Как порезать пенопласт своими руками: Как резать пенопласт в домашних условиях, чтобы не крошился? Инструкция

Как сделать резак для пенопласта своими руками?

Оглавление:

• Простейший самодельный резак для пенопласта
• Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта
• Резак для линейной резки пенопласта
• Резак для фигурной резки пенопласта
• Резак из металлической пластины

Пенопласт легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.

Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.

Простейший самодельный резак для пенопласта

Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.

Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.

Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для резки пенопласта своими руками применяют резак, работающий от электросети.

Вернуться к оглавлению

Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта

Условно подобные приспособления можно разделить на группы:

• резак для линейной резки пенопласта,
• резак для фигурной резки пенопласта,
• резак с рабочей металлической пластиной.

Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.

Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.

Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Резак для линейной резки пенопласта

Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.

Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).

Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.

Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.

Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).

Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.

Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.

Вернуться к оглавлению

Резак для фигурной резки пенопласта

Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.

Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).

Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.

Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.

Вернуться к оглавлению

Резак из металлической пластины

Схема ручного резака: 1 – режущая проволока, 2 – деревянный брусок, 3 – пружина, 4 – ручка.

Паяльник можно переделать под резак для пенопласта и другим способом. Для такой переделки нужен обычный 60 Вт паяльник, которую можно включать в электрическую сеть 220 В. Из него вынимается нагревающееся жало, а на его место вставляется медная пластина.

Можно вставить и стальную, но она и греться будет дольше, и заточить ее сложнее. Хотя правильно заточенной стальной пластиной без проблем можно резать не только пенопласт, а практически любой поддающийся термообработке синтетик.

Одна сторона пластины затачивается. Заточка может быть как односторонней, так и двусторонней. Угол заточки не стоит делать слишком большим, ведь резать такой нож будет не столько острой кромкой, сколько нагретым до нужной температуры полотном. Единственное неудобство такого резака нужную степень нагрева ножа придется выбирать экспериментальным путем.

Изготовить своими руками резак для пенопласта не станет большой проблемой. Из перечисленных способов всегда можно выбрать тот, который легче всего сделать из подручных инструментов и материалов.

Но, переделывая электроинструменты и в дальнейшем работая с ним, нужно соблюдать предельную осторожность, всегда помня, что электричество было, есть и будет источником повышенной опасности для жизни.

Удачи!

Чем резать пенопласт в домашних условиях?

При строительных и отделочных работах часто возникает вопрос, чем резать пенопласт и делать это так, чтобы материал не крошился.

Для этих целей используются специальные инструменты и приемы, которые выбираются в зависимости от размеров пенопластовой плиты.

В определенных ситуациях очень важно добиться точности реза. К решению этих задач нужно подходить взвешенно и последовательно.

Свойства пенопласта

Содержание:

• Свойства пенопласта
• Инструменты и приспособления
  • Обойный нож
  • Резка электрическим лобзиком
  • Резка раскаленной струной
• Технология резки

Этот уникальный по своим свойствам материал на 95 % состоит из воздуха. Благодаря такой структуре удельный вес пенопласта очень мал.

При необходимости резку материала можно произвести своими руками любым острым и твердым предметом.

Пенопласт обладает следующими свойствами:

• малый вес;
• низкая теплопроводность;
• доступная стоимость.

Его использование позволяет существенно уменьшить затраты на возведение объекта. Важно подчеркнуть, что материал не гниет и не поражается микроорганизмами.

Обладает высокими звукоизоляционными характеристиками. Чаще всего используется в качестве теплоизолятора.

Обладая широким спектром положительных свойств, пенопласт имеет и некоторые недостатки. Первое, что отмечают эксперты, материал не устойчив к воздействию открытого огня.

Видео:

В такой ситуации в атмосферу выбрасываются токсичные соединения, которые очень вредны человеческому организму.

Еще одно свойство, которое относится к числу отрицательных, заключается в том, что пенопласт привлекает мышей.

Эти грызуны с большой скоростью проделывают норы в массиве пенопласта. Чтобы не допустить таких контактов, пенопласт следует надежно изолировать от внешних воздействий.

Инструменты и приспособления

В настоящее время пенопласт широко применяется в разных отраслях индустрии и строительстве. Его уникальные свойства позволяют создавать герметичные устройства для длительного хранения продуктов.

Домашние умельцы делают такие лари своими руками. При возведении жилых домов плиты пенопласта используют в качестве тепло- и звукоизоляции.

Материал очень хорошо подходит для упаковки сложных и хрупких приборов, которые готовятся к транспортировке.

В процессе использования стандартные плиты пенопласта приходится резать по конкретным размерам и шаблонам. Для этого можно задействовать самодельный станок или обойтись подручными инструментами.

Обойный нож

Повседневная практика показывает, что резка пенопласта в домашних условиях не вызывает у мастера особых затруднений.

Когда операцию нужно выполнить один или пару раз, то не стоит напрягаться – достаточно взять канцелярский нож со сменными лезвиями и разрезать лист на заданные кусочки. Лезвия нужно использовать острые. В этом случае отходов почти не бывает.

Таким способом легко и быстро выполняется резка листа толщиной до 5 мм. Если эта величина больше, то приходится использовать станок или другое приспособление.

В противном случае добиться ровности реза очень сложно. При этом образуется много отходов и пыли.

Фото:

Когда обойного ножа под рукой не оказалось, не возбраняется резать плиту пилой-ножовкой. Работу можно в короткий срок выполнить своими руками.

Если у пилы крупный зуб, то опилок будет много, а поверхность реза – шероховатой. Чтобы избежать такого результата, желательно найти пилу с мелким зубом.

Можно воспользоваться полотном для резки металла. В этом случае пенопласт почти не крошится, но образуется мелкая пыль.

Режущий инструмент при работе с пенопластом выбирается в зависимости от поставленных задач и от производственных условий. Как правило, плиты пенопласта режут на балконе или в ванной комнате.

Резка электрическим лобзиком

Если в доме имеется электрический лобзик, то его можно использовать при острой необходимости для резки. В зависимости от модели длина лобзика достигает 10 см.

Из этого условия следует простой вывод, что толщина пенопластового листа не должна превышать этого значения.

Приступая к резке лобзиком, надо быть готовым к тому, что гладкость реза будет хуже, чем при работе ножом. Объем мусора тоже увеличится.

Главное преимущество резки лобзиком сводится к тому, что мастеру не приходится прилагать физических усилий. Однако чтобы выполнить резку лучше, можно воспользоваться другими инструментами.

Фото:

Конструкция

Как правило, резка пенопласта дома производится в незначительных объемах. Раскроить несколько листов материала своими руками можно с помощью стальной проволоки.

Для этого не придется конструировать самодельный аппарат, достаточно будет пригласить помощника. К отрезку стальной проволоки диаметром 0,5 мм с двух сторон надо надежно прикрепить ручки.

После чего этим инструментом нужно просто распилить лист пенопласта по нанесенной заранее разметке. В процессе пиления проволока нагревается и оплавляет кромки у плиты. В результате кромка получается гладкой и жесткой, а мусора не бывает.

Резка раскаленной струной

Занимаясь ремонтом старой квартиры или отделкой новой, приходится резать пенопласт в больших объемах. В таких ситуациях работать обойным ножом или электрическим лобзиком нерационально.

При решении таких задач рекомендуется использовать простенький станок, который легко собрать своими руками.

В настоящее время аппарат для резки пенопласта появился в продаже. У мастера появилась возможность выбрать оптимальный вариант в соответствии со своими соображениями.

Фото:

Схема резака для пенопласта: 1 — нихромовая проволока (спираль от электроплитки), 2 — винт с гайкой и шайбой, 3 — ручка (текстолит S 4 мм), 4 — электрошнур, 5 — вилка, 6 — резиновая или хлорвиниловая трубка.

Важно подчеркнуть, что основным рабочим органом станка является нихромовая проволока, которая нагревается под воздействием электрического тока.

Многочисленные отзывы специалистов подтверждают, что на текущий момент самодельный станок с раскаленной проволокой лучше всего подходит для резки пенопласта.

Для сборки станка потребуются следующие элементы:

• понижающий трансформатор с выходным напряжением 12 – 24 В;
• проволока из нихрома или фехраля;
• реостат.

Чтобы подключить станок к сети, в дополнение к этому перечню понадобится медный провод. Специалистам известно, что проволоку не стоит нагревать до высокой температуры.

В этом случае пенопласт будет интенсивно плавиться, и рез окажется неровным. Достаточно, чтобы проволока слегка покраснела.

Технология резки

Перед тем как резать пенопласт, необходимо подготовить рабочее место. Прежде всего проверяется, исправен ли станок.

Следующим шагом нужно обеспечить достаточную освещенность рабочей зоны и вентиляцию, которая не вызывает сквозняков.

Затем наступает очередь выполнить разметку листа. Разметка выполняется в обязательном порядке, иначе рез с большой вероятностью окажется косым – практика это неоднократно доказывала.

Для разметки используются простой, остро заточенный карандаш и линейка. Линии на поверхности листа должны быть контрастными, чтобы их можно было рассмотреть сквозь стекла защитных очков.

Разметку при резке пенопласта можно не делать в одном случае – когда листы готовятся для теплоизоляции стен и кровель.

Поскольку количество листового пенопласта для этих целей всегда большое, то резка выполняется либо болгаркой, либо циркулярной пилой.

И тот, и другой способ предполагает использование жесткого шаблона. Станок с нихромовой проволокой здесь просто неуместен.

Причина проста – высоких требований к качеству кромок в процессе строительства не предъявляется. Главное, чтобы отформатированный лист пенопласта вставлялся в ячейку обрешетки.

Компании, которые специализируются на производстве пенопласта, всегда готовы проконсультировать заинтересованных лиц о способах резки этого материала.

Видео:

В последнее десятилетие пенопласт широко используется при моделировании объектов и оформлении интерьеров.

Вырезать фасонные фигуры из пенопласта можно специальным ножом с нагревающимся лезвием. Устройство такого ножа похоже на конструкцию паяльника.

Этим инструментом для резки чаще всего пользуются дизайнеры интерьера и художники-модельеры.

Ручной резак для горячего пенопласта

Сделай сам: Ручной резак для горячего пеноматериала

Резка пенопласта вручную может быть сложной и грязной. Вы можете построить свой собственный резак для горячей пены, который будет легко и чисто разрезать пену, с которой вы работаете. Существует несколько вариаций резаков, сделанных своими руками, но принцип у них один и тот же. Вы можете добавить больше функций, как только поймете основной процесс.

Материалы

• Нихромовая проволока – 32 AWG (диаметр 0,008 дюйма), номинальное сопротивление 12 Ом/фут. Можно использовать другие калибры, включая 26, 24, 22 и 20, в зависимости от желаемого количества тепла. Мы можем помочь вам определить наилучший размер калибра для ваших нужд. 0014 • Три куска деревянных планок размером один на два дюйма или труба из ПВХ длиной 12 дюймов. Вы можете использовать L-образные полочные кронштейны для большей поддержки.
• Болты и гайки для крепления рамы. Колена из дерева или ПВХ. Клей для крепления рамы при использовании ПВХ.
• 2 металлических винта, проушины или болты с проушиной.
• Дрель с насадками.
• Источник питания. Блок питания переменного тока, Variac с электрическим шнуром или зарядное устройство и кабели.

Материал для дополнительных функций

• Небольшая пружина размером с шариковую ручку
• Выключатель
• Петля

Проволочная рамка

Вам нужно создать рамку для крепления нихромовой проволоки. Это можно сделать с помощью дерева или труб из ПВХ. Поместите дерево или трубу перед собой, чтобы образовалась буква «U». Вам необходимо прикрепить левую и правую вертикальные стороны к горизонтальной части.

Если вы используете дерево, наложите вертикальные детали на горизонтальные. Просверлите отверстие в каждом из перекрытий и закрепите детали гайкой и болтом.

Если вы используете ПВХ, приклейте колено на один конец каждой вертикальной секции. Как только клей схватится, приклейте каждую вертикальную часть к концам горизонтальной секции.

Крепление для провода

Винты, проушины или болты с проушиной должны быть установлены на конце каждого открытого вертикального куска дерева или ПВХ, чтобы удерживать провод. Рым-болты позволят вам регулировать натяжение нихромовой проволоки по мере необходимости. В качестве альтернативы вы можете использовать небольшую пружину, прикрепленную к одному выступу или винту, чтобы удерживать натяжение.

При установке выбранного оборудования оставьте достаточно места для обмотки режущей проволоки. Намотайте одну головку нихромовой проволоки на верхний болт с проушиной, проушину или винт. Туго натяните проволоку и намотайте ее на нижнюю часть фурнитуры. Если вы используете проушины или винты, вы можете прикрепить к оборудованию пружину и намотать проволоку на открытый конец пружины.

Добавление питания

Источник питания

Если вы используете источник питания, подсоедините один электрический провод к отрицательной клемме источника питания, а другой — к положительной. Прикрепите отрицательный провод к одному выступу (или винту) на резаке, а положительный — к другому. Вы можете использовать зажимы типа «крокодил» или припаять провода к резаку.

Ваш блок питания должен обеспечивать от 1 до 2 ампер и от 6 до 12 вольт. Источники питания, которые используются для комплектов моделей железных дорог, будут работать для этого приложения.

Variac

Использование Variac позволит вам контролировать напряжение на режущей проволоке. Если вы выберете этот источник питания, вам понадобится электрический шнур, который можно подключить к Variac. Отрежьте и зачистите другой конец шнура и прикрепите один конец к каждому концу провода на резаке.

Зарядное устройство

Если вы решите использовать зарядное устройство, прикрепите положительный кабель к одному винту, проушине или болту с проушиной. Подсоедините отрицательный кабель к другому. Установите зарядное устройство на выбор 6 вольт — 10 ампер. Подключите зарядное устройство к сетевой розетке и включите резак для горячего пенопласта с помощью выключателя зарядного устройства. Когда вы включаете резак, проволока начинает нагреваться.

Альтернативы этой конструкции включают изготовление опорного стола для вашего резака для горячего пенопласта и крепление резака к столу с помощью кронштейнов для полок. Если вы используете настольный метод, ваш провод может проходить от верхней части держателя до нижней части вашего стола. С помощью этого метода к проволоке под столом можно прикрепить пружину, чтобы обеспечить переменное натяжение.

Добавление функций

Когда вы закончите этот проект, у вас будет хороший ручной резак для горячего пенопласта. Вы можете установить его на рабочую поверхность для более удобного использования. Как только вы освоите общую технику, вы можете создать резак, который будет резать под углом. Добавив шарнир к нижней части резака, вы можете изменить угол резки. В других руководствах есть инструкции по созданию челнока для резки под углом.

Вопросы безопасности

Если вы используете прямое подключение к сети переменного тока, помните, что концы подключения будут находиться под напряжением, когда ваш резак подключен к сети. Вы должны использовать какую-либо электрическую изоляцию на разъемах, чтобы предотвратить поражение электрическим током.

Всегда используйте надлежащее защитное оборудование при резке или сверлении древесины. Рекомендуются защитные очки.

Провод резака для горячего пенопласта сильно нагревается при включении питания. Соблюдайте осторожность, чтобы избежать ожогов от контакта с проводом. Дайте резаку остыть, прежде чем убрать его.

При резке пенополистирола следует носить маску, чтобы предотвратить вдыхание паров и мусора.

Радиоконтроллеры Charles River — ручной резак для пенопласта MRCSS

Главная > Статьи
& Указатель советов > Пена
Резка и упаковка в вакуумные пакеты > Автоматический резак для пены MRCSS

[Предоставлено Эдом Беррисом (ed «at» skykingrcproducts. com),
май 1999 г.]

Введение

Как и многие другие парящие наркоманы, некоторые из Миннесотских радиоуправляемых
Компания Soaring Society хотела, чтобы резак для пенопласта был похож на хорошо зарекомендовавшую себя систему FeatherCut, но
не хотел вкладывать средства в покупку торгового объекта.

Изучив, что было доступно, мы остановились на компактном и легком резце.
хранится или транспортируется. Это исключало такие проекты, как «Человек в одиночестве» Билла Эванса.
Cutter» (создатель автоматов для резки без ручного труда), которые требовали
конструкция режущего стола и опускаемого рычага, который был постоянно прикреплен к столу.
Хотя конструкция Эванса в некоторых отношениях превосходит нашу для производственной работы, она была более
сложными и занимали больше места, чем большинство из нас хотело вложить.

Система MRCSS

Нажмите на каждый из этих маленьких эскизов, чтобы увидеть чертежи и изображения резака.
конструкции и как резать панели с постоянными и коническими хордами.

Общий чертеж	Здесь показана установка для резки панелей с постоянными хордами	А здесь показана установка для резки конических панелей
Резак закреплен на рабочем столе. Также показан поворотный рычаг с тяговая струна, продетая через шкив и обернутая вокруг поворотного рычага. Строка удерживается на месте с помощью зажима для переплета, а груз подвешен к рукоятке зажима.	На этом изображении лук в положении, готовом к работе. Этот кадр со спины стола. Зеленый стержень представляет собой кусок стали толщиной 1/2 дюйма, утяжеляющий сердечник.	Вот резак, вид сбоку, готовый к работе.
На этом снимке показан лук в положении, готовом к удару, снятый с передней части стола. Серая полоса на задней кромке сердечника представляет собой кусок стали толщиной 1/2 дюйма, используемый для удержания сердцевина от перемещения в процессе резки.	На этом рисунке показан увеличенный вид левого конца резака и дуги.	Это наш блок питания для резки пенопласта. Металлическая распределительная коробка была найдена в Home Depot, и содержит вариатор, амперметр, трансформатор 30 вольт 5 ампер, контрольную лампу, тумблер и банановые гнезда.

Сердцем нашей системы является легко доступный алюминиевый профиль, продаваемый под маркой
80/20. Он доступен любой длины по очень номинальной стоимости. Требуемая длина 60 дюймов
чтобы построить наш резак, стоит около $ 20,00 с доставкой к вашей двери. Сюда входит стоимость
экструзия, плата за резку и стоимость доставки. Естественно, если клуб заказал несколько
штук стоимость за штуку будет меньше.

Профили 80/20 бывают нескольких размеров. Мы выбрали квадрат в один дюйм.
материал продается как экструзия 10/10. Эта экструзия имеет прорези для дорожек, идущие по всей длине.
со всех четырех сторон. Эти прорези позволяют роликам скользить в любое положение для удобства
регулировка положения роликов.

В нашей системе используются четыре нейлоновых ролика с осевыми втулками и болтами, которые можно приобрести
от MRCSS по цене 5 долларов США, включая почтовые расходы в любом месте в 48 нижних штатах ИЛИ
Вы можете просто пойти в хозяйственный магазин и найти что-то подобное в отделе, который
продает запчасти для ремонта дверных проемов. Вам также понадобятся четыре барашковые гайки 1/4 дюйма для этой части.
Ассамблея.

Четыре алюминиевые детали, вырезанные из прутка толщиной 1/16 дюйма и размером 1 дюйм. Каждый из
четыре части имеют длину 4 дюйма. Две из этих частей представляют собой кронштейны для зажима экструзии.
край вашего верстака или разделочного стола. Два других используются для подвешивания качелей.
рычаг, который будет тянуть режущую проволоку.

Поворотный рычаг может быть изготовлен из дерева, стали или алюминия. Мы выбрали либо сталь, либо
алюминий. Кусок длиной 60 дюймов и толщиной 1/4 дюйма на 1/2 дюйма вполне подойдет. Если вы
решите использовать древесину, вам нужно будет увеличить размер запаса. я не могу сделать
предложение, однако, потому что я не использовал дерево для этой части.

Вам понадобятся небольшие зажимы типа «крокодил» и нейлоновая веревка (мы использовали трос лебедки, но вы
можно также использовать дакроновую леску), которая прикреплена к проволоке для резки лука и
поворотный рычаг, чтобы потянуть режущую проволоку.

Наконец, вам понадобятся пружинные зажимы, которые используются для скрепления стопки бумаги.
Эти пружинные зажимы используются для крепления натяжных струн к поворотному рычагу. я уверен, что некоторые
изобретательная подошва может придумать более элегантное устройство, но это работает, и это
недорогой. Вы увидите их на фотографиях резака и сразу узнаете
лучше, чем я могу описать в этом письменном описании.

Вам также понадобится груз, который нужно прикрепить к поворотному рычагу. Этот вес помогает обеспечить
сила тяги, чтобы протянуть режущую проволоку через сердцевину из пенопласта. Я сделал один, вырезав
длина картонной трубки внутри UltraCote. Я поставил большой болт с проушиной
в центре и залил вокруг него свинцовую дробь и эпоксидную смолу. Я открыл болт с проушиной, чтобы создать
крюк, подвешенный к одному из пружинных зажимов, прикрепленных к поворотному рычагу.

Вам нужно будет сделать хотя бы один лук, а то и больше. Длина 32 дюйма — это хорошо.
начальный размер. Мы сделали свой из 1-дюймовой квадратной алюминиевой трубы, которую купили дома.
Депо. Вам также понадобится рояльная проволока диаметром 1/4 дюйма для ножек носовой части, небольшое хвостовое колесо и
проволочное хвостовое колесо в сборе. Такие делают Sullivan или Dubro, но вы также можете согнуть их сами.
Хвостовое колесо используется для поддержки лука, когда он делает проход.

Некоторые люди предпочитают подвешивать лук к потолку с помощью тонкого эластичного материала.
Я обнаружил, что хвостовое колесо работает просто отлично, вопреки разглагольствованиям некоторых, кто настаивает
что подвешивание лука — единственный правильный способ нарезать сердцевины. Но, если вы будете резать
сердечники, размер корня которых больше, чем глубина горловины вашего лука,
подвешивание лука позволит вам отрезать корень любого размера.

В заключение… У нас в клубе более дюжины таких каттеров. Эта система имеет
всегда производил сердечники исключительного качества. Его легко собрать и использовать, он складывается для
хранения или транспортировки на другое место и был недорогим по сравнению с коммерческим
резаки. Он также очень прочный. Если вы решите построить один и нуждаетесь в дополнительных
информация Я сделаю все возможное, чтобы помочь.

Список деталей и источники

10/10 экструзия. 60 дюймов. Свяжитесь с корпорацией 80/20, чтобы узнать имя и телефон.
номер местного дистрибьютора. 80/20, Inc. — 1701-T S. 400 E. — Колумбия-Сити, IN 46725-
8753 США – Тел. : 219-248-8030 Факс: 219-248-8029

по 4 алюминиевых прутка 1/16 x 1″ x 4″ для (2) зажимных рычагов и (2) для
подвесить поворотный рычаг к экструзии 10/10. Вам нужно будет просверлить зажимные рычаги
один конец. Отмерьте 1/2 дюйма от конца и просверлите отверстие в центре этой линии.
Повторите это на двух частях, которые будут использоваться для крепления поворотного рычага. На этих кусках
вам нужно будет просверлить оба конца.

Нейлоновые ролики — вам понадобятся четыре 1-дюймовых ролика и крепежные винты подходящего размера, чтобы
прикрепите их к гусеничной системе. Их можно приобрести в большинстве строительных центров.

Скрепки для переплета — возьмите две скрепки среднего размера в любом магазине канцтоваров.

Зажимы типа «крокодил» — получите четыре маленьких зажима. Два будут использоваться для подключения блока питания
ведет к вашему луку, а два других будут использоваться для крепления натяжных тетив к вашему луку.

Несколько слов об использовании зажимов типа «крокодил» для силовых проводов. Лучшая связь НЕ
изготовлены из зажимов типа «крокодил». Лучше всего использовать жесткое соединение с проволокой для резки лука.
однако зажим типа «крокодил» более удобен и на практике имеет
не вызвал никаких проблем. Естественно, если клипса ослабла в процессе резки, вы
потеряет ядро ​​и придется начинать заново. Вы сами решаете, какой метод вы предпочитаете сейчас, когда
вы знаете обратную сторону использования зажимов типа «крокодил». Что касается меня… Я буду продолжать использовать клипсы.

Требования к источнику питания

Доска объявлений «Парящий» заполнена комментариями о создании источника питания.
Наш клуб изготовил около десятка расходных материалов, которые хорошо себя зарекомендовали и похожи на пенопласт.
режущий инструмент был простым и недорогим.

Сердцем системы является трансформатор на 28 В, 5 А и диммер. Да я
знаю, что диммерный переключатель не так желателен, как вариак, но он работает. Если вы можете
позволить Variac я бы предложил эту комбинацию. Variac обеспечивает более точное
разрешение при установке температуры резки. Честно говоря, я использую обе настройки и доволен
блок питания моего диммера.

Так как уже есть несколько схем и инструкций по сборке блока питания
в сети я не буду тратить пропускную способность.

Если вы не можете найти источник для трансформаторов или вариаторов в вашем районе, есть хороший
избыточный источник электроэнергии в Миннеаполисе под названием AEI Electronics. (612) 338-1016. Полагаю
у них есть минимальная сумма заказа $ 25,00. Трансформаторы стоят менее 15 долларов, но если вы
закажите провод для подключения вашего лука к источнику питания и, возможно, некоторые другие детали, которые вы
легко компенсировать минимум. Я использую провод «Испытательный провод» для подключения лука к источнику питания.
поставлять. Он очень гибкий и имеет жесткую резиновую изоляцию. Вы также можете захотеть
закажите несколько банановых разъемов и вилок, пока вы там. Они обеспечивают хорошую связь в
ваш блок питания.

Режущая проволока

Абсолютно лучшая проволока для резки жил называется Rene. Это может быть трудно найти
и дорого. Если у вас есть компания, которая производит пену из белого бисера в вашем регионе, позвоните по телефону.
их. Они используют эту проволоку на своих резаках для пенопласта. Это упругая проволока, чрезвычайно
прочный, может быть нагрет докрасна, не ломаясь, и дает красивые порезы. Если вы можете получить
двадцати или тридцати футов этого хватит надолго.

Rene доступен онлайн в Sky King RC Products.

Понимая, что вы, возможно, не сможете найти источник для Рене, другой хороший провод
Проволока безопасности самолета. Вы можете получить различные калибры, но .020 работает хорошо. Это
Проволока из нержавеющей стали похожа на рыболовный поводок, но поставляется в катушках по гораздо более разумной цене.
Стоимость. Компания, занимающаяся оптовыми поставками крепежа, должна быть в состоянии поставить вас. Если вы не можете найти
любой в вашем районе, попробуйте одну из меньших вешалок аэропорта.