Состав краски алкидной: Состав алкидной эмали

Состав алкидной эмали

+7(495) 787-72-87

Главная»Статьи»Состав алкидной эмали

Лакокрасочные материалы являются обязательными средствами, применяемыми для ремонтных, строительных работ. Сегодня все чаще стараются окрашивать различные поверхности, чтобы достичь гладкую, ровную стену, или иное изделие, подвергающееся чистке.

Происходит окрашивание несколькими способами, сегодня все чаще стали становиться популярными алкидные эмали. Стоит разобраться, что они из себя представляют, как их необходимо применять и для чего.

Состав алкидной эмали включает основной компонент – алкидный лак, с добавлением различных компонентов, смол, красящего пигмента. Растворителем выступает уайт-спирит, им же можно разбавлять загустевшие краски при необходимости, или при непосредственном применении эмали. Что касается колера, то на сегодняшний момент существует разнообразная, широкая палитра алкидных эмалей компании Belinka. Это позволяет задекорировать поверхности, сделать их блестящими, также защитить от воздействия окружающей среды.

Что касается применения, то алкидная эмаль может использоваться в различных областях, наиболее широко это можно увидеть на металле, а также дереве. Известно, именно данные материалы наиболее всего подвержены влиянию окружающей среды, соответственно их необходимо защищать от проявления атмосферных явлений.

Также в состав алкидных эмалей входят противогрибковые средства, позволяющие максимально защитить поверхность от негативных, вредных образований, протеканию коррозии. Изначально, однако, необходимо правильным образом зачистить основание, чтобы оно обеспечивала адгезию компонентов, обработать его грунтовкой Belinka.

Эмаль Belinka Universal образует специальную защитную пленку, которая надежно защищает поверхность. Данная эмаль глянцевая, совершенно не боится воды, чистки, моющих средств. Поэтому она станет незаменимым помощником в оформлении.

Состав алкидных эмалей включает исключительно органические добавки, поэтому данный товар совершенно безопасен для здоровья человека, нетоксичен, не вызывает аллергических реакций даже при непосредственном контакте с кожей человека.

Однако не стоит забывать о мерах безопасности, защищая себя от попадания эмали на жизненно важные органы, части тела. Необходимо сразу же промыть водой пораженное место, при надобности обратиться к врачу.

Приобрести алкидную эмаль можно по приемлемой цене, прямо у производителя, или же воспользовавшись розничной сетью дистрибьюторских точек. Наиболее удобным вариантом станет интернет-магазин, где можно заказать весь ряд палитры алкидной эмали. Причем цена товара формируется исходя из себестоимости, качественных характеристик продукции.

Весь товар полностью сертифицирован, Belinka неоднократно признавалась компанией, становившейся лидером продаж на отечественном рынке.

Весь товар имеет отличительные знаки качества. Европейская компания достигла значимых высот на рынке строительных материалов. Цена алкидной эмали полностью соответствует качеству продукции, также спросу и предложению товара.

На сайте Belinka можно также найти сопутствующие товары, необходимые для проведения работ в области покрытия поверхностей лакокрасочными материалами. Обязательно понадобится грунтовка Belinka, чтобы обеспечить максимальную адгезию компонентов с поверхностью. На страничках сайта можно найти детальные описания товаров, которые необходимы для ремонтных работ.

Последние статьи

Последние статьи

Защита древесины лазурью внутри и снаружи помещения

Использование грунтовки Belinka Base для защиты древесины.

Защита древесины Belinka

Выбираем монтажную пену

характеристика состава и основные виды (+25 фото)

Современный рынок лакокрасочных материалов буквально переполнен разного рода эмалями и красками, но алкидная эмаль все еще пользуется огромной популярностью среди потребителей. Все дело в ее свойствах и в демократичной стоимости. Давайте рассмотрим, почему эти краски пользуются спросом.

Существует много видов этих красок. Они универсальны, отличаются высокой устойчивостью к износу, истиранию. Также ЛКМ отличается яркостью цветов и оттенков. Применяют данные лакокрасочные материалы для наружной и внутренней отделки. За счет того, что покрытие может быть матовым, глянцевым и полуматовым, значительно расширяется сфера применения. Предлагают эти ЛКМ и в баллончиках, что делает продукт максимально универсальным.

Содержание

• 1 Состав, основные свойства
• 2 Основные преимущества 
• 3 Классификация 
• 4 Популярные виды алкидных эмалей
  • 4.1 ГФ-230
  • 4.2 ПФ-133
  • 4.3 ПФ-115
  • 4.4 ПФ-233
  • 4.5 ПФ-253
  • 4.6 Матовые алкидные эмали 
  • 4.7 Эмали в аэрозольной упаковке
  • 4.8 Больше про алкидные эмали (2 видео)
  • 4.9 Популярные марки (25 фото)
    • 4.9.1 Рекомендуем прочитать:

Состав, основные свойства

Алкидная эмаль – это продукт синтеза алкидных лаков и органических растворителей с добавлением специальных наполнителей. Но наряду с этим в состав включены и другие добавки – это пигменты, а также антисептические материалы, функция которых – противостояние развитию грибковых спор, плесени. В составе некоторых красок можно встретить и антикоррозийные добавки – эти составы используют для окрашивания металлических поверхностей.

В качестве органического растворителя большинство производителей применяет традиционный уайт-спирит. Он же используется в случае загустевания краски.

Нередко в состав включают наполнитель на основе песка, крошки гранита или мрамора. Но не нужно думать, что это обычный песок или крошка – наполнители для красок размолоты в значительно меньшую фракцию. Структура больше напоминает муку.

Основной  элемент любой алкидной краски – это алкидный лак. Производят два вида лаков – пентафталевый и глифталевый.

Первый применяется в изготовлении ЛКМ. Пентафталевый лак — комбинация густой алкидной смолы, органического растворителя, а также растительных масел, канифоли, глицерина. Затем эту массу соединяют с растворителями – в результате на выходе получается эмаль алкидного типа.

Одно из отличий пентафталевого лака – это быстрая скорость затвердевания при холодной сушке. После полного высыхания на поверхности образуется устойчивое к воздействию влаги покрытие. При этом степень жирности и тип модификатора в двух видах лаков одинаковы.

Пентафталевая краска более распространена в быту и на промышленных производствах – эти ЛКМ широко применяются для окрашивания полов из-за высокой стойкости к износу и истиранию. Также ими окрашивают поверхности из металла, общественный транспорт, прицепы, железнодорожные вагоны.

Такая эмаль способна сохранить свои защитные характеристики на срок до 6 лет, если она применялась для наружных работ. 15 лет покрытие держится внутри помещения.

Глифталевая эмаль также имеет массу преимуществ – она быстрее сохнет в сравнении с краской на основе пентафталевого лака. Для полного высыхания достаточно суток. Но сейчас производятся и быстросохнущие материалы на алкидной основе – для полного отвердевания нужно не более 6 часов в зависимости от условий.

Алкидная смола в зависимости от уровня жирности делится на высыхающую и не высыхающую. Самостоятельный пленкообразователь для алкидной краски – это высыхающий алкид, который образуется в результате горячего и холодного высыхания. Этот алкид активно участвует и в других составах смол.

Невысыхающая смола применима в продуктах на основе карбамидной смолы с нитратами целлюлозы. Такое соединение повышает адгезию с любыми поверхностями и делает краску эластичнее.

Основные преимущества 

Алкидная эмаль отличается двумя важными качествами:

• высокая долговечность;
• эластичность.

Поверхности, которые окрашивалось данными ЛКМ, сохнут значительно быстрее, чем любая другая не алкидная краска. Это важно при внутренних работах – не нужно переживать, что придется оставить помещения на долго или что процесс сушки остановит процесс строительства или ремонта. К основным свойствам также относят цвет – он не выцветет на солнце, не пожелтеет со временем. Эмаль не дает усадки, а это часто бывает с другими видами лакокрасочных материалов.

Эмали алкидного типа хорошо подойдут и для наружных работ на открытом воздухе – краска легко выдерживает резкие температурные перепады.

Она не теряет своих качеств при температуре от -50° до +60°. Материал хорошо выдерживает и другие атмосферные воздействия – снегопады, дожди, иней.

На видео: эксперимент – покраска эмалью с добавлением лака.

Классификация 

В зависимости от типа, алкидная эмаль может иметь различные свойства и особенности. Каждый тип обозначается отдельным кодом из букв и цифр – он помогает быстро определить, к какой категории относится тот или иной продукт.

Рассмотрим одну из популярных красок – алкидная эмаль ПФ-120. Это матовая белая краска на основе пентафталевого лака. Цифра 1 говорит о том, что продукт подходит для наружных работ. 20 – номер по каталогу.

Кроме этой маркировки существует и другие цифры. Рассмотрим, что они обозначают:

• 0 – алкидные грунт эмали;
• 2 – ЛКМ для внутренних работ;
• 3 – консервационная краска;
• 4 – ЛКМ, устойчивые к влаге и воде;
• 5 – специальные материалы, имеющие особенные свойства;
• 6 – эмали, выдерживающие воздействия масел и бензинов;
• 7 – краска, выдерживающая агрессивное химическое воздействие;
• 8 – термостойкие лакокрасочные материалы;
• 9 – электропроводные и изоляционные ЛКМ.

Популярные виды алкидных эмалей

На рынке предлагается масса различных продуктов. Среди них можно выделить самые популярные. Давайте рассмотрим эти материалы и особенности их применения.

ГФ-230

ГФ означает, что это глифталевый материал. Продукт предназначен только для использования внутри помещения для нанесения на стены и потолки. Полы этой краской красить не рекомендуется – она слабо выдерживает механические и физические воздействия. Перед использованием состав разбавляют уайт-спиритом до необходимой консистенции. Можно использовать и скипидар.

Производители предлагают эту краску в большом количестве цветов и оттенков. Наносят материал как валиком, так и краскопультом. Для высыхания нужно от 24 часов и более. Материал имеет резкий запах алкидного лака.

ПФ-133

Широко применяется для работ по металлу и по заранее прогнутованным поверхностям. Наносят ЛКМ в два слоя – эмаль имеет невысокую укрывистость. Для высыхания нужно около 2 часов. Существует 15 оттенков низкой яркости. Краска способна хранить свои свойства до 6 лет без деформаций и растрескивания в условиях умеренного климата.

ПФ-115

Данный состав идеален для наружных работ по покраске металлических, деревянных и других поверхностей. Наносят эмаль в два слоя по причине низкой укрывистости. Сегодня производят 24 оттенка эмали этой марки. Наносить можно как при помощи краскопульта, так и кистью или валиком.

ПФ-233

Сфера использования – внутренние отделочные работы. Практика показывает, что продукт отлично подходит для окраски радиаторов отопления. В продаже имеется 17 оттенков. Материал можно наносить на старый слой краски, покрытие хорошо выдерживает температурные перепады. В качестве растворителей допускаются бензины, сольвент, ксилол. Время высыхания составляет не менее 30 часов. Продукт имеет резкий запах.

ПФ-253

Данный продукт предназначен для окраски деревянных полов. При этом поверхность предварительно грунтуют. ЛКМ наносят двумя слоями широкой либо средней кистью. Разбавляется этот состав бензинами или скипидарами. Сроки высыхания достаточно быстрые, но общее время зависит от толщины слоя и температуры. После высыхания на поверхности образуется ровный глянцевый блеск.

Матовые алкидные эмали 

Часто для окрашивания может понадобится не глянцевая, а матовая эмаль. Это универсальный продукт, предназначенный для внутренних и наружных работ. Покрытие прочное, устойчиво выдерживает воздействие влаги, бытовой химии, масел. Материал легко выдерживает температурные перепады. Ввиду высокой укрывистости расход очень низкий.

Эмали в аэрозольной упаковке

Краска в баллончиках – это наиболее удобное решение. С ней отпадает необходимость в применении кистей или валиков. Материал хорошо ложится на все поверхности. Время высыхания эмали в баллончиках – всего 3-5 часов, редко дольше. Материал легко проникает в любые щели и поры, поэтому он рекомендуется для прокрашивания труднодоступных мест.

Эмаль в баллончиках очень универсальна – ее можно использовать начиная от окрашивания мебели в саду до обработки декоративных элементов на потолках.

Больше про алкидные эмали (2 видео)

Популярные марки (25 фото)

Обзор алкидных смол

Примечание редактора:

Реклама

Ниже приводится выдержка из статьи Кеннета Б. Татора об алкидных смолах, опубликованной в ASM Handbook, Volume 5B: Protective Organic Coatings . Полная версия статьи также включает подробный обзор химии, олифы, реакций сушки, производства, составов покрытий, осушителей, растворителей, содержания масла, модификации и коммерческих продуктов, связанных с алкидными смолами.

Справочник ASM, том 5B: Защитные органические покрытия состоит из 480 страниц и разделен на пять разделов, которые содержат вводный материал, подробное представление конкретных материалов покрытия, практическую информацию по подготовке поверхности и нанесению покрытия, охват покрытия. использование в различных отраслях промышленности, а также подробное обсуждение анализа покрытия и методов оценки. Авторы тома 5B предоставили информацию о многих отраслевых стандартах, которых необходимо придерживаться при подготовке, нанесении и тестировании защитных покрытий.

Advertisement

Чтобы ознакомиться с полной и подробной статьей, а также с остальными авторитетными и надежными источниками информации, посетите веб-страницу здесь.

***

Химическая природа алкидов

Алкид представляет собой полимер на основе сложного эфира, получаемый в результате реакции поликонденсации многоатомного спирта и многоосновной кислоты. В дополнение к этим ингредиентам полученную смолу модифицируют маслом или жирной кислотой, чтобы сделать ее более эластичной и затвердеть на воздухе. От этой комбинации спирта и кислоты произошел термин алкид с буквой «к», используемой для придания желаемого звука.

Безмасляный алкид по существу является полиэфиром, тогда как алкиды, обсуждаемые в этой статье, модифицированы маслом.

Реклама

Реакцией, основной для всех полиэфирных смол, включая алкидные, является реакция конденсации карбоксильных групп с гидроксильными группами с удалением воды и образованием сложного эфира. Эфирная группа (-O-C=O-) дает название сложному полиэфиру (многим сложным эфирам) в продукте реакции.

Однако, чтобы сделать алкид из полиэфирной смолы, масла смешивают с этерифицированной смолой для придания гибкости и снижения хрупкости.

Разница между полиэфирной смолой и алкидной смолой заключается в добавлении масла. (Чтобы узнать больше о том, что входит в состав краски, см. «Состав лакокрасочного покрытия».)

История алкидов

Шведскому химику Йонсу Якобу Берцелиусу приписывают получение первого синтетического полиэфира в 1847 году, когда он прореагировал с глицерином (пропан -1,2,3-триол) с винной кислотой (2,3-дигидроксибутандиовая кислота). Впоследствии, в 1901 году, Уотсон Смит обнаружил, что реакция фталевого ангидрида с глицерином приводит к образованию нерастворимых полиэфирных смол, отверждаемых при нагревании. В последующие два десятилетия над этими новыми полиэфирными материалами велась обширная работа, в том числе работы известного химика Уоллеса Карозерса и других сотрудников General Electric, которые начали изучать коммерческую ценность этих новых полимеров. Обширные исследования того, что они назвали «реакцией многоатомного спирта (несколько гидроксильных групп)-многоосновная кислота (несколько карбоксильных групп)», начались, когда они изучали влияние различных мономеров на гибкость и свойства отверждения.

Рой Х. Кинле и его коллеги, работавшие в 1920-х годах в General Electric, исследовали многочисленные варианты реакции глицерин-дикислота и обнаружили, что модификация маслами, полученными из растительных и рыбьих жиров, обеспечивает растворимость смол в растворителях и гибкость. Эти модифицированные маслом полиэфирные смолы хорошо подходили для использования в качестве связующих в красках.

Кинле подала заявку на патент США 29 января 1927 г., заявив, что «целью моего изобретения было производство смол класса многоатомных спиртов и многоосновных кислот, которые могут быть полностью отверждены или отверждены при обычных комнатных температурах; то есть без обжига, которые будут иметь большую твердость и эластичность и в целом будут иметь более выгодные физические свойства, чем алкидные смолы, которые я производил до сих пор».

Кинле сказал, что он обнаружил, что его комбинация ароматической или циклической многоосновной кислоты и окисляемой кислоты, полученной из олифы, дает новую форму смолистого материала, растворимого при обычных температурах. Этот материал, по словам Кинле, «превращается при контакте с воздухом при обычных температурах в твердое, прочное состояние», а при нанесении на металлическую или другую подложку «при испарении образуется прочная, гибкая и прочно держащаяся пленка». растворителем и воздушной сушкой». Патент США 1,8910 января 1933 года Рою Х. Кинле был выдан номер 3873 на алкидную смолу, модифицированную маслом, и передан General Electric Company.

Патент Kienle считался основным патентом на алкидную смолу, модифицированную маслом, но был признан недействительным из-за отсутствия изобретения. Это решение стало окончательным результатом иска, возбужденного General Electric против Paramet Chemical Corporation из Лонг-Айленд-Сити, производителя алкидной смолы под торговой маркой Esterol. Это сделало алкидные смолы доступными для любого производителя; от шести производителей в 1933, в 1939 году их число выросло до 34. В течение 1930-х годов большая часть этой продукции по-прежнему производилась тремя первоначальными производителями — General Electric, American Cyanamid и du Pont, на долю которых приходилось примерно две трети производства.

17 сентября 1935 г. патент США 2,014,953 был выдан Полу Ф. Шлингману и Рою Х. Кинле на смолу, изготовленную из «фенола, ароматического амина и альдегида, полученные композиции обладают хорошей текучестью и легко формуются при относительно низких давлением формования без добавления наполнителей полупрозрачных однородных изделий с высокой механической прочностью и очень хорошими диэлектрическими свойствами», и поручено компании General Electric. К 19В 40-е годы компания Reichhold Chemicals стала крупнейшим производителем алкидных смол. Reichhold остается одним из ведущих поставщиков алкидных смол для лакокрасочной промышленности.

Найдя свой первый и основной рынок в лакокрасочной промышленности, алкидные смолы были разнообразны в своем применении в 1930-х годах, когда с помощью связующих опилок или багассы (растительное волокно) с известью было произведено прочное формованное изделие. Гибкие формы были представлены в 1933 году, а в 1936 году General Electric выпустила на рынок глифталевый цемент (сшитый полиэфир, полученный путем полимеризации этиленгликоля и фталевой кислоты). К концу 1930-е годы алкиды применялись в производстве быстропечатных красок, в эмульсионных красках и в сочетании с продуктами карбамидоформальдегидной конденсации в сверхбелых эмалях.

Эти покрытия на масляной основе доминировали в отрасли защитных покрытий в течение многих лет до 1941 года, когда компания Sherwin-Williams представила Super Kem-Tone, первую водоразбавляемую латексную краску для дома. В то время как алкидные краски на масляной основе имели значительные преимущества в производительности, эти латексные краски на водной основе обеспечивали продукт с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС) и слабым запахом. Потребители, особенно домовладельцы, отдавали предпочтение простым в использовании продуктам на водной основе из-за их простоты применения, очистки водой с мылом и слабого запаха.

Первые алкидные краски вызывали две основные проблемы. Основная забота об окружающей среде была связана с органическими растворителями, используемыми для приготовления продукта. В алкидных покрытиях используются многочисленные растворители, включая уайт-спирит, толуол, ксилол и нефтяные дистилляты. Испарение этих растворителей как в процессе производства алкидной смолы, так и в процессах конечной сушки создавало серьезные экологические проблемы. В то время как лакокрасочная промышленность работала над снижением содержания летучих органических соединений, связанных с покрытиями, с 19В 40-х годах как федеральное агентство по охране окружающей среды США (EPA), так и многочисленные государственные природоохранные агентства начали регулировать содержание летучих органических соединений в процессах производства, нанесения и сушки красок. Национальные стандарты выбросов опасных загрязнителей воздуха устанавливают строгие правила выбросов, связанных с производством и использованием красок. Промышленность отреагировала инновационными составами, направленными на производство экологически чистых покрытий на алкидной основе с низким содержанием летучих органических соединений, обладающих высокими характеристиками традиционных составов.

Вторая проблема с этими красками на масляной основе связана с пигментами. В ранних версиях алкидных покрытий использовались пигменты и добавки на основе свинца. Свинцовые белила (PbCO ₃ ) ₂ Pb(OH) ₂ были идеальным маскирующим пигментом с высокой непрозрачностью. Свинец также улучшил другие эксплуатационные характеристики, такие как адгезия, водостойкость и гибкость, связанная с погодными условиями. К сожалению, токсическое воздействие свинца представляет значительный риск для здоровья работников лакокрасочной промышленности, профессиональных маляров и даже детей, которые проглатывают кусочки краски с обветренных, отслаивающихся поверхностей. Хотя Комиссия по безопасности потребительских товаров США запретила производство красок, содержащих свинец, с 27 февраля 19 г.78, риск для здоровья, связанный с красками, содержащими свинцовые пигменты, все еще существует в красках, произведенных и нанесенных до введения запрета. Все краски, произведенные после февраля 1978 года, содержат другие пигменты, в первую очередь гораздо более безопасный диоксид титана.

Методы нанесения

Алкидные краски относительно просты в использовании. Они поставляются на рынок в виде однокомпонентных продуктов, не требующих смешивания, кроме перемешивания перед использованием для обеспечения равномерного распределения пигментов и добавок. Большинство алкидных красок наносятся аппликатором, например кистью или валиком, или в виде аэрозольного баллончика. Метод нанесения аэрозоля может быть с помощью пистолета-распылителя со сжатым воздухом или с помощью аэрозольного баллончика.

При типичном применении следует использовать тонкие покрытия, чтобы обеспечить возможность окислительного отверждения. Толстые покрытия могут образовывать поверхностную пленку, оставляя незатвердевший жидкий компонент под поверхностью. Там, где желательны более толстые покрытия, рекомендуется наносить несколько тонких слоев, а не один толстый.

Время высыхания алкидного покрытия зависит от длины масла, типа масла и условий окружающей среды. Для коротких масляных алкидов, которые дают более твердую поверхность, для эффективной сушки обычно требуется тепло. (Чтобы узнать больше о времени высыхания краски, прочтите статью Когда краска сохнет?)

Хотя для разбавления краски можно использовать растворители, необходимо соблюдать осторожность, поскольку растворители влияют на вязкость и время высыхания покрытия.

При длительном хранении компоненты алкидной краски могут оседать, что приводит к неравномерному распределению компонентов краски. По этой причине рекомендуется упаковать краску в коробку перед использованием.

Как и для всех лакокрасочных материалов, наилучшие результаты достигаются при соблюдении инструкций на контейнере, поскольку эти инструкции специально разработаны производителем для рецептуры конкретного продукта.

Опасения по поводу использования алкидных покрытий

Алкидные покрытия и системы покрытий относительно легко смешиваются и наносятся кистью, распылением или другими способами. Благодаря простоте нанесения и относительно низкой стоимости, хорошему сохранению цвета, влагостойкости и коррозионной стойкости алкидные покрытия нашли широкое применение в качестве промышленных, морских, бытовых и архитектурных покрытий. (Ознакомьтесь с особыми соображениями по покрытиям для морских применений и морских платформ.) Однако существуют проблемы, о которых пользователь, спецификатор или специалист по нанесению должны знать при использовании алкидных покрытий. К ним относятся:

• Пигменты тяжелее смол и масел, входящих в состав краски, и часто оседают на дно емкости. Если такое осаждение происходит в течение длительного времени, частицы пигмента могут быть достаточно твердыми и их трудно диспергировать при обычном перемешивании.
• Нередки случаи, когда алкидные краски «слезают» при хранении в банках (контейнерах), образуя на поверхности полуокисленный частично высохший слой. Краска под кожей еще жидкая.
• Более длинные масляные алкидные покрытия могут потребовать значительного времени для высыхания и затвердевания. Известно, что алкидные грунтовки с длительным сроком службы, наносимые под последующие алкидные покрытия на мосты, остаются полужидкими и не высыхают в течение многих лет после нанесения. Поверхность покрытия не пригодна для ходьбы и при надавливании верхние слои могут отделиться от слоя грунтовки. Наоборот, более короткие масляные алкиды продолжают окисляться и затвердевать в течение всего срока службы, и если они подвергаются воздействию солнечного света и высоких температур, может возникнуть хрупкость и растрескивание.
• Сохранение цвета и блеска не так хороши, как у многих других покрытий, особенно акриловых, полисилоксанов и полиуретанов.
• Из-за наличия карбонилэфирных групп (-COO-) в алкидной смоле и входящих в ее состав маслах для алкидных смол не рекомендуется использовать погружение в воду.
• Алкидные и масляные краски не подходят для покрытия бетона, раствора или большинства цементных кирпичей. Это связано с тем, что щелочи в цементе разрушают масляную составляющую красок, в результате чего они размягчаются и становятся липкими после нанесения.
• Аналогично, алкидные и модифицированные маслом покрытия не считаются подходящими для использования поверх грунтовки с высоким содержанием цинка в большинстве случаев. Это связано с тем, что цинк во время коррозии образует гидроксид цинка и другие щелочные продукты коррозии, которые могут разрушать и омылять масло или алкидную смолу в покрытии.

Преимущества алкидных красок

Алкидные краски занимают доминирующее положение на рынке защитных покрытий с 1930-х годов. Хотя они конкурируют с покрытиями на водной основе, такими как латекс и акрил, их уникальные свойства по-прежнему делают их предпочтительным покрытием для многих применений. Они производят прочное, жесткое, высококачественное покрытие с отличными барьерными свойствами и водостойкостью. Их сильная адгезия почти к любой поверхности и их устойчивость к факторам окружающей среды делают их предпочтительным покрытием для машиностроения, архитектурных, промышленных и деревянных применений. Удобные рецептуры красок на алкидной основе позволяют наносить их без специального смесительного и сложного оборудования для нанесения. Большинство составов наносят кистью, валиком или аэрозольным распылителем.

Хотя они дороже латексных и акриловых красок, их эксплуатационные преимущества и простота нанесения позволили им сохранить значительный рынок. В то время как оригинальные составы на основе растворителей были оспорены на рынке из-за экологических ограничений, новые алкидные покрытия на водной основе и модифицированные алкидные покрытия обеспечивают высокие характеристики продуктов на основе растворителей с очень низким содержанием растворителя. Использование растительных масел, а не масел на нефтяной основе, также дает алкидам уникальную возможность стать экологичным продуктом.

Хотя когда-то казалось, что экологические проблемы алкидных красок на основе растворителей серьезно ограничивают использование и коммерческую жизнеспособность алкидных покрытий, промышленность отреагировала на это новыми продуктами на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений, которые обеспечивают высокие характеристики масляных красок, в то же время решение экологических проблем, связанных со старыми традиционными покрытиями на основе растворителей. Благодаря этим достижениям алкидные покрытия останутся доминирующим игроком на рынке защитных покрытий.

***
Чтобы ознакомиться с полной и подробной статьей, а также с остальными авторитетными и надежными источниками информации, посетите веб-страницу здесь.

Реклама

Связанные термины

• Полиэфирная смола
• Пигмент
• Алкид
• Краска на латексной основе
• Смолистый материал

• Низкое содержание летучих органических соединений
• Состав
• Опасный загрязнитель воздуха
• Алкидная смола Short Oil
• Длинное масло алкидное

Поделиться этой статьей

Основы технологии алкидных смол

Поделитесь этой статьей:

Хотя алкидные смолы больше не являются самым массовым типом смол, используемых в покрытиях, они по-прежнему играют важную роль в лакокрасочной промышленности не только из-за их универсальности, но и из-за того, что в них используется значительное количество возобновляемых материалов. Срок Алкид получают из спирта и кислоты. Алкиды получают реакцией конденсации между полиолами , двухосновными кислотами и жирными кислотами . Часть жирных кислот получена из растительного сырья и, таким образом, является возобновляемым ресурсом. Ключевые рабочие характеристики алкидов включают их способность обеспечивать улучшенное смачивание поверхности (за счет части субстратов и пигментов на основе жирных кислот на биологической основе) и более низкую стоимость (также в основном за счет части жирных кислот). Самый распространенный полиолы включают глицерин, пентаэритрит и триметилолпропан, тогда как наиболее широко используемыми двухосновными кислотами являются фталевый ангидрид и изофталевая кислота.

Ищете алкидную смолу для своего рецепта?

Prospector предлагает тысячи пластиковых материалов от мировых поставщиков. Найдите технические данные и запросите образцы прямо сейчас!

Поиск Алкидные смолы

Природные масла имеют форму триглицеридов. Триглицериды представляют собой триэфиры глицерина и жирных кислот. Триглицериды могут быть олифами, но многие из них таковыми не являются. Реакционная способность олиф с кислородом приводит к 1,4-диенам. Природные масла состоят из смесей смешанных триглицеридов с различными жирными кислотами в составе молекул глицеридов.

Некоторые из этих молекул глицеридов состоят из более высокого процентного содержания жирных кислот с большим количеством неконъюгированной ненасыщенности с диаллильными метиленовыми группами, что обеспечивает улучшенную способность к сушке. Например, линолевая кислота имеет одну активную диаллильную группу (-CH=CH-Ch3-CH=CH-), тогда как линоленовая кислота имеет две активные метиленовые группы. Кроме того, для увеличения скорости высыхания алкиды можно модифицировать винилтолуолом или стиролом для увеличения Tg и, таким образом, сокращения времени, необходимого для достижения заданной твердости. Если количество масла в алкиде превышает 60%, его называют длинномасляным алкидом. Если он составляет от 40 до 60%, он известен как среднемасляный алкид, а алкид менее 40 считается короткомасляным алкидом. Формула для расчета процентного содержания масла на основе количества жирных кислот выглядит следующим образом:

Помимо количества масла, а также выбора спиртовых и кислотных функциональных компонентов, тип масла оказывает сильное влияние на время высыхания и характеристики.

Жирные кислоты далее подразделяются на высушенные, полувысыхающие и невысыхающие . Несопряженные масла считаются высыхающими маслами, если их индекс высыхания, рассчитанный следующим образом, превышает 70. Чем выше содержание линоленовой и линолевой кислот, тем выше индекс высыхания:

Хотя скорость высыхания улучшается по мере увеличения % линоленовой кислоты, скорость пожелтения наружных белых покрытий также выше. Соответственно, алкиды с использованием сафлорового и подсолнечного масел обеспечивают улучшенную устойчивость к пожелтению в результате более низкого содержания в них линоленовой кислоты.

В дополнение к классификации алкидов по содержанию масла и типу присутствующих жирных кислот, алкиды также подразделяются на окисляющие и неокисляющие категории. Окисляющие алкиды сшиваются посредством сложного многоступенчатого механизма самоокисления, тогда как неокисляющие алкиды не сшиваются и, таким образом, являются термопластичными, если только их доступные гидроксильные группы не сшиты аминопластом (термическое отверждение) или изоцианатным сшивающим агентом (отверждение при комнатной температуре).

Алкидные смолы производятся тремя основными способами № :

В жирнокислотном процессе, где состав получаемой смолы можно более точно контролировать, ангидрид кислоты, полиол и ненасыщенная жирная кислота объединяются и варить вместе до тех пор, пока продукт не достигнет заданного уровня вязкости. Моноглицеридный процесс представляет собой двухэтапный процесс, в котором избыток глицерина используется в сочетании с ненасыщенным сырым растительным маслом для первой переэтерификации масла, а затем на втором этапе добавляется двухосновная кислота для образования алкида. В процессе ацидолиза триглицерид сначала вводят в реакцию с двухосновной кислотой для замены одной из групп жирных кислот, а затем на втором этапе добавляют полиол для образования алкидной смолы.

В рецептурной краске автоокисление окисляющих алкидов происходит медленно, если не катализировать, соответственно для ускорения отверждения добавляют соли металлов. Исторически наиболее широко используемыми осушителями являются маслорастворимые соли 2-этилгексановой кислоты или нафтеновой кислоты со свинцом, кобальтом, марганцем, цирконием и кальцием. Соли кобальта и марганца способствуют высыханию поверхности, тогда как свинец и цирконий способствуют высыханию насквозь. Осушители на основе свинца и кобальта имеют проблемы с токсичностью и в значительной степени были заменены менее токсичными осушителями. Соли кальция не проявляют большой каталитической активности, но используются для уменьшения количества поверхностных и сквозных осушителей, а также для облегчения смачивания пигмента. В целом, следует провести ступенчатое исследование для оптимизации уровня осушителей, поскольку они не только способствуют отверждению, но и способствуют долговременному охрупчиванию, обесцвечиванию и чувствительности к влаге.

Алкиды универсальны и могут быть модифицированы для использования в покрытиях с низким содержанием летучих органических соединений или улучшенными характеристиками. Например, алкиды с более высоким содержанием твердых веществ могут быть получены путем уменьшения отношения двухосновной кислоты к полиолу, использования более высокого процентного содержания масла или уменьшения молекулярно-массового распределения. Разбавляемые водой алкиды доступны в США и Европе и содержат очень мало летучих органических соединений или вообще не содержат их. В некоторых из этих алкидов используются поверхностно-активные вещества для повышения стабильности в воде, в то время как другие изготавливаются путем эмульгирования алкида в горячей воде с помощью эмульгатора. Алкиды на водной основе могут быть более чувствительны к гидролизу сложноэфирной связи. Гидролитическая стабильность может быть улучшена за счет использования акриловой оболочки с алкидным ядром. Наконец, uralkyds также известны как модифицированные маслом уретаны, поскольку они состоят из уретановой связи и масла. Их получают путем переэтерификации полиола и масла с образованием моноглицерида, а затем реагируют с меньшим, чем стехиометрическое, количеством диизоцианата. Уралкидс обладает отличной стойкостью к царапанию, истиранию, химическому воздействию и омылению и используется в качестве ремонтных красок и для нанесения на древесину, требующую этих свойств.

Дополнительную информацию о смолах и сырье на биологической основе можно найти на сайте www.ulprospector.com.

[1] Энциклопедия полимерных наноматериалов, Акронский университет, Springer-Verlag, Berlin Heidelberg, 2014

Взгляды, мнения и технические анализы, представленные здесь, принадлежат автору или рекламодателю и не обязательно совпадают с мнением ULProspector. ком или ул. Появление этого контента в Центре знаний UL Prospector не означает одобрения со стороны UL или ее дочерних компаний.

Весь контент защищен авторским правом и не может быть воспроизведен без предварительного разрешения UL или автора контента.

Содержимое доступно только в информационных и образовательных целях. Хотя редакторы этого сайта могут время от времени проверять точность его содержания, мы не несем ответственности за ошибки, допущенные автором, редакцией или любым другим участником.

UL не делает никаких заявлений и не дает гарантий в отношении точности, применимости, пригодности или полноты содержимого. UL не гарантирует производительность, эффективность или применимость сайтов, перечисленных или связанных с каким-либо контентом.

Поделитесь этой статьей:

Рональд Дж. Леварчик, президент и главный исполнительный директор Chemical Dynamics, LLC, привнес 40-летний опыт работы в индустрии красок и покрытий в качестве соавтора в Центре знаний Prospector. В качестве соавтора Рон пишет статьи на темы, актуальные для разработчиков рецептур в индустрии покрытий. Он также является консультантом системы поиска материалов Prospector, консультируя по вопросам, связанным с оптимизацией и организацией материалов в базе данных.

Компания Рона, Chemical Dynamics, LLC (www.chemicaldynamics.net), представляет собой фирму по производству красок и покрытий с полным спектром услуг, специализирующуюся на консалтинге и разработке продуктов, расположенную в Плимуте, штат Мичиган. С 2004 года он предоставляет консультации, разработку продуктов, исследования контрактов, технико-экономические обоснования, анализ видов отказов и многое другое для широкого круга клиентов, а также их поставщиков, заказчиков и специалистов по нанесению покрытий.

Он также работал адъюнкт-профессором-исследователем в Исследовательском институте покрытий Университета Восточного Мичигана. Таким образом, Рон получил субгрант от Министерства энергетики на разработку технологии энергосберегающих покрытий для архитектурных применений, а также гранты от частного сектора на разработку покрытий с низким энергопотреблением и низким содержанием летучих органических соединений. Он вел курсы по цвету и нанесению автомобильных финишных покрытий, катодному электропокрытию и обработке поверхности. Его опыт включает в себя покрытия для автомобилей, катушек, архитектурных, промышленных и отделочных покрытий.

Ранее Рон был вице-президентом по промышленным исследованиям и технологиям, а также глобальным директором по технологиям рулонных покрытий в BASF (Morton International). За время своего четырнадцатилетнего пребывания в компании он разработал инновационные коммерческие продукты для рулонных покрытий, в первую очередь для кровли, жилых, коммерческих и промышленных зданий, а также для промышленных и автомобильных применений. Он получил пятнадцать патентов на новые формулы смол и покрытий.

С 1974 по 19В 90 лет Рон занимал должности в Desoto, Inc. и PPG Industries. Он был лауреатом двух наград в области исследований и разработок покрытий с использованием смол ПВДФ, разработал первое коммерческое автомобильное верхнее покрытие с высоким сухим остатком и получил 39 патентов США на различные разработанные им новые технологии.