Loading ...
Есть несколько способов, которые используют для изготовления пожарных и всасывающих рукавов. В прошлом часто использовалась дорновая технология, которая предусматривала использование дорнов. На них могло производится одновременно несколько коротких рукавов. На специальных столах проводились все операции. Они оборудовались закаточными головками. Стоит отметить, что некоторые операции, например, прикатка резиновых слоев, прокладок, осуществлялись вручную. Процесс изготовления пожарных рукавов включает в себя пять стадий: подготовка тканевых чехлов, заготовки резиновых камер, вулканизация и протаскивание камер в чехлы.
С помощью подачи пара пожарные рукава вулканизируются. Чтобы провести данную операцию, концы рукавов необходимо качественно закрепить на конусах специальных столов вулканизационных. Сквозные каналы входят в конструкцию конусов, именно по ним попадает воздух или пар внутрь рукава и отводя конденсат. Проводя вулканизацию по данной технологии, рукава подвергаются небольшой усадке, в связи с чем, вытягивая их на 10 процентов, они вулканизуются. Используя камеры из стойких резин тоже можно изготавливать пожарные рукава. Также при этом используются чехлы из синтетических волокон.
На сегодняшний день выделяют несколько операций, с использованием которых изготовляют всасывающие рукава. Приобрести их можно в интернет-магазине, который занимается продажей различных рукавов. Рукава всасывающие тут представлены в широком ассортименте, благодаря чему вы сможете выбрать для себя наиболее подходящий вариант. Итак, какие операции существую, с использованием которых производят этот вид рукавов?
- Прикатка и наложение тканевых и резиновых слоев;
- Передача рукава транспортом на клеечную машину;
- Наложение тканевой прокладки и навивка первой спирали на головках;
- Вулканизация, разлбинтовка, расшнуровка и схем с дорна рукава;
- Навивка наружной спирали, прессовка шнуром и бинтом.
С каждым годом производство рукавов становится лучше и эффективнее, постоянно механизируются технологические операции. К примеру, навивка спирали сейчас является механизированной. Для вулканизации рукавов всасывающих теперь используются котлы, которые также могут использоваться для изготовления напорных рукавов. Испытания гидравлическим давлением – главный способ контроля качества производства рукавов.
