ОСП: сферы использования, процесс изготовления

В настоящее время быстро развивается производство ОСП, то есть ориентированно-стружечных плит. Они изготавливаются из отходов древесины. Листовые материалы используются в разных отраслях промышленности, в том числе, в строительстве, в производстве мебели и так далее. ОСП изготавливается только из натуральных материалов, которые не оказывают вредного воздействия на здоровье людей и на окружающую среду.

Сферы применения

Как уже было сказано, ОСП может быть использована в самых разных областях. В том числе:

• в качестве материала для обшивки стен – ОСП сочетается со всеми видами внешних покрытий;
• как сплошная обрешетка для кровли – ОСП является отличной альтернативой фанере;
• для обустройства черновых и однослойных полов;
• в качестве балок перекрытий, а также опор для лаг или облицовочных материалов;
• как опалубка для работ с бетоном;
• для создания упаковки, в макетировании;
• в качестве сырья для изготовления мебели.

Производство ОСП стремительно  развивается, а значит, продукция постоянно будет совершенствоваться.

Процесс производства ОСП

Как же делают плиты? Производство проходит в несколько этапов.

1. Просушивание стружки. Стружка накапливается в особых бункерах, а оттуда передается в барабан установки для сушки. В настоящее время вместо барабанных устройств нередко используются современные конвейерные системы. После просушивания стружка сортируется и отправляется в бункер.
2. Смешивание с клеевым составом. Стружка должна быть очень тщательно перемешана с парафином и смолой. Для качественной работы используются смесители – это барабан, который вращается с определенной скоростью. Сначала подается парафин (он может быть эмульгированным или же сырым), а потом – смола. Для разных слоев плиты (то есть для внутреннего и внешнего слоя) используются разные смолы.
3. Формовка ковра. Стружечный ковер формируется с использованием специальных устройств. Вращаясь, лопасти выравнивают стружку. Слои с правильно ориентированной стружкой выкладываются на конвейер один за другим. При этом соблюдается порядок: к примеру, трехслойная плита имеет продольный, поперечный и еще один продольный слои. При формировании ковра постоянно измеряется плотность.
4. Прессовка. Когда ковер будет готов, его отправляют под пресс. Это на данном этапе необходимо для того, чтобы превратить стружечную насыпь в готовую плиту ОСП. К тому же, пресс активирует связующее. Смола начинает твердеть при температуре около 200°.  Важно также соблюдать уровень давления.
5. Конечная обработка. Наконец, плита готова и можно заканчивать работу. После прессования плита проверяется на наличие каких-либо внутренних дефектов.  Остается только раскроить плиты на нужные части, а затем нарезать шпунтовое соединение или же отшлифовать при необходимости.