Несъемная опалубка для фундамента из пенополистирола своими руками: Несъемная опалубка из пенополистирола своими руками

преимущества фундамента из пенопласта и описание недостатков

Строительство фундамента для зданий различного назначения не обходится без использования опалубки. Она представляет собой каркасную конструкцию с пустотами между досками или плитами. В пустоты заливается бетон, и после его высыхания опалубку снимают. В дальнейшем с фундаментом проводят мероприятия по гидроизоляции, утеплению и прочих защитных действий. Развитие современного строительства позволяет уменьшить затраты на материалы, ускорить процесс за счёт новых технологий. К таким новинкам относится несъёмная опалубка из пенополистирола. Сборка конструкции производится в короткий срок, а возвести её можно своими силами.

• Постоянная опалубка: возможности и преимущества
  • Преимущества опалубки
  • Недостатки блоков для опалубки
• Этапы строительства фундамента

Постоянная опалубка: возможности и преимущества

Строительство фундамента с использованием несъёмной опалубки из пенополистирола на российских площадках применяется сравнительно недавно. Европейские строители используют такой метод уже более 50 лет.

Несъёмная опалубка из пенопласта представляет собой некий конструктор. На производстве пенопласт заливают в формы с замками и соединениями, после отвердения такие блоки похожи на конструктор лего. На строительной площадке конструктор собирают и внутрь блока заливают цемент.

Название «несъёмная опалубка» подразумевает, что конструкционные блоки остаются на фундаменте, т. е. они становятся частью основания будущего здания. Монтаж и возведение конструкции не потребует использования специальной строительной техники. Блоки опалубки имеют небольшую массу, и справиться с их установкой смогут обычные строители. Уже на этапе строительства фундамента финансовые расходы значительно уменьшатся.

Несъёмная опалубка для фундамента из пенополистирола предоставляет множество возможностей для строителей и архитекторов. С её помощью можно возводить не только фундамент, но и строить полноценное здание. При этом такие дома получают множество преимуществ перед зданиями, возведёнными по старым технологиям.

Материалом для изготовления блоков опалубки является пенополистирол или пенопласт, а также экструдированный пенополистирол.

Изготавливают пенополистирол способом экструзии, где гранулы пенопласта плавятся и образуют монолитную плиту. В результате получается прочный блок, способный пропускать воздух и не впитывать влагу, к тому же пенополистирол прочен на изгиб.

Экструдированный пенополистирол изготавливается из гранул полистирола под воздействием высокой температуры и повышенного давления со вспенивающим агентом. Наиболее популярным экструдированным пенополистиролом является пеноплекс, опалубку из которого можно изготовить своими руками.

Преимущества опалубки

Использование опалубки из пенопласта обусловлено его экологическими показателями. Состав не выделяет токсических веществ, не вступает в химические реакции с реактивами ливневых стоков. Плюсы материала:

1. Прочность стен при использовании технологии с опалубкой, не требующей удаления, остаётся высокой, как если бы строительство выполнялось по стандартной схеме. Качество фундамента не уступает прочности бетонных блоков.
2. Простота конструкции позволяет построить фундамент частного дома 2−3 строителям за короткое время.
3. Основание дома приобретает ряд дополнительных характеристик — гидроизолирующих, влагоизоляционных, теплоизоляционных и шумоизоляционных.
4. Усиленное качественное армирование блоков опалубки позволит возводить здание в 3 этажа. Для размещения арматуры в блоках предусмотренны пазы. Для армирования необходимо приобретать качественный материал.
5. Сроки возведения фундамента значительно сокращаются. После сборки необходимо залить бетон и дождаться его твердения и высыхания. Если стены дома возводятся по этой технологии, то после высыхания бетона можно приступить к фасадным и облицовочным работам.
6. Опалубка из пенопласта не подвергается горению и имеет высокий показатель пожарной безопасности.
7. Материал блоков сохранит основание и сам дом от заселения насекомыми, грибками или муравьями. Использование экструдированного пенополистирола не позволит грызунам разрушать фундамент.
8. Опалубка не подвергается процессам гниения.
9. Блоки опалубки способствуют сохранению постоянной температуры бетона. С их применением появляется возможность на проведение работ по заливке бетона зимой. Он не замёрзнет, благодаря собственному теплу, которое выделяется при застывании. Воздействие перепадов температур на бетон минимальное, это сохранит его от разрушения и продлит срок эксплуатации.
10. Разнообразие конструкции блоков позволит возводить здания различных архитектурных линий фундамента.
11. Фундамент с пенополистиролом долговечен, ремонт может понадобиться лишь через 20 лет.
12. Фундаментные блоки противостоят снеговой и ветровой нагрузкам.

Недостатки блоков для опалубки

К слабым местам применения такой строительной технологии относятся некоторые моменты, например, после строительства основания дома становится невозможным проведение инженерных сетей: сделать отверстия для труб отопления или водоотведения, не нарушив целостности стены, невозможно.

Все трудности преодолеваются на стадии проектирования, тогда не возникает проблем при эксплуатации строения:

1. Проектирование принудительной вентиляции. Пенополистирол не пропускает воздух, влажность внутри фундаментного основания повышенная. Отсутствие вентиляции уменьшит срок эксплуатации строения.
2. Устройство инженерных коммуникаций. На стадии монтажа блоков опалубки необходимо разместить предполагаемые инженерные сети: трубы отопления, водопровода и канализации.
3. Установка заземляющего оборудования. Пенополистирол является диэлектриком, поэтому заземление строению необходимо.
4. Пенополистирол нуждается в защите от ультрафиолетовых лучей. На открытом солнце материал теряет свою прочность, становится хрупким, вплоть до разрушения. Требуются работы по облицовке фундамента.
5. Желательно не допускать воздействия органических растворителей: спирта, ацетона, керосина и смол, при попадании которых на блок или лист пенополистирола разрушается структура, материал оплавляется.
6. Невозможность использования в северных районах страны, где большой процент промерзания грунта при средней годовой температуре воздуха ниже 0 °C.
7. Для устройства несъёмной опалубки из пенополистирола своими руками нежелательно использовать тонкие листы.

Этапы строительства фундамента

Для обустройства постоянной опалубки при строительстве фундамента потребуется выполнить несколько этапов:

1. Составляется план будущего строения. На участке размечают границу фундамента. Особое внимание необходимо уделить углам. Их тщательно выверяют строительным уровнем.
2. Выкапывают траншею шириной 500 мм. Для строительства фундамента с постоянной опалубкой будет достаточно глубины 400 мм. На дне траншеи грунт выравнивают со всей тщательностью. Если этого не сделать сразу, последующие попытки выравнивания поверхности фундамента окажутся неудачными.
3. Дно выкладывается дренажной подушкой из песка с гравием. Их засыпают на высоту 150 мм. Слой разравнивается для последующей равномерной нагрузки здания. Подушка дополнительно будет выполнять работу дренажной системы.
4. Внутри траншеи вертикально устанавливаются арматурные прутья. Они послужат фиксаторами первого ряда пенополистирольных блоков.
5. Заливают подушку небольшим слоем бетона, который станет основой для последующей установки блоков и идеально ровной поверхностью для строительства фундамента.
6. На бетонную поверхность устанавливают первый ряд опалубки. Блоки соединяются перемычками. Формировать углы для заливки бетоном желательно из производственных угловых блоков. Они не допустят появления «мостиков холода» и создадут чётко выверенные углы для будущих стен. Установка завершается размещением арматуры в вертикальном положении в специальные пазы.
7. Все последующие ряды скрепляются специальным составом, выставляются стороны ровно по вертикальному уровню. Боковые поверхности блоков должны совпадать.
8. Полости внутри блоков заполняются бетоном. Его необходимо уплотнять, сделать это можно с помощью глубинного вибратора. Поверхность верхнего бетонного слоя разравнивается мастерком.

Строительство фундамента с применением несъёмной опалубки предполагает возможность добавлять в бетонную смесь крупнофракционный щебень. Размер фракции не должен превышать 8 мм.

Несъемная опалубка из пенополистирола: сборка своими руками, видео

Несъемная опалубка из пенопласта применяется при строительстве жилых зданий, утеплении и обустройстве подвалов и бассейнов, промышленных помещений и отапливаемых складов. Максимальный эффект достигается при возведении вертикальных стен в домах с малой этажностью. Чаще всего используются готовые пенополистирольные блоки с плотностью не менее 25 кг/м³, пропитанные антипиренными составами, реже (при закладке монолитных фундаментов) – плотные листы Пеноплэкса или его аналогов с Г-образной кромкой.

Оглавление:

1. Плюсы применения
2. Особенности возведения ленточного основания
3. Инструкция по заливке стен
4. Правила и рекомендации

Достоинства использования

К преимуществам несъемной опалубки из пенополистирола прежде всего относят упрощение процесса и хороший эффект энергосбережения. Ее закладка исключает потребность в тепло-, звуко- и гидроизоляции конструкций, точка росы выносится за пределы стен постройки, сокращая величину потерь в 3-5 раз. Она не оказывает давления на основание, не пропускает влагу из строительных растворов благодаря наличию пазов и без проблем собирается своими руками. Работы по ее сборке не зависят от сезона, по окончании набора бетоном прочности нет потребности в демонтаже.

Готовые системы из блоков исключают риск плохой адгезии, изнутри их стенки имеют шероховатую структуру. Закладка продольной арматуры осуществляется в специальные пазы по внутренних перемычках, вертикальной – по мере сборки конструкции. Процесс напоминает кладку кирпичей, но без использования соединительного раствора, благодаря надежным пазам и защелкам на торцах в обмазывании стыков нет необходимости.

Пошаговая инструкция по монтажу блоков при возведении ленточного фундамента

На подготовительном этапе проводится расчет требуемого количества материала, чертеж здания, выполняется тщательная разметка и выкапывается траншея нужной глубины. Дальнейшая схема действий включает следующие этапы:

• Подготовка утрамбованной подушки из песка толщиной не менее 10 см, настил рулонной гидроизоляции или геотекстиля на дно траншеи. При строительстве на сложных грунтах дренаж рекомендуется залить цементным молочком или слоем тощего бетона М100.
• Монтаж низовых блоков с тщательной проверкой уровня и соответствия разметке. Важно предусмотреть отводы во все возможные внутренние перегородки, заливаемый бетон должен распределяться внутри всей несъемной опалубки единым монолитом.
• Сборка от 1 до 3 рядов из обычных коробчатых блоков с одновременным размещением продольных прутьев рифленой арматуры.
• Вертикальное армирование – установка стержней заданной длины и привязка их к горизонтальным рядам с помощью проволоки.
• Проверка ровности контура, при необходимости – организация дополнительных подпор.
• Бетонирование – послойно, с выгонкой воздуха через каждые 20-40 см. Для этой цели подходят далеко не все глубинные вибраторы, уплотнение проводится с помощью виброинстурментов с рабочей зоной в пределах 40 см или обычным штыкованием. Следует избегать механического повреждения стенок и смещения. С целью упрочнения фундамента раствор в последнем ряду заливается не до конца, а до середины.
• Монтаж 3-4 следующих рядов, армирование и бетонирование. Схема повторяется до верхнего края цокольной ленты.

Собрать своими силами систему из пластин пенополистирола немного сложнее, они уступают в герметичности и устойчивости и нуждаются в дополнительных опорах. Такую конструкцию нельзя назвать полностью несъемной – листы уплотненного пенопласта скорее используются в качестве оставляемых щитов, внешняя представляет собой стандартную мелкощитовую разновидность. Вертикальные стойки устанавливаются с шагом около 0,5 м, при необходимости их углубляют в землю на 1 м.

Преимуществом опалубки из пенопласта является независимость от стандартных размеров блоков (ширина ленты может быть любой), возможность заложения собранного снаружи каркаса из арматуры и заливки за один раз, сокращение сроков работ за счет совмещения этапов бетонирования и утепления. При правильном расположении подпор плиты экструдированного пенопласта не проминаются под весом бетона, внешняя часть снимается через 8 дней.

К обязательным условиям технологии относят засыпку полученной конструкции плотными слоями грунта (закрывается и придавливается не менее 40% высоты плиты), внутренние перемычки у таких самоделок отсутствуют, без дополнительной фиксации утеплитель не будет держаться на стенах фундамента.

Монтаж несъемной опалубки для заливки стен

В данном случае сборку проводят из блоков, нанизываемых на заранее оставленные вертикальные прутья арматуры, по аналогии с предыдущей схемой в следующей последовательности:

• Настил рулонной гидроизоляции поверх ленты фундамента.
• Надевание блоков на арматуру, начиная с угла, защелкивание замков. На этом этапе осуществляется закладка дверных проемов, откосов, поворотов.
• Заложение продольных прутьев в специальные пазы с последующей привязкой к вертикальным стержням.
• Заливка раствора после 3 рядов, выгонка воздуха.
• Повтор действий с 2 по 4 пункты до окончательного набора высоты стены.

Несъемная опалубка собирается поэтапно, с проверкой уровня каждого ряда и всех углов и постепенным наращиванием армокаркаса. В последнем случае отклонения от 90 ° недопустимы, как изнутри, так и снаружи. Плотность и целостность изделий проверяются еще на стадии приобретения, их берегут при транспортировке и разгрузке. Каждый последующий ряд монтируется со смещением, проходы под коммуникации закладываются заранее, с размером отверстий не более 1/3 от высоты блоков.

Нюансы и рекомендации

Опалубка, изготовленная из пенополистирола, уступает остальным разновидностям в устойчивости и прочности стенок, при ее сборке, заполнении бетоном и в процессе эксплуатации учитывается ряд правил и рекомендаций:

1. Для заливки внутри используются строительные смеси с высокой подвижностью, достигаемой за счет ввода в состав пластификаторов, без крупного наполнителя с острыми гранями. Долговечность возводимых конструкций полностью зависит от марки раствора: чем она выше, тем лучше.

2. Уплотнение бетона и выгонка из него воздуха проводится в обязательном порядке, но задействие глубинных вибраторов требует осторожности, на этом этапе важно оставить стенки несъемной опалубки целыми и несмещенными. Некоторые производители готовых систем не допускают применения вибрационного инструмента для этих целей, этот момент обычно указывается в прилагаемой инструкции. Эффективным решением является выгонка воздуха штырями, движущимися по вертикали, такое уплотнение проще всего выполнить самому.

3. В идеальном варианте сборку блоков и заливку ведут с минимальными перерывами, при необходимости создания шва раствором заполняется только половина верхнего ряда. Монтаж более 3-4 рядов с целью возведения вертикальных стен без установки дополнительных подпор приводит к смещению и является нарушением технологии.

4. Работы ведутся в теплое время года, в противном случае бетон не набирает прочность.

5. Полученные конструкции нуждаются в защите от УФ и возгорания, обычно стены или наземные участки фундамента обшиваются гипсокартоном или оштукатуриваются, но для этих целей подойдут любые негорючие стройматериалы с минимальной толщиной в 3 см.

6. Их трудно реконструировать, создание сложных архитектурных форм возможно только при использовании специальных блоков. Для исключения ошибок изделия приобретаются с запасом и собираются по чертежу, при сомнении в своих силах стоит обратиться к профессионалам.

преимущества и особенности монтажа

При изготовлении фундаментов под любые объекты строительства обязательно используется ограждающая опалубка. Он определяет очертания бетонного основания, соответствующие схеме заливки, и его точные геометрические размеры. Опалубка из пенополистирола – один из возможных вариантов ограждающих конструкций, которые все чаще применяются в строительстве.

Содержание

1. Плюсы и минусы
2. Типы опалубки
3. Особенности монтажа ленточного фундамента
4. Несъемная опалубка своими руками
5. На что обратить внимание

Плюсы и минусы

Применение несъемной опалубки дает возможность утеплить дом изнутри и снаружи

Применение современных заборов, применяемых при изготовлении фундаментов, обосновывается наличием ряда преимуществ:

• быстрая установка фундамента за счет совмещения сразу нескольких операций: монтируются несущие элементы и качественная теплоизоляция в одном технологическом цикле;
• экономичность за счет дешевизны материала и отсутствия затрат на его демонтаж;
• возможность получения ровной поверхности стен возводимого фундамента, что снижает расход бетонного раствора;
• повышение прочности и надежности конструкции за счет того, что несъемная опалубка из пенополистирола становится частью фундамента;
• герметичность ограждающей конструкции, исключающая протечки воды и бетонной смеси, достигается за счет высокой плотности монтажа плит;
• защита элементов конструкции от неблагоприятных воздействий окружающей среды и биостойкость, продлевающие срок службы конструкции.

Пенополистирол экструдированный применяется для нижних слоев фундамента.

Применение ограждений на основе ПСП позволяет защитить фундамент от промерзания грунта, низкая теплопроводность (всего 0,032 Вт/м) значительно снижает теплопотери. К преимуществам пенополистирольной опалубки для фундамента можно отнести возможность получения замкнутого контура забора, за счет этого удается снизить потери еще на 11 процентов. При этом стоимость несъемной опалубки по сравнению со стандартными конструкциями ниже примерно на 20 процентов.

К недостаткам таких конструкций относятся:

• воздействие на пенопласт ультрафиолетового излучения;
• значительные временные затраты на устройство раздельной гидроизоляции (особенно на опалубку) и на поэтапную заливку бетонной смеси;
• необходимость армирования изделий из пенополистирола поперечным армированием.

Недостатком использования данного материала считается недостаточная теплоизоляция нижних слоев залитого фундамента.

Виды опалубки

Древесноволокнистая плита на основе опилок устойчива к перепадам температур

Перед началом монтажных работ целесообразно ознакомиться с существующими вариантами стационарных ограждений, применяемых в строительной практике. Основным признаком, по которому классифицируется продукция, является материал изготовления:

• пенополистирол;
• фибролит;
• арболит.

Выбор подходящего варианта определяется сложностью будущей конструкции и ее конструктивными особенностями. Газонаполненная пена выделяется среди аналогов своей прочностью и легкостью. При его монтаже нет необходимости задействовать тяжелую строительную технику.

Фибролит изготавливается на основе двух компонентов:

• древесной стружки, придающей элементам опалубки характерное волокно;
• неорганическое связующее, отвечающее за адгезию волокон и прочность материала.

Основным преимуществом опалубки из ДВП является устойчивость к температурным колебаниям.

Арболит — смесь на основе опилок и бетона

Арболит включает в себя два компонента: древесную щепу и бетонную смесь, которые при смешивании формируются в виде блоков заданной формы. В последних предусмотрены небольшие пустоты, которые при монтаже укрепляются арматурой, а затем заполняются раствором. Несмотря на привлекательные показатели прочности, арболитовые изделия имеют ряд недостатков, среди которых низкая теплоизоляция и высокая стоимость.

Также следует обратить внимание на смесь древесной стружки с бетоном или щепой, которая отличается прекрасными звукоизоляционными свойствами.

По особенностям конструкции, образованной элементами ограждений, известны виды несъемной опалубки из ППС:

• ячеистая;
• классический;
• модернизированный.

Первый вид представляет собой набор пустотелых блоков, скрепленных между собой по типу детского сборного конструктора. Образовавшиеся полости обеспечивают свободное заполнение внутренних пространств опалубки раствором. Для армирования засыпки используются вертикальные и горизонтальные элементы, крепящиеся внутри ячеек ППС. Такие блоки обычно производятся в промышленных масштабах.

Классические конструкции представлены в виде привычных щитовых ограждений, устанавливаемых с обеих сторон затапливаемого пространства. Между собой плиты ППС дополнительно соединяются металлическими стяжками. Усовершенствованные ограждения практически повторяют предыдущий вариант, но вместо типовых металлических стяжек в них используются металлические или деревянные балки. Для повышения прочности конструкции также используют подкосы и упоры.

Особенности монтажа ленточного фундамента

Послойная установка опалубки и заливка бетоном

Ленточные фундаменты являются одними из самых популярных фундаментов, возводимых под самовозводимые дома и другие сооружения. При их изготовлении особое значение приобретает подготовка точки застывания, так как от ее качества зависит надежность всей конструкции. Опалубка для ленточного фундамента из пенополистирола устроена довольно просто, что не исключает необходимости учитывать следующие нюансы:

• раствор в такую ​​конструкцию рекомендуется заливать слоями, что гарантирует ровную увеличение нагрузки на стены;
• полости в блоке заполняют раствором по той же методике, что и основной массив фундамента;
• арматура, применяемая для усиления фундамента, укладывается таким образом, чтобы не повредить рабочие поверхности; обвязку
• обычно выполняют внутри блочных элементов;
• нет необходимости демонтировать плиты ППС, так как они остаются в конструкции в качестве теплоизоляционных элементов.

При необходимости несъемная опалубка из пенополистирола дополнительно усиливается распорками. При этом важно сохранить в неизменном виде конфигурацию фундамента, найденную в проекте.

Несъемная опалубка своими руками

Материалы для обустройства несъемной опалубки своими руками

Для самостоятельного устройства забора из ППП для фундаментов любого типа необходимо будет ознакомиться с порядком выполняемых при этом операций. Благодаря легкости используемого материала все процедуры по его обустройству выполняются одним человеком без посторонней помощи. Заявленные преимущества изделий на основе ППС позволяют действовать следующим образом:

1. Составляется эскиз ленточного фундамента с точным указанием расположения отдельных элементов.
2. Готовятся заготовки фирменной опалубки ППС. При их выборе учитывается необходимость использования нескольких рядов конструкций (до 4-х).
3. Выполняются мероприятия по привязке элементов опалубки к заливаемому пространству, для чего используются отрезки арматуры малого диаметра.
4. При монтаже несъемных конструкций на основе ППС особое внимание уделяется плотности их стыковки – не должно оставаться зазоров.
5. При проведении монтажных работ не заливайте весь бетон сразу. Сначала проводится частичная заливка, после чего делается пауза на 3-4 часа, достаточная для усадки раствора. После этого добавляется оставшийся объем бетонной смеси.

При устройстве монолитных фундаментов для отливки ограждений применяют специальные литые щиты. Отдельные компоненты соединяются с помощью стяжных болтов и образуют рабочую зону, которую затем заливают бетоном. При работе с ними необходимо учитывать, что данные изделия имеют разные габариты.

На что обратить внимание

Чтобы не повредить конструкцию, раствор заливают внутрь после высыхания предыдущего слоя

При работе с пенопластовыми заготовками рекомендуется обращать внимание на следующие особенности устройства опалубки:

• высота съемных блочных конструкций в среднем 3,3 метра;
• ширина колеблется от 0,25 до 2,4 метра;
• точные размеры блочной опалубки подбираются исходя из индивидуальных особенностей конкретного строения;
• фундамент также нуждается в поэтапной заливке, что объясняется неустойчивостью ограждающей конструкции.

Даже при четырехрядной укладке блоков с использованием армирующей арматуры заливка требует пауз между несколькими подходами. Этого времени достаточно, чтобы раствор полностью отстоялся и хорошо уплотнился.

При монтаже несъемных блоков из пенополистирола большое внимание уделяется зоне их стыковки. Отдельные элементы разветвленной пенной структуры соединены между собой с особой тщательностью, что позволяет получить максимально ровную поверхность заливки.

КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ И СПОСОБА НЕПОДЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ | Своими руками

Содержание ✓

• ✓ Опалубка из пенополистирола
• ✓ Неразборная опалубка из щебнецементных блоков
• ✓ Особенности кладки

Возможны различные варианты реализации этой идеи. Первый способ — сделать опалубку из наиболее подходящего для этих целей теплоизоляционного материала — пенополистирола .

Достаточно прочен, чтобы выдерживать нагрузку жидкого бетона, негигроскопичен, долговечен и обладает отличными теплосберегающими свойствами.

Опалубка из пенополистирола

Опалубка из пенополистирола выполняется, как правило, в виде пустотелых блоков, у которых наружная стенка должна быть значительно толще внутренней (ведь именно она играет роль теплоизоляции). Такой дизайн представлен, например, системой Изодом. Процесс строительства напоминает сборку конструктора: стены собираются из пустотелых блоков, соединенных между собой специальными замками. Монтаж блоков осуществляется по принципу кирпичной кладки со смещением, что позволяет обеспечить необходимую жесткость стены. Блоки армируют и заливают бетоном, который после застывания образует монолитную стену. Для усиления вертикальной арматуры и сохранения целостности железобетона применяют метод армирования «внахлест» (через механическое армирование проволокой). Необходимая несущая способность стен обеспечивается правильно подобранной маркой бетона и соответствующим классом арматуры. Укладка электропроводки, вентиляционных блоков и канализационных труб осуществляется до заливки блоков бетоном в заранее вырезанные отверстия. Готовая конструкция представляет собой железобетонный сэндвич, покрытый двумя слоями изоляции. При этом стены, возведенные с помощью несъемной опалубки, уже «теплые» и не требуют дальнейшего утепления.

ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>

Возникает вопрос: Пенополистирол ? Здесь все зависит от производителя. Качественный полистирол абсолютно безопасен; это единственный синтетический материал, одобренный в Европе для длительного контакта с пищевыми продуктами. Солидные компании покупают полистирол у проверенных производителей; в остальных случаях стоит спросить о сертификате соответствия на материал. Единственным недостатком опалубки из пенополистирола является плохая паропроницаемость. Поэтому в домах из него необходимо предусмотреть хорошую систему вентиляции.

Прочие модификации несъемной опалубки , связанные с применением для ее изготовления современных «дышащих», то есть паропроницаемых, материалов на основе цемента. Одним из таких материалов является полистиролбетон марки . Несъемная опалубка из полистиролбетона применяется в строительной системе «Симпролит». Опалубку, аналогичную рассмотренному выше варианту, собирают из блоков, которые ставят на клей, связывают арматурой и монолитно. Эти блоки намного прочнее пенополистирола и выдерживают значительные нагрузки при заливке бетона.

В производственной программе «Симпролит» предусмотрены кладочные блоки различных размеров и типов для несущих стен, а также элементы несъемной опалубки для вертикальных балок и колонн, несущие балки перекрытий, обвязки, перемычки.

Несборная опалубка из щебнецементных блоков

Именно на этом основана технология Дюрисол, изобретенная в Нидерландах в 30-х годах XX века.

Этот материал на 80-90% состоит из крупной щепы хвойных деревьев, обработанной минеральными добавками и скрепленной портландцементом. При достаточно высокой прочности и малом весе он обладает уникальным сочетанием потребительских качеств. Так как между отдельными «фишками» находятся воздушные мешки, «Дюрисол» паропроницаем и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Благодаря предварительной обработке стружки материал обладает высокой степенью пожаробезопасности. При этом он очень устойчив к атмосферным воздействиям, не гниет, не впитывает влагу и предотвращает рост плесени и развитие грибков. Кроме того, он чрезвычайно морозоустойчив (более 300 циклов).

Технология строительства «Дюрисол» основана на применении пустотелых стеновых блоков из этого материала, играющих роль несъемной опалубки. Блоки просты в обработке: их можно резать пилой или болгаркой, причем не только под прямым углом, что позволяет возводить стены любой, самой причудливой конфигурации. Для возведения наружных стен жилых домов с высокими энергосберегающими характеристиками применяют блоки со вставками из пенополистирола. Для строительства цокольного этажа используются специальные цокольные блоки.

Особенности кладки

Кладка ведется без раствора и клея — блоки удерживаются от смещения пазами и гребнями на торцевых плоскостях. Обязательное условие – внутренние полости блоков всех рядов стены должны совпадать по вертикали. Перевязка (смещение на полблока) между соседними рядами обеспечивается применением специальных уголков или половинок универсальных блоков.

Монтаж арматуры осуществляется по ходу кладки. Сложив 3-4 ряда блоков, вертикальные полости в стене заполняют бетоном. Залитый в полость бетон необходимо уплотнить: либо вручную, штыковым методом, либо глубинным вибратором. Работа выполняется чрезвычайно быстро и не требует высокой квалификации строителей. Технология позволяет возводить стены любой конфигурации. Внутренние пустоты в блоках позволяют разместить всю инженерную проводку внутри перегородок.

Блоки обладают повышенной адгезией к штукатурным смесям, что упрощает процесс отделки стен, снижает трудоемкость и, как следствие, время и стоимость отделочных работ. За счет пористой структуры материала и решетки из ячеистого бетона стена «дышит», а в помещениях обеспечивается комфортный микроклимат.

РџСЂРё конструкция по технологии Velox, в качестве элементов несъемной опалубки используются щебнецементные плиты, устанавливаемые параллельно друг другу и скрепляемые проволочными стяжками. Плиты выпускаются стандартных размеров 2000×500×35 мм и обладают следующими конструктивными свойствами:

• Обрабатываются как дерево: пилятся, фрезеруются, прибиваются гвоздями;
• за счет минерализации стружки в процессе производства плиты не гниют, устойчивы к температурно-влажностным воздействиям, морозоустойчивы;
• точные геометрические размеры, малые допуски по толщине и прямоугольности, ровные и цельные кромки и углы;
• высокая прочность на изгиб;
• повышенная огнестойкость.

Плиты могут применяться не только в качестве несъемной опалубки, но и для обшивки и утепления фасадов готовых домов, а также для сборки стен дачных панельных домов.

Для сборки опалубки используются три вида проволочных стяжек. Стяжки не только фиксируют плиты в нужном положении, но и обеспечивают вертикальность стены.

Применение несъемной опалубки Velox приводит к значительному сокращению объемов армирования стен: армируются только оконные и дверные перемычки, колонны и стены с интервалом 2,5-3 м. Обычная высота бетонирования – 1 метр (два пояса опалубки). Бетонирование проводится по периметру здания. Небольшая глубина бетонирования позволяет следить за качеством работ и уплотнять смесь штыковым способом.

Применение щебнецементных плит позволяет монтировать не только стены, но и потолки. Для этого устанавливаются временные стойки и деревянные балки, на которые укладываются плиты. Максимально допустимое расстояние между балками 0,6 м. При бетонировании пола необходимо использовать бетон марки не ниже М250. Перекрытие армировано сеткой.

Строительство дома с помощью несъемной опалубки — пошаговое фото

На заметку:

1. Пассивный режим. Современные технологии несъемной опалубки отвечают прогрессивной концепции энергосбережения «Пассивный дом». Благодаря планировке и высокой теплоизоляционной способности ограждающих конструкций пассивные дома потребляют минимальное количество топливных ресурсов. При этом потери тепла через стены, окна и кровлю практически сведены к нулю. Все тепло остается в доме. Такая ситуация позволяет организовать систему отопления и горячего водоснабжения, работающую на возобновляемых источниках энергии. Например, можно установить тепловой насос и отапливать дом геотермальной энергией (тепло земли, природных водоемов и т.д.). Другой вариант – солнечные коллекторы, которые согревают даже зимой.

1. Межкомнатные перекрытия дома, возводимые по технологии Velox, могут быть выполнены как балочными (по деревянным или металлическим балкам), так и монолитными (в стальном профлисте или инвентарной опалубке).