Покраска изделий из металла покраска: ✔ Порошковая окраска металлических изделий. Покраска изделий из металла в Москве

Порошковая покраска металлоконструкций | Этапы окраски, оборудование, цены

Сегодняшняя обработка металла сочетает новейшие технологии, оборудование и специальные навыки. Грамотный подход к процессу позволяет добиться необходимого качества, придать желаемую форму и размеры заготовкам, и, что не менее важно, обеспечить долгую службу и эстетичный вид металлических изделий.

В современной промышленности используется множество методов обработки металла. Особого внимания заслуживает порошковая покраска металлоизделий. Данный способ имеет следующие преимущества:

1. Изделия из металла надёжно защищаются от коррозии.
2. Они приобретают привлекательный внешний вид. Заслуживает внимания то, что при порошковой покраске металлоконструкций можно выбирать любой цвет из числа тех, что представлены в каталоге RAL.
3. Металлические изделия остаются безопасными в экологическом отношении. Этим технология порошковой покраски выгодно отличается от других способов нанесения лакокрасочного покрытия, применяемых в промышленности.
4. Данная технология приводит к минимальному удорожанию изделий из металла.

Недостатки порошкового окрашивания

• Невозможно добиться уникального оттенка — необходимо выбирать из представленной цветовой гаммы.
• Технологии ручного нанесения не существует — покраска металла порошком возможна только в заводских условиях и с применением специализированного оборудования.
• Дефект окрашивания не корректируется локально — можно лишь полностью перекрасить элемент.
• Покраске поддаются только те материалы, которые выдерживают температурное воздействие до 200 градусов, а это не всегда допустимо.
• Есть ограничения по габаритам деталей, они должны помещаться в камеру полимеризации.

Виды порошковых красок по составу смол

В зависимости от состава смол порошковые краски классифицируются на три основные категории:

• Эпоксидные. Эти составы отличаются высокой прочностью, устойчивостью к воздействию химикатов, масел и топлива. Они не требуют предварительного грунтования и при этом сами могут использоваться в качестве грунтовочного слоя перед окраской металлоконструкций жидкими порошковыми составами.
  Так как эпоксидные краски не являются проводниками электричества, они нашли широкое применение в электро- и радиотехнических отраслях для повышения коррозийной устойчивости деталей.
• Эпоксидно-полиэфирные. Ценятся за свои декоративные свойства и способны создавать необычные визуальные эффекты, например, тисненой кожи или патины. Однако по устойчивости к окислению и влиянию окружающей среды этот вид проигрывает другим.
• Полиэфирные. Отличаются стойкостью перед механическими, атмосферными воздействиями, истиранию. Характеризуются высокой адгезией, что делает их универсальными для покраски металлоконструкций из любых видов металлов, в том числе легких сплавов. Отличные изоляторы. Уязвимы к действию щелочи.

Этапы порошковой покраски металлоконструкций

При покраске металла порошковой краской последовательно выполняется несколько этапов:

1. Подготовка поверхности, на которую будет наноситься краска. При реализации этого этапа с поверхности изделия удаляются загрязнения и окислы, она тщательно обезжиривается и подвергается фосфатированию. Предварительная подготовка значительно улучшает адгезию, обеспечивает долговечность лакокрасочного покрытия и надёжность защиты окрашенных изделий от коррозии.
2. Распыление порошковой краски. Выполняется в специальных окрасочных камерах. Краска наносится на поверхность металлических изделий с помощью окрасочных пистолетов. Она представляет собой смесь частиц красящего пигмента и каучука. Пистолеты придают частицам электрический заряд, благодаря которому они притягиваются к поверхности окрашиваемого изделия и удерживаются на ней до следующего этапа.
3. Полимеризация нанесенной краски. Выполняется в камере полимеризации, где изделие нагревается, вследствие чего частицы краски плавятся и растекаются по поверхности, прочно соединяясь с ней. После того как изделие остынет, порошковая покраска металла считается законченной.

Оборудование для порошковой покраски металлоконструкций

Технология окрашивания изделий из металла порошковой краской реализуется с применением современного оборудования:

Покрасочная камера. В ней на поверхность металлического изделия наносится порошковая краска (для этого используются окрасочные пистолеты). Покрасочная камера имеет два проёма (входной и выходной), она оснащена вентилятором, коллектором, пультом управления и рядом других приспособлений.

Печь полимеризации. Используется для термического закрепления краски на поверхности окрашиваемого металлического изделия. Эта печь оснащена нагревательными элементами, которые за время, не превышающее получаса, нагревают воздух в печи (а вместе с ним и изделие) до температуры 130-220°С. Краска, которая в виде порошка находится на поверхности изделия, плавится и образует тонкую плёнку, прочно сцепляющуюся с металлическим основанием. Время полимеризации, как правило, варьируется от 10 до 30 минут.

Транспортная система. В её состав входят устройства, предназначенные для перемещения тележек с металлическими изделиями, их загрузки в камеры и выгрузки.

Виды изделий, обрабатываемых методом порошковой окраски металла

 Одним из важных преимуществ данного метода окрашивания является его универсальность. Порошковую краску можно наносить на самые разные изделия. Среди них:

1. Профиль и другие металлические конструкции.В данном случае, однако, существует ограничение — размеры покрасочной камеры. При порошковой покраске профиля габариты металлического изделия не должны превышать 6,9х0,85х2,4 м.
2. Всевозможные мелкие изделия из металла.Технология порошковой покраски может применяться для декоративной обработки заклёпок и саморезов, дверей и решёток, панелей и козырьков, а также многих других металлических предметов.
3. Металлическая мебель. Покраска в данном случае может выполняться с декоративной или реставрационной целью. При грамотном выборе цвета мебель из металла после окрашивания становится чрезвычайно привлекательной. Заслуживает внимания и то, что покрытие, которое на неё наносится, устойчиво к механическим воздействиям, атмосферным осадкам, солнечному свету и многим другим негативным внешним факторам. После покраски металлическая мебель может эксплуатироваться как внутри помещений, так и за их пределами.
4. Детали автомобилей, мото- и квадроциклов, велосипедов и мопедов, катеров, яхт и лодок. Речь может идти о бамперах и глушителях, обвесах и суппортах, рамах велосипедов и множестве других деталей. Высокая устойчивость лакокрасочного покрытия, обеспечиваемая при покраске деталей автомобилей и других транспортных средств, в данном случае крайне актуальна. Известно, что такие детали очень часто эксплуатируются при неблагоприятных условиях. Даже в этом случае порошковое покрытие, благодаря высокой прочности его сцепления с металлом, в течение долгих лет будет сохранять свой первоначальный внешний вид. Большое значение имеет и то, что цвет краски может быть любым.

Порошковая покраска профиля и других металлоконструкций

Желаете выполнить порошковую покраску металла на высоком уровне? Обратитесь к специалистам, входящим в штат Nayada. В настоящее время компания имеет все возможности для качественной, быстрой и недорогой порошковой покраски профиля и других металлоизделий. Использование современного оборудования и лучших расходных материалов, глубокие познания специалистов и богатый опыт работы — вот что заставляет обращаться именно к мастерам Nayada.

Порошковая покраска металла цена, услуги покраски металла порошковой краской

1. Главная
2. Услуги

3. Порошковая покраска

Защитная окраска металла порошковой краской – наиболее экономичная технология, позволяющая исключить риск коррозии металлических изделий. При этом порошковая покраска – это еще и самый быстрый способ декорирования изделий.

Используемый для окрашивания порошок состоит из:

Покраска металла порошковой краской не предусматривает использование спиртовых растворителей, за счет чего технология становится нетоксичной. Кроме того, с учетом такого подхода снижается стоимость порошковой покраски.

Прайс на порошковую окраску

Порошковая окраска цена

Компания «СтальЛист» предоставляет услуги порошковой окраски металлических конструкций по доступной цене. Установленные тарифы исключают необходимость привлечения сторонних исполнителей, за счет чего цена порошковой покраски не включает лишние надбавки.

Выполняется покраска порошковой краской фурнитуры и крепежа, мебели из металла и прочих крупногабаритных изделий в Москве и по области, а также для других регионов страны с услугой доставки заказа.

Что влияет на стоимость услуги порошковой покраски?

Связавшись с менеджерами компании, можно узнать предварительную стоимость услуги порошковой покраски. При этом надо учитывать, что окончательная цена порошковой окраски зависит от множества факторов.

Ключевым моментом выступает тип поверхности, которая подвергается обработке. По технологии порошковая покраска нержавеющей стали подразумевает иной состав смеси, чем для оцинкованных изделий либо алюминия.

Также важными составляющими являются:

Нужно отметить, что цена покраски порошковой краской в немалой степени определяется объемом заказа. Для проведения защитной обработки необходимо изготовить смесь и настроить оборудование. Это расходы, которые снижаются при увеличении количества окрашиваемых изделий. Поэтому порошковая покраска тем выгоднее, чем больше объем заказа.

Порошковая покраска металла в компании «СтальЛист»

Нанесение защитных и декорированных покрытий на изделия любой сложности и размера. Мы проведем обработку профилей и конструкций различной конфигурации.

Преимущества покраски металла порошковой краской

Примеры работ по окраске металла порошковой краской

На размещенных ниже фотографиях с примерами выполненных мастерами нашей компании заказов можно оценить качество оказываемой услуги.

Обрабатываемые металлы и процесс покраски

Окрасить можно разные металлические поверхности:

Особенности окраски металла порошковой краской

1. Предварительный этап. Он включает в себя составление проекта будущих мероприятий, а также подготовку поверхности для последующей обработки. Никаких воздействий с риском изменения геометрии или свойств металлоконструкций покраска порошковой краской не подразумевает. Поверхность заготовки обрабатывается жидким составом, который призван обеспечить хорошее качество покрытия.

2. Настройка технологического оборудования. В зависимости от параметров изделия и технического задания определяется технология, по которой будет производиться порошковая покраска металла.

3. Составление технических условий покраски. Защитная обработка может иметь различные эксплуатационные свойства, с учетом которых и подготавливается определенный вид наносимой смеси. Использование полиэфирных составов гарантирует защиту от истирания и механического воздействия. Оригинальную текстуру в плане декорирования обеспечат эпоксидно-полиэфирные порошки, посредством которых выполняется имитация под муар, кожу и другие материалы. Снижение электромагнитной или электрической проводимости обеспечит эпоксидная обработка деталей, предназначенных для применения в электротехнической продукции.

Типы порошковой краски

Предлагаемые защитные порошковые составы делятся на три категории:

У термопластичных смесей иной подход за счет ПВХ-основы. Краска такого типа наносится на поверхность после предварительной подготовки через грунтование. Последняя обеспечивает адгезию, состав проникает по всей окрашиваемой площади, образуя равномерный защитный слой. К тому же покрытие сохраняет определенную пластичность после затвердевания, поэтому технология применяется в окрашивании сгибаемых деталей, например, проволоки.

Виды составов порошковой краски

Уретаны, сходные по свойствам с полиэфирами, но использующие для отверждения другие инициаторы. Защитное покрытие из такой краски максимально надежное и долговечное, но и выше по стоимости.

Методы покраски порошковой краской

1. Электростатический – распыление краски при помощи пневматического пистолета с высоковольтным электродом. Состав получает электростатический заряд, который вынуждает порошок стойко прилипать к предварительно заземленной детали.

2. Трибо-заряд – без использования в пистолете высоковольтного электрода. Электрозаряд окрасочный состав получает за счет фрикционного контакта с соплом, что исключает возникновение эффекта зоны Фарадея – пузыря, в который не может проникнуть электростатическое поле.

3. Флюидизированный порошок – в виде псевдосжиженного заряженного облака окутывает заготовку в плотный кокон. Деталь вращается в нем, притягивая частицы к своей поверхности.

4. Газопламенный метод – с применением газовой горелки, через которую проходит краска со сжатым воздухом. Происходит расплав состава, который при остывании твердеет.

Этапы предоставления услуги

Звонок или заявка

Оставить заявку можно по электронной почте, телефону или на сайте online.

Техническое задание

Согласование деталей заказа и сроков работы.

Согласование

Подписание договора и оплата.

Изготовление

Производственный процесс и передача изделия заказчику.

Используемое оборудование при обработке

Для услуги порошковой покраски компания применяет швейцарские технологии. Автоматические и ручные пистолеты GEMA по нанесению полимерной порошковой краски обеспечивают гладкое и долговременное покрытие металлическим изделиям в любой цвет RAL.

Палитра RAL, применяемая при порошковом окрашивании металла

Представленная палитра RAL позволяет охватить широкий спектр дизайнерских запросов. Но и она включает не все наши возможности. Наш эксклюзивный подход позволит создать неповторимые сочетания окрашиваемой поверхности.

Ответы на вопросы о порошковой покраски металла

Как долго держится порошковая краска?

Все зависит от металла и в каких условиях содержится изделие, можно сказать что в среднем порошковая краска защищает изделие от коррозии, негативного воздействия температурных перепадов, влаги на 10-30 лет.

Есть ли у вашей компании доставка?

Да, у нас есть собственный транспорт и мы можем доставить продукцию после порошковой окраски прямо до двери.

Стоимость покраски порошковой краской?

Итоговая стоимость порошковой покраски зависит от площади изделия и некоторых факторов, таких как: конструктивные особенности, тип создаваемого покрытия, сроки.

Вас могут заинтересовать другие услуги компании:

Лазерная резка металла

Лазерный раскрой металла – это процесс резки листа с помощью точно направленного лазера высокой мощности

Резка металла лазером

Гибка металла

Гибка металла применяется для придания металлической заготовке определенной геометрии.

Гибка металла прайс

Покраска металлических шкафов

С помощью покраски обеспечивается защита от коррозии и сохраняются внешние свойства.

Покраска металлических шкафов

Форма заявки

Имя*

Email*

Телефон*

Наброски/чертежи

Загрузить

Допустимые форматы: zip, pdf, jpg, png, gif

Нажимая на кнопку «Отправить заявку», я даю согласие на обработку персональных данных.

Ваша заявка отправлена!

Советы по покраске металлов — Sound Painting Solutions, LLC

Фотография металлической двери от Valspar Paint

Металл может быть одной из самых сложных поверхностей для окрашивания. Он требует специальной подготовки и специальных продуктов. Если вы наносите краску не задумываясь, как если бы вы красили любую другую поверхность, результат, скорее всего, вас разочарует. Как профессиональные подрядчики по покраске, мы время от времени беремся за работу, связанную с покраской металлических поверхностей. Вот несколько советов, которые помогут вам выполнить аналогичный проект самостоятельно или просто дадут вам представление о том, на что обращать внимание при запросе профессиональной сметы на покраску металлов.

Подготовка
Как и при любой другой покраске, подготовка может повлиять на конечный результат. Если металл ранее был окрашен, важно удалить всю старую отслоившуюся краску для максимальной адгезии нового покрытия. Вы можете удалить отслоившуюся краску с помощью скребка. К сожалению, с металлическими поверхностями вам, возможно, также придется иметь дело с ржавчиной, которая может поставить под угрозу целостность вашей покраски, если о ней не позаботиться. Сильную ржавчину также следует удалить с помощью скребка или шпателя, а оставшиеся остатки ржавчины можно удалить с помощью проволочной щетки. После этого поверхность следует очистить от остатков краски или ржавчины.

Окраска: оцинкованный металл
Оцинкованный металл часто встречается на водосточных желобах и крышах. В частности, оцинкованный металл покрывают цинком для борьбы с ржавчиной. Поверхности с цинковым покрытием требуют для начала нанесения акриловой грунтовки на водной основе, поскольку покрытия на масляной основе могут взаимодействовать с цинком и вызывать отслаивание. Мы рекомендуем использовать продукт DTM (direct-to-metal), специально разработанный для этого типа работ. Мы рекомендуем продукт Super Spec HP DTM от Benjamin Moore, с которым мы часто работаем.

Окраска: черный (железосодержащий) металл
Окрашивание черных металлов может быть затруднено, так как вы, скорее всего, столкнетесь с ржавчиной до нанесения покрытий. После завершения необходимой подготовки поверхности, как описано выше, важно нанести на основание грунтовку на масляной основе не только для предотвращения коррозии в будущем, но и для создания первого связующего слоя между металлом и краской. Для достижения наилучших результатов после грунтовки нанесите один или два слоя качественной масляной краски.

Окраска: предварительно загрунтованный металл
Если вам необходимо покрасить предварительно загрунтованную металлическую поверхность, например дверь, важно очистить поверхность и нанести слой краски как можно скорее после покупки. Месяц обычно является подходящим сроком. Однако через месяц предварительно загрунтованная поверхность может быть повреждена или подвержена ржавчине, и, если вы начнете красить в этот момент, вы, вероятно, позже получите пузыри или отслоение. Если это все же произойдет, вам нужно будет очистить поверхность, соскоблить отслаивающуюся краску и ржавчину, отшлифовать участки до гладкости и загрунтовать пораженные участки грунтовкой по металлу, прежде чем пытаться снова покрасить. Опять же, мы предлагаем использовать краску Direct-to-Metal.

Покраска: заводская эмаль по металлу
Это самый распространенный вид металла, который вы можете встретить на новых гаражных или обычных дверях. Для этого типа металла мы рекомендуем оставить их такими, какие они есть, поскольку заводская эмаль обычно переживет покраску, пока вы содержите ее в чистоте (для этого покрытия требуется минимальный уход). Тем не менее, покраска может быть хорошей идеей, если дверь не соответствует остальной части вашего декора, качество эмали ухудшается и т. д. Однако, если вы решите покрасить дверь, рассчитывайте на повторную покраску каждые 5–10 дней. годы. Если вы настроены на покраску, мы рекомендуем использовать продукт Direct-to-Metal, подобный упомянутому выше.

Вот и все — самые распространенные виды металла и способы их покраски. Конечно, всегда рекомендуется консультироваться с доверенным профессиональным подрядчиком по окраске, когда речь идет о специальных покрытиях или сложных поверхностях, чтобы обеспечить максимальное качество и долговечность вашей покрасочной работы.

Для всех ваших потребностей в покраске в Сиэтле рассмотрите возможность найма профессионального, ориентированного на качество маляра, который

выполнит все  необходимые шаги, чтобы подготовить ваши поверхности к долговременной покраске.

Позвоните в компанию Sound Painting Solutions сегодня по телефону (206) 258-6676 или просто заполните нашу контактную форму на правой боковой панели.

Все плюсы и минусы прямой окраски металла (DTM)

Покраска металла всегда оказывалась более сложной задачей, чем другие подложки.
Не все покрытия совместимы с металлом, во многом это связано с поверхностным натяжением.
Обычные покрытия не так хорошо прилипают к металлу, как к таким поверхностям, как дерево или гипс.
Кроме того, металлические поверхности могут окисляться и ржаветь, что создает сложные проблемы с безопасностью и конструкцией.

Поэтому перед покраской важно продумать правильную стратегию.
Чтобы эффективно покрыть металл, аппликаторы должны учитывать две вещи:
подготовка поверхности и тип используемой краски.

Краска для прямого нанесения на металл (DTM)
защитное покрытие, разработанное специально для этой цели.
Как следует из названия, этот тип покрытия наносится непосредственно на
металлическая подложка.

Из-за дополнительных проблем, связанных с покраской металла,
даже передовые технологии, такие как краска DTM, могут вызывать некоторые вопросы у пользователей.
В следующей статье обсуждаются эти конкретные вопросы, чтобы помочь облегчить
некоторые из общих проблем, с которыми могут столкнуться аппликаторы.

Что такое DTM Paint?

DTM очень хорошо характеризуется своим названием.
Этот тип покрытия наносится непосредственно на металлическую подложку,
придавая окрашенной конструкции приятный архитектурный вид и защиту от атмосферных воздействий.
Кроме того, этот тип покрытия требует минимальной подготовки поверхности и действует как грунтовка и финишное покрытие.

Краски DTM специально разработаны для совместимости с металлом, чтобы облегчить многие
проблем, с которыми сталкиваются аппликаторы при попытке покрыть металл стандартными покрытиями.
DTM также используются во многих практических целях в проектах.

В настоящее время на рынке представлено несколько типов красок DTM, включая:

• Акриловые краски на водной основе DTM: Этот тип красок DTM содержит низкое содержание летучих органических соединений, что делает его экологически безопасным и негорючим. Это относится как к внутренней, так и к внешней среде.
• DTM на основе растворителя: Этот тип покрытия известен тем, что его легче использовать. Однако он, как правило, содержит более высокое содержание летучих органических соединений, что делает его менее безопасным для окружающей среды. Кроме того, краски на основе растворителей легко воспламеняются.

Для чего можно использовать краску DTM?

Краски DTM можно наносить как на внутренние, так и на внешние металлические поверхности.
Если покрытие представляет собой акриловую краску на водной основе, ее можно использовать на различных металлах, поскольку
благодаря своим сильным адгезивным свойствам. Кроме того, он устойчив к водопоглощению и внешним воздействиям,
добавление повышенной защиты к любым конструкциям, подвергающимся воздействию внешней среды.

Помимо обеспечения архитектурно привлекательной отделки металлических конструкций,
Еще одна привлекательность красок DTM – защита металла от ржавчины и коррозии.
Это двойное назначение и простота использования способствуют нынешней популярности подобных покрытий.

Применение DTM может включать такие конструкции, как:

• Контейнеры для хранения
• Машины
• Баки и башни
• Трубы
• Перила
• Двери и стены

Возможности не ограничиваются перечисленными выше пунктами.
Краски DTM можно наносить практически на любую стандартную металлическую поверхность.
Некоторые из наиболее распространенных совместимых субстратов включают: сталь, бетон, кирпичную кладку и алюминий.

Применение краски DTM может быть очень разнообразным в контексте окраски и защиты металлических поверхностей.
В общем, краски DTM сводятся к двум основным целям: добавить эстетически приятное покрытие на ваши подложки,
и для защиты от внешних сред и повышения долговечности металлоконструкций.

Нужна ли грунтовка для краски DTM?

Чтобы уточнить характеристику краски DTM, которая дала название покрытию,
этот тип краски не требует грунтовки.
DTM разработан для нанесения с минимальной подготовкой поверхности и действует как комбинация грунтовки и финишного покрытия.

Эта формула экономит время, деньги,
и ресурсы, так как для правильного нанесения DTM на металл требуется только один продукт.
Благодаря этому подходу «два в одном» требуется меньше краски, и эти проекты выполняются быстрее.

Поиск подходящей грунтовки для вашей краски может усложнить процесс нанесения.
Краска DTM избавляет от необходимости искать высококачественное покрытие, совместимое с выбранным финишным покрытием.

Примечание: Существует исключение из этого правила, если предполагаемая поверхность уже покрыта ржавчиной.
Если на вашей поверхности есть ржавчина, которую невозможно удалить, то это может повлиять на нанесение DTM и требуется использование грунтовки.

Преимущества краски DTM

Итак, каковы преимущества краски DTM? Эти пули разрушают все, что аппликатор может ожидать от покрытия DTM.

Снижает затраты

Экономит время

Разнообразное применение

Высокая степень износостойкости

Защита от ржавчины и коррозии

Устойчив к различным погодным условиям

В целом, эта технология приносит значительную пользу строительным проектам.
Как инструмент, специально разработанный для профессионального обслуживания, он обеспечивает все преимущества, перечисленные выше.

Как использовать краску DTM?

Краска и подготовка поверхности

Покрытия DTM могут облегчить процесс нанесения, но все же есть несколько важных шагов, которые следует учитывать при нанесении покрытия на поверхность.

При использовании покрытия «два в одном» подготовка поверхности значительно сокращается, поскольку аппликаторы
получить, чтобы пропустить шаг нанесения праймера. Однако для полного эффекта DTM и эстетически приятного результата
важно убедиться, что подложка, на которую наносится покрытие, правильно подготовлена.

Перед нанесением поверхность необходимо очистить, чтобы обеспечить достаточную адгезию.
Эта очистка будет включать избавление от посторонних материалов, таких как масло, жир, грязь или рыхлая ржавчина.
Для достижения этой чистоты можно использовать несколько стратегий.

Для удаления ржавчины или отслаивающейся краски с поверхности подложки можно использовать проволочную щетку.
Оставшуюся грязь или инородный материал можно удалить, просто протерев влажной тряпкой.
Между тем, ацетон можно использовать для удаления таких веществ, как жир или масло.

Перед началом процесса нанесения важно смешать краску.

Процесс подачи заявки

После свежей очистки поверхности и тщательного перемешивания краски покрытие готово к нанесению.
Большинство DTM наносят кистью, валиком или распылением. Тем не менее, метод распыления рекомендуется
метод нанесения, потому что его легче использовать на металле.
Tizbi Technologies рекомендует использовать наконечник распылителя диаметром 0,015 дюйма и регулировать давление до 1500 фунтов на квадратный дюйм.

Важно следить за рекомендуемой нормой нанесения и толщиной используемого продукта.
Толщина может существенно повлиять на получаемое покрытие. Однако,
имейте в виду, что фактические нормы могут варьироваться в зависимости от метода нанесения и используемого субстрата.

На время высыхания могут влиять такие факторы, как толщина покрытия, температура, влажность и вентиляция.
По окончании работы инструменты и другие материалы можно легко очистить водой.

В целом, подготовка, применение и последующая очистка
краска DTM намного проще, чем альтернативные методы покрытия.