Цсп плиты фасадные: ЦСП панели для наружной отделки дома: покраска и монтаж ?

Содержание

Фасады из ЦСП — особенности облицовочного покрытия и технология монтажа

mycreations 23 сентября, 2014 Стены и фасад No Comments

Фасады из ЦСП

Применение плоских листовых материалов – одна из основных тенденций современного строительства.

Существуют решения для внутренней и внешней отделки, которые различаются выбором материала для отделки, так и требованиями предъявляемыми к облицовочному покрытию.

В данной статье мы рассмотрим фасад из ЦСП. Речь идёт о цементно-стружечной плите, изготовляемой из древесной стружки, портландцемента, воды и некоторых химических добавок.

Содержание страницы

1 Особенности и свойства данного фасада
2 Достоинства и недостатки цементно-стружечной облицовки
3 Технология монтажа и облицовки фасада ЦСП
- 3.1 Читайте также:

Особенности и свойства данного фасада

К основным характеристикам ЦСП для фасада относят следующее:

безопасность для здоровья и окружающей среды, за счёт отсутствия выделения вредных веществ;
лёгкость резки и прочих видов обработки;
высокая прочность, достигаемая при помощи специальных добавок;
стойкость ко всем типам биологических воздействий;
устойчивость к морозам;
пожаробезопасность;
хороший показатель теплопроводности – 0,216 Вт/м*С.

Достоинства и недостатки цементно-стружечной облицовки

Монтаж ЦСП на фасад позволяет получить следующие преимущества:

Некоторые вышеперечисленные свойства и преимущества облицовки фасада ЦСП можно поставить под сомнение.

Действительно, как материал с применением древесных опилок может быть, к примеру, пожароустойчивым? Подобные вопросы часто возникают у тех, кто лично не знаком с таким материалом. В ЦСП преобладает не древесная стружка, а портландцемент – именно он и обеспечивает материалу все преимущества, не свойственные чистой древесине.

Высокая масса — главный недостаток цементно-стружечных плит, поэтому их монтаж выполняется на обустроенную несущую конструкцию

Несмотря на хорошие показатели прочности и безопасность, отделка фасада дома ЦСП имеет и некоторые недостатки:

высокая масса плит, затрудняющая их монтаж. Панели высотой в 3 метра сложно монтировать даже на уровне первого этажа, что уж говорить о более высоких постройках, при работе с которыми нельзя обойтись без строительных лесов;
несмотря на высокую ударопрочность, плиты имеют низкую прочность на изгиб. Говоря более простым языком, они ломаются под собственной тяжестью. Чтобы избежать этого, не нужно поднимать длинные плиты параллельно земле, удерживая их при этом только за края;

резать материал можно только с помощью болгарки и круга по камню или бетону. Применяя другие инструменты, вы быстро поймёте, что резать материал таким способом слишком хлопотно по времени и не слишком выгодно по качеству. Помните, что ЦСП – это не дерево, а бетон. Хоть материал и очень тонкий, обращаться с ним нужно как с бетоном;
если отделка фасада плитами ЦСП делается на большую площадь, то возникнет проблема с накоплением тепловых деформаций. Совокупность мелких расширений на стыках между облицовкой приведёт к тому, что швы, заделанные шпатлёвкой или цементом, будут всё время трескаться. К счастью, эта проблема решаема – как именно, опишем это более подробно в технологии монтажа облицовки.

Технология монтажа и облицовки фасада ЦСП

Общая схема облицовки фасада цементно-стружечными плитами

Когда речь заходит о ЦСП, отделка фасада может проводиться как с укладкой утеплителя, так и без неё.

В независимости от местных погодных условий, утеплитель всё-таки рекомендуется укладывать – он бережёт не только от холода, но и от жары.

Для осуществления монтажно-отделочных работ понадобятся следующие материалы:

Отделка фасада цементно-стружечными плитами производятся в следующем порядке:

По вертикали и горизонтали на несущую стену устанавливаются кронштейны. Наибольший шаг – 60 см. Конкретное число выбирается в зависимости от того, насколько тяжёлой будет вся конструкция – чем больше её площадь (соответственно, и масса), тем меньше должен быть шаг.

Шаг направляющих напрямую зависит от толщины выбранного материала

Производится укладка плит утеплителя, которые крепят к стене с помощью двух дюбелей на каждую плиту. Поверх навешивается ветрозащитная мембрана, и уже сквозь неё крепятся все остальные грибки-дюбеля.
Обустройство несущей обрешётки – соблюдать нужно не только горизонтальность и вертикальность, но и расположение точно в одной плоскости. Контроль всего этого можно производить при помощи строительного уровня и отвеса. Толщина брусков обрешётки должна быть такой, чтобы от ветрозащитной мембраны до наружной границы каркаса было расстояние как минимум в 2 см.

Крепление осуществляется из расчета минимум 5 саморезов на одну плиту

Устанавливаются сами плиты ЦСП – к обрешетке их крепят с помощью саморезов. Отверстия под них делаются заранее, когда панели ещё на земле. Между плитами нужно оставлять зазоры величиной от 3 до 5 мм.
После монтажа облицовки, следует заделать швы между облицовкой. Шпатлёвку или цемент для этой цели использовать не нужно – выше упоминалось, что они будут трескаться из-за тепловых деформаций. Для этого рекомендуется применять герметик – он достаточно эластичен, чтобы с ним под воздействием деформаций ничего не случалось. Поверх герметика ставятся металлические накладки, либо планки из дерева. Такие накладки можно покрасить в цвет, контрастный к цвету ЦСП.

В качестве финишной отделки можно использовать покраску и создание дополнительных декоративных элементов

Саму облицовку также можно красить с помощью краски по бетону. Грунтовку использовать не нужно, поскольку краска будет отлично ложиться и держаться на поверхности плиты.

При необходимости более изысканной отделки можно выполнить технологию вентилируемого фасада из керамогранита. Такая отделка потребует больших затрат, нежели покраска или установка сайдинга, но и итоговый результат будет гораздо более лицеприятен.

Фасады из ЦСП: четыре года спустя

АО «ТАМАК»15 августа 2017 11:33 / Просмотров: 25737 ЦСП

Известно, что цементно-стружечные плиты (ЦСП) обладают
высокой влаго-, био-стойкостью, поэтому зачастую отделку фасадов из ЦСП
осуществляют через год, или даже несколько лет после завершения строительства.

Наиболее экономичным и распространенным способом наружной отделки ЦСП
является окраска с открытыми швами (компенсационными швами между листами),
которые могут закрываться различными декоративными планками или оставаться
видимыми. И это не случайно.

Дело в том, что многие варианты фасадных решений на порядок дороже, а о
существовании эластичной штукатурки, которая бы перекрывала все швы и
наносилась непосредственно на ЦСП и впоследствии не трескалась, просто никто не
знал. Лучше использовать отделку с закрытием компенсационного шва, но такие варианты
значительно дороже.

Компанией ТАМАК в 2011 году на собственном полигоне были начаты испытания
множества систем штукатурки и окраски фасадов. По результатам 3-х летних
наблюдений лучшие из них начали испытываться на реальных домах.

В 2013 году компанией «ТАМАК» был возведен демонстрационный дом «Анна» по
австрийской системе VARIOMAK из панелей с обшивками из ЦСП. При
строительстве были отработаны новые варианты отделки фасадов различными
системами.

Все четыре фасада дома отделаны разными способами:

На первый фасад дома смонтирована система вентилируемого
фасада с использованием окрашенных ЦСП с текстурой «кирпич».
Второй фасад отделан эластичной фактурной штукатуркой,
которая наносилась непосредственно на ЦСП.
На третьем фасаде реализована классическая технология
штукатурки фасадов по минераловатному утеплителю (система Cerezit). Финишное
покрытие – не эластичное.
Листы ЦСП на четвертом фасаде отделаны краской для
наружного применения. Швы между плитами закрыты фальш-фахверком – декоративными
широкими планками из ЦСП толщиной 20 мм.

Наибольший интерес для анализа представлял, конечно,
второй фасад, т.к. в случае успеха эксперимента, для клиентов открывались
возможности экономичного оштукатуривания наружных стен непосредственно по ЦСП.

Как показали предшествующие натурные испытания на
собственном полигоне, неэластичные штукатурки, наносимые непосредственно на
ЦСП, всегда давали трещины.

На фасаде демонстрационного дома проводился анализ
целостности финишного покрытия в местах стыков панелей ЦСП. Здание
эксплуатировалось в естественных условиях на протяжении 4-х лет в качестве
жилого дома для семьи из 2-х человек.

Сводные данные гидро-метерологических условий. Период
наблюдений: с октября 2013 по июнь 2017 гг. Место расположения
демонстрационного дома: 6 км от г. Тамбов.

Средняя температура в помещении в отопительный сезон
составляла +24°С. Центральное отопление дома с возможностью регулировки
температуры осуществлялось с помощью теплого пола на первом и втором этажах.
Количество температурных перепадов относительно 0°С
(согласно журнала наблюдения АО «ТАМАК») с учетом максимальных и минимальных
температур в течении суток в г. Тамбове за период с 2014 по 2017 год – 141
Всего среднесуточных температурных перепадов относительно
0°С среднесуточных температур за период с 2014 по 2017 год (согласно данным
WeatherArchive.ru) – 34
максимально высокая температура 15 августа 2014 года +36°С
максимально низкая температура 31 января 2014 года -32°С
максимальная влажность 1 января 2017 года 100%
перепад между максимальными температурами за 2014-2017
года 68°С

По итогам осмотра комиссией фасадов здания – трещин в
фасадных покрытиях стен не обнаружено. Цветовая гамма покрытия устойчива к
выгоранию на солнце.

Важно отметить, что для обеспечения нужных параметров эластичности, штукатурка
наносится тонким слоем обычным малярным валиком. В случае увеличения толщины
покрытия или, наоборот, его недостаточной толщины, в местах стыков листов ЦСП
в будущем возможно образование микротрещин.

На практике не достаточно маляров обладает нужной квалификацией, поэтому
специалисты компании «ТАМАК» рекомендуют наносить штукатурку по щелочной
стеклосетке, которая клеится на ЦСП по всей стене либо полосками 150-200 мм на
герметично закрытые швы между листами ЦСП. В последнем варианте важно подобрать
такую фактуру штукатурки, которая скрывает перепады, образованные
стеклосеткой.

Компания «ТАМАК», осуществляет производство цементно-стружечных плит с 1986 г.,
без изменения технологии. Качество материала согласно ГОСТ 26816-26 и EN 634
ежегодно подтверждается российской и европейской сертификацией. В 2016
году ЦСП «ТАМАК» по праву стал победителем всероссийского конкурса «100 лучших
товаров Росси 2016».

Несмотря на стабильность технологии производства ЦСП «ТАМАК», появляются новые
материалы и технологии внешней отделки зданий, в том числе, каркасно-
панельных домов, с применением во внешней отделке ЦСП «ТАМАК». На действующем
с 2000 г. испытательном полигоне, компания досконально проверяет разнообразные
варианты обработки ЦСП – пробковым покрытием, клинкерной плиткой, фактурной
штукатурной с закрытым и открытым швами.

Немецкие ученые разработали солнечный фасад с увеличенным на 50% выходом – фотожурнал International

Трехметровый прототип состоит из девяти панелей на основе алюминиевого компаунда. Фотоэлектрические элементы фасада можно наклонять, чтобы захватывать больше солнечного света.

3 марта 2020 г. Sandra Enkhardt

Разработчики фасада предложили три технологии встраивания фотоэлектрических панелей в бетонный корпус.

Изображение: A. Heller, ai:L der HTWK Leipzig

Из журнала pv Германия .

Немецкий Центр кремниевой фотогальваники им. Фраунгофера (CSP) и Лейпцигский университет прикладных наук, технологий и бизнеса (HTWK) разработали солнечный фасад, который, по их утверждению, превосходит существующие вертикальные фотоэлектрические установки, интегрированные в здания (BIPV).

Немецкая система, разработанная учеными HTWK Leipzig и реализованная их коллегами Fraunhofer CSP, включает в себя фотоэлектрические элементы, которые можно наклонять для захвата большего количества солнечного света. «Фотоэлектрические элементы, встроенные в этот фасад, обеспечивают на 50 % большую отдачу, чем плоские солнечные модули, прикрепленные к стенам здания», — сказал Себастьян Шиндлер, руководитель проекта Fraunhofer CSP. «И фасад тоже выглядит хорошо».

Трехметровый прототип состоит из девяти панелей, смонтированных из алюминиевого сплава.

Разработчики также придумали метод интеграции фотоэлектрических панелей в бетонные фасады, в частности в специально разработанный углеродный бетон, который поглощает углекислый газ по мере затвердевания, уменьшая чистый углеродный след.

Бетон, поглощающий углерод

Исследователи из обоих институтов работали с сотрудниками Технического университета Дрездена над тремя концепциями. «В Fraunhofer CSP мы исследовали, как лучше всего прикрепить фотоэлектрические элементы к таким фасадам из углеродного бетона — как оптимально сочетать новый тип бетона с выработкой солнечной энергии», — сказал Шиндлер.

Солнечные модули на фасадах зданий могут производить на 50% больше энергии, чем настенные

Группа исследователей из расположенной в Германии организации Fraunhofer Center for Silicon Photovoltaics CSP обнаружила, что фотоэлектрические (PV) элементы на фасадах зданий могут быть полезным, чтобы дополнить блок питания.

Солнечные фотоэлектрические модули обычно располагаются на крышах, где солнечное излучение является самым высоким. По мнению ученых, если эти фасады правильно спроектированы и интегрированы, они производят на 50% больше энергии, чем существующие типы настенных фотоэлементов.

«Во-первых, они используют неиспользуемое пространство, а во-вторых, энергия, которую они собирают, может с пользой дополнить источник питания. Однако в настоящее время этой возможностью мало пользуются, так как солнце обычно светит на фасады под неблагоприятным углом, а сами элементы, как правило, не эстетичны», — отмечается в исследовании.

Исследователи из Фраунгоферовского центра кремниевой фотогальваники CSP вместе с архитекторами Лейпцигского университета прикладных наук (HTWK Leipzig) представили солнечный фасад, доказав, что концепция добавления фотоэлектрических элементов на фасад может изменить правила игры.

Архитекторы HTWK разработали идею и дизайн. Они ответили на вопросы о том, как должны быть наклонены солнечные модули, чтобы уловить как можно больше солнечного излучения, насколько большими должны быть модули и сколько солнечных элементов они должны включать в себя в идеале? Результаты были представлены на демонстрационном стенде размером 2 × 3 метра, изготовленном из алюминиевых композитных панелей и состоящем из девяти встроенных солнечных модулей.

Исследователи в сотрудничестве с HTWK Leipzig и TU Dresden также разработали подходящие варианты для интеграции фотоэлектрических элементов в бетонные фасады, которые специально изготовлены из углеродного бетона. Углеродный бетон — это материал, разработанный консорциумом из более чем 150 партнеров в рамках проекта «C3 — Carbon Concrete Composite». Требуемая стабильность бетона обеспечивается углеродными волокнами, а не стальными проволоками, говорится в исследовании.

«В Fraunhofer CSP мы проанализировали, как лучше всего монтировать фотоэлектрические элементы на такие фасады из углеродного бетона, то есть как получить оптимальный результат при сочетании этого нового бетона с производством солнечной энергии», — сказал Себастьян Шиндлер, руководитель проекта Fraunhofer CSP.

Исследователи предложили три различных концепции и метода интеграции фотоэлектрических элементов в секции фасада. Исследование также показало, что солнечные модули могут быть либо включены непосредственно при заливке бетонных секций, либо ламинированы или приклеены к бетонным плитам. Модули также можно прикрепить к бетонным плитам с помощью шпилек, винтовых соединений или других средств, облегчающих их снятие для технического обслуживания или ремонта.

«Мы смогли продемонстрировать, что все три варианта монтажа технически осуществимы», — добавил Шиндлер.

Указывая на проблемы, исследователи сказали, что они должны убедиться, что метод, используемый для производства бетонных секций, совместим с требуемой точностью размеров фотоэлектрических модулей.

Это делается путем отливки бетонных деталей с углублением, размер которого идеально подходит для размещения модуля. Таким образом, желаемая ориентация солнечного излучения и общий дизайн сохраняются, говорится в официальном заявлении.

«Точность размеров должна быть реализована непосредственно в бетонном сечении», — подчеркнул Шиндлер.

Ученые также отметили, что важно также, чтобы фотомодули не крепились там, где бетон особенно тонкий или там, где расположены углеродные волокна, так как это ухудшит прочность элементов фасада.

Специалисты Fraunhofer в настоящее время работают над коммерческими решениями для интеграции фотоэлектрических модулей в сборные железобетонные плиты, и исследователи проводят испытания на выносливость как фотоэлектрических компонентов, так и интерфейса с бетоном, чтобы гарантировать постоянную фиксацию монтажа.

В дополнение к экспериментам также проводится моделирование для расчета того, как бетон и точка крепления фотоэлектрического элемента нагреваются при высоких температурах, или какую нагрузку от ветра и давления должен выдерживать солнечный модуль.

В феврале 2020 года компания Mercom сообщила, что группа исследователей Китайской академии наук разработала метод, который может повысить эффективность преобразования энергии органических фотоэлектрических (OPV) солнечных элементов до 17%.

Ранее сообщалось, что группа ученых-исследователей из Австралийского национального университета (ANU) добилась прорыва в повышении эффективности солнечных батарей, чего постоянно пытаются добиться многие организации по всему миру.

XVRN.RU