Расход пф краски: Эмали пф-115 расход на 1м2 — завод УЗЛИ

Расход пф краски: Эмали пф-115 расход на 1м2 — завод УЗЛИ

Содержание

Эмали пф-115 расход на 1м2 — завод УЗЛИ

В зависимости от специфики краски и поверхности, которую нужно окрашивать, каждый материал имеет свой расход на м2. Для того чтобы правильно подготовиться к процессу, купить достаточное количество краски, нужно владеть необходимой информацией.

Краска ПФ 115 была создана еще в Советском Союзе, но пользуется высоким спросом еще и в наше время. Она изготавливается с пентафталевой основой (что и сыграло роль при названии).

Эмаль ПФ 115 может быть использована для окрашивания как снаружи, так и внутри. По своим характеристикам соответствует ГОСТ 6465-76. Краска ПФ 115 может применяться для окрашивания изделий из металла, дерева и других материалов, которые подвергаются атмосферному воздействию, а также для окрашивания внутри зданий.

Она считается одной из лучших отечественных красок среди алкалоидных, которые могут быть использованы для различных целей. Мы расскажем, сколько нужно для окрашивания поверхностей на 1 м2

Характеристика

Производится матовой или глянцевой. Самый распространенный цвет – белый, но бывает голубого, серого, зеленого, желтого, кремового и других цветов. Какие бывают цвета и оттенки можно узнать в картотеке цветов.

Характеризуется отличной устойчивостью к атмосферным влияниям, ультрафиолету, влаге, резким перепадам температур. Обладает особенностью формировать водоустойчивое покрытие, поэтому окрашенные вещи хорошо переносят воздействие химических моющих средств.

Образовывает гладкие декоративные однородные покрытия. Матовость 50% без потеков. Можно колеровать в разные оттенки. На протяжении длительного периода не теряет своих свойств. В умеренном климате прослужит минимум 4 года, а в тропическом – 1 год. Для различных покрытий существуют несколько типов эмали.

Подготовка поверхности перед нанесением

Перед тем как окрашивать, поверхность нужно тщательно подготовить. Она должны быть ровной, чистой и обезжиренной. Деревянную поверхность нужно предварительно зашкуривать с помощью наждачной бумаги и нанести слой олифы. Старая краска удаляется обязательно.

Для поверхности штукатурки, кирпича и бетона нужно окрашивать в 2 или 3 слоя. Перед окраской поверхность нужно грунтовать и шпаклевать, удалить старую известь, промыть водой и просушить.

Окрашивание поверхностей

Краска может храниться при температуре от – 40 до +40 градусов 6 месяцев. Перед тем как использовать, нужно тщательно перемешать, можно использовать растворитель (максимум 10% от общей массы). Это может быть сольвент, уайт-спирит, скипидар. При наличии на поверхности пленки, её нужно удалить. Окрашивать можно при температуре от +5 до +35 градусов.

Для нанесения можно использовать плоскую кисть (должен быть натуральный ворс), валик или краскопульт. Окрашивать детали можно окунув в краску, облить или же с помощью электрополя.

Какие нормы расхода

Нормы расхода краски зависят от некоторых факторов, при которых происходит окрашивание. Количество эмали на м2 могут существенно отличаться. Большинство мастеров и новичков пользуются стандартными нормами.

В среднем ПФ 115 расход на квадратный метр от 110 до 130 г. Сопутствующие факторы могут увеличивать или уменьшать расход. Чтобы рассчитать трату, нужно учитывать вязкость, состояние поверхности, которую нужно окрашивать, какие используются инструменты для нанесения, где наносим (внутри или снаружи).

Увеличенный расход краски ПФ 115 на 1 м2 может быть по причине внешних факторов. Если погода безветренная и сухая, количество расходованной краски при окрашивании снаружи будет меньше, чем окрашивание такой же поверхности из идентичного материала внутри. Но если появляется ветер, погода существенно меняется – расход увеличивается. Отлично подходит для окрашивания по металлу.

На один слой может пойти от 100 до 180 г при толщине 18 – 23 мкм. Из этого можно сделать вывод, что килограмма краски хватит для окрашивания поверхности площадью 7 – 10 м2. Если использовать цветные пигменты, нужно понимать, что расход материала будет больше. Краска полностью высыхает через 24 часа. Можно сушить на протяжении 1 часа с помощью сушки при температуре 100 – 110 градусов.

Если окрашиваем в условиях яркого солнца, нужно приготовиться к тому, что расход на квадратный метр существенно увеличиться по причине испарения. Эти показатели могут увеличиться больше чем в два раза. Поэтому если хотите сократить расход эмали – подстраивайтесь под погоду.

Окрашиваемые поверхности

Обладает уникальными характеристиками, может использоваться для окрашивания оцинкованного железа, цветных и черных металлов. В зависимости от окрашиваемой поверхности будет и показатель расхода материала на квадратный метр. Выравнивать поверхность нужно потому, что эмаль покажет даже самые небольшие изъяны.

Для экономии лако-красочных материалов, лучше использовать грунтовку для адгезии, а также шпаклевку, чтобы устранить дефекты на стенах. Обратите внимание на оттенок металла, который скоро будет окрашен. От этого зависит и расход краски, поскольку интенсивность цвета влияет на количество слоев, которые потребуется наносить.

Каждый слой требуется наносить с помощью кисти или валика. Быть может, потребуется сделать несколько слоев, тогда нужно подождать, пока подсохнет предыдущий. При окрашивании поверхностей с помощью кисточки – количество краски увеличится, поскольку инструмент впитывает материал. Валик позволит сэкономить, поэтому если можно, используйте именно его.

Почему нужно покупать у нас

При использовании качественной краски расход материала на м2 будет в пределах нормы. Если же он увеличен, значит, используете некачественный товар, он может быть просроченным.

Мы реализуем только качественную, не просроченную продукцию. Есть документы, подтверждающие это. При том Вы будете приятно удивлены стоимостью. Действуют специальные предложения, позволяющие нашим клиентам существенно сэкономить на покупке.

Расход краски на квадратный метр, на 1м2

В данной статье даётся информация о расходе краски на квадратный метр, а также разобраны условия от, которых зависит расход краски. Мы коснёмся типов краски, таких как: масляная, водно-дисперсионная и водоэмульсионная, фасадная. Так же поговорим о расходе эмалей, в частности о пф-115. Разберем расход олифы.

Стены Тип краски: Длина комнаты (м) Ширина комнаты (м) Высота стен (м) Тип поверхности:

Потолок Тип краски: Длина комнаты (м) Ширина комнаты (м)

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 589
Источник: https://megamolotok.ru/steny/41-rashod-kraski-na-kvadratnyj-metr

Определяем площадь покрытия

Из курса школьной математики все помнят, что для определения площади поверхности нужно умножить ее длину на ширину. Например, длина стены 5 м, высота — 3 м. Получаем площадь стены 15 кв.м.

Подобные расчеты нужно произвести для всех помещений и поверхностей, которые вы собираетесь окрасить – стены, потолки, пол. Для красок разного цвета и расчет, естественно, нужно производить отдельно. К примеру, можно сложить площади всех потолков, которые будут окрашены в белый цвет и отдельно площади стен, которые будут окрашены в бежевый.

При реализации дизайнерских задумок (комбинация окрашенной поверхности с обоями и пр.) расчет усложняются, однако принцип остается тот же – рассчитываем площадь только той поверхности, которая подлежит окрашиванию.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 775
Источник: https://samstroy.com/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%87%D0%B8%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4-%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%81/

Укрывистость зависит от основы состава и добавок

Красим самостоятельно

Просчитав площадь стен и других поверхностей под покраску в м2, можно определить расход краски на весь ремонт. Делать это нужно конкретно по выбранному материалу. Например, продукция Dulux и Тиккурила стоит дороже, но в работе экономнее, наносится белее тонким слоем. Составы на водной основе покрывают большую площадь поверхности стен 1 кг вещества. НЦ-132 и ПФ-115 создают прочную пленку, но их на 1м2 требуется больше.

Укрывистость краски зависит от основы. В таблице приведены для сравнения средние цифры для составов Dulux и Тиккурила.

Тип краски по ее основе Нормы расхода кг на 1м2
акриловая 0,250
силиконовая 0,300
силикатная 0,400
латексная 0,600

Для краски НЦ-132 и ПФ-115 созданы отдельные таблицы, поскольку их вес в 1 литре и расход зависят от цветных пигментов.

При расчете количества материала нужно учитывать, сколько слоев потребуется наносить для качественного покрытия данной поверхности.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 979
Источник: http://pootdelke.ru/pokraska/rasxod-kraski-na-1-kv-m-poverxnosti.html

Расход краски ПФ-115 на 1м2 по металлу.

Аббревиатура «ПФ» в названии эмали означает ПЕНТАФТАЛЬ. Расшифровать это просто – в состав лакокрасочного материала входят алкидные смолы и полувысохшие масла, позволяющие краске быстро высыхать.

Эмаль ПФ 115 занимает лидирующую позицию на рынке лакокрасочных материалов. Если её охарактеризовать одним словом, то наиболее подходящее будет «универсальность». Используется для покраски любых видов поверхности. Краску можно смешивать с другими составами, а также с грунтовкой.

Нормы расхода ПФ-115 на 1м2.

Как показывает практика, норма потребления материала варьируется от 100 до 180 г. Также профессионалы утверждают, что в среднем банки весом в один килограмм хватает для покраски 15 м2 подготовленной поверхности. Также расход ПФ 115 напрямую зависит от выбранного цветового пигмента.

Ниже будет приведена таблица примерного расхода эмали ПФ-115 (в зависимости от выбранного цвета):

Цвет На какую площадь хватает 1 кг краски Расход краски на 1м2, г
Белый 7–10 м2 100–140 г
Желтый 5–10 м2 100–180 г
Зеленый 11–14 м2 70–90 г
Синий 12–17 м2 60–84 г
Коричневый 13–16 м2 63–76 г
Черный 17–20 м2 50–60 г

Уменьшить количество красящего состава можно, если для его нанесения выбрать валик на силиконовой основе.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1250
Источник: https://DomStrouSam.ru/kakoy-rashod-kraski-na-1m2-po-metallu-raschet/

Расход эмали пф-115

Самой популярной является пентафталевая эмаль ПФ-115. Образуемая этой эмалью пленка имеет однородную структуру, не расслаивается. В среднем расход составляет 110-130 г/м2. на однослойное покрытие. В зависимости от используемого цвета 1 кг эмали достаточно для окраски поверхности площадью: Белый – 7-10 м2,черный – 17-20 м2, синий/голубой – 12-17 м2, зеленый – 11-14 м2, коричневый – 13-16 м2, желтый/красный – 5-10 м2. Эмаль можно разбавлять сольвентом или уайт-спиритом или их смесью 1:1. Краску наносят кистью или валиком в несколько слоев время высыхания каждого слоя – примерно сутки.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 615
Источник: https://megamolotok.ru/steny/41-rashod-kraski-na-kvadratnyj-metr

Затрата фактурных красок на акриловой основе

Во время проведения ремонта часто используют акриловые эмали. В этом случае расход краски может быть большим, чем обычно. Часто на этикетках пишут, что на один квадратный метр требуется 1-1,2 кг. Но лучше купить примерно на 5% больше краски в целях получения качественной поверхности.

Если вы проводите внутренние работы, то первый слой акриловой краски следует развести водой до 5%. Второй слой следует наносить спустя 4 часа после первого.

Для того чтобы уменьшить расход краски, специалисты рекомендуют работать при обычной влажности воздуха и температуре около 20 градусов.

В целом, подсчитать, сколько краски понадобится на один квадратный метр, очень просто. Нужно лишь учитывать особенности поверхности, которая окрашивается, и характеристики красящей смеси. Грамотный расчёт краски поможет вам сэкономить значительные средства. Почти всегда производитель дает информацию о продукте и советы по его использованию. Остается лишь вычислить нужные параметры и приступить к работе.

Процесс окрашивания стен смотрите в следующем видео.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 2315
Источник: https://stroy-podskazka.ru/kraski/akrilovye/rashod-na-1-m2-v-2-sloya/

Зависимость от фактуры и текстуры

Расход краски для отделки 1 кв м поверхности

Нормы расхода указаны на упаковке для идеальной поверхности. Для стен это гладкая шлифованная штукатурка с двойным покрытием грунтовкой. Определить, сколько реально вам потребуется краски, можно с учетом:

  • плотности поверхности;
  • текстуры;
  • шероховатости;
  • кривизны;
  • предварительной подготовки;
  • инструмента.

В таблице приведены нормы расхода универсальной краски на поверхностях с различной плотностью.

Материал Нормы покрытия 1 литром краски площади, в м2
металл гладкий 14 — 16
металл шероховатый  6 — 10
бетон  4 — 6
дерево шлифованное твердых пород вдоль волокна 16
дерево вдоль волокон  8 — 10
дерево по поперечному спилу  4 — 6
штукатурка свежая 16
штукатурка грунтованная 17
обои фактурные 10

Экономным за счет получения тонкого слоя считается покрытие с помощью распылителя. При этом НЦ-132 смешивается для более жидкого состояния пополам с разбавителем. При работе кисточкой расходуется краски на 3 – 5% больше.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 996
Источник: http://pootdelke.ru/pokraska/rasxod-kraski-na-1-kv-m-poverxnosti.html

Как произвести расчёт

Для внутренней и внешней отделки помещения используют водно-дисперсионные смеси, основанные на акриле. Из-за этого такие красители не теряют свой цвет, не выгорают при долгом нахождении на солнце и обладают широкой цветовой гаммой. При желании можно достичь нужного тона, используя акриловую пасту. Эти разновидности придают поверхности матовый цвет.

Аэрозольную смесь из акрила следует наносить на площадь, где использовались краска и лак одного производителя. Максимально допустимая температура для работы составляет +50 градусов.

Во время выбора красителя важно учитывать советы, указанные на банке.

Если на упаковке написано, что 100 литров краски хватит на 8 м2, то в реальности этого количества хватит лишь на 6-7 квадратов. Эти значения зависят от текстуры поверхности, впитывающих свойств и других показателей.

Способ, при помощи которого наносится краска, также оказывает влияние на количество требуемого материала. Если покраска производится валиком, то смеси уйдет больше, чем при покраске краскопультом. Но если вы пользуетесь кисточкой, то вам понадобится краски на 15-20% больше указанного на упаковке количества.

Акриловые смеси желательно наносить в два-три слоя. Количество слоев зависит от качества используемого состава. Если он достаточно качественный, то двух раз будет достаточно.

Если вы наносите красящий продукт на отштукатуренную поверхность или цемент, то следует дополнительно прогрунтовать обрабатываемую площадь. Не стоит забывать, что для стен используется один вид акриловых красок, а для потолка – другой. Объяснить это можно тем, что краситель, наносимый на потолок, подвергается меньшим нагрузкам, чем тот, который наносится на стены.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 2986
Источник: https://stroy-podskazka. ru/kraski/akrilovye/rashod-na-1-m2-v-2-sloya/

Расход масляной краски на 1м2

Расход масляной краски на 1м2 как рассчитать?

Масляные краски применяются в окрашивании стен, пола, окон и потолков. Количество используемого материала зависит от величины площади, которую нужно окрасить, а также от того фактора, какого цвета основа и сам ЛКМ. Если нужно, чтобы слой был непрозрачным, он должен иметь определенную толщину. Укрывистость материала– величина, которая определяет толщину сухого непрозрачного слоя на уже окрашенной поверхности.

Как узнать расход

Расход масляной краски на 1м2 может изменяться после ее высыхания. Показатель урывистости, а также сухого остатка для масляной краски есть в строительном справочнике, но чаще всего эта информация указана в инструкции или на этикетке. Иногда производитель может указать то, какое количество метров квадратных можно покрыть 1 кг материала. Некоторые компании указывают, какую площадь можно окрасить при помощи литра этого ЛКМ.

Расход масляной краски на 1м2, просчитанный в граммах – самый удобный показатель, так как чаще всего информацию о площади поверхности мы знаем заранее. Площадь нужно просчитывать, учитывая все неровности, уровень степени впитывания, то, сколько слоев нужно нанести.

Приблизительные просчеты

Если говорить о среднем расходе материала, он может быть от 110 до 130 грамм (на м2). Нужно учесть, что он указан с учетом того момента, что ЛКМ будет нанесен только в один слой.

Как говорилось выше, расход краски зависит от ее цвета, поэтому давайте рассмотрим, сколько материала потребуется для окрашивания поверхности ЛКМ разных оттенков.

-покрытие белого цвета окрашивает от 7 до 10 м2

-черная краска способна окрасить до 20 м2

-зеленая окрашивает от 11 до 14 м2

-коричневая – от 13 до 16 м2

-синяя – 12 до 17 м2

-расход красной и желтой от 5 до 10 м2.

Эти данные указаны для одного литра краски, которая уже разведена. Ее можно разводить двумя составами, подойдет уайт-спирит или сольвент. Если у вас есть растворители, используйте их, смешивать нужно в равных пропорциях.

Если вы собираетесь окрасить поверхность, учтите, что наносить покрытие нужно не менее чем в два слоя, каждый из них должен сохнуть приблизительно сутки.

Определитесь с инструментом

Количество использованного ЛКМ зависит от того, какой инструмент использовался для его нанесения. Если вы не хотите лишних трат, примените краскопульт. После него почетное второе место занимает обычный валик, а самый расходный инструмент – кисть. Стены из кирпича или бетона, которые предварительно покрыты штукатуркой, впитывают в себя на целых 10% больше, чем другие виды поверхностей.

Подготовка поверхности перед покраской

Очень важно, чтобы поверхность перед покраской была очищена от остатков старой краски, для этого рекомендуем использовать химические смывки.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 2750
Источник: https://samstroy.com/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%87%D0%B8%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4-%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%81/

Норма расхода водоэмульсионной краски на 1 м2

Среднее значение на квадратный метр — 140-160 г. Это что касается одного слоя. При высоком показателе укрывистости достаточно нанести 2 слоя. Для красок более низкого качества может потребоваться 3 и более слоев. Так что прежде чем купить дешевую эмаль, стоит подумать – истратите вы ее больше, да и трудозатраты будут значительнее. Так стоит ли того ваша экономия.

Расход фасадной водоэмульсионной краски на 1 м2 обычно выше, чем при окрашивании стен и потолков внутри помещений. Поскольку данный вид покрытия содержит воду, снаружи, особенно при ветре, она испаряется быстрее, чем внутри, и в результате неравномерного высыхания приходится наносить дополнительные слои.

Расход водоэмульсионной краски на обои также будет выше, поскольку бумага обладает хорошими впитывающими свойствами.

Требуемые объем может колебаться и в зависимости от вида водоэмульсионной краски. Ознакомьтесь с таблицей. В ней представлен примерный объем.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 978
Источник: https://samstroy.com/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%87%D0%B8%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4-%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%81/

Сравнение материалов фирм Dulux, Тиккурила и других популярных производителей

Красим стены

Каждый производитель улучшает технические характеристики материала своими специфическими добавками. В результате укрывистость аналогичных составов у разных компаний отличается. В таблице приведена белая матовая краска для потолка.

Фирма Основа Нормы покрытия 1 литр, в м2
Dulux латекскная  9 — 13
Dulux водорастворимая 7
Маршал ВД водно-дисперсионная  7 — 9
Тиккурила Финколор водно-дисперсионная  7 — 9
Текс водорастворимая  4 — 6
Текс на основе латекса и акрила  9 — 12
Беккерс латексная  8 — 12
Беккерс водоэмульсионная  7 — 10

Покупая краску, прибавьте к расчетному количеству затраты на потери 5 – 7% в зависимости от опыта и от расположения поверхности. Наименьшие для пола, поскольку жидкости некуда капать и стекать. Для стен учитывайте инструмент:

  • краскопульт – 3%;
  • валик со средним ворсом 4 – 5%;
  • кисть до 7%.

Наибольшее количество состава впитывается при нанесении первого слоя. Качественный грунт и материалы от одного производителя экономят их затраты и время высыхания.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1131
Источник: http://pootdelke.ru/pokraska/rasxod-kraski-na-1-kv-m-poverxnosti.html

Расход краски для обоев

Во время покраски обоев из флизелина примерный расход краски составляет от 200 до 250 гр. на 1 м2. Чтобы сэкономить количество используемой краски, нужно определиться с типом валика, который используется для покраски. К примеру, если поверхность гладкая, то ворс валика не должен быть длинным, наиболее оптимальная длина не должна превышать 5 мм. Во время покраски фактурной площади предпочтительно использовать валики, длина ворса которого составляет 10-25 см.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 606
Источник: https://stroy-podskazka. ru/kraski/akrilovye/rashod-na-1-m2-v-2-sloya/

Различные виды материала и их расход

Перед тем как отправляться в строительный магазин, нужно определиться, какой вид материала будет использоваться. Ведь конкретные свойства водоэмульсионной краски и ее расход во многом зависят от состава.

Расход водоэмульсионной краски разных видов

На заметку! Быстро посчитать нужное количество материала для окрашивания стен и потолков поможет калькулятор расхода краски.

Эмульсия на основе акриловой смолы

В настоящее время именно эта разновидность считается самой популярной. Как понятно из названия, главным компонентом является акриловая смола. Дополнительно добавляются различные присадки, которые отвечают за приобретение составом нужных свойств.

Получаемое покрытие имеет отличные эксплуатационные качества, не боится механического воздействия и влаги. Поэтому является отличным способом обработки фасадной части здания.

Акриловая краска

Акриловая эмульсия имеет стандартный расход на 1 квадратный метр: при нанесении первого слоя – от 180 до 250 г. , второй слой потребует 150 г. Это зависит от материала основы и технологии применения.

Эмульсия на основе силикона

Главным составляющим веществом этой краски является силикон. Особенность этой разновидности в том, что создается поверхность, обладающая отличной паропроницаемостью.

Такую краску можно использовать для нанесения на пол, она не дает образовываться грибку и плесени. Также это отличное решение для стен, имеющих многочисленные трещины, размером не больше двух миллиметров. В отличие от предыдущего вида, это хороший вариант для внутренних работ.

Силиконовая краска

Первый слой силиконовой эмульсии потребует 300 граммов на 1м2. Для 2 слоя при тех же параметрах – всего лишь 150 г.

Эмульсии с добавлением силикатов

В состав материала включено жидкое стекло. Именно за счет этого поверхность получается очень устойчивой к различным воздействиям.

Но даже с учетом продолжительного срока службы, который может составлять десятки лет, состав не любит повышенной влажности. Это ограничивает область его использования.

Силикатная краска

При нанесении первого слоя понадобится 400 г., второго – от 300 до 350 г. на один квадратный метр поверхности.

Раствор на основе минералов

В составе такого изделия присутствует гашеная известь или цемент. Этот материал зарекомендовал себя как исключительно подходящий для работ внутри помещений, которые имеют бетонную или кирпичную поверхность.

Стандартная норма расхода такой водоэмульсионной краски на 1м2 составляет 550 и 350 грамм на первый и второй слой соответственно.

В продаже имеется также поливинилацетатная эмульсия, включающая в себя клей ПВА. Такой состав отличается исключительной неустойчивостью к любым проявлениям влажности. На 1 квадратный метр ее потребуется практически столько же, сколько смеси на основе минералов.

Поливинилацетатная краска

На заметку! В настоящее время существуют краски в баллончиках для распыления. Они отличаются тем, что достаточно сложно спрогнозировать их расход, даже с учетом указанных производителем норм. К тому же такие составы имеют резкий химический запах.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 3040
Источник: http://OtdelkaGid.ru/raboty/pokraska-pobelka/raskhod-vodoemulsionnoy-kraski-na-1-m2.html

Норма расхода алкидной краски

Средний показатель – 150 г/м2. Одного литра обычно хватает на 10 кв.м. Однако эти показатели могут варьироваться в зависимости от того, чем и в каких пропорциях вы разбавляете состав – олифой, керосином или скипидаром. Также расход алкидной эмали на 1м2 зависит во многом от структуры и пористости базовой поверхности. Так, расход алкидной краски по металлу будет меньше, чем по дереву или бетону.

Главное помнить, что лучше заранее все просчитать, чем потом бегать в поисках нужного оттенка или сокрушаться о пере плате за лишний материал.

Блок: 7/10 | Кол-во символов: 571
Источник: https://samstroy.com/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%87%D0%B8%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4-%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%81/

Расход акриловой краски при фасадных работах

Расход краски на один квадрат зависит от фактурных особенностей. Среднее количество используемой смеси примерно составляет 180-200 гр. При работе со штукатуркой это число увеличивается до 220-250 гр. Для того чтобы существенно сэкономить и качественно покрасить поверхность, следует заранее обработать требуемую площадь. Для поддержания хорошего вида поверхности, она обновляется раз в несколько лет.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1450
Источник: https://stroy-podskazka.ru/kraski/akrilovye/rashod-na-1-m2-v-2-sloya/

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 22107
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

  1. https://stroy-podskazka.ru/kraski/akrilovye/rashod-na-1-m2-v-2-sloya/: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 7357 (33%)
  2. http://pootdelke.ru/pokraska/rasxod-kraski-na-1-kv-m-poverxnosti.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3106 (14%)
  3. https://DomStrouSam.ru/kakoy-rashod-kraski-na-1m2-po-metallu-raschet/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1250 (6%)
  4. http://OtdelkaGid. ru/raboty/pokraska-pobelka/raskhod-vodoemulsionnoy-kraski-na-1-m2.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 3040 (14%)
  5. https://samstroy.com/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%87%D0%B8%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4-%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%81/: использовано 4 блоков из 10, кол-во символов 5074 (23%)
  6. https://megamolotok.ru/steny/41-rashod-kraski-na-kvadratnyj-metr: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 2280 (10%)

Эмаль ПФ-115 технические характеристики по ГОСТ 6465-76.

Алкидная эмаль ПФ-115 (ГОСТ 6465 76) – это водостойкая суспензия с пигментами и специальными наполнителями, предназначенная для окрашивания деталей и декоративных поверхностей, находящихся внутри или снаружи здания.

Можно красить любые металлические покрытия: трубы, заборы, оградки, качели, механические детали.

Эмаль хорошо окрашивает деревянные поверхности: скамейки, беседки.

Маркировка ПФ 115: расшифровка значений

При покупке краски, эмали или лаков нужно знать состав и характеристику. Цифры и буквы на банке имеют определённое значение.

Первым всегда указывают название раствора – краска, лак или эмаль.

Затем отмечают вторую группу знаков. Буквы ПФ говорят о том, что эмаль изготовлена из раствора модифицированной пентафталевой смолы (пентафталевого лака).

Цифра 1 – эмаль предназначена для покрытия наружных поверхностей при любой температуре, а 15 – это уникальный номер материала, который указывается производителем (ГОСТ).

Лакокрасочные материалы могут быть изготовлены на основе природных, полимеризационных смол или эфира целлюлозы, отличаются широким ассортиментом и цветом.

Что касается алкидной эмали ПФ-115, краску изготовили более 50 лет назад (марку регламентирует ГОСТ 6465-76).

За столько лет она закрепила свою репутацию, недорого стоит и считается одной из самых востребованных на рынках, несмотря на широкий ассортимент новых лакокрасящих материалов.

Многие производители стараются сэкономить и меняют состав красок по своему усмотрению, что негативно сказывается на качестве продукта и уменьшает срок эксплуатации.

Чтобы не нарваться на «экспериментатора», покупайте эмаль только с пометкой ПФ-115 «ГОСТ» на банке.

На банках с изменённым составом стоит маркировка «ТУ».

Что касается видов эмали, то есть промышленная и розничная. Промышленные нужно разбавлять дополнительными растворами (они выпускаются в концентрированном виде). Жидкая (розничная) уже готова к домашнему использованию, но в некоторых случаях тоже разбавляется.

Физическое состояние и химический состав

Сама по себе краска тягучая, с мелкими твёрдыми частицами.

Эмаль ПФ-115 отличается по цвету, яркости, тону и густоте, которую создают пигменты (цветные порошки), отвечающие за образование оттенков и придают прозрачность некоторым материалам.

Пентафталевый лак состоит из растительных масел, смолы, канифоли и глицерина.

Кроме пентафталевого материала в растворитель добавляют различные масла и сиккатив – вещество, которое помогает быстрее высохнуть на поверхности.

Органический растворитель (уайт-спирит) добавляют именно в масляные растворы.

Прозрачное вещество добывают из нефти, оно имеет маслянистую консистенцию, разжижает краску, если она слишком густая и не влияет на сам состав.

В состав краски входят титановые белила (диоксид титана) – нетоксичное вещество, которое создает белый пигмент в лакокрасящих материалах, удерживает масло на поверхности и рассеивает свет.

Алкидная эмаль отличается не только разнообразием цветов, но и влагостойкостью, хорошо переносит длительное воздействие УФ-излучения, и не трескается после засыхания благодаря своей прочности и эластичности.

ПФ-115 продают уже какого-то определённого цвета, но изменить его можно, если добавить к раствору другую краску. При этом объём увеличится.

Самые распространённые оттенки:

  • Голубой.
  • Белый.
  • Серый.
  • Бежевый.
  • Розовый.
  • Оранжевый.
  • Вишнёвый.
  • Лимонный.
  • Терракотовый.
  • Цвет хаки.
  • Красный.
  • Салатный.
  • Слоновая кость.
  • Черный.
  • Синий.
  • Бирюзовый.

Пластичные, легкогнущиеся детали конструкций после окрашивания сохраняют свой первозданный вид – эмаль не откалывается и не стирается при частом взаимодействии.

Технические характеристики краски ПФ-115

Техническая характеристика ПФ-115 может измениться не только от изменения цвета. Из-за малейшего отличия масляных или других компонентов, в краске могут поменяться пропорции, а значит, и свойства всего состава (все сравнивается по ГОСТ 6465 76).

Из-за этих отличий может сократиться или увеличиться период, в течение которого можно использовать краску, то есть, эксплуатационный ресурс зависит от изменения малейших пропорций.

На первом месте по устойчивости – эмаль ПФ-115 белая (лак содержится в большом соотношении, не менее 27-28 %). Эмаль ПФ-115 серая содержит вещества меньше всего – около 20%, в голубой до 25-26%.

Но это не значит, что все цвета кроме белого неустойчивы – в составе растворов содержится много других примесей, улучшающих качество.

Эмаль ПФ-115 технические характеристики гост 6465 76

Таблица

Блеск От 50%
Потеря массы после полного засыхания До 71%
Степень разведения водой (вязкость) при 20°С До 123%
Засыхание при 19-22°С В течение уток
Противоударность До 40
Способность пигмента перекрывать цвет поверхности До 115 г/м2
Затраты эмали на 1 слой зависит от выбранного цвета До 180 г/м2 (максимум 0,18)
Максимальная температура использования До -50…+60 °С
Токсические вещества Умеренное выделение, не выше среднего
Горючесть Легко воспламеняется
Запах Резкий, ядовитый
Твердость До 0,25
Сцепление поверхностей разнородных жидких или твёрдых тел 1 балл
Проницаемость (диэлектрическая) До 11

 

Старайтесь не сильно склоняться над окрашиваемой деталью и избегайте близкого контакта с огнём (запрещено использование тепловых пушек).

Всегда надевайте защитную одежду, перчатки и респираторную маску.

После завершения работы проветрите помещение – запах краски должен полностью выветриться.

Назначение краски, как её правильно использовать

Краска масляная ПФ-115 подходит для окрашивания каменных и кирпичных поверхностей, металлических конструкций, дерева, бетона, штукатурки (цементной).

Несмотря на то, что максимальная температура эксплуатации эмали доходит до +60°С, не стоит красить крышу (шифер или жестяное покрытие).

Сильный перегрев кровли разрушит краску, она быстро растрескается и выгорит.

Нельзя красить батареи или трубы, в работающем состоянии.

Слой краски на горячей батарее слишком быстро высыхает, летучие вещества испаряются, и эмаль отваливается кусками. Чтобы этого не случилось, наносите раствор на отключенный, полностью остывший радиатор.

Оптимальная температура для нанесения эмали +5°С.

При наружном декорировании будет лучше, если все конструкции будут находиться в затенённых местах. Для защиты деталей от ржавчины, плесени или других повреждений, в краску рекомендуют добавлять специальные противогрибковые добавки.

Особенность  краски ПФ-115 в том, что можно нанести несколько слоёв одного цвета на конструкцию и получить оттенок, который будет отличаться от изначального образца, но раствор останется таким же эластичным, если бы нанесли один слой.

Окрашенные по всем правилам детали после высыхания будут с легкостью выдерживать температуру.

Это не касается кровли, потому что на крышу будет оказываться постоянное температурное давление.

Инструменты, необходимые для окрашивания

Наносить раствор можно широкой кистью, валиком или пневматическим краскопультом.

Выбор зависит от личных предпочтений, но для распылителя понадобится больше раствора (а это лишний расход).

Если выбрать кисть, то на работу потратится больше времени. Валиком красить быстрее, и экономичнее.

При использовании краскопульта нужно делать более жидкую консистенцию (если нужно покрасить листы большого размера). Для более мелких деталей подойдёт валик или кисть (в основном для тонких калиток).

С краскопультом нужно работать быстро – наполняйте раствором емкость сразу же, как закончится, и обрабатывайте поверхность, не останавливаясь, чтобы смесь не успела засохнуть.

Второй слой нужно наносить после засыхания первого (через сутки).

Можно красить аэрозолями, но стоят они намного дороже, хоть и удобны в применении.

Работа кистью по металлу самая невыгодная – капли краски стекают вниз, остаются разводы, тратится больше материала. Плюс кисти – она пролезет во все щели и замажет все труднодоступные места.

Лучший выбор – валик. Слой наносится ровно, и тратится не так много краски.

После очистки конструкции от грязи, нанесите тонкий слой грунтовки на деталь (поверхность обязательно сухая). Лучше обработать 2-3 слоями грунтовой смеси.

Эмаль ПФ-115: расход краски на 1 м 2: влияние оттенков

Раствор может увеличиться из-за разной светопропускаемости.

Чем чаще наносится слой, тем больше расход. Большую роль играет сама поверхность – если грунт подобран правильно, то снижаются и затраты на материал.

В условиях тропического климата эмаль сохраняет устойчивость 12 месяцев, в условиях постоянного холода до 3-4 лет. Расход на 1 м2 обычно указан на банке.

Расход краски на 1 м 2 металла или других поверхностей толщиной до 23 мкм – до 180 г/м 2 (0,18), посмотреть расчёты по конкретному цвету можно ниже.

ПФ-115 расход на 1 м 2 однослойного покрытия (расчёт в кг):

  • До 0,14 (красный цвет).
  • До 0,06 (чёрный, самый экономный).
  • До 0,1 (у синего цвета).
  • До 0,08 (у коричневого).
  • До 0,14 (у белого).
  • До 0,11 (у серого цвета).

Чтобы определить количество другого оттенка, нужно цифру умножить сначала на число слоёв, а затем на 0,9 (коэффициент).

Следует учитывать, что последующий слой наносится тоньше, а значит, и расход меньше.

Тест по эмали ПФ-115 видео

Схема окраски эмалью ПФ-115

Грунтовка по металлу: используют «ГФ-0119», «ВЛ-05», «ГФ-021», «ВЛ-023» (всегда с цифрой 0 в начале).

Можно красить без грунта, но тогда эмаль нужно разбавить растворителем (иногда до 50%).

Ржавую поверхность можно обрабатывать не только ПФ-115 (в два слоя), но и «Уникором К» – воднодисперсионной грунтовой краской, с добавлением вспомогательных веществ и синтетического полимера (достаточно одного слоя).

Краска ПФ-115 подходит для обработки проолифленной древесины – наносите не более трёх слоёв. Обработанное олифой дерево покроется защитной плёнкой, и сэкономит расход эмали.

В три слоя обрабатывают штукатурку, кирпичную кладку, бетонное покрытие, старые, потертые или требующие восстановления поверхности.

После нанесения раствора нужно подождать не менее суток, в некоторых случаях съемные детали можно сушить при температуре не более 110°С (в течение одного часа).

Общая пошаговая инструкция по использованию красок ПФ-115

Первое, что нужно сделать – убрать пыль, грязь или ржавчину с деталей. Подождите, когда поверхность высохнет или высушите её тепловой пушкой.

Если собираетесь красить деревянные покрытия, обработайте древесину антисептиком (а металл грунтом).

Смешайте эмаль с растворителем, если нужно.

Выбор грунта для металла

Алкидная эмаль ПФ-115 по ГОСТу идеально подходит для окрашивания конструкций из цветного металла (алюминий, сталь, латунь или медь).

Перед тем как нанести первый слой раствора, трубы, скамейки, заборы или качели покрывают специальным грунтом по металлу.

Грунтовка усиливает сцепление краски с металлической поверхностью, замедляет процесс отслаивания и появления ржавчины на деталях, увеличивает срок службы всей конструкции и уменьшает расход.

Люди, которые совсем не наносят грунт, часто винят качество эмали, когда на поверхностях проступают пятна ржавчины или сколы.

Но чаще всего причина быстрой порчи – отсутствие грунтовки под слоем.

Выгоднее купить грунт (есть быстросохнущий), чем потом переделывать всю работу и тратить в два раза больше денег.

Грунтовка бывает не только для цветного, но и для чёрного металла (чугун), железных покрытий и разных сплавов.

Можно купить грунт для покрытий (преобразователи), на которых уже есть следы разрушения – раствор достаточно нанести на повреждённую поверхность.

Виды грунтовочных смесей:

  • Алкидная – быстросохнущая, прочная, защищает металл изнутри.
  • На основе ортофосфорной кислоты – удаляет ржавчину, восстанавливает повреждения.
  • Акриловая – выравнивает, усиливает сцепление поверхностей разных жидких составов.
  • Пассивирующая – для наружного нанесения, влагостойкая, защищает от ржавчины.
  • Эпоксидная – влагостойкая, подходит для окрашивания авто.
  • Грунт есть в виде порошковой смеси (разводить нужно по инструкции, указанной на упаковке).

Перед покупкой сверьтесь с составом на мешке (по количеству расхода на 1м2 ПФ-115 можно подсчитать, сколько грунта понадобится на всю площадь). Разводить смесь нужно строго по указанной инструкции.

Как правильно красить металлические поверхности

После того как грунтовка высохнет, откройте банку с эмалью (не забывайте, что в маркировке должна быть цифра 0).

Нанесите первый слой краски на чистую поверхность.

Без грунтовки можно окрашивать декоративные металлические детали, которые находятся дома, а не на улице (для разжижения в раствор можно добавить уайт-спирит).

Если ПФ-115 краска не имеет специальных добавок (преобразователей коррозии), красить необработанные ржавые детали нельзя, обязательно протрите их обезжиривающим средством.

Олифа для обработки древесины

Лучше, если древесина будет обработана олифой – пенкой, в которой много растительных масел, прошедших все окислительные процессы и давление высокими температурами. Олифа – вязкая, и подходит для смешивания лаков, красок и эмалевых растворов.

Раствор используют для защитной пропитки перед нанесением основной краски и как самостоятельное покрытие.

Виды олифы:

  • Натуральная – без искусственных растворителей на льняном, иногда подсолнечном или конопляном масле (содержит сиккатив).
  • Полунатуральная – подсолнечное масло, смешанное с уайт-спиритом или другими растворителями.
  • Комбинированная – из масел, которые высохли (делают густотертые краски).
  • Синтетическая – из угля, нефти, отработанного синтетического каучука. Используют для создания тёмных оттенков. Отличается резким запахом, за счёт низкого качества стоит дешево и используется только для наружной обработки.

 

Для окрашивания древесины или приготовления пасты для смешивания лакокрасочных составов, качественная пропитка должна быть светлой.

Наносить ее можно только при комнатной температуре. На конопляном масле раствор имеет более тёмный оттенок, а подсолнечная олифа сохнет дольше всех, и не всегда просыхает даже через 24 часа.

Натуральная олифа  вдыхает новую жизнь в старое дерево, возвращает яркость и блеск обработанной поверхности.

Единственное, олифой не советуют смазывать полы – защитная плёнка не выдерживает постоянного давления.

Комбинированный раствор подходит для обработки дерева перед покраской или грунтовкой.

Как красить дерево

Первым делом очистите древесину от пыли и грязи, затем пропитайте олифой (удобно работать широкой кистью с длинной щетиной).

Если решили обеззаразить дерево антисептиком, будьте внимательны при выборе средств – большинство из них подходят только для красок на основе акрила, при смешивании с алкидной эмалью, поверхность после покраски может вздуться.

Не жалейте жидкость.

Следующий шаг – сушка.

Когда дерево просохнет, покрасьте поверхность эмалью не менее трёх раз (древесина хорошо впитывает все жидкости). Используйте валик или кисть.

После того как первый слой высохнет, рекомендуют отшлифовать поверхность, тогда дерево будет гладким, без ворсинок. Следующие два слоя нанесите без шлифовки, но обязательно дождитесь, когда эмаль высохнет после каждого нанесения.

Газобетон, штукатурка, бетон, кирпичная кладка

Все минеральные поверхности красятся без нанесения грунта. Обработайте поверхность средствами, защищающими от плесени. Красить стены можно только спустя полгода после кладки (влажность не более 15 %).

Как подготовить краску перед нанесением

Алкидная эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465 76 уже готова к применению и её не нужно ни с чем смешивать. Но иногда краска со временем испаряется, становится слишком густой.

Тогда можно разбавить эмаль уайт-спиритом – малоопасным растворителем из смеси ароматических и ациклических углеводородов.

Уайт-спирит можно заменить сольвентом – прозрачным раствором, который получают из каменного угля и термического разложения остатков после отгонки нефтяных компонентов.

В составе жидкости есть парафин и нафтен. Сольвент растворяет мастику, смолы, каучук, битум, разводит нужную консистенцию лаков и красок.

Еще один растворитель – нефрас.

Это нефтяная жидкость, которая разлагает органику, обезжиривает и очищает поверхности, быстро испаряется, замедляет образование ржавчины на металле (незначительно), хорошо переносит низкую температуру.

Несмотря на широкое применение, нефрас из-за бензина в составе для разжижения использовать не рекомендуют (меняется цвет эмали, тускнеет блеск).

Керосин тоже использовать нежелательно.

Иногда в краску добавляют скипидар (соотношение 1:1).

Если на поверхности краски появилась корочка или плёнка, это не значит что пора выбрасывать банку – достаточно размешать краску, удалить не разбиваемые комки.

Уайт-спирит добавляйте небольшими порциями, пока не убедитесь, что эмаль стала жидкой.

Популярные марки эмали ПФ-115

«Лакра»

Атмосферостойкая алкидная эмаль ПФ от производителя «Лакра» одна из самых популярных красок. Можно выбрать объем от 0,8 до 20 кг.

Хороший глянец, особенно у зелёного, красного и синего цвета. Жёлтый немного тускловат. В целом, насыщенность зависит от выбора оттенка и количества нанесенных слоёв.

Качество во многом зависит от партии: если вы покрасили часть забора, а вторую часть оставили на следующий сезон, не факт, что новая банка с краской будет такого же качества, как предыдущая (из отзыва покупателя).

Раствор быстро высыхает, хорошо ложится, очень прочный. Минус: резкий запах.

«Оптимум» ПФ-115

Эмаль сохнет быстрее других растворов (максимум за 7 часов). Больше подходит для покрытия декоративных деталей внутри дома. Хорошо красит, достаточно одного слоя (густая).

Отзывы различные, кто-то считает, что краска сохнет долго или жидковатая. Такое возможно, если были нарушены условия эксплуатации.

«Фазенда» ПФ-115

Краска не поблекнет, а матовый, приятный блеск не исчезнет даже спустя год. Эмаль настолько прочная, что стереть её сложно даже растворителем.

Цена за банку невысокая, можно окрашивать декоративные поверхности как снаружи, так и внутри здания (высыхает за 8 часов). Краска хорошо растекается по трубам, потёков не остаётся. Раствор не густой, поэтому разбавлять его не потребуется.

Запах едкий, но это минус всех лакокрасочных материалов.

Есть водостойкая краска  ПФ-115 с добавлением антисептических добавок (БИО). Это новый класс покрытия, в котором есть защитное противогрибковое, фунгицидное, спороцидное, бактерицидное средство. При хранении на поверхности не образуется плёнка.

Можно красить стены, окна, двери, потолки. Бежевая краска пользуется популярностью в больницах, школах, детских садах и подходит для покраски бетонных, металлических и деревянных поверхностей.

Срок службы – год, скорость высыхания – сутки.

Совместимость с другими красками

Эмаль ПФ-115 нельзя смешивать с красками:

  • Алкидно-акриловая.
  • Меламиновая.
  • Полиуретановая.
  • Перхлорвиниловая.
  • Мочевинная.
  • Алкидно-уретановая.

Если нанести слой на какой-нибудь из перечисленных растворов, краска облезет или вздуется.

Требования безопасности

Независимо от цвета, эмаль ПФ-115 и все дополнительные растворы (разжижающие растворители) очень токсичны.

Например, уайт-спирит может воспламениться при температуре 270 °С, и относится к 4 классу опасности. Добавляя растворитель в краску, будьте аккуратны, и не находитесь вблизи огня.

Никогда не смешивайте растворы без респираторной маски, костюма или перчаток – ядовитые испарения могут вызвать сильную аллергическую реакцию, обжечь не только слизистую оболочку рта и носа, но и кожу рук, глазную роговицу.

Помещение, в котором проводится окрашивание, должно иметь исправные вентиляционные вытяжки.

В шаговой доступности от рабочего места должны находиться:

  • Пенный огнетушитель.
  • Углекислотный огнетушитель.
  • АУП-ТРВ (тонкораспыленная вода) – датчики на потолке также для тушения кабельных проводов.
  • Короб с песком.
  • Войлочный ковёр (противопожарное полотно).

В целях безопасности в помещениях с лакокрасочными материалами должна проводиться очистка воздуха. Специальные газоочистные машины тоже подвергаются обработке – все отходы уничтожают по всем правилам.

Эмаль ПФ-115. Испытание в лаборатории. Видео

Эмаль ПФ 115 — технические характристики, ГОСТ и расход

Пентафталевые эмали относятся к самым распространенным и востребованным. В этой группе можно найти краску под любые требования: для внутренних и наружных работ, для покрытия дерева и металла, быстросохнущие и обычного срока высыхания, например, ПФ-133.

Технические характеристики ПФ-115

Популярность эмали ПФ-115 объясняется ее универсальностью, и при этом стоимость краски не высока. Высыхает она достаточно быстро, а запах выветривается по мере высыхания. Если она применяется внутри помещения, запах может впитываться в стены, мебель, текстиль. Потому, перед применением краски нужно по максимум очистить помещение от материалов, способных впитывать запахи.

Основные технические характеристики ПФ-115

  • Образующаяся на основание пленка однородная, без трещин, пузырей, оспин, морщин и т.д. Небольшая шагрень (шероховатость) допускается.
  • Рабочий диапазон температур: -50 – +60 оС.
  • Время высыхания до 24 часов, для эмалей 1 сорта – до 48 часов.
  • Стойкость к воде не менее 2 ч. Стойкость к 0,5 % раствора моющего средства – 15 мин. Стойкость к трансформаторному маслу – 24 ч. Имеется в виде статической воздействие веществ.
  • Срок хранения, при котором краска гарантировано сохраняет свойства, не меньше 1 года. 
  • Адгезия покрытия не более 1 бала.
  • Степень перетира (т.е. максимальный размер частиц) в мкм, красной, вишневой, черной красок – 25, белой краски: 10, остальных – 15. 
  • Нелетучие вещества в количестве 50-70 %.

 

Видео — Удаление ПФ-115 с помощью смывки

Состав краски ПФ-115 по ГОСТ

Производство  ПФ 115 выполняется до сих пор по ГОСТу 6465-76, в 2001 году внесены в стандарт некоторые изменения, впрочем, ничем кардинально не меняющие состава и применения эмали.  Основой краски являются лак ПФ-060 и двуокись титана, остальную часть занимают различные пигменты, присадки, растворитель.  

Для промышленности и розницы эмали изготавливаются не одинаково. Промышленные эмали выпускаются в виде концентрата, который обязательно нужно разводить растворителем. Розничные же краски уже содержат растворители, но чтобы получить нужную консистенцию, их также можно развести растворителями. 

В зависимости от цвета, краски содержат разные пигменты, что также влияет на состав и производительность эмали. Потому не стоит удивляться что, например, эмалей ПФ-115 по госту вишневого, красного, черного цвета высшего сорта не существует, есть только 1-го.

Цветовая гамма эмали широкая, но все же ограничена полноценными цветами, оттенков мало. Если же нужного цвета в палитре нет, его можно создать, смешивая различные цвета. Для промышленных нужд нужные цвета изготавливают на заводе, что дозволено гостом.

ПФ-115 расход и применение эмали

Расход эмали ПФ-115 гост не регламентирует. Этот показатель, в том числе, зависит и от цвета. В справочнике по лакокрасочным покрытиям за 1992 г. указаны следующие цифры расхода эмали ПФ-115, в зависимости от цвета.

Расход эмали ПФ-115 при 1 и 2-слойном покрытии 

Цвет ПФ-115

Количество эмали, для получения покрытия в 1 мкм, в г/м²

Толщина, 1 слой, мкм

Толщина 2слоя, мкм

Приблизительный расход, 2 слоя, кисть/валик, г/м2

Белый

3,75-3,17

18-23

40

130

Черный

3,14,-2,65

13-18

30

80

Зеленый

3,49-2,96

18-23

36

110

Расход приблизительный, потому как зависит еще и от способа нанесения. Так, пневматическое распыление увеличивает расход, понадобится наибольшее количество краски. При безвоздушном распылении краски понадобится немного меньше, что составит среднюю величину расхода. Наименьший расход эмали ПФ-115 достигается при использовании кисти или валика. 

При покупке эмали ПФ-115 нужно обратить внимание на технологию изготовления. Произведенные по госту и по ТУ краски имеют разный расход. Часто краски, изготовленные по ТУ, имеют расход в 1,5- 2 раза выше, до 300 г/м2. Потому перед покупкой следует внимательно изучать упаковку. 

Двухслойное нанесение позволяет получить покрытие, что обеспечит сохранность основания в течение 4 лет. Однако при условии, что основание было предварительно очищено и покрыто грунтовочным составом. При этом декоративные показатели сохраняются минимум 1 год. В зависимости от условий, по истечении 1 года ПФ-115 может потерять в яркости и тоне цвета.

Какой Расход Краски по Металлу на 1м2? 📝

📝 Норма расхода той или иной краски на 1 метр квадратный указывается производителем на упаковке, но чаще всего она рассчитана исходя из идеальных условий нанесения. В этой статье ми рассмотрим расчет краски по металлу, в расчет будут приведены самые популярные красители.

Расход краски на 1м2 по металлу.

Аббревиатура «ПФ» в названии эмали означает ПЕНТАФТАЛЬ. Расшифровать это просто – в состав лакокрасочного материала входят алкидные смолы и полувысохшие масла, позволяющие краске быстро высыхать.

Эмаль ПФ 115 занимает лидирующую позицию на рынке лакокрасочных материалов. Если её охарактеризовать одним словом, то наиболее подходящее будет «универсальность». Используется для покраски любых видов поверхности. Краску можно смешивать с другими составами, а также с грунтовкой.

Нормы расхода ПФ-115 на 1м2

Как показывает практика, норма потребления материала варьируется от 100 до 180 г. Также профессионалы утверждают, что в среднем банки весом в один килограмм хватает для покраски 15 м2 подготовленной поверхности. Также расход ПФ 115 напрямую зависит от выбранного цветового пигмента.

Ниже будет приведена таблица примерного расхода эмали ПФ-115 (в зависимости от выбранного цвета):

Цвет На какую площадь хватает 1 кг краски Расход краски на 1м2, г
Белый 7–10 м2 100–140 г
Желтый 5–10 м2 100–180 г
Зеленый 11–14 м2 70–90 г
Синий 12–17 м2 60–84 г
Коричневый 13–16 м2 63–76 г
Черный 17–20 м2 50–60 г

Уменьшить количество красящего состава можно, если для его нанесения выбрать валик на силиконовой основе.

Расчет масляного красителя на металл, просчитанный в граммах – самый удобный показатель, так как чаще всего информацию о площади поверхности мы знаем заранее. Площадь нужно просчитывать, учитывая все неровности, уровень степени впитывания, то, сколько слоев нужно нанести.

Среди наиболее существенных факторов, определяющих расход материала, нужно выделить и цвет. От этого будет зависеть количество слоев и качество покрытия. Поскольку плотность цвета зависит от пигментации, то затраты будут меняться в зависимости от тона.

Нормы расхода масляной краски

Стандартный расчет материала при покраске в один слой равен 130-140 г на 1м2. Краски светлых цветов имеют меньшую плотность, что увеличивает их расход, то есть поверхность придется окрашивать в два или три слоя.

В таблице приведен расчет масляного красителя в зависимости от цвета:

Цвет краски Площадь покрытия с 1 кг
Белый 6-10 м2
Желтый, красный 5-10 м2
Зеленый 10-14 м2
Синий 11-16 м2
Коричневый 12-17 м2
Черный 17-20 м2

При помощи данного вида краски можно получить такую отделку, которой не возможно будет добиться при использовании обычных жидких лакокрасочных составов. Пленки, которые создаются такими красками, способны выдержать любые нагрузки.

Узнать какой расход порошкового красителя на 1м2 можно посчитать, таким образом, если вы возьмете в расчет толщину наносимого слоя и вес красящего средства. Чем легче оно будет, тем меньше его нужно будет.

Толщина наносимого слоя должна быть не меньше 100 мкм. Практикой доказано, что для уменьшения нормы расхода данного вида краски необходимо использовать распылитель. То же самое необходимо учесть, выясняя расход ВД краски на 1м2. При использовании данного инструмента на м2 уйдет примерно 120-140 грамм красящего средства.

Факторы, определяющие расход покрасочной смеси по металлу

Рассмотрим все основные моменты, которые могут отразиться на объеме красящего состава, израсходованного для выполнения работ.

Они заключаются в следующем:

  • Вид металла. Он сказывается на расходе несущественно, но если речь идет о больших масштабах, то разница будет достаточно ощутимой. Особо затратной будет процедура окрашивания металлической поверхности, поврежденной коррозией. Чтобы сэкономить, нужно покрыть основание грунтовкой.
  • Укрывистость смеси. Она прописывается производителем на упаковке, рассчитывается в кг на м2. Показатель влияет на способность состава перекрывать предыдущий слой. Чем выше цифра, тем меньше краски потребуется.
  • Цвет основы. Для получения светлого оттенка придется потратить около 110 граммов краски на каждый квадрат. Если поверхность окрашивается в темный цвет, этот показатель снизится до 60 граммов.

Это основные факторы, определяющие расход краски по металлу. Но есть и дополнительные моменты, способные оказать влияние на данный момент. Например, способ окрашивания поверхности. Наиболее экономичным считается краскопульт. Он позволяет сокращать затраты материала на 10% и более.

Пф 115 расход на на 1 м 2

Известная еще с советских времен эмалевая краска продолжает пользоваться спросом у профессионалов малярного дела и по своим характеристикам не уступает зарубежным брендовым аналогам. Это связано с высокой степенью прилипания ко всем материалам, используемым в сфере строительства. Кроме этого, она проста в использовании, абсолютно безвредна для здоровья и обладает прекрасными декоративными свойствами.

Главное преимущество такого лакокрасочного покрытия заключается в его особых свойствах воздействия на поверхность. После нанесения эмали она обретает эстетический внешний вид и продолжительное время не утрачивает своих качеств. Также универсальность состоит в том, что ее можно использовать с другими средствами, предназначенными для нанесения на ровную стену, пол или другую, лишенную каких-либо изъянов, плоскость.

Она прекрасно сочетается с грунтовкой. Потребители оценили тот факт, что при нанесении совершенно незаметны признаки смазывания или растекания. Это обстоятельство больше всего раздражает людей, выбирающих для работы материалы исключительно высокого качества. Все эти моменты определяют повышенный спрос на рынке к данной продукции. Именно эта марка эмали благодаря редким характеристикам чрезвычайно востребована при проведении строительных и отделочных мероприятий.

Правильность выполнения расчетов

Во избежание приостановки деятельности дома или на строительном объекте важно верно сделать расчеты. До начала ремонтных работ заранее приобретают нужный объем покрасочного материала. Установить, какой его расход потребуется при использовании на 1м2, поможет, если заранее произвести необходимые вычисления. Для такого типа краски он строго регламентируется нормативными требованиями.

На деле оказывается все не так просто, поскольку на расходные показатели влияют многие факторы, которые нельзя упускать из виду. Прежде всего это состав самой краски, а также опыт и личное мастерство участников строительной бригады или хозяина жилища. Нельзя не учитывать также уровень подготовки места будущего проведения работ.

Все это указывает на необходимость отдельного проведения расчетов в каждом индивидуальном случае. Только тогда можно точно назвать расход ПФ 115 на 1 м2, а затем и для всей площади помещения.

Требования в отношении расходов

Согласно установленным стандартам, на 1 м2 жилого пространства расходуется в пределах 100 – 180 г алкидной эмали данной марки. Такой показатель в соответствии с ГОСТ 6465-76 для своей продукции называют разные предприятия изготовители.

Расход ПФ 115 в таком случае соответствует действительности при следующих условиях:

  • Повторном окрашивании;
  • Толщине слоев от 30 до 40 микрометра.

Усредненное значение из практики показывает, что для покраски территории от 5 до 10 м2 хватит банки эмали весом в 1 кг.

Пример из практики

Для наглядности можно взять забор длиной в 10 м и шириной до 1,5 м, выполненный из оцинкованного профилирующего листа. Общая площадь в этом случае равна 30 м2, из которых на обе стороны уходит по 15 м2. Из этого следует, что для равномерного нанесения краски необходимо иметь 2 полные банки материала, массой для каждой стороны по 1 кг. Для двухсторонней покраски потребуется вдвое большее количество, то есть 4 банки.

В сфере строительства имеется понятие — неизбежные потери. В ходе работ краска остается на кистях и в емкости. Даже при очень бережной растрате не удастся избежать, чтобы случайно понемногу не проливать на землю. Намереваясь покрасить стены или потолок, нужно обязательно учесть общие потери материала, составляющие около 7% от предполагаемого объема.

Окрашивание поверхностей из металла

При подсчете количества расхода эмали ПФ 115 по металлу непременно учитывают множество важных нюансов.

Степень густоты

Ввиду того, что очень вязкую краску достаточно трудно распределять по поверхности, вряд ли получится достичь тонкого слоя. Это неизбежно увеличит расход. Для уменьшения вязкости служат: скипидар, сольвент или уайт-спирит. Они в значительной степени влияют на густоту и помогают достичь желаемого уровня вязкости.

Состояние окружающей среды

При проведении работ в помещении с сухим воздухом при обычной комнатной температуре расход во многом снижается. На открытой местности в жару или при ветреной погоде следует запастись большим объемом краски.

Нанесение нескольких слоев

Сильно впитывающие поверхности всегда предполагают наличия дополнительного, 3-его слоя. Металлические конструкции требуют 2-х полноценных нанесений. Только при соблюдении этого правила при окрашивании можно достичь желаемого эффекта. Очевидно, что в данном случае расход эмали вырастет по сравнению с первоначальными подсчетами.

Зависимость объема краски от цвета

Не часто сталкивающиеся с окрашиванием люди, наверняка, не подозревают о данной особенности расходования ПФ 115 на 1м2 по металлу. В действительности, наиболее экономичной является чисто белая эмаль. Любой другой оттенок вызовет дополнительные денежные растраты.

С учетом этого фактора в целях экономии можно приобрести темную краску и попробовать при единственном окрашивании достичь хорошего результата. Всего 1 слой поможет скрыть недостатки прежнего основания. Поскольку светлые тона более прозрачны, потребуется в 2 раза увеличить количество материала.

Оттенки и расходование

Эмаль ПФ 115 по-прежнему лидирует среди других лакокрасочных материалов. Необычайная востребованность объясняется тем, что она подходит к любым видам поверхностей. Ее можно смешивать с другими составами и с грунтовкой. В основном ее используют для покраски внутри помещений, наружной отделки стен, а также работам по металлу, пластику и древесине.

Маляры знают, что расход краски разных оттенков нередко отличается до 4-х раз. Оказывает влияние и цвет окрашиваемого основания. Более схожие тона требуют меньшего расходования эмали. Для точного расчета покупки существуют определенные правила.

Руководствуясь ими, можно избежать излишних финансовых растрат:

  • Для окрашивания белым цветом площади от 7 до 10 м2 понадобится приблизительно 100 – 140 г.
  • Черной краски расходуется ориентировочно 60 г на большую по размеру территорию, составляющую 17-20 м2.
  • Что касается желтой эмали, наносимой на поверхность в 5-10 м2, то объем достигнет от 100 до 180 г.
  • Поскольку синий и зеленый имеют схожие свойства, показатели расходования не будут отличаться. Для окрашивания 17 м2 нужно иметь в наличии 90 г покрасочного материала. Покупать коричневую краску намного выгоднее. На 16 м2 окрашиваемого пространства уйдет лишь 76 г.

Независимо от цвета, всегда лучше наносить как минимум 2 слоя. Это гарантирует сохранность безупречного вида на долгие годы и повышает эстетическую сторону вопроса. Таким образом можно избежать незапланированного ремонта, при условии выполнения всех инструкций, включая основательную подготовку основы. Какими бы не были условия эксплуатации, в течение года они не отразятся на внешнем виде декора.

Поверхность, инструмент и наличие навыков в работе

Эти существенные составляющие также имеют немаловажное значение при расчете количества эмали:

Для обеспечения прочности и необходимой плотности покрытия при окрашивании пористой или неровной поверхности потребуется нанесения нескольких слоев. В таком случае специальная грунтовка поможет снизить расход материала для покраски.

Средства для выполнения работы. Предпочтительнее пользоваться валиком, чем кисточкой, поскольку он намного эффективнее. Менее выгодны с точки зрения денежных затрат пневматический или воздушный способ распыления.

Личное мастерство. Маляр, имеющий соответствующую квалификацию, во много раз лучше справляется с поставленной задачей, окрашивает поверхность тонко и ровно. Новичку в этом деле вряд ли получится нанести равномерный слой, без лишнего расхода краски.

Как снизить количество покрасочного материала

Экономно расходовать эмаль можно, лишь владея соответствующими знаниями малярного искусства. В первую очередь, залогом будущего успеха является тщательно подготовленное основание. Именно это послужит определяющим моментом с целью рационального использования краски. Поверхность должна быть лишена каких-либо дефектов — осыпающихся частей, остатков прежнего покрытия, различных повреждений и загрязнений.

Грунтовку следует наносить слоями. При неимении достаточного опыта при проведении малярных работ лучше воспользоваться услугами специалистов, знакомых со всеми тонкостями данной работы и которые идеально справятся с заданием.

Полезные советы по использованию эмали

При проведении работ желательно обратить внимание на такие моменты:

  • До нанесения последующего слоя предыдущий должен основательно просохнуть. В естественных условиях на это уйдет около суток. Это обстоятельство не нужно игнорировать, поскольку снизится объем краски. Чтобы ускорить процесс на 1 ч, поверхность нагревают до 110°. Состояние покрытия проверяется прикладыванием ладони. Если оно не совсем просохло, то будет ощущаться липкость.
  • Безупречно ровную поверхность можно достичь при использовании грунтовки.
  • Для наилучшего нанесения краски нужно приобрести валик или кисточку с силиконовым ворсом. Из-за того, что полимеры не впитывают эмаль, потери будут незначительными.
  • Нужно выбирать проверенную компанию, имеющую соответствующий сертификат. Экономия на материале может впоследствии обернуться дополнительными расходами.

Краска пф 115 расход по металлу

Норма расхода той или иной краски на 1 метр квадратный указывается производителем на упаковке, но чаще всего она рассчитана исходя из идеальных условий нанесения. В этой статье ми рассмотрим расчет краски по металлу, в расчет будут приведены самые популярные красители.

Расход краски на 1м2 по металлу.

Расход краски ПФ-115 на 1м2 по металлу.

Аббревиатура «ПФ» в названии эмали означает ПЕНТАФТАЛЬ. Расшифровать это просто – в состав лакокрасочного материала входят алкидные смолы и полувысохшие масла, позволяющие краске быстро высыхать.

Эмаль ПФ 115 занимает лидирующую позицию на рынке лакокрасочных материалов. Если её охарактеризовать одним словом, то наиболее подходящее будет «универсальность». Используется для покраски любых видов поверхности. Краску можно смешивать с другими составами, а также с грунтовкой.

Нормы расхода ПФ-115 на 1м2.

Как показывает практика, норма потребления материала варьируется от 100 до 180 г. Также профессионалы утверждают, что в среднем банки весом в один килограмм хватает для покраски 15 м2 подготовленной поверхности. Также расход ПФ 115 напрямую зависит от выбранного цветового пигмента.

Ниже будет приведена таблица примерного расхода эмали ПФ-115 (в зависимости от выбранного цвета):

Цвет На какую площадь хватает 1 кг краски Расход краски на 1м2, г
Белый 7–10 м2 100–140 г
Желтый 5–10 м2 100–180 г
Зеленый 11–14 м2 70–90 г
Синий 12–17 м2 60–84 г
Коричневый 13–16 м2 63–76 г
Черный 17–20 м2 50–60 г

Уменьшить количество красящего состава можно, если для его нанесения выбрать валик на силиконовой основе.

Расход масляной краски на 1м2 по металлу.

Расчет масляного красителя на металл, просчитанный в граммах – самый удобный показатель, так как чаще всего информацию о площади поверхности мы знаем заранее. Площадь нужно просчитывать, учитывая все неровности, уровень степени впитывания, то, сколько слоев нужно нанести.

Среди наиболее существенных факторов, определяющих расход материала, нужно выделить и цвет. От этого будет зависеть количество слоев и качество покрытия. Поскольку плотность цвета зависит от пигментации, то затраты будут меняться в зависимости от тона.

Нормы расхода масляной краски.

Стандартный расчет материала при покраске в один слой равен 130-140 г на 1м2. Краски светлых цветов имеют меньшую плотность, что увеличивает их расход, то есть поверхность придется окрашивать в два или три слоя.

В таблице приведен расчет масляного красителя в зависимости от цвета:

Цвет краски Площадь покрытия с 1 кг
Белый 6-10 м2
Желтый, красный 5-10 м2
Зеленый 10-14 м2
Синий 11-16 м2
Коричневый 12-17 м2
Черный 17-20 м2

Расход порошковой краски на 1м2 на металл.

При помощи данного вида краски можно получить такую отделку, которой не возможно будет добиться при использовании обычных жидких лакокрасочных составов. Пленки, которые создаются такими красками, способны выдержать любые нагрузки.

Узнать какой расход порошкового красителя на 1м2 можно посчитать, таким образом, если вы возьмете в расчет толщину наносимого слоя и вес красящего средства. Чем легче оно будет, тем меньше его нужно будет.

Толщина наносимого слоя должна быть не меньше 100 мкм. Практикой доказано, что для уменьшения нормы расхода данного вида краски необходимо использовать распылитель. То же самое необходимо учесть, выясняя расход ВД краски на 1м2. При использовании данного инструмента на м2 уйдет примерно 120-140 грамм красящего средства.

Факторы, определяющие расход покрасочной смеси по металлу.

Рассмотрим все основные моменты, которые могут отразиться на объеме красящего состава, израсходованного для выполнения работ.

Они заключаются в следующем:

  • Вид металла. Он сказывается на расходе несущественно, но если речь идет о больших масштабах, то разница будет достаточно ощутимой. Особо затратной будет процедура окрашивания металлической поверхности, поврежденной коррозией. Чтобы сэкономить, нужно покрыть основание грунтовкой.
  • Укрывистость смеси. Она прописывается производителем на упаковке, рассчитывается в кг на м2. Показатель влияет на способность состава перекрывать предыдущий слой. Чем выше цифра, тем меньше краски потребуется.
  • Цвет основы. Для получения светлого оттенка придется потратить около 110 граммов краски на каждый квадрат. Если поверхность окрашивается в темный цвет, этот показатель снизится до 60 граммов.

Это основные факторы, определяющие расход краски по металлу. Но есть и дополнительные моменты, способные оказать влияние на данный момент. Например, способ окрашивания поверхности. Наиболее экономичным считается краскопульт. Он позволяет сокращать затраты материала на 10% и более.

Существуют определенные нормы

расхода краски на квадратный метр окрашиваемой поверхности. Рассчитывая среднюю норму расходования, важно принимать во внимание целый ряд немаловажных факторов:

  • Вязкость красящего вещества;
  • Качество окрашиваемой поверхности;
  • Место, где выполняется окрашивание – внутри или снаружи помещения, погодные условия.

Количество среднего расхода эмали ПФ-115 на 1м2 для нанесения одного слоя покрытия на поверхность составляет 110-130 грамм на квадратный метр.
Наиболее существенной причиной повышения расхода эмали при окрашивании металлических поверхностей являются условия окружающей среды. В частности, окрашивание квадратного метра металла требует большего количества эмали внутри помещения, чем снаружи в теплую и сухую погоду. При этом ухудшение погодных условий приводит к существенному повышению расхода краски вне помещений: окрашивание в условиях сильного ветра, тумана и дождя требует значительно большего количества краски.

Одним из важнейших компонентов любой краски является олифа, выступающая в качестве связующего элемента. После нанесения краски на поверхность начинается полимеризация олифы.

Наиболее популярной на сегодняшний день краской является эмаль пентафталевая. После ее нанесения на поверхность начинает образовываться пленка, обладающая однородной структурой и не расслаивающаяся со временем.

Подсчет расхода ПФ-115 на 1м2 поверхности

Средние нормы расхода эмали на нанесение одного слоя покрытия составляют 110-130 грамм на квадратный метр поверхности. В зависимости от выбранного цвета один килограмм эмали позволяет использовать определенную площадь:

  • Белая эмаль – от 7 до 10 м2;
  • Черная – от 17 до 20 м2;
  • Голубая и синяя – от 11 до 14 м2;
  • Коричневая – от 13 до 16 м2;
  • Красная или желтая – от 5 до 10 м2.

Эмаль можно разводить, используя уайт-спирит, сольвент или их смесь в равных пропорциях. Для нанесения краски на поверхность используют валик или кисть, нанося несколько слоев покрытия, каждому из которому дают просохнуть на протяжении 24 часов.

На сегодняшний день большинство людей для отделки потолка и стен выбирает покраску. Для приобретения необходимого количества любого лакокрасочного материала производится расчет его расхода на 1 м2. При этом следует учитывать структуру материала и специфику поверхностей, которые необходимо покрасить. Каковы нормы расхода краски ПФ-115 на 1 м2 и как узнать точный показатель?

Аббревиатура ПФ в названии эмали означает ПЕНТАФТАЛЬ. Расшифровать это просто – в состав лакокрасочного материала входят алкидные смолы и полувысохшие масла, позволяющие краске быстро высыхать.

Где применяется краска ПФ 115?

Эмаль ПФ 115 занимает лидирующую позицию на рынке лакокрасочных материалов. Если её охарактеризовать одним словом, то наиболее подходящее будет «универсальность». Используется для покраски любых видов поверхности. Краску можно смешивать с другими составами, а также с грунтовкой.

С помощью ПФ 115 проводятся такие виды работ, как:

  • внутренняя покраска помещений;
  • наружные отделочные работы;
  • окрашивание по металлу, пластику и дереву.

Материал прекрасно переносит высокую или низкую температуру, атмосферные осадки (дождь, снег), устойчив перед УФ-лучами. При нанесении эмали на поверхность образуется плотная гладкая пленка. Выполнять окрашивание можно с помощью кистей и валиков. При наличии краскопульта допускается распыливание состава по поверхности.

На видео: виды красок.

Нормы расхода на 1м2

Все вышесказанные характеристики положительно влияют на расход эмали. Но если окрашивание будет проходить в ветреную или солнечную погоду, количество использованной краски на м2 увеличится вдвое. Масляная краска светлых оттенков наносится в два слоя, одного будет недостаточно, так как будут видны разводы и пробелы. Следовательно, выбирая белую, серую или желтую, эмаль необходимо приобретать с запасом.

Если краску необходимо нанести в два слоя, дождитесь, когда высохнет предыдущий, и лишь тогда приступайте к работе. Сохнет она примерно до 24 часов.

Перед покраской подготовьте поверхность стен или потолка. Для начала протрите её влажной тряпкой, чтобы убрать загрязнения и накопившуюся пыль. В целях экономии лакокрасочных материалов выровняйте стены шпаклевкой и обработайте грунтовкой. Благодаря грунтовке увеличивается адгезия (сцепление) и срок службы материала.

Поверхность должна быть гладкой, без изъянов и трещин. Именно от правильной подготовки стен и потолка будет зависеть расход краски ПФ на 1 м2.

Как показывает практика, норма потребления материала варьируется от 100 до 180 г. Также профессионалы утверждают, что в среднем банки весом в один килограмм хватает для покраски 15 м2 подготовленной поверхности. Также расход ПФ 115 напрямую зависит от выбранного цветового пигмента.

Таблица примерного расхода эмали ПФ-115 (в зависимости от выбранного цвета)

Цвет На какую площадь хватает 1 кг краски Расход краски на 1м2, г
Белый 7–10 м2 100–140 г
Желтый 5–10 м2 100–180 г
Зеленый 11–14 м2 70–90 г
Синий 12–17 м2 60–84 г
Коричневый 13–16 м2 63–76 г
Черный 17–20 м2 50–60 г

Уменьшить количество красящего состава можно, если для его нанесения выбрать валик на силиконовой основе.

Также подойдет краскопульт, благодаря мелкой рассеивающей струе эмаль наносится равномерно. Кисти вбирают в себя много краски, из-за чего увеличивают расход материала в несколько раз.

Подсчитывая нормы расхода эмали, добавьте к общему количеству процент потери от расположения поверхности. Если окрашивается пол, краска стекать и капать не будет, а вот для стен и потолка придется приобрести материала с запасом (примерно + 7%).

Не стоит забывать, что при окрашивании деревянной поверхности краску придется нанести в несколько слоев, так как древесина из-за своей неровной структуры впитывает большое количество материала. Следовательно, расход краски увеличится. Покрывая металлические поверхности, необходимо обработать их от ржавчины и загрязнения, и лишь потом окрашивать нужным оттенком. В некоторых случаях достаточно одного слоя. Пластик менее прихотлив.

Если вы купили больше краски, чем вам потребовалось, в течение двух недель её можно вернуть в магазин. Для этого банки должны быть не распечатанными, с собой возьмите чек на товар и паспорт.Онлайн-калькулятор в помощь

Существует еще один оптимальный способ, благодаря которому можно точно определить необходимое количество краски ПФ-115. Расход на 1 м2, а также полный объем требуемого материала рассчитывается с помощью онлайн-калькулятора. Он поможет выполнить необходимые подсчеты за считанные секунды. На нашем сайте вы можете воспользоваться таким калькулятором.

Для того чтобы расчет был более точным, вам придется указать в таблице необходимые показатели.

Для покраски стен:

  • тип краски;
  • длину помещения;
  • ширину помещения;
  • высоту стен;
  • площадь окон;
  • площадь дверей;
  • количество окон;
  • количество дверей.

Для покраски полов:

  • тип краски;
  • длина комнаты;
  • ширина комнаты.

Расход на 1м2 и общее количество требуемого материала калькулятор вычисляет автоматически.

Если вы планируете покраску стен или потолка в своей квартире, не спишите приглашать рабочих. Для расчета расхода эмали ПФ-115 воспользуйтесь одним из выше перечисленных способов. Выберите интересующий оттенок материала в строительном магазине или на рынке. Сам процесс окрашивания займет не много времени, поэтому вы сможете выполнить его самостоятельно, тем самым значительно сэкономив семейный бюджет.

Состав и свойства красок (1 видео)

«>

Оценка использования электролитического покрытия детали

Q: Как я могу оценить использование электролитического покрытия детали? Я работаю в сервисном центре и хотел бы точно оценить затраты при цитировании нового бизнеса.

A: Использование гальванического покрытия для каждой детали обычно определяется умножением квадратного фута детали на использование ecoat на квадратный фут. Площадь в квадратных футах должна быть предоставлена ​​производителем детали. Использование ecoat на квадратный фут может быть определено двумя разными методами — средним и теоретическим.

Среднее использование экологической чистоты на квадратный фут может быть рассчитано путем суммирования количества использованной краски и деления его на произведенную площадь в квадратных футах. Расчет количества краски на квадратный фут с помощью этого метода является точным, если структура пленки одинакова для всей детали и от детали к детали.

Пример расчета среднего использования ecoat на квадратный фут — линия производит 8 000 000 квадратных футов металла в месяц, использование смолы составляет 11 000 галлонов, а использование пигмента — 1 400 галлонов.Следовательно, (11,000 + 1,4000) / 8,000,000 = 0,00155 галлона на квадратный фут.

Теоретическое использование можно определить по следующей формуле. Обратите внимание, что эта формула может использоваться практически для любого жидкого покрытия:

Один квадратный фут равен 144 квадратным дюймам. Один мил равен 0,001 дюйма. Фактор 231 — это количество кубических дюймов в галлоне. Сухой остаток в процентах — это количество краски на единицу объема, которое может быть нанесено на деталь.Содержание твердых веществ в процентах — это не то же самое, что содержание твердых веществ в процентах. Процент твердых веществ — это количество нелетучей краски на единицу веса. Сухой остаток в процентах можно получить у поставщиков краски. Потери связаны с краской, которая уносится из резервуара, но не является частью окончательного покрытия. Потери в системе и потери при отверждении краски — две самые большие потери в экологической системе. Потери в системе обычно связаны с краской, которая уходит в канализацию при окончательном ополаскивании DI / RO. Поставщик краски может предоставить сведения о потерях при отжиге краски и помочь определить количество краски, которое будет стекать при окончательном ополаскивании DI / RO.

Вот пример расчета теоретического экологического использования детали площадью 100 квадратных футов. Потери в системе составляют три процента, потери при отжиге составляют пять процентов, твердые частицы составляют 30 процентов, а толщина пленки составляет 0,7 мил.

В: Как мне рассчитать количество краски, которое уходит в канализацию при последнем ополаскивании DIW?

A: Следующая формула может быть использована для расчета стоимости экологической чистки, идущей на дренаж .

8,33 x скорость ополаскивания деионизированной водой x твердые частицы для слива x 60 минут / час x стоимость электроосаждения за фунт

8,33 — это вес воды. Скорость полоскания деионизированной водой — это количество свежей деионизированной воды, использованное при последнем ополаскивании. Твердые вещества для слива — это процент нелетучих веществ в растворе, поступающем в канализацию после окончательной DI-промывки. Стоимость E-Coat за фунт может быть определена по следующей формуле.

Фунты твердых веществ смолы можно рассчитать, умножив процент нелетучих смол на вес на галлон смолы.Фунты твердых веществ пигмента могут быть рассчитаны по той же формуле, только не забудьте заменить значения смолы значениями пигмента.

Пример расчета стоимости электронного покрытия за фунт: стоимость смолы составляет 10 долларов за галлон. Стоимость пигмента составляет 15 долларов за галлон. Соотношение подачи составляет 8: 1. Содержание нелетучей смолы составляет 40 процентов, а вес на галлон составляет 9 фунтов. Пигмент нелетучий составляет 60 процентов, а вес на галлон составляет 12,5 фунтов.

Пример расчета стоимости слива последнего ополаскивания DI: процент нелетучих веществ в растворе, который будет сливаться, равен 0.1 процент. Скорость полоскания деионизированной водой составляет 10 галлонов в минуту. Стоимость электронного пальто за фунт составляет $ 2,6171

.

  • 8,33 × x 10 × x 0,001 × x 60 × x 2,6171 = 13,08 долл. США / час

Ecoat идет насмарку из расчета 13,08 доллара в час. Это будет 52 320 долларов в год для двухсменного завода, работающего 50 недель в год.

В: Как определить, достаточно ли площади анода в моем баке ecoat? У меня есть конвейерная система непрерывного действия, которая работает со скоростью 20 стоек в час.

A: Следующая формула может использоваться для расчета квадратных футов анода, необходимого для непрерывной конвейерной системы . Обратите внимание, что для расчета требуемой площади анода потребуется максимальная площадь в квадратных футах на стойку.

Пример расчета площади анода: максимальная площадь на стойку составляет 400 квадратных метров. Количество стоек составляет 20 в час.

Теплоотражающая краска для крыш и стен, работает ли она?

Светоотражающая краска сохраняет здания прохладными и снижает расходы на кондиционирование воздуха

Исследования показывают, что недавно разработанная светоотражающая краска может помочь сохранить прохладу в зданиях за счет снижения температуры поверхности наружных стен на ошеломляющие 15 ° C (28 ° F).6 ° C) , что снижает потребность в кондиционировании воздуха, на которое в США приходится около 15% потребления энергии.

Когда мы увидели исследование, проведенное университетами Колумбии и Ховарда в США об этой теплоотражающей краске, которая значительно снижает затраты на охлаждение, мы сразу же заподозрили подозрение, поскольку оно поразительно напоминало ложную историю о том, что НАСА разработало изоляционную краску (подробнее здесь), который призван снизить теплопотери и заменить изоляцию. Но в этом, кажется, есть достоинства.
Иногда новые продукты и тенденции в области зеленого строительства оказываются полной чушью, но в других случаях они действительно меняют правила игры. Еще слишком рано для кого-либо из нас твердо стоять за этим (или дистанцироваться от него), но это выглядит многообещающим.

Как действует эта теплоотражающая краска?

Использование светлых тонов для отражения тепла и охлаждения тепловой массы в жарком климате не является чем-то новым . Виллы в Испании и Греции являются прекрасным примером этого, где белая краска на протяжении веков была основной стратегией естественного охлаждения домов и зданий.Система рейтинга LEED для домов присуждает баллы даже тем зданиям, поверхность крыши которых соответствует определенным критериям отражения (29 SRI — индекс отражения солнечного света)

Новым в этой краске является то, что это двухслойная краска, поэтому она обладает теплоотражающими свойствами, но не ограничивается только белым цветом.

Эта краска состоит из верхнего слоя, который предлагает различные варианты цвета, и нижнего слоя, который отражает почти короткие инфракрасные волны, снижая температуру поверхности стены. Предполагаемое использование не ограничивается только домами и коммерческими зданиями, такими как центры обработки данных, которые имеют огромные охлаждающие нагрузки, оно также может использоваться для электромобилей, и последствия значительны.Уменьшая потребность в охлаждении кабины, это может привести к расширению ассортимента лучших электромобилей, что сделает их еще более предпочтительным вариантом по сравнению с автомобилями с бензиновым двигателем.

Работает ли теплоотражающая краска для стен, крыш и бетона?

По словам руководителя исследования доктора Йиджун Чена из Колумбийского университета в Нью-Йорке: «Окрашиваемые двухслойные рисунки, которые значительно превосходят коммерческие однослойные краски, демонстрируют практическое и эффективное решение для охлаждения цветных объектов экологически чистым и энергосберегающим способом.«

Хотя поверхности с высокой отражающей способностью могут значительно снизить потребление энергии, недостатком является то, что они могут вызвать повреждение глаз. Именно эта реальность привела команду Колумбийского университета к разработке двухслойной краски толщиной полмиллиметра. Помимо уменьшения бликов, это может обеспечить такую ​​же экономию энергии за счет отражения тепла, не ограничиваясь белым цветом.

Этот ультратонкий слой содержит взаимосвязанные микропоры и нанопоры, которые отражают инфракрасный свет, тип электромагнитной волны, передающей тепло.

Верхний слой краски содержит красители и TiO² (диоксид титана), который уже используется для придания непрозрачности краске. По сравнению с традиционными однослойными красками результаты показали более высокие значения отражательной способности для каждого цвета.

«Верхний слой поглощает соответствующие длины волн видимого света, чтобы показать определенные цвета, в то время как нижний слой максимизирует отражение ближнего или коротковолнового инфракрасного света, чтобы уменьшить солнечное нагревание», — сказал д-р Чен.
Следовательно, двухслойный слой имеет более высокую отражательную способность по сравнению с монослоями коммерческой краски того же цвета и остается холоднее на целых три-пятнадцать.6 градусов Цельсия (28 ° F) при ярком солнечном свете ».

На сегодняшний день полученные данные показывают, что краска работает почти так же хорошо при более низких температурах, как и при высоких. Точно неизвестно, когда это станет коммерчески доступным, но когда появится дополнительная информация, мы обновим эту страницу и наших участников — так что не забудьте зарегистрироваться сегодня!

(PDF) Моделирование потребления электроэнергии в цехе окраски автомобилей

2

1234567890 ‘’ «»

APCOMS-IMEC2017 IOP Publishing

IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 319 (2018) 012060 doi: 10.1088 / 1757-899X / 319/1/012060

общее название области, где выполняется процесс окраски. Внутри малярных цехов

есть несколько основных процессов, таких как предварительная обработка, гальваническое покрытие, шлифовка, герметик, грунтовочное покрытие, базовое покрытие

и верхнее покрытие [3]. Между тем, в некоторых процессах, таких как предварительная обработка и гальваническое покрытие,

— это несколько подпроцессов.

Что касается порционного энергопотребления, малярный цех считается самым крупным потребителем энергии

, который оценивает около 50-70% от общего количества потребляемой энергии [4].Предварительная обработка, нанесение краски и отверждение

являются основными процессами в области, которые потребляют больше энергии, в то время как распределение деталей зависит от

конструкции системы и встроенной технологии [4].

В связи с высоким энергопотреблением в окрасочном цехе, многие исследования энергопотребления

можно найти на примере окрасочного цеха. Герреро и др. [10] представили модель для оптимизации процесса покраски

за счет уменьшения количества ненужных перекрашиваний и сообщили, что этот метод

успешно снизил потребление энергии на 4%.Rohdin et al. [5] изучали влияние управления потоком воздуха

в линии окрасочной камеры с целью снижения энергии, вызванной большим количеством воздуха, используемого для поддержания качества воздуха

. Чен и Занг [6] исследовали снижение энергопотребления за счет эффективного планирования запуска и останова оборудования

. Trakultongchai [11], использовал подход имитационной модели для исследования

по совершенствованию процессов. Влияние секвенирования автомобилей на потребление энергии было изучено

Zhang et al.[7]. Ранее Cronrath et al. [4] представили подход к моделированию дискретных событий окружающей среды

для энергетического анализа, чтобы преодолеть препятствия, с которыми сталкиваются при реализации исследования энергетического анализа

.

Несколько исследователей провели исследование энергопотребления с использованием различных инструментов моделирования, доступных в настоящее время

. Имитационное моделирование вызывает интерес исследователей из-за его способности моделировать реальную среду системы

, не затрагивая реальную систему.Аль-Аджми и Хэнди [12] использовали моделирование завода в качестве инструмента проектирования

для анализа показателей энергопотребления в предлагаемом проекте здания, а также для оценки

влияния изменения определенных проектных параметров. Fysikopoulus и др. [13] провели эмпирическое исследование

энергопотребления на сборочном узле «тело в белом». Между тем, термодинамическая имитационная модель

была использована Феном и Мирсом [8] для анализа потребления энергии системой отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

(HVAC) в цехе окраски автомобилей.

В последнее время Tecnomatix Plant Simulation (TPS) все чаще используется в исследовании энергетического анализа

. Это связано с введением функции анализатора энергии в программу Plant Simulation

версия 11 [9]. Требуна и Попович [14] использовали Tecnomatix для разработки цифровой фабричной модели, а

продемонстрировали возможность энергопотребления программного обеспечения. Это почти аналогично исследованию

Cronrath [4].

Этот документ направлен на создание отчета об инструменте моделирования и имитации энергопотребления в окрасочном цехе

, проводящим тематическое исследование в XYZ Company, одной из автомобильных компаний, расположенных в Пекане, Паханг.

Модель построена на основе подхода дискретного моделирования событий с использованием функции энергетического анализа

программного обеспечения Tecnomatix Plant Simulation версии 13. Процесс окраски, охватываемый исследованием, составляет

, начиная с предварительной обработки до процесса окончательной подкраски, пока энергия Анализируется на основе электрических панелей управления

, напрямую подключенных к технологическому оборудованию в зоне покрасочного цеха.Цели данного исследования

были; (i) разработать модель на основе моделирования энергии для зоны покрасочного цеха, (ii) подтвердить потребление энергии

на территории окрасочного цеха и (iii) оценить потенциал энергосбережения с помощью различных сценариев

с использованием имитационной модели.

Эта статья организована следующим образом. Первый раздел служит важным введением в исследование.

Второй раздел описывает методологию исследования и ее обоснование.В следующем разделе представлен общий результат

и обсуждение результатов исследования. Последний раздел завершает исследование и предложения для будущей работы

.

2. Методология

Методология, применяемая для достижения целей, заявленных в исследовании. Как правило, методы

можно разделить на четыре этапа, которые относятся к конкретной цели, а именно: (i) сбор данных, (ii)

начальная разработка модели, (iii) проверка модели и (iv) моделирование альтернативных сценариев, как обсуждает

следующим образом:

FSEC-PF-293-95

Справочная публикация: Parker, D., Баркаши,
С., Чандра, С., Бил, Д., «Измеренная энергия охлаждения
Экономия на светоотражающих кровельных системах во Флориде: поле
И результаты лабораторных исследований », финансируемых Флоридой.
Энергетическое управление в поддержку проекта содействия проектированию зданий
Центр.

Заявление об отказе от ответственности:
взгляды и мнения, выраженные в этой статье, являются исключительно
авторов и не предназначены для отражения взглядов
и мнения Центра солнечной энергии Флориды.

Измеренная экономия энергии при охлаждении от
Светоотражающие кровельные системы во Флориде:

Результаты полевых и лабораторных исследований

Дэнни С. Паркер, Стивен Ф. Баркаши-младший, Subrato
Чандра и Дэвид Дж. Бил


Флорида
Центр солнечной энергии (ЦСЭ)

FSEC-PF-293-95

РЕФЕРАТ

Серия полевых экспериментов во Флориде изучала воздействие
отражающих кровельных покрытий на использование энергии кондиционирования воздуха в жилых помещениях.
дома.Испытания проводились на девяти жилых домах из г.
С 1991 по 1994 год с использованием протокола до и после, когда крыши были
побелела в середине лета. Измеренная экономия электроэнергии на переменном токе в зданиях
в течение аналогичных периодов до и после модернизации составлял в среднем 19%, в диапазоне
от минимума 2% до максимума 43%. Экономия при пике полезности совпадающего пика
в среднем 22%. Снижение энергии охлаждения зависит от потолка.
уровень изоляции и коэффициент отражения солнечного излучения кровли, расположение системы воздуховодов
и размеры кондиционера в зависимости от нагрузки.

Дополнительное тепловое исследование эффекта отражающей кровли
систем был проведен в испытательном стенде с горизонтальной крышей. Потолок
снижение теплового потока до (60%) было измерено от отражающей кровли
в этих экспериментах. Однако результаты испытаний также показали ухудшение характеристик.
в солнечной отражательной способности и соответствующих тепловых характеристиках через год
воздействия.

Рисунок A1. Участок №5 до нанесения покрытия.

Рисунок A2. Участок №5 после нанесения покрытия.

ВВЕДЕНИЕ

Предыдущие строительные исследования показывают, что цвета крыши и стен
значительное влияние на использование энергии охлаждения помещений [1]. Симуляторы показывают
что светоотражающий цвет крыши может снизить охлаждающую нагрузку в зданиях на 10-60%,
более высокие значения связаны с неизолированными кровельными системами [2-5].

Светоотражающие поверхности могут иметь определенные преимущества перед конкурирующими кровельными материалами.
варианты энергосбережения, такие как усиленная изоляция чердака и
лучистые преграды.Данные свидетельствуют о том, что увеличение числа
альбедо крыш может способствовать уменьшению количества атмосферного воздуха в районе.
температура и уменьшить масштабы эффекта городского теплового острова
[6]. Было показано, что каждое изменение температуры городского воздуха на 1 ° C
связано с экономией 2-3% для общесистемной летней нагрузки на энергосистему
в городах средних широт [7].

ПРЕДЫДУЩИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Живони и Хоффман провели первые эксперименты в Израиле на малых
здания с разной окраской экстерьера [8, 9].Они обнаружили, что невентилируемый
в зданиях с белыми стенами летом было примерно на 3 ° C холоднее
чем когда те же здания были окрашены в серый цвет. Подобные эксперименты
с черно-белыми тестовыми зданиями были проведены в Дели, Индия.
в 1990 г. [10]. Эта работа показала, что измеренные температуры воздуха в пределах
белое здание было на 4-8oC холоднее, чем темное здание во время
условия середины лета в зависимости от уровня вентиляции.

Измерения с использованием шести небольших моделей крыши были построены для
оценить тепловые характеристики кровли различных типов и цветов
системы [11].Тестовые наборы включали темную битумную черепицу, белую.
битумная черепица и битумная черепица со светоотражающим керамическим покрытием
и ряд конфигураций красной плитки. Мониторинг показал, что крыша
секции с белыми отражающими покрытиями показали превосходную термическую
производительность по сравнению с обычными кровельными системами. Однако результаты также
показали, что обычная белая битумная черепица дает плохие характеристики
относительно световозвращающих покрытий.Лабораторные испытания показали наличие эластомерного
покрытия должны иметь коэффициент отражения солнечного света 0,65-0,72, при этом номинально белые
асфальтовая черепица имела отражательную способность всего 0,25 [12, 13]. По сравнению,
черная битумная черепица имела коэффициент отражения 0,05, а серая черепица
имело тестируемое значение 0,22. Измеренные коэффициенты отражения для различных
строительные материалы включены в дополнительную работу нескольких исследователей
[2, 13, 14].

Эксперименты с модельными крышами и параллельные испытания кровли
структуры также были выполнены в Национальных лабораториях Ок-Ридж.
(ORNL) [4].Эта работа также показала, что светоотражающие кровельные системы могут
значительно снизить тепловой поток через кровли. Хорошо оснащенный
испытательное здание в Ок-Ридже, штат Теннесси, показало, что светоотражающие покрытия
уменьшил пиковый тепловой поток на нижней стороне настила крыши за счет
до 82 Вт / м2 по сравнению с секцией крыши из EPDM черного цвета [12]. Этот
представляет собой снижение общей охлаждающей нагрузки на крышу на 75%.
В конструкции площадью 465 квадратных метров без теплоизоляции крыши это могло бы
представляют собой снижение тепловой нагрузки здания на 10.8 тонн (38
кВт) кондиционирования.

Одно из первых исследований в области измерения энергии охлаждения в зданиях.
экономия от светоотражающих покрытий крыши была достигнута за счет электрического
утилита в Южном Миссисипи [15]. Два одинаковых бок о бок рекламных ролика
контролировались офисные здания, в которых крыша была покрыта
светоотражающее белое эластомерное покрытие. В обоих корпусах был РСИ-2 (кв.
С / б) утеплитель установлен в кровельной системе.Летнее кондиционирование
в здании с светоотражающим кровельным покрытием снизилось на 21,9%.

Исследователи из лаборатории Лоуренса Беркли (LBL) исследовали
экономия на светоотражающих кровельных системах в трех зданиях в Сакраменто,
Калифорния [16, 18]. Одно здание было жилой резиденцией, расположенной
в старой части Сакраменто с изоляцией потолка RSI-2 под
композитная черепица. Первоначальная отражательная способность крыши была измерена
при 0.18, который был увеличен до 0,81 за счет применения эластомерного
кровельное покрытие. Снижена нагрузка на кондиционирование в здании.
на 69% при снижении пикового потребления электроэнергии на 28%. Экономия
составил сокращение потребления энергии примерно на 12 кВтч в день
с уменьшением пиковой потребляемой мощности на 2,3 кВт. Второй и третий
Здания были тестовыми бунгало на территории школы. Оба здания имели
металлические крыши, одна без покрытия, а другая выкрашенная в коричневый цвет.Оба чердака имели изоляцию примерно RSI-3.3. В обоих случаях
альбедо гофрированной металлической кровли зданий увеличено примерно до
70%. Измеренное потребление энергии для кондиционирования воздуха сократилось примерно на
40% для здания с коричневой крышей и примерно на 50% для
покрытая металлическая поверхность крыши. Хотя отражающие строительные поверхности
показать большой потенциал в Калифорнии, гораздо более высокий уровень влажности
и ночные температуры во Флориде делают перспективы почти полного уничтожения
использования энергии охлаждения помещений очень маловероятно.

ПОЛЕВЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТЫ

Летом 1991 г. был проведен предварительный эксперимент. В
первое испытательное здание (обозначенное как Зона 0) представляло собой отдельно стоящее здание площадью 167 кв.
дом на одну семью на острове Мерритт, штат Флорида. Строение было одноэтажным.
строительство из бетонных блоков. Скатная крыша обращена с севера на юг с
фанерный настил, покрытый зеленой / серой битумной черепицей. Чердак
дом был хорошо изолирован примерно двумя дюймами стекловолокна.
покрыт дополнительными шестью дюймами целлюлозной изоляции, что дает
примерное номинальное тепловое сопротивление РСИ-4.4 (м2 oC / Вт). Начало
в мае 1991 года кондиционер в доме был заморожен и
снимались ежедневные показания. Термостат поддерживался на постоянном
установка 26oC. В дополнение к ежедневному потреблению кондиционера
показания, регистратор данных записал температуру нижней части крыши,
температура воздуха на чердаке и в жилых помещениях каждые 30 минут.

Светоотражающая крыша была установлена ​​5 сентября 1991 года. Отражающая способность кровли.
было измерено для увеличения от 0.С 22 до 0,73 после нанесения покрытия.
Точечные измерения на ярком солнце в середине лета показали, что поверхность гальки покрыта галькой.
температура 71-77oC перед обработкой кровли по сравнению с
43oC после нанесения покрытия. Анализ показал экономию 10,5%
световозвращающего покрытия крыши (38,7 кВтч / сутки против 34,7 кВтч / сутки).

Было признано, что испытательная лаборатория, вероятно, занизила средний
экономия на системе отражающей крыши в существующих домах Флориды.В
чердаки большинства государственных жилых домов имеют гораздо меньшую теплоизоляцию, чем
испытательный дом и часто имеют утечку воздуха из чердачного помещения в
кондиционированный интерьер. Таким образом, были определены более типичные жилые дома.
для наших более подробных экспериментов в следующем году. С оборудованием
чтобы оснастить два здания, мы искали резиденцию с типичными
уровни изоляции потолка (приблизительно RSI-2 для существующей Флориды
домов) и второе строение без теплоизоляции.Данные с сайта
1 будет использоваться для получения результатов для более типичного существующего жилого
здание, а площадка 2 будет использоваться для определения максимальной экономии
потенциал для отражающих покрытий крыш во Флориде. Второй недостаток
Первоначального эксперимента было отсутствие информации о том, как отражающий
кровельное покрытие повлияло на профиль пиковой потребности в охлаждении. Вследствие этого,
спрос на электроэнергию для кондиционирования воздуха за 15 минут был меньше
наше последующее исследование.

ПОДРОБНЫЙ МОНИТОРИНГ

План измерений для проекта был основан на наборе установленных
жилой аудит и контрольно-измерительные процедуры. Поскольку отдельные
мониторинг зданий, экспериментальный проект до и после
используется для изоляции эффекта от нанесения светоотражающих покрытий кровли.
Собранные данные о погоде также использовались для определения до и после периодов.
с аналогичными условиями.

Все дома были проверены до начала
период мониторинга в соответствии с установленным протоколом DOE для существующих
жилые дома. Аудит исследует все характеристики
здание, которое может быть связано с использованием энергии. В таблице 1 перечислены измерения.
сняты на разных сайтах.

Таблица 1 Набор данных мониторинга исследования отражающей крыши

Местные метеорологические условия шт.

oC

Вт / м2

  • Относительная влажность окружающей среды

%

м / с

Внутренние условия

  • Температура воздуха в гостиной

oC

oC

  • Температура поверхности потолка

oC

oC

  • Относительная влажность в помещении

oC

Условия крыши / чердака / гаража

oC

oC

oC

oC

Использование энергии для охлаждения помещений

  • Кондиционер ватт-часы

Вт-час

Подробное описание аудита, КИПиА и калибровки
содержится в исходном отчете [19].Многоканальные регистраторы данных
использовались для сбора и хранения данных. Все инструменты были
сканирование каждые пять секунд с интегрированным выводом средних и общих результатов
до окончательного хранения каждые пятнадцать минут. Данные периодически удалялись
с помощью локального персонального компьютера для сайтов 0, 1 и 2; данные были
передается через модем на универсальный компьютер ежедневно для
площадки 3–8. Измерения отражательной способности крыши проводились с помощью
прецизионный спектральный пиранометр (PSP), чувствительный к лучистой энергии
в 0.Диапазон 28-2,8 мкм. Калиброванный PSP попеременно
лицом вверх и вниз, чтобы измерить долю падающего солнечного излучения
отражаясь от поверхности крыши. (1)

ОПИСАНИЕ ЗДАНИЙ

Интересующие физические характеристики девяти зданий в
результаты полевых исследований приведены в Таблице 2. Здания были выбраны для
исследование, основанное на их различных характеристиках, которые могут обеспечить
понимание потенциала экономии светоотражающих кровельных систем.Таким образом,
для небольшой выборки здания представляют собой различные локации,
кровельные системы, уровни изоляции чердаков, КПД переменного тока и система переменного тока
конфигурации.

В каждом здании термостат системы охлаждения был установлен жильцами
до желаемой температуры, после чего был установлен замок
для предотвращения вмешательства во время экспериментов. В каждом доме постройка
крыша была покрыта в середине лета. Использовано белое керамическое покрытие.
на Площадке 0 и белый цементный налет на гравийной крыше на Площадке
4 и акриловое эластомерное покрытие на всех остальных участках.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Все здания были кондиционированы некоторое время назад и
после покрытия крыш. Хотя дома были заняты, усилия
были сделаны для того, чтобы условия использования оставались как можно более постоянными.

Таблица 2
Исследование отражающей кровли Характеристики здания

Сайт

Расположение

Зоны

Кондиционированный

Площадь (м)

Чердак

Insul. (м-к / ш)

Крыша

Тип

переменного тока

SCOPc

Мощность переменного тока

(кВт)

Расположение воздуховода
0

1

2

3

4

5

6

7

8

Central FL

Центральный FL

Центральный FL

West FL

Южный Флорида

Центральный FL

Центральный FL

Центральный FL

Центральный FL

167

120

113

84

125

158

140

170

130

Р-4.4

Р-2.0

Р-0,0

Р-0,0

~ R-2.0

Р-1.8

Р-3.3

Р-3.3

Р-1,6

Гонт

Гонт

Битум

Гонт

Гравий

Плитка

Гонт

Гонт

Металл

2.05

1,90

2,72

2,64

3,28

2,05

2,93

2,93

2,64

10,6

8,4

8,8

5.3

10,6

10,6

10,6

10,6

21,2

Аттика

Чердак

Чердак

Нет

Чердак

Чердак

Чердак

Чердак

Чердак

a Воздуховоды герметизированы

b На объекте обнаружены утечки в каналах

c SCOP = Сезонный коэффициент производительности (SEER / 3.413)

Три разных
методы оценки экономии использовались, чтобы гарантировать, что
результаты были стабильными и не из-за погодных условий. Эти
включено:

a) Использование длительных периодов данных до и после модернизации с аналогичными
погодные условия.

b) Статистически сопоставленные дни до и после модернизации с аналогичными
профили температуры окружающего воздуха и инсоляции

c) Статистическая модель кондиционирования воздуха до и после модернизации
нагрузки от температуры окружающего воздуха, инсоляции (и внутренних электрических
использовать для сайтов 6, 7 и 8).

Три метода расчета привели к аналогичным оценкам экономии
на каждом из сайтов. Использование долгосрочных данных до и после периода
при аналогичных погодных условиях было определено получение наиболее надежных
и наименее предвзятые оценки. Сводятся результаты по каждому сайту.
в таблице 3. Более полная документация данных и методов анализа
содержатся в исходных отчетах [17, 18].

Таблица 3
Результаты полевых испытаний световозвращающих кровельных покрытий

FSEC

Испытательный полигон Альбедо

до

Альбедо

после

Энергопотребление (кВтч / день)

До / После / Экономия

Снижение полезности совпадает

пиковый спрос (5-6 стр.м.)

Сайт 0

Merritt Island, белое эластомерное покрытие на асфальте
черепица, бетонный блок с утеплением перекрытия Р-4.4,
система воздуховодов для чердака

0,22 0,73 38,7 / 34,7 / 4,0 (11%) Не измерено
Участок 1

Какао-Бич, белое эластомерное покрытие на асфальте
черепица и ровный щебень, утепление чердака Р-2, чердак
система

0.21 0,73 40,6 / 30,3 / 10,3 (25%) 661 Вт (28%)
Участок 2

какао-Бич, белое эластомерное покрытие на гудроне;
плоская крыша и без утепления чердака, система каналов на чердаке

0,20 0,73 35.5 / 20,1 / 15,4 (43%) 858 Вт (38%)
Участок 3

Западная Флорида, белое эластомерное покрытие на асфальте
черепица, без утепления чердака, без системы воздуховодов на чердаке

0,08 0,61 22,4 / 16,8 / 5,6 (25%) 496 Вт (30%)
Участок 4

Майами, белое эластомерное покрытие на черепичной крыше, Р-2
изоляция чердака, система воздуховодов чердака

0.31 0,61 51,9 / 43,9 / 8,0 (8,0%) 444 Вт (16%)
Участок 5

Merritt Island, белое эластомерное покрытие на плитке
крыша, изоляция мансарды Р-1.8, система воздуховодов мансарды

0,20 0,64 57,5 ​​/ 45.9 / 11,6 (20%) 988 Вт (23%)
Участок 6

Палм Бэй, белое эластомерное покрытие на черепичной кровле,
Изоляция мансарды Р-3.3, система воздуховодов мансарды

0,15 0,59 34,1 / 30,9 / 3,2 (10%) 354 Вт (16%)
Участок 7

Палм Бэй, белое эластомерное покрытие на черепичной кровле,
R-3.Изоляция мансарды 3, система воздуховодов мансарды

0,22 0,64 41,1 / 40,2 / 0,9 (2%) 304 Вт (12%)
Участок 8

Мыс Канаверал, белое эластомерное покрытие на металле
крыша, изоляция чердака Р-2, система каналов чердака

НЕТ 0.64 34,6 / 27,0 / 7,6 (22%) 201 Вт (12%)
Среднее значение 0,20 0,66 39,6 / 32,2 / 7,4 (19%) 427 Вт (22%)

Участок 1

Участок 1 представляет собой довольно типичный существующий дом во Флориде с кондиционированным воздухом.
площадь дома 120 квадратных метров.Чердак утеплен примерно на
РСИ-2, но кондиционер старше 15 лет и неэффективен.
Измеренная энергия кондиционирования воздуха и температура чердака показаны
на Рисунке 1 в течение недели лечения проиллюстрируйте влияние
световозвращающего покрытия. Хотя температура воздуха и солнечная радиация
были сопоставимы, мощность кондиционера снизилась в среднем на 25%
от 1690 Вт до 1264 Вт. Среднее потребление электроэнергии системой кондиционирования.
система во время совпадающего пикового периода энергоснабжения (между 17:00 и 18:00)
составляла 2373 Вт до покрытия и 1712 Вт после нанесения.Этот
Экономия 661 Вт представляет собой снижение пиковой потребляемой мощности на 28% за счет
к покрытию. На рисунке 1А показана замена чердака и кондиционера.
производительность в течение недели была дооснащена.

Рисунок 1а. Температуры чердаков площадки 1 и профили нагрузки переменного тока
в течение недели кровельного покрытия.

Участок 2

Участок 2 представляет собой идеальное применение для отражающего кровельного покрытия.Как и во многих других винтажных домах во Флориде 1960-х годов, у дома плоская крыша.
в котором нет места для изоляции потолочного блока.
До нанесения покрытия кондиционер 8,8 кВт не мог управлять
адекватная внутренняя температура, работает непрерывно каждый день
с полудня до 7 вечера, когда термостат снова был доволен. Фигура
1B показывает измеренное потребление энергии переменного тока и температуру воздушного пространства под крышей.
в течение недели, когда было нанесено покрытие.

Снижение температуры воздушного пространства под крышей поразительно, как и
изменение профиля нагрузки кондиционера. Перед нанесением покрытия
кондиционер работал на максимальной мощности с потреблением электроэнергии
примерно 2300 Вт. Невозможно контролировать комфорт, интерьер
дневная температура превышала заданное значение термостата на 2 ° C или более.
Средняя потребность системы кондиционирования в электроэнергии во время
совпадающий пиковый период энергоснабжения (17-18 часов) составлял 2243 Вт до
покрытия и 1385 Вт после нанесения, снижение пиковой мощности на 38%
потребность в электроэнергии, связанная с обработкой кровли.

Среднее потребление электроэнергии кондиционером снизилось с 1478
до 838 Вт после нанесения, снижение потребления энергии охлаждения на
43%. Измеренная экономия, вероятно, была бы выше, если бы дом
обладал большим кондиционером, который мог бы соответствовать повышенным
охлаждающие нагрузки до модернизации. Тем не менее, эти результаты указывают на то, что
большая потенциальная экономия энергии на охлаждение за счет отбеливания крыш
Дома во Флориде без утепления потолка.

Рисунок 1б. Температуры на чердаке площадки 2 и профили нагрузки переменного тока
в течение недели кровельного покрытия.

Участок 3

Площадка 3 была уникальна тем, что в небольшом доме охлаждалась сквозная
кондиционер и не имел системы воздуховодов на чердаке, как это было во всех
другие сайты. На чердаке над подвесным потолком обнаружено
без изоляции и кондиционер на 5,3 кВт не мог управлять
надлежащий температурный режим внутри перед нанесением покрытия.Фигура
2 показаны два очень горячих, но в остальном сопоставимых дня до и после
кровельное покрытие. Кондиционер работает постоянно с 13 до 22 часов.
хотя не смог удовлетворить термостат. После покрытия воздух
кондиционер циклически включается и выключается в течение одного и того же периода, поддерживая
повышение комфорта в салоне при одновременном снижении совпадающего пика полезности
потребность (с 17:00 до 18:00) почти на 960 Вт. Общее ежедневное использование кондиционера
было 11.На 9 кВтч меньше в период после нанесения покрытия — снижение
47% в условиях пикового дня. На рисунке 3 показаны среднесуточные значения переменного тока.
профиль спроса и температурный режим для Площадки 3 в течение месяца
периоды схожих погодных условий до и после кровельного покрытия.
Средняя дневная экономия переменного тока составила 5,6 кВтч, или 25% летом.
период. В среднем экономия при пиковой нагрузке составляет 30% (496 Вт).

Рис. 2. Экстремальные дневные потребности в кондиционировании воздуха на площадке 3 до и после
кровельное покрытие.

Рисунок 3а. Среднее потребление электроэнергии переменного тока в Зоне 3 и температура воздуха в помещении
до и после покрытия.

Рисунок 3б. Площадка 3 (асфальтовая односкатная крыша) среднечасовые температуры
а) без покрытия, б) после покрытия.

Участок 4

Площадка 4 была выбрана, чтобы увидеть, как побеление гравийной кровли (обычное
в Южной Флориде) может снизить потребление энергии, а домохозяйство
пожаловался в местное коммунальное предприятие на высокие счета за коммунальные услуги.Потолок
довольно хорошо изолирован для дома в Майами (выдувное стекловолокно RSI-2 — RSI-3.3)
и кондиционер на 10,6 кВт относительно эффективен. Тем не мение,
при проведении ревизии жилища большая система воздуховодов подводит
утечка в недоступной части чердака была обнаружена с помощью инфракрасного
камера. Утечка устранена не была, хотя крыша была покрыта
покрытие кровли из белого цементного гравия после длительного периода
данных было собрано.Средняя температура кондиционера и салона
профили показаны на рисунке 4A для двух периодов до и после
покрытие было нанесено. Хотя частичная экономия энергии переменного тока была
в нижнем диапазоне на Площадке 4 (15%) абсолютное значение (8,0 кВтч / день) отражает
очень высокий бюджет охлаждающей энергии на месте.

Рисунок 4а. Зона 4: потребление электричества переменного тока и температура воздуха в помещении
до и после покрытия.

Рисунок 4б. Зона 5 Использование электроэнергии переменного тока и температура воздуха в помещении
до и после покрытия.

Участок 5

Площадка 5 была выбрана для эксперимента из-за ее черепичной крыши. В
цементные бочкообразные плитки были старыми и окрашенными в серый цвет. Дом также
имел относительно плохую изоляцию потолка и низкую эффективность воздушного
кондиционер. Измеренное солнечное альбедо до нанесения покрытия составляло 20%; после
покрытие белой эластомерной мастикой, нанесенной напылением, составило 64%.В
абсолютная экономия на этом объекте была довольно значительной — 11,6 кВтч / день с
снижение на 988 Вт совпадающей пиковой потребности в охлаждении. Средний AC
профили спроса за два 13-дневных периода до и после нанесения покрытия
показан на рисунке 4B.

Участок 6

Участок 6 был первым из двух домов, выбранных для исследования экономии
потенциал для жилых домов, типичных для нового строительства во Флориде. Этот
каркасный дом построен в 1993 году, имеет соборные потолки.
в основной жилой зоне и 2.Потолки в спальнях 5м. Крыша
система состоит из светло-серой черепицы поверх деревянной обшивки и
обычные фермы. На чердаке продувается стеклопластиковый утеплитель, чтобы
глубина эквивалентна RSI-3.3. Сплит-система переменного тока рассчитана на 10,6
кВт и имеет кондиционер, расположенный в некондиционированном гараже и
через чердак проходят гибкие воздуховоды. Аналогичный протокол мониторинга
был использован для экспериментов 1994 года, но с добавлением элемента подсчета
все основные внутренние электроприборы и подключайте нагрузки так, чтобы
влияние внутренних уровней усиления может быть должным образом принято во внимание.

Анализ, основанный на усредненных за день данных, показывает снижение охлаждения на 17%
использование энергии (рис. 5A) за совокупные периоды с аналогичными условиями
до и после нанесения кровельного покрытия. Это значение больше
чем 10% -ная экономия, прогнозируемая на основе регрессионных моделей использования переменного тока
dT (Tamb-Tint), солнечное излучение и прочие электрические
использование (освещение, холодильник и т. д.). Несоответствие может быть связано с
Снижение энергопотребления бытовыми приборами на 9% от непокрытой до
покрытая кровля периода.Однако статистическая модель, показавшая внутреннюю
использование электроэнергии бытовой техникой, чтобы оказать значительное влияние на спрос на переменный ток,
правильно учитывает изменения параметров и кажется более
точно описать потенциал экономии.

Рисунок 5а. Средняя электрическая нагрузка и температура воздуха в помещении
на участке 6 до и после нанесения покрытия.

Участок 7

Участок 7 был вторым недавно построенным жилым домом, идентифицированным как отражающий
кровельные испытания.Дом расположен примерно в 100 метрах от участка.
6, также построен в 1993 году. Светло-серая черепица, деревянная обшивка,
и фермы составляют систему крыши, а изоляционные материалы из выдувного стекловолокна
чердак к РСИ-3.3. Конструкция очень похожа на Зону 6. 10.6
Установлена ​​система кондиционирования киловатт с устройством обработки воздуха в безусловном пространстве.
и распределительная система на чердаке.

Долгосрочный анализ полных интервалов до и после
этот сайт указал на 3% -ное увеличение использования кондиционеров.Тем не мение,
температура кровельной системы снизилась, температура воздуха в салоне
поддерживались более равномерно, и было реализовано снижение пика на 12%.
Измеренное увеличение потребности в переменном токе в разные периоды времени
можно объяснить двумя факторами. Во-первых, температура воздуха в салоне.
поддерживалась на относительно низком уровне (23 ° C). Единица требовалась
работать на полную мощность большую часть дня как в предварительном, так и в
после периодов для поддержания температуры (Рисунок 5B).С участием
кондиционер работал постоянно, возможности для экономии были незначительны
но желаемое заданное значение поддерживалось более точно. Второй фактор
увеличение требований к охлаждению на Зоне 7 составляет 20% -ное увеличение
во внутреннем использовании бытовой техники в почтовый период. Увеличенный прибор
использование представляет собой значительно более высокую внутреннюю нагрузку, чем охлаждение
оборудование необходимо удалить.

В сочетании с непрерывной работой блока переменного тока повышенная
прибыль от бытовой техники объясняет отсутствие экономии во время
долгосрочные до и после периодов.Модель множественной регрессии для
Сайт 7, который использует полные периоды до и после и учетные записи
для погодных условий и влияний, связанных с внутренним усилением, оценивает экономию
быть 2%. Мы считаем, что статистическая модель обеспечивает наиболее надежную
оценка уровня экономии, хотя изменились внутренние нагрузки
снижает достоверность этого полевого теста по сравнению с другими.

Участок 8

Зона 8 — это недавний старинный дом двойной ширины, используемый для
офисные помещения в нашем исследовательском учреждении.Материал кровли — гофрированный.
металл и стекловолокно в чердачном помещении имеют R-ценность
примерно 1,9 м ° C / Вт. Установлены два агрегатных блока переменного тока мощностью 10,6 кВт.
на внешней стене конструкции и воздуховодах проходит через
безусловное пространство под потолком.

Экономия в размере 22% была обнаружена с использованием совокупного до и после периодов.
для Зоны 8. Хотя предыдущий период был ограничен шестью днями ранее
Для нанесения покрытия усредненные за день данные хорошо совпадали.Разнообразный
использование (в основном освещение) в этом здании оставалось довольно постоянным в течение
периоды сбора данных и внутренние температуры поддерживались
более последовательно после покрытия кровли. Аналогичный регрессионный анализ
по сравнению с тем, что использовалось для участков 6 и 7, также оценивается экономия в 22%.
Результаты, по-видимому, подтверждают расхожее мнение о том, что рефлексивные
крыши имеют значительный потенциал для сокращения использования энергии охлаждения
в промышленных домах.

АНАЛИЗ И ИНТЕРПРЕТАЦИЯ ПОЛЕВЫХ ДАННЫХ

Инфракрасная термография использовалась до и после нанесения
кровельные покрытия, помогающие понять, как тепло проникает в интерьер здания
пострадали. Соответствующие инфракрасные изображения воспроизводятся в источнике
отчеты [17, 18]. На площадках 1, 4 и 7 перед нанесением покрытий ИК-камера
четко обозначены пустоты в выдувном утеплителе там, где потолок
встретили верхнюю плиту стен из бетонных блоков.Хотя пустоты в
изоляция все еще была видна после кровельных покрытий, большой
наблюдалось снижение тепловых потоков к потолку. Потенциальный эффект
таких изоляционных пустот хорошо изучены. Например, 1300
потолок квадратных футов, равномерно изолированный по RSI-3.3 (moC / W), будет иметь
коэффициент притока тепла почти удвоился, 90% площади изолированы от
RSI-3.5, но 10% при изоляции RSI-0.4.

Могут присутствовать и другие факторы, которые помогают объяснить значительную экономию
наблюдается на различных участках.Теплоотвод к распределительным устройствам, установленным на чердаке
системы были рассчитаны как большие по величине, чем изменение
в тепловом потоке изолированного потолка на границе раздела [19]. Также низкая плотность
теплопроводность изоляции может снижаться из-за температуры
условия присутствуют на чердаках. Температурная зависимость теплового
изоляция широко известна [20, 21]. Изоляция с низкой плотностью
особенно подвержены повышенной теплопроводности по сравнению с
интересующий температурный диапазон (например,, проводимость изоляции составляет
рассчитана на 24 ° C, в то время как на чердаке летом температура может достигать 55 ° C.
При плотности обычно используемых строительных изоляционных материалов (16 кг / м3)
кажущаяся теплопроводность может быть увеличена на 15% за счет
повышение средней температуры на 17С [22].

Независимо от очевидных превосходных характеристик охлаждения
отражающие кровельные материалы, анализ моделирования показывает, что часть
экономия энергии на охлаждение летнего пространства отражающими крышами может быть
компенсируется увеличением потребности в отоплении в зимний период.Есть причины
полагать, что воздействие может быть уменьшено из-за зимнего солнечного излучения
значения обычно намного ниже, чем летом и в пиковые
Потребность в отоплении часто возникает в ночное время. Очевидно,
однако абсолютные значения относительной энергии кондиционирования пространства
используемый для охлаждения помещения по сравнению с обогревом, будет влиять на потенциальную
воздействие и, следовательно, будет связано с климатом.

УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ГИБКОЙ КРЫШИ

Так как отражательная способность крыши является фундаментальным свойством, влияющим на
вышеописанная экономия, ухудшение отражательной способности поверхности
со временем может потенциально повлиять на устойчивость сбережений.Другие соответствующие
Исследования вышеупомянутых полевых исследований были выполнены во Флориде на
Гибкая кровля (FRF). Он состоит из 24 x 48 футов (7,3
x 14,6 м) здание с крышей, сегментированной на шесть индивидуальных испытаний
клетки. Данные о температуре и тепловом потоке собираются для различных
конфигурации крыши. К ним относятся обычные крыши из битумной черепицы,
аналогичные секции с лучистыми барьерами, крышами из цветной черепицы и галькой
Секция крыши покрыта белым эластомерным покрытием.

Ориентация здания с востока на запад обеспечивает северную и
южная экспозиция различных испытуемых кровельных материалов. В
шесть отдельных испытательных площадок (деталь А, рис. 6) охватывают три двухфутовые фермы,
или шесть футов, и разделены изолированными перегородками. Чердак
пол изолирован до R-19 фут2 ч oF / BTU (RSI 3,3 м2 oC / Вт) с
перегородки с изоляцией от R-20 (RSI-3.5) до термического
изолировать клетки друг от друга.Интерьер FRF — единый,
открытое, кондиционированное пространство.

Данные измерений, доступные на сайте, включают температуры от
интерьер, экстерьер и чердаки здания. Метеорологический
станция, учитывающая температуру по сухому термометру, солнечное излучение,
скорость и направление ветра указывается на участке. Данные записываются
на 180-канальном регистраторе данных и хранится на главном компьютере. Этот
система позволяет проводить сложный анализ с использованием реальных записанных данных
в полноценной жилой среде без сопутствующих сложностей
обнаружены при наблюдении за жилыми помещениями.

Установка позволяет проводить одновременное тестирование шести различных жилых
кровельные системы. Тестирование проводилось на черно-белой черепице.
крыши, как с системами лучистых барьеров, так и без них. Исследования
также проводились на различных конфигурациях коньков и вентиляционных отверстий под потолком.

Обсуждение в этой статье ограничится сравнением
данные по секциям белой и черной черепицы. Эластомерный
кровельное покрытие было нанесено на черную черепичную крышу камеры №6 в сентябре.
2, 1993.Краска наносилась валиком с работой, требующей
три слоя. Разница температур (dT) на потолке составляла
снизился примерно на 60%. Со временем это сокращение стало меньше
произносится. Когда покрытие было нанесено, блики от солнечных лучей крыши
отражательная способность была достаточно высокой, чтобы вызвать зрительный дискомфорт. В течение
в первую зиму коэффициент отражения был заметно ниже, а крыша выросла.
зеленые водоросли, растущие на его поверхности.

Иллюстрация потенциала экономии энергии и деградации
Проблема отражающих кровельных систем показана на рисунке 7. Графики
представить потолочный dT, полученный из ячейки 6 (эластомерный) и ячейки
5 (черная черепица). DT рассчитываются путем вычитания внутреннего
температура гипсокартона от температуры поверхности изоляции. Верхний
пара графиков представляет период сразу после установки,
в то время как нижняя пара представляет установку после 350 дней воздействия.

На графиках в левой части рисунка 7 показаны усредненные по времени dTs.
для отчетных периодов испытаний (ось абсцисс). Область между двумя линиями
на этих графиках представлено снижение теплового потока, обеспечиваемое
эластомерная кровельная система. Например, при первой установке черный
черепичная крыша имела dT примерно 40oF (22oC) во время 14-го
час. Эластомерная крыша имела dT примерно 10oF (5,6oC) для
тот же период.Эта разница количественно выражена графиками на
правая часть сюжета.

Графики в правой части рисунка показывают тепловой поток.
сокращение двух кровельных систем. Разница между dTs
двух крыш (эластомерная минус черная черепица) по сравнению с
dT черной черепичной кровли. Когда очки, полученные этим
график — это регрессионная аппроксимация линейного уравнения, результаты показывают
частичное уменьшение теплового потока между двумя ячейками.

Ось x правых графиков представляет dT черного
гонтовая крыша. Значения по оси Y представляют собой разности dT, найденные вычитанием
dT эластомерной кровли отличается от dT кровли из черной черепицы.
Точки на графике представляют разницу dT в этом конкретном
dT черной черепичной кровли. Если эти значения подвергаются линейному
соответствует, результат представляет собой частичное уменьшение теплового потока, с
смещение.Результирующая линейная аппроксимация представлена ​​пунктирной линией.
через точки. Уравнение, полученное при подгонке, показано на
верхняя часть графика.

Вместе два набора графиков иллюстрируют потенциал производительности
и разрушение эластомерного покрытия. Потолок тепловой поток
уменьшение, вызванное эластомерным покрытием, было уменьшено более
более 13% после 350 дней воздействия; с 60% до 47%. Начальная жара
уменьшение потока (60%) было больше, чем у любой из других протестированных комбинаций
(плитка, лучистые барьеры и т. д.). Предварительный отчет о вышеуказанном исследовании
имеется [23].

Образцы эластомерного покрытия испытаны на солнечную отражательную способность.
используя ASTM Test E-903. Первоначально черепица с покрытием имела коэффициент отражения солнечного излучения.
0,71. После экспонирования коэффициент отражения солнечного света от образца уменьшился.
до 0,59, или снижение коэффициента отражения солнечного излучения на 17%. Большинство наблюдаемых
изменение цвета поверхности, по-видимому, произошло из-за сине-зеленых водорослей (Gloeocapsa
магма), хотя частично снижение отражательной способности было также связано с пылью.
и скопление грязи.График спектральной отражательной способности оригинала
и состаренные образцы с покрытием показали, что пониженная отражательная способность
в видимом диапазоне. Таким образом, хотя данные показывают значительную жару
Потенциал уменьшения потока от белой поверхности крыши, некоторый метод
смягчение деградации отражательной способности жизненно важно для поддержания производительности,
а также эстетически приемлемый внешний вид. Беседы с
специалисты по материалам в индустрии покрытий предполагают, что микробиологические
устойчивые составы, основанные на использовании оксида цинка, легко
доступны для лечения выявленной проблемы.

Исследователи повторно исследовали коэффициент отражения солнечного света кровли
полевые участки с покрытием каждые шесть месяцев. Наблюдаемая деградация в солнечной
отражательная способность составила 5% и 11% на площадках 1 и 2 соответственно в течение
двухлетний период. Однако белое керамическое покрытие, нанесенное в 1991 г.
на Зоне 0 ухудшилось на 37% за трехлетний период. Самый значительный
Работы по этому вопросу проводились двумя национальными лабораториями.
[24, 25].Были обнаружены признаки плесени, грибка и сине-зеленых водорослей,
особенно на затененных участках крыши на Участке 3. Скопление грязи.
также присутствовал, но, по-видимому, не был способствующим фактором
пониженной отражательной способности.

Заметным эффектом таких белых кровельных систем является то, что их открытые поверхности
остаются влажными гораздо дольше, чем обычные типы. Это происходит
потому что более низкие температуры настила крыши-чердака приводят к тому, что поверхность крыши
опускаться ниже точки росы каждый вечер раньше.Затем утром
часов, накопленная поверхностная влага требует гораздо больше времени, чтобы
испаряются, так как кровельная система медленно нагревается. По нашим наблюдениям
ряда белых крыш, в том числе тех, которые не входят в наши исследования,
похоже, что степень ухудшения отражательной способности будет зависеть от кровли.
геометрия и гладкость системы, наклон крыши и относительная влажность окружающей среды
и уровни запыленности. Скатные металлические крыши со стоячим фальцем, кажется, имеют
наименьшее количество проблем из наблюдаемых типов.

Рисунок 6. Испытательный стенд для гибкой кровли (FRF).

Рисунок 7. Измеренное изменение потолка
тепловой поток от белой черепицы по сравнению с черной кровлей за год.
(Все четыре графика).

ВЫВОДЫ

Полевые исследования Центра солнечной энергии Флориды позволили изучить
влияние световозвращающих покрытий крыши на кондиционирование воздуха
потребление в серии тестов в восьми домах во Флориде.Покрытия
были применены к жилью в середине лета после начального периода
мониторинга. Использование погодных периодов с аналогичными температурами и
солнечная инсоляция, потребление энергии на кондиционирование воздуха сократилось на 2% — 43%
на разных сайтах (2).
Среднее снижение потребления энергии для охлаждения помещений составило 7,4 кВтч / день или 19%.
потребления кондиционирования воздуха перед применением. Полезность совпадает
снижение пикового потребления электроэнергии между 17 и 18 часами вечера варьировалось от 201
до 988 Вт (12% -38%).Пиковое снижение для домов в среднем составило 427 Вт или
22%. При прочих равных условиях уровень сбережений оказался очень высоким.
зависит от ранее существовавших уровней изоляции потолка и от того,
Система распределения тепла была расположена на чердаке.

Среднее потребление электроэнергии для центрального кондиционирования в одноместном
стоимость семейных домов во Флориде составляет примерно 4 400 кВтч / год [26]. На основе
при уровне экономии 10-40% можно ожидать, что светоотражающие крыши уменьшат
потребление электроэнергии в домах от 440 до 1760 кВтч / год — годовая экономия
от 35 до 140 долларов по текущим тарифам на электроэнергию.

Дальнейшие исследования на испытательном стенде с реконфигурируемой крышей показали, что
отражающие покрытия кровли могут снизить тепловые потоки потолка на величину до
60% поверх темной черепицы. Однако то же самое тестирование показало значительную
ухудшение измеренного коэффициента отражения солнечной энергии в течение года.
Уменьшение теплового потока через потолок на 22% по сравнению с исходным
значение (от 60% до 47%) при снижении на 17% измеренного коэффициента отражения солнечного излучения
(От 71% до 59%).Рост микробов (сине-зеленые водоросли) и накопление грязи
считался главным виновником деградации.

Исследователи пришли к выводу, что использование светоотражающих крыш во Флориде
может представлять собой привлекательный вариант для снижения энергии охлаждения помещения.
Собранные к настоящему времени данные показывают, что в среднем экономия на кондиционировании воздуха
Может быть реализовано от 2% до 40%, с большим сокращением, связанным с
плохо утепленные конструкции кровли или здания с избыточным чердаком
проникновение воздуха из-за утечки возвратного воздуха из воздухообрабатывающего устройства.Светоотражающий
покрытия могут быть особенно подходящими для существующих жилых домов во Флориде
в которых конструкция крыши затрудняет модернизацию изоляции.
Ключевые исследовательские проблемы, оставшиеся для разработки технологии, включают:
климатическое отопление и разработка кровельных материалов
которые устойчивы к снижению коэффициента отражения солнечного света.

1. Хотя, крыша солнечная
отражательная способность, или альбедо, является фундаментальной характеристикой, контролирующей
Тепловые характеристики поверхности крыши — это не единственный важный параметр.Коэффициент излучения инфракрасного излучения поверхности крыши также может быть важным, так как низкие значения
Излучения может частично свести на нет преимущества отражающих свойств.
С низким коэффициентом излучения поверхности, солнечное излучение поглощается поверхностью крыши.
не излучается повторно. Свойства отражательной способности (альбедо)
и эмиттанс изменяются независимо. При прочих равных условиях низкий коэффициент излучения,
кровельное покрытие с высоким альбедо (например, алюминиевая чешуйчатая краска) будет
менее желательно, чем белая краска с высоким коэффициентом отражения и нормальным коэффициентом излучения
(0.80 — 0,95), поскольку поверхность с низким коэффициентом излучения будет оставаться более горячей.

2. Когда сайт 7, который
испытал повышенный внутренний прирост в постпериод, удален
Исходя из набора данных, процент экономии составляет от 9% до 43%.
Тогда средняя экономия электроэнергии составит 8,2 кВтч / день (21%).

БЛАГОДАРНОСТИ

Это исследование финансировалось Энергетическим управлением Флориды в поддержку
Центра содействия строительному проектированию.Их спонсорство с благодарностью
признал. Джефф Сонн, Джон Шервин и Тед Стедман помогали с
установка КИПиА. Филипп Лапужад, Мишель Маллет
и Джанет Макилвейн выполнили ряд измерений коэффициента отражения на площадке.

ССЫЛКИ

  1. Givoni, B., 1976. Человек, климат и архитектура, прикладные науки
    Publishers Ltd., Лондон.
  2. Рейган, Дж. А.и Аклам, Д.М., 1979. «Солнечная отражательная способность
    Обычные строительные материалы и их влияние на тепловыделение кровли
    типичных жилых домов на юго-западе США, «Энергетика и здания»
    № 2, Elsevier Sequoia, Нидерланды.
  3. Anderson, R.W., 1989. «Покрытия для контроля излучения: малоиспользуемые.
    Технология энергосбережения для зданий, «Транзакции ASHRAE»
    Vol. 95, Pt. 2, 1989.
  4. Григгс, Э.Я и Шипп П.Х., 1988. «Воздействие поверхности
    Отражение на тепловых характеристиках крыш: экспериментальное исследование
    Исследование «ASHRAE»
    Сделки, Vol. 94, Pt. 2, Атланта, Джорджия.
  5. Таха, Х., Акбари, Х., Розенфельд, А.Х. и Хуанг, Дж., 1988. «Жилой
    Нагрузка на охлаждение и городской остров тепла — эффекты Альбедо, Строительство
    и окружающая среда, Том 23, № 4, Permagon Press, Великобритания.
  6. Бретц, С., Акбари, Х., Розенфельд, А. и Таха, Х., 1992. Осуществление
    белых поверхностей: материалы и инженерные программы, Остров тепла
    Проект, LBL 32467, Лаборатория Лоуренса Беркли, Беркли,
    CA ,.
  7. Акбари, Х., Розенфельд, А.Х. и Таха, Х., 1990. «Летняя жара.
    Острова, городские деревья и белые поверхности, «Транзакции ASHRAE,
    Vol. 96, Pt. 1, Американское общество отопления и охлаждения
    и инженеры по кондиционированию воздуха, Атланта, Джорджия.
  8. Givoni, B. и Hoffman, M.E., 1968. «Влияние строительных материалов.
    по внутренним температурам », Отчет об исследованиях, Строительные исследования
    Станция, Технион Хайфа.
  9. Givoni, B. and Hoffman, M.E., 1972. «Прогнозирование теплового
    Поведение полноразмерных зданий », 1-й исследовательский отчет
    Национальное бюро стандартов США, Технион, Хайфа.
  10. Бансал, Н.К., Гарг, С.Н. и Котари, С., 1992. «Эффект
    Цвет внешней поверхности на тепловых характеристиках зданий, «Здание.
    и окружающая среда, Permagon Press, Vol. 27, № 1, с. 31-37,
    Великобритания.
  11. Чандра, С. и Моалла, С., 1992. «Энергосбережение в промышленно развитых странах.
    Жилищно-строительные системы и кровельная черепица, Материалы
    конференции Ассоциации энергоэффективного строительства 1992 г., Роли,
    NC.
  12. Андерсон, Р.У., Ярбро, Д. У., Грейвс, Р. и Вендт, Р.Л.,
    1991. «Предварительная оценка радиационных покрытий для
    Здания, «Изоляционные материалы: испытания и применение»,
    2-й том, ASTM STP 1116, R.S. Graves and D.C. Wysocki, Eds., American
    Общество испытаний и материалов.
  13. Паркер Д.С., Макилвейн Д.Е.Р., Баркаши С.Ф. и Бил,
    Д.Дж., 1993. Лабораторные испытания отражательных свойств.
    кровельных материалов, FSEC-CR-670-93, Солнечная энергия Флориды
    Центр, мыс Канаверал, Флорида.
  14. Таха, Х. Сейлор, Д. и Акбари, Х., 1992. Материалы с высоким содержанием альбедо.
    за сокращение использования энергии для охлаждения зданий, Лоуренс Беркли
    Отчет лаборатории № LBL-31721, Лаборатория Лоуренса Беркли,
    Беркли, Калифорния.
  15. Бутуэлл К.Дж. и Салинас Ю., 1986. Строительство для будущего —
    Фаза I: Проект исследования энергосберегающих материалов, Миссисипи
    Power Company, Rohm and Haas Company и Университет г.
    Южный Миссисипи.
  16. Акбари, Х., Таха, Х. и Сэйлор, Д., 1992. «Измеренная экономия»
    в «Кондиционирование воздуха из тени деревьев и белых поверхностей», Труды
    Летнего исследования ACEEE 1992 г. по энергоэффективности зданий,
    Американский совет по энергоэффективной экономике, Вашингтон, округ Колумбия,
    Vol. 9, стр. 1.
  17. Паркер, Д.С., Каммингс, Дж. Б., Шервин, Дж. С., Стедман, Т. К.,
    and McIlvaine, J.E.R., 1993. Измеренное электричество для кондиционирования воздуха.
    Экономия от светоотражающих кровельных покрытий, применяемых в жилых домах Флориды,
    FSEC-CR-596-93, Флоридский центр солнечной энергии, мыс Канаверал,
    FL.
  18. Паркер, Д.С., Баркаши, С.Ф., и Сонн, Дж. К., 1994. Фаза
    II: Измеренная экономия энергии на охлаждение за счет отражающих кровельных покрытий
    Подано в резиденции Флориды, FSEC-CR-111-94, Florida Solar
    Энергетический центр, мыс Канаверал, Флорида.
  19. Паркер Д., Фейри П. и Гу Л., 1993. «Моделирование
    Влияние утечки в воздуховоде и теплопередачи на охлаждение жилых помещений
    Использование энергии, Энергия и здания 20, стр.97-113, Эльзевьер Секвойя,
    Нидерланды.
  20. ASHRAE, 1993. Справочник по основам, глава 20, с. 5-6,
    Американское общество отопления, охлаждения и кондиционирования воздуха
    Инженеры, Атланта, Джорджия.
  21. Тернер, W.C. and Malloy, J.F., 1981. Справочник по теплоизоляции,
    Книжная компания Макгроу-Хилл, Нью-Йорк.
  22. Тай, Р.П., Десьярле, А.О., Ярбро, Д.В. и МакЭлрой, Д.Л.,
    1980. Экспериментальное исследование значений термического сопротивления
    Изоляция зданий из минерального волокна низкой плотности Batts в коммерческих целях
    Доступен в 1977 году, ORNL / TM-7266, Национальная лаборатория Ок-Ридж,
    Ок-Ридж, Теннесси.
  23. Бил Д. и Чандра С., 1994. Исследование четырех жилых
    Фанерные кровельные системы, подготовленные для офиса
    Строительные технологии, Министерство энергетики США, FSEC-CR-716-94,
    Центр солнечной энергии Флориды, мыс Канаверал, Флорида.
  24. Бретц, С. и Акбари, Х., 1993. Долговечность покрытий с высоким содержанием альбедо.
    LBL-34974, Лаборатория Лоуренса Беркли, Беркли, Калифорния.
  25. Байерли, А.Р. и Кристиан, Дж. Э., 1994. «Долгосрочная работа.
    радиационных покрытий », Труды лета 1994 г.
    Исследование энергоэффективности в строительстве, Vol. 5, стр. 59, американка
    Совет по энергоэффективной экономике, Вашингтон, округ Колумбия.
  26. SRC, 1993. Энергосбережение и энергоэффективность в
    Флорида: Заключительный отчет фазы I, Отчет SRC 7777-RC, Synergic
    Resources Corp., Бала Синвд, Пенсильвания.

Онлайн-статья PF — Удаление фиксаторов линии окраски в Amana

Amana производила морозильные камеры до тех пор, пока в середине 30-х — начале 40-х годов не были представлены электрические холодильники.Микроволновые печи были добавлены в 1970-х годах. Сегодня Amana Appliances производит около 3200 единиц в день, начиная с необработанной стали в рулонной форме. В процессах резки, гибки и штамповки этот металл требует применения смазочных масел. Эти масла удаляются в восьмиступенчатой ​​системе обработки металла. Затем профилированный металл покрывается краской с высоким содержанием сухого остатка.

Дейл Блаха, инженер-технолог, осматривает специально спроектированное помещение, в котором размещается система псевдоожиженного слоя в Амана.

В этом процессе отделки руководство искало способы снизить потребление энергии и снизить затраты на удаление отходов. Система зачистки окрасочного приспособления стала главной целью.

Рассматривалось несколько вариантов, в том числе дорогостоящий ремонт на существующем оборудовании. Возможна также передача этой задачи на аутсорсинг; однако для этого потребовалось бы несколько дополнительных комплектов малярных приспособлений. Таким образом, оптимальным вариантом оказалась установка совершенно новой системы со специфическими возможностями.

Во-первых, он должен быть совместим с окружающей средой и уметь снимать краску с высоким содержанием сухого остатка. Во-вторых, это должно уменьшить количество отходов. Скорость также была важным фактором, но не столь важным при предварительном поиске подходящей новой системы.

Помня об этих основных требованиях, Дейл Блаха, инженер-технолог компании Amana, задумал найти оптимальный процесс удаления органического материала с арматуры из углеродистой стали. Были оценены химические, дробеструйные, криогенные и другие процессы.Но некоторые из них имели чрезмерные эксплуатационные расходы, а другие просто не могли выполнять работу с полной безопасностью персонала. Наконец, г-н Блаха сузил область до печей для отпарки и выжигания в псевдоожиженном слое.

Рабочий опускает корзину с деталями в псевдоожиженный слой песка для зачистки.

Хотя изначально это не было важно, время цикла стало важным фактором. В случае использования прожигания потребуется несколько комплектов малярных приспособлений.С экономической точки зрения это не было практическим решением. Наконец, наиболее экономически эффективным вариантом была очистка в псевдоожиженном слое, и была выбрана система Seghers FluidClean. По словам г-на Блаха, «инженеры Seghers разработали систему специально для этой цели». Система проверена на более чем 400 установках по всему миру, в том числе на заводах Caterpillar, Chrysler, Ford и DuPont. «Нам также нравится эта система, — продолжил г-н Блаха, — потому что она использует энергию удаляемой краски в качестве источника топлива.

Г-н Блаха также обнаружил, что короткое время цикла избавляет от необходимости покупать дополнительные приспособления. Приспособления легко снимаются с линии окраски, помещаются в корзину и проходят цикл очистки через 30–60 минут. Кроме того, система псевдоожиженного слоя имеет дожигатель для виртуального полного уничтожения ЛОС.

«Компания Amana значительно сократила выбросы в атмосферу и количество опасных отходов. Мы полагаем, что система окупит свою первоначальную стоимость менее чем за 18 месяцев», — сказал г-н.Блаха отметил. ПФ

Эмаль ПФ-115 Лида Оптима

Полная информация о продукте:

Тип: Эмаль «Лида Оптима» ПФ-115 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в нитроцеллюлозном лаке с добавлением растворителей и специальных осушающих добавок. Преимущества: — Эмалевое покрытие образует ровную гладкую поверхность, обеспечивает атмосферостойкое, полуматовое покрытие, обладает хорошими декоративными и защитными свойствами; — Однокомпонентная эмаль, устойчива при хранении, обладает отличными лакокрасочными свойствами, удобна в использовании; — Эмаль идеально подходит для окраски деревянных поверхностей, не требующих высоких характеристик: жилых и муниципальных зданий, деревянных заборов и металлических поверхностей (заборов, перил, заборов и т. Д.). Подготовка поверхности: Деревянную поверхность перед нанесением эмали необходимо очистить от дегтя, просушить, отшлифовать и удалить пыль. Для улучшения защитных и декоративных свойств, а также снижения расхода эмали неокрашенные поверхности рекомендуется предварительно загрунтовать ГФ-021, ГФ-021 «Л». Металлическую поверхность перед нанесением эмали необходимо тщательно очистить от ржавчины, окалины и прочего мусора, отшлифовать, обезжирить, высушить и загрунтовать грунтовками ГФ-021, ГФ-021 «Л», ГФ-0119 и ГФ 0119 «Л». Во избежание конденсации влаги температура основания должна быть выше точки росы не менее чем на 3 ° С.Ранее окрашенные поверхности очищаются от хрупких слоев старого напольного покрытия, удаляется отслоение старой краски, вся поверхность шлифуется, обеспыливается, обезжиривается и просушивается. Рекомендуется провести пробное окрашивание, в случае появления пузырей или отслаивания старого покрытия его необходимо удалить. Покрытие: перед нанесением эмали тщательно перемешать, при необходимости разбавить нефрас — С4-150 / 200 (ТУ 100006485.147 РБ), уайт-спириты (ГОСТ 3134) или смесь этих растворителей с растворителем (38.101809 ТУ) в соотношении по массе 1: 1. в количестве не более 20% от веса отфильтрованной эмали.Эмаль наносится в 1-2 слоя кистью, валиком, пневматическим напылением или струйным распылителем. Толщина высохшего монослоя покрытия — не менее 20 мкм. Время высыхания однослойного покрытия — не более 24 часов при температуре (20 ± 2) ° С и относительной влажности воздуха 80%. При более низких температурах и высокой относительной влажности время высыхания увеличивается. Последующий слой эмали необходимо наносить после высыхания предыдущего слоя. После окрашивания следует избегать сильных механических нагрузок в течение 5 дней.Допускается горячая сушка покрытия при температуре 105 — 110 ° С в течение 1 часа перед дальнейшей экспозицией не менее 24 часов. Расход эмали 100 — 200 г / м? и это зависит от сложности подготовки и способа нанесения цветного покрытия окрашиваемой поверхности, а также других факторов. Меры предосторожности: Лица, связанные с покрасочными работами, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (комбинезон, защитные очки и резиновые перчатки). При проведении малярных работ и после их завершения следует тщательно проветрить помещение.Хранение: Эмаль хранить в плотно закрытой таре, в защищенном от влаги и прямых солнечных лучей месте, в недоступном для детей месте. Беречь от огня! При хранении при низких температурах перед нанесением эмаль выдерживают в теплом помещении (во избежание образования конденсата на окрашенной поверхности с краской) не менее 24 часов.

Потребление возобновляемой энергии в США растет пятый год, достигнув рекордного уровня

Согласно последним данным Управления энергетической информации США (EIA), в 2020 году потребление возобновляемой энергии в США росло пятый год подряд, достигнув рекордного уровня в 11 единиц.6 квадриллионов британских тепловых единиц (БТЕ), или 12% от общего потребления энергии в США. Возобновляемая энергия была единственным источником энергопотребления в США, которое увеличилось в 2020 году по сравнению с 2019 годом; потребление ископаемого топлива и ядерной энергии снизилось. EIA преобразует источники энергии в общепринятые единицы тепла, называемые британскими тепловыми единицами (британские тепловые единицы), для сравнения различных типов энергии, которые обычно измеряются в единицах, которые нельзя напрямую сравнивать, таких как галлоны биотоплива по сравнению с киловатт-часами энергии ветра.

Энергия ветра или электричество, вырабатываемое ветровыми турбинами, почти исключительно потребляется в электроэнергетическом секторе.В 2020 году на ветроэнергетику приходилось около 26% потребления возобновляемых источников энергии в США. В 2019 году ветер обошел гидроэлектроэнергию и стал единственным наиболее потребляемым источником возобновляемой энергии в годовом исчислении. В 2020 году потребление энергии ветра в США выросло на 14% по сравнению с 2019 годом.

Гидроэлектроэнергия, или электроэнергия, вырабатываемая водными турбинами, почти исключительно потребляется в электроэнергетическом секторе. На его долю приходилось около 22% потребления возобновляемой энергии в США в 2020 году. Потребление гидроэлектроэнергии в США оставалось относительно неизменным с 1970-х годов, но оно колеблется в зависимости от сезонных осадков и засухи.

Древесина и отходы энергии, включая древесину, древесные гранулы и отходы биомассы со свалок, составили около 22% потребления возобновляемой энергии в США в 2020 году. Промышленные, коммерческие и электроэнергетические предприятия используют древесину и отходы в качестве топлива для выработки электроэнергии , производят тепло и производят товары.

Биотопливо, включая топливный этанол, биодизель и другие возобновляемые виды топлива, составляло около 17% потребления возобновляемой энергии в США в 2020 году. Потребление биотоплива в США упало на 11% по сравнению с 2019 годом, так как общее потребление энергии транспортным сектором в США снизилось во время COVID -19 пандемия.

На долю солнечной энергии приходилось около 11% потребления возобновляемой энергии в США в 2020 году. В целом, потребление солнечной энергии в США в 2020 году увеличилось на 22% по сравнению с 2019 годом.

Powered by Commodity Insights

.

Previous PostNextNext Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *