Истинная плотность пенопласта: Пенопласт — характеристики, плотность

Пенопласт — характеристики, плотность

Пенопласт представляет собой ячеистую вспененную массу, это наполненный газом полимер, в связи с тем, что ячейки пенопласта наполнены газом, то плотность пенопласта намного ниже плотности материала, из которого его изготавливают. Благодаря наполнению газом технические характеристики пенопласта определяются высокими показателями теплоизоляции и шумоизоляции.

В зависимости от того, из какого материала делают пенопласт, технологии его обработки, получают продукт, который в некоторой степени отличается от других. Это обуславливает наличие определенного спектра разновидностей пенопласта, которые применяются в зависимости от среды и условий.

Технические характеристики пенопласта

Популярность пенопласта, как строительного материала, обусловлена, прежде всего, его способностью к высокой тепло- и звукоизоляции, к примеру, теплопроводность пенопласта примерно в три раза ниже теплопроводности дерева. Пенопласт легок, что облегчает его монтаж, он также безвреден, среда пенопласта является непригодной для жизни различных микроорганизмов, что положительно отражается на его долговечности.

Также стены, которые утеплены пенопластом, не нуждаются в дополнительной теплозащите, также пенопласт отличается очень низким уровнем гидроскопичности, то есть он почти не поглощает влагу. Все эти технические характеристики пенопласта позволили ему занять одно из ведущих мест среди остальных стройматериалов.

Виды и плотность пенопласта

Пенополистирол

Пенополистирол название пенопластов, которые изготавливаются на основе полистирола. Для изготовления пенопласта на основе полистирола могут применяться воздействие пресса, беспрессовый способ, экструзионным способом, также имеет место применение литья пенопласта под давлением.

Выделяют такие типы полистирола как:

• марку ПС;
• марку ПСБ.

Сырьем для изготовления пенополистирола марки ПС является эмульсионный полистирол типа Б (который находится в порошкообразном состоянии) и порофоры, а для производства пенополистирола ПСБ – суспензионный полистирол, который находится в гранулированном виде.

Полистирольные пенопласты — это сгораемый продукт; но если добавить к ним антипиренов, то получится материал, который очень трудно сгорает (вид ПСБ-С). Добавление антипиренов не оказывает заметного воздействия на физико-химические, технические характеристики пенопласта.

Поры полистирольных пенопластов, в подавляющем большинстве случаев, являются закрытыми, это содействует тому, что полистирольные пенопласты устойчивы к действию пресной и морской воды, кислот, щелочей, спиртов, но не являются устойчивыми к воздействию растворителей органического типа, таких как бензол, бензин и других нефтепродуктов.

Для полистирольных пенопластов характерным уровнем средней плотности является показатель, варьирующийся от 40 до 200 кг/м3, а для полистирольных пенопластов вида ПСБ — от 20 до 40 кг/м3.

Пенополиуретан

Пенопласты, которые изготавливают из полиуретана, принято называть пенополиуретанами.

Пенополиуретаны производят в результате очень сложных реакций, которые происходят при смешивании полиэфира, диизоцианата или полиизоцианата, агента, который вспенивает при участии определенных катализаторов, эмульгатора и различного рода добавок. Изменяя состав подобной смеси, можно получать пенополиуретаны с различными, очень варьирующимися свойствами.

Принято применять простые полиэфиры и некоторые их сложные виды. По типу полиэфира производители получают жесткие или гибкие, довольно эластичный пенополиуретаны. Катализаторы помогают регулировать реакцию образования полиуретана, в основном это его вспенивание и отверждение. Эмульгаторы – это вещества, имеющие поверхностно-активный характер, они позволяют производителю получить равномерную структуру пенополиуретана, который однороден по своим свойствам.

В виде добавок для изготовления пенополиуретана используют газообразователи – сложные вещества, которые необходимые для обеспечения пористости изготавливаемого материала, антипирены, которые способствуют повышению его огнестойкость, и различные красители. Пенополиуретан производят постоянным непрерывным способом, способами заливки и напыления. Для современной промышленности характерен выпуск различных эластичных и жестких пенополиуретанов.

Его средняя плотность колеблется от 40 до 70 кг/м3.

Поливинилхлорид

Поливинилхлорид – это термопластичный полимер, в котором, стоит отметить, содержится до 56, 8% связанного хлора, что позволяет обеспечить его низкий уровень горючести, если его сравнивать с полистиролом, что позволяет определить его к группе трудно сгораемых и слабо воспламеняемых материалов.

Пенопласты на базе поливинилхлорида производят:

• прессовым (жесткие пенопласты ПХВ-1, ПХВ-2, эластичные ПВХ-Э) методом;
• беспрессовым (жесткий пенопласт ПВ-1) способом.

В качестве исходного полимера берут латексные поливинилхлориды типов ПВХ-Л5, ПВХ-Л7, как газообразователи отдается предпочтение порофору ЧХЗ-57, бикарбонату натрия углекислому аммонию. Чтобы произвести эластичные пенопласты, вводятся специальные вещества, называемые пластификаторы.

При использовании для теплоизоляции пенопластов из поливинилхлорида вполне есть высокая вероятность того, что может возникнуть коррозия изолируемых металлических поверхностей как следствие выделения хлор-ионов, которые, в свою очередь, образовываются из-за частичного разложения полимера, который в свою очередь содержит соединения хлора. Поэтому эти материалы обычно проверяют на содержание в них свободного хлор-иона.

Пенопласт ПХВ имеет очень жесткую замкнуто-ячеистой структурой. Его цвет варьируется от ярко-белого до желтого. Он очень стоек к влиянию действия нефти и керосина. Важно отметить, что этот продукт отличается высоким уровнем трудосгораемости.

Промышленность производит пенопласт ПХВ-1 средней плотностью 85-115 кг/м3 и ПХВ-2 средней плотностью 150-195 кг/м3. Теплопроводность его варьируется от 0, 035 до 0, 058 Вт/(м·К). Также для него характерен довольно-таки низкий уровень водопоглощаемости.

Значение плотности пенопласта

Значение плотности пенопласта можно выразить в трех аспектах, во-первых, что собственно значит показатель плотности — «плотность пенопласта» определяет во многом его вес, то есть чем выше плотность материала, тем выше будет и его вес. Вес определяет удобство пользования материалом при монтаже, легкий материал легче монтировать, но при этом возникают определенного рода трудности, когда работа проходит на сильном ветру.

Также в этом аспекте плотность играет роль как определитель прочности материала, его способности выдерживать нагрузки.

Плотность в некотором смысле влияет также на теплопроводность пенопласта, его водонепроницаемость, сопротивляемость различным воздействиям химических веществ. То есть, в принципе, чем выше плотность пенопласта, тем он прочней, надежней. Но это не всегда зависит от плотности, более определяющую роль играет то, из каких полимеров изготовлен продукт, какие технологии использовались при его производстве.

Что касается второй стороны вопроса, то есть с позиции производителя, чем выше плотность пенопласта — тем выше его себестоимость, следовательно, продукт дороже. Читайте в нашей следующей статье, чем склеить пенопласт между собой и кокой клей для этого лучше выбрать.

Подведем итог

Вопрос о значении плотности пенопласта, по своей сути, можно рассматривать неоднозначно. С одной стороны говорят, что плотность — это совсем ненужный показатель, что необходимо указывать только прочность и теплопроводность (согласно Европейским стандартам на продукции пенопласта указываются только прочность и теплопроводность, как его важнейшие характеристики). Но что же делать с его гидроскопичностью и другими важными аспектами, при выборе продукта, ведь в регионах с очень повышенной влажностью это будет играть важную роль.

А ведь зная плотность покупаемого пенопласта можно самостоятельно, без особых усилий определить насколько он прочен, гидроскопичен, какова его теплопроводность. С другой стороны, повышая плотность продукции, производители пенопласта повышают свои доходы, при этом, не всегда обеспечивая потребителю качественный продукт, на который тот рассчитывает при выборе пенопласта.

Но опять же плотность материала важный показатель, который, по вышеназванным причинам, должен иметь место при выборе того или иного вида, типа, марки пенопласта. Значит, все-таки, вопрос об уровне плотности, все-таки, имеет значение.

Свойства поролона | Delo1

1. Плотность. Плотность вещества определяется, как отношение массы тела к объему, занимаемым этим телом. Или понятнее: плотность вещества – масса его единичного объема.

Для пористых материалов существует два вида плотности: а) истинная плотность, которая определяется без учета пустот, б) кажущаяся плотность учитывает пустоты (вернее объем пустот).

Для поролона правильнее рассчитывать кажущуюся плотность, так как материал – поролон – на 90% состоит из воздуха, заключенного в структурные ячейки поролона. Чем ячейки крупнее, тем меньше плотность поролона. Плотность поролона напрямую влияет на эксплуатационные свойства поролона. Стандартной поролон с плотностью 25 кг/м3 будет иметь напряжение сжатия в пределах 3,4-3,5 кПа.(см. следующий абзац).

Современное отечественное оборудование для производства поролона позволяет выпускать поролон с различной плотностью, обусловленной потребностью дальнейшего его применения.

2. Жесткость. Жёсткость — способность материала деформироваться при внешнем воздействии без изменения геометрических размеров. Напряжение сжатия — величина характеризующая жесткость поролона и показывающая согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%. Для повышения жесткости поролона технологи при производстве поролона используют различные добавки, усложняют рецептуру, добиваясь получения структуры поролона с полуоткрытыми ячейками. Механическое открытие ячеек (прокат листа поролона между валиками на специальном станке) снижает жесткость поролона.

3.Эластичность. При рассмотрении физико-механических свойств полимеров эластичность отождествляется с упругостью, то есть полимер после воздействия определенной силы способен к обратимой деформации без изменения формы, структуры, геометрических размеров и других свойств. Поролон обладает достаточно высокой эластичностью. Эластичность поролона зависит, в первую очередь, от его жесткости. Чем выше жесткость, тем ниже эластичность. Определяется это ……

4. Прочность. Про́чностью называют свойство материала сопротивляться разрушению под воздействием внешних сил в течении определенного времени. Показателями прочности являются предел прочности и относительное удлинение. Предел прочности эквивалентен силе, которую нужно приложить к образцу поролона для его разрушения. Относительное удлинение – это максимальное растяжение, которое приводит к разрыву образца поролона. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины (подтверждены опытным путем) считаются равными: 120-140 кПа и 240-280%.

5. Остаточная деформация. Остаточная деформация характеризует способность поролона сохранять свои функциональные качества в процессе эксплуатации, то есть определяется срок, в течении которого, поролон выполняет свое функциональное назначение (служит мягким сиденьем) без изменения формы и размеров. Остаточная деформация серьезный показатель качества эксплуатационных свойств поролона. Поролон с высоким показателем остаточной деформации не пригоден для длительной эксплуатации. Поролон с высокой плотностью, как правило, имеет низкий показатель остаточной деформации. Восстанавливаемость или остаточная деформация — процентное выражение равное соотношению измененных размеров к первоначальным размерам, после многократного приложения воздействия внешних сил.

6. Устойчивость к температурным колебаниям. Изменение температуры окружающей среды влияет на физико-механические свойства поролона. Так снижение температуры ведет к снижению эластичности поролона, повышение температуры – эластичность поролона восстанавливается. Снижение температуры поролона во влажной среде может привести к разрушению. Объясняется это достаточно просто: замерзая, вода увеличивает свой объем и разрушает стенки ячеек. Без наличия излишней влаги поролон выдерживает достаточно высокие температуры. Температура возгорания поролона (определено многочисленными испытаниями образцов поролона) равна + 255 С. При нагревании до критической температуры, поролон сначала плавится, затем загорается. Горение поролона протекает не очень активно, так как это высокомолекулярный продукт и для его активного горения требуется повышенное содержания в среде кислорода. Горение поролона сопровождается выделением токсичных соединений в виде летучих саж и ядовитых газов, что при пожаре является дополнительным поражающим фактором. Но наука не стоит на месте, и химики отработали процессы производства поролона с определенными добавками, которые значительно снижают горючесть поролона, а некоторые марки поролона можно отнести к классу негорючих материалов.

7. Отношение к воздействию ультрафиолетового излучения. Длительное воздействие солнечных лучей на поролон приводит к изменению первоначального цвета поролона. Изменение цвета поролона не сказывается на его эксплуатационных свойствах. Под воздействием ультрафиолета в структуре поролона происходит насыщение воздуха, находящегося в объеме ячеек, озоном, и как результат — пожелтение. Защита от изменения цвета поролона состоит в простом укрытии любым материалом, поглощающим или отталкивающим ультрафиолетовое излучение (ткань, бумага).

8. Звукопроницаемость. При проведении звукоизоляционных работ, как правило, применяют два вида звукоизолирующих материалов – а) материалы отталкивающие звуковые колебания (волны), б) материалы поглощающие (гасящие) звуковые колебания (волны). Поролон относится к звукопоглощающим материалам. Гашение звуковых колебаний поролоном объясняется тем, что структура поролона выстроена из ячеек полуоткрытого типа. Звуковые волны теряют силу от многократного столкновения со стенками ячеек, происходит угасание звуковых волн.

9. Экологичность. Экологичность обуславливается наличием свойств и качеств, которые в процессе функционального использования не наносят вреда окружающей среде. С этой точки зрения поролон выступает достаточно безопасным материалом. Поролон не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ (в силу законченности полимеризационных процессов), не выделяет пыли, не покрывается плесенью без наличия излишней влаги (свойство обусловлено наличием в составе поролона веществ с антисептическими свойствами).

10. Химическая активность. Поролон не реагирует с веществами, применяемыми при химической чистке, а так же с бытовыми мыльными растворами. Поролон не вступает в реакции взаимодействия с разбавленными минеральными кислотами (HCl, HNO3, h3SO4), щелочами, маслами и бензинами. Незначительно набухает поролон в этиловом спирте. Значительное набухание поролона происходит в ацетоне, этилацетате, нитробензоле и его производных. Поролон подвергается разрушению от воздействия бензола, концентрированных минеральных кислот, уксуса. Поролон имеет стабильную химическую структуру (полиуретан). Безопасность поролона подтверждена многолетними испытаниями.

11. Влагопоглощение. Влагопоглощение поролона значительно ниже, чем у ваты. К тому же, поролон легко отдает влагу при сушке, совершенно не меняя своих свойств и параметров.

12. Теплопрводность. Теплопроводность – перенос тепловой энергии частицами вещества, или количественная оценка способности вещества проводить тепло. Поролон обладает незначительной теплопроводностью. Низкая теплопроводность позволяет использовать поролон как эластичный утеплитель.

13. Электропроводность. Электропроводность — это способность тела проводить электрический ток. Поролон представляет собой неметаллический и не токопроводящий материал с мелкоячеистой структурой, с заполненным воздухом внутриобъемным пространством. Поролон – диэлектрик. Электропроводность поролона можно повысить введением в состав металлсодержащих наполнителей: порошки металлов, металлические волокна, металлизированные ткани и др.

Различия и взаимосвязь между плотностью, весом и твердостью пены

Опубликовано 11 октября 2011 г. The Foam Factory

Если бы вы сказали незнакомцу, что пена имеет характеристики плотности, веса и твердости, он или она, скорее всего, понять, учитывая, насколько распространены термины. Однако одной из самых запутанных вещей в пене является взаимосвязь между этими характеристиками. На первый взгляд может показаться, что плотность или вес материала позволяют провести корреляцию о его твердости, и наоборот. В целом это часто так, но применительно к изделиям из пенопласта плотность и твердость являются независимыми величинами для определения качеств пенопласта.

2.8LB Плотность HD36 Foam

Было бы правильно сказать, что плотность – это характеристика пены, которая применяется «чрезмерно», а не неправильно понятая. Плотность пены означает то же самое, что и любое другое применение этого термина; количество или масса материала на измеримый размер или объем. Это касается всех разновидностей пенопласта, в том числе пенополистирола (EPS), полиэтилена, пенополиуретана и других. Однако способ измерения плотности зависит от материала, и в случае пенопласта плотность определяется путем взвешивания блока материала размером 12 x 12 x 12 дюймов. Если продукт имеет плотность 3 фунта, это означает, что его блок размером 12″ x 12″ x 12″ весит 3 фунта. И хотя очень важно понимать, что плотность не относится к твердости вспененного продукта, она  соответствует качеству и долговечности продукта.

Многие обычные пенопласты имеют плотность от 1 до 3 фунтов. Однако самые плотные материалы могут весить до 10 или 15 фунтов. Пена высокой плотности, такая как пена HD36-HQ плотностью 2,8 фунта от The Foam Factory, оптимальна для интенсивного или ежедневного использования, например, диванных подушек, постельных принадлежностей или автомобильных сидений. Пена более низкой плотности отлично подходит для продуктов нерегулярного использования, таких как пена для транспортировки, поделки или наматрасники для гостевых комнат.

Плотность также иногда называют весом, что является более дословным переводом характеристики, заданной в процессе тестирования. Но из-за этого всегда важно указать, хотите ли вы узнать общий вес продукта или его вес плотности . Рассмотрим обычный пенопластовый матрац толщиной 6 дюймов и плотностью 2,8 фунта. Вес материала правильно указан как 2,8 фунта, поскольку это его плотность. Тем не менее, в целом вес матраса будет около 46 фунтов. Это около 43 фунтов, чтобы убедиться, что вы уточняете, какое значение вам нужно знать, поскольку оба могут быть технически правильными.

Плотность фильтрующей пены 1,4 фунта

Между тем твердость интерпретирует ощущение пены и то, как она поддается весу и давлению. Его измерение называется отклонением от нагрузки при вдавливании (ILD) (также известном как отклонение от усилия при вдавливании / IFD), которое определяется при испытаниях механических характеристик. Используют образец пенопласта размером 15″ на 15″ на 4″ и записывают усилие в фунтах, которое требуется круглому индентору площадью 50 квадратных дюймов для сжатия материала 1″ (25 процентов его толщины). Если образец требует давления 36 фунтов, чтобы вдавить его на 1 дюйм, его ILD составляет 36. Также важно, чтобы испытуемый материал соответствовал стандартным размерам, поскольку один и тот же материал разной толщины может выдерживать вес по-разному. Материалу из твердой пены потребуется большее усилие для достижения 25-процентного сжатия, а более мягкому материалу потребуется меньшее усилие. Наиболее распространенные материалы имеют значения ILD от 8 до 70, а некоторые материалы достигают от 120 до 150. Примером с низким ILD может быть супермягкая пена 12ILD от The Foam Factory, в то время как их пена Rebond очень прочная при 70ILD.

Испытания на твердость проводятся для того, чтобы показать, как материал будет выдерживать вес в условиях конечного использования. Важно интерпретировать значения твердости как объяснение физического ощущения материала, а не его качества, которое отражается его плотностью. Из-за многочисленных структурных и химических составов пенопласта некоторые листы из пенопласта с более высокой плотностью могут иметь даже более низкий ILD, чем пенопласт с более низкой плотностью. По этой причине эти два значения следует рассматривать независимо друг от друга и использовать для поиска продукта, соответствующего вашим предпочтениям.

Понимание того, что эти характеристики делают и не говорят вам о вспененном материале, очень важно для выбора идеального продукта для применения. Понимая значения этих измерений, вы можете лучше понять, чего ожидать от продукта, и сделать покупку более осознанной.

Если у вас возникнут вопросы или вы получите дополнительную информацию о плотности, весе и жесткости пенопласта, свяжитесь с The Foam Factory здесь.

Теги: Плотность, Твердость, Пена, Твердость пены, Испытание пены

Размещено в Объявлениях

Какая плотность поролона в диване?

Среда, 28 февраля 2018 г.

Теги:
плотность пены
стойкость пены
твердая пена
пена высокой плотности
мягкая пена
плотность подушки
конструкция подушки
стойкость пены

Комментариев: 5

ОБНОВЛЕНИЕ БЛОГА — Джефф Франк ушел из Simplicity Sofas 20 марта 2022 года, чтобы работать полный рабочий день над своим новым информационным блогом. Посетите новый блог Джеффа [INSIDERSGUIDETOFURNITURE.COM

[Блог The Insider’s Guide to Furniture содержит более 500 статей, включая новые статьи, опубликованные после марта 2022 года, и обновления статей в этом блоге.]

Хотя большинство людей думают, что плотность пены и твердость подушки являются синонимами, на самом деле это не так. Очень разные.

Плотность пенопласта определяется путем взвешивания блока материала размером 12″ x 12″ x 12″. Если продукт имеет плотность 2 фунта, это означает, что пенопластовый блок размером 12 x 12 x 12 дюймов весит 2 фунта.

Хотя плотность не имеет отношения к жесткости пенопластовой подушки, она коррелирует с качеством и долговечностью этой подушки.

Каждая плотность пены доступна в широком ассортименте различной жесткости.

Большинство поставщиков пенопласта обычно имеют в наличии четыре или пять наиболее часто используемых подушек для мебели для жилых помещений с плотностью от 1,5 до 2,5. Число обозначает вес (в фунтах) 1 кубического фута пенопласта.

Каждая из этих различных плотностей может быть доступна в 10 или более различных вариантах жесткости, от очень мягкого до очень твердого.

Конструкция подушки является самым важным фактором, определяющим срок службы (и комфорт) вашего дивана, кушетки или кресла.

Ожидаемый срок службы подушки из пеноматериала в первую очередь зависит от плотности и толщины пеноматериала.

Другим важным фактором является то, является ли пена HR (High Resiliency), которая лучше восстанавливает свою форму после использования.

«Твердость» пенопластовой подушки очень мало влияет на ожидаемый срок службы.

Поскольку большинство потребителей приравнивают «твердость» к долговечности, дешевые пенопласты часто делают «сверхтвердыми». Однако с пеной низкой плотности это ощущение «сверхтвердости» не будет длиться долго.

Вспененные материалы, используемые в подушках сидений для недорогой мебели для жилых помещений, обычно находятся в диапазоне от 1,5 до 2,0.

Самая распространенная плотность пенопласта для жилых сидений на сегодняшний день составляет 1,8. В зависимости от толщины пены, от того, является ли она HR (High Resilience) или нет, и от того, как часто используется кушетка, подушка плотностью 1,8 обычно начинает терять свою форму и упругость через 1–3 года.

Через 3–5 лет обычно требуется замена подушки плотностью 1,8. Немногие розничные продавцы или производители предлагают сменные вставки для подушек.

Поскольку замена подушек не является простой и дешевой задачей, многие люди предпочитают покупать новый диван, когда их подушки изнашиваются.

Замена изношенных внутренних частей подушки требует обращения к профессиональному обивщику (или переобивке). Стоимость покупки нового комплекта подушек, изготовленных по индивидуальному заказу, может быть очень высокой.

В результате многие потребители предпочитают покупать новый диван, когда их подушки изнашиваются, хотя каркас, основа и даже ткань могут быть в отличном состоянии.

Пенопласты более низкой плотности обычно используются для подушек спинки или набивки, которая надевается на руки или другие части рамы.

Более высокие плотности (2,0–2,5) можно найти на более дорогой мебели для жилых помещений.

Мебель, предназначенная для интенсивного коммерческого или институционального использования, может использовать пенопласт с плотностью 3,0 или выше.

Чем выше плотность пены, тем дороже будет стоить подушка. Изменения твердости обычно не влияют на стоимость. Пена HR (High Resiliency) дороже (и долговечнее), чем пена без HR.

Наиболее часто используемая плотность пенопласта для мебели для дома, продаваемой в США, составляет 1,8.

Термин «Пена высокой плотности» почти не имеет смысла. Он используется в маркетинговых материалах для описания практически любой пены плотностью от 1,8 и выше.

Вспененная сердцевина обычно имеет толщину от 4 до 6 дюймов и обычно обернута полиэфирным волокном дакрон. Обертка может состоять из слоя пены с эффектом памяти вместо полиэстера лавсана.

Обертка из волокна (или пены с эффектом памяти) обычно имеет толщину 0,5–1,5 дюйма в верхней и нижней части подушки. Она смягчает ощущение подушки, но не влияет на срок службы.

Можно ожидать, что сердцевина из вспененного материала толщиной 4 дюйма, изготовленная из пены HR (High Resiliency) плотностью 1,8, прослужит около 2 лет при среднем использовании, прежде чем пена начнет терять свою способность отскакивать и сохранять свою форму.

A 5 дюймов Можно ожидать, что толстый пенопластовый сердечник, изготовленный из пены HR (High Resiliency) плотностью 1,8, прослужит около 3 лет при среднем использовании, прежде чем пена начнет терять свою способность восстанавливаться и сохранять свою форму.

Подушки из пеноматериала обычно можно использовать еще пару лет после начала процесса износа. Пены, не обладающие высокой эластичностью, будут разрушаться быстрее.

Фактическая плотность пенопласта может меняться в процессе производства. Отклонение 0,1 считается нормальным. Пена плотностью 1,8 на самом деле может иметь плотность 1,7 или 1,9. Большие вариации не являются чем-то необычным.

Многие кушетки продаются с более дешевым (и более легким) поролоном плотностью 1,5, который изнашивается еще быстрее, иногда в течение одного года после покупки.

Общая толщина подушки может быть показателем долговечности подушки, а может и не быть.

Недорогие кушетки иногда имеют подушки, набитые несколькими дюймами полиэфирного волокна вокруг пенопластового сердечника.

Излишки полиэфирного волокна быстро сожмутся, в результате чего подушка потеряет свою форму.

Если вы хотите, чтобы ваш диван прослужил вам более 5 лет, вам необходимо найти диван с подушкой лучшего качества.

В более дорогих диванах обычно используется толстый пеноматериал высокой плотности с плотностью не менее 2,0. но желательно выше.

Более дорогие подушки могут также иметь конструкцию со спиральными пружинами, иногда со слоем пуха и пера, чтобы придать подушке более длительный срок службы и более мягкое ощущение.