Отклонение от плоскостности: отклонение от плоскостности — это… Что такое отклонение от плоскостности?

отклонение от плоскостности — это… Что такое отклонение от плоскостности?

отклонение от плоскостности

3.1 отклонение от плоскостности (deviation from flatness): Максимальное расстояние между изделием, расположенным на плоском основании выпуклой стороной вверх, и этим основанием.

Отклонение от плоскостности — наибольшее расстояние от точек поверхности профиля до прилегающей горизонтальной или вертикальной плоскости.

3.1 отклонение от плоскостности (deviation from flatness): Максимальное расстояние между изделием, расположенным на плоском основании выпуклой стороной вверх, и этим основанием.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации.
academic.ru.
2015.

• отклонение от плана исследования
• отклонение от применения по назначению в отношении ЭМС

Смотреть что такое «отклонение от плоскостности» в других словарях:

• отклонение от плоскостности — Наибольшее расстояние EFL от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка. Частными видами отклонений от плоскостности являются выпуклость и вогнутость. Выпуклость отклонение от плоскостности, при котором… …   Справочник технического переводчика

• отклонение от плоскостности — см. ГОСТ 26877 2008 вогнутость волнистость выпуклость коробоватость …   Металлургия. Терминология ГОСТ

• локальное отклонение от плоскостности — 3.5 локальное отклонение от плоскостности: Отклонение от плоскостности, измеренное на длине 300 мм. Источник: ГОСТ Р 54180 2010: Стекло термоупрочненное. Технические условия оригинал документа 3.6 локальное от …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• отклонение — 1.3.2.28 отклонение: Максимальное отклонение от температурной уставки, указанное изготовителем. Источник: ГОСТ Р 51983 2002: Устройства многофункциона …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ Р ЕН 825-2008: Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы измерения отклонения от плоскостности — Терминология ГОСТ Р ЕН 825 2008: Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы измерения отклонения от плоскостности: 3.1 отклонение от плоскостности (deviation from flatness): Максимальное расстояние между изделием,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ EN 825-2011: Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от плоскостности — Терминология ГОСТ EN 825 2011: Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от плоскостности: 3.1 отклонение от плоскостности (deviation from flatness): Максимальное расстояние между изделием, расположенным …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• допуск плоскостности — Наибольшее допускаемое значение отклонения от плоскостности [ГОСТ 24642 81] Тематики нормы взаимозаменяемости Обобщающие термины отклонение от плоскостности и допуск плоскостностиотклонения и допуски формы EN flatness tolerance DE… …   Справочник технического переводчика

• поле допуска плоскостности — Область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску плоскостности TFE. [ГОСТ 24642 81] Тематики нормы взаимозаменяемости Обобщающие термины отклонение от плоскостности и… …   Справочник технического переводчика

• плоскостность — 3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ 26877-2008: Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы — Терминология ГОСТ 26877 2008: Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы оригинал документа: 1.6 вогнутость: Отклонение от плоскостности, при котором удаление точек поверхности поперечного сечения металлопродукции от прилегающей… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Допуск плоскостности

На плоскостях деталей в ходе обработки образуются поверхности с характерными отклонениями. Чтобы указать допустимые погрешности плоскостности, не снижающие качество последующего использования этой детали, на чертеже наносится знак в виде ромба и цифровое значение.

Допуск плоскостности поверхности 0.1 мм.

 

Допуск плоскостности поверхности 0.1 мм на площади 100 × 100 мм.

 

Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей 0.1 мм.

 

Допуск плоскостности

каждой поверхности 0.01 мм.

 

Способов контроля величины отклонения плоскостности описываемых в научно-технической литературе существует достаточно много, но направление методов измерения можно разделить на два вида, это оптическое и не оптическое измерение.

Оптические способы измерения основаны на сравнении реального состояния профиля с визирной осью светового луча. Не оптические средства контроля, производят анализ поверхности элементами конструкции измерительного прибора.

Для установления величины плоскостности чаще всего задействуются приборы с механическим оптическим и гидростатическим методом преобразования снимаемых данных.

В механических приборах измерительный механизм построен на кинематическом принципе действия, преобразующем небольшие перемещения измеряемых значений, в увеличенные передвижения которые принимаются регистрирующими устройствами.

Гидростатические приборы используют методы измерения с использованием жидкости. Принцип измерения основан на сравнении плоскости, которая образовывается поверхностью жидкости, всегда располагающейся горизонтально, с проверяемой поверхностью.

Измерительные оптические приборы являются средствами измерения, в которых при выполнении измерений задействован ряд оптических элементов таких как: объективы, зеркала, призмы, окуляры и передвигающие их рычаги, кронштейны, направляющие и т.д.

Анализ поверхности, производимый оптическими средствами измерения, осуществляется за счёт потока лучей, несущих информацию об измеряемой детали, проходящих через ряд элементов оптико-механической или оптико-электронной конструкции.

Поверочные плиты

Измерение отклонений от плоскостности производят с помощью специальных поверочных плит, принцип определения которыми заключается в том, что рабочую поверхность плиты принимают за исходную плоскость, по которой определяют отклонения реальной плоскости изделия.

Процесс измерения плитами в большинстве случаев связано с нанесением специальной краски, по которой выявляют неровности. На плиту наносят тонкий слой краски, после чего кладут на плоскость проверяемой детали. В результате перемещения плиты по поверхности детали определяют количество пятен, оставляемых после выдавливания краски во впадинах неоднородной поверхности.

Поверочные плиты, как правило, изготавливаются из серого чугуна, которые имеют свои достоинства и недостатки.

Помимо чугуна для изготовления поверочных плит используется ряд твердых каменных пород. Основным из преимуществ, каменных поверочных плит является износостойкость, и долгий срок службы по сравнению с чугунными плитами. В каменных плитах отсутствует внутреннее напряжение. Поверочные плиты из гранита меньше подвержены деформации из-за изменения температуры внешней среды, так как коэффициент теплового расширения у них меньше, чем у чугуна. Каменные поверочные плиты менее чувствительны к вибрациям.

Стандартные плиты выпускаются с размерами от 250 × 250 до 4000 × 1600 мм и используются как для измерения плоскости, так и для контрольно измерительных работ.

 

 

 

Отклонения и допуски форм | Справочник конструктора-машиностроителя

2.1. Отклонение от прямолинейности EFL и допуск прямолинейности TFL
2.1.1. Отклонение от прямолинейности в плоскости — наибольшее расстояние EFL от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка. Частными видами отклонения от прямолинейности являются выпуклость и вогнутость. Выпуклость — отклонение от прямолинейности, при котором удаление точек реального профиля от прилегающей прямой уменьшается от краев к середине. Вогнутость — отклонение от прямолинейности, при котором удаление точек реального профиля от прилегающей прямой увеличивается от краев к середине.
2.1.2. Допуск прямолинейности — наибольшее допускаемое значение отклонения от прямолинейности.	—
2.1.3. Поле допуска прямолинейности в плоскости — область на плоскости, ограниченная двумя параллельными прямыми, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску прямолинейности TFL
2.1.4. Отклонение от прямолинейности оси (или линии) в пространстве — наименьшее значение диаметра EFL цилиндра, внутри которого располагается реальная ось поверхности вращения (линия) в пределах нормируемого участка.
2.1.5. Отклонение от прямолинейности оси (или линии) в заданном направлении — наименьшее расстояние EFL между двумя параллельными плоскостями, перпендикулярными к плоскости заданного направления, в пространстве между которыми располагается реальная ось поверхности вращения (линия) в пределах нормируемого участка.
2.1.6. Поле допуска прямолинейности оси (или линии) в пространстве: 1 — область в пространстве, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску прямолинейности TFL; 2 — область в пространстве, ограниченная прямоугольным параллелепипедом, стороны сечения которого равны допускам прямолинейности оси (линии) в двух взаимно перпендикулярных направлениях TFL1 и TFL2, а боковые грани соответственно перпендикулярны плоскостям заданных направлений;3 — область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску прямолинейности оси (или линии) TFL и перпендикулярными плоскости заданного направления
2.1.6. Поле допуска прямолинейности оси (или линии) в пространстве: 1 — область в пространстве, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску прямолинейности TFL 2 — область в пространстве, ограниченная прямоугольным параллелепипедом, стороны сечения которого равны допускам прямолинейности оси (линии) в двух взаимно перпендикулярных направлениях TFL1 и TFL2, а боковые грани соответственно перпендикулярны плоскостям заданных направлений 3 — область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску прямолинейности оси (или линии) TFL и перпендикулярными плоскости заданного направления
2.2. Отклонение от плоскости EFE и допуск плоскостности TFE
2.2.1. Отклонение от плоскостности — наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка. 2.2.2. Допуск плоскостности — наибольшее допускаемое значение отклонения от плоскостности
2.2.3. Поле допуска плоскостности -область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску плоскостности TFE  Частными видами отклонений от плоскостности являются выпуклость и вогнутость. Выпуклость — отклонение от плоскостности, при котором удаление точек реальной поверхности от прилегающей плоскости уменьшается от краев к середине.  Вогнутость — отклонение от плоскостности, при котором удаление точек реальной поверхности от прилегающей плоскости увеличивается от краев к середине.
2.3. Отклонение от круглости EFK и допуск круглости TFK
2.3.1. Отклонение от круглости — наибольшее расстояние EFK от точек реального профиля до прилегающей окружности 2.3.2. Допуск круглости — наибольшее допускаемое значение отклонения от круглости
2.3.3. Поле допуска круглости — область на поверхности, перпендикулярной оси поверхности вращения или проходящей через центр сферы, ограниченная двумя концентричными окружностями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску круглости TFK Частными видами отклонений от круглости являются овальность и огранка. Овальность — отклонение от круглости,при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой находятся во взаимноперпендикулярных направлениях  Огранка — отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру. Огранка подразделяется по числу граней. В частности, огранка с нечетным числом граней характеризуется тем, что диаметры профиля поперечного сечения во всех направлениях одинаковые. Количественно овальность и огранка оцениваются так же, как и отклонение от круглости
2.4. Отклонение от цилиндричности EFZ и допуск цилиндричности TFZ
2.4.1. Отклонение от цилиндричности — наибольшее расстояние EFZ от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка 2.4.2. Допуск цилиндричности — наибольшее допускаемое значение отклонения от цилиндричности
2.4.3. Поле допуска цилиндричности — область в пространстве, ограниченная двумя соосными цилиндрами, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску цилиндричности TFZ
2.5. Отклонение EFP и допуск профиля продольного сечения TFP цилиндрической поверхности
2.5.1. Отклонение профиля продольного сечения — наибольшее расстояние EFP от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка 2.5.2. Допуск профиля продольного сечения — наибольшее допускаемое значение отклонения профиля продольного сечения
2.5.3. Поле допуска профиля продольного сечения — области на плоскости, проходящей через ось цилиндрической поверхности, ограниченные двумя парами параллельных прямых, имеющих общую ось симметрии и отстоящих друг от друга на расстоянии, равном допуску профиля продольного сечения TFP
Отклонение профиля продольного сечения характеризует отклонения от прямолинейности и параллельности образующих. Частными видами отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность, бочкообразность и седлообразность,  Конусообразностъ — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но не  параллельны  Бочкообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры увеличиваются от краев к середине сечения. Седлообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине сечения. Количественно конусообразность, бочкообразносгь и седлообразность оцениваются так же, как и отклонение профиля продольного сечения.  Для нормирования отклонения формы цилиндрической поверхности в осевом направлении могут применяться допуск прямолинейности образующей, допуск прямолинейности оси и допуск параллельности образующих,  согласно пп. 2.1.3, 2.1.6 и 3.1.6.

Допуски плоскостности и прямолинейности

Отклонение формы ( D) — отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля.

Рисунок 1. Средний профиль поверхности

При измерении отклонений формы допускается их количественная оценка относительно среднего элемента.

1). Средний элемент-поверхность (профиль), имеющая форму номинальной поверхности (профиля) и расположенная по отношению к реальной поверхности так, чтобы среднее квадратичное отклонение точек реальной поверхности от средней поверхности (профиля) в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.

2). При отсчете от среднего элемента отклонение формы равно сумме абсолютных значений наибольших отклонений точек реальной поверхности (профиля) по обе стороны от среднего элемента (рис.1).

Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхности (профиля) по нормали к прилегающей поверхности (профилю).
Примечания:
1. Шероховатость поверхности не включается в отклонение формы. В обоснованных случаях допускается нормировать отклонение формы, включая шероховатость поверхности.
2. Волнистость включается в отклонение формы. В обоснованных случаях допускается нормировать отдельно волнистость поверхности или часть отклонения формы без учета волнистости

Допуск формы (T) — наибольшее допустимое значение отклонения формы.

Поле допуска формы -область в пространстве или на плоскости, внутри которой должны находиться все точки реального рассматриваемого элемента в пределах нормируемого участка (L) . Ширина или диаметр поля допуска определяется значением допуска, а расположение относительно реальной поверхности определяется прилегающим элементом.

В зависимости от вида допуска формы поле допуска может представлять собой:

1). Область в пространстве, ограниченную двумя поверхностями, эквидистантными номинальной поверхности и отстоящими друг от друга по нормали к ним на расстоянии, равном допуску формы поверхности.

2). Область в пространстве, ограниченную цилиндром, диаметр которого равен допуску формы оси (линия) в пространстве.

З). Область в пространстве, ограниченную прямоугольным параллелепипедом, стороны сечения которого равны допускам формы оси (линия) в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

4). Область на плоскости заданного направления, ограниченную двумя линиями, эквидистантными номинальному профилю и отстоящим друг от друга по нормали к ним на расстоянии, равном допуску формы профиля.

К отклонениям и допускам формы относятся:

Отклонения от прямолинейности и допуски прямолинейности

Отклонение от прямолинейности в плоскости — наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка (рис.2).

Рисунок 2. Отклонение от прямолинейности в плоскости

Рисунок 3. Выпуклость

Рисунок 4. Вогнутость

Рисунок 5. Отклонение от прямолинейности оси (или линии) в пространстве

Частными видами отклонения от прямолинейности являются выпуклость и вогнутость.

Выпуклость — отклонение от прямолинейности, при котором удаление точек реального профиля от прилегающей прямой уменьшается от краев к середине (рис. 3).

Вогнутость — отклонение от, прямолинейности при котором удаление точек реального профиля от прилегающей прямой увеличивается от краев к середине (рис. 4).

Допуск прямолинейности — наибольшее допускаемое отклонение от прямолинейности.

Поле допуска прямолинейности — область на плоскости ограниченная двумя параллельными прямыми,
отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску прямолинейности Т.

Отклонение от прямолинейности оси (или линии) в пространстве — наименьшее значение диаметра D цилиндра, внутри которого располагается реальная ось поверхности вращения (линия) в пределах нормируемого участка ( рис. 5 ) .

Отклонение от прямолинейности оси
(или линии) в заданном направлении — наименьшее расстояние D между двумя параллельными плоскостями,
перпендикулярными к плоскости заданного направления, в пространстве между которыми располагается реальная ось поверхности вращения (линия) в пределах нормируемого участка (рис.6).

Поле допуска прямолинейности оси (линии) в пространстве :

1). Область в пространстве, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску прямолинейности Т.

2). Область в пространстве, ограниченная прямоугольным параллелепипедом, стороны сечения которого равны допускам прямолинейности оси (линии) в двух взаимно перпендикулярных направлениях Т₁ и Т₂ боковые грани соответственно перпендикулярны плоскостям заданных направлений.

Рисунок 6.Отклонение от прямолинейности оси (или линии) в заданном направлении

Отклонения от плоскостности и допуски плоскостности

Рисунок 7. Отклонение от плоскостности

Отклонение от плоскостности — наибольшее расстояние D от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка (рис.7). Част ными видами отклонения от плоскостности являю тся выпуклость и вогнутость.

Выпуклость — отклонение от плоскостности, при котором удаление точек реальной поверхности от прилегающей плоскости уменьшается от краев к середине (рис.8).

Вогнутость—отклонение от плоскостности, при котором удаление точек реальной поверхности от прилетающей плоскости увеличивается от краев к середине (рис.9).

Допуск плоскостности — наибольшее допускаемое значение отклонения от плоскостности.

Поле допуска плоскостности — область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии равном допуску плоскостности Т (рис.10)

Рисунок 10. Поле допуска плоскостности

Отклонения от круглости и допуски круглости

Рисунок 11. Отклонение от круглости

Отклонение от круглости — наибольшее расстояние D от точек реального профиля до прилегающей окружности (рис.11). Частным о видами отклонений от круглостя являются овальность и огранка.
Овальность — отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший в наименьший диаметры которой находится во взаимноперпендикулярных направлениях (рис.12).

Огранка — отклонение от круглоети, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру. Огранка подразделяется по числу граней. В частности, огранка с нечетным числом граней характеризуется тем, что диаметры профиля поперечного сечения во всех направлениях одинаковы (рис.13).

Количественно овальность и огранка оцениваются так же, как отклонение от круглости.

В ранее разработанной технической документации овальность оценивалась разностью между наибольшим и наименьшим диаметрами поперечного сечения, т. е. удвоенными значениями отклонения от круглости.

Допуск круглости — наибольшее допускаемое значение отклонения от круглости.

Поле допуска круглости — область на поверхности перпендикулярной оси поверхности вращения или проходящей через центр сферы ограниченная двумя концентричными окружностями, отстоящими друг от друга на расстоянии равном допуску круглости Т (рис.14).

Рисунок 12. Овальность

Рисунок 13. Огранка

Рисунок 14. Поле допуска круглости

Отклонения от цилиндричности и допуски цилиндричности

Отклонение от цилиндричности — Наибольшее расстояние D от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка (рис. 15).

Допуск цилиндричности — Наибольшее допускаемое значение отклонения от цилиидричности.

Поле допуска цилиндричности — Область в пространстве, ограниченная двумя соосными цилиндрами, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску цилиндричности Т (рис.16).

Рисунок 15. Отклонение от цилиндричности

Рисунок 16. Допуск цилиндричности

Отклонение и допуск профиля продольного сечения цилиндрической поверхности

Рисунок 17. Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности

Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности — наибольшее расстояние D от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка (рис.17).

Отклонение профиля продольного сечения характеризует отклонение от прямолинейности и параллельности образующих. Частными видами отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность, бочкообразность и седлообразность.

Конусообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны (рис.18).

Бочкообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и
диаметры увеличиваются от краев к середине сечения (рис.19).

Седлообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и
диаметры уменьшаются от краев к середине сечения (рис.20).

Рисунок 18. Конусообразность

Рисунок 19. Бочкообразность

Рисунок 20. Седлообразность

Рисунок 21. Поле допуска профиля продольного сечения цилиндрической поверхности

Количественно конусообразность, бочкообразность и седлообразность оцениваются так же, как и отклонение профиля продольного сечения. В ранее разработанной технической документации конусообразность, бочкообразность и седлообразность оценивали разностью между наибольшим и наименьшим диаметрами продольного сечения, т. е. удвоенным значением отклонения профиля продольного сечения.

Допуск профиля продольного сечения цилиндрической поверхности — Наибольшее допускаемое значение отклонения профиля продольного сечения.

Поле допуска профиля продольного сечения цилиндрической поверхности — области на плоскости, проходящей через ось цилиндрической поверхности, ограниченные двумя парами параллельных прямых, имеющих общую ось симметрии и отстоящих друг от друга на расстоянии, равном допуску профиля продольного сечения Т (рис. 21).

Комплексным показателем формы плоских поверхностей является отклонение от плоскостности (EFE), а отклонений профиля плоских и прямолинейныхповерхностей—отклонение от прямолинейности (EFL).

Отклонение от плоскостности (прямолинейности) — расстояние от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей плоскости (прямой) в пределах нормируемого участка (рис. 8.5, а и б).

Рис. 8.5. Отклонение от плоскостности и прямолинейности

Прилегающая прямая <плоскость)— прямая (плоскость), соприкасающаяся с реальным профилем (поверхностью) и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реального профиля (поверхности) в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.

Отклонение от плоскостности <прямолинейности) —наибольшее расстояние от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей плоскости (прямой) в пределах нормируемого участка.

Отклонение от прямолинейности может относиться также к оси (или линии) и указано в заданном направлении.

Поле допуска прямолинейности в плоскости — область на плоскости, ограниченная двумя параллельными прямыми, расположенными друг от друга на расстоянии, равном допуску прямолинейности Т.

Поле допуска прямолинейности в пространстве — область в пространстве, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску прямолинейности Т.

Значение величины допусков плоскостности и прямолинейности приведены в приложении 6.

Частными случаями отклонения от плоскостности или прямолинейности могут быть выпуклость и вогнутость.

Выпуклость — отклонение от плоскостности (прямолинейности), при котором удаление точек реальной поверхности (профиля) от прилегающей плоскости (прямой) уменьшается от краев к середине (рис. 8.6).

Рис. 8.6. Выпуклость

Вогнутость — отклонение от плоскости (прямолинейности), при котором удаление точек реальной поверхности (профиля) от прилегающей плоскости (прямой) увеличивается от краев к середине (рис. 8.7).

Рис. 8.7. Вогнутость

Комплексным показателем формы плоских поверхностей является отклонение от плоскостности (EFE), а отклонений профиля плоских и прямолинейных поверхностей – отклонение от прямолинейности (EFL).

Отклонение от плоскостности (прямолинейности) – расстояние от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей плоскости (прямой) в пределах нормируемого участка (рис. 41,а и б).

Рис. 41. Отклонение от плоскостности и прямолинейности

Прилегающая прямая (плоскость) – прямая (плоскость), соприкасающаяся с реальным профилем (поверхностью) и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реального профиля (поверхности) в пределах нормируемого участка имело минимальное значение.

Отклонение от плоскостности (прямолинейности) – наибольшее расстояние от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей плоскости (прямой) в пределах нормируемого участка.

Отклонение от прямолинейности может относиться также к оси (или линии) и указано в заданном направлении.

Поле допуска прямолинейности в плоскости – область на плоскости, ограниченная двумя параллельными прямыми, расположенными друг от друга на расстоянии, равном допуску прямолинейности Т.

Поле допуска прямолинейности в пространстве – область в пространстве, ограниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску прямолинейности Т.

Значение величины допусков плоскостности и прямолинейности приведены в приложении 6.

Частными случаями отклонения от плоскостности или прямолинейности могут быть выпуклость и вогнутость.

Выпуклость – отклонение от плоскостности (прямолинейности) , при котором удаление точек реальной поверхности (профиля) от прилегающей плоскости (прямой) уменьшается от краев к середине (рис. 42).

Рис. 42. Выпуклость

Вогнутость – отклонение от плоскости (прямолинейности) , при котором удаление точек реальной поверхности (профиля) от прилегающей плоскости (прямой) увеличивается от краев к середине (рис. 43).

Рис. 43. Вогнутость

9.2.2. Отклонения и допуски формы цилиндрических поверхностей

Комплексным показателем отклонения формы цилиндрических поверхностей является отклонение от цилиндричности.

Отклонение от цилиндричности (EFZ) – наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра (рис. 42).

Прилегающий цилиндр – цилиндр минимального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверхности, или максимального диаметра, вписанный в реальную внутреннюю поверхность.

Допуск цилиндричности – наибольшее допускаемое значение отклонения от цилиндричности.

Поле допуска цилиндричности – область в пространстве, ограниченная двумя соосными цилиндрами, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску цилиндричности.

Допуск и отклонение от цилиндричности наиболее полно характеризуют форму цилиндрической поверхности, в отличие от допусков круглости и профиля продольного сечения, которые характеризуют только одно сечение. Но контроль допуска цилиндричности связан с рядом трудностей и может быть осуществлен только с помощью специальных приборов: кругломеров с идеальным продольным перемещением или координатно-измерительных машин.

Рис. 44. Отклонение от цилиндричности и обозначение допуска цилиндричности

Показателем формы профиля, рассматриваемого в сечении цилиндра перпендикулярном оси, является отклонение от круглости.

Отклонение от круглости (EFK) – наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности (рис. 45).

Прилегающая окружность – окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности вращения, или окружность максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности.

Допуск круглости – наибольшее допускаемое значение отклонения от круглости.

Частными видами отклонения от круглости являются овальность и огранка.

Рис. 45. Отклонение от круглости и обозначение допуска круглости

Овальность – отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой фигуру в форме овала, наибольший и наименьший диаметр которой находятся во взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 46,а).

Рис. 46. Овальность и огранка

Огранка – отклонение от круглости, при котором реальный профиль детали представляет собой многогранную фигуру (рис. 46,б). Огранка подразделяется по числу граней.

Показателем формы профиля в продольном сечении цилиндра является отклонение профиля продольного сечения.

Отклонение профиля продольного сечения (EFP) — наибольшее расстояние от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка (рис. 47).

В качестве прилегающего профиля продольного сечения цилиндрической поверхности используются две параллельные прямые, соприкасающиеся с реальным профилем и расположенные вне материала детали так, чтобы наибольшее отклонение точек образующей реального профиля от соответствующей стороны прилегающего профиля имело минимальное значение.

Допуск профиля продольного сечения (TFP) – наибольшее допускаемое значение отклонения профиля продольного сечения.

Рис. 47. Допуск и отклонение профиля продольного сечения

Поле допуска профиля продольного сечения это область на плоскости, проходящей через ось цилиндрической поверхности, ограниченные двумя парами параллельных прямых, имеющих общую ось симметрии и отстоящих друг от друга на расстоянии, равном допуску профиля продольного сечения (рис. 47).

Частными случаями отклонения профиля продольного сечения являются: конусообразность, бочкообразность и седлообразность.

Конусообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны (рис. 48,а).

Рис. 48. Частные случаи отклонения профиля продольного сечения

Бочкообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие не прямолинейны и диаметры увеличиваются от краев к середине сечения (рис. 48,б).

Седлообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине сечения (рис. 48,в).

Вобоснованных случаях для цилиндрических поверхностей могут назначаться допуск прямолинейности образующей и допуск прямолинейности оси.

Отклонение от прямолинейности оси в пространстве – наименьшее значение диаметра цилиндра, внутри которого располагается реальная ось поверхности вращения в пределах нормируемого участка (рис. 49).

Допуски цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения, установленные ГОСТ 24643-81, назначаются в том случае, когда они должны быть меньше допуска на размер.

В приложениях к стандарту приводятся рекомендуемые соотношения между допусками формы допусками размера, определяемые уровнями относительной геометрической точности:

А – нормальная относительная геометрическая точность, допуск формы для цилиндрических поверхностей составляет примерно 30 % от допуска размера;

В – повышенная относительная геометрическая точность, допуск формы составляет примерно 20 % от допуска размера;

С – высокая относительная геометрическая точность, допуск формы составляет примерно 12 % от допуска размера.

Числовые значения допусков формы и формы профиля приводятся в приложении 6.

Контроль отклонений формы — Технарь

Для контроля отклонений формы от плоскостности и прямолинейности применяют поверочные линейки, поверочные и разметочные плиты и уровни.

Поверочные линейки бывают лекальные, с широкой рабочей поверхностью и угловые. Лекальные линейки обладают наиболее высокой точностью п имеют различное поперечное сечение с числом рабочих граней от 1 до 4 и длиной 25…500 мм. Линейки с одной гранью служат для определения отклонений от прямолинейности на просвет. Отсутствие световой щели между деталью и линейкой подтверждает прямолинейность образующей, а наличие световой щели указывает на отклонение от прямолинейности (при известном навыке можно оценить на глаз отступления от прямолинейности в 1…2 мкм).

Для проверки отклонения от плоскостности могут применяться лекальные линейки как с одной гранью, так и с тремя или четырьмя гранями. Линейка с одной гранью прикладывается к проверяемой плоскости в разных местах и в разных направлениях. Результат оценивают по размеру световой щели. С помощью трехгранных и четырехгранных линеек плоскость проверяют на краску. Для этой цели рабочие грани линеек покрывают тонким слоем специальной краски (синьки), затем линейкой водят по проверяемой плоскости, в результате чего краска с линейки переходит на проверяемую плоскость. Из-за отдельных неровностей плоскости она покрывается краской не сплошь, а пятнами различной интенсивности. Выступающие части плоскости покрываются краской сильнее, чем впадины. Последующим шабрением или шлифованием выступов добиваются равномерного распределения краски по всей плоскости.

Линейки с широкой рабочей поверхностью применяют для проверки больших плоскостей или плоскостей с большими промежутками или выемками. Эти линейки могут достигать длины 6 м.

Для сохранения прямолинейности линейки должны быть достаточно жесткими, потому и приходится придавать им форму жестких балок п даже рам.

Угловые линейки применяют для проверки плоскостей, расположенных под некоторым углом друг к другу. Длина линеек с трёхгранным или трапецеидальным сечением 250… 1000 мм. Для удобства пользования линейки имеют на торце рукоятки.

Поверочные плиты предназначены для проверки отклонений от плоскостности. Кроме того, их используют в качестве базовых поверхностей для установки на них миниметров, оптиметров, синусных линеек центровых бабок, призм и других измерительных приспособлений. Поверочные плиты изготовляют десяти размеров — от 100×200 до 1000×1500 мм (для специальных целей изготовляют плиты размером 3200×5000 мм). По точности рабочей поверхности плиты подразделяют на четыре класса. Плиты 0, 1 и 2-го классов являются поверочными, а 3-го класса — разметочными. Рабочая поверхность плит, предназначенных для проверки на краску, должна быть пришабрена, а для более точных проверок притерта; поверхность разметочных плит может быть строганой.

Уровни — это измерительные устройства, позволяющие определять положение той или иной плоскости относительно горизонта и измерять небольшие уклоны и углы. Уровень представляет собой запаянную стеклянную трубку — ампулу со шкалой, внутренняя поверхность которой имеет вогнутость с определенным радиусом кривизны. Трубка заполнена эфиром так, что только небольшой объем паров эфира в виде пузырька занимает наивысшую точку. Слесарный уровень имеет корпус с плоским нижним основанием, в котором помещена ампула.

Для проверки положения вертикальных поверхностей применяют рамный уровень, у которого боковая грань перпендикулярна основанию с вмонтированной в него ампулой. Правильность положения основания уровня в поперечном направлении контролируется второй ампулой меньшей точности. При небольшом наклоне ампулы, а вместе с ней и всего уровня пузырек внутри уровня смещается относительно шкалы. При смещении пузырька на интервал деления, равный 2 мм, угол наклона уровня (цена деления) равен 2″.

Для контроля отклонений от круглости (овальность н огранка) и профиля продольного сечения (конусообразность, бочкообразность, седлообразность и изогнутость) применяют в основном универсальный измерительный инструмент. Так, овальность детали (рис. 49, а) измеряется индикатором на обычной стойке или с помощью скобы; при этом деталь поворачивается на один-два оборота, после чего вычисляется разница между наибольшим и наименьшим показаниями индикатора.

При контроле огранки (рис. 49, б) базой измерения является призма с углом 90°, которая при наиболее часто встречающихся огранках (с тремя и пятью гранями) дает удвоенное значение огранки.

Бочкообразность (рис. 49, в), седлообразность (рис. 49, г) и изогнутость (рис. 49, д) проверяют измерением детали в трех сечениях вдоль оси.

Контроль конусообразности (рис. 49, е) осуществляют обычными средствами, измеряя диаметры в двух сечениях, расположенных на концах детали.

При контроле расположения поверхностей основными видами измерений являются: контроль расстояний между осями отверстия, контроль перпендикулярности осей отверстий и плоскостей, контроль перпендикулярности цилиндрических поверхностей или цилиндрической поверхностей.

В единичном и мелкосерийном производстве основным средством измерений взаимного расположения поверхностей является универсальный измерительный инструмент. В крупносерийном и массовом производстве применяют специальные устройства со шкальными приборами. Основными средствами измерений расстояний между осями отверстий являются калибры-пробки и калибры-скобы. Контроль перпендикулярности осей отверстий и плоскостей производят с помощью угольников, а контроль взаимной перпендикулярности осей двух отверстий или перпендикулярности оси отверстия торцу — специальными калибрами-шаблонами. Контроль соосности отверстий обычно осуществляют жесткими скалками, а при разности диаметров — ступенчатыми скалками. В табл. 8 приведены методы измерений и схемы приспособлений для контроля расположения поверхностей.

Способ контроля отклонений от плоскостности и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к измерениям точности формы поверхности, а именно к способам и устройствам для контроля отклонений от плоскостности. Способ контроля отклонений заключается в установке контролируемой поверхности параллельно образцовому элементу. При этом в качестве образцового элемента используют образцовую плиту, измеритель вращают вокруг первой оси, центр эллипса совмещают с центром симметрии контролируемой поверхности, оси эллипса выбирают равными не менее 0,9 соответствующих длины и ширины контролируемой поверхности. Устройство для контроля отклонений от плоскостности содержит механизм вращения измерителя, выполненный в виде планшайбы, подвешенной на корпусе. Устройство снабжено эллипсным механизмом, механизмом радиального перемещения измерителя и механизмом управления радиальным перемещением измерителя. Технический результат: повышение точности и производительности контроля, повышение удобства работы. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к измерениям точности формы поверхности, а именно, к способам и устройствам для контроля отклонений от плоскостности.

Известны аналогичные способы контроля отклонений от плоскостности (Контроль прямолинейности и плоскостности поверхностей. Л.Д.Медянцева, В.В. Горбачева, Е.Е.Шарова. — М.: Изд. стандартов. 1972. -119 с.; Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении. Контроль деталей: Справочник. — М.: Изд. стандартов. 1984. -C.200; a.c. 381863, БИ 20, 1973, 01 5/28; a.c. 564512, БИ 25, 1977, 01 B 5/28), включающие измерение отклонений расстояний точек контролируемой поверхности от эталонного элемента. Аналогичные способы имеют недостаток, заключающийся в малой производительности в связи с необходимостью большего количества действий по выверке заготовки и измерению расстояний отдельно в каждой точке контролируемой поверхности. Кроме того, аналогичные способы недостаточно точны. В качестве прототипа по своей технической сущности наиболее близко к заявляемому способу контроля подходит способ контроля плоскостности прямоугольных плит (а. с. 564512, БИ 25, 1977) с помощью двух поверочных мостиков, поверочной линейки. При этом способе измеряют расстояние от контролируемой точки плиты до линейки и на основе измерений судят об отклонениях от плоскостности. Способ-прототип имеет низкую производительность, т.к. требует много затрат времени на установку и выверку поверочных мостиков, а затем поверочной линейки, а также при переходе от точки к точке. Точность способа-прототипа недостаточна, т.к. размерная цепь при нем содержит много звеньев. Заявляемый способ контроля лишен указанных недостатков. Сущность изобретения способа заключается в том, что в способе контроля отклонений от плоскостности, заключающемся в использовании эталонного элемента, установке контролируемой поверхности детали параллельно эталонному элементу, расположении измерителя между эталонным элементом и контролируемой поверхностью, измерении отклонений расстояний между ними в разных точках и определении на основе измерений величины отклонения от плоскостности, в качестве эталонного элемента берут образцовую плиту, измеритель вращают вокруг первой оси, перпендикулярной контролируемой поверхности, перемещают его по траектории в виде кривой, близкой к эллиптической спирали с базой на эллипс, плавно переходящий в него, центр которого совмещают с центром симметрии контролируемой поверхности, оси эллипса выбирают равными не менее 0,9 соответствующих длины и ширины контролируемой поверхности, а шаг эллиптической спирали таким, что обеспечивается не менее трех оборотов измерителя, удерживают при этом его лицевую сторону, обращенной к оператору контроля путем возвратно-качательного движения измерителя около второй оси, параллельной первой, находящейся в плоскости, перпендикулярной контролируемой поверхности и наибольшей кромки детали и проходящей через ее центр симметрии, отстоящей от указанного центра симметрии на расстоянии не менее двух ее длин. Известны аналогичные устройства для осуществления способа контроля (Контроль прямолинейности и плоскостности поверхностей. Л.Д.Медянцева, В.В. Горбачева, Е.Е.Шарова. — М.: Изд.стандартов. 1972. -119 с., с. 33-34; Точность и производственный контроль в машиностроении: Справочник/ И.И.Болонкина, А. К.Кутай, В.И.Сорочкин, Б.А.Тайц. Под общей редакцией А.К.Кутая, Б.М.Сорочкина. — Л. : Машиностроение, 1983. -368 с. Рис. 10.3, с. 284), содержащие корпус, раму, измеритель, механизмы перемещений измерителя. Устройство позволяет измерять отклонения от плоскостности в разных точках контролируемой поверхности. Но аналогичные устройства имеют недостатки: недостаточные точность и производительность. В качестве прототипа наиболее близко к заявляемому техническому решению по своей технической сущности подходит устройство (Контроль прямолинейности и плоскостности поверхностей. Л.Д. Медянцева, В.В.Горбачева, Е.Е.Шарова. — М.: Изд.стандартов. 1972. -119 с., с. 33-34), содержащее корпус, измеритель, раму, механизм вращения измерителя и механизм возвратно-качательного движения измерителя вокруг двух параллельных осей. Устройство-прототип позволяет решить технические задачи измерения отклонений от плоскостности в разных точках поверхности. Но оно имеет и недостатки: недостаточные точность и производительность. Недостаточная точность обусловлена большим числом подвижных соединений и их точность изготовления. Недостаточная производительность объясняется большим числом действий по перестановке устройства с одной измеряемой зоны в другую. Заявляемое устройство лишено указанных недостатков. Сущность изобретения устройства состоит в том, что в устройстве для осуществления способа, содержащем корпус, раму, измеритель, механизм вращения измерителя и механизм возвратно-качательного движения измерителя вокруг соответственно первой и второй параллельных осей, механизм вращения измерителя выполнен в виде планшайбы, несущей измеритель, подвешенный на корпусе с возможностью вращения вокруг первой оси от привода через червячную передачу и центральное зубчатое колесо, установленное на корпусе, паразитное колесо и зубчатое колесо с внутренним зацеплением, установленные в планшайбе, снабжен эллипсным механизмом, механизмом радиального перемещения и механизмом управления радиальным перемещением измерителя; при этом эллипсный механизм выполнен в виде трех пальцев, обтянутых бесконечным тросом, два из которых установлены на корпусе с возможностью регулирования их положения на межцентровом расстоянии, равном фокусному расстоянию эллипса, а третий палец — на каретке, подпружиненной относительно планшайбы и установленной в ее направляющих с возможностью радиального перемещения; механизм радиального перемещения измерителя выполнен в виде ползуна, несущего шип и установленного в направляющих каретки с возможностью радиального перемещения на ней от привода через винтовую передачу, ходовой винт которой связан через муфту, сменные зубчатые колеса, конические шестерни и цилиндрическую шестерню с центральным зубчатым колесом; механизм управления радиальным перемещением измерителя выполнен в виде тяги, связанной с муфтой и установленной в планшайбе с возможностью возвратно-поступательного движения от упора, закрепленного на ползуне с возможностью регулировки его положения; механизм возвратно-качательного движения измерителя выполнен складным, рама которого снабжена с одной стороны вилкой, отверстие верхней щеки которой соединено шарнирно с шипом, а в нижней щеке закреплены измеритель и щуп, контактирующий с образцовой плитой, причем нижняя щека выполнена регулируемой относительно верхней щеки, а с противоположной стороны снабжена двумя параллельными цилиндрическими штырями, перпендикулярными отверстиям вилки в щеках, установленными с возможностью перемещения во втулках вала, закрепленного с возможностью его поворота в кронштейне и соосного с осью возвратно-качательного движения измерителя, при этом кронштейн закреплен неподвижно относительно платформы. Отличительные признаки способа сведены к изменению структуры его, т.к. введены новые действия: берут образцовую плиту; измерителю сообщают дополнительное непрерывное перемещение по эллиптической спирали и поворот вокруг оси, отстоящей от центра контролируемой поверхности на расстоянии не менее двух ее длин. Отличительные признаки устройства сведены также к изменению его структуры путем ввода новых дополнительных механизмов: эллипсного механизма, механизма радиального перемещения измерителя и механизма управления радиальным перемещением измерителя. Известные элементы: механизмы перемещений измерителя выполнены по-другому. Также и рама выполнена по-другому. Введен элемент — платформа. Заявляемые способ и устройство позволяют решить технические задачи повышения точности и производительности контроля, удобства работы. Повышение точности по сравнению с прототипом достигается за счет уменьшения числа звеньев в размерной цепи измерения. Устраняются промежуточные звенья в виде поверочных линеек и мостиков. Резко увеличивается число точек контроля, что повышает достоверность и надежность результатов измерения. Повышение производительности достигается за счет непрерывного движения измерителя по определенной наперед заданной кривой, за счет исключения многочисленных операций выверки. Удобство работы обеспечивается расположением лицевой стороны измерителя в течение всего процесса контроля в направлении оператора-исполнителя. Таким образом, логический анализ показывает, что заявляемые способ и устройство позволяют достигнуть дополнительный технический результат повышения точности, производительности и удобства обслуживания, чего невозможно обеспечить с помощью прототипов. Графические материалы заявки содержат: фиг. 1 — схему траектории движения измерителя; фиг. 2 — общий вид устройства, вид спереди; фиг. 3 — то же, вид А; фиг. 4 — то же, вид Б. Деталь 1 с контролируемой поверхностью 2 установлена на столе 3. Образцовая плита 4 закреплена в корпусе 5, выполненном в виде жесткого портала. Измеритель 6 расположен между контролируемой поверхностью 2 и образцовой плитой 4 с возможностью вращения вокруг первой оси О₁О₁, совпадающей с центром O_ц контролируемой поверхности 2. Измеритель имеет возможность одновременно перемещаться в радиальном направлении и в итоге — по кривой 7, представляющей собой приближенно эллиптическую спираль с шагом t. Итак, кривая 7 — траектория измерителя 6 получена сложением вращения его вокруг первой оси O₁O₁ и радиального перемещения от или к центру О_ц. За основу принят эллипс с полуосями «а» и «b», фокусы которого расположены в точках E₁ и E₂, расположенных друг от друга на фокусном расстоянии симметрично относительно центра О_ц. Оси 2a и 2b эллипса приняты равными не менее 0,9 длины L и ширины В детали 1, соответственно. Шаг t кривой 7 равномерен за исключением переходной зоны, в которой она приближается к эллипсу 8. Шаг t выбирают по значению таким, чтобы обеспечить не менее трех оборотов измерителя 6 вокруг первой оси О₁О₁. Следовательно, кривая 7 должна иметь не менее трех спиралей, следующих друг за другом. При форме контролируемой поверхности — квадрате эллипс заменен окружностью, а кривая 7 — архимедовой спиралью. Таким образом, измеритель 6 имеет возможность начинать движение из центра О_ц, описывать кривую, проходящую через точки Г₁, Г₂, Г₃ … Г_п. Это движение осуществляется посредством эллипсного механизма, включающего три пальца 9, 10, 11 и бесконечный трос 12. Оси пальцев 9, 10 совпадают с фокусами Е₁, Е₂, а пальца 11 — с точкой К, движущейся по эллипсу 8. Первый механизм вращения измерителя 6 вокруг первой оси О₁О₁ выполнен в виде планшайбы 13, которая подвешена на корпусе 5 и может вращаться вокруг оси О₁О₁ от привода через червячную передачу 14, 15 и центральное зубчатое колесо 16, установленные в корпусе 5. Центральное зубчатое колесо 16 зацепляется через паразитное колесо 17 с зубчатым колесом 18 с внутренним зацеплением, установленными в планшайбе 13. В качестве привода используется электродвигатель либо ручной — посредством рукоятки (условно не показаны). Первый механизм вращения измерителя дополнительно снабжен эллипсным механизмом, механизмом радиального перемещения измерителя и механизмом управления радиальным перемещением измерителя. Как было сказано, эллипсный механизм состоит из трех пальцев 9-11 и бесконечного троса 12, обтягивающего их. Два пальца 9, 10 установлены на корпусе с возможностью регулировки их положения. Палец 11 установлен на кронштейне 19 каретки 20. Каретка 20 имеет возможность перемещаться в направляющих 21 планшайбы 13 в радиальном направлении — перпендикулярно оси ₁О₁ под действием пружины 22 и вследствие силового замыкания бесконечного троса 12 на пальцы 9-11. Механизм радиального перемещения измерителя состоит из ползуна 23, имеющего возможность перемещаться по каретке 20 в радиальном направлении, т.е. совпадающем либо противоположном направлению движения каретки. Движение ползуна 23 вместе с расположенным на нем шипом 24, ось которого совпадает с осью измерителя, может быть осуществлено от привода через винтовую передачу, ходовой винт 25 которой соединен через муфту 26, сменные зубчатые колеса 27, 28, коническую передачу 29, 30 и цилиндрическую шестерню 31 с центральным зубчатым колесом 16. Муфта 26 установлена на гладком конце ходового винта 25 посредством скользящей шпонки. Движение ползуна 23 и шипа 24 может быть выключено и включено посредством механизма управления радиальным перемещением измерителя. При выключении движения ползуна 23 и шипа 24, а следовательно, и измерителя 6, измеритель оказывается в точке Г_к траектории своего движения по контролируемой поверхности 2. Дальнейшее перемещение измерителя 6 имеется возможность осуществлять лишь по траектории в виде эллипса 8. Механизм управления радиальным перемещением измерителя состоит из тяги 32, установленной в планшайбе 13 с возможностью перемещения в радиальном направлении. Тяга 32 одним концом связана с полумуфтой муфты 26, а другим может взаимодействовать с упором 33, установленным с возможностью регулировки его положения на ползуне 23. При соприкосновении тяги 32 с упором 33 тяга 32 может перемещаться и выключать муфту 26. Кинематическая цепь движения ползуна 23 и измерителя 6 выключается. Радиальное движение их по эллипсной спирали 7 может прекратиться. Для исключения беспрерывного вращения измерителя вокруг своей оси и обеспечения нахождения лицевой стороны 34 его в направлении наблюдателя, т.е. оператора контроля, а также обеспечения возможности измерения отклонений расстояний от образцовой плиты 4 до контролируемой поверхности служит второй механизм вращения измерителя. Он осуществляет возвратно-качательное движение измерителя 6 около второй оси О₂О₂, параллельной первой О₁О₁, расположенной в плоскости П-ПI, перпендикулярной контролируемой поверхности 2 и наибольшей кромки 35 детали 1. Вторая ось О₂О₂ отстоит от первой оси О₁О₁ на расстоянии не менее двух длин контролируемой поверхности, т.е. L_o2L. При выполнении этого условия максимальный поворот лицевой стороны 34 измерителя 6 составляет 12,6^o, что вполне допустимо. Второй механизм вращения измерителя 6 включает раму 36, при нейтральном положении расположенную в плоскости П-П, вал 37, кронштейн 38, платформу 39. Рама 36 с одной стороны выполнена в виде вилки из верхней 40 и нижней 41 щек, а с другой снабжена двумя цилиндрическими штырями 42, 43. Рама отверстием 44 верхней щеки 40 шарнирно соединена с шипом 24. Нижняя щека 41 выполнена с возможностью регулирования ее положения относительно верхней щеки 40. На ней закрепляются измеритель 6 и щуп 45 с возможностью контактирования с контролируемой поверхностью 2 детали 1 и образцовой плитой 4, соответственно. Регулируемость нижней щеки 41 необходима для обеспечения нормального вышеназванного контактирования измерителя 6 и щупа 45 при разных высотах деталей 1 и образцовых плит 4. Цилиндрические штыри 42, 43 параллельны между собой, установлены во втулках 46, 47 вала 37 с возможностью перемещения в них. Ось вала 37 совмещена со второй осью О₂О₂ путем расположения его в кронштейне 38 с возможностью поворота в нем около этой оси. Кронштейн 38, в свою очередь, закреплен неподвижно на платформе 39, скрепленной жестко с корпусом 5 с возможностью поворота относительно его при складывании второго механизма вращения измерителя. Для обеспечения устойчивости платформы 39 в ней имеется регулируемый упор 48. Цилиндрические штыри 42, 43 в рабочем положении рамы 36 стянуты серьгой 49. Нижняя щека 41 крепится на раме 36 болтовым соединением 50. Образцовая плита 4 закрепляется на корпусе посредством фланцев 51, перемещаемых на стойках 52 корпуса 5. Нижняя щека 41 имеет возможность выведения из рабочей зоны контактирования измерителя и возврата назад с последующим закреплением винтовым зажимом 53. Способ контроля и устройство для его осуществления в динамике. Перед контролем конкретной детали и ее поверхности подготавливают и настраивают устройство. Для этого берут образцовую плиту требуемого типоразмера, базируют и закрепляют ее на стойках 52 корпуса 5 по уровню с помощью фланцев 51. На столе 3 базируют деталь 1, поднимают ее до соприкосновения с образцовой плитой 4. Прижимают деталь к эталонной образцовой плите 4, пока контролируемая поверхность 2 не станет параллельна ей. Закрепляют деталь на столе 3 и вместе со столом опускают до рабочего положения. Настраивают эллипсный механизм. Для этого пальцы 9, 10 устанавливают на корпусе 5 симметрично первой оси O₁O₁ в фокусах E₁ и E₂ на межфокусном расстоянии 2c. Берут бесконечный трос 12, одевают его на пальцы 9-11. Подбирают соответствующие сменные зубчатые колеса 27, 28 (или четыре сменных колеса) устанавливают их на место в кинематическую цепь. Регулируют положение упора 33 и закрепляют его на ползуне 23. Настраивают положение щупа 45 и измерителя 6, устанавливая их в центр O_п. Закрепляют их на нижней щеке 41 рамы 36 и закрепляют щеку 41 на раме 36. Окончательно закрепляют регулируемый упор 48. Включают электродвигатель в приводе вращения измерителя 6. Вращательное движение от электродвигателя передается через передачи 14-18 планшайбе 13. При вращении планшайбы 13 одновременно вращательное движение передается по другой кинематической цепи: зубчатым передачам 16, 31, 30, 29, 28, 27, муфту 26, ходовой винт 25 на ползун 23. Ползун перемещается в радиальном направлении от первой оси O₁O₁, т.е. центра O_ц, к периферии. В результате сложения двух движений, передаваемых по двум кинематическим цепям, измеритель 6 вместе с щупом 45 перемещается по траектории — кривой 7 от точки O_ц к точкам Г₁, Г₂, Г₃, Г₄, ₅Г и т.д., совершая оборот за оборотом, пока не совершит не менее трех оборотов и не попадет в точку Г_к. Во время вращения планшайбы 13 рама 36 совершает возвратно-качательное движение вокруг второй оси O₂O₂. Тем самым поддерживается положение измерителя 6, при котором его лицевая сторона постоянно обращена к оператору. Оператор наблюдает за показаниями измерителя 6, запоминает их, например наибольшие из них. Достигнув точки Г_к ползун 23 останавливается, т.к. упором 33 через тягу 32 выключается муфта 26. Кинематическая цепь движения ползуна размыкается. Дальше измеритель 6 перемещается по эллипсу 8. Оператор по окончании этого движения выключает электродвигатель. На основе наблюдений делают заключение о величине отклонения от плоскостности. Например, выбором наименьшего значения из наибольших числовых значений показаний измерителя. Пример конкретного выполнения. Требуется проконтролировать деталь с размерами контролируемой плоскости 500 х 400 мм. Допуск на отклонение от плоскостности равен 0,008 мм. Выбирают эталонную образцовую плиту размером 630 х 400 и устанавливают на устройстве. Определяют величины двойных осей эллипса 2a = 450 мм, 2b = 360 мм, фокусное расстояние 2c = 600 мм. Устанавливают пальцы 9, 10 на фокусном расстоянии друг от друга. Берут бесконечный трос нужных размеров и одевают его на пальцы. Определяют числа зубьев сменных зубчатых колес. Далее выполняют все необходимые действия согласно вышеописанному порядку. При контроле наблюдали следующие максимальные отклонения измерителя: 0,0075; 0,005; 0,0065; 0,006 мм. Принимают за измеренное действительное отклонение от плоскостности, равным 0,005 мм. В любом случае измеренный ряд дает основание сделать вывод о пригодности детали по названному критерию. Способ может быть использован для контроля отклонения от плоскостности разнообразных деталей более сложной формы, например, для контроля отклонений от плоскостности и одновременно отклонений от параллельности нескольких поверхностей, в том числе, разноуровневых. Экономическая эффективность использования способа и устройства может быть определена из сравнения стоимостей контроля заявляемых технических решений и прототипа.

Формула изобретения

1. Способ контроля отклонений от плоскостности, заключающийся в использовании образцового элемента, установке контролируемой поверхности параллельно образцовому элементу, расположении измерителя между образцовым элементом и контролируемой поверхностью, измерении отклонений расстояния между ними в разных точках и определении на основе измерений величины отклонения от плоскостности, отличающийся тем, что в качестве образцового элемента берут образцовую плиту, измеритель вращают вокруг первой оси, перпендикулярной контролируемой поверхности, перемещают его по траектории в виде кривой, близкой к эллиптической спирали с базой на эллипс, плавно переходящей в него, центр которого совмещают с центром симметрии контролируемой поверхности, оси эллипса выбирают равными не менее 0,9 соответствующих длины и ширины контролируемой поверхности, а шаг эллиптической спирали таким, что обеспечивается не менее трех оборотов измерителя, удерживают при этом его лицевую сторону обращенной к оператору контроля путем возвратно-качательного движения измерителя около второй оси, параллельной первой и находящейся в плоскости симметрии, перпендикулярной контролируемой поверхности и наибольшей кромке детали, отстоящей от центра симметрии контролируемой поверхности на расстояние не менее двух ее длин. 2. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее корпус, раму, измеритель, механизм вращения измерителя и механизм возвратно-качательного движения измерителя вокруг соответственно первой и второй параллельных осей, отличающееся тем, что механизм вращения измерителя выполнен в виде планшайбы, несущей измеритель, подвешенной на корпусе с возможностью вращения вокруг первой оси от привода через червячную передачу и центральное зубчатое колесо, установленные на корпусе, паразитное колесо и зубчатое колесо с внутренним зацеплением, установленные в планшайбе; снабжен эллипсным механизмом, механизмом радиального перемещения измерителя и механизмом управления радиальным перемещением измерителя, при этом эллипсный механизм выполнен в виде трех пальцев, обтянутых бесконечным тросом, два из которых установлены на корпусе с возможностью регулировки их положения на межцентровом расстоянии, равном фокусному расстоянию эллипса, а третий палец — на каретке, подпружиненной относительно планшайбы и установленной в ее направляющих с возможностью радиального перемещения; механизм радиального перемещения измерителя выполнен в виде ползуна, несущего шип и установленного в направляющих каретки с возможностью радиального перемещения на ней от привода через винтовую передачу, ходовой винт которой связан через муфту, сменные зубчатые колеса, конические шестерни и цилиндрическую шестерню с центральным зубчатым колесом; механизм управления радиальным перемещением измерителя выполнен в виде тяги, связанной с муфтой и установленной в планшайбе с возможностью возвратно-поступательного перемещения от упора, закрепленного на ползуне с возможностью регулировки его положения; механизм возвратно-качательного движения измерителя выполнен складным, рама которого снабжена с одной стороны вилкой, отверстие в верхней щеке которой соединено шарнирно с шипом, а в нижней щеке закреплены измеритель и щуп, контактирующий с образцовой плитой, причем нижняя щека выполнена регулируемой относительно верхней щеки, а с противоположной стороны снабжена двумя параллельными цилиндрическими штырями, перпендикулярными отверстиям вилки, установленными с возможностью перемещения во втулках вала, закрепленного с возможностью его поворота в кронштейне и соосного с осью возвратно-качательного движения измерителя, при этом кронштейн закреплен неподвижно относительно платформы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

Измерение отклонений формы

Отклонением формы поверхности или профиля называют отклонение формы реальной поверхности (профиля) от формы номинальной поверхности (профиля).

Основные виды отклонений формы и их условное обозначение можно узнать в справочных материалах. Контроль точности формы поверхностей производят универсальными и специальными измерительными средствами. К универсальным средствам измерения относятся:
1. Линейки поверочные по ГОСТ 8026-75 нескольких типов:

• лекальные с двусторонним скосом типа Л длиной 80, 125, 200, 320 и 500 мм, класс точности 0 и 1;
• лекальные трехгранные (ЛТ) длиной 200, 320 и 500 мм, класс точности 0 и 1;
• лекальные четырехгранные (ЛЧ) длиной 200, 320 и 500 мм, класс точности 0 и 1;
• прямоугольного сечения, имеющие широкую рабочую поверхность (ШП) длиной 250, 400 и 630 мм, класс точности 0, 1 и 2;
• двутаврового сечения (ШД) длиной 630, 1000 и 1600 мм, класс точности 0, 1 и 2; длиной 2000, 2500, 3000 и 4000 мм, класс точности 1 и 2;
• мостики (ШМ) длиной 400, 630, 1000 и 1600 мм, класс точности 0, 1 и 2; длиной 2000, 2500 и 3000 мм, класс точности 11 и 2;
• угловые трехгранные (УТ) длиной 400, 630 и 1000 мм, класс точности 0, 1 и 2.

2. Плиты поверочные и разметочные по ГОСТ 10905-75 размерами 160×160, 250×250 и 400×250, класс точности 00, 0, 1 и 2; размерами 400×400, 630×400, 630×630 и 1000×630, класс точности 00, 0, 1, 2 и 3; размерами 1000×1000, 1600×1000, 2000×1000 и 2500xI600, класс точности 0, 1, 2 и 3.

3. Угольники 90° различных типов.

4. Синусные линейки по ГОСТ 4046-80, имеющие столик, установленный на двух роликах, под один из которых подкладывают блок мерных плиток для установки линейки на требуемый угол к плоскости поверочной плиты. Выпускаются с расстоянием между центрами роликов 100 и 200 мм при диаметре роликов соответственно 20 и 30 мм.

5. Механические угломеры по ГОСТ 5378-66 двух типов с ценой деления нониусной шкалы 2′: 1-й тип — для контроля углов от 0 до 90° с угольником и от 90 до 180° без угольника; 2-й тип — для контроля наружных углов от 0 до 180° и внутренних от 40 до 180°.

6. Уровни брусковые для контроля горизонтального расположения поверхностей и рамные для контроля горизонтального и вертикального расположения поверхностей (ГОСТ 9392-75) с ценой деления для различных типов от 0,02 до 0,2 мм/м.

Измерение расположения поверхностей

Отклонением расположения поверхности, оси, профиля называют отклонение реального расположения поверхности (оси, профиля) от номинального расположения без учета отклонения формы рассматриваемых и базовых поверхностей (прямых профилей). Основные виды отклонений расположения и их условное обозначение приведены в справочных таблицах.

Предельные отклонения формы и расположения на чертежах указываются в прямоугольной рамке, разделенной на две или три части: в первой помещается условный знак отклонения; во второй — величина отклонения или, если допуск относится к ограниченному участку длины либо поверхности, дробь, где в числителе величина отклонения, в знаменателе — базовая длина или площадь измерения в мм; в третьей части — буквенное обозначение базы (баз), если это необходимо. Кроме того, предельные отклонения формы и расположения могут указываться текстом в технических условиях.

Основные виды отклонений формы поверхностей и способы контроля

Отклонение от прямолинейности — наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой. Частными видами отклонения от прямолинейности является выпуклость и вогнутость	1. Лекальной линейкой и щупом. 2. Рычажно-механическими приборами при их перемещении вдоль направления измерения. Деталь и стойку прибора устанавливают на поверочную плиту
Отклонение от плоскостности — наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости.	1. Лекальной линейкой и щупом. 2. Рычажно-механическими приборами при их перемещении в различных направлениях. 3. Поверочными плитами и линейками на краску
Отклонение от круглости — наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности. Частными видами отклонения от круглости являются овальность и огранка	1. На кругломерах. 2. В кольце, внутренний диаметр которого равен диаметру прилегающей окружности. При измерении вращают либо кольцо с закрепленной в нем измерительной головкой, либо деталь. 3. Замеряют наибольший и наименьший диаметры сечения и находят их полуразность
Отклонение профиля продольного сечения — наибольшее расстояние от точек образующих реальной    поверхности, которые лежат в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля. Частными видами отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность, бочкообразность и седлообразность	Рычажно-механическими приборами при их перемещении вдоль образующих в различных продольных сечениях. Конусо-, бочко- и седлообразность измеряют двухконтактным прибором путем нахождения полуразности наибольшего и наименьшего диаметров, измеренных в одном продольном сечении

Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей

Смотрите также:

Измерение прямолинейности | Допуск формы измерения | Основы GD&T

При измерении прямолинейности вы проверяете, насколько точно прямолинейна цель.
Это указание относится к прямым линиям, а не к плоскостям. Следовательно, измерение прямолинейности может выявить любую коробление на длинных предметах.

а

Микро джек

б

△ H = прямолинейность

с

График высоты (Hn)

Закрепите цель так, чтобы высота была равной слева и справа, используя небольшие домкраты, чтобы предотвратить наклон цели.Переместите цель или высотомер прямо, чтобы измерить прямолинейность.
Разница между максимальным и минимальным значениями (△ H) — прямолинейность.

В целом, высотомеры имеют меньшую точность, чем координатно-измерительные машины. Кроме того, измеренные значения могут изменяться в зависимости от силы, используемой для размещения измерительной части высотомера на цели, что приводит к нестабильности результатов измерения.
Для целей, которые нельзя расположить горизонтально, измеритель высоты не может перемещаться, что затрудняет измерения.

а

Стилус

б

Цель

Координатно-измерительная машина может измерять прямолинейность, просто прикладывая иглу к цели. Благодаря этой функции почти нет ошибок, вызванных давлением измерения, и можно получить стабильные результаты измерения.
Кроме того, стилус может быть помещен на цель под разными углами, что позволяет точно измерять цели, уровень которых не может быть зафиксирован, т.е.е. цели, которые нельзя измерить с помощью высотомера.

Экран измерений

а

Результат измерения прямолинейности

Дом

Как оценить плоскостность в GD&T | Статья

.

В этом посте мы рассмотрим несколько методов оценки плоскостности в GD&T и определим, какой из них является оптимальным.

Плоскостность — это допуск формы GD&T, который концептуально прост. Согласно стандарту ASME Y14.5 , он «определяет зону допуска, определяемую двумя параллельными плоскостями, внутри которых должна лежать поверхность».

Рис. 1. Пример плоскостности ASME GD&T

Рисунок 1 очень хорошо иллюстрирует эту концепцию. Вверху мы видим чертеж с допуском плоскостности 0,25 единицы. Согласно стандарту это означает, что верхняя поверхность должна полностью лежать между двумя параллельными плоскостями, которые не превышают 0.25 единиц друг от друга. Представьте, что поверхность как можно плотнее располагается между двумя параллельными плоскостями; допуск прошел бы, если бы вы могли расположить их ближе друг к другу, чем 0,25 единицы. Важно отметить, что две параллельные плоскости не обязательно выровнены ни с чем, как мы можем видеть в примере внизу рисунка 1.

---

Использование высотомера для оценки плоскостности

Рис. 2. Высотомер на колоннах, установленный для оценки плоскостности

В приложении одним из способов физического измерения плоскостности является использование высотомера, как показано на рисунке 2.Для правильного использования высотомера измеряемая деталь сначала помещается на 3 колонны с регулируемой высотой. Затем высотомер проводится по поверхности, глядя на амплитуду иглы. Метролог регулирует три колонки, чтобы минимизировать амплитуду стрелки. Они корректируют ориентацию самолета, чтобы получить самый маленький теоретический бутерброд. Как вы понимаете, этот метод требует большого терпения и тренировки.

Рис. 3. Использование высотомера с деталью, расположенной непосредственно на поверхности, может привести к ложноотрицательным результатам.

Более распространенный метод использования высотомера для оценки плоскостности заключается в размещении детали непосредственно на столе (рис. 3). Однако без возможности регулировать ориентацию детали, чтобы минимизировать амплитуду иглы, вы, по сути, оцениваете параллельность на основе таблицы, что является неоптимальным. Хотя это намного быстрее, чем использование метода с тремя столбцами, важно знать, что использование этого метода может привести к ложноотрицательным результатам; детали, прошедшие эту оценку, всегда верны, но детали, которые не выдерживают испытания, необходимо оценивать другим способом, чтобы гарантировать, что хорошие детали не будут отправлены обратно для дорогостоящей переделки.

---

Оценка плоскостности цифровыми методами

Рис. 4. Поверхность с допуском плоскостности GD&T 0,57 единиц

Давайте посмотрим на пример. У нас есть поверхность с допуском плоскостности GD&T 0,57 единицы (рис. 4). В цифровой сфере, если вы проводите измерения с помощью КИМ (переносной или другой), программное обеспечение имеет два метода оценки плоскостности: наилучшее соответствие или минимальная зона.

Рис. 5. Плоскость наилучшего вписывания, рассчитанная по нашему облаку точек

Наилучшее соответствие, также известное как плоскость среднеквадратичного отклонения, представляет собой уравнение, которое оптимально соответствует плоскости вашего облака точек, находя среднее значение и минимизируя влияние любых выбросов (рис. 5).Затем алгоритм вычисляет максимальное отклонение выше и ниже подобранной плоскости, создает две параллельные теоретические плоскости, которые проходят через эти отклонения, и вычисляет расстояние между ними. Это используется для оценки допуска, как показано на рисунке 6.

Рисунок 6. Плоскость наилучшего совмещения с отклонениями в 0,6121 единицы. Алгоритм вычисляет максимальное отклонение выше и ниже подобранной плоскости, отмеченной как Point_High_BF и Point_Low_BF. Он создает две параллельные теоретические плоскости (серые), которые проходят через эти отклонения, и вычисляет расстояние между ними

Подобно высотомеру без регулируемых колонн, Best Fit является неоптимальным методом оценки плоскостности в GD&T.Также он склонен к ложным отрицаниям. Это означает, что возможен выход из строя деталей, которые прошли бы проверку, если бы плоскостность была оценена правильно. В нашем примере допуск плоскостности для этой плоскости составляет 0,57 единицы. При использовании метода оценки плоскостности наилучшего соответствия отклонения составляют 0,6125 единиц, что приводит к тому, что деталь не проходит оценку. Это ложноотрицательный результат. Это связано с тем, что плоскость наилучшего совпадения, созданная алгоритмом, не обязательно параллельна двум идеальным плоскостям, внутри которых должна лежать поверхность в соответствии со стандартом GD&T ASME.Ориентация плоскости Best Fit заблокирована, что лишает алгоритм возможности настраивать сэндвич для минимизации отклонений. Этот метод исторически использовался метрологическим программным обеспечением, поскольку он был надежным, быстрым и менее трудоемким в вычислениях. Однако с современными вычислительными возможностями теперь у нас есть возможность использовать гораздо лучший метод: минимальная зона.

Рисунок 7. Оценка минимальной плоскостности зоны с отклонениями 0,5419 единиц.

Метод минимальной зоны для оценки плоскостности в GD&T на сегодняшний день является наиболее точным, поскольку он наиболее близок к стандарту ASME.Выше (рисунок 7) мы видим, что программа создала две теоретические параллельные плоскости зеленого цвета, чтобы максимально плотно расположить точки между собой. Используя тот же пример поверхности, что и выше, расстояние между двумя плоскостями составляет 0,5419 единицы, что соответствует нашему допуску в 0,57 единицы.

Ниже на рис. 8 показаны различия ориентации сэндвичей при оценке плоскостности с помощью методов наилучшего совмещения и минимальной зоны.

Рис. 8. Сравнение оценок плоскостности оптимальной и минимальной зон показывает разницу в ориентации плоскостей, используемых для расчета сэндвича.В нашем примере вы также можете видеть, что при каждом расчете были выбраны разные высшие точки.

---

Заключение: Как следует оценивать плоскостность в GD&T?

С появлением цифровых методов оценки GD&T с использованием портативных КИМ и передового программного обеспечения для 3D-метрологии, нет причин продолжать использовать неоптимальные или трудоемкие методы. Использование Best Fit для оценки плоскостности не дает значительных преимуществ в скорости или ресурсах. Минимальная зона — это оптимальный метод, поскольку он соответствует стандарту и имеет дополнительное преимущество, заключающееся в невозможности отправки хороших деталей на дорогостоящую переделку.

Артикул

.

Производство

Контроль и проверка качества

Аэрокосмическая промышленность

Автомобильная промышленность

Программное обеспечение — метрология и контроль качества

BuildIT Метрология

Контроль и инспекция качества (БП)

Адвокат

Плоскостность

— Основы GD&T

Символ:

Относительно базы: Нет

Применимо MMC или LMC: Да — Новое в 2009 году

Обозначение на чертеже:

Описание:

GD&T Плоскостность очень проста.Это общий символ, указывающий на то, насколько плоская поверхность независимо от любых других базовых данных или элементов. Это полезно, если на чертеже должен быть определен элемент, который должен быть равномерно плоским, без увеличения каких-либо других размеров на чертеже. Допуск плоскостности ссылается на две параллельные плоскости (параллельные поверхности, на которой он вызывается), которые определяют зону, в которой должна лежать вся справочная поверхность. Допуск плоскостности всегда меньше связанного с ним допуска на размер.

Зона допуска:

Два набора параллельных плоскостей, на которых должна лежать вся указанная поверхность.

Измерение / измерение:

Плоскостность может быть измерена с помощью высотомера, проходящего по поверхности детали, если только базовый элемент удерживается параллельно. Вы пытаетесь убедиться, что любая точка на поверхности не выходит за пределы зоны допуска. Современные КИМ лучше всего подходят для измерения детали, поскольку они могут создавать виртуальные плоскости, с которыми можно сравнивать истинный профиль поверхности.Это трехмерное измерение, поэтому необходимо измерять точки по длине и ширине детали, чтобы гарантировать, что вся поверхность находится в пределах допуска. Плоскостность нельзя измерить, просто поместив деталь на гранитную плиту и проведя над ней высотомер или микровысотный прибор. Вместо этого это будет измерение параллельности, поскольку вы фиксируете нижнюю часть детали в качестве базы.

Связь с другими символами:

Плоскостность — это трехмерная версия прямолинейности поверхности — вместо зоны допуска между двумя линиями ; зона допуска существует между двумя плоскостями .

Когда используется:

Когда вы хотите ограничить величину волнистости или вариации поверхности без ужесточения допуска на размер указанной поверхности. Обычно плоскостность используется для обеспечения равномерного износа поверхности или для надлежащего уплотнения сопрягаемой детали. Обычно используется на приспособлении, которое должно стыковаться заподлицо с другой деталью без раскачивания, но где ориентация не важна.

Пример:

Если вы хотите убедиться, что столешница идеально плоская, если у вас нет обозначения плоскостности, вам придется очень сильно ограничить высоту стола, чтобы убедиться, что вся поверхность прямой.Благодаря плоскостности вы можете сделать стол ровным, не ограничивая толщину столешницы очень жестко. (Вы бы отклонили таблицы с хорошей толщиной и обычно соответствующие спецификации, если используете GD&T)

Пример 2 Плоскостности Таблица без GD&T

Таблица с символом плоскостности GD&T

Заключительные примечания:

Плоскостность не то же, что и параллелизм. Параллельность использует базу для управления поверхностью, а плоскостность — нет.Представьте себе стол с двумя недостающими ножками, расположенными под углом к ​​полу. Столешница может находиться в пределах допуска по плоскостности, но не должна быть параллельна полу.

, Томми, 3 ноября 2014 г.

Станьте инженером в своей компании

Изучите GD&T в удобном для вас темпе и с уверенностью примените его в реальном мире.

Получить GD&T Training

Отклонение от плоскостности

— испанский перевод — Linguee

При всех ow e d отклонение f r om t h e плоскостность колосное основание не будет выполнено, чем ow e d отклонение от плоскостности o f t он не может быть более гарантированным. cetris.info	Caso de q ue no se respeten los desvos sizes de la planitud en el foundation de carga, no esposible garantizar los desvos sizes do s de la plan la plan la plan la plan la plan la plan la plan debajo de l a capa transitable. web1.cetris.cz
T h e плоскостность t o le rances дает разрешение ib l e 906 902 902 902 т он мерный […] площадь в м по всей длине L самого длинного […] край пластины при эталонной температуре 20 ° C. stolle.net	Лас толерантиас де планицидад i ndica n l a desviacin p erm itida d e la superficie de […] medicin en m a lo largo de toda la longitud […] L del canto ms largo de la placa, con una temperatura de referencia de 20 C. stolle.net
Плоскостность i s t he max im u m отклонение o f лист [сравнение] на горизонтальную поверхность. acesco.com	L a в продольном направлении es l a m xim a desviacin d e l a l mina c on […] потрясающая горизонтальная поверхность. acesco.com
Transv er s e плоскостность t o le rance is the max im u m 906 9023 deviation r om эталонное основание на любой плоской поверхности поперечного сечения. amerexprod.com	La Terrerancia de Plenitud […] transve rs al es la desviacin mx ima d es de una base de referencia a travs de cualquier sup er fici fici 9035 e 9035 секунд […] поперечный. amerexprod.com
Участок будет доставлен без каких-либо препятствий, а уровень воды должен быть […] слито; что минимальная несущая способность участка […] должен составлять 1,5 бар и i t s плоскостность s h al l быть + или — 1 см / метр. uk.touax.fr	ste deber estar libre de todo obstculo y абсорбер las aguas por […] drenaje, la fuerza de sustentacin mnima del terreno […] deber ser de 1.5 ba r y la llanura deb er se r de + o — 1 см / метро. touax.es
Сливные трубы желобов заделаны в фасад, […] добавляет еще один элемент к фасаду в виде […] целиком и подчеркивает t h e плоскостность a n d физическое напряжение […] поверхность. ceics.eu	Las bajantes de cubierta se incrustan en el grueso de la fachada, […] confirmiendo otro orden al concunto y, sobre todo, […] acentua nd o la в продольном направлении y la t ensin plstica de l plano q ue la define. ceics.eu
Отклонение f l под углом от прямой […] линии по ширине куска пиломатериала, измеренной в точке наибольшего расстояния от линии. mbveneer.com	Desviacin de l a l nea re cta a […] travs del ancho de un pedazo de madera de construccin, medido desde la distancia ms grande a la lnea. mbveneer.com
Однако Комиссия не может принять a n y deviation f r om процедурные правила, изложенные в Директиве о прозрачности. europarl.europa.eu	Pero la Comisin no puede aceptar que se incumplan las normas de procedure establecidas en la Directiva sobre la прозрачность. europarl.europa.eu
T h e плоскостность o f t he land and the […] запах моря напомнил мне о Зеландии, но тогда еще более просторной и умиротворенной. таланса.de	El pa isaje plano y el ol or a mar […] me recordaban al paisaje de Zelanda, pero ms ampio y ms tranquilo. tallns.de
Обсуждение и обоснование […] стратегия тестирования an d o f отклонение f r om соответствующие руководящие принципы […] должен быть включен. eur-lex.europa.eu	Deber include la discin y justificacin de la estrategia […] de en sa yo y de la desviacin re spe cto a l as directrices […] pertinentes. eur-lex.europa.eu
Лазерное устройство для […] проверка n o f плоскостность , p er pendicularity, […] параллельность и т. Д. Для больших машин и деталей. adendo.es	Equipo lser, пункт […] проверка ci n de planicidad, perp en dicularidad, […] paralelismo, etc .. de mquinas y piezas de grandes sizes. adendo.es
Базовая подложка должна иметь […] условия отвеса a n d плоскостность t h at , после установки […] разных слоев (изоляция […] и гидроизоляция), обеспечивают подходящую поверхность для укладки тонкослойной или промежуточной клеевой плитки. ipc.org.es	El soporte base debe entregarse en las […] condiciones d e apl oma do y в продольном направлении q ue, tr as la i nstalacin […] de las diferentes capas (aislamientos […] e impermeabilizacin), обеспечивает превосходное качество для колокацина en capa delgada или media con adhesivo. ipc.org.es
Фильтры грязи RM доступны с […] точной перфорации отверстий, изготовлено […] с униформой y i n плоскостность a n d прямолинейность […] для высокой прочности и легкого монтажа в герметичные швы. rmig.com	Los tamices RM para filtrado de lodosestn disponibles con una calidad […] de perforacin excepcional, фабрика […] con unif или midad y в продольном направлении pa ra co nt ribuir […] Су gran durabilidad y fcil montaje. rmig.com
Кроме того, модель […] продукты могут быть указаны по т h e плоскостность o f t патрубки: луковичные (включая […] полукруглый / полный квадрат), […] плоские трубки и настоящие плоские или плоско-тонкие трубки. eur-lex.europa.eu	Adems, los productos pueden especificarse en […] funci n del grosor de lo s tubos: de tipo bulbo (Incluidos los tipos de forma […] Полуплоскость или полная […] cuadrada), los tubos de pantalla plana y superplana o de fondo corto. eur-lex.europa.eu
Порядок используемых фильтров и их […] Полоса пропускания должна быть выбрана согласно […] оба требуемых ir e d плоскостность i n t он релевантен […] частотный диапазон и частота дискретизации. eur-lex.europa.eu	El Orden de los Filters utilizados, as […] como su banda de paso, se elegirn en […] funcin tan to del aplanamiento en l a gama de […] frecuencias pertinente como de la frecuencia de muestreo Requeridos. eur-lex.europa.eu
Было бы […] вводит в заблуждение для prese nt a отклонение f r om этот подход […] как настоящий компромисс между сторонниками и противниками исследований эмбриональных стволовых клеток. europarl.europa.eu	Ошибка Sera un […] присутствует ar cua lqui er desviacin de est e mo de lo como […] un verdaderocommoniso entre partidarios y detractores […] de lavestigacin con clulas madre embrionarias. europarl.europa.eu
Их достаточно для наблюдения, […] поддерживать и наказывать a n y отклонение f r om молчаливое параллельное поведение […] из двух новых организаций. eur-lex.europa.eu	Son suficientes para supervisar, apoyar y […] штраф iz ar cu alq uie r desviacin d el com porta mi ento paralelo […] tcito de las dos nuevas entidades. eur-lex.europa.eu
3-дюймовый сердечник рулона гарантирует оптимальную плоскостность ra t e плоскостность . gmgcolor.com	El ncleo de 3 pulgadas del rollo garantiza la ptima planicidad del sustrato. gmgcolor.com
В результате получается lim it e d плоскостность o f t he самоклеящийся […] изменения материала и размеров при резке. vizuon.eu	Esto resu lt a en una в продольном направлении lim itada d el material […] autoadhesivo y en cambios en la dimesin del producto una vez cortado. vizuon.eu
Для некоторых […] применения a high degre e o f плоскостность o f t he sheet orcoil […] Требуется . rmig.com	Algunas aplicaciones […] Требуется lt o gra do de продольный de la chap a o la bobina. rmig.com
Другой вид недостатков можно увидеть в большем масштабе, так как […] есть l oc a l плоскостность d i ff erences все […] по ширине куска. atlanwood.org	Otro tipo de imperfecciones se manifestan a una […] escala su pe rior al existir di feren ci as de […] planicidad loca l que s e manifestan en toda la anchura de la pieza. atlanwood.org
Текущая формулировка напоминает что-то вроде inv er s e deviation c l au se наоборот. daccess-ods.un.org	El enunciado actual hace pensar en una espec ie de cl usula de cambio de derrota («оговорка об отклонении»), pero a la inversa. daccess-ods.un.org
После того, как последний образец был взвешен, […] на дисплее отобразится t h e Отклонение o f a ll выборок. dmx.ohaus.com	Una vez que haya pesado la ltima muestra, […] la pant al la i ndic a la desviacin (D EV IATI ON) de todas […] las muestras. dmx.ohaus.com
Вертикальный […] подложка дисплей отвес a n d плоскостность c o nd itions, совместимые с […] укладка тонкослойной клеящейся плитки? ipc.org.es	Эль сопорте […] вертикальный e nt rega do Presenta co ndic ione s de продольный y ap lo mado совместимые […] con una colocacin con adhesivo en capa delgada? ipc.org.es
Тесты включали гармонические искажения, точность частоты, точность AM / FM, искажение модуляции, остаточное AM / FM, выход RF […] точность уровня, a n d плоскостность . fluke.pt	Las pruebas Incluan distorsin armnica, exactitud de […] frecuencia, точность AM / FM, distorsin de modulacin, AM / FM остаточная, точная del nivel […] от sa li от RF y planeidad . fluke.pt
В этой среде, и если pi t e плоскостность i n p исключительно на внутреннем потреблении, выручка Altadis выросла на 1,8%, но доля рынка Группы немного снизилась. до 27,5%. imperial-tobacco.com	En este context ya pesa r de l a installidad de las ventas vinculadas al consumo estrictamente nacional, las ventas de Altadis han ascendid o un ya 1 en de valor, 8% del Grupo se sita en el 27,5%, con una ligera disminucin. imperial-tobacco.com

Форма — Sandvik Materials Technology

Для обеспечения точности размеров изделий прокатные станы Sandvik оснащены системами автоматического контроля толщины и симметрии зазора валков. Любые отклонения в характеристиках формы измеряются, чтобы гарантировать размеры изделий. Важными характеристиками полосовой продукции обычно являются толщина, плоскостность и прямолинейность.

Отклонения от плоскостности могут быть в виде волнистости (например, краевые волны или внутренние пряжки), завитков и перекладин.Нормы отклонений в наборе катушек и дуге по разным классам допуска приведены в таблицах.

Класс допуска крестовины,% ширины

	H / T состояние	Холоднокатаное состояние
п0	Нет требований	Нет требований
Л1	0,4 ​​	0,6
P2	0.3	0,4 ​​
P3	0,2	0,3
P9	В соотв. требованиям	В соотв. требованиям

Закаленная и отпущенная (H / T) полоса с любым пределом прочности на разрыв и холоднокатаная лента с пределом прочности при растяжении ниже 1100 МПа. Максимум. значения для всего диапазона ширины.

Холоднокатаный прокат с пределом прочности на разрыв 1100 МПа и выше

Класс допуска	Ширина <20 мм (0.8 дюймов)		Ширина 20- <50 мм (0,8- <2 дюйма)		Ширина> 50 мм (> 2 дюйма)
	Крест лук 1)	Комплект катушек 2)	Крест лук 1)	Комплект катушек 2)	Крест лук 1)	Комплект катушек 2)
Л1	0.6	35 (1,38)	0,8	35 (1,38)	–	35 (1,38)
P2	0,4 ​​	20 (0,79)	0,6	20 (0,79)	–	20 (0,79)
P3	0,3	10 (0,39)	0,4 ​​	10 (0,39)	–	10 (0,39)

1)% ширины
2) мм / 300 мм (дюймов / 11,8 дюйма)

Прямолинейность

На рисунке ниже показано, как определяется отклонение от прямолинейности.
Значение в таблице дает отклонение от прямолинейности для длины 1 метр. Отклонения от прямолинейности могут быть определены для других длин по формуле a = bx L ² , где
a = требуемое отклонение от прямолинейности в мм для данной длины, в метрах
b = отклонение от прямолинейности по таблице
Преобразование между двумя длинами, L ₁ и L ₂

Состояние после закалки и отпуска — все значения прочности на разрыв, МПа (тыс. Фунтов / кв. Дюйм)

Ширина, мм (дюйм.)	Максимальное отклонение от прямолинейности, мм (дюймы). Длина 1 м (3 фута) Класс допуска 1)
	R1	R2	R3	R4
8- <20 (0,31- 0,79)	5 (0,2)	2 (0,079)	1,5 (0,059)	1 (0,039)
20- <50 (.70-1,97)	3,5 (0,14)	1,5 (0,059)	1 (0,039)	0,7 (0,028)
50- <125 (1,97- 4,92)	2,5 (0,098)	1,25 (0,049)	0,8 (0,031)	0,5 (0,02)
125- (4,92)	2 (0,079)	1 (0,039)	0,5 (0,02)	0,3 (0,02)

¹⁾ R0 = нет требований
R9 = согласно спецификации заказчика

Холоднокатаный прокат — предел прочности <1100 МПа

Ширина, мм (дюйм.)	Максимальное отклонение от прямолинейности, мм (дюймы) Длина 1 м (3 фута) Класс допуска 1)
	R1	R2	R3	R4
8- <20 (0,31- 0,79)	5 (0,2)	2 (0,079)	1,5 (0,059)	1 (0,039)
20- <50 (.70-1,97)	3,5 (0,14)	1,5 (0,059)	1 (0,039)	0,7 (0,028)
50- <125 (1,97- 4,92)	2,5 (0,098)	1,25 (0,049)	0,8 (0,031)	0,5 (0,02)
125- (4,92)	2 (0,079)	1 (0,039)	0,5 (0,02)	0,3 (0,02)
Предел прочности при растяжении 1100-1800 МПа
— <8 (-0.31)	7 (0,28)	4 (0,16)	2,5 (0,098)	–
8- <20 (0,31- 0,79)	5 (0,2)	3 (0,12)	2 (0,079)	–
20– <50 (0,70–1,97)	4 (0,16)	2,5 (0,098)	1,5 (0,059)	–
50- <125 (1,97- 4,92)	2,5 (0,098)	1,5 (0,06)	1,25 (0,049)	–
125- (4.92)	2 (0,079)	1 (0,039)	1 (0,039)	–
Предел прочности на разрыв> 1800 МПа
— <8 (-0,31)	8 (0,31)	5 (0,2)	3 (0,12)	–
8- <20 (0,31- 0,79)	6 (0,24)	4 (0,16)	2,5 (0,098)	–
20– <50 (0,70–1,97)	5 (0,2)	3 (0.12)	2 (0,079)	–
50- <125 (1,97- 4,92)	3 (0,12)	2 (0,079)	1,5 (0,059)	–
125- (4,92)	2 (0,079)	1,5 (0,059)	1 (0,039)	–

Погрешность измерения при калибровке плоскостности измеряемой поверхности

 ГУСЕЛ, Андрей; АЧКО, Боян; МУДРОНЯ, Ведран.
Погрешность измерений при калибровке плоскостности измерительной поверхности. Strojniški vestnik - Машиностроительный журнал , [S.l.], т. 55, № 5, с. 286-292, август 2017.
ISSN 0039-2480.
Доступно по адресу: . Дата обращения: 16 июл. 2021 г.
doi: http: //dx.doi.org/. 

 Гусель, А., Ачко, Б., и Мудроня, В.
(2009).
Погрешность измерений при калибровке плоскостности измерительной поверхности.
  Strojniški vestnik - Машиностроительный журнал, 55  (5), 286-292.doi: http: //dx.doi.org/ 

 @article {.,
author = {Андрей Гусель, Боян Ачко и Ведран Мудроня},
title = {Погрешность измерения при калибровке плоскостности измеряемой поверхности},
journal = {Strojniški vestnik - Машиностроительный журнал},
объем = {55},
число = {5},
год = {2009},
ключевые слова = {производственные измерения; измерения длины; неопределенность измерения; калибровка; измерение плоскостности; },
abstract = {Плоская измерительная поверхность, например измерительную пластину можно рассматривать как исходную точку для выполнения большинства измерений формы и положения измеряемых объектов.Для правильного использования измерительных пластин необходимо убедиться, что они действительно плоские и подходят для измерений. Плоскостность измерительной поверхности определяется косвенно путем измерения прямолинейности отдельных линий, составляющих измерительную сетку. Эти линии далее делятся на этапы измерения, соответствующие размерам измерительных приборов. Прямолинейность линии измерения рассчитывается для каждой линии отдельно путем измерения наклона каждой позиции измерения, тогда как отклонение от плоскостности всей поверхности определяется путем связывания результатов отдельных линий.Предпосылки, процедуры и измерительное оборудование для выполнения таких измерений хорошо известны, в то время как неопределенность калибровки поверхности измерения остается неопределенной. Без должным образом выраженной неопределенности измерение означает все, кроме ничего. Следовательно, необходимо обеспечить определение неопределенности измерения.},
issn = {0039-2480}, pages = {286-292}, doi = {},
url = {https://www.sv-jme.eu/article/measurement-un surety-in-calibration-of-measurement-surface-plates-flatness/}
} 

 Гусель, А., Ачко, Б., Мудроня, В.
2009 август 55. Погрешность измерения при калибровке плоскостности измерительной поверхности. Стройнишки вестник - Машиностроительный журнал. [Online] 55: 5 

% А Гусель, Андрей
% А Ачко, Боян
% A Мудронья, Ведран
% D 2009 г.
% T Погрешность измерения при калибровке плоскостности измеряемой поверхности
% B 2009 г.
% 9 производственных замеров; измерения длины; неопределенность измерения; калибровка; измерение плоскостности;
%! Погрешность измерения при калибровке плоскостности измерительной поверхности пластин
% K производственные измерения; измерения длины; неопределенность измерения; калибровка; измерение плоскостности;
% X Плоская измерительная поверхность e.грамм. измерительную пластину можно рассматривать как исходную точку для выполнения большинства измерений формы и положения измеряемых объектов. Для правильного использования измерительных пластин необходимо убедиться, что они действительно плоские и подходят для измерений. Плоскостность измерительной поверхности определяется косвенно путем измерения прямолинейности отдельных линий, составляющих измерительную сетку. Эти линии далее делятся на этапы измерения, соответствующие размерам измерительных приборов.Прямолинейность линии измерения рассчитывается для каждой линии отдельно путем измерения наклона каждой позиции измерения, тогда как отклонение от плоскостности всей поверхности определяется путем связывания результатов отдельных линий. Предпосылки, процедуры и измерительное оборудование для выполнения таких измерений хорошо известны, в то время как неопределенность калибровки поверхности измерения остается неопределенной. Без должным образом выраженной неопределенности измерение означает все, кроме ничего. Следовательно, необходимо гарантировать определение неопределенности измерения.% U https://www.sv-jme.eu/article/measurement-un surety-in-calibration-of-measurement-surface-plates-flatness/
% 0 Журнальная статья
%Р
% & 286
% P 7
% J Strojniški vestnik - Машиностроительный журнал
% V 55
% N 5
% @ 0039-2480
% 8 2017-08-21
% 7 2017-08-21
 

 Гусель, Андрей, Боян Ачко и Ведран Мудроня.
«Погрешность измерения при калибровке плоскостности измерительной поверхности».  Strojniški vestnik - Машиностроительный журнал  [Online], 55.5 (2009): 286-292.Интернет. 16 июл.2021 

 TY - JOUR
AU - Гусель, Андрей
AU - Ачко, Боян
AU - Мудронья, Ведран
PY - 2009 г.
TI - Погрешность измерения при калибровке плоскостности измеряемой поверхности
JF - Strojniški vestnik - Машиностроительный журнал
ДЕЛАТЬ  -
KW - производственные измерения; измерения длины; неопределенность измерения; калибровка; измерение плоскостности;
N2 - плоская измерительная поверхность, например измерительную пластину можно рассматривать как исходную точку для выполнения большинства измерений формы и положения измеряемых объектов.Для правильного использования измерительных пластин необходимо убедиться, что они действительно плоские и подходят для измерений. Плоскостность измерительной поверхности определяется косвенно путем измерения прямолинейности отдельных линий, составляющих измерительную сетку. Эти линии далее делятся на этапы измерения, соответствующие размерам измерительных приборов. Прямолинейность линии измерения рассчитывается для каждой линии отдельно путем измерения наклона каждой позиции измерения, тогда как отклонение от плоскостности всей поверхности определяется путем связывания результатов отдельных линий.Предпосылки, процедуры и измерительное оборудование для выполнения таких измерений хорошо известны, в то время как неопределенность калибровки поверхности измерения остается неопределенной. Без должным образом выраженной неопределенности измерение означает все, кроме ничего. Следовательно, необходимо гарантировать определение неопределенности измерения.
UR - https://www.sv-jme.eu/article/measurement-un surety-in-calibration-of-measurement-surface-plates-flatness/ 

 @article {{} {.},
author = {Гусель, А., Ачко, Б., Мудроня, В.},
title = {Погрешность измерения при калибровке плоскостности измеряемой поверхности},
journal = {Strojniški vestnik - Машиностроительный журнал},
объем = {55},
число = {5},
год = {2009},
doi = {},
url = {https://www.sv-jme.eu/article/measurement-un surety-in-calibration-of-measurement-surface-plates-flatness/}
} 

 TY - JOUR
AU - Гусель, Андрей
AU - Ачко, Боян
AU - Мудронья, Ведран
PY - 2017/08/21
TI - Погрешность измерения при калибровке плоскостности измеряемой поверхности
JF - Strojniški vestnik - Машиностроительный журнал; Том 55, № 5 (2009): Стройнишки вестник - Машиностроительный журнал
ДЕЛАТЬ  -
KW - производственные измерения, измерения длины, погрешность измерения, калибровка, измерение плоскостности,
N2 - плоская измерительная поверхность e.грамм. измерительную пластину можно рассматривать как исходную точку для выполнения большинства измерений формы и положения измеряемых объектов. Для правильного использования измерительных пластин необходимо убедиться, что они действительно плоские и подходят для измерений. Плоскостность измерительной поверхности определяется косвенно путем измерения прямолинейности отдельных линий, составляющих измерительную сетку. Эти линии далее делятся на этапы измерения, соответствующие размерам измерительных приборов.Прямолинейность линии измерения рассчитывается для каждой линии отдельно путем измерения наклона каждой позиции измерения, тогда как отклонение от плоскостности всей поверхности определяется путем связывания результатов отдельных линий. Предпосылки, процедуры и измерительное оборудование для выполнения таких измерений хорошо известны, в то время как неопределенность калибровки поверхности измерения остается неопределенной. Без должным образом выраженной неопределенности измерение означает все, кроме ничего. Следовательно, необходимо гарантировать определение неопределенности измерения.UR - https://www.sv-jme.eu/article/measurement-un surety-in-calibration-of-measurement-surface-plates-flatness/ 

 Гусель, Андрей, Ачко, Боян, И Мудроня, Ведран.
«Погрешность измерения при калибровке плоскостности пластин измерительной поверхности»  Strojniški vestnik - Journal of Engineering  [Online], Volume 55 Number 5 (21 августа 2017) 

Плоскостность поверхности | Охлаждение электроники

Плоскостность поверхности — важная проблема для проектировщиков теплового оборудования, поскольку она напрямую связана с сопротивлением теплового контакта между поверхностями.В этом столбце обсуждаются определения параметров, связанных с плоскостностью поверхности. Эти определения представлены здесь, как в стандарте ASME B46.1-1995 [1].

Поверхности характеризуются тремя основными параметрами: шероховатостью, волнистостью и слоистостью. Шероховатость означает неровности поверхности, обычно возникающие в результате производственного процесса или использования, например механической обработки или износа. Эти неровности обычно имеют субмикронный масштаб. Волнистость описывает более широко разнесенный компонент на поверхности с большими размерами; например, отклонение от плоскостности.Итак, рассуждая аналогично, волнистость — это своего рода несущая волна, а шероховатость — это модуляция по ней. Lay определяется как основное направление текстуры поверхности. Это часто определяется производственным методом, например, направлением шлифования. Эти характеристики поверхности схематически изображены на Рисунке 1.

Рис. 1. Схематическое изображение укладки, волнистости и шероховатости [1]. Гладкость поверхности обычно измеряется механическими профилометрами, в которых используется алмазный щуп, проходящий по поверхности.Также используются оптические методы, и самые современные профилометры используют атомно-силовую микроскопию. Из данных измерений волнистость и шероховатость отделяются с помощью фильтрации, а параметры шероховатости рассчитываются статистическими методами. Наиболее часто используемые параметры шероховатости — это средняя шероховатость R _a и среднеквадратичная шероховатость R _q . Средняя шероховатость определяется как сумма площадей выше и ниже средней линии поверхности, деленная на длину линии измерения.Математически это выражается в уравнении 1:

.

Здесь y — размер, вертикальный по отношению к поверхности, а l — длина измерения в направлении поверхности, определяемая как x .

Среднеквадратичная шероховатость, R _q , представляет собой значение, полученное путем вычисления среднеквадратичного значения профиля поверхности, и оно представлено в уравнении 2.

Со статистической точки зрения, R _a и R _q являются типами отклонения параметров.Следовательно, их единица имеет тип [длина], например �m.

Менее часто используемые параметры шероховатости — это глубина шероховатости сердцевины, R _k , которая представляет собой глубину так называемого профиля шероховатости сердцевины, и эксцесс шероховатости, R _ku , который указывает форму распределения высоты пика.

Некоторые типичные средние значения шероховатости для различных методов обработки поверхности представлены в таблице 1. Поскольку шероховатость сильно зависит от конкретного случая, таблица предназначена только для иллюстрации порядка величины значений.

Таблица 1. Типичные средние значения шероховатости

Процесс Единицы в м2 Полировка 0,1 — 0,4 Шлифовальный 0,1 — 1,6 Лазерная резка 0,8 — 6,3 Литье под давлением 0,8 — 1,6 Экструзия 0,8 — 3,2 Бурение 1.6 — 6,3 Распиловка 1,6 — 25

Ссылки

1. ASME B46.1-1995: «Текстура поверхности (шероховатость поверхности, волнистость и слой): американский национальный стандарт».