Силикатный кирпич белый вес: Вес силикатного кирпича

Силикатный кирпич белый вес: Вес силикатного кирпича

Содержание

Вес силикатного кирпича

Силикатный кирпич является вторым по популярности после красного керамического. Изготавливается такой белый кирпич из воздушной извести, кварцевого песка и воды, а его вес напрямую зависит от формы: самый тяжелый — это полнотелый полуторный, а наиболее легкий — одинарный пустотелый.

Какой вес имеет силикатный кирпич

Данное силикатное изделие имеет массу около 4-х кг, но вес одного кирпича колеблется в зависимости от описанных выше разновидностей и структуры этого строительного материала. Пустотелый кирпич, за счет имеющихся полостей, имеет более низкий объем, а значит и вес по сравнению с более тяжелым полнотелым изделием. Пустотелый полуторный силикатный кирпич весит ровно 4 кг, а одинарный – 3,2 кг.

Вес силикатного кирпича одинарного в полнотелом исполнении составляет 3,6 кг, а полуторного полнотелого — 4,8 кг.

При проектировании и строительстве строений важным показателем является удельный вес кладки кирпича, иначе говоря – вес одного метра кубического кладки, учитывающий вес раствора. Данный параметр серьезно влияет на конструкцию фундамента, а также на вес строения. Удельный вес кладки из кирпича, зависящий, как правило, от веса кирпича, имеет разброс от 600 до 1800 кг/м3. (см. Вес 1 м3 кирпичной кладки).

На приведенной выше картинке можно посмотреть не только вес одного силикатного изделия, но и вес кирпичного куба, а также – сколько штук кирпича убирается на поддон и сколько они весят, без учета массы поддона, весящего приблизительно 30-40 кг. В графе, отмеченной «*» можно посмотреть, сколько весят наиболее распространенные упаковки кирпичей на поддоне — в своем минимальном и максимальном исполнении.

К содержанию ↑

Виды силикатного кирпича

Данный строительный материал в настоящее время имеет два варианта исполнения:

  1. Полнотелый кирпич.
  2. Пустотелый – имеющий пустоты, расположенные к постелям кирпича перпендикулярно. Причем эти пустоты могут быть сквозными или не сквозными.

Размеры силикатного кирпича

Различается данный кирпич и по своим размерам:

  • Одинарный, длина которого – 250 мм, ширина – 120 мм, а высота – 65 мм.
  • Полуторный силикатный кирпич, называемый, также, утолщенным, имеющий такую же длину и ширину, как у одинарного, по высоте немного больше – 88 мм.
  • Кроме одинарных и утолщенных кирпичей заводы сегодня изготавливают как силикатные, так и керамические камни нестандартного размера – 250х120х138 мм.
  • Силикатные кирпичи могут быть разные по цвету. Чаще всего можно встретить расцветки белого, серого, желтого и розового цветов.

По причине своих идеальных форм силикатный кирпич отлично поддается окраске, а также формированию рельефной поверхности. Это замечательное в декорировании свойство материала помогает легко преобразить невзрачное строение цветным либо рельефным кирпичом. Использование рельефного кирпича создает эффект природного камня, значительно улучшая архитектурный облик фасадов домов. Этот кирпич, получая полную окраску, иначе говоря — окрашиваясь и снаружи, и изнутри, дает высокую цветовую надежность.

К содержанию ↑

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

  • Данный кирпич имеет строгие геометрические размеры и разнообразные формы. На стадии производства силикатный кирпич подвергается большому давлению, что позволяет достаточно точно выдерживать его вес и размеры, а также увеличивать объемную массу.
  • Этот материал имеет низкую теплопроводность.
  • Кирпич обладает отличной морозоустойчивостью, выдерживая от 15 до 50 циклов.
  • Водопоглощение силикатного кирпича, также, хорошее – 14-18%.
  • Изготовляемый из натуральных природных материалов, кирпич не наносит вреда ни здоровью людей, ни окружающей среде – это экологически чистый материал.
  • Строения, построенные из этого материала, обладают хорошей звукоизоляцией и приятным микроклиматом.
  • Белый кирпич, по сравнению с красным, менее прочен.
  • Уступает этот кирпич красному, также, в универсальности своего применения. Его применяют лишь при кладке перегородок и стен, а в цоколях, фундаментах, каминах, трубах и печах его применение не допускается.

Читайте также:

сколько весит куб полнотелого 250х120х65, размеры 1 штуки полуторного, белый 1 м3

Улучшение окружающего пространства для человека всегда было очень важно. Поэтому строительство до сих пор является процветающей отраслью. Вопрос, какой материал использовать во время застройки здания? Им задается каждый строитель планирующий постройку.

Подбирать материал, необходимо исходя из будущей эксплуатации объекта. От функциональной направленности здания и зависит выбор строительного материала. Наиболее популярным стройматериалом является кирпич. Его положительные качества и гарантия экологичности не уступает даже дереву.

Популярности кирпичу добавляет еще один главный плюс, долговечность постройки. Но в любом случае решать, какой стройматериал использовать нужно исходя из финансового обеспечения.

Кирпичи бывают двух основных видов:

Свойства и характеристики

Обустраивать стены белым силикатным кирпичом, в отличии от керамического, более выгодно, ведь помимо физических свойств, это еще и прекрасный отделочный материал, не требующий дополнительного использования посторонних материалов для наружной стороны постройки.

Белый

Силикатный кирпич является искусственным стройматериалом, в составе которого имеются ряд синтетических веществ, позволяющих повысит его крепость.

Обязательными компонентами являются песок и известь в определенных пропорциях. Готовый силикат может быть разной формы и размеров, необходимых для индивидуальной застройки сооружения.

Также в последние годы стали популярны разнофактурные кирпичи всяких цветов, придающие строению особую изюминку.

Различные цвета

Но перед любой постройкой обязательно следует учитывать различные параметры данного кирпича, его объем, размеры и вес. Все это учитывается еще на стадии создания проекта, чтобы точно рассчитать необходимые пропорции для основы здания, фундамента.

Как и любой строительный материал, силикатный кирпич имеет свои достоинства и недостатки. Его не используют при постройке подвалов или цокольных этажей. Причина тому высокое влагопоглощение, которое снижает прочность постройки, если материал применялся при застройке в местах с высокой влажностью.

Но достоинств этого материала, несомненно, больше:

  • экологичность материала. При создании кирпича использовались только натуральные компоненты, поэтому любая постройка, выполненная из этого материала, никак не повредит окружающей среде;
  • прочность материала, сохраняется даже в местности с повышенной сейсмоопасностью;
  • изоляция внешнего звука. По этой причине часто силикатом отделывают внешнюю часть здания;
  • широкая сфера применения в строительных работах. Благодаря разной форме и цветовой гамме, силикатом можно делать облицовку фасадов зданий;
  • высокая морозостойкость.

Вес силикатного кирпича зависит от его формы и плотности.

Современные технологии позволяют отливать различные виды силикатных изделий, чтобы строить уникальные здания, необычной формы и оригинальности.

Стандартная форма силиката по госту считается:

  • длина – 250 мм;
  • ширина – 120 мм;
  • высота – 65 мм.

Вес кирпича силикатного 250х120х65 – около 4 кг.

Кирпичная масса зависит от нескольких факторов:

  • размера;
  • формы;
  • наличие или отсутствие полостей;
  • компонентов в составе при замесе силикатной массы.

Поэтому, планируя использовать силикат при строительстве, заранее следует просчитать какое количество кирпичей понадобится для кладки.

Объемный вес силикатного кирпича отличается от обычного, поэтому эти данные также необходимо просчитывать, чтобы не была превышена нагрузка на фундамент.

Виды

Видов силиката несколько и применяются они в своей сфере, поэтому обладают индивидуальными данными.

По размеру

Более подробно о размерах силикатного кирпича смотрите на видео:

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ

Загрузка…

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Сколько весит куб (1 м3) кирпича

Кирпичом принято называть стеновой материал, который получают в результате обжига разных видов сырья. Для керамики – это отдельные сорта глин, а для силикатных изделий – песок, известь и вода. Каждый из рассматриваемых видов стеновых изделий имеет свои характеристики, а значит их вес на единицу объёма (в нашем случае кубический метр) будет неодинаковый.

Масса каждого отдельного кирпича будет зависеть не только от сырьевого состава, на этот показатель также влияет технология производства (температура обжига, наличие пустот и др.). Следует заметить, что у каждого стенового материала существуют свои допуски по отдельным характеристикам, в том числе и массе.

Содержание статьи:

Вес керамического кирпича в 1м

3

Сначала рассмотрим керамический кирпич. Как мы уже говорили, сырьём для его производства служат глина и вода. Готовая продукция обладает высокими прочностными показателями, способностью сохранять тепло и устойчивостью к воздействию внешней агрессивной среды. Масса одной единицы кирпича стандартного размера колеблется в пределах 3,4-3,8 килограмма. Для улучшения теплоизоляционных свойств, а также уменьшения веса отдельного экземпляра производители начали выпускать поризованный кирпич, имеющий массу около 2,5 килограммов.

Значительное влияние на плотность материала оказывает его структура, а также предназначения. Например, такой показатель, как удельный вес, будет равным для всех разновидностей керамики, ведь такая характеристика указывает на значение массы материала без пустот.

Полнотелый керамический кирпич

Полнотелый кирпич для кладки стен будет иметь большую массу, чем поризованный или пустотный аналог. А теперь рассмотрим основные показатели веса полнотелого керамического кирпича:

  • для красного одинарного кирпича 1650-1850 кг/м3;
  • полуторный глиняный кирпич имеет вес 1500-1600 кг/м3;
  • двойной керамический кирпич – 1600-1750 кг/м3;

Пустотелый керамический кирпич

Вес кирпича с пустотами будет зависеть от его габаритных размеров и объёмной доли щелей, он имеет такие значения:

  • одинарный рядовой кирпич – 1200-1280 кг/м3;
  • полуторный глиняный кирпич – 1130- 1260кг/м3;
  • вес полуторного кирпича колеблется от 970 до 1200 кг/м3.

Самым лёгким пустотелым кирпичом считается облицовочный пустотелый, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент: одинарный весит 650-820 кг/м3, а полуторный 1000-1620 кг/м3.

Вес силикатного кирпича в 1м

3

Максимальный вес имеет силикатный кирпич, который изготовляется из очищенного от вредных примесей кварцевого песка, извести и воды. Такой материал отличается хорошим уровнем звукоизоляции и высоким эксплуатационным периодом. Рассматриваемые изделия обычно применяются для кладки несущих стен и отделки фасадов. Полнотелый кирпич весит не менее 3,7 килограмма, а пустотный всего 3,2 килограмма. Масса рядовых полнотелых материалов следующая:

  • одинарный – 1600-1700 кг/м3;
  • полуторный – 1400-1500 кг/м3;
  • двойной – 1300 кг/м3.

Если рассматривать массу силикатного щелевого кирпича, то она следующая: для одинарного 1400-1500 кг/м3, для двойного – 1100-1200 кг/м3.

Вес кирпича на кубический метр можно подсчитать и самостоятельно, зная массу отдельного изделия и количество на заданный объём. Например, в кубическом метре полнотелого силикатного кирпича 500 штук (количество условное), а средний вес изделия 4 килограмма. В таком случае показатель плотности будет 500×4 = 2000 кг/м3

Удельный вес кирпича и его изменение в зависимости от вида

     Самым распространенным строительным материалом является кирпич. Кирпич представляет собой камень искусственного вида, получаемый путем обжига материалов минерального происхождения. Сырьем для производства кирпича выступают смесь извести и песка или обожженная глина. Свою популярность данный вид материалов приобрел благодаря своим отличительным свойствам, таким как:

  • Повышенная стойкость к воде
  • Большая прочность
  • Отличная стойкость к морозам
  • Дешевизна производства, соответственно приемлемая цена
  • Приемлемый вес для любого вида работ
  • Вес в зависимости от видов кирпича

    Удельный вес кирпича и вес куба в зависимости от вида
    Вид кирпича Удельный вес кирпича (т/м3) Вес 1 м3 кирпича (кг)
    Красный От 1,6 до 1,9 От 1600 до 1900
    Шамотный и огнеупорный 1,85 1850
    Силикатный От 1,8 до 2 От 1800 до 2000
    Белый От 1,8 до 2 От 1800 до 2000

         Вес кирпича и его размер зависит от многих факторов, особенно большую роль играет материал, из которого он был изготовлен. В зависимости от типа сырья последние по весу делят на такие виды:

  • Красный кирпич. Правильные расчеты веса данного типа зависят от наличия пустот в кирпиче. Так при строительстве здания из одинарного полнотелого красного кирпича, расчеты необходимо вычислять из таких параметров, как масса и удельный вес, показатели которых в свою очередь равны 3,45 кг и 1600-1900 кг/м3 соответственно. Если же использовался пустотелый красный кирпич, то эти параметр массы будут отличаться и составлять показатель 2,4 кг, а при использовании облицовочного кирпича – 1,45 кг.
  • Шамотный и огнеупорный кирпич, который является более тяжелым, благодаря большей плотности, чем у обычного красного кирпича, что, в свою очередь, отражается на его удельном весе, который составляет 1850 кг/м3.
  • Силикатный кирпич. Эта разновидность кирпича является самым тяжелым. В зависимости от пустот, разных размеров и подвидов показатели веса изменяются. Так, масса ординарного полнотелого силикатного кирпича составляет 4,2 кг, но в отдельных случаях может достигнуть отметки в 5 кг.
  • Белый силикатный кирпич. Стандартный кирпич, который является немного тяжелые чем красный. Масса зависит от наличия пустот и предназначения. Так, масса обычного кирпича равна 3,7 кг, облицовочного кирпича – 3,95 кг, пустотелого кирпича – 3,2 кг. В строительстве используют как обычный полнотелый кирпич с удельным весом в диапазоне от 1800 до 2000 кг/м3, так и специальный вид очень легкий кирпичей, с удельным весом 800 кг/м3.
  •       Для правильных расчетов также необходимо учитывать удельный вес самой кладки. Зависит этот параметр от вида строительных материалов и составляет диапазон от 1400 до 1900 кг/м3 при расчетах такого параметра, как вес кирпичной кладки и от 2400 до 2600 кг/м3 при расчетах такого параметра, как вес бутовой кладки.

    Объемный вес и удельный вес кирпичей

          Объемный вес кирпичей всегда зависит от структуры данного вида строительных материалов, так при одинаковых размерах масса полнотелого кирпича будет выше чем пористого, так как в случае последнего наличие полостей снижает вес. Средний объемный вес полнотелого кирпича равен 1800 кг/м3, а пористого 1230 кг/м3.

         Для удобства расчетов представлена таблица показателей удельного веса кирпичей в зависимости от типов и видов (Таблица №1), а также таблица веса одного кирпича, всех кирпичей на поддоне, вес 1 куба кирпича и количество помещающихся кирпичей на поддоне (Таблица №2).

    Таблица №2 (вес кирпичей таблица)

    5 типов материалов, используемых в кирпиче

    В истории профессионального строительства кирпич — один из старейших строительных материалов. Он также, пожалуй, самый прочный, поскольку есть кирпичные стены, фундаменты, столбы и дорожные покрытия, построенные тысячи лет назад, которые до сих пор остаются нетронутыми.

    Когда вас просят подумать о кирпичном здании, вы можете представить образ школы из красного кирпича или аналогичного традиционного строения, но «кирпич» не относится к какому-то одному материалу.На самом деле кирпичи могут быть сделаны из самых разных материалов и для разных целей.

    Здесь мы рассмотрим ряд типов кирпича и способы их использования.

    Что такое кирпич?

    Официально термин «кирпич» используется для обозначения строительной единицы из формованной глины, но в наше время это относится к любой строительной единице из камня или глины, которая соединяется с цементным раствором при использовании в строительстве. Обычно кирпичи имеют длину около 8 дюймов, ширину 4 дюйма и разную толщину, в зависимости от страны.Более крупные строительные блоки из камня или глины, используемые в фундаменте, называются «блоками».

    Преимущества кирпичного строительства

    Использование кирпича в строительстве дает много преимуществ.

    • Эстетика : Кирпичи имеют множество естественных цветов и текстур.
    • Прочность: Кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие.
    • Пористость: Способность выделять и поглощать влагу помогает регулировать температуру и влажность внутри конструкций.
    • Противопожарная защита: При правильной подготовке кирпич может противостоять огню с максимальными показателями защиты до 8 часов.
    • Затухание звука: Уровень звука, который блокирует кирпичная стена, варьируется, но стандартные формы могут блокировать в среднем 60-70 децибел, а кирпичные стены могут блокировать более 200 децибел.
    • Изоляция: Кирпичи медленно поглощают и отводят тепло, обеспечивая превосходную теплоизоляцию по сравнению с другими материалами.Помогая регулировать и поддерживать постоянную внутреннюю температуру конструкции, кирпичи могут сэкономить на 50% больше энергии, чем древесина.
    • Износостойкость: Прочный состав устойчив к износу, который характерен для других материалов.

    Подсказка

    В отличие от дерева, кирпичи производятся руками человека и не требуют раскопок, вырубки лесов или эксплуатации невозобновляемых ресурсов.

    Как делают кирпичи

    Кирпичи можно изготовить разными способами, часто из материала на основе глины, придавая им форму, а затем фиксируя форму с помощью тепла или других процессов сушки.

    Самые старые кирпичи использовали натуральную глину и сушили на солнце. Со временем были разработаны методы, позволяющие сделать кирпичи более прочными и устойчивыми к весу, жаре, погодным условиям и эрозии. Глину можно смешивать с бетоном, золой или различными химическими веществами, чтобы изменить состав кирпича для достижения желаемых качеств.

    Классификация кирпичей

    Существует несколько способов классификации кирпича. Например, вы можете разделить кирпич на типы, используемые для «облицовки» (открытые) и для облицовки.«подложка» (структурная и скрытая от посторонних глаз), по способу их изготовления: «необожженный» (отвержденный на воздухе) и «обожженный» (обожженный в печи), или путем использования: «обычные» кирпичи (используемые для жилищного строительства) и «инженерные» кирпичи (используются в более тяжелых гражданских проектах).

    Подсказка

    Блоки можно разделить на категории по разным характеристикам, но категории пересекаются, а таксономия — хотя и очень описательная — несовершенна.

    Кирпичи также можно разделить на категории по их форме:

    • Кирпичный шпон тонкий, используется для облицовки поверхностей.
    • Airbricks содержат большие отверстия для циркуляции воздуха и уменьшения веса подвесных полов и пустотелых стен.
    • Перфорированный кирпич имеет много просверленных цилиндрических отверстий и очень легкий.
    • Кирпичи Bullnose формованы с круглыми углами.
    • Кирпичи для мощения содержат железо для мощения под ногами.
    • Облицовочный кирпич верхних отдельно стоящих стен.
    • Пустотелый кирпич составляет около одной трети веса обычного кирпича для ненесущих перегородок.

    Классификация кирпичей по сырью

    В современной строительной практике кирпичи классифицируются в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, и метода производства. Согласно этой классификации, существует пять общих типов.

    Обожженный глиняный кирпич

    Обожженные глиняные кирпичи — это классическая форма кирпича, которая создается путем прессования влажной глины в формы, затем сушки и обжига в печах. Это очень старый строительный материал, который встречается во многих древних строениях мира.По внешнему виду эти кирпичи представляют собой цельные блоки из затвердевшей глины, обычно красноватого цвета.

    Кирпичи из обожженной глины обычно продаются четырех классов, причем первоклассные кирпичи имеют лучшее качество и максимальную прочность. Эти высококачественные кирпичи из обожженной глины не имеют заметных изъянов и, естественно, стоят дороже, чем кирпичи более низкого класса.

    Когда для облицовки стен используются кирпичи из жженой глины, они требуют оштукатуривания или штукатурки. Кирпичи из обожженной глины используются для кирпичной кладки стен, фундаментов и колонн.

    Известково-песчаный кирпич

    Силикатный кирпич (также известный как силикатный кирпич) изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести. Для цвета также могут быть добавлены пигменты. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи. Силикатный кирпич не обжигают в печах так же, как обожженный глиняный кирпич; Вместо этого материалы связываются друг с другом посредством химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления. Силикатный кирпич имеет такие преимущества, как:

    • У них однородная форма, более гладкая поверхность, не требующая оштукатуривания.
    • Они обладают отличной прочностью для несущих конструкций.
    • Они серые вместо обычного красноватого цвета. В декоративных целях могут быть добавлены разные пигменты.
    • При строительстве требуется меньше раствора.
    • Края прямые и точные, что упрощает сборку.
    • Не выделяют соли и минералы.

    Силикатный кирпич чаще всего используется в конструкционных основах и стенах, открытом кирпиче и столбах, а при добавлении пигмента — в декоративных целях.

    Инженерный кирпич

    Инженерные кирпичи используются в основном в гражданских проектах, где важны прочность и устойчивость к элементам. Они сделаны на основе глины и могут смешиваться со многими другими материалами. Что отличает инженерные кирпичи от других типов, так это их чрезвычайная долговечность: их обжигают при чрезмерно высоких температурах, чтобы получить кирпич твердый, как железо. Они также имеют очень низкую пористость и используются в таких местах, как канализация, подпорные стены, люки, фундаментные работы и подземные туннели, где решающее значение имеет устойчивость к воде и морозу.Они бывают двух классов, A и B, причем A обеспечивает более высокую прочность на сжатие и более низкое водопоглощение для самых тяжелых условий.

    Подсказка

    «Огненные» или «огнеупорные» кирпичи также обжигаются при чрезвычайно высоких температурах и производятся из специально разработанной земли с высоким содержанием оксида алюминия, чтобы выдерживать невероятно высокую температуру для использования в таких местах, как дымоходы, барбекю и печи для пиццы.

    Бетонный кирпич

    Бетонные кирпичи производятся из твердого бетона, залитого в формы.Они традиционно используются для внутренней кирпичной кладки, но чаще используются для наружных работ, таких как фасады и заборы, для создания современной или городской эстетики. Бетонные кирпичи могут быть разных цветов, если в процессе производства добавлены пигменты.

    Благодаря своей прочности бетонные кирпичи можно использовать практически в любом типе строительства, кроме подземных, поскольку они имеют тенденцию быть пористыми.

    Кирпич из зольной пыли и глины

    Кирпичи из золы-уноса производятся из глины и золы-уноса — побочного продукта сжигания угля — обжигаются при температуре около 1832 ° F.Этот тип кирпича иногда называют самоцементным, поскольку он содержит большое количество оксида кальция и поэтому расширяется при воздействии влаги. Однако эта тенденция к расширению также может привести к отказу от выскакивания. Глиняный кирпич из летучей золы имеет то преимущество, что он легче по весу, чем глиняный или бетонный кирпич.

    Типичные применения глиняного кирпича из золы-уноса включают:

    • Несущие стены
    • Фундаменты
    • Столбы
    • Везде, где требуется повышенная огнестойкость

    Руководство по различным типам кирпичей и их использованию

    После того, как вы решите работать с кирпичами, следующим шагом будет определение того, какой кирпич использовать в вашем проекте.Некоторые типы кирпичей созданы для прочности, в то время как другие предназначены в основном для того, чтобы они привлекали внимание. Но найти то, что вам нужно, может быть непросто.

    И хотя кирпичи могут показаться скромными и простыми, при правильном использовании они могут быть совершенно очаровательными. Чтобы узнать о различных типах кирпичей и о том, как их использовать, читайте дальше.

    Основные виды кирпича

    Существует почти столько же способов классификации кирпичей, сколько разных типов кирпичей.Но если вы классифицируете их по тому, куда они идут, вам нужно запомнить только два: облицовочный кирпич и подкладной кирпич.

    • Облицовочный кирпич используется снаружи зданий, а это значит, что он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать дождь, шторм и другие неблагоприятные погодные условия.
    • Опорные кирпичи, однако, кладутся за облицовочными кирпичами. Итак, хотя облицовочный кирпич должен быть хотя бы слегка приятным на вид, никого не волнует, как выглядит подкладочный кирпич.

    Если вы поговорите с кем-нибудь о типах кирпичей, используемых в строительстве, есть большая вероятность, что они классифицируют кирпичи, которые они используют, по сырью.В этом случае вы должны знать пять основных типов.

    Обожженные глиняные кирпичи

    Кирпичи из обожженной глины получают путем помещения формованной глины в печь и обжига.

    Эти кирпичи похожи на белый хлеб: они универсальны и могут использоваться по-разному, даже если это не самые интересные кирпичи в мире. Поскольку они очень популярны и широко используются, говорить о типах кирпичной кладки без упоминания обожженной глины может быть непросто.

    Существует четыре класса обожженного глиняного кирпича, первый из которых предлагает лучшее качество и максимальную прочность.У высококачественных кирпичей из обожженной глины нет заметных недостатков, но они также будут стоить вам больше денег.

    Ищете универсальный глиняный кирпич для вашего патио? Попробуйте красный мощеный кирпич, чтобы создать высококлассный образ, который никогда не выйдет из моды.

    Бетонные кирпичи

    Ищете полнотелый кирпич для вашего забора или фасада? Если да, подумайте о бетонных кирпичах. Качество не на высшем уровне, но они хорошо блокируют тепло и снижают уровень шума.

    Бетонные кирпичи не часто становятся популярным выбором, вероятно, потому, что они предлагают такую ​​смелую эстетику.Но, если вам действительно нужен этот кирпич без серого цвета, вы можете выбрать другой пигмент в процессе производства.

    Известковые кирпичи

    Это смесь песка, извести и летучей золы. Связь материалов происходит в результате химической реакции, которая происходит в процессе влажного перемешивания.

    Если вы ищете кирпич, способный выдержать собственный вес, попробуйте эти. Они известны своей звездной грузоподъемностью.

    Инженерные кирпичи

    Инженерные кирпичи выдерживают жару, потому что они изготовлены при невероятно высоких температурах, что придает им высокую плотность.

    Верный своему названию, инженерный кирпич лучше всего подходит для проектов гражданского строительства. Например, они обычно используются для таких вещей, как канализация, люки и подпорные стены.

    Кирпичи из зольной пыли

    Слепите вместе летучую золу и глину, добавьте экстремально высокие температуры, и вы получите глиняные кирпичи из летучей золы. Они менее пористые, чем кирпичи из жженой глины.

    Летучая зола является побочным продуктом угольных электростанций. Это может звучать противоречиво, но производство кирпича из летучей золы на самом деле может быть лучше для окружающей среды, чем другие виды производства кирпича.Это уже снижает выбросы углерода в Индии.

    Какой кирпич вам нужен?

    Если вы все еще не уверены, какой тип кирпича использовать, мы можем помочь. У нас есть большой выбор кирпича для жилых домов разных цветов и стилей. И мы — семейный бизнес, который поставляет кирпичи строителям любого уровня подготовки в Нью-Берлине, Милуоки и во всем юго-восточном Висконсине. Это означает, что мы будем рады поговорить о типах кирпичей, которые мы носим, ​​их использовании и многом другом!

    Хотите рассказать о своем следующем проекте? Свяжитесь с нами сегодня.

    Белый и цветной раствор для кладки

    Кладка — это универсальная среда для архитектурного выражения. Рифленые, раздвоенные, шлифованные и изготовленные по индивидуальному заказу архитектурные бетонные блоки для каменной кладки доступны во множестве текстур и цветов. Кладки из обожженной глины производятся в различных цветовых и фактурных вариантах. Белый или цветной раствор может обеспечить цветовой контраст или гармонию между каменными блоками и швами, еще больше расширяя диапазон визуальных заявлений, которые дизайнер может сделать при использовании каменной кладки.

    Белые минометы

    Белый раствор изготавливается из белого кирпичного цемента или из белого портландцемента, извести и белого песка. Белый цемент для кирпичной кладки должен соответствовать тем же спецификациям Американского общества испытаний и материалов (ASTM), что и их серые аналоги. Кладочный цемент должен соответствовать требованиям ASTM C91 для кладочного цемента типа N, S или M. Портландцемент должен соответствовать требованиям ASTM C150 для портландцемента типа I, хотя в растворах иногда используются цементы типа II или III.

    Как и серый или цветной раствор, белый раствор должен соответствовать требованиям ASTM C270 для обозначенного типа (N, S или M). Песок должен соответствовать требованиям ASTM C144 и не содержать ила или глинистой мелочи. Бледно-коричневый или коричневый песок придаст раствору оттенок цвета. Этот цвет песка может стать более выраженным со временем или после очистки, так как частицы песка обнажаются на поверхности шва из-за эрозии белой штукатурной пасты. Чтобы раствор был максимально белым, используйте только белый песок.

    Цветные минометы

    Для цветных растворов использование белого кирпичного цемента или белого портландцемента вместо обычных серых цементов не только дает более чистые и яркие цвета, но и важно для создания пастельных тонов, таких как желтовато-коричневый, кремовый, слоновая кость, розовый и розовый. Целостный окрашенный раствор может быть получен с помощью пигментов, цветного цемента для кирпичной кладки или цветного песка. Цвет раствора настолько чувствителен к содержанию пигмента, что дозирование лучше всего достигается с помощью предварительно окрашенных цементов или предварительно взвешенных упаковок пигментов.Цвет швов раствора будет зависеть не только от пигмента, но и от вяжущих материалов, песка, водоцементного отношения и инструментов.

    Минеральные оксидные пигменты (обычно природные или синтетические оксиды железа) рекомендуются для использования в строительных растворах, поскольку они совместимы с цементом и известью и обеспечивают стабильность цвета в готовом шве. Пигменты должны соответствовать ASTM C979, Спецификации пигментов для монолитно окрашенного бетона, и их доля в растворе не должна превышать 5 процентов по массе от содержания цемента в кладке.Строительные растворы, изготовленные с использованием пигментов сажи, демонстрируют плохую стабильность цвета в кладочном растворе при воздействии погодных условий. Следует избегать их использования во внешней кладке. При использовании во внутренней кладке количество пигментов технического углерода не должно превышать 1% от массы кладочного цемента в растворе.

    Выбор белых или цветных строительных растворов

    Первоначальный выбор цвета раствора может быть сделан на основе цветовых диаграмм или образцов раствора, которые обычно доступны у производителей белых и цветных цементов и пигментов.Тем не менее, окончательный выбор цвета раствора должен определяться на основе оценки образца панели или макета, построенного с использованием блоков, строительных материалов, процедур смешивания, качества изготовления, техники оснастки и процедуры очистки, которые предлагаются для использования в окончательном проекте. Покупатель (владелец) и поставщик (каменщик) должны вместе изучить образец панели и четко понять ожидания в отношении внешнего вида кладки и раствора. Образец панели следует сохранить для справки, пока кладка не будет завершена и принята владельцем.

    Контроль цвета раствора

    Чтобы обеспечить единообразный цвет в проекте, необходимо контролировать переменные, определяющие цвет раствора (материалы, подготовка материалов, установка и очистка).

    Одни и те же марки кладочного цемента, цементного раствора, портландцемента, гашеной извести или пигментов должны использоваться на протяжении всего строительства проекта. Весь песок должен быть из одного источника. Необходимо следить за тем, чтобы песок не был загрязнен глиной или грязью на рабочем месте.Белые и светлые растворы особенно чувствительны к такому загрязнению.

    Необходимо установить правильные и последовательные процедуры дозирования и смешивания. Кладочный цемент, строительный цемент, портландцемент и гашеная известь обычно поставляются в предварительно взвешенных упаковках. Таким образом, постоянное дозирование обеспечивается путем добавления этих ингредиентов в смеситель порциями в мешки, а иногда и за простую фракцию мешка. Должен быть установлен некоторый положительный контроль, чтобы гарантировать, что используется надлежащее количество песка.Этого можно добиться, используя емкость известного объема для измерения песка.

    Рекомендуется механическое перемешивание раствора. Порядок дозирования зависит от индивидуальных предпочтений. Опыт показал, что хорошие результаты можно получить, если на короткое время смешать вместе примерно три четверти необходимой воды, половину песка, а также все пигменты и вяжущие материалы. Затем добавляют остаток песка и оставшейся воды, чтобы довести раствор до оптимальной рабочей консистенции.Количество добавляемой воды должно быть максимальным, чтобы обеспечить удовлетворительную обрабатываемость. После того, как все смешанные материалы будут вместе, их следует перемешать в течение трех-пяти минут. Для пигментированных растворов рекомендуется перемешивать полные пять минут.

    Производство строительного раствора должно идти в ногу с ходом строительства. Раствор, который был перемешан, но не использовался, сразу же высыхает и затвердевает. Избегайте производства строительного раствора слишком далеко от ожидаемого срока использования, чтобы свести к минимуму потребность в повторном темперировании.Осторожно повторно темперируйте белый или цветной раствор, чтобы избежать изменения цвета. Содержание воды и жесткость раствора во время обработки влияют на цвет.

    Можно выбрать различные варианты отделки швов, чтобы обеспечить желаемый внешний вид готовой кладки. Вогнутые или V-образные соединения предпочтительны для оптимальной атмосферостойкости. Следует проявлять особую осторожность при работе с белыми или очень светлыми растворами, чтобы гарантировать, что поверхности швов не обесцветятся из-за металлических отложений от фуганка. При работе с такими растворами каменщик должен использовать керамические, нержавеющие или пластмассовые фуганки.

    Когда дело доходит до очистки кирпичной кладки, лучше меньше — лучше. Тщательная обработка включает в себя применение навыков, которые сводят к минимуму просыпание раствора и разводы на лицевой стороне кладки. Покрытие верхних частей стен в конце каждого рабочего дня предотвратит попадание дождя на стены и поможет снизить вероятность появления высолов.

    Используйте наименее агрессивную технику очистки. Во-первых, убедитесь, что процедура очистки соответствует рекомендациям производителя агрегатов, а во-вторых, предварительно оцените процедуру на образце панели и небольшой испытательной площади здания.Если используются чистящие растворы на кислотной основе, перед очисткой необходимо дать раствору затвердеть при умеренных температурах в течение недели. Всегда предварительно смачивайте кладку перед нанесением чистящего раствора. После очистки пробного участка дайте ему высохнуть и внимательно осмотрите поверхности швов раствора, чтобы убедиться, что в результате процедуры поверхность не протравилась.

    Сводка

    Белый цемент и цветные кладочные цементы или пигменты расширяют диапазон доступных цветов строительных растворов. В сочетании с разнообразием доступных цветов и текстур кладки, белые и цветные растворы предоставляют дизайнеру практически неограниченные творческие возможности.Благодаря правильному выбору строительных материалов, проверке цвета раствора на полевых панелях и соблюдению надлежащих методов строительства творческое видение дизайнера может стать реальностью.

    Дополнительная информация

    Белые и цветные строительные растворы для кладки

    Белый цемент и строительство цветного цемента

    Что такое белый цемент?

    Цвета строительного раствора

    Строительные растворы для укладки и кладки

    Заменители или альтернативы кирпича, используемого для строительства в Индии

    Заменители или альтернативы кирпича, используемого для строительства в Индии!

    Согласно одному исследованию, нашей стране требуется около 60 миллиардов кирпичей каждый год, и если не будет найдено подходящей замены, это будет израсходовать около 1600 x 10 6 кН глиняных полей или других сельскохозяйственных земель в год.

    Это сделает бесплодными около 3000 гектаров плодородных земель. Масштабы ущерба, который будет нанесен, можно представить, учитывая, что спрос на кирпич, необходимый для строительной отрасли, постоянно растет из-за огромной потребности в жилье, роста населения и т. Д. Это также приведет к эрозии плодородной почвы, деградации почвы и нарушение экологии.

    Индийская строительная промышленность почувствовала необходимость поиска подходящей альтернативы кирпичу в основном по следующим причинам:

    (i) Высокий уровень потерь при транспортировке;

    (ii) Высокое водопоглощение кирпича;

    (iii) Несоответствие размеров кирпичей;

    (iv) Увеличение стоимости печного топлива;

    (v) Отсутствие квалифицированной рабочей силы; и т.п.

    В настоящее время возможно производить различные кирпичи из материалов, отличных от глины, и полученные таким образом кирпичи можно сгруппировать в следующие три категории:

    (1) Бетонные блоки

    (2) Зольный кирпич

    (3) Кирпич силикатный или силикатный силикатный.

    Теперь будет кратко описана каждая из этих категорий. Можно упомянуть, что эти продукты можно производить в достаточных количествах и, возможно, даже более высокого качества, чем требует строительная промышленность.

    1. Бетонные блоки :

    Сырье:

    Материалы, необходимые для производства бетонных блоков, — это заполнители, цемент и вода.

    Заполнители различных типов использовались с разной степенью успеха, и они включают щебень, гравий, вулканический пепел, вспененный шлак, печной клинкер и т. Д. Заполнители выбираются с учетом веса, текстуры или состава спроектированного агрегата.Прочность, текстура и экономичность бетонного блока зависят от тщательной сортировки заполнителя. Если местный заполнитель подходит, это поможет в достижении экономии.

    Используемый цемент — обычный портландцемент. Требуемая вода — это обычная питьевая вода.

    Производство:

    Имеются полностью автоматизированные заводы для производства высокопрочных бетонных блоков. Эти автоматические машины производят бетонные блоки высшего качества.Но они предполагают большие капитальные вложения.

    Машины с ручным управлением также доступны, и их можно установить на самой строительной площадке, что дополнительно снижает стоимость транспортировки бетонных блоков от места производства до места фактического использования.

    При производстве бетонных блоков используются следующие процессы:

    (i) Выбор и пропорции ингредиентов:

    Основным критерием выбора ингредиентов является желаемая крепость блока.Чем больше доля крупного заполнителя, тем больше будет прочность используемого количества цемента.

    (ii) Смешивание ингредиентов:

    Смешивание заполнителей, цемента и воды следует производить очень осторожно. Предпочтительно, чтобы перемешивание происходило в механической мешалке. При ручном перемешивании следует проявлять особую осторожность, чтобы цемент и заполнители сначала были тщательно перемешаны в сухом состоянии, а затем постепенно добавлялась вода.

    (iii) Размещение и вибрация:

    Смешанный бетонный материал подается в опалубку до верхнего уровня, и это обеспечивает равномерное заполнение коробки.Вибрация бетона осуществляется до тех пор, пока он равномерно не осядет в опалубке.

    (iv) Отверждение:

    Блок поливают примерно через один день заброса и продолжают как минимум 7 дней, предпочтительно до 28 дней. Чем дольше период отверждения, тем лучше будет блок.

    Преимущества:

    Использование бетонных блоков в качестве кирпичной кладки можно наблюдать на многих строительных площадках из-за следующих преимуществ:

    (i) Увеличивает площадь коврового покрытия здания из-за небольшой ширины бетонного блока по сравнению с кирпичной стеной.

    (ii) Обеспечивает лучшую теплоизоляцию, повышенную огнестойкость и звукопоглощение.

    (iii) Это приводит к экономии ценных сельскохозяйственных земель, которые используются для производства кирпича.

    (iv) Блоки могут быть подготовлены таким образом, чтобы вертикальные стыки можно было автоматически смещать, и, таким образом, сокращается квалифицированный надзор.

    (v) Возведение кладки из бетонных блоков проще, быстрее и прочнее, чем из кирпичной кладки.

    (vi) Идеальная форма и размер бетонного блока значительно упрощают работу каменщика.

    (vii) Строительный раствор дает экономию за счет уменьшения количества стыков.

    (viii) Полезность может быть дополнительно увеличена путем производства блоков каменной кладки из железобетонных блоков (RCB). В блоках предусмотрены два отверстия для размещения подходящих арматурных стержней, и конструкция с блоками RCB может безопасно противостоять ветру и землетрясениям, если таковая разработана.Можно полностью отказаться от традиционных балок и колонн, а конструкции с блоками RCB можно придать лучший внешний вид.

    Использование:

    Ввиду преимуществ, технология строительства из бетонных блоков может быть широко использована для массового жилищного строительства и различных строительных проектов.

    2. Зольный кирпич :

    Кирпич из зольной пыли является перспективной альтернативой обычному кирпичу.

    3. Кирпич из силиката из силиката или силиката :

    Автоклавные кирпичи из силиката кальция, широко известные как силикатно-силикатные кирпичи, были изобретены Ван Дербургом в Англии еще в 1866 году. Однако такие кирпичи были впервые произведены в промышленных масштабах только в 1898 году. Код IS: 4139 Бюро стандартов Индии. : 1989 рассматривает различные аспекты этих кирпичей.

    Сырье:

    Для изготовления силикатного кирпича требуется следующее сырье:

    (i) Песок

    (ii) лайм

    (iii) Вода

    (iv) Пигмент.

    (i) Песок:

    Доля песка в силикатном кирпиче колеблется от 88 до 92 процентов. Следовательно, свойства силикатного кирпича в основном определяются характеристиками песка. Для получения силикатного кирпича хорошего качества песок должен быть хорошо отсортирован и не содержать примесей, таких как глины, органические вещества, минералы, растворимые соли и т. Д.

    Мелкодисперсная глина, если она присутствует в очень небольшом количестве, менее 4 процентов, дает преимущества в виде более легкого прессования, уплотнения и более гладкой текстуры.

    (ii) Известь:

    Содержание извести в силикатном кирпиче колеблется от 8% до 12%. Известь должна быть извести хорошего качества с высоким содержанием кальция. Он не должен быть ни перегоревшим, ни недожженным.

    (iii) Вода:

    Вода, содержащая более 0,25% растворимых солей или органических веществ, не должна использоваться для изготовления силикатного кирпича. Морская вода непригодна для изготовления силикатного кирпича.

    (iv) Пигмент:

    Для изготовления цветных силикатных кирпичей в смесь песка и извести следует добавить подходящий красящий пигмент.Количество пигмента варьируется от 0,2 до 3% от общей массы кирпича.

    В таблице 4-6 приведены пигменты для получения силикатного кирпича разных цветов.

    Производство:

    Порядок производства силикатного кирпича:

    (i) Песок, известь и пигмент берутся в подходящих пропорциях и тщательно смешиваются с 3-5% воды.

    (ii) Затем материал формуют в форме кирпичей в специально разработанном прессе с вращающимся столом под механическим давлением.Материал находится в полусухом состоянии, а давление варьируется от 31,50 до 63 Н / мм 2 .

    (iii) Затем кирпичи помещают в закрытую камеру и подвергают воздействию давления насыщенного пара от 0,85 до 1,60 Н / мм 2 в течение 6-12 часов. Этот процесс известен как автоклавирование или гидротермальная обработка. Автоклав — это стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Его диаметр и длина составляют 2 м и 20 м соответственно.

    Взаимодействие между известью и песком значительно ускоряется повышением температуры в присутствии высокой влажности.Кремнезем из песка и кальций извести вместе с водой реагируют с образованием кристаллоподобного соединения, известного как гидросиликат кальция. Следовательно, эти кирпичи известны как кирпичи из силиката кальция.

    (iv) Кирпичи вынимаются из камеры и могут быть отправлены для использования.

    Преимущества:

    Преимущества силикатного кирпича:

    (i) Если штукатурка должна быть нанесена на силикатный кирпич, количество необходимого раствора будет меньше, поскольку кирпичи одинаковы по размеру и форме.

    (ii) Изделия из силиката кальция доступны в форме кирпича, блока и плитки. Таким образом, они позволяют более широко использовать их в жилищном и строительном строительстве.

    (iii) Каменная кладка из этих кирпичей дает архитекторам значительную гибкость в создании сложных форм, замысловатых конструкций и различной отделки поверхности, дающих приятный визуальный эффект.

    (iv) Сырье для этих кирпичей не содержит растворимых солей. Следовательно, проблема высолов не возникает.

    (v) Эти кирпичи твердые и прочные с прочностью на сжатие около 10 Н / мм 2 . Из этих кирпичей можно строить многоэтажные дома с несущими стенами. Устойчивость к сейсмической силе, если таковая имеется, также может быть обеспечена подходящей арматурой.

    (vi) Эти кирпичи имеют однородный цвет и текстуру.

    (vii) Эти кирпичи можно приготовить там, где мало глины. Другими словами, использование этих кирпичей снижает нагрузку на сельскохозяйственные угодья.

    (viii) Эти кирпичи имеют точный размер и форму с прямыми краями и истинно прямоугольными гранями.

    (ix) Эти кирпичи обладают лучшими водоотталкивающими свойствами и коэффициентами снижения шума, а также обеспечивают защиту от огня.

    (x) Эти кирпичи имеют белый цвет с гладкой поверхностью, что помогает уменьшить воздействие солнечного тепла на открытые стены.

    (xi) Эти кирпичи имеют чистый вид, поэтому штукатурки можно избежать.

    (xii) Использование цветного силикатного кирпича обеспечивает постоянную отделку стен без дополнительных затрат.

    (xiii) Потери продуктов из силиката кальция меньше, скажем, в пределах одного процента или около того.

    Недостатки:

    Недостатки силикатного кирпича:

    (i) Эти кирпичи не подходят для кирпичной кладки печей, потому что они разлагаются при длительном воздействии тепла.

    (ii) Эти кирпичи слабо устойчивы к истиранию. Следовательно, их нельзя использовать в качестве материала для мощения.

    (iii) Эти кирпичи нельзя использовать для фундаментных работ, поскольку они менее водостойкие, чем глиняные кирпичи.

    (iv) Там, где подходящая глина для производства глиняных кирпичей имеется в большом количестве, эти кирпичи окажутся неэкономичными.

    Факторы, снижающие стоимость строительства:

    Однако можно отметить снижение стоимости строительства примерно на 40 процентов из-за различных факторов, таких как:

    (i) Меньше потерь при погрузочно-разгрузочных работах и ​​транспортировке,

    (ii) Снижение затрат на техническое обслуживание и отказ от использования облицовочных камней,

    (iii) Снижение стоимости раствора, поскольку количество необходимого раствора меньше по сравнению с обычными глиняными кирпичами,

    (iv) Уменьшение толщины стен из-за более высокой прочности на сжатие, что приводит к увеличению площади ковра в каждой комнате,

    (v) Экономия за счет стоимости штукатурных работ из-за гладкой поверхности и т. Д.

    Использует:

    Силикатный кирпич используется для декоративных работ и может быть использован вместо обычного глиняного кирпича в строительстве. В Германии более 200 заводов, производящих этот кирпич. К другим странам, в которых хорошо развита промышленность силикатного кирпича, относятся Великобритания, Нидерланды, Дания, США, Канада, СССР, Швейцария, Польша, Румыния, Чехословакия, Монголия, Вьетнам, Болгария, Финляндия, Чили, Кувейт, Египет, Австралия. , Южная Африка и страны Ближнего Востока.

    Эти кирпичи еще не стали популярными в Индии, за исключением штата Керала, где некоторые сооружения строятся с использованием этих кирпичей. В нашей стране массовое производство этого типа стройматериалов было невозможно из-за отсутствия пресса большой мощности.

    Lime Mortar Mix for Stone Bedding and Repointing is in stock!

    Описание

    Это оу

    r Lime Mortar For Stone , заливка и повторная укладка, предварительно смешанная и готовая к использованию.Наш известковый раствор для камня имеет немного более крупный заполнитель, чем другие наши известковые растворы, что делает его идеальным для кладки с большими швами для заполнения! Без добавления пигментов, вся окраска естественным образом обусловлена ​​песком. Этот раствор слегка сохнет и приобретает белый цвет.

    • Автономное вяжущее для песка, достаточно прочное для несущих конструкций из каменной кладки
    • Этот раствор имеет заполнитель большего размера для более широких швов, что помогает предотвратить растрескивание во время процесса отверждения.
    • Песок представляет собой идеальную смесь тщательно отсортированного острого кремнезема с идеальной структурой сцепления.
    • Легкая обрабатываемость, высокая пластичность (липкость). К пуходеру прилипнет до 1 1/2 дюйма раствора.
    • Наша известковая замазка добавляется в необходимом количестве, чтобы заполнить пустоты в песке.
    • Известковое связующее на 98% состоит из кальция
    • Быстро и тщательно отверждается / карбонатируется с низкой усадкой
    • Сброс и сброс воды
    • Высокая проницаемость
    • Самостоятельный ремонт
    • Подушечки и изгибы при нормальных движениях здания
    • Возможность тонирования для надежного сочетания цветов
    • Каждое ведро весит 80 фунтов и прослужит в ковше неограниченное время.
    • Раствор устойчив к замораживанию / оттаиванию, однако, если ведро с известковым раствором замерзнет, ​​оно может треснуть.

    Известковый раствор для камня — ведро объемом 5 галлонов вмещает 0,6 кубических футов раствора. Мы обнаружили, что одно ведро может перенаправить примерно 12–24 кв. Фута на большинство исторических каменных построек. Это количество будет варьироваться в зависимости от размера швов в камне. Мы рекомендуем использовать миксер Imer Mixer или нашу насадку для взбивания , чтобы «взбить» раствор перед использованием.Это потому, что кальций в ступке должен быть заряжен. Перед взбиванием слейте воду. Следуйте инструкциям ниже. Если исходный раствор не сработал, это, скорее всего, связано с проникновением влаги. Перед повторным наведением необходимо уменьшить воздействие воды / влаги; иначе выйдет из строя и наш миномет. Соблюдайте все правила техники безопасности и инструкции по установке!

    Сделано в США!

    Поддоны в наличии. Поддон состоит из 24 ведер: вес поддона без поддона 2 064 фунта.

    Если у вас есть 1-2 недели до того, как вам понадобится ваш заказ, мы можем выставить фрахт на торги. Этот вариант может предложить значительную экономию фрахта. Разрешить 1 неделю для транзитного времени. Звоните, чтобы обсудить.

    Руководство по установке

    Паспорт безопасности

    Для спецификаторов (спецификации производителя)

    Технический паспорт строительного раствора

    Разница между кирпичами и цементными блоками

    ИЛИ

    29 ноября 2016 г.

    ПАРАМЕТРЫ ГЛИНОВЫЙ КИРПИЧ БЕТОН ТВЕРДЫЙ БЛОК
    Также известен как Красный кирпич, камерный кирпич, кирпичи для формования стола, глиняный кирпич, нарезанный проволочной огранкой Цементные блоки, бетонные блоки, кладочные блоки
    Состав Грунт, песок, известь или другие бетонные материалы. M Песок, портландцемент и крупнозернистые заполнители.
    Вес (кг) 3 дюйма = 3 — 3,5 кг 4 дюйма = 17,5 — 18,5 кг
    6 дюймов = 4,5 — 5 кг 6 дюймов = 25 — 26,00 кг
    8 дюймов = 34-35 кг
    Преимущества Отсутствие затрат на обслуживание, огнестойкость.2
    Цвет Красный серый
    Грузоподъемность Есть Есть
    Количество кирпичей / блоков на квадратный метр 43 № 12 №
    Необходимые цены на кирпичи / блоки за квадратный метр 344 рупий 339 рупий
    ГЛИНЯНЫЙ КИРПИЧ БЕТОННЫЙ ТВЕРДЫЙ БЛОК
    3 дюйма = 9 дюймов x 3 дюйма x 3 дюйма

    4 дюйма = 16 дюймов x 4 дюйма x 8 дюймов

    6 дюймов = 9 дюймов x 6 дюймов x 3 дюймов

    6 дюймов = 16 дюймов x 6 дюймов x 8 дюймов

    8 дюймов = 16 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов

    Свойства легированных силикатных продуктов

    E3S Web of Conferences 10 , 00037 (2016)

    Свойства легированных силикатных продуктов

    Рышард Дачовски 1 и Катажина Комисарчик 2 a

    1 к.Доктор наук, Технологический университет Кельце, факультет гражданской и экологической инженерии, Ал. 1000-Lecia P.P.7 Кельце, Польша
    2 Магистр наук, Технологический университет Кельце, факультет гражданского строительства и охраны окружающей среды, Ал. 1000-Lecia P.P.7, 25-317, Кельце, Польша

    a Автор для переписки: [email protected]

    Аннотация

    Силикатные изделия — это натуральные материалы, состоящие из извести, песка и воды с наименьшим содержанием радиоактивных элементов по сравнению с другими элементами кладки.Они характеризуются очень высокой прочностью на сжатие, высокой звукоизоляцией, хорошими тепловыми свойствами, создают благоприятную атмосферу и предотвращают распространение плесени и бактериальной флоры. Кроме того, они полностью пригодны для вторичной переработки. Белые кирпичи через пористую структуру и появление капилляров способны поднимать воду. Высота капиллярного эффекта зависит от контактного угла и размера существующих пор в материале. Это свойство влияет на морозостойкость и другие характеристики долговечности стеновых материалов, эксплуатируемых в условиях интенсивного воздействия влаги.Цель исследования — определить влияние модификатора на свойства автоклавных силикатных изделий. Для испытаний использовали кирпич силикатный автоклавный размером 40x40x160 [мм]. Вес изделий состоит из 5% извести, 90% песка и 5% жидкого литиевого стекла (MP = 2,6 и MP = 7,0). Изготовленные образцы подвергали автоклавированию при температуре 203 ° C и давлении 1,6 МПа в сотрудничестве с Заводом по производству силикатов в Людыни. Три готовых набора образцов (стандартный, модифицированный силикатом лития 2.6 и 7.0) были погружены в воду на желаемую высоту в течение определенного времени. Результаты показывают разнообразие внутреннего строения тестируемых продуктов. В частности, распределение пор, размер и объем.

    Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License 4.

    Previous PostNextNext Post

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *