Замена металлической арматуры на стеклопластиковую арматуру: Замена металлической арматуры на композитную

Замена металлической арматуры на стеклопластиковую арматуру: Замена металлической арматуры на композитную

Таблица замены металлической арматуры на стеклопластиковую арматуру

Звонок по России бесплатный

Таблица равнопрочной замены арматуры

По своим характеристикам композитная арматура намного превосходит металлическую. Она в разы прочнее и в разы легче металлической и сравнивать цену за тонну совершенно некорректно. Для одних и тех же конструкций композитная арматура используется меньшего диаметра, чем аналогичная металлическая. Поэтому, верным следует считать сравнение за погонный метр.

Под равнопрочным диаметром понимается такой наружный диаметр композитной арматуры, при котором её прочность соответствует прочности стальной арматуры заданного диаметра.

 

Арматура стальная класс А-III (А400С) Арматура композитная «УралАрмаПром»
Диаметр, мм Вес 1 м.п. в кг. Кол-во метро в 1 тн Диаметр, мм Вес 1 м. п. в кг. Кол-во метров в 1тн
Ø8 0,4 2 532 Ø6 0,035 28 600
Ø10 0,62 1 621 Ø7 0,058 17 250
Ø12 0,89 1 126 Ø8 0,070 14 300
Ø14 1,21 826 Ø10 0,110 9 100
Ø16 1,58 633 Ø12 0,170 5 900
Ø18 2 500 Ø14 0,240 4 170
Ø20 2,47 405 Ø16 0,300 3333
Ø22 2,98 336 Ø18 0,410 2 439

Отправить образец бесплатно?

Мы вышлем Вам образец нашей продукции, чтобы вы могли оценить качество нашей арматуры!
Через 5 дней он будет у Вас!

Как оформить заказ?

Позвоните нам или нажимаете на кнопку заказать на сайте. После чего Наш сотрудник ответит на Ваш звонок или запрос. И поможет подобрать вам материал по оптимальной цене Так же на указанный Вами email адрес будет выслана счет и договор поставки. Фактом заключения договора является внесение предоплаты.

Система оплаты

Вносите предоплату в размере 10% от стоимости композитной арматуры. Все платежи переводятся непосредственно на расчетный счет нашей компании, без комиссии. Оплатить можно как с банковской карты, так и через терминалы оплаты.

Отгрузка товара

После получения предоплаты, ваш заказ будет отправлен в очередь на отгрузку. Время ожидания композитной арматуры вместе с доставкой в Ваш город, как правило, не превышает 10 дней с момента внесения предоплаты. Перед отправкой, по запросу, мы можем выслать фото/видео вашей арматуры

Доставка

Композитная арматура будет отправлена на терминал склада в вашем городе. На указанный телефон придет смс с номером накладной по которой можно отследить где находится арматура. Оставшаяся сумма оплачивается при получении на терминале. По желанию можно заказать доставку на дом или загород

Частное домостроение г. Екатеринбург

Плита основания двух этажного здания, диаметр 10 мм создания 2-х армокаркасов (верхнего и нижнего) с ячейкой 200*200 мм
 

Бизнес центр г. Москва

Плита основания 4-х этажного здания, диаметр 14-16 мм создания 2-х армокаркасов (верхнего и нижнего) с ячейкой 200*200 мм, площадью 700 м 2

 

Логистический центр г. Екатеринбург

Армирования полов склада стеклопластиковой арматурой 8 мм, размер ячейка 200*200 мм общей площадью 1 700 м2

 

Свинокомплекс в Башкортостане

Армирования фундамента стеклопластиковой арматурой диаметр 10-12 мм создания 2-х армокаркасов (верхнего и нижнего) с ячейкой 200*200 мм, площадью 2 800 м 2
 

Заливные полы для предприятия

Ячейка 200х200 общий объем арматурной связки — 70 000 метров, диаметр 12мм.

Автосалон г. Омск

Армирования стеклопластиковой арматурой диаметр 10-12 мм создания 2-х армокаркасов (верхнего и нижнего) с ячейкой 200*200 мм, площадью 2 450 м 2
 

Магазин Пятерочка г. Верхотурье

Армирования фундамента стеклопластиковой арматурой диаметр 10 мм создания 2-х армокаркасов (верхнего и нижнего) с ячейкой 200*200 мм, площадью 1 300 м 2

Агропромышленный комплекс г. Барнаул

Армирования фундамента стеклопластиковой арматурой диаметр 10 мм создания 2-х армокаркасов (верхнего и нижнего) с ячейкой 200*200 мм, площадью 4 900 м 2
 

УралАрмаПром на карте Екатеринбурга — Яндекс Карты

Copyright © 2013 — 2022 ООО «УралАрмаПром»

создать интернет магазин — megagroup.ru, сайты с CMS

Замена металлической арматуры на стеклопластиковую


Добрый день, дорогие друзья! Армирование бетонных конструкций – это основа любого строительства. В последнее время все большую популярность набирает композитная стеклопластиковая арматура, как альтернатива стальному прокату.



Стеклопластиковая арматура представляет собой стрежень из сверхпрочного пластика с ребристой поверхностью из стеклянных волокон со спиралеобразным профилем, благодаря которому обеспечивается его надежное сцепление с бетоном. Диаметр прутов варьируется в интервале от 4 до 20 мм. Но есть производители, которые могут делать диаметры арматуры и до 32 мм. Диаметры от 4 до 12 мм поставляются в основном в бухтах по 50 и 100 метров, диаметры более 12 мм поставляются в прутках до 12 метров.


Стеклопластиковую арматуру выбирают благодаря высоким прочностным характеристикам, устойчивости к коррозии, небольшому весу, что облегчает монтаж и строительство в целом.


Давайте посмотрим, сможет ли заменить стеклопластиковая арматура металлическую по своим характеристикам.

 Что из себя представляет стеклопластиковая арматура


Внутренний слой – это стержень, из параллельных стеклопластиковых волокон, надежно соединенных полимерной смолой, который и обеспечивает прочность стеклопластиковой арматуры.


Внешний слой представляет собой волокнистое тело, накрученное по спирали вокруг внутреннего стержня. Этот слой стекловолокна может быть нанесен по технологии песчаного напыления или двунаправленной заливки.



Посмотрим на достоинства стеклопластиковой арматуры:

  • легкий вес, благодаря которому значительно вы снизите нагрузку на фундамент строения, а также упростите себе процесс транспортировки и монтажа;
  • высокие показатели прочности и способность выдерживать большие нагрузки на разрыв;
  • долговечность и износостойкость обусловлены устойчивостью к коррозии и агрессивным средам, что обеспечивает долгий срок службы без потерь своих эксплуатационных характеристик;
  • не проводит электрический ток, соответственно не окисляется, что положительным образом сказывается на сроках ее эксплуатации;
  • коэффициент теплового расширения близок по значению с параметрами бетонных конструкций, что снижает риск образования трещин в бетоне;
  • выгода до 60% при замене металлической арматуры на композитную;
  • уменьшает стоимость транспортных и погрузочно-разгрузочных работ, а также облегчает выполнение работ на объекте, в 9 раз легче металла;
  • бухты стеклопластиковой арматуры вы сможете перевозить в багажнике легкового автомобиля или на его крыше.


У каждого материала есть свои недостатки. Глянем и на них:

  • гибкость материала. Под воздействием механических нагрузок композитные материалы имеют большой модуль упругости, чем стальные аналоги. Поэтому для конструкций, требующих высоких показателей жесткости, таких как плиты перекрытия, используйте металлическую арматуру;
  • при воздействии высоких температур около 600оС стеклопластик размягчается и теряет свою прочность. Поэтому при эксплуатации в условиях высокой температуры такой каркас обеспечивайте качественным теплоизоляционным слоем;
  • хрупкость материала не позволяет выполнить сгибание самостоятельно и изогнутые под определенным углом детали вам придется заказывать на заводе;
  • соединение каркаса из стеклопластиковой арматуры с использованием сварки запрещено. Поэтому вам придется вручную связывать арматуру для каркаса.


А теперь давайте посмотрим, где применяют такую арматуру.

Сферы применения стеклопластиковой арматуры

  • армирование тротуаров, дорожек и дорожного полотна;
  • армирование бетонных элементов, таких как различного рода ограждения, опорные конструкции, в частности опоры ЛЭП;
  • армирование элементов железнодорожных путей;
  • укрепление береговых сооружений, и бетонных конструкций, подверженных высокой коррозийной и динамической нагрузке, таких как причалы, доки, портовые сооружения и т.д.;
  • обустройство промышленных водоемов, укрепление берегов, строительство канализации;
  • монтаж сейсмостойких поясов в сооружениях различного назначения;
  • возведение объектов, требующих отсутствия излучения электромагнитного характера;
  • фундаменты ленточного типа для частного и малоэтажного строительства.

Следует ли отдавать предпочтение металлической арматуре?


Я посоветую разделять использование композитной и металлической арматур. Последнюю обязательно используйте, если вы:

  • заливаете железобетонные конструкции с высокими требованиями к показателям жесткости и прочности;
  • формируете железобетонные конструкции, где предполагается высокое поперечное сжатие и работа рифленой арматуры по срезу;
  • заливаете фундамент монолитного типа.

    К каким выводам пришли


    Ваш выбор арматуры напрямую зависит от конструктивных особенностей сооружения, нагрузок, массы здания и условий его эксплуатации. Для легких зданий советую использовать стеклопластиковую арматура, а для более тяжелых зданий отдайте предпочтение металлу.


    Сегодня на выбор материала влияет стоимость. Поэтому вам может показаться, что стеклопластиковый вариант будет стоить дороже. Но при одинаковой прочности, стеклопластиковая арматура имеет сечение меньше чем сталь, поэтому стоимость, равных по своим параметрам прутов, в пересчете за метру стеклопластиковой арматуры будет меньше чем у стальной.


     


    Компания «УралСибМет» уже более 15 лет поставляет только высококачественный металлопрокат и строительные материалы, в том числе стальную и стеклопластиковую арматуру, по доступным ценам и с возможностью доставки по Иркутской области, Бурятии и Забайкальскому краю. С материалами от «УралСибМет» Ваше строительство будет гарантировано надежным

    Рекомендованые товары

    • Арматура

    • Круг отрезной

    • Крюк для вязки арматуры

    • Армирование

    • Арматура стеклопластиковая

    • Сетка сварная (кладочная)

    • Сетка стеклопластиковая

    • Фибра

    • Цемент

    Замена стальной арматуры на стекловолокно – IJERT

    Замена стальной арматуры на стекловолокно

    Д-р Сантош К. Патил1

    1Профессор кафедры гражданского строительства,

    KJ Колледж инженерных и управленческих исследований, Пуна-48, Махараштра, Индия.

    Акшай Манеш Санчети2

    2Аспирант Факультет гражданского строительства, KJ Колледж инженерных и управленческих исследований, Пуна-48, Махараштра, Индия.

    Резюме: Бетон играет жизненно важную роль в качестве строительного материала в этом мире. Но существуют определенные ограничения для использования бетонного материала, такие как хрупкость, низкая прочность на растяжение, меньшая устойчивость к ударной вязкости, усталость, пластичность, долговечность. Хотя он имеет высокую прочность на сжатие и слабый на растяжение из-за образовавшихся в нем микротрещин. Если в бетон добавить волокна в определенном процентном соотношении, это повысит свойства деформации, такие как ударная вязкость, сопротивление растрескиванию, прочность на изгиб, пластичность. Большинство исследований в области фибробетона (FRC) было посвящено стальным волокнам. Но в последнее время стали доступны и стекловолокна, которые не подвержены коррозии, связанной со стальными волокнами. Таким образом, бетон, армированный стекловолокном (GFRC), был запущен в соответствии с общественным удовлетворением и требованиями. Научные исследования и испытания стеклопластика показали, что физические и механические свойства изменяются в зависимости от точности технологии производства и качества материалов. Поскольку технология развивается день ото дня, ожидается, что инфраструктура нашей страны также должна получить передовую и сложную произвольную форму с низкой стоимостью. GRFC можно использовать там, где требуется легкий, прочный, огнеупорный и атмосферостойкий материал. С целью проектирования осуществляется заливка бетона со стекловолокном. По мере сравнения результата с.р.т. прочность, пластичность, экономичность и т. д.

    Ключевые слова: Трещиностойкость, прочность на изгиб, испытание на сжатие, испытание на растяжение на разрыв.

    1. ВВЕДЕНИЕ

      Бетон является одним из наиболее часто используемых бетонных материалов. Бетон, армированный фиброй (FRC) — относительно новый строительный материал, разработанный в результате обширных исследований и разработок в течение последних двух десятилетий. Было обнаружено, что включение фибры в бетон улучшает несколько свойств, таких как прочность на растяжение, сопротивление растрескиванию, ударопрочность и износостойкость, пластичность и сопротивление усталости. Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), в основном представляет собой бетонную композицию, состоящую из таких материалов, как цемент, песок, вода и добавки, в которых диспергированы короткие дискретные стекловолокна. Включение этих волокон в этот композит приводит к повышению прочности на растяжение и ударной вязкости материала. Ориентация волокна и длина волокна являются механическими свойствами стекловолокна. Есть несколько типов стекловолокна, таких как; А-стекло, то есть щелочное стекло, которое состоит из силиката натриевой извести. C-стекло с коррозионной стойкостью, состоящее из боросиликата кальция. И AR-стекло Щелочестойкое стекло, состоящее из силикатов циркония. На начальном этапе разработки стеклопластика одной из наиболее серьезных проблем была долговечность стекловолокна, которое со временем становится более хрупким из-за щелочности цементного раствора. После некоторых исследований было сделано значительное улучшение, и в настоящее время проблема

      практически решена с новыми типами щелочестойких (AR сопротивление) стеклянных волокон и с растворными добавками, которые предотвращают процессы, которые приводят к охрупчиванию стеклопластика.

    2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОД

      1. (А). Материалы

        1. Папки

          Связующие вещества или связующие вещества представляют собой мелкие гранулированные материалы, образующие пасту при добавлении к ним воды. Эта паста затвердевает и герметизирует заполнители и арматурную сталь. Сразу после добавления воды цементное тесто начинает затвердевать в результате химического процесса, называемого гидратацией. Гидратация происходит с разной скоростью в зависимости от свойств используемых вяжущих и добавок, отношения воды к цементу и условий окружающей среды, в которых находится бетон. Способы воздействия вяжущих на бетон, строительный раствор и аналогичные продукты могут варьироваться в зависимости от химических и физических свойств исходных материалов, составляющих материалов, состава смеси и, в меньшей степени, от изменений в процессе производства цемента.

        2. Цемент

          Используется обычный портландцемент

          (OPC) марки 53, соответствующий стандарту IS 12269:2013. Физические свойства соответствуют

          Тонина 8%

          Удельный вес 3,16

          Нормальная консистенция 26%

        3. Мелкий заполнитель или дробленый песок

          Песок, имеющийся в наличии на реке. Физические свойства соответствуют

          Водопоглощение 0,8%

          Удельный вес 2,4

        4. Крупный заполнитель

          Это дробленый заполнитель размером не более 20 мм. Физические свойства соответствуют

          Степень истирания 14,5%

          Удельный вес 2,6

          Значение воздействия 11,2%

          Значение дробления 12,42%

        5. Вода

          Качество и количество воды оказывают большое влияние на прочность раствора и цементного бетона в строительных работах.

          Вода, используемая для строительных работ, должна быть чистой и не содержать вредных веществ, масел, сахара, щелочей, органических веществ, кислот, солей или любых других веществ, которые могут нанести вред кирпичу, бетону или стали. Портативная вода обычно считается удовлетворительной. Значение pH воды должно быть не менее 6,9.0005

        6. Стекловолокно

      Стекловолокно хорошо поддается термическому расширению. Имеют низкий коэффициент теплового расширения и высокую теплопроводность. Нить из стекловолокна имеет высокое отношение прочности к весу. Эти нити в два раза прочнее стальной проволоки. Стекловолокно испаряет тепло быстрее, чем асбест или органическое волокно. Ткани GF с высокой диалектической прочностью и относительно низкими диалектическими константами отлично подходят для электроизоляционных целей.

      Рис. №1. Стекловолокно

      Физические свойства такие же, как

      Модуль упругости 72 ГПа

      Удельный вес 2,68

      Плотность 2780 кг/м3

      Прочность на растяжение 2000 МПа

      Диаметр 14 мкм

      Длина 12 мм

      Соотношение сторон 851,2

      Разрывы при удлинении 3,6%

      2 (Б). Микс Дизайн

      Материалы

      Количество (кг/м3)

      Пропорции

      Цемент

      400

      1

      Крупный заполнитель

      595

      1,5

      Мелкий заполнитель

      1150

      2,9

      Вода

      160

      0,4 ​​

      Материалы

      Количество (кг/м3)

      Пропорции

      Цемент

      400

      1

      Крупный заполнитель

      595

      1,5

      Мелкий заполнитель

      1150

      2,9

      Вода

      160

      0,4 ​​

      Согласно IS 1026:2009 Руководство по расчету бетонной смеси. Это таблица количества материалов в соответствии с пропорциями для M40, как это предлагается в Кодексе IS, и водоцементным коэффициентом 0,4

      .

      Таблица № 1. Пропорция смеси

    3. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ

        1. Испытание на прочность при сжатии

          Испытание на сжатие проводят на образцах типа куба. Размер куба 15х15х15см. Эти образцы были испытаны на прочность при сжатии в соответствии с IS 516-1959 с использованием калиброванной машины для испытаний на сжатие мощностью 2000 кН. После помещения образца в машину прикладывают сжимающую нагрузку, и из-за нагрузки образец разрушается, и момент его разрушения фиксируется. Прочность на сжатие образца рассчитывается по формуле

          Fc= Н/мм2

          Где,

          P = Общая сжимающая нагрузка, приложенная к образцу. A = общая площадь образца

          Fc = напряжение сжатия в Н/мм2

          Возраст

          Типы

          Бетон

          7 дней Н/мм2

          14 дней Н/мм2

          28 дней Н/мм2

          Обычный бетон

          22,3

          31

          38,3

          0,33% ГФ

          23,3

          30,5

          40,3

          0,67% ГФ

          25,3

          34,6

          40,7

          1% ГФ

          28,5

          34,8

          44,3

          1,33% ГФ

          27,3

          35,6

          43,7

          1,67% ГФ

          28

          35,6

          44,2

          2% ГФ

          29,2

          35,8

          43

          45

          40

          35

          30

          25

          20

          15

          10

          5

          0

          45

          40

          35

          30

          25

          20

          15

          10

          5

          0

          Обычный

          бетон

          0,33% ГФ

          Обычный

          бетон

          0,33% ГФ

          0,67% ГФ

          1% ГФ

          1,33% ГФ

          1,67% ГФ

          0,67% ГФ

          1% ГФ

          1,33% ГФ

          1,67% ГФ

          Таблица № 2. Результаты испытаний на прочность при сжатии.

          Н/мм2 Н/мм2 Н/мм2

          2% ГФ

          7 дней 14 дней 28 дней

          Н/мм2 Н/мм2 Н/мм2

          2% ГФ

          7 дней 14 дней 28 дней

          Диаграмма № 1. Анализ прочности на сжатие

        2. Испытание на прочность на изгиб

          Прочность на изгиб используется для измерения прочности бетона на растяжение. Измеряется при нагрузке неармированной балки 100х100х500мм. 24 часа. после отливки призму расформовывают и выдерживают в ванне для отверждения в течение 7, 14, 28 сут. Испытание проводят по ИС 516-1959 на калиброванной машине на изгиб. Прочность образца на изгиб рассчитывают по формуле-

          Где,

          Фб =

          2

          Н/мм2

          P = нагрузка, при которой образец разрушается. L = эффективный пролет в мм.

          b = ширина образца в мм. d = глубина образца в мм.

          Возраст

          Типы

          Бетон

          7 дней Н/мм2

          14 дней Н/мм2

          28 дней Н/мм2

          Обычный бетон

          5,4

          5,92

          6,27

          0,33% ГФ

          5,8

          6. 02

          6,6

          0,67% ГФ

          5,8

          6,2

          6,68

          1% ГФ

          5,3

          5,6

          6,8

          1,33% ГФ

          4,7

          5,3

          5,68

          1,67% ГФ

          4,4

          4,8

          5,45

          2% ГФ

          4.1

          4,4

          4,9

          0,67% ГФ

          4

          3 1% ГФ

          0,67% ГФ

          4

          3 1% ГФ

          2

          2

          Таблица № 3. Результаты испытаний на прочность на изгиб.

          Возраст

          Типы

          Бетон

          7 дней Н/мм2

          14 дней Н/мм2

          28 дней Н/мм2

          Обычный бетон

          4,7

          5,26

          6,36

          0,33% ГФ

          4,87

          5,6

          6,6

          0,67% ГФ

          4,92

          6,6

          7,32

          1% ГФ

          5,09

          6,2

          6,97

          1,33% ГФ

          4,8

          5,59

          6. 01

          1,67% ГФ

          3,9

          4,7

          5,25

          2% ГФ

          3.1

          3,88

          4,8

          Возраст

          Типы

          Бетон

          7 дней Н/мм2

          14 дней Н/мм2

          28 дней Н/мм2

          Обычный бетон

          4,7

          5,26

          6,36

          0,33% ГФ

          4,87

          5,6

          6,6

          0,67% ГФ

          4,92

          6,6

          7,32

          1% ГФ

          5,09

          6,2

          6,97

          1,33% ГФ

          4,8

          5,59

          6. 01

          1,67% ГФ

          3,9

          4,7

          5,25

          2% ГФ

          3.1

          3,88

          4,8

          Таблица № 4. Результаты испытаний на прочность при раскалывании.

          8

          7

          6

          Обычный

          бетон

          0,33% ГФ

          8

          7

          6

          Обычный

          бетон

          0,33% ГФ

          5

          5

          7

          6

          5

          4

          3

          2

          1

          0

          Н/мм2 Н/мм2 Н/мм2 7 дней 14 дней 28 дней

          Обычный бетон

          0,33% ГФ

          0,67% ГФ

          1% ГФ

          1,33% ГФ

          1,67% ГФ

          2% ГФ

          1,33% ГФ

          1

          0 1,67% ГФ

          Н/мм2 Н/мм2 Н/мм2

          2% ГФ

          1,33% ГФ

          1

          0 1,67% ГФ

          Н/мм2 Н/мм2 Н/мм2

          2% ГФ

          7 дней 14 дней 28 дней

          7 дней 14 дней 28 дней

          Диаграмма № 3. Анализ прочности на раскол

    4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

      Согласно проведенному эксперименту, добавление стекловолокна в простой бетон увеличивает прочность, долговечность характеристик бетона.

      Диаграмма № 2. Анализ прочности на изгиб.

        1. Испытание на растяжение в разрезе

      Процедура испытания на расщепление почти такая же, как и при испытании на изгиб. Образец бетона отливают в цилиндрическую форму по IS 516-1959 и проводят испытания на универсальной испытательной машине (УТМ). Образец помещают в машину продольно, прикладывают нагрузку и фиксируют точку, в которой он вышел из строя. Испытание на растяжение при разделении на образце рассчитывается как

      Фунт = 2 Н/мм2

      Где,

      P = нагрузка, при которой образец разрушается. d = длина образца

      l = диаметр образца Ft = предел прочности при растяжении.

      При первоначальном добавлении стекловолокна в простой бетон его прочностные характеристики, такие как прочность на сжатие, изгиб и растяжение при разделении, постепенно увеличиваются. Наконец достигается определенный процент добавления стекловолокна, который постепенно снижает прочность.

      Максимальная прочность на сжатие, изгиб и растяжение при разделении достигается при добавлении 1,0% стекловолокна. Таким образом, добавление стекловолокна только до 1,0% не превышает предела.

      Характеристики долговечности постепенно улучшаются благодаря добавлению стекловолокна.

    5. ССЫЛКИ

    1. IS 8112-1989, обычный портландцемент марки 43, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.

    2. IS 10262-2009, Правила дозирования бетонной смеси, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.

    3. IS 456-2000, Нормы или правила для обычного и железобетона (Четвертая редакция), Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.

    4. IS 383-1970, Спецификация для грубого и мелкого заполнителя из природных источников для бетона (вторая редакция), Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.

    5. IS 516-1959, Методы испытаний на прочность бетона, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.

    6. IS 9103-1999, Спецификация индийских стандартных добавок к бетону, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.

    7. Shetty MS, (2012), Concrete Technology, S. Chand & Company ltd. Нью-Дели.

    8. Маджумдар А. Дж. и Медсестра Р. В. (1974), Цемент для армирования стекловолокном, Текущий документ Института строительных исследований, CP79/84, Англия.

    9. Вайшали Г. Горпаде (2010 г.) Экспериментальное исследование высокопрочного бетона, армированного стекловолокном, с диоксидом кремния в качестве добавки 35-я конференция «Наш мир в бетоне и конструкции»: 25-27 августа 2010 г., Сингапур.

    10. Фейсал Фуад Вафа (1990), Свойства и применение фибробетона, JKAU, Engg. Наука, Том 2, стр. 49-56.

    11. Доктор К.М. Тайне и др. (2014), Влияние стекловолокна на обычный бетон, Международный журнал инновационных исследований в области науки, техники и технологий, Vol. 3, выпуск 11, стр. 17632-17634.

    Арматура из стеклопластика: идеальная альтернатива традиционной арматуре

    В строительной отрасли сталь используется в качестве армирующей среды в бетонных элементах уже более 100 лет. Однако сталь не работает так, как ожидалось, особенно там, где конструкции подвергались воздействию суровых условий, таких как очистные сооружения, мосты, химические заводы и морские сооружения. Исследователи уже испытали множество методов предотвращения коррозии стальной арматуры.

    Использование эпоксидного покрытия и добавок для улучшения непроницаемости — два примера методов предотвращения коррозии. Инженеры-строители стали свидетелями преждевременной коррозии стержней с эпоксидным покрытием в мостах и ​​других чувствительных бетонных элементах. Локальная коррозия стержней с эпоксидным покрытием усугубляет ситуацию, поскольку локальная коррозия проникает глубже в стержень, а не распространяется по поверхности.

    Арматура из полимера, армированного стекловолокном (GFRP), оказалась устойчивым решением против коррозии, многообещающей альтернативой обычным арматурным стержням для бетонных элементов. Арматура из стеклопластика не вызывает коррозии, имеет малый вес, обладает высокой прочностью на растяжение и имеет высокое отношение прочности к весу. Принимая во внимание значительные затраты на реабилитацию, связанные с износом существующих мостов, что в основном является результатом коррозии стальной арматуры, свойство коррозионной стойкости арматуры из стеклопластика может иметь значительную ценность для элементов ЖБ.

    Связанный: Применение стержней GFRP в водных сооружениях: тематическое исследование

    Следуя многообещающим характеристикам современных композитов, сообщество инженеров-строителей ускорило использование стержней GFRP во многих важных областях: настилы мостов, тротуары, водоочистные сооружения. , дамбы и другие системы, где коррозия является основной структурной проблемой. Некоторые из предлагаемых применений композитов FRP включают замену обычных материалов композитными материалами. Помимо обычных применений, передовые композиты являются идеальными материалами для использования в реабилитационных мероприятиях.

    Инженерам-строителям трудно выбрать материал, учитывая данные, основанные на кратковременном воздействии. Однако со временем в строительной отрасли появятся долгосрочные данные о производительности материалов из стеклопластика, встроенных в бетон. Наличие надежных практических данных укрепит позиции передовых композитов на рынке арматуры.

    Арматура из стеклопластика дает строителям и владельцам множество потенциальных преимуществ. На эту тему был проведен ряд исследований для изучения возможности применения передовых композитов в строительстве долговечных гражданских конструкций. Несмотря на широко известные преимущества, росту и распространению арматуры из стеклопластика в значительной степени препятствовали недостаточные данные о долгосрочных характеристиках.

    TUF-BAR — одна из компаний, производящих высококачественную арматуру из стеклопластика в Канаде и США. Наша цель — изучить и реализовать истинный потенциал композитных материалов и сделать их экономически выгодными для строительной отрасли. Наша продукция включает в себя арматуру из стеклопластика, опалубочные стяжки, анкерные болты и бетонные анкеры.

Previous PostNextNext Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *