Технология производства вагонки: Технология изготовления вагонки

Технология изготовления вагонки

Введите ваш запрос для начала поиска.

В статье мы расскажем о технологии изготовления вагонки. Как происходит производство, материалы, применяющиеся для этого.

Вагонкой называют довольно популярную обрезную доску, предназначенную для внутренней и наружной отделки стен, потолков различных домов, дач, бань или саун. О том, как обшить вагонкой стены и как выбрать вагонку мы рассказывали ранее, и поэтому пропустим эти моменты. Свое название она получила за то, что раньше часто использовалась в качестве обшивки транспортных вагонов. Это название вошло в обиход и используется в качестве него до сих пор. Такая ровная и красивая доска является лидером среди остальных деревянных облицовочных материалов, в том числе и ДСП.

Материалы для производства вагонки

Качественные характеристики материала напрямую связаны с видом древесины, который использовался для производства вагонки. При производстве обшивочных элементов применяются хвойные и лиственные породы. Универсальной вагонкой считается та, которая получается из хвойной древесины (ангарской сосны, пихты, ели). Она отлично подходит для наружной и внутренней отделки. Лиственные породы (ольха, дуб, липа) могут использоваться только для внутренней отделки, и только осина подойдет для наружных работ.

Хвойные изделия отличаются долговечностью, высокой влагостойкостью и устойчивостью к гниению. Это объясняется наличием в их структуре смолы – природного антисептика. Самой распространенной породой считается сосна, имеющая прямой ствол и немного сучков. Ее основная проблема – склонность к синеве (появляется в жаркую погоду).

Гораздо реже применяется ель, которая боится влаги и имеет более рыхлую структуру. Однако и у нее есть свои достоинства – хорошее сохранение тепла, что очень важно для внутренней обшивки. Что касается лиственных пород, то они служат хорошими несущими конструкциями. Они практически не гниют, но хуже обрабатываются и держат тепло. Из данных пород лучшими качествами обладает дуб, отличающийся красотой и прочностью.

Технология изготовления вагонки

Чтобы изготовить такие деревянные элементы, необходимо запастись обрезной доской. С обоих ее краев выполняется вальцовка (выборка четверти) или шпунтовка, что обеспечивает лучшее сцепление при монтаже.

При производстве вагонки выполняют следующее:

1. Изготавливают из исходного материала обрезные доски;

2. Подвергают элементы сушке в аэродинамических или тепловых камерах. Этот этап очень важен, ведь он напрямую связан с качеством готовых изделий. Например, евровагонке необходима влажность 10-15%, чтобы в процессе эксплуатации она не растрескивалась и не коробилась;

3. Придают изделию форму путем строгания лицевой поверхности;

4. С помощью специального оборудования выполняют шпунтовку или фальцовку. Они отличаются тем, что при шпунтовке паз делают под выступ доски, а при фальцовке вагонку собирают впритык;

5. Проверяют качество элементов, выявляя следующие дефекты (читайте дефекты досок): сучки, трещины и т.д.;

6. Очищают доски от следов обработки (остатков пыли) и аккуратно снимают фаски;

7. Производят сортировку, чтобы присвоить готовым изделиям сорт, который зависит от качества изготовления.

Чтобы правильно оценить качество готовой продукции, необходимо отследить следующие параметры:

— влажность;

— размер, количество и состояние сучков;

— наличие грибков;

— полное соответствие нужным геометрическим размерам;

— наличие и количество трещин;

— присутствие червоточин — повреждений разными насекомыми;

— направление распила.

Современные люди зависят от окружающей атмосферы и обстановки. Отличительная черта многих офисов – оформление интерьера пластиком. Окна, защищающие от шума, пыли, воздуха, невзрачные стены и свет ламп делают его еще более мрачным. А вот сегодняшние деревянные изделия отлично скрашивают серые будни и позволяют получить некоторую нотку натуральности.

Производство вагонки: инструкция с видео и фото

Время чтения ≈ 4 минут

Производство вагонки в домашних условиях требует денег  и желания заниматься этим процессом. Ничего особенного для такой работы не нужно. Сегодня дерево является одним из самых распространённых отделочных и строительных материалов, потому что это экологично, натурально и безумно красиво, помимо всего прочего древесина обладает и лечебными свойствами, такой момент тоже упускать нельзя.

Вагонка класса Экстра

Важно! Тепло в доме и комфорт очень просто создаются именно благодаря такому материалу как дерево. Синтетические аналоги и рядом не стояли с натуральной древесиной.

Изготавливаем вагонку

Цена сырья доступна каждому

На сегодняшний день есть огромный выбор сырья, из которого изготавливается вагонка.

Давайте рассмотрим каждый из них, выявим все достоинства и недостатки той или иной древесины для вагонки:

• Породы хвойные. К ним относятся: секвойя, сосна, кедр, лиственница. Такие породы древесины могут подойти для отделки как внутри помещения, так и снаружи. Приятные ощущения придаёт отделочному помещению смолистая древесина, узор на панелях очень необычный и замысловатый.
• Породы лиственные. Это – липа, осина, ясень. Такие породы древесины отлично подходят для отделки внутреннего типа. Для внешней облицовки такое сырьё не подходит, если вы хотите, чтобы возводимая конструкция служила вам долгие годы.

Методы изготовления вагонки

Изготовление вагонки в домашних условиях возможно лишь с применением технологичного оборудования

Идея промышленного изготовления вагонки достаточно прибыльная и удобная, но не стоит забывать, что для этого необходимы большие вложения денежных средств, которых, у простого гражданина просто нет. Если вы захотите попробовать организовать изготовление вагонки на дому, вам всё равно придётся приобретать оборудование для изготовления вагонки.

Если вы никогда ранее не сталкивались с процессом изготовления пиломатериалов, не стоит бояться, потому что в процессе изготовления панелей нет ничего сложного, так что вы сможете всё сделать самостоятельно своими руками.

Изготовление промышленного типа

Пошаговая инструкция изготовления материала:

1. Изготавливаем обрезную доску. Такой материал запросто может быть изготовлен из материала обрезного типа.
2. Просушиваем панели, это можно делать как на природе, то есть на воздухе открытом или же в тёплом невлажном помещении.
3. Придаём доске нужную нам форму, строгать доску необходимо по лицевой стороне.
4. На оборудовании специального назначения производим такие процессы как шпунтовка и фальцовка.
5. Проверяем доску на наличие на ней дефектов, трещин, различных деформаций.
6. Чистим панели от грязи и пыли, снимаем фаски с доски.
7. Сортируем изготовленный материал по качеству.

Изготовление материала дома

Как вы сами поняли, что оборудование для производства вагонки жизненно важно, и нам просто в этом деле без него никак не обойтись. Помимо оборудования понадобятся специальные детали и инструменты.

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Самым лёгким вариантом является изготовление из доки обрезного типа:

1. Первое, что мы делаем — обрезаем доску.
2. Вытачиваем паз, причём с двух сторон
3. Отшлифовываем лицевую сторону панели, не забываем обрезать фаску.
4. Паз должен быть толще, чем рейка.
5. Сделанная рейка является соединительной частью между планками.

Фото фрезы напаянной

Станок, на котором изготавливают деревянные панели

Конструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция.

Теперь вопрос о том, как изготовить вагонку становится просто неактуальным, потому как благодаря этому оборудованию проблема разрешима. Такой станок имеет возможность совершать обработку доски полностью, то есть, со всех четырёх сторон.

Пропуская материал через этот агрегат, вы получаете на выходе уже готовую единицу. Не нужно быть профессионалом, чтобы справится с управлением этого оборудования. Но для точной уверенности в своих силах, просмотрите видео, где подробно будет описано и показано, как работает эта машина.

Важно! Не забывайте о технике безопасности, какой бы простой в управлении не была машина, необходимо учитывать и тот факт, что все электрические элементы такого оборудования должны быть полностью прикрыты защитными элементами. Если много пыли и грязи накопится на электрических элементах, вам придётся выкинуть много денег для ремонта такого агрегата.

Виды станков:

• Станки, нагрузка которых небольшая. Сечение изготовления материала небольшое, соответственно, мощность агрегата тоже небольшая.
• Станки, нагрузка которых достаточно большая. Здесь всё просто – за короткий промежуток времени выполняется большой объём работ.

На рынке оборудования рассматриваемого типа очень много, поэтому каждый найдёт агрегат себе по вкусу. Если налажено производство: вагонка будет качественной.

Вагонка поливинилхлоридная

ПВХ вагонка

Помимо деревянной вагонки, существует ещё панели из поливинилхлорида. Для изготовления такого материала вам также понадобится специальное оборудование.

Механизм работы таких приборов одинаковый:

• В приёмный бункер поступает сырьё.
• Сырьё поступает в цилиндр путём передачи дозатора.
• Цилиндр нагревается.
• Масса под высоким давлением начинает продавливаться через специальные формы. Начальная форма материала готова.
• В калибраторе масса присасывается к форме, происходит охлаждение материала.
• Обрезка профиля.

Вывод

Если вы решили изготавливать вагонку у себя дома, тогда вам необходимо будет приобрести специальное оборудование и не важно, будет ли это деревянная вагонка или же вагонка из ПВХ. Правила техники безопасности должны соблюдаться в любом случае. Внимательно нужно следить за работой острых деталей, все механизмы электрического типа должны быть прикрыты, не должно быть перепадов в электрической сети.

Обратите внимание! Не стоит самостоятельно придумывать новые способы изготовления пиломатериала, всё уже придумано за вас. Такие фантазии могут привести к негативным последствиям, потому как оборудование нужно использовать строго по инструкции, и  никак больше.

Вагонка из ПВХ прекрасно подходит для отделки как наружной, так и внутренней. Используется такой материал повсеместно, он крепкий, прочный, морозо- и влагоустойчивый, так что прослужит вам долгие годы, не изменив при этом свой первоначальный вид, и качественные характеристики при этом тоже не поменяются.

Технология производства вагонки

Настоящая Политика конфиденциальности персональной информации (далее — Политика) действует в отношении всей информации, которую ООО «УФАСТРОЙСНАБ» (ОГРН: 1100280041443, ИНН: 0278174031, адрес регистрации: 450001, РБ,
г. Уфа, ул. Левченко, д. 2, оф.1) и/или его аффилированные лица, могут получить о пользователе во время использования им сайта http://ufastroysnab.ru/.

Использование сайта http://ufastroysnab.ru/ означает безоговорочное согласие пользователя с настоящей Политикой и указанными в ней условиями обработки его персональной информации; в случае несогласия с этими условиями пользователь должен воздержаться от использования данного ресурса.

1. Персональная информация пользователей, которую получает и обрабатывает сайт http://ufastroysnab.ru/

1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией пользователя» понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую пользователь предоставляет о себе самостоятельно при оставлении заявки, совершении покупки, регистрации (создании учётной записи) или в ином процессе использования сайта.

1.1.2 Данные, которые автоматически передаются сайтом http://ufastroysnab.ru/ в процессе его использования с помощью установленного на устройстве пользователя программного обеспечения,том числе IP-адрес, информация из cookie, информация о браузере пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к сайту), время доступа, адрес запрашиваемой страницы.

1.1.3. Данные, которые предоставляются сайту, в целях осуществления оказания услуг и/или продаже товара и/или предоставления иных ценностей для посетителей сайта, в соответствии с деятельностью настоящего ресурса:

— имя

— электронная почта

— номер телефона

1.2. Настоящая Политика применима только к сайту http://ufastroysnab.ru/ и не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайте http http://ufastroysnab.ru/. На таких сайтах у пользователя может собираться или запрашиваться иная персональная информация, а также могут совершаться иные действия.

1.3. Сайт в общем случае не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой пользователями, и не осуществляет контроль за их дееспособностью. Однако сайт http://ufastroysnab.ru/ исходит из того, что пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию по вопросам, предлагаемым в формах настоящего ресурса, и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.

2. Цели сбора и обработки персональной информации пользователей

2.1. Сайт собирает и хранит только те персональные данные, которые необходимы для оказания услуг и/или продаже товара и/или предоставления иных ценностей для посетителей сайта http://ufastroysnab.ru/.

2.2. Персональную информацию пользователя можно использовать в следующих целях:

2.2.1 Связь с пользователем, в том числе направление уведомлений, запросов и информации, касающихся использования сайта, оказания услуг, а также обработка запросов и заявок от пользователя

3. Условия обработки персональной информации пользователя и её передачи третьим лицам

3.1. Сайт http://ufastroysnab.ru/ хранит персональную информацию пользователей в соответствии с внутренними регламентами конкретных сервисов.

3.2. В отношении персональной информации пользователя сохраняется ее конфиденциальность, кроме случаев добровольного предоставления пользователем информации о себе для общего доступа неограниченному кругу лиц.

3.3. Сайт http://ufastroysnab.ru/ вправе передать персональную информацию пользователя третьим лицам в следующих случаях:

3.3.1. Пользователь выразил свое согласие на такие действия, путем согласия, выразившегося в предоставлении таких данных;

3.3.2. Передача необходима в рамках использования пользователем определенного сайта http://ufastroysnab.ru/, либо для предоставления товаров и/или оказания услуги пользователю;

3.3.3. Передача предусмотрена российским или иным применимым законодательством в рамках установленной законодательством процедуры;

3.3.4. В целях обеспечения возможности защиты прав и законных интересов сайта http://ufastroysnab.ru/ или третьих лиц в случаях, когда пользователь нарушает Пользовательское соглашение сайта http://ufastroysnab.ru/.

3.4. При обработке персональных данных пользователей сайт http://ufastroysnab.ru/ руководствуется Федеральным законом РФ «О персональных данных».

4. Изменение пользователем персональной информации

4.1. Пользователь может в любой момент изменить (обновить, дополнить) предоставленную им персональную информацию или её часть, а также параметры её конфиденциальности, оставив заявление в адрес администрации сайта следующим способом:

Email: [email protected]

4.2. Пользователь может в любой момент, отозвать свое согласие на обработку персональных данных, оставив заявление в адрес администрации сайта следующим способом:

Email: [email protected]

5. Меры, применяемые для защиты персональной информации пользователей

Сайт принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональной информации пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий с ней третьих лиц.

6. Изменение Политики конфиденциальности. Применимое законодательство

6.1. Сайт имеет право вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Политики вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики. Действующая редакция всегда находится на странице по адресу http://ufastroysnab.ru/

6.2. К настоящей Политике и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Политики конфиденциальности, подлежит применению право Российской Федерации.

7. Обратная связь. Вопросы и предложения

7.1. Все предложения или вопросы по поводу настоящей Политики следует направлять следующим способом:

Email: [email protected]

инструкция, фото- и видео-уроки, цена

Изготовить деревянную вагонку в домашних условиях довольно таки просто, здесь не требуется ничего кроме денежных средств и вашего желания. При строительстве дома, многие люди предпочитают использовать натуральные материалы, ведь это восхитительно красиво и надежно.

Древесина обладает очень хорошим качеством, это тепло и уют в любом доме, где она была использована.

Любой другой синтетический аналог не идет ни в какое сравнение с древесиной, именно по ощущению тепла, уюта и комфорта.

Материалы, требующиеся для изготовления деревянной вагонки.

Для изготовления вагонки применяются различные породы дерева:

1. Для внутренней и внешней отделки помещений, больше всего подходит вагонка изготовленная из лиственницы, кедра, секвойи, ели, сосны. С этой вагонкой, помещение сразу же наполняется смолистым запахом, что вызывает приятные ощущения, уюта и свежести.
2. Только лишь для внутренней отделки, хорошо подходит вагонка из лиственных пород деревьев, таких как липа, ясень, осина. Этот материал может применяться во многих стилях интерьера, благодаря тому, что имеет отличный цветовой спектр.

Изготовление деревянной вагонки

Для промышленного производства вагонки требуются несколько специально оборудованных помещений с большой площадью и немалые денежные средства. Даже если производство не будет масштабным, все равно придется покупать оборудование и инструменты.

В принципе, производство вагонки является довольно таки простым процессом, если имеется ловкость в обращении с инструментами. Поэтому, своими руками дома, можно спокойно наладить выпуск вагонки для собственных нужд.

ПРОМЫШЛЕННОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВАГОНКИ

Поэтапная технология изготовления:

1. Из обрезного материала можно изготовить обрезную доску.
2. При этом нужно будет обязательно следить за влажностью, когда происходит сушка на открытом воздухе или в теплом помещении. В противном случае доска может деформироваться или потрескаться.
3. Важным этапом является строгание лицевой стороны, для того, чтобы доска приняла нужную форму.
4. На специальном оборудовании происходит шпунтовка или фальцовка. При фальцовке, в последующем, вагонка собирается впритык, а при шпунтовке, на боковой поверхности, для выступа на соседней доске делается вырез.
5. Следующим этапом будет проверка, где доска проверяется на наличие брака: трещин, сучков, потертостей и др.
6. Далее идет снятие с лицевой стороны доски фасок, чистка от стружки, пыли или других отходов производства.
7. Последним этапом является сортировка изготовленной вагонки по материалу, типу и качеству.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВАГОНКИ ДОМА

Для изготовления вагонки дома специального оборудования не потребуется, будет достаточно специальных инструментов.

Самым легким вариантом, будет изготовление вагонки из обрезной доски:

1. Во-первых, доска просто сразу обрезается.
2. Далее, с помощью фрез, идет вытачивание пазов с обеих сторон.
3. Следующим этапом идет обрезание с краев фаски и шлифовка лицевой стороны. Обрезанный материал не выбрасывается, так как в дальнейшем идет на изготовление рейки.
4. Ширина рейки делается обычно в два раза больше, чем ширина паза, а толщина, в два раза меньше.
5. Рейка, в последующем, между планками, будет соединительным элементом, за счет того, что будет вставляться одновременно в два паза.

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННОЙ ВАГОНКИ

С помощью такого вот станка можно изготовить вагонку. Он одновременно с четырех сторон обрабатывает доску. Учитывая профессионализм управления машиной и ее правильный выбор, за один этап обработки можно получить готовую качественную единицу вагонки.

Далее, можно найти видео с примером работы этого станка.

У станины для прикрепления фрез имеется несколько шпинделей. Также она оснащена мощным механизмом захвата материала и подачи его в зону обработки. При плавной работе этого захвата обеспечивается минимальная вибрация.

Совет! Поломка электроники и последующий ее дорогостоящий ремонт могут быть вызваны пылью и другими накопившимися отходами. Поэтому, все электро-элементы обязательно следует прикрыть защитными материалами.

Станок бывает двух основных видов:

1. Вагонка небольшого сечения изготавливается станком с небольшой нагрузкой, имея при этом, большое количество оборотов, при относительно небольшой мощности. Маленькие обороты могут вызвать повреждения доски, такие как неровность и трещины.
2. Большие объемы работы, за небольшое время, выполняют станки с большой нагрузкой.

На сегодняшний день, покупатель может выбрать себе любой подходящий ему станок, благо ассортимент их огромен.

Вагонка – хороший материал, поэтому можно наладить его производство.

Виниловая вагонка

Вагонку поливинилхлоридную можно произвести только при помощи специального оборудования. Для ее производства в домашних условиях нет набора определенных инструментов.

Для этого нужно будет приобрести станки со специальным механизмом работы:

1. Изначально, в бункер приема материала поступает порошок поливинилхлорида или гранулы, являющиеся начальным сырьем;
2. С помощью шнеков дозатор передает сырье в цилиндр;
3. Для качественной полимеризации теплого поливинилхлорида и его пластификации производится нагрев цилиндра, с помощью электрических нагревателей определенной температуры.
4. Далее масса продавливается через специальные формы, под давлением и приобретает требуемый вид;
5. В калибраторе происходит прилипание массы к форме с последующим ее охлаждением циркулирующей водой.
6. Последним этапом становится тянущийся механизм и обрез профиля.

Послесловие

Такой отличный материал как вагонка безусловно требует больших экономических и физических затрат при производстве. Но получившаяся превосходная продукция полностью все оправдывает. Очень надеемся на то, что ответили на все вопросы, связанные с производством вагонки из ПВХ и древесины.

Технология производства вагонки | Доска и брус

Чаще всего вагонку используют для внутренних отделочных работ. Вагонкой называют тип тонких деревянных планок, толщиной 2,2 см, которыми идеально обшивать стены. Если вы поинтересуетесь, сколько стоит вагонка, вам ответят, что это зависит от того, какое сырье было использовано при ее изготовлении.

Вагонка может быть пластиковой или деревянной. Цена вагонки из пластика ниже, поэтому ее популярность растет. Хотя многие не думают об экономической выгоде, а предпочитают натуральные материалы.

Изготовление вагонки из древесины состоит из нескольких стадий, которые должны соответствовать установленным стандартам производства. Начинается процесс с подбора сырья – дерева прочной породы. Материал не должен содержать дефектов, наличием которых определяется сортность вагонки.

Производство вагонки ведется с использованием специального оборудования. Вначале рабочие расправляются с внешними сучками. Затем идет стадия изготовления обрезных досок, которые необходимо высушить в камерах. Существуют определенные стандарты сушки, с помощью которой технологи получают необходимые параметры влажности древесины, которая не должна превышать десять процентов.

После сушки древесину подвергают дополнительной обработке, называемой пропаркой, которая необходима для профилактики порчи древесины. Партию высушенных досок обрабатывают на фрезерных четырехсторонних станках, где их разрезают и формуют. Изготовление вагонки происходит на высокотехнологичном оборудовании, где обрабатывают лицевую и тыльную сторону. Там же вагонка приобретает комплекс стыковочных креплений по типу шипа и паза. Затем производят торцовку.

Вагонку сегодня используют очень широко. Без этого пиломатериала сложно представить процесс строительства или проведение ремонтных работ. Данный материал можно назвать универсальным, так как с его помощью выполняют фасадную отделку, проводят работы по отделке помещений в домах и подсобных строениях. Применение вагонки способно украсить интерьер любого жилища. Но функция этого материала не ограничивается только эстетическим значением. Вагонка способствует утеплению помещений, сохранению их жизнеспособности при круглогодичной эксплуатации.

Использование материалов из древесины никогда не потеряет своей актуальности. Человек хочет жить в экологически безопасных жилищах, которые построены из чистого  сырья. Поэтому вагонку из древесины всегда будут использовать в процессе строительства.

Технология производства евровагонки — основные этапы

Рынок строительных материалов предлагает большое количество отделочных вариантов. Наиболее популярным и доступным материалам сегодня по праву считается евровагонка.

Евровагонка — это тонкая строганная доска, изготовленная из цельного бревна и имеющая крепление в виде «шип – паз». Евровагонка, как и вагонка, может изготавливаться из разных пород деревьев. Чаще всего для производства берется древесина хвойных пород, например, ель или сосна.

Качество доски сильно зависит от того, в каком состоянии находится древесина, например, имеются ли дефектны на поверхности бревна, есть ли сучки, трещины или другие повреждения структуры дерева.

В процессе изготовления евровагонки используется современное высокотехнологичное оборудование. Сначала брёвна попадают на ленточную пилораму, затем готовое сырье помещается в специальную сушильную камеру.

Такой пиломатериал как евровагонка широко применяется в декоративных целях, именно поэтому в процессе производства нужно следить за уровнем влажности доски, который должен быть не более 10 %.

Основные этапы производства евровагонки:

• Тщательная сортировка бревен по длине, породе дерева и выбор материала по толщине комеля. Такой отбор сырья влияет на сорт будущей евровагонки, а также на размеры изделия.
• Роспуск бревна и дальнейшая его распиловка на доски.
• Обработка досок в специальной сушильной камере.
• Обработка материала на футовальном станке.
• Вырезание пазов и шипов для креплений евродоски.
• Сращивание материала по длине, а затем обрезание его по нужным размерам.
• Распределение изделий по сортам в зависимости от качества материала.

Выполняя все этапы технологии производства евровагонки, а также соблюдая нормы и стандарты качества, можно получить действительно хорошую продукцию, которая прослужит долгое время.

обзор моделей, характеристики и цены

Евровагонка, блок-хаус, половые доски с пазовыми торцами и аналогичные погонажные изделия из дерева относятся к востребованным и дорогим материалам, при наличии доступного сырья и потребности в большом объеме целесообразно рассмотреть вопрос приобретения специальных приборов для их изготовления своими руками. С учетом высоких требований к геометрической точности такой продукции и сложностей при выборке пазов лучшие результаты достигаются при использовании станков, обрабатывающих заготовку за один проход, с возможность регулировки шпинделей.

Оглавление:

1. Разновидности станков
2. Обзор популярных моделей
3. Расценки

Виды оборудования

Существует два способа получения евровагонки в домашних условиях: производство ее своими руками из предварительно откалиброванной доски с помощью фрезерного резака или подача в четырехсторонний прибор с настраиваемыми фрезами. Принцип действия последних у всех общий, их классификация условная. К конструктивным особенностям относят:

• Наличие или отсутствие автоматизированного управления.
• Число шпинделей (варьируются от 4 до и способ управления ими (ручной или механизированный). Чем больше зажимных валов, чем сложнее и точнее получается заготовка.
• Тип станины (цельная или сборная) и материал ее изготовления.
• Мобильность оборудования для производства вагонки. Функционирует после установки и надежного закрепления в стационарном состоянии, но вес и габариты некоторых вариантов позволяют использовать их в качестве переносных, других – нет.

У каждого профессионального четырехстороннего станка имеется два основных узла: система подачи заготовок и рабочая режущая часть. Высокие требования выдвигаются к каждому из них: при слабой фиксации досок плоскость изделий не будет параллельной, возрастает риск смещения пазов. Показатели режущего узла зависят от частоты вращения шпинделей и их сбалансированности.

В целом при выборе учитываются:

• Ожидаемая производительность, напрямую связанная со скоростью подачи заготовок. Для изготовления евровагонки на продажу нужен прибор, выпускающий не менее 250 п.м/ч.
• Мощность, рекомендуемый минимум для оборудования для профилировки древесины, составляет 5 кВт.
• Частота вращения шпинделей. На деревообрабатывающих фирмах задействуются станки со значением этого показателя не ниже 4500 об/мин, в противном случае снижается качество отделки пазов и поверхностей.
• Число шпинделей, наличие или отсутствие специальной линейки для устранения небольших дефектов.
• Качество фрез и их защищенность. У хороших моделей предусмотрены защита от обратного выброса и механизм автоматического смазывания ножей.
• Устойчивость станины, вид, толщина ее металла. Чем меньше вибрационных воздействий передается на обрабатываемую деталь, тем точнее происходит фрезеровка. Надежность станины влияет на срок службы.
• Минимальные и максимальные размеры обрабатываемых заготовок. От их вариативности частично зависит разнообразие выпускаемой продукции. Универсальные агрегаты работают как с короткими, так и длинномерными деталями.
• Простота управления, доступность и защищенность пульта.
• Защищенность двигателей от пыли.
• Гарантийные обязательства производителя или поставщика, потребность в доукомплектации фрезами.

Обзор оборудования

1. Старт 4×160.

Линейка четырехсторонних станков имеет лучшие отзывы среди российского оборудования как оптимально приспособленная для работы на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях. Это обусловлено соотношением временных и энергетических затрат и производительности: при потреблении не более 16,7 кВт выпускается от 300 п.м евровагонки в час. Данная модель предназначена для точной плоскостной обработки панелей шириной до 160 мм и высотой до 60 и формирования в ней аккуратных пазов со всех сторон за один проход. Номенклатура выпускаемых изделий помимо евровагонки включает наличники, брусья, плинтусы, блок-хаус и половую доску.

К преимуществам относят надежность, возможность точной и быстрой регулировки геометрических размеров, высокую производительность, наличие бесступенчатого контроля подачи, удобный доступ ко всем частям, плотное прижимание материалов вальцами и специальными опорными пластинами, хорошее погашение вибраций и многое другое. Настройки систем регулируются с помощью мобильного пульта, Старт 4×160 имеет надежную защиту, исключающую выброс заготовки или ее смещение в ходе обработки. Отклонение размеров не превышает 0,01 мм. Все это в совокупности с доступной ценой и гарантией от 2 лет в разы повышает конкурентоспособность в сравнении с зарубежными аналогами. Рекомендуют купить как для изготовления вагонки в домашних условиях для собственных нужд, так и для выпуска продукции на продажу.

2. Beaver 520.

Из всех китайских станков эта линейка признана самой надежной и удобной, конкретно эту модель советуют приобрести при запуске или расширении цеха по изготовлению клееного бруса, вагонки, щитов, погонажных изделий, деталей мебели и предметов быта. Позволяет контролировать процессы резки и фрезерования с точностью до 0,01 мм благодаря наличию сбалансированных и обкатанных шпинделей, вращающихся со скоростью до 6000 об/мин, дополнительной пазовой фрезы и линейки. Последняя помогает устранить легкую изначальную кривизну досок, что положительно сказывается на себестоимости производства.

Все пять шпинделей имеют независимую регулировку и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Панель для управления расположена в передней части станка, для внесения изменения в настройки не нужно открывать или снимать защитное ограждение. Скорость подачи бесступенчатая, рифленые ролики на входе исключают риск смещения, даже самые массивные доски направляются самостоятельно. Боковые прижимы и специальная торцевая система позволяют обрабатывать планки с небольшой длиной или сечением. Допустимые размеры заготовок варьируются от 20 до 200 мм по ширине, 8-200 по толщине, от 250 и выше по длине. При отсутствии необходимости размещения дома можно рассмотреть вариант приобретения Beaver 22, потребляющего вдвое меньше энергии.

3. С20–4Б.

Эта российская модель предназначена для погонажных изделий, включая евровагонку, и элементов для оконных рам и дверных конструкций. Относится к многофункциональному, точному, безопасному и компактному оборудованию, габариты и вес позволяют наладить изготовление продукции в домашних условиях. Данный станок считается бюджетным, суммарная мощность электродвигателей не превышает 13,1 кВт. Он имеет довольно высокую скорость подачи заготовок за счет продуманного расположения верхних ведущих роликов и прижимных по бокам.

Обрабатывает доски и брус длиной от 900 мм, шириной от 20 до 200 и толщиной в пределах 11-64 мм. Скорость подачи регулируется ступенчато. Оснащен 2 фрезами с ножами прямой конфигурации и 2 наборами горизонтальных, объединенных в единую конструкцию, исключающую воздействие вибрации. Все отдельные узлы имеют защитные корпуса, управление осуществляется напрямую, все кнопки расположены на передней панели.

4. Logosol Ph360.

Этот компактный и многофункциональный станок от известного шведского производителя рекомендуют купить при необходимости профилирования и строжки заготовок, его отличительной особенностью является возможность быстрой смены ножей, отдельная регулировка двигателей каждого шпинделя и качественная обработка древесины вне зависимости от ее твердости. При малом потреблении электроэнергии (суммарная мощность не превышает 12,5 кВт) обеспечивает не менее 500 п.м. евровагонки за 1 ч, надежная термозащита двигателей исключает их перегрев. Долговечность ресурсов обусловлена правильным закреплением верхних и нижних валов, толстой сталью станины (4 мм) и наличием устойчивого чугунного стола.

5. LTT MB4013.

Этот российский прибор характеризуется высокой функциональностью, по своим показателям он подходит любому деревообрабатывающему предприятию с разными объемами выпуска. Качество и точность изготавливаемой продукции обеспечивает наличие бесступенчатой системы подачи заготовок, помещенных в цилиндр и оснащенных пружинным механизмом регулировки прижимных вальцов, мягких полиуретановых роликов, подхватывающих изделие на выходе, и пазовой фрезы и линейки на первом шпинделе. Единственным минусом LTT MB4013 является ограничение по ширине обрабатываемых досок (130 мм), но на выпуск евровагонки этот фактор не влияет, ее профиль не превышает 12 см.

Стоимость станков

Лучшие отзывы имеют линейки Beaver,V-Hold, Logosol, LTT, Mida, Griggio, Haskvono. Агрегаты российских фирм не уступают в надежности и точности импортным аналогам, но являются более доступными как в плане стоимости, так и наличия на рынке.

Покупка профессионального станка для изготовления вагонки считается оправданной исключительно при желании наладки постоянного выпуска продукции с целью ее продажи. Полноценной линия станет только при наличии удобного приемного стола, камеры для просушки древесины и оборудования для ее распила.

При профилировании небольшого объема своими силами подойдет ламельный или кромочный ручной резак, при отсутствии опыта такие партии просто покупаются на базах. Альтернативным вариантом является производство своими руками, в этом случае число проходов доски увеличивается несколько раз, качество изделий уступает полученным на профессиональном оборудовании, но для собственных нужд этого будет достаточно.

Технология футеровки для магнитных расходомеров

ОНИШИ Ясуо ¹

Точность и надежность магнитных расходомеров, которые играют ключевую роль в измерении расхода, становятся все более высокими благодаря достижениям в области электроники и развитию футеровочных материалов и методов производства. Это привело к установлению позиции магнитных расходомеров в широком спектре приложений. Под футеровкой в ​​контексте электромагнитных расходомеров понимается нанесение смолы или других альтернативных материалов на внутренние стенки измерительной трубки детектора (металлической трубы).Футеровка важна для эффективного обнаружения генерируемых очень низких уровней электродвижущей силы и обеспечения устойчивости к коррозии и истиранию измеряемых жидкостей. Материал футеровки выбирается в зависимости от типа измеряемой жидкости. Используя собственный цельный процесс, Yokogawa производит все типы футеровки из сырья, чтобы гарантировать высокий уровень качества и реализовать производственные мощности и процессы с минимальными затратами. В этой статье представлены технологии обработки PFA, полиуретановой резины и керамики, которые являются нашими основными материалами для футеровки измерительных трубок.

1. Головной офис отдела снабжения и производства

ВВЕДЕНИЕ

После нескольких улучшений магнитные расходомеры стали очень точными и надежными и сегодня широко используются в области промышленных приборов. Магнитные расходомеры состоят из детектора и преобразователя, принцип действия которого основан на принципе электромагнитной индукции Фарадея.Этот закон гласит, что если проводящая жидкость течет в магнитном поле, возникает электромагнитная сила, пропорциональная скорости потока жидкости. Обычно внутренние стенки измерительной трубки детектора (металлическая труба из нержавеющей стали и т. Д.) Покрыты относительно толстым изолирующим слоем для предотвращения короткого замыкания генерируемой электродвижущей силы. Этот изолирующий слой называется «облицовкой». Существует множество видов футеровочных материалов, обеспечивающих устойчивость к коррозии и истиранию измеряемых жидкостей.

В этой статье представлены три основных варианта магнитных расходомеров, а именно, с футеровкой из фторполимера (PFA), футеровкой из полиуретановой резины и керамическими измерительными трубками. Также представлена ​​технология изготовления измерительных трубок из керамики, которая сама по себе является изоляционным материалом. На рис. 1 показаны два новых магнитных расходомера ADMAG AXF.

КОНСТРУКЦИЯ МАГНИТНОГО РАСХОДОМЕРА И ОСОБЕННОСТИ РАЗЛИЧНЫХ ФУТБОЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Конструкция детектора
   Магнитные расходомеры сконструированы таким образом, что внутренние стенки измерительных трубок из металла (SUS) покрыты футеровочным материалом, как показано на Рисунке 2.В случае футеровки из PFA перфорированные пластины из нержавеющей стали встраиваются во внутренние стенки, чтобы прикрепить облицовочный материал к измерительной трубе и одновременно обеспечить жесткость, чтобы ограничить изменения внутреннего диаметра. Напротив, для футеровки из полиуретановой резины материал непосредственно приклеивается и прикрепляется к измерительной трубке для достижения тех же эффектов. С другой стороны, керамические измерительные трубки сами по себе обладают способностью к футеровке.
2. Характеристики основных футеровочных материалов
   В таблице 1 представлены характеристики основных футеровочных материалов.

Таблица 1 Характеристики различных облицовочных материалов

ПРОИЗВОДСТВО ФУТБОЛКИ

Подкладка из PFA

PFA — это аббревиатура для перфторалкоксильной смолы, которая является разновидностью фулторполимера.Фулторполимер обладает множеством свойств и широко применяется в качестве конструкционного пластика для промышленного использования на химических предприятиях и т. Д. Знакомый пример применения PFA — это тефлоновое покрытие, используемое на некоторых кухонных принадлежностях.

В Иокогаве футеровка из PFA составляет 85% футеровки, используемой в наших магнитных расходомерах, и является материалом футеровки, который производится в наибольших объемах.

(1) Процесс производства футеровки из PFA

Для общей футеровки из фторполимера трубопроводов, резервуаров и т. Д.обработка и приклеивание листов к внутренним поверхностям металлических трубок или вставка отдельной трубы из фторполимера в трубки является основным направлением; однако для магнитных расходомеров наиболее распространенным методом является заливка и формование расплавленной смолы (процесс литья под давлением). Наша футеровка из PFA также формируется с использованием процесса литья под давлением, в результате чего получается цельное бесшовное формование. Пример расходомера, к которому была отлита футеровка из PFA, показан на рисунке 3.

В таблице 2 показаны различия между формованными изделиями из полимеров и футеровкой из PFA.Для обычного формования смолы (процесс литья под давлением) используется одна форма для непрерывного формования в большом количестве, при этом цикл формования завершается за промежуток времени от нескольких секунд до нескольких минут. Напротив, футеровка из PFA требует применения метода, который заменяет форму каждый раз при формовании. Это связано с большим разнообразием нашей системы производства небольшими партиями и тем фактом, что пресс-форма, нагретая до определенной температуры, должна быть загружена в формовочную машину в процессе внешней смены пресс-формы.Время, необходимое для смены форм во время замены, составляет несколько десятков секунд, а сам цикл формования занимает от 10 минут до часа, что намного больше, чем требуется для обычного формования смолы, из-за высокой вязкости расплава и температуры фулторполимера.

Таблица 2 Различия между футеровкой из ПФА и формованными пластинами общего назначения

Конструкция нашей формовочной машины показана на Рисунке 4.Производственный процесс состоит из следующих пяти этапов:

1. Сборка штампа: Измерительная трубка (сделанная из нержавеющей стали) собирается в форму (матрицу).
2. Предварительный нагрев формы: форма предварительно нагревается до температуры выше точки плавления смолы.
3. Инъекция смолы: машина для литья под давлением впрыскивает расплавленную смолу в форму.
4. Охлаждение: форма охлаждается до комнатной температуры.
5. Чистовая обработка: торцевые поверхности отформованных деталей подвергаются механической обработке.

Рисунок 3 Расходомер с литой футеровкой из PFA (пример фланцевого типа)

(2) Контрольные точки производства футеровки из PFA

Футеровка Yokogawa PFA часто применяется в тяжелых условиях эксплуатации, например, на целлюлозно-бумажных заводах, химических заводах и в других областях. На таких заводах от футеровки из PFA требуются такие свойства, как химическая стойкость, термостойкость и устойчивость к адгезии (шероховатость поверхности).Что касается, в частности, химической и термостойкости, уникальная производственная технология Yokogawa позволяет снизить внутреннее напряжение и боиды, которые являются причиной трещин, что приводит к получению высоконадежной футеровки из PFA даже при использовании в тяжелых условиях. Чтобы реализовать эти спецификации, мы провели значительные испытания и ошибки с формовочным оборудованием, усовершенствованием форм и настройками условий формования, прежде чем прийти к нашему текущему методу. Важными контрольными точками при производстве качественной футеровки из PFA являются температура формования (как смолы, так и самой формы), контроль охлаждения формы (период охлаждения и температура) и контроль давления смолы.Ниже приводится общее описание этих пунктов:

• Температура формования должна быть как можно более низкой, чтобы минимизировать термическое разрушение смолы PFA.
• Во время формования температура самой формы должна быть постоянной и превышать температуру плавления смолы. (Это предотвращает появление линий шва и коротких выстрелов.)
• В формах должно быть предусмотрено несколько охлаждающих каналов, и для обеспечения точного охлаждения они должны управляться независимо друг от друга.
• Контроль давления смолы должен выполняться синхронно с контролем охлаждения.

Рисунок 4 Конструкция машины для формования футеровки из PFA

Футеровка из полиуретановой резины

В общем, полиуретан — это гибкая и прочная форма смолы, используемой для изготовления подушек, волокон (одежды) и т. Д.Наша полиуретановая футеровка составляет только около 5% футеровки наших магнитных расходомеров; однако на него приходится большинство применений с большим размером отверстия (внутренний диаметр от 500 до 2600 мм), как показано на Рисунке 5. Этот тип футеровки широко применяется на таких предприятиях, как водоснабжение и канализация.

Yokogawa использует метод центробежного литья для формования футеровки (рис. 6). Поскольку формы требуются только для концевых пластин с обоих концов, этот метод литья позволяет гибко справляться с различиями в расстояниях между торцами.Кроме того, он имеет то преимущество, что легко реализовать состояние зеркальной отделки, так как поверхность футеровки становится свободной поверхностью. Само собой разумеется, что этот метод также обеспечивает бесшовное цельное формование.

(1) Процесс нанесения полиуретановой футеровки

Yokogawa производит полиуретановую футеровку, используя собственный интегрированный процесс, от обработки сырья до отделки. Этот процесс состоит из следующих пяти шагов:

1. Предварительная обработка сырья: Растворенные газы подвергаются вакуумной дегазации из сырья.
2. Предварительная обработка измерительной трубки: На внутренние поверхности трубки наносится клей.
3. Смешивание и заливка материалов: основная смола и отвердитель смешиваются, полимеризуются и заливаются во внутренние стенки вращающейся измерительной трубки.

4. Рисунок 6 Принципиальная схема метода центробежного литья

   Поперечное сшивание: материал отверждается, и ему дают возможность завершить реакцию сшивания при сохранении термоизоляции.

5. Отделка: С отформованных деталей удалены заусенцы.

(2) Контрольные точки производства полиуретановой футеровки

Важными контрольными точками при формовании футеровки из полиуретановой резины являются удаление пузырьков воздуха, уносимых во время заливки, и стабилизация протекающих химических реакций (отверждение и сшивание). Ниже приводится общее описание этих пунктов:

• С точки зрения свойств сырье при хранении должно находиться в сухом состоянии.
• Сырье необходимо равномерно и равномерно перемешивать и взбалтывать.
• Необходимо установить соответствующую скорость вращения для удаления пузырьков воздуха, захваченных материалом.
• Температуры обработки, отверждения и сшивания материалов должны контролироваться надлежащим образом.

КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТРУБКИ

Для керамических измерительных трубок сама керамика обладает изоляционными качествами, что делает их изолированными по своей природе.Yokogawa использует 99,9% глинозема, который, как было доказано, является превосходным по прочности и долговечности. Хотя керамика по своей природе хрупкая, этот тип керамики существенно отличается от обычной керамической посуды и имеет такую ​​же прочность на растяжение, что и сталь (SS400).

На наши керамические измерительные трубы приходится 10% всех магнитных расходомеров, которые мы производим, но они все чаще применяются в тех областях, где невозможно использовать расходомеры с футеровкой из PFA из-за их превосходной абразивной и термостойкости.

Важной особенностью наших керамических труб, уникальной для Yokogawa, являются наши «металлокерамические электроды из платинового оксида алюминия», в которых корпус измерительной трубки и электроды сформированы и обожжены как единое целое (рис. 7). Оксид алюминия электродов и корпуса измерительной трубки связывают спеканием; таким образом, утечка из уплотнения на электродах не является проблемой.

(1) Процесс производства керамических измерительных трубок

Yokogawa производит керамические измерительные трубки, используя собственный интегрированный процесс, от смешивания сырья до обжига и отделки.Производственный процесс состоит из следующих шести этапов:

1. Смешивание и гранулирование сырья: порошок оксида алюминия смешивают с клеем для образования гранул.
2. Формирование электродов: гранулы оксида алюминия и порошок платины смешиваются для образования электродов.
3. Формование CIP: Формование проводится с использованием холодного изостатического прессования (CIP). Этот принцип показан на рисунке 8.
4. Обработка: Токарная обработка проводится в соответствии с расчетной усадкой во время обжига.
5. Горение: Керамика дает усадку примерно на дюжину процентных пунктов при обжиге (рис. 9).
6. Отделка и проверка: 100% наших керамических измерительных трубок прошли испытания на термическое воздействие.

(2) Контрольные точки производства керамических измерительных трубок

Рисунок 9 Усадка керамики из-за горения

Важными контрольными точками при производстве керамических измерительных трубок являются:

• Необходимо создать оптимальные условия гранулирования для обеспечения прочности керамических труб.
• Должно быть установлено соответствующее содержание платины.
• Должно быть выполнено равномерное и гладкое формирование CIP.
• Необходимо спрогнозировать точную усадку при горении и сообщить о ней в процессе обработки.
• 100% производимых керамических измерительных трубок должны быть испытаны на термическое воздействие.

Эти контрольные точки упрощают производство высоконадежных и недорогих керамических измерительных трубок.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Завод по производству наших магнитных расходомеров был переведен из Японии в Сучжоу, Китай, с целью стать «Global No.1 «. Мы продвигались вперед, стремясь добиться снижения затрат и повышения качества, одновременно развивая единый завод массового производства.

На внутреннем рынке мы в Японии продолжаем работать над разработкой новых технологий футеровки и нового производственного оборудования, уделяя особое внимание разработке новых продуктов и основных технологий.

ССЫЛКИ

1. YOSHIKAWA Osamu и др., «Новые магнитные расходомеры серии ADMAG AXF», Технический отчет Yokogawa, №37, 2004, стр. 15-20
2. WATANABE Yoshimasa, et al., «Ключ к полевым приборам (написанный производителем прибора)», Kogyogijyutsusha, 2001, стр. 69-83 (на японском языке).
3. OKADA Takashi, «Керамические магнитные расходомеры», «Контрольно-измерительные приборы», Vol. 35, No. 9, 1992, pp. 52-60 (на японском языке)
4. KUROMORI Kenichi, et al., «Магнитные расходомеры серии ADMAG, использующие двухчастотное возбуждение» Технический отчет Yokogawa, том 32, № 3, 1988 г., стр. 129-134 (на японском языке)

• Teflon — зарегистрированная торговая марка E.I. Du Pont de Nemours and Company, США.

Серебряная подкладка в замедлении производства в США

Генеральный директор Adidas указывает на 3D-принтер, сделанный Carbon3D, который компания использовала … [+] для изготовления стелек для спортивной обуви. Кристиан Бочи / Bloomberg

© 2018 Bloomberg Finance LP

Масса данных теперь свидетельствует о том, что американская промышленность замедляет темпы производства. Наблюдатели уже повышают риск рецессии в 2019 году.Важная причина в том, что экспорт в Китай, вероятно, сократится из-за собственного замедления темпов роста Китая, а также торговой войны. Но если посмотреть на долгую перспективу, временное затишье действительно может иметь большие преимущества для американских заводов. В качестве (в основном мягкого) шока для системы замедление темпов роста даст компаниям больше возможностей для подготовки к промышленному будущему, совершенно отличному от сегодняшнего. И это будущее позволит им лучше справляться с будущими спадами.

Как 3D-печать повышает устойчивость

Многие компании уже начали внедрять 3D-печать или, в более общем смысле, аддитивное производство.Они освоили технологию создания прототипов, инструментов и одноразовых продуктов. Но благодаря недавним достижениям в скорости, стоимости и качестве эта технология теперь экономична для массового производства во все большем числе отраслей — по крайней мере, если вы сделаете предварительную работу по оборудованию и обучению.

Компании, инвестирующие в добавки для коммерческих продуктов, откроют для себя множество преимуществ, включая большую устойчивость к будущим спадам. Аддитив — это технология трансформации, а не просто дополнение к субтрактивному (резка с ЧПУ) или формующему (литье под давлением) производству.В частности, это дает фабрикам огромную гибкость. Они могут отрегулировать свои продукты или полностью перейти на новые продукты за считанные дни, а не за недели или месяцы, которые требуются при использовании традиционных методов.

Это означает гораздо меньший риск перепроизводства при следующем замедлении. Если спрос упадет, компании могут переключиться на продукцию, пользующуюся большим спросом. И маржа, и загрузка производственных мощностей могут оставаться на высоком уровне. Некоторые крупные компании могут даже использовать эту гибкость для приобретения широко диверсифицированного бизнеса — феномен, который я исследую в своей новой книге The Pan-Industrial Revolution .

Additive также обещает большую настраиваемость и креативность. Продукты могут быть более сложными с минимальной добавленной стоимостью. Мы уже начинаем видеть радикальные формы и другие новые функции, поскольку дизайнеры освобождаются от традиционных ограничений. Добавка также означает более низкие затраты на рабочую силу, поскольку печатные аддитивные продукты обычно требуют меньшего количества сборки.

Эти две функции помогут защитить фабрики от будущих сбоев. Если спрос на товарный товар падает, компания может стимулировать спрос, выпуская специальные формы, материалы и легкие, более подходящие для определенной ниши клиентов.Additive расширяет возможности реагирования на тенденции клиентов. И если предприятию все равно придется закрыть часть своих мощностей, по крайней мере, оно не будет прибегать к такому количеству увольнений.

Использование текущего спада для защиты от следующего

Однако эти трансформационные преимущества потребуют обширного обучения и развития. Добавка принципиально отличается от обычного производства с особыми требованиями к прочности, отделке и другим параметрам.Некоторые отрасли, от слуховых аппаратов до спортивной обуви, уже прошли этап обучения и осознают преимущества. Но большинству отраслей еще предстоит пройти долгий путь. Они могут воспользоваться преимуществом более медленного роста сейчас, чтобы быстрее двигаться к аддитивному будущему.

Например, автомобильная промышленность сейчас вкладывает значительные средства в присадки. Компания Ford, чья прибыль существенно упала в прошлом году, начала печатать детали и вкладывает 45 миллионов долларов в свой ориентированный на добавки Advanced Manufacturing Center.Он также является одним из первых инвесторов в Carbon, пионере аддитивных технологий в «монолитном» производстве. Volkswagen теперь использует принтеры для ручек переключения передач и других аксессуаров, но планирует печатать структурные детали в течение трех лет. BMW только что объявила, что напечатала миллионную часть.

Использование добавок — это больше, чем просто установка принтеров и изменение конфигурации цепочек поставок. Чтобы в полной мере использовать преимущества технологии, компании захотят по-новому взглянуть на сами продукты. Гарольд Сирс, эксперт Ford по технологиям быстрого производства, призвал разработчиков «переосмыслить и изменить конструкцию детали, чтобы воспользоваться преимуществами добавок», а не «просто пытаться производить ту же деталь, которую они использовали при литье под давлением».”

Это означает инвестирование в аддитивную разработку в режиме реального времени в многоэтапный процесс. Во-первых, инженерам необходимо установить принтеры и постепенно сертифицировать их на наличие компонентов в продукции их компании. Им необходимо получить опыт масштабирования принтеров. Затем следует сделать шаг назад и переосмыслить дизайн продукта и компоновку завода, чтобы оптимизировать его в соответствии с сильными сторонами добавки.

Это похоже на то, что произошло столетие назад, когда заводы перешли с пара на электричество.Сначала они заменили свои большие центральные паровые машины на большие электродвигатели, сохранив при этом заводскую компоновку и оборудование. Затем они отказались от неэффективных силовых агрегатов и дали каждой машине свой электродвигатель. Теперь они могли планировать фабрику в соответствии с эффективностью рабочего процесса, а не в соответствии с максимальной мощностью центральных валов. Например, стало намного проще настраивать сборочные линии.

Эти новые схемы значительно повысили эффективность и гибкость.Заводы по производству добавок выиграют так же, как компании оптимизируют использование новых возможностей. Как и в случае с электрификацией, это займет несколько лет. Но как только компании преобразуют свои предприятия на основе добавок, они будут намного лучше справляться со спадами.

Географическая устойчивость на основе добавок

Такое переосмысление, вероятно, выйдет далеко за рамки дизайна продукта и добавит еще большей устойчивости к спадам. По мере того, как компании и отрасли полностью внедряют 3D-печать, они начнут размещать свои фабрики в новых местах.В отличие от обычного производства, добавка не требует значительного эффекта масштаба, чтобы быть прибыльным. Поэтому компании могут оправдать небольшие заводы, которые обслуживают только местные или региональные рынки. Добавка менее капиталоемкая, поэтому имеет более низкую точку безубыточности, что добавляет дополнительную устойчивость. А поскольку затраты на рабочую силу, вероятно, будут незначительными, компании могут разместить эти заводы рядом с богатыми потребителями, а не концентрировать их в странах с низкой заработной платой.

После создания заводов, ориентированных на ближайших клиентов, компании могут инвестировать в более глубокое знание этих клиентов.Они могут использовать эти знания, чтобы узнать об изменении спроса на существующие продукты. Используя гибкость добавки, они могут переключить производство на более привлекательные товары — вместо того, чтобы выбирать между закрытием линий или производством товаров, которые нельзя продать с прибылью. И они могут диверсифицироваться географически, что повысит устойчивость.

Эта локализация производства постепенно изменит мировую экономику. Мы увидим меньше гигантских заводов в Китае и других странах, которые поставляют продукцию по всему миру.Большинство стран или, по крайней мере, регионов будут производить большую часть потребляемых ими промышленных товаров.

Это изменение, в свою очередь, ограничит спады от любых будущих торговых войн. В аддитивной экономике американцы будут производить большую часть своих товаров внутри страны.

Действительно, нынешняя торговая война только усилит переход к аддитивным. Зачем иметь дело с тарифами на импорт, если вы можете строить дома примерно по той же цене и более чутко реагировать на своих клиентов? У нас по-прежнему будут глобальные цепочки поставок материалов для подачи для принтеров.Но большинство этих материалов, скорее всего, будут недорогими товарами. Будущие торговые войны, если они вообще произойдут, не затронут большинство производителей сколько-нибудь существенным образом.

Замедление экономического роста всегда болезненно, даже если оно не приводит к рецессии. Но, рассматривая (будем надеяться) временную слабость как возможность, производители могут инвестировать в технологии, которые значительно укрепят их деятельность. Они не только улучшат свои предложения для клиентов, но и лучше справятся со спадами в будущем.

Передовые производственные технологии становятся серебряной подкладкой для облака COVID-19

цепочки поставок

Марк Коттелер и Джон Вильчински

К тому времени, когда Всемирная организация здравоохранения объявила вспышку COVID-19 официальной «глобальной пандемией» в начале марта 2020 года, спрос на критически важные товары, включая средства индивидуальной защиты (СИЗ), медицинские устройства и оборудование для диагностического тестирования, уже стремительно рос. . Потребители от правительств до больничных систем и даже отдельные граждане срочно накапливали запасы предметов первой необходимости, включая неожиданно дефицитные товары, такие как туалетная бумага.

В то же время из-за постоянно растущих заказов на домоседы, резкого роста уровня заражения и повсеместного страха производители, дистрибьюторы и розничные торговцы испытывали значительную нехватку кадров, ограничивая их способность справляться с растущим спросом. В результате были обнажены полки магазинов, и многие рабочие и другие важные работники были вынуждены нормировать оборудование и материалы, необходимые для выполнения своих обязанностей, без чрезмерного риска для своего личного здоровья и безопасности. Несмотря на то, что они изо всех сил пытались сохранить свои операции на плаву, масштабы пандемического кризиса внушали повышенное чувство солидарности между заинтересованными сторонами как в местных, так и в глобальных цепочках поставок.Хотя призыв к долгу был очевиден для многих, способы сделать это были менее очевидны. Мы часто слышали вопрос: «Что я могу сделать и где мне помочь?»

«Масштабы пандемического кризиса внушили повышенное чувство солидарности между заинтересованными сторонами как в местных, так и в глобальных цепочках поставок».

В первые дни вспышки пандемии компания America Makes, государственно-частное партнерство и национальный ускоритель аддитивного производства (также известного как 3D-печать), и Deloitte Consulting LLP (Deloitte) получили возможность ответить на этот вопрос.Признавая решающую роль передового производства в более широком реагировании США на этот растущий медицинский и экономический кризис, Министерство обороны США обратилось к America Makes за помощью в мобилизации экосистемы аддитивного производства в ответ на COVID-19.

Очевидно, что прецедента для этого не было, поэтому компания America Makes при поддержке Deloitte должна была быстро создать программу, которая могла бы высвободить мощь цифрового распределенного производства и начать приносить результаты почти сразу, имея при этом гибкость для адаптации. с эволюцией вируса и его воздействиями.Результатом интенсивного мозгового штурма стала инициатива, удачно названная «Усовершенствованное реагирование на производственный кризис в производстве» (AMCPR).

Извлеченные уроки

Уроки, извлеченные из таких усилий, как AMCPR, явно можно обобщить на усилия предприятий частного сектора, которые заинтересованы в управлении и продвижении цифрового распределенного производства через свои собственные сети поставок. Эти уроки будут способствовать не только здоровью и военной безопасности Соединенных Штатов, но и экономической безопасности компаний, которые называют это домом.

1. Создание созывающего предприятия: Концепция государственно-частной распределенной цифровой продвинутой производственной цепочки поставок не была проверена и продемонстрирована до создания AMCPR. Созывающая организация необходима для создания экосистемы и обеспечения снижения рисков и капиталовложений для успешной распределенной модели для работы с малыми и средними производителями. Распределенная модель направлена ​​на ускорение производства при одновременном снижении нормативных, технологических и экономических барьеров.
2. Оперативная инфраструктура: Устойчивая инфраструктура для размещения критически важных конструкций СИЗ для медицинского сообщества — это необходимое упреждающее вложение для решения будущих общенациональных кризисов. Система, предназначенная для борьбы с пандемией и общего антикризисного управления, требует надежной функциональности за пределами представления проекта и проверки. Как центральный игрок в этих усилиях и будущих усилиях, America Makes осознала ценность создания инфраструктуры, специально предназначенной для управления кризисами.
3. Постоянное отслеживание рыночного спроса: Яркие, скоординированные экосистемы обеспечивают быструю связь и обратную связь, что приводит к более качественным проектным решениям. Улучшенная картина спроса помогает выявить пробелы и направить производственное сообщество к наиболее острым потребностям.

AMCPR использует заслуженную позицию компании America Makes как надежного голоса для объединения, координации и стимулирования сообщества производителей аддитивов. Компания «Делойт» предлагает цепочку поставок мирового класса, интеллектуальное производство и цифровые технологии, которые помогают формировать стратегию и ресурсы для выполнения работы.Вместе команда AMCPR разрабатывает и реализует бизнес-процессы и технические процессы, которые позволили сообществу AM безопасно создавать, проверять и распространять проекты, модели и другие технические данные, необходимые для производства продуктов аддитивного производства в ответ на COVID.

Чтобы снизить вероятность того, что требования по охране труда и технике безопасности и нормативные требования останутся невыполненными, а также для обеспечения применения новейших исследований и технологий, America Makes также тесно сотрудничала с Администрацией ветеранов США, как самой обширной системы здравоохранения в СШАS .; Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов как авторитетный голос в поддержку нормативных требований; и Национальные институты здоровья (NIH) как лидера в передовых исследованиях. Это межучрежденческое партнерство использовало технологическую инфраструктуру, ранее предлагаемую NIH, для поддержки представления производителями проектов СИЗ и требует участия сообщества. Компания America Makes также разработала и разместила на своем веб-сайте портал AMCPR, который служит хранилищем информации и ресурсов инициативы.

«Пандемия COVID-19 выявила компромиссы, на которые организации и страны идут, когда не учитывают необходимость гибкости и в своих цепочках поставок».

America Сообщает, что 496 производителей взаимодействуют с онлайн-порталом AMCPR; Партнерство AMCPR рассмотрело более 700 дизайнов лицевых щитков, масок и других средств индивидуальной защиты, в том числе более 34 рассмотренных и одобренных для клинического использования. 10 лучших образцов из репозитория NIH были загружены более 80 000 раз с начала пандемии.

Пандемия COVID-19 выявила компромиссы, на которые организации и страны идут, когда не учитывают необходимость гибкости. и Гибкость в своих цепочках поставок. Успех инициативы AMCPR демонстрирует возможности цифрового распределенного производства для мобилизации традиционных и нетрадиционных мощностей и облегчения доставки производственных мощностей до точки спроса и в то время, когда это необходимо. Он не только показал, что возможно, когда мы должным образом сбалансируем все аспекты эффективности цепочки поставок, но и оставил после себя прочную инфраструктуру, в которой можно было бы разместить критически важные проекты для бесчисленного множества других продуктов или компонентов, которые могут потребоваться в будущих кризисах.

«AMCPR демонстрирует возможности цифрового распределенного производства для мобилизации традиционных и нетрадиционных мощностей и облегчения доставки производственных мощностей до точки спроса и в то время, когда это необходимо».

Инициатива AMCPR вступила в «Фазу 2» и в настоящее время полагается на финансирование со стороны Министерства обороны США, Министерства торговли США (NIST) и FDA. На этом этапе будет разработан новый централизованный цифровой склад для хранения дизайнов аддитивного производства и соответствующих технических данных для широкого спектра компонентов (помимо здравоохранения), которые предположительно могут потребоваться для будущих кризисов — будь то пандемии, землетрясения, ураганы и т. Д. это может произойти.

В начале 2021 года группа AMCPR развернет и протестирует этот «Репозиторий моделей и платформу», выполнив серию сценариев, которые соберут вместе членов сообществ по потребностям, проектированию, регулирующим органам и поставщикам для реализации разработанных процессов. оценить извлеченные уроки, разработать учебные пособия и уточнить дорожные карты для будущего развития. Конечная цель — обеспечить безопасный и надежный «цифровой запас», который можно было бы разместить рядом с физическими запасами, которые защищают и поддерживают Соединенные Штаты во время кризиса.В более стабильные времена AMCPR предоставит важные уроки компаниям и агентствам, которые обдумывают свои собственные набеги на цифровое распределенное производство.

«Аддитивное производство в цепочках поставок позволяет организациям-производителям создавать производственные площадки еще ближе к точке потребления с минимальными затратами».

America Makes также продолжит играть центральную роль в формулировании ценности аддитивного производства для повышения устойчивости и адаптируемости наших внутренних цепочек поставок.Кроме того, аддитивное производство в цепочках поставок позволяет организациям-производителям создавать производственные площадки еще ближе к точке потребления с минимальными затратами. Принятие концепции распределенных мощностей в сочетании с аддитивным производством позволит странам наиболее эффективно управлять региональными, национальными и глобальными кризисами настоящего и будущего.

Связанные ресурсы:

• Статья Forbes: Крупный технологический победитель кризиса Covid — трехмерная печать
• Deloitte Video: 3D-печать для работы на передовой
• NIH: Обмен 3D-печатью — Дизайн 3D-печати с открытым исходным кодом
• Статья: Использование цифрового распределенного производства для удовлетворения критических потребностей
• BBC.COM: 3D-принтеры спасают больницу с клапанами

Technology — Thermoform PVC Liner

Состав, не встречающийся ни в одном другом растворе для облицовки труб из ПВХ

Компаунд позволяет пару быстро проникать в материал, в результате чего трубы большего диаметра обрабатываются при более низком давлении, чем стандартное, расширяясь дальше с большим гибкость в формировании даже самых сложных форм основных труб.

Это означает, что вы можете сократить время обработки и установить диаметр, больший, чем у других продуктов на рынке (до 36–900 мм).

В том маловероятном случае, когда необходимо удалить покрытие Thermoform PVC, это можно сделать, просто повторно пропарив материал и извлекая его из трубы.

Мы являемся ведущим поставщиком ПВХ-футеровок, который предлагает и специализируется на:

• ПВХ-футеровках для сгибания и формования
• -образных футеровок для складывания и формования
• Сгибаемых и формующихся футеровок для труб
• для складывания и формования футеровок из ПВХ
• Формовочные трубопроводы
• Облицовка труб из ПВХ
• Решение для футеровки труб из ПВХ
• Системы футеровки труб из ПВХ
• Бестраншейная футеровка труб из ПВХ

История складывания и формования труб

Исторически возникли опасения по поводу способности памяти деформироваться и реформировать трубы .Однако благодаря уникальной формуле ПВХ-сплава мы разработали продукт с более низким и более устойчивым стеклованием. Это гарантирует формирование новой и стабильной памяти, когда наш продукт плотно прилегает к внутренней части основной трубы.

История труб сгиба и формования

Исторически возникли опасения по поводу способности памяти деформировать и восстанавливать трубы. Однако благодаря уникальной формуле ПВХ-сплава мы разработали продукт с более низким и более устойчивым стеклованием.Это гарантирует формирование новой и стабильной памяти, когда наш продукт плотно прилегает к внутренней части основной трубы.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этой уникальной системе футеровки из ПВХ

Стать подрядчиком

Свяжитесь с нами и узнайте, как наши системы футеровки из ПВХ могут помочь вашему бизнесу. Мы всегда рады заинтересованным подрядчикам, которые хотят только лучшего для своих клиентов. Будьте уверены, что Thermoform может удовлетворить как конкретные потребности вашего клиента, так и цели вашей компании.Позвоните нам сегодня или заполните форму на этом сайте, чтобы начать работу!

Дешевле Китая: надежда на COVID-19

Поставщики должны осуществлять производственный процесс на суше, чтобы оставаться конкурентоспособными с Китаем.

Несколько лет назад я прочитал исследование Boston Consulting Group, согласно которому в течение пяти лет на рынках США и Китая будет одинаковый уровень конкуренции. Исследование выдвинуло гипотезу, что Америка станет более привлекательным вариантом для разработки и распространения местной продукции и что компаниям больше не придется отказываться от китайской рабочей силы и производства.Насколько это когда-то казалось возможным, Америка не сделала своего дела, чтобы стать достойным конкурентом Китая. Мы отстаем, но не обязательно.

Слишком долго американские производители по умолчанию считали, что «дешевле делать это в Китае». Мы слишком сильно полагались на международное производство и разработки для поставок нашей продукции на внутреннем рынке. Однако с появлением новых технологий делать это в Китае уже не дешевле — сейчас дешевле всего производить продукцию на месте.

По мере того, как предприятия по всей Америке осознают свои производственные недостатки во время быстро развивающейся глобальной пандемии, вопрос о местных производственных решениях выносится на первый план в обсуждениях нашей отрасли.В прошлом году, согласно отчету, проведенному PwC и The Manufacturing Institute, более 70% опрошенных производителей планировали увеличить свои инвестиции в технологию Smart Factory в течение следующего года, что приведет к дальнейшему росту международных затрат на рабочую силу и проблемам национальной безопасности. Подчеркнуть острую необходимость в оншоринге производственного процесса. Кроме того, рост местного производства также приведет к увеличению возможностей трудоустройства в то время, когда многие предприятия изо всех сил пытаются удержаться на плаву.

Пандемия коронавируса пролила свет на возможность, которой не воспользовались многие американские предприятия, — местное производство с широким ассортиментом продукции, которое является более рентабельным и более быстрым в производстве, чем перенос процесса в Китай. Когда пандемия впервые поразила США, некоторые компании смогли быстро развернуться и разработать защитные маски для лица или другие все более востребованные продукты с помощью интеллектуальных инструментов, таких как 3D-принтеры. Эти интегрированные в цифровую среду предприятия имеют преимущество в разработке и реализации новых продуктов, пользующихся большим спросом, и продолжат иметь возможность направлять свой бизнес для удовлетворения местных потребностей во время пандемии и за ее пределами.

Производители, использующие трехмерную печать и другие инструменты Smart Factory, продемонстрировали конкурентное преимущество, развернув бизнес во время пандемии.

Изменения, которые мы наблюдаем в производстве прямо сейчас в результате COVID-19, — это изменения, которые некоторые перспективные компании уже начали внедрять до пандемии. Ключевым моментом являются модели производства с широким ассортиментом продукции с интеграцией технологии Smart Factory, позволяющие поставлять нестандартные продукты всего за два-три дня. Будь то в розничной торговле или на производстве, возможность быстро реагировать на потребительский спрос имеет важное значение для конкуренции с китайскими производителями и желанной способности доставлять товары в «время Amazon».«Прямо сейчас американские клиенты могут заказать что-то на Amazon и получить его всего за день или два, потому что китайские продукты находятся на больших складах Amazon, чтобы удовлетворить этот немедленный спрос. Но что, если мы сделаем весь процесс локальным? Что, если бы ваш продукт можно было доставить не просто быстро, а по индивидуальному заказу?

Пандемия подтвердила то, что я придерживался в течение многих лет: Бережливое производство осталось в прошлом. Хотя компоненты LEAN или использование Six Sigma по-прежнему важны для процесса, будущее производства требует дополнительной интеграции технологий Smart Factory, чтобы оставаться конкурентоспособными.Сейчас, как никогда ранее, производителям необходимо переосмыслить методы ведения бизнеса. Компании, которые уже интегрировали даже некоторое количество технологий Smart Factory в свои местные цепочки поставок, имели сильное преимущество в переводе бизнеса после того, как пандемия изменила местный спрос. А затем, по мере того как пандемия продолжала изменять потребности потребителей, эти предприятия могли продолжать адаптироваться и меняться быстрее, чем предприятия, которые отдалились от части своей цепочки поставок или не смогли интегрировать технологию Smart Factory в свою бизнес-модель.

То, что у нас есть сегодня, — это прекрасная возможность, которая нам предоставлена. Есть компании, которые заявляют, что хотят покупать в США, и есть хорошие производственные компании в США. Если вы можете предоставить индивидуальный продукт в течение нескольких дней, нет зарубежных конкурентов, которые его превзойдут. Это убийственное приложение. Для этого требуются гибкость и использование интегрированной в цифровой форме цепочки поставок.

Увеличение спроса на быструю доставку товаров по индивидуальному заказу — прекрасная возможность для американских производителей инвестировать в технологии будущего даже после того, как люди забудут о COVID-19.Как только вы установили спрос и сможете удовлетворить его, появилась прекрасная возможность. Внедрение технологий Smart Factory гарантирует, что мы ее сохраним. Пришло время взять золотое кольцо. Это лучшая надежда на пандемию.

Джеймс Крин

Джеймс Крин является соучредителем и техническим директором CREAN Inc., компании, которая помогает предприятиям внедрять технологии Smart Factory, повышающие эффективность и прибыль. Как новатор в аэрокосмической отрасли со страстью к внедрению технологий Smart Factory в США.S., Crean поддерживает некоторые из крупнейших компаний из списка Fortune 100 в мире и работает с предпринимателями над созданием новых инновационных систем, чтобы производить их быстрее и эффективнее, чем у конкурентов.

Crean Inc. – Smart Factory Technology & Aerospace Engineering

Manufacturing Plant Pipe Lining Cincinnati, OH

Если вы владеете или управляете производственным предприятием в районе Цинциннати (или где-либо еще), его операционная эффективность и эффективность, вероятно, будут для вас больше всего. Меньше всего вам нужно, чтобы один-единственный поврежденный технологический процесс или канализационная труба остановили производство на вашем предприятии.CME Pipe Lining & Sewer Repair предлагает бестраншейную прокладку труб для восстановления целостности ваших труб при минимальном нарушении вашей работы.

Бестраншейный ремонт труб укрепляет структурную целостность

Многие трубы, задействованные в производственных процессах, подвергаются круглосуточному износу и истиранию, что делает их более уязвимыми к утечкам, разрывам, засорам, коррозии и повреждениям конструкции. CME использует различные эпоксидные смолы для наших футеровок в зависимости от использования существующих труб, поэтому новые бесшовные трубы, создаваемые внутри существующих труб, соответствуют спецификациям, необходимым для выдерживания диапазона pH и температуры воды, используемых в ваших производственных процессах.Поэтому вместо того, чтобы выкопать и удалить ваши старые трубы для установки новых, мы вставляем пропитанный эпоксидной смолой лайнер в ваши существующие трубы, что создает новую трубу внутри старой, восстанавливая ее структурную целостность, не вызывая значительного или чрезмерного повреждения вашей трубы. производственное оборудование.

Как ремонт канализации с помощью прокладки труб сводит к минимуму разрушения

Бестраншейная облицовка труб на производственных предприятиях обычно требует, чтобы наши опытные техники выкопали единственную смотровую яму, которая затрагивает гораздо меньшую площадь вашей промышленной собственности по сравнению с традиционными методами копания, ремонта и замены .Вместо остановки производства на несколько дней или недель для проведения обширных земляных работ, ремонта, обратной засыпки и очистки промышленного комплекса наш менее инвазивный процесс бестраншейной футеровки труб обычно занимает всего несколько дней. Благодаря бестраншейной прокладке труб ваше предприятие и график могут идти в ногу со временем, чтобы ваш бизнес был прибыльным и продуктивным.

Процесс футеровки труб в действии

Если на вашем производственном предприятии Tri State возникают проблемы с канализационными трубами или технологическими трубами, наши профессионалы могут предложить инновационное и экономичное решение.Наша бестраншейная прокладка труб более удобна, быстрее и менее разрушительна, чем традиционная прокладка и ремонт. Технические специалисты CME будут работать с вами, чтобы определить график работы, будь то плановая остановка или обычные часы закрытия вашего предприятия.

После того, как график будет установлен, наши обученные специалисты будут использовать камеру в реальном времени, чтобы точно видеть, что происходит внутри ваших производственных труб. Затем, не перемещая какое-либо технологическое оборудование на вашем производственном предприятии, наша команда установит на существующие трубы бесшовную, отрезанную по длине футеровку, пропитанную эпоксидной смолой.Вкладыш находится под давлением воздуха или воды, в результате чего он формируется на внутренней поверхности существующей трубы и застывает на месте. Как только лайнер полностью затвердеет, поток можно будет восстановить, и ваши трубы будут бесперебойно работать и в будущем.

Избавьте себя от долгого, дорогого, рискованного и сложного традиционного процесса ремонта или замены труб. Позвольте вашей команде местных бестраншейных специалистов из Огайо в CME Pipe Lining & Sewer Repair установить вашу промышленную футеровку для труб с помощью нашей высоконадежной бестраншейной технологии.Мы уже много лет предлагаем современные услуги по прокладке промышленных канализационных сетей и технологических трубопроводов ведущим производственным предприятиям в Цинциннати и штат Три. Бестраншейная прокладка труб — это наша основная деятельность, поэтому, если вы заинтересованы в сотрудничестве с экспертами, вам не нужно ничего дальше, чем CME. Позвоните нам сегодня, чтобы начать работу!

Процесс спецификации материалов для резиновой футеровки | NACE CORROSION

ABSTRACT

Каучук — это специально разработанный материал с долгой историей разработки и применения.Процесс выбора подходящего материала для конкретного применения имеет решающее значение для успеха проекта футеровки. Знание технологических параметров системы с резиновой футеровкой позволит получить информацию, необходимую для обеспечения максимального срока службы футеровочных материалов. Связь между владельцем, аппликатором и производителем определяет процесс спецификации и выбора материала. Цель этого процесса — спроектировать наиболее подходящий вариант резиновой футеровки.

ВВЕДЕНИЕ

Более ста лет, с тех пор как Чарльз Гудиер открыл процесс вулканизации в 1839 году, каучук использовался в качестве материала в производстве. Уникальные свойства различных эластомеров были использованы в результате развития науки о химии смесей. Удлинение, модуль упругости и предел прочности при растяжении — это хорошо изученные свойства эластомеров, которые могут быть химически адаптированы для конечного применения. Использование вулканизующих агентов, усиливающих наполнителей и масел может резко изменить эксплуатационные характеристики базового полимера.Включение неусиливающих наполнителей, смесей полимеров и наполнителей может иметь аналогичное влияние на стоимость материала. Добавки могут обеспечить определенную химическую стойкость, повысить герметичность и продлить срок службы компаунда. Системы отверждения предназначены для достижения оптимальной плотности сшивки в рамках требований производственного процесса. Соединение между облицовкой и субстратом превращается в соединения с использованием адгезивной технологии. Очевидно, что область эластомерных материалов обеспечивает множество инженерных решений проблем, с которыми сталкиваются технологии контроля коррозии.Задача состоит в том, чтобы определить, что лучше всего подходит для данной ситуации.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

Резиновые футеровки имеют важное экономичное применение в качестве барьерных материалов для защиты от коррозии, теплового удара, сопротивления истиранию и в качестве уплотнительных элементов внутри системы. Как правило, резиновые футеровочные материалы рассчитаны на статическое сопротивление проникновению неорганических технологических жидкостей. Способность эластомеров прочно связываться с различными субстратами в процессе вулканизации вместе с присущими им свойствами удлинения и прочности на разрыв делают их уникальными для многих покрытий.В условиях окружающей среды, когда резервуары подвергаются суточным и сезонным колебаниям температуры, тепловое расширение и сжатие создает динамический режим, для которого хорошо подходят эластомерные покрытия. По своей сути низкая теплопроводность большинства эластомеров дает им дополнительную способность обеспечивать барьер от теплового удара. Устойчивость к истиранию — еще один атрибут эластомерных футеровок, который делает их предпочтительными во многих областях применения. Шлам в трубах, мешалках / резервуарах, корпусах насосов и оборудовании, которое выдерживает воздействие технологических жидкостей, являются примерами, для которых обычно требуются специальные свойства резиновой футеровки.В футеровках резервуаров и трубопроводов, где компонентное оборудование требует герметизирующей способности, эластомеры могут обеспечить инженерное решение без необходимости в дополнительных. системы герметизации.

Использование резиновых футеровок требует, чтобы облицованные компоненты были совместимы с процессом нанесения. Требование от очистки основания до белой абразивоструйной обработки, способность выдерживать температуры отверждения для вулканизации, доступность рабочих бригад и требования к месту — все это влияет на технические характеристики облицовочных материалов в технологической среде.

РЕЗИНОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Производство унву

.