Основа алкидная что это: что это такое, разница с акриловой, алкидно-уретановая краска для дерева, использование в строительстве и ремонте

Алкидные смолы: структура, свойства, модификации и применение

Алкидные смолы – это пленкообразующие для лакокрасочных материалов (далее ЛКМ). Они представляют сложные полиэфиры, модифицированные жирными кислотами,  растительными маслами или синтетическими карбоксильными кислотами. Молекулы алкидной смолы состоят из разветвленной полиэфирной основы со свободными гидроксильными и карбоксильными группами. Средний молекулярный вес алкидных смол – 2000-9000 г/моль. Структура алкидной смолы в упрощенном виде представлена на рисунке 1.

Рисунок 1. «Структурная формула алкидной смолы».

Термин «алкид» происходит от сочетания слов «Alcohol» – спирт и «aCID» — кислота, как продукт взаимодействия спирта и кислоты. С 1930 году алкидные смолы производятся в качестве сырья для производства ЛКМ. Доля лакокрасочных материалов на основе алкидных смол составляет 37% мирового производства синтетических лакокрасочных материалов. Это результат удачного сочетания сложного полиэфира и растительных масел. Полиэфирный компонент отвечает за физическую поверхностную сушку и атмосферостойкость. Масляный компонент отвечает за эластичность пленок  и за окислительную сшивку.

Преимущества алкидных смол

Самоотверждение при комнатной температуре.

Возможность регулировки свойств за счет выбора сырья и условий синтеза.

Способствуют смачиванию пигментов и подложки в составе ЛКМ.

Текучесть красок на основе алкидных смол.

Низкая стоимость – от 75 руб/кг.

Недостатки алкидных смол

Нестойки к воздействию щелочей и кислот.

Охрупчивание, пожелтение покрытий и потеря блеска при эксплуатации покрытий.

Время полного высыхания – более 7 дней.

Алкидные смолы классифицируют по содержанию жирных кислот  или масла:

Менее 40% масла – тощие алкиды, растворяются только в ароматических растворителях.

40-60% – алкиды средней жирности, растворяются в смеси алифатических и ароматических растворителей.

60% и выше – жирные алкидные смолы, растворяются в алифатических и в ароматических растворителях.

Окислительная сушка – химическая реакция сшивания остатков жирных кислот кислородом воздуха. В результате окислительной сушки образуются обширные сетчатые структуры через кислородные мостики (рис.2).

Рисунок 2. «Сшитые структуры алкидной смолы через кислородные мостики».

Для ускорения сушки используют сиккативы. Сиккативы – катализаторы, состоящие из органических солей металлов с различной степенью окисления. Распространены соли циркония, кобальта, марганца, свинца. Хрупкость и пожелтение покрытий на основе алкидных смол происходит в результате реакций разложения на кислородных мостиках, что приводит к частичному разрушению сетчатой структуры.

Жирные алкидные смолы высыхают путем окислительной полимеризации и физической сушки (испарение растворителя). При увеличении содержания масла  повышается текучесть ЛКМ, эластичность покрытия, смачиваемость пигментов и подложки, снижается скорость начального отверждения, увеличивается жизнеспособность краски и степень сшивки  покрытия. Область применения таких смол – строительные краски. Для строительных красок определяющими параметрами считается стойкость к выцветанию и атмосферостойкость. Такие свойства получают на основе подсолнечного, талового и соевого масел. Жирные алкидные смолы на основе соевого масла используются как основа для декоративных красок. Льняное масло в составе алкида приводит к быстрому высыханию покрытия. Однако такие покрытия склонны к сильному пожелтению из-за 50-70% содержания линолевой кислоты, поэтому используются в антикоррозионных грунтовках (под эмаль), выравнивающих составах и печатных красках. 

Продолжительная жизнеспособность ЛКМ на основе жирных алкидных смол становится недостатком, когда требуется быстрое отверждение покрытия до подсохшего слоя. Поэтому процентное содержание масла снижают и увеличивают полиэфирную часть. Однако сокращение содержания масла отрицательно влияет на эффективность пленкообразования из-за сокращением количества двойных связей.

Алкиды средней жирности и тощие алкиды используются в промышленных покрытиях для окраски сельскохозяйственных машин и бытовой техники, для ремонта автомобилей, радиаторов и для грунтовок и праймеров.  

Взаимодействие среднежирных и тощих алкидов с отвердителем повышает эффективность пленкообразования. В качестве отвердителя используют меламиновые, карбамидные, бензогуанаминовые смолы и полиизоцианаты. Лакокрасочные материалы такого состава называют термореактивными.

Алкидные смолы средней жирности и тощие комбинируют с меламиновыми и карбамидными смолами для покраски рулонного металла и консервной тары. Покрытия характеризуются оптимальным балансом эластичности и твердости, стойки к выцветанию и атмосферным воздействиям.  

Если при отверждении полиизоцианатами используют алифатический гексаметилендиизцианат и циклоалифатический изофорондиизоцианат, то в результате получают атмосферостойкие покрытия. В покрытиях для древесины используют ароматические изоцианаты, такие покрытия обладают повышенной твердостью, но не атмосферостойки.

Модифицированные алкидные смолы

1. 
   Модификация алкидных смол стиролом и винилтолуолом приводит к  ускорению отверждения покрытия до подсохшего слоя, повышает водо- и химстойкость покрытий.

   Однако при модификации алкидных смол улучшение одних свойств часто приводит к ухудшению других. Так, например, при модификации стиролом ускорение сушки достигается за счет снижения плотности сшивки и, следовательно, снижается сопротивление пленки покрытия к растворителям. Также такие смолы обладают худшей адгезией и ограниченной совместимостью с другими связующими.

2. Сополимеризация алкидных смол и акриловых (метакриловых) эфиров приводит к увеличению атмосферостойкости, ускорению начального отверждения, повышению адгезии, смачиванию пигментов. Но при этом степень сшивки ниже по сравнению с немодифицированными алкидами, так как массовая доля масла ниже с учетом сополимера, а также часть двойных связей в жирной кислоте уже прореагировала во время сополимеризации.

   Сополимеры алкидных смол со стиролом, винилтолуолом и акрилатами используют в антикоррозионных ЛКМ для окраски судов, оборудования, выравнивающих составах и шпаклевках, для окраски листового  металла и упаковочных тюбиков.

3. 
   Наличие эпоксида в алкидной смоле улучшает скорость отверждения до подсохшего слоя, адгезию к металлу и антикоррозионные свойства. ЛКМ на основе таких смол используют для окраски листового металла и упаковочных тюбиков.
4. 
   Уретаналкиды получают путем замены части фталевого ангидрида в рецептуре алкида на диизоцианат. Такие алкиды высыхают быстрее, чем немодифицированные, повышается твердость, вязкоупругость покрытий, что приводит к улучшению стойкости к истиранию. Кроме того  повышается хим-, водо- и атмосферостойкость. Область применения – паркетные лаки, покрытия для пола и окраски лодок.
5. 
   Алкидные смолы модифицированные силиконом проявляют улучшенную атмосферостойкостью, химическую стойкость и повышенную теплостойкость.
6. 
   Модификация алкидных смол полиамидом приводит к появлению тиксотропных свойств у краски. Тиксотропные алкидные смолы используют для строительных красок в аэрозольных упаковках для получения толстого слоя нанесением одного слоя на вертикальных поверхности без подтеков и стекания.
7. 
   Модификация алкидной смолы металлами высшей валентности (например, триизопропилатом алюминия) приводит к  увеличению скорости отверждения. Такие покрытия стойки к воздействию влаги, химических веществ и механическим нагрузкам, поэтому нашли применение в красках для живописи, для окраски лодок и судов.

Материалы по теме:

Алкидные лакокрасочные материалы

Алкидный лак: преимущества, виды и применение

Краски и покрытия для металлов

Алкидная и акриловая краски | Различия

Главная
»
Статьи
»
Алкидная или акриловая краска: в чем различия?

Алкидные краски и составы на основе акрила часто используют в ремонтных работах. Из-за схожего названия иногда их путают между собой. Имеют ли что-то общее эти составы? Какая краска лучше: алкидная или акриловая?

Алкидные составы по механизму работы схожи с масляными красками. В процессе изготовления растительные масла подвергаются температурной обработке с использованием многоатомных спиртов, что позволяет получить алкидные смолы. В спиртовые растворы могут входить глицерин и пентаэритрит – в зависимости от этого готовые составы подразделяют на глифталевые и пентафталевые.

В алкидную эмаль добавляют качественные красящие пигменты, гранитную или мраморную крошку. Часто дополнительно вводят в состав антисептики, чтобы предотвратить развитие грибка при окрашивании древесины. Такие эмали можно растворять при помощи уайт-спирита, нефраса, ортоксилола.

Основные компоненты акриловых материалов – полиакриловые полимеры. Большинству потребителей акрил известен как органическое стекло. Эти составы имеют водную или лаковую основу. Чтобы повысить эластичные свойства и стойкость краски, производители вводят специальные добавки.

Особенности применения

Вопрос, чем отличается алкидная краска от акриловой, имеет самое большое значение при анализе свойств и практического применения. Алкидный состав способен создавать более твердое, но при этом менее эластичное покрытие.

Алкидные краски считаются универсальными: с помощью них можно окрашивать древесину, металл и камень. Для художественных работ их используют редко, однако часто применяют при внутренних работах. Алкидные составы незаменимы, если нужно окрасить поверхность в яркий, насыщенный цвет и сделать дизайн более привлекательным. Лучшие алкидные краски обладают достаточно высокой устойчивостью к износу.

Акриловая краска отличается меньшей насыщенностью, создает более приглушенную, матовую поверхность. Эти краски пригодны для рисования, широко используются в строительных и отделочных работах, их можно наносить по ржавчине. Поскольку акриловые составы демонстрируют устойчивость к воздействию осадков, они отлично подходят для отделки фасадов зданий.

Специалисты не рекомендуют сочетать алкидные и акриловые покрытия: это приводит к появлению вздутия и расслаивания. Если все же возникла необходимость нанести одну краску поверх другой, нужно произвести подготовку поверхности:

• 
  хорошо очистить от загрязнений и просушить;
• 
  выполнить шлифовку с помощью мелкозернистой наждачки;
• 
  нанести грунтовку.

После такой обработки вероятность расслаивания значительно уменьшается.

Достоинства и недостатки красок

Чтобы лучше понять, чем еще отличаются акриловые краски от алкидных, нужно детально рассмотреть их плюсы и минусы.

Достоинства алкидной эмали:

• 
  быстрое высыхание;
• 
  легкость в нанесении, что актуально при покрытии большой площади;
• 
  более доступная цена;
• 
  широкий выбор оттенков;
• 
  защита поверхностей от коррозии, химических и механических повреждений.

Алкидные покрытия со временем желтеют, на них появляются трещины, поэтому периодически краску рекомендуется обновлять. При высыхании появляется неприятный запах и могут выделяться вредные испарения.

Плюсы акриловых составов:

• 
  высокая устойчивость к внешним воздействиям, выгоранию;
• 
  длительный срок службы;
• 
  подходят для использования в помещениях, поскольку не выделяют токсичных веществ;
• 
  могут использоваться для окрашивания горячих поверхностей – например, радиаторов отопления.

Если говорить о минусах акриловых красок, стоит упомянуть более высокую стоимость по сравнению с алкидными, трудности с поиском качественного состава.

Сравнение по основным параметрам

Сделать однозначные выводы о том, какая краска лучше, непросто. Это зависит от сферы применения и результата, который нужно получить.

• 
  Если важнее визуальный эффект при ограниченном бюджете, рекомендуется отдавать предпочтение алкидным составам. В то же время акриловая краска позволяет получить более стойкое к износу покрытие.
• 
  Алкидная эмаль сохнет быстрее – пленка формируется в течение нескольких дней. Составы на основе акрила высыхают неделю, а иногда и дольше.
• 
  Алкидные составы выгорают от ультрафиолета, в отличие от акриловых красок, которые сохраняют презентабельный внешний вид в течение нескольких лет.
• 
  Акриловые лакокрасочные материалы лидируют по долговечности. При интенсивном воздействии разрушительных внешних факторов алкидные покрытия приходится обновлять спустя год. Для сравнения – акриловые служат до 8 лет.
• 
  Краска на алкидной основе позволяет выбирать из широкого спектра оттенков, получая оригинальные яркие
• 
  покрытия.

Где приобрести качественную краску

Несмотря на максимальную безопасность акриловых красок, большинство производителей делает упор на производство алкидных материалов. Зарубежные компании разрабатывают технологии, благодаря которым удается получить более экологичную продукцию.

Приобрести качественную краску от проверенных торговых брендов можно в специализированных точках продажи, а также крупных интернет-магазинах. Компания «Уокер» предлагает широкий ассортимент лакокрасочных материалов высокого качества от зарекомендовавших себя брендов. Для оформления заказа можно позвонить нам по телефону 8 (812) 542-30-30 или оставить заявку со своими контактными данными на сайте, и мы свяжемся с вами.

Краска на алкидной основе — GZ Industrial Supplies

Алкидная
полиэфир, модифицированный добавлением жирных кислот и других компонентов. Термин алкидный
модификация первоначального названия «алцид», отражающая тот факт, что
они получены из алк охола и органических кислот. Алкиды используются в красках и в
формы для литья. Они являются доминирующей смолой или
связующее в большинстве коммерческих покрытий на масляной основе.

Алкидная краска или краска на масляной основе популярны в тех случаях, когда требуется
глянцевая, прочная отделка. Они являются наиболее подходящим выбором для мебели,
шкафы и отделка. Алкидные краски обеспечивают блестящую прочную отделку, которая
хорошо противостоит грязи и пятнам. Эта краска также легко очищается многократно
не теряя своего цвета. Из-за их
особыми свойствами, стоимостью и потенциальной токсичностью алкидные базовые краски не
обычно используется на стенах. Профессиональные маляры используют алкидные краски преимущественно для
специальные поверхности, где требуется другой тип химического связывания, или на
определенные области, где долговечность и отделка важны.

Состав алкидной базовой краски

Хотя алкидные краски известны как краски на масляной основе, на самом деле они не содержат масла в
базовый состав. Алкидные краски отличаются от красок на латексной основе несколькими
аспекты, включая разбавитель и связующее, используемые в краске. Чем тоньше
улучшает текстуру и растекаемость краски, что облегчает ее нанесение. В
латексные краски, разбавитель — вода, которая испаряется после того, как краска была
наносится на поверхность. В алкидных красках разбавитель обычно химический.
растворители, такие как спирт и спирт. Связующее является важнейшим компонентом любого
краска. Это влияет на схватывающие свойства краски и влияет на
такие свойства, как блеск и блеск, прочность и эластичность
готовый слой краски. В алкидных красках используются синтетические смолы.
связующие. Для сравнения, краски на водной основе используют латекс в качестве связующего.

Преимущества
Алкидная базовая краска

Алкидные краски
прочный и устойчивый к износу. Эти краски широко используются для
места с высокой проходимостью в доме, такие как коридоры и игровые комнаты для детей.
Также эти краски устойчивы к влажности и влаге. В результате они
являются хорошим выбором для кухонь, ванных комнат, а также шкафов и мебели.
блестящая отделка также устойчива к пятнам. Краску можно стирать
легкая очистка. Пятна не впитываются легко и обесцвечивание не закрепляется
в. Краска долго сохраняет равномерный блеск. Алкидные краски имеют
превосходная адгезия, и они прилипают к любой поверхности. Его можно использовать для обеспечения
прочная отделка необработанной древесины. Вы можете нанести алкидную краску поверх существующей
слой латексной краски, но нельзя наносить латексную краску поверх алкидной краски. Этот
потому что гладкая глянцевая поверхность обеспечивает минимальное сцепление.

Если вы хотите использовать
латексная краска поверх алкидной, необходимо предварительно подготовить поверхность и нанести
грунтовка. Алкидные краски густые и обеспечивают прочное покрытие на любой поверхности.

Недостатки
Краски на алкидной основе

Основной недостаток
алкидных красок заключается в том, что они не так экологичны, как латексные
краски. Поскольку они используют химические растворители, они выделяют летучие органические вещества.
Соединения (ЛОС), которые являются токсичными. Воздействие ЛОС может вызвать проблемы со здоровьем
такие как нарушения дыхания, тошнота, головные боли и опасны для младенцев,
маленькие дети и беременные женщины. При использовании алкидных красок важно
убедитесь, что у вас есть адекватная вентиляция, и носите респиратор, чтобы предотвратить
преодолевается дымом. Остатки алкидных красок отмыть непросто. Ты
необходимо использовать разбавители или растворители для удаления алкидной краски с кисти или валика.

Опасность масляной краски варьируется от рака и отравления до аллергических реакций. Например, может произойти отравление масляной краской
когда большое количество краски попадает в желудок или легкие, как указывает MedlinePlus. Краска также может войти в ваш
систему через кожу или глаза.

Основной риск связан с
углеводородов в
краска, а симптомы включают затруднение дыхания или кашель, быстрое
сердцебиение, раздражение кожи и раздражение или слезотечение. бессознательное,
головокружение, боль в животе, диарея, рвота и другие желудочно-кишечные симптомы являются общими
после воздействия масляной краски.

Остаться
безопасно, всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении, открывая окна и используя
вентиляторы для проветривания помещения при работе внутри. Носите защитную маску во время использования
масляной краской, особенно при ее распылении, и другие необходимые личные
средства индивидуальной защиты (СИЗ), которые могут помочь уменьшить или полностью устранить
любую потенциальную опасность.

Для получения дополнительной информации об этом продукте и его доступности, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу www.gz-supplies.com

04 октября 2019 г.OgoChukwu Agina

Алкид-базовые базы растворитель

Промышленные покрытия Производитель

базовые базы растворителей

Нажмите на ссылку на открытие PDF-страницы со спецификациями краски

Alkyd Primer алкидные грунтовки доступны и используются во всей промышленности; прежде всего на стальных подложках. Доступны грунтовки для распыления, нанесения кистью или погружения в красных и желтых оксидных, различных серых, зеленых, черных и других цветах:

• Стандартные твердые грунтовки с ингибиторами ржавчины для общего применения в цехах и при техническом обслуживании. Очень легко наносится и прощает
  небрежно подготовленных поверхностей. Верхнее покрытие стандартными алкидными красками.

• Грунтовки с высоким содержанием твердых частиц, ингибирующие ржавчину, для применений, соответствующих требованиям VOC. Доступны стандартные алкидные и модифицированные силиконом алкидные составы
для специальных применений. Верхнее покрытие стандартными алкидными красками.

• Составы с высоким содержанием цинка для катодной защиты стали в тяжелых условиях. Может использоваться в качестве грунтовки или финишного покрытия на электрооборудовании
  башни. Доступны стандартные или универсальные алкидные автомобили.

• Универсальные антикоррозийные грунтовки для нанесения поверх агрессивных содержащих растворители финишных покрытий, таких как эпоксидные смолы и
 уретаны. Хорошая грунтовка общего назначения для многих целей.

• Термостойкие грунтовки, доступны в стандартной алкидной основе до 400°F или силиконово-алкидной основе до 550°F.
   Для применения при более высоких температурах (см. серию 70).

АЛКИДНЫЕ НАНЕСЕНИЕ НА МЕТАЛЛ И ПОКРЫТИЯ:

Серия 31 и 33

Зарезервировано для использования в будущем

Серия 32

Высококачественный, однокомпонентный, высыхающий на воздухе, силикон-модифицированный алкид, совместимый с летучими органическими соединениями, для отличного сохранения блеска, термостойкости и характеристик внешней атмосферостойкости. Наносить поверх грунтовки или наносить непосредственно на металл в качестве финишного покрытия кистью или распылением.

31 Серия

Экономичная быстросохнущая краска, отвечающая требованиям VOC, только для внутренних работ. Эти матовые и полуглянцевые эмали обычно используются для украшения серых интерьеров. Только для распыления. Избыточное распыление можно сметать, если позволить ему упасть с высоты 10 футов.

34 Серия

Высококачественные модифицированные алкидные краски DTM, отвечающие требованиям летучих органических соединений, с хорошим сохранением внешнего блеска и быстрым временем высыхания. Обычно используется в качестве толстослойных красок для распыления непосредственно на металл.

35 Серия

Быстросохнущие обычные твердые аэрозольные краски хорошего качества. Эти эмали обладают хорошими атмосферостойкими свойствами и просты в использовании для широкого спектра применений. НЕ соответствует требованиям ЛОС. Информацию о совместимых продуктах см. в серии 34.

Серия 36

Экономичные промышленные эмали общего назначения (высыхание 2–4 часа). Эти среднемасляные алкиды обладают высоким блеском и хорошими эксплуатационными характеристиками. Для использования в качестве эмалей для внутренних и наружных работ и машиностроения.

37 Серия

Экономичные масляные краски общего назначения для нанесения кистью на металлические и деревянные поверхности.