Вес 1 силикатного кирпича: Сколько весит силикатный кирпич — Магазин строительных материалов Склад Кирпича

силикатного, керамического, шамотного пустотелого и полнотелого.

Сегодня хотим разобраться какой удельный вес кирпича в одном кубическом метре кладки (1м3). Сколько в 1м3: силикатного, керамического, шамотного, пустотелого и полнотелого кирпича. Погнали…

И так дорогие мои. Этот материал собирается в ознакомительных целях для материала «Как рассчитать ленточный фундамент самостоятельно*», в котором мы рассчитываем давление стен здания на фундамент. Так что заходите. Ну а тем кто зашел сюда что бы узнать вес кирпича в одном метре кубическом и будет дальше представлена эта таблица, в которой собран не только вес существующего кирпича для строительства стен, но и удельный вес кирпича на один сантиметр кубический.

Помните: в таблице не указан вес раствора!!! 

**Материал «Вес одного метра кубического кирпичной кладки» подготовлен администрацией сайта Строительство от А, до Я. Енакиево-Донецк*.

Силикатный кирпич

Содержание

• Определяем размер и количество силикатного кирпича
• Стандартные размеры
• Вес силикатного кирпича конкретной марки
  • От чего зависит вес 
  • Выбор силикатного кирпича исходя из веса
• Заключение

Размер и вес в любом строительном материале имеет первоначальное значение для определения множества вспомогательных факторов. Тот же силикатный кирпич необходимо купить, правильно посчитать, нанять перевозчика с грузчиками и доставить материал к месту стройки. Все это требует оплаты труда, напрямую связанной с весом, размерами и количеством стройматериала.

Определяем размер и количество силикатного кирпича

Основной учет работы каменщика выполняется из расчета количества штук уложенного материала, реже – в кубометрах кладки. Силикатный кирпич в сравнении с керамическим блоком очень тяжел, выше физические нагрузки и затраты при его кладке. Расценки могут колебаться и меняться в зависимости от марки, класса средней плотности, размера и качества кладки.

Никому нет желания вычислять после завершения работ, какой силикатный кирпич положен в стену, сколько реально использовано материала, а сколько отбраковано. Поэтому размер, марку и вес необходимо проверить до начала работ. Сделать это можно тремя способами:

• Измерив штангельциркулем линейный размер высоты, ширины и длины стройматериала;
• Довериться информации о блоках силиката на этикетке или маркировке производителя;
• Взвесить стандартный силикатный кирпич на паллете, вычесть вес поддона и рассчитать вес одного делением на количество штук, указанное в накладной или на маркировке.

При этом в современной маркировке стройматериала обязательно приводится информация о его наименовании, марке, классе, средней плотности, морозостойкости, увеличенный размер или одинарный, сведения о наличии специальных пустот, фото. Информации о габаритах или весе стандартного одиночного блока в маркировке нет, но она может присутствовать в качестве дополнительных сведений от производителя наряду с весом брутто всей упаковки.

Кроме того, современные условия предпродажной подготовки товара требуют упаковки паллет с материалом в плотную прозрачную полиэтиленовую пленку, из-под которой сложно вытащить пару блоков, чтобы их измерить или осмотреть.

Стандартные размеры

ГОСТом №379-2015 определены две основные размерные группы кирпича из силиката – одинарный и увеличенный, ранее назывался полуторным. Размер обоих в длину -250 мм, в ширину – 120, а высота различается – увеличенный строительный материал -88 мм, одинарный – 65 мм.

Эти размеры имеют все разновидности лицевого и рядового стройматериала, независимо от наличия пустот или декоративных элементов на лицевой поверхности.

Важно! Не стоит путать силикатный кирпич с иными материалами из массы силиката. Так, при увеличении высоты до 138 мм материал 250х120х138 будет правильно называться камнем, а с шириной тычковой грани более 130 мм – силикатным блоком.

Выбор в пользу одинарного или увеличенного формата материала зачастую делается из соображений обеспечения привлекательного внешнего вида кладки. Одинарный блок легче, и в кладке выглядит зачастую эффектнее, тогда как полуторный материал из силиката позволяет увеличить скорость возведения стен чуть ли не вдвое с меньшим расходом раствора на швы.

Вес силикатного кирпича конкретной марки

Самым сложным и плохо контролируемым параметром стройматериала из силиката является его вес. Известно, что средний вес экземпляра рядового одинарного кирпича может колебаться от 3,2-3,7 кг. Полуторный экземпляр в среднем потянет на 4,3-4,8 кг, в зависимости от конструктивных факторов.

От чего зависит вес 

Если задаться целью и проверить, сколько весит силикатный кирпич, и насколько не соответствует заявленным параметрам, необходимо предварительно учесть следующие факторы:

1. Стандартом выделены семь основных классов средней плотности материала, которая может быть выбрана производителем в зависимости от используемого сырья от 1000 до 2200 кг/м³;
2. В пределах одного класса силикатный кирпич по плотности может отличаться на 50 кг на куб материала;
3. Разные условия хранения материалов из силиката дают различную влажность стройматериала и разный вес.

Важно! ГОСТом не оговаривается вес пустотелого варианта, размеры пустот и их форму определяет производитель, лишь бы толщина наружных стенок была не меньше 10 мм, да прочность блока из силиката соответствовала его марке.

Самыми популярными среди вариантов материалов из силиката для частного строительства считаются:

1. Увеличенный или полуторный материал с 20% от объема пустот в виде мелких сот с классом средней плотности в 1.6. Это прочный, легкий материал с относительно приемлемыми теплоизоляционными характеристиками. Из него строят основные стены двух-трехэтажных построек;
2. Одинарный облицовочный вариант классом средней плотности 2,0 с пазогребневым соединением и гидрофобной пропиткой.

Выбор силикатного кирпича исходя из веса

Вес экземпляра материала из силиката и его прочность – абсолютно взаимосвязанные вещи. Прочность во многом определена степенью размола исходных компонентов и сырья. Чем мельче фракция песка и извести, глубже и полноценнее перемешивание, тем плотнее получается силикатная масса кирпича и выше его вес.

В производстве такой материал сложнее, процесс автоклавной переработки требует повышенных затрат для обеспечения необходимой прочности камня, изготовление занимает больше времени. Но при этом в теле кирпича образуется значительно меньше воздушных пор, убийственно влияющих на срок службы силикатного материала.

Связано это, прежде всего, с глубинным намоканием материала. Чем больше пор и каверн в теле стройматериала из силиката, тем больше влаги он сможет вобрать в себя. Для этого не обязательно оставлять кирпич под дождем или погруженным в воду. Очень хорошо, практически как губка, материал из силикатной массы может поглощать влагу из тумана, влажного конденсата и, тем более, из влажного грунта.

Чем больше площадь поверхности контакта, тем быстрее идет процесс намокания. И полиэтиленовая упаковка пачек на поддоне не может остановить этот процесс. Она скорее защищает от сильных осадков и сохраняет товарный вид кирпича от загрязнения. Поэтому купленный стройматериал из силиката следует хранить только в сухом, проветриваемом помещении.

Очень хорошо помогает гидрофобная пропитка, но ее хватает максимум на три-четыре года, чем жарче климат, тем быстрее исчезает водоотталкивающий эффект.

Важно! Благодаря высокой степени уплотнения силикатный кирпич с высокими значениями класса средней плотности значительно лучше противостоит намоканию.

Стандартом определен уровень минимального водопоглощения для силикатного кирпича в 6%. На практике максимальное водопоглощение составляет от 8 –для тяжелых и плотных кирпичей до 14% для легких и пустотелых. Это значит, что полуторный образец весом в 4,3 кг сможет набрать дополнительно почти 0,5 кг или литра воды. Теоретически, пребывая под дождем длительное время, пачка нового материала может потяжелеть минимум на 10%.

Соответственно, у вас вырастают транспортные расходы, но, что самое неприятное, – вместо плотного тяжелого варианта вы можете купить мокрый легкий силикатный кирпич и даже не подозревать об этом.

Чаще всего вес блока или камня рассчитывают, как среднее значение от взвешивания небольшой партии из десяти штук.

Кроме плотности и водопоглощения, на вес силикатного кирпича влияет количество циклов заморозки и разморозки, «пережитых» материалом. С каждым новым циклом часть внешней лицевой поверхности подвергается шелушению и осыпанию. ГОСТ требует, чтобы по указанной норме морозостойкости, например, наименьшей из существующих – F25, за двадцать пять циклов потери веса материала не превысили 5%.

Заключение

Вес и размеры силикатного кирпича требуют индивидуального контроля, хотя бы в пределах одной пачки. Это позволит избежать потерь, связанных с недобросовестностью производителей материалов из силиката-массы и, что чаще всего — импортеров некачественных или поддельных товаров.

• Состав и пропорции раствора для кладки кирпича

• Как сделать цветной раствор для кирпича

• Размер и вес белого силикатного кирпича

• Кирпич облицовочный силикатный

Производители силикатного кирпича в Индии, производящие легкие силикатные кирпичи

Среди обычных строительных материалов (за исключением полимеров) производители силикатного кирпича в Индии являются одними из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, но массовое производство и использование началось в середине прошлого века. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала. Прежде чем подробно рассмотреть преимущества и недостатки силикатного кирпича, необходимо знать, что это за материал с точки зрения технологии. Силикатный кирпич практически идентичен природному материалу известняку, который используется уже более тысячи лет. Но, как известно, натуральный камень почти всегда намного дороже (в том числе из-за стоимости доставки), чем синтетический. Кремнезем или диоксид кремния, который является вторым наиболее распространенным элементом в природе, перерабатывается на фабриках после экстракции и продается в различных размерах. Размер этих частиц, а также степень чистоты и количество примесей в нем являются одними из важнейших факторов, влияющих на цену кремнезема. Так, чем выше степень чистоты этих частиц, тем выше стойкость и прочность и выше степень плавления. Одной из важнейших причин использования кремнезема при производстве силикатного кирпича является высокая стойкость и прочность этих частиц. Помимо очень высокой прочности этой группы химикатов для очистки воды, частицы кремнезема имеют температуру плавления 1470 градусов по Цельсию и позволяют производить огнеупорные кирпичи. Также следует отметить, что эти частицы обладают высокой устойчивостью к контакту с кислотными материалами и не впитывают влагу. Эти особенности обеспечивают условия для производства кирпича и его использования в наружной и внутренней отделке здания. Кварцевый песок, используемый в производстве кирпича, должен содержать менее 5% магния. Для уменьшения содержания извести в процессе производства кирпича используют кремнеземы, одна треть которых имеет диаметр менее 0,1 мм. Если цель состоит в производстве крупнозернистого силикатного кирпича, менее одной трети всего доступного кремнезема должно иметь диаметр один миллиметр. Если цель состоит в том, чтобы произвести силикатный кирпич с мелкой текстурой, менее десяти процентов кремнезема должно иметь диаметр один миллиметр. Лучший вид кремнезема, используемый для производства силикатного кирпича, имеет диаметр менее 6 мм.

Огнеупорные кирпичи обычно представлены на рынке различными типами, чтобы удовлетворить потребности и мнения всех клиентов в различных типах проектов и климатических регионах. Силикатный кирпич также является одним из видов этого вида кирпича, который имеет большое количество. В оставшейся части этой статьи мы собираемся обсудить все аспекты силикатного кирпича. Уважаемые, читая эту статью, вы можете узнать цену огнеупорного кирпича по этой ссылке. Для строительства таких сооружений, как печи из стали, стекла или кокса, людям нужен тип глиняного кирпича, который может выдерживать высокие температуры и не разрушаться. Силикатный кирпич — это тип огнеупорного кирпича, который является одним из лучших продуктов в этом применении из-за его высокой термостойкости до 1700 градусов по Цельсию. Само собой разумеется, что на рынке строительных материалов существует большое разнообразие кирпича, но при строительстве каминов, печей и тому подобного, тип кирпича, используемый глиняный кирпич, конечно, вы должны быть осторожны в выборе вид глиняного кирпича, т. к. сам этот продукт выпускается разных видов. Вообще для изготовления шамотных кирпичей из глины есть всевозможные шамотные и минеральные пемзы. Но при производстве этого продукта в промышленности используют огнеупорные кварцевые камни, специальные кварциты, содержащие 96% SIO2, нитрид кремния и карбид кремния производят этот продукт. Фактически, кремнеземные кирпичи представляют собой разновидность нещелочных кирпичей, которые содержат химические вещества AIO и SIO2. По сути, этот продукт представляет собой кислотоупорный кирпич, который считается основным критерием в категории данного продукта «все в одном». В плотных видах этого продукта, благодаря наличию кристаллического карбида кремния, в период обжига поры внутри кирпича заполняются путем окисления, и в итоге конечный продукт достигает высокой стойкости. Ингредиенты кремнеземного кирпича Нитрид кремния Оксид кальция Кристаллический карбид кремния Оксид титана Специальные кварциты с оксидом железа высокой чистоты Кварцевый песок высокой чистоты Минералы и минеральная пемза Также небольшое количество На самом деле кривая обжига этого кирпича находится при температуре от 1420 до 1480 градусов Цельсия , а линейное расширение при выпечке равно 4-5%. В промышленных и заводских условиях этот кирпич выдерживает температуру до 1700 градусов Цельсия, что обусловлено наличием в его основных ингредиентах жидкой фазы. Первым и самым важным преимуществом использования этого кирпича является его очень высокая температура плавления. После этого это может быть высокая устойчивость к давлению, высокая устойчивость к кислым средам, устойчивость к влаге и температуре, отсутствие образования корки и трещин на поверхности кирпича. Этот продукт имеет малый объемный вес и высокую теплопроводность, и, наконец, следующим основным вопросом является цена силикатного огнеупорного кирпича, который, наряду со всеми своими преимуществами, имеет доступную цену. Этот продукт, как и все строительные материалы, имеет недостатки. Одной из таких вещей является низкая ударопрочность этого продукта. Таким образом, он подвергается ударам при температуре менее 500 градусов Цельсия, а в щелочных средах или при контакте с дичью шлаками претерпевает изменения физико-химической текстуры продукта. Лучший тип кремнезема для изготовления этого кирпича имеет диаметр менее 6 мм. Этот песок должен содержать 5% магния. Если предполагается производить кирпичи с мелкой фактурой и высокой плотностью, менее 10% кремнезема должно иметь диаметр 1 мм. Также лучше, чтобы одна треть кремнеземов имела диаметр 0,1 мм. Но если вы собираетесь производить крупнозернистый кирпич, менее одной трети кремнезема диаметром 1 мм. Использование кремнезема в производстве силикатного кирпича является одним из многих применений этого драгоценного минерала, который привел к производству легких и прочных кирпичей различных цветов. Кремнеземы, используемые в этих кирпичах, имеют разные размеры, а их диаметр и размер частиц определяются в зависимости от типа рассматриваемого кирпича. Оставайтесь с нами, чтобы узнать больше о причинах использования диоксида кремния Crane в производстве силикатного кирпича, его преимуществах и недостатках.

Насколько полезна для вас эта статья?

Средний балл
5
/
Количество голосов:
1

Состав кирпичей – функция ингредиентов

Тахсина Алам

Кирпичи представляют собой прямоугольные единицы строительного материала. Кирпич используется в строительстве каменной кладки, стен и тротуаров. Он используется в качестве заменителя камня, где камень недоступен. Кирпичная крошка часто используется в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси.

Рисунок: Сырой (зеленый) кирпич

Процентное соотношение составляющих кирпича (по весу)

Кирпич состоит из шести основных компонентов. The general percentage of these ingredients in brick is given below:

ГЛАВНЫЕ ИНГРЕДИЕНТЫ БРИКХ И ИХ ФУНКЦИИ

Silica (SEND) и Alumina (Clail). глина. При смешивании с водой в надлежащих пропорциях приобретает пластичность. Пластичная масса легко формуется и сушится. Он не должен подвергаться растрескиванию, усадке или короблению.

Глинозем

Глинозем является основным компонентом глины. Он действует как вяжущий материал в сырцовом кирпиче. Кирпичная глина пластична из-за наличия глинозема. Эта пластичность обеспечивает возможность формовки кирпичей. Избыточное количество глинозема в глине может привести к усадке, деформации или растрескиванию кирпича при высыхании и обжиге, как и любой другой вяжущий материал.

Рисунок: Глина для формирования кирпича

Кремнезем

Кирпичи хорошего качества содержат 50-60% кремнезема. Он присутствует как в свободном, так и в комбинированном виде. По мере высвобождения песок остается механически смешанным с глиной. В комбинированной форме он реагирует с оксидом алюминия с образованием алюмосиликатов. Силикагель предотвращает растрескивание, усадку и коробление сырцового кирпича. Чем выше доля песка, тем более стройным и однородным по текстуре будет кирпич. Однако избыток кремнезема разрушает сцепление между частицами кирпичной глины и делает кирпич хрупким и слабым. Долговечность кирпича во многом зависит от правильного соотношения кремнезема и глинозема.

Рисунок: Песок

Известь

Кирпичи должны содержать небольшое количество мелко измельченной извести. Он позволяет кремнезему (в необходимой пропорции) плавиться при температуре печи 1650 ^o С и связывать частицы кирпича между собой, в результате чего получается прочный и долговечный кирпич. При температуре около 1100 ^o C известь действует как катализатор для повышения температуры печи до 1650 ^o C, при которой кремнезем плавится. Этот слегка плавленый кварц действует как прочный вяжущий материал. Избыток извести в кирпичной глине вызовет стеклование кирпича. Это заставляет кирпичи плавиться, так как количество кремнезема превышает необходимое количество. Затем кирпичи теряют свою форму и деформируются.

Рисунок: Известь в порошке

Оксид железа

Кирпичи содержат небольшое количество оксида железа. Оксид железа действует как флюс, как известь, поэтому помогает кремнезему плавиться при низкой температуре. Он придает кирпичам красный цвет при обжиге. Железо также увеличивает прочность и водонепроницаемость кирпичей.

Рисунок: Порошок оксида железа

Магнезия

Небольшая доля магния уменьшает усадку и придает кирпичам желтый оттенок. Избыточное его количество вызывает гниение кирпичей.

Вредные ингредиенты кирпича

Известь

Избыток извести расплавляет кирпичи и обезображивает их. Если CaCO ₃ присутствует (в наиболее чистом виде, т.е. если он содержит не менее 95% CaO) в комовой извести в кирпичной глине, то при обжиге он превращается в негашеную известь. Когда эти кирпичи вступают в контакт с водой, негашеная известь гасится и расширяется. И вызывает распад кирпичей.

Щелочи

Щелочи в основном представляют собой соли натрия (Na) и калия (K). Он действует как флюс в печи и вызывает плавление, коробление и скручивание кирпичей. Щелочи поглощают влагу из атмосферы и вызывают сырость и высолы в кирпичах (из-за присутствия гигроскопичных солей, например, CaCl 9).0041 2 , MgCl ₂ и т. д.).

Галька, камни и гравий

Их присутствие не позволяет тщательно перемешивать землю, поэтому получаемые кирпичи получаются менее прочными. Такие кирпичи невозможно разбить в нужном сечении, и они ломаются очень неравномерно.

Рисунок: галька, камни и гравий

Железный пирит (FeS)

Железный пирит вызывает кристаллизацию и распад кирпичей при горении. Он обесцвечивает кирпичи в виде черного шлака.

Органические вещества

Органические вещества в кирпичах делают кирпичи пористыми, что приводит к снижению их плотности и прочности.

Ссылки

1. Сингх Г., 1996 г., Строительные материалы. 3-е изд. Стандартные издатели Дистрибьюторы. Дели, Индия.
2. Азиз, Массачусетс, 1973.