Свойства пенопласта как утеплителя в сравнении: Сравнения и расчеты теплоизоляции стен пенополиуретаном, минватой, пенополистиролом

Основные свойства пенопласта как утеплителя

Проблему утепления частного дома или квартиры приходилось решать всегда, при этом эффективные способы возникли только после появления такого строительного материала, как пенопласт. Утепление потолка,пола и стен с его помощью позволяет в жилище сохранить тепло и при этом сэкономить средства.

Содержание

• 1 Полистирольный пенопласт
• 2 Технические характеристики пенопласта
• 3 Характеристики пенопласта:
• 4 Основные свойства пенопласта как утеплителя
• 5 Утепление пенопластом: просто и легко
• 6 Утепление зданий снаружи
• 7 Внутреннее утепление помещения
• 8 Утепление стен здания
• 9 Утепление полов
• 10 Утепление потолков
• 11 Утепление подвала пенопластом
• 12 Утепление цоколя пенопластом
• 13 Пенопласт для утепления системы мокрого фасада
• 14 Теплоизоляция крыши
• 15 Теплоизоляция трубопроводов
• 16 Где запрещено использовать пенопласт как утеплитель?
• 17 Важно знать
• 18 Общие характеристики пенопласта 
• 19 Области использования пенопласта или как утеплять пенопластом
• 20 В чем преимущества пенопласта, как утеплителя?
• 21 Основные характеристики

Полистирольный пенопласт

Существует прессовый и беспрессовый пенопласт, их различить не слишком сложно, даже не являясь профессионалом. Если вы когда-либо разглядывали структуру материала, то, скорее всего, заметили, что он состоит из небольших шариков, которые между собой сцеплены, как соты в улье пчел.

Беспрессовый пенопласт можно увидеть в коробках с бытовой техникой, поскольку он активно применяется для упаковки.

По теплоизоляционным свойствам и внешнему виду прессовый практически не отличается от второго, его гранулы между собою сцепляются несколько прочнее, за счет чего он не крошится. При этом прессовый пенопласт в производстве сложнее, а значит, он обходится дороже, за счет чего получил меньшее распространение.

Технические характеристики пенопласта

Данный дышащий материал имеет малый удельный вес, влагу не накапливает, при этом гниению не подвержен. Его главный недостаток – это горючесть, хотя с помощью нанесения штукатурки жилище от огня можно обезопасить.

Характеристики пенопласта:

биологическая и химическая устойчивость к воздействию морской воды, щелочи, соли, мыла, цемента, битума, извести, гипса;низкая теплопроводность;устойчивость к изменениям температур, за счет чего материал можно использовать в разных климатических условиях;он не является благоприятной средой для развития грибков, плесени и микроорганизмов;высокая паропроницаемость – благодаря ей происходит испарение влаги, которая накапливается в стенах;отличные звукоизолирующие свойства.

Основные свойства пенопласта как утеплителя

Пенополистирол в народе называют «пенопласт». Это слово произошло от названия финской компании, которая в СССР поставляла пенополистирол. Название фирмы трансформировалось со временем в наименование данного материала.

В нынешний момент пенопласт за рубежом и в России производят различные компании. Оборудование для его производства стоит дешево, при этом не требует для обслуживания и эксплуатации квалифицированной рабочей силы.

Теперь рассмотрим свойства пенопласта:

Это горючий материал. Если рассматривать недостатки пенопласта как утеплителя, то это свойство можно выделить как основное.

Это плохо влияет на использование пенопласта. В особенности это касается использования его в вентфасадах. В месте, в котором имеется к утеплителю свободный доступ воздуха, нельзя применять пенополистирол.Он легкий.

Данная характеристика пенопласта как утеплителя позволяет использовать его для обогрева различных легких конструкций. Пенопласт не увеличивает вес сооружений, что ставит его на 1-ое место среди утеплителей, когда необходимо оставить тот же вес конструкции или избежать ее перегрузки.Его едят мыши. Грызуны в толще пенопласта обожают делать гнезда.

Нужно закрывать пенопласт мелкой металлической сеткой, чтобы исключить такой казус.Он теплый. Его теплоизолирующие свойства на самом деле на высоте, показатель теплопроводности составляет 0,03-0,05 Вт (м*С). За счет этого часто используется пенопласт как утеплитель, отзывы о нем говорят, что он является надежным и недорогим материалом.Пенопласт дешевый, что дает ему большую фору перед остальными эффективными утеплителями.Данный материал прекрасно впитывает влагу, что не позволяет его использовать для утепления труб, которые находятся в земле.

Теперь перейдем к применению пенополистирола в малоэтажном частном строительстве.

Утепление пенопластом: просто и легко

Оно осуществляется очень просто.

Пенопласт с помощью специальных шурупов крепится к стене здания. Изначально стену при помощи шпаклевки можно выровнять, прикрепить плиту, потом опять нанести слой шпаклевки и покрасить. Таким образом получается совершенно ровная стена.

Утепление зданий снаружи

Пенопласт как утеплитель стенчаще всего используется именно снаружи. Данный способ дает возможность отодвинуть на внешнюю часть стены точку промерзания, не давая при этом холоду проникнуть внутрь.

Для этого используются листы толщиной 100 миллиметров. Они крепятся с помощью дюбелей и специального клея. Выполнение данных работ на высоте возможно только с использованием специальной техники.

Внутреннее утепление помещения

Этот способ менее распространен, нежели предыдущий, хотя является также эффективным. Очень удобно то, что реализовать его можно вне зависимости от времени года и погоды. Но перед утеплением стен внутри требуется их предварительная обработка специальными противоплесневыми составами.

Нужно учитывать, что пенопласт как утеплитель полезную площадь помещения уменьшает. Это объясняется тем, что он занимает достаточно много места, особенно если учитывать, что сверху крепится гипсокартон.

Утепление стен здания

Этот метод применим при строительстве 1- и 2-этажных домов. Возводится стенка толщиной 250 мм, потом прокладываются листы пенопласта, которые защищаются полиэтиленовой пленкой, далее – внутренняя стенка. Данный способ имеет преимущества в том, что пенопласт как утеплитель стен защищен полностью от воздействия открытого огня и механических повреждений.

Утепление полов

Если рассматривать пенопласт как утеплитель пола(отзывы о таком его применении можно увидеть в основном положительные), важно учитывать, что его листы укладываются в цементно-песчаный жидкий раствор во время выполнения стяжки. Пузыри воздуха выгоняются с помощью вибрации. Поверх материала делается также стяжка в 50 мм.

Эти меры особенно нужны для жилых домов с сырыми подвалами. А вот в квартирах средних этажей пенопласт как утеплитель пола станет также и хорошей звукоизоляцией. Кроме того, такая процедура выполняется при укладке водяного теплого пола.

Утепление потолков

Подобное утепление выполняется тем же образом, как и со стенами.

Отличие заключается в толщине используемых листов: она должна быть не более 50 мм. В типовом жилом доме в большинстве квартир высота потолков небольшая. Конечно, при возможности можно увеличить толщину пенопласта.

Такая мера позволяет утеплить квартиру, при этом уменьшить уровень шума и сделать жилище более уютным.

Утепление подвала пенопластом

Использовать пенопласт в этом случае не получится из-за его гигроскопичности. При этом резко возрастает его теплопроводность, а теплоизоляция сильно уменьшается.

Когда пенопласт в осенний и весенний период намокает, то вода в нем при заморозках превращается в лед, после чего разрывает материал. Намокший пенополистирол после первого же мороза становится трухой, превращаясь в отдельные шарики, не способные удержать тепло.

Утепление цоколя пенопластом

А вот для этого данный материал вполне возможно использовать.

При этом пенопласт как утеплитель укрывается сверху слоем штукатурки. К цоколю крепление пенопласта осуществляется на «грибки» из пластика, к которым потом крепится мелкая металлическая сетка. Потом на нее наносится штукатурка и уже сверху декоративный слой – клинкерный кирпич, дикий камень, фасадная плитка.

Для крепления пенопласта в этом случае использовать также можно профиль из металла под штукатурку. При этом от применения системы деревянных брусков желательно отказаться. Практика показывает, что на бетонном основании цоколя деревянные бруски начинают снизу гнить, влага также получает доступ и к утеплению.

Пенопласт для утепления системы мокрого фасада

На фасаде дома место пенопласта находится под слоем сплошных декоративных негорючих покрытий и штукатурки. Когда отсутствует доступ кислорода и открытого огня, при этом нет прямого воздействия влаги, данный материал проявляет свои лучшие свойства. Не стоит забывать и про приемлемую стоимость, низкую теплопроводность, а также малый вес.

Теплоизоляция крыши

Здесь нужно понимать, куда и какой ширины материал использовать. «Невентилируемая крыша» покрывается пенопластом толщиной 70 мм, далее на его поверхность укладывается битумный водостойкий слой. «Вентилируемая крыша» предполагает установку плит на обратную сторону крыши, вентилируемая полость при этом остается, предотвращая конденсацию.

Помещения чердака могут быть отличными жилыми комнатами. При этом теплоизоляция двухскатной крыши приносит большую пользу при небольших расходах. Для этого нужно вмонтировать в щели между стропилами пенопласт.

Теплоизоляция трубопроводов

До последнего времени теплоизоляции инженерных коммуникаций не придавалось особого значения, при этом из-за них доля теплопотерь составляет около 30%.

Для трубопроводов вентиляционных каналов,холодного водоснабжения, заглубленных кабелей и телефонных линий сегодня все чаще начали применять пенопласт как утеплитель. Данный материал используют также для защиты канализационных и водопроводных труб от замерзания. Несомненным достоинством использования пенопласта для этих целей является возможность придания данному материалу различных форм.

Где запрещено использовать пенопласт как утеплитель?

Пенополистирол нельзя применять при утеплении бани, поскольку при повышенной влажности и нагревании получается эмиссия стирола.Не нужно утеплять им изнутри откосы окон – для этого желательно использовать пенополиуретан. Данный материал подходит больше для утепления комнат изнутри.Этот материал при утеплении внутренних помещений применять опасно, когда используется система из деревянных или металлических профилейи дальнейшая обшивка различными декоративными материалами.

Важно знать

Укладка листов пенопласта не допускается непосредственно на землю: сначала нужно выполнить гидроизоляционные работы, после чего залить слой стяжки. Иначе пол могут повредить грызуны.

При соблюдении всех правил использования срок службы пенопласта как утеплителя достигает 100 лет. Это является его несомненным преимуществом.

Соблюдение правил использования пенопласта как утеплителя дает возможность сберечь средства на отопление своего жилища, кроме того, избавиться от лишнего шума. Также он может защитить от солнечных жарких лучей, при этом не позволяя стенам снаружи прогреваться. Поэтому пропадает необходимость в регулярном использовании кондиционера, что позволяет экономить на электроэнергии.

Использование пенопласта для устройства теплоизоляции очень распространенное явление. Его популярность находит место как в строительстве частного характера, так и при возведении многоквартирных зданий.

Но, несмотря на это, хочется немного больше узнать о его качествах, о том, насколько выгодно использовать пенопласт в качестве утепляющего материала, и причины, по которым не рекомендуется его использование.

Итак, пенопласт как утеплитель, чем он хорош в этом качестве, а какие свойства оставляют желать лучшего? Давайте разбираться.

Общие характеристики пенопласта 

Пенопласт относится к категории материалов, структура которых имеет вспененный характер. Большую часть объема этого утеплителя занимает, как это ни странно, воздух. Именно поэтому его плотность намного ниже значения плотности исходного сырья.

Благодаря этому свойству вес панелей из пенопласта очень небольшой, что считается плюсом этого стройматериала. Также благодаря этому качеству пенопласт обладает высокими характеристиками, касающимися теплоизоляции и звукоизоляции.

В зависимости от того, какого качество сырье использовалось для производства, выпускается материал, обладающий разными параметрами, характеризующими его прочность. С повышением плотности уменьшается объем воздуха, следовательно, падают показатели, отвечающие за теплоизоляцию.

Именно за счет такого изменения увеличивается прочность данного компонента.Ориентируясь на плотность изделия и, соответственно, его прочность, выбирают область его применения. Если требуется максимальный показатель защиты от возможных механических повреждений при создании теплоизоляционного слоя, то в этом случае выбор падает на более прочный материал, плотность которого достаточно высока. А вот в ситуации, когда утепление выполняется путем создания каркасной конструкции, можно использовать менее плотный пенопласт, так как большая часть нагрузки в этом случае будет приходится именно на каркас. Проще говоря, пенопласт как утеплитель стен, в зависимости от обстоятельств, требует дополнительной защиты.

Области использования пенопласта или как утеплять пенопластом

Как уже отмечалось выше, пенопласт в качестве утеплителя довольно популярен и распространен. С его помощью повсеместно утепляют стены как с внутренней, так и с наружной стороны.Помимо стен утеплению пенопластом подвергаются потолки, полы и фундаменты. Не исключаются и такие помещения, как чердаки и подвалы.

Но обратите внимание, что специалисты не советуют проводить с помощью данного изделия утепление стен, имеющих выход на улицу, изнутри.Связано это с тем, что стена, имеющая контакт с улицей, в обязательном порядке должна обогреваться в результате имеющегося отопления. Так вот, если же для ее внутреннего утепления использовать пенопласт, то помимо теплоизоляции стены, вы получите ее изоляцию от обогрева изнутри. В ходе таких действий так называемая «точка росы» может переместиться в пространство между непосредственно самой стеной и утепляющим слоем из пенопласта.

В результате таких изменений воздействие влаги на стену увеличится, и теплоизоляция стены претерпит ряд негативных последствий.Такие изменения не приведут ни к чему хорошему, единственным результатом этого может стать быстрое разрушение конструкции. Именно поэтому профессионалы советуют проводить утепление стен с помощью пенопласта только с наружной стороны.

Но как уже говорилось выше, любой пенопласт, даже самый плотный, не имеет достаточной прочности, необходимой для качественного наружного утепления.Учитывайте, что при выполнении теплоизоляции фундамента необходимо помнить о дополнительной защите плит от нагрузки, исходящей от грунта, особенно при его вспучивании в морозное время года. Обратите внимание, что, если выполняя теплоизоляцию стен, для надежного укрепления утеплителя достаточно крепления армирующей сетки и последующих работ по оштукатуриванию, то в случае с теплоизоляцией подвального помещения потребуется намного более серьезного подхода. Целесообразно будет выполнение кирпичной кладки либо устройства опалубки из дерева.

В чем преимущества пенопласта, как утеплителя?

Уже говорили о том, что пенопласт пользуется заслуженным успехом и популярностью. Большую роль в этом сыграли его достоинства, которые и привлекают потенциальных потребителей. К ним можно отнести:

пенопласт отличается устойчивостью к воздействию влажной среды, он обладает свойствами, которые позволяют не впитывать воду;его свойства теплоизоляции находятся на высоком уровне и отвечают большинству требований, предъявляемых к утеплителю;поверхность не восприимчива к образованию плесени и размножению бактериальных инфекций;

монтаж не доставляет особых хлопот, так как материал обладает легким весом и структурой, которая довольно просто обрабатывается;цена остается доступной;отличается устойчивостью к низким и высоким температурам;обладает высокой степенью звукоизоляции;монтаж не требует дополнительных затрат на устройство гидроизоляции.

Это что касается достоинств пенопласта, но было бы нечестно умолчать о ряде имеющихся недостатков. Это:

его прочность довольно низкая, в связи с этим требуется дополнительная защита с использованием других стройматериалов;не дышит, значит, не проницаем для воздуха;

поверхность очень восприимчива к воздействию различных лакокрасочных составов, при контакте с ними пенопласт разрушается.

Итак, зная основные характеристики материала, ознакомившись с его достоинствами  и недостатками, вы легко сможете определиться с выбором необходимого вам утеплителя. Возможно, вы слышали ряд негативных высказываний о вреде пенопласта, но не забывайте, что любой строительный материал имеет ряд плюсов и минусов, поэтому нужно взвесить все обстоятельства и выбрать самый оптимальный вариант, подходящий для того либо иного конкретного случая. Удачи!

Дата: 28-02-2015Просмотров: 215Комментариев: Рейтинг: 33

Пенопластом называется вспененный полимер, который имеет несколько преимуществ в сравнении с аналогичными материалами.

Очень легкие листы белого цвета нашли применение в самых разных отраслях промышленности. Но больше всего свойства пенопластакак утеплителя востребованы в строительстве (кстати, как и минваты). Он применяется для утепления фасадов домов, внутренних и наружных теплоизоляционных работ.

Наиболее эффективно использовать пенопласт для наружного утепления.

Благодаря высоким экологическим показателям, отличным эксплуатационным свойствам пенопласт остается лидирующим материалом, который применяется как утеплитель.

Основные характеристики

На сегодняшний день это, пожалуй, самый востребованный теплоизоляционный материал, который применяется во всех видах строительства. Многие задаются вопросом: насколько оправдана такая популярность, какие недостатки пенопласта, в чем его преимущество? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно изучить его состав и свойства.

Характеристики пенопласта разной толщины.

Пенопласт относится к тому виду материалов, которые обладают структурой, напоминающей вспененную массу. Практически весь объем данного материала является воздухом.

Поэтому плотность пенопластанамного ниже, если сравнивать ее с плотностью сырья, применяющегося для его получения. Такая структура оказывает серьезное влияние на малый вес пенопластовых панелей. Имея высокое содержание воздуха, этот утеплитель отличается превосходными термоизоляционными характеристиками.

Для изготовления пенопласта применяют многочисленные виды сырья, отличающиеся показателями плотности, обладающими неодинаковой механической прочностью. Когда наблюдается высокая плотность, молекулярная структура материала отличается минимальным объемом газа, резко снижаются теплоизоляционные свойства. Однако подобные недостатки компенсируются высокой устойчивостью при возникновении механических воздействий.

Листы пенопласта в качестве утеплителя отличаются показателями плотности и, естественно, параметрами прочности.Если листы обладают низким коэффициентом плотности, то во время утепления помещения их требуется защищать от возможных механических нагрузок. Лист пенопласта, с характерной невысокой плотностью, в большинстве случаев применяется как утеплитель, когда проводится каркасное строительство. Иначе говоря, в тех местах, где основные нагрузки принимает внешний слой утеплителя.

Если пенопласт обладает большой плотностью, для защиты панелей от всевозможных механических воздействий монтировать каркас необязательно. Однако минимальная защита все равно должна присутствовать.

Вернуться к оглавлению

Материал обладает низкой теплопроводностью.

Его звукоизолирующие характеристики нашли высокое применение при утеплении лоджий и стен в городских квартирах. Такой пенопластовый утеплитель, которым изолирован пол чердака, делает микроклимат намного стабильнее. Он создает комфортные и уютные условия проживания.

Таблица технических характеристик пеноплекса.

Особые присадки, которые входят в состав этого материала, придают ему огнеупорные свойства. Это позволяет применять его для отделки зданий с наружной стороны.

Материал никогда не гниет, на нем никогда не появляется плесень. Поэтому его довольно часто устанавливают в местах, где постоянно наблюдается повышенная влажность. Не обходится без него и прокладка подземных магистралей, его применяют в качестве изолятора.

Обладая такими великолепными свойствами, этот материал во многих местах стал просто незаменимым.

Одним из его главных преимуществ является небольшой вес. Он изготавливается методом вспенивания с последующим охлаждением полистирола, причем состоит пенопласт практически полностью из газовых пузырьков. В этом и кроется главный секрет малого веса, огромные блоки пенопласта в состоянии поднять 10-летний ребенок.

Все знают, что пенопласт намного легче воды, следовательно, он никогда не тонет, а всегда плавает по поверхности. Данное свойство позволяет использовать его в качестве буйков, указывающих, где особенно глубоко.

Обработка этого материала не вызывает никаких проблем. Он прекрасно режется, его легко монтировать. Но при установке пенопластовых листов нужно обязательно выполнять все пункты инструкции, так как для каждой поверхности требуется индивидуальная технология.

Достоинства пенопласта.

Еще одним достоинством считается великолепная устойчивость. Для него не опасно попадание ультрафиолетовых солнечных излучений, ему не страшны постоянные скачки температуры, большие холода, он не реагирует на перемены атмосферного давления. Эти прекрасные характеристики нашли широкое применение, когда проводится строительство зданий и делается внутренняя отделка квартир.

К характерным достоинствам относится еще один важный показатель — теплоемкость. Имея высокие термоизоляционные показатели, пенопласт стал считаться одним из самых достойных утеплителей.

Материал обладает невысоким термическим расширением. Он в состоянии переносить перепады температуры, начиная от -180 и заканчивая +80 градусами тепла. Крупногабаритные блоки обычно монтируются прямо к стенам жилого помещения, что позволяет длительное время сохранять тепло внутри здания.

О пенопласте можно говорить как о материале, который имеет великолепные звукоизолирующие свойства.

Он не пропускает ударный шум, из него можно создавать самые разные сложные формы. Такие пенопластовые конструкции склеиваются гипсовыми или цементными растворами, применяются также и различные мастики. Надо сказать, что очень важным положительным свойством пенопластовых блоков считается противопожарная безопасность.

Материал совершенно не горюч, что обязательно сыграет важную роль при пожаре. Конечно, полностью потушить огонь он не сможет, но уменьшить его ему вполне по силам. Материал рассчитан на длительный срок эксплуатации.

Нельзя не отметить и химическую стойкость пенопластовых листов.

Таблица сравнения харакетристик пенопласта и ЭППС.

Этот утеплитель не выделяет никаких токсических веществ, не знает, что такое пыль, и не обладает характерным запахом. Если говорить об экологии, то пенопласт полностью отвечает всем экологическим требованиям, так как при его производстве применяются вещества, которые не представляют опасности окружающей среде. В пенопласте отсутствуют фреоновые соединения, которые наносят вред озоновой оболочке.

Пенопласт — один из наиболее дешевых материалов, конечно, если его правильно использовать. Это дает возможность достаточно серьезно экономить при строительстве здания и утеплении дома.

Пенопласт совершенно равнодушен к высокой влажности, он практически не впитывает воду. Такое свойство позволяет при монтировании пенопласта не устанавливать дополнительную гидроизоляцию. Никогда на его поверхности не появится плесень или грибок.

Вернуться к оглавлению

Как уже было сказано выше, пенопласт является превосходным утеплителем, причем его одинаково используют как внутри здания, так и с его внешней стороны. Однако намного чаще утепление пенопластом подвергают внешние стены. Это вызывает смещение точки промерзания на внешнюю сторону стены, холод не проходит внутрь здания.

Технология утепления стен пеноплексом.

Не стоит утеплять пенопластом внешние стены. Нагрев должен происходить изнутри, а пенопластовые панели станут блокировкой доступа тепла, в результате стена будет оставаться холодной, произойдет смещение точки росы. Она может попасть внутрь стены, образоваться в зазоре между стенкой и пенопластом.

Данное явление отрицательно сказывается на стене дома. В месте расположения точки росы начнет происходить конденсация влаги, она станет замерзать при больших морозах, а это приведет к медленному разрушению стены. Именно по этой причине утеплять дом панелями пенопласта лучше всего с внешней стороны здания, это самый оптимальный вариант.

Пенопластовые плиты, после окончания монтажа, нужно обязательно закрыть слоем хорошей штукатурки.

Это обязательно, ведь пенопласт не имеет высокого показателя устойчивости при больших механических воздействиях. Во время утепления фасада здания листами пенопласта материал закрепляют пластмассовыми дюбелями, чтобы впоследствии закрепить различные отделочные материалы, например, райдинг. Если такое крепление не делать, то пенопласт может просто из-за большого давления отойти от стены и упасть.

Вернуться к оглавлению

Последнее время строители начали утеплять полы здания не только с помощью ваты, но и пенопластом. Смонтированный на полу пенопластовый блок будет удерживать тепло, он станет прекрасным звукоизолятором, поможет уменьшить звук шагов и скрип двигающейся мебели, что очень важно при многоэтажном строительстве.

Чтобы утеплить полы, используется пенопласт толщиной от 5 см. Монтируются пенопластовые листы прямо на гидроизоляцию. Образовавшиеся швы заделываются герметиком, и затем на полу выполняется черновая стяжка.

Вернуться к оглавлению

Схема внутреннего и наружного утепления пенопластом.

Фундамент — самая главная часть здания, именно он влияет на долговечность дома и его тепловой комфорт. По этой причине при возведении здания теплоизоляция фундамента является важнейшим технологическим процессом. Особенно это касается районов Крайнего Севера, где приходится сталкиваться с сильнейшими морозами.

В этом случае пенопласт становится незаменимым материалом.

Он становится средним слоем фундаментных блоков. Так же отлично чувствует себя пенопласт в качестве утеплителя, когда возводятся бесподвальные строения. Пенопластовые утепляющие плиты кладутся несколькими слоями на заранее подготовленную площадку, а затем заливаются бетонным раствором.

После этого строительство продолжается в соответствии с технологическим процессом. В данном случае бетонная стяжка представляет собой фундамент, она становится одновременно поверхностью пола.

Нашел применение пенопласт и в монтаже внешней изоляции фундамента.

Он предотвращает промерзание грунта. С этой целью вокруг всего фундамента делается траншея, в которую укладываются теплоизолирующие пенопластовые плиты. Траншею после этого тщательно засыпают.

Источники:

• www.syl.ru
• aquagroup.ru
• ostroymaterialah.ru

Сравнение пенопласта с другими материалами

• org/ListItem»>Пенопласт
•  > 
• Статьи
•  > 
• Сравнение пенопласта с другими материалами

Содержание

• Отличия пенопласта от минеральной ваты
• Сравнение пенопласта с деревом и кирпичом

Пенопласт — довольно востребованный утеплитель, однако некоторые строители до сих пор сомневаются в его качестве. Убедиться в эффективности этого материала позволит его сравнение с другими.

Для правильной оценки качества утеплителя следует обращать внимание на следующие характеристики:

• теплопроводность;
• влагопроницаемость;
• пожаробезопасность;
• долговечность;
• экологичность;
• экономичность;
• удобство монтажа;
• звукоизоляция;
• вес и толщина материала.

Отличия пенопласта от минеральной ваты

Коэффициент паропроницаемости пенопласта составляет 0,03 мг/(м·ч·Па). У минеральной ваты он в 10 раз больше, соответственно, она лучше пропускает испаряемую воду. Хотя на практике итоговая паропроницаемость строения будет соответствовать характеристике того материала, у которого она меньше всего в теплоизоляционном слое.

Огнестойкость пенопласта ниже, чем минеральной ваты. Однако соблюдение технологии монтажа этого материала позволяет надежно защитить строение от возгорания. Кроме того, пенопласт хорошо горит лишь при непосредственном контакте с огнем. Если он является средним слоем в теплоизоляции стен, то вероятность его возгорания крайне мала.

Значения теплопроводности минваты и пенопласта практически одинаковы. Однако опыт использования пенопласта подтверждает, что он дает лучшие результаты при утеплении. Ведь все производители водонагревательных приборов и холодильного оборудования выбирают для утепления именно его.

Сравнение пенопласта с деревом и кирпичом

Несмотря на то, что принято сопоставлять теплопроводность утеплителей с различными стройматериалами, этот анализ не совсем корректен.

Коэффициент теплопередачи красного керамического кирпича равен 0,7 Вт/м·°С, что в 16-19 раз выше теплопередачи пенопласта. Иными словами, для замены 50 мм утеплителя толщина кладки должна быть не менее 80-85 см. А силикатного кирпича потребуется уже 100 см.

По сравнению с кирпичом массив дерева имеет лучшую теплопередачу — всего 0,12 Вт/м·°С. Это лишь втрое выше, чем у пенопласта. В зависимости от способа возведения стен и качества леса эквивалентом утеплителю толщиной 50 мм может стать сруб шириной до 23 см.

Таким образом, можно смело сделать вывод, что пенопласт не уступает, а в чем-то даже серьезно выигрывает у других утеплителей и строительных материалов. В противном случае он бы так активно не использовался в строительстве и промышленности.

ООО «Пенопластик-опт» предлагает приобрести пенопласт с доставкой. Звоните!

Вас может заинтересовать

Гранулированный пенопласт для мебели

Утепление деревянного дома пенопластом: плюсы и минусы

Где и для чего используются гранулы пенопласта?

Производство пенопласта

Применение пенопласта

Предыдущая запись >

Возврат к списку

Свяжитесь с нами. Заполнение формы займет не более 1 минуты.

Сравнение теплового сопротивления теплоотводов из графитовой пены, алюминия и меди

Введение

В связи с тем, что тепловые решения становятся все более сложными, возникает потребность в новых идеях или материалах для охлаждения для дальнейшего смягчения тепловых проблем, с которыми сталкивается современная электроника. В этих проектных ситуациях проверенный метод аналитических расчетов, моделирования и лабораторных испытаний иногда игнорируется в поисках быстрого «панацеи». Эволюционный прогресс необходим в тепловой отрасли, конечно. Однако в спешке с внедрением новых идей/материалов не следует упускать из виду тщательное тестирование при определении тепловых характеристик решения перед его внедрением.

Таблица 1. Геометрия радиатора

Заявленные тепловые свойства конструкционного пенографита послужили мотивом для их рассмотрения в качестве материала для радиатора. Тем не менее, в литературе нет реальных сравнений этих материалов с медью и алюминием. Чтобы решить вопрос о пенографитовой пене как о подходящем материале для радиаторов, была проведена серия испытаний для сравнения тепловых характеристик геометрически идентичных радиаторов (таблица 1), изготовленных из меди, алюминия и пенографита (таблица 2). Эти испытания были проведены в аэродинамической трубе исследовательской лаборатории качества, где поток не был направлен в соответствии с большинством типичных применений. Результаты для канального и струйного набегающих потоков, хотя и похожи на неканальный случай, будут представлены в следующей статье вместе с вторичным графитовым вспененным материалом, «пеной B».

Таблица 2. Сравнительные тепловые и физические свойства металлов и пеноматериалов

Процедура испытаний

В предыдущих экспериментах с пеной, проведенных Курси и Будро [1], для прикрепления пенопластового радиатора к нагретому компоненту использовалась пайка припоем. Этот метод пайки был выбран для снижения проблематичного межфазного сопротивления при использовании пен из-за их пористой природы. Прямое соединение радиатора с компонентом имеет два потенциальных недостатка. Первый связан с высокими температурами, характерными для пайки, которые могут повредить сам электрический компонент. Другой недостаток пайки связан с усложнением замены или доработки компонента. Из-за низкой прочности на растяжение пенопласта (таблица 2 [2]) возникает большая вероятность повреждения радиатора по сравнению с алюминиевым или медным вариантом. Если радиатор поврежден или если прикрепленный компонент нуждается в обслуживании, метод приклеивания увеличивает стоимость доработки.

Чтобы избежать этих проблем, пенопластовый радиатор можно припаять к алюминиевой или медной несущей пластине. Эта сборка из пеноматериала и пластины затем может быть установлена ​​на компоненте стандартным способом. Эта несущая пластина также позволяет прикладывать достаточное давление к материалу интерфейса, обеспечивая низкое контактное сопротивление.

В этом исследовании радиаторы крепились непосредственно к тестируемому компоненту без несущей пластины в качестве стандарта для всех трех материалов. Высокоэффективная термопаста [3] использовалась в качестве материала интерфейса для заполнения пористой поверхности пенопласта и снижения межфазного сопротивления по сравнению с оголенным соединением.

Всего при тестировании использовалось пять термопар J-типа, они были размещены перед радиатором для регистрации температуры окружающего воздуха, в блоке нагревателя, в центре основания радиатора, на краю основания радиатора, и на кончике самого внешнего плавника.

Во время всех испытаний тонкопленочный нагреватель был установлен на мощность 10 Вт, а площадь источника тепла составляла 25 x 25 мм, или четверть общей площади основания раковины, рис. 1. Для изоляции нижней части нагревателя картоном и FR -4 борта, расчетное значение Ψ _jb составляет 62,5°C/Вт. В ходе испытаний значение Ψ _jb было в 36 – 92 раза выше, чем у Ψ _ja .

Рис. 1. Покомпонентное изображение тестовой сборки радиатора.

Результаты

Как и ожидалось, традиционные медные и алюминиевые радиаторы были отформованы одинаково, основное отличие заключается в более высокой теплопроводности меди, что снижает сопротивление растеканию.

В условиях низкой скорости потока более низкая скорость теплопередачи диктует, что тепловое сопротивление конвекции составляет большую часть общего Θ _ja . По мере увеличения скорости потока сопротивление конвекции уменьшается, и сопротивление проводимости внутреннего радиатора становится все более важным фактором в общем значении Θ _и . Такое поведение становится очевидным при сравнении различных материалов радиатора. Тепловые характеристики графитового радиатора были всего на 12% ниже, чем у алюминиевого при низких скоростях потока, в то время как эта разница в характеристиках увеличивалась до 25-30% по мере увеличения скорости потока (таблица 3).

Таблица 3. Результаты специальных тепловых испытаний

Из-за отсутствия паяного соединения пенопластовый радиатор имеет большее межфазное сопротивление по сравнению с цельными радиаторами. Эту разницу можно увидеть при сравнении Ψ _HEATER-BASE в Таблице 3. Чтобы разделить эффект межфазного сопротивления, можно рассчитать Ψ _BASE-AIR . Таким образом, при игнорировании межфазного сопротивления пена работает в пределах 1% от алюминия при скорости 1,5 м/сек (300 л/мин) и в пределах 15% при скорости 3,5 м/сек (700 л/мин).

Заключение

Радиаторы на основе графитовой пены перспективны в определенных областях применения, но имеют ряд недостатков в основной индустрии охлаждения электроники. Из-за хрупкости графитовой пены необходимо соблюдать особые меры предосторожности при обращении с радиатором и его использовании. При соединении с медной опорной плитой графитовая пена может работать с приемлемо низким сопротивлением растеканию. Однако более низкая теплопроводность пены снижает тепловые характеристики при высоких скоростях потока по сравнению с традиционным медным радиатором.

Механическое крепление, необходимое для обеспечения приемлемых характеристик теплового интерфейса без пайки или пайки, также является проблемой, которая не позволяет исследовать радиатор на основе пены во многих основных приложениях. Несмотря на эти проблемы, отношение тепловых характеристик к весу пены очень привлекательно и хорошо подходит для аэрокосмической и военной промышленности, поскольку стоимость и простота использования уступают весу и характеристикам.

Ссылки

1. Курси, Дж., Юнго, К., Будро, П. «Производительность испарителя из графитовой пены для использования в управлении температурой», Журнал упаковки электроники, том 127, июнь 2005 г., стр. 127 -134.
2. Клетт, Дж., «Пенопласты с высокой проводимостью», Окриджская национальная лаборатория, 18 июля 2003 г., стр. 1-53.
3. Шин Эцу X23.

Изменение механических характеристик пенополиуретана: влияние метода испытаний

1. Гама Н.В., Феррейра А., Баррос-Тиммонс А. Пенополиуретаны: прошлое, настоящее и будущее. Материалы. 2018;11:1841. doi: 10.3390/ma11101841. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

2. Даливал Г.С., Анандан С., Чандрашекхара К., Лис Дж. , Нам П. Разработка и характеристика пенополиуретанов с заменой полиэфирполиола на сою на основе полиола. Евро. Полим. Дж. 2018; 107:105–117. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2018.08.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

3. Су Б.Ю., Хуанг С.М., Шэн Х., Джанг В.Ю. Влияние дисперсности по размерам ячеек на механические свойства пеноалюминия с закрытыми порами. Матер. Характер. 2018;135:203–213. doi: 10.1016/j.matchar.2017.11.035. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Сун Ю., Ван З., Чжао Л., Луо Дж. Динамическое поведение трехмерных пен с закрытыми порами при разрушении на основе случайной модели Вороного. Матер. Дес. 2010;31:4281–4289. doi: 10.1016/j.matdes.2010.04.007. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Вердолотти Л., Ди Каприо М.Р., Лаворгна М., Буонокор Г.Г. Полиуретановые нанокомпозитные пены: взаимосвязь между нанонаполнителями, пористой морфологией и структурными и функциональными свойствами. Полиуретан Полим. 2017; 31: 277–310. [Академия Google]

6. Шоаиб М. , Бахадур А., Икбал С., Рахман М.С.У., Ахмед С., Шабир Г., Джавид М.А. Взаимосвязь концентрации твердых сегментов в полиуретанмочевинных эластомерах с механическими, термическими свойствами и свойствами высвобождения лекарств. Дж. Друг Делив. науч. Технол. 2017; 37:88–96. doi: 10.1016/j.jddst.2016.12.003. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Bernardini J., Licursi D., Anguillesi I., Cinelli P., Coltelli M.B., Antonetti C., Galletti A.M.R., Lazzeri A. Использование Arundo donax L. Остаток гидролиза для Зеленый синтез гибких пенополиуретанов. Биоресурсы. 2017;12:3630–3655. doi: 10.15376/biores.12.2.3630-3655. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

8. Heijkants R.G.J.C., Van Calck R.V., De Groot J.H., Pennings A.J., Schouten A.J., Van Tienen T.G., Ramrattan N., Buma P., Veth R.P.H. Дизайн, синтез и свойства разлагаемого полиуретанового каркаса для регенерации мениска. Дж. Матер. науч. Матер. Электрон. 2004; 15: 423–427. doi: 10.1023/B:JMSM.0000021114.39595.1e. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

9. Cady C., Gray G., Liu C., Lovato M., Mukai T. Компрессионные свойства алюминиевой пены с закрытыми порами в зависимости от скорости деформации и температуры. . Матер. науч. англ. А. 2009 г.;525:1–6. doi: 10.1016/j.msea.2009.07.007. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Ван П., Сюй С., Ли З., Ян Дж., Чжэн Х., Ху С. Влияние температуры на механическое поведение пеноалюминия при динамической нагрузке. Матер. науч. англ. А. 2014;599:174–179. doi: 10.1016/j.msea.2014.01.076. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Mondal D., Jha N., Badkul A., Das S., Khedle R. Поведение алюминиевой синтактической пены при деформации сжатия при высоких температурах. Матер. науч. англ. А. 2012; 534: 521–529.. doi: 10.1016/j.msea.2011.12.002. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Ли Л., Сюэ П., Чен Ю., Батт Х. Изучение влияния размера ячеек на квазистатические и динамические сжимающие свойства трехмерных пен. Матер. науч. англ. А. 2015; 636: 60–69. doi: 10.1016/j.msea.2015.03.052. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Shi X., Liu S., Nie H., Lu G., Li Y. Изучение влияния неровностей ячеек на сжатие пенопластов с закрытыми порами. Междунар. Дж. Мех. науч. 2018;135:215–225. doi: 10.1016/j.ijmecsci.2017.11.026. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

14. Chen Y., Das R., Battley M. Влияние размера ячеек и изменений толщины стенок ячеек на жесткость пенопластов с закрытыми порами. Междунар. J. Структура твердых тел. 2015;52:150–164. doi: 10.1016/j.ijsolstr.2014.09.022. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Ferkl P., Kršková I., Kosek J. Эволюция распределения массы в стенках жестких пенополиуретанов. хим. англ. науч. 2018;176:50–58. doi: 10.1016/j.ces.2017.10.024. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Köll J., Hallström S. Упругие свойства равновесных пен. Acta Mater. 2016; 113:11–18. doi: 10.1016/j.actamat.2016.01.025. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

17. Щербан Д.А., Вайссенборн О., Геллер С., Маршавина Л., Гуде М. Оценка механических и морфологических свойств жестких пенополиуретанов, армированных длинным волокном. Полим. Тест. 2016;49:121–127. doi: 10.1016/j.polymertesting.2015.11.007. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Xie H., Yang W., Yuen A.C.Y., Xie C., Xie J., Lu H., Yeoh G.H. Изучение огнестойких гибких композитов из пенополиуретана и аэрогеля из оксида алюминия с повышенной пожарной безопасностью. хим. англ. Дж. 2017; 311:310–317. doi: 10.1016/j.cej.2016.11.110. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

19. Hamilton A.R., Thomsen O.T., Madaleno L.A., Jensen L.R., Rauhe J.C.M., Pyrz R. Оценка анизотропных механических свойств армированных пенополиуретанов. Композиции науч. Технол. 2013; 87: 210–217. doi: 10.1016/j.compscitech.2013.08.013. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Zhao C., Yan Y., Hu Z., Li L., Fan X. Получение и определение характеристик гранулированного аэрогеля кремнезема/полиизоцианурата жестких пенопластовых композитов. Констр. Строить. Матер. 2015;93:309–316. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.05.129. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Maleki H., Durães L. , Portugal A. Синтез легких аэрогелей кремнезема, армированных полимером, с улучшенными механическими и теплоизоляционными свойствами для космических применений. Микропористая мезопористая материя. 2014; 197:116–129. doi: 10.1016/j.micromeso.2014.06.003. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Gao L., Zheng G., Zhou Y., Hu L., Feng G., Zhang M. Синергетический эффект вспениваемого графита, диэтилэтилфосфоната и органически модифицированного слоистого двойного гидроксида на огнестойкость и огнестойкость нанокомпозита полиизоцианурат-пенополиуретан. Полим. Деград. Удар. 2014;101:92–101. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2013.12.025. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Hebda E., Ozimek J., Raftopoulos K.N., Michałowski S., Pielichowski J., Jancia M., Pielichowski K. Синтез и морфология жестких пенополиуретанов с POSS в виде подвесных групп или химические сшивки. Полим. Доп. Технол. 2015; 26: 932–940. doi: 10.1002/пат.3504. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Цицерска Э., Юрчик-Ковальска М. , Базарник П., Глок М., Кулеша М., Краузе С., Левандовска М., Ковальски М. Воспламеняемость, механические свойства и структура из жестких пенополиуретанов с различными типами углеродных армирующих материалов. Композиции Структура 2016; 140:67–76. doi: 10.1016/j.compstruct.2015.12.022. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

25. Li Z., Gong L., Li C., Pan Y., Huang Y., Cheng X. Композиты силикагеля и арамидной пульпы с улучшенными механическими и термическими свойствами. Дж. Не Крист. Твердые вещества. 2016; 454:1–7. doi: 10.1016/j.jnoncrysol.2016.10.015. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Донг Л., Хоу Ф., Ли Ю., Ван Л., Гао Х., Тан Ю. Получение непрерывных сетей углеродных нанотрубок в композите углеродное волокно/эпоксидная смола. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2014; 56: 248–255. doi: 10.1016/j.compositesa.2013.10.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

27. Никье М.М.А., Норузян М., Могаддам С.Т. Исследование супермагнитных наночастиц Fe ₃ O ₄ /AEAP на морфологическое, термическое и магнетитовое поведение нанокомпозитов из жесткой пены полиуретана. Полимеры. 2015; 60 doi: 10.14314/полимеры.2015.026. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Пихуров Д.В., Сахатский А.С., Зуев В.В. Жесткие пенополиуретаны с введенными гидрофильными/гидрофобными наночастицами: взаимосвязь между ячеистой структурой и физическими свойствами. Евро. Полим. Дж. 2018;99: 403–414. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2017.12.036. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Эстравис С., Тирадо-Медиавилла Х., Сантьяго-Кальво М., Руис-Эрреро Х.Л., Виллафанье Ф., Родригес-Перес М.А. Жесткие пенополиуретаны с добавлением наноглины: взаимосвязь между ячеистой структурой и теплопроводностью. Евро. Полим. Дж. 2016; 80:1–15. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2016.04.026. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Ким Дж. М., Ким Дж. Х., Ан Дж. Х., Ким Дж. Д., Парк С., Парк К. Х., Ли Дж. М. Синтез пенополиуретанов, усиленных наночастицами, и оценка механических характеристик. Композиции Часть Б англ. 2018;136:28–38. doi: 10.1016/j.compositesb.2017.10.025. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Сантьяго-Кальво М., Бласко В., Руис К., Пэрис Р., Вильяфанье Ф., Родригес-Перес М.А. Синтез, характеристика и физические свойства жестких пенополиуретанов, приготовленных из полиолов поли(пропиленоксида), содержащих оксид графена. Евро. Полим. Дж. 2017; 97: 230–240. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2017.10.013. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Назеран Н., Могхаддас Дж. Синтез и характеристика жесткой полиуретановой пены, армированной силикагелем, для теплоизоляции. Дж. Не Крист. Твердые вещества. 2017; 461:1–11. doi: 10.1016/j.jnoncrysol.2017.01.037. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

33. Wang Z., Shen J., Lu G., Zhao L. Поведение пенопластов из алюминиевых сплавов с закрытыми порами при сжатии при средних скоростях деформации. Матер. науч. англ. А. 2011;528:2326–2330. doi: 10.1016/j.msea.2010.12.059. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Ван П., Сюй С., Ли З., Ян Дж., Чжан С., Чжэн Х., Ху С. Экспериментальное исследование влияния скорости деформации и эффекта инерции пеноалюминий с закрытыми порами, подвергающийся динамической нагрузке. Матер. науч. англ. А. 2015; 620: 253–261. doi: 10.1016/j.msea.2014.10.026. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

35. Shen J., Lu G., Ruan D. Поведение пеноалюминия с закрытыми порами при сжатии при высоких скоростях деформации. Композиции Часть Б англ. 2010;41:678–685. doi: 10.1016/j.compositesb.2010.07.005. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Чен Ю., Дас Р., Баттли М. Анализ методом конечных элементов реакции структурных пенопластов на сжатие и сдвиг с использованием компьютерной томографии. Композиции Структура 2017; 159: 784–799. doi: 10.1016/j.compstruct.2016.09.091. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Намми С., Майлер П., Эдвардс Г. Анализ методом конечных элементов алюминиевой пены с закрытыми порами при квазистатической нагрузке. Матер. Дес. 2010;31:712–722. doi: 10.1016/j.matdes.2009.08.010. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Сунь Ю., Ли К., Лоу Т., Макдональд С., Уизерс П. Исследование влияния скорости деформации на сжимающее поведение алюминиевой пены с закрытыми порами с помощью трехмерного изображения. основанное моделирование. Матер. Дес. 2016; 89: 215–224. doi: 10.1016/j.matdes.2015.09.109. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Fahlbusch N.C., Grenestedt J.L., Becker W. Эффективное поведение разрушения аналитической и численной модели для пен с закрытыми порами. Междунар. J. Структура твердых тел. 2016; 97: 417–430. doi: 10.1016/j.ijsolstr.2016.07.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

40. Кадходапур Дж., Раиси С. Микро-макро исследование деформации и разрушения пеноалюминия с закрытыми порами. вычисл. Матер. науч. 2014; 83: 137–148. doi: 10.1016/j.commatsci.2013.10.017. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Саадатфар М., Мукерджи М., Мадади М., Шредер-Турк Г., Гарсия-Морено Ф., Шаллер Ф., Хацлер С., Шеппард А., Банхарт Дж. , Ramamurty U. Структура и корреляция деформации алюминиевой пены с закрытыми порами при одноосном сжатии. Acta Mater. 2012;60:3604–3615. doi: 10.1016/j.actamat.2012.02.029. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Вейхл С., Белова И., Марч Г. , Фидлер Т. Конечно-элементный анализ механических свойств ячеистого алюминия на основе микрокомпьютерной томографии. Матер. науч. англ. А. 2011;528:4550–4555. doi: 10.1016/j.msea.2011.02.031. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Расчет против случайных нагрузок. [(по состоянию на 1 октября 2010 г.)]; Доступно в Интернете: https://rules.dnvgl.com/docs/pdf/DNV/codes/docs/2010-10/RP-C204.pdf

44. Нхо И.С., Юн Ю.М., Пак М.Дж., О Ю.Т., Ким С.С. Оценка структурной безопасности системы хранения сжиженного природного газа мембранного типа Mark III при столкновении со льдом. Дж. Оушен Инж. Технол. 2014; 28:126–132. doi: 10.5574/KSOE.2014.28.2.126. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

45. Кантат И., Коэн-Аддад С., Элиас Ф., Гранер Ф., Хёлер Р., Питуа О., Руйе Ф., Сен-Жальмес А., Кокс С. Пены: структура и динамика. Оксфордский университет; Оксфорд, Великобритания: 2013. [Google Scholar]

46. Гибсон Л. Механическое поведение губчатой ​​кости. Дж. Биомех. 1985; 18: 317–328. doi: 10.1016/0021-9290(85)90287-8. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

47. Гибсон Л.Дж., Эшби М.Ф. Ячеистые твердые тела: структура и свойства. 2-е изд. Издательство Кембриджского университета; Кембридж, Великобритания: 1999. [Google Scholar]

48. Сен-Мишель Ф., Шазо Л., Кавайе Ж.Ю., Шабер Э. Механические свойства пенополиуретанов высокой плотности: I. Влияние плотности. Композиции науч. Технол. 2006;66:2700–2708. doi: 10.1016/j.compscitech.2006.03.009. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Li Z., Zheng Z., Yu J., Yang J., Lu F. Сферическое вдавливание алюминиевой пены с закрытыми порами: эмпирическое соотношение силы и глубины. Матер. науч. англ. А. 2014; 618: 433–437. doi: 10.1016/j.msea.2014.09.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

50. Li Z., Zheng Z., Yu J., Tang L. Влияние температуры на вдавливание пеноалюминия с закрытыми порами. Матер. науч. англ. А. 2012; 550: 222–226. doi: 10.1016/j.msea.2012.04.062. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Идрис М., Воденичарова Т., Хоффман М. Механическое поведение и поглощение энергии панелями из пеноалюминия с закрытыми порами при одноосном сжатии. Матер. науч. англ. А. 2009; 517:37–45. doi: 10.1016/j.msea.2009.03.067. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Международная организация по стандартизации. [(по состоянию на 1 августа 2014 г.)]; Жесткие ячеистые пластики, 2014 г. – Определение свойств сжатия. ИСО. Доступно в Интернете: https://www.iso.org/standard/45078.html; https://www.sis.se/api/document/preview/917631/

53. Мануджеш Б.Дж., Виджаялакшми Р. Усталостное поведение и механизм разрушения пенополиуретановых сэндвич-композитов, армированных винилэфирным стеклом. Междунар. Дж. Матер. англ. 2013;3:66–81. [Google Scholar]

54. Park S.B., Choi S.W., Kim J.H., Bang C.S., Lee J.M. Влияние вспенивателя на низкотемпературные механические свойства CO ₂ — и HFC-245fa-выдувного стекловолокна- армированные пенополиуретаны. Композиции Часть Б англ. 2016;93:317–327. doi: 10.1016/j.compositesb.2016.03.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

55. Лу Г., Ю Т. Энергопоглощение конструкций и материалов. 1-е изд. Издательство Вудхед; Кембридж, Великобритания: 2003. [Google Scholar]

56. Дафалапуркар Н.П., Ханан Дж.К., Фелпс Н.Б., Бэйл Х., Лу Х. Томография и моделирование эволюции микроструктуры полимерной пены с закрытыми порами при сжатии. мех. Доп. Матер. Структура 2008; 15: 594–611. doi: 10.1080/15376490802470523. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Пак С.Б., Ли К.С., Чой С.В., Ким Дж.Х., Банг К.С., Ли Дж.М. Полимерные пены для применения при криогенных температурах: температурный диапазон для невосстановления и хрупкого разрушения микроструктуры. Композиции Структура 2016; 136: 258–269. doi: 10.1016/j.compstruct.2015.10.002. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Канг С.М., Ли С.Дж., Ким Б.К. Пенополиуретан с памятью формы. Экспресс Полим. лат. 2012; 6: 63–69. doi: 10.3144/expresspolymlett.2012.7. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Зонненшайн М.Ф. Полиуретаны: наука, технологии, рынки и тенденции. Джон Уайли и сыновья; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2014. [Google Scholar]

60. Кадер М., Ислам М., Саадатфар М., Хазелл П., Браун А., Ахмед С., Эскобедо Дж. Механизмы макро- и микроколлапса закрытых пены алюминия при квазистатическом сжатии. Матер. Дес. 2017; 118:11–21. doi: 10.1016/j.matdes.2017.01.011. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

61. Кристенсен Р. Сравнение свойств открытых и закрытых ячеек для материалов с низкой плотностью. Дж. Мех. Матер. Структура 2007; 2: 1299–1307. doi: 10.2140/jomms.2007.2.1299. [CrossRef] [Google Scholar]

62. Садот О., Рам О., Антеби И., Грунтман С., Бен-Дор Г. Влияние захваченного газа на динамическую прочность на сжатие легких пеноалюминиевых сплавов. Матер. науч. англ. А. 2016; 659: 278–286. doi: 10.1016/j.msea.2016.02.031. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Mu Y., Yao G., Liang L., Luo H., Zu G. Механизмы деформации алюминиевой пены с закрытыми порами при сжатии.