Как из пенопласта вырезать круг: правила резки своими руками на IVD.ru

правила резки своими руками на IVD.ru

Самый недорогой способ утепления и звукоизоляции строительных конструкций — отделка пенопластовыми плитами. Используется материал и для декора в виде плитки, плинтусов и других элементов. Нередко возникает необходимость точной подгонки, для чего плиты приходится разрезать. Сложно сделать это ровно и без мусора. Разберемся, как и чем резать пенопласт в домашних условиях, чтобы получить лучший результат.

Все о самостоятельной резке пенопласта

Особенности пенопласта
Чем и как резать

Как собрать терморезак-самоделку

Пенополистирол, это второе название пенопласта, состоит из воздушных пузырьков, заключенных в пластиковую оболочку. Они склеены между собой и образуют массу с небольшой плотностью. Воздуха в каждой плите материала порядка 95%. Именно поэтому материал хорошо задерживает звук и тепло. Но при этом крошится, ломается и гнется при механическом повреждении, не выдерживает высоких температур, легко воспламеняется. 

Несмотря на это пенополистирол широко используется в качестве изолятора. Кроме хороших изоляционных свойств, он отличается простотой монтажа. Малый вес при значительных размерах облегчает установку, не нагружает строительную конструкцию. Плиты не боятся повышенной влажности, в них не селятся насекомые и микроорганизмы. Однако почти все технические жидкости, включая кислоты, щелочи, растворители и некоторые разновидности клеев разрушают структуру пенополистирола.

Особенности строения материала объясняют сложности при его резке. Пластиковые пузырьки неплотно соединены между собой, при нажатии они достаточно легко отламываются. В процессе нарезки их появляется очень много. Отделившиеся от основы шарики электризуются, что значительно затрудняет уборку. Иногда от последствий разрезания пенопластовых изделий не удается избавиться несколько дней.

Это нужно учесть, выбирая методику и инструмент для резки пенопласта. 

Какие инструменты используют для резки

• Острый тонкий нож, например, канцелярский.
• Ножовка по дереву либо по металлу.
• Угловая шлифмашина, она же болгарка.
• Паяльник.
• Тонкая струна из металла.
• Профессиональный станок или его самодельный аналог.
• Терморезак.

Выбор инструментов определяется объемом предстоящих работ и степенью их точности. Так, применение холодных приспособлений гарантирует, что материал будет крошиться в большей или меньшей степени. Термоинструменты дают ровный срез без мусора, но их цена высока. Не каждый может себе их купить. Разберемся, как работать разными инструментами. 

Резка без термических приспособлений

Если не требуется своими руками вырезать из полистирола фигуру сложной формы или выполнить фигурный рез, можно смело разрезать его ножом или резаком. Главное, чтобы длина его лезвия была больше, чем толщина плиты. Иначе срез может получиться бугристым и кривым. При стыковке утеплителя на этих участках образуются мостики холода, что снизит качество утепления. Поэтому лучшим инструментом для разрезания пластин толщиной до 40 мм считается обычный канцелярский нож-резак.

Для резки более толстых плит выбирают ножовку. Для работы кроме инструмента понадобится еще длинная металлическая линейка либо ровная рейка, маркер и рулетка. 

Правильный процесс работы

1. Кладем пластину на прочное основание. Так, чтобы она на нем не «играла».
2. Проводим разметку. С помощью рулетки отмеряем и маркером по линейке намечаем линию, где будем отрезать.
3. Лезвие желательно немного подогреть, так оно будет резать лучше. Прижимаем направляющую к намеченной линии, делаем разрез. Если пласт слишком широкий, выполняем надрез с одной стороны, затем переворачиваем его и делаем еще один разрез точно напротив первого. Затем резким движением обламываем пластину. 

Некоторые мастера рекомендуют периодически подтачивать нож, он очень быстро тупится в процессе резки. Разрезание пенополистирола ножовкой любого типа ничем не отличается от работы ножом-резаком. Важно, чтобы длина полотна превышала толщину пластины, а зубцы пилы были как можно более мелкими. Двигать полотно надо очень плавно, стараться избегать рывка. Иначе образуется много пенопластовых опилок. 

Иногда используют болгарку. Она режет точно и быстро, но оставляет большое количество мусора. Для работы лучше выбирать диск с мелкими зубцами, однако это не спасает от опилок. Острые детали вращаются с высокой скоростью, что объясняет значительные разрушения структуры материала. Многое зависит от мастера, но чаще срез получается рваный. Похожий результат дает электрический лобзик. 

Самый ровный срез даст струна для резки пенопласта. Это обычная проволока, диаметром не больше 0,5 мм. К ее концам прикрепляются ручки. Два человека берут их в руки, устанавливают струну на намеченную линию и плавно перетирают материал, придерживаясь разметки. Двигаясь, металл нагревается, он плавит пластик на участке разреза. Поэтому край удается порезать ровно с минимальным количеством мусора. Правда, времени на это уходит очень много. 

Как разрезать пенопласт термическими приборами

Для прямых резов вполне достаточно ножа или пилы, но фигурные вырезы ими сделать не получится. Их выполняют специальным оборудованием, принцип работы которого связан с нагревом режущего лезвия. К нему подключаются электроды, на которые в момент активации подается напряжение. Резак нагревается и легко плавит пенопласт, вырезая заданные фигуры или линии. Такие станки используются профессионалами.Покупать профессиональный прибор для резки пенопласта для однократного использования не выгодно. Если есть такая возможность, его лучше одолжить либо взять в аренду. Но чаще всего в домашних условиях применяют самодельные устройства. С их помощью осуществляют резку нихромовой проволокой на станке или самостоятельно собранным терморезаком. Еще используют обычный паяльник, жало которого расплющивают или закрепляют на него небольшое лезвие. 

В любом случае сначала размечают пластину. Затем включают устройство, ждут, пока резак нагреется. После этого аккуратно проводят им по намеченной линии, выполняя точный и ровный рез. Проще всего это сделать терморезаком, сложнее паяльником. Чтобы получилось правильно, желательно немного потренироваться с приспособлением на бракованных или не нужных фрагментах материала. 

Чтобы своими руками собрать станок для резки пенопласта, понадобятся трансформатор понижающего типа либо реостат, подходящие клеммы с изоляторами, проволока из вольфрама либо нихрома диаметром 0,2 мм, пружины и рама. Последнюю берут в готовом виде либо изготавливают самостоятельно из подручного материала. 

Процесс сборки самодельного инструмента

1. Готовим нихромовую проволоку. Если купить в магазине не удалось, вынимаем из любого обогревателя. Только не из масляного. Она закручена в спираль. Отрезаем фрагмент нужной длины, распрямляем, чтобы получилась ровная нить.  
2. Собираем раму прибора. Для нее потребуется прочная твердая основа. Например, верстак или столик. Устанавливаем и крепим на нее две металлические опоры так, чтобы между ними было расстояние больше, чем толщина пластины.  
3. К опорам рамы с обеих сторон закрепляем пружины. Они должны будут компенсировать увеличение длины нихромовой нити при нагреве. Вместо них иногда крепят грузики. Ставим на пружины изоляторы, к ним подсоединяем выпрямленную проволоку. 
4. Подключаем питание. Если объем работ небольшой и пользоваться терморезаком предполагается редко, есть смысл запитать устройство от аккумулятора. Он выдаст безопасное напряжение в 10-12 В, его вполне хватит для нагрева. В остальных случаях подключаем прибор к сети. Установка реостата даст возможность регулировать подаваемое напряжение.  

В зависимости от направления резки пенопласта нихромовой проволокой своими руками различают вертикально и горизонтально ориентированные станки. Они различаются размещением металлической струны и направлением опор. В остальном их устройство аналогично. 

Самый простой термический резак получается из обычного паяльника. Для круглых выемок или отверстий используют коронки для электрической дрели, для прямых или изогнутых линий выбирают лезвие канцелярского ножа. Наконечник хорошо закрепляют на конце жала паяльника, так, чтобы им можно было работать. После такой переделки прибором раскраивают пластины или выполняют более сложную работу. Например, подрезают углы для стыковки потолочного плинтуса или вырезают фигурные детали.

Нарезать пенополистирол на фрагменты нужного размера без крошек и неровных краев несложно, если воспользоваться правильным термическим инструментом. Его не надо покупать, можно собрать самостоятельно из подручных материалов. Предлагаем посмотреть видео, где показана работа одной из разновидностей такого аппарата.     

Как резать пенопласт или пеноплекс в домашних условиях без крошек?

Содержание   

Из современного пенополистирола собирают теплоизоляционные конструкции, вырезают декоративные элементы и производят большое количество других вещей.

Его сфера применения очень широка. И не в последнюю очередь из-за того, что материал этот легок в обработке, быстро укладывается и его можно разрезать своими руками.

Самодельный терморезак для пенополистирола

Впрочем, резать пенопласт своими руками тоже надо уметь. Ведь чтобы получить действительно качественный разрез и итоговую деталь, нужно хорошенько постараться. Заметим, что пенопласт для здоровью людей не опасен.

1 Резка пенопласта

Итак, пенополистирол, как и любой другой материал нуждается в обработке перед использованием. Изначально его поставляют в обычных плитах с определенной толщиной. Однако далеко не всегда формы плит хватает на то, чтобы использовать их везде, где только необходимо.

Часто плиту приходится разрезать на куски, подрезать, подчищать. Иногда появляется необходимость срезать на краю плиты декоративную часть или сделать определенный угол.

Вариантов на самом деле масса. А вот вопрос остается один. Чем резать пенопласт? Казалось бы, зачем еще выдумывать какие-то дополнительные агрегаты, покупать специальный резак для пенопласта если его не то что резать, даже ломать можно своими руками. И это в буквальном смысле.

Тут надо обратиться к особенностям самого пенополистирола и армированного пенопласта для фасада. Сам по себе пенопласт состоит из мелких полистирольных шариков.

Изначальное сырье в нем – это полимер, что смешан с пенными заполнителями и воздухом. В итоге получается довольно податливая и очень легкая конструкция, что легко режется или ломается руками.

Вот только ломать пенопласт – это не лучшее решение. Линия излома никогда не получится у вас точной. Шарики пенополистирола будут искривлять ее, делая итоговую конструкцию непригодной для точной работы.

Однако все же отметим, что ломать или резать пенопласт очень легко. То есть резка пенопласта в домашних условиях вполне реальна. Другой вопрос, как сделать это точно и с минимальными разрушениями материала. Вот тут уже вам пригодится резак для пенопласта или любой самодельный аппарат.

к меню ↑

2 Резка пеноплекса

Веноплекс, прижившееся название торговой марки экструдированного пенополистирола.  По своим химическим параметрам он является инертным и не подвержен гниению, изготавливается достаточно упругим и пластичным.

По своим характеристикам имеет повышеную плотность в сравнении с пенопластом. На первый взгляд, резка экструдированного пенополистирола (техноплекса) может показаться сложной, но с повышением плотности материал так не крошится как пенопласт. Качественная резка пеноплекса позволяет получить ровные края, избежать поломки листов.

В промышленности используется гидроабразивная резка с подачей струи воды или песка под большим давлением.

Быстро и бесшумно отрезать своими руками пеноплекс толшиной до 3 см получится с помощью острого канцелярского или малярного ножа.  Для повышения производительности по резке толстых листов пеноплека применяется электролобзик.

Фигурное же вырезание обычно выполняется с применением нихромовой проволоки, которая соединяется проводами с трансформатором напряжением 24 В. При подаче тока разогретая проволка режет экструдированный пенополистирол как масло. Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении.

к меню ↑

3 Инструменты для резки

Инструмент для резки пенопласта может иметь разную конструкцию. Именно от конструкции и типа резки зависит, как именно резак для пенопласта будет справляться со своими задачами.

Резаки бывают:

Пенополистирол состоит из мелких шариков и может крошиться

Механический резак используется для того чтобы иметь возможность провести сравнительно небольшие работы в стесненных условиях. Разрезать прибором механического воздействия тело пенополистирола можно. Вот только качество разреза, что получится в итоге, может быть не таким, как хотелось бы.

Термический резак для пенопласта это уже профессиональное оборудование. Его используют строители, дизайнеры и другие подобные специалисты.

Термический резак быстро проделывает отверстия или прорезает линии в пенополистироле любого типа. Начиная от обычного и заканчивая экструдированным пенопластом высокой плотности.

Термический аппарат в своей основе использует раскаленную нить или проволоку.

По типу сборки аппарат для нарезания пенополистирола на утепление дома пенопластом изнутри может делиться на:

• Фирменные образцы;
• Самодельные образцы.

В первом случае мы имеем дело агрегатами, что создавались на заводе. Они специально разрабатывались и задумывались так, чтобы дать человеку максимум производительности и удобства во время работы.

К фирменным моделям относят как специализированные ножи для пенопласта, так и крупные терморезаки или другое профессиональное оборудование.

Например, та же лазерная резка пенопласта возможна только благодаря использованию заводских лазеров слабой мощности, которые контролируются компьютером. Они дорогие, громоздкие и довольно сложные, но зато в результате работы с ними вы получите практически идеальную резку.

к меню ↑

3.1 Механическая резка

Механическая резка выполняется инструментами, что в своей основе используют силу механического воздействия или трения.

К ним относят:

• Ножи;
• Болгарки;
• Лобзики;
• Пилы.

Чаще всего такое оборудование применяется в домашних условиях. Когда у вас нет возможности прикупить терморезак, да и нет желания. Не будем забывать, что качественный терморезак может стоить довольно дорого.

И далеко не всегда его стоит покупать, особенно если вам надо всего лишь своими руками обрезать пару пенополистирольных плит для теплоизоляции.

Пенопласт реально резать даже обычным лезвием

Проще всего для резки пенопласта взять обычный нож, особенно если пенопласт режется на утепление канализационных труб в грунте. Идеально подойдет канцелярский нож с лезвием средней жесткости. С его помощью можно без особых проблем обрезать плиту толщину до 6-8 см. Причем плита будет обрезана качественно, особенно если у вас уже есть хотя бы базовый опыт.

А вот болгарки и лобзики если и можно применять, то очень осторожно. Тут уже надо понимать, что сильный момент вращения слишком серьезно воздействует на слабую структуру пенополистирола. Если не угадаете с вращательным моментом и выбором диска, то можете своими руками испортить плиту.

Рекомендации здесь могут быть только общие. Желательно покупать специальное оборудование для резки пенопласта. Если же под руками ничего такого не имеется, то постарайтесь хотя бы найти самый тонкий диск для болгарки или лезвие лобзика. Чем тоньше оно будет, тем лучше.

С пилами вообще нужно быть осторожным. Обычную пилу лучше для пенопласта не применять. Разве что вам вообще не нужна точность резки. Но в таком случае его проще просто разломать.

Если же покупаете специальную пилу, то тут уже разговор другой. Но в любом случае надо быть очень осторожным, так как пила, за счет неравномерности усилий, имеет больше шансов основательно повредить материал.

к меню ↑

3.2 Термическая резка

Для термической резки всегда используют терморезак. Терморезак – это специальный агрегат для резки пенополистирола, стоит столько же почти, как и клей для пенопласта.

Состоит он из всего нескольких частей. Основная часть – это рабочий трансформатор, что подает напряжение. Трансформатор может иметь аккумуляторы, а может питаться напрямую от сети. Тут уже все зависит от конкретной модели.

От мини-трансформатора отходит две дугу или крепления. Эти дуги являются по сути корпусом рабочего элемента. К каждому концу дуги привязана специальная нить. Чаще всего применяют нихром. Нить натянута между концами дуги так, чтобы образовывать сильно натянутую проволоку.

При включении трансформатора он подает электричество на дуги, а те уже, в свою очередь, накаляют саму нить.

Раскаленная нить без проблем прорезает пенопласт в любых положениях и любых размеров. Ведь полимер это крайне нестабильный, и он очень плохо взаимодействует с высокими температурами.

Специальная подставка для самодельного терморезака по пенопласту

Большой плюс терморезака в том, что он дает вам возможность работать с филигранной точностью. Точнее резка может проводиться только лазерами. Да и то, если исключить человеческий фактор.

Нихром нагретый до серьезной температуры, режет пенопласт, как нож горячее масло. Более того, он даже не прикасается толком с плитой, то есть никакого физического давления вам прикладывать не придется. Почему это удобно? Да потому что прикладывание физических усилий всегда чревато возможностью совершить ошибку.

Если же всю работу проделывает нагретая проволока, что скорее расплавляет пенопласт, чем режет его, то и шанс сделать ошибку становится минимальным.

к меню ↑

3.3 Самодельный терморезак

Смышленые радиотехники уже наверняка подумали о том, что конструкция терморезака очень проста, а значит, его можно собрать и своими руками. И действительно, собрать терморезак можно без особых проблем.

Главная ваша задача будет заключаться в подборе трансформатора небольших размеров для резки теплоизоляционных цилиндров Rockwool и подобных изделий. Ну это на самом деле не такая уж и проблема. Можно взять трансформатор от телевизора или переоборудовать его из рабочего образца.

Дальше надо собрать аналог дуг. Простейший такой механизм – это крепление на деревянной планке двух длинных шурупов. Дерево не даст им проводить электричество, между собой, поэтому единственным проводником останется нихромовая натянутая нить.

Нить натягивают между головками шурупов. Дальше остается только подсоединить трансформатор к шурупам, затем включить электричество и подрегулировать напряжение.

Желательно с напряжением не перебарщивать и четко понимать, что существует определенная корреляция между толщиной нихромовой нити и рабочим напряжением на выходе.

Слишком высокое напряжение раскалит нить докрасна, а в таком положении она будет просто выжигать пенополистирол, даже не прикасаясь к нему. В итоге ровной резки у вас не получится.

к меню ↑

3.4 Пример создания самодельного терморезака для пенополистирола (видео)

как резать пенопласт (чтобы не крошился)?

В строительстве часто проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где используется пенопласт, как самый недорогой материал. Соответственно, и плотность подобного утеплителя низкая, что ведет при его резке к образованию множества мусора, который достаточно трудно собрать, так как кусочки пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что встретится на их пути. Чтобы облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много способов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.

Вырезанные детали из пенопласта с ровными срезами

Чем и как резать пенопласт

Для того чтобы вырезать определенную форму утеплителя может использоваться любое приспособление для резки пенопласта:

• нож;
• ножовка по дереву или металлу;
• паяльник;
• угловая шлифовальная машинка, именуемая «болгаркой»;
• тонкая металлическая проволока типа струны;
• терморезак;
• станок для резки пенопласта;
• электролобзик с нагреваемой пилкой.

Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не нагреваются до определенной температуры, не гарантируют,  что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты используются при небольших объемах работ, но когда необходимо утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить воспользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.

Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился

*

Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.

Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие

Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать  плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.

Кроме ножа потребуется:

• Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
• Рулетка.
• Простой карандаш, маркер.

Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.

Прежде чем отрезать материал, инструмент нужно нагреть, а также периодически подтачивать лезвие.  

Пенопласт разрезан канцелярским ножом и термическим – сравнении лини среза

Как разрезать пенопласт без использования термических приборов

*

Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.

В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания  будет много крошек пенополистирола.

Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.

Болгарка для резки пенопласта

Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.

Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой  обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.

Резка пенопласта струной  – метод самый эффективный в плане образования минимального количества мусора, но время, затраченное на такую работу, значительно большее, чем при резке другими инструментами.  

*

Термические аппараты и приспособления

Резка пеноплекса на термическом станке

Не всегда использование утеплителя предполагает его раскрой по правильным геометрическим размерам. Иногда приходится вырезать полукружья, отверстия и прочие формы с замысловатыми контурами. И здесь нож или ножовка уже не помогут. Но справиться с такой работой сможет  станок для резки пенопласта, который вполне можно соорудить своими руками.

Фигурные изделия из пенопласта и пеноплекса

Принцип работы подобных устройств заключается в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он нагревается до определенной температуры, которая может регулироваться специальным прибором. А учитывая легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется трудноудаляемый мелкий мусор.

Как самостоятельно соорудить термический резак для пенопласта

*

Если выбирать, чем лучше резать  утеплитель без образования мелкого мусора, то на первом месте, конечно же, будет стоять профессиональное оборудование. Но для домашнего использования приобретение такого устройства может быть дорогим «удовольствием», поэтому станок для резки пенопласта многие умельцы делают своими руками.

Схематический рисунок термического резака для горизонтального раскроя пенопласта

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки режущего термического прибора потребуется:

• Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2мм.
• Материалы для изготовления рамы – бруски, металлопрофиль любого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
• Реостат или понижающий трансформатор.
• Изоляторы.
• Клеммы.

Вольфрамовую проволоку можно купить в специализированном магазине или добыть из бытовых приборов – из любого обогревателя, коме масляного. Отрежьте нужный кусок спирали и выпрямите ее да ровного состояния.

В обогревателе спираль выполнена из вольфрамовой проволоки

На твердом и прочном основании нужно собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак или какая-то другая поверхность. Потребуется прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтобы между ними свободно проходил лист пенополистирола. Далее к вертикальным стойкам крепятся пружины,  к пружинам изоляторы, и к ним – вольфрамовая проволока.

Пружины нужны для того, чтобы поддерживать проволоку в горизонтальном положении, поскольку нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в большую сторону, что грозит ее провисанием, если не будет пружин.  Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин.

Когда подобным резаком пользоваться приходится редко, источником питания может служить аккумулятор, что без сомнения безопасней, по сравнению с электрической сетью, где напряжение более 220 B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10 -12, и этого вполне достаточно, чтобы нагреть проволоку. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.

Данный прибор позволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние между проволокой и столом. Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально.

1 — Вольфрамовая проволока
2 — Груз
3 — Рама
4 — Основание устройства

*

Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных элементов из экструдированного и обычного пенопласта. При пользовании подобным устройством срез получается ровным и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика. Для того чтобы сделать фигурную деталь лучше использовать пеноплекс, материал, получаемый методом экструзии из полимерного исходного сырья – стирола,  в то время как пенопласт – это не прессованный стирол.

Резка пенопласта модернизированным паяльником

Быстро изготовить термический резак можно из паяльника. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если нужно раскраивать пенопласт по вертикали или горизонтали, или коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку. Вместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из оцинкованного железа.

Основная суть статьи

Чем резать пенопласт – механическим инструментом – ножом, пилкой, электрическим – угловой шлифовальной машинкой, лобзиком, или при помощи устройств с нагреваемым режущим элементом, каждый выбирает по своему усмотрению. Термические приборы исключают образование мусора, но стоят дорого. Для домашнего использования есть возможность сэкономить средства и сделать своими руками термический станок для резки пенопласта.

Чем и как резать пенопласт в домашних условиях

 При ремонте, особенно связанном с перепланировкой или утеплением, довольно часто используется такой материал, как пенопласт. Его популярность обусловлена тем, что он довольно дешев и обладает неплохими изоляционными свойствами. Но у многих возникает вопрос, как и чем резать пенопласт, причем не только быстро, но и качественно. Чтобы и линия разреза была ровной, и края не «лохматились».

Пенопласт, как известно, бывает твердый (жесткий) и мягкий. Твердый хорошо обрабатывается, и по этой причине, кстати, пользуется популярностью у любителей рыбной ловли — они из него поплавки делают. А вот мягкий обычно крошится. Толщина листов (кусков) также бывает различной, поэтому единой рекомендации по резке пенопласта нет. Но некоторые советы все-же дать можно.

Советы и инструменты для резки пенопласта

Если пенопласт мягкий, то его можно порезать на куски ножом для разрезания бумаги. Он режет пенопласт, как масло. Однако нужно учесть, что лезвие такого ножа довольно гибкое, поэтому если кусок достаточно «толстый», то выдержать прямую линию вряд ли удастся. А если она и получится, то срез может быть не вертикальным, а со скосом.

Более твердые и более толстые листы пенопласта можно резать:

•  остро отточенным обычным ножом. Если толщина образца не очень большая, то нож лучше нагреть и потом резать. Разрезание пойдет значительно быстрее;
• ножовкой по металлу;
• пилой по дереву с мелкими зубцами.

Те люди, которые пробовали резать пенопласт электролобзиком, не рекомендуют пользоваться этим инструментом. Не получается сделать срез ровным.

Самый лучший метод – резка пенопласта при помощи проволоки из нихрома. Для этого собирается довольно примитивный «станок». Проволока натягивается вертикально, и по ней пропускается ток от трансформатора на 12В. «Умельцы» часто приспосабливают для этих целей силовые трансформаторы от старых телевизоров. В электрическую цепь необходимо включить реостат или переменное сопротивление. Рассчитать его для человека, знакомого с азами электротехники, труда не составит.

Регулирование силы тока необходимо для того, чтобы проволока сильно не нагревалась. Чрезмерный ее нагрев приведет к тому, что пенопласт станет плавиться, и на его краях по всей линии разреза образуются наплывы, убрать которые «ровно» не получится. Такой способ привлекателен тем, что позволяет вырезать аккуратные фрагменты не только по прямой линии, но и по извилинам, изломам. По сути, это делает разрезание универсальным.

Можно попробовать разрезать при помощи болгарки. Однако диск следует выбрать самый тонкий. Но при использовании такого инструмента высокого качества среза получить не удастся, это даст тот же результат, что и при использовании лобзика. Кто-то советует пользоваться паяльником со специально подготовленным тонким жалом.

Все перечисленные способы по-своему хороши. Поэтому выбирать нужно по обстоятельствам, учитывая все особенности такой резки.

АКРП-100 аппарат круговой резки пенопласта, полистирола.

АКРП-100 аппарат круговой резки пенопласта или полистирола толщиной до 20 см. с диаметром круга не менее 7 и не более 100 см. Предназначен, для вырезания раскаленной струной кругов из пенопласта или полистирола, используемых в качестве основ при изготовлении фальш, муляж и тортов из конфет. На такие празднования как свадьба, день рождения, день святого Валентина, 8-е марта или 23-е февраля. 

   Оборудование очень просто в эксплуатации и позволяет даже начинающему пользователю делать своими руками круглые основы из пенопласта или полистирола. 

Фото кругов из пенопласта

Видео работы станка

   Аппарат АКРП-100 будет отличным решение по резке заготовок из пенопласта круглой формы, как для частных лиц, предпринимателей, так и для крупных компаний занимающихся изготовлением тортов.

Основные части станка

  АКРП-100 состоит из рабочего стола с линейкой, подвижной рамки с упорной планкой и режущей струной, поворотного механизма заготовки материала и источника питания разогрева струны. 

 Как вырезать круг из пенопласта или полистирола пошагово?

1. Определите необходимый диаметр круга и его высоту;
2. Выберите материал по размеру, толщине и марки пенопласта либо полистирола;
3. Раскроите пенопласт канцелярским ножом на квадратики, стороны которых должны быть больше на 1 см., требуемого диаметра круга;
4. На полученных квадратиках, с помощью карандаша и линейки отметьте крестиком, середину каждого квадрата, для быстроты выполнения данной операции воспользуйтесь циркулем;
5. Нанизывайте квадрат на центральный штырь поворотного механизма аппарата АКРП-100 с совмещением отметки центра квадрата заготовки;
6. Установите стопор линейки на требуемый радиус окружности;
7. Включите аппарат круговой резки АКРП-100 и  дождитесь разогрева струны до красного цвета;
8. Воткните в материал шило таким образом, чтобы его радиус был меньше радиуса вырезаемой окружности. Это будет ручкой для вращательного движения, при осуществлении резки круга;
9. Плавным движением переместите рамку с режущей струной, до касания упорной планки со стопором линейки, ограничивающее дальнейшее движение, для получения необходимого диаметра окружности изделия;
10. Так же плавным круговым движением прокрутите материал, при помощи ручки шила воткнутого в него. По окончании описываемой окружности, отведите подвижную рамку с раскалённой струной в обратное положение;
11. Снимите со штырей поворотного механизма станка вырезанный круг из пенопласта или полистирола. 

 Торт из пенопласта своими руками

  Готовые круги из пенопласта или полистирола склеить с помощью клея из термопистолета или прозрачного клея для потолочных плинтусов. Склейка торта из пенопласта производиться в несколько ярусов, обычно делают в 2 либо в 3 яруса.

Как сделать шар из пенопласта своими руками: пошаговые инструкции с фото и видео

В настоящее время большой популярностью пользуется то, что сделано своими руками. От таких поделок веет теплом, радостью, счастьем, хорошим настроением. И не важно, что изделия не идеальны, зато вторых таких не встретить во всем мире, за что они и ценятся. Для изготовления елочных украшений, топиариев, подвесных шаров и остальной красоты зачастую используют шары из пенопласта.

Все, что необходимо для создания уникальных поделок, как правило, можно приобрести в специализированных магазинах. Но там встречаются только стандартные заготовки и никакой фантазии и разнообразия. Но такие торговые точки открыты не в каждом городе и возникает вопрос, как обойтись без покупного материала.

Содержание статьи:

Инструменты для изготовления пенопластовых шаров

Можно, конечно же, воспользоваться обычным ножом. Но если вы все-таки стремитесь к идеальному результату, то стоит обзавестись и другими инструментами. При помощи ножа вырезать шары достаточно долго, да и идеальной ровности достигнуть вряд ли получится. Следовательно, необходимо иметь в наличии специальный инструмент. Его можно сделать самому.

Берем картонную или пластиковую трубу, диаметр которой в 4 раза меньше, нежели ее длина. С первой стороны срезаем трубку вдоль до половины и оклеиваем ее изнутри наждачной бумагой (нулевой размер абразива). Берем второй конец и с наружной его стороны приклеиваем наждачную полоску. Приспособление готово.

Простое приспособление для изготовления шаров из пенопласта

Чтобы изготовить специальный инструмент для создания шаров разного размера, берутся трубы с различным диаметром. Используя это приспособление можно сделать уникальные вещи своими руками, настолько необычные и замысловатые.

Принцип работы данного приспособления прост — берется кусок пенопласта и шлифуется с разных сторон внутри тубуса. Подробнее расскажем чуть ниже.

Есть более простой способ вырезать шары из пенопласта. Для этого понадобится обычная консервная банка. Более того, их можно найти различных размеров. Но главное, чтобы концы банок были ровные и без зазубрин.

Принцип работы с консервной банкой прост: берется кусок пенопласта, чуть больше диаметра банки, аккуратно вставляется в нее, соответственно, вся лишняя труха срезается. Затем пенопласт вытаскивается из банки и снова вставляется в нее другой стороной — срезаются еще лишние части. И так повторяется несколько раз, до появляется шарообразной формы.

Изготовление шара из пенопласта при помощи консервной банки

Подробнее о данном способе создания ровного и красивого шара смотрите в наглядном видео:

Как из пенопласта сделать шар своими руками: 2 основных способа

Есть несколько способов изготовления шаров из пенопласта, и все они не представляют особого труда. Справиться с этой работой может даже новичок. Для первого способа необходимо иметь в наличии канцелярский нож и сам материал. Медленными движениями, стараясь не пораниться, пытаемся вырезать круг. В конечном итоге он может получиться не совсем ровным, но если его задекорировать, то сгодится и такой вариант.

Сначала нужно срезать крупные углы, затем по чуть-чуть срезаются мелкие углы, появившиеся в результате среза крупных. Постепенно материалу придается форма шара.

Способ изготовления шара из пенопласта при помощи канцелярского ножа

Совет! Чтобы пенопласт не прилипал к рукам, его можно побрызгать антистатиком для одежды. При его отсутствии можно использовать воду, но результат будет  не такой продолжительный.

Второй способ более длительный и требует дополнительного свободного времени и усилий, но и результат будет лучше — делаем специальное приспособление. Пошаговая инструкция выглядит таким образом:

1. Используем круглый тубус. Вариантов много: от куска пластиковой трубы до оболочки из-под монтажного клея.
2. Проводятся две параллельные линии вдоль тубуса, которые делят ее пополам.
3. Соединяем предыдущие линии с третьей, отступая от края на пару сантиметров.
4. По очерченным линиям вырезается участок тубуса.
5. К внутренней части трубы приклеивается наждачная бумага, используя клеевой пистолет. С одной стороны наждачка может быть мелкозернистая, а на другой – крупнозернистая.
6. Берется кусок пенопласта, и вырисовываются на нем несколько одинаковых кружков.
7. Используя канцелярский нож, начерченные кружки по контурам вырезаются.
8. Получившиеся заготовки склеиваются друг с другом.
9. Если имеется цельный кусок пенопласта, то можно пропустить шаги 6-8, и вырезать пенопластовый цилиндр при помощи нашего приспособления.
10. При помощи изготовленной трубы стенки заготовок шлифуются при помощи крупнозернистой наждачку. Для этой цели пенопласт несколько раз проводиться в разных направлениях, постоянно поворачивая его.
11. Заготовка переворачивается и шлифуется таким же образом другая ее сторона.
12. Как только пенопластовая заготовка приобретет форму шара, ее еще раз нужно отшлифовать при помощи мелкозернистой наждачки.
13. Как только лишняя пыль будет струшена, пенопластовый шар готов.

Подробнее о создании специального приспособления и изготовлении пенопластового шара смотрите в полезном видео:

Пенопластовый шар для топиария своими руками

Топиарии сейчас достаточно модны, особенно те, которые изготовлены собственными руками. Это могут быть украшения ко Дню рождения, юбилею, годовщине, Новому году и так далее.

Часто из пенопластовых шариков создают деревья счастья с круглой кроной, к которой цепляются такие элементы декорирования, как зерна кофе, конфетки, блесточки, ленточки, стразы, цветочки и многое другое. Стоит отметить, что основание должно обладать достаточной прочностью, чтобы все элементы декорации можно было выдержать и легким, чтобы дерево не смогло перевернуться.

Топиарий

Изготавливаем основание для кроны дерева

Основа продается в любом специализированном магазине. Она может быть как круглой, так и любой другой формы. Например, на создания поделки на День Святого Валентина чаще всего используются основы в форме сердечка. В основном продаются пенопластовые основания. Но необходимо помнить, что у него не хватит прочности, чтобы выдержать существенный вес. Поэтому украшения не должны быть тяжелыми и их количество необходимо ограничить.

Основные этапы работы с пенопластом заключаются в следующем:

1. Вырезание. Чтобы начать работу, необходимо найти кусок пенопласта подходящей толщины. Может понадобиться упаковка с бытовой техники. Из него вырезается сфера, края выравниваются, укрепляется верхний слой с помощью грунтовки. Декорируется любыми украшениями, используя клей.
2. Склеивание. Если толстого упаковочного материала нет, а есть только несколько тонких листов пенопласта, то стоит склеить их до достижения нужной толщины. Для этого лучше всего подойдет клей ПВА. Лишние кусочки по краям аккуратно обрезаются.

   Склеивание нескольких листов пенопласта между собой

3. Шарики из пенопласта. Если количество пенопласта ограничено, то лучше всего его разрушить до мельчайших шариков, а потом из полученной массы, с добавлением клея ПВА, слепить сферы необходимого диаметра. Для придания конструкции большей плотности эти действия разбиваются на несколько этапов, причем каждый предыдущий должен хорошо просохнуть. Можно соорудить каркас в виде фольги, а можно вообще обойтись без него.

Плюсы и минусы пенопластовых шариков

Прежде, чем выбрать пенопласт для изготовления уникальных поделок, необходимо определиться, с какими достоинствами и недостатками вам придется столкнуться при изготовлении и последующей эксплуатации. Остановимся на основных критериях.

Достоинства	Недостатки
Прекрасно переносит влагу. Это говорит о том, что готовое изделие никогда не будет поражено грибком или плесенью. Если изделия испачкалось, его можно аккуратно протереть мягкой тряпочкой.	На изготовление специального приспособления, а также на создание с его помощью пенопластовых шариков уходит свободное время
Легко обрабатывается, достаточно мягок, с него можно изготавливать любые фигурки. При этом его нельзя помять или рассыпать.	При изготовлении шариков остается много пыли, что впоследствии требует тщательной влажной уборки
Обладает достаточной прочностью и малым весом. Переносит любые механические воздействия. Это готовит о том, что для придания ему нужной формы можно использовать любые инструменты. Он не боится транспортировки.	Требуется аккуратность в обращении из-за чрезмерной хрупкости
Его легко соединять с любыми другими составляющими композиции. Это можно сделать при помощи булавочек, иголочек, с использованием жидких консистенций, различных клеев.
Пенопласту можно придать любой цвет и оттенок, используя обычные краски. Обладая белым цветом, шарики дают возможность не только их красиво раскрасить, но и изобразить на них интересные рисунки.

Заключение

Нет ничего лучшего, чем сделанное собственными руками. Такие вещи прекрасны, удивительны, элегантны, индивидуальны. Тем более, что для их изготовления не нужно иметь специальное образование или большой опыт в этой сфере. Нужно запастись терпением, приобрести все составляющие и с хорошим настроением приступить к созданию шедевров. И ваш подарок из пенопластовых шариков, декорированный бантиками и ленточками, запомнится надолго и будет самым желанным подарком из всех ординарных, приобретенных в магазине, даже за большие деньги.

Как сделать шар из пенопласта своими руками: пошаговые инструкции с фото и видео

5 (100%) 2 votes

Чем резать пенополистирол в домашних условиях, как резать пенопласт?Стройкод

Пенопласт является достаточно востребованным стройматериалом. Его используют для тепло-, звукоизоляции помещений. В процессе проведения строительных работ данный материал требует обработки, в частности разрезания под требуемые параметры. Для резки пенопласта существует множество вариантов, которые применимы в домашних условиях.

Процедура раскройки пенопласта требует соблюдения некоторых правил, так как материал при неправильном обращении с ним способен ломаться, крошиться. Для выполнения резки пенопласта применяются самые разные инструменты, к примеру, хороший нож, паяльник, пилку с мелкими зубцами для дерева, металла, нихромовую проволоку, болгарку (только для тонкого пенопласта).

Рассмотрим несколько способов резки пенополистирольных материалов.

Резка струной

Можно изготовить дома своими руками специальное устройство для обработки (резки) пенопласта. Для этого нужно приобрести понижающий трансформатор, струну, пружины, при помощи которых будет натягиваться струна, трубу толщиной от 2 см для подкладки. Толщина самой плиты пенополистирола, которая будет разрезаться должна быть не меньше 2 см.

Для обустройства столешницы для данного оборудования понадобиться стол, профилированный лист, доска. Смастерить такое устройство для резки пенополистирола на дому значительного труда не составит.

Фигурная резка

Последнее время достаточно востребованной является фигурная резка пенопласта, для которой применяется терморезак. Режущим элементом в данном случае выступает нихромовая проволока, закрепляемая на оборудованной ручке из изолирующего материала. Терморезак дает возможность выполнять в пенополистироле углубления разной формы.

После подобной обработки на поверхности материала формируется оплавленная корочка, придающая большую прочность материалу, но и перекрывающая поры. Поэтому необходимо использовать понижающий трансформатор, который изготавливается самостоятельно. Только нужно приобрести специализированное трансформаторное железо.

Чтобы правильно выбрать величину тока, необходимо изготовить реостат, для чего можно использовать спираль электроплиты, предварительно растянутую. Чтобы сделать каркас обмотки, можно воспользоваться керамической или асбоцементной трубой (параметры трубы: толщина 1,5-2 см, длина 8 см). Нихромовую проволоку необходимо наматывать на трубу до полного заполнения каркаса.

Резка ножом

При выполнении утепления полового основания или потолка с помощью плит пенопласта, вовсе не обязательно применение специального оборудования.

Для резки пенополистирола на дому надо иметь:

• Хороший нож.
• Линейка длиной более одного метра.
• Карандаш.

Процедура резки пенополистирольных плит таким способом достаточно простая:

• Предварительно на поверхности материала карандашом отмечаются точки начала и конца линии разреза.
• Далее к этим отметкам прикладывается линейка, зажимается, и по ней аккуратно производится надрез малярным ножом (полностью отрезать кусок пенопласта не обязательно).
• Пенополистирольная плита переворачивается на другую сторону, и аналогично выполняется надрез, параллельно уже сделанному надрезу.
• После выполнения надрезов нужно просто сломать пенопласт по линии.

Такой способ резки материала является самым дешевым, бесшумным и быстрым, также после окончания работ практически нет мусора. Обязательно перед началом проведения резки пенопласта необходимо проверить остроту ножа.

Использование ручной пилки

Разрезать плиту пенопласта большей толщины, превышающей 50 мм, при помощи ножа будет очень сложно и неэффективно. Если использовать электрический лобзик, то будет много мусора, а линия разреза ровной не получится. Поэтому оптимальный вариант резки пенополистирола толщиной до 10 см в домашних условиях ручной пилкой.

Для выполнения работ рекомендуется приобрести пилочку по дереву длиной, которая позволит разрезать материал толщиной 50-100 мм.

Станок для резки пенопласта

Пенополистирол – это хороший утеплитель, прекрасное сырье для различных декоративных элементов, изготавливать которые можно самостоятельно. Для декоративной резки пенопласта понадобиться специализированный станок. Вариантов такого оборудования множество, все зависит от предполагаемой конструкции изделия.

Резка материала может производиться при помощи вольфрамовой нити. Необходимо отметить, что данная нить горячая, но ее температуру можно настраивать. Резать такой нитью кроме пенопласта можно и прочие материалы. Особенно это актуально при изготовлении разных компонентов, предназначенных для лепнины.

К плите из пенополистирола прикладывается необходимый трафарет, и при помощи вольфрамовой нити создается предмет. Данная процедура не представляет никакой сложности, не занимает много времени.

Также для оборудования можно применять лезвие строительное, резак. Устройство станков может отличаться, но принцип работы остается неизменным – применение вольфрамовой нити, которая подсоединяется к электросети. При помощи такого устройства можно самостоятельно изготавливать декоративные элементы из пенопласта любой конфигурации.

Для выполнения резки рекомендуется приобрести такой инструмент:

• Вольфрамовую нить.
• Струну.
• Терморезак.

Если правильно собрать режущий станок, то никаких сложностей в процессе работы не будет. Главное использовать качественный инструмент, проявить максимальное старание и внимательность. И для выполнения подобных работ к опытным мастерам обращаться не понадобится.

Резка пенополистирола болгаркой

Резку пенополистирольной плиты можно произвести болгаркой, применяя для этой работы диск по металлу (нужно выбирать самый тонкий диск).

Подобный вариант резки не является достаточно эффективным и комфортным, так как работы сопровождаются большим шумом, а после их завершения остается большое количество мусора.

Резка пенополистирола паяльником

Пенополистирольные плиты отлично поддаются обработке с использованием паяльника. Данный инструмент дает возможность выполнять работы в наиболее минимальные сроки. Для проведения подобных работ паяльником, его конец необходимо расплющить молотком. На него необходимо надеть специально подготовленную деталь, которая предварительно изготовлена из лезвия, колпачка ручки перьевой, выполненного из стали.

Лезвие устанавливается на конец паяльника. После нагревания полученного инструмента можно осуществлять резку материала.

Пенополистирол прекрасно поддается окрашиванию, поэтому полученные вследствие резки декоративные элементы можно окрашивать. Каждый вариант выполнения резки пенопласта отличается своими преимуществами, но рекомендуется выбирать тот, который для вас будет менее затруднителен.

13 лучших инструментов для резки пенопласта

Избавьте себя от неприятностей, используя различные типы режущих инструментов для пенопласта для самого быстрого, легкого и беспроблемного способа резки, резьбы и гравировки пенопласта. Работайте только с подходящими расходными материалами, чтобы сделать чистый разрез через пену и оставить после себя чистый разрез.

Пену

можно использовать для различных целей, поэтому это один из самых универсальных материалов для самостоятельного проекта. Разрезание пенопласта — это другая история, чем резка дерева, но для этого также требуются подходящие материалы. Без правильных инструментов выполнение этих разрезов и форм может быть беспорядочным, отнимающим много времени и настоящими хлопотами.

Тонкие пенопластовые плиты и простые пропилы можно разрезать вручную, используя основные материалы. Для больших порезов или прорезания кусков пенопласта толщиной в пять дюймов вам понадобятся электрические инструменты, такие как профи для резки пенопласта. Ознакомьтесь с инструментами для резки пенопласта ниже, чтобы нарезать и формировать пену.

Список лучших видов режущего инструмента для пенопласта

Тип

Нож для горячей проволоки

Источник: Amazon

Если вы собираетесь резать много пены и не хотите иметь дело с беспорядком, то лучшим вариантом для вас будет нож с горячей проволокой. Этот нож может работать от батарей или вставляться в стену, и он может быстро нагреваться до очень высоких температур, что позволяет использовать лезвие, чтобы легко разрезать пену без каких-либо проблем.

В отличие от зубчатого ножа, который на самом деле вызывает огромный беспорядок, поскольку он удаляет кусочки пены во время резки, этот тип ножа нагревает пену и расплавляет ее, так что вы можете легко маневрировать лезвием через пену.

Важно иметь возможность быстро и без лишних хлопот нагреть нож, независимо от того, какую пену вы собираетесь резать, поэтому неплохо принять во внимание, как быстро нагреется ваш нож и насколько хорошо он будет удерживать тепло.

Хотя некоторые ножи с горячей проволокой могут нагреваться очень быстро, вы должны убедиться, что вы выбрали такой, который достаточно прочен и надежен, чтобы поддерживать высокую температуру в течение всего времени использования, чтобы вам не о чем беспокоиться. о том, что он настолько остынет, что не прорежет вашу пену.

Хотя для использования ножа с горячей проволокой вам понадобится определенная энергия, для серьезных мастеров, которые хотят иметь возможность быстро прорезать пену и обеспечить чистую кромку без зазубрин, это абсолютно лучший вариант. магазин.Вы можете выбирать из ряда различных функций, поэтому вы можете быть уверены, что купили подходящий инструмент для работы.

Одно из основных преимуществ, которое вам понравится, если вы выберете нож с горячей проволокой, заключается в том, что вы можете легко упаковать этот инструмент и взять его с собой, что упрощает изготовление на ходу или в другом месте, не беспокоясь о том, как вы принесете все ваши инструменты и материалы.

Пила и специализированное полотно

Источник: Home Depot

Хотя это не лучший вариант, если вы собираетесь выполнять очень сложную работу с пеной, если вы хотите иметь возможность быстро и легко делать быстрые пропилы, тогда рекомендуется выбрать настольную пилу со специализированным лезвием, которое может справиться с пеной, которую вам нужно урезать до нужного размера.

В отличие от традиционных пильных полотен, которые действуют аналогично зубчатому ножу и производят много отходов и пыли при резке пенопласта, этот тип лезвия будет аккуратно рассекать пену и уменьшать количество образующейся пыли. Благодаря специально нанесенным вырезам в полотне пила без проблем справится с жесткой пеной. К сожалению, это не лучший вариант, если вы работаете с более мелкой или более нежной пеной, поскольку она будет порваться и разрушиться.

Ищите лезвия с керамическим покрытием, так как это покрытие действительно помогает уменьшить трение между лезвием и пеной. В свою очередь, это уменьшит количество усилий и усилий, необходимых для проталкивания лезвия сквозь пену, чтобы сделать необходимые разрезы. Тепло необходимо для плавного прорезания пенопласта, и когда вы используете лезвия, предназначенные для концентрации тепла пилы и лезвия вдоль режущей кромки, вы можете отдыхать спокойно, зная, что лезвие будет быстро и легко перемещаться через пену без особых усилий. проблемы.

Одна проблема, с которой вы столкнетесь, если выберете этот инструмент для резки пенопласта, заключается в том, что вы не сможете легко взять его с собой. Если вы любите мастерить на ходу и хотите иметь возможность брать с собой инструменты для резки пенопласта, то вы будете разочарованы размером вашей пилы и лезвий, поскольку они слишком велики, чтобы с ними было легко путешествовать. Если вам нужно иметь возможность брать свои инструменты с собой в дорогу или в другое место для изготовления, тогда вам нужно будет поискать меньшую альтернативу, которая сделает это возможным.

Пила для резки пеноматериала

Источник: Amazon

Если вы собираетесь резать много толстого пенопласта, вам следует подумать о приобретении пилы для резки пенопласта. К сожалению, это будет один из самых дорогих доступных вариантов, но именно его используют профессионалы, что делает очевидным, что это, несомненно, лучший вариант на рынке для быстрой и надежной резки.

Пила этого типа имеет очень длинное и тонкое лезвие с зазубринами, которое движется невероятно быстро, пропиливая пену без особого сопротивления, что позволяет сократить время разреза.Они имеют плоское основание с очень маленькими колесиками, предназначенными для движения по поверхности пены, которую вы режете, и тем самым уменьшения трения. Это ускорит процесс.

Поскольку у этих пил очень большое основание, нет никакого беспокойства о том, что ваше лезвие сместится в сторону. Вы сможете добиться равномерного движения вверх и вниз во время работы пилы, что гарантирует, что у вашей пены прямые края и вам не придется беспокоиться о качестве или однородности разрезов.

Несмотря на то, что есть несколько учебных пособий по изготовлению самодельных пил, которые помогут рассказать людям о том, как сделать этот тип пилы самостоятельно, если вы хотите быть уверенным в том, что вы добьетесь высококачественного пропила, вам нужно инвестировать в настоящую вещь.

Dremel

Хотя вы не можете использовать инструмент Dremel, чтобы легко разрезать большие куски пенопласта до нужного размера, этот инструмент незаменим, когда вам нужно создать замысловатый рисунок на пенопласте и вы хотите иметь полный контроль над конечным продуктом. Может быть очень сложно использовать этот инструмент, не порезав край пенопласта, над которым вы работаете, поэтому он имеет лишь несколько применений, и это не лучший инструмент для работы.

Тем не менее, в крайнем случае, ваш Dremel сможет быстро и легко срезать пену, хотя ваши края не будут очень аккуратными, и вам, вероятно, придется иметь дело с большим беспорядком.

При использовании Dremel вы будете полагаться на трение и потирание края поролона, чтобы разрезать и удалить его, а не за нагревание, которое легко прорежет пену, не причинив большого ущерба. Когда вы поймете это различие, вы сможете подготовиться, используя этот инструмент только в той области, где вы сможете легко навести порядок.

Также важно отметить, что использование Dremel для резки пенопласта будет намного медленнее и требует больше времени, чем если бы вы использовали нож с горячей проволокой, который был специально разработан для этой цели.

Прокручиваемый стол для горячей проволоки

Источник: Etsy

Хотя нож с горячей проволокой, как правило, является единственным инструментом, который вам понадобится для разрезания пенопласта, если вы хотите, чтобы кусок пенопласта, с которым вы работаете, лежал на столе, и при этом иметь полный контроль над ним, вы можете выиграют от покупки таблицы прокрутки.Вы не только сможете контролировать кусок поролона во время его резки, но и не будете беспокоиться о том, сместятся ли ваши руки, что приведет к ошибке.

Важно подумать, нужна ли вам таблица с четко обозначенными размерами или вы будете довольны таблицей с простой прокруткой. Хотя они значительно улучшат вашу способность резать пену, а также контролировать расположение и размер разрезов, которые вы делаете, таблица с измерениями значительно упрощает разрезание кусков до определенного размера, не беспокоясь о том, есть ли у вас сделал ошибку при измерении.

Нож универсальный

Одним из недорогих вариантов разрезания поролона является универсальный нож. Это отличный вариант для многих, особенно если вы не режете пену достаточно регулярно, и вам нужно покупать более качественный инструмент. Поскольку универсальный нож имеет очень много применений, вы можете легко использовать тот, который у вас уже есть дома, для этой работы или купить новый, а затем использовать его в будущем в других проектах.

Поскольку прорезание поролона может быстро затупить острые лезвия ножа, рекомендуется выбрать нож с лезвиями, которые можно быстро и легко заменить.Другой вариант — выбрать универсальный нож с лезвиями, которые будут отрываться, когда они затупятся, открывая под ними острое лезвие, готовое к использованию. Это избавит вас от необходимости регулярно возвращаться в магазин за новыми ножами, поскольку вы затупляете их лезвия.

Элемент

Таблица с измерениями

Источник: Amazon

Одна вещь, которую следует учитывать, когда вы ищете нож для резки горячей проволоки, — это выбрать ли тот, у которого есть таблица и четко обозначенные размеры.Если вы выберете инструмент для резки горячей проволоки со столом, у вас не только будет твердая поверхность, на которую вы можете положить пену во время резки, но и вы легко сможете измерить ее и отрезать определенные углы благодаря измерениям. которые четко показаны в самой таблице.

Это позволяет очень легко обрезать пену, над которой вы работаете, до определенного размера или убедиться, что вы обрезали правильный угол.

Хотя не всем проектам потребуется прилагаемый стол, если вы хотите максимально контролировать пену, которую вы режете, и хотите быть уверенными, что вы можете легко перемещать ее и контролировать, когда она соприкасается с горячей проволокой, тогда это функция, которую вы захотите найти.

Из-за его размера у вас не будет такой свободы, чтобы использовать этот инструмент на ходу, и для него потребуется больше места для хранения, но это действительно замечательный вариант для тех, кто хочет взять свой контроль и точность на новый уровень. уровень и готов положиться для этого на качественный инструмент.

На батарейках

Источник: Amazon

При выборе ножа для горячей проволоки вы можете купить два типа ножа: с батарейным питанием и со шнуром.У обоих есть свои плюсы и минусы, из-за чего некоторым людям сложно выбрать, какой из них им подходит. Если вы беспокоитесь о том, сможете ли вы взять с собой нож с горячей проволокой, и хотите убедиться, что вам не нужно полагаться на поиск розетки, чтобы использовать его, тогда вам нужно будет выбрать горячую проволоку. нож, работающий от батареек.

Обычно они не сильно отличаются по размеру от проводных, но, поскольку они настолько портативны, вам не нужно беспокоиться о доступе к источнику питания для их использования.

Одна проблема, с которой вы, вероятно, столкнетесь при использовании ножа для горячей проволоки с батарейным питанием, заключается в том, что когда ваши батареи начинают разряжаться, у вас не будет такого же количества энергии, чтобы прорезать пену, как вы привыкли. Это может быть очень неприятно, особенно когда вы находитесь в середине проекта, и является хорошей причиной всегда иметь под рукой запасные батареи. Если вы не хотите заниматься этой проблемой, вы можете подумать о покупке ножа для горячей проволоки, который подключен к сети и подключается непосредственно к розетке.

Хотя у вас не будет такой свободы в выборе места использования ножа с горячей проволокой, вам не придется беспокоиться о том, будет ли у вас сила, необходимая для завершения своего дела. Кроме того, дополнительные батареи могут быть дорогими, особенно если вы регулярно используете нож с горячей проволокой, так что это то, что вы захотите принять во внимание при выборе инструмента.

Проводное электрическое

Источник: Etsy

Если вы хотите убедиться, что ваши инструменты максимально надежны, то рекомендуется выбрать те, которые имеют шнур.Хотя это означает, что вам нужно будет иметь доступ к электрической розетке, когда вы захотите использовать свой инструмент, это также означает, что вам не придется беспокоиться о том, что он умрет на вас, пока вы им пользуетесь.

Подумайте о поиске инструмента с очень длинным шнуром, чтобы вы могли растягивать инструмент дальше от стены, что может пригодиться при резке очень больших кусков пенопласта.

Хотя инструменты со шнуром могут быть немного дороже в приобретении, они не требуют замены батарей, а это означает, что вам не придется беспокоиться об этих дополнительных расходах в течение всего срока службы инструмента.

Дополнительные советы

Источник: Amazon

Одна вещь, которую следует учитывать при покупке инструмента для резки пенопласта, — это то, какие наконечники у него есть, поскольку они могут облегчить вырезание различных рисунков или форм на пенопласте. Если вы собираетесь обрезать пену до меньшего размера и не беспокоитесь о создании более замысловатых рисунков, то обычно вам удастся избежать неприятностей, купив только инструмент с прямой кромкой.

Хотя прямая кромка может быть всем, что вам нужно для текущей работы или проекта, над которым вы работаете, если вы хотите, чтобы ваш инструмент был как можно более универсальным, то ищите тот, который поставляется с дополнительными советами по вырезанию более сложных форм.Эти советы не только упростят вырезание различных форм и рисунков в пенопласте, но также могут быть заменены, поскольку некоторые из них могут работать лучше с одним типом пенопласта, чем другие. Это позволяет настраивать вашу работу и максимально эффективно использовать новый инструмент.

Комплект

Источник: Amazon

Если вы только начинаете резать пену и хотите убедиться, что у вас не только есть контроль, который вам нужен для создания сложных и уникальных разрезов и дизайнов, но и что вам не нужно беспокоиться о том, чтобы остановить производство, чтобы пойти и купить новые наконечники или детали, тогда вы получите выгоду от покупки комплекта.Обычно они поставляются с различными лезвиями или наконечниками, а также с информацией о том, как лучше всего использовать ваш инструмент.

Как новичок, важно предпринять шаги, чтобы убедиться, что вы будете в безопасности при использовании нового инструмента и что у вас больше шансов на успех, поэтому покупка набора — хорошая идея. Ищите тот, который включает в себя не только несколько насадок или лезвий, но и информацию о том, как использовать инструмент и какие насадки лучше всего подходят для определенных типов пены. Они, как правило, идеально подходят не только для черчения и построения моделей, но и для создания поделок или архитектурных проектов, и они могут быть отличным способом сэкономить деньги и при этом получить все детали, которые вам нужны, чтобы иметь возможность легко и профессионально резать пену.

Время быстрого нагрева

Источник: Etsy

Если вы выберете нож с горячей проволокой в ​​качестве предпочитаемого инструмента для резки пенопласта, то вам следует убедиться, что вы выберете тот, который имеет очень быстрое время нагрева, чтобы вы не тратили свое время, ожидая, пока ваш инструмент остынет. нагреться настолько, чтобы разрезать пену. Это может сильно варьироваться от инструмента к инструменту и от производителя к производителю, поэтому рекомендуется сравнить время нагрева любого ножа для горячей проволоки, который вы собираетесь купить.

Также примите во внимание конечную температуру, которую может достичь ваш нож для горячей проволоки, чтобы вы могли быть уверены, что он будет достаточно горячим, чтобы справиться с типом пены, которую вам нужно разрезать. Некоторые ножи с горячей проволокой могут с трудом прорезать различные типы пены и их разную плотность, если нож недостаточно нагревается. Лучший способ убедиться, что нож подходит для ваших целей, — это изучить температуру и время нагрева перед его покупкой.

Металлический держатель подставки в комплекте

Источник: Amazon

Если положить нож с горячей проволокой на стол, можно не только повредить поверхность стола, но и обжечь вас, если вы не будете осторожны, когда дойдете до стола, чтобы поднять его.Вместо того, чтобы подвергать себя риску каждый раз, когда вы кладете инструмент, а затем снова поднимаете его, когда вы выбираете инструмент с металлической подставкой, у вас будет безопасное место для отдыха инструмента, пока вы обдумываете свой следующий разрез.

Хотя у вас может возникнуть соблазн использовать кусок пенопласта или дерева для отдыха вашего инструмента, это не лучшая идея, поскольку высокие температуры могут прорезать пену или сжечь дерево, когда вы не смотрите. Чтобы ваш стол был защищен и вы случайно не схватили горячее лезвие, поднимая инструмент, вам понадобится металлическая подставка.Самостоятельно изготовить такой инструмент может быть непросто, поэтому гораздо лучше просто купить инструмент, который поставляется с подставкой в ​​комплекте, для вашего использования.

Как резать листы пенопласта | Руководства по дому

Крис Дезил Обновлено 24 декабря 2020 г.

Пенопласт — это удобный вариант изоляции, который может повысить энергоэффективность вашего дома на 70 процентов, он легкий и простой в обращении. Жесткий пенопласт также обычно используется для лепки фигур, а скульпторы и строители одинаково используют ряд режущих инструментов для пенопласта.Для скульпторов лучше всего подойдет режущий инструмент с горячим ножом, потому что он не раскалывает пену и не прижигает края. Однако для строителей такая изысканность не важна, и они, скорее всего, потянутся за универсальным ножом или пилой.

Жесткая изоляция из вспененного материала поставляется в виде листов 4 x 8 толщиной от 1/2 до 2 дюймов. В то время как универсальный нож — лучший инструмент для резки тонких плит, лучший способ разрезать 2-дюймовую изоляцию из пенопласта — это использовать пилу. Вы можете купить диск для циркулярной пилы, предназначенный для жесткой пены, или, если вы действительно любите делать вещи своими руками, вы можете сделать собственное лезвие для резки пены с помощью болгарки.

Режьте тонкие листы ножом

Лезвие стандартного универсального ножа имеет длину около дюйма, когда оно полностью выдвинуто, и это самый быстрый и простой инструмент для резки пенопласта толщиной 1 дюйм или меньше. Вы также можете использовать универсальный нож с более длинным отламывающимся лезвием, чтобы разрезать более толстую пену, но сопротивление пены ножу увеличивается с толщиной, поэтому лучше использовать пилу.

Перед тем, как разрезать лист пенопласта ножом, положите лист на рабочий стол или другую поверхность, которую вы не прочь обезобразить ножом.Пенопластовый утеплитель обычно имеет основу из фольги, которая идеально подходит для разметки линии разреза, поэтому измерьте разрез, нарисуйте линию разреза фломастером и проведите ножом по линии, чтобы прорезать основу. Как только вы это сделаете, сделайте несколько надрезов вдоль линии, пока нож не войдет полностью и листы не разделятся.

Резка жесткого пенопласта циркулярной пилой

Когда вы изолируете здание, вам нужно разрезать много листов, и если вы используете 2-дюймовый пенопласт для максимальной теплоизоляции, самый простой способ разрезать их — это использовать пилу.Циркулярная пила прорежет 2-дюймовые листы пенопласта, как масло. Просто отметьте линию разреза на подложке, поддержите лист так, чтобы под линией ничего не было, установите лезвие на максимальную глубину разреза и отрежьте. Надевайте очки, чтобы защитить глаза от разлетающихся кусочков пены.

Чтобы вырезать кривые, вам понадобится лобзик, потому что циркулярная пила не может этого сделать. При резке изоляционной плиты лобзиком используйте лезвие для резки металла, если вы хотите минимизировать сколы. Если вы не беспокоитесь о сколах, универсальное лезвие для резки дерева отлично справится с этой задачей, особенно если вы установите пилу на максимальную скорость резки.

Сделайте собственное режущее лезвие

Возможно, вы захотите избежать сколов поролона во время резки, чтобы края стыкались без зазоров. Лучший способ сделать это с помощью циркулярной пилы — использовать лезвие, предназначенное для пены, но если у вас его нет, вы можете сделать его из старого стального лезвия без твердосплавных наконечников.

Поместите лезвие в тиски и заточите режущие кромки до тех пор, пока они не образуют острие. Теперь у вас есть лезвие, которое не только режет, как нож, но и нагревается, когда режет, и прижигает края, как режущий инструмент с горячим ножом.Это лезвие прослужит вечно, потому что, когда он затупится, вы можете восстановить его, заточив еще немного.

Круглый пенополистирол

»Инструкции в 5 шагов — 2021

Пенополистирол

хорошо режется с помощью машины для резки с горячей проволокой . Вертикальная режущая проволока с горизонтальным режущим столом позволяет «вкрутить» пенополистирол в соответствии с формой резки. Чтобы избежать проскальзывания и неточностей, дополнительную помощь могут оказать вспомогательные шаблоны.

Construct кронштейн и рабочая поверхность

Heizdrahtschneidemaschine состоит из U-образного кронштейна, на концах которого зажимается проволока.Этот провод нагревается от источника питания. Рукоятка лобзика обеспечивает наилучшие условия для изготовления ручного или настольного резака. Для точных и стабильных резов круглой и квадратной формы рекомендуется конструкция стола.

На турнике в нижнем торце храма ставится столешница, например, из деревянной доски. Кронштейн и пластину можно закрепить липкими лентами. Если вся конструкция крепится к столу или рабочему ремню с помощью винтовых зажимов, создается стабильная зона резки.Для более длинной проволоки можно использовать вешалку от ножовки по металлу.

Как резать пенополистирол круглый

• Заготовка из пенополистирола
• электричество
• Устойчивый картон

• Heizdrahtschneidegerät
• ножницы
• Фломастер или маркер

Рулетка

Рулетка

Рулетка

Маркировка

На заготовке отметьте фломастером или маркером начальную и конечную точки линии реза.Для неровных кривых нужно вырезать точный шаблон без ориентиров.

2. Подготовьте картон

Вырежьте прямоугольный кусок картона шириной, которая точно соответствует двум точкам. Измерьте ширину и уменьшите вдвое значение, чтобы найти радиус.

3. Сделайте шаблон

Установите циркуль на этот размер и начертите круг на картоне от центра. Затем вырежьте диск.

4. Поместите шаблон

Поместите дисковый шаблон на пенополистирол так, чтобы обе отмеченные точки лежали на окружной линии.Закрепите шаблон несколькими булавками.

5. Резка

Наденьте пенополистирол и разрежьте проволокой до первой точки. Затем проведите пенополистирол по краю шаблона до второй точки.

Советы и хитрости

Меньшие изгибы с малым радиусом также могут быть выполнены путем пробивного сверления, например, нагретым сверлом, а не методом резки проволокой.

Артикельбильд: Arteck555 / Shutterstock

Видеоплата: Как сделать резак для горячей проволоки для пенопласта или полистирола — нож для резки стирола — косплей, литье по потерянной пене и т. Д.

Как резать пластик — 3 способа

Фото: istockphoto.com

О том, как правильно рубить дерево, мало споров. Однако резка пластика, особенно акрила и поликарбоната, — это совсем другая история.

С пластиком сложнее обращаться по нескольким причинам. Во-первых, некоторые виды пластика плавятся в процессе резки, если вы не примете надлежащих мер предосторожности. С другой стороны, пластиковые поверхности склонны к царапинам, а края иногда нуждаются в полировке после завершения проекта.

Вот три различных метода резки пластика в зависимости от толщины материала и желаемого стиля резки.

Фото: istockphoto.com

Резка тонких листов пластика

Если вам нужен прямой разрез тонкого акрилового или поликарбонатного пластикового листа (толщиной до дюйма), возьмите простой универсальный нож и выполните следующие действия. шаги.

1. Закрепите лист на большой рабочей поверхности зажимом.
2. Отметьте желаемую линию реза с помощью линейки, затем надрежьте лист пластмассы универсальным ножом, сделав несколько проходов, пока не получите глубокую канавку.Вам нужно, чтобы линия надреза прошла почти на полпути через пластик.
3. Переверните лист и повторите процесс надрезания на противоположной стороне по той же линии разреза.
4. Поместите пластик на рабочую поверхность, совместив бороздку с краем рабочей поверхности. Закрепите пластик на месте зажимом.
5. Наконец, отломите часть, которая свисает с поверхности.

Резка толстых листов пластика

Для выполнения прямых разрезов на более толстых листах акрилового и поликарбонатного пластика (толщиной более дюйма) вам понадобится настольная или дисковая пила.Используйте лезвия, разработанные специально для резки пластика, которые часто упаковываются как «не расплавляемые» лезвия. В идеале зубья лезвия должны быть равномерно расположены, иметь одинаковую высоту и форму и располагаться близко друг к другу. Зубы, расположенные на более широком расстоянии друг от друга, могут расколоть или треснуть пластик. Учтите, что если вы решите использовать обычное лезвие вместо лезвия «без плавления», создание слишком большого количества тепла может расплавить пластик. В качестве меры предосторожности делайте паузы между разрезами, чтобы лезвие остыло.

1. Отметьте режущую линию перманентным маркером или маркером для смазки.
2. Надежно закрепите пластик на рабочей поверхности с помощью зажима.
3. Используйте циркулярную пилу (или настольную пилу), чтобы разрезать пластик так же, как вы режете дерево.

Кривые резки

Если вы хотите сделать изогнутые или закругленные пропилы в пластике, лобзик — ваш лучший выбор, независимо от того, работаете ли вы с тонкими или толстыми листами. В идеале вы должны использовать острое лезвие, предназначенное для работы с пластмассами. Вы также можете использовать лезвие с маркировкой для дерева, но возможно, что трение лезвия приведет к слишком сильному нагреву, в результате чего разрезанный пластик расплавится.Чтобы этого не произошло, вам, возможно, придется поэкспериментировать с различными настройками и скоростями лобзика с кусочком пластика. Следуйте инструкциям производителя по использованию лобзика, и вы получите идеально вырезанный кусок пластика для следующего ремонта дома или проекта «сделай сам».

Небольшой совет: Всегда принимайте надлежащие меры предосторожности при резке пластика. Закрепите лист пластика на рабочем месте с помощью тисков, чтобы он не сдвинулся во время резки, и наденьте защитные очки, чтобы защитить глаза от случайных кусочков акрила или поликарбоната.Позвоните профессионалу, если вам неудобно браться за проект самостоятельно или если у вас нет подходящих инструментов для работы.

Семейная деятельность: Печать из пенополистирола — Музей Джорджии О’Киф

Печать на пенополистироле — это увлекательный и простой способ создать монопринтов ; так просто, этот проект под силу даже самым маленьким в вашем доме! Монопечать — это форма печати, при которой изображения предназначены для однократной печати. Вы можете повторно использовать одну и ту же пластину снова и снова, но каждый раз придется переосмысливать ее, поэтому каждый отпечаток будет уникальным.

Материалы :

• Переработанный пенополистирол (пластина из пенополистирола, нарезанная на круг, квадрат или другую форму, которая вам нравится)
• Ножницы
• Бумага
• Карандаши
• Маркеры, краска для пальцев, или темперная краска
• Кисти (при использовании краски)
• Палитра красок (можно использовать бумажную тарелку)
• Деревянная ложка для жарки

Сначала подумайте, какое изображение вы хотите напечатать. Нарисуйте карандашом на бумаге несколько набросков, чтобы придумать некоторые идеи.При печати этого типа изображение будет выходить задом наперед по сравнению с тем, что вы набросаете, поэтому лучше всего начать с рисунков.

1. Когда у вас будет набросок, возьмите плоский кусок пенополистирола и начните рисовать прямо на нем, не забудьте приложить карандашом достаточно усилия, чтобы создать углубление. Место, где вы рисуете на пенополистироле, будет белым, когда вы сделаете отпечаток.
2. Когда ваш рисунок будет готов, раскрасьте его маркером или раскрасьте.Вы можете использовать несколько цветов, если хотите, или сделать их одним сплошным цветом. Первое изображение с маркером, второе — с краской.
3. Теперь возьмите пенополистирол и положите его на бумагу краской вниз. Удерживая его неподвижно, прижмите пенополистирол к бумаге обратной стороной деревянной ложки. Ложка используется как брейер — инструмент, который помогает равномерно наносить чернила на бумагу. Перемещайте ложку круговыми движениями, вдавливая каждую часть пенополистирола в бумагу.
4. Снимите пенополистирол с бумаги и посмотрите на свой отпечаток! Вы можете повторно нанести тот же маркер или краску на пенополистирол и сделать еще один отпечаток или смыть пенополистирол и использовать другой цвет.

Примеры:

Использование маркеров для чернил. Слева распечатайте на бумаге, справа — пластину для печати на пенополистироле.

Использование краски для пальцев для туши. Слева распечатайте на бумаге, справа — пластину для печати на пенополистироле.

Одна из замечательных особенностей гравюры — это художественная форма, с помощью которой можно быстро создавать несколько объектов, например поздравительные открытки! Ознакомьтесь с примерами поздравительных открыток ниже и в онлайн-коллекциях музея Джорджии О’Киф для вдохновения.

Хелен Паркхерст. Хелен Паркхерст, поздравительная открытка. Без даты. Документы из библиотеки Ghost Ranch, MS.31 https://collections.okeeffemuseum.org/archive/component/aspace_ref77_kwq/

Клиффорд, Генри, 1904–1974.Генри Клиффорд, открытка, без даты. Документы из библиотеки Ghost Ranch, MS.31 https://collections.okeeffemuseum.org/archive/component/aspace_ref41_176/

Мы хотели бы увидеть, что вы сделали! Поделитесь тем, что вы создали в Интернете, как #okeeffeinspired!

Музей можно найти в Instagram и Facebook.

~

Сообщите нам, что вы думаете!

Истории из формы отзывов и идей O’Keeffe

Вы можете узнать о новых историях , подписавшись на нас в социальных сетях: Facebook, Instagram или Twitter; или подписавшись на электронный информационный бюллетень музея.

Прочтите, чтобы узнать больше

Если вы раньше резали пластик, то знаете, что найти лучший инструмент для резки пластика может быть непросто. Резка пластика — это не только выполнение работы. Вам нужно найти подходящий инструмент, чтобы можно было безопасно резать и получить хороший чистый срез.

Использование неподходящего инструмента может привести к плохому резанию и также может быть опасным. Прежде чем мы перейдем к лучшему инструменту для резки пластика, вот несколько худших инструментов для резки пластика.

• Горячий нож : Использование горячего ножа для разрезания пластика подвергает вас риску ожога или возгорания пластика.
• Электроинструменты : Использование электроинструментов с высокой частотой вращения (оборотов в минуту) расплавит пластик, который вы прорезаете, что может привести к ожогу.
• Кухонный нож : Кухонные ножи не предназначены для резки пластика. Использование одного из них может быть опасным и неэффективным.
• Традиционный острый универсальный нож : Традиционные универсальные ножи имеют очень острые края, которые могут быть хороши для резки материалов, но также представляют серьезную угрозу безопасности.

А теперь давайте перейдем к лучшему инструменту для резки пластика.

Лучший инструмент для резки тонкого пластика

Лучший инструмент для резки тонкого пластика (¼ дюйма или меньше) — это универсальный нож. Примерами тонкого пластика являются пластиковая лента, пластиковая упаковка и пластиковые листы.

Универсальный нож — лучший вариант, потому что он обеспечивает хороший захват и контроль. Универсальный нож работает аналогично надрезанию стекла. Он создает неглубокий разрез в пластике, что позволяет легко сломать пластик или полностью прорезать его.

Однако не все универсальные ножи одинаковы. Помните, что сокращение — это не только результат; это еще и безопасность.

Slice ^® производит одни из самых безопасных универсальных ножей на рынке. Для резки тонкого пластика мы рекомендуем наш ассортимент универсальных ножей, в том числе универсальный нож 10558 Smart-Retracting, универсальный нож 10554 с автоматическим выдвижением или универсальный нож 10550 с ручным управлением.

Мы также рекомендуем использовать одно из наших лезвий с острым концом, такое как лезвие для универсального ножа с острым концом 10528, если вам нужно начать рез с прокола, например, в середине листа пластика.

Если вы предпочитаете традиционную ручку, ручной нож 10490 с металлической ручкой для универсального использования поставляется с более тонким универсальным лезвием 10524 и дополнительными лезвиями 10525 и 10523.

Лучший инструмент для резки толстого пластика

Лучший инструмент для резки толстого пластика (толщиной более дюйма) — это пила. Примеры толстого пластика — это пластиковые трубы, пластиковые плинтусы и плексиглас. Три лучших типа пил для резки толстого пластика — это пилы с мелкими зубьями, лобзик и настольная пила.

• Пила с мелкими зубьями лучше всего подходит для точной резки пластика. Если вам нужно сделать несколько нелинейных пропилов, эта пила подойдет вам лучше всего. Пилы с мелкими зубьями также обеспечивают самый гладкий пропил.
• Лобзик идеально подходит для резки более толстых кусков пластика, например труб. Однако лобзик может не дать четких результатов. После резки вам может потребоваться инструмент для удаления заусенцев, такой как ручной резак с ручкой Slice ^® 10513, чтобы удалить заусенцы с краев. (Следите за выпуском нашего нового инструмента для удаления заусенцев в 2020 году).
• Настольная пила отлично подходит для резки больших пластиковых труб или толстых пластиковых блоков. Будьте осторожны, используйте не плавящееся лезвие.

Лучший инструмент для резки твердого пластика

Лучший инструмент для резки твердого пластика — это пила или кусок веревки. Жесткий пластик может быть тонким или толстым, но отличается от остальных своей хрупкостью. Примеры твердого пластика включают пластиковые колышки и пластмассовые игрушки.

Резка хрупкого твердого пластика неправильным инструментом может привести к поломке кромки.Использование пилы или веревки зависит от размера пропила, направления реза и уровня точности.

• Резка твердого пластика пилой : Вы можете эффективно резать толстый твердый пластик ручной пилой, лобзиком или настольной пилой. Для каждого типа пилы выберите полотно с большим числом зубьев, которое обеспечит более плавный рез.
• Резка твердого пластика веревкой : веревка — лучший вариант для резки небольших кусочков твердого пластика. Например, при изготовлении пластиковых игрушек ручной работы или других изделий из твердой пластмассы.

Последние слова

Если вы ищете лучший инструмент для резки пластика, ваш выбор будет зависеть от трех вещей:

• Тип пластика, который вы режете.
• Уровень точности, который вам нужен.
• Ваш предпочтительный уровень безопасности.

Поскольку не все типы пластика, которые вы используете, будут одинаковыми, мы рекомендуем использовать разные инструменты. Сделайте небольшой надрез каждым инструментом, чтобы увидеть, какой из них дает лучший результат. Возможно, вам придется комбинировать несколько инструментов, чтобы все получилось правильно.

Независимо от того, какой инструмент вы в конечном итоге используете, всегда помните, что лучший инструмент для резки пластика даст вам отличные результаты резки и обеспечит вашу безопасность.

Owens Corning Commercial Insulation — Часто задаваемые вопросы

Owens Corning использует нашу команду экспертов в области строительства для разработки передовых решений в области энергосбережения и изоляции от влаги. Опираясь на более чем 70-летний проверенный опыт исследований и разработок, наша команда специалистов по строительным наукам предоставляет нашим клиентам коммерческую пеноизоляцию передовые технические знания, области применения продукции и местные и государственные строительные нормы и правила.

Не видите свой вопрос ниже? Спроси нас.

Просмотрите весь список или выберите категорию из этого списка:

Приложения, общие

Заявки, фонды, уровень ниже

Применения, под бетонной плитой

Приложения, стены

Приложения, кровельные системы

Клеи, ленты, герметики и краски

Здания для сельского хозяйства и животноводства

Стандарты, материалы, испытания

Энергетические стандарты, сертификаты

LEED

Коды

и класс огнестойкости

Окружающая среда

Свойства и гарантии

Приложения, общие

Q: Каковы типичные области применения теплоизоляции из жесткого пенопласта FOAMULAR®?

A: Изоляция FOAMULAR® используется во многих жилых и коммерческих зданиях.Его применение варьируется от нижнего уровня в фундаменте до бетонных плит, для всех типов стеновых конструкций (стальные и деревянные балки, каменная кладка и бетон), а также в коммерческих кровельных системах.

A: Изоляция FOAMULAR® обеспечивает превосходные характеристики для широкого спектра применений, включая:

• стены подвала и другие подземные конструкции, особенно там, где есть грунтовые воды
• Фундаменты неглубокие, защищенные от замерзания
• бетонные полы , в том числе полы с высокой нагрузкой и / или складские помещения, такие как промышленные полы и полы для холодильных камер
• стены , включая стальной и деревянный каркас, и стены из кирпича
• крыши с низким уклоном, включая балластные, механически прикрепленные и полностью приклеенные системы, системы защищенных кровельных мембран, террасы на крыше, зеленые крыши и парковочные площадки
• скатные крыши с металлическими или гонтовыми покрытиями
• энергия ветра, сердечников лопастей ветряных мельниц
• сельскохозяйственных и животноводческих построек
• защита от замерзания для автомобильных и железных дорог и других строительных работ
• Сердечники композитных панелей , например, для холодильных установок и холодильных камер

Q: Как я могу получить образец изоляции FOAMULAR®?

A: Есть несколько источников.Свяжитесь с вашим местным торговым агентом FOAMULAR® Insulation, используя функцию «Найти торгового представителя» на этом веб-сайте, или воспользуйтесь функцией «Связаться с нами», чтобы отправить электронное письмо или позвонить по телефону 1-800-GET-PINK ™.

Q: Какие крепежи рекомендуются для приложений FOAMULAR®?

A: Это зависит от приложения. При обшивке используются винты для стальных или деревянных шпилек с пластиковыми шайбами ​​или большими стеклопакетами для удержания пены. В стенах с полостью кладки кирпичные шпалы часто имеют зажимы или крючки как часть их конструкции, которые удерживают пенопласт на месте в полости.В системах отделки внешней изоляции (EIFS) часто используются винты со специальными пластиковыми шайбами, закрывающие головку стального винта. Пластиковая крышка сводит к минимуму термическое короткое замыкание или «двоение» головки винта через покрытие EIFS. В кровельных системах пенопласт крепится к стальному настилу с помощью шурупов с нагрузочными пластинами 2 или 3 дюйма. Для кровельных систем количество и размещение креплений часто определяется списками характеристик кровельных систем, предоставленными Underwriters Laboratories или Factory Mutual.Поверх бетонного настила крыши, вместо крепежа, для закрепления изоляции FOAMULAR® часто используются малоэтажные полиуретановые клеи.

Наверх

---

Приложения, фонды, уровень ниже

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® в коммерческих наружных фундаментах?

А: Да. FOAMULAR® обеспечивает отличную водостойкость и сохранение R-значения при использовании ниже класса. Также он защищает гидроизоляцию и гидроизоляцию фундамента от повреждений при засыпке. Если используется обработка основания на основе растворителя, дайте покрытию полностью затвердеть и растворителям перед нанесением FOAMULAR®.Материалы на основе растворителей могут повредить полистирол. Это предостережение не требуется для эмульсий на водной основе.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® поверх гидроизоляции фундамента?

А: Да. FOAMULAR® обеспечивает отличную водостойкость и сохранение R-значения при использовании ниже класса. Также он защищает гидроизоляцию и гидроизоляцию фундамента от повреждений при засыпке. Если используется обработка основания на основе растворителя, дайте покрытию полностью затвердеть и растворителям перед нанесением FOAMULAR®.Материалы на основе растворителей могут повредить полистирол. Это предостережение не требуется для эмульсий на водной основе.

В. Производит ли компания Owens Corning дренажные плиты для фундамента?

А: Да. Изоляция из экструдированного полистирола INSUL-DRAIN® FOAMULAR® изолирует фундаментную стену и улучшает дренаж через сеть поверхностных каналов, защищенных ламинированной фильтрующей тканью, а также обеспечивает защиту для гидроизоляции или гидроизоляции стены во время засыпки.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® в качестве основы фундаментной панели?

А: Да. Некоторые производители используют FOAMULAR® в качестве основы структурных изолированных панелей (SIP), которые чаще всего используются для стен выше уровня земли. Использование ниже уровня земли в качестве фундаментной панели требует надлежащего конструктивного решения и защиты от воды. Проконсультируйтесь с производителем SIP о доступных вариантах.

Q: Можно ли оставлять FOAMULAR® открытым для установки в стене подвала?

A: Нет. В соответствии со строительными нормами, все пенопласты должны быть покрыты 15-минутным тепловым барьером.Гипсокартон толщиной ½ дюйма — обычное покрытие.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® в качестве внутренней изоляции стен подвала?

A: Да, но в соответствии со строительными нормами, все пенопласты должны быть покрыты 15-минутным тепловым барьером. Гипсокартон толщиной ½ дюйма — обычное покрытие.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® под стеной подвала?

A: Не рекомендуется, если не задействован профессиональный архитектор или инженер. Несмотря на то, что FOAMULAR® обладает значительной прочностью на сжатие, при использовании FOAMULAR® в этом конструктивном применении необходимо учитывать нагрузки на здания, коэффициенты безопасности и длительную ползучесть при сжатии и движение здания.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® для изоляции фундаментов мелкого заложения?

А: Да. FOAMULAR®, изоляция из экструдированного полистирола (XPS), разрешена для использования в стандарте проектирования ASCE 32 «Проектирование и строительство защищенных от замерзания фундаментов неглубокого заложения». В отличие от изоляции из пенополистирола, XPS разрешен в , как в горизонтальных створках , так и в вертикальных стенах в ASCE 32.

Вопрос: Каковы рекомендации Owens Corning для решения проблем, связанных с термитами?

A: Соблюдайте применимые строительные нормы и правила в вашем районе, разработанные для минимизации риска заражения.Заражение в первую очередь вызывает озабоченность в Калифорнии и на юго-востоке Соединенных Штатов, которые были определены как имеющие «очень высокую» вероятность заражения. См. Раздел 2603.8 Международного строительного кодекса 2006 года и раздел R320.5 Международного жилищного кодекса 2006 года для получения полной информации о наземной обработке, системах наживки, стойкой древесине, местах для осмотра, физических барьерах и щитах, а также исключениях для недревесных материалов или элементов давления. здания из обработанной древесины, а также для утепления внутри фундаментных / подвальных стен.

Остерегайтесь пенопласта, который заявляет, что он «устойчив к насекомым». Многие методы борьбы с насекомыми основаны на водорастворимых добавках, которые со временем и после длительного воздействия грунтовых вод становятся неэффективными. Кроме того, термиты могут перемещаться за обработанными досками, между доской и стеной фундамента. В этом случае обработка доски не сработает, в то время как доска закрывает путь насекомых. Лучшей защитой является соблюдение требований кодексов по обработке земли, зазору и физическим барьерам.

Вернуться к началу

---

Применения под бетонной плитой

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® под коммерческими бетонными перекрытиями?

А: Да. FOAMULAR® доступен с широким диапазоном прочности на сжатие, подходящим практически для всех коммерческих применений плит. Доступны данные по модулю сжатия и модулю упругости фундамента, позволяющие согласовать подложку FOAMULAR® со структурными свойствами плиты, чтобы вместе слои пола могли адекватно выдерживать нагрузки в коммерческих зданиях.

В: Может ли FOAMULAR® использоваться в системах водяного отопления полов?

A: Да, FOAMULAR® обычно используется под плитами, содержащими системы лучистого отопления. Это отличный выбор благодаря высокому коэффициенту сопротивления теплопередаче, водостойкости и прочности на сжатие, которые подходят для использования под плитами.

Вернуться к началу

---

Приложения, стены

Q: Можно ли установить FOAMULAR® непосредственно на стальные шпильки?

А: Да. FOAMULAR® — отличный выбор для использования в качестве непрерывной изоляции (ci) непосредственно против стальных шпилек.При использовании FOAMULAR® или любого другого типа неструктурной обшивки (пена, гипс) каркас стальной стойки должен быть независимо закреплен против поперечных и вращательных сил. См. Детали стеновых конструкций V414 и V434 Underwriters Laboratories для получения сведений о огнестойкости с FOAMULAR®, нанесенным непосредственно на стальные шпильки.

Q: Какие продукты Owens Corning рекомендует использовать в конструкции стены, состоящей из кирпичного шпона и стального каркаса?

A: Полости стальных стоек должны быть изолированы стекловолокном Owens Corning, либо изоляцией Thermal Batt, либо изоляцией Flame Spread 25, в зависимости от типа конструкции здания и типа облицовки, необходимой для соответствия требованиям строительных норм по распространению пламени.Облицовка битой имеет разные рейтинги проницаемости, которые следует учитывать в зависимости от конкретных условий здания. Кроме того, поверх стальных шпилек следует установить изоляционную оболочку FOAMULAR®, чтобы создать слой непрерывной изоляции. FOAMULAR® 150 или 250 может использоваться как оболочка. Также обратите внимание на оболочки FOAMULAR® INSULPINK® и PRO PINK®, обе из которых усилены облицовочными материалами для повышения прочности.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® между деревянными стойками?

A: Может, но обычно не рекомендуется.FOAMULAR® не производится в размерах, которые легко помещаются между деревянными стойками. Следовательно, он должен быть обрезан по размеру. Существуют и другие изоляционные материалы, такие как изоляция с термоизоляцией Owens Corning, которая более эффективно используется между деревянными стойками.

Q: Используется ли FOAMULAR® в качестве оболочки на внешней стороне стены, создает ли двойной замедлитель парообразования?

A: Может показаться, что это так, потому что он воспринимается как «непроницаемый пластик», но, если рассматривать его в контексте стены, как правило, это не так.Все материалы обшивки в некоторой степени сопротивляются проникновению паров влаги. Таким образом, в этом отношении все оболочки являются «замедлителем образования пара», который часто используется напротив внутреннего замедлителя образования пара, создавая, таким образом, «двойной замедлитель образования пара». Чтобы действительно оценить, важно различать несколько ключевых свойств, рейтинг химической стойкости и R-ценность. Обшивка FOAMULAR® размером 1 дюйм на самом деле имеет паропроницаемость (1,1 перм), которая выше (пропускает больше водяного пара), чем общепринятое определение пароизолятора (1.0 с допуском), и OSB толщиной более ½ дюйма (0,70 с допуском) обычно воспринимается как приемлемая оболочка. Таким образом, только с этой точки зрения FOAMULAR® пропускает больше водяного пара (меньше замедлителя образования пара), чем общепринятая оболочка OSB. Затем примите во внимание тот факт, что FOAMULAR® — это изоляционная оболочка , имеющая коэффициент сопротивления R 5 на дюйм. Изоляционная оболочка сохраняет тепло в полости каркаса стены. Более теплый воздух и поверхности с меньшей вероятностью испытают конденсацию, чем более холодный воздух / поверхности при любом заданном уровне влажности.Таким образом, изоляционная оболочка FOAMULAR®, которая также является полупроницаемой, не является «двойным замедлителем парообразования».

Q: Как отрегулировать влажность в сборке стены из стальных каркасов?

A: Непрерывная изоляционная оболочка FOAMULAR® 250 и изоляция из стекловолокна Owens Corning являются важными элементами управления влагой в стеновых конструкциях со стальными стойками. Влага может проникать по крайней мере тремя различными способами: 1) инфильтрация воздуха, 2) жидкая влага под давлением, поступающая извне, и 3) проникновение пара и конденсация снаружи или изнутри в зависимости от условий.Оболочка FOAMULAR® с хорошо герметичными стыками очень устойчива к проникновению воздуха и жидкой влаге под давлением снаружи. FOAMULAR® также сохраняет тепло в полости стойки, так что температура точки росы смещается в те места в стене, где не будет конденсата или где он может стекать без вреда. Хорошо запечатанные облицовочные элементы на изоляционном стекловолокне помогают ограничить проникновение воздуха и проникновение пара изнутри.

Q: Можно ли установить изоляцию FOAMULAR® с помощью полос Z-каркаса?

А: Да.FOAMULAR® INSULPINK® состоит из каналов, в которые вставляются планки деревянной обрешетки, а FOAMULAR® INSULPINK®-Z плотно прилегает к стальной Z-обшивке с шагом 24 дюйма по центру.

Q: Как долго FOAMULAR® можно оставлять под воздействием погодных условий?

A: FOAMULAR® может подвергаться внешнему воздействию во время обычных строительных циклов. В течение этого времени может начаться некоторое обесцвечивание из-за воздействия ультрафиолета, а при длительном воздействии может начаться деградация или «пыление» поверхности полистирола.Лучше всего накрыть продукт в течение 60 дней, чтобы свести к минимуму порчу. После покрытия разрушение прекращается, и повреждение ограничивается тонкими верхними поверхностными слоями клеток. Ячейки ниже, как правило, не повреждены и по-прежнему являются полезной изоляцией.

Q: Можно ли оставить FOAMULAR® открытым для наружных работ?

A: FOAMULAR® может подвергаться внешнему воздействию во время обычных строительных циклов. В течение этого времени может начаться некоторое обесцвечивание из-за воздействия ультрафиолета, а при длительном воздействии может начаться деградация или «пыление» поверхности полистирола.Лучше всего накрыть продукт в течение 60 дней, чтобы свести к минимуму порчу. После покрытия разрушение прекращается, и повреждение ограничивается тонкими верхними поверхностными слоями клеток. Ячейки ниже, как правило, не повреждены и по-прежнему являются полезной изоляцией.

Q: Можно ли оставить FOAMULAR® открытым для внутренних работ?

A: Нет. В соответствии со строительными нормами, все пенопласты должны быть покрыты 15-минутным тепловым барьером. Гипсокартон толщиной ½ дюйма — обычное покрытие.

Q: Могу ли я использовать изоляцию FOAMULAR® на кирпичном выступе для поддержки кирпичной стены?

A: Не рекомендуется.Все пенопласты обладают долгосрочными характеристиками ползучести, которые могут превышать пределы прогиба, необходимые для надлежащей поддержки кирпичных стен.

В. Какие продукты рекомендует Owens Corning для бетонных многослойных стен?

A: Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® 250, ASTM C578, тип IV. FOAMULAR® 250 имеет максимальную прочность на сжатие 25 фунтов на квадратный дюйм, что является достаточным для некомпозитных изолированных бетонных многослойных стеновых панелей. Для композитной конструкции стены может потребоваться утеплитель разной прочности.Проконсультируйтесь с инженером-строителем для получения рекомендаций.

Вернуться к началу

---

Приложения, кровельные системы

Q: Какие изоляционные материалы Owens Corning FOAMULAR® рекомендуются для коммерческих кровельных покрытий?

A: FOAMULAR® THERMAPINK® (18, 25 или 40) используется в традиционных коммерческих крышах с низким уклоном, когда изоляция размещается под кровельной мембраной. FOAMULAR® 404 и 604 используются в сборках защищенных кровельных мембран (PRMA), где изоляция размещается над кровельной мембраной для изоляции и защиты от экстремальных погодных условий.FOAMULAR® 404Rb и 604RB с ребрами жесткости на верхней поверхности используются в крышах PRMA, где используется бетонная брусчатка. Ребра обеспечивают дренажные каналы под брусчаткой.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® в застроенной кровле (BUR)?

А: Да. Из-за температур, при которых укладываются слои BUR, FOAMULAR® необходимо покрыть слоем защитной плиты перед укладкой слоев BUR. Обычные защитные плиты включают гипс и древесное волокно высокой плотности, обычно стыки которых заклеены лентой для предотвращения просачивания горячего асфальта в слои полистирола.

Q: Каковы типичные методы получения конструкции крыши класса A для изоляции FOAMULAR®?

A: Класс A (лучший) рейтинг огнестойкости основан на испытании ASTM E108 на распространение огня, а в случае деревянных настилов — на проникновение на верхнюю сторону крыш. Номинальные характеристики основаны на характеристиках полной сборки и зависят от таких переменных, как тип настила, тип мембраны и уклон крыши. Обычно изоляционные изделия из экструдированного полистирола покрываются каким-либо типом покрытия перед установкой кровельной мембраны.Покровные материалы включают такие картонные изделия, как гипс или древесное волокно высокой плотности. Или, в зависимости от типа мембраны, можно использовать листовой прокладочный лист.

В: Что такое PMR?

A: Защищенная мембранная крыша. Также известен как PRMA или IRMA.

Вопрос: Что такое IRMA? Что такое PRMA

A: IRMA — это торговая марка Dow Chemical, которая относится к концепции защищенной мембранной крыши. PRMA — это общая ссылка на крышу того же типа. IRMA = мембрана перевернутой крыши.PRMA = Сборка мембраны защищенной крыши.

Q: В чем основное различие между сборкой защищенной мембраны крыши (PRMA) и обычной крышей?

A: На обычных крышах изоляция размещается под гидроизоляционной мембраной , сохраняя изоляцию сухой, но подвергая мембрану воздействию экстремальных температур и погодных условий. Крыши PRMA размещают изоляцию поверх гидроизоляционной мембраны , чтобы защитить ее от экстремальных температур, воздействия ультрафиолетового света, пешеходного движения и других физических злоупотреблений.Поскольку крыши PRMA подвергают изоляцию воздействию воды, используются только изоляционные материалы из экструдированного полистирола, такие как FOAMULAR® 404, 604, 404RB и 604RB, из-за их превосходной устойчивости к водопоглощению и сохранения значения R при воздействии воды и циклов замораживания / оттаивания. .

Вернуться к началу

---

Клеи, ленты, герметики и краски

Q: Какие клеи рекомендуются для нанесения FOAMULAR®?

A: Используйте имеющиеся в наличии клеи, которые имеют маркировку как подходящие для использования с пенопластом или, в частности, подходящие для использования с пенополистирольным картоном.Следует избегать использования клеев, содержащих растворители, поскольку они растворяют изоляционные плиты из полистирола.

Q: Нужно ли заделывать швы изоляции FOAMULAR® лентой или герметиком?

A: Это зависит от области применения и плана дизайнера. Причины герметизации швов включают создание барьера для проникновения воздуха или создания барьера для проникновения влаги. Если FOAMULAR® создает барьер для воздуха и / или влаги, то стыки следует герметизировать.Однако из-за проникновения и других практических соображений часто более эффективно установить слои, препятствующие воздуху / влаге в другом месте сборки, чем пытаться герметизировать стыки FOAMULAR®.

Q: Какой герметик рекомендуется использовать с FOAMULAR®?

A: Герметики на основе силикона или латекса совместимы с полистиролом. Следует избегать использования герметиков или герметиков, содержащих растворители. Уточните на этикетке или у производителя совместимость отдельного герметика / герметика с полистиролом.

Q: Какие краски или покрытия можно использовать с изоляцией FOAMULAR®?

A: Обычно существует два типа красок: латексные и алкидные. Оба совместимы с полистиролом. Алкидная краска также известна как краска на масляной основе. Латексные краски содержат более мягкие виниловые смолы (связующие) и больше воды. Прежде чем приступить к покраске поверхностей из пенопласта, помните, что строительные нормы и правила требуют, чтобы все пенопласты были покрыты огнезащитным барьером, таким как гипсокартон.

Q: Какие изоляционные ленты рекомендуются для изоляции FOAMULAR®?

A: Используйте ленты, рекомендованные их производителем для желаемого применения.Выполните поиск в Интернете, используя ключевые слова «строительная лента» или «строительная лента», чтобы получить рекомендации.

Вернуться к началу

---

Здания для сельского хозяйства и животноводства

Q: Каким строительным нормам должны соответствовать сельскохозяйственные здания?

A: Сельскохозяйственные здания обычно освобождаются от строительных норм и правил из-за низкой степени опасности их использования. Например, в Разделе 312.1 Международного Строительного кодекса 2006 года говорится: «… (сельскохозяйственные здания) должны быть построены, оборудованы и поддерживаются в соответствии с требованиями этого кодекса соразмерно пожарной опасности и опасности для жизни, связанной с их помещением…».Это заявление дает некоторую свободу действий, чтобы отказаться от требований кода, которые не подходят для использования, но всегда уточняйте планы у местных должностных лиц, прежде чем продолжить.

Вернуться к началу

---

Стандарты, материалы, испытания

Q: Что такое ASTM C578?

A: ASTM C578, Стандартные спецификации для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола — это общепринятый отраслевой стандарт, определяющий минимальные свойства жестких изоляционных материалов из полистирола, как экструдированного полистирола (XPS), так и пенополистирола (EPS).

Q: Какие продукты FOAMULAR® соответствуют стандартам ASTM C578?

A: Все изоляционные материалы из жестких плит FOAMULAR® производятся в соответствии с ASTM C578. В случае продуктов, ламинированных с облицовкой, сердцевина соответствует, но стандарт не распространяется на дополнительные свойства ламинированных продуктов с облицовкой.

Q: Каковы классификации ASTM C578 для изоляционных материалов FOAMULAR®?

A: Как правило, FOAMULAR® 150, ASTM C578, тип X.FOAMULAR® 250, тип IV. FOAMULAR® 400, тип VI. FOAMULAR® 600, тип VII. Изоляция FOAMULAR® 1000, тип V. Owens Corning производит множество разновидностей продуктов FOAMULAR®. Полный перечень продуктов FOAMULAR® и их обозначение типа ASTM C578 см. В Руководстве по техническим условиям на нашем веб-сайте под названием «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из жесткого пенополистирола».

Q: Каковы требования к физическим свойствам различных типов ASTM C578, связанных с изоляцией из экструдированного полистирола?

A: См. ASTM C 578, Таблица 1 для получения полного списка всех свойств и всех минимальных или максимальных значений в зависимости от конкретного свойства.Также см. Руководство по техническим условиям на нашем веб-сайте под названием «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из жесткого пенополистирола», где представлена ​​копия стандарта ASTM C578, таблица 1.

Вопрос: Что такое CAN / ULC S102.2?

A: CAN / ULC S102.2 — это канадский стандарт, озаглавленный «Характеристики горения поверхностей полов, напольных покрытий и других материалов». Основная цель испытания состоит в том, чтобы определить сравнительные характеристики горения данного материала путем оценки распространения пламени по его поверхности при воздействии испытательного огня, установив основу, на которой можно сравнивать характеристики горения на поверхности различных материалов или сборок, без конкретные соображения по всем параметрам конечного использования, которые могут повлиять на эти характеристики.Этот метод применим к готовой поверхности или покрытию пола. Его также можно применять к материалам, которые невозможно испытать при установке на потолке. К этой категории могут быть отнесены термопластичные и сыпучие наполнители.

Вернуться к началу

---

Энергетические стандарты, сертификаты

В. Какие продукты Owens Corning соответствуют требованиям Energy Star®?

A: Owens Corning производит изоляцию из стекловолокна, изоляцию из экструдированного полистирола FOAMULAR® и кровельную черепицу, которые соответствуют требованиям ENERGY STAR.Продукты ENERGY STAR потребляют меньше энергии, экономят деньги и помогают защитить окружающую среду. Для получения дополнительной информации посетите www.energystar.gov и www.owenscorning.com.

Q: Где я могу найти карту климатической зоны?

A: Карту климатических зон, используемую в действующих энергетических нормах, таких как ASHRAE 90.1, 90.2 и IECC, можно загрузить в Центре ресурсов по строительным энергетическим кодам по адресу http://resourcecenter.pnl.gov/cocoon/morf/ResourceCenter/ статья / 1420.

Вопрос: Что такое ASHRAE 90.1?

A: Стандарт ASHRAE 90.1, «Энергетический стандарт для зданий, кроме малоэтажных жилых зданий» — это стандарт, широко используемый в США для определения критериев минимальных энергетических характеристик для новых и существенно измененных коммерческих зданий. Национальный добровольный консенсусный стандарт, публикуемый каждые 3 года и часто принимаемый в качестве местного законодательства, разработан под эгидой ASHRAE, Американского общества инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха, Inc.См. Множество описательных технических бюллетеней относительно ASHRAE 90.1 в разделе «Техническая информация и литература» на этом веб-сайте.

В: В чем разница между ASHRAE 90.1 2004 и ASHRAE 90.1.2007 в отношении требований к изоляции стен ниже класса?

A: См. Таблицу нормативных требований к изоляции для двух редакций стандарта ASHRAE 90.1.

Директивные требования ASHRAE 90.1 R для
«Стена ниже уровня земли»

Климатическая зона	Выпуск 2004 года		Выпуск 2007 г.
	Нежилое	Жилая	Нежилое	Жилая
1	NR	NR	NR	NR
2	NR	NR	NR	NR
3	NR	NR	NR	NR
4	NR	NR	NR	7.5
5	NR	NR	7,5	7,5
6	NR	7,5	7,5	7,5
7	7.5	7,5	7,5	10,0
8	7,5	7,5	7,5	12,5

Вопрос: В чем разница между ASHRAE 90.1-2004 и ASHRAE 90.1-2007 в отношении требований к изоляции стен со стальными стойками?

A: См. Таблицу, содержащую предписывающие требования к изоляции из двух изданий ASHRAE 90.1 стандарт.

Директивные требования R ASHRAE 90.1 для
«Стены с каркасом из высококачественной стали»

ЗОНА	ASHRAE 90.1 — 2004		ASHRAE 90.1-2007
	Нежилое	Жилая	Нежилое	Жилая
1	13	13	13	13
2	13	13	13	13 + 7.5
3	13	13 + 3.8	13 + 3.8	13 + 7,5
4	13	13 + 7,5	13 + 7,5	13 + 7.5
5	13 + 3.8	13 + 7,5	13 + 7,5	13 + 7,5
6	13 + 3.8	13 + 7,5	13 + 7,5	13 + 7.5
7	13 + 7,5	13 + 7,5	13 + 7,5	13 + 15,6
8	13 + 7,5	13 + 10,0	13 + 7,5	13 + 18.8

В таблице со стальным каркасом первым числом указано заданное значение R полости под стойку, а вторым числом — сплошная изоляция R. (Пример: 13 + 7,5)

Для целей ASHRAE 90.1 «жилой дом» определяется как многоквартирное здание высотой более трех (3) этажей. «Нежилой» определяется как любое другое занятие, кроме жилого. 90.1 также предоставляет нормативные значения изоляции для «полуотапливаемых» зданий, которые не показаны.

Вопрос: В чем разница между стандартами ASHRAE 90.1-2004 и ASHRAE 90.1-2007 в отношении требований к изоляции стен с деревянными каркасами?

A: См. Таблицу, содержащую предписывающие требования к изоляции из двух редакций стандарта ASHRAE 90.1.

Предписательные требования R ASHRAE 90.1 для
«Деревянные рамы и другие стены высшего качества»

Климатическая зона	ASHRAE 90.1-2004		ASHRAE 90.1-2007
	Нежилое	Жилая	Нежилое	Жилая
1	13	13	13	13
2	13	13	13	13
3	13	13	13	13
4	13	13	13	13 + 3.8
5	13	13	13 + 3.8	13 + 7,5
6	13	13 + 3.8	13 + 7,5	13 + 7.5
7	13	13 + 7,5	13 + 7,5	13 + 7,5
8	13 + 7,5	13 + 7,5	13 + 15,6	13 + 15.6

В таблице с деревянным каркасом первым числом указано заданное значение R полости стойки, а вторым числом — сплошная изоляция R. (Пример: 13 + 7,5)

Для целей ASHRAE 90.1 «жилой дом» определяется как многоквартирное здание высотой более трех (3) этажей. «Нежилой» определяется как любое другое занятие, кроме жилого. 90.1 также предоставляет нормативные значения изоляции для «полуотапливаемых» зданий, которые не показаны в этих таблицах.

Вопрос: В чем разница между ASHRAE 90.1-2004 и ASHRAE 90.1-2007 в отношении требований к массовой изоляции стен?

A: См. Таблицу, содержащую предписывающие требования к изоляции из двух редакций стандарта ASHRAE 90.1.

Директивные требования ASHRAE 90.1 R для

«Массивные стены выше класса»

ЗОНА	ASHRAE 90.1-2004		ASHRAE 90.1-2007
	Нежилое	Жилая	Нежилое	Жилая
1	NR	5.7	NR	5,7
2	NR	5,7	5,7	7,6
3	5,7	7,6	7.6	9,5
4	5,7	9,5	9,5	11,4
5	7,6	11,4	11,4	13.3
6	9,5	11,4	13,3	15,2
7	11,4	13,3	15,2	15,2
8	13.3	15,2	15,2	25,0

Массовые стены определяются как «стена с HC (теплоемкостью), превышающей:

(1) 7 БТЕ / фут² x ºF, или

(2) 5 БТЕ / фут² при условии, что стена имеет удельный вес материала не более 120 фунтов / фут³.

Теплоемкость определяется как «количество тепла, необходимое для повышения температуры данной массы на 1 ° F.Численно, HC на единицу площади поверхности (британские тепловые единицы / фут² x ºF) представляет собой сумму произведений массы на единицу площади каждого отдельного материала в крыше, стене или поверхности пола на его индивидуальную удельную теплоемкость.

Вопрос: В чем разница между ASHRAE 90.1-2004 и ASHRAE 90.1-2007 с точки зрения требований к изоляции крыши?

A: См. Таблицу, содержащую предписывающие требования к изоляции из двух редакций стандарта ASHRAE 90.1.

ASHRAE 90.1 Директивные требования R для
«Изоляция крыши полностью над настилом»

Климатическая зона	Выпуск 2004 года		Выпуск 2007 г.
	Нежилое	Жилая	Нежилое	Жилая
1	15	15	15	20
2	15	15	20	20
3	15	15	20	20
4	15	15	20	20
5	15	15	20	20
6	15	15	20	20
7	15	15	20	20
8	20	20	20	20

Вернуться к началу

---

LEED®

Q: Что такое LEED

A: Leadership in Energy and Environmental Design (LEED) — это система рейтинга экологичных зданий, разработанная U.S. Совет по экологическому строительству. Это ведущий национальный стандарт определения зеленого строительства.

В: Что такое сертификация LEED?

A: Сертификат LEED применяется ко всему строительному проекту, включая коммерческое строительство, капитальный ремонт и многоэтажные жилые дома. LEED не сертифицирует продукцию. Сертификация строительного проекта достигается путем накопления баллов на основе соответствия определенным критериям концепции дизайна LEED. Всего в системе выставления оценок доступно 69 баллов по 6 категориям дизайна.Уровни сертификации: Certified 26-32 балла, Silver 33-38, Gold 39-51, а наивысший уровень — Platinum 52-69.

Q: Каковы общие категории и баллы рейтинговой системы LEED для нового строительства и капитального ремонта?

A: баллов за сертификацию можно получить в шести категориях: устойчивые объекты (14 возможных баллов), водосбережение (5), энергия и атмосфера (17), материалы и ресурсы (13), качество окружающей среды в помещении (15), и инновации и процесс проектирования (5).Как правило, каждая категория имеет несколько кредитов по 1 баллу, каждая из которых посвящена экологичному дизайну . В категории «Энергия и атмосфера» один балл за оптимизацию энергоэффективности оценивается в 10 баллов в зависимости от уровня энергоэффективности здания. Изоляция обычно играет значительную роль в достижении этой цели.

Q: Как работает рейтинговая система LEED в разных зданиях?

A: баллов за сертификацию можно получить в шести категориях: устойчивые объекты (14 возможных баллов), водосбережение (5), энергия и атмосфера (17), материалы и ресурсы (13), качество окружающей среды в помещении (15), и инновации и процесс проектирования (5).Как правило, каждая категория имеет несколько кредитов по 1 баллу, каждая из которых посвящена экологичному дизайну . В категории «Энергия и атмосфера» один балл за оптимизацию энергоэффективности оценивается в 10 баллов в зависимости от уровня энергоэффективности здания. Изоляция обычно играет значительную роль в достижении этой цели.

Q: Как проект получает сертификат LEED?

A: баллов за сертификацию можно получить в шести категориях: устойчивые объекты (14 возможных баллов), водосбережение (5), энергия и атмосфера (17), материалы и ресурсы (13), качество окружающей среды в помещении (15), и инновации и процесс проектирования (5).Как правило, каждая категория имеет несколько кредитов по 1 баллу, каждая из которых посвящена экологичному дизайну . В категории «Энергия и атмосфера» один балл за оптимизацию энергоэффективности оценивается в 10 баллов в зависимости от уровня энергоэффективности здания. Изоляция обычно играет значительную роль в достижении этой цели.

Q: Как продукты FOAMULAR® способствуют начислению баллов LEED?

A: Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® играет важную роль в реализации экологичных концепций проектирования зданий.Наибольший вклад сделан в области экономии энергии за счет теплоизоляции. В категории «Энергия и атмосфера» оценка за оптимизацию энергоэффективности составляет до 10 баллов в зависимости от уровня энергоэффективности здания. Изоляция неоценима в достижении целей энергоэффективности. Кроме того, среднее значение содержания переработанного полистирола в FOAMULAR® составляет 15%, что может способствовать общему требованию проекта, необходимому для получения 1 балла, если расстояние до производства и сырья не превышает 500 миль от строительной площадки.А водостойкость FOAMULAR® в кровельных системах PRMA позволяет проектировать «зеленые» или «покрытые растительностью» кровельные системы, которые помогают управлять стоком ливневых вод с площадок, помогая получить балл в категории «Устойчивые объекты».

Q: Как продукты Owens Corning проходят сертификацию LEED?

A: LEED не сертифицирует продукцию. Сертификация LEED распространяется на весь строительный проект, включая коммерческое строительство, капитальный ремонт и многоэтажные жилые дома.

Q: Как «зеленая крыша» с изоляцией FOAMULAR® способствует получению баллов по системе LEED?

A: Водонепроницаемость FOAMULAR® в кровельных системах PRMA позволяет проектировать «зеленые» или «покрытые растительностью» кровельные системы, которые помогают управлять стоком ливневых вод с площадок, потенциально получая балл в категории «Устойчивые объекты».

Q: Что входит в переработку утеплителя FOAMULAR®?

A: 20% вторично переработанного полистирола. Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® ежегодно сертифицируется компанией Scientific Certification Systems, независимой третьей стороной, на содержание «не менее 20% вторичного полистирола, полученного из вторичного сырья.”Сертификат FOAMULAR® можно просмотреть в Интернете по адресу www.scscertified.com/ecoproducts/products/. FOAMULAR® иногда производился с содержанием вторичного сырья до 50%. Однако Owens Corning предпочитает делать только утверждения, которые являются как последовательными, так и поддающимися проверке, вместо того, чтобы делать заявления «с точностью до» определенного процента. Owens Corning считает важным делать заявления о переработке содержимого, которые реалистично представляют наши продукты, надежны для определения архитектора, являются последовательными и поддающимися проверке.Вот почему мы предпринимаем беспрецедентный ежегодный шаг, добровольно отправляя наш продукт и записи в системы научной сертификации для их независимой оценки согласованного и надежного вторичного содержания. Ни один другой производитель экструдированного полистирола не имеет такой оценки своей продукции.

Вернуться к началу

---

Коды и класс огнестойкости

В: Что означает конструкция крыши класса A, B и C?

A: Классы A, B и C — это показатели способности кровельного покрытия (мембраны и изоляционных слоев) противостоять распространению пламени по внешней поверхности, причем класс A является лучшим.Если настил крыши является горючим (дерево), то испытание также включает два разных типа испытаний на проникновение для оценки риска попадания внешних источников огня на горючий настил и воспламенения его. Классы A, B и C определяются путем испытаний в соответствии с AASTM E108, «Методы испытаний кровельных покрытий на огнестойкость».

Q: Что представляют собой кровельные конструкции FOAMULAR®, непосредственно прикрепляемые к стальному настилу?

A: Кровельные конструкции «прямо к стальному настилу» имеют изоляцию из экструдированного полистирола FOAMULAR®, установленную непосредственно над стальным настилом крыши без слоя гипсокартона, отделяющего изоляцию от настила.Для получения полной информации о системе, представленной Underwriters Laboratories, посетите сайт www.ul.com и см. «Конструкция крыши» № 457. Тестирование для этой категории проводится в соответствии с UL 1256 «Огнестойкость конструкции кровельного настила», тест, который проверяет ограниченное распространение пламени под настилом крыши, подверженным внутренним источникам огня.

Q: Каковы показатели распространения пламени и образования дыма для FOAMULAR®?

A: Для всех необработанных изоляционных материалов из экструдированного полистирола FOAMULAR® характеристики горения поверхности следующие: распространение пламени 5 и образование дыма 45-175 в зависимости от толщины.Характеристики горения на поверхности определяются в соответствии со стандартом ASTM E84 «Методы испытаний характеристик горения строительных материалов». Типичные максимальные нормы строительных норм: распространение пламени 75 и образование дыма 450.

Q: Каков потенциальный нагрев изоляционного материала из экструдированного полистирола FOAMULAR®?

A: Потенциальное тепло любой изоляции из полистирола определяется количеством полистирола, содержащегося в плите, которое зависит от толщины и плотности.Полистирол обычно содержит от 16 000 до 17 000 БТЕ на фунт. Так, например, если принять 17 000 британских тепловых единиц на фунт, плита FOAMULAR® толщиной 2 дюйма и плотностью 1,6 фунта на фут содержит приблизительно 4533 британских тепловых единицы на квадратный фут. Испытания для определения потенциального нагрева проводятся в соответствии с NFPA 259 «Метод испытаний на потенциальное нагревание строительных материалов».

Вопрос: Какие виды испытаний использует Owens Corning для измерения термостойкости изоляции из вспененного XPS?

A: Пенопластовая изоляция из экструдированного полистирола прошла испытания в соответствии со стандартом ASTM D1929 (NFPA 259) «Стандартный метод испытаний на потенциальное нагревание строительных материалов».Тест измеряет потенциальную теплоту сырой полистирольной смолы. Результаты испытаний варьируются от образца к образцу, но обычно они находятся в диапазоне 17 500 БТЕ / фунт. Фактическое потенциальное тепло изоляционного материала из пенопласта является функцией плотности и толщины, а также потенциальной теплоты необработанного полистирола. Принимая во внимание минимальную плотность продукта, указанную в ASTM C578, «Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола», и толщину, как показано, потенциальная теплота вспененного XPS продукта в британских тепловых единицах на квадратный метр рассчитывается в следующей таблице.

		Пенистый продукт
Потенциальное тепло, БТЕ / фунт согласно NFPA 259	17500	150	250	400	600	1000
Минимальная плотность, pcf согласно ASTM C578		1,30	1,55	1,80	2,20	3,0

		Пенопластовый продукт Потенциальное тепло, БТЕ / SF
		150	250	400	600	1000
Толщина пены, дюйм	0.5 «	948	1130	1313	1604	2188
	1 «	1896	2260	2625	3208	4375
	1,5 «	2844	3391	3938	4813	6563
	2 «	3792	4521	5250	6417	8750
	2.5 «	4740	5651	6563	8021	10938
	3 «	5688	6781	7875	9625	13125
	3,5 «	6635	7911	9188	11229	15313
	4 «	7583	9042	10500	12833	17500

Вернуться к началу

---

Окружающая среда

Q: Как продукты FOAMULAR® помогают окружающей среде?

A: Owens Corning производит FOAMULAR® и другие строительные материалы, которые экономят энергию, снижают зависимость от ископаемого топлива и сокращают выбросы парниковых газов во всем мире.Изоляция зданий — одна из самых экономичных технологий по сокращению выбросов парниковых газов и энергии в мире.

Owens Corning имеет все возможности для решения проблемы глобального изменения климата за счет повышения энергоэффективности, достигаемой за счет использования многих продуктов, которые он производит, и сокращения выбросов парниковых газов (ПГ), которые возникают, когда потребители используют эти продукты, включая FOAMULAR®.

Q: Какой вспениватель используется для производства продуктов FOAMULAR®?

A: Все заводы Owens Corning Foamular в США.S. и Канада производят пенопластовые продукты с использованием запатентованной смеси вспенивающих агентов, которые позволяют Owens Corning производить вспененные продукты с нулевым озоноразрушающим потенциалом и примерно на 70% меньшим потенциалом глобального потепления, чем вспениватели, использованные до конверсии вспенивающих агентов в 2009 году.

Q: Где я могу найти паспорта безопасности материалов для FOAMULAR®?

A: Паспорта безопасности материалов (MSDS) доступны на этом веб-сайте. Щелкните «Продукты» в главном меню слева, а затем щелкните любой «Продукт FOAMULAR®» в таблице.Найдите ссылку MSDS внизу каждой страницы продукта.

Q: Классифицируются ли какие-либо продукты FOAMULAR® как опасные вещества?

А: №

Q: Какие данные доступны для уровней выбросов ЛОС для продуктов из полистирола FOAMULAR®?

A: FOAMULAR® в настоящее время является единственным изоляционным продуктом из экструдированного полистирола, который сертифицирован GREENGUARD® по качеству воздуха в помещениях Институтом окружающей среды GREENGUARD в соответствии со стандартом GREENGUARD для продуктов с низким уровнем выбросов.Для получения более подробной информации см. Раздел «Устойчивое развитие» на этом веб-сайте и Сертификат качества воздуха в помещениях GREENGUARD.

Q: FOAMULAR® содержит формальдегид?

A: Формальдегид не входит в состав рецептуры продуктов FOAMULAR®. FOAMULAR® в настоящее время является единственным изоляционным продуктом из экструдированного полистирола, который имеет сертификат качества воздуха в помещениях GREENGUARD®, сертифицированный Институтом окружающей среды GREENGUARD в соответствии со стандартом GREENGUARD для продуктов с низким уровнем выбросов.Для получения более подробной информации см. Раздел «Устойчивое развитие» на этом веб-сайте и Сертификат качества воздуха в помещениях GREENGUARD.

Вернуться к началу

---

Свойства и гарантии

Q: Почему я должен выбирать изоляцию FOAMULAR®?

A: FOAMULAR® известен своим долгосрочным стабильным значением R, равным 5 на дюйм толщины. Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® также ценится за свою превосходную устойчивость к влаге во многих формах, которые она присутствует в конструкции и вокруг нее, а также за ее способность сохранять свои свойства в присутствии влаги.

Q: Какова долговечность FOAMULAR® в строительстве?

A: FOAMULAR® известен своим долгосрочным стабильным значением R, равным 5 на дюйм толщины. Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® также ценится за свою превосходную устойчивость к влаге во многих формах, которые она присутствует в конструкции и вокруг нее, а также за ее способность сохранять свои свойства в присутствии влаги.

Q: Гарантия на изоляционные материалы FOAMULAR®?

А: Да.Гарантируется, что FOAMULAR® не имеет дефектов материала и / или изготовления, а также отвечает требованиям к физическим свойствам ASTM C578 и CAN / ULC S701. Гарантируется сохранение физических свойств, заявленных на момент покупки, в течение 20 лет с даты изготовления. Кроме того, гарантируется сохранение 90 процентов (%) заявленной R-ценности в течение 20 лет с даты изготовления.

Вопрос: Что такое R-значение?

A: R-значение — это мера сопротивления тепловому потоку для отдельного материала, такого как изоляция, или для сборки материалов, таких как стена или крыша.Чем выше R-значение (сопротивление), тем больше изоляционная способность. Значение R выражается в ºF · ft² · ч / Btu (K · м² / Вт). Для сборок сумма значений R компонентов в сборке, всего R = 1 / U.

Q: Каков R-показатель у изоляции FOAMULAR®?

A: Изготовлено в соответствии с типовыми категориями ASTM C578, минимальное значение R * составляет 5 на дюйм толщины,

* Тепловое сопротивление, толщина 1,00 дюйм (25,4 мм), минимум, ºF · ft² · ч / BTU (K · м² / Вт), измеренное при средней температуре 75 + или — 2ºF (24 + или — 1ºC).Значение R на дюйм толщины при других средних температурах: 5,6 при 25 ºF, 5,4 при 40 ºF. Измерено в соответствии с ASTM C518.

Вопрос: Что такое U-значение?

A: Коэффициент теплопередачи — это мера фактической передачи тепла через конструкцию здания , такую ​​как стена или крыша. Более низкое значение U указывает на более низкую теплопередачу или лучшую теплоизоляцию. U = 1 / R. Значение U выражается в британских тепловых единицах / час на квадратный фут ºF. (Вт / м² ºC)

Q: Что такое «коэффициент отражения R» в изоляции?

A: «Reflective R» — это ссылка на метод, который изоляция может использовать для сопротивления теплопередаче.Он работает только в том случае, если изоляция 1) имеет отражающую поверхность и 2) если в конструкции созданы условия, позволяющие работать «отражающей R». Условия заключаются в том, что отражающая поверхность должна примыкать к мертвому воздушному пространству , которое ограничено гладкими параллельными поверхностями , и отражающая поверхность должна оставаться чистой и неповрежденной с течением времени. Передача тепла происходит в трех режимах: теплопроводность (от молекулы к молекуле через твердые тела), конвекция (потоки воздуха) и излучение (инфракрасные «лучи»).Поскольку передача излучения распространяется как «луч» энергии, его можно свести к минимуму за счет того, что многие поверхности прерывают «четкий обзор» движения, например волокна в изоляционной стекловолоконной ватной изоляции или стенки ячеек в пенопластовой изоляции. Или перенос излучения может быть минимизирован за счет отражающих поверхностей с высокой степенью отражения по обе стороны прилегающего воздушного пространства, которые отражают лучистой энергии от поверхности, или которые уменьшают излучение с другой стороны. Это «отражающее R-значение».Количественная оценка «отраженного R» является предметом некоторых споров и путаницы в строительной отрасли из-за факторов, которые могут минимизировать его эффективность в реальном строительстве.

Q: Заявлены ли для FOAMULAR® значения коэффициента отражения R?

A: Нет. Заявления о отражении не делаются, потому что: 1) FOAMULAR® не производится с отражающей облицовочной поверхностью, и 2) обычно FOAMULAR® и пенопласт в целом используются в приложениях, где реальные условия строительства не соответствуют лабораторным условиям, необходимым для эффективности «отражающего R».

В: Почему долгосрочный рейтинг термического сопротивления (LTTR) или «метод тонких срезов» (CAN / ULC S770), используемый Ассоциацией производителей полиизоциануратов (PIMA), не является предпочтительным методом для проверки тепловых характеристик?

A: CAN / ULC S770 не является предпочтительным, потому что в нескольких исследованиях было показано, что он переоценивает устаревшее R-значение или LTTR. Некоторые изоляционные материалы из пеноматериала имеют структуру с закрытыми ячейками, заполненную газообразным вспенивающим агентом, специально выбранным из-за его низкой теплопроводности для улучшения тепловых характеристик изоляционной панели из вспененного материала.В течение длительного периода времени (от 50 до 75 лет) часть вспенивающего агента диффундирует через толщу пены, заменяясь воздухом, который диффундирует в структуру ячеек. Из-за этого движения газа общее тепловое сопротивление (значение R) изоляционного материала со временем уменьшается. Это явление обычно называют «старением».

Точное определение R-значения выдержки всех пенопластовых изоляционных материалов важно, потому что 1) проектировщикам требуются точные долгосрочные данные о тепловых характеристиках для определения нагрузок на отопление и охлаждение зданий и бытовых приборов, и 2) изоляционные материалы сравниваются с одним. другой — по цене и тепловым характеристикам.

Q: Какова прочность на сжатие изоляции FOAMULAR®?

A: Изготовлено в соответствии с категориями типов ASTM C578, минимальная прочность на сжатие в фунтах на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) для каждого продукта / типа указана ниже:

FOAMULAR®150	Тип X	15 фунтов на кв. Дюйм мин.
FOAMULAR® 250	Тип IV	25 фунтов на кв. Дюйм мин.
FOAMULAR® 400	Тип VI	40 фунтов на кв. Дюйм мин.
FOAMULAR® 600	Тип VII	60 фунтов на кв. Дюйм мин.
FOAMULAR® 1000	Тип V	100 фунтов на кв. Дюйм мин.

Q: Какова плотность изоляционных материалов FOAMULAR®?

A: Изготовлено в соответствии с категориями типов ASTM C578, минимальная плотность в фунтах на кубический фут (pcf) указана ниже для каждого продукта / типа:

FOAMULAR® 150	Тип X	1.30 шт. Фут мин.
FOAMULAR® 250	Тип IV	1,55 шт. Фут мин.
FOAMULAR® 400	Тип VI	1,80 шт. Фут мин.
FOAMULAR® 600	Тип VII	2,20 pcf мин.
FOAMULAR® 1000	Тип V	3,00 шт. Фут мин.

В: Каков вес на квадратный фут утеплителя FOAMULAR®?

A: Основываясь на минимальной плотности, предписанной ASTM C578, типичный вес в фунтах на квадратный фут (psf) на дощатый фут (12 дюймов x 12 дюймов x 1 дюйм) для продуктов FOAMULAR® показан ниже:

FOAMULAR® 150	0.12 фунтов / кв. Дюйм
FOAMULAR® 250	0,13 фунта / кв. Дюйм
FOAMULAR® 400	0,15 фунта / кв. Дюйм
FOAMULAR® 600	0,18 фунта / кв. Дюйм
FOAMULAR® 1000	0,25 фунта / кв. Дюйм

В: Какова максимальная температура использования продуктов FOAMULAR®?

A: FOAMULAR® не рекомендуется использовать при устойчивых температурах, превышающих 165 ºF.Не используйте его в контакте с поверхностями, такими как трубы или дымоходы, которые имеют температуру выше 150 ºF.

Q: Какие методы резки рекомендуются для нанесения FOAMULAR®?

A: FOAMULAR® можно разрезать несколькими способами. Используя бритвенный нож и линейку, можно слегка надрезать доску, а затем щелкнуть по линии надреза. Либо доски FOAMULAR® можно разрезать с помощью ручной или циркулярной пилы. Или термопласт FOAMULAR® можно разрезать с помощью устройства для резки горячей проволоки.При резке FOAMULAR® всегда используйте защитные очки для защиты от мелких частиц, которые могут быть выброшены во время резки.

Q: Можно ли резать FOAMULAR® горячей проволокой?

А: Да. FOAMULAR® — продукт из экструдированного полистирола. Полистирол термопластичен и его можно разрезать горячим кусачком.

Q: Какова паропроницаемость изоляции FOAMULAR®?

A: Изготовлено в соответствии с типовыми категориями ASTM C578, максимальная проницаемость для водяного пара (WVP) составляет 1.1 химическая завивка для толщины 1 дюйм. Фактические значения WVP уменьшаются с увеличением толщины. Для FOAMULAR® 150 и 250 толщиной 2 дюйма WVP = 0,70. Для FOAMULAR® 150 и 250 толщиной 3 дюйма WVP = 0,60 доп. WVP измеряется в соответствии с ASTM E96.

Q: Способствует ли FOAMULAR® росту плесени или грибка?

A: No. Необработанный, необработанный FOAMULAR® был испытан в соответствии с методом ASTM C665-98 и C1338-00. Это 28-дневное сравнительное испытание, чтобы определить, поддерживают ли изоляционные материалы рост грибков в большей степени, чем окружающие материалы изолируемой конструкции.Для метода ASTM C1338-00 используются пять грибковых культур: Aspergillus niger (Американская коллекция типовых культур 9642), Aspergillus versicolor (ATCC 11730), Chaetomium globosum (ATCC 6205), Aspergillus flavus (ATCC 9643) и Penicillium funiculosum (ATCC 11 797). ). Микроскопическое исследование тестового изоляционного материала после 28 дней инкубации не показало роста грибков.

Тем не менее, плесень и грибок могут расти на любой поверхности, если присутствуют споры плесени (в большом количестве в окружающей среде), подходящая температура (от 40 до 100 ° F), пищевые продукты (например, пылевые пленки) и влажность.Споры плесени, температура и пыль находятся вне нашего контроля. Таким образом, ключевым моментом является выбор изоляционных материалов, таких как экструдированный полистирол FOAMULAR®, которые противостоят водопоглощению и накоплению.

Q: Что входит в стандартную поставку грузовика FOAMULAR®?

A: Количество FOAMULAR®, перевозимое на грузовике, зависит от размера и толщины продукта. Для получения полной информации см. Публикацию Owens Corning «Packaging and Truck Loading Data Sheet», Pub. № 23501-D доступен на странице «Продукты» этого веб-сайта.

Q: Каковы требования к хранению FOAMULAR®?

A: Упаковка FOAMULAR® разработана таким образом, чтобы минимизировать проникновение воды и ультрафиолетового света. Допускается хранение вне помещения при условии, что FOAMULAR® остается в исходной упаковке. FOAMULAR® имеет действительно закрытую структуру ячеек и состоит из гидрофильного полистирола, что делает его очень устойчивым к водопоглощению. Однако FOAMULAR® (полистирол) чувствителен к продолжительному воздействию ультрафиолета, поэтому до установки он должен оставаться в оригинальной упаковке.Продолжительное хранение на открытом воздухе может привести к скоплению влаги в складках упаковки устройства. Хотя сам FOAMULAR® не подвержен воздействию влаги, накопленная со временем влага в сочетании с грязью и пылью на рабочем месте может привести к росту плесени и грибка на упаковке или на FOAMULAR®. FOAMULAR® не поддерживает рост плесени / грибка, но накопление грязи, влаги и высоких температур на рабочем месте будет способствовать росту плесени / грибка внутри или на упакованном устройстве.

Некоторые изоляционные материалы из жесткого пенопласта очень чувствительны к водопоглощению, и на них могут распространяться исключения из гарантии, если они хранятся вне помещения или подвергаются воздействию влаги.