по сравнению с синтетическим камнем является то, что керамика с пигментом K37 не тускнеет со временем. Вместо обработки после обжига, такой как глазурование и покраска, полное и равномерное включение K37 обеспечивает гораздо более естественную пигментацию, будучи гораздо более стабильной в течение длительного периода времени. Аналогичный визуальный эффект и устойчивость к базальту могут быть достигнуты с помощью пигментации глиняных кирпичей K37, хотя и с меньшими затратами. Механические и прочностные характеристики пигментированного кирпича с использованием К37 аналогичны необработанному кирпичу. Благодаря полному включению пигмента в глину, стойкость цвета на готовом кирпиче и/или плитке заметна и намного эффективнее, чем у окрашенных или глазурованных кирпичей, а также имеет то преимущество, что их невозможно отколоть. или повреждены на поверхности, а пигментированные кирпичи K37 очень устойчивы к неблагоприятным погодным условиям. Долгосрочная стабильность пигмента способствует увеличению срока службы кирпича и, следовательно, срока службы здания в интересах как жителей, так и подрядчиков, в дополнение к почти нулевым требованиям к техническому обслуживанию.

K37 лучше всего подходит для использования в глиняных кирпичах при стандартной температуре обжига 1130 °C, в том числе и особенно для красных глин. K37B — это усовершенствованный вариант пигмента K37, который оптимален для использования при более низких температурах обжига около 1080 °C, что особенно полезно для регионов с менее стабильными глинами или глинами более низкого качества.

Керамический пигмент K37 стандартно поставляется в виде тонко измельченного черного порошка, при этом более 98% материала измельчается до размера менее 45 мкм (325 меш). Спецификация K37, поставляемая компанией African Pegmatite, следующая.

Appearance	Dark brown powder
Manganese:iron ratio	2. 9:1
Manganese content (by weight)	13.95 — 14.7%
Присутствуют другие известные соединения	SiO 2 2–3 %
0005 Bulk density (dry)	0.34 g cm -3
Moisture content	2.5% maximum

Grey Brick Oxide — Chrome Flour

Naturally white firing clay or ivory глина используется с хромовой мукой для формирования различных оттенков серого цвета в ваших керамических кирпичах. Часто для достижения этих цветов используется бетон или цемент, однако бетон очень ограничен в используемых оттенках серого и может не обладать термостойкостью или устойчивостью к воде. повышение собственности. Хромит железа используется в качестве оксида серого кирпича и может создавать широкий спектр серых цветов, а также обладает преимуществами обожженной керамики, а не бетона или цементного кирпича. Это очень эффективный пигмент серого кирпича, который имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что он по меньшей мере полуогнеупорен по своей природе благодаря присутствию хромита; самостоятельный огнеупорный материал. Из-за огнеупорности хромита хромовая мука также используется в производстве хромомагнезитовых огнеупорных кирпичей, которые используются при строительстве некоторых печей и печей.

Из-за своей высокой коррозионной и химической стойкости хромовая мука используется для производства магнезиально-хромовых огнеупоров, которые особенно хорошо подходят для футеровки печей из цветных металлов, таких как медь, свинец и цинк. Эти кирпичи подходят для:

• Мартеновых печей
• Дуговых электропечей
• Металлургических печей
• Цементных вращающихся печей
• Печей для обжига стекла
• Высокотемпературных промышленных печей

Хромитсодержащие кирпичи редко используются в качестве основного строительного кирпича для зданий или стен из-за огнеупорного содержания, что делает их более дорогими, даже если они более износостойкие и долговечные. Из-за плотности хромита кирпичи, изготовленные из этого материала, обычно тяжелее, чем их стандартные глиняные аналоги.

Спецификация хромового песка для производства кирпича, поставляемая компанией African Pegmatite, следующая.

Резюме

• Глиняные кирпичи жизненно необходимы в современном обществе для производства 6 0 6 0 9 миллионов для строительства домов. хорошо зарекомендовали себя, но некоторые добавки к традиционной глине могут быть использованы для улучшения свойств
• Марганцевая умбра, K37 и хромовая мука представляют собой продукты тонкого помола, которые можно добавлять в производство кирпича для получения кирпичей коричневого, черного и серого цвета, некоторые из которых обладают повышенной термической стабильностью и механическими прочностными свойствами

Компания African Pegmatite является ведущим поставщиком пигментов и добавок для производства глиняных кирпичей самого высокого качества для различных применений. Обладая богатым опытом и непревзойденным сервисом, компания African Pegmatite является идеальным партнером для строительной отрасли.

СВЯЗАННЫЕ ИСТОРИИ

Дефекты кирпичной кладки — Проектирование зданий

Дефекты новой кирпичной кладки могут возникнуть из-за плохого дизайна или спецификации, использования некачественных материалов и низкого качества изготовления.

Заморозка/повреждение является распространенной проблемой, которая обычно возникает в старых кирпичах, а также в кирпичах, недогоревших в процессе обжига. В более новых постройках разрушение из-за воздействия мороза, как правило, ограничивается областями сильного воздействия или там, где морозостойкость кирпича была указана неправильно.

Способность кирпича сопротивляться воздействию мороза определяется его пористой структурой (в частности, процентом мелких пор в кирпиче). Обморожение происходит из-за сочетания чрезмерно влажной кирпичной кладки и отрицательных температур.

Когда вода превращается в лед, ее объем увеличивается на 9%. Это расширение может вызвать напряжение внутри кирпича, которое вызывает растрескивание, при этом лицевая сторона кирпича отслаивается и/или крошится. Миномет также подвержен морозу. В изношенном состоянии оба элемента легче поглощают воду, что, в свою очередь, увеличивает скорость повреждения морозом.

Хотя риск замерзания увеличивается, когда пропитанный кирпич подвергается особенно низким температурам, быстрота цикла замораживания-оттаивания вызывает повреждения. Поскольку процесс прогрессирует, воздействие мороза может привести к полному разрушению кирпича.

Фактический уровень влажности в данном материале зависит не только от пористости материала, но также от температуры и относительной влажности окружающего воздуха. Во влажной среде содержание влаги в материалах выше, чем в более сухой среде. Очевидно, что материал будет поглощать больше влаги, если он подвергается воздействию дождя.

Содержание влаги также может значительно изменяться в зависимости от того, с чем контактирует материал. Если кирпичная стена построена без гидроизоляционного слоя, то влага из земли впитывается в кирпич за счет капиллярного действия. Точно так же влага может поглощаться кирпичами, если влажная земля соприкасается со стеной. Оба этих эффекта также могут привести к повышению влажности. Обратите внимание, что с увеличением влажности кирпича термическое сопротивление снижается, а значит, снижаются теплоизоляционные свойства.

Атака морозом будет потенциальной проблемой, если кирпичные стены пропитаются водой. Насыщение может произойти из-за неспособности конструкции защитить кирпичную кладку или из-за того, что на открытом месте был выбран неподходящий тип кирпича. Также возможно, что отдельные кирпичи могут быть низкого качества, плохо обожженными или содержащими примеси.

Ограждающие стены особенно подвержены воздействию мороза. Стороны и верхняя часть стены подвергаются воздействию элементов и поэтому легко пропитываются водой, особенно если стена имеет неадекватные выступы. Воздействие означает, что они также подвержены экстремальным температурам, включая условия замерзания. Чаще всего больше всего страдают верхние части стен из-за радиационных потерь тепла в ночной воздух.

Свесы крыши и другие ключевые детали конструкции могут обеспечить защиту от насыщения. Эта защита также защитит от очень низких температур, и во многих случаях потери тепла внутри дома будут поддерживать температуру кирпичной кладки выше точки замерзания.

Были случаи, когда в старых пустотелых стенах из кирпича возникало промерзание после укладки теплоизоляции в полость стены. Изоляция полости по самой своей природе снижает температуру наружного листа и ограничивает испарение в полость.

Обработка стен, такая как использование силикона (в качестве средства от проникновения дождя), также может вызвать проблемы, поскольку при неправильном применении они могут препятствовать высыханию кирпичной кладки и, следовательно, увеличивать вероятность замерзания.

Для глиняных кирпичей существует три категории по морозостойкости:

• Морозостойкий (Класс F2)
• Среднеморозостойкий (Класс F1)
• Неморозостойкий (Класс F0)

Кирпичи нижней категории не должны использоваться снаружи, если они не защищены должным образом от влаги, в то время как кирпичи класса F1 не должны использоваться в условиях насыщения или там, где они подвергаются многократному замораживанию и оттаиванию. Водопоглощение кирпича выражается в процентах следующим образом:

По мере увеличения пористости материала увеличивается его способность поглощать воду за счет капиллярного действия. Способность поглощать влагу зависит от размера пустот и от того, насколько эти пустоты доступны для воды на поверхности. Древесина, например, имеет большое содержание пустот, но поверхностная вода поглощается довольно медленно. В общем, нет прямой зависимости между пористостью и другими свойствами, такими как долговечность. Тем не менее, это полезная величина для расчета.

Для данного материала:

В качестве альтернативы, если известна насыпная плотность и плотность в твердом состоянии материала:

Обычные кирпичи могут поглощать большое количество воды (примерно до 20%), и многие типы чувствительны к морозу. Инженерный кирпич поглощает всего около 6% и обладает отличной морозостойкостью. Хотя существуют кирпичи, устойчивые к морозу, даже при высоком уровне влажности, лучше всего держать кирпичи как можно более сухими до, во время и после строительства.

В некоторых случаях на внешний вид кирпичей влияет образование высолов или пятен. Они могут возникать из материалов в кирпиче или строительном растворе, из соседних материалов или из внешних источников, таких как чистящие средства. Каждый из них имеет определенный химический состав и уникальные средства удаления.

Выявление происхождения высолов, пятен или инородных материалов является первым шагом к возвращению кирпичной кладке ее надлежащего вида. Пятна часто ошибочно идентифицируют или принимают за высолы. Поскольку правильно идентифицировать высол или пятно может быть сложно, рекомендуется, чтобы опытные специалисты проверили высол или тип пятна.

Неправильная идентификация может привести к применению неподходящего метода коррекции. При правильной идентификации высолы и пятна, как правило, можно удалить, тогда как неправильные методы коррекции могут привести к дальнейшему окрашиванию или повреждению кирпичной кладки.

Высолы – обычное явление на новой кирпичной кладке. Это вызвано тем, что растворимые в растворе соли выносятся на поверхность по мере высыхания воды в стенке. Обычно это безобидная временная проблема, часто возникающая весной после влажной зимы. Основной проблемой является неприглядный внешний вид, вызванный белым окрашиванием, которое он производит. Стойкие высолы могут указывать на дефект проектирования или строительства, из-за которого кирпичная кладка становится и остается насыщенной.

Выцветание вызывается рядом растворимых солей, включая сульфатные или карбонатные соединения кальция, натрия, калия и магния. Соли могут образовываться в кирпичах или они могут попадать с водой для затворения, цементом или песком, используемым для растворной смеси, или даже из земли, на которой кирпичи складывались и хранились.

Дополнительные источники могут включать морской воздух и неблагоприятные методы работы на месте, такие как использование жидкости для мытья посуды в качестве пластификатора строительного раствора, поскольку жидкость для мытья посуды обычно содержит хлорид натрия – поваренную соль.

Поскольку соли растворимы в воде, они часто смываются дождем, хотя обычно их можно смахнуть жесткой щеткой, если их внешний вид вызывает беспокойство.

Хотя обычно это безвредная проблема, были случаи повреждения, вызванного высолом. Кристаллизация солей непосредственно под поверхностью кирпича может вызвать растрескивание. Это известно как криптофлоресценция. Проблема часто связана с солями магния.

Криптофлоресценция связана с большим накоплением солей и обычно происходит там, где старые, относительно слабые кирпичи повторно используются не по назначению, особенно в местах с повышенной влажностью. Это также может произойти, если кирпичная кладка была покрыта поверхностной обработкой, потому что соли могут кристаллизоваться за обработанной поверхностью и вытеснить ее. Воздействие на кирпичи аналогично действию мороза.

Стекание извести происходит при протекании избыточной воды через вяжущий материал. Вода может растворить гидроксид кальция (свободную известь), который затем осаждается на лицевой стороне кирпича. Гидроксид кальция представляет собой растворимую форму извести, которая образуется в виде гидратов портландцемента.

Источником извести может быть цемент растворных швов или он может поступать из бетонных или литых каменных элементов; например, выступ над кирпичной стеной или встроенная в кирпичную кладку плита перекрытия. Известковый материал, вымываемый из растворных швов, может быть вызван отсутствием надлежащей защиты от осадков во время строительства.

Сток часто «вытекает» из дренажных отверстий или тонких разделительных трещин между кирпичными и растворными швами. Гидроксид кальция реагирует с углекислым газом на воздухе, образуя твердые кристаллы карбоната кальция. Первоначальное окрашивание можно удалить водой и щеткой до того, как оно станет карбонатным, но после того, как реакция начнется, потребуется раствор кислоты.

Для получения дополнительной информации см. Сток извести.

[править] Соли ванадия

Эти соли образуют желтые или зеленые высолы в сердцевине светлого кирпича на новой кирпичной кладке. Соли встречаются в природе в некоторых глинах (обычно, но не исключительно в тех, которые используются для производства светло-желтых кирпичей).

Пятна ванадия возникают так же, как и высолы, за исключением того, что оксид и сульфаты ванадия растворяются, в результате чего раствор может быть довольно кислым. При испарении воды из этого раствора на поверхности кирпичной кладки осаждаются соли ванадила. Хлоридные соли ванадия, такие как ванадилхлорид, могут образовываться в результате промывки небуферизованной соляной (соляной) кислотой или при чрезмерном воздействии влаги.

Как правило, их лучше оставить на произвол судьбы. Тем не менее, важно предотвратить появление пятен ванадия, поскольку их бывает трудно удалить, а неправильные усилия по очистке могут привести к образованию коричневого нерастворимого осадка. Чтобы свести к минимуму возможность появления пятен ванадия, рекомендуется выполнить следующие шаги:

• Храните кирпичи над землей под защитным покрытием, не оставляющим пятен.
• Никогда не используйте и не разрешайте использование высококонцентрированных, незабуференных растворов соляной (соляной) кислоты для очистки светлого кирпича.
• Следуйте рекомендациям производителя кирпича по очистке.

Окрашивание железом обычно проявляется в виде пятна на растворном шве. Окрашивание может исходить от металла, встроенного в конструкцию, или от кирпича или песка из строительного раствора. Железные пятна можно удалить механически, если раствор еще относительно непрочный; в противном случае, возможно, придется использовать химические вещества. Если он появится на кирпиче, ему нужно дать выветриться.

Марганцевое окрашивание проявляется в виде темно-коричневого или черного пятна, сконцентрированного вдоль швов строительного раствора. Это вызвано растворением диоксида марганца (используемого в качестве красителя при производстве) в дождевой воде, строительной воде или соляной кислоте.

В процессе обжига кирпича марганцевые красители претерпевают ряд химических изменений, в результате чего образуются нерастворимые в воде соединения марганца. Они имеют разную степень растворимости в слабых кислотах. После растворения эти соединения могут мигрировать в растворе к поверхности кирпичной кладки. Как обсуждалось ранее, при определенных условиях в кирпичной кладке могут образовываться растворы кислот. Кирпич также может поглощать небуферизованную соляную (соляную) кислоту во время очистки. Также возможно, что некоторые географические районы могут подвергаться кислотным дождям.

Окрашивание марганцем тесно связано с высолом, поскольку именно сульфатные и хлоридные соли марганца попадают на поверхность кирпичной кладки. Когда раствор достигает швов раствора, соли нейтрализуются цементом или известью в растворе, образуя нерастворимый гидроксид марганца. Осадок гидроксида марганца осаждается на стыке строительного раствора и при высыхании превращается в коричневый четырехокись марганца, что приводит к образованию пятна.

Небуферизованная соляная (соляная) кислота не должна использоваться для очистки коричневого, коричневого, черного или серого кирпича. Для очистки кирпича, содержащего марганец, доступны запатентованные чистящие составы. Проверьте эффективность и следуйте советам производителя кирпича.

[править] Белая пена (силикатные отложения)

Силикатные отложения проявляются в виде неровных белых или серых пятен на лицевой стороне кирпича или растворных швах. Часто проявляется в виде вертикальных следов, которые не исчезают при намокании. Причина в недостаточном предварительном смачивании или промывании при очистке соляной кислотой или другими кислыми растворами. Строительный раствор, растворенный кислотой, поглощается сухой поверхностью стены с образованием нерастворимых силикатных солей, обычно называемых «накипью». Белая пена может также образовываться рядом с элементами отделки, сборными железобетонными конструкциями и, иногда, большими стеклянными поверхностями. Для очистки кирпичной кладки может понадобиться специальный растворитель.

Силикатные отложения на кирпичной кладке не следует путать с накипью, которая иногда возникает на кирпичах в процессе производства. Этот тип накипи будет заметен на кирпичах до того, как они будут помещены в стену.

При очистке кирпичной кладки соляной кислотой кислота и примеси в кислоте быстро поглощаются пористой кладкой и не могут быть тщательно промыты водой. Когда кислота воздействует на кирпичи и раствор, растворимые и нерастворимые соли мобилизуются, создавая неприглядные и неравномерные желто-золотые пятна на лицевой стороне кирпича и в швах раствора. На окрашенных участках также может наблюдаться травление или обесцвечивание раствора. Как и в случае появления пятен белой пены, для очистки кирпичной кладки может потребоваться специальное средство для удаления.

[править] Пятна от внешних источников

Другие пятна, поражающие кирпичную кладку, как правило, вызваны внешними источниками, такими как загрязнение, органический рост или стоки. Обычно источник и состав этих пятен очевидны. Органические пятна могут включать водоросли, плесень или другие организмы.

Некоторые материалы над кирпичной кладкой или рядом с ней, такие как медь, бронза, алюминий, синтетическая штукатурка или краска, могут оставлять пятна на кирпичной кладке. Кроме того, внешние пятна могут быть вызваны жесткой водой из спринклерных систем. При идентификации следует учитывать цвет и внешний вид. Лабораторные или полевые испытания могут определить состав пятен и помочь в правильной идентификации. После правильной идентификации можно применить соответствующий метод очистки.

Пятна цвета ржавчины могут на самом деле быть коррозией. Такие пятна могут быть результатом коррозии стеновых связей или армирования швов в кирпичной кладке или рядом с ней. Использование неподходящих добавок или ингредиентов раствора, размещение стеновых стяжек или армирование швов с неадекватным покрытием, сварочные брызги на кирпиче или коррозия материала, помещенного на кирпичный куб или сваю до укладки в кирпичную кладку, могут способствовать этому. пятна.

Это происходит, когда глиняный кирпич содержит небольшое количество извести. При обжиге кирпичей известь превращается в оксид кальция (негашеную). Когда кирпичи намокают, оксид кальция начинает гаситься. Процесс гашения является энергичным и может вызвать извержение на лицевой стороне кирпича. Удар извести также может происходить в штукатурках и штукатурках.

Сульфатная атака представляет собой серьезную проблему, так как может привести к разрушению строительного шва, расширению и нестабильности стены. Это вызвано реакцией между сульфатами в растворе и компонентом обычного портландцемента, известным как алюминат трикальция.

Сульфатная атака зависит от ряда условий, происходящих одновременно; он требует насыщения водой в течение относительно длительного периода, источника сульфатов и разумного количества алюмината трикальция. Даже если эти факторы существуют одновременно, для развития атаки потребуется относительно много времени. На скорость износа влияет количество и тип сульфата – наиболее агрессивными являются сульфаты магния и калия.

В результате реакции между сульфатами и алюминатом трикальция образуется соединение, известное как сульфоалюминат кальция. Этот состав расширяется по мере образования, что приводит к растрескиванию швов раствора с последующим ухудшением состояния и потерей «связующей» функции раствора, так как поверхность шва откалывается, раствор трескается и крошится. Трещины могут быть по краю растворного шва или посередине. Расширение, которое приводит к прогибанию и вздутию, усугубляет неустойчивость кирпичной кладки, вызванную ухудшением состояния раствора. Иногда откалываются лицевые стороны кирпичей, чаще всего по краям.

Поскольку стены парапетов открыты с обеих сторон, они подвергаются высокому риску воздействия сульфатов. Их можно распознать по выраженным трещинам в стыках ложа. Это не следует путать с нарушением связи со стеной.

Источником сульфатов могут быть сами кирпичи, но они также могут поступать с земли или из-за загрязнения воздуха. Дополнительным источником являются выхлопные газы медленногорящих топливных приборов. Сульфатная атака обычно возникает в ситуациях, когда особенно подвержены воздействию относительно большого количества воды.

Обычным последствием воздействия сульфатов на дымоходы является ярко выраженный наклон, вызванный разными циклами увлажнения и высыхания на разных высотах. В дымоходах в процессе горения может откладываться дополнительное количество сульфата, а дополнительное количество воды может попадать в результате конденсации внутри самого дымохода.

Ситуация часто усугубляется применением рендеринга к элементам, находящимся под угрозой. Слишком прочная штукатурка (т. е. содержащая слишком много цемента) может дать усадку и позволить дождевой воде проникнуть в стену. Из-за своей плотности прочная штукатурка ограничивает скорость испарения. Так как воздействие сульфатов также вызывает растрескивание рендера, может попасть больше воды, что еще больше усугубляет ситуацию.

Горизонтальное растрескивание, вызванное воздействием сульфатов, можно отличить от растрескивания, вызванного разрушением стеновых стяжек (обсуждается ниже), поскольку оно может возникать в каждом стыке. Кроме того, раствор часто приобретает характерную белую окраску по мере его разложения. Поскольку сульфатная атака связана с водонасыщением, она часто сопровождается морозной атакой.

Основная статья: Разрушение связи со стеной

Выход из строя стяжек стен стал серьезной проблемой в последние годы. Основной причиной отказов является ржавление металлических стяжек, хотя могут быть и другие причины, такие как неправильная укладка стяжки в растворном шве, низкое качество раствора, ухудшающее сцепление между стяжкой и раствором, или неустановка необходимого количества стяжек. .

Очевидная опасность ржавых стяжек заключается в возможном обрушении наружного листа полой стены. Другими последствиями ржавых стяжек являются:

• Ржавчина будет иметь значительно больший объем, чем исходный металл. Это расширение стяжки может вызвать растрескивание и деформацию конструкции, особенно там, где использовались ленточные стяжки. Вызванное ржавчиной расширение ленточных стяжек может привести к вторичным повреждениям, таким как перераспределение нагрузок, коробление и вздутие стены, а также повреждение кровли по мере увеличения высоты внешнего листа.
• Менее громоздкие стеновые анкеры обычно не дают достаточного расширения, чтобы вызвать растрескивание, если шов не является ненормально тонким или раствор не очень плотный. К сожалению, проволочные стяжки, произведенные в Великобритании до 1981 года, имели меньшую защиту от ржавчины, чем ленточные стяжки, и поэтому, вероятно, их ожидаемый срок службы короче; особая проблема, потому что отказ может произойти без видимых снаружи предупредительных признаков, вызванных растрескиванием.
• Растрескивание также снижает устойчивость стены к атмосферным воздействиям, что, в свою очередь, ускоряет процесс ржавчины.

Раствор может иметь один из нескольких профилей. Профиль стыка имеет эстетический эффект — из-за того, как он отбрасывает тени и отражает свет — и влияет на долговечность стены. Некоторые профили более эффективно предотвращают проникновение воды, чем другие, что может привести к повреждениям от мороза. Характер шва может иметь большее значение, чем пористость кирпича, с точки зрения защиты от атмосферных воздействий.

• Эффективно инструментальное соединение с рукояткой ковша. Инструмент немного сжимает раствор, уменьшая тем самым его проницаемость. В то же время инструмент обеспечивает хорошее уплотнение между раствором и кирпичом.
• Поврежденные суставы одинаково эффективны, хотя и требуют немного больше навыков.
• Углубленные швы проблематичны, потому что они не пропускают дождевую воду, но позволяют ей скапливаться на краю кирпича, и, хотя инструменты могут сжимать и герметизировать швы, кирпич подвергается высокому риску. Заглубленные швы следует использовать только на кирпичной кладке, которая не подвергается воздействию дождя, и с кирпичами, которые отлично противостоят повреждениям от мороза, т.е. инженерный кирпич.
• Встык часто оставляет небольшие трещины между кирпичом и раствором. Кроме того, раствор часто «смазывает» (раствор на лицевой стороне кирпича) шов, что увеличивает вероятность проникновения воды.

• Базовая замена кирпичной кладки.