Расход пф краски: Расход эмали ПФ-115 на 1 м2 — завод УЗЛИ

Расход пф краски: Расход эмали ПФ-115 на 1 м2 — завод УЗЛИ

Содержание

Расход эмали ПФ-115 на 1 м2 — завод УЗЛИ

Подсчет расхода ПФ-115 на 1м2 поверхности

Средние нормы расхода эмали на нанесение одного слоя покрытия составляют 110-130 грамм на квадратный метр поверхности. В зависимости от выбранного цвета один килограмм эмали позволяет использовать определенную площадь:

  • Белая эмаль – от 7 до 10 м2;
  • Черная – от 17 до 20 м2;
  • Голубая и синяя – от 11 до 14 м2;
  • Коричневая – от 13 до 16 м2;
  • Красная или желтая – от 5 до 10 м2.

Эмаль можно разводить, используя уайт-спирит, сольвент или их смесь в равных пропорциях. Для нанесения краски на поверхность используют валик или кисть, нанося несколько слоев покрытия, каждому из которому дают просохнуть на протяжении 24 часов.

Существуют определенные нормы расхода краски на квадратный метр окрашиваемой поверхности. Рассчитывая среднюю норму расходования, важно принимать во внимание целый ряд немаловажных факторов:

  • Вязкость красящего вещества;
  • Качество окрашиваемой поверхности;
  • Место, где выполняется окрашивание – внутри или снаружи помещения, погодные условия.

Количество среднего расхода эмали ПФ-115 на 1м2 для нанесения одного слоя покрытия на поверхность составляет 110-130 грамм на квадратный метр.
Наиболее существенной причиной повышения расхода эмали при окрашивании металлических поверхностей являются условия окружающей среды. В частности, окрашивание квадратного метра металла требует большего количества эмали внутри помещения, чем снаружи в теплую и сухую погоду. При этом ухудшение погодных условий приводит к существенному повышению расхода краски вне помещений: окрашивание в условиях сильного ветра, тумана и дождя требует значительно большего количества краски.

Одним из важнейших компонентов любой краски является олифа, выступающая в качестве связующего элемента. После нанесения краски на поверхность начинается полимеризация олифы.

Наиболее популярной на сегодняшний день краской является эмаль пентафталевая. После ее нанесения на поверхность начинает образовываться пленка, обладающая однородной структурой и не расслаивающаяся со временем.

Эмали пф-115 расход на 1м2 — завод УЗЛИ

В зависимости от специфики краски и поверхности, которую нужно окрашивать, каждый материал имеет свой расход на м2. Для того чтобы правильно подготовиться к процессу, купить достаточное количество краски, нужно владеть необходимой информацией.

Краска ПФ 115 была создана еще в Советском Союзе, но пользуется высоким спросом еще и в наше время. Она изготавливается с пентафталевой основой (что и сыграло роль при названии).

Эмаль ПФ 115 может быть использована для окрашивания как снаружи, так и внутри. По своим характеристикам соответствует ГОСТ 6465-76. Краска ПФ 115 может применяться для окрашивания изделий из металла, дерева и других материалов, которые подвергаются атмосферному воздействию, а также для окрашивания внутри зданий.

Она считается одной из лучших отечественных красок среди алкалоидных, которые могут быть использованы для различных целей. Мы расскажем, сколько нужно для окрашивания поверхностей на 1 м2

Характеристика

Производится матовой или глянцевой. Самый распространенный цвет – белый, но бывает голубого, серого, зеленого, желтого, кремового и других цветов. Какие бывают цвета и оттенки можно узнать в картотеке цветов.

Характеризуется отличной устойчивостью к атмосферным влияниям, ультрафиолету, влаге, резким перепадам температур. Обладает особенностью формировать водоустойчивое покрытие, поэтому окрашенные вещи хорошо переносят воздействие химических моющих средств.

Образовывает гладкие декоративные однородные покрытия. Матовость 50% без потеков. Можно колеровать в разные оттенки. На протяжении длительного периода не теряет своих свойств. В умеренном климате прослужит минимум 4 года, а в тропическом – 1 год. Для различных покрытий существуют несколько типов эмали.

Подготовка поверхности перед нанесением

Перед тем как окрашивать, поверхность нужно тщательно подготовить. Она должны быть ровной, чистой и обезжиренной. Деревянную поверхность нужно предварительно зашкуривать с помощью наждачной бумаги и нанести слой олифы. Старая краска удаляется обязательно.

Для поверхности штукатурки, кирпича и бетона нужно окрашивать в 2 или 3 слоя. Перед окраской поверхность нужно грунтовать и шпаклевать, удалить старую известь, промыть водой и просушить.

Окрашивание поверхностей

Краска может храниться при температуре от – 40 до +40 градусов 6 месяцев. Перед тем как использовать, нужно тщательно перемешать, можно использовать растворитель (максимум 10% от общей массы). Это может быть сольвент, уайт-спирит, скипидар. При наличии на поверхности пленки, её нужно удалить. Окрашивать можно при температуре от +5 до +35 градусов.

Для нанесения можно использовать плоскую кисть (должен быть натуральный ворс), валик или краскопульт. Окрашивать детали можно окунув в краску, облить или же с помощью электрополя.

Какие нормы расхода

Нормы расхода краски зависят от некоторых факторов, при которых происходит окрашивание. Количество эмали на м2 могут существенно отличаться. Большинство мастеров и новичков пользуются стандартными нормами.

В среднем ПФ 115 расход на квадратный метр от 110 до 130 г. Сопутствующие факторы могут увеличивать или уменьшать расход. Чтобы рассчитать трату, нужно учитывать вязкость, состояние поверхности, которую нужно окрашивать, какие используются инструменты для нанесения, где наносим (внутри или снаружи).

Увеличенный расход краски ПФ 115 на 1 м2 может быть по причине внешних факторов. Если погода безветренная и сухая, количество расходованной краски при окрашивании снаружи будет меньше, чем окрашивание такой же поверхности из идентичного материала внутри. Но если появляется ветер, погода существенно меняется – расход увеличивается. Отлично подходит для окрашивания по металлу.

На один слой может пойти от 100 до 180 г при толщине 18 – 23 мкм. Из этого можно сделать вывод, что килограмма краски хватит для окрашивания поверхности площадью 7 – 10 м2. Если использовать цветные пигменты, нужно понимать, что расход материала будет больше. Краска полностью высыхает через 24 часа. Можно сушить на протяжении 1 часа с помощью сушки при температуре 100 – 110 градусов.

Если окрашиваем в условиях яркого солнца, нужно приготовиться к тому, что расход на квадратный метр существенно увеличиться по причине испарения. Эти показатели могут увеличиться больше чем в два раза. Поэтому если хотите сократить расход эмали – подстраивайтесь под погоду.

Окрашиваемые поверхности

Обладает уникальными характеристиками, может использоваться для окрашивания оцинкованного железа, цветных и черных металлов. В зависимости от окрашиваемой поверхности будет и показатель расхода материала на квадратный метр. Выравнивать поверхность нужно потому, что эмаль покажет даже самые небольшие изъяны.

Для экономии лако-красочных материалов, лучше использовать грунтовку для адгезии, а также шпаклевку, чтобы устранить дефекты на стенах. Обратите внимание на оттенок металла, который скоро будет окрашен. От этого зависит и расход краски, поскольку интенсивность цвета влияет на количество слоев, которые потребуется наносить.

Каждый слой требуется наносить с помощью кисти или валика. Быть может, потребуется сделать несколько слоев, тогда нужно подождать, пока подсохнет предыдущий. При окрашивании поверхностей с помощью кисточки – количество краски увеличится, поскольку инструмент впитывает материал. Валик позволит сэкономить, поэтому если можно, используйте именно его.

Почему нужно покупать у нас

При использовании качественной краски расход материала на м2 будет в пределах нормы. Если же он увеличен, значит, используете некачественный товар, он может быть просроченным.

Мы реализуем только качественную, не просроченную продукцию. Есть документы, подтверждающие это. При том Вы будете приятно удивлены стоимостью. Действуют специальные предложения, позволяющие нашим клиентам существенно сэкономить на покупке.

Расход эмали ПФ-115 на 1 м2 | Стройматериалы и технологии

Перед началом ремонта необходимо купить материалы в достаточных количествах. Для этого выполняют предварительные расчеты. Для краски ПФ-115 существуют нормы расхода, но точные значения сильно зависят от характеристик эмали, от качества подготовки поверхности, от мастерства исполнителя и других факторов. Попробуем разобраться, как рассчитать объем материала в каждом конкретном случае.

Норма расхода

Производители указывают для алкидной эмали ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 расход 100-180 г/м2. Эта цифра относится к двухслойным системам покрытий с толщиной каждого слоя 30-40 мкм. В среднем банки с эмалью весом 1 кг хватает на окрашивание 5-10 м2 поверхности.





Например, необходимо покрасить забор из оцинкованного профлиста высотой 1,5 м и длиной 10 м. Площадь поверхности с одной стороны будет равняться 15 м2. Значит, для окрашивания забора понадобится не менее двух банок краски по 1 кг. Для нанесения эмали с двух сторон потребуется 4 банки. Не забудьте добавить запас на неизбежные потери. Во время работы эмаль будет капать на пол, оставаться на кисточках и емкостях. При окрашивании стен и потолков потери могут составить до 7 %.

На расход материала влияют следующие факторы:

  • вязкость краски. Чем гуще материал, тем сложнее будет распределить его тонким слоем и тем выше будет расход. Для разбавления краски до рабочей вязкости можно использовать уайт-спирит, сольвент, скипидар;
  • количество слоев. Рекомендовано наносить эмаль ПФ-115 в 2 слоя даже на металл, а на сильно впитывающих поверхностях часто приходится наносить третий слой. Расход ЛКМ увеличивается;
  • условия окружающей среды. При работе в теплом сухом помещении при комнатной температуре краска расходуется экономнее, чем на улице, особенно в ветреную или жаркую погоду;
  • цвет выбранной эмали. Самая экономичная – белая краска. Цветные масляные эмали расходуются в больших объемах. Учитывайте также тот факт, что при использовании красок темных оттенков часто бывает достаточно однократного нанесения, чтобы получить насыщенный цвет и скрыть недостатки основания. Светлые тона более прозрачные, поэтому их расходуется почти вдвое больше;
  • тип рабочего инструмента. Нанесение краски валиком – наиболее экономный вариант. При безвоздушном, пневматическом распылении расход краски увеличивается;
  • тип поверхности. Чем больше пор на основании, тем выше его впитывающая способность. Краску придется наносить несколько раз, чтобы получить покрытие желаемой плотности и прочности. Уменьшить расход помогают грунтовки;
  • мастерство работника. Опытный маляр положит краску ровнее и тоньше, чем новичок. Мастера расходуют ЛКМ экономнее.

Зависимость расхода эмали от цвета

Цвет краски Расход, г/м2 Площадь окрашивания, м2/кг
Белый 100-140 7-10
Черный 50-60 17-20
Желтый 100-180 5-10
Синий 60-84 12-17
Зеленый 70-90 11-14
Коричневый 63-76 13-16

Двухслойное нанесение эмали любого цвета позволяет получать покрытие, которое сохраняет защитные свойства в течение 4 лет, не требуя ремонта. Главное условие: соблюдение технологии применения, качественная подготовка поверхности. Декоративный внешний вид пленки сохраняется в течение года в зависимости от условий эксплуатации.

Как уменьшить расход эмали

Сэкономить краску ПФ-115, не потеряв в качестве покрытия, можно различными способами. В первую очередь необходимо тщательно подготовить основу. С поверхности удаляют следы старого покрытия, осыпающиеся материалы, различные загрязнения. Грунтовку можно наносить в несколько слоев, особенно на дерево и бетон. Также рекомендуется доверять работу специалистам, которые умеют обращаться и с материалами, и инструментами.

Полезные рекомендации

  • При нанесении каждого последующего слоя краски дождитесь полного высыхания предыдущего (не менее 24 часов в естественных условиях). В этом случае расход эмали ПФ-115 на 1 м2 будет минимальным. Можно сократить время высыхания до 1 ч при нагревании окрашенной поверхности до 105-110 °С. Для определения состояния краски приложите к покрытию ладонь на незаметном участке – не просохшее покрытие будет липким.
  • Перед покраской грунтуйте поверхность. Грунтовка увеличит адгезию покрытия, поможет ровнее и тоньше распределить эмаль.
  • Выбирайте для работы кисти и валики с силиконовым ворсом. Полимер не впитывает краску, поэтому потери будут небольшими.
  • Покупайте эмаль только у надежных поставщиков, проверяйте наличие сертификата и не экономьте. Дешевые материалы часто бывают не качественными.

нормы и подсчет на калькуляторе (+20 фото)

На сегодняшний день большинство людей для отделки потолка и стен выбирает покраску. Для приобретения необходимого количества любого лакокрасочного материала производится расчет его расхода на 1 м2. При этом следует учитывать структуру материала и специфику поверхностей, которые необходимо покрасить. Каковы нормы расхода краски ПФ-115 на 1 м2 и как узнать точный показатель?

Аббревиатура ПФ в названии эмали означает ПЕНТАФТАЛЬ. Расшифровать это просто – в состав лакокрасочного материала входят алкидные смолы и полувысохшие масла, позволяющие краске быстро высыхать.

Где применяется краска ПФ 115?

Эмаль ПФ 115 занимает лидирующую позицию на рынке лакокрасочных материалов. Если её охарактеризовать одним словом, то наиболее подходящее будет «универсальность». Используется для покраски любых видов поверхности. Краску можно смешивать с другими составами, а также с грунтовкой.

С помощью ПФ 115 проводятся такие виды работ, как:

  • внутренняя покраска помещений;
  • наружные отделочные работы;
  • окрашивание по металлу, пластику и дереву.

Материал прекрасно переносит высокую или низкую температуру, атмосферные осадки (дождь, снег), устойчив перед УФ-лучами. При нанесении эмали на поверхность образуется плотная гладкая пленка. Выполнять окрашивание можно с помощью кистей и валиков. При наличии краскопульта допускается распыливание состава по поверхности.

На видео: виды красок.

Нормы расхода на 1м2

Все вышесказанные характеристики положительно влияют на расход эмали. Но если окрашивание будет проходить в ветреную или солнечную погоду, количество использованной краски на м2 увеличится вдвое. Масляная краска светлых оттенков наносится в два слоя, одного будет недостаточно, так как будут видны разводы и пробелы. Следовательно, выбирая белую, серую или желтую, эмаль необходимо приобретать с запасом.

Если краску необходимо нанести в два слоя, дождитесь, когда высохнет предыдущий, и лишь тогда приступайте к работе. Сохнет она примерно до 24 часов.

Перед покраской подготовьте поверхность стен или потолка. Для начала протрите её влажной тряпкой, чтобы убрать загрязнения и накопившуюся пыль. В целях экономии лакокрасочных материалов выровняйте стены шпаклевкой и обработайте грунтовкой. Благодаря грунтовке увеличивается адгезия (сцепление) и срок службы материала.

Поверхность должна быть гладкой, без изъянов и трещин. Именно от правильной подготовки стен и потолка будет зависеть расход краски ПФ на 1 м2.

Как показывает практика, норма потребления материала варьируется от 100 до 180 г. Также профессионалы утверждают, что в среднем банки весом в один килограмм хватает для покраски 15 м2 подготовленной поверхности. Также расход ПФ 115 напрямую зависит от выбранного цветового пигмента.

Таблица примерного расхода эмали ПФ-115 (в зависимости от выбранного цвета)

Цвет На какую площадь хватает 1 кг краски Расход краски на 1м2, г
Белый [купить] 7–10 м2 100–140 г
Желтый [купить] 5–10 м2 100–180 г
Зеленый [купить] 11–14 м2 70–90 г
Синий [купить] 12–17 м2 60–84 г

Коричневый [купить]

13–16 м2 63–76 г
Черный [купить] 17–20 м2 50–60 г

Уменьшить количество красящего состава можно, если для его нанесения выбрать валик на силиконовой основе.

Купить валик можно здесь

Также подойдет краскопульт, благодаря мелкой рассеивающей струе эмаль наносится равномерно. Кисти вбирают в себя много краски, из-за чего увеличивают расход материала в несколько раз.

Подсчитывая нормы расхода эмали, добавьте к общему количеству процент потери от расположения поверхности. Если окрашивается пол, краска стекать и капать не будет, а вот для стен и потолка придется приобрести материала с запасом (примерно + 7%).

Не стоит забывать, что при окрашивании деревянной поверхности краску придется нанести в несколько слоев, так как древесина из-за своей неровной структуры впитывает большое количество материала. Следовательно, расход краски увеличится. Покрывая металлические поверхности, необходимо обработать их от ржавчины и загрязнения, и лишь потом окрашивать нужным оттенком. В некоторых случаях достаточно одного слоя. Пластик менее прихотлив.

Если вы купили больше краски, чем вам потребовалось, в течение двух недель её можно вернуть в магазин. Для этого банки должны быть не распечатанными, с собой возьмите чек на товар и паспорт.

 

Онлайн-калькулятор в помощь

Существует еще один оптимальный способ, благодаря которому можно точно определить необходимое количество краски ПФ-115. Расход на 1 м2, а также полный объем требуемого материала рассчитывается с помощью онлайн-калькулятора. Он поможет выполнить необходимые подсчеты за считанные секунды. На нашем сайте вы можете воспользоваться таким калькулятором.

Для того чтобы расчет был более точным, вам придется указать в таблице необходимые показатели.

Для покраски стен:

  • тип краски;
  • длину помещения;
  • ширину помещения;
  • высоту стен;
  • площадь окон;
  • площадь дверей;
  • количество окон;
  • количество дверей.

Для покраски полов:

  • тип краски;
  • длина комнаты;
  • ширина комнаты.

Расход на 1м2 и общее количество требуемого материала калькулятор вычисляет автоматически.

Если вы планируете покраску стен или потолка в своей квартире, не спишите приглашать рабочих. Для расчета расхода эмали ПФ-115 воспользуйтесь одним из выше перечисленных способов. Выберите интересующий оттенок материала в строительном магазине или на рынке. Сам процесс окрашивания займет не много времени, поэтому вы сможете выполнить его самостоятельно, тем самым значительно сэкономив семейный бюджет.

Состав и свойства красок (1 видео)

Эмаль ПФ-115 от разных производителей (20 фото)

Эмаль ПФ-115 технические характеристики: расход по ГОСТ 6465-76

Краска ПФ-115 имеет высокую адгезию к различным поверхностям, поэтому используется при проведении отделочных работ, для окрашивания металлоконструкций и механизмов. Она обладает декоративными свойствами, нормально переносит воздействие ультрафиолета и влаги. После застывания ее слой отличается эластичностью, что снижает вероятность растрескивания и образования сколов при гибкости окрашенных предметов. Эмаль ПФ-115, технические характеристики которой отличаются в зависимости от цвета, согласно ГОСТ может иметь разное соотношение компонентов. Как следствие, у нее может быть разный эксплуатационный ресурс.

Глубина цвета

Как расшифровать название

Эмаль ПФ-115 была разработана и выпущена на рынок более 60 лет назад. Несмотря на то, что существуют и более современные составы, она по-прежнему считается одной из самых востребованных для различного рода отделочных работ. Ее популярность обоснована ценовой доступностью и широтой применения. Краска изготовляется в соответствии с ГОСТ 6465-76.

Внимание! Для удешевления состава отдельные производители меняют химический состав эмали, что часто негативно отображается на ее эксплуатационных свойствах. Определить такой продукт можно по информации на банке о соответствии ТУ. Практически всегда краска по ГОСТ является лучшей.

Как выглядит краска, сделанная по ГОСТ

Название ПФ-115 является маркировкой. Буквенное обозначение, состоящие из символов «ПФ», обозначает, что в качестве связующей основы в эмали применяется пентафталевый лак. Данное вещество относится к алкидным смолам. Именно благодаря этому пентафталевая эмаль может использоваться для наружных и внутренних работ. Числовая часть названия тоже несет информацию. Цифра «1» говорит о возможности использования краски в различных температурных условиях, а надпись «15» является порядковым номером, который определяется в ГОСТ.

Физическое состояние и состав

Что касается физического состояния, то алкидная краска представляет собой тягучую смесь из жидкости с взвесью твердых частиц. В ней имеются:

  • колер;
  • пигменты;
  • уайт-спирит;
  • сиккатив;
  • пентафталевый лак;
  • двуокись титана.

В зависимости от оттенка, химсостав эмали может отличаться. Это частично выражено разным процентным соотношением компонентов. Отличные по цвету колеры обладают своей насыщенностью. На условный объем одной краски нужно буквально пару капель цветной добавки, а для прочих в десятки раз больше.

Цветовая палитра

Видео — Эмали ПФ-115. Какая лучше?

Разность химического состава напрямую влияет на эксплуатационные свойства сухого покрытия, полученного в результате высыхания слоя краски. Самой устойчивой является белая эмаль, поскольку в нее добавляется 28% пентафталевого лака. В голубой краске его 26%, а в серой только 20%. Многие компоненты для обеспечения и закрепления цвета способны делать состав более износоустойчивым, поэтому нельзя сказать, что белая эмаль будет лучшей в плане эксплуатации.

Технические характеристики ПФ-115

Данный материал имеет ряд свойств, которые делают его оптимальным выбором для достижения декоративного устойчивого цвета и продолжительной защиты закрашенной поверхности. Применяемые для ее изготовления компоненты сравнительно недорогие, что и делает данный продукт доступным.

Таблица 1. Свойства эмали ПФ-115.

Характеристика Значение
Массовая часть остаточных после высыхания веществ 48-71%
Уровень блеска от 50,5%
Вязкость при 20°C 60-123
Продолжительность отвердивания при 20°C до 24 ч
Твердость 0,20-0,25
Ударопрочность до 40
Укрывистость 60-115 г/м2
Расход 100-200 г/м2
Температура основания при нанесении от +5 до +35°C
Уловия эксплуатации -50…+60°C

Сложный химсостав эмали требует аккуратного обращения. Нужно защищать глаза и кожу от капель. Краска содержит легковоспламеняющиеся вещества. Это запрещает ее использование вблизи источников огня. Алкидная эмаль обладает ярко выраженным запахом и умеренными токсическими свойствами. При ее применении в помещении требуется постоянная вентиляция до полного окончания испарения.

Окрашивание древесины

Назначение и использование

ПФ-115 универсальная краска, благодаря чему состав может применяться для окрашивания:

  • древесины;
  • бетонных конструкций;
  • цементных штукатурок;
  • кирпича;
  • камня;
  • металла.

Внимание! Хотя краска и хорошо прилипает к разным материалам, но ее нельзя использовать на поверхностях подверженных сильному разогреву. В первую очередь это касается кровли. Созданный с ее помощью декоративный слой на шифере или листах жести может растрескиваться и выгорать. Ее разрушает сочетание ультрафиолета и нагрева.

Эмаль должна наноситься только при соблюдении температурного режима от +5 до +35°C. Недопустимо ее применение для окрашивания горячих радиаторов отопления и прочих теплых коммуникаций. В этом случае происходит неестественно быстрое испарение летучих веществ, как следствие наблюдается ускоренное высыхание. Такой слой не набирает достаточных связующих свойств. Окрашенные в подобных условиях поверхности склонны к растрескиванию, потери цвета и отклеиванию хлопьями.

Пример правильной покраски эмалью ПФ-115 холодной батареи отопления

Эмаль идеально подходит для внутренних работ, а также для окрашивания поверхностей на улице, которые находятся в тени или не разогреваются. Краска может использоваться как единственное средство защиты и декорирования, а такие наносится на специальный грунт, антисептические пропитки и преобразователи ржавчины. Применяя ПФ-115 на гигроскопических поверхностях, которые будут находиться во важной среде, требуется использование противобактериальных и антисептических добавок. Сама краска таких свойств не имеет.

Высушенные окрашенные эмалью поверхности могут эксплуатироваться в различных термических условиях от -50 до +60°C. Для обеспечения такой устойчивости краска должна наноситься в несколько слоев. Однослойное применение допускается только при условии обновления старых покрытий без трещин или вздутий. Даже при многослойном нанесении состав сохраняет эластичность.

Пример покраски уличных конструкций

Цены на Эмаль ПФ-115

Эмаль ПФ-115

Какие инструменты необходимы для покраски

Алкидная эмаль ПФ-115 совместима с любыми инструментами для покраски:

  • кисть;
  • валик;
  • распылитель.

Самое быстрое нанесение обеспечивает пневматический или электрический распылитель. Медленнее всего работать кистью. При распылении эмали добавляется больше растворителя, чтобы сопло малярного пистолета могло создать нормальный факел распыления. Степень разведения уайт-спиритом или сольвентом может отличаться у разных производителей, как и срок хранения краски. Информацию об этом можно посмотреть на обратной стороне банки с эмалью. Применение валика обеспечивает высокую скорость работы, но сопровождается увеличенным расходом материала.

Покраска распылителем

Цены на распылители для красок

Краскопульт

Какой расход краски в зависимости от цвета

Светопропускаемость различных цветов отличается, поэтому в одних случаях достаточно 2 слоя эмали, а в других от 3-х и более. По этой причине фактический расход ПФ-115 разных оттенков может отличаться в 4 раза. Во многом это зависит и от цвета самого основания, которое окрашивается. При наличии подходящего по оттенку грунта расход краски снижается.

Таблица 2. Технических данных по расходу ПФ-115 на 1 м2 (в зависимости от ее цвета, при однослойном нанесении).

Цвет Расход в кг на 1 м2
Белая 0,1-0,14
Черная 0,05- 0,06
Серая 0,07-0,11
Синяя 0,07 -0,1
Коричневая 0,07-0,8
Красная 0,1-0,2

Как видно, самой экономной в плане нанесения является черная краска. При выборе красного цвета потребуется 200 г/м2. Предложенный в таблице расчет отображает расход при нанесении одного слоя. Реальные затраты эмали будут зависеть от того, сколько раз она покрывается. Более точный расчет можно сделать по формуле, перемножив указанный в таблице расход на количество слоев и коэффициент 0,9.

Покраска заборов эмалью

Наличие коэффициента в формуле обусловлено тем, что каждый новый слой является менее расходным предыдущего. Планируя применять эмаль ПФ-115, нужно учесть, что покрасочные работы потребуют значительного времени. Дело в том, что перерыв между слоями должен составлять 24 часа при комнатной температуре. То есть, повторное окрашивание происходит после полного высыхания предыдущего покрова.

Расход краски в зависимости от цвета

Схемы покраски

Вполне естественно, что различные материалы требуют разного количества нанесенной краски. В связи с этим следует рассмотреть наиболее популярные схемы окрашивания, соблюдение которых позволяет достигнуть максимальных эксплуатационных и защитных свойств декоративной поверхности.

Общая пошаговая инструкция по использованию красок ПФ-115

Чтобы добиться максимальных эксплуатационных свойств покрытия, необходимо соблюсти все условия покраски. Очередность действий выглядит следующим образом:

Шаг 1. Очищаем поверхность от грязи, жира, пыли и прочих наслоений.

Очищаем поверхность от лишних наслоений

Шаг 2. Высушиваем поверхность при необходимости.

При необходимости, можем воспользоваться тепловой пушкой

Цены на популярные модели тепловых пушек

Тепловые пушки

Шаг 3. Обрабатываем антисептиками (если это дерево или минеральное основание) или грунтовкой, в случае с металлом.

Производим обработку поверхности

Шаг 4. Перемешиваем краску, при необходимости с добавлением растворителя.

Размешиваем краску, необходимой консистенции

Шаг 5. Окрашиваем в 2-3 слоя с интервалом по 24 часа.

Красим поверхность

Как красить металл

Все разновидности металла, будь то сталь, чугун, алюминий или медь окрашиваются только поверх ранее нанесенной грунтовки. В ее качестве могут применяться ГФ О119, ВЛ О5, ГФ О21 и подобные составы. Совместимые с эмалью грунтовки имеют в названии «О». Допускается применение ПФ-115 без грунта на неответственных поверхностях, эксплуатируемых в сухих условиях при нормальной температуре. При таком решении первый слой эмали разбавляется уайт-спиритом в соотношении 50%. Жидкий состав проникает в углубления на металлической поверхности, а после застывания создает хорошее основание для нормального прилипания последующих слоев.

Покраска металлоконструкций

Не допускается нанесение ПФ-115 на ржавые поверхности. Наслоение коррозии необходимо обработать специальными преобразователями ржавчины. Подобные химические средства наносятся только после очистки от окалины и грязи. Делается это с помощью щетки по металлу или УШМ. После химического взаимодействия продукты коррозии превращаются в твердое основание, которое может стать основой для окрашивания. На металл эмаль может наноситься любыми техническими средствами. Оптимальным считается 2 слоя без учета грунтовки.

Как красить дерево

Поверхность древесины окрашивается эмалью без применения грунтовки. Оптимальным считается 2-3 слоя краски. Такое количество обусловлено свойством дерева впитывать влагу. В идеале предварительно провести обработку антисептическими и фунгицидными средствами. Нужно убедиться, чтобы они были совместимы. Большинство подобных составов предназначены специально для акриловых красок. При сочетании с алкидными эмалями последние вздуваются. Применение предварительных пропиток позволяет снизить влагопоглощение дерева. Это уменьшает фактический расход краски.

Покраска древесины

Обратите внимание! При необходимости достижения высокой гладкости древесины без выступающего ворса, после нанесения и застывания первого слоя допускается легкая шлифовка поверхности. В дальнейшем обработанная область обеспыливается и окрашивается еще 2 раза. При этом между ними необходимо соблюдать технологическую паузу для высыхания.

Покраска минеральных поверхностей

Эмаль подходит для покрытия кирпичной кладки, газобетона, бетона и штукатурок. В этом случае она применяется без грунтования. Наносится 2-3 слоя. Так же, как и с древесиной, желательно использование препаратов для предотвращения заплесневения. Полученная декоративная поверхность имеет низкую паропроницаемость, поэтому остаточная влажность в самом минеральном материале может стать причиной появления плесени. В результате поражения основания краска начнет осыпаться. Предварительное использование пропиток особенно актуально для застарелых поверхностей, в которых имеются споры вредителей.

Использование ПФ-115 для покраски бетонного пола

При нанесении ПФ-115 на минеральную поверхность необходимо, чтобы ее остаточная влажность находилась на уровне до 15%. Свежий бетон, штукатурки и кирпичная кладка должны краситься не ранее 6 месяцев с момента окончания строительства. Интервал между слоями также составляет от 24 часа. Для обеспечения высокой адгезии эмали обрабатываемая поверхность должна быть обеспыленной.

Как подготовить краску

Поставляемая в заводской банке эмаль ПФ-115 являются готовой к использованию. Она не нуждается в растворении. Однако, при длительном хранении возможно испарение ее растворителей. Как следствие, состав становится густым. Для возврата его текучести применяется растворитель уайт-спирит или сольвент. Применение вместо них бензина и керосина нежелательного, поскольку это меняют оттенок эмали и степень блеска.

После вскрытия банки с эмалью ее содержимое необходимо тщательно вымешать. Допускается образование на поверхности краски высушенной корки. В случае применения ручного инструмента ее можно оставить. Для распылителя перемешанную с корочкой краску в дальнейшем необходимо отфильтровать. Густой пигмент эмали при хранении оседает вниз, поэтому смешивая необходимо уделить особое внимание растворению густой суспензии у дна. Растворитель добавляется в несколько подходов. В процессе частицы краски оседают, поэтому ее необходимо периодически перемешивать.

Вид эмали с нормальной консистенцией

Популярные марки эмали ПФ-115

Производством ПФ-115 занимаются многие производители. Одни из них руководствуются требованиями ГОСТ, а прочие делают краску по ТУ. Среди популярных марок можно отметить:

  • Лакра;
  • Оптимум;
  • Фазенда.

Лакра

Технические характеристики этой марки обеспечивают повышенные декоративные свойства. Она обладает хорошей адгезией. В результате ее применения образуется глянцевая поверхность. Срок годности краски Лакра до 5 лет. В ассортименте марки из матовых поверхностей присутствует только белый цвет.

Банка ПФ-115 Лакра

Оптимум

Оптимум отличаются от прочих красок ускоренным высыханием примерно за 5-7 ч. Несмотря на это, последующий слой наносится все равно через 24 часа. Срок эксплуатации окрашенных поверхностей 18 месяцев. Чаще всего применяется для внутренней отделки.

Банка ПФ-115 Оптимум

Фазенда

Дает полуматовый блеск. Обработанная поверхность может неоднократно чистится от загрязнений с применением воды и моющих средств. После застывания состав имеют высокую устойчивость к снятию даже растворителями.

Банка ПФ-115 Фазенда

Видео — Сравнительный тест по эмали ПФ-115 «DEKOR»

Нормы расхода на 1м2

Все вышесказанные характеристики положительно влияют на расход эмали. Но если окрашивание будет проходить в ветреную или солнечную погоду, количество использованной краски на м2 увеличится вдвое. Масляная краска светлых оттенков наносится в два слоя, одного будет недостаточно, так как будут видны разводы и пробелы. Следовательно, выбирая белую, серую или желтую, эмаль необходимо приобретать с запасом.

Если краску необходимо нанести в два слоя, дождитесь, когда высохнет предыдущий, и лишь тогда приступайте к работе. Сохнет она примерно до 24 часов.

Перед покраской подготовьте поверхность стен или потолка. Для начала протрите её влажной тряпкой, чтобы убрать загрязнения и накопившуюся пыль. В целях экономии лакокрасочных материалов выровняйте стены шпаклевкой и обработайте грунтовкой. Благодаря грунтовке увеличивается адгезия (сцепление) и срок службы материала.

Поверхность должна быть гладкой, без изъянов и трещин. Именно от правильной подготовки стен и потолка будет зависеть расход краски ПФ на 1 м2.

Как показывает практика, норма потребления материала варьируется от 100 до 180 г. Также профессионалы утверждают, что в среднем банки весом в один килограмм хватает для покраски 15 м2 подготовленной поверхности. Также расход ПФ 115 напрямую зависит от выбранного цветового пигмента.

Таблица примерного расхода эмали ПФ-115 (в зависимости от выбранного цвета)

Цвет На какую площадь хватает 1 кг краски Расход краски на 1м2, г
Белый 7–10 м2 100–140 г
Желтый 5–10 м2 100–180 г
Зеленый 11–14 м2 70–90 г
Синий 12–17 м2 60–84 г
Коричневый 13–16 м2 63–76 г
Черный 17–20 м2 50–60 г

Уменьшить количество красящего состава можно, если для его нанесения выбрать валик на силиконовой основе.

Также подойдет краскопульт, благодаря мелкой рассеивающей струе эмаль наносится равномерно. Кисти вбирают в себя много краски, из-за чего увеличивают расход материала в несколько раз.

Подсчитывая нормы расхода эмали, добавьте к общему количеству процент потери от расположения поверхности. Если окрашивается пол, краска стекать и капать не будет, а вот для стен и потолка придется приобрести материала с запасом (примерно + 7%).

Не стоит забывать, что при окрашивании деревянной поверхности краску придется нанести в несколько слоев, так как древесина из-за своей неровной структуры впитывает большое количество материала. Следовательно, расход краски увеличится. Покрывая металлические поверхности, необходимо обработать их от ржавчины и загрязнения, и лишь потом окрашивать нужным оттенком. В некоторых случаях достаточно одного слоя. Пластик менее прихотлив.

Если вы купили больше краски, чем вам потребовалось, в течение двух недель её можно вернуть в магазин. Для этого банки должны быть не распечатанными, с собой возьмите чек на товар и паспорт.

Читать еще:  Покраска стен сиреневым цветом

Для покраски стен:

  • тип краски;
  • длину помещения;
  • ширину помещения;
  • высоту стен;
  • площадь окон;
  • площадь дверей;
  • количество окон;
  • количество дверей.

Для покраски полов:

  • тип краски;
  • длина комнаты;
  • ширина комнаты.

Расход на 1м2 и общее количество требуемого материала калькулятор вычисляет автоматически.

Если вы планируете покраску стен или потолка в своей квартире, не спишите приглашать рабочих. Для расчета расхода эмали ПФ-115 воспользуйтесь одним из выше перечисленных способов. Выберите интересующий оттенок материала в строительном магазине или на рынке. Сам процесс окрашивания займет не много времени, поэтому вы сможете выполнить его самостоятельно, тем самым значительно сэкономив семейный бюджет.

Состав и свойства красок (1 видео)

Если покраска выполняется при ярком солнце, то готовьтесь к тому, что расход на 1м2 сильно возрастет из-за испарения эмали. О конкретике я говорить не хочу, так как бывают случаи, когда показатели увеличиваются буквально в два раза. Поэтому если не хотите потратиться на приобретение краски, то подстраивайтесь под погоду. Если смотреть на таблицу, то просто делите все данные м2на два и получите площадь, которая будет окрашена при плохих погодных условиях.

Окрашиваемые поверхности

Расход краски ПФ-115

Эмаль ПФ 115 по металлу, может применяться для оцинкованного железа, а так же черных или цветных металлов. Именно от окрашиваемой поверхности и зависит каков будет расход на м2. Обычно норма колеблется от 100 до 150 гр/м2. При проведении работ позаботьтесь о том, чтоб поверхность была качественно подготовлена, она должна быть идеально ровной, так как эмаль покажет все изъяны.

Для того чтоб сэкономить немного ЛКМ стоит применять грунтовки для адгезии и шпаклевки для устранения дефектов стен. Обращайте внимание на цвет металла, который в дальнейшем будет покрашен. Именно от него может зависеть расход ПФ 115, так как интенсивность исходного цвета зависит от количества наносимых слоев.

Наносите каждый слой с помощью валика или кисти, а если потребуется окрашивать в 2 или более слоев, то придется ждать, пока предыдущий высохнет. Обычно один слой высыхает за сутки. Кстати если вы окрашиваете кисточкой, то потребление материала автоматически возрастает, так как инструмент в прямом смысле впитывает в себя смесь. В случае с валиком все намного проще, поэтому задумайтесь о приобретении именно этого инструмента. А вот если, учитывая все факторы, потребление краски все равно очень большое, то обратите внимание на сам ЛКМ. Возможно, вы применяете некачественный и дешевый состав. Обратите внимание на производителя, на инструкцию и на срок годности товара.

Приобретайте эмаль в специализированных магазинах, смотрите на сертификат качества и никогда не отдавайте предпочтение краскам с низкой стоимостью. Обычно именно у таких смесей отсутствуют необходимые для правильной покраски, качества и свойства.

Эмаль ПФ-115

Россия, ГОСТ 6465-76

Эмаль ПФ-115 применяют для окраски металлических и деревянных изделий и объектов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещения.

Где купить ПФ-115?

29 компаний готовы поставить ПФ-115

от 50 ₽/кг до 150 ₽/кг

цена зависит от объема, сроков поставки, цвета и тары

Заполните заявку прямо сейчас и получите предложения по ПФ-115 или аналогичным материалам.

Производите окрасочные работы?

Заполните анкету, и посетители портала Corrosio.ru узнают о вашей компании.

Эмаль ПФ-115, наряду с грунтовкой ГФ-021 — одни из самых распространенных лакокрасочных материалов, применяемых для окраски металлических, деревянных и других поверхностей.

Эмаль ПФ-115 представляет собой тонкодисперсную суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением сиккатива, растворителей и реологических добавок.

Применение эмали ПФ-115 (краски ПФ-115)

Эмаль ПФ-115 применяют для окраски металлических и деревянных изделий и объектов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещения. Пленка эмали устойчива к изменению температуры от -50°C до +60°C.

Cостав эмали ПФ-115

Эмаль ПФ-115 (ГОСТ 6465-76) — суспензия двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке. В состав эмали входят также растворители (в основном уайт-спирит), сиккатив и модифицирующие добавки. Примерный состав эмалей [в % (масс.)] белого, голубого и серого цвета приведены ниже.

Состав эмали ПФ-115 по ГОСТ 6465-76

Компоненты Белая Голубая Серая
Лак пентафталевый полуфабрикатный 28 26 20
Двуокись титана (рутильной формы) 62 60 75
Цинковые белила 6
Уайт-спирит 10 4 4,5
Технический углерод 0,5
Лазурь железная 4

Источник: Лившиц М.Л., Пшиялковский Б.И., Лакокрасочные материалы: Справочное пособие. – М.: Химия, 1982 г.

Большинство российских производителей изготавливают эмаль ПФ-115 на базе лака ПФ-060, лака ПФ-053.

Методы нанесения эмали ПФ-115

Эмаль ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.

Для окраски изделий в электрополе эмаль разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В по ГОСТ 18187.

Нормы расхода эмали ПФ-115 по ГОСТ 6465-76

Нормы расходов эмали ПФ-115 при нанесении кистью/валиком по ГОСТ 6465-76

Цвет эмали ПФ-115 Максимальная допустимая толщина двухслойного покрытия, мкм Расход эмали на двухслойное покрытие кистью/валиком г/м²
Белый 40 ≈130
Черный 30 ≈80
Зеленый 36 ≈110

Источник: Справочник. Лакокрасочные покрытия. Технология и оборудование,М., Химия, 1992 г.

Определяемся с расходом эмали пф115

Эмаль ПФ 115 представляет собой краску с глянцевой отделкой, которая используется для покрытия различных поверхностей. Она предназначена для наружного и внутреннего применения, для декоративной и защитной покраски стальных, деревянных, медных, чугунных, гипсовых деталей, радиаторов, декоративной живописи, бетонных и цементно-известковых оснований.

Ее основными преимуществами являются:

  • повышенная устойчивость к атмосферным воздействиям;
  • хорошая устойчивость к появлению царапин;
  • быстрое высыхание;
  • простое применение;
  • возможность использовать при любой температуре.

Во время окрашивания она не растекается, а после сушки устойчива к истиранию. Связующими ингредиентами выступает акрил, смолы и другие наполнители, что предусматривает наложение толстого слоя во время окраски. Использование является своего рода окончательным решением — удалить ее очень трудно, так как она проникает во все поры и трещины, особенно в деревянных изделиях.

Прежде чем приступить к окрашиванию выбранной поверхности, необходимо оценить нужное количество. Оценка требует конкретных расчетов для каждой детали, которая подлежит окрашиванию. Определение расхода эмали ПФ115 на 1м2 позволяет не только правильно определить стоимость ремонта, но и сэкономить время и деньги.

Практически на каждой банке можно найти информацию о ее производительности. Однако иногда необходимое количество краски или увеличено, или, наоборот, является недостаточным для обработки выбранной поверхности. Окончательная цифра зависит от нескольких составляющих.

Нормы расхода

Норма расхода эмали пф 115 на 1 м2 определяется с учетом нескольких факторов:

  1. Объект, который будет окрашен, его размер и состояние.
  2. Количество слоев.
  3. Вязкость.
  4. Условия окрашивания – в закрытых помещениях или на улице.

При окрашивании поверхностей определяется не только объем работ, но и внешнее состояние изделия:

  • первичная окраска – при необходимости следует выровнять и нанести грунтовку в 2 слоя;
  • вторичное окрашивание – следует один раз прогрунтовать.

Производителями рекомендуется наносить хотя бы два слоя краски, чтобы достигнуть глянцевой ровной поверхности. Следующий пласт рекомендуется наносить, по крайней мере, через 24 часа после предыдущего. Полностью эмаль высыхает за 72 часа после последнего окрашивания.

Вязкость является ключевым показателем предполагаемого использования краски, а также ее способности достигнуть равномерного покрытия поверхности. Она определяется как сопротивление жидкости к деформации под напряжением сдвига. Увеличить или уменьшить вязкость можно с помощью специальных растворителей. Густой жидкости понадобится больше, нежели разбавленной.

Окрашивание на открытом воздухе под воздействием солнечного света, дождя и мороза всегда предполагает предварительную пропитку грунтовкой. Структуры, особенно уязвимые к разрушению (деревянные беседки, подоконники) следует сначала обработать специальным раствором, и только потом окрасить. Работы нужно проводить при температуре +100С-+250С и относительной влажности воздуха ниже 80% плоской кистью с мягкой щетиной, роликом или распылителем.

При работе с поверхностями в домашних условиях следует защитить предметы нетоксичной пропиткой. Таким образом, можно защитить их естественную форму, в то время как окрашивание придаст необходимый блеск и прочность.

От чего зависят

Количество краски зависит от цвета, материала самой поверхности и способа нанесения. Важным фактором, который следует учесть при расчете расхода эмали пф 115 на 1 м2, это способ покрытия. При окраске больших плоскостей метод спрея существенно экономит расходы. Если использовать кисточку, то затраты существенно увеличатся.

Зависимость от цвета

Согласно ГОСТу 6465-76, по которому производится пентафталевая краска, расход эмали ПФ-115 на 1м2 в зависимости от цвета не предусмотрен и не регламентирован. Однако такой показатель влияет на количество красящей жидкости.

Например, для нанесения белой краски на 1 кв.м. в два слоя необходимо использовать в среднем 130 г/м2, черной – 80 г/м2, зеленой – 110 г/м2 при условии использования валика или кисточки.

Зависимость от поверхности

В зависимости от окрашиваемой плоскости может измениться и расход эмали ПФ-115 на 1 м2. По сравнению с металлоконструкциями, на окраску деревянных изделий необходимо использовать большее количество краски, поскольку отличается сама технология нанесения эмали.

На металлические поверхности следует наносить тонкий слой (но не менее 0,1 мм) 2-3 раза. Делать это можно с помощью валика (для больших плоскостей) или кистью (для сложных конфигураций или небольших плоских предметов). Разбавить эмаль рекомендуется с растворителем в соотношении 9:1.

Деревянные изделия окрашивают в несколько приемов:

  • первоначальное покрытие толстым слоем;
  • растирание поперечное зигзагообразными движениями;
  • растирание продольное.

1. Подготовить поверхность:

  • она должна быть сухой, без пыли, жира и других загрязнений;
  • при окраске деревянных изделий необходимо отшлифовать, очистить и дать им высохнуть;
  • прогрунтовать бесцветной пропиткой;
  • металлические плоскости защитить специальной грунтовкой.

2. Подготовить банку с жидкостью:

  • тщательно перемешать – это позволит обеспечить более высокое качество покрытия.
  • в зависимости от необходимости, разбавить растворителем для алкидных продуктов или уайт-спиритом для вязкости.

можно наносить кистью, валиком или распылителем для акриловых продуктов;

краска засыхает в течение 4 часов, после чего можно наносить следующий слой;

инструменты после окрашивания следует замочить в чистой воде.

Эмаль ПФ-115 широко используется для декоративной и защитной покраски различных поверхностей как внутри зданий, так и на открытом воздухе. Беря во внимание некоторые факторы, влияющие на необходимое количество, можно существенно сэкономить деньги на ее покупку.

Эмаль ПФ-115 технические характеристики по ГОСТ 6465-76.

Алкидная эмаль ПФ-115 (ГОСТ 6465 76) – это водостойкая суспензия с пигментами и специальными наполнителями, предназначенная для окрашивания деталей и декоративных поверхностей, находящихся внутри или снаружи здания.

Можно красить любые металлические покрытия: трубы, заборы, оградки, качели, механические детали.

Эмаль хорошо окрашивает деревянные поверхности: скамейки, беседки.

Маркировка ПФ 115: расшифровка значений

При покупке краски, эмали или лаков нужно знать состав и характеристику. Цифры и буквы на банке имеют определённое значение.

Первым всегда указывают название раствора – краска, лак или эмаль.

Затем отмечают вторую группу знаков. Буквы ПФ говорят о том, что эмаль изготовлена из раствора модифицированной пентафталевой смолы (пентафталевого лака).

Цифра 1 – эмаль предназначена для покрытия наружных поверхностей при любой температуре, а 15 – это уникальный номер материала, который указывается производителем (ГОСТ).

Лакокрасочные материалы могут быть изготовлены на основе природных, полимеризационных смол или эфира целлюлозы, отличаются широким ассортиментом и цветом.

Что касается алкидной эмали ПФ-115, краску изготовили более 50 лет назад (марку регламентирует ГОСТ 6465-76).

За столько лет она закрепила свою репутацию, недорого стоит и считается одной из самых востребованных на рынках, несмотря на широкий ассортимент новых лакокрасящих материалов.

Многие производители стараются сэкономить и меняют состав красок по своему усмотрению, что негативно сказывается на качестве продукта и уменьшает срок эксплуатации.

Чтобы не нарваться на «экспериментатора», покупайте эмаль только с пометкой ПФ-115 «ГОСТ» на банке.

На банках с изменённым составом стоит маркировка «ТУ».

Что касается видов эмали, то есть промышленная и розничная. Промышленные нужно разбавлять дополнительными растворами (они выпускаются в концентрированном виде). Жидкая (розничная) уже готова к домашнему использованию, но в некоторых случаях тоже разбавляется.

Физическое состояние и химический состав

Сама по себе краска тягучая, с мелкими твёрдыми частицами.

Эмаль ПФ-115 отличается по цвету, яркости, тону и густоте, которую создают пигменты (цветные порошки), отвечающие за образование оттенков и придают прозрачность некоторым материалам.

Пентафталевый лак состоит из растительных масел, смолы, канифоли и глицерина.

Кроме пентафталевого материала в растворитель добавляют различные масла и сиккатив – вещество, которое помогает быстрее высохнуть на поверхности.

Органический растворитель (уайт-спирит) добавляют именно в масляные растворы.

Прозрачное вещество добывают из нефти, оно имеет маслянистую консистенцию, разжижает краску, если она слишком густая и не влияет на сам состав.

В состав краски входят титановые белила (диоксид титана) – нетоксичное вещество, которое создает белый пигмент в лакокрасящих материалах, удерживает масло на поверхности и рассеивает свет.

Алкидная эмаль отличается не только разнообразием цветов, но и влагостойкостью, хорошо переносит длительное воздействие УФ-излучения, и не трескается после засыхания благодаря своей прочности и эластичности.

ПФ-115 продают уже какого-то определённого цвета, но изменить его можно, если добавить к раствору другую краску. При этом объём увеличится.

Самые распространённые оттенки:

  • Голубой.
  • Белый.
  • Серый.
  • Бежевый.
  • Розовый.
  • Оранжевый.
  • Вишнёвый.
  • Лимонный.
  • Терракотовый.
  • Цвет хаки.
  • Красный.
  • Салатный.
  • Слоновая кость.
  • Черный.
  • Синий.
  • Бирюзовый.

Пластичные, легкогнущиеся детали конструкций после окрашивания сохраняют свой первозданный вид – эмаль не откалывается и не стирается при частом взаимодействии.

Технические характеристики краски ПФ-115

Техническая характеристика ПФ-115 может измениться не только от изменения цвета. Из-за малейшего отличия масляных или других компонентов, в краске могут поменяться пропорции, а значит, и свойства всего состава (все сравнивается по ГОСТ 6465 76).

Из-за этих отличий может сократиться или увеличиться период, в течение которого можно использовать краску, то есть, эксплуатационный ресурс зависит от изменения малейших пропорций.

На первом месте по устойчивости – эмаль ПФ-115 белая (лак содержится в большом соотношении, не менее 27-28 %). Эмаль ПФ-115 серая содержит вещества меньше всего – около 20%, в голубой до 25-26%.

Но это не значит, что все цвета кроме белого неустойчивы – в составе растворов содержится много других примесей, улучшающих качество.

Эмаль ПФ-115 технические характеристики гост 6465 76

Таблица

Блеск От 50%
Потеря массы после полного засыхания До 71%
Степень разведения водой (вязкость) при 20°С До 123%
Засыхание при 19-22°С В течение уток
Противоударность До 40
Способность пигмента перекрывать цвет поверхности До 115 г/м2
Затраты эмали на 1 слой зависит от выбранного цвета До 180 г/м2 (максимум 0,18)
Максимальная температура использования До -50…+60 °С
Токсические вещества Умеренное выделение, не выше среднего
Горючесть Легко воспламеняется
Запах Резкий, ядовитый
Твердость До 0,25
Сцепление поверхностей разнородных жидких или твёрдых тел 1 балл
Проницаемость (диэлектрическая) До 11

 

Старайтесь не сильно склоняться над окрашиваемой деталью и избегайте близкого контакта с огнём (запрещено использование тепловых пушек).

Всегда надевайте защитную одежду, перчатки и респираторную маску.

После завершения работы проветрите помещение – запах краски должен полностью выветриться.

Назначение краски, как её правильно использовать

Краска масляная ПФ-115 подходит для окрашивания каменных и кирпичных поверхностей, металлических конструкций, дерева, бетона, штукатурки (цементной).

Несмотря на то, что максимальная температура эксплуатации эмали доходит до +60°С, не стоит красить крышу (шифер или жестяное покрытие).

Сильный перегрев кровли разрушит краску, она быстро растрескается и выгорит.

Нельзя красить батареи или трубы, в работающем состоянии.

Слой краски на горячей батарее слишком быстро высыхает, летучие вещества испаряются, и эмаль отваливается кусками. Чтобы этого не случилось, наносите раствор на отключенный, полностью остывший радиатор.

Оптимальная температура для нанесения эмали +5°С.

При наружном декорировании будет лучше, если все конструкции будут находиться в затенённых местах. Для защиты деталей от ржавчины, плесени или других повреждений, в краску рекомендуют добавлять специальные противогрибковые добавки.

Особенность  краски ПФ-115 в том, что можно нанести несколько слоёв одного цвета на конструкцию и получить оттенок, который будет отличаться от изначального образца, но раствор останется таким же эластичным, если бы нанесли один слой.

Окрашенные по всем правилам детали после высыхания будут с легкостью выдерживать температуру.

Это не касается кровли, потому что на крышу будет оказываться постоянное температурное давление.

Инструменты, необходимые для окрашивания

Наносить раствор можно широкой кистью, валиком или пневматическим краскопультом.

Выбор зависит от личных предпочтений, но для распылителя понадобится больше раствора (а это лишний расход).

Если выбрать кисть, то на работу потратится больше времени. Валиком красить быстрее, и экономичнее.

При использовании краскопульта нужно делать более жидкую консистенцию (если нужно покрасить листы большого размера). Для более мелких деталей подойдёт валик или кисть (в основном для тонких калиток).

С краскопультом нужно работать быстро – наполняйте раствором емкость сразу же, как закончится, и обрабатывайте поверхность, не останавливаясь, чтобы смесь не успела засохнуть.

Второй слой нужно наносить после засыхания первого (через сутки).

Можно красить аэрозолями, но стоят они намного дороже, хоть и удобны в применении.

Работа кистью по металлу самая невыгодная – капли краски стекают вниз, остаются разводы, тратится больше материала. Плюс кисти – она пролезет во все щели и замажет все труднодоступные места.

Лучший выбор – валик. Слой наносится ровно, и тратится не так много краски.

После очистки конструкции от грязи, нанесите тонкий слой грунтовки на деталь (поверхность обязательно сухая). Лучше обработать 2-3 слоями грунтовой смеси.

Эмаль ПФ-115: расход краски на 1 м 2: влияние оттенков

Раствор может увеличиться из-за разной светопропускаемости.

Чем чаще наносится слой, тем больше расход. Большую роль играет сама поверхность – если грунт подобран правильно, то снижаются и затраты на материал.

В условиях тропического климата эмаль сохраняет устойчивость 12 месяцев, в условиях постоянного холода до 3-4 лет. Расход на 1 м2 обычно указан на банке.

Расход краски на 1 м 2 металла или других поверхностей толщиной до 23 мкм – до 180 г/м 2 (0,18), посмотреть расчёты по конкретному цвету можно ниже.

ПФ-115 расход на 1 м 2 однослойного покрытия (расчёт в кг):

  • До 0,14 (красный цвет).
  • До 0,06 (чёрный, самый экономный).
  • До 0,1 (у синего цвета).
  • До 0,08 (у коричневого).
  • До 0,14 (у белого).
  • До 0,11 (у серого цвета).

Чтобы определить количество другого оттенка, нужно цифру умножить сначала на число слоёв, а затем на 0,9 (коэффициент).

Следует учитывать, что последующий слой наносится тоньше, а значит, и расход меньше.

Тест по эмали ПФ-115 видео

Схема окраски эмалью ПФ-115

Грунтовка по металлу: используют «ГФ-0119», «ВЛ-05», «ГФ-021», «ВЛ-023» (всегда с цифрой 0 в начале).

Можно красить без грунта, но тогда эмаль нужно разбавить растворителем (иногда до 50%).

Ржавую поверхность можно обрабатывать не только ПФ-115 (в два слоя), но и «Уникором К» – воднодисперсионной грунтовой краской, с добавлением вспомогательных веществ и синтетического полимера (достаточно одного слоя).

Краска ПФ-115 подходит для обработки проолифленной древесины – наносите не более трёх слоёв. Обработанное олифой дерево покроется защитной плёнкой, и сэкономит расход эмали.

В три слоя обрабатывают штукатурку, кирпичную кладку, бетонное покрытие, старые, потертые или требующие восстановления поверхности.

После нанесения раствора нужно подождать не менее суток, в некоторых случаях съемные детали можно сушить при температуре не более 110°С (в течение одного часа).

Общая пошаговая инструкция по использованию красок ПФ-115

Первое, что нужно сделать – убрать пыль, грязь или ржавчину с деталей. Подождите, когда поверхность высохнет или высушите её тепловой пушкой.

Если собираетесь красить деревянные покрытия, обработайте древесину антисептиком (а металл грунтом).

Смешайте эмаль с растворителем, если нужно.

Выбор грунта для металла

Алкидная эмаль ПФ-115 по ГОСТу идеально подходит для окрашивания конструкций из цветного металла (алюминий, сталь, латунь или медь).

Перед тем как нанести первый слой раствора, трубы, скамейки, заборы или качели покрывают специальным грунтом по металлу.

Грунтовка усиливает сцепление краски с металлической поверхностью, замедляет процесс отслаивания и появления ржавчины на деталях, увеличивает срок службы всей конструкции и уменьшает расход.

Люди, которые совсем не наносят грунт, часто винят качество эмали, когда на поверхностях проступают пятна ржавчины или сколы.

Но чаще всего причина быстрой порчи – отсутствие грунтовки под слоем.

Выгоднее купить грунт (есть быстросохнущий), чем потом переделывать всю работу и тратить в два раза больше денег.

Грунтовка бывает не только для цветного, но и для чёрного металла (чугун), железных покрытий и разных сплавов.

Можно купить грунт для покрытий (преобразователи), на которых уже есть следы разрушения – раствор достаточно нанести на повреждённую поверхность.

Виды грунтовочных смесей:

  • Алкидная – быстросохнущая, прочная, защищает металл изнутри.
  • На основе ортофосфорной кислоты – удаляет ржавчину, восстанавливает повреждения.
  • Акриловая – выравнивает, усиливает сцепление поверхностей разных жидких составов.
  • Пассивирующая – для наружного нанесения, влагостойкая, защищает от ржавчины.
  • Эпоксидная – влагостойкая, подходит для окрашивания авто.
  • Грунт есть в виде порошковой смеси (разводить нужно по инструкции, указанной на упаковке).

Перед покупкой сверьтесь с составом на мешке (по количеству расхода на 1м2 ПФ-115 можно подсчитать, сколько грунта понадобится на всю площадь). Разводить смесь нужно строго по указанной инструкции.

Как правильно красить металлические поверхности

После того как грунтовка высохнет, откройте банку с эмалью (не забывайте, что в маркировке должна быть цифра 0).

Нанесите первый слой краски на чистую поверхность.

Без грунтовки можно окрашивать декоративные металлические детали, которые находятся дома, а не на улице (для разжижения в раствор можно добавить уайт-спирит).

Если ПФ-115 краска не имеет специальных добавок (преобразователей коррозии), красить необработанные ржавые детали нельзя, обязательно протрите их обезжиривающим средством.

Олифа для обработки древесины

Лучше, если древесина будет обработана олифой – пенкой, в которой много растительных масел, прошедших все окислительные процессы и давление высокими температурами. Олифа – вязкая, и подходит для смешивания лаков, красок и эмалевых растворов.

Раствор используют для защитной пропитки перед нанесением основной краски и как самостоятельное покрытие.

Виды олифы:

  • Натуральная – без искусственных растворителей на льняном, иногда подсолнечном или конопляном масле (содержит сиккатив).
  • Полунатуральная – подсолнечное масло, смешанное с уайт-спиритом или другими растворителями.
  • Комбинированная – из масел, которые высохли (делают густотертые краски).
  • Синтетическая – из угля, нефти, отработанного синтетического каучука. Используют для создания тёмных оттенков. Отличается резким запахом, за счёт низкого качества стоит дешево и используется только для наружной обработки.

 

Для окрашивания древесины или приготовления пасты для смешивания лакокрасочных составов, качественная пропитка должна быть светлой.

Наносить ее можно только при комнатной температуре. На конопляном масле раствор имеет более тёмный оттенок, а подсолнечная олифа сохнет дольше всех, и не всегда просыхает даже через 24 часа.

Натуральная олифа  вдыхает новую жизнь в старое дерево, возвращает яркость и блеск обработанной поверхности.

Единственное, олифой не советуют смазывать полы – защитная плёнка не выдерживает постоянного давления.

Комбинированный раствор подходит для обработки дерева перед покраской или грунтовкой.

Как красить дерево

Первым делом очистите древесину от пыли и грязи, затем пропитайте олифой (удобно работать широкой кистью с длинной щетиной).

Если решили обеззаразить дерево антисептиком, будьте внимательны при выборе средств – большинство из них подходят только для красок на основе акрила, при смешивании с алкидной эмалью, поверхность после покраски может вздуться.

Не жалейте жидкость.

Следующий шаг – сушка.

Когда дерево просохнет, покрасьте поверхность эмалью не менее трёх раз (древесина хорошо впитывает все жидкости). Используйте валик или кисть.

После того как первый слой высохнет, рекомендуют отшлифовать поверхность, тогда дерево будет гладким, без ворсинок. Следующие два слоя нанесите без шлифовки, но обязательно дождитесь, когда эмаль высохнет после каждого нанесения.

Газобетон, штукатурка, бетон, кирпичная кладка

Все минеральные поверхности красятся без нанесения грунта. Обработайте поверхность средствами, защищающими от плесени. Красить стены можно только спустя полгода после кладки (влажность не более 15 %).

Как подготовить краску перед нанесением

Алкидная эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465 76 уже готова к применению и её не нужно ни с чем смешивать. Но иногда краска со временем испаряется, становится слишком густой.

Тогда можно разбавить эмаль уайт-спиритом – малоопасным растворителем из смеси ароматических и ациклических углеводородов.

Уайт-спирит можно заменить сольвентом – прозрачным раствором, который получают из каменного угля и термического разложения остатков после отгонки нефтяных компонентов.

В составе жидкости есть парафин и нафтен. Сольвент растворяет мастику, смолы, каучук, битум, разводит нужную консистенцию лаков и красок.

Еще один растворитель – нефрас.

Это нефтяная жидкость, которая разлагает органику, обезжиривает и очищает поверхности, быстро испаряется, замедляет образование ржавчины на металле (незначительно), хорошо переносит низкую температуру.

Несмотря на широкое применение, нефрас из-за бензина в составе для разжижения использовать не рекомендуют (меняется цвет эмали, тускнеет блеск).

Керосин тоже использовать нежелательно.

Иногда в краску добавляют скипидар (соотношение 1:1).

Если на поверхности краски появилась корочка или плёнка, это не значит что пора выбрасывать банку – достаточно размешать краску, удалить не разбиваемые комки.

Уайт-спирит добавляйте небольшими порциями, пока не убедитесь, что эмаль стала жидкой.

Популярные марки эмали ПФ-115

«Лакра»

Атмосферостойкая алкидная эмаль ПФ от производителя «Лакра» одна из самых популярных красок. Можно выбрать объем от 0,8 до 20 кг.

Хороший глянец, особенно у зелёного, красного и синего цвета. Жёлтый немного тускловат. В целом, насыщенность зависит от выбора оттенка и количества нанесенных слоёв.

Качество во многом зависит от партии: если вы покрасили часть забора, а вторую часть оставили на следующий сезон, не факт, что новая банка с краской будет такого же качества, как предыдущая (из отзыва покупателя).

Раствор быстро высыхает, хорошо ложится, очень прочный. Минус: резкий запах.

«Оптимум» ПФ-115

Эмаль сохнет быстрее других растворов (максимум за 7 часов). Больше подходит для покрытия декоративных деталей внутри дома. Хорошо красит, достаточно одного слоя (густая).

Отзывы различные, кто-то считает, что краска сохнет долго или жидковатая. Такое возможно, если были нарушены условия эксплуатации.

«Фазенда» ПФ-115

Краска не поблекнет, а матовый, приятный блеск не исчезнет даже спустя год. Эмаль настолько прочная, что стереть её сложно даже растворителем.

Цена за банку невысокая, можно окрашивать декоративные поверхности как снаружи, так и внутри здания (высыхает за 8 часов). Краска хорошо растекается по трубам, потёков не остаётся. Раствор не густой, поэтому разбавлять его не потребуется.

Запах едкий, но это минус всех лакокрасочных материалов.

Есть водостойкая краска  ПФ-115 с добавлением антисептических добавок (БИО). Это новый класс покрытия, в котором есть защитное противогрибковое, фунгицидное, спороцидное, бактерицидное средство. При хранении на поверхности не образуется плёнка.

Можно красить стены, окна, двери, потолки. Бежевая краска пользуется популярностью в больницах, школах, детских садах и подходит для покраски бетонных, металлических и деревянных поверхностей.

Срок службы – год, скорость высыхания – сутки.

Совместимость с другими красками

Эмаль ПФ-115 нельзя смешивать с красками:

  • Алкидно-акриловая.
  • Меламиновая.
  • Полиуретановая.
  • Перхлорвиниловая.
  • Мочевинная.
  • Алкидно-уретановая.

Если нанести слой на какой-нибудь из перечисленных растворов, краска облезет или вздуется.

Требования безопасности

Независимо от цвета, эмаль ПФ-115 и все дополнительные растворы (разжижающие растворители) очень токсичны.

Например, уайт-спирит может воспламениться при температуре 270 °С, и относится к 4 классу опасности. Добавляя растворитель в краску, будьте аккуратны, и не находитесь вблизи огня.

Никогда не смешивайте растворы без респираторной маски, костюма или перчаток – ядовитые испарения могут вызвать сильную аллергическую реакцию, обжечь не только слизистую оболочку рта и носа, но и кожу рук, глазную роговицу.

Помещение, в котором проводится окрашивание, должно иметь исправные вентиляционные вытяжки.

В шаговой доступности от рабочего места должны находиться:

  • Пенный огнетушитель.
  • Углекислотный огнетушитель.
  • АУП-ТРВ (тонкораспыленная вода) – датчики на потолке также для тушения кабельных проводов.
  • Короб с песком.
  • Войлочный ковёр (противопожарное полотно).

В целях безопасности в помещениях с лакокрасочными материалами должна проводиться очистка воздуха. Специальные газоочистные машины тоже подвергаются обработке – все отходы уничтожают по всем правилам.

Эмаль ПФ-115. Испытание в лаборатории. Видео

Предварительная обработка под покраску | Продукция Отделочные

Высококачественное конверсионное покрытие необходимо для долговечности окрашенных металлических изделий. Процесс нанесения неорганического конверсионного покрытия на металлическую поверхность включает удаление любых поверхностных загрязнений, а затем химическое преобразование чистой поверхности в непроводящее неорганическое конверсионное покрытие. Конверсионные покрытия увеличивают общую площадь поверхности и способствуют адгезии нанесенной впоследствии органической пленки.Кроме того, конверсионные покрытия изменяют химическую природу поверхности, что увеличивает коррозионную стойкость. Именно эти две функции — увеличение площади поверхности и изменение химического состава поверхности — служат основой для подготовки материала основы для окраски.

Сегодня в индустрии предварительной обработки существует ряд движущих сил, среди которых качество, стоимость и окружающая среда являются наиболее важными. Хотя это не новые проблемы, индустрия предварительной обработки отреагировала на потребности отделочников, создав технологию для удовлетворения каждого из этих требований.Понимая весь производственный процесс, включая составы красок, оборудование для нанесения и нормативные воздействия, можно одновременно рассматривать каждый фактор.

В качестве химического состава конверсионных покрытий сегодня используются в основном фосфат цинка или железа. Наблюдается движение к замене этих технологий новыми видами предварительной обработки металлов без фосфатов или с очень низким содержанием фосфатов. Технологии нового поколения были коммерциализированы многими поставщиками за последние несколько лет и быстро становятся отраслевыми стандартами.Независимо от химического состава, конверсионные покрытия используются для улучшения адгезии и коррозионной стойкости. В зависимости от конверсионного покрытия и желаемых характеристик конверсионное покрытие можно наносить на нескольких этапах процесса.

Очистка

Для повышения эффективности отделки детали перед нанесением покрытия необходимо очистить. Водная очистка, паровое обезжиривание или ультразвуковая очистка являются типичными процессами очистки, и из этих трех водная очистка составляет большинство.Для деталей, которые впоследствии будут покрыты органическими покрытиями, требуется предварительная обработка поверхности.

В зависимости от химического состава системы с фосфатом железа могут быть либо более чистым устройством для нанесения покрытий, где очистка и нанесение покрытия происходят на одной стадии, либо иметь отдельную стадию очистки. Отдельные этапы очистки необходимы для цинк-фосфатных систем и новых бесфосфатных и низкофосфатных конверсионных покрытий. Если очиститель не выполняет свою задачу по удалению нежелательных загрязнений с подложки, на последующих этапах обработки не будет получено однородное конверсионное покрытие и, следовательно, соответствующая защита металлической поверхности от коррозии.

Типичные почвы бывают органические или неорганические. Примерами органических загрязнений являются антикоррозионные масла и смазки, смеси для обработки металлов давлением и масла для прокатки. К неорганическим загрязнениям относятся окалина или тепловая окалина, металлическая мелочь и лазерная окалина.

При отделке металлов используются три типа чистящих средств: растворители, кислотные чистящие средства и щелочные чистящие средства. Использование подходящего очистителя для нанесения имеет решающее значение, поскольку метод очистки может повлиять на характеристики покрытия, такие как вес покрытия и кристаллическая структура, а также на последующие характеристики покрытия.

Очистители на основе растворителей обычно используются на небольших поверхностях и обладают ограниченной способностью удалять сложные масла. Использование растворителей сокращается в пользу более экологически чистых вариантов. Кислотные очистители выбирают для удаления неорганических загрязнений, таких как поверхностные оксиды.

Щелочные очистители обеспечивают оптимальные результаты на органических почвах. Эти очистители достаточно универсальны, чтобы эффективно очищать поверхность, поднимая почву и диспергируя ее в основной ванне очистителя, где она удерживается до тех пор, пока она не будет удалена механически с помощью термического отделения масла, ультрафильтрации или переполнения резервуара очистителя для слива поверхностных масел. .

Полоскание

Правильная промывка — критический, но часто упускаемый из виду шаг в процессе предварительной обработки. Процесс ополаскивания водой останавливает химические реакции и удаляет непрореагировавшие химические вещества с поверхности детали. Эффективная промывка водой также сводит к минимуму миграцию химикатов от одной стадии обработки к другой. Для эффективного ополаскивания поддержание свежей воды для ополаскивания снижает количество загрязнений на поверхности деталей.

Так как ключевым моментом является контроль количества поверхностного загрязнения детали, если есть только одна стадия ополаскивания, можно установить ореол пресной воды между стадией ополаскивания химикатами и водой вместо добавления пресной воды в основной бак. Это позволяет промывочному резервуару работать при более высоком уровне загрязнения, в то время как ореол добавляет в резервуар свежую воду, но, что более важно, он заливает деталь и снижает поверхностное загрязнение. В случае нескольких стадий ополаскивания они имеют противоток и могут эффективно минимизировать количество воды, используемой на стадиях ополаскивания, требуя лишь небольшую часть объема воды и уменьшая количество производимых стоков.Вы также можете снизить потребление воды, оптимизировав конструкцию оборудования за счет правильной установки деталей.

Выбор

Традиционно для процесса предварительной обработки выбирали фосфат железа или цинка, который обеспечивал необходимую для операции степень производительности. В последнее время появились разработки по замене этой традиционной технологии продуктами, которые решают постоянно растущие проблемы, связанные с использованием энергии и воды, воздействием на окружающую среду и общим функционированием процесса.

1) Системы предварительной обработки фосфатом железа . Системы фосфата железа, также известные как фосфаты щелочных металлов, используются для деталей, которые требуют прочной отделки, но не подвергаются воздействию агрессивных сред. Эти системы могут включать от двух до шести стадий, причем самая короткая последовательность — это стадия очистителя и нанесения покрытия, за которой следует ополаскивание водопроводной водой. Если требования к рабочим характеристикам низкие, используются системы с короткой последовательностью.

Детали, которые труднее чистить или к которым предъявляются более высокие требования к качеству, требуют отдельной стадии очистки, соответствующих промывочных резервуаров, фосфата железа, ополаскивания после обработки и ополаскивания DI.Промывка после обработки (хромовая или нехромированная) приводит к улучшенным коррозионным характеристикам по сравнению с одним фосфатом.

Фосфаты железа образуют аморфное конверсионное покрытие на стали, цвет которого варьируется от радужно-синего до серого, в зависимости от условий эксплуатации и состава продукта. Смешанные металлы можно обрабатывать модифицированными формулами, которые обычно содержат фторид.

Процессы фосфата железа намного проще в эксплуатации и требуют меньшего количества стадий процесса, чем фосфатирование цинка.Однако фосфаты железа не обеспечивают той степени защиты от коррозии, которую обеспечивают фосфаты цинка.

2) Системы предварительной обработки фосфатом цинка . Система фосфата цинка отличается от системы железа в двух критических областях. Во-первых, это требует использования ступени для кондиционирования поверхности. Во-вторых, ванна с фосфатом цинка содержит дополнительные ионы металлов в растворе, которые включаются в покрытие вместе с ионами металлов из обрабатываемого субстрата.

Подготовка поверхности

Ополаскиватели для кондиционирования поверхности используются при фосфатировании цинка для улучшения морфологии кристаллов и контроля веса покрытия.Современные кондиционеры — это жидкие продукты, которые можно равномерно наносить с помощью дозирующих насосов.

Ополаскивание для кондиционирования поверхности проводится непосредственно перед стадией фосфата цинка и является единственным этапом процесса, за которым следует еще один химический этап — ванна с фосфатом цинка. Традиционная химия для кондиционирования поверхности представляет собой коллоидную суспензию соли титана. По мере того, как эти традиционные ванны стареют, они становятся менее эффективными, и их необходимо часто слить или переливать, чтобы поддерживать эффективность.

Недавно фосфат цинка был использован для замены химического состава солей титана. Эта технология улучшает качество покрытия из фосфата цинка, но при этом не зависит от химического состава воды или ванны.

Фосфат цинка

Цинк-фосфатные покрытия обеспечивают исключительную стойкость окрашенных деталей в агрессивных средах и могут наносить покрытия на смешанные металлы (сталь, оцинкованную сталь и алюминий). За последние несколько лет произошло несколько небольших изменений, таких как снижение воздействия на окружающую среду, повышение производительности и простота эксплуатации.Новые системы фосфата цинка работают при более низких температурах, в некоторых случаях не содержат нитритов и никеля и предлагают уменьшение осадка, а некоторые продукты имеют внутреннее ускорение. Цели продуктов заключались в повышении качества, простоте эксплуатации и, в случае систем с внутренним ускорением, устранении необходимости в дополнительных ускорителях.

В зависимости от состава металла в системе используются добавки, способствующие формированию конверсионного покрытия на основе.Например, добавление свободного фторида в ванну оптимизирует конверсионное покрытие алюминия и / или цинка. Добавление ионов кальция в ванну с фосфатом цинка дает микрокристаллическое фосфатное покрытие, необходимое для склеивания резины. В зависимости от конечного применения и требований к характеристикам, различные другие ионы металлов, органические кислоты, хелатирующие агенты и другие химические вещества могут изменять общие характеристики конверсионного покрытия из фосфата цинка.

За прошедшие годы системы фосфатирования цинка произошли от обычных систем, содержащих высокие уровни цинка и никеля, ускоренные нитритом натрия.Дополнительный ион металла, марганец, был включен в базовую химию для создания поликристаллических систем, используемых сегодня. Современные поликристаллические системы могут быть ускорены либо изнутри, либо извне, и в некоторых процессах никель удаляли, чтобы создать процесс без никеля.

Конверсионные покрытия нового поколения

Внедряются новые технологии конверсионных покрытий, дающие четыре существенных преимущества при обработке. Эти процессы нанесения покрытия короче, проще и работают при более низких температурах, чем современные способы нанесения фосфата цинка или железа.Они хорошо работают на всех стандартных основаниях из стали, цинка и алюминия. Они значительно снижают воздействие на окружающую среду, а их коррозионные характеристики соответствуют требованиям к отделке окрашенных металлических поверхностей. Все эти преимущества обеспечивают значительную экономию затрат производителям, желающим преобразовать свои существующие процессы.

Процесс конверсионного покрытия нового поколения основан на цирконии и дополнительных патентованных химикатах. При нанесении на металлическую подложку эти химические вещества реагируют с образованием покрытия из аморфного оксида циркония толщиной 20-80 нм, которое значительно отличается от используемых сегодня покрытий из фосфата железа и фосфата цинка.Новое покрытие тоньше, чем традиционные конверсионные покрытия из фосфата железа или цинка.

Новый процесс конверсионного покрытия не содержит цинка, никеля, марганца или фосфатов; скорее, он основан на химикатах, содержащих цирконий. Цирконий не считается опасным металлом в Северной Америке или Европе. Новое покрытие можно наносить за меньшее количество этапов, чем процесс фосфата цинка, и за меньшее количество химических этапов, чем при фосфате цинка и железа. В простейшей форме процесс состоит из пяти этапов — двух химических этапов и трех этапов промывки водой.Уменьшение количества стадий приведет к сокращению общей площади завода на 10–30 процентов при переходе со стандартного фосфата цинка на процесс конверсионного покрытия нового поколения. Также может быть реализовано сокращение использования воды, что напрямую связано с сокращением этапов процесса.

Последующая обработка

После того, как на металлическую поверхность нанесено конверсионное покрытие, поверхность ополаскивают водой для удаления непрореагировавших химикатов, и может быть применена дополнительная обработка.Последующая обработка может повысить устойчивость к коррозии и влажности по сравнению с конверсионными покрытиями без окончательной промывки. В случае нанесения гальванических покрытий требуется окончательная ополаскивание деионизированной (DI) или обратным осмосом (RO) водой, чтобы свести к минимуму попадание воды с высокой проводимостью на поверхность основы после последующего ополаскивания. В этих случаях обязательно иметь реактивное окончательное полоскание, которое сохранит свои свойства после полоскания DI или RO, а не полоскание с сушкой на месте.

Последующие обработки исторически основывались на хромовой кислоте.При более строгих нормах очистки сточных вод большинство отделочников перешли на последующую обработку с использованием трехвалентного хрома или без хрома. Автомобильная промышленность установила стандарты, позволяющие практически полностью исключить использование шестивалентного хрома в автомобилях, произведенных после 2007 года. Последние достижения в области последующей обработки полимеров методом сухого на месте (DIP) показали отличные результаты по сравнению со стандартными системами без хрома / полоскания DI. .

Оценка фосфатного покрытия

Преобразовательное покрытие определяется по трем характеристикам: вес покрытия, размер или морфология кристаллов и химический состав.Находясь в пределах проектных спецификаций для применения и материала, все три характеристики способствуют обеспечению надлежащих и ожидаемых характеристик адгезии и коррозии.

Вес покрытия

Вес покрытия определяется как количество покрытия, нанесенного на определенную площадь поверхности. Обычно вес покрытия выражается либо в граммах на квадратный метр (г / кв м), либо в миллиграммах на квадратный фут (мг / кв фут). Каждая технология конверсионного покрытия предназначена для нанесения покрытия определенной массы на подложку.Вес покрытия является отличным показателем того, находится ли ванна для конверсионного покрытия в надлежащем химическом балансе. Если вес покрытия низкий и выходит за пределы указанного диапазона, возможно, в процессе что-то не так, и требуется немедленное внимание.

Кристаллическая структура

Кристаллическую структуру конверсионного покрытия измеряют с помощью микроскопа, оптического или, чаще всего, сканирующего электронного микроскопа (SEM) при увеличении от 100 до 1000 раз.В случае покрытий нового поколения этого увеличения недостаточно, и необходимы другие инструменты, такие как атомно-силовой микроскоп (АСМ) или полевой эмиссионный сканирующий электронный микроскоп (FE-SEM), чтобы получить видимые изображения покрытий в 30 000 раз и более. .

Независимо от необходимого инструмента, конверсионное покрытие представляет собой комбинацию кристаллических и микроструктур, химически нанесенных на поверхность металла. Приборы используются для определения размера, формы и однородности покрытия.Эти инструменты — отличные инструменты для исследования любых дефектов металла или покрытия, которые остались бы незамеченными невооруженным глазом. Этот визуальный осмотр любой неоднородной обработанной поверхности помогает в поиске и устранении неисправностей в процессе предварительной обработки. С помощью микроскопов можно контролировать однородность конверсионного покрытия, чтобы гарантировать надлежащее покрытие и размер структуры. Хорошо известно, что размер структуры играет очень важную роль в адгезии краски.

Состав покрытия

Помимо веса покрытия и кристаллической структуры, химический состав покрытия играет важную роль в коррозионных характеристиках.В основном коррозия имеет щелочную природу, поэтому чем большую щелочную стойкость обеспечивает покрытие, тем лучше коррозионные характеристики.

Химический состав может быть определен путем простого анализа в лаборатории с использованием более современного оборудования, такого как сканирующие электронные микроскопы с энергодисперсионным рентгеновским излучением или рентгеновской дифракцией. Использование этого типа оборудования на месте нецелесообразно, но позволяет эффективно оценить производительность в лабораторных условиях. Химический состав покрытия может помочь в устранении неисправностей в тех случаях, когда коррозионные характеристики ниже ожидаемых.

Визуальный осмотр

Поскольку для оценки трех характеристик покрытия требуется некоторое время, простой визуальный осмотр покрытия на производственной площадке может выявить проблемы. По возможности фосфатные покрытия должны быть однородными по внешнему виду. Различия в цвете являются нормальным явлением для сборных узлов из смешанных металлов, таких как автомобили, с использованием различных оцинкованных стальных сплавов.

Хотя цвет может отличаться, на покрытии не должно быть видимых блестящих пятен.Блестящие участки указывают на состояние, известное как торможение. Ингибирование — это когда фосфатное покрытие не образовалось из-за поверхностного загрязнения.

Mapping — это широко используемый сегодня термин, который описывает различные типы рисунков, которые видны на конверсионном покрытии. Эти узоры часто наиболее заметны после нанесения лакокрасочной пленки, что делает их ремонт чрезвычайно дорогостоящим. Картирование обычно вызывается неравномерной химической реакцией с металлом из-за загрязнения, такого как масла, соединения, герметики или другие материалы, оставленные на поверхности.Загрязнения либо вступают в реакцию с металлом, образуя стойкое пятно, либо они не удаляются на химической стадии процесса, то есть при плохой очистке, когда загрязнение не удаляется на стадии очистки, а следующая химическая стадия должна удалить загрязнения поверхности. Если это химическая стадия конверсии, то время, необходимое для нанесения покрытия, снижается.

Образцы, такие как полосы, могут быть результатом высыхания в тамбурах слива, смещенных распылительных форсунок или других дисбалансов потока воздуха и раствора в фосфатной системе.В большинстве случаев опытные операторы могут быстро исправить эти закономерности, перенастроив форсунки или отрегулировав давление. В некоторых случаях к системам добавляются дополнительные увлажняющие ремни для решения этих проблем. Некоторые системы не могут исправлять определенные шаблоны из-за недостатков оригинального дизайна. Незначительные узоры обычно не ухудшают качество покрытия. Доступные технологии предлагают отделочникам по металлу несколько вариантов на выбор в соответствии с требованиями заказчика.В настоящее время фосфат железа и цинка преобладают в качестве продуктов выбора, когда речь идет о нанесении конверсионного покрытия на металлическую поверхность перед окраской. Однако в связи с постоянно меняющимся бизнес-климатом и необходимостью снижения затрат системы должны стать более экологически чистыми, сокращая при этом потребности в энергии и воде. С развитием покрытий нового поколения ситуация меняется, и у металлообрабатывающей промышленности есть возможность удовлетворить ограничения по стоимости и окружающей среде, одновременно оправдывая ожидания своих клиентов в отношении производительности.

Список литературы

Джонсон, Э. «Предварительная обработка красок и порошковых покрытий», Отделочные изделия, 2002 г.

Джайлз Т., «Основы предварительной обработки», Материалы конференции по нанесению покрытий, март 1998 г.

Гудро, Б., «Основы предварительной обработки металлов», Материалы конференции по нанесению покрытий, май 2008 г.

Fristad, W., «Безфосфатная предварительная обработка всех оснований», журнал Coating Magazine, ноябрь.2008

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КРАСКИ И КРАСКИ — Некоторые органические растворители, мономеры смол и родственные соединения, пигменты и профессиональные воздействия при производстве красок и покраске

  • Adams, R.M. (1983) Профессиональное кожное заболевание , Нью-Йорк, Грюн и Страттон, стр. 267–278.

  • Адельштейн А.М. Профессиональная смертность: рак. Аня. ок. Hyg. 1972; 15: 53–57. [PubMed: 5044506]
  • Окессон Б., Бенгтссон М., Флорен И. Нарушения зрения после промышленного воздействия триэтиламина. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1986; 57: 297–302. [PubMed: 3710602]
  • Александерссон Р., Хеденшерна Г. Опасности для органов дыхания, связанные с воздействием формальдегида и растворителей в красках, отверждаемых кислотой. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1988. 43: 222–227. [PubMed: 3260092]
  • Александерсон Р., Платон Н., Колмодин-Хедман Б., Хеденшерна Г. Воздействие, функция легких и симптомы у автомобильных маляров, подвергшихся воздействию гексаметилендиизоцианата и гексаметилендиизоцианата, модифицированного биуретом.Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1987. 42: 367–373. [PubMed: 3439815]
  • Allen, R.A. (1972) Эпоксидные смолы в покрытиях. В: Madson, W.H., ed., Federation Series on Coatings Technology , Unit 20, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp. 7–61.

  • Аллин Г. (1971) Акриловые смолы. В: Madson, W.H., ed., Federation Series on Coatings Technology , Unit 17, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp.7–34.

  • Ангерер Дж., Вульф Х. Хроническое профессиональное воздействие органических растворителей. XI. Воздействие алкилбензола на лакировщиков: влияние на кроветворную систему. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1985; 56: 307–321. [PubMed: 4066054]
  • Аншельм Олсон Б. Влияние органических растворителей на поведение рабочих в лакокрасочной промышленности. Neurobehav. Toxicol. Тератол. 1982; 4: 703–708. [PubMed: 7170031]
  • Апостоли П., Брюньоне Ф., Пербеллини Л., Кочео В., Белломо М.Л., Сильвестри Р. Биомониторинг профессионального воздействия толуола. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1982; 50: 153–168. [PubMed: 7118259]
  • Аскергрен А. Исследования функции почек у субъектов, подвергшихся воздействию органических растворителей. III. Выведение клеток с мочой. Acta med. сканд. 1981; 210: 103–106. [PubMed: 7293819]
  • Askergren A., Allgén L.-H., Bergström J. Исследования функции почек у субъектов, подвергшихся воздействию органических растворителей. II. Влияние десмопрессии в тесте на концентрацию и влияние органических растворителей на концентрирующую способность почек.Acta med. сканд. 1981a; 209: 485–488. [PubMed: 7257866]
  • Askergren A., Allgén L.-H., Karlsson C., Lundberg I., Nyberg E. Исследования функции почек у субъектов, подвергшихся воздействию органических растворителей. I. Экскреция альбумина и бета-2-микроглобулина с мочой. Acta med. сканд. 1981b; 209: 479–483. [PubMed: 6167143]
  • Аскергрен А., Брандт Р., Гулквист Р., Силк Б., Странделл Т. Исследования функции почек у субъектов, подвергшихся воздействию органических растворителей. IV. Влияние на клиренс 51-Cr-EDTA. Acta med.сканд. 1981c; 210: 373–376. [PubMed: 6801928]
  • Аскергрен А., Бевинг Х., Хагман М., Кристенссон Дж., Линрот К., Вестерберг О., Веннберг А. Биологические эффекты воздействия красок, разбавленных водой и растворителями, в домашних условиях художники (швед.). Арб. Hälsa. 1988. 4: 1–64.

  • Axelson O., Hane M., Hogstedt C. Референтное исследование нервно-психических расстройств среди рабочих, подвергшихся воздействию растворителей. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1976; 2: 14–20. [PubMed: 1273563]
  • Бэк Б., Сааринен Л. Измерение аминов, используемых в качестве отвердителей эпоксидных смол в воздухе рабочих помещений и технических продуктах (фин.). Työterveyslaitoksen tutkimuksia. 1986; 4: 31–36.

  • Бейкер Э.Л., Летц Р.Э., Эйзен Э.А., Потье Л.Дж., Плантамура Д.Л., Ларсон М., Вулфорд Р. Нейроповеденческие эффекты растворителей у строительных маляров. Ж. ок. Med. 1988. 30: 116–123. [PubMed: 3351646]
  • Barry, T.H. (1939) История лакокрасочного производства. В: Proceedings of a Symposium, Varnish Making, Harrogate, May 1939 , London, Oil & Color Chemist’s Association, стр.1–15.

  • Beirne G.J., Brennan J.T. Гломерулонефрит, связанный с углеводородными растворителями, опосредованный антителами к базальной мембране клубочков. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1972; 25: 365–369. [PubMed: 4568564]
  • Belanger, P.L. И Кой, М.Дж. (1980) Sinclair Paint Company, Лос-Анджелес, Калифорния (Отчет об оценке опасности для здоровья № 80–68–871 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

  • Бертацци П.А., Зоккетти К., Терзаги Г.Ф., Рибольди Л., Гверчилена С., Беретта Ф.
    1981 г.
    Исследование канцерогенности лаковой продукции. Исследование смертности (итал.).
    Med Lav.
    6
    465
    472 9. [PubMed: 7335015]
  • Бевинг Х., Мальмгрен Р., Олссон П., Торнлинг Г., Унге Г. Повышенное поглощение серотонина тромбоцитами у маляров автомобилей, профессионально подвергающихся воздействию смесей растворителей и органических изоцианатов. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1983; 9: 253–258. [PubMed: 6612266]
  • Бевинг Х., Мальмгрен Р., Олссон П., Унге Г. Различия в дыхательной способности рабочих при длительном воздействии паров красок, не содержащих органических изоцианатов или не содержащих их.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1984а; 10: 267–268. [PubMed: 6494848]
  • Бевинг Х., Кристенсон Дж., Мальмгрен Р., Олссон П., Унге Г. Влияние на кинетику поглощения серотонина (5-гидрокситриптамина) тромбоцитами у рабочих, длительное время подвергавшихся воздействию органических растворителей . Пилотное исследование. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1984b; 10: 229–234. [PubMed: 6494842]
  • Бевинг Х., Мальмгрен Р., Олссон П. Изменен состав жирных кислот в тромбоцитах у рабочих, подвергавшихся длительному воздействию органических растворителей.Br. J. ind. Med. 1988. 45: 565–567. [Бесплатная статья PMC: PMC1009653] [PubMed: 3415924]
  • Bjerrehuus T., Detlefsen G.U. Бесплодие у датских художников, подвергшихся воздействию органических растворителей (Дан.). Ugeskr. Laeger. 1986; 148: 1105–1106. [PubMed: 3727079]
  • Bobjer, O. & Knave, B. (1977) Физиологическая работа и воздействие растворителей и факторов опасности пыли при покраске дома. В: Труды международного симпозиума по контролю за загрязнением воздуха в производственной среде, Стокгольм, 6–8 сентября 1977 г., , часть II, Стокгольм, Шведский фонд рабочей среды / Международное бюро труда, стр.41–61.

  • Брэдли А., Бодсворт П.Л. Экологический контроль большой покрасочной камеры. Аня. ок. Hyg. 1983; 27: 223–224.

  • Брэди Р.Э. Младший, Гриффит Дж. Р., Лав К. С., Филд Д. Нетоксичные альтернативы необрастающим краскам. J. Coatings Technol. 1987. 59: 113–119.

  • Брюэр, G.E.F. (1984) Покрытия, электроосаждение. В: Mark, H.F., Bikales, N.M., Overberger, C.G. И Менгес, Г., ред., Энциклопедия науки и инженерии полимеров , 2-е изд., Vol. 3, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 675–687.

  • Брюэр, Р.Дж. И Боган, Р. (1984) Неорганические эфиры целлюлозы. В: Mark, H.F., Bikales, N.M., Overgerger, C.G. & Menges, G., eds, Энциклопедия науки и инженерии полимеров , 2-е изд., Vol. 3, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 139–147.

  • Brown L.M., Mason T.J., Pickle L.W., Stewart P.A., Buffler P.A., Burau K., Ziegler R.G., Fraumeni J.F. Jr. Профессиональные факторы риска рака гортани на побережье Техасского залива.Cancer Res. 1988; 48: 1960–1964. [PubMed: 3349470]
  • Браун, Т. Д. (1983) Покраска и лакирование. В: Parmeggiani, L., ed., Энциклопедия профессионального здоровья и безопасности, , 3-е изд. (Ред.), Vol. 2, Женева, Международное бюро труда, стр. 1583–1587.

  • Brownson R.C., Chang J.C., Davis J.R., Bagby J.R. Jr. Профессиональный риск рака простаты: исследование на основе реестра рака. Ж. ок. Med. 1988. 30: 523–526. [PubMed: 33

    ]

  • Бруннер, Х.(1978) Краска. В: Williams, T.I., ed., A History of Technology , Vol. VI, Двадцатый век, ок. 1900 до с. 1950 , часть I, Oxford, Clarendon Press, стр. 590–606.

  • Cannell, D. (1967) Промышленные ремонтные краски. В: Standen, A., ed., Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology , 2 ed., Vol. 14, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 474–485.

  • Чепмен Э.М. Наблюдения за действием краски на почки с особым упором на роль скипидара.J. ind. Hyg. Toxicol. 1941; 23: 277–289.

  • Черри Н., Уолдрон Х.А. Распространенность психических заболеваний среди платежеспособных рабочих в Великобритании. Int. J. Epidemiol. 1984; 13: 197–200. [PubMed: 6735565]
  • Черри Н., Хатчинс Х., Пейс Т., Уолдрон Х.А. Нейроповеденческие эффекты многократного воздействия толуола и растворителей красок на рабочем месте. Br. J. ind. Med. 1985. 42: 291–300. [Бесплатная статья PMC: PMC1007475] [PubMed: 3872680]
  • Chiazze L. Jr, Ference L.D., Wolf P.H. Смертность среди сборщиков автомобилей.I. Художники-распылители. Ж. ок. Med. 1980; 22: 520–526. [PubMed: 7400865]
  • Chrostek, W.J. (1980) Corporation of Veritas, Филадельфия, Пенсильвания (Отчет об оценке опасности для здоровья № 80–108–705 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

  • Chrostek, W.J. & Levine, M.S. (1981) Palmer Industrial Coatings Inc., Уильямспорт, Пенсильвания (Отчет об оценке опасности для здоровья № 80–153–881 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда.

  • Клод Дж., Кунце Э., Френцель-Бейме Р., Пачковски К., Шнайдер Дж., Шуберт Х. Образ жизни и профессиональные факторы риска рака нижних мочевыводящих путей. Являюсь. J. Epidemiol. 1986; 124: 578–589. [PubMed: 3752052]
  • Клод Дж., Френцель-Бейм Р., Кунце Э. Род занятий и риск рака нижних мочевыводящих путей у мужчин. Исследование случай-контроль. Int. J. Рак. 1988. 41: 371–379. [PubMed: 3346100]
  • Coggon D., Pannett B., Osmond C., Acheson E.D. Обследование рака и профессии у мужчин молодого и среднего возраста.I. Рак дыхательных путей. Br J. ind. Med. 1986a; 43: 332–338. [Бесплатная статья PMC: PMC1007657] [PubMed: 3707871]
  • Coggon D., Pannett B., Osmond C., Acheson E.D. Обследование рака и профессии у мужчин молодого и среднего возраста. II. Не респираторные виды рака. Br. J. ind. Med. 1986b; 43: 381–386. [Бесплатная статья PMC: PMC1007667] [PubMed: 3718882]
  • Cohen S.R. Отчет о болезни на рабочем месте — нет. 4. Краска эпоксидного типа. Ж. ок. Med. 1974. 16: 201–203. [PubMed: 4274119]
  • Коул П., Monson R.R., Haning H., Friedell G.H. Курение и рак нижних мочевыводящих путей. New Engl. J. Med. 1971; 284: 129–134. [PubMed: 5538681]
  • Коул П., Гувер Р., Фриделл Г.Х. Род занятий и рак нижних мочевыводящих путей. Рак. 1972; 29: 1250–1260. [PubMed: 5021618]
  • Коннолли, Э.М., Хьюз, К.С., Майерс, К.П. И Дин, Дж. К. (1986) Лакокрасочная промышленность США: технологические тенденции, рынки, сырье , Менло-Парк, Калифорния, SRI International.

  • Кранмер, Дж.М. и Гольберг, Л., ред. (1986) Труды семинара по нейроповеденческим эффектам растворителей. Нейротоксикология, 7 , 1–95.

  • Далагер Н.А., Мейсон Т.Дж., Фраумени Дж.Ф. младший, Гувер Р., Пейн В.В. Смертность от рака среди рабочих, подвергшихся воздействию красок с хроматом цинка. Ж. ок. Med. 1980; 22: 25–29. [PubMed: 7354410]
  • Decouflé, P., Stanislawczyk, K., Houten, L., Bross, I.D.J. И Виадана, E. (1977) Ретроспективное исследование рака в связи с профессией (DHEW (NIOSH) Publ.No. 77–178 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

  • Даунинг, Р.С. (1967) Удаление краски и лака. В: Mark, H.F., McKetta, J.J. И Отмер, Д.Ф., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 2-е изд., Т. 14, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 485–493.

  • Дриско Р.В. (1985) Покрытия морские. В: Grayson, M., ed., Kirk-Othmer Concise Encyclopedia of Chemical Technology , New York, John Wiley & Sons, p.295.

  • Dubrow R., Wegman D.H. Рак и род занятий в Массачусетсе: исследование свидетельств о смерти. Являюсь. J. ind. Med. 1984; 6: 207–230. [PubMed: 6475966]
  • Dufva, L. (1982) Влияние факторов окружающей среды на исследования и разработки лакокрасочной продукции. В: Englund, A., Ringen, K. & Mehlman, M.A., eds, Advances in Modern Environmental Toxicology , Vol. 2, Опасности для здоровья при работе с растворителями , Принстон, Нью-Джерси, Princeton Scientific Publishers, стр.69–74.

  • Dupont (1988) Паспорт безопасности материала — IMRON ® Полиуретановая эмаль , № 7RS, Wilmington, DE.

  • Ehrenreich T., Yunis S.L., Churg J. Мембранозная нефропатия после воздействия летучих углеводородов. Environ. Res. 1977; 14: 35–45. [PubMed: 8
  • ]

  • Elofsson S.-A., Gamberale F., Hindmarsh T., Iregren A., Isaksson A., Johnsson I., Knave B., Lydahl E., Mindus P., Persson HE, Philipson Б., Стеби М., Струве Г., Седерман Э., Веннберг А., Виден Л. Воздействие органических растворителей. Поперечное эпидемиологическое исследование профессиональных маляров автомобилей и промышленных маляров с особым упором на нервную систему. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1980; 6: 239–273. [PubMed: 6972090]
  • Энгхольм Г. и Энглунд А. (1982) Заболеваемость и смертность от рака среди шведских художников. В: Englund, A., Ringen, K. & Mehlman, M.A., eds, Advances in Modern Environmental Toxicology , Vol.II, Опасности для здоровья при работе с растворителями , Принстон, Нью-Джерси, Princeton Scientific Publishers, стр. 173–185.

  • Энгхольм Г., Энглунд А., Лёвинг Х. Заболеваемость и смертность от рака у шведских художников (аннотация). Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1987; 13: 181.

  • Энглунд А. Заболеваемость раком среди художников и работников смежных профессий. J. Toxicol. Environ. Здоровье. 1980; 6: 1267–1273. [PubMed: 7463519]
  • Федерация обществ по технологии красок (1973) Введение в технологию покрытий.В: Federation Series on Coatings Technology , Unit 1, Philadelphia, PA, pp. 7–32.

  • Fidler A.T., Baker E.L., Letz R.E. Нейроповеденческие эффекты профессионального воздействия органических растворителей среди маляров-строителей. Br. J. ind. Med. 1987. 44: 292–308. [Бесплатная статья PMC: PMC1007827] [PubMed: 3496112]
  • Финн Р., Феннерти А.Г., Ахмад Р. Воздействие углеводородов и гломерулонефрит. Clin Nephrol. 1980; 14: 173–175. [PubMed: 7428191]
  • Фишер, Э.М. (1987) Краски, лаки и лаки. В: Johnston, B., ed., Encyclopedia Colliers , Vol. 18, Лондон, П.Ф. Кольер, стр. 330–334.

  • Flodin U., Fredriksson M., Axelson O., Persson B., Hardell L. Фоновое излучение, работа с электричеством и некоторые другие воздействия, связанные с острым миелоидным лейкозом, в исследовании с референтным случаем. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1986; 41: 77–84. [PubMed: 3459400]
  • Franchini I., Cavatorta A., Falzoi M., Lucertini S., Mutti A. Ранние признаки повреждения почек у рабочих, подвергшихся воздействию органических растворителей.Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1983; 52: 1–9. [PubMed: 6603422]
  • Fregert, S. (1981) Руководство по контактному дерматиту , 2-е изд., Чикаго, Иллинойс, Издательство Year Book Medical.

  • Фридман Г.Д. Множественная миелома: отношение к пропоксифену и другим лекарствам, радиации и профессии. Int. J. Epidemiol. 1986; 15: 424–426. [PubMed: 3771083]
  • Fytelson, M. (1982) Пигменты (органические). В: Mark, H.F., Othmer, D.R., Overberger, C.G., Seaborg, G.T. И Грейсон, М., eds, Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology , 3-е изд., Vol. 17, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 838–871.

  • Gold E.B., Diener M.D., Szklo M. Родительские занятия и рак у детей. Исследование методом случай-контроль и обзор методических вопросов. Ж. ок. Med. 1982; 24: 578–584. [PubMed: 6750059]
  • Гринбург Л., Майерс М.Р., Хейманн Х., Московиц С. Эффекты воздействия толуола в промышленности. Варенье. мед. Доц. 1942; 118: 573–578.

  • Гуралник, Л.(1963) Смертность в разбивке по профессиональному уровню и причинам смерти среди мужчин в возрасте от 20 до 64 лет: США, 1950 (специальные отчеты по статистике естественного движения населения, том 43, № 5 ), Вашингтон, округ Колумбия, Министерство здравоохранения, образования и здравоохранения США. Благосостояние .

  • Хаглунд У., Лундберг И., Цех Л. Хромосомные аберрации и обмен сестринскими хроматидами у рабочих лакокрасочной промышленности Швеции. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1980; 6: 291–298. [PubMed: 7233117]
  • Хагмар Л., Нильсен Дж., Скерфвинг С. Клинические особенности и эпидемиология профессионального обструктивного респираторного заболевания, вызываемого низкомолекулярными органическими химическими веществами.Monogr. Аллергия. 1987. 21: 42–58. [PubMed: 3317000]
  • Hamilton, E.C. & Early, L. W. (1972) Нитроцеллюлоза и органические эфиры целлюлозы в покрытиях. В: Madson, W.H., ed., Federation Series on Coatings Technology , Unit 21, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp. 9–41.

  • Хейн М., Аксельсон О., Блюм Дж., Хогстедт К., Сунделл Л., Идреборг Б. Психологические изменения функций маляров. Сканд. Дж.Рабочая среда. Здоровье. 1977; 3: 91–99. [PubMed: 882861]
  • Ханнинен Х., Эскелинен Л., Хусман К., Нурминен М. Поведенческие эффекты длительного воздействия смеси органических растворителей. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1976; 4: 240–255. [PubMed: 798266]
  • Hansen, C.M. (1982) Технология растворителей в разработке продуктов. В: Englund, A., Ringen, K. & Mehlman, M.A., eds, Advances in Modern Environmental Toxicology , Vol. 2, Опасности для здоровья при работе с растворителями , Принстон, Нью-Джерси, Princeton Scientific Publishers, стр.43–52.

  • Хансен М.К., Ларсен М., Кор К.-Х. Краски на водной основе. Обзор их химического и токсикологического состава, а также результатов определений, сделанных во время их использования. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1987. 13: 473–485. [PubMed: 3324321]
  • Хитон, Н. (1928) Краткое описание технологии окраски , Лондон, Charles Griffin & Co.

  • Heidam L.Z. Самопроизвольные аборты среди ассистентов стоматолога, фабричных рабочих, маляров и садоводов: дальнейшее исследование.J. Epidemiol. Commun. Здоровье. 1984b; 38: 149–155. [Бесплатная статья PMC: PMC1052339] [PubMed: 6747515]
  • Хеллквист Х., Ирандер К., Эдлинг К., Одквист Л.М. Назальные симптомы и гистопатология в группе художников-распылителей. Acta Otolaryngol. 1983; 96: 495–500. [PubMed: 6637458]
  • Hernberg S., Westerholm P., Schultz-Larsen K., Degerth R., Kuosma E., Englund A., Engzell U., Sand Hansen H., Mutanen P. Назальный и синоназальный рак. Связь с профессиональным облучением в Дании, Финляндии и Швеции.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1983; 9: 315–326. [PubMed: 6635610]
  • Херрик Р.Ф., Элленбекер М.Дж., Смит Т.Дж. Измерение содержания эпоксидной смолы в аэрозольных баллончиках краски: три тематических исследования. Прил. инд. Hyg. 1988. 3: 123–128.

  • Hervin, R.L. & Thoburn, T.W. (1975) Главный ремонтный комплекс Trans World Airlines, Канзас-Сити, Миссури (Отчет об оценке опасности для здоровья № 72–96–237 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда.

  • Högberg M., Wahlberg J.E. Медицинское обследование профессиональных дерматозов у ​​маляров. Свяжитесь с Derm. 1980. 6: 100–106. [PubMed: 6447023]
  • Houten L., Bross I.D.J., Viadana E., Sonnesso G. Профессиональный рак у мужчин, подвергшихся воздействию металлов. Adv. опыт Med. Биол. 1977; 91: 93–102. [PubMed: 605855]
  • Howe G.R., Lindsay J.P. Последующее исследование десятипроцентной выборки канадской рабочей силы. I. Смертность от рака у мужчин, 1965–73. J. Natl Cancer Inst. 1983; 70: 37–44.[PubMed: 6571919]
  • Howe G.R., Burch J.D., Miller A.B., Cook G.M., Estève J., Morrison B., Gordon P., Chambers L.W., Fodor G., Winsor G.M. Употребление табака, род занятий, кофе, различные питательные вещества и рак мочевого пузыря. J. Natl Cancer Inst. 1980; 64: 701–713. [PubMed: 6
  • 4]
  • Уре П. Нанесение красок и лаков внутри зданий (фр.). Да. Примечания док. 1986; 125: 587–590.

  • Хусман К. Симптомы маляров при длительном воздействии смеси органических растворителей.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1980; 6: 19–32. [PubMed: 7384765]
  • IARC (1972) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 1, Некоторые неорганические вещества, хлорированные углеводороды, ароматические амины , N- Нитрозосоединения и натуральные продукты , Lyon, pp. 29–39.

  • IARC (1974a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 4, Некоторые ароматические амины, гидразин и родственные вещества , N- Нитрозосоединения и прочие алкилирующие агенты , Lyon, pp.259–269.

  • IARC (1974b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 4, Некоторые ароматические амины, гидразин и родственные вещества , N- Нитрозосоединения и прочие алкилирующие агенты , Lyon, pp. 57–64.

  • IARC (1975) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 8, Некоторые ароматические азосоединения , Lyon, pp. 83–89.

  • IARC (1976a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 11, Кадмий, никель, некоторые эпоксиды, разные промышленные химикаты и общие соображения по летучим анестетикам , Лион. [PubMed: 9

    ]

  • IARC (1976b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 11, Кадмий, никель, некоторые эпоксиды, разные промышленные химикаты и общие соображения по летучим анестетикам , Лион, стр.131–139. [PubMed: 9

    ]

  • IARC (1976c) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 11, Кадмий, никель, некоторые эпоксиды, разные промышленные химикаты и общие соображения относительно летучих анестетиков , Lyon, pp. 75–112. [PubMed: 9

    ]

  • IARC (1976d) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 11, Кадмий, никель, некоторые эпоксиды, разные промышленные химикаты и общие соображения по летучим анестетикам , Лион, стр.39–74. [PubMed: 9

    ]

  • IARC (1977a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 15, Некоторые фумиганты, гербициды 2,4-D и 2,4,5-T, хлорированные дибензодиоксины и прочие промышленные химикаты , Lyon, pp. 155–175. [PubMed: 330387]
  • IARC (1977b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 14, Асбест , Лион.

  • IARC (1978a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol.16, Некоторые ароматические амины и родственные нитросоединения — краски для волос, красящие вещества и прочие промышленные химикаты , Lyon, pp. 221–231.

  • IARC (1978b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 16, Некоторые ароматические амины и родственные нитросоединения — краски для волос, красящие вещества и прочие промышленные химикаты , Lyon, pp. 111–124.

  • IARC (1978c) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol.18, Полихлорированные дифенилы и полибромированные дифенилы , Lyon, pp. 43–103. [PubMed: 215509]
  • IARC (1979a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 19, Некоторые мономеры, пластмассы и синтетические эластомеры и акролеин , Lyon, pp. 377–438. [PubMed: 285915]
  • IARC (1979b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 19, Некоторые мономеры, пластмассы и синтетические эластомеры и акролеин , Лион, стр.341–366. [PubMed: 285915]
  • IARC (1979c) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 19, Некоторые мономеры, пластмассы и синтетические эластомеры и акролеин , Lyon, pp. 47–71. [PubMed: 285915]
  • IARC (1979d) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 19, Некоторые мономеры, пластмассы и синтетические эластомеры и акролеин , Lyon, pp. 231–274.[PubMed: 285915]
  • IARC (1979e) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 19, Некоторые мономеры, пластмассы и синтетические эластомеры и акролеин , Lyon, pp. 283–301. [PubMed: 285915]
  • IARC (1979f) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 20, Некоторые галогенированные углеводороды , Lyon, pp. 429–448. [PubMed: 397172]
  • IARC (1979g) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol.20, Некоторые галогенированные углеводороды , Lyon, pp. 515–531. [PubMed: 397177]
  • IARC (1979h) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 20, Некоторые галогенированные углеводороды , Lyon, pp. 371–399. [PubMed: 397170]
  • IARC (1979i) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 20, Некоторые галогенированные углеводороды , Lyon, pp. 545–572. [PubMed: 397178]
  • IARC (1979j) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol.20, Некоторые галогенированные углеводороды , Lyon, pp. 303–325, 349–367.

  • IARC (1979k) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 19, Некоторые мономеры, пластмассы и синтетические эластомеры и акролеин , Lyon, pp. 320–340. [PubMed: 285915]
  • IARC (1980a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 23, Некоторые металлы и металлические соединения , Лион, стр.325–415. [PubMed: 7000667]
  • IARC (1980b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 23, Некоторые металлы и металлические соединения , Lyon, pp. 205–323. [PubMed: 7000666]
  • IARC (1980c) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 23, Некоторые металлы и металлические соединения, , Lyon, pp. 39–141. [PubMed: 7000668]
  • IARC (1981) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol.25, Деревообрабатывающая, кожевенная и некоторые смежные отрасли , Лион, стр. 49–197. [PubMed: 6939657]
  • IARC (1982a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 29, Некоторые промышленные химикаты и красители , Lyon, pp. 345–389. [PubMed: 6957387]
  • IARC (1982b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 29, Некоторые промышленные химикаты и красители , Лион, стр.93–148. [PubMed: 6957390]
  • IARC (1982c) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 29, Некоторые промышленные химикаты и красители , Lyon, pp. 269–294. [PubMed: 6751991]
  • IARC (1982d) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 29, Некоторые промышленные химикаты и красители , Lyon, pp. 213–238. [PubMed: 6751989]
  • IARC (1982e) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol.29, Некоторые промышленные химикаты и красители , Lyon, pp. 331–343. [PubMed: 6957386]
  • IARC (1982f) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 28, Резиновая промышленность , Лион. [PubMed: 6957378]
  • IARC (1983a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 30, Прочие пестициды , Лион, стр. 319–328. [PubMed: 6578187]
  • IARC (1983b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol.32, Полиядерные ароматические соединения, часть 1, химические, экологические и экспериментальные данные , Лион. [PubMed: 6586639]
  • IARC (1984) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 33, Полиядерные ароматические соединения, Часть 2, Технический углерод, минеральные масла и некоторые нитроарены , Лион, стр. 35–85. [PubMed: 65
  • ]
  • IARC (1985a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol.36, Аллильные соединения, альдегиды, эпоксиды и пероксиды , Lyon, pp. 189–226. [PubMed: 3864733]
  • IARC (1985b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 35, Полиядерные ароматические соединения, часть 4, Битумы, каменноугольные смолы и производные продукты, сланцевые масла и сажа , Lyon, pp. 83–159. [PubMed: 29
  • ]

  • IARC (1985c) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol.36, Аллильные соединения, альдегиды, эпоксиды и пероксиды , Lyon, pp. 267–283. [PubMed: 3864736]
  • IARC (1985d) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol. 36, Аллильные соединения, альдегиды, эпоксиды и пероксиды , Lyon, pp. 245–263. [PubMed: 3864735]
  • IARC (1986a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 39, Некоторые химические вещества, используемые в пластмассах и эластомерах , Lyon, pp.113–131. [PubMed: 3465697]
  • IARC (1986b) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 39, Некоторые химические вещества, используемые в пластмассах и эластомерах , Lyon, pp. 287–323. [PubMed: 3465697]
  • IARC (1986c) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 41, Некоторые галогенированные углеводороды и воздействие пестицидов , Lyon, pp. 43–85. [PubMed: 3473032]
  • IARC (1986d) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol.39, Некоторые химические вещества, используемые в пластмассах и эластомерах , Lyon, pp. 347–365. [PubMed: 3465693]
  • IARC (1986e) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 41, Некоторые галогенированные углеводороды и воздействие пестицидов , Lyon, pp. 229–235. [PubMed: 3473027]
  • IARC (1987a) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 42, Silica and Some Silicates , Lyon, pp.39–143. [PubMed: 2824340]
  • IARC (1987b) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографии МАИР Тома с 1 по 42 , Лион, стр. 341–343. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987c) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для людей , Vol. 42, Silica and Some Silicates , Lyon, pp. 185–224. [PubMed: 2824337]
  • IARC (1987d) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl.7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографии МАИР Тома с 1 по 42 , Лион, стр. 349–350. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987e) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографий МАИР Тома с 1 по 42 , Лион, стр. 216–219. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987f) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl.7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографии МАИР Тома с 1 по 42 , Лион, стр. 211–216. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987g) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографии МАИР Тома с 1 по 42 , Лион, стр. 205–207. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987h) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl.7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографии МАИР Тома с 1 по 42 , Лион, стр. 79–80. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987i) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографии МАИР Тома с 1 по 42 , Лион, стр. 202–203. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987j) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl.7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографий МАИР Тома с 1 по 42 , Лион, стр. 175–176. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987k) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографии МАИР Тома с 1 по 42 , Лион, стр. 120–122. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987l) Монографии IARC по оценке канцерогенного риска химических веществ для человека , Vol.42, Silica and Some Silicates , Lyon, pp. 159–173. [PubMed: 2824337]
  • IARC (1987m) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление монографий МАИР Тома с 1 по 42 , Лион, стр. 117. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987n) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление монографий IARC Volumes 1 to 42 , Lyon, pp.230–232. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987o) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографии МАИР Тома с 1 по 42 , Лион, стр. 100–106. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987p) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление монографий IARC Volumes 1 to 42 , Lyon, pp.264–269. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987q) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографий МАИР Тома с 1 по 42 , Лион, стр. 194–195. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987r) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление монографий IARC Volumes 1 to 42 , Lyon, pp.192–193. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1987s) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Suppl. 7, Общие оценки канцерогенности: обновление Монографии МАИР Тома с 1 по 42 , Лион, стр. 131–133. [PubMed: 3482203]
  • IARC (1989a) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Vol. 45, Профессиональные воздействия в нефтепереработке; Сырая нефть и основные виды нефтяного топлива , Лион, стр.159–201. [Бесплатная статья PMC: PMC7681331] [PubMed: 2664246]
  • IARC (1989b) Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для людей , Vol. 45, Профессиональные риски в нефтепереработке, сырой нефти и основных видах нефтяного топлива , Lyon, pp. 203–218. [Бесплатная статья PMC: PMC7681331] [PubMed: 2664246]
  • Икеда М., Ватанабэ Т., Касахара М., Камияма С., Судзуки Х., Цунода Х., Накая С. Воздействие органических растворителей на малых предприятиях на севере -Восточная Япония.Инд. Здоровье. 1985; 23: 181–189. [PubMed: 4066413]
  • Искович Дж., Кастеллетто Р., Эстев Дж., Муньос Н., Коланци Р., Коронель А., Деамезола И., Тасси В., Арслан А. Курение табака, профессиональное воздействие и рак мочевого пузыря в Аргентине. Int. J. Рак. 1987. 40: 734–740. [PubMed: 36

    ]

  • Джейджок М.А., Левин Л. Опасности для здоровья в небольшой мастерской по ремонту кузовов. Аня. ок. Hyg. 1984; 28: 19–29. [PubMed: 6721335]
  • Jensen O.M., Wahrendorf J., Knudsen J.B., Sørensen B.L.Копенгагенское референтное исследование рака мочевого пузыря. Риски среди водителей, маляров и некоторых других профессий. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1987. 13: 129–134. [PubMed: 3602967]
  • Дженсен О.М., Кнудсен Дж. Б., Маклафлин Дж. К., Соренсен Б. Л. Копенгагенское исследование методом случай-контроль рака почечной лоханки и мочеточника: роль курения и воздействия на рабочем месте. Int. J. Рак. 1988. 41: 557–561. [PubMed: 3356489]
  • Johnson C.C., Annegers J.F., Frankowski R.F., Spitz M.R., Buffler P.A.Опухоли нервной системы у детей — оценка связи с отцовским профессиональным воздействием углеводородов. Являюсь. J. Epidemiol. 1987. 126: 605–613. [PubMed: 3631052]
  • Джонс, А. (1938) Целлюлозные лаки, отделочные материалы и цементы, , Филадельфия, Пенсильвания, Дж. Б. Липпинкотт.

  • Кауппинен Т. Профессиональное воздействие химических агентов в фанерной промышленности. Аня. ок. Hyg. 1986; 30: 19–29. [PubMed: 3717831]
  • Келси К.Т., Винке Дж. К., Литтл Ф.Ф., Бейкер Э. Младший, Литтл Дж.Б. Влияние курения сигарет и воздействия растворителей на частоту обмена сестринскими хроматидами у художников. Environ. мол. Мутагенез. 1988. 11: 389–399. [PubMed: 3356184]
  • Кикукава, Х. (1986) Краски и покрытия. Jpn. хим. Ann., Ноябрь , стр. 86.

  • Kjuus H., Skjaerven R., Langård S., Lien J.T., Aamodt T. Референтное исследование рака легких, профессионального воздействия и курения. I. Сравнение профессиональной информации на основе названий и экспозиции.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986; 12: 193–202. [PubMed: 3749833]
  • Клавис Г., Дроммер В. Синдром Гудпасчера и действие бензола (нем.). Arch. Токсикол. 1970; 26: 40–55. [PubMed: 5412235]
  • Kline, C.H. & Co. (1975) Руководство Клайна по лакокрасочной промышленности , 4-е (ред.) Изд., Фэрфилд, Нью-Джерси.

  • Комински, Дж. Р., Рински, Р. и Строман, Р. (1978) Goodyear Aerospace Corporation, Акрон, Огайо (Отчет об оценке опасности для здоровья No.77-127-516 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

  • Криванек Н. (1982) Токсичность красок, пигментов, смол, олиф и присадок. В: Englund, A., Ringen, K. & Mehlman, M.A., eds, Advances in Modern Environmental Toxicology , Vol. II, Опасности для здоровья при работе с растворителями , Принстон, Нью-Джерси, Princeton Scientific Publishers, стр. 1–42.

  • Курппа К., Хусман К. Воздействие на маляров смеси органических растворителей.Сывороточная активность ферментов печени. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1982; 8: 137–140. [PubMed: 6127809]
  • Ква С.-Л., Файн Л.Дж. Связь между родительской деятельностью и детской злокачественностью. Ж. ок. Med. 1980; 22: 792–794. [PubMed: 7218055]
  • ван дер Лаан Г. Хронический гломерулонефрит и органические растворители. Исследование случай-контроль. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1980; 47: 1–8. [PubMed: 7429643]
  • Lagrue G., Kamalodine T., Hirbec G., Bernaudin J.-F., Guerrero J., Zhepova F.Роль вдыхания токсичных веществ в развитии гломерулонефрита (фр.). Nouv. Presse méd. 1977; 6: 3609–3613. [PubMed: 607174]
  • Lam H.R., Tarding F., Stokholm J., Gyntelberg F. Концентрация 5-гидрокситриптамина в тромбоцитах человека как инструмент для прогнозирования нейротоксических эффектов, вызванных растворителем. Acta Pharmacol. токсикол. 1985; 56: 233–238. [PubMed: 4013761]
  • Лэндриган П.Дж., Бейкер Э.Л. Младший, Химмельштейн Дж. С., Штейн Г. Ф., Веддиг Дж. П., Штрауб У. Э. Воздействие свинца с Моста Мистик Ривер: дилемма удаления.New Engl. J. Med. 1982; 306: 673–676. [PubMed: 7057827]
  • Lanson, H.J. (1978) Алкидные смолы. В: Grayson, M., ed., Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology , 3-е изд., Vol. 2, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 18–50.

  • Ларсон Б.А. Воздействие летучих веществ каменноугольного пека на рабочем месте при нанесении защитных покрытий на трубопроводы. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1978; 39: 250–255. [PubMed: 645553]
  • Lauwerys, R., Bernard, A., Viau, C. & Buchet, J.-П. (1985) Заболевания почек и гематотоксичность воздействия органических растворителей. Сканд. J. Work Environ. Health, 11 ( Suppl. 1 ), 83–90. [PubMed: 3

    3]

  • Лейман П.Л. (1985) Краски и покрытия: глобальная проблема. Chem. Англ. Новости, 30 сентября , 27–68.

  • Lerchen M.L., Wiggins C.L., Samet J.M. Рак легких и род занятий в Нью-Мексико. J. Natl Cancer Inst. 1987. 79: 639–645. [PubMed: 3477658]
  • Линд Г.Значение гематологических изменений в распылителях лака (нем.). Arch. Gewerbepathol. Gewerbehyg. 1939; 9: 141–166.

  • Линдквист Р., Нильссон Б., Эклунд Г., Гартон Г. Повышенный риск развития острого лейкоза после работы художником. Рак. 1987. 60: 1378–1384. [PubMed: 3621121]
  • Линдстрем, К. и Викстрём, Г. (1983) Психологические изменения функции у маляров, обслуживающих дома, при воздействии низких уровней смесей органических растворителей. Acta психиатр. сканд., 67 (Приложение 303) , 81–91. [PubMed: 6575587]
  • Линдстрем К., Риихимяки Х., Ханнинен К. Воздействие растворителей на рабочем месте и нейропсихиатрические расстройства. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1984; 10: 321–323. [PubMed: 6523097]
  • Linet M.S., Malker H.S.R., McLaughlin J.K., Weiner J.A., Stone B.J., Blot W.J., Ericsson J.L.E., Fraumeni J.F. Jr. Лейкемии и род занятий в Швеции: анализ на основе реестра. Являюсь. J. ind. Med. 1988. 14: 319–330. [PubMed: 3189348]
  • Литторин М., Фелинг К., Аттевелл Р., Скервинг К. Фокальная эпилепсия и воздействие органических растворителей: референтное исследование. Ж. ок. Med. 1988. 30: 805–808. [PubMed: 3148026]
  • Лоуэлл, Х.Дж. (1984) Покрытие. В: Mark, H.F., Bikales, N.M., Overberger, C.B. & Menges, G., eds, Encyclopedia of Polymer Science and Engineering , 2nd ed., Vol. 3, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 615–667.

  • Ловенгарт Р.А., Петерс Дж. М., Чичони К., Бакли Дж., Бернштейн Л., Престон-Мартин С., Раппапорт Э. Детский лейкоз и воздействие на родителей на рабочем месте и в домашних условиях. J. Natl Cancer Inst. 1987. 79: 39–46. [PubMed: 3474448]
  • Lundberg I. Смертность и заболеваемость раком среди работников лакокрасочной промышленности Швеции, подвергшихся длительному воздействию органических растворителей. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986; 12: 108–113. [PubMed: 3726491]
  • Lundberg I., Håkansson M. Нормальная активность ферментов печени в сыворотке крови у шведских рабочих лакокрасочной промышленности, подвергающихся сильному воздействию органических растворителей. Br. J. ind.мед. 1985. 42: 596–600. [Бесплатная статья PMC: PMC1007541] [PubMed: 2864077]
  • Майнц Г., Вернер Л. Повреждают ли краски и лаки дыхательную систему? (Нем.) Z. Gesamt. Hyg. 1988. 34: 274–278. [PubMed: 3062922]
  • Maizlish N.A., Langolf G.D., Whitehead L.W., Fine L.J., Albers J.W., Goldberg J., Smith P. Поведенческая оценка рабочих, подвергшихся воздействию смесей органических растворителей. Br. J. ind. Med. 1985. 42: 579–590. [Бесплатная статья PMC: PMC1007539] [PubMed: 3876109]
  • Malker H.С.Р., Маклафлин Дж. К., Малкер Б. К., Стоун Б. Дж., Вайнер Дж. А., Эриксон Дж. Л. Е., Блот В. Дж. Профессиональные риски мезотелиомы плевры в Швеции, 1961–79. J. Natl Cancer Inst. 1985. 74: 61–66. [PubMed: 3855488]
  • Malker H.S.R., McLaughlin J.K., Malker B.K., Stone B.J., Weiner J.A., Ericsson J.L.E., Blot W.J. Рак желчных путей и род занятий в Швеции. Br. J. ind. Med. 1986; 43: 257–262. [Бесплатная статья PMC: PMC1007644] [PubMed: 3964574]
  • Маллов Ю.С. Невропатия МБК у маляров-распылителей.Варенье. мед. Доц. 1976; 235: 1455–1457. [PubMed: 176479]
  • Martens, C.R. (1964) Эмульсионные и водорастворимые краски и покрытия , Нью-Йорк, Рейнхольд.

  • Матаноски Г.М., Стоквелл Х.Г., Даймонд Э.Л., Харинг-Суини М., Джоффе Р.Д., Меле Дж. М., Джонсон М.Л. Когортное исследование смертности художников и связанных с ними торговцев. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1986; 12: 16–21. [PubMed: 3961437]
  • Мацунага Дж., Уне Х., Накайоши Н., Момосе Ю., Маэда М., Ватанабэ Д., Магори Ю., Эсаки Х., Камо Х., Куроки К. Профессиональное воздействие органических растворителей на маляров автомастерских (Япония). Med. Бык. Fukuoka Univ. 1983; 10: 173–178.

  • Mätthaus W. Вклад в поражение роговицы у рабочих, лакирующих поверхности в мебельной промышленности (нем.). Клин. Monatsbl. Augenheilkunde. 1964; 144: 713–717.

  • McDowall, M.E. (1985) Репродуктивная эпидемиология на производстве: использование регулярно собираемых статистических данных в Англии и Уэльсе, 1980–82 гг.50 ), Лондон, Канцелярия Ее Величества, Управление переписей и обследований населения.

  • Menck H.R., Henderson B.E. Профессиональные различия в заболеваемости раком легких. Ж. ок. Med. 1976; 18: 797–801. [PubMed: 993873]
  • Mikkelsen S. Когортное исследование пенсий по инвалидности и смерти художников с особым вниманием к инвалидизирующей пресенильной деменции как профессионального заболевания. Сканд. J. soc. Med., Suppl. 1980; 16: 34–43. [PubMed: 6452684]
  • Миккельсен, С., Йоргенсен, М., Browne, E. & Gyldensted, C. (1988) Воздействие смешанного растворителя и органическое повреждение мозга. Этюд художников. Acta Neurol. scand., 78 (Дополнение № 118 ) [PubMed: 3064528]
  • Milham, S., Jr (1983) Профессиональная смертность в штате Вашингтон в 1950–1979 гг. (DHHS (NIOSH), публикация № 83– 116% Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья

  • Миллинг Педерсен Л., Кор К.-Х. Биохимический образец экспериментального воздействия уайт-спирита на людей.I. Эффекты 6-часовой разовой дозы. Acta Pharmacol. токсикол. 1984; 55: 317–324. [PubMed: 6334431]
  • Миллинг Педерсен Л., Мельхиор Расмуссен Дж. Гематологические и биохимические закономерности при отравлении и воздействии органических растворителей на рабочем месте. Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1982; 51: 113–126. [PubMed: 7160912]
  • Миллинг Педерсен Л., Найгаард Э., Нильсен О.С., Салтин Б. Индуцированная растворителем профессиональная миопатия. Ж. ок. Med. 1980; 22: 603–606. [PubMed: 7452383]
  • Милн К.Л., Сандлер Д.П., Эверсон Р.Б., Браун С.М. Рак легких и род занятий в округе Аламеда: исследование случай-контроль свидетельства о смерти. Являюсь. J. ind. Med. 1983; 4: 565–575. [PubMed: 6869381]
  • Мёлхаве Л., Лайер М. Органические растворители в воздухе, вдохновленные работами маляров (Дан.). Ugeskr. Лаег. 1976; 138: 1230–1237. [PubMed: 1273927]
  • Morgan R.W., Kaplan S.D., Gaffey W.R. Общее исследование смертности рабочих на производстве красок и покрытий. Предварительный отчет. Дж.ок. Med. 1981; 23: 13–21. [PubMed: 7205412]
  • Морган Р.В., Клэкстон К.В., Каплан С.Д., Парсонс Дж. М., Вонг О. Смертность рабочих лакокрасочной промышленности. Последующее исследование. Ж. ок. Med. 1985. 27: 377–378. [PubMed: 4009308]
  • Моррис П.Д., Кёпселл Т.Д., Далинг Дж. Р., Тейлор Дж. У., Лайон Дж. Л., Суонсон Г. М., Чайлд М., Вайс Н. С. Воздействие токсичных веществ и множественная миелома: исследование случай-контроль. J. Natl Cancer Inst. 1986; 76: 987–994. [PubMed: 3458965]
  • Моррисон А.С., Альбом А., Верхук В.Г., Аоки К., Лек И., Оно Ю., Обата К. Род занятий и рак мочевого пузыря в Бостоне, США, Манчестере, Великобритания, и Нагое, Япония. J. Epidemiol. Commun. Здоровье. 1985. 39: 294–300. [Бесплатная статья PMC: PMC1052460] [PubMed: 4086958]
  • Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья (1970) Отчет переписи населения США , Цинциннати, Огайо.

  • Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья (1984) Рекомендации по контролю за опасностями, связанными с производственной безопасностью и здоровьем.Производство красок и родственных покрытий (DHSS (NIOSH) Publ. No. 84–115 ), Цинциннати, Огайо.

  • Национальный институт безопасности и гигиены труда (1987) Нейротоксичность органических растворителей (Текущий информационный бюллетень № 48 ), Цинциннати, Огайо.

  • Nielsen J., Sangö C., Winroth G., Hallberg T., Skerfving S. Системные реакции, связанные с воздействием полиизоцианата. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1985; 11: 51–54. [PubMed: 39 ]
  • Nielsen J., Велиндер Х., Шютц А., Скерфвинг С. Специфические сывороточные антитела против фталевого ангидрида у лиц, подвергающихся профессиональному воздействию. J. Allerg. клин. Иммунол. 1988. 82: 126–133. [PubMed: 33

    ]

  • Норелл С., Альбом А., Олин Р., Эрвальд Р., Якобсон Г., Линдберг-Навье И., Вичел К.-Л. Профессиональные факторы и рак поджелудочной железы. Br. J. ind. Med. 1986; 43: 775–778. [Бесплатная статья PMC: PMC1007751] [PubMed: 37
  • ]
  • O’Brien, D.M. И Херли, Д. (1981) An Evaluation of Engineering Control Technology for Spray Painting (DHHS (NIOSH) Publ.No. 81–121 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

  • Управление переписей и обследований населения (1958) Десятилетнее приложение Генерального регистратора Англия и Уэльс 1951, Профессиональная смертность , Часть II, Том. 2, Tables , Лондон, Канцелярия Ее Величества.

  • Управление переписей и обследований населения (1970) Классификация занятий , Лондон, Канцелярия Ее Величества.

  • Управление переписей и обследований населения (1972) Десятилетнее приложение Генерального регистратора, Англия и Уэльс 1961, Таблицы профессиональной смертности , Лондон, Канцелярия Ее Величества.

  • Управление переписей населения и обследований (1979) Профессиональная смертность 1970–1972, Англия и Уэльс, Десятилетнее приложение , Лондон, Канцелярия Ее Величества.

  • Управление переписей населения и обследований (1986) Профессиональная смертность 1979–80, 1982–83, Великобритания, Десятилетнее приложение , Лондон, Канцелярия Ее Величества.

  • Огата М., Такацука Ю., Томокуни К. Экскреция гиппуровой кислоты и m — или p — метилгиппуровой кислоты с мочой лиц, подвергшихся воздействию паров толуола и m — или p -ксилол в камере экспонирования и в мастерских, с учетом многократных воздействий. Br. J. ind. Med. 1971; 28: 382–385. [Бесплатная статья PMC: PMC1009333] [PubMed: 5124839]
  • Okawa, M.T. И Кейт, W. (1977) База техобслуживания United Airlines, Международный аэропорт Сан-Франциско, Бурингейм, Калифорния (Отчет об оценке опасности для здоровья No.75–195–396 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

  • Olsen J.H. Риск воздействия тератогенов на персонал лаборатории и маляров. Дэн. мед. Бык. 1983; 30: 24–28. [PubMed: 6831937]
  • Olsen, J.H. И Дженсен, О. (1987) Род занятий и риск рака в Дании. Анализ 93 810 случаев рака, 1970–1979. Сканд. J. Work Environ. Здоровье, 13 (Дополнение 1 ), 1–91. [PubMed: 3659854]
  • Олсен Дж.Х., Рачутин П. Органические растворители как возможные факторы риска низкой массы тела при рождении (письмо в редакцию). Ж. ок. Med. 1983; 25: 854–855. [PubMed: 6655519]
  • Олсен Дж., Сабро С. Справочное исследование нервно-психических расстройств среди рабочих, подвергшихся воздействию растворителей в датской деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1980; 16: 44–49. [PubMed: 6452685]
  • Олссон Х., Брандт Л. Профессиональное воздействие органических растворителей и болезнь Ходжкина у мужчин. Референтное исследование.Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1980; 6: 302–305. [PubMed: 7233119]
  • Олссон Х., Брандт Л. Риск неходжкинской лимфомы среди мужчин, подвергающихся профессиональному воздействию органических растворителей. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1988. 14: 246–251. [PubMed: 3175557]
  • О’Нил, Л. А. (1981) Здоровье и безопасность, загрязнение окружающей среды и лакокрасочная промышленность , Теддингтон, Великобритания, Ассоциация исследований красок.

  • Ørbaek, P., Risberg, J., Rosén, I., Haeger-Aronsen, B., Hagstadius, S., Хьортсберг, У., Регнелл, Г., Ренстрём, С., Свенссон, К., Велиндер, Х. (1985) Эффект длительного воздействия растворителей в лакокрасочной промышленности. Поперечное эпидемиологическое исследование с использованием клинических и лабораторных методов. Сканд. J. Work Environ. Здоровье, 11 (Дополнение 2 ), 1–28. [PubMed: 3878588]
  • Пирс Н.Э., Ховард Дж. К. Род занятий, социальный класс и смертность от рака среди мужчин в Новой Зеландии, 1974–78 гг. Int. J. Epidemiol. 1986; 15: 456–462. [PubMed: 3818152]
  • Пелтонен, К.(1986) Термическое разложение порошковой эпоксидной краски. В: Труды Международного конгресса по промышленной гигиене, Рим, Италия, 5–9 октября. , Рим, Pontifica Università Urbaniana, стр. 118–119.

  • Пелтонен К., Пфеффли П., Итконен А., Каллиокоски П. Определение присутствия бисфенола-А и отсутствия диглицидилового эфира бисфенола-А в продуктах термического разложения порошковой эпоксидной краски. Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1986; 47: 399–403.

  • Питерс Дж.М., Престон-Мартин С., Ю. М. Опухоли головного мозга у детей и профессиональное облучение родителей. Наука. 1981; 213: 235–237. [PubMed: 7244631]
  • Petersen, G.R. И Милхэм, С., младший (1980) Профессиональная смертность в штате Калифорния, 1959–61 (публикация DHEW (NIOSH) № 80–104 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

  • Петерсон, Дж. Э. (1984) Покраска и нанесение покрытий. В: Cralley, L.J. & Cralley, L.V., eds, Аспекты промышленной гигиены на предприятиях , Vol.2, Unit Operations and Product Fabrication , New York, MacMillan, pp. 222–247.

  • Pham Q.-T., Mur J.-M., Teculescu D., Merou-Poncele B., Gaertner M., Meyer-Bisch C., Moulin J.-M., Massin N. Респираторные симптомы и легочная функция у маляров на заводе по производству промышленных транспортных средств. Результаты поперечного эпидемиологического исследования (фр.). Arch. Mal. проф. 1985; 46: 31–36.

  • Филлипс, Л. В. (1976) Литературный поиск по токсичным и канцерогенным компонентам краски (отчет NIOSH 210–76–0108; PB 83–117655 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт охраны труда.

  • Пириля, В. (1947) О профессиональных заболеваниях кожи у рабочих лакокрасочных заводов, маляров, полировщиков и лакировщиков в Финляндии. Клинико-экспериментальное исследование. Acta dermatovenerol., 27 (Suppl. 16 ), 1–163.

  • Пауэлл, Г.М. (1972) Виниловые смолы. В: Madson, W.H., ed., Federation Series on Coatings Technology , Unit 19, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp. 7–55.

  • Приха Э., Рийпинен Х., Корхонен К. Воздействие формальдегида и растворителей на финских мебельных фабриках в 1975–1984 гг. Аня. ок. Hyg. 1986; 30: 289–294. [PubMed: 3777748]
  • Rachootin P., Olsen J. Риск бесплодия и задержки зачатия, связанный с воздействием на датскую рабочую силу. Ж. ок. Med. 1983; 25: 394–402. [PubMed: 6854429]
  • Райтта К., Хусман К., Тоссавайнен А. Изменения линз у автомобильных маляров, подвергшихся воздействию смеси органических растворителей. Graefes Arch. клин. опыт Офталь. 1976; 200: 149–156.[PubMed: 1086605]
  • Расмуссен Х., Олсен Дж., Лавицен Дж. Риск энцефалопатии среди пенсионеров, подвергшихся воздействию растворителей. Исследование случай-контроль среди мужчин, обращающихся в дом престарелых или в другие учреждения социальной поддержки. Ж. ок. Med. 1985. 27: 561–566. [PubMed: 4032092]
  • Равнсков Ю., Форсберг Б., Скерфвинг С. Гломерулонефрит и воздействие органических растворителей. Исследование случай-контроль. Acta med. сканд. 1979; 205: 575–579. [PubMed: 474184]
  • Райш, М.С. (1987) Продажи краски могут достичь пика 1986 года. Chem. Англ. News, 21 сентября , стр. 51–68.

  • Рейес де ла Роча С.Р., Браун М.А., Фортенберри Дж.Д. Нарушения функции легких при намеренном вдыхании аэрозольной краски. Грудь. 1987. 92: 100–104. [PubMed: 3595219]
  • Риала, Р. (1982) Химические опасности при окраске в строительной отрасли. В: Englund, A., Ringen, K. & Mehlman, M.A., eds, Advances in Modern Environmental Toxicology , Vol. 2, Опасности для здоровья при работе с растворителями , Принстон, Нью-Джерси, Princeton Scientific Publishers, стр.93–95.

  • Риала Р., Каллиокоски П., Пюй Л., Викстрём Г. Воздействие растворителя при строительной и ремонтной окраске. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1984; 10: 263–266. [PubMed: 6494847]
  • Ринген, К. (1982) Опасности для здоровья художников. В: Englund, A., Ringen, K. & Mehlman, M.A., eds, Advances in Modern Environmental Toxicology , Vol. 2, Опасности для здоровья при работе с растворителями , Принстон, Нью-Джерси, Princeton Scientific Publishers, стр. 111–138.

  • Риш Х.А., Берч Дж. Д., Миллер А. Б., Хилл Г. Б., Стил Р., Хоу Г. Р. Профессиональные факторы и заболеваемость раком мочевого пузыря в Канаде. Br. J. ind. Med. 1988. 45: 361–367. [Бесплатная статья PMC: PMC1009613] [PubMed: 3395572]
  • Ронко Г., Чикконе Г., Мирабелли Д., Троя Б., Винейс П. Профессия и рак легких в двух промышленно развитых районах северной Италии. Int. J. Рак. 1988. 41: 354–358. [PubMed: 3346099]
  • Розенберг К., Туоми Т. Изоцианаты в воздухе при окраске полиуретаном распылением: определение и эффективность респиратора.Являюсь. инд. Hyg. Доц. J. 1984; 45: 117–121. [PubMed: 6702605]
  • Rosensteel, R.E. (1974) Harris Structural Steel Company, Пискатауэй, Нью-Джерси (Отчет об оценке опасности для здоровья № 73–99–108 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

  • Sabroe S., Olsen J. Жалобы на здоровье и условия работы лакировщиков в датской мебельной промышленности. Сканд. J. soc. Med. 1979; 7: 97–104. [PubMed: 524083]
  • Scheffers T.M.L., Jongeneelen F.J., Bragt P.C. Разработка предельных значений для конкретных эффектов (ESLV) для смесей растворителей при окраске. Аня. ок. Hyg. 1985; 29: 191–199.

  • Schiek, R.C. (1982) Пигменты (неорганические). В: Mark, H.F., Othmer, D.F., Overberger, C.G., Seaborg, G.T. И Грейсон, М., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 3-е изд., Том. 17, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 788.

  • Шиффлерс Э., Джамарт Дж., Ренар В. Табак и профессия как факторы риска рака мочевого пузыря — исследование случай-контроль в южной Бельгии.Int. J. Рак. 1987. 39: 287–292. [PubMed: 3818120]
  • Schoenberg J.B., Stemhagen A., Mogielnicki A.P., Altman R., Abe T., Mason T.J. Исследование рака мочевого пузыря методом случай-контроль в Нью-Джерси. I. Профессиональные воздействия на белых мужчин. J. Natl Cancer Inst. 1984; 72: 973–981. [PubMed: 6585596]
  • Schurr, G.G. (1974) Наружные краски для дома. В: Мэдисон, W.H., изд., Federation Series on Coatings Technology , Unit 24, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp.5–67.

  • Schurr, G.G. (1981) Краска. В: Mark, H.E., Othmer, D.F., Overberger, C.G., Seaborg, G.T. И Грейсон, М., ред., Кирк-Отмер Энциклопедия химической технологии , 3-е изд., Том. 16, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 742–761.

  • Шварц Д.А., Бейкер Э.Л. Респираторные заболевания в строительной отрасли. Препятствие воздушному потоку у художников. Грудь. 1988. 93: 134–137. [PubMed: 3335144]
  • Sears, K. (1974) Пластификаторы. В: Мэдисон, В.Х., изд., Серия Федерации по технологиям покрытий , Блок 22, Филадельфия, Пенсильвания, Федерация обществ по технологиям красок, стр. 5–103.

  • Селиков, И.Дж. (1983) Исследования опасностей для здоровья в торговле живописью , Нью-Йорк, Медицинская школа Mount Sinai Городского университета Нью-Йорка.

  • Сеппяляйнен А.М., Линдстрём К. Нейрофизиологические данные среди маляров, подвергшихся воздействию растворителей. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1982; 8: 131–135.[PubMed: 7100839]
  • Сеппяляйнен А.М., Хусман К., Мартенсон К. Нейрофизиологические эффекты длительного воздействия смеси органических растворителей. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1978; 4: 304–314. [PubMed: 734391]
  • Сигель Г.С. Выявление свинца среди художников-декораторов и маляров. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1963; 6: 34–37. [PubMed: 139

    ]

  • Siemiatycki J., Dewar R., Nadon L., Gérin M., Richardson L., Wacholder S. Связи между несколькими очагами рака и двенадцатью жидкостями, полученными из нефти.Результаты тематического исследования в Монреале. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1987a; 13: 493–504. [PubMed: 3433051]
  • Семятики Дж., Вахолдер С., Ричардсон Л., Дьюар Р., Жерен М. Обнаружение канцерогенов в производственной среде. Методы сбора и анализа данных большой системы мониторинга референтов. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1987b; 13: 486–492. [PubMed: 3433050]
  • Сильверман Д.Т., Гувер Р.Н., Альберт С., Графф К.М. Род занятий и рак нижних мочевыводящих путей в Детройте.J. Natl Cancer Inst. 1983; 70: 237–245. [PubMed: 6571931]
  • Simonato L., Vineis P., Fletcher A.C. Оценки доли рака легких, связанной с профессиональным воздействием. Канцерогенез. 1988; 9: 1159–1165. [PubMed: 3383336]
  • Зингер, Э. (1957) Основы технологии красок, лаков и лаков , Сент-Луис, Миссури, The American Paint Journal Co.

  • Скерфвинг, С. (1987) Биологический мониторинг воздействия неорганического свинца. В: Кларксон, Т.W., Friberg, L., Nordberg, G.F., & Sager, P.R., eds, Biological Monitoring of Toxic Metals , New York, Plenum, pp. 169–197.

  • Spee T., Zwennis W.C.M. Воздействие свинца при сносе стальной конструкции, покрытой красками на основе свинца. I. Экологический и биологический мониторинг. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1987. 13: 52–55. [PubMed: 3576144]
  • Sterner J.H. Изучение опасностей при окраске распылением с бензином в качестве разбавителя. J. ind. Hyg. Toxicol. 1941; 23: 437–448.

  • Стюарт Р.Д., Хейк К.Л. Опасность для удаления краски. Варенье. мед. Доц. 1976; 235: 398–401. [PubMed: 946084]
  • Стоквелл Х.Г., Матаноски Г.М. Исследование рака легких у художников методом случай-контроль. Ж. ок. Med. 1985. 27: 125–126. [PubMed: 3872357]
  • Струве Г., Миндус П., Йёнссон Б. Психиатрические рейтинги в исследованиях гигиены труда: исследование психических симптомов у лакировщиков. Являюсь. J. ind. Med. 1980; 1: 23–30. [PubMed: 7342752]
  • Шведский фонд рабочей среды (1987) Краски, лаки, клеи , Стокгольм.

  • Такеучи Ю., Оно Ю., Хисанага Н., Ивата М., Окутани Х., Матсамуто Т., Гото М., Фукая Ю., Уэно К., Секи Т., Мизуно С. Экологические и обследования состояния здоровья рабочих по ремонту автомобилей, подвергшихся воздействию органических растворителей (Jpn.). Jpn. J. ind. Здоровье. 1982; 24: 305–313. [PubMed: 7143799]
  • Тимонен Т.Т.Т., Ильвонен М. Контакт с больницей, лекарствами и химическими веществами как этиологический фактор лейкемии. Ланцет. 1978; I: 350–352. [PubMed: 75393]
  • Тола С., Карскела В. Воздействие свинца на производстве в Финляндии.V. Верфи и демонтаж судов. Scand J. Work Environ. Здоровье. 1976; 2: 31–36. [PubMed: 1273566]
  • Тола С., Хернберг С., Весанто Р. Воздействие свинца на производстве в Финляндии. VI. Заключительный отчет. Сканд. J. Work Environ. Здоровье. 1976; 2: 115–127. [PubMed: 959791]
  • Triebig D., Claus D., Csuzda I., Druschky K.-F., Holler P., Kinzel W., Lehrl S., Reichwein P., Weidenhammer W., Weitbrechst W.- У., Велтл Д., Шаллер К. Х., Валентин Х. Поперечное эпидемиологическое исследование нейротоксичности растворителей в красках и лаках.Int. Arch. ок. Окружающая среда. Здоровье. 1988. 60: 233–241. [PubMed: 3259548]
  • Ulfvarson, U. (1977) Химические опасности в лакокрасочной промышленности. В: Труды международного симпозиума по контролю за загрязнением воздуха в производственной среде, Стокгольм, 6–8 сентября 1977 г., , часть II, Стокгольм, Шведский фонд рабочей среды / Международное бюро труда, стр. 63–75.

  • Агентство по охране окружающей среды США (1979) Документ по разработке ограничений по сбросам, руководящим принципам и стандартам для составления красок: категория точечных источников (отчет EPA 440 / 1–79 / 049-b ), Вашингтон, округ Колумбия.

  • Валчукас Дж. А., Лилис Р., Сингер Р. М., Гликман Л., Николсон В. Дж. Нейроповеденческие изменения среди маляров верфи, подвергшихся воздействию растворителей. Arch. Окружающая среда. Здоровье. 1985; 40: 47–52. [PubMed: 3994417]
  • Вандерворт, Р. и Кромер, Дж. (1975) Отчет об оценке опасности для здоровья / определении токсичности Peabody Galion Corp. (NIOSH-TR 73-47-172; PB 246446 ), Цинциннати, Огайо , Национальный институт охраны труда.

  • Ван Стинзель-Молл Х.А., Валкенбург Х.А., Занен Г.Э. Детский лейкоз и родительское занятие. Исследование случай-контроль на основе регистров. Являюсь. J. Epidemiol. 1985; 121: 216–224. [PubMed: 3860001]
  • Виадана Э., Бросс И.Д.Дж. Лейкоз и занятия. Пред. Med. 1972; 1: 513–521. [PubMed: 4670406]
  • Виадана Э., Бросс И.Д.Д., Хаутен Л. Раковые заболевания у мужчин, подвергшихся вдыханию химических веществ или продуктов сгорания. Ж. ок. Med. 1976; 18: 787–792. [PubMed: 993872]
  • Вианна Н.Дж., Полан А. Лимфомы и профессиональное воздействие бензола.Ланцет. 1979; i: 1394–1395. [PubMed: 87845]
  • Vineis P., Magnani C. Профессия и рак мочевого пузыря у мужчин: исследование случай-контроль. Int. J. Рак. 1985; 35: 599–606. [PubMed: 3997281]
  • ван Влит К., Суэн Г.М.Ф., Сланжерн Дж.Дж.М., Бордер Т.Д., Штирман Ф. Синдром органического растворителя. Int. Арка ок. Окружающая среда. Здоровье. 1987; 59: 493–501. [PubMed: 3653995]
  • Волк, О. и Абрисс, М. (1976) Внутренняя отделка. В: Мэдисон, У.Х., изд., Federation Series on Coatings Technology , Unit 23, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp.5–21.

  • Велиндер Х., Нильсен Дж., Бенсрид И., Скерфвинг С. Антитела IgG против полиизоцианатов у маляров автомобилей. Clin. Аллерг. 1988. 18: 85–93. [PubMed: 3349596]
  • Wernfors M., Nielsen J., Schütz A., Skerfving S. Профессиональная астма, индуцированная фталевым ангидридом. Int. Arch. Аллерг. приложение Иммунол. 1986; 79: 77–82. [PubMed: 3941014]
  • Whorton M.D., Schulman J., Larson S.R., Stubbs H.A., Austin D. Возможность выявления профессий с высоким риском через регистры опухолей.Ж. ок. Med. 1983; 25: 657–660. [PubMed: 6631564]
  • Wicks, Z.W. (1984) Олифа. В: Mark, H.F., Bikales, N.M., Overberger, C.G. & Menges, G., eds, Энциклопедия науки и инженерии полимеров , 2-е изд., Vol. 5, Нью-Йорк, John Wiley & Sons, стр. 203–214.

  • Уильямс, Р.А. (1977) Автомобильная отделка. В: Madson, W.H., ed., Federation Series on Coatings Technology , Unit 25, Philadelphia, PA, Federation of Society for Paint Technology, pp.7–36.

  • Williams R.R., Stegens N.L., Goldsmith J.R. Ассоциации локализации и типа рака с профессией и отраслью из интервью Третьего национального исследования рака. J. Natl Cancer Inst. 1977; 59: 1147–1185. [PubMed: 3]
  • Винчестер Р.В., Маджар В.М. Воздействие растворителей на рабочих лакокрасочной, клеевой и полиграфической промышленности. Аня. ок. Hyg. 1986; 30: 307–317. [PubMed: 3777750]
  • Всемирная организация здравоохранения (1985) Хроническое воздействие органических растворителей на центральную нервную систему и диагностические критерии , Копенгаген.

  • Виндер Э.Л., Грэм Э.А. Этиологические факторы бронхиогенной карциномы с особым упором на промышленное воздействие. Отчет о восьмистах пятидесяти семи доказанных случаях. Arch. инд. Hyg. ок. Med. 1951; 4: 221–235. [PubMed: 14867935]
  • Виндер Э.Л., Ондердонк Дж., Мантел Н. Эпидемиологическое исследование рака мочевого пузыря. Рак. 1963; 16: 1388–1407. [PubMed: 140]
  • Zack M., Cannon S., Loyd D., Heath C.W. Jr, Falletta J.M., Jones B., Housworth J., Кроули С. Рак у детей родителей, работающих в связанных с углеводородами отраслях и профессиях. Являюсь. J. Epidemiol. 1980; 111: 329–336. [PubMed: 7361757]
  • Zey, J.N. & Aw, T.-C. (1984) Американская транспортная корпорация, Конвей, Арканзас (Отчет об оценке опасности для здоровья № 82-025-1413 ), Цинциннати, Огайо, Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья.

  • Циммерман С.В., Грёлер К., Бейрне Г.Дж. Воздействие углеводородов и хронический гломерулонефрит.Ланцет. 1975; II: 199–201. [PubMed: 51959]
  • PF SOLVENT — Растворитель для очистки кабеля высокого напряжения

    Растворитель для очистки кабеля без остатков с высокой температурой вспышки для очистки кабеля перед его соединением. Удаляет жиры, масла, загрязнения, деготь и битум. Подходит для приложений высокого, среднего и низкого напряжения.

    PF SOLVENT — очиститель и обезжириватель на основе растворителя с высокой температурой воспламенения для очистки и обезжиривания кабелей перед их соединением, технического обслуживания кабелей, распределительного устройства, сетевого оборудования и электрооборудования.Удаляет жиры, желе, масла, загрязнения, остатки дегтя и битума. Подходит для использования в системах высокого (HV), среднего (MV) и низкого (LV) напряжения и не оставляет следов после полного испарения. Разработан в соответствии с рекомендациями IEEE. Идеальная замена традиционным, быстро испаряющимся растворителям, таким как трихлорэтан.

    [Брошюра] Щелкните здесь, чтобы загрузить нашу специальную брошюру по вопросам энергетики.

    • Очистка без остатков гарантирует отсутствие следа от земли или горячих точек
    • Полная адгезия смолы к соединительным поверхностям исключает попадание влаги
    • Помогает уменьшить монтажные ошибки, обеспечивая максимальное количество кабеля срок службы
    • Электрическая прочность изоляции между 25 кВ и 39 кВ при испытаниях
    • Контролируемая скорость испарения снижает расход растворителей, выбросы ЛОС и затраты по сравнению с быстро испаряющимися чистящими растворителями
    • Проверена совместимость с большинством материалов, используемых в электрических сетях
    • Отличная совместимость кабелей с различными оболочками кабелей материалы
    • Использование на ПВХ, MDPE, свинце, алюминии, XLPE, EPR, меди, кремнии, EPDM и латуни
    • Отсутствие вредного воздействия на полупроводниковые материалы или обычно используемые материалы прокладок
    • Отсутствие длительного или серьезного воздействия на диэлектрические параметры бумажная изоляция протестирована
    • Очищает большинство масел и консистентные смазки, включая остаточное жидкое топливо при комнатной температуре
    • Не проявили каких-либо значительных эффектов при испытании на адгезию полупроводников и механическую прочность
      или не вызвали значительного изменения объемного удельного сопротивления полупроводников
    • Доступны как в жидком, так и в предварительно насыщенном виде с низким содержанием ворса салфетки с использованием ткани, соответствующей квалификационным требованиям AMS 3819C и BMS 15-5F
    • Система предварительно насыщенных салфеток устраняет опасные проблемы хранения, транспортировки и логистики сыпучих легковоспламеняющихся жидкостей

    / Скачать брошюру по энергии

    PF Online Feature Статья — Удаление фиксаторов линии окраски в Amana

    Amana производила морозильные камеры до тех пор, пока в середине 30-х — начале 40-х годов не были представлены электрические холодильники.Микроволновые печи были добавлены в 1970-х годах. Сегодня компания Amana Appliances производит около 3200 единиц в день, начиная с необработанной стали в рулонах. В процессах резки, гибки и штамповки этот металл требует применения смазочных масел. Эти масла удаляются в восьмиступенчатой ​​системе обработки металла. Затем профилированный металл покрывается краской с высоким содержанием сухого остатка.

    Дейл Блаха, инженер-технолог, осматривает специально спроектированное помещение, в котором размещается система псевдоожиженного слоя на предприятии Amana.

    В этом процессе отделки руководство искало способы снизить потребление энергии и снизить затраты на удаление отходов. Система зачистки окрасочного приспособления стала главной целью.

    Рассматривалось несколько вариантов, в том числе дорогостоящий ремонт на существующем оборудовании. Возможна также передача этой задачи на аутсорсинг; однако для этого потребовалось бы несколько дополнительных наборов малярных приспособлений. Таким образом, оптимальным вариантом оказалась установка совершенно новой системы со специфическими возможностями.

    Во-первых, он должен быть совместим с окружающей средой и уметь снимать краску с высоким содержанием сухого остатка. Во-вторых, это должно уменьшить количество отходов. Скорость также была важным фактором, но не столь важным при предварительном поиске подходящей новой системы.

    Помня об этих основных требованиях, Дейл Блаха, инженер-технолог компании Amana, решил найти оптимальный процесс удаления органического материала с арматуры из углеродистой стали. Были оценены химические, дробеструйные, криогенные и другие процессы.Но некоторые из них имели чрезмерные эксплуатационные расходы, а другие просто не могли выполнять работу с полной безопасностью персонала. Наконец, г-н Блаха сузил область до печей для отпарки и выжигания в псевдоожиженном слое.

    Рабочий опускает корзину с деталями в псевдоожиженный слой песка для зачистки.

    Хотя изначально это не было важно, время цикла стало важным фактором. В случае использования прожигания потребуется несколько комплектов малярных приспособлений.С экономической точки зрения это не было практическим решением. Наконец, наиболее экономически эффективным вариантом была очистка в псевдоожиженном слое, и была выбрана система Seghers FluidClean. По словам г-на Блаха, «инженеры Seghers разработали систему специально для этой цели». Система проверена на более чем 400 установках по всему миру, в том числе на заводах Caterpillar, Chrysler, Ford и DuPont. «Нам также нравится эта система, — продолжил г-н Блаха, — потому что она использует энергию удаляемой краски в качестве источника топлива.

    Г-н Блаха также обнаружил, что короткое время цикла избавляет от необходимости покупать дополнительные приспособления. Приспособления легко снимаются с линии окраски, помещаются в корзину и проходят цикл очистки через 30–60 минут. Кроме того, система псевдоожиженного слоя имеет дожигатель для виртуального полного уничтожения ЛОС.

    «Компания Amana значительно сократила выбросы в атмосферу и количество опасных отходов. Мы полагаем, что система оправдает свою первоначальную стоимость менее чем за 18 месяцев», — сказал г-н.Блаха отметил. ПФ

    FSEC-PF-293-95

    Справочная публикация: Parker, D., Barkaszi,
    С., Чандра, С., Бил, Д., «Измеренная энергия охлаждения
    Экономия от светоотражающих кровельных систем во Флориде: поле
    И результаты лабораторных исследований », финансируемых Флоридой.
    Энергетическое управление в поддержку проекта содействия проектированию зданий
    Центр.

    Заявление об отказе от ответственности:
    взгляды и мнения, выраженные в этой статье, являются исключительно
    авторов и не предназначены для отражения взглядов
    и мнения Центра солнечной энергии Флориды.

    Измеренная экономия энергии охлаждения от
    Светоотражающие кровельные системы во Флориде:

    Результаты полевых и лабораторных исследований

    Дэнни С.Паркер, Стивен Ф. Баркаши-младший, Subrato
    Чандра и Дэвид Дж. Бил


    Флорида
    Центр солнечной энергии (ЦСЭ)

    FSEC-PF-293-95

    РЕФЕРАТ

    Серия полевых экспериментов во Флориде изучала воздействие
    отражающих кровельных покрытий на использование энергии кондиционирования воздуха в жилых помещениях.
    дома. Испытания проводились на девяти жилых домах из г.
    С 1991 по 1994 год с использованием протокола до и после, когда крыши были
    побелела в середине лета.Измеренная экономия электроэнергии на переменном токе в зданиях
    в течение аналогичных периодов до и после модернизации составлял в среднем 19%, в диапазоне
    от минимума 2% до максимума 43%. Экономия при пике полезности совпадающего пика
    в среднем 22%. Снижение энергии охлаждения зависит от потолка.
    уровень изоляции и коэффициент отражения солнечного излучения кровли, расположение системы воздуховодов
    и размеры кондиционера в зависимости от нагрузки.

    Дополнительное тепловое исследование эффекта отражающей кровли
    систем был проведен в испытательном стенде с горизонтальной крышей.Потолок
    снижение теплового потока до (60%) было измерено от отражающей кровли
    в этих экспериментах. Однако результаты испытаний также показали ухудшение характеристик.
    в солнечной отражательной способности и соответствующих тепловых характеристиках через год
    воздействия.

    Рисунок A1. Участок №5 перед нанесением покрытия.

    Рисунок A2. Участок №5 после нанесения покрытия.

    ВВЕДЕНИЕ

    Предыдущие строительные исследования показывают, что цвета крыши и стен
    значительное влияние на использование энергии охлаждения помещений [1].Симуляторы показывают
    что светоотражающий цвет крыши может снизить охлаждающую нагрузку в зданиях на 10-60%,
    более высокие значения связаны с неизолированными кровельными системами [2-5].

    Светоотражающие поверхности могут иметь определенные преимущества перед конкурирующими кровельными материалами.
    варианты энергосбережения, такие как усиленная изоляция чердака и
    лучистые преграды. Данные свидетельствуют о том, что увеличение числа
    альбедо крыш может способствовать уменьшению количества атмосферного воздуха в районе.
    температура и уменьшить масштабы эффекта городского теплового острова
    [6].Было показано, что каждое изменение температуры городского воздуха на 1 ° C
    связано с экономией 2-3% для общесистемной летней нагрузки на энергосистему
    в городах средних широт [7].

    ПРЕДЫДУЩИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

    Живони и Хоффман провели первые эксперименты в Израиле на малых
    здания с разной окраской экстерьера [8, 9]. Они обнаружили, что невентилируемый
    в зданиях с белыми стенами летом было примерно на 3 ° C холоднее
    чем когда те же здания были окрашены в серый цвет.Подобные эксперименты
    с черно-белыми тестовыми зданиями были проведены в Дели, Индия.
    в 1990 г. [10]. Эта работа показала, что измеренные температуры воздуха в пределах
    белое здание было на 4-8oC холоднее, чем темное здание во время
    условия середины лета в зависимости от уровня вентиляции.

    Измерения с использованием шести небольших моделей крыши были построены для
    оценить тепловые характеристики кровельных покрытий различных типов и цветов
    системы [11].Тест-кейсы включали темную битумную черепицу, белую.
    битумная черепица и битумная черепица со светоотражающим керамическим покрытием
    и ряд конфигураций красной плитки. Мониторинг показал, что крыша
    секции с белыми отражающими покрытиями показали превосходную термическую
    производительность по сравнению с обычными кровельными системами. Однако результаты также
    показали, что обычная белая битумная черепица дает плохие характеристики
    относительно световозвращающих покрытий.Лабораторные испытания показали наличие эластомерного
    покрытия должны иметь коэффициент отражения солнечного излучения 0,65-0,72, при этом номинально белые
    асфальтовая черепица имела отражательную способность всего 0,25 [12, 13]. По сравнению,
    черная битумная черепица имела коэффициент отражения 0,05, а серая черепица
    имело тестируемое значение 0,22. Измеренные коэффициенты отражения для различных
    строительные материалы включены в дополнительную работу нескольких исследователей
    [2, 13, 14].

    Эксперименты с модельными крышами и параллельные испытания кровли
    структуры также были выполнены в Национальных лабораториях Ок-Ридж.
    (ORNL) [4].Эта работа также показала, что светоотражающие кровельные системы могут
    значительно снизить тепловой поток через кровли. Хорошо оснащенный
    испытательное здание в Ок-Ридже, штат Теннесси, показало, что светоотражающие покрытия
    уменьшил пиковый тепловой поток на нижней стороне настила крыши за счет
    до 82 Вт / м2 по сравнению с секцией крыши из EPDM черного цвета [12]. Этот
    представляет собой снижение общей охлаждающей нагрузки на крышу на 75%.
    В конструкции площадью 465 квадратных метров без теплоизоляции крыши это могло бы
    представляют собой снижение тепловой нагрузки здания на 10.8 тонн (38
    кВт) кондиционирования.

    Одно из первых исследований в области измерения энергии охлаждения в зданиях.
    экономия от светоотражающих покрытий крыши была достигнута за счет электрического
    утилита в Южном Миссисипи [15]. Два одинаковых бок о бок рекламных ролика
    контролировались офисные здания, в которых крыша была покрыта
    светоотражающее белое эластомерное покрытие. В обоих корпусах был РСИ-2 (кв.
    С / б) утеплитель установлен в кровельной системе.Летнее кондиционирование
    в здании с светоотражающим кровельным покрытием снизилось на 21,9%.

    Исследователи из лаборатории Лоуренса Беркли (LBL) исследовали
    экономия на светоотражающих кровельных системах в трех зданиях в Сакраменто,
    Калифорния [16, 18]. Одно здание было жилой резиденцией, расположенной
    в старой части Сакраменто с изоляцией потолка RSI-2 под
    композитная черепица. Первоначальная отражательная способность крыши была измерена
    при 0.18, который был увеличен до 0,81 за счет применения эластомерного
    кровельное покрытие. Снижена нагрузка на кондиционирование в здании.
    на 69% при снижении пикового потребления электроэнергии на 28%. Экономия
    составил сокращение потребления энергии примерно на 12 кВтч в день
    с уменьшением пиковой потребляемой мощности на 2,3 кВт. Второй и третий
    Здания были тестовыми бунгало на территории школы. Оба здания имели
    металлические крыши, одна без покрытия, а другая выкрашенная в коричневый цвет.Оба чердака имели изоляцию примерно RSI-3.3. В обоих случаях
    альбедо гофрированной металлической кровли зданий увеличено примерно до
    70%. Измеренное потребление энергии для кондиционирования воздуха сократилось примерно на
    40% для здания с коричневой крышей и примерно на 50% для здания
    покрытая металлическая поверхность крыши. Хотя отражающие строительные поверхности
    показать большой потенциал в Калифорнии, гораздо более высокий уровень влажности
    и ночные температуры во Флориде делают перспективы почти полного уничтожения
    использования энергии охлаждения помещений очень маловероятно.

    ПОЛЕВЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТЫ

    Летом 1991 г. был проведен предварительный эксперимент. В
    первое испытательное здание (обозначенное как Зона 0) представляло собой отдельно стоящее здание площадью 167 кв.
    дом на одну семью на острове Мерритт, штат Флорида. Строение было одноэтажным.
    строительство из бетонных блоков. Скатная крыша обращена с севера на юг с
    фанерный настил, покрытый зеленой / серой битумной черепицей. Чердак
    дом был хорошо изолирован примерно двумя дюймами стекловолокна.
    покрыты дополнительными шестью дюймами целлюлозной изоляции, что дает
    примерное номинальное тепловое сопротивление РСИ-4.4 (м2 oC / Вт). Начало
    в мае 1991 года кондиционер в доме был заморожен и
    снимались ежедневные показания. Термостат поддерживался на постоянном
    установка 26oC. В дополнение к ежедневному потреблению кондиционера
    показания, регистратор данных записал температуру нижней части крыши,
    температура воздуха на чердаке и в жилых помещениях каждые 30 минут.

    Светоотражающая крыша была установлена ​​5 сентября 1991 года. Отражающая способность кровли.
    было измерено для увеличения от 0.С 22 до 0,73 после нанесения покрытия.
    Точечные измерения на ярком солнце в середине лета показали, что поверхность гальки покрыта галькой.
    температура 71-77oC перед обработкой кровли по сравнению с
    43oC после нанесения покрытия. Анализ показал экономию 10,5%
    световозвращающего покрытия крыши (38,7 кВтч / сутки против 34,7 кВтч / сутки).

    Было признано, что испытательная лаборатория, вероятно, занизила средний
    экономия на системе отражающей крыши в существующих домах Флориды.В
    чердаки большинства государственных жилых домов имеют гораздо меньшую теплоизоляцию, чем
    испытательный дом и часто имеют утечку воздуха из чердачного помещения в
    кондиционированный интерьер. Таким образом, были определены более типичные жилые дома.
    для наших более подробных экспериментов в следующем году. С оборудованием
    чтобы оборудовать два здания, мы искали дом с типичными
    уровни изоляции потолка (приблизительно RSI-2 для существующей Флориды
    домов) и второе строение без теплоизоляции.Данные с сайта
    1 будет использоваться для получения результатов для более типичного существующего жилого
    здание, а площадка 2 будет использоваться для определения максимальной экономии
    потенциал для отражающих покрытий крыш во Флориде. Второй недостаток
    Первоначального эксперимента было отсутствие информации о том, как отражающий
    кровельное покрытие повлияло на профиль пиковой потребности в охлаждении. Вследствие этого,
    спрос на электроэнергию для кондиционирования воздуха за 15 минут был ниже
    наше последующее исследование.

    ПОДРОБНЫЙ МОНИТОРИНГ

    План измерений для проекта был основан на наборе установленных
    жилой аудит и контрольно-измерительные процедуры. Поскольку отдельные
    мониторинг зданий, экспериментальный проект до и после
    используется для изоляции эффекта от нанесения светоотражающих покрытий кровли.
    Собранные данные о погоде также использовались для идентификации до и после периодов.
    с аналогичными условиями.

    Все дома были проверены до начала
    период мониторинга в соответствии с установленным протоколом DOE для существующих
    жилые дома. Аудит исследует все характеристики
    здание, которое может быть связано с использованием энергии. В таблице 1 перечислены измерения.
    сняты на разных сайтах.

    Таблица 1 Набор данных мониторинга исследования отражающей крыши

    Местные метеорологические условия шт.

    oC

    Вт / м2

    • Относительная влажность окружающей среды

    %

    м / с

    Внутренние условия

    • Температура воздуха в гостиной

    oC

    oC

    • Температура поверхности потолка

    oC

    oC

    • Относительная влажность в помещении

    oC

    Условия на крыше / чердаке / гараже

    oC

    oC

    oC

    oC

    Использование энергии для охлаждения помещений

    • Кондиционер ватт-часы

    Вт-час

    Подробное описание аудита, КИПиА и калибровки
    содержится в исходном отчете [19].Многоканальные регистраторы данных
    использовались для сбора и хранения данных. Все инструменты были
    сканирование каждые пять секунд с интегрированным выводом средних и итоговых значений
    до окончательного хранения каждые пятнадцать минут. Данные периодически удалялись
    с помощью локального персонального компьютера для сайтов 0, 1 и 2; данные были
    передается через модем на универсальный компьютер ежедневно для
    площадки с 3 по 8. Измерения отражательной способности крыши проводились с помощью
    прецизионный спектральный пиранометр (PSP), чувствительный к лучистой энергии
    в 0.Диапазон 28-2,8 мкм. Калиброванный PSP попеременно
    лицом вверх и вниз, чтобы измерить долю падающего солнечного излучения
    отражаясь от поверхности крыши. (1)

    ОПИСАНИЕ ЗДАНИЙ

    Интересующие физические характеристики девяти зданий в
    результаты полевых исследований приведены в Таблице 2. Здания были выбраны для
    исследование, основанное на их различных характеристиках, которые могут обеспечить
    понимание потенциала экономии светоотражающих кровельных систем.Таким образом,
    для небольшой выборки здания представляют собой различные локации,
    кровельные системы, уровни изоляции чердаков, КПД переменного тока и система переменного тока
    конфигурации.

    В каждом здании термостат системы охлаждения был установлен жильцами.
    до желаемой температуры, после чего был установлен замок
    для предотвращения вмешательства во время экспериментов. В каждом доме постройка
    крыша была покрыта в середине лета. Использовано белое керамическое покрытие.
    на Площадке 0 и белый цементный налет на гравийной крыше на Площадке
    4 и акриловое эластомерное покрытие на всех остальных участках.

    РЕЗУЛЬТАТЫ

    Все здания были кондиционированы некоторое время назад и
    после покрытия крыш. Хотя дома были заняты, усилия
    были сделаны для того, чтобы условия использования оставались как можно более постоянными.

    Таблица 2
    Светоотражающая кровля. Исследование характеристик здания

    .

    Сайт

    Расположение

    Зоны

    Кондиционированный

    Площадь (м)

    Чердак

    Insul. (м-к / ш)

    Крыша

    Тип

    переменного тока

    SCOPc

    Мощность переменного тока

    (кВт)

    Расположение воздуховода
    0

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    Центральный Флорида

    Центральный FL

    Центральный FL

    West FL

    Южный Флорида

    Центральный FL

    Центральный FL

    Центральный FL

    Центральный FL

    167

    120

    113

    84

    125

    158

    140

    170

    130

    Р-4.4

    Р-2.0

    Р-0,0

    Р-0,0

    ~ R-2.0

    Р-1.8

    Р-3.3

    Р-3.3

    Р-1,6

    Гонт

    Гонт

    Битум

    Гонт

    Гравий

    Плитка

    Гонт

    Гонт

    Металл

    2.05

    1,90

    2,72

    2,64

    3,28

    2,05

    2,93

    2,93

    2,64

    10,6

    8,4

    8,8

    5.3

    10,6

    10,6

    10,6

    10,6

    21,2

    Аттика

    Чердак

    Чердак

    Нет

    Чердак

    Чердак

    Чердак

    Чердак

    Чердак

    a Воздуховоды герметизированы

    b На объекте обнаружены утечки в каналах

    c SCOP = Сезонный коэффициент производительности (SEER / 3.413)

    Три разных
    методы оценки экономии использовались, чтобы гарантировать, что
    результаты были стабильными и не из-за погодных условий. Эти
    включено:

    a) Использование длительных периодов данных до и после модернизации с аналогичными
    погодные условия.

    b) Статистически сопоставленные дни до и после модернизации с аналогичными
    профили температуры окружающего воздуха и инсоляции

    c) Статистическая модель кондиционирования воздуха до и после модернизации
    нагрузки от температуры окружающего воздуха, инсоляции (и внутренних электрических
    использовать для сайтов 6, 7 и 8).

    Три метода расчета привели к аналогичным оценкам экономии
    на каждом из сайтов. Использование долгосрочных данных до и после периода
    при аналогичных погодных условиях было определено получение наиболее надежных
    и наименее предвзятые оценки. Сводятся результаты для каждого сайта.
    в Таблице 3. Более полная документация данных и методов анализа
    содержатся в исходных отчетах [17, 18].

    Таблица 3
    Результаты полевых испытаний световозвращающих кровельных покрытий

    FSEC

    Испытательный полигон Альбедо

    до

    Альбедо

    после

    Энергопотребление (кВтч / день)

    До / После / Экономия

    Совпадение снижения полезности

    пиковый спрос (5-6 стр.м.)

    Сайт 0

    Merritt Island, белое эластомерное покрытие на асфальте
    черепица, бетонный блок с утеплением перекрытий Р-4.4,
    система воздуховодов для чердака

    0,22 0,73 38,7 / 34,7 / 4,0 (11%) Не измерено
    Участок 1

    Какао-Бич, белое эластомерное покрытие на асфальте
    черепица и ровный щебень, утепление чердака Р-2, чердак
    система

    0.21 0,73 40,6 / 30,3 / 10,3 (25%) 661 Вт (28%)
    Участок 2

    какао-Бич, белое эластомерное покрытие на гудроне;
    плоская крыша без теплоизоляции чердака, система воздуховодов на чердаке

    0,20 0,73 35.5 / 20,1 / 15,4 (43%) 858 Вт (38%)
    Зона 3

    Западная Флорида, белое эластомерное покрытие на асфальте
    черепица, без утепления чердака, без системы воздуховодов на чердаке

    0,08 0,61 22,4 / 16,8 / 5,6 (25%) 496 Вт (30%)
    Зона 4

    Майами, белое эластомерное покрытие на черепичной крыше, Р-2
    изоляция чердака, система воздуховодов чердака

    0.31 0,61 51,9 / 43,9 / 8,0 (8,0%) 444 Вт (16%)
    Зона 5

    Merritt Island, белое эластомерное покрытие на плитке
    крыша, изоляция мансарды Р-1.8, система воздуховодов мансарды

    0,20 0,64 57,5 ​​/ 45.9 / 11,6 (20%) 988 Вт (23%)
    Зона 6

    Палм Бэй, белое эластомерное покрытие на черепичной кровле,
    Изоляция мансарды Р-3.3, система воздуховодов мансарды

    0,15 0,59 34,1 / 30,9 / 3,2 (10%) 354 Вт (16%)
    Зона 7

    Палм Бэй, белое эластомерное покрытие на черепичной кровле,
    R-3.Изоляция мансарды 3, система воздуховодов мансарды

    0,22 0,64 41,1 / 40,2 / 0,9 (2%) 304 Вт (12%)
    Зона 8

    Мыс Канаверал, белое эластомерное покрытие на металле
    крыша, изоляция чердака Р-2, система воздуховодов чердака

    НЕТ 0.64 34,6 / 27,0 / 7,6 (22%) 201 Вт (12%)
    Среднее значение 0,20 0,66 39,6 / 32,2 / 7,4 (19%) 427 Вт (22%)

    Участок 1

    Участок 1 представляет собой довольно типичный существующий дом во Флориде с кондиционированным воздухом.
    площадь дома 120 квадратных метров.Чердак утеплен примерно на
    РСИ-2, но кондиционер старше 15 лет и неэффективен.
    Измеренная энергия кондиционирования воздуха и температура чердака показаны
    на Рисунке 1 в течение недели лечения проиллюстрируйте влияние
    световозвращающего покрытия. Хотя температура воздуха и солнечная радиация
    были сопоставимы, мощность кондиционера снизилась в среднем на 25%
    от 1690 Вт до 1264 Вт. Среднее потребление электроэнергии системой кондиционирования.
    система во время совпадающего пикового периода энергоснабжения (между 17:00 и 18:00)
    составляла 2373 Вт до покрытия и 1712 Вт после нанесения.Этот
    Экономия 661 Вт представляет собой снижение пиковой потребляемой мощности на 28% за счет
    к покрытию. На рисунке 1А показана замена чердака и кондиционера.
    производительность в течение недели была дооснащена.

    Рисунок 1а. Температура чердака на площадке 1 и профили нагрузки переменного тока
    в течение недели кровельного покрытия.

    Площадка 2

    Участок 2 представляет собой идеальное применение для отражающего кровельного покрытия.Как и во многих других винтажных домах во Флориде 1960-х годов, у дома плоская крыша.
    в котором нет места для изоляции потолочного блока.
    До нанесения покрытия кондиционер 8,8 кВт не мог управлять
    адекватная внутренняя температура, непрерывная работа каждый день
    с полудня до 7 вечера, когда термостат снова был доволен. Фигура
    1B показывает измеренное потребление энергии переменного тока и температуру воздушного пространства под крышей.
    в течение недели, когда было нанесено покрытие.

    Снижение температуры воздушного пространства под крышей поразительно, как и
    изменение профиля нагрузки кондиционера. Перед нанесением покрытия
    кондиционер работал на максимальной мощности с потреблением электроэнергии
    примерно 2300 Вт. Невозможно контролировать комфорт, интерьер
    дневная температура превышала заданное значение термостата на 2 ° C или более.
    Средняя потребность системы кондиционирования в электроэнергии во время
    совпадающий пиковый период энергоснабжения (17-18 часов) составлял 2243 Вт до
    покрытия и 1385 Вт после нанесения, снижение пиковой мощности на 38%
    потребность в электроэнергии, связанная с обработкой кровли.

    Среднее потребление электроэнергии кондиционером снизилось с 1478
    до 838 Вт после нанесения, снижение потребления энергии охлаждения на
    43%. Измеренная экономия, вероятно, была бы выше, если бы дом
    обладал большим кондиционером, который мог бы соответствовать повышенным
    охлаждающие нагрузки до модернизации. Тем не менее, эти результаты указывают на то, что
    значительная потенциальная экономия энергии на охлаждение за счет отбеливания крыш
    Дома во Флориде без утепления потолка.

    Рисунок 1б. Температура чердака на площадке 2 и профили нагрузки переменного тока
    в течение недели кровельного покрытия.

    Площадка 3

    Площадка 3 была уникальна тем, что в небольшом доме охлаждалась сквозная
    кондиционер и не имел системы воздуховодов на чердаке, как это было во всех
    другие сайты. На чердаке над подвесным потолком обнаружено
    без изоляции и кондиционер на 5,3 кВт не мог управлять
    надлежащий температурный режим внутри перед нанесением покрытия.Фигура
    2 показаны два очень горячих, но в остальном сопоставимых дня до и после
    кровельное покрытие. Кондиционер работает постоянно с 13 до 22 часов.
    хотя не смог удовлетворить термостат. После покрытия воздух
    кондиционер циклически включается и выключается в течение одного и того же периода, поддерживая
    повышение комфорта в салоне при одновременном снижении совпадающего пика полезности
    потребность (с 17:00 до 18:00) почти на 960 Вт. Общее ежедневное использование кондиционирования воздуха
    было 11 лет.На 9 кВтч меньше в период после нанесения покрытия — снижение
    47% в условиях пикового дня. На рисунке 3 показаны среднесуточные значения переменного тока.
    профиль спроса и температурный режим для Площадки 3 в течение месяца
    периоды схожих погодных условий до и после кровельного покрытия.
    Средняя дневная экономия переменного тока составила 5,6 кВтч, или 25% летом.
    период. В среднем экономия при пиковой нагрузке составляет 30% (496 Вт).

    Рис. 2. Участок 3 экстремальный дневной спрос на кондиционирование воздуха до и после
    кровельное покрытие.

    Рисунок 3а. Среднее потребление электроэнергии переменного тока в Зоне 3 и температура воздуха в помещении
    до и после покрытия.

    Рисунок 3б. Площадка 3 (асфальтовая односкатная крыша) среднечасовые температуры
    а) без покрытия, б) после покрытия.

    Участок 4

    Площадка 4 была выбрана, чтобы увидеть, как побеление гравийной кровли (обычное
    в Южной Флориде) может снизить потребление энергии, а домохозяйство
    пожаловался в местное коммунальное предприятие на высокие счета за коммунальные услуги.Потолок
    довольно хорошо изолирован для дома в Майами (выдувное стекловолокно RSI-2 — RSI-3.3)
    и кондиционер на 10,6 кВт относительно эффективен. Тем не мение,
    при проведении ревизии жилища большая система воздуховодов подводит
    утечка в недоступной части чердака была обнаружена с помощью инфракрасного
    камера. Утечка не была устранена, хотя крыша была покрыта
    покрытие кровли из белого цементного гравия после длительного периода
    данных было собрано.Средняя температура кондиционера и воздуха в салоне
    профили показаны на рисунке 4A для двух периодов до и после
    покрытие было нанесено. Хотя частичная экономия энергии переменного тока была
    в нижнем диапазоне на Площадке 4 (15%) абсолютное значение (8,0 кВтч / день) отражает
    очень высокий бюджет охлаждающей энергии на месте.

    Рисунок 4а. Зона 4 Использование электричества переменного тока и температура воздуха в помещении
    до и после покрытия.

    Рисунок 4б. Зона 5 Использование электричества переменного тока и температура воздуха в помещении
    до и после покрытия.

    Площадка 5

    Площадка 5 была выбрана для эксперимента из-за ее черепичной крыши. В
    цементные бочки старые и окрашенные в серый цвет. Дом также
    имел относительно плохую изоляцию потолка и низкую эффективность воздушного
    кондиционер. Измеренное солнечное альбедо до нанесения покрытия составляло 20%; после
    покрытие белой эластомерной мастикой, нанесенной напылением, составило 64%.В
    абсолютная экономия на этом объекте была довольно значительной — 11,6 кВтч / день с
    снижение на 988 Вт совпадающей пиковой потребности в охлаждении. Средний AC
    профили спроса за два 13-дневных периода до и после нанесения покрытия
    показан на рисунке 4B.

    Участок 6

    Участок 6 был первым из двух домов, выбранных для исследования экономии
    потенциал для жилых домов, типичных для нового строительства во Флориде. Этот
    каркасный дом построен в 1993 году, имеет соборные потолки.
    в основной жилой зоне и 2.Потолки в спальнях 5м. Крыша
    система состоит из светло-серой черепицы поверх деревянной обшивки и
    обычные фермы. На чердаке продувается стеклопластиковый утеплитель, чтобы
    глубина эквивалентна RSI-3.3. Сплит-система переменного тока рассчитана на 10,6
    кВт и имеет кондиционер, расположенный в некондиционированном гараже и
    через чердак проходят гибкие воздуховоды. Аналогичный протокол мониторинга
    был использован для экспериментов 1994 года, но с добавлением элемента подсчета
    все основные внутренние электроприборы и подключайте нагрузки так, чтобы
    влияние внутренних уровней усиления может быть должным образом принято во внимание.

    Анализ, основанный на усредненных за день данных, показывает снижение охлаждения на 17%
    использование энергии (рис. 5A) за совокупные периоды с аналогичными условиями
    до и после нанесения кровельного покрытия. Это значение больше
    чем экономия 10%, прогнозируемая на основе регрессионных моделей использования переменного тока
    dT (Tamb-Tint), солнечное излучение и прочие электрические
    использование (освещение, холодильник и т. д.). Несоответствие может быть связано с
    Снижение энергопотребления бытовыми приборами на 9% от непокрытой до
    покрытая кровля периода.Однако статистическая модель, показавшая внутреннюю
    использование электроэнергии бытовой техникой, чтобы иметь значительное влияние на спрос на переменный ток,
    правильно учитывает изменения параметров и кажется более
    точно описать потенциал экономии.

    Рисунок 5а. Средняя электрическая нагрузка и температура воздуха в помещении
    на участке 6 до и после нанесения покрытия.

    Участок 7

    Участок 7 был вторым недавно построенным жилым домом, который был определен как отражающий
    кровельные испытания.Дом расположен примерно в 100 метрах от участка.
    6, также построен в 1993 году. Светло-серая черепица, деревянная обшивка,
    и фермы составляют систему крыши, а изоляционные материалы из выдувного стекловолокна
    чердак к РСИ-3.3. Конструкция очень похожа на Зону 6. 10.6
    Установлена ​​система кондиционирования киловатт с устройством обработки воздуха в безусловном пространстве.
    и распределительная система на чердаке.

    Долгосрочный анализ полных интервалов до и после
    этот сайт указал на 3% -ное увеличение использования кондиционеров.Тем не мение,
    температура кровельной системы снизилась, температура воздуха в салоне
    поддерживались более равномерно, и было достигнуто пиковое снижение на 12%.
    Измеренное увеличение потребности в переменном токе в разные периоды времени
    можно объяснить двумя факторами. Во-первых, температура воздуха в салоне.
    поддерживалась на относительно низком уровне (23 ° C). Единица требовалась
    работать на полную мощность большую часть дня как в предварительном, так и в
    после периодов для поддержания температуры (Рисунок 5B).С участием
    кондиционер работал непрерывно, возможности для экономии были незначительны
    но желаемое заданное значение поддерживалось более точно. Второй фактор
    увеличение требований к охлаждению на Зоне 7 составляет 20% -ное увеличение
    во внутреннем использовании бытовой техники в почтовый период. Увеличенный прибор
    использование представляет собой значительно более высокую внутреннюю нагрузку, чем охлаждение
    оборудование необходимо удалить.

    В сочетании с непрерывной работой блока переменного тока повышенная
    прибыль от бытовой техники объясняет отсутствие экономии во время
    долгосрочные до и после периодов.Модель множественной регрессии для
    Сайт 7, который использует полные периоды до и после и учетные записи
    для погодных условий и влияний, связанных с внутренним усилением, оценка экономии
    быть 2%. Мы считаем, что статистическая модель обеспечивает наиболее надежную
    оценка уровня экономии, хотя изменились внутренние нагрузки
    снижает достоверность этого полевого теста по сравнению с другими.

    Участок 8

    Зона 8 — это недавний старинный дом двойной ширины, используемый для
    офисные помещения в нашем исследовательском учреждении.Материал кровли — гофрированный.
    металл и стекловолокно в чердачном помещении имеют R-ценность
    примерно 1,9 м ° C / Вт. Установлены два агрегатных блока переменного тока мощностью 10,6 кВт.
    на внешней стене конструкции и воздуховодах проходит через
    безусловное пространство под потолком.

    Экономия в размере 22% была обнаружена с использованием совокупного до и после периодов.
    для Зоны 8. Хотя предыдущий период был ограничен шестью днями до
    Для нанесения покрытия усредненные за день данные хорошо совпадали.Разнообразный
    использование (в основном освещение) в этом здании оставалось довольно постоянным в течение
    периоды сбора данных и внутренние температуры поддерживались
    более последовательно после покрытия кровли. Аналогичный регрессионный анализ
    по сравнению с тем, что использовалось для участков 6 и 7, также оценивается экономия в 22%.
    Результаты, по-видимому, подтверждают расхожее мнение о том, что рефлексивные
    крыши имеют значительный потенциал для сокращения использования энергии охлаждения
    в промышленных домах.

    АНАЛИЗ И ИНТЕРПРЕТАЦИЯ ПОЛЕВЫХ ДАННЫХ

    Инфракрасная термография использовалась до и после нанесения
    кровельные покрытия, помогающие понять, как тепло проникает в интерьер здания
    пострадали. Соответствующие инфракрасные изображения воспроизводятся в источнике
    отчеты [17, 18]. На площадках 1, 4 и 7 перед нанесением покрытий ИК-камера
    четко обозначены пустоты в выдувном утеплителе там, где потолок
    встретили верхнюю плиту стен из бетонных блоков.Хотя пустоты в
    изоляция все еще была видна после кровельных покрытий, большой
    наблюдалось снижение тепловых потоков к потолку. Потенциальный эффект
    таких изоляционных пустот хорошо изучены. Например, 1300
    потолок квадратных футов, равномерно изолированный по RSI-3.3 (moC / W), будет иметь
    коэффициент притока тепла почти удвоился, 90% площади изолированы от
    RSI-3.5, но 10% при изоляции RSI-0.4.

    Могут присутствовать и другие факторы, которые помогают объяснить значительную экономию
    наблюдается на различных участках.Теплоотвод к распределительным устройствам, установленным на чердаке
    системы были рассчитаны как большие по величине, чем изменение
    в тепловом потоке изолированного потолка на границе раздела [19]. Также низкая плотность
    теплопроводность изоляции может снижаться из-за температуры
    условия присутствуют на чердаках. Температурная зависимость теплового
    изоляция широко известна [20, 21]. Изоляция с низкой плотностью
    особенно подвержены повышенной теплопроводности по сравнению с
    интересующий температурный диапазон (например,, проводимость изоляции составляет
    рассчитана на 24 ° C, в то время как температура на чердаке может достигать 55 ° C в летние дни.)
    При плотности обычно используемых строительных изоляционных материалов (16 кг / м3)
    кажущаяся теплопроводность может быть увеличена на 15% за счет
    повышение средней температуры на 17С [22].

    Независимо от очевидных превосходных охлаждающих характеристик
    отражающие кровельные материалы, анализ моделирования показывает, что часть
    экономия энергии на охлаждение летнего пространства отражающими крышами может быть
    компенсируется увеличением потребности в отоплении в зимний период.Есть причины
    полагать, что воздействие может быть уменьшено из-за зимнего солнечного излучения
    значения обычно намного ниже, чем летом и в пиковые
    Потребность в отоплении часто возникает в ночное время. Очевидно,
    однако абсолютные значения относительной энергии кондиционирования пространства
    используемый для охлаждения помещения по сравнению с обогревом, будет влиять на потенциальную
    воздействие и, следовательно, будет связано с климатом.

    УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ГИБКОЙ КРЫШИ

    Поскольку коэффициент отражения солнечного света от крыши является фундаментальным свойством, влияющим на
    вышеописанная экономия, ухудшение отражательной способности поверхности
    со временем может потенциально повлиять на устойчивость сбережений.Другие соответствующие
    Исследования вышеупомянутых полевых исследований были выполнены во Флориде на
    Гибкая кровля (FRF). Он состоит из 24 x 48 футов (7,3
    x 14,6 м) здание с крышей, сегментированной на шесть индивидуальных испытаний
    клетки. Данные о температуре и тепловом потоке собираются для различных
    конфигурации крыши. К ним относятся обычные крыши из битумной черепицы,
    аналогичные секции с лучистыми барьерами, крышами из цветной черепицы и галькой
    Секция крыши покрыта белым эластомерным покрытием.

    Ориентация здания с востока на запад обеспечивает северную и
    южная экспозиция различных испытуемых кровельных материалов. В
    шесть отдельных испытательных площадок (деталь А, рис. 6) охватывают три двухфутовые фермы,
    или шесть футов, и разделены изолированными перегородками. Чердак
    пол изолирован до R-19 фут2 ч oF / BTU (RSI 3,3 м2 oC / Вт) с
    перегородки с изоляцией от R-20 (RSI-3.5) до термического
    изолировать клетки друг от друга.Интерьер FRF — единый,
    открытое, кондиционированное пространство.

    Данные измерений, доступные на сайте, включают температуры от
    интерьер, экстерьер и чердаки здания. Метеорологический
    станция, учитывающая температуру по сухому термометру, солнечное излучение,
    скорость и направление ветра указывается на участке. Данные записываются
    на 180-канальном регистраторе данных и хранится на главном компьютере. Этот
    система позволяет проводить сложный анализ с использованием реальных записанных данных
    в полноценной жилой среде без сопутствующих сложностей
    обнаружены при наблюдении за жилыми помещениями.

    Установка позволяет проводить одновременное тестирование шести различных жилых
    кровельные системы. Тестирование проводилось на черно-белой черепице.
    крыши, как с лучистыми барьерными системами, так и без них. Исследования
    также проводились на различных конфигурациях коньков и вентиляционных отверстий под потолком.

    Обсуждение в этой статье ограничится сравнением
    данные по секциям белой и черной черепицы. Эластомерный
    кровельное покрытие было нанесено на черную черепичную крышу камеры №6 в сентябре.
    2, 1993.Краска наносилась валиком с работой, требующей
    три слоя. Разница температур (dT) на потолке составляла
    снизился примерно на 60%. Со временем это сокращение стало меньше
    произносится. Когда покрытие было нанесено, блики от солнечных лучей крыши
    отражательная способность была достаточно высокой, чтобы вызвать зрительный дискомфорт. В течение
    в первую зиму коэффициент отражения был заметно ниже, а крыша выросла.
    зеленые водоросли, растущие на его поверхности.

    Иллюстрация потенциала экономии энергии и деградации
    Проблема отражающих кровельных систем показана на рисунке 7. Графики
    представить потолочный dT, полученный из ячейки 6 (эластомерный) и ячейки
    5 (черная черепица). DT рассчитываются путем вычитания внутреннего
    температура гипсокартона от температуры поверхности изоляции. Верхний
    пара графиков представляет период сразу после установки,
    в то время как нижняя пара представляет установку после 350 дней воздействия.

    На графиках в левой части рисунка 7 показаны усредненные по времени dTs.
    для отчетных периодов испытаний (ось абсцисс). Область между двумя линиями
    на этих графиках представлено снижение теплового потока, обеспечиваемое
    эластомерная кровельная система. Например, при первой установке черный
    черепичная крыша имела dT примерно 40oF (22oC) во время 14-го
    час. Эластомерная крыша имела dT примерно 10oF (5,6oC) для
    тот же период.Эта разница количественно выражена графиками на
    правая часть сюжета.

    Графики в правой части рисунка показывают тепловой поток.
    сокращение двух кровельных систем. Разница между dTs
    двух крыш (эластомерная минус черная черепица) по сравнению с
    dT черной черепичной кровли. Когда очки, полученные этим
    график — это регрессионная аппроксимация линейного уравнения, результаты показывают
    частичное уменьшение теплового потока между двумя ячейками.

    Ось x правых графиков представляет dT черного
    гонтовая крыша. Значения по оси Y представляют собой разности dT, найденные вычитанием
    dT эластомерной кровли отличается от dT кровли из черной черепицы.
    Точки на графике представляют разницу dT в данном конкретном
    dT черной черепичной кровли. Если эти значения подвергаются линейному
    соответствует, результат представляет собой частичное уменьшение теплового потока, с
    смещение.Результирующая линейная аппроксимация представлена ​​пунктирной линией.
    через точки. Уравнение, полученное при подгонке, показано на
    верхняя часть графика.

    Вместе два набора графиков иллюстрируют потенциал производительности
    и разрушение эластомерного покрытия. Потолок тепловой поток
    уменьшение, вызванное эластомерным покрытием, было уменьшено более
    более 13% после 350 дней воздействия; с 60% до 47%. Начальная жара
    уменьшение потока (60%) было больше, чем у любой из других протестированных комбинаций
    (плитка, лучистые барьеры и т. д.). Предварительный отчет о вышеуказанном исследовании
    имеется [23].

    Образцы эластомерного покрытия испытаны на солнечную отражательную способность.
    с использованием ASTM Test E-903. Первоначально черепица с покрытием имела коэффициент отражения солнечного излучения.
    0,71. После экспонирования коэффициент отражения солнечного света от образца уменьшился.
    до 0,59, или снижение коэффициента отражения солнечного излучения на 17%. Большинство наблюдаемых
    обесцвечивание поверхности, по-видимому, произошло из-за сине-зеленых водорослей (Gloeocapsa
    магма), хотя частично снижение отражательной способности было также связано с пылью
    и скопление грязи.График спектральной отражательной способности оригинала
    и состаренные образцы с покрытием показали, что пониженная отражательная способность
    в видимом диапазоне. Таким образом, хотя данные показывают значительную жару
    Потенциал уменьшения потока от белой поверхности крыши, некоторый метод
    смягчение деградации отражательной способности жизненно важно для поддержания производительности,
    а также эстетически приемлемый внешний вид. Беседы с
    специалисты по материалам в индустрии покрытий предполагают, что микробиологические
    устойчивые составы, основанные на использовании оксида цинка, легко
    доступны для лечения выявленной проблемы.

    Исследователи повторно исследовали коэффициент отражения солнечного света кровли
    полевые участки с покрытием каждые шесть месяцев. Наблюдаемая деградация в солнечной
    отражательная способность составила 5% и 11% на площадках 1 и 2 соответственно в течение
    двухлетний период. Однако белое керамическое покрытие, нанесенное в 1991 г.
    на Зоне 0 ухудшилось на 37% за трехлетний период. Самый значительный
    работа по этому вопросу ведется двумя национальными лабораториями.
    [24, 25].Были обнаружены признаки плесени, грибка и сине-зеленых водорослей,
    особенно на затененных участках крыши на Участке 3. Скопление грязи.
    также присутствовал, но, по-видимому, не был способствующим фактором
    пониженной отражательной способности.

    Заметным эффектом таких белых кровельных систем является то, что их открытые поверхности
    остаются влажными гораздо дольше, чем обычные типы. Это происходит
    потому что более низкие температуры настила крыши-чердака приводят к тому, что поверхность крыши
    опускаться ниже точки росы каждый вечер раньше.Затем утром
    часов, накопленная поверхностная влага требует гораздо больше времени, чтобы
    испаряются, так как кровельная система медленно нагревается. По нашим наблюдениям
    ряда белых крыш, в том числе тех, которые не входят в наши исследования,
    похоже, что степень ухудшения отражательной способности будет зависеть от кровли.
    геометрия и гладкость системы, наклон крыши и относительная влажность окружающей среды
    и уровни запыленности. Скатные металлические крыши со стоячим фальцем, кажется, имеют
    наименьшее количество проблем из наблюдаемых типов.

    Рисунок 6. Испытательная установка для гибкой кровли (FRF).

    Рисунок 7. Измеренное изменение потолка
    тепловой поток от белой черепицы по сравнению с черной кровлей за год.
    (Все четыре графика).

    ВЫВОДЫ

    Полевые исследования Центра солнечной энергии Флориды позволили изучить
    влияние светоотражающих кровельных покрытий на кондиционирование воздуха с дополнительными дозаторами
    потребление в серии тестов в восьми домах во Флориде.Покрытия
    были применены к жилью в середине лета после начального периода
    мониторинга. Использование периодов погоды с аналогичными температурами и
    солнечная инсоляция, потребление энергии на кондиционирование воздуха сократилось на 2% — 43%
    на разных сайтах (2).
    Среднее снижение потребления энергии для охлаждения помещений составило 7,4 кВтч / день или 19%.
    потребления кондиционирования воздуха перед применением. Полезность совпадает
    снижение пикового потребления электроэнергии между 17 и 18 часами вечера варьировалось от 201
    до 988 Вт (12% -38%).Пиковое снижение для домов в среднем составило 427 Вт или
    22%. При прочих равных условиях уровень сбережений оказался очень высоким.
    зависит от ранее существовавших уровней изоляции потолка и от того,
    Система распределения тепла была расположена на чердаке.

    Среднее потребление электроэнергии для центрального кондиционирования в одноместном
    стоимость семейных домов во Флориде составляет примерно 4 400 кВтч / год [26]. На основе
    при уровне экономии 10-40% можно ожидать, что светоотражающие крыши уменьшат
    потребление электроэнергии в домах от 440 до 1760 кВтч / год — годовая экономия
    от 35 до 140 долларов по текущим тарифам на электроэнергию.

    Дальнейшие исследования на испытательном стенде с реконфигурируемой крышей показали, что
    светоотражающие покрытия крыши могут снизить тепловые потоки потолка на величину до
    60% поверх темной черепицы. Однако то же тестирование показало, что
    ухудшение измеренного коэффициента отражения солнечной энергии в течение года.
    Уменьшение теплового потока через потолок на 22% по сравнению с исходным
    значение (от 60% до 47%) при снижении на 17% измеренного коэффициента отражения солнечного излучения
    (От 71% до 59%).Рост микробов (сине-зеленые водоросли) и накопление грязи
    считался главным виновником деградации.

    Исследователи пришли к выводу, что использование светоотражающих крыш во Флориде
    может представлять собой привлекательный вариант для снижения энергопотребления на охлаждение помещения.
    Собранные к настоящему времени данные показывают, что в среднем экономия на кондиционировании воздуха
    Может быть реализовано от 2% до 40%, с большим сокращением, связанным с
    плохо утепленные конструкции кровли или здания с избыточным чердаком
    проникновение воздуха из-за утечки возвратного воздуха из воздухообрабатывающего устройства.Светоотражающий
    покрытия могут быть особенно подходящими для существующих жилых домов во Флориде
    в которых конструкция крыши затрудняет дооснащение теплоизоляцией.
    Ключевые проблемы исследования, оставшиеся для разработки технологии, включают:
    климатическое отопление и разработка кровельных материалов
    которые устойчивы к снижению коэффициента отражения солнечного света.

    1. Хотя, крыша солнечная
    отражательная способность, или альбедо, является фундаментальной характеристикой, контролирующей
    Тепловые характеристики поверхности крыши — это не единственный важный параметр.Коэффициент излучения инфракрасного излучения поверхности крыши также может быть важным, так как низкие значения
    Излучения может частично свести на нет преимущества отражающих свойств.
    С низким коэффициентом излучения поверхности, солнечное излучение поглощается поверхностью крыши.
    не излучается повторно. Свойства отражательной способности (альбедо)
    и эмиттанс изменяются независимо. При прочих равных условиях низкий коэффициент излучения,
    кровельное покрытие с высоким альбедо (например, алюминиевая чешуйчатая краска) будет
    менее желательно, чем белая краска с высоким коэффициентом отражения и нормальным коэффициентом излучения
    (0.80 — 0,95), поскольку поверхность с низким коэффициентом излучения будет оставаться более горячей.

    2. Когда сайт 7, который
    испытал повышенный внутренний прирост в постпериод, удален
    Исходя из набора данных, процент экономии составляет от 9% до 43%.
    Тогда средняя экономия электроэнергии составит 8,2 кВтч / день (21%).

    БЛАГОДАРНОСТИ

    Это исследование финансировалось Энергетическим управлением Флориды в поддержку
    Центра содействия строительному проектированию.Их спонсорство с благодарностью
    признал. Джефф Сонн, Джон Шервин и Тед Стедман помогали с
    установка КИПиА. Филипп Лапужад, Мишель Маллет
    и Джанет Макилвейн выполнили ряд измерений коэффициента отражения на площадке.

    ССЫЛКИ

    1. Givoni, B., 1976. Человек, климат и архитектура, прикладные науки
      Publishers Ltd., Лондон.
    2. Рейган, Дж. А.и Аклам, Д.М., 1979. «Солнечная отражательная способность
      Обычные строительные материалы и их влияние на тепловыделение кровли
      типичных жилых домов на юго-западе США, «Энергетика и здания»
      № 2, Elsevier Sequoia, Нидерланды.
    3. Anderson, R.W., 1989. «Покрытия для контроля радиации: малоиспользуемые.
      Технология энергосбережения для зданий, «Транзакции ASHRAE»
      Vol. 95, Pt. 2, 1989.
    4. Григгс, Э.Я и Шипп П.Х., 1988. «Воздействие поверхности
      Отражение на тепловых характеристиках крыш: экспериментальное
      Исследование «ASHRAE»
      Сделки, Vol. 94, Pt. 2, Атланта, Джорджия.
    5. Таха, Х., Акбари, Х., Розенфельд, А.Х. и Хуанг, Дж., 1988. «Жилой
      Охлаждающие нагрузки и городской остров тепла — эффекты Альбедо, Строительство.
      и окружающая среда, Том 23, № 4, Permagon Press, Великобритания.
    6. Бретц, С., Акбари, Х., Розенфельд, А. и Таха, Х., 1992. Осуществление
      белых поверхностей: материалы и инженерные программы, Остров тепла
      Проект, LBL 32467, Лаборатория Лоуренса Беркли, Беркли,
      CA ,.
    7. Акбари, Х., Розенфельд, А.Х. и Таха, Х., 1990. «Летняя жара.
      Острова, городские деревья и белые поверхности, «Транзакции ASHRAE,
      Vol. 96, Pt. 1, Американское общество отопления и охлаждения
      и инженеры по кондиционированию воздуха, Атланта, Джорджия.
    8. Givoni, B. и Hoffman, M.E., 1968. «Влияние строительных материалов.
      по внутренним температурам », Отчет об исследованиях, Строительные исследования
      Станция, Технион Хайфа.
    9. Givoni, B. и Hoffman, M.E., 1972. «Прогнозирование теплового
      Поведение полноразмерных зданий », 1-й исследовательский отчет
      Национальное бюро стандартов США, Технион, Хайфа.
    10. Бансал, Н.К., Гарг, С.Н. и Котари, С., 1992. «Эффект
      Цвет внешней поверхности на тепловых характеристиках зданий, «Здание.
      и окружающая среда, Permagon Press, Vol. 27, № 1, с. 31-37,
      Великобритания.
    11. Чандра, С. и Моалла, С., 1992. «Энергосбережение в промышленно развитых странах.
      Жилищно-строительные системы и кровельная черепица, Материалы
      конференции Ассоциации энергоэффективного строительства 1992 г., Роли,
      NC.
    12. Андерсон, Р.У., Ярбро, Д. У., Грейвс, Р. и Вендт, Р.Л.,
      1991. «Предварительная оценка радиационных покрытий для
      Здания, «Изоляционные материалы: испытания и применение»,
      2-й том, ASTM STP 1116, R.S. Graves and D.C. Wysocki, Eds., American
      Общество испытаний и материалов.
    13. Паркер, Д.С., Макилвейн, Д.Е.Р., Баркаши, С.Ф., и Бил,
      Д.Дж., 1993. Лабораторные испытания отражательных свойств.
      кровельных материалов, FSEC-CR-670-93, Солнечная энергия Флориды
      Центр, мыс Канаверал, Флорида.
    14. Taha, H. Sailor, D. и Akbari, H., 1992. Материалы с высоким содержанием альбедо.
      за сокращение использования энергии для охлаждения зданий, Лоуренс Беркли
      Отчет лаборатории № LBL-31721, Лаборатория Лоуренса Беркли,
      Беркли, Калифорния.
    15. Бутвелл С.Дж. и Салинас Ю., 1986. Строительство будущего —
      Фаза I: Проект исследования энергосберегающих материалов, Миссисипи
      Power Company, Rohm and Haas Company и Университет г.
      Южный Миссисипи.
    16. Акбари, Х., Таха, Х. и Сэйлор, Д., 1992. «Измеренные сбережения»
      в «Кондиционирование воздуха из тени деревьев и белых поверхностей», Труды
      Летнего исследования ACEEE 1992 г. по энергоэффективности зданий,
      Американский совет по энергоэффективной экономике, Вашингтон, округ Колумбия,
      Vol. 9, стр. 1.
    17. Паркер, Д.С., Каммингс, Дж. Б., Шервин, Дж. С., Стедман, Т. К.,
      and McIlvaine, J.E.R., 1993. Измеренное электричество для кондиционирования воздуха.
      Экономия от светоотражающих кровельных покрытий, применяемых в жилых домах Флориды,
      FSEC-CR-596-93, Флоридский центр солнечной энергии, мыс Канаверал,
      FL.
    18. Паркер, Д.С., Баркаши, С.Ф., и Сонне, Дж. К., 1994. Фаза
      II: Измеренная экономия энергии на охлаждение за счет отражающих кровельных покрытий
      Подано в резиденции Флориды, FSEC-CR-111-94, Florida Solar
      Энергетический центр, мыс Канаверал, Флорида.
    19. Паркер Д., Фейри П. и Гу Л., 1993. «Моделирование
      Влияние утечки в воздуховоде и теплопередачи на охлаждение жилых помещений
      Использование энергии, Энергия и здания 20, стр.97-113, Эльзевьер Секвойя,
      Нидерланды.
    20. ASHRAE, 1993. Справочник по основам, глава 20, с. 5-6,
      Американское общество отопления, охлаждения и кондиционирования воздуха
      Инженеры, Атланта, Джорджия.
    21. Тернер, W.C. and Malloy, J.F., 1981. Справочник по теплоизоляции,
      Книжная компания Макгроу-Хилл, Нью-Йорк.
    22. Тай, Р.П., Десьярле, А.О., Ярбро, Д.В. и МакЭлрой, Д.Л.,
      1980. Экспериментальное исследование значений термического сопротивления
      Изоляция зданий из минерального волокна низкой плотности Batts в коммерческих целях
      Доступен в 1977 году, ORNL / TM-7266, Национальная лаборатория Ок-Ридж,
      Ок-Ридж, Теннесси.
    23. Бил Д. и Чандра С., 1994. Исследование четырех жилых
      Фанерные кровельные системы, подготовленные для офиса
      Строительные технологии, Министерство энергетики США, FSEC-CR-716-94,
      Центр солнечной энергии Флориды, мыс Канаверал, Флорида.
    24. Бретц, С. и Акбари, Х., 1993. Долговечность покрытий с высоким содержанием альбедо.
      LBL-34974, Лаборатория Лоуренса Беркли, Беркли, Калифорния.
    25. Байерли, А.Р. и Кристиан, Дж. Э., 1994. «Долгосрочная работа.
      радиационных покрытий », Труды лета 1994 г.
      Исследование по энергоэффективности в строительстве, Vol. 5, стр. 59, американка
      Совет по энергоэффективной экономике, Вашингтон, округ Колумбия.
    26. SRC, 1993. Энергосбережение и энергоэффективность в
      Флорида: Заключительный отчет фазы I, Отчет SRC 7777-RC, Synergic
      Resources Corp., Бала Синвд, Пенсильвания.

    Размер, доля и рост рынка формальдегида

    Дата публикации: декабрь 2019 г. | ID отчета: GMI3751 | Авторы: Кунал Ахуджа, Амит Рават

    Отраслевые тенденции

    Размер рынка формальдегида в 2018 году превысил 4 миллиарда долларов во всем мире и, по оценкам, будет расти более чем на 5% в год в период с 2019 по 2026 год.Растущий спрос на клеи и покрытия в мебельной, автомобильной, текстильной и строительной отраслях и растущий сдвиг в сторону высокоэффективных добавок, которые помогают повысить общую эффективность, должны стимулировать рыночный спрос.

    Получите более подробную информацию об этом отчете — Запросите бесплатный образец PDF

    Формальдегид — химическое соединение, получаемое при окислении метанола. Благодаря своим превосходным физико-химическим свойствам продукт используется в составах различных строительных материалов и товаров для дома, поскольку он действует как консервант и обладает высокими связующими свойствами.

    Эти производные находят применение в клеях и клеях, покрытиях, древесноволокнистых плитах и ​​некоторых изоляционных материалах. Кроме того, продукт является важным компонентом в синтезе смол, включая пара, фенол и мочевину формальдегид, которые широко используются для изготовления фанеры и древесностружечных плит средней плотности.

    Формальдегид широко используется в производстве легких смол, которые находят применение на автомобильном рынке. Использование этих производных в качестве сырья для производства автомобильных компонентов значительно повышает топливную экономичность и помогает в достижении высокой производительности.

    Например, Celanese Corporation, производитель химических и специальных материалов, предлагает формальдегид для использования в нескольких интерьерах автомобилей. Продукт доступен в диапазоне концентраций, обеспечивающих растворимость в воде, спирте и эфире.

    В автомобильной промышленности требуются долговечные клеящие решения, обеспечивающие высокие эксплуатационные характеристики автомобиля и эффективную стойкость к истиранию. Производные формальдегида на рынке, такие как смолы MF и смолы UF, представляют собой высокотемпературные клеи, которые обеспечивают экономическую эффективность и эффективную термическую стабильность.

    Кроме того, эти продукты также используются в решетках динамиков, системах люков, стеклоподъемниках и зеркалах, поскольку они способствуют малому весу автомобиля.

    Стандарты выбросов США для композитных древесных материалов (40 CFR, часть 770) вносят поправки в Закон о контроле за токсичными веществами, который направлен на снижение вероятности воздействия выбросов формальдегида из изделий из древесины, импортируемых в США или производимых внутри страны. Стандарты выбросов различаются в зависимости от композита, например ДВП средней плотности, тонкого ДВП средней плотности и фанеры из твердой древесины.

    Высокая универсальность и отличные термические свойства для увеличения размера рынка УФ смол

    Получите более подробную информацию об этом отчете — Запросите бесплатный образец PDF

    Рынок формальдегида на основе производных разделен на UF-смолы, MF-смолы, PF-смолы, POM, MDI, 1,4-BDO, пентаэритрит, параформальдегид и гексамин. Смолы UF используются в производстве высококачественных автомобильных салонов, деталей топливных систем и строительных материалов, поскольку они обладают высокой прочностью и жесткостью.

    Их можно легко настроить для придания химической и термостойкости, что делает их пригодными для производства дверей, окон и стен. Продукт представляет собой химическую комбинацию мочевины и формальдегида, которая не является ядовитой по своей природе, что дополнительно увеличивает перспективы его применения в нескольких отраслях промышленности.

    Сегмент УФ-смолы связан с увеличением инвестиций в строительство новых жилых и коммерческих зданий.Это повысило спрос на высококачественные клеи и покрытия. Ключевые факторы, способствующие росту рынка формальдегида, связаны с активным вниманием к исследованиям и разработкам, которые позволили производителям использовать высокотехнологичные производственные процессы для улучшения качества и экономической доступности производимого сырья.

    1 915 рынок деревянной мебели

  • Европа:
    • Растущий спрос на краски и покрытия в регионе
    • Растущий спрос на высококачественные пластификаторы
  • Азиатско-Тихоокеанский регион:
    • Растущая автомобильная промышленность
    • Рост расходов на строительство в Азиатско-Тихоокеанском регионе
  • Латинская Америка: развивающиеся центры производства смол в регионе
  • MEA:
    • Растущий спрос на роскошную мебель
    • Растущее предпочтение специальных удобрений
  • Отчет о рынке формальдегида
    Отчетный охват Детали
    Базовый год: 2018
    Объем рынка в 2018 году: 4 миллиарда (долл. США)
    Период прогноза: 2019-2026
    Исторические данные за:
    No.страниц: 275
    Таблицы, диаграммы и рисунки: 290
    Охваченные сегменты: Производные инструменты и приложения для конечного использования
    Драйверы роста в Северной Америке:
    Ловушки и проблемы:
    • Повышение доступности государственных нормативов формальдегида бесплатные продукты

    Получить более подробную информацию об этом отчете — Запросить бесплатный образец PDF

    Рост жилищного строительства для увеличения спроса на высококачественные краски

    Получите более подробную информацию об этом отчете — Запросите бесплатный образец PDF

    В зависимости от области применения рынок формальдегида подразделяется на смолы, текстиль, пластификаторы, краски, эластичные волокна, синтетические смазочные материалы, пенополиуретан, вулканизированные ускорители, бытовые / электронные приборы и пестициды.Производные, такие как параформальдегид, используются в производстве красок и покрытий.

    Продукт действует как высокопрочная внешняя грунтовка, которая помогает придать конечному продукту прозрачную краску. Это, в свою очередь, улучшает внешний вид автомобилей и придает глянцевый вид конечному продукту.

    Производные формальдегида в лаках и покрытиях обладают превосходной функциональностью, универсальностью и уникальными химическими свойствами.Эти краски на основе формальдегида используются в мебельной, строительной и автомобильной промышленности.

    Основными факторами рыночного спроса на формальдегид являются повышенная коррозионная стойкость и защита от внешних воздействий, таких как солнце. Пентаэритрит — это широко используемая производная форма, которая выступает в качестве строительного блока для нескольких архитектурных красок и покрытий, поскольку он может выдерживать повышенные температуры и быстро сохнет, образуя поверхностные покрытия с высоким блеском.

    Рост мебельной промышленности в Северной Америке будет стимулировать расширение рынка смол

    Получите более подробную информацию об этом отчете — Запросите бесплатный образец PDF

    Северная Америка от применения смол к 2026 году вырастет примерно на 3%. Эти смолы широко используются в качестве клея и высококачественных покрытий для фанеры, деревянных панелей и другой мебели.Смолы MF используются в мебели, которая требует контакта с водой, например, в панельных продуктах для наружных работ и кухонной мебели. Основные рыночные тенденции формальдегидных смол, такие как превосходная водостойкость и стабильность размеров, еще больше расширяют их использование в производстве деревянных панелей и ДСП.

    Возможности рынка формальдегида в Северной Америке увеличиваются благодаря его универсальности, эффективной адгезии и экономической целесообразности.Ламинирование древесных материалов требует высокого диапазона склеивания для увеличения долговечности изделий. Другой класс формальдегидов, УФ-смолы, также используются в производстве мебели премиум-класса из-за их короткого времени схватывания, твердости, превосходной прочности сцепления и низких производственных затрат.

    Сотрудничество между участниками отрасли останется ключевой стратегией роста

    Различные участники рынка участвуют в различных стратегических сотрудничествах, чтобы улучшить свое присутствие на рынке и получить конкурентное преимущество в индустрии формальдегида.Мировой рынок формальдегида состоит из таких игроков, как BASF SE, Huntsman Corporation, Bayer AG, Georgia-Pacific Chemicals, Hexion и Foremark Performance Chemicals.

    В июне 2017 года американская инвестиционная компания SK Capital завершила сделку по приобретению компании D.B. Western, Inc. (Foremark Performance Chemicals), которая является технологическим производителем формальдегида и его производных. Рыночная стоимость формальдегида поможет компании укрепить свои позиции на выбранном рынке и разработать новые продуктовые инновации.

    SI Group, производитель промежуточных химических продуктов и специальных смол, в 2017 году завершила строительство нового современного производственного предприятия в Бразилии. Проект включает в себя новый завод, который поможет расширить существующий завод по производству смол. Предприятие обеспечит еще 80 000 метрических тонн годовой мощности по производству смолы и формальдегида, что, как ожидается, увеличит рыночные возможности.

    SI group инвестировала около 20 миллионов долларов США в 2017 году в расширение своего присутствия в индустрии формальдегида и позиционирования на мировом рынке.Кроме того, установка оснащена высокоэффективной технологией, которая приведет к сокращению потребления природного газа на 30% и улучшит функции безопасности для безопасности оператора.

    Отчет о рынке формальдегида включает всесторонний охват отрасли, с оценками и прогнозом с точки зрения объема в тоннах, выручка в долларах США с 2015 по 2026 год , для следующих сегментов:

    По производным

    • УФ смолы
    • Смолы ПФ
    • Смолы MF
    • ПОМ
    • Пентаэритрит
    • MDI
    • 1,4 БДО
    • Параформальдегид
    • Гексамин
    • прочие

    По заявке конечного использования

    • Смолы (клеи и покрытия)
    • Текстиль
    • Пластификаторы
    • Краски
    • Эластичные волокна
    • Синтетические смазочные материалы
    • Пенополиуретан
    • Вулканизированные ускорители
    • Бытовая / электронная техника
    • Пестициды
    • прочие

    Приведенная выше информация предоставлена ​​для следующих регионов и стран :

    По регионам

    • Северная Америка
    • Европа
      • Германия
      • Великобритания
      • Франция
      • Ирландия
      • Бельгия
      • Нидерланды
      • Дания
      • Норвегия
      • Швеция
      • Исландия
      • Швейцария
    • Азиатско-Тихоокеанский регион
      • Китай
      • Индия
      • Япония
      • Индонезия
      • Австралия
      • Малайзия
      • Таиланд
    • Латинская Америка (LATAM)
    • Ближний Восток и Африка (MEA)
      • Саудовская Аравия
      • Южная Африка
      • ОАЭ

    Часто задаваемые вопросы (FAQ):

    Какие компании являются ведущими в индустрии формальдегида?

    Dynea Oy, BASF SE, Huntsman Corporation, Balaji Formalin, Bayer AG, Georgia-Pacific Chemicals, Perstorp, Chemique Adhesives, Hexion, Celanese Corporation, Foremark Performance Chemicals, Ercros S.A., Chemanol, LyondellBasell, Alder S.p.A. — одни из ведущих участников отрасли.

    Рынок метанола по сырью, производным, субпроизводным,

    Дублин, 11 января 2021 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Рынок метанола по сырью (природный газ, уголь), производным (формальдегид, MTO / MTP, бензин, MTBE, MMA), субпроизводным (смолы UF / PF) , Олефины), «Промышленность конечного использования (строительство, автомобилестроение) и регион — Глобальные прогнозы до 2025 года» был добавлен в ResearchAndMarkets.com предложение.

    Прогнозируется, что к 2025 году мировой рынок метанола достигнет 26,7 млрд долларов США, при этом среднегодовой темп роста в период с 2020 по 2025 год составит 5,5%.

    Метанол находит применение в различных отраслях конечного использования, таких как автомобилестроение, строительство, электроника, растворители, фармацевтика , бытовая техника, упаковка и изоляция благодаря своим уникальным свойствам. Автомобильный сегмент лидировал на рынке метанола в 2019 году, его доля составила 24,8% по стоимости

    Ожидается, что MTO / MTP будет самым быстрорастущим производным инструментом на рынке метанола в течение прогнозируемого периода.

    т MTO / MTP — самый быстрорастущий сегмент производных финансовых инструментов на рынке метанола. Рост связан с увеличением количества заводов MTO / CTO в Китае для производства олефинов из метанола, так как спрос на олефины в нефтехимической промышленности растет. Растущий спрос на метанол во многом объясняется его растущим спросом в автомобильной и строительной отраслях промышленности. На эти отрасли в совокупности приходилось около 45,4% от общего рынка метанола в 2019 году.

    Ожидается, что автомобильная промышленность будет лидером на рынке метанола в течение прогнозируемого периода.

    Автомобильная промышленность была крупнейшим потребителем метанола в стоимостном выражении в 2019 году. Высокий спрос на метанол в качестве альтернативного топлива для автомобилей является основным движущим фактором. Ожидается, что в течение прогнозируемого периода значение автомобильной промышленности на рынке метанола возрастет.

    Азиатско-Тихоокеанский регион — крупнейший рынок метанола.

    Азиатско-Тихоокеанский регион — крупнейший и наиболее быстрорастущий рынок метанола, при этом Китай и Индия являются основными развивающимися рынками. Рост можно объяснить быстро растущим спросом на метанол в автомобильной и строительной отраслях. Китай является крупным производителем метанола и имеет самый высокий уровень потребления метанола. В 2019 году на его долю приходилось около 83,6% рынка метанола с точки зрения объема. Растущий спрос на смолы UF / PF и увеличение использования метанола в качестве нового топлива для автомобилей являются ключевыми факторами, которые, как ожидается, будут стимулировать спрос на метанол в прогнозный период.

    Ключевые темы:

    1 Введение

    2 Методология исследования

    3 Краткое содержание

    4 Premium Insights
    4.1 Привлекательные возможности на рынке метанола
    4.2 Рынок метанола, by Конечная промышленность
    4.3 Рынок метанола, по производным
    4.4 Рынок метанола, по сырью
    4.5 Рынок метанола, по суб-производным

    5 Обзор рынка
    5.1 Введение
    5.2 Динамика рынка
    5.2.1 Драйверы
    5.2.1.1 Растущий спрос на нефтехимию в Азиатско-Тихоокеанском регионе
    5.2.1.2 Растущий спрос в автомобильной и строительной отраслях промышленности
    5.2.2 Ограничения
    5.2.2.1 Использование топливного этанола или Биоэтанол в сравнении с метанолом
    5.2.3 Возможности
    5.2.3.1 Использование метанола в качестве морского топлива
    5.2.4 Проблемы
    5.2.4.1 Капиталоемкая среда
    5.3 Анализ производственно-сбытовой цепочки

    6 Тенденции в отрасли
    6.1 Анализ пяти сил Портера
    6.1.1 Угроза новых участников
    6.1.2 Угроза замены
    6.1.3 Торговая сила поставщиков
    6.1.4 Торговая сила покупателей
    6.1.5 Интенсивность конкурентного соперничества
    6.1.6 Влияние COVID-19 в цепочке поставок
    6.2 Технологический анализ
    6.3 Анализ цен
    6.4 Регламенты
    6.4.1 Подробный анализ нормативных требований, влияющих на рынок метанола
    6.5 Макроэкономические показатели
    6.5.1 Введение
    6.5.2 Тенденции и прогноз ВВП
    6.5.3 Глобальная электронная промышленность и экономические перспективы
    6.5.4 Тенденции и прогнозы в строительной отрасли

    7 Рынок метанола по видам сырья
    7.1 Введение
    7.2 Рынок метанола по видам сырья
    7,3 Уголь
    7,4 Природный газ
    7,5 Прочие

    8 Рынок метанола, по производным
    8.1 Введение
    8.2 Формальдегид
    8.2.1 Массовое экономическое расширение и растущая деятельность по разведке и добыче
    8.3 Бензин
    8.3.1 Растущий транспортный сектор Растущий спрос
    8.4 Превращение метанола в олефины / метанол T0 Пропилен (Mto / Mtp)
    8.4.1 Высокий спрос на пластмассы, такие как полиэтилен и полипропилен, в отраслях конечного использования
    8.5 Медицинский метил-трет-бутиловый эфир (Mtbe)
    8.5.1 Чрезмерное использование Mtbe в различных отраслях конечного использования
    8.6 Уксусная кислота
    8.6.1 Высокий спрос на Vam в различных отраслях конечного использования
    8.7 Диметиловый эфир (Dme)
    8.7.1 Различные применения Dme являются основным фактором роста
    8.8 Метилметакрилат (Mma)
    8.8.1 Растущий спрос в электронной и других отраслях конечного использования
    8.9 Биодизель
    8.9.1 Использование биодизеля в качестве обычного топлива
    8.10 Прочие

    9 Рынок метанола по суб-производным
    9,1 Введение
    9.2 Добавки к бензину
    9.2.1 Быстрый рост автомобильной промышленности
    9.3 Олефины
    9.3.1 Рост рынка олефинов в Китае и остальных странах Азиатско-Тихоокеанского региона для стимулирования рынка метанола
    9,4 Смолы Uf / Pf
    9.4.1 Чрезмерное использование Up / Смолы Pf в широком спектре применений
    9.5 Винилацетатный мономер (Vam)
    9.5.1 Высокий спрос со стороны строительной индустрии
    9.6 Полиацеталь
    9.6.1 Рост автомобильного сектора в различных странах с развивающейся экономикой
    9.7 Топливо
    9.7.1 Рассмотрение метанола в качестве альтернативного топлива
    9.8 Метилендифенилдиизоцианат (Mdi)
    9.8.1 Рост автомобильной и мебельной промышленности
    9.9 Ацетатный эфир
    9.9.1 Рост автомобильной и лакокрасочной промышленности
    9.10 Очищенная терефталевая кислота (Pta)
    9.10.1 Основные инвестиции и расширение производственных мощностей по производству Pta в Китае
    9.11 Уксусный ангидрид
    9.11.1 Grwing Pharmaceutical Industry движущая сила рынка
    9.12 Прочие

    10 Рынок метанола по отраслям конечного потребления
    10.1 Введение
    10.2 Автомобильная промышленность
    10.2. 1 Многократное применение метанола в автомобильной промышленности
    10.2.2 Воздействие COVID-19 на автомобильную промышленность
    10.3 Строительство
    10.3.1 Огромный спрос на Uf / Pf-смолы и смолы на основе формальдегида
    10.3.2 Влияние COVID-19 на строительную отрасль
    10.4 Электроника
    10.4.1 Растущий спрос со стороны электронной промышленности, чтобы обеспечить быстрый рост топливных элементов на метаноле
    10.4.2 Влияние COVID-19 на электронную промышленность
    10.5 Приборы
    10.5.1 Эффективно и экономичное использование метнола в сегменте бытовой техники
    10.5.2 Воздействие COVID-19 на бытовую промышленность
    10.6 Краски и покрытия
    10.6.1 Рост спроса на органические растворители в лакокрасочной промышленности
    10.6.2 Влияние COVID-19 на лакокрасочную промышленность
    10.7 Изоляция
    10.7.1 Рост спроса на метанол как фактор старения для стимулирования рынка
    10.7.2 Влияние COVID-19 на изоляционную промышленность
    10.8 Фармацевтическая промышленность
    10.8.1 Расширение использования Mtbe в различных медицинских процедурах
    10.8.2 Влияние COVID-19 на фармацевтическую промышленность
    10.9 Упаковка (бутылки для домашних животных)
    10.9.1 Использование бутылочек для домашних животных в различных отраслях конечного использования
    10.9.2 Влияние COVID-19 на упаковку (Бутылки для домашних животных) Промышленность
    10.10 Растворители
    10.10.1 Расширение использования метанола в фармацевтической и строительной промышленности
    10.10.2 Влияние COVID-19 на промышленность по производству растворителей
    10,11 Прочие

    11 Рынок метанола по регионам
    11,1 Введение
    11,2 APAC
    11,3 Европа
    11,4 Северная Америка
    11,5 Южная Америка
    11,6 Ближний Восток и Африка

    12 Конкурентная среда
    12,1 Обзор
    12,2 Анализ рыночного рейтинга
    12,3 Конкурентный сценарий
    12.3.1 Слияния и поглощения
    12.3.2 Соглашения и совместные предприятия
    12.3.3 Расширение

    13 Профиль компании
    13.1 Celanese Corporation
    13.1.1 Обзор бизнеса
    13.1.2 Предлагаемые продукты
    13.1.3 Последние изменения
    13.1.4 SWOT-анализ
    13.1.5 Winning Imperatives
    13.1.6 Текущие направления и стратегии
    13.1.7 Угроза конкуренции
    13.1.8 Право на победу
    13.2 Basf Se
    13.2.1 Обзор бизнеса
    13.2.2 Предлагаемые продукты
    13.2.3 Последние изменения
    13.2.4 SWOT-анализ: Basf Se
    13.2.5 Требования к победе
    13.2.6 Текущие приоритеты и стратегии Угроза со стороны конкуренции
    13.2.7 Право на победу
    13.3 Methanex Corporation
    13.3.1 Обзор бизнеса
    13.3.2 Предлагаемые продукты
    13.3.3 SWOT-анализ: Methanex Corporation.
    13.3.4 Победные императивы
    13.3.5 Текущие направления и стратегии
    13.3.6 Угроза со стороны конкуренции
    13.3.7 Право на победу
    13.4 Sabic
    13.4.1 Обзор бизнеса
    13.4.2 Предлагаемые продукты
    13.4.3 Последние изменения
    13.4.4 SWOT-анализ
    13.4.5 Требования к победе
    13.4.6 Текущие направления и стратегии
    13.4.7 Угрозы со стороны конкурентов
    13.4.8 Право на победу.
    13.5 Petroliam Nasional Berhad (Petronas)
    13.5.1 Обзор бизнеса
    13.5.2 Предлагаемые продукты
    13.5.3 Последние изменения
    13.5.4 SWOT-анализ
    13.5.5 Победные императивы
    13.5.6 Текущие направления и стратегии
    13.5.7 Угроза со стороны конкурентов
    13.5.8 Право на победу
    13.6 Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. (Mgc)
    13.6.1 Обзор бизнеса
    13.6.2 Предлагаемые продукты
    13.6.3 Мнение аналитика
    13.7 Valero Marketing and Supply Company
    13.7.1 Предлагаемые продукты
    13,7 .2 Взгляд аналитика
    13.8 Mitsui & Co., Ltd.
    13.8.1 Обзор бизнеса
    13.8.2 Предлагаемые продукты
    13.8.3 Взгляд аналитика
    13.9 Zagros Petrochemical Company (Zpc)
    13.9.1 Обзор бизнеса
    13.9.2 Продукты Предлагается
    13.9.3 Взгляд аналитика
    13.10 Другие компании
    13.

    Previous PostNextNext Post

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *