Затирка кирпичной кладки: Затирка для кирпича — расшивка кирпичной кладки своими руками

Затирка швов кирпичной кладки: делаем своими руками

Для строительства частных домов нередко отдают предпочтение кирпичу перед другими материалами. Здание, построенное из такого материала, выглядит элегантно и практично. Для завершения внешнего вида, с дизайнерской точки зрения, нужна затирка швов кирпичной кладки. Этот завершающий этап строительства обеспечивает эстетический эффект, также добавляет дополнительной износостойкости. Приступая к работе над заделкой швов, присутствуют нюансы, которые помогут правильно выполнить процедуру.

Содержание

1. Для чего выполняют?
2. Возможные варианты исполнения
3. Заподлицо
4. Вогнутый
5. Выпуклый
6. Прямоугольный
7. Скошенный
8. Что необходимо приготовить?
9. Процесс работы
10. Как произвести работу на старой кладке?
11. Полезные советы

Для чего выполняют?

Процедуру обработки швов кирпичной кладки эксперты называют расшивкой. Процесс затирки – нанесение дополнительного слоя на цементные швы. Выполняется, если стены не планируется подвергать дополнительным облицовочным работам. Расшивка несёт декоративную функцию, а также имеет практические характеристики.

Декоративные свойства заключаются в следующем:

• выделение фактурности линий и кирпичного рисунка;
• объединение вертикальных и горизонтальных линий;
• строгий и четкий вид фасада.

К практическим свойствам относятся:

• повышение уровня звукоизоляции;
• защита от чрезмерной влаги;
• улучшение сохранения тепла;
• повышенный срок службы постройки;
• герметичность.

Затирка для швов кирпичной кладки закрывает все трещины и перекрывает слой цемента.

Эта процедура не способна устранить ошибки в виде неровности кладки, излишнего цемента, кривизны, пятен на стене.

Некоторые здания эксплуатируются без расшивки, поэтому нужно отметить главное предназначение этой процедуры. Как уже было сказано выше, таким образом удастся повысить эстетическое восприятие при первом взгляде на здание. Прибегая к такому способу декорирования, можно замаскировать отличия в цвете, которые могут возникнуть, если раствор замешивали постепенно.

Затирка для наружных работ помогает предотвратить разрушение цементной смеси, таким образом срок службы здания продлевается, а необходимость проведения капитального ремонта откладывается на длительный срок. Такого результата удается достичь благодаря защите швов от попадания лишней влаги, которая разрушительно влияет на цементный раствор.

Возможные варианты исполнения

Существует несколько вариантов, как можно осуществить расшивку. От выбранного способа зависит визуальный эффект, который получит стена.

При работе над заполнением нужно соблюдать последовательность, приступая сначала к вертикальным швам, а потом к горизонтальным.

Толщине швов не уделяется особое внимание. Показатель может варьироваться от десяти до пятнадцати миллиметров для горизонтальных швов, и от восьми до двенадцати – для вертикальных. Но чаще всего можно встретить тонкие швы, толщиной в четыре миллиметра. Такое решение обусловлено желанием сэкономить на цементной смеси. Также толщина швов зависит от подхода рабочего к выполнению процедуры, климатического влияния.

Процесс отделки швов важен независимо от толщины, ведь четкий рисунок не только украсит стены, но и повысит эксплуатационные характеристики постройки. Какие способы существуют, чтоб выделить кирпичные швы?

Заподлицо

Этот вариант самый простой в исполнении. Совершить расшивку таким образом можно даже без специального инструмента. Раствор для заполнения, который выступает за пределы кирпича либо попадает на него, устраняется кельмой. После основного процесса шов обрабатывают с помощью жёсткой щетки.

Вогнутый

Для этого способа нужен специальный узкий шпатель. Этим небольшим инструментом будет производиться заполнение швов. Для удобства работы над всеми линиями шпатель не должен быть длинным. С кладки удаляют цементный раствор, как и в прошлом варианте, после чего по шву проходятся расшивочным инструментом. Таким же образом наносят внутрь затирочный раствор.

Выпуклый

Для работы над расшивкой с выпуклым эффектом нужен дугообразный шпатель. К шву прикладывают инструмент наружу дуговой частью, образовавшееся пространство необходимо заполнить раствором. После шпатель двигают далее, к необработанному участку, и продолжают наносить строительную смесь.

Прямоугольный

С данным вариантом работать сложнее, чем с предыдущими. Сначала из шва нужно убрать пять миллиметров цемента, даже уже засохшего. После этого зазоры заполняются затирочной смесью. Такое оформление интересно смотрится, но для фасадного декорирования эксперты не рекомендуют применять данный метод из-за плохого водоотведения.

Скошенный

Этот способ подходит для зданий, которые возводятся в суровом климате. В этом варианте раствор между швами срезается не ровно, а под наклоном. Угол среза должен быть острым, 3-5 миллиметров.

Что необходимо приготовить?

Что необходимо для начала работ над заделкой швов в кирпичной кладке своими руками? Понадобится не так много материалов. Первое, что понадобится – это раствор для затирки, о создании которого немного ниже.

Второе, что нужно для начала работы – инструменты, которыми будет выполняться расшивка и дополнительные действия. Могут понадобиться:

• шпатель/кельма;
• строительный миксер, либо насадка на перфоратор;
• сито, чтобы просеять песок;
• посуда для смешивания материалов;
• металлическое приспособление – расшивка.

Расшивка должна соответствовать размеру шва. Если горизонтальные и вертикальные линии имеют разный размер, нужно приобрести два подходящих к каждому инструмента. В списке перечислены только основные инструменты, использование которых предполагается. Все приспособления могут пригодиться не во всех случаях. К примеру, если фигурный шов создавать не планируется, то лишний раствор можно сразу устранить кельмой.

Далее нужно подготовить, чем заделать швы между кирпичной кладкой. Для этого нужно замешать специальную смесь. Цвет выбирается после завершения кладки кирпича. Но можно предварительно определиться с цветами, ещё при подборе материалов для строительства. Материалы лучше приобретать максимально гармонирующие друг с другом, сочетающиеся по цветовой гамме. Бывает так, что эксперимент с цветами может смотреться достаточно интересно, в случае дизайнерского подхода получается контрастная затирка. Но такой вариант нужно подбирать более тщательно. В том случае, если колера подходящего цвета не удалось найти, фуговку швов можно выполнить обычной смесью из цемента и песка. Это беспроигрышный вариант, так как цвет такого раствора гармонирует с любыми другими.

Для подготовки раствора, которым будет выполняться работа, нужны следующие материалы:

• качественный цемент – 4 части;
• мелкий песок очищенный – 2 части;
• смесь для произведения затирки;
• вода.

Количество материалов указано приблизительное. Исходя из данных пропорции, можно рассчитать расходы. Чтоб подготовить смесь, нужно сначала с помощью мелкого сила просеять песок. Это делается для того, чтобы удалить мусор, либо крупные куски, которые будут портить готовую смесь, соответственно и вид засохшей затирки. Одну часть песка нужно соединить с двумя частями цемента в сухом виде, после можно добавить немного воды. Специальным миксером для строительства нужно перемешать получившуюся смесь до образования однородной массы. После этого добавляется затирочная смесь и оставшаяся вода. Все компоненты нужно хорошо перемешать вместе и дать постоять. После того, как раствор настоиться и жидкость немного впитается, смесь нужно ещё раз перемешать.

Процесс работы

Заполнять швы в кирпичной кладке нужно после того, как стену полностью возвели. Эта процедура монотонная и может занять много времени, но произвести ее можно своими руками.

Чтобы работа не была сделана напрасно, стоит учитывать влияние погодных явлений, влажность воздуха и качество материалов, которые используются. Эти моменты могут существенно повлиять на результат.

Затирку выполняют по-разному, учитывая также тип строительного кирпича. Например, расшивку для облицовочного кирпича можно производить под цвет других построек, расположенных на территории с декорируемым зданием. Эта процедура позволит облагородить здание. Но важно помнить о текстуре раствора, лучше замешивать материалы по инструкции, а не на глаз. Это позволит избежать слишком густого или жидкого замешивания. Смесь необходимо немного впрессовывать в зазоры между кирпичами, для плотной посадки. Благодаря этому затирка будет хорошо держаться и прослужит намного дольше.

Затиркой нужно обрабатывать все швы, если делать пропуски, не удастся достичь желанного эстетического оформления. Уложенную затирку нужно также проверять, до полного застывания, для этого подойдёт стержень из дерева, либо пластика, диаметр которого должен быть меньше, чем сам шов, чтоб не повредить нанесённую затирку. Также во время засыхания материала швы нужно будет подравнивать, чтобы избежать неровностей и  образования лишнего воздуха внутри.

Для самостоятельного выполнения работ можно воспользоваться пошаговой инструкцией о том, как замазать швы между кирпичами:

1. Нужно подготовить поверхность к работе. Очищаем зазоры жесткой щеткой.
2. Кладку нужно промыть водой, можно воспользоваться шлангом с напором, мокрой должна быть вся поверхность стены. Смоченный кирпич не будет забирать влагу из раствора, что предотвращает возникновение трещин.
3. Подготавливаем смесь по вышеуказанной инструкции.
4. На кельму набираем раствор, подносим ко шву. Далее работаем расшивкой, сдвигая смесь в горизонтальный зазор. Чтобы раствор плотно сел, инструмент нужно вдавливать внутрь шва.
5. Заполняем таким же образом вертикальные линии.
6. Плотно заполненные швы нужно зачистить щеткой.
7. Формируем вид расшивки.

Чтоб правильно затереть все швы, приступать к формированию типа расшивки необходимо после того, как заполнены швы и схватился раствор.

При подготовке к работе, непосредственно перед смешиванием самого раствора, следует рассчитывать объемы работы, чтобы успеть использовать весь материал до застывания.

Как произвести работу на старой кладке?

Расшивку можно производить также на старой кладке. Таким образом удастся улучшить внешнее оформление старой постройки. К данному методу декорирования нужно прибегать в том случае, если цемент между швами начал сыпаться, а это введёт к нарушению теплоизоляционных свойств здания.

Если затирку производят на несвежей кладке, то первым делом нужно убрать часть старого цемента. Удалить необходимо пару миллиметров. Старый раствор можно также частично устранить специальным аппаратом, который уберет лишнее при помощи воздействия напора воды. После этого можно приступать к работе, наносить раствор следует также, как при работе со свежей кладкой. Нужно следить, чтобы смесь не попала на вертикальную часть кирпичей, так как из-за этого могут образоваться пятна.

Полезные советы

Чтобы избежать ошибок, во время самостоятельной работы над расшивкой нужно учитывать некоторые нюансы и советы профессионалов. Вот некоторые из них:

• Обязательное просеивание песка на мелком сите, чтобы в готовой смеси не было лишних элементов;
• Свежему раствору необходимо дать время настояться, не меньше двадцати минут;
• При формировании шва нужно проделывать работу осторожно, чтобы не запачкать вертикальную поверхность кладки;
• Вогнутый тип шва допускает заполнение вертикальных и горизонтальных линий одновременно;
• Излишки смеси с кирпичей нужно удалять сразу, до застывания раствора, также как и неровности;
• Производить работы по декорированию лучше в сухие дни, когда уровень влажности воздуха нормальный;
• В качестве главного инструмента можно использовать старый нож, либо металлическую пластину.

Нужно также принимать к сведению климатические условия, в теплые летние дни смесь будет засыхать быстрее, что нарушит процесс работы. Поэтому замешивать раствор рекомендуется в небольшом количестве специальным строительным миксером, либо перфоратором с насадкой. Во всех типах швов, кроме вогнутого, необходимо соблюдать четкую последовательность действий. Контролировать ровность и четкость слоя нужно ещё на этапе строительства, так как затиркой исправить погрешности не удастся.

Затирка швов кирпичной кладки своими руками: просто и красиво

Главная » Кирпич

Содержание

1. Зачем применяется затирка
2. Способы затирки
3. Что нужно для работы
4. Раствор
5. Процедура обработки швов
6. Подводим итоги

Здравствуйте, дорогие друзья! Сегодня на повестке дня такой процесс как затирка швов кирпичной кладки, а также последующая декоративная расшивка.

Многие здания возводятся и обшиваются с помощью обычного кирпича, каменной кладки, клинкерной плитки и пр. Но все же основной акцент будет на кирпичах.

Материал имеет ряд положительных свойств, среди которых хорошая теплоизоляция, а также декоративная функция. Чтобы здание смотрелось еще более привлекательно, применяется затирка. Это может быть раствор типа Полипласт ПСМ-081, либо обычный цементный раствор. Смесь можно приготовить белым цветом. Другим подходит цветная затирка. Приготовить смесь не сложно. Главный вопрос — это сам процесс заполнения швов.

Зачем применяется затирка

Для начала о том, зачем вообще нужна затирка швов кирпичной кладки, и какое функциональное значение она имеет.

Основная задача — это сгладить, а также задекорировать пространство между кирпичами. С помощью растворов заполняют вертикальные и горизонтальные швы, образуя подобие лабиринта. Только никакого минотавра там нет.

Поверх затирки для обычного или декоративного кирпича можно нанести цветную смесь. Это сделает линии более четкими, а также дополнительно украсит здание.

Помимо визуального эффекта, затирка швов кирпичной кладки также нужна для повышения устойчивости стен к внешним воздействиям. Это осадки, температурные колебания, ветровые нагрузки и пр. Стены становятся герметичнее, а также повышается срок службы сооружения. Дополнить это можно гидрофобизацией. 

Только учтите, что при неправильной кладке и при ее частичной деформации, никакая затирочная смесь ситуацию не исправит. Тут скорее нужен ремонт кирпичной кладки, а не заполнение швов раствором.

В итоге польза следующая:

• улучшается внешний вид;
• повышается уровень защиты от влаги;
• увеличиваются звукоизоляционные свойства;
• поднимается качество теплоизоляции.

Как видите, в этом действительно есть смысл.

Способы затирки

Теперь к вопросу о том, как может выполняться обработка, и какие методы актуальны, когда проводится затирка швов кирпичной кладки.

• Заподлицо. Популярный метод. Здесь смесь укладывается в шов и выступает на поверхность кладки. Затем излишки удаляются с помощью кельма. В завершении проводится обработка с помощью жестких щеток;
• Вогнутый метод. Тут нужен такое инструмент как шпатель. Причем небольшой. Его называют расшивкой. С его помощью смесью заполняются швы, а затем им же уплотняются. Излишки заподлицо срезают, после чего идет расшивка;
• Выпуклый способ. В ход идет дугообразный шпатель. Его прикладывают к швам выпуклой частью сверху. Вогнутую часть наполняют растворов. Инструмент перемещают вдоль шва, и одновременно добавляют смесь для затирки;
• Прямоугольный метод. Сначала шов очищают от раствора на глубину около 50-60 мм. Зазор заполняется, а затем уплотняется новым составом. Выглядит красиво. Но минус в том, что влага начнет плохо отводиться. Этот способ в основном применяют внутри;
• Скошенный способ. Смесь подрезается с помощью лопатки под углом внутри шва примерно на 3-4 мм. Оптимально для домов, которые располагаются в регионах с суровым климатом.

Как видите, методов обработки несколько. И у каждого свои особенности.

Что нужно для работы

Не всех устроит расценка мастеров на затирку. У некоторых из них цена работы за м2 выглядит как-то необъяснимо дорого. Потому многие решают все сделать своими руками. К тому же, купить придется не так много инструментов, а также расходных материалов.

Работы проводятся на готовой кладке. Некоторые используют монтажный пистолет. Но зачастую проще это сделать шпателями.

Что ж, для работы нужно взять:

• набор шпателей;
• смеситель, либо дрель с насадкой для смешивания раствора;
• мелкоячеистое сито;
• емкость, где будет делаться раствор;
• расшивку, которая равна ширине зазора между кирпичами.

Посмотрите на видео, чем пользуются мастера, а также как выполняют работу. Все же наглядный пример многими воспринимается лучше при обучении новому ремеслу.

Раствор

Следующий этап — это приготовление раствора.

Смесь для затирки лучше брать под цвет кирпича или здания. Можно повторить цвет, либо сыграть на контрасте.

В продаже есть готовые затирочные смеси. Только убедитесь, что они предназначены для фасадных работ.

Если будет интересно, то вопрос затирок обсудим отдельно.

Если не видите подходящий вариант по цвету, то берите смесь из цемента и песка. Серый натуральный окрас обычно подходит под любую кирпичную кладку фасада, печи или другого сооружения.

Примерный рецепт приготовления выглядит так:

• взять 4 ведра цемента высокого качества;
• просеять и добавить 2 ветра мелкого песка;
• приобрести сухую затирочную смесь;
• подготовить 6 литров воды.

Сначала просеивается песок, а также смешивается с цементом 1 к 2. Затем нужно добавить немного воды, чтобы получилась однородная масса. На следующем этапе идет затирка, оставшаяся вода, а также тщательное перемешивание.

Перед использованием состав должен напитаться и настояться. Когда раствор разбухнет, его перемешивают еще раз.

Процедура обработки швов

Теперь начинается затирка швов кирпичной кладки. Ее можно выполнить своими руками.

Процесс выглядит так:

• очистить щели от мусора и пыли;
• обильно полить зазоры с помощью шланга с водой;
• подготовить затирочную смесь;
• разместить раствор на широком шпателе;
• плотно прижать к зазору между кирпичами;
• с помощью узкой расшивки быстро, но аккуратно внести смесь в шов;
• выполнять своего рода инъекции под давлением, чтобы пустоты хорошо заполнялись;
• если это вертикальные швы, то заполнить их можно с ладони, так удобнее;
• щеткой удалить излишки.

Излишки удаляются сразу. А вот форму вы будете задавать, когда раствор уже немного застынет.

Это простой, но красивый способ для оформления шовных зазоров на кирпичной кладке. С ним можно справиться самостоятельно.

Подводим итоги

Как видите, затирка швов кирпичной кладки — не самый сложный процесс.

Советую сначала попрактиковаться на удаленных участках. Набив руку, вы сделаете все аккуратно, а также красиво.

Работы немного нудная. Но не тяжелая. Потому многие решаются взяться за нее своими руками. 

Как вы решали вопрос со швами на кирпичах? Чем затирали? Какой метод использовали? Что считаете самым сложным и почему?

Жду ваших ответов.

На этом у меня все, а потому будем прощаться. Спасибо за внимание!

Подпишитесь, оставьте комментарий и задайте актуальный вопрос!

Ваша оценка очень важна!

( 26 оценок, среднее 5 из 5 )

Поделитесь с друзьями

РАСТВОР ДЛЯ БЕТОННОЙ Кладки — NCMA

ТЭК 09-04А

ВВЕДЕНИЕ

Раствор для каменной кладки представляет собой цементную смесь, используемую для заполнения ядер или полостей в каменной кладке. Хотя раствор обычно добавляется по структурным причинам, он также может повысить: огнестойкость, безопасность, акустические характеристики, устойчивость к термитам, взрывостойкость, теплоемкость и возможности крепления. Затирка состоит из цемента, заполнителя, извести (по желанию) и достаточного количества воды, чтобы облегчить укладку и обеспечить полное заполнение пространства затиркой. По согласованию в растворную смесь могут быть добавлены добавки. Высокое начальное содержание воды в типичных растворных смесях компенсирует поглощение воды кладкой во время и после заливки раствора. Окончательное водоцементное отношение значительно снижается, поэтому цементный раствор развивает высокую прочность на сжатие, несмотря на кажущееся высокое начальное водоцементное отношение.

Обычно цементный раствор используется для структурного соединения стеновых элементов в стеновую систему. Наиболее распространенным примером является армированная конструкция, где цементный раствор связывает стальные арматурные стержни с каменной кладкой, позволяя им действовать как единая система при сопротивлении нагрузкам. Композитные стены состоят из двух рядов кирпичной кладки с монолитно залитым раствором воротниковым швом с армирующей сталью или без нее.

Залитые сердечники также увеличивают чистую площадь поперечного сечения бетонной кладки и позволяют стенам выдерживать более высокие сжимающие, сдвигающие и боковые нагрузки. Кладочные консольные подпорные стены часто заливают сплошным раствором, чтобы увеличить вес стены и, следовательно, устойчивость к опрокидыванию. Строение цементной кладки не требует усиления, но обычно это делается для экономии конструкции. Однако конструкция из армированной кладки требует заливки цементного раствора вокруг арматуры.

Этот ТЭК включает информацию о: типах цементного раствора; свойства затирки; растворные добавки; и самоуплотняющийся раствор. Информация о смешивании и укладке раствора, а также об испытаниях раствора содержится в документах «Заливка бетонных стен, кирпичная кладка», ТЕК 3-2А и «Обеспечение качества раствора», ТЕК 18-8В (ссылки 1, 2) соответственно.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗАТИРКИ

Тип затирки

Затирка для использования в строительстве бетонной кладки должна соответствовать ASTM C476, Стандартным спецификациям для затирки для каменной кладки (ссылка 3), или действующим строительным нормам, которые могут разрешать другие варианты затирки, кроме указанных в наборе четвертый в ASTM C476. ASTM C476 определяет два типа цементного раствора: мелкий и крупный. Мелкий цементный раствор содержит песок размером менее ⅜ дюйма (90,5 мм) в качестве единственного заполнителя, в то время как крупнозернистый раствор позволяет использовать мелкий гравий размером менее ½ дюйма (13 мм) или другой приемлемый заполнитель в дополнение к песку.

Заполнители для цементного раствора должны соответствовать стандарту ASTM C404, Стандартным спецификациям для заполнителей для кладочного раствора (ссылка 4), который включает требования к классификации, примесям, прочности и методам отбора проб и испытаний заполнителя. Если заполнитель не соответствует требованиям ASTM C404, его можно использовать при условии соблюдения требований раздела 4. 2 ASTM C404. Эти требования предписывают минимальный и максимальный размер заполнителя и минимальную прочность цементного раствора на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,79МПа).

Строительные нормы и спецификации ASTM не признают какой-либо заметной разницы в прочности на сжатие между мелкими и крупными растворами. Таким образом, выбор типа цементного раствора зависит, прежде всего, от минимальных размеров пространства для цементного раствора в чистоте, высоты заливки цементного раствора и экономических показателей строительства. Крупнозернистый раствор, как правило, более экономичен в производстве. См. TEK 3-2A (ссылка 1) для получения дополнительной информации о требованиях к пространству под раствор и выборе типа раствора.

Пропорции раствора

ASTM C476 позволяет определять растворные смеси либо по соотношению, указанному в таблице 1, либо по соотношению, установленному в результате испытаний на прочность на сжатие. Письменное принятие заявок на растворную смесь требуется до начала цементных работ (ссылка 7).

Использование пропорций, указанных в таблице 1, является простым способом продемонстрировать соответствие стандарту ASTM C476.

При использовании указанного метода прочности на сжатие в ASTM C476 необходимо отобрать пробы цементного раствора и испытать их в соответствии с ASTM C1019(ссылка 5) и иметь минимальную прочность на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,79 МПа) через 28 дней. Его также необходимо смешать до осадки от 8 до 11 дюймов (203–279 мм), как определено ASTM C143/C143M (ссылка 6). Пропорции раствора, используемые для производства раствора с приемлемыми физическими свойствами, затем используются для производства раствора для проекта.

Таблица 1—Объемные доли цементного раствора (ссылка 3)

Прочность на сжатие

Хотя 2000 фунтов на кв. дюйм (13,79 МПа) является минимальной прочностью на сжатие, требуемой ASTM C476, проектные требования могут требовать более высокой прочности. Например, когда метод единичной прочности используется для определения заданной прочности кладки на сжатие, f’ _м , Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) требует, чтобы прочность цементного раствора на сжатие была равна или превышала f’ _м , но не менее 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,79 МПа). Согласно эмпирическому экономическому правилу, если конструктивные критерии не диктуют иное, лучше всего сбалансировать указанную прочность раствора с указанной прочностью бетонной кладки, чтобы один элемент системы не был значительно прочнее другого, что приводит к чрезмерной прочности материала и конструкции. консерватизм. При использовании положений о расчете прочности Строительных норм и правил для каменных конструкций (ссылка 8) максимальная указанная прочность цементного раствора на сжатие составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм (34,47 МПа) для бетонной каменной конструкции. Это ограничение основано исключительно на указанной прочности раствора на сжатие и не ограничивает фактическую прочность раствора на сжатие, испытанную в полевых условиях.

Затирка для раствора

Затирка для каменной кладки представляет собой материал с высокой осадкой и текучей консистенцией, облегчающий укладку и способствующий закреплению. И Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7), и ASTM C476 требуют, чтобы раствор имел осадку от 8 до 11 дюймов (203–279 мм). Затирка должна быть достаточно текучей, чтобы затекать в мельчайшие зазоры и вокруг любых препятствий, таких как арматурные стержни, армирование швов, анкеры, шпалы и небольшие выступы раствора (ребра). Растворы с более низкой осадкой обычно труднее разместить. Хотя высокая осадка (высокое начальное водоцементное отношение обычного цементного раствора) может беспокоить тех, кто знаком с цементными продуктами с более низкой осадкой, такими как бетон или раствор, блоки бетонной кладки являются абсорбирующими, и более высокое содержание воды в цементном растворе имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы место, где раствор имеет достаточное количество оставшейся воды после поглощения кирпичной кладкой для гидратации цемента. Несмотря на относительно высокое соотношение воды и цемента в цементном растворе, исследования показали, что достаточная прочность раствора на сжатие и прочность сцепления достигаются даже при использовании растворов с высокой осадкой во влажных бетонных блоках кладки (ссылка 9). ).

Несмотря на то, что нормы и стандарты определяют осадку цементного раствора более 8 дюймов (203 мм), могут быть определенные условия, при которых могут быть использованы или оправданы более низкие осадки. Например, если блоки бетонной кладки представляют собой блоки с низкой поглощающей способностью или если пространства для раствора большие, а подъемы раствора короткие, растворы с низким содержанием воды могут работать нормально, хотя следует позаботиться о том, чтобы обеспечить адекватное заполнение вокруг арматуры или других препятствий. Точно так же холодная погода может создать условия, при которых при определенных обстоятельствах (например, в условиях замерзания) будет выгоден цементный раствор с более низким содержанием воды, но не как общее правило. Для демонстрации пригодности альтернативных средств и/или методов заливки раствора следует использовать вариант панели демонстрации заливки раствора, подробно описанный в Спецификации для каменных конструкций (сноска 7), чтобы аттестовать предлагаемый метод. См. NCMA TEK 3-2A (ссылка 1) для получения информации о демонстрационных панелях цементного раствора.

Методы производства

Методы производства цементного раствора также описаны в ASTM C476. К ним относятся различные формы растворов, замешанных на месте, и готовых растворов. Когда вяжущие материалы и заполнители хранятся отдельно на месте, а затем дозируются в смеситель, их необходимо перемешивать в течение не менее 5 минут в механической мешалке с достаточным количеством воды, чтобы довести раствор до желаемой консистенции. Заводские вяжущие материалы и заполнители также могут быть доставлены на место проведения работ и должны быть смешаны в течение того же 5-минутного периода времени. Другой вариант заключается в том, чтобы отдельные сухие ингредиенты доставлялись на рабочую площадку в отсеках, а затем смешивались с водой на месте с использованием оборудования непрерывного дозирования и шнекового смешивания до желаемой консистенции. Цементный раствор также может поступать на строительную площадку во влажно-перемешанном состоянии. У готовой затирки можно отрегулировать осадку на месте, чтобы довести ее до желаемой консистенции. Если добавляется вода, раствор необходимо перемешивать в течение как минимум 1 минуты перед сливом. После одобрения спецификатором раствор можно замешивать вручную вместо механической мешалки, когда требуются лишь небольшие объемы.

Количество цементного раствора, необходимое для работы, может варьироваться в зависимости от конкретных обстоятельств проекта. Свойства устройства, такие как поглощение и конфигурация, могут иметь значительное влияние. Способ доставки (перекачивание по сравнению с ковшовым) также может приводить к разным количествам отходов. Хотя абсолютный объем отходов цементного раствора, наблюдаемый в крупном проекте, может быть больше, чем в сопоставимом небольшом проекте, в небольших проектах может быть больший процент отходов цементного раствора. В Таблице 2 приведены рекомендации по оценке количества цементного раствора.

Таблица 2—Оценка объема цементного раствора

ДОБАВКИ

Доступны различные добавки для улучшения определенных свойств цементного раствора. Однако ASTM C476 требует, чтобы добавки были включены в проектную документацию или были одобрены покупателем. Аналогичным образом, Спецификация для каменных конструкций (ссылка 7) требует, чтобы добавки были приняты архитектором или инженером. Составы антифриза, используемые для снижения точки замерзания цементного раствора, запрещены ASTM C476. Добавки, содержащие хлориды, также не следует использовать в цементном растворе, потому что хлориды могут разъедать стальную арматуру и способствовать выцветанию стен. Доступны несколько добавок, которые обеспечивают комбинацию желаемых характеристик, таких как компенсация усадки, пластификация и замедление схватывания. Как и в случае с любой добавкой, следует тщательно следовать указаниям производителя и дозировкам. Обратите внимание, что результаты отдельных добавок могут варьироваться от одного поставщика цемента к другому.

Суперпластификаторы

Суперпластифицирующие добавки используются для уменьшения содержания воды в пластиковой цементной смеси при сохранении высокой текучести. Обычно они не используются в обычных растворах (за исключением самоуплотняющихся растворов), поскольку избыточная вода поглощается элементами кладки. Однако в некоторых районах это поглощение избыточной воды привело к проблемам выцветания. Было обнаружено, что суперпластификаторы эффективны для решения этой проблемы за счет уменьшения количества воды, доступной для абсорбции. Однако следует отметить, что для того, чтобы раствор оставался жидким достаточно долго, чтобы полностью заполнить все пустоты, требуются специальные навыки составления рецептуры.

Ускорители

В цементном растворе добавки-ускорители увеличивают как скорость гидратации, так и количество тепла, выделяемого при гидратации. Они используются в холодную погоду для уменьшения времени схватывания раствора и увеличения скорости набора прочности. Повышенная теплота гидратации не устраняет необходимость в требованиях по защите от холода. Ускорители не должны содержать хлоридов и не должны увековечивать коррозию встроенных металлов.

Компенсаторы усадки

Добавки, компенсирующие усадку, вызывают медленное, контролируемое расширение раствора, которое предназначено для компенсации усадки раствора из-за первоначальной потери воды. Эти добавки могут быть особенно полезны для заливки цементным раствором с большим подъемом, когда за один раз укладывается и уплотняется большой объем цементного раствора.

Замедлители схватывания

Замедлители схватывания используются в жаркую погоду, чтобы поддерживать раствор в рабочем состоянии достаточно долго для укладки, уплотнения и повторного уплотнения. Их также можно использовать, когда раствор не может быть нанесен сразу, как это может быть в случае, когда пластиковый раствор перемещается на большое расстояние до места проведения работ.

Летучая зола и доменный шлак

Летучая зола является побочным продуктом сжигания угля и обычно не считается примесью в том же смысле, что и химические примеси, рассмотренные выше. Летучая зола может использоваться в цементном растворе в качестве вспомогательного средства для перекачивания или для обеспечения большей осадки при меньшем количестве воды. Летучая зола также может заменить часть портландцемента в растворной смеси, что имеет экономическое преимущество, поскольку удельная стоимость летучей золы меньше, чем у портландцемента.

Нормы добавления летучей золы и необработанных природных пуццоланов (ссылка 10) или доменного шлака (ссылка 11) регулируются ASTM C595, Стандартные технические условия на смешанные гидравлические цементы (ссылка 12). Эти продукты могут производить растворные смеси с более медленным набором начальной прочности, что может потребоваться учитывать в холодную погоду для достижения минимальной прочности на сжатие, о которой говорилось ранее.

САМОУПЛОТНЯЮЩАЯСЯ ЗАТИРКА

Новый материал для затирки становится все более популярным на рынках каменной кладки Северной Америки – самоуплотняющаяся затирка (SCG). SCG — это очень текучая и стабильная цементная смесь, которую легко наносить и которая не требует уплотнения или повторного уплотнения. Состав смеси SCG значительно отличается от обычного цементного раствора. SCG по своей природе аналогичен обычному цементному раствору, за исключением того, что пропорции составляющих материалов строго контролируются, а добавки (обычно в форме суперпластификаторов с модификаторами вязкости или без них) используются для производства пластичного цементного раствора с заданными свойствами. Контролируемая градация заполнителя также важна для поддержания текучести без сегрегации, чтобы получить смесь, которая приводит к постоянным свойствам на всем протяжении подъема цементного раствора.

Из-за жидкой природы материала традиционные меры консистенции и текучести, такие как тест конуса оседания (ASTM C143), неприменимы к SCG. Вместо этого используется испытание на осадку потока, которое представляет собой адаптацию обычного испытания на оседание конуса. В испытании на осадочное течение SCG загружается в перевернутый осадочный конус. Конус удаляют, и поток материала наблюдают и измеряют. Типичное распространение оползня для SCG составляет от 20 до 30 дюймов (508–762 мм). Признаков кровотечения или сегрегации не должно быть видно в распространении потока.

SCG является относительно новым материалом, поэтому он еще не включен в строительные нормы и стандарты. На сегодняшний день соответствие было достигнуто в нескольких случаях с использованием опции панели демонстрации цементного раствора в Спецификации для каменных конструкций (ссылка 7). Ведется работа по стандартизации и систематизации этого материала.

Каталожные номера

1. Заливка бетонных стен, ТЭК 3-2А. Национальная ассоциация бетонщиков, 2005 г.

.

2. Обеспечение качества цементного раствора, ТЭК 18-8Б. Национальная ассоциация бетонщиков, 2005 г.

Стандартные технические условия

3. на цементный раствор для каменной кладки, ASTM C476-02. ASTM International, 2002.

Стандартные технические условия

4. на заполнители для каменной кладки, ASTM C404-04. ASTM International, 2004.
5. Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытаний цементного раствора, ASTM C1019-03. ASTM International, 2003.
6. Стандартный метод испытаний на осадку гидроцементного бетона, ASTM C143/C143M-03. ASTM International, 2003.

Спецификация

7. для каменных конструкций, ACI 530.1-05/ASCE 6-05/TMS 602-05. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2005 г.
8. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2005 г.
9. Влияние содержания влаги в бетонной кладке на сцепление раствора и прочность раствора на сжатие, MR 11. Научно-исследовательская лаборатория Национальной ассоциации бетонных кладок, 1997.
10. Стандартные технические условия на угольную летучую золу и необработанный или прокаленный природный пуццолан для использования в бетоне, ASTM C618-03. ASTM International, 2003.
11. Стандартные технические условия на измельченный гранулированный доменный шлак для использования в бетоне и строительных растворах, ASTM C989-05. ASTM International, 2005.

Стандартные технические условия

12. на смешанные гидравлические цементы, ASTM C595–03. ASTM International, 2003.

NCMA TEK 9-4A, редакция 2005 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, отказываются от какой-либо ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Цементный заполнитель для каменной кладки | SPEC MIX

Спецификации свойств CSA A179 (подготовлено в лаборатории)
	Осадка	Прочность (минимум 28 дней)
Крупнозернистый	От 8 до 11 дюймов (от 200 до 275 мм)	3000 фунтов на кв. дюйм (20,6 МПа)
Тонкая	От 8 до 11 дюймов (от 200 до 275 мм)	3000 фунтов на кв. дюйм (20,6 МПа)

Расчетная производительность на 80 фунтов (36,2 кг) BAG
Размер блока	Заполненные блоки	Заполненные сердечники
Блок 6 дюймов (150 мм)	3,4–3,8	6,8–7,6
Блок 8 дюймов (200 мм)	от 2,5 до 2,9	от 5,0 до 5,8
Блок 10 дюймов (250 мм)	от 2,1 до 2,3	от 4,2 до 4,6
12-дюймовый (300 мм) блок	от 1,7 до 1,9	от 3,4 до 3,8
Примечание. Вышеупомянутые значения урожайности являются приблизительными и зависят от практики труда, условий на месте и плана работ. Выходы включают типичные отходы. Пожалуйста, свяжитесь с нашим местным представителем для получения более подробной информации об урожайности в вашем регионе.

SPEC MIX® Core Fill Grout можно использовать как в низком, так и в высоком подъеме. Особое внимание следует уделить выбору типа цементного раствора, используемого для конкретного применения. Core Fill Grout может быть нанесен вручную или механическим способом. Он должен быть консолидирован при размещении и повторно консолидирован перед первоначальным схватыванием. Всегда проверяйте спецификации проекта и структурные примечания, чтобы убедиться в правильности выбора продукта.

SPEC MIX Core Fill Grouts должен храниться сухим, закрытым и защищенным от непогоды и других повреждений.

SPEC MIX Core Fill Grout доступен в упаковках по 80 фунтов (36,2 кг) для удобной загрузки вручную, а также в многоразовых мешках по 3000 фунтов (1360,7 кг) для использования с различными силосными системами SPEC MIX. При использовании силосной системы, как только большие мешки с цементным раствором доставляются на проектную площадку, переносной бункер загружается вилочным погрузчиком, и продукт дозируется в механический смеситель периодического действия. (См. руководство по эксплуатации силоса.)

НОСИТЕ НЕПРОНИЦАЕМЫЕ ПЕРЧАТКИ , например, из нитрила.
1. Используйте механический смеситель периодического действия, чтобы обеспечить оптимальную удобоукладываемость и производительность. Ручное смешивание цементного раствора разрешается только с письменного разрешения специалиста, который должен описать процедуры ручного смешивания.
2. Добавьте сухой материал Core Fill Grout в достаточное количество чистой питьевой воды, чтобы получить текучую осадку от 8 до 11 дюймов (от 200 до 275 мм) в соответствии со стандартом ASTM C 476 и местными строительными нормами.
3. При использовании смесительной системы непрерывного действия следуйте рекомендациям производителя смесителя. Должен быть достигнут осадок от 8 до 11 дюймов (от 200 до 275 мм).
4. Время смешивания должно оставаться постоянным от партии к партии.
5. Как правило, смешивайте только то количество материала, которое можно использовать в течение одного часа после первоначального смешивания.