Покраска технология мдф: Как покрасить фасад МДФ — Мастерская МДФ

Как покрасить фасад МДФ — Мастерская МДФ

По мере освоения технологии изготовления мебельных фасадов МДФ в пленке ПВХ нельзя забывать об альтернативных направлениях развития предприятия, например такого, как покраска МДФ фасадов. Ситуация на рынке мебели постоянно не стоит на месте и запросы потребителей не остаются неизменными. Поэтому рано или поздно у производителей мебели из МДФ может стать вопрос, как покрасить фасад МДФ, какое потребуется оборудование и материалы и какая технология покраски МДФ фасадов лучше всего подойдет для данного конкретного предприятия.

Оборудование для покраски МДФ фасадов

Для покраски фасадов МДФ потребуется помещение площадью минимум около 40 кв. м с отдельной камерой под покраску, местом для шлифовки деталей, для сушки и для хранения заготовок и выдержки готовых изделий. Помещение должно быть отапливаемым с температурой не ниже 20 градусов. Малярная камера должна быть соответственно оборудована вытяжкой и желательно вращающимся столом, помещение для сушки –стеллажами, место для шлифовки – мощными пылесосами.

Для нанесения ЛКМ и грунтов понадобится пневматический краскопульт с соплом от 1,5 до 2 мм и к нему компрессор с ресивером 80-100 л. Для шлифовки деталей потребуется эксцентриковая вибрационная шлифовальная машинка, а для полировки – угловая шлифмашинка (болгарка) с соответствующими насадками.

Подготовка МДФ под покраску

При выборе МДФ под покраску следует уделить особое внимание качеству плиты, в первую очередь поднятию ворса в процессе обработки и наличию тиснений от пресс-форм, используемых при ее изготовлении.

Фрезеровка фасадов МДФ должна выполняться на максимально возможных оборотах инструмента, чтобы уменьшить вероятность поднятия ворса. Так как лакокрасочный слой готового МДФ фасада остается очень хрупким, следует избегать оставлять на деталях острые углы, которые могут быть сбиты при неаккуратном обращении. Для этого их обрабатывают кромочной фрезой радиусом 2-3 мм.

Шлифовка деталей фасадов МДФ обязательно производится по всей плоскости, чтобы удалить верхний защитный слой воска. Для этого используется эксцентриковая шлифовальная машинка с шкуркой Р 180-240. Сложные изгибы фрезеровки фасадов МДФ легче всего обрабатывать наждачной губкой.

Если планируется покраска МДФ фасадов состоящих из нескольких составных частей, образующиеся в стыках щели надлежит предварительно зашпаклевать порозаполняющим грунтом. После полного высыхания его остатки следует тщательно удалить ветошью или шпателем, а затем зачистить наждачной шкуркой Р240-320.

Грунтовка фасадов МДФ под покраску

В первую очередь грунтуются сложные рельефы фрезеровки или накладных элементов поверхности фасада МДФ. Затем производится грунтовка кромки детали. Далее грунтом покрывается вся плоскость фасада МДФ. Движение пистолета осуществляется сначала вдоль, а затем поперек детали. Каждый последующий слой должен на 50% накладываться на предыдущий. Подобным образом выполняются все последующие этапы нанесения грунтов, красок и лаков.

Если требуется окрасить мебельный фасад МДФ с двух сторон, то предварительно ЛКМ наносится на внутреннюю сторону фасада. После ее подсыхания можно покрывать лицевую сторону.

Как правило, грунтовка фасадов МДФ под покраску выполняется в 2 этапа. На первом этапе при помощи краскопульта ложится слой грунта-изолятора (80-100 гр./кв. м), который должен обеспечить защиту от впитывания последующих слоев ЛКМ и поднятия ворса.  После полного высыхания производится шлифовка наждачной губкой или шкуркой Р320-400. Важно, чтобы при активной шлифовке не протереть слой грунта до МДФ.

На втором этапе, перед тем как покрасить фасад МДФ, наносится слой полиуретанового грунта белого цвета 150-200 гр./кв. м. Время просушки этого слоя может длиться от 8-10 до 24 часов в зависимости от используемого состава ЛКМ. После высыхания выполняется шлифовка шкуркой Р320-400. Изгибы фрезеровки и труднодоступные участки фасада МДФ шлифуются при помощи абразивного материала Scotch-brite.

Покраска МДФ фасадов

Покраска МДФ фасадов производится при помощи краскопульта с расходом краски (эмали) от 60 до 200 гр. /кв. м. Установка диаметра сопла, давление воздуха, способ распыления, количество слоев и интервал их нанесения, как правило, зависит от вида используемой краски. Поэтому, перед тем как покрасить фасад МДФ той или иной краской (эмалью), следует тщательно изучить инструкцию по ее применению.

Сложные готовые составы ЛКМ с различными спецэффектами следует предварительно тщательно размешать, так как декоративный компонент краски может твердой взвесью осесть на дне банки. Также необходимо убедится, что декоративные добавки будут свободно проходить через сопло пистолета.

Во время окрашивания и покрытия лаком важно исключить все возможности попадания пыли, мусора или насекомых на поверхность фасадов МДФ. В случае если это все же произошло, необходимо иметь под рукой пинцет или иголку.

Значительные и сильно заметные подтеки краски (грунта) удаляются после высыхания срезанием канцелярским ножом, а затем аккуратно зачищаются шкуркой.

Патинирование крашеных фасадов МДФ

Как правило, патину применяют на матовых цветах фасадов МДФ со сложными элементами фрезеровки поверхности и кромки. Патинирующий состав наносится без предварительной грунтовки поверх слоя краски с помощью краскопульта, валика, кисти, поролона, тампона или другого инструмента. После высыхания излишки патины удаляются шлифованием  абразивными материалами Р320-400 или шкуркой Scotch-brite.

После тщательной очистки фасада МДФ от пыли слой краски и патину закрывают акриловым матовым лаком (130-150 гр./кв. м) и отправляют на сушку. Через 12-24 часа матовый фасад МДФ можно упаковывать и отправлять на хранение.

Покрытие фасада МДФ после покраски лаком и полировка.

Для того чтобы придать поверхности фасада МДФ высокую устойчивость к механическим повреждениям, а краскам свежесть и глубину, его следует покрыть акриловым прозрачным глянцевым лаком. Нанесение лака производится в два слоя 120-150 гр./кв. м, за два приема с интервалом, обеспечивающим высыхание первого слоя (по инструкции).

Покрытые лаком фасады МДФ отправляют на просушку. Через 1-2 дня можно приступать к шлифовке, а через 5-7 дней к полировке и финишной доводке изделия.

Шлифовка высохшего слоя лака с использованием эксцентриковой шлифовальной машинки начинается с обработки фасада наждачной шкуркой Р1200-1500 и заканчивается Р3000-4000. При этом поверхность фасада необходимо периодически взбрызгивать водой, чтобы исключить перегрев и скатывание частичек лака. По окончании шлифовки должна получиться однотонно-равномерная матовая поверхность.

Для полировки фасадов МДФ применяется угловая шлифовальная машинка с жестким (Novol белым) поролоновым кругом и абразивная паста Bril-852. После нанесения пасты на поверхность фасада, необходимо растереть ее по площади машинкой на малых оборотах. Затем, увеличивая обороты машинки до 1500-2000, приступить непосредственно к полировке. Важно плавно вести круг от одного края к другому сначала по горизонтали, а затем по вертикали. Полировальный круг должен быть слегка увлаженным. Кроме того, для большего эффекта специалисты рекомендуют наносить на круг немного мебельного воска.

Для финишной доводки глянца понадобится неабразивная паста Siashine FINISH и мягкий (Novol черного цвета) поролоновый круг для полировки. В итоге должен получиться фасад с зеркальной поверхностью.

Упаковка и хранение крашеных фасадов МДФ

Наилучшим вариантом упаковки крашеных фасадов МДФ станет вспененный полиэтилен плюс гофрированный картон. С одной стороны они хорошо защитят изделия от механических повреждений. С другой стороны, некоторые ЛКМ какое-то время продолжают выделять пары химических соединений, которые конденсируются на поверхности фасада при упаковке в обычный полиэтилен и оставляют пятна на глянце. Данная комбинация упаковочного материала позволяет выветривать испарения сопровождающие процесс высыхания даже после укладки на хранение.

Эффективность покраски МДФ фасадов

Определить выгоду от изготовления крашеных фасадов МДФ достаточно сложно, если производитель не занимается исключительно их производством и реализацией. По различным данным, средняя себестоимость 1 кв. м глянцевого фасада составляет 60-80 долларов. Основная доля затрат приходится на оплату труда квалифицированных рабочих, так как технология покраски МДФ фасадов основана на ручном труде (грунтование, шлифовка, покраска, полировка), а весь производственный цикл иногда достигает 10 и более дней.

В заключении хочется сказать, что технология покраски МДФ фасадов может отличаться на разных предприятиях, так как на современном рынке представлено огромное количество грунтов, красок, эмалей, лаков и прочих материалов, которые по своим технологическим свойствам разительно отличаются друг от друга. Например, в последнее время модно стало применять при покраске МДФ фасадов автомобильные грунты и эмали. Но перед тем как покрасить фасад кухни стоит вспомнить, что автомобиль и кухня имеют совершенно разные функции, и не факт, что автоэмаль настолько безвредна, что ее можно «употреблять» вместе с пищей.

Поэтому, пред тем как покрасить фасад МДФ неизвестной краской, стоит все же изучить рынок ЛКМ. Благо фирм, производящих грунты, краски, эмали и лаки для работы специально по МДФ предостаточно. Вот список некоторых положительно зарекомендовавших себя брендов:

·       ЛКМ: Sayerlack, Votteler, Sivam, Tikkurila, Teknos, Sirca, PaliWood UM;

·       Патина: Sayerlack, Borma, Hesse Lignal

·       Пасты для полирования: 3M Perfect, Bril-852, Menzerna, Siashine FINISH.

Другие статьи…

Как покрасить фасад МДФ. Видео

Покраска фасадов МДФ своими руками

Технология изготовления МДФ пришла в нашу страну из Америки спустя тридцать лет после начала промышленного производства материала за океаном. Для внешних работ плиты не используются по нескольким причинам.

1. Дороговизна. Есть много разновидностей пиломатериалов, имеющих более высокие эксплуатационные показатели при меньшей стоимости.
2. Недостаточная физическая прочность. По устойчивости к динамическим и статическим нагрузкам плита не удовлетворяет требования застройщиков. Повредить ее легко, а заменить тяжело.
3. Восприимчивость к атмосферным осадкам и температурным климатическим условиям. Есть варианты влагоустойчивых плит, но и они не подходят для обшивки внешних поверхностей стен.

МДФ плита

Плита МДФ применяется для изготовления мебели и обшивки внутренних поверхностей стен. Именно об этих случаях мы и поговорим. Покраска фасадов МДФ будет рассматриваться только для закрытых помещений. Отдельно остановимся на покраске фасадов мебели из МДФ.

МДФ плиты разных оттенков

Виды красок для МДФ

Крашеный МДФ

Конкретные марки перечислить нет необходимости, да и сделать это невозможно. Мы расскажем только о разновидностях и кратких характеристиках красок с учетом способа их изготовления. Конкретный вид нужно подбирать с учетом условий эксплуатации плиты МДФ, дизайнерских предпочтений и финансовых возможностей. Разброс по цене и качеству довольно большой, есть из чего выбирать.

Тип красок	Краткие эксплуатационные показатели
На водной основе	Самые популярные для окрашивания больших поверхностей, имеют удовлетворительные эксплуатационные характеристик, полностью безопасны для проживающих. Могут быть белыми и цветными, для внутренних и внешних работ.
Акрилово-силиконовые	Сочетают преимущества акриловых и силиконовых красок, экологически чистый продукт. Угнетает размножение микрофлоры и мхов, обладают высокими показателями устойчивости к механическим воздействиям.
Силиконовые	Отталкивают воду, не боятся влаги и воздействия высоких температур. Поверхности легко очищаются от пыли и грязи. За счет высокой эластичности без проблем компенсируют тепловые расширения МДФ плит.
Поливинилацетатные	Одни из наиболее дешевых, рекомендуются к использованию в помещениях с минимальными рисками повреждений. Во время использования следует строго выполнять рекомендации производителей, в противном случае появляются отслоения.
Масляные	Традиционные красители, кроме придания красивого внешнего вида поверхностям эффективно защищают их от проникновения влаги. Для повышения адгезии рекомендуется использовать грунтовки.
Алкидные	Имеют идеально гладкую поверхность, изготавливаются на основе алкидных эмалей. Пластичны, устойчивы к стираниям. Недостаток – под воздействием прямых солнечных лучей быстро выгорают.

Перед тем как купить краску, подсчитайте площадь поверхности и приобретайте материалы с запасом. Расход указывается производителем. Если рекомендуется перед окрашиванием поверхности покрыть грунтовкой – не упрощайте работы. Недостаточная адгезия краски с МДФ плитой становится причиной отслоений. Как следствие – необходимость дорогостоящего и трудоемкого ремонта.

Какие краски подходят для МДФ

Цены на разные виды строительных красок по дереву

Строительная краска по дереву

Виды лаков для МДФ

Технология покрытия поверхностей лаком намного сложнее, чем работы с красками, но эффект оправдывает все усилия. Во время выбора конкретного лака нужно принимать во внимание не только его свойства и цену, но и место нанесения и условия эксплуатации. Для покрытия плит МДФ можно использовать следующие виды лаков.

Тип лака	Состав и краткие характеристики
Спиртовые	Изготавливаются из этилового спирта и искусственных смол. По цене относятся к низкой категории, время высыхания в зависимости от условий и толщины слой 20–30 минут.
Алкидно-карбамидные	Двухкомпонентные составы, отличаются повышенной прочностью. Состоят из карбамида и алкидных смол, перед использованием необходимо добавлять отвердитель. Отличаются повышенной прочностью и отличным блеском.
Эпоксидные	Двухкомпонентные, повышенной ударопрочности, могут иметь длительный контакт с водой. Используются для покрытия столов из МДФ.
Полиэфирные	Устойчивы к воздействию агрессивных химических соединений, отлично выдерживают повышенные температуры. Многокомпонентные лаки на полиэфирной смоле.
Нитроцеллюлозные	В составе есть смолы, пластификаторы и растворители. Имеют высокую водостойкость, полируются, механичная прочность средняя.
Акрил-уретановые	Разводятся водой, безопасны для здоровья, обладают повышенной адгезией с поверхностями. Могут длительное время находиться в условиях повышенных температур и влажности.
Полиуретановые	Производятся одно-, двух- и трехкомпонентными. Полное время затвердевания до двух недель, характеризуются повышенной износостойкостью, имеют высокий коэффициент адгезии со всеми пиломатериалами.
Акриловые	Без запаха, не токсичны, разбавляются водой. Допускается длительный контакт с пищевыми продуктами. По эксплуатационным характеристикам имеют средние показатели.

Sherwin Williams Wood Classics Polyurethane Varnish (Шервин Виллиамс)

Эта информация окажет помощь во время выбора марки лака, учитывайте максимальное количество отдельных факторов. Имейте в виду, что от качества состава во многом зависит внешний вид и время эксплуатации фасадов из МДФ.

Цены на различные виды строительных лаков по дереву

Строительные лаки по дереву

Технология покраски мебельных фасадов из МДФ

Довольно сложные работы, требуют внимательности, умения и терпения. Делаются за несколько этапов, каждый из которых значительно влияет на конечное качество. Покраску фасадов намного быстрее и качественнее делать краскопультом, если его нет – пользуйтесь качественными кисточками с мягким прочным ворсом.

Классическая и очень стойкая к износу кисть

В помещении должно быть не менее +20°С, если отдельных элементов фасада из МДФ много, то продумайте места их сушки: стеллажи, подпорки и т. д. В большинстве случаев после покраски плит рекомендуется их покрывать лаком, он защищает поверхности от повреждений, скрывает небольшие изъяны, значительно улучшает дизайнерский вид. Лакирование – сложный процесс, требует наличия специальных инструментов и оборудования. Как лакируются плиты МДФ мы расскажем ниже, а пока остановимся на покраске.

По каким критериям выбирать краску мы уже рассказывали. Для мебельных фасадов можно лишь добавить, что цвет краски должен учитывать назначение мебели и интенсивность ее эксплуатации.

Шаг 1. Подготовка поверхностей. Для мебельных фасадов, кроме очистки от пыли и обезжиривания поверхностей, обязательно следует делать ошкуривание наждачной №150–180.

Шлифовка мдф перед покраской

Вручную работать долго и трудно, да и добиться нужного качества почти нереально. Рекомендуем применять профессиональную электрическую плоскошлифовальную машинку возвратно-поступательного действия или круглошлифовальный агрегат.

Шлифовка поверхности МДФ

Кромки шлифуются специальными четырехсторонними губками. Работать желательно в респираторе. Во время шлифовки не останавливайте инструмент на одном месте, он всегда должен быть в движении. Один след нужно перекрывать следующим не менее чем на треть ширины. Не нужно сильно прижимать шлифовальную шкурку, если на поверхности остались проблемные участки, то лучше еще раз пройтись по всей площади, а не делать углубление в одном месте.

Практический совет. Любая шлифовка сопровождается большим количеством мелкодисперсной пыли. Примите все меры, чтобы она не попадала в смежные помещения.

Шаг 2. Тщательно чистите поверхности от пыли. Простыми щетками не обойтись, обязательно нужен мощный пылесос или компрессор. Проверьте состояние деталей, если есть острые кромки – уберите их. МВФ не имеет большой прочности, острые углы обязательно будут крошиться.

Шаг 3. Покройте поверхности грунтовкой. Опытные мастера рекомендуют пользоваться двумя типами грунтовки, каждой по два раза. Грунтовать одной грунтовкой можно без перерыва для высыхания, первый слой нанесите горизонтальными движениями краскопульта, а следующий сразу вертикальными. Регулируйте количество грунтовки, на поверхности не должно быть луж. Первая грунтовка используется для предохранения дальнейшего впитывания материалов, а вторая для улучшения коэффициента адгезии между ними. Вторая наносится только после полного высыхания первой грунтовки. Расход грунтовки на один квадратный метр 80–100 грамм.

Грунтовка для МДФ

Практический совет. Начинающим мастерам на глаз очень трудно определить расход. Для получения навыка рекомендуем взять небольшой кусочек МДФ, взвесить его на точных весах. Покрыть грунтовкой и сразу повторно взвесить. Далее подсчитывается площадь образца и определяется увеличение веса. С помощью элементарных математических расчетов определяется расход грунтовки. Мало – добавьте еще. Теперь запомните, как выглядит поверхность МДФ, покрытая оптимальным слоем, и в дальнейшем грунтуйте таким же количеством.

Нанесение грунтовки

Настоятельно рекомендуем работать только пневматическим распылителем, кисточкой никогда не добиться «заводского» качества. Следы от ворсинок профессионал всегда заметит. Тем более что на мебель падают солнечные лучи под различными углами, а такое освещение усиливает все недостатки лицевых покрытий. Сразу обрабатывайте грунтовкой торцы конструкций.

Если нужно красить обратную сторону плиты, то к работам приступайте только после высыхания лицевой. Время высыхания указывается производителем, но нужно делать корректировку с учетом фактических показателей микроклимата в помещении.

Удобнее наносить грунтовку распылителем

Шаг 4. Приступайте к шлифовке грунта, пользуйтесь специальными губками. Если их нет – возьмите мочалки для мытья посуды, с обратной стороны они имеют приклеенный скотч-брайт. Это специальный материал, используемый для тонкой шлифовки, не только выравнивает покрытие, но и оставляет на поверхности микроцарапины, улучшающие адгезию следующего покрытия. Движения произвольные в различных направлениях. Круговые движения губки не рекомендуются, только возвратно-поступательные.

Губка Scotch Brite

Шаг 5. Сдуйте или пропылесосьте образовавшуюся на поверхности пыль. Работать краскопультом очень удобно еще по одной причине – у него можно перекрыть подачу краски и применять для очистки поверхностей от пыли как компрессор.

Шаг 6. Приступайте к нанесению второго вида грунтовки. Она преимущественно белого цвета, улучшает эксплуатационные показатели следующих покрытий. Грунтовать также нужно два раза с последующей шлифовкой. Еще раз сдуйте с МДФ пыль. Алгоритм действий ничем не отличается от вышеописанной технологии.

Нанесение второго слоя грунтовки

Шаг 7. Второй слой грунтовки нужно тщательно отшлифовать электрическими приспособлениями с мелкой шкуркой. Не спешите, большие изъяны уже станут заметными на готовом изделии. Если нет опыта работы с такими машинками, то настоятельно советуем попрактиковаться на ненужных отрезках МДФ. Вы узнаете, с каким усилием прижимать шлифовальную шкурку к поверхности, как быстро передвигать, какая толщина МДФ снимается за один проход и т. д.

Шаг 8. Подготовьте краску. Технология приготовления указана производителем на упаковке.

Покраска МДФ панелей

Окраска фасадов из МДФ

Выполняйте все рекомендации. Мы уже упоминали, что для работы краскопультом консистенция должна быть более жидкой. Сразу красьте два раза в поперечных направлениях. У вас уже должен быть практический опыт определения качества покрытия и количества краски. Расход краски колеблется в пределах 60–180 г.

Полировка окрашенной поверхности

Окрашенная полированная плита МДФ

После высыхания покрытия можно приступать к лакированию поверхностей. Для мебельных интерьеров это обязательный этап. Лак не только служит дополнительной и надежной защитой, но и значительно улучшает внешний вид изделий из МДФ.

Окрашенные фасады МДФ мебельные

Покрытие плит МДФ лаком

Как это делается мы расскажем ниже. Но для качества нужно соблюдать четыре главных условия:

• не пользоваться дешевыми лаками;
• строго соблюдать технологию;
• иметь необходимые инструменты и оборудование;
• иметь практику выполнения сложных покрасочных работ.

Опыт выполнения подобных работ и умение пользоваться инструментами вы приобретете во время грунтовки и покраски изделий, работать с лаком уже будет намного проще. Количество лака на поверхности сможете определять на глаз, а пульверизатор будет «автоматически» двигаться в нужных направлениях и с оптимальной скоростью.

Шаг 1. Согласно инструкции подготовьте лак, расход примерно 100–150 г на квадратный метр.

Открываем и перемешиваем лак

Покрытие лаком начинайте с торцов МДФ, за счет такой технологии удается минимизировать количество участков с неравномерной толщиной. Лак, который немного попадет на лицевую поверхность, не представляет угрозы для конечного качества.

Процесс нанесения лака при помощи кисти

После того как первый слой высох, обработайте его самым мелким абразивом. Профессионалы рекомендуют пользоваться абразивным волокном №1200 по международной классификации. Его можно приобрести в специализированных магазинах.

Наждачная бумага №1200

Шаг 2. Уберите с поверхности пыль. Осмотрите поверхности под различными углами зрения в помещении с хорошим освещением. Все нормально – покройте поверхность вторым слоем лака. Кстати, некоторые фасады рекомендуется покрывать лаком толщиной до 0,5 мм, а для этого придется увеличивать количество слоев до пяти и более. На промышленных предприятиях иная технология, там лак сразу наливается на поверхность необходимой толщины, потом листы на конвейере подаются в сушильные камеры. В домашних условиях такую технологию не применить.

Шаг 3. Качество удовлетворительное – приступайте к тонкой шлифовке и полировке финишного слоя. Для тонкой шлифовки используйте Velvet №№1500, 2000 и 3000. Поверхность аккуратно, но тщательно обработайте каждым номером, периодически удаляйте пыль.

SIA VELVET Круги шлифовальные

Практический совет. Качество шлифовки значительно улучшится, если поверхности немного смачивать водой. Лак не будет перегреваться, во время работы на поверхности не образуются микротрещины от воздействия абразивных материалов. Микротрещины преломляют световые лучи, поверхность становится матовой.

Каждым номером пройдитесь по всей поверхности не менее трех–четырех раз. Усилие прижатия несколько меньше, чем при шлифовке грунтовки. Времени шлифовка занимает много. Если устали – лучше перенести работы на следующий день, а не прекращать совсем.

Шаг 4. Полировка. Для полировки нужна специальная полировочная паста и идеально ровный жесткий круг. Паст много, выбрать не проблема. Изучите рекомендации и сопоставьте их со своими индивидуальными условиями. Не спешите, постоянно контролируйте состояние поверхностей на свет.

Полировка

Если у вас достаточно большой объем работ, то советуем приобрести специальные электрические полировальные машинки. Они не только ускоряют и облегчают работы, но и заметно улучшают качество. Полировочную пасту наносите на диск слоем примерно 1–2 мм, не ровняйте ее, во время работы лишняя паста самостоятельно удалится из-под диска и останется на поверхности МДФ. Далее по мере необходимости вращающийся диск сам захватывает нужное количество материала.

Электрическая полировальная машинка

Как последний этап можно использовать натирку поверхностей составами, обеспечивающими зеркальный блеск.

Цены на модельный ряд полировочных машин

Полировальная машина

Покраска фасадов хозяйственных пристроек из МДФ

Мы упоминали, что этот материал не рекомендуется для наружной обшивки. Но есть случаи его использования для временной отделки фасадных стен небольших старых дачных пристроек. Так поступают те владельцы, финансовое состояние которых не позволяет приобретать новые материалы, для обшивки фасадов хозяйственных пристроек они используют различные бывшие в употреблении строительные материалы, в том числе и панели МДФ.

Для того чтобы увеличить срок эксплуатации конструкций, рекомендуем покрасить внешние поверхности. Не пропускайте грунтовку, по цене материал доступен всем застройщикам, времени на проведение работ уходит немного, а эффект очевиден. Тип грунтовки выбирайте с учетом типа краски. На упаковке производитель указывает, какой грунтовкой нужно пользоваться. Грунтовка делается два раза, кисточка или валик должны двигаться в перпендикулярных направлениях. Если по каким-либо причинам этого невозможно добиться, то каждый слой грунтуйте хотя бы под углом. Кроме увеличения адгезии, грунтовка сокращает расход дорогих красок и предотвращает появление пятен, проступающих из основания. Красить можно кисточками различного размера и валиками. Но одними валиками не обойтись, места стыков нужно аккуратно окрашивать кисточками.

Шаг 1. Замерьте площадь окрашиваемой поверхности. Приобретайте краску с учетом площади и расхода, не покупайте краску «впритык», всегда имейте запас материала. Вам будет спокойней работать, а излишки всегда пригодятся для производства косметических ремонтов.

Стандартный лазерный дальномер, удобен при замерах

Шаг 2. Тщательно очистите поверхность МДФ от пыли, желательно пользоваться пылесосом. Частички пыли могут быть заметными на поверхности краски, удалить их потом нереально. Придется полностью перекрашивать плиту.

Шаг 3. Подготовьте краску и инструменты. Если материал длительное время хранился на складе, то перед пользованием состав следует тщательно перемешать. При окрашивании поверхности пульверизатором краску придется немного развести растворителем. Какой именно выбирать, написано на упаковке. Для гарантии можно предварительно небольшое количество краски влить в растворитель. Если краска свернулась – растворитель непригоден.

Как развести краску

Разведение краски растворителем

Шаг 4. Намочите валик или кисточку в краску и начинайте окрашивать поверхности.

Наносить краску можно кистью или валиками

Практический совет. Ведите кисточку сверху вниз, так вы увидите потеки лишней краски и своевременно их устраните. Если окрашивать наоборот, то придется постоянно возвращаться на ранее покрытый краской участок для ликвидации потеков. Их можно не заметить или забыть вернуться – возникнет проблема. Если потеки подсохнут, то удаление займет много времени. В некоторых случаях их придется срезать лезвием и поправлять поверхность покрытия.

Шаг 5. Кистью покрасьте места примыкания, следите, чтобы не оставались следы от ворсинок. В реализации можно встретить некачественные малярные кисти, ворс у них держится слабо. Чтобы он не оставлялся на поверхности, кисть перед использованием с большим усилием потрите о любую чистую поверхность. Недостаточно закрепленные волоски вылезут и не будут создавать проблем во время окрашивания.

Красим фасад

Шаг 6. Дайте первому слою высохнуть, время зависит от характеристики краски. Профессиональные маляры не советуют сушить при открытых окнах – в помещение попадает пыль и прилипает к поверхности краски.

Наносим второй слой

Шаг 7. Если качество одного слоя неудовлетворительное – наносите второй. Технология такая же.

Окрашенный снаружи фасад

Во время покраски поверхностей можно рисовать различные узоры и орнаменты. Для этого предварительно начертите карандашом контурные линии. Каждый цвет нужно предварительно оклеивать малярным скотчем.

Цены на распылители для красок

Краскопульт

Как снять старое лакокрасочное покрытие

Снять лакокрасочное покрытие не так просто, многое зависит от его состава и ваших возможностей. Рассмотрим три способа очистки поверхностей МДФ.

1. Механический. Удаление покрытий производится металлической щеткой или шпателем. Работа очень трудная и не всегда эффективная. Таким способом можно снять только очень старые отслоившиеся покрытия и то не со всей поверхности. Намного проще использовать различные шлифовальные электрические машинки с крупным абразивным материалом. Предупреждаем, что будет много пыли, примите меры, чтобы она не попадала в смежные помещения. Для защиты органов дыхания нужно пользоваться респираторами или масками. Наждачная бумага будет быстро забиваться, придется ее часто менять.

   Снятие старой краски шпателем

   На фото шлифмашинка, которой удобно снимать краску

2. Тепловой. Покрасочный слой нагревается строительным феном (обыкновенный не подходит!), покрытие размягчается и удаляется шпателем намного легче. Недостаток – не у всех есть строительный фен, а покупать его для работ небольшого объема экономически невыгодно.

   Строительный фен

   Термический способ снятия краски

3. Химический. В специализированных магазинах продаются различные растворители. Поверхности смачиваются ними и оставляются на несколько часов. Практический совет. Для усиления эффекта воздействия химического препарата рекомендуется после намачивания накрыть обрабатываемое место полиэтиленовой пленкой, края герметично заклеить скотчем. Далее мягкие покрытия удаляются шпателем. Работать нужно только на улице, некоторые составы очень агрессивны. Защита органов дыхания обязательна. При необходимости процедура повторяется несколько раз.

   Смывка для краски

   Растворители старой краски

Вне зависимости от метода удаления старых покрытий перед новой покраской поверхность МДФ нужно шлифовать, от щетки или шпателя всегда останутся следы. Кроме того, не все участки покрытия удастся удалить ручным способом.

Цены на разные виды средств для удаления краски

Средство для удаления краски

Профессиональные рекомендации

Для покраски мебельных фасадов не рекомендуется пользоваться аэрозольными баллончиками. Главное их преимущество – простота в использовании. Что касается качества покрытия, то профессионалы имеют к нему много претензий.

Краска в баллончиках

Для краски обшивки стен из МДФ валиками покупайте их с мелким ворсом. Такие валики оставляют меньше следов, краска ложится ровнее и за время высыхания успевает выровняться.

Валик с коротким ворсом

Чем дольше сохнет краска, тем больше брака она может самостоятельно скрыть. Быстросохнущие материалы не дают такого преимущества, поверхность быстро подсыхает и плохо выравнивается.

Абсолютно все плиты МДФ выделяют в воздух химические соединения. Пресловутая «экологичность» зависит только от их количества. В различных странах органы санитарного контроля устанавливают свои допустимые нормы. То, что для одних считается вредным, в других принимается экологически чистым и разрешается к использованию. Минимизировать количество выделяемых вредных соединений можно глубокой пропиткой. Это еще один довод не отказываться от этой операции во время покраски МДФ.

Если на поверхности проблемные места обнаружились уже после окончания работ, то скрыть их можно накладными декоративными элементами. Сейчас в продаже есть большой выбор рисунков на самоклеящейся полиэтиленовой пленке. Ними вы не только спрячете свой брак, но придадите поверхностям красивый эксклюзивный вид.

Ворс на плитах МДФ не поднимается, этот недостаток имеет только натуральная древесина. При выборе красок и лаков обращайте внимание на такую особенность. Кстати, покрытия, не поднимающие во время высыхания ворс, стоят намного дороже обыкновенных, не переплачивайте деньги за ненужные свойства.

Крашеный МДФ

Видео – Технология покраски деревянных домов

Покраска МДФ — подготовка и техника нанесения

Сегодня МДФ считается популярным и относительно доступным материалом, без которого не обходится производство кухонных панелей и различной мебели. При этом, зачастую проводится покраска МДФ, которая делает фасад более гладким и износостойким. Кроме того, за счет покраски, панели получают более глубокий и яркий цвет, который можно подобрать под вашу мебель.

Обычные мдф панели можно сделать украшением интерьера, просто покрасив ихк содержанию ↑

Преимущества и недостатки покраски панелей МДФ

Покраска поверхностей, изготовленных из МДФ, производится не только с декоративной, но и с защитной целью. Основные преимущества покраски панелей своими руками:

1. Устойчивость покрытия к воздействию повышенных температур, что позволяет ставить на кухонную поверхность даже горячую посуду.
2. Качественная покраска МДФ эмалью позволяет сделать фасад более изысканным и оригинальным, придав ему уникальный дизайн. Например, вы можете украсить свою мебель интересным декором в виде жемчуга, перламутра, металлика и так далее. Для этого в краску добавляются различные наполнители.
3. Безопасность для здоровья, так как для нее применяются только качественные лакокрасочные материалы.

Покрашенные мдф панели не только лучше выглядят, но и более надежны и долговечны

Недостатки покраски МДФ панелей:

• более высокая цена по сравнению с пленочным покрытием;
• при использовании не самой качественной краски со временем окрашенный фасад может выцветать под влиянием солнечных лучей.

к содержанию ↑

Современная технология покраски панелей МДФ

Правильная и качественная покраска должна осуществляться с соблюдением всех правил технологического процесса. Для работы вам нужна будет краска, грунтовка для дерева или полиуретановый грунтовочный раствор, а также лак.

Чтобы окрашенный фасад выглядел красиво и не портился со временем, необходимо соблюдать определенные температурные условия. Лучше всего, если все процессы будут проходить при температуре около двадцати градусов. При этом, влажность воздуха должна находиться в пределах от 50 до 80 процентов. Влажность стеновых деревянных панелей должна составлять 8-15%.

Перед нанесением лакокрасочных материалов их необходимо фильтровать при помощи фильтра на 50-100 мкм. Желательно провести фильтрацию дважды, если краска хранилась более двух неделей.

к содержанию ↑

Выбор оборудования для покраски

Чтобы осуществить покраску МДФ своими руками, желательно иметь помещение не менее 40 квадратных метров, оснащенной специальной камерой под покраску и местом для шлифовки поверхностей. Кроме того, следует предусмотреть место для хранения деревянных заготовок и готовых панелей.

Температура в помещении, где будет окрашиваться фасад или внутренние поверхности, должна быть не меньше двадцати градусов. Малярную камеру лучше всего оборудовать вытяжкой и вращающейся столешницей. Помещение для сушки готовых деталей должно иметь стеллажи. Место, где вы предполагаете проводить шлифовку, лучше всего оборудовать надежными пылесосами.

Современная технология покраски предусматривает нанесение лакокрасочных материалов и грунтовки при помощи пневматического краскопульта с соплом 1,5- 2 мм и ресиверным компрессором не менее, чем на 80 литров. Если используется порошковая краска, то ее наносят при помощи распылителя прямо на поверхность. Шлифовку деталей лучше всего осуществлять вибрационной шлифовальной машинкой. Полировка проводиться угловатым шлифовальным аппаратом.

к содержанию ↑

Этапы покраски

Подготовительный этап

На подготовительном этапе нужно большое внимание уделить обработке плиты. Чтобы обработать поверхность под глянец, нужно избежать поднятия ворса и устранения тиснений, возникших в процессе производства.

Фасад МДФ должен быть отфрезерован на максимальных оборотах, что позволит избежать поднятия ворса. Поскольку слой лакокрасочного покрытия здесь очень тонкий, то желательно не оставлять заостренные углы, которые можно легко сбить. Для обработки углов лучше всего использовать кромочную фрезу с радиусом около 3 мм.

Чтобы качественно отшлифовать фасад МДФ, необходимо удалить поверхностный защитный восковый слой со всей поверхности. Для этих работ лучше всего подойдет шлифовальный аппарат эксцентрикового типа. Для обработки сложных изгибов желательно использовать наждачную бумагу. Если предполагается покраска стеновых поверхностей МДФ, включающих в себя несколько составных элементов, то тогда стыковые щели лучше качественно зашпаклевать грунтовкой для заполнения пор.

к содержанию ↑

Грунтовка поверхностей

На первом этапе грунтуют максимально проблемные рельефные участки. После этого осуществляется грунтовка краев панели. На завершающем этапе грунтом обрабатывают весь фасад. Грунтовочным пистолетом следует наносить раствор сначала продольно, а потом поперечно. При этом, каждый следующий слой накладывают на предыдущий на 50%. Так осуществляется не только грунтовка, но и сама окраска.

Наиболее эффективная технология нанесения грунта предусматривает два этапа. Первый этап заключается в использовании краскопульта, которым наносят слой изолирующей грунтовки. Она должна препятствовать поднятию ворса и впитыванию следующих слоев краски. После этого нужно дать грунту высохнуть и отшлифовать поверхность наждачной бумагой Р320-400.

Второй этап грунтовки заключается в том, что нужно нанести полиуретановый грунт и дать ему высохнуть не менее 10 часов. Далее поверхность шлифуют, в местах изгибов фрезеровки используют абразивный материал Scotch-brite.

Для шлифовки после нанесения грунта рекомендуется использовать наждачку с номером p320к содержанию ↑

Этап покраски

Чтобы качественно покрасить фасад МДФ, необходимо использовать краскопульт с параметрами расхода краски 60-200 гр./кв. м. Все остальные параметры аппарата выставляются в зависимости от типа используемого лакокрасочного покрытия. В связи с этим перед тем, как покрасить фасад под глянец, нужно хорошо разобраться в инструкции по применению краски.

Мокрая технология покраски

После этапа грунтовки производится сушка при температуре не выше 35 градусов. Период высыхания в среднем составляет пять часов. Мокрая методика покраски осуществляется при помощи нанесения смеси толщиной от 120 до 140 мкм. Желательно использовать полиуретановые лакокрасочные покрытия.

Краска наносится при помощи распылителя с определенным давлением. Возможно нанесение и в два слоя, только перед покрытием вторым слоем поверхность следует отшлифовать. При этом, толщина каждого из слоев не должна быть больше 120 мкм. На следующем этапе на плиту МДФ наносят несколько слоев грунта из полиэфира или полиуретана, одновременно с промежуточной шлифовкой. Завершающий слой глянцевой эмали необходимо отполировать.

При нанесении сложных составов лакокрасочных материалов с разными спецэффектами их необходимо хорошо размешать. Это нужно для того, чтобы детали декорации не оседали на дне банки.

Кроме того, нужно предусмотреть легкое прохождение декоративных добавок по соплу распылительного пистолета.

При окрашивании и покрытии лаком поверхностей из МДФ следует позаботиться о том, чтобы на нее не попадала пыль, насекомые или другой мусор. Чтобы убрать их с окрашенной поверхности, нужно иметь при себе пинцет. Если вы обнаружили подтеки грунтовки или краски, то их следует устранить при помощи канцелярского ножа и наждачной шкурки.

Пинцетом можно с легкостью убрать букашек, кусочки грязи и др. прилипшие излишкик содержанию ↑

Порошковая смесь для покраски

Сухой способ покраски заключается в нанесении специальной краски, которая носит название порошковая смесь. Методика предусматривает напыление сухих микрочастиц на подготовленную поверхность. После этого нанесенную краску нагревают до тех пор, пока она не начнет расплавляться. В итоге образуется практически идеальная ровная поверхность.

Сушка

Завершающим этапом любой покраски является сушка панелей. Эта процедура должна проводится при определенных условиях. В частности, температура воздуха должна быть не более 50 градусов, а влажность – менее 80 %.

Длительность высыхания во многом зависит от условий окружающей среды. Как правило, для полного высыхания потребуется от 5 до 10 часов. В целом, чем меньше влажность и температура, тем быстрее высыхает плита МДФ.

Заключение

Таким образом, для качественной покраски плит МДФ нужно соблюдать все необходимые условия. Этот процесс состоит из нескольких этапов, таких как шлифовка, грунтовка, покраска и сушка.

Покраска МДФ фасадов, покраска дверей, изделий и деталей из МДФ

   Мебельный фасад – это элемент, определяющий стиль интерьера и придающий конструкции мебели завершенный внешний вид. Он является лицевой стенкой корпусной мебели. В данное время наиболее популярными и распространёнными на рынке считаются крашенные фасады МДФ. Они отличаются прочностью, экологической чистотой, неприхотливостью в уходе и многими другими положительными качествами. Благодаря этому они пользуются высоким спросом среди производителей, мебельных дизайнеров и заказчиков.

   Наша компания оказывает услуги по изготовлению и покраске МДФ фасадов, дверей и других деталей и изделий из МДФ. Вместе с услугой по покраске МДФ, мы производим полный цикл по изготовлению, фрезеровке и обработке изделий МДФ. Все работы проводят опытные специалисты с помощью современного спецоборудования.

Цены на покраску МДФ

Наши преимущества

1) Высокое качество

   Изготовление мебельных фасадов на нашем производстве – это результат плодотворной работы опытных специалистов. Мы опираемся на последние технологии и используем современное оборудование из Германии и Финляндии. Именно поэтому мы готовы предложить Вам различные варианты фасадов, начиная от простых плоских стенок и заканчивая более сложными изделиями с глубокой фрезеровкой.

2) Широкая цветовая гамма и разнообразный дизайн фасадов

   Покраска фасадов из МДФ проводится по вашему желанию. Мы предлагаем Вам большой выбор цветов и типов дизайна, количество которых постоянно увеличивается в соответствии с последними модными тенденциями. При подборе цвета используются следующие каталоги: NCS, RAL, wood color.

3) Использование высококачественных сертифицированных материалов из Италии и Германии

   В работе мы используем только самые качественные материалы – эмали итальянского производства и немецкий плитный материал. Покраска МДФ может проводиться матовой или глянцевой эмалью. Также Вы можете заказать у нас покраску металлик и патинирование.

4) Демократичные цены

   Цена покрасочных работ, фасадов МДФ и деталей рассчитывается за количество м2. Мы не берём дополнительную плату за нестандартные размеры.

Качественная покраска МДФ на основе ваших пожеланий

   Окраска фасадов МДФ, как правило, проводится эмалью двух типов: матовой или глянцевой. Мебельные фасады имеют стандартную 19-милимметровую толщину, однако мы берёмся за покраску лицевых стенок и другой толщины (например, 32, 16 и 10 мм).

   Обратите внимание, что фасады и детали для мебели могут быть покрашены либо с одной, либо с двух сторон. Возможна комбинированная покраска (одна сторона матовая, вторая – глянцевая). Всё будет зависеть от ваших пожеланий и предпочтений.

   Глянцевые мебельные фасады делятся на два вида: с глубокой фрезеровкой и плоские. Они отличаются друг от друга сложностью и объёмом работы. Изготовление мебельных фасадов МДФ с глубокой фрезеровкой – это более сложный технологический процесс, требующий больших трудозатрат. Стандартный размер фаски – R-3 мм. Дополнительно Вы можете заказать размеры R-9 мм и R-6 мм.

Технология покраски фасадов МДФ

   Покраска дверей из МДФ и других деталей из этого плитного материала осуществляется с помощью специального краскопульта. Расход эмали (краски) варьируется в пределах 60-200 г на 1 м2.

   Непосредственно перед покрасочными работами проводится грунтовка поверхности МДФ. Она выполняется в два этапа. На первом работник, используя краскопульт, наносит слой грунта-изолятора. Он выполняет защитные функции (предотвращает поднятие ворса, не позволяет впитываться следующим слоям ЛКМ). Только после полного высыхания грунта-изолятора проводится его шлифовка (с помощью шкурки или наждачной бумаги).

   На втором этапе осуществляется нанесение полиуретанового грунта белого цвета. Чтобы новый слой полностью высох, требуется от 8 до 24 часов. Объём времени изменяется в зависимости от применяемого состава ЛКМ. После того как грунт белого цвета засохнет, выполняется шлифование шкуркой (вид – P320-400). Все труднодоступные участки фасадов и деталей из МДФ аккуратно шлифуются с помощью материала Scotch-brite.

   Чтобы покраска МДФ завершилась успешно, необходимо защитить верхний слой от механических воздействий с помощью акрилового глянцевого лака, имеющего прозрачный цвет. Он также придаёт краске глубину и насыщенность. Нанесение защитного лака проходит в 2 слоя с интервалом, чтобы первый высох.

   После всех покрасочных работ детали из МДФ и фасады МДФ крашенные отправляются на просушку. Через пару дней работники проводят шлифовку, а через 5-7 дней – полировку и финишную отделку.

О шлифовке и полировке

   При шлифовке используется эксцентриковая машинка. Также работник обрабатывает поверхность МДФ шкурками (начинает с P1200-1500, а затем переходит к P3000-4000). При шлифовке обрабатываемая поверхность время от времени обливается водой, чтобы исключить перегрев и предотвратить скатывание частичек лака. После всех шлифовальных операций должно получиться однотонное матовое покрытие.

   При полировке используется угловая машинка с поролоновым кругом белого цвета. При этом на обрабатываемую поверхность фасада (детали) из МДФ наносится паста. Как правило, используется абразивный состав Bril-852.

   Полировка проводится на рабочих оборотах (1500-2000). Но перед этим абразивная паста равномерно растирается по МДФ с помощью машинки (менее 1500 об/мин). Чтобы процесс полировки был более эффективным, полировальный круг смачивается. Кроме того, на него наносится небольшое количество специального воска для мебели.

   На последнем этапе используется неабразивный состав Siashine FINISH и мягкий полировочный круг из поролона чёрного цвета.

О патинировании

   Если Вас не устраивает обычная покраска МДФ, Вы можете заказать у нас патинирование. Это искусственное состаривание материалов (предметов) для придания им антикварности и изысканного внешнего вида.

   Как правило, патинирование используют на матовых фасадах МДФ, имеющих сложные декоративные элементы. Специальный патинирующий состав наносится без дополнительного грунтовочного слоя (прямо поверх краски). Для этого используется краскопульт, кисть, валик или другое приспособление (зависит от труднодоступности места обработки).

   После того как патинирующий состав высохнет, его излишки удаляются с помощью абразивных материалов P320-400 или шкуркой Scotch-brite.

   Для защиты патины от пыли и грязи проводится финишная покраска акриловым матовым лаком. Затем изделие отправляется на сушку.

   Наша компания оказывает услуги по изготовлению и покраске мебельных фасадов из МДФ многим крупным компания Москвы и Московской области и зарекомендовала себя как надежный партнер, наша продукция отвечает самым высоким критериям качества.

   Здесь Вы можете посмотреть нашицены на покраску МДФ

Покраска МДФ фасадов технология

Изготовление плит МДФ берет свое начало еще более 50 лет назад. Уже тогда эта продукция стала одной из наиболее востребованных, благодаря лучшим функциональным и визуальным свойствам. Все кто желает получить качественную мебель по выгодной цене, останавливает свой выбор именно на этом варианте материала.

Сам фасад МДФ – мелкодисперсная фракция, которая создается способом прессования мелкой стружки. Весь этот процесс выполняется под влиянием высоких температур, путем склеивания стружки карбидными смолами. Благодаря такой технологии производства осуществляется сильнейшее сцепление эмульсии и сырья, а фасад становится не менее прочным, чем натуральная древесина.

После этого кухонные фасады покрываются специальной ламинированной ПВХ пленкой и производится покраска МДФ эмалью, удерживающей проникновение пыли, влаги, масляных и прочих составов внутрь материала.

При выборе лакокрасочного покрытия основными критериями является:

• разновидность конструкции;
• толщина слоя полимерного покрытия;
• износостойкость и устойчивость к химическим реагентам;
• декоративность;
• термин службы.

Характеристики качественного покрытия

Основными показателями, на которые следует обратить внимание при выборе краски, являются:

• Укрывистость. Это свойство указывает на количество слоев нанесения красочного вещества. Для некоторых материалов достаточно однократного покрытия, но при минимальном расходе они имеют достаточно высокую стоимость.
• Продолжительность высыхания. От этого технического параметра будет зависеть общая скорость покраски. Несмотря на указание этого параметра производителем, на фактический его срок будет влиять температура воздуха и основания, а также степень влажности.
• Адгезия. Лакокрасочное покрытие хорошего качества обязательно должно обладать высокой степенью адгезии. Для получения хорошего результата важно соблюдать технологию нанесения и соответствующим образом подготовить основание.
• Вязкость. Для качественного нанесения краски, она должна обладать определенной консистенцией. Материалы с высокой степенью вязкости имеют в своем составе тиксотропные добавки, которые увеличивают их текучесть и помогают избежать подтеков.
• Экологичность. Желательно отдавать предпочтение средствам с безопасным составом.

Подготовка к покраске

Увеличить продолжительность службы фасада МДФ и улучшить его вид можно путем нанесения краски и лака. Базовая покраска дверей МДФ или фасадов производится путем использования эмали с последующим защитным покрытием бесцветным акриловым лаком.

Окраска МДФ фасадов осуществляется при наличии соответствующей квалификации, а также наличии специальных инструментов. Площадь помещения, где будут производиться работы, должна быть свыше 40 квадратных метров. В нем также должна быть выделенная комната, предназначенная именно для покраски и шлифования элементов. В этой комнате устанавливаются мощные вытяжки и стеллажи для хранения окрашенных элементов.

Подготовка МДФ фасада предусматривает шлифовку и грунтование. Это дает возможность повысить степень впитываемости фасада, чтобы краска ложилась ровно на поверхность. Гладкая и ровная поверхность – это один из наиболее важных факторов.

Шлифовка производится с помощью зернистой наждачной бумаги, которая выбирается с основанием на технологический процесс.

• Р 220-280 – для основы под грунтовку.
• Р 320 – снятие шагрени.
• Р 500 – обработка перед покраской.

Наждачная бумага на основе поролона хорошо подойдет для обработки всех неровностей фасадов.

После шлифовки поверхность покрывается специальным грунт-изолятором, после которого плита снова шлифуется. Для нанесения грунта используется пневматический распылитель. После покрытия плиты МДФ грунтовкой, ее необходимо высушить, а затем снова отшлифовать. Но при этом ни в коем случае нельзя протирать грунт до самого фасада. Труднодоступные места шлифуются специальным абразивным материалом.

Особое значение имеет обезжиривание поверхности. Если не учесть этот этап, то велика вероятность того, что она не будет ровной до такой степени до которой это требуется, на ней будут образовываться дефекты, устранение которых возможно только путем полной перекраски.

Для МДФ подходит обезжириватель с органическим растворителем. Данное средство достаточно эффективно удаляет жир с поверхности, а также силиконы.

Особенности покраски фасадов МДФ

Для покраски используется воздушный распылитель, с уровнем рабочего давления 2-4 атмосферы. Он бывает разных видов – электрический и пневматический. Наиболее подходящим вариантом является краскопульт с диаметром форсунки 1,2-1,3 мм. Используя такое сопло, можно без труда распылять как грунтовочный, так и красочный материал.

При необходимости реставрации МДФ фасадов подготовка начинается со снятия слоя глянцевого покрытия, а затем уже выполняется грунтование и шлифовка элементов. Если после грунтования на поверхности есть незакрытые поры, тогда они заделываются однокомпонентной шпаклевкой, затем выполняется финишная шлифовка фасадов из МДФ, в результате чего удаляется лишняя шпаклевка и визуально видимая неравномерность слоя.

Во время шлифовки не следует прикладывать большие усилия, так как можно повредить покрытие. Очень осторожно нужно действовать на гранях торцов, так как на этих участках слой особенно тонкий. После наждачного элемента вся поверхность обрабатывается скотч-брайтом.

Количество слоев всегда разное, но толщина их составляет 80-120 мкм. При нанесении каждого последующего слоя предыдущий просыхает в течение 15-20 минут. Как правило, достаточно 2-3 слоев. Готовый состав имеет достаточно сложную структуру, поэтому перед началом покраски он хорошо перемешивается, так как некоторые элементы постепенно могут скапливаться на дне.

Начинать нанесение на элементы лакокрасочного покрытия следует с торцов, а после этого уже переходить на основание. После покраски наносится лак, точно таким же образом, что и краска – в 2-3 слоя. При создании основного слоя делается небольшое напыление, что помогает предупредить образование потеков при нанесении других более толстых слоев.

После покраски сушка МДФ фасада производится в камере в температурном режиме 20 градусов. Продолжительность сушки варьируется в пределах 8-12 часов. Когда краска высохнет, ее подтеки можно убрать с помощью небольшого пинцета. Затем готовые фасады упаковываются и отправляются на склад.

Для покраски берутся акриловые, полиуретановые и полиэфирные краски для создания матовых и глянцевых покрытий. Для эффекта «старины» используется патина на органической основе с оттенками серебра, золота и латуни.

Несмотря на то, что изначально плиты внешне ничем не отличаются, после покраски они могут быть использованы для оформления конкретного интерьера и цветовой палитры.

Для создания дополнительных эффектов, например, таких как капли дождя или воды используется краска двух разных оттенков, при этом учитывается дизайн интерьера кухни. Само основание покрывается краской на несколько тонов темнее, чем основной цвет. После этого с помощью распылителя деталь вскрывается водой, и сразу же не дожидаясь высыхания, краскопультом наносится следующий слой краски. При этом подача краски должна быть выставлена на минимум, чтобы получить эффект легкого напыления. Когда краска полностью высохнет фасад нужно будет отшлифовать скотч-брайтом и покрыть слоем лака.

Складирование и транспортировка требует определенных знаний. Так, обязательно нужно знать, что плиты МДФ обязательно оборачиваются в слой плотной бумаги, так как под длительным воздействием низких и высоких температур, а также повышенной влажности поверхность МДФ может деформироваться.

Покраска мебельных фасадов – это достаточно трудоемкий процесс, поэтому если вы решили выполнить это самостоятельно, то лучше сразу начать со старой мебели, так вы рискуете все испортить. А при отсутствии такой возможности лучше доверить эту работу профессионалам, специализирующимся в этой сфере во избежание ненужной траты финансов и времени.

выбор материалов и технология окрашивания

Возможно, не всегда хватает средств для обновления интерьера. Покраска МДФ — это выход, если каркас мебели цел, но хочется преобразить или изменить дизайн. Можно попробовать самостоятельно перекрасить фасад кухни или другой мебели из МДФ.

Хорошо, что современные технологии и материалы позволяют окрашивание МДФ в домашних условиях довольно качественно. Рассмотрим подробно, как выполнить покраску МДФ фасадов своими руками по стандартной технологии.

Материалы и инструменты

Окраска фасадов МДФ довольно трудоёмкий процесс, который требует терпения и усердия. А также приобрести качественные материалы, для получения хорошего результата. Материалы, которые используются для изготовления мебели, – это дерево или мебельные плиты. В последнее время получают всё большую популярность применение фасадов из МДФ. Чтобы перекрасить мебель необходимо приготовить материалы, которые стандартно используются для обработки древесины. К ним относят:

• Наждачная бумага с разной степенью абразивности.

• Малярный скотч.

• Оборудование для покраски фасадов (распылитель).

• Различные составы для обезжиривания, грунтования, окрашивания.

Рассмотрим подробно, что собой представляют эти материалы, и какую функцию они выполняют.

Бумага для шлифовки

Для процесса шлифовки плит МДФ применяется обычная наждачка. Используют её с разной степенью абразивности и на различных этапах. В каждом отдельном случае меняется зернистость наждачной бумаги. МДФ – древесноволокнистая плита, которая обрабатывается аналогично древесине. Таким образом:

• При подготовке поверхности к грунтованию будем использовать наждачку зернистостью 220-280.

• Для снятия неравномерности нанесения грунта берут наждачную бумагу с абразивностью 320.

• Финишное шлифование перед покраской выполняется наждачкой с зернистостью 500.

Для удобства выполнения работ можно использовать наждачную бумагу с поролоновой или войлочной основой.

Распылитель для покраски

Покраску фасадов МДФ своими руками можно выполнять с помощью малярных кисточек или валиков. Это вполне допустимый вариант, но безупречной поверхности достичь будет невозможно. Поэтому, лучше использовать распылители для лакокрасочных материалов ля обработки мебели из МДФ своими руками. Кроме качества нанесения, краскопульт даст возможность ускорить процесс.

Совет! Используйте распылители краски и для процесса грунтования. Это существенно ускорит нанесения грунта.

Распылители для нанесения краски подразделяют на два вида: электрические и пневматические. Также следует обратить внимание и на диаметр стержня для распыления. Для покраски МДФ следует применять стержни с диаметральным сечением 1,2 – 1, 3 мм, чтобы красящий материал наносился очень тонким и равномерным слоем.

Средства для обезжиривания

Очень важным моментом перед началом покраски мебельных фасадов МДФ провести процедуру обезжиривания поверхности. Если проигнорировать этот процесс, то после завершения всех этапов, могут обнаружиться дефекты, которые исправить можно только полностью проделав всё заново. Обезжиривание фасадов МДФ выполняется с помощью составов, которые содержат в себе органические растворители. Такие средства удачно убирают различные масла и жиры. Также неплохо справляются с полиорганосиликонами.

Виды грунтовок

Покраска мебельных фасадов не производится без процесса грунтования. Это также один из гарантов выполнения качественных работ. Именно грунтование обеспечит надёжную сцепку поверхности фасадов с лакокрасящими составами. Можно использовать несколько типов грунтовочного состава, которые подойдут и для поверхностей МДФ:

• для пластиковых поверхностей;

• парозаполняющие.

Поверхности из натурального дерева обрабатывать эпоксидной грунтовкой не рекомендуется. А плиты МДФ грунтуйте поочерёдно всеми грунтовками: пластиковая, эпоксидная, парозаполняющая.

Материалы для покраски

Далее возникает вопрос, чем покрасить поверхность МДФ. В идеале, это автоэмаль. Она обеспечит идеальную поверхность, которая послужит достаточно долго.

Непосредственно эмаль краска для МДФ существует двух видов:

• на алкидной основе;

• на акриловой основе.

Первая является производной алкидных смол. Покрасить МДФ панели этой краской можно быстро, так как после нанесения на поверхность она быстро застывает при оптимальных температурах и степени влажности. Стоит меньше чем акриловая, но необходима финишная лакировка.

Акриловые эмали более удобны при работе с МДФ, так как абсолютно не требует нанесения лакировочного слоя. После обработки поверхности данного вида красящего вещества, сразу образуется идеальный глянцевый слой.

На видео: технология покраски мдф.

Как подготовить фасады МДФ к покраске

Покраска МДФ эмалью требует очень тщательной подготовки. От того, насколько ответственно подойти к данному процессу, зависит качество эмалевого покрытия.

Состоит он из нескольких моментов, которые необходимо выполнить правильно.

Снятие старого покрытия

Важный совет, на который обращаем внимание: нельзя наносить краску для фасадов кухни или других предметов мебели на крашеный МДФ. Сцепка слоёв будет очень слабая и новое покрытие очень быстро слезет. Чтобы избежать негативных последствий, выполняется предварительная обработка МДФ. Прежде чем красить изделие, необходимо снять старый глянец с применением наждачной бумаги крупной зернистости. Полностью снимать глянец необязательно, можно просто нарушить его целостность таким способом, чтобы по всей площади образовались борозды, которые и смогут повысить адгезию материалов.

Грунтовочные работы

Технология окрашивания МДФ грунтовочными составами состоит из нескольких этапов. Но не забываем, что перед тем как перекрасить мебель и обработать грунтовкой, поверхность следует обезжирить.

После процесса обезжиривания не стоит прикасаться к поверхности руками.

• Начинается процесс грунтованием праймером для пластиковых поверхностей. Специалисты рекомендуют начинать с торцов и труднодоступных мест. Грунт данного типа наносится в два слоя. Каждый последующий только после того, как полностью просохнет предыдущий.

Для достижения равномерного окраса, как краской, так грунтовкой, необходимо каждый последующий слой наносить перпендикулярно мазкам предыдущего.

• Следующая грунтовка — -эпоксидная. Наносить следует 1 или 2 слоя. Сушка должна производиться при оптимальных условиях не менее суток.
• Следующие слои из парозаполняющей грунтовки. Это вещество имеет колеровку, поэтому необходимо правильно её подобрать. Если планируется применение краски светлых тонов, то грунтовочный состав должен быть белый. В том случае, когда поверхность гладкая, то достаточно одного слоя праймера. В противном случае оцениваем по плотности и состоянии кухонного фасада.

Завершающее шлифование

На последнем этапе подготовки МДФ под покраску необходимо выполнить шлифовку. Для этого используют наждачку с самой мелкой зернистостью.

Причём надавливать её нужно не сильно, чтобы не нарушить грунтовочные слои. Если всё-таки, после шлифования открылись участки с незакрытыми порами, то их обрабатывают однокомпонентной шпаклёвкой.

Процесс финишного шлифования также является важным моментом, так как во время этого снимаются излишки шпатлёвки и апельсиновая корка, которую образуют слои грунтовки.

Инструкция по нанесению краски

Перед тем, как красить МДФ, необходимо очистить поверхность от пыли, которая осталась после финишного шлифования. Лучше это сделать путём обезжиривания. Далее приведём подробное описание технологии покраски МДФ фасадов. Можно ли выполнять работы, при покраске мдф своими руками, малярной кистью? В принципе, да. Но результат не будет идеальным. Итак, перекрашивают мебель по такому алгоритму:

• Первое правило: подготавливаем красящее вещество к нанесению согласно инструкции производителя.
• Заполняем распылитель и настраиваем его работу так, чтобы область захвата была небольшой. Это позволит не расходовать лишний материал и тщательнее произвести окрашивание.
• Процесс нанесения красящего материала также начинают с самых проблемных зон, а затем переходят к основной площади.
• Наносить лучше несколько слоёв. Покрашенные изделия просушивают с интервалом около 20 минут.

Если нет опыта работы с краскопультом, то необходимо провести тренировочные работы на какой-либо тестовой заготовке.

На видео: ошибки при окрашивании с помощью краскопульта.

После того, как покрасите МДФ, то его следует покрыть лаком для мебели, что позволяет создать глянец. Процесс работы точно такой же, как и при нанесении краски. Но подготовиться к нему следует более тщательно. Помещение, в котором выполняются работы должно быть идеально чистым. Если вовремя лакировки мастерская буде пыльной, то зеркального глянца добиться буде сложно.

Интервал между нанесением слоёв лака должен быть около 10 минут. Поле полной просушки выполняется полировка.

Нельзя сказать, что технология покраски МДФ проста. Это довольно таки трудоёмкая работа. Если ранее с плитами МДФ и их обработкой не сталкивались, то поначалу следует потренироваться и покрасить мебель старую и ненужную. Как только начнёт получаться, покраска МДФ фасадов выполняется на любимой мебели. Если же сомнения имеются, то лучше предоставить это профессионалам из компании Рульман.

Покраска МДФ фасадов (1 видео)

Краски и лаки для окрашивания МДФ (31 фото)

Как и чем покрасить МДФ в домашних условиях? • Транс Лок

Сегодня такой материал, как МДФ, имеет очень широкое применение. Представляет собой материал из мелкодисперсных фракций. Технология производства очень проста: частицы дерева средней плотности спрессовывают под огромным давлением.

Из МДФ делают разную мебель, а также межкомнатные двери, стеновые панели, ламинат. И если у вас в доме есть такие изделия, вы можете перекрасить их поверхность своими руками.

Из данной статьи вы узнаете от А до Я о том, чем грунтовать МДФ, как выполнять работы по покраске МДФ и какие лакокрасочные материалы подходят для этих целей. А также о том, как правильно подготовить поверхности к покраске — это самый важный этап, который нельзя пропускать.

Можно ли красить МДФ?

Чтобы ответить на этот вопрос, нужно понять, зачем вообще это может потребоваться. Сам материал имеет среднюю или низкую плотность и со временем по многим причинам на поверхности могут появляться различные дефекты, как царапины, выгорание на солнце, теряется глянец. Все это портит внешний вид изделия. И тогда владелец задумывается над тем, как исправить ситуацию и при этом не менять МДФ полностью.

Есть ряд причин, из-за которых требуется покраска МДФ в домашних условиях:

1. Любые механические повреждения. Любые изделия из МДФ имеют тонкий слой ламинированной бумаги, которая от удара может лопнуть, оголив сердцевину изделия;

2. Выгорание цвета. В условиях, когда на поверхность МДФ постоянно попадают солнечные лучи, она выгорает. К тому же поверхность теряет свой глянцевый блеск, внешний вид;

3. Скачки градусов также негативно сказываются на МДФ. Это материал, который состоит из древесных фракций, а дерево, как известно, хорошо впитывает влагу. А потому изделие из МДФ может деформироваться и разбухать. И, наоборот, при сухом воздухе МДФ высыхает и растрескивается. Клеевое вещество в составе материала при повышенной влажности теряет свои свойства, что приводит к отслойке бумаги, стружки.

Если вы столкнулись с такими проблемами, вы можете сами все исправить. Чтобы правильно покрасить МДФ, нужно провести еще ряд подготовительных работ. К тому же вам следует иметь такие приспособления:

• для нанесения грунтового слоя и краски на мебельные фасады лучше всего использовать краскопульт;
• также отлично с работой справятся кисточки с мягким, но упругим ворсом. Особенно, если есть фрезеровка МДФ;
• для изделий без фрезеровки подойдет валик.

Грунтовка МДФ под покраску

Технология окраски МДФ включает несколько этапов. И первый — это грунтовка. Но прежде, чем ее проводить, необходимо подготовить поверхность, отшлифовать, удалить острые кромки и обезжирить поверхность. Если есть какие-то трещинки, их нужно зашпаклевать. После высыхания материала, поверхность нужно еще раз зашлифовать.

Чем грунтовать МДФ перед покраской? Грунтовка проводится несколько этапов. Первым используется грунт-изолятор, который распыляется из краскопульта с расчетом 100 грамм на м2. Но это относится к не ламинированным изделиям. Иначе данный этап можно пропустить.

Этот этап необходим для того, чтобы краска или лак не впитывались и не проседали через какое-то время. Грунтовка как бы заполняет собой все мелкие неровности и впадины. После того, как она высохнет, покрытие снова нужно зашкурить.

Вторым слоем идет белый полиуретановый грунт. Расход — 150 грамм на м2. При этом сохнет он долго — около 24 часов.

Все это делается краскопультом, но, если его нет, можно взять и кисть. Первый слой делают вдоль, а второй — поперек первого.

Чем можно красить МДФ?

Прежде чем красить МДФ фасад в домашних условиях, нужно подобрать правильные материалы для этих целей. Стоит помнить, что покраска должна выполняться примерно при +20С и влажности воздуха 50-80%. Для данных работ не подойдут все краски, ведь МДФ — это, по сути, дерево, а потому и краска должна быть рассчитана именно на этот материал. Сюда входят:

• водоэмульсионные составы (на водной основе). Зачастую используются для значительных объемов работы;

• составы на основе алкидных эмалей. Покрытие получается устойчивым к потертостям, но при этом может легко выгорать на солнце;

• материалы из силикона. Обладают водоотталкивающими характеристиками и выдерживают воздействие высоких температур;

• полиуретановые эмали;

• поливинилацетатные материалы — подойдут только в том случае, когда изделие не подвержено большим нагрузкам или повреждениям;

• составы на основе масла — обладают влагостойкостью;

• акрилово-силиконовые составы. Они выдерживают повреждения, а также не допускают размножение вредоносных микроорганизмов;

• особая краска для МДФ фасадов;

• также многие предпочитают порошковую покраску — она более прочная, и покрытие получается более ровным.

Всякая краска для мебельных фасадов и других изделий из МДФ должна быть высококачественной и максимально безвредной для человека и окружающей среды. Так вы можете быть уверены в том, что изделие прослужит вам долго и сохранит свой первозданный вид.

Наносится все это краскопультом, но, если его нет, подойдут и кисточки. Однако с краскопультом покрытие получается более равномерным и ровным.

Нанесение краски

Данный этап, на самом деле, очень простой. Сначала вам необходимо подготовить лакокрасочный материал по инструкции, предложенной компанией-производителем. Затем вам нужно взять краскопульт и настроить его так, чтобы он распылял материал на небольшие участки. Так вы сможете экономить краску, а само окрашивание будет более качественным.

Начинать красить мебель из МДФ и другие изделия следует с самых проблемных мест, как, например, с трещинами или повреждениями. Желательно красить в несколько слоев, давая каждому из них тщательно просохнуть.

Лакировка

Последним этапом является

• лак подготавливается с учетом требований производителя;

• начинать лакировать следует с торцов и мест фрезеровки;

• первый слой лака должен хорошо просохнуть, а затем его обрабатывают наждачкой 1200;

• пыль нужно тщательно убрать сжатым воздухом из компрессора;

• наносится второй слой;

• некоторые изделия должны иметь слой лака в 0,5 мм, а потому может потребоваться до 4 слоев;

• после этого проводится окончательная шлифовка наждачкой 1500, 2000, 3000;

• полировать поверхности нужно особой полировальной машинкой и специальной пастой.

Как видно, покрасить МДФ панели своими руками — это не такая и сложная задача. Главное — выполнять все этапы последовательно, ничего не пропускать и использовать только высококачественные материалы. И тогда ваша мебель, двери, ламинат заиграют новыми красками, преобразятся, а помещение будет выглядеть по-новому.

Как легко покрасить МДФ — ваше полное руководство!

Хотите научиться красить мебель из МДФ? Процесс относительно прост, однако есть несколько важных шагов, которые вам нужно запомнить. Прочтите наше руководство, чтобы узнать, какие грунтовки и краски вам следует использовать, как лучше всего красить МДФ и как каждый раз добиваться отличных результатов.

Какое оборудование мне понадобится?

Вам не нужно покупать какое-либо модное оборудование или инструменты для этого проекта.Вы сможете найти все необходимое для покраски МДФ в местном отделении D.I.Y. магазин.

• Комбинезон
• Пылезащитная маска
• Одноразовые перчатки
• Грунтовка, подходящая для МДФ
• Высококачественные малярные кисти (используйте отдельную кисть для грунтовки и краски)
• Краска на ваш выбор
• Герметик для отделки

Для чего используется МДФ?

Перед тем, как научиться красить МДФ, необходимо понять свойства МДФ и способы его использования.Итак, для чего используется МДФ? МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности . Это продукт из искусственной древесины, что означает, что он сочетает в себе древесные волокна и воск, который спрессовывается под действием высокого давления и тепла.

Некоторые элементы лучше подходят для МДФ, чем другие. Например, ключевым недостатком использования МДФ является то, что он плохо реагирует на влагу или жидкости. При намокании МДФ значительно расширится. Поэтому желательно избегать использования МДФ в ванных комнатах и ​​кухнях.

Каковы преимущества использования MDF?

Небольшие древесные волокна МДФ делают его невероятно гладкой поверхностью. Следовательно, это очень простой в покраске материал. Из МДФ можно изготовить практически любую мебель.

В МДФ нет видимой текстуры, поэтому это отличный материал, если вы собираетесь строить мебель и не хотите иметь дело с сопоставлением рисунков. МДФ обычно дешевле и плотнее, чем другие варианты, такие как фанера.

Есть ли недостатки?

Если вы переделываете или красите МДФ, следует помнить о некоторых мерах безопасности.Что наиболее важно, МДФ может быть опасным, если с ним неправильно обращаться или если вы порежете его. Поэтому всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение при работе с МДФ, особенно если вы пилите его. Для этого проекта необходима подходящая респираторная маска.

МДФ и вода плохо смешиваются. Так что использование краски на водной основе было бы катастрофой. Если МДФ подвергается воздействию значительного количества воды, он может навсегда изменить форму. Вы можете снизить риск повреждения водой, правильно подготовив поверхность с помощью грунтовки для МДФ и соответствующей краски.

Шлифовка МДФ и подготовка поверхности

МДФ не требует чрезмерной подготовки перед покраской. Однако, если вы хотите создать красивую и долговечную мебель из МДФ, есть несколько шагов, которые вы можете предпринять заранее. Перед нанесением грунтовки вы можете слегка отшлифовать МДФ наждачной бумагой со средней зернистостью (подойдет зерно около 120). Удостоверьтесь, что вы особенно сосредоточены на шлифовании краев МДФ, так как грубые края не впитают краску.

Шлифовка МДФ позволит грунтовке и краске хорошо сцепиться с поверхностью. Обработайте наждачную бумагу с легкой зернистостью, которая отполировывает ваш МДФ. При шлифовании МДФ нужно убедиться, что вы находитесь в полностью проветриваемом помещении. Вы также должны убедиться, что вы носите защитные очки и маску для лица.

Убедитесь, что после шлифовки поверхности вы очистили всю пыль. Если остаются какие-либо незакрепленные частицы пыли, это может повлиять на нанесение краски, поэтому поддерживайте чистоту.

Какую грунтовку использовать для МДФ?

МДФ — невероятно пористый материал, который очень быстро впитывает краску и влагу. Итак, вы должны тщательно подготовить материал перед тем, как приступить к покраске. Если вы используете неподходящую грунтовку, краска, которую вы наносите поверх, не сможет должным образом проникнуть в МДФ. Это может привести к тому, что краска может образовывать пленку, которая легко отслаивается и выглядит ужасно.

Использование правильного типа грунтовки жизненно важно, если вы хотите добиться отличных результатов. Вам всегда следует избегать использования латексной грунтовки для МДФ, так как это приведет к расширению древесины и ухудшению текстуры материала.Те же проблемы возникают при использовании грунтовок на водной основе, поэтому всегда перепроверяйте их перед покупкой грунтовки.

Итак, какой праймер лучше использовать? Наилучшим выбором для будет подобрать грунтовку на основе растворителя . Однако с универсальными грунтовками нужно быть осторожным. В процессе производства МДФ используются различные химические вещества и клеи, которые могут плохо реагировать с неподходящей грунтовкой. Нужно использовать грунтовку, подходящую для МДФ, так как это предотвратит его разрушение. Большинство Д.И.Я. в магазинах продаются грунтовки для МДФ, которые подойдут для вашего проекта.

Как наносить грунтовку

Обрезанные кромки МДФ особенно пористые, поэтому вам нужно уделять особое внимание герметизации этих участков. Вы всегда должны наносить два-три слоя грунтовки, прежде чем пытаться покрасить МДФ. Для достижения наилучших результатов вы можете слегка отшлифовать МДФ между слоями грунтовки. Прежде чем приступить к покраске, подождите не менее часа, в противном случае грунтовка может не высохнуть полностью.

Хорошая идея — загрунтовать с обеих сторон куска МДФ.Пористость МДФ означает, что краска может легко просочиться на другую сторону материала. Таким образом, вы можете предотвратить это, нанеся пару слоев грунтовки на другую сторону МДФ, даже если вы не будете красить эту сторону.

Между слоями грунтовки рекомендуется слегка отшлифовать поверхность. Удалив пыль, слегка протрите поверхность уайт-спиритом. Этот шаг позволяет более гладко наносить будущие слои грунтовки и слои краски.Возможно, вам придется потратить немного больше времени на выполнение этих шагов, однако наилучшие результаты дает правильно подготовленный MDF.

Грунтовка и обработка краев МДФ

Научиться красить МДФ относительно просто, однако, прежде чем вы начнете красить вас, есть один очень важный шаг, который вы не можете пропустить. Как упоминалось ранее, края плиты МДФ особенно впитывают. Грунтовка для МДФ хорошо работает на поверхности, однако нужно уделить особое внимание краям.

Есть несколько продуктов, которые можно использовать для герметизации краев перед покраской МДФ. Какой бы наполнитель вы ни выбрали, техника заделки краев одинакова; нанесите средство, слегка отшлифуйте края, затем добавьте еще один слой.

Герметизация кромок МДФ клеем ПВА

Часто люди часто используют этот способ герметизации кромок, однако некоторые проблемы могут возникнуть, если вы не будете осторожны. Между слоями клея нужно слегка отшлифовать края. Если ПВА слишком толстый, вы не сможете его как следует отшлифовать.

Итак, если вы собираетесь использовать ПВА для герметизации краев, убедитесь, что вы наносите каждый раз очень тонкий слой. Вы должны быть уверены, что ПВА стоит ровно и ровно по всей поверхности. Сделать это можно с помощью малярного валика.

Герметизация кромок МДФ с помощью шеллака

Шеллак также является хорошим выбором для герметизации кромок МДФ. Когда он высыхает, он образует очень твердый слой, поэтому он защитит края вашего МДФ.

Можно также загерметизировать края обычной грунтовкой на масляной основе.

Герметизация кромок МДФ составом для гипсокартона

Вы также можете заделать края МДФ составом для гипсокартона. Опять же, жизненно важно, чтобы вы выровняли гипсокартон по краю поверхности равномерно и гладко. Дайте ему высохнуть, затем отшлифуйте край доски.

Какая краска для МДФ лучше всего?

Есть несколько способов покраски МДФ и множество вариантов окраски. Использование правильной краски необходимо для достижения наилучших результатов. Итак, какая же краска для МДФ лучше?

Как вы уже знаете, вода и МДФ плохо смешиваются.Теоретически, когда вы красите МДФ, который был правильно загрунтован, краска на водной основе не должна повредить вашу древесину. Однако вы рискуете повредить МДФ, используя краску на водной основе. Вода заставляет волокна доски подниматься, и это нелегко развязать. Иногда это можно отшлифовать, но обычно всегда оставались небольшие повреждения.

Стандартная эмульсия может дать неоднородные результаты, и краска может быстро отслоиться. Вместо этого выбор масляной краски даст лучшие результаты.Однако вы должны знать, что краски на масляной основе могут иметь более сильный запах, чем краски на водной основе. Вы можете решить эту проблему, оставив окна и двери открытыми не менее 6 часов после окончания покраски.

Акриловые и латексные краски также подходят для проектов МДФ. Если вы новичок в D.I.Y., возможно, вы обнаружите, что эти краски проще в использовании, чем краски на масляной основе. Акриловые и латексные краски можно разбавить просто водой, тогда как для масляной краски вам нужно будет добавить разбавитель для краски.Вы можете узнать больше о разбавлении краски водой, прочитав нашу статью о покрытии туманом. Короче говоря, соотношение краски к воде примерно 70:30 должно работать хорошо.

Последнее, что вам нужно подумать, это то, какую отделку вы хотите, чтобы ваша краска была. Разные краски обеспечивают разный уровень блеска. В зависимости от проекта вам может потребоваться краска яичная скорлупа (матовая), сатинвуд (средний блеск) или глянец (высокий блеск).

Как покрасить МДФ

После того, как вы подготовили и загрунтовали плиты МДФ, пора приступить к покраске финишных покрытий.Лучше всего начать с нанесения тонкого слоя краски. Это позволит вам увидеть, насколько абсорбирующими являются ваши плиты МДФ.

Если вы правильно загрунтовали и отшлифовали МДФ, вы обнаружите, что краска не сразу высыхает. Однако, если вы обнаружите, что краска сохнет слишком быстро, рекомендуется прекратить рисовать и снова отшлифовать поверхность. Это сэкономит ваше время в долгосрочной перспективе.

Обычно требуется два-три слоя краски для стандартной плиты МДФ, которая должным образом загрунтована.Прежде всего, помните, что вам нужно шлифовать между каждым слоем краски. Начните с наждачной бумаги с высокой зернистостью и постепенно переходите к более легкой наждачной бумаге.

Отделка и герметизация МДФ

После всей тяжелой работы вы хотите убедиться, что краска держится на долгое время. Лучший способ сделать это — нанести слой герметика. Герметик имеет множество преимуществ, так как он защитит ваш МДФ от царапин и пятен. Он также улучшает внешний вид вашего МДФ и может предотвратить обесцвечивание.

Как всегда, убедитесь, что вы начинаете с нанесения тонкого слоя герметика. Вы можете нанести его малярным валиком или кистью. Просто убедитесь, что вы нанесли его равномерно по всей поверхности вашего МДФ. Не забудьте нанести герметик и на края вашего МДФ.

Не уверены, что у вас будет время покрасить МДФ для самостоятельной работы? Легко сравнивайте затраты на художников или отправьте бесплатный запрос и получите предложения от местных художников. Прежде чем вы это поймете, ваша МДФ будет выглядеть отлично, даже если у вас мало времени!

Роспись на панели: отличия ХДФ от МДФ | All Things Ampersand

Чтобы продолжить нашу серию о росписи на панели, я собрал информацию о различиях между HDF или древесноволокнистыми плитами высокой плотности и MDF, древесноволокнистыми плитами средней плотности.Я понимаю, что эти сообщения скорее технические, поэтому, пожалуйста, задавайте вопросы, если они у вас есть. Мы здесь, чтобы помочь вам сделать правильный выбор в пользу долговечности и красоты вашего искусства.

ДВП чаще всего ассоциируется с мазонитом, поскольку это была первая «марка» ДВП, изобретенная Уильямом Мейсоном в 1942 году. ДВП часто путают с ДВП высокой плотности (HDF) или ДВП средней плотности (MDF). Производители этих различных панелей используют восстановленную древесину (опилки и щепа) и используют разные методы производства, которые, в свою очередь, производят панели, которые имеют разные характеристики с точки зрения плотности и прочности внутреннего сцепления.Одним из наиболее существенных различий между ДВП и ДВП (как МДФ, так и ХДФ) является способ изготовления. Панели МДФ и ХДФ используют сухой метод обработки и используют синтетические связующие или вещества на основе формальдегида для связывания древесных волокон. Для сравнения, Hardboard использует метод мокрого / сухого процесса, который основан на естественных связующих в древесине, которые склеивают волокна вместе и делают древесину прочной.

Мокрый / сухой процесс, используемый для производства ДВП, имеет несколько преимуществ. Метод мокрого процесса позволяет получить гладкую одностороннюю панель (S1S), а метод мокрого сушки дает гладкую двухстороннюю панель (S2S).Оба процесса взрывают древесные частицы под давлением пара и помещают их в большую емкость с водой, которая вытягивает многие из естественных кислотных агентов в древесине. Затем древесные волокна произвольно выравниваются параллельно поверхности и с помощью тепла и давления превращаются в панель со сплошным сердечником. Ampersand’s Hardboard также имеет дополнительный слой нейтрального слоя осинового волокна. Этот процесс позволяет получить очень однородную и очень прочную панель, что делает ее одной из лучших подложек для окраски, ламинирования и строительства.Несмотря на то, что плита Hardboard остается относительно легкой, она имеет значительно более высокую плотность по сравнению с панелями MDF с гораздо более высокой прочностью на разрыв и внутренним сцеплением, чем MDF и большинство панелей HDF.

Hardbord

Ampersand изготавливается с использованием запатентованного производственного процесса «мокрый / сухой», который позволяет получить превосходные панели с твердым сердечником непревзойденной прочности и долговечности. Hardbord Ampersand производится из лесов, сертифицированных FSC (Forestry Stewardship Council). Эта сторонняя система аудита, используемая поставщиком Ampersand, обеспечивает управление цепочкой поставок лесов и устойчивость волокна.Это самая строгая аккредитация в отрасли. Наш слой из осинового волокна обеспечивает большее содержание в древесине pH с нейтральным значением и даже однородные волокна. Hardbord от Ampersand превосходит все другие HDF и MDF на рынке в отношении влагостойкости и прочности.

Как упоминалось ранее, Hardbord Ampersand изготавливается с использованием натуральных связующих, содержащихся в древесине. Формальдегиды не добавляются. (NAUF) не используются в Hardbord от Ampersand, что обеспечивает практически полное отсутствие ЛОС.

Что нужно знать:

• Панели из оргалита, вероятно, являются лучшей ценой на рынке для художников сегодня.
• Закаленные панели, производимые в США, больше не имеют того содержания масла, которое было раньше. Однако к цельным волокнам продолжают добавляться очень небольшие количества темперирующего масла. Льняное масло — это натуральное сельскохозяйственное масло, используемое при производстве древесноволокнистых плит.

• ДВП более плотный, чем МДФ и ХДФ, что делает его менее склонным к короблению, но при этом он остается легким.
• ДВП — очень однородная и устойчивая поверхность без волокон, что облегчает и ускоряет грунтовку.
• Использованы только натуральные связующие.• Обеспечивает прессованную поверхность, отглаженную паром, для создания гладкой гипсовой панели.

• Панели большего размера могут стать тяжелее.
• Гибкость поверхности требует использования более толстого ДВП для больших картин.

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF) — это технические панели, которые производятся сухим способом, который полностью разрушает частицы древесины и превращает их в новую панель с использованием тепла, давления и связующего. Одним из наиболее распространенных связующих, используемых при их производстве, является формальдегид мочевины, что приводит к потенциальным проблемам с выделением газа.МДФ обычно имеет плотность 600-800 кг / м³ по сравнению с ДВП, плотность которого почти вдвое больше, чем у МДФ (1450 кг / м³). Панели HDF приближаются к плотности ДВП, но обычно их плотность на 10 фунтов / фут³ ниже, чем у ДВП, что делает их более пористыми и более склонными к короблению, особенно в версии толщиной 1/8 дюйма. Требуется больше слоев герметика и гипса, чтобы исключить вздутие волокон, которое происходит с MDF и большинством HDF на рынке. Технология MDF и HDF быстро меняется, и мы увидим, что в будущем будет производиться более качественный MDF без формальдегида в качестве связующего, а также MDF, который будет намного более плотным и менее склонным к короблению.• При использовании МДФ / ХДФ убедитесь, что поверхность покрыта несколькими слоями Gesso и хорошим акриловым герметиком, таким как GAC.
• Даже при установке на подставку эти панели могут со временем деформироваться.
• МДФ не является плитой высокой плотности. Волокна очень пористые и имеют тенденцию набухать при окрашивании, оставляя очень неровную поверхность.

• Легкий и недорогой.
• Первоначальная органическая структура древесины полностью разрушена для соответствия техническим характеристикам.

• Будущий потенциал — может быть хорошей панелью в будущем, поскольку технология улучшает плотность и используемый связующий материал.• Не плотная панель — высокая склонность к короблению в более тонких версиях.
• Пористый, поэтому его сложно грунтовать.
• Смолы на основе формальдегида, в основном используемые для связующих.

• Волокна набухают при использовании левкаса.

По этому важному содержанию о панелях появятся новые сообщения. Следите за отзывами других производителей и реставраторов художественных материалов.

All things Ampersand,
Карин Мейер-Бертель
Художник и специалист по социальным сетям
Ampersand Art Supply

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с полным ассортиментом панелей и инструментов Ampersand.

Связанные

MnTAP — Порошковое покрытие

Технологические достижения в области материалов для порошкового покрытия, а также в методах нанесения и отверждения сделали возможным нанесение порошкового покрытия на термочувствительные основы, такие как древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ). Технология порошковых покрытий развивается, и ассортимент продукции, над которой они работают, продолжает расширяться. Успешные испытания были проведены на древесине лиственных пород. Также проводятся исследования по ламинированному МДФ, ламинированным полам и ДСП.

МДФ — это панель из древесных частиц, склеенных синтетической смолой. Это идеальная деревянная основа для порошковой окраски. Покрыта пигментной краской; может выдерживать тепло отверждения, имеет постоянное содержание влаги, низкую пористость и однородную поверхность.

Окрашенная офисная мебель, оборудование для магазинов, столы, торговые автоматы и кухонные шкафы могут быть изготовлены из МДФ с порошковым покрытием.

Подобно порошковому покрытию металла, порошковое покрытие МДФ имеет экологические преимущества по сравнению с традиционным покрытием на основе растворителей.

• Летучие органические соединения (ЛОС) в незначительном количестве.
• Воздух из окрасочной камеры и печей может быть выпущен в установку, что снижает потребность в подпиточном воздухе, что снижает потребность в энергии.
• Overspray можно использовать повторно — до 98% в зависимости от смены цвета.

Преимущества

Производственные преимущества включают:

• Покрытие в один этап.
• Покройте острые края или круглые формы.
• Более толстая однослойная пленка.
• Отвержденное покрытие имеет чрезвычайно прочное покрытие, которое хорошо прилегает к основанию.

Нагревание платы притягивает влагу к поверхности, делая ее проводящей. После нанесения покрытия следует отверждение. В отличие от деталей с жидким покрытием, детали из МДФ с порошковым покрытием готовы к упаковке сразу же с производственной линии. Дополнительного времени отверждения не требуется.

Примеры компаний

• Профильные компании (2008). Компания использовала заем экологической помощи от Агентства по контролю за загрязнением окружающей среды Миннесоты для внедрения технологий порошкового покрытия изделий из МДФ.
• Герман Миллер добавляет порошковое покрытие (2002). Производитель мебели может создавать интересные и необычные формы для своих современных рабочих мест, используя технологии порошковой окраски. Предоставлено PF Online.
• Brainerd Technical Design запустил конвейерную линию порошкового покрытия, что положительно повлияло на производительность и выбросы. Описывая свое удовлетворение новой системой, менеджер Майк Уэлч заявил: «Первые 19 из 20 деталей, прошедших через систему, были запущены в производство.20-е число было сохранено как образец ».

Дополнительные ресурсы

Усовершенствованная технология электростатического напыления на древесно-пластиковые композиты и МДФ

A tman Fozdar1, Ronald Lewarchik1 ‘, Raviteja Kommineni1, Vijay Mannari2; Chemical Dynamics LLC1, Мичиган, США; Университет Восточного Мичигана2, Мичиган, США

Реферат

Благодаря последним достижениям в разработке порошковых покрытий, вполне возможно создавать порошковые рецептуры.
покрытия, которые наносятся на чувствительные к температуре поверхности и отверждаются при низких температурах с помощью ИК- или УФ-отверждения.Однако проблема все еще связана с электростатическим нанесением порошковых и жидких покрытий, которые
обеспечить приемлемую адгезию к нетрадиционным субстратам (пористым субстратам, таким как МДФ, ДСП, отделка
плиты и непористые основы, такие как древесно-пластиковые композиты, пластмассовые композиты, стекло, керамика и т. д.)
и добиться хорошей эффективности передачи. Недостаточная и / или неоднородная обработка поверхности этих подложек.
перед нанесением приводит к неравномерной отделке, множественным дефектам пленки и низкой эффективности переноса.

Наши исследования привели к разработке быстросохнущих проводящих промоторов адгезии (CAP) с
улучшенная адгезия порошковых и жидких покрытий к непроводящим основам, таким как МДФ, ДСП,
отделочная доска, древесно-пластиковые композиты, композиты, армированные волокном, ABS, поликарбонат, Noryl GTXTM, SMC
и полиолефины и т.д .; в то же время повышая эффективность передачи за счет рассеивания статического заряда. В
способность нашей технологии CAP к быстрой сушке позволяет применять ее в непрерывном / конвейерном производстве
линия с последующим нанесением и отверждением порошковых и жидких покрытий.Использование CAP в этом процессе
устраняет необходимость в предварительном нагреве, плазменной обработке и химическом травлении пластиковых подложек, в то время как
улучшение внешнего вида пленки и эффективности нанесения. УФ-отверждаемый, а также LTC (низкотемпературный
cure) порошковые и жидкие покрытия теперь можно наносить равномерно даже в углублениях / областях клетки Фарадея.
В этой запатентованной технологии используются новые проводящие материалы в сочетании с полимерной адгезией.
промотор и в то же время улучшает гибкость и межфазную адгезию наряду с антистатическими свойствами.

В традиционных методах обработки, используемых для повышения поверхностной проводимости, используются дисперсии солей четвертичного аммония (ЧАС), которые делают покрытую подложку проводящей, но чувствительны к влаге, поскольку проводящая обработка ЧАС чувствительна к воде и мигрирует. Наконец, технология QAS не улучшает адгезию и гибкость.

Введение

Благодаря недавним модификациям полимерной композиции, ДПК используются не только в строительной промышленности для
наружный настил, а также автомобильная промышленность, мебель, ограждения, ландшафтная древесина, игровое оборудование и т. д.Там
Есть несколько преимуществ использования ДПК, например,

• Использование переработанных материалов
• Меньшее обслуживание, чем их аналоги из дерева
• Более высокая термостойкость, чем у пластиковых композитов
• Более высокая стабильность размеров, чем у дерева
• Меньшее влагопоглощение
• Лучшая обрабатываемость и т. д.

Рисунок 1: Обзор мирового рынка ДПК и рост из года в год.7

Одной из проблем, с которыми сталкивается большинство производителей и потребителей ДПК, является «окрашиваемость» покрытия поверх ДПК.Из-за более низкой поверхностной энергии полипропилена и / или ПВХ или большинства используемых пластиков большинство традиционных покрытий не обладают хорошей адгезией к WPC и могут привести к расслоению через короткий период времени при воздействии экстремальных циклов нагрева / холода.

В этом объеме работ порошковое покрытие было определено как наиболее подходящее и экологически чистое покрытие для WPC по нескольким причинам, таким как:

• Отсутствие летучих органических соединений
• Более высокая эффективность переноса (до 90-95%),
• Избыточное распыление можно использовать повторно.
• Превосходные свойства пленки (прочная, долговечная, твердая, устойчивая к царапинам)
• Сокращение времени обработки и энергозатрат
• Процесс отделки в один этап.

Однако есть определенные проблемы с порошковым покрытием пластмасс и композитов. Например,

• Нанесение порошкового покрытия с использованием электростатического распыления на непроводящие WPC, МДФ, ДСП и пластмассовые композиты
• Адгезия порошкового покрытия на WPC с низкой поверхностной энергией
• Выбор правильного химического состава порошка, который затвердевает при низкой температура из-за низкой температуры теплового прогиба порошковых покрытий.

Нанесение порошковых покрытий на МДФ также входит в этот объем исследований, поскольку существует множество проблем, связанных с внешним видом и образованием пленки при порошковом покрытии МДФ с использованием традиционных подходов, таких как предварительный нагрев МДФ до,

• Толстые кромки,
• Растрескивание кромок,
• Отверстия под штифты,
• Неравномерный внешний вид и толщина пленки,
• Способность покрывать углубления / области вне прямой видимости

Методология решения вышеуказанных проблем описана ниже.

Удельное сопротивление поверхности

На рисунке 2 приведена классификация проводящих материалов по удельному поверхностному сопротивлению.

Количественная оценка классификации удельного поверхностного сопротивления:

Антистатический

• Скорость затухания (секунды до затухания), от 5000 до 50 В при относительной влажности 12%
• Стандарт: MIL PRF 8705 D, NFPA 56A
  Статическое рассеивание (ESD)

Статическое рассеивание (ESD)

• Поверхностное сопротивление (Ом / квадрат)
• Поверхностное сопротивление (Ом)
• Стандарт: ASTM D257, ESD STM11.11, IEC 60079-0 Проводящий

Проводящий

• Объемное сопротивление (Ом-см)
• Поверхностное сопротивление (Ом / квадрат)
• Стандарт: ASTM D257 Экранирование EMI ​​/ RFI

Экранирование EMI ​​/ RFI

• Эффективность экранирования (децибелы затухания)
• Стандарт: ASTM D4935

1. Для успешного нанесения порошковых покрытий (однородный внешний вид, образование пленки и осаждение
   частицы порошка на подложке, а также в углублениях, где нет прямой видимости во время
   нанесение) на WPC и пластиковые подложки поверхностное сопротивление подложки должно быть менее 108

Ом / квадрат (из нашей предыдущей работы, опубликованной в European Coatings Journal, 20171).Тем самым, поместив его
в диапазоне проводимости, рассеяния статического электричества, как показано на рисунке 2.

В рамках нашего исследования мы оценили различные типы проводящих агентов, такие как четвертичный аммоний.
соединения (ЧАС), технический углерод, графен, а также проводящие наночастицы (функционализированные и / или не
функционализированный).

Чтобы определить наиболее подходящий проводящий агент, мы разработали DOE и покрыли различные пористые и непористые непроводящие подложки разными проводящими веществами при различной нагрузке.Поверхностное сопротивление которого указано в Таблице 1.

Таблица 1: Поверхностное сопротивление покрытой подложки с использованием различных типов проводящего агента при различных нагрузках.

Дополнительные комментарии: * указывает на патентованный материал; Поверхностное сопротивление (Ом / кв.) Измерялось с использованием
Monroe Electronics Model 272A, а также EDTM RC2175 для проводящих систем в соответствии с
ASTM D257.

Результаты по удельному сопротивлению поверхности, перечисленные в таблице 1 выше, показывают очень мало расхождений или не показывают никаких расхождений, поскольку результаты каждого
вариации на всех подложках очень близки друг к другу.

Помимо придаваемой проводимости, есть несколько недостатков использования QAS, так как это влажность,
зависит от процесса и температуры. Их мигрирующий характер не обеспечивает достаточной адгезии верхнего покрытия.
к подложке или гибкости.

Для токопроводящей сажи требуется значительно большая нагрузка, чтобы получить достаточно низкое удельное поверхностное сопротивление, поэтому
такое равномерное формирование пленки порошкового покрытия может быть достигнуто. Высокая концентрация проводящей сажи
пигмент также может вызывать эффект «мелков» и отрицательно влиять на механические свойства.

Результаты, перечисленные в таблице 1, также подтверждают, что если мы увеличиваем нагрузку проводящего агента сверх определенной точки, то уменьшение удельного поверхностного сопротивления не обязательно должно быть существенным или линейным. Следовательно, существует необходимость найти оптимальное количество для каждого типа подложки, то есть пористой (такой как МДФ) и непористой (поликарбонат, ПК / АБС, стекло и древесно-пластиковый композит, который сравнительно менее пористый).

Адгезия порошковых покрытий к пластмассам:

Основной проблемой, с которой сталкивается промышленность покрытий и красок, является адгезия жидких и порошковых покрытий к
ДПК и пластмассовые композиты.Есть несколько традиционных подходов, таких как обработка пламенем, коронный разряд.
разряд, газовая плазма, УФ-облучение или химическое окисление, которые могут быть использованы для окисления поверхности
субстрат для улучшения адгезии. Окисление поверхности увеличит полярный вклад в поверхностную энергию.
и создавать больше полярных участков для связывания без значительного изменения дисперсионного вклада. В
покрытие лучше всего наносить вскоре после обработки, поскольку окисление приводит к образованию короткоживущих радикалов и
частично обратимо со временем.Основная трудность «радиационных» методов — получение однородной поверхности.
покрытие без чрезмерной обработки, что приводит к разрыву цепи и может привести к когезионному разрушению внутри
поверхность субстрата.

Механизм сшивания включает несколько различных реакций кислотных функциональных групп, образующих N-ацилмочевину, аминоэфир и реакцию с эпоксидной функциональностью, а также гидролиз алкоксисилана.

Выбор порошкового покрытия в зависимости от типа подложки

Не все ДПК и пластиковые подложки могут выдерживать высокую температуру отверждения, составляющую 160-200 ° С от обычных
порошковое покрытие.Большинство пластиков имеют тенденцию к размягчению, разложению или даже плавлению при такой высокой температуре. Это было бы безопасно
для нанесения и отверждения порошкового покрытия при температуре ниже температуры отклонения основы.

Температура теплового прогиба — это мера способности полимера выдерживать заданную нагрузку при повышенных температурах.

Таблица 2: Температура прогиба различных пластмасс и тип порошкового покрытия, которое можно использовать

Нанесение CAP и порошкового покрытия

CAP были нанесены на древесно-пластиковый композит, ПК / АБС и МДФ при высыхании 10-14 микрон толщина пленки с использованием
Пистолет HVLP при давлении воздуха 20 фунтов на кв. Дюйм на сопле.Их сушили / отверждали при температуре окружающей среды в течение 8-10 часов.
минут.

Гладкое белое эпоксидное порошковое покрытие, отверждаемое УФ-излучением, и черное, отверждаемое при низких температурах текстурное эпоксидное порошковое покрытие было нанесено с помощью электростатического пистолета-распылителя на подложки, покрытые CAP.

График плавления и отверждения УФ-отверждаемого порошкового покрытия:

УФ-отверждаемый порошок сначала плавили при 120 ° C в течение 3-4 минут, а затем отверждали с использованием конвейерной УФ-печи с Н-образной трубкой среднего давления. Черное низкотемпературное эпоксидное порошковое покрытие с текстурой отверждалось при 130 ° C в течение 8 минут

Рисунок 3: ПК / АБС без покрытия и с покрытием Рисунок 4: Древесно-пластиковый композит без покрытия и с покрытием Рисунок 5: Изогнутый керамогранит без покрытия и с покрытием

Дополнительно был проведен тест для определения межфазной адгезии.Несколько
Были проведены испытания на адгезию с тележками 20 мм для определения границы раздела разрушения покрытия и
сила / область, в которой происходит сбой.

Толщина сухой пленки CAP и отвержденного порошкового покрытия измерялась с помощью ультразвукового измерителя толщины пленки Positector B100 / B200.

Таблица 3: ASTM D4541 Positest AT-A Испытание на адгезию на отрыв Рисунок 6: Разрушение когезии порошкового покрытия на древесно-пластиковом композите после испытания на адгезию на отрыв Рисунок 7: МДФ с покрытием (слева) и древесно-пластиковый композит (справа ) после испытания на адгезию штриховкой и положительным отрывом.На рис. 7 показано когезионное разрушение основы на МДФ и ДПК. Разрушения клея не наблюдалось.

Заключение

• CAPs обеспечивают достаточное рассеивание отрицательно заряженных частиц порошка, нанесенных электростатическим
  распылительное оборудование, а также способствуют межфазной адгезии.
• CAP работают более эффективно при меньшей толщине пленки на непористых подложках. На пористом
  подложек требуется более толстая пленка, так как часть материала поглощается пористыми
  субстрат.
• CAP образуют химические и механические связи с пористыми подложками, что приводит к высокому отрыву
  прочность сцепления по сравнению с непористыми подложками, такими как композит ПК / АБС.
• CAPs позволяют успешно наносить порошковое покрытие на различные WPC, пластиковые композиты,
  МДФ, отделочные доски, бетон и керамическая плитка, керамогранит (однородность, пленкообразование, возможность нанесения покрытия.
  углубления и т. д.) без дефектов пленки, таких как толстые края отверстий, пузырей, краевых трещин и т. д.
• CAP могут значительно повысить эффективность переноса жидкого или порошкового покрытия на пластик
  композиты сложной геометрии.

Будущие направления

• Уменьшите толщину сухой пленки (DFT) для более тонких пленок (3-6 микрон).
• Увеличьте плотность сшивки за счет изменения состава реакционноспособных частиц.
• Уменьшите время высыхания на ощупь с 8 минут до 3-4 минут.
• Ускоренное выветривание материалов из ДПК и МДФ с покрытием наряду с термоциклической стойкостью
  (циклическое воздействие сильной жары и холода).

Ссылки

1. Фоздар А., Маннари В. «Разработка статического рассеивающего покрытия с низким содержанием летучих органических соединений для порошкового покрытия нетрадиционных подложек». European Coatings Journal, апрель 2017 г.
2. Карлос Л., Алмейда П. «Проводящие полимеры: синтез, свойства и применения (полимерная наука и технология)».
3. Cudazzo M /, R. Knofe. «Порошковое покрытие подложек с низкой электропроводностью: новый процесс порошкового покрытия для неметаллических деталей и компонентов», январь 1998 г.
4. Гао С., Чжу X.P и Джесси (Цзинсю) Чжу. «Порошковое покрытие пластиковых компонентов», сентябрь 2016 г.
5. Schwarb R., Кноблаух М. «Порошковые покрытия для термочувствительных подложек, отверждаемые УФ излучением». CoatingsTech, июль 2010 г.
6. Zeren S, Huguenard S. «УФ-отверждаемые порошковые покрытия: состав густого белого покрытия для МДФ». Surface Coatings International Часть B: Сделки с покрытием 87, вып. 2 (июнь 2004 г.).
7. «Мировой рынок древесно-пластиковых композитов» Исследование рынка Сиона, 2017.

Порошковое покрытие древесины — Институт порошковых покрытий

СКАЧАТЬ АКЦИЮ ДЛЯ «ПОРОШОК»
ПОКРЫТИЕ ПО ДЕРЕВУ «

С 1960-х годов порошковое покрытие произвело революцию в индустрии отделки, обеспечив превосходную, долговечную,
экологически чистая отделка, особенно для металлических изделий, таких как бытовая техника, автомобильные детали, спортивные
товары и бесчисленное множество других товаров.

Технологические достижения в области порошковых покрытий, методов нанесения и отверждения также принесли
преимущества порошковой окраски термочувствительных оснований. Порошковое покрытие в настоящее время используется на множестве продуктов, которые
были невозможны несколько лет назад.

Одним из самых больших достижений в области производства порошка на рынке термочувствительных подложек является ДВП средней плотности,
или МДФ, комбинация панелей, склеивающих древесные частицы с синтетической смолой.МДФ очень подходит для пудры
нанесение покрытия из-за его малой пористости и однородной поверхности. Продукция МДФ включает офисную мебель,
кухонные и ванные шкафы, двери, складское оборудование и витрины, поддоны для барбекю и готовая к сборке мебель для
офис и дом.

Порошковое покрытие

произвело революцию на рынке МДФ, потому что оно предлагает свободу дизайна, другие методы отделки и
процессы ламинирования просто не могут обеспечить. Порошковое покрытие обеспечивает красивую, прочную, бесшовную отделку в любом
цвет радуги.А порошковое покрытие защищает изделия из МДФ от сколов, пятен, разливов и царапин.

Решение проблем, связанных с термочувствительными подложками

Некоторые виды древесины и изделия из дерева, такие как МДФ, имеют достаточное и постоянное содержание влаги, чтобы обеспечить проводимость и
может быть покрыт непосредственно. Деревянные детали, требующие шлифовки, можно очистить сжатым воздухом, чтобы удалить любую поверхность.
загрязняющие вещества. Чтобы усилить электростатическое притяжение, древесину можно предварительно обработать аэрозольным раствором, который обеспечивает
проводящая поверхность.Затем деталь предварительно нагревают до желаемой температуры покрытия, которое растворяется или частично расплавляется.
порошок при нанесении и помогает ему прилипать к той части, где он немного тает при ударе. Униформа
Температура поверхности платы обеспечивает высокую эффективность переноса и однородный внешний вид.
Электростатический заряд наносится из пистолета-распылителя для нанесения порошка на поверхность МДФ. Порошковые материалы для МДФ
могут быть продуктами термического отверждения порошков, отвержденных УФ-излучением.Порошки термического отверждения полагаются на инфракрасные печи, конвекцию
духовки или гибридные духовки, сочетающие инфракрасный и конвекционный нагрев. Тепловая энергия плавит порошок, поэтому он
течет в ровную пленку и, в конечном итоге, отверждается или сшивается в готовую пленку.

С помощью специально разработанных УФ-отверждаемых порошков расплав и поток могут быть отделены от процесса отверждения, что требует
минимальное нагревание для отверждения порошка. После того, как детали попадают в инфракрасную или конвекционную печь, покрытие плавится и
течет от двух до десяти минут, панель подвергается воздействию ультрафиолета всего на несколько секунд для окончательного отверждения и
затвердевание отделки.Затем детали охлаждаются естественным путем или в охлаждающем туннеле, прежде чем они будут выгружены из
линия нанесения покрытия.

Порошковое покрытие заполняет потребность в изделиях из МДФ

Многие производители офисной мебели переходят от стандартных форм, таких как квадраты и прямоугольники, к более округлым.
углы и профилированные края, с внутренними кругами и эллипсами, через которые пропускаются компьютерные шнуры. Они
также предлагают бесшовные покрытия для рабочего стола, а также различные цвета и эффекты.Порошковое покрытие может вместить
эти формы, в то время как другие методы ламинирования, основанные на методах оклейки кромок, не могут. И нанесение порошка
одностадийный процесс отделки, не требующий последовательных слоев или длительного времени высыхания.

СКАЧАТЬ АКЦИЮ ДЛЯ «ПОРОШОК»
ПОКРЫТИЕ ПО ДЕРЕВУ »

Высокопроизводительная окрасочная линия для мдф — Alibaba.com

 Alibaba.com отличается высокой производительностью, уникальностью и стабильностью. mdf окрасочная линия  для легкого выполнения различных работ по обработке поверхностей и нанесению покрытий на металлы. Эти технологически превосходят. Линия покраски  mdf  отличается исключительной стабильностью в работе благодаря своим достижениям и помогает вам в обработке поверхности металла, импровизируя с использованием новейших технологий напыления. Эти машины изготовлены из прочных качественных материалов, которые обладают длительным сроком службы и являются экономичным вариантом для различных отраслей промышленности. Получите их от ведущих.Линия покраски  mdf  поставщиков и оптовиков на сайте по доступным ценам и выгодным предложениям. 
 Все разноплановые. Линия покраски  mdf  изготовлена ​​из прочных и высококачественных металлов, которые придают им прочный внешний вид и могут служить долгое время, выдерживая любые воздействия при использовании. Эти выдающиеся и обновленные. Окрасочная линия  mdf  отличается высокой производительностью и различной мощностью в диапазоне от 220 В до 380 В. Файл. Линия покраски  mdf  на объекте оснащена высокой степенью очистки, компактными конструкциями, а также различными помещениями для нанесения покрытий, при этом распылительные башни генерируют очень низкий уровень шума, а также имеют низкое энергопотребление для большей стабильности.
 
 Alibaba.com предлагает несколько уникальных. Линия окраски  mdf  различается по цвету, размерам, мощности, моделям и функциям в зависимости от ваших требований. Эти машины обладают антикоррозийными свойствами, безопасны в использовании и являются экологически чистыми продуктами. Это различные виды технологий нанесения покрытий. Линия покраски  mdf  использует технологию электростатического порошкового напыления и термоустойчивое напыление для идеального металлического покрытия. Эти. Линия покраски  mdf  оснащена ЖК-экраном, ПЛК, автоматическим управлением и проста в использовании.
 
 Просмотрите отдельные. Линия покраски  mdf  вариантов на Alibaba.com и покупайте товары, экономя деньги. Эти элементы доступны как OEM-заказы и могут быть адаптированы к вашим потребностям. Они имеют сертификаты CE, ISO, ROHS. Кроме того, эти машины известны своей энергоэффективностью, что является важным фактором для любой отрасли, в которой они используются. 
 

Лучшая краска для МДФ Обзор пятерки лучших и руководство по покупке

Многие люди начинают любить шкафы и мебель из МДФ по многим веским причинам.МДФ более экономичен, чем большинство пород дерева. Однако покраска МДФ не похожа на покраску дерева. Вам нужно будет лучше разбираться в материале и выбрать лучшую краску для МДФ.

Что такое МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ представляет собой конструкционную древесину, изготовленную из комбинации смолы и опилок, склеенных друг с другом посредством процессов высокого давления и высокой температуры. МДФ выпускается в виде листов размером 4 x 8 дюймов с толщиной от ¼ дюйма до 1 дюйма.

Изображение FABLAB DF MEXICO

МДФ — недорогой (более дешевый, чем фанера) материал, который в наши дни широко используется для изготовления мебели, кухонных шкафов, полов, межкомнатных дверей и других строительных конструкций.

МДФ имеет множество преимуществ, в том числе:

• Прочный и прочный материал
• Гладкая поверхность, не содержащая колец, сучков и волокон натурального дерева
• Можно разрезать без использования специальных инструментов
• Чрезвычайно проста в использовании, потому что ее можно приклеивать и привинчивать, а не только гвоздями
• Легко формуется
• Легко красить с помощью подходящей краски
• Трудно гнуть
• Не содержит естественных примесей, потому что это искусственная древесина
• Недорогой

МДФ также имеет некоторые недостатки:

• Плохо работает с водой
• Если не герметизировать, он может расширяться или деформироваться.
• Экстремальная влажность может изменить его форму

Следует также понимать, что голый МДФ выглядит некрасиво.Поэтому важно, чтобы МДФ красили правильной краской. МДФ также необходимо заделать подходящей грунтовкой или грунтовкой. Но какая краска лучшая для МДФ ?

Отзывы о продукте

Rust-Oleum Painter’s Touch 2X Ultra Cover — Выбор редакции

через Amazon.com

Покрытие Rust-Oleum 249126 Painter’s Touch 2X Ultra Cover имеет в два раза больше покрытия, чем другие краски. Он применим для внутреннего и наружного использования.Технология двойного покрытия позволяет этой краске выполнять работы проще и быстрее. Идеально подходит для плетения, дерева, гипса, металла или неглазурованной керамики. Он идеально подходит для внутреннего и наружного применения.

Rust-Oleum 249126 Painter’s Touch — это краска и грунтовка в одном, обладающие устойчивостью к выцветанию и скалыванию. Она имеет вдвое больший укрывистость, чем обычная краска, что упрощает и ускоряет покраску. Таким образом, он имеет прочную и мягкую отделку.

Сообщение по теме: Лучшая краска и грунтовка в одном флаконе

Плюсы

• Грунтовка и краска в одном флаконе
• Идеально для внутреннего и наружного применения
• Хорошая адгезия к дереву, пластику и т. Д.
• Занимает в два раза больше места, чем обычная краска
• Устойчивость к сколам, отслаиванию и растрескиванию
• Быстро сохнет
• Прочная и гладкая поверхность
• Распылитель под любым углом с удобным распылительным наконечником

Минусы

Rust-Oleum 249126 сохнет на ощупь примерно за 20 минут, оставляя гладкую поверхность без блеска.Этот баллончик с белой аэрозольной краской на 12 унций может покрыть площадь до 8-12 квадратных футов.

Krylon K05515007 COLORmaxx — занявший второе место / Альтернативный выбор

через Amazon.com

Krylon K05515007 COLORmaxx — это не желтеющая аэрозольная краска с кристально прозрачным акриловым блеском. Он идеально подходит для обработки дерева, лозы, папье-маше, пластика, металла, стекла, керамики, бумаги и ткани. Имеет гладкое нанесение и обеспечивает защиту от ржавчины.

Краска-спрей Krylon K05515007 оснащена наконечником с простым нажатием кнопки, который позволяет распылять ее под любым углом для быстрого выполнения работы. Он высыхает на ощупь примерно за 10 минут и высыхает через час.

Плюсы

• Поставляется с гладким нанесением
• Защита от ржавчины
• Простой в использовании наконечник кнопки, который можно распылять под любым углом
• Быстрое покрытие
• Идеально для внутреннего и наружного использования
• Быстросохнущий
• Глянцевый акрил Crystal Clear

Минусы

Банка Krylon K05515007 COLORmaxx на 12 унций может окрасить около 15-20 квадратных футов площади.

Кисть Rust-Oleum 7727502 останавливает ржавчину на краске — Выбор для модернизации

через Amazon.com

The Rust-Oleum 7727502 Stops Rust Brush on Paint — защитная эмалевая краска. он имеет глянцевую поверхность и идеально подходит для внутренних и внешних поверхностей, таких как дерево, бетон, кладка, металл и многие другие поверхности. Он устойчив к коррозии и атмосферным воздействиям. Он также устойчив к истиранию, сколам и выцветанию.

Rust-Oleum 7727502 — стойкая краска на масляной основе с превосходным укрывистостью.Эта 1-литровая краска может покрыть до 90 квадратных футов площади и высыхает за 2-4 часа. Лучше всего наносить валиком или кистью.

Плюсы

• Идеально для использования внутри и снаружи помещений
• Формула на масляной основе
• Долговечная и устойчивая к коррозии
• Отличная укрывистость
• Полуглянцевая отделка

Минусы

• Кажется липким при покраске.

Кисть Rust-Oleum 7727502 останавливает ржавчину на краске доступна в популярных цветах, которые идеально подходят для создания свежего слоя краски на внутренних и наружных поверхностях.

Краска Diamond Brite 80100 Latex Gloss Enamel — Budget Pick

через Amazon.com

Краска Diamond Brite Paint 80100 Latex Gloss Enamel имеет глянцевую поверхность, что делает ее популярным выбором для мебели, отделки и шкафов в современной обстановке. Он прочный и устойчивый к влаге. Он также обладает отличной адгезией, что делает его идеальным для дерева, бетона, кирпича, лепнины, металла, керамики и ремесел.

Эта глянцевая латексная краска объемом 1 галлон может скрыть дефекты поверхности, но сохнет медленно.Он высыхает примерно через 30 минут и может покрыть до 15 квадратных футов площади.

Плюсы

• Хорошая адгезия практически к любой поверхности
• Влагостойкость
• Устойчивость к выцветанию и выцветанию
• Устойчивость к коррозии и ржавчине
• Доступная цена
• Долговечность и высокая укрывистость

Минусы

Краска Diamond Brite 80100 Latex Gloss Enamel лучше всего работает, когда поверхность перед окраской должным образом загрунтована и загерметизирована.Его можно раскатать, распылить или почистить щеткой.

Универсальная аэрозольная краска для всех поверхностей Rust-Oleum — Лучшая масляная краска для требовательных оснований

через Amazon.com

Универсальная аэрозольная краска для всех поверхностей Rust-Oleum имеет масляную основу и хорошо сцепляется с внутренними и внешними поверхностями, включая дерево, металл, пластик, алюминий, стекловолокно, бетон и другие. Он устойчив к ржавчине, сколам, выцветанию и обеспечивает долговечную прозрачную и ровную поверхность с низким глянцем.

Rust-Oleum Clear 302151 можно наносить под любым углом и отличается запатентованной технологией триггера, обеспечивающей непревзойденный комфорт. Его конструкция с колпачком позволяет легко и комфортно рисовать труднодоступные места, предотвращая усталость пальцев. Эта прочная аэрозольная краска сохнет на ощупь примерно за 30 минут.

Плюсы

• Обеспечивает защиту от ультрафиолета
• Устойчивость к сколам и выцветанию
• Прочная и влагостойкая
• Обеспечивает превосходную укрывистость
• Высокая укрывистость
• Идеально подходит для внутренних и внешних работ
• Высыхает на ощупь примерно за 30 минут

Минусы

Банка объемом 11 унций универсальной аэрозольной краски Rust-Oleum может покрыть до 15 квадратных футов.

Популярные цвета краски для МДФ

Выбор правильного цвета краски для МДФ зависит от поверхности. Если вы красите кухонные шкафы из МДФ, то популярны белый, кремовый или бежевый цвета. Для кухонь в современном стиле в моде серый, черный и угольный, тогда как красный выглядит потрясающе для кухни в стиле ретро.

Возможно, вас заинтересует Руководство по выбору лучшей адгезионной грунтовки для кухонного шкафа

Кухонные столешницы из МДФ могут быть окрашены в контрастные оттенки или в тот же цвет, что и шкафы.При покраске столешниц из МДФ выбирайте продукт, устойчивый к царапинам и пятнам.

Эти же цвета характерны для оконных накладок МДФ и межкомнатных дверей. Окна и двери также отлично смотрятся в темных тонах, например, темно-зеленых или сланцевых. Если вы хотите покрасить пол из МДФ, который часто бывает ламинатом, коричневый цвет будет отличной идеей.

Для мебели из МДФ популярны нейтральные цвета, такие как слоновая кость, белый, бежевый или кремовый, потому что они дополняют большинство интерьеров гостиных.Медный, золотой и коричневый также отлично смотрятся в гостиной с современным интерьером, эти цвета подчеркивают элегантность помещения.

Насадки для покраски МДФ

МДФ

— отличная альтернатива дереву, однако его нужно красить, потому что он выглядит не так красиво, как натуральное дерево. Процесс покраски дерева и МДФ отличается. В то время как древесина часто имеет дефекты и требует шлифовки, МДФ отшлифован на заводе и готов к покраске.МДФ часто имеет гладкость 150, что упрощает покраску.

Изображение предоставлено gosforthhandyman.com

Хотя кромки МДФ уже гладкие и готовы к покраске, они более пористые и требуют некоторой подготовки для получения гладкой и ровной поверхности. Короче говоря, когда МДФ правильно загрунтован и загерметизирован, покраска проста и вы получите наилучшие результаты.

МДФ и вода плохо сочетаются друг с другом. Пористость МДФ не делает его пригодным для красок на водной основе, по крайней мере, для первого слоя.Таким образом, важно использовать краски на масляной основе.

Однако правильно загрунтованный МДФ может хорошо работать с красками на водной основе. Но все же существует риск, что вода заставит волокна доски приподняться, что трудно устранить. Поэтому лучше всего выбирать масляные краски для шкафов или мебели из МДФ.

Если вам не нравятся краски на масляной основе из-за их химического запаха и необходимости использовать разбавители для краски, ваш следующий лучший вариант — это латексные и акриловые краски без воды.Их безопаснее наносить на МДФ, чем краски на водной основе, и их проще использовать, чем краски на масляной основе.

Окрашивать шкафы, мебель и другие предметы домашнего строительства из МДФ легко, если вы знаете, какую краску использовать и правильно наносить, чтобы не повредить материал МДФ. Также важно, чтобы вы использовали как можно меньше влаги или совсем не использовали ее.

через Amazon.com

Однако есть некоторые листы МДФ, устойчивые к влаге, и влагостойкие листы МДФ.

‌FAQs‌ ‌

Нужно ли ‌

МДФ перед покраской необходимо заклеить, чтобы предотвратить деформацию и разбухание. Деревянные поверхности и края должны быть герметизированы, особенно если МДФ используется вблизи воды или в условиях высокой влажности. Небольшое количество воды, протекающей снизу, может повредить МДФ. Это повреждение трудно исправить или устранить.

МДФ можно загерметизировать герметиком для гипсокартона. Акриловая краска-герметик, грунтовки на масляной основе или столярный клей.Затем лист МДФ можно шлифовать, когда он высохнет. Герметичный МДФ может в определенной степени предотвратить попадание внутрь влаги.

Как‌ ‌do‌ ‌I‌ ‌get‌ ‌a‌ ‌smooth‌ ‌paint‌ ‌finish‌ ‌on‌ ‌MDF‌? ‌ ‌

Легко добиться гладкой поверхности. Небольшая подготовительная работа перед покраской МДФ может придать ему гладкость.

Для замораживания и подъема волокон МДФ можно использовать грунтовку для краски или шлифовальный герметик. Шлифовка скроет волокна и не позволит им выступать на поверхности.Шлифовка МДФ наждачной бумагой средней зернистости перед грунтованием поможет придать ему гладкость. Достигается гладкая поверхность, а волокна под ней защищены от набухания.

Что‌ ‌праймер‌ ‌должен‌ ‌вы ‌использовать‌ ‌на‌ ‌MDF‌ ‌? ‌ ‌

МДФ следует загрунтовать грунтовкой на основе растворителей. Для нанесения грунтовки можно использовать пистолет-распылитель, валик или щетку.

Может‌ ‌I‌ ‌использовать‌ ‌a‌ ‌water based‌ primer‌ ‌on‌ ‌MDF‌? ‌ ‌ ‌

Грунтовки на водной основе могут привести к набуханию древесных волокон МДФ, из-за чего они будут выглядеть как вздутые, независимо от того, сколько вы шлифуете поверхность., поверхность останется шероховатой. Поэтому использование грунтовки на водной основе не рекомендуется.

Может‌ ‌влагостойкий‌ ‌MDF‌ ‌be‌ ‌крашенный‌ ‌? ‌ ‌

Влагостойкие листы МДФ предназначены для использования во влажных условиях, например, для мебели для ванных комнат, кухонь и окон. Окрашивать можно после герметизации и грунтования всех поверхностей. Влагостойкие плиты МДФ стандартно производятся из волокон зеленого цвета. Он также идеально подходит для внутреннего и внешнего применения.

Последние мысли

МДФ

дешевле фанеры и имеет гладкую поверхность, поэтому его легко красить. Он также идеально подходит для обработки, резки и сверления без сколов и сколов, поскольку его зернистая структура является ненаправленной. Однако листы МДФ лучше всего покрывать масляными красками, потому что они уязвимы для воды и влаги. ‘

Лучшая краска для МДФ. должна быть масляной краской.